WO2011045237A1 - Stirnseitiger deckel - Google Patents

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Elivaldo Elenildo Da Silva
Marcelo Fernando Gonzalez Bergweiler
José IMACULADO DA COSTA
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/021—Construction of the cylinders

Definitions

  • the invention relates to a front cover of a roller or a cylinder of a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, which is provided with a serving as a service opening man or hand hole. It further relates to a roll or cylinder of a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, with at least one such frontal lid.
  • rollers and cylinders used in a machine for producing a fibrous web have different functions, such as heating or drying the web, applying vacuum, for example for dewatering, etc.
  • a part of these rolls or cylinder is closed at the two front ends in each case by a cover which is fixedly connected to the relevant roller or cylinder jacket end or fixed thereto.
  • the respective roller or cylinder shell end can be connected in particular with a journal.
  • Said covers are partially provided with a man or hand hole serving as a service opening, through which parts or the like can still be introduced into the roll or cylinder interior during the construction of the roll or cylinder or for already mounted covers.
  • the manhole differs from the handhole only in size: A manhole is when the service opening is so large that a person - "man" - fits through the opening, speaking of a hand hole one, when the opening is so large that no one person can fit through, but at least one hand fits for inserting components or for performing inspections therethrough. Such man or hand holes usually have smaller dimensions compared to the cover diameter. The man or hand hole can be closed by a cover.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a conventional frontal cover 10 with an associated journal 12.
  • a fixed support 14 can also be seen here.
  • 2 shows a schematic plan view of the conventional cover 10 according to FIG. 1.
  • the end-face cover 10 is provided with a manhole or hand hole 16 serving as a service opening.
  • certain form of such cover 10 may now cause vibrations or deflections of the cylinder barrel or cylinder at frequencies that are twice or more than twice as large as the rotational frequency.
  • the invention has for its object to provide an improved front cover and an improved roller or cylinder of the type mentioned, in which the extent of these vibrations or deflections is reduced to a minimum and simple manner to a minimum.
  • the frontal cover according to the invention is in addition to serving as a service opening man or hand hole with at least one through hole or blind hole, vorzugswei- provided with at least two passage and / or blind holes.
  • the man or hand hole and the additional passage or blind holes are evenly distributed over the lid. Due to this design, the vibrations or deflections of the roll or cylinder jacket are reduced in a simple and reliable manner to a minimum. No additional facilities are required for this. In addition, changes to the lid material are unnecessary.
  • the additional blind holes do not have to serve as a service opening, although this is not excluded in the case of the through holes.
  • a respective additional through hole or blind hole has at least substantially the same shape and / or size as the man or hand hole.
  • both the manhole or hand hole and the additional through or blind holes are arranged at a radial distance from the center of the lid coinciding with the roll or cylinder axis.
  • the manhole or hand hole and the additional through or blind holes are preferably arranged at the same radial distance from the center of the lid.
  • the manhole or hand hole and the additional passage or blind holes are distributed uniformly in the circumferential direction, that is to say they are arranged at the same distance from one another.
  • the end-side cover according to the invention is provided with only two additional passage or blind holes.
  • the end cover is at least substantially made of metal.
  • the cover preferably consists at least essentially of cast iron or gray cast iron.
  • the manhole or hand hole and the additional through holes or blind holes advantageously have smaller dimensions compared to the cover diameter. While in the rolls or cylinders with conventional end caps the effect occurs that in view of man or hand hole two different area moments of inertia occur in two different directions, namely a lower area moment of inertia in a man or hand hole intersecting direction and a higher area moment of inertia in one vertical direction, resulting in two different changes in the roll or Zylindersteifig- speed in the direction of the dead weight during each complete revolution, this effect is significantly reduced due to the inventive solution.
  • the roller or cylinder according to the invention comprises a jacket and at least one cover provided according to the invention at an end-side jacket end.
  • the roll according to the invention can be designed, for example, as a suction roll and / or as a press roll.
  • the cylinder according to the invention can be designed, for example, as a drying cylinder.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a conventional end cover with associated bearing pin
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the conventional lid of FIG. 2,
  • FIG. 3 is a schematic plan view of an exemplary embodiment of a lid according to the invention with an additional through hole or blind hole,
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of an exemplary embodiment of a lid according to the invention with two additional ones.
  • Fig. 7 shows the radial impact of provided with different end lids rollers or cylinders as a function of the rotational speed
  • Fig. 8 is a simplified representation of the embodiment of FIG. 5, in which the sake of clarity, the ribs are omitted.
  • FIG 3 shows a schematic plan view of an exemplary embodiment of an end cover 18 according to the invention of a roller or a cylinder of a machine for producing a fibrous web, which may in particular be a paper, board or tissue web.
  • the front-side cover 18 is provided with a serving as a service opening man or hand hole 20, whose dimensions may be less than the diameter of the lid 18.
  • a serving as a service opening man or hand hole 20 of the front cover 18 is provided with at least one passage or blind hole 22.
  • a passage or blind hole 22 can be seen.
  • a plurality of such through holes or blind holes 22 may also be provided (cf., for example, also FIG. 5).
  • the man or hand hole 20 and the additional passage or blind holes 22 are evenly distributed over the front cover 18.
  • a respective additional through hole or blind hole 22 may in particular have at least substantially the same shape and / or size as the man or hand hole 20. As can be seen with reference to FIG.
  • the respective through hole or blind hole 22 has at least substantially the same shape and size as the manhole or hand hole 20.
  • the manhole or hand hole 20 and a respective through hole or blind hole 22, for example, have an oval shape.
  • Both the male or hand hole 20 and the additional through or blind holes 22 are preferably arranged at a radial distance from the center of the lid 24 coinciding with the roll or cylinder axis. In this case, the male or hand hole 20 and the additional through or blind holes preferably have the same radial distance from the cover means 24.
  • the man or hand hole 20 and the additional through or blind holes 22 are evenly distributed in the circumferential direction, that is, are arranged at an equal distance from each other.
  • the frontal cover 18 may in particular at least substantially consist of metal. Conveniently, it consists at least essentially of cast iron or gray cast iron.
  • Such an end-side cover 18 may be provided on at least one end-side jacket end of the respective roller or the relevant cylinder of the production machine.
  • a respective roll may be a suction roll and / or a suction roll Press roll act.
  • a cylinder in question may be a drying cylinder.
  • FIG. 4 shows the deflection of the roller or cylinder jacket resulting from the exemplary front cover 18 according to FIG. 3 as a function of the angle measured in the direction of rotation of the roller or of the cylinder.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of the end cover 18 with, for example, only one additional passage or blind hole 22
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of an exemplary embodiment of the end cover 18 according to the invention with two additional passage and / or openings Blind holes 22.
  • the male or hand hole 20 and the additional blind holes 22 may have at least substantially the same shape and / or size. They are also evenly distributed over the front cover 18 again.
  • the end-side cover 18 may be provided with ribs 26, in the present case, for example, six such ribs 26 are provided which may be evenly distributed in the circumferential direction. Basically, however, a design without ribs is conceivable.
  • the end-side cover 18 according to FIG. 5 may in particular at least substantially again have the same structure as has been described in connection with FIG. 3. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • FIG. 6 shows the maximum deflection of the roller or cylinder jacket between the guide and drive sides resulting from the end covers 18 according to FIG. 5 as a function of the angle measured in the direction of rotation of the roller or of the cylinder. In this case, the distractions were measured at a consisting of cast iron and six ribs having lid.
  • FIG. 7 shows a diagram in which the radial impact of rolls or cylinders provided with different end caps 18 is represented as a function of the rotational speed.
  • curves 1) to 5) refer to the following: - 1) 73908 (driven) - GG-25 cover offset by 90 °
  • FIG. 8 the embodiment of FIG. 5 is shown again in a simplified representation, the sake of clarity, the optional ribs are omitted.
  • the man or hand hole 20 and the two passage and / or blind holes 22 are offset relative to one another by 120 °.
  • the male or hand hole 20 and the blind holes 22 may be provided with covers during operation.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Ein stirnseitiger Deckel (18) einer Walze oder eines Zylinders einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton-oder Tissuebahn, der mit einem als Serviceöffnung dienenden Mann-oder Handloch (20) versehen ist, ist zusätzlich zu dem Mann-oder Handloch (20) mit wenigstens einem Durchgangs-oder Blindloch (22), vorzugsweise mit wenigstens zwei Durchgangs-und/oder Blindlöchern versehen, wobei das Mann-oder Handloch (20) und das bzw. die zusätzlichen Durchgangs-bzw. Blindlöcher (22) gleichmäßig über den Deckel verteilt sind.

Description

Stirnseitiger Deckel
Die Erfindung betrifft einen stirnseitigen Deckel einer Walze oder eines Zylinders einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, der mit einem als Serviceöffnung dienenden Mann- oder Handloch versehen ist. Sie betrifft ferner eine Walze oder Zylinder einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit wenigstens einem solchen stirnseitigen Deckel.
Die in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, eingesetzten Walzen und Zylinder besit- zen unterschiedliche Funktionen wie beispielsweise das Erwärmen oder Trocknen der Bahn, die Beaufschlagung mit Vakuum beispielsweise zur Entwässerung, usw. Ein Teil dieser Walzen bzw. Zylinder ist an den beiden stirnseitigen Enden jeweils durch einen Deckel verschlossen, der mit dem betreffenden Walzen- bzw. Zylindermantelende fest verbunden oder an diesem befestigt ist. Über einen solchen Deckel kann das betreffende Walzen- bzw. Zylindermantelende insbesondere mit einem Lagerzapfen verbunden sein. Die genannten Deckel sind teilweise mit einem als Serviceöffnung dienenden Mann- oder Handloch versehen, durch das hindurch während des Aufbaus der Walze bzw. des Zylinders oder zur Wartung nach bereits angebrachten Deckeln noch Bauteile oder dergleichen in das Walzen- bzw. Zylinderinnere eingebracht werden können. Das Mannloch unterscheidet sich zum Handloch lediglich durch die Größe: Von einem Mannloch spricht man, wenn die Serviceöffnung so groß ist, dass eine Person -„Mann" - durch die Öffnung passt; von einem Handloch spricht man, wenn die Öffnung so groß ist, dass keine Person mehr hindurch passt, jedoch zumindest eine Hand zum Einfügen von Bauteilen, oder zur Durchführung von Inspektionen hindurch passt. Solche Mann- oder Handlöcher besitzen in der Regel im Vergleich zum Deckeldurchmesser geringere Abmessungen. Das Mann- oder Handloch kann durch eine Abdeckung verschlossen werden.
Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht einen herkömmlichen stirnsei- tigen Deckel 10 mit zugeordnetem Lagerzapfen 12. Dabei ist auch eine fixierte Abstützung 14 zu erkennen. Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht des herkömmlichen Deckels 10 gemäß Fig. 1. Wie anhand dieser Fig. 2 zu erkennen ist, ist der stirnseitige Deckel 10 mit einem als Serviceöffnung dienenden Mann- oder Handloch 16 versehen.
Durch die insbesondere auch durch das Mann- oder Handloch 6 bestimmte Form solcher Deckel 10 kann es nun zu Schwingungen oder Auslenkungen des Walzen- bzw. Zylindermantels bei Frequenzen kommen, die zweimal oder mehr als zweimal so groß sind wie die Umlauffrequenz.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten stirnseitigen Deckel sowie eine verbesserte Walze oder Zylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen das Ausmaß dieser Schwingungen oder Auslenkungen auf einfache und zuverlässige Weise auf ein Minimum reduziert ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist der erfindungsgemäße stirnseitige Deckel zusätzlich zu dem als Serviceöffnung dienenden Mann- oder Handloch mit wenigstens einem Durchgangs- oder Blindloch, vorzugswei- se mit wenigstens zwei Durchgangs- und/ oder Blindlöchern versehen. Dabei sind das Mann- oder Handloch und das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher gleichmäßig über den Deckel verteilt. Aufgrund dieser Ausbildung werden die Schwingungen oder Auslenkungen des Walzen- bzw. Zylindermantels auf einfache und zuverlässige Weise auf ein Minimum reduziert. Hierfür sind keine zusätzlichen Einrichtungen erforderlich. Zudem sind auch Abänderungen bezüglich des Deckelmaterials entbehrlich. Die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher müssen nicht als Serviceöffnung dienen, obwohl dies, bei den Durchgangslöchern, grundsätzlich nicht ausgeschlossen ist.
Bevorzugt besitzt ein jeweiliges zusätzliches Durchgangs- bzw. Blindloch zumindest im Wesentlichen die gleiche Form und/ oder Größe wie das Mann- oder Handloch.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn sowohl das Mann- oder Handloch als auch das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher in einem radialen Abstand von der mit der Walzen- bzw. Zylinderachse zusammen- fallenden Deckelmitte angeordnet sind. Dabei sind das Mann- oder Handloch und das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher bevorzugt in einem gleichen radialen Abstand von der Deckelmitte angeordnet.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsge- mäßen stirnseitigen Deckels sind das Mann- oder Handloch und das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt, das heißt in einem gleichen Abstand voneinander angeordnet. In den meisten Fällen wird es von Vorteil sein, wenn der erfindungsgemäße stirnseitige Deckel mit nur zwei zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöchern versehen ist. Vorteilhafterweise besteht der stirnseitige Deckel zumindest im Wesentlichen aus Metall.
Bevorzugt besteht der Deckel zumindest im Wesentlichen aus Gusseisen oder Grauguss.
Das Mann- oder Handloch und die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher besitzen im Vergleich zum Deckeldurchmesser vorteilhafterweise jeweils geringere Abmessungen. Während bei den Walzen oder Zylindern mit herkömmlichen stirnseitigen Deckeln der Effekt auftritt, dass angesichts des Mann- oder Handloches zwei unterschiedliche Flächenträgheitsmomente in zwei unterschiedlichen Richtungen auftreten, nämlich ein geringeres Flächenträgheitsmoment in einer das Mann- oder Handloch schneidenden Richtung und ein höheres Flächenträgheitsmoment in einer dazu senkrechten Richtung, wodurch sich zwei unterschiedliche Änderungen der Walzen- bzw. Zylindersteifig- keit in der Richtung des Eigengewichts während einer jeweiligen vollständigen Umdrehung ergeben, wird dieser Effekt aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung deutlich verringert.
Die erfindungsgemäße Walze bzw. Zylinder umfasst einen Mantel und wenigstens einen an einem stirnseitigen Mantelende vorgesehenen erfindungsgemäßen Deckel. Dabei kann die erfindungsgemäße Walze beispielsweise als Saugwalze und/ oder als Presswalze ausgeführt sein.
Der erfindungsgemäße Zylinder kann beispielsweise als Trockenzylinder ausgeführt sein.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines herkömmlichen stirnseitigen Deckels mit zugeordnetem Lagerzapfen,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht des herkömmlichen Deckels gemäß Fig. 2,
Fig. 3 eine schematische Draufsicht einer beispielhaften Aus- führungsform eines erfindungsgemäßen Deckels mit einem zusätzlichen Durchgangs- oder Blindloch,
Fig. 4 die sich mit Stirndeckeln gemäß Fig. 3 ergebende Ablenkung des Walzen- bzw. Zylindermantels in Abhängigkeit vom in Drehrichtung der Walze bzw. des Zylinders gemessenen Winkel, Fig. 5 eine schematische Draufsicht einer beispielhaften Aus- führungsform eines erfindungsgemäßen Deckels mit zwei zusätzlichen Durchgangs- und/ oder Blindlöchern,
Fig. 6 die sich mit Stirndeckeln gemäß Fig. 5 ergebende maximale Ablenkung des Walzen- bzw. Zylindermantels zwischen Führungs- und Triebseite in Abhängigkeit vom in Drehrichtung der Walze bzw. des Zylinders gemessenen Winkel,
Fig. 7 den Radialschlag von mit unterschiedlichen stirnseitigen Deckeln versehenen Walzen oder Zylindern in Abhängigkeit von der Umlaufgeschwindigkeit, und
Fig. 8 eine vereinfachte Darstellung der Ausführungsform gemäß Fig. 5, bei der der Übersichtlichkeit halber die Rippen weggelassen sind.
Fig. 3 zeigt in schematischer Draufsicht eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen stirnseitigen Deckels 18 einer Walze oder eines Zylinders einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln kann.
Der stirnseitige Deckel 18 ist mit einem als Serviceöffnung dienenden Mann- oder Handloch 20 versehen, dessen Abmessungen geringer als der Durchmesser des Deckels 18 sein können. Zusätzlich zu dem als Serviceöffnung dienenden Mann- oder Handloch 20 ist der stirnseitige Deckel 18 mit wenigstens einem Durchgangs- oder Blindloch 22 versehen. In der Fig 3 ist ein solches Durchgangs- oder Blindloch 22 zu erkennen. Es können grundsätzlich jedoch auch mehrere solche Durchgangs- oder Blindlöcher 22 vorgesehen sein (vgl. zum Beispiel auch Fig. 5). Dabei sind das Mannoder Handloch 20 und das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher 22 gleichmäßig über den stirnseitigen Deckel 18 verteilt. Ein jeweiliges zusätzliches Durchgangs- bzw. Blindloch 22 kann insbesondere zumindest im Wesentlichen die gleiche Form und/ oder Größe wie das Mann- oder Handloch 20 besitzen. Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, besitzt beim dargestellten Ausführungsbeispiel das jeweilige Durch- gangs- oder Blindloch 22 zumindest im Wesentlichen die gleiche Form und Größe wie das Mann- oder Handloch 20. Wie dargestellt, können das Mann- oder Handloch 20 und ein jeweiliges Durchgangs- oder Blindloch 22 beispielsweise eine ovale Form besitzen. Sowohl das Mann- oder Handloch 20 als auch das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher 22 sind bevorzugt in einem radialen Abstand von der mit der Walzen- bzw. Zylinderachse zusammenfallenden Deckelmitte 24 angeordnet. Dabei besitzen das Mann- oder Handloch 20 und das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher bevorzugt einen gleichen radialen Abstand von der Deckelmittel 24.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn, wie dargestellt, das Mann- oder Handloch 20 und das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher 22 in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt, das heißt in einem gleichen Abstand voneinander angeordnet sind.
Der stirnseitige Deckel 18 kann insbesondere zumindest im Wesentlichen aus Metall bestehen. Zweckmäßigerweise besteht er zumindest im Wesentlichen aus Gusseisen oder Grauguss.
Ein solcher stirnseitiger Deckel 18 kann an zumindest einem stirnseitigen Mantelende der betreffenden Walze bzw. des betreffenden Zylinders der Herstellungsmaschine vorgesehen sein. Dabei kann es sich bei einer betreffenden Walze beispielsweise um eine Saugwalze und/ oder eine Presswalze handeln. Bei einem betreffenden Zylinder kann es sich beispielsweise um einen Trockenzylinder handeln.
In Fig. 4 ist die sich mit dem beispielhaften Stirndeckel 18 gemäß Fig. 3 ergebende Ablenkung des Walzen- bzw. Zylindermantels in Abhängigkeit vom in Drehrichtung der Walze bzw. des Zylinders gemessenen Winkel wiedergegeben.
Während in der Fig. 3 eine beispielhafte Ausführungsform des stirnseiti- gen Deckels 18 mit beispielsweise nur einem zusätzlichen Durchgangsoder Blindloch 22 dargestellt ist, zeigt die Fig. 5 in schematischer Draufsicht eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen stirnseitigen Deckels 18 mit zwei zusätzlichen Durchgangs- und/ oder Blindlöchern 22. Auch im vorliegenden Fall können das Mann- oder Handloch 20 und die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher 22 zumindest im Wesentlichen die gleiche Form und/ oder Größe besitzen. Sie sind auch wieder gleichmäßig über den stirnseitigen Deckel 18 verteilt.
Wie in der Fig. 5 dargestellt, kann der stirnseitige Deckel 18 mit Rippen 26 versehen sein, wobei im vorliegenden Fall beispielsweise sechs solche Rippen 26 vorgesehen sind, die in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt sein können. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Ausführung ohne Rippen denkbar. Im übrigen kann der stirnseitige Deckel 18 gemäß Fig. 5 insbesondere zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau besitzen wie dies im Zusammenhang mit der Fig. 3 beschrieben wurde. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Fig. 6 zeigt die sich mit Stirndeckeln 18 gemäß Fig. 5 ergebende maximale Ablenkung des Walzen- bzw. Zylindermantels zwischen Führungs- und Triebseite in Abhängigkeit vom in Drehrichtung der Walze bzw. des Zylinders gemessenen Winkel. Dabei wurden die betreffenden Ablenkungen bei einem aus Gusseisen bestehenden und sechs Rippen aufweisenden Deckel gemessen.
Fig. 7 zeigt ein Diagramm, in dem der Radialschlag von mit unterschiedlichen stirnseitigen Deckeln 18 versehenen Walzen oder Zylindern in Abhängigkeit von der Umlaufgeschwindigkeit wiedergegeben ist.
In dem Diagramm gemäß Fig. 7 beziehen sich die Kurven 1) bis 5) auf folgendes: - 1) 73908 (angetrieben) - GG-25-Deckel, versetzt um 90°
- 2) 73908 (angetrieben) - Stahl-Deckel, versetzt um 180°
- 3) 73908 (angetrieben) - Stahl-Deckel, versetzt um 90°
- 4) 73908 (angetrieben) - Stahl-Deckel, versetzt um 180°, jeweils mit zwei Mann- oder Handlöchern
- 5) 73908 (angetrieben) - Stahl-Deckel, versetzt um 90°, jeweils mit zwei Mann- oder Handlöchern
In Fig. 8 ist die Ausführungsform gemäß Fig. 5 nochmals in vereinfachter Darstellung wiedergegeben, wobei der Übersichtlichkeit halber die optionalen Rippen weggelassen sind. Anhand dieser vereinfachten Darstellung ist insbesondere auch nochmals zu erkennen, dass das Mann- oder Handloch 20 und die beiden Durchgangs- und/ oder Blindlöcher 22 relativ zueinander um 120° versetzt sind. Das Mann- oder Handloch 20 und die Durchgangs- bzw. Blindlöcher 22 können während des Betriebs mit Abdeckungen versehen sein.
Bezugszeichenliste
10 Deckel
12 Lagerzapfen
14 Abstützung
16 Mann- oder Handloch
18 Deckel
20 Mann- oder Handloch
22 Durchgangs- oder Blindloch
24 Deckelmittel
26 Rippe

Claims

Patentansprüche
Stirnseitiger Deckel ( 18) einer Walze oder eines Zylinders einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, der mit einem als Serviceöffnung dienenden Mann- oder Handloch (20) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass er zusätzlich zu dem als Serviceöffnung dienenden Mann- oder Handloch (20) mit wenigstens einem Durchgangs- oder Blindloch (22), vorzugsweise mit wenigstens zwei Durchgangs- und/ oder Blindlöchern (22) versehen ist, wobei das Mann- oder Handloch (20) und das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher (22) gleichmäßig über den Deckel verteilt sind.
Deckel nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein jeweiliges zusätzliches Durchgangs- bzw. Blindloch (22) zumindest im Wesentlichen die gleiche Form und/ oder Größe wie das Mann- oder Handloch (20) besitzt.
Deckel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl das Mann- oder Handloch (20) als auch das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher (22) in einem radialen Abstand von der mit der Walzen- bzw. Zylinderachse zusammenfallenden Deckelmitte (24) angeordnet sind.
4. Deckel nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mann- oder Handloch (20) und das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher (22) in einem zumindest im wesentlichen gleichen radialen Abstand von der Deckelmitte (24) angeordnet sind.
5. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mann- oder Handloch (20) und das bzw. die zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöcher (22) in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt, d.h. in einem gleichen Abstand voneinander angeordnet sind.
6. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass er mit zwei zusätzlichen Durchgangs- bzw. Blindlöchern (22) versehen ist.
7. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass er zumindest im Wesentlichen aus Metall besteht.
8. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass er zumindest im Wesentlichen aus Gusseisen oder Grauguss besteht.
9. Walze oder Zylinder einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit ei- nem Mantel und wenigstens einem an einem stirnseitigen Mantelende vorgesehenen Deckel ( 18) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Walze nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie als Saugwalze und/ oder als Presswalze ausgeführt ist.
11. Zylinder nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass er als Trockenzylinder ausgeführt ist.
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