WO2011038945A2 - Headbox for a machine for producing a fibrous material web, in particular a paper or cardboard web - Google Patents

Headbox for a machine for producing a fibrous material web, in particular a paper or cardboard web Download PDF

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WO2011038945A2
WO2011038945A2 PCT/EP2010/056519 EP2010056519W WO2011038945A2 WO 2011038945 A2 WO2011038945 A2 WO 2011038945A2 EP 2010056519 W EP2010056519 W EP 2010056519W WO 2011038945 A2 WO2011038945 A2 WO 2011038945A2
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WO
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headbox
lower lip
nozzle
table top
nozzle wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/056519
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German (de)
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WO2011038945A3 (en
Inventor
Marco Thomisch
Frank Fey
Karl Bunz
Konstantin Fenkl
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Publication date
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Priority to EP10720739.1A priority patent/EP2488696B1/en
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Priority to US13/422,663 priority patent/US20130075051A1/en
Publication of WO2011038945A3 publication Critical patent/WO2011038945A3/en

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines

Definitions

  • the invention relates to a headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, with a central and preferably the support elements of a turbulence generator forming assembly which includes a tabletop underside, and in the machine direction immediately adjacent and in the cross machine direction extending headbox nozzle having at least a lower and an upper, each extending over the machine width continuous nozzle wall.
  • Such a headbox is known, for example, from the publications DE 198 45 722 A1 and EP 0 997 578 A1 or EP 1 342 835 A2.
  • a lower nozzle wall is slidably mounted on a support part of a base or table top and displaceable relative thereto in the flow longitudinal direction.
  • the lower nozzle wall is displaceable in the desired direction via at least one, for example, mechanical, hydraulic and / or pneumatic adjusting device. This adjusting device engages the support part and the lower nozzle wall and the support part extends over a substantial length of the lower nozzle wall.
  • the headbox of the second-mentioned document has a headbox nozzle with a lower nozzle wall and an upper nozzle wall.
  • the upper nozzle wall is hinged around one in the cross-machine direction extending axis pivotally and the lower nozzle wall, however, is displaceable on a stationary support or table top in the machine direction.
  • headboxes shown represent a first headbox type with an open turbulence generator, which is in each case fixedly mounted on the table top, in particular screwed and forms a central assembly, is.
  • the turbulence generator forming the central module is designed to be closed, ie it has a closed box turbulence generator.
  • a headbox of this type as it is known for example from the document EP 1 653 000 A1, at least one heat chamber through which at least one fluid flows is provided.
  • the closed turbulence generator assumes the function of a heat exchanger, which removes the heat from the pulp suspension fed into it and transfers it to the at least one fluid. Through this at least one heat chamber, a different or different rapid heating of the functionally important components of the headbox is compensated.
  • the wetted components such as the two machine-width nozzle walls and the turbulence tubes, expand faster than the non-wetted components, such as the cover plate of the turbulence generator and the table top. Due to the rigid connections of the material-contacted and the non-wetted components generally high tensions, in particular bending stresses and large deformations occur on the headbox, and in turn in particular on the headbox.
  • the determination of the location and the size of the heating bags depends on the shape of the components used, so that there is a greater variety of variants. And not neglected is the elaborate foundation, as even with a non-working heating system, the then occurring and not insignificant deformation forces must be absorbed.
  • a uniform as possible impingement of emerging from the headbox pulp suspension jet on the at least one screen of the wire section should be easily achieved.
  • the lower nozzle wall of the headbox comprises a lower lip plate, in particular a lower lip support plate, which with the table top of the central assembly by means of several, in Masch inenlaufraum extending andin M achscherenque rr jug Ribs connected, in particular welded, and that the ribs are formed in the machine transverse direction resilient or pliable.
  • connection area between lower lip plate, lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle and table top of the central module sufficient soft transmittance is ensured to compensate for the stresses occurring, in particular bending stresses and deformations.
  • the redesign of this compensating connection region has structural disadvantages no disadvantages compared to the prior art.
  • the flexural rigidity with respect to a possible widening of the headbox nozzle is the same, since the area moment of inertia of the ribs that are yielding and bending soft only in the cross machine direction is not reduced.
  • this new design does not need to have explicit and potentially costly cross machine direction stiffening.
  • the material of only flexible in the cross-machine direction and pliable soft ribs can be varied. So it may be both a simple structural steel, on the other hand, a stainless steel.
  • the individual ribs preferably extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall of the headbox nozzle and the table top of the central assembly.
  • the individual ribs preferably have a rib thickness in the range from 10 to 75 mm, preferably from 15 to 60 mm, in particular from 20 to 50 mm.
  • the stresses, in particular bending stresses in the joints, in particular in the welds are likewise minimized.
  • the smallest possible rib thicknesses are desirable, but they are mainly dependent on the machine speed of the machine for producing the fibrous web and therefore directly from the pressure prevailing in the headbox nozzle pressure.
  • the individual ribs preferably have a rib pitch in the range of 100 to 500 mm, preferably of 125 to 400 mm, in particular of 150 to 250 mm.
  • an enlargement of the rib dart is preferable to a reduction of the rib pitch.
  • the combination of 20 mm rib thickness and 200 mm rib pitch is preferable to the combination of 40 mm rib thickness and 400 mm rib pitch.
  • the tabletop of the central subassembly in which the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the fabric Bake nozzle-facing region preferably provided with a chamfer when forming a first slope, wherein the chamfer preferably a chamfer length of at least 25 mm, preferably of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm, may have.
  • the tabletop of the central module can therefore at its rear and upper end - seen in the machine direction - get a generously dimensioned chamfer.
  • the lower lip plate in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox is preferably provided in the area facing the table top of the central assembly with a chamfer on formation of a second bevel, the chamfer preferably has a chamfer length of at least 25 mm, preferably of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm, may have.
  • the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox at its front and lower ends - seen in the machine direction - get a generously dimensioned chamfer.
  • connection between the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle and the tabletop of the central assembly can be made flexible and immediate.
  • bevels formed by the two bevels preferably enclose an angle of 0 to 45 °, preferably of 5 to 30 °, in particular of 10 to 20 ° with each other.
  • the two chamfers can therefore run parallel or divergent to each other. As a result, a simpler insertion of the ribs during the manufacturing process is possible.
  • the individual ribs which connect the lower lip plate, in particular the lower lip support plate, of the lower nozzle wall of the headbox nozzle with the table plate of the central module are in the regions of the two chamfers preferably zugt designed to fill in order to obtain the necessary flexural rigidity of the tabletop of the central assembly.
  • the table top of the central building peg and the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle preferably have a vertical distance in the range from 10 to 100 mm, preferably from 20 to 80 mm, in particular from 25 to 60 mm. in which the vertical distance between the theoretical inside extension of the table top of the central assembly and the theoretical corner edge of the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle is measured.
  • a certain difference in deformation, in particular by thermal heating can be compensated by this type.
  • the individual ribs are also preferably provided in the region facing the end face of the table top, each with a compensation gap, wherein the respective compensation gap a joint height in the range of 2 to 1 5 mm, preferably from 3 to 12 mm, in particular from 5 to 10 mm, having. As a result, among other things, a defined concern of the ribs are ensured on the adjacent components.
  • the joints between the tabletop of the central assembly and the individual ribs and / or between the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the headbox lower nozzle wall and the individual ribs preferably have a weld thickness in the range of 3 to 15 mm, preferably 4 to 12 mm, in particular from 5 to 10 mm, on.
  • the welds are ideally as To execute fillet welds. As a result, the tensions, in particular bending stresses and thus the deformations in the ribs and in the welds are kept in the permissible range even with larger outlet widths.
  • the minimum height of the individual ribs between the tabletop of the central assembly and the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the headbox lower nozzle wall preferably assumes a value in the range of 1, 5 to 4, preferably 2 to 3 times the vertical distance between the table top of the central assembly and the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle is located. This in turn can make a significant contribution to maintaining the necessary bending stiffness of the tabletop of the central assembly.
  • the individual ribs are preferably each directly or indirectly, in particular connected via at least one hinge connection and a base plate and / or a base to the foundation. This type of connection allows a simple and quick adjustment, in particular pivoting the entire headbox.
  • the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle is preferably provided at the top and outlet side with a preferably positionable lower lip. This creates a viable replacement and visibly improves the production of the lower nozzle wall.
  • the headbox according to the invention can be used in an excellent manner in a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension.
  • the headbox which is preferably controlled by dilution water, can be designed as a single-layer or multi-layer headbox, and the fibrous web can be a paper, board or tissue web.
  • Figure 1 is a schematic and partially sectioned side view of a headbox according to the prior art
  • Figure 2 is a schematic and sectional side view of a preferred embodiment of a headbox according to the invention.
  • Figure 3 is a schematic front view of the head box of the invention of Figure 2;
  • Figure 4 is a schematic partial perspective view of the head box of the invention of Figure 2;
  • Figures 5 and 6 are two schematic partial perspective views of a
  • Figure 7 is a schematic and sectional side view of the in the
  • FIG. 2 only partially illustrated head box according to the invention.
  • FIG. 1 shows in a purely schematic representation a headbox 1 known from the prior art for a fourdrinier former of a machine for producing a fibrous web.
  • the fibrous web may in particular be a paper, board or tissue web.
  • a central subassembly 2 of the known headbox 1 in the present case comprises a lower arm formed by a table top 3, an upper arm preferably at least substantially parallel thereto and formed by a cover plate 4, an upstream first central part 5 and a machine direction L (arrow). further back or downstream second central part 6.
  • the cover plate 4 and the two form between These and the table top 3 arranged central parts 5, 6 preferably carrier elements of a turbulence generator. 7
  • the formed in the present embodiment as a turbulence generator 7 central assembly 2 is provided with a plurality of stage diffusers or with continuous turbulence tubes.
  • the central assembly 2 for example, via a transverse manifold 8 at least one fiber suspension 9 is fed directly.
  • the feeding of the at least one pulp suspension 9 can also be effected indirectly, for example via a preferably machine-wide intermediate chamber.
  • the stationary table top 3 for the lower nozzle wall 1 1 or a stationary nozzle wall is supported on a foundation 20 via several separate support elements 19 distributed over the machine width B (arrow).
  • the support elements 19 are designed in the cross machine direction Q (arrow) yielding or bend soft.
  • the individual support elements 19 extend vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 12 and the table top 3. In the present case, these support elements 19 are formed by parallel to the machine direction L (arrow) discs. You can, for example, but you rch studs or the like be formed.
  • the support elements 19 are connected to the foundation 20 via a base 21, for example consisting of concrete. In principle, however, these support elements 19 can also be connected directly to the foundation 20. At the other end, the support elements 19 are each connected to the table top 3. In the case of a non-displaceable, that is integrally formed with the table top lower nozzle wall, the support elements would be connected to the non-displaceable lower nozzle wall.
  • the upper nozzle wall 12, which is pivotable about the axis A via the hinge 13, is connected to a cross member 23 arranged above the axis A via a plurality of separate support elements 22 distributed over the machine width B (arrow). Also, the support members 22 are again in the cross machine direction Q (arrow) yielding or flexible formed.
  • One or more lifting elements 24 are hinged on the one hand to the central assembly 2 and on the other hand to the cross member 23 via hinge pins 25 and 26 respectively.
  • the upper nozzle wall 12 is thus pivotable about the axis A in the direction of the double arrow S.
  • the lifting elements 24 may be threaded spindles, hydraulic cylinders and / or the like, for example.
  • a cross member 23 for example, an upright standing sheet or a hollow beam can be provided.
  • the known headbox 1 illustrated in FIG. 1 is oriented substantially horizontally, but it may also be directed obliquely upward with its outlet gap 16 into an inlet gap formed between two sieve belts.
  • FIG. 2 now shows a schematic and sectional partial side view of a preferred embodiment of a headbox 1 according to the invention.
  • the central assembly 2 of the headbox 1 according to the invention in turn comprises a table top 3, a preferably at least substantially parallel cover plate 4, an upstream first central part 5 and in the machine direction L (arrow) further back or downstream second central part 6.
  • the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 comprises a lower lip plate 14, in particular a lower lip support plate 14.1, with the table top 3 of the central assembly 2 by means of several, in the machine direction L (arrow) extending and in the cross-machine direction Q (arrow) spaced ribs 29 connected, in particular welded. Ribs 29 are formed in the cross machine direction Q (arrow) also compliant or pliable.
  • the individual ribs 29 extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 and the table top 3 of the central assembly 2 (see Figure 3).
  • the table top 3 of the central assembly 2 in which the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox nozzle 10 facing portion 30 is provided with a chamfer 31 when forming a first slope 32, wherein the chamfer 31 preferably has a chamfer length L .31 of at least 25 mm, preferably of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm.
  • the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox nozzle 10 is provided in the table top 3 of the central assembly 2 facing portion 33 with a chamfer 34 when forming a second slope 35, wherein the chamfer 34 preferably has a chamfer length L. .34 of at least 25 mm, preferably of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm.
  • the individual ribs 29, which connect the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1, of the lower nozzle wall 11 of the headbox 10 to the tabletop 3 of the central assembly 2 are designed to fill in the regions of the two bevels 31 and 34, respectively .
  • the table top 3 of the central assembly 2 and the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 have a vertical distance C in the range of 10 to 100 mm, preferably from 20 to 80 mm, in particular from 25 to 60 mm , on.
  • the vertical distance C is here by definition between the theoretical inside extension 36 of the table top 3 of the central assembly 2 and the theoretical corner edge 37 of the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 1 0 measured.
  • the individual ribs 29 in the end face 38 of the table top 3 facing region 39 are each provided with a compensation gap 40, wherein the respective Ausretesfuge 40 a joint height H.40 in the range of 2 to 1 5 mm, preferably from 3 to 12 mm, in particular from 5 to 10 mm.
  • the minimum height H.29 of the individual ribs 29 between the table top 3 of the central assembly 2 and the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox nozzle 10 assumes a value in the range of 1, 5 to 4 , Preferably from 2 to 3 times the vertical distance C between the table top 3 of the central assembly 2 and the lower lip plate 14, in particular the Unterlippentragerplatte 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 is located.
  • the lower lip support plate 14 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 is provided at the top and bottom with a preferably positionable lower lip 43.
  • FIG. 3 shows a schematic front view of the head box 1 according to the invention of FIG. 2.
  • the individual ribs 29 have a rib thickness D.29 in the range of 10 to 75 mm, preferably from 15 to 60 mm, in particular from 20 to 50 mm, and a Rib parting T.29 in the range of 100 to 500 mm, preferably from 125 to 400 mm, in particular from 150 to 250 mm.
  • connections 41 designed as weld seams 42 between the table top 3 of the central assembly 2 and the individual ribs 29 and / or between the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 11 of the headbox nozzle 10 and the individual ribs 29 have one Weld thickness D.42 in the range of 3 to 15 mm, preferably from 4 to 12 mm, in particular from 5 to 10 mm.
  • the welds 42 are shown oversized for the sake of clarity only on the central rib 29 shown.
  • FIG. 4 shows a schematic perspective partial representation of the head box 1 according to the invention of FIG. 2.
  • the central assembly 2 of the headbox 1 comprises a table top 3, a preferably at least substantially parallel cover plate 4, an upstream, but not shown first central part and in the machine direction L (arrow) further back or downstream second central part 6.
  • the turbulence generator 7 is provided with a plurality of stage diffusers or stepless turbulence tubes.
  • the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 comprises a lower lip plate 14, in particular a lower lip support plate 14.1, which is connected to the table top 3 of the central assembly 2 by means of several, in the machine direction L (arrow) extending and in the cross machine direction Q (double arrow) spaced ribs 29, in particular welded.
  • the ribs 29 are in Cross machine direction Q (double arrow) also designed yielding or bend soft.
  • the individual ribs 29 extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 and the table top 3 of the central assembly 2 (see Figure 3).
  • the table top 3 of the central assembly 2 is provided in the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14. 1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox nozzle 10 facing region 30 with a chamfer 31 when forming a first slope 32. Also, the lower lip plate 14, in particular the Unterl ippentragerplatte 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 in which the table top 3 of the central assembly 2 facing region 33 with a chamfer 34 when forming a second slope 35 is provided.
  • FIGS. 5 and 6 show two schematic partial perspective views of a rib 29 of the inventive headbox 1 of FIG. 2.
  • the respective lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 comprises a separate lower lip plate 14, in particular a separate lower lip support plate 14.1, with the table top 3 of the central assembly 2 by means of several, in the machine direction L (arrow) extending and in the cross-machine direction Q (arrow) spaced ribs 29 connected, in particular welded.
  • the ribs 29 are also designed to be yielding or bending soft in the cross machine direction Q (arrow).
  • the individual ribs 29 extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 and the table top 3 of the central assembly 2 (see Figure 3).
  • the individual ribs 29 have a rib thickness D.29 in the range from 10 to 75 mm, preferably from 15 to 60 mm, in particular from 20 to 50 mm (cf., FIG. 5).
  • the individual ribs 29 in the end face 38 of the respective table top 3 facing region 39 are each provided with a compensating joint 40.
  • the table top 3 of the respective central subassembly 2 is provided with a chamfer 31 in the formation of a first bevel 32 in the region 30 facing the lower lip plate 14, in particular the lower lip carrier plate 14. 1 of the lower nozzle wall 11 of the headbox nozzle 10. Also, the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the respective headbox nozzle 10 in the table top 3 of the central assembly 2 facing portion 33 with a chamfer 34 when forming a second slope 35 is provided.
  • the respective lower lip support plate 14 of the lower nozzle wall 1 1 of the individual headbox 10 is provided at the top and bottom with a preferably positionable lower lip 43.
  • FIG. 7 shows a schematic and sectional side view of the head box 1 according to the invention which is only partially shown in FIG.
  • the individual ribs 29 of the head box 1 according to the invention are each connected indirectly to the foundation 20.
  • the indirect connection takes place on the inlet side at least by means of a machine-width hinge 44 and a base 21 and on the outlet side by means of a plurality of spaced and merely indicated lifting elements 45.
  • the lifting elements 45 may be, for example, threaded spindles, hydraulic cylinders and / or the like.
  • the headbox 1 according to the invention is thus adjustable in its position.
  • the connection can also be made directly by means of at least one hinge connection and a base plate and / or a base.
  • a direct connection of the headbox 1 according to the invention with the foundation 20 is possible.
  • the headbox 1 according to the invention and illustrated in FIGS. 2 to 7 and correspondingly described can be used in an outstanding manner also in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, from at least one fibrous stock suspension.
  • the invention provides a headbox of the type mentioned, which avoids the known disadvantages of the prior art as far as possible, preferably completely. In particular, it ensures the most cost-effective design possible, ease of use and minimal maintenance practically independent of the operating conditions always a possible parallel and straight outlet gap at the headbox. In this case, as uniform as possible impingement of emerging from the headbox pulp suspension jet on the at least one screen of the wire section is easily achieved. LIST OF REFERENCES
  • a axis (swivel axis)

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Abstract

The invention relates to a headbox (1) for a machine for producing a fibrous material web, in particular a paper or cardboard web, comprising a central assembly (2) preferably forming the carrier elements (5, 6) of a turbulence generator (7), said assembly having a table leaf (3) on the bottom side, and further comprising a headbox nozzle (10) adjoining directly downstream in the machine running direction (L) and extending in the machine transverse direction (Q), said nozzle comprising at least one lower and one upper continuous nozzle wall (11, 12) extending over the machine width (B). The headbox (1) according to the invention is characterized in that the lower nozzle wall (11) of the headbox nozzle (10) comprises a lower lip plate (14), in particular a lower lip carrier plate (14.1), which is connected, in particular welded, to the table leaf (3) of the central assembly (2) by means of a plurality of ribs (29) extending in the machine running direction (L) and spaced apart in the machine transverse direction (Q). The ribs (29) are designed in an elastic or pliable manner in the machine transverse direction (Q).

Description

Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn  Headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer zentralen und vorzugsweise die Trägerelemente eines Turbulenzgenerators bildenden Baugruppe, die unterseitig eine Tischplatte umfasst, und mit einer sich in Maschinenlaufrichtung unmittelbar anschließenden und sich in Maschinenquerrichtung erstreckenden Stoffauflaufdüse, die zumindest eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite erstreckende durchgehende Düsenwand aufweist. The invention relates to a headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, with a central and preferably the support elements of a turbulence generator forming assembly which includes a tabletop underside, and in the machine direction immediately adjacent and in the cross machine direction extending headbox nozzle having at least a lower and an upper, each extending over the machine width continuous nozzle wall.
Ein derartiger Stoffauflauf ist beispielsweise aus den Druckschriften DE 198 45 722 A1 und EP 0 997 578 A1 bzw. EP 1 342 835 A2 bekannt. Such a headbox is known, for example, from the publications DE 198 45 722 A1 and EP 0 997 578 A1 or EP 1 342 835 A2.
Bei dem Stoffauflauf der erstgenannten Druckschrift ist eine untere Düsenwand an einem Supportteil einer Grund- bzw. Tischplatte gleitend gelagert und relativ zu diesem in Strömungslängsrichtung verschiebbar. Dabei ist die untere Düsenwand über wenigstens eine beispielsweise mechanische, hydraulische und/oder pneumatische Versteileinrichtung in der gewünschten Richtung verschiebbar. Diese Versteileinrichtung greift an dem Supportteil und der unteren Düsenwand an und das Supportteil erstreckt sich über eine wesentliche Länge der unteren Düsenwand. In the headbox of the first-mentioned document, a lower nozzle wall is slidably mounted on a support part of a base or table top and displaceable relative thereto in the flow longitudinal direction. In this case, the lower nozzle wall is displaceable in the desired direction via at least one, for example, mechanical, hydraulic and / or pneumatic adjusting device. This adjusting device engages the support part and the lower nozzle wall and the support part extends over a substantial length of the lower nozzle wall.
Und der Stoffauflauf der zweitgenannten Druckschrift weist eine Stoffauflaufdüse mit einer unteren Düsenwand und einer oberen Düsenwand auf. Die obere Düsenwand ist über ein Scharnier um eine sich in Maschinenquerrichtung erstreckende Achse schwenkbar und die untere Düsenwand hingegen ist auf einer stationären Trag- bzw. Tischplatte in Maschinenrichtung verschiebbar. And the headbox of the second-mentioned document has a headbox nozzle with a lower nozzle wall and an upper nozzle wall. The upper nozzle wall is hinged around one in the cross-machine direction extending axis pivotally and the lower nozzle wall, however, is displaceable on a stationary support or table top in the machine direction.
Diese beiden gezeigten Stoffaufläufe stellen einen ersten Stoffauflauf-Typ mit einem offenen Turbulenzgenerator, der jeweils auf der Tischplatte ortsfest aufgesetzt, insbesondere aufgeschraubt ist und eine zentrale Baugruppe bildet, dar. These two headboxes shown represent a first headbox type with an open turbulence generator, which is in each case fixedly mounted on the table top, in particular screwed and forms a central assembly, is.
Bei einem zweiten Stoffauflauf-Typ ist der die zentrale Baugruppe bildende Turbulenzgenerator geschlossen ausgeführt, er weist also einen geschlossenen Kastenturbulenzgenerator auf. Bei einem Stoffauflauf dieses Typs, wie er beispielsweise aus der Druckschrift EP 1 653 000 A1 bekannt ist, ist wenigstens eine von mindestens einem Fluid durchflossene Wärmekammer vorgesehen. Dabei übernimmt der geschlossene Turbulenzgenerator die Funktion eines Wärmetauschers, der die Wärme aus der in ihm zugeführten Faserstoffsuspension ent- nimmt und an das mindestens eine Fluid überführt. Durch diese wenigstens eine Wärmekammer wird eine unterschiedliche oder unterschiedlich schnelle Erwärmung der funktional wichtigen Bauteile des Stoffauflaufs ausgeglichen. In a second headbox type, the turbulence generator forming the central module is designed to be closed, ie it has a closed box turbulence generator. In a headbox of this type, as it is known for example from the document EP 1 653 000 A1, at least one heat chamber through which at least one fluid flows is provided. The closed turbulence generator assumes the function of a heat exchanger, which removes the heat from the pulp suspension fed into it and transfers it to the at least one fluid. Through this at least one heat chamber, a different or different rapid heating of the functionally important components of the headbox is compensated.
Da bei einem Stoffauflauf des ersten Typs dieses Wärmetauschsystem nicht vor- gesehen bzw. realisierbar ist, kann insbesondere bei dem Anfahrprozess des Stoffauflaufs mit einer bis zu 70 °C aufweisenden Faserstoffsuspension eine unterschiedliche Wärmeausdehnung der funktional wichtigen Bauteile nicht vermieden werden. Die stoffberührten Bauteile, wie beispielsweise die beiden maschinenbreiten Düsenwände und die Turbulenzrohre, dehnen sich schneller aus als die nicht stoffberührten Bauteile, wie beispielsweise die Deckplatte des Turbulenzgenerators und die Tischplatte. Aufgrund der starren Verbindungen der stoffberührten und der nichtstoffberührten Bauteile treten allgemein hohe Spannungen, insbesondere Biegespannungen und große Verformungen an dem Stoffauflauf, und dabei wiederum insbesondere an der Stoffauflaufdüse auf. Und diese großen Verformungen führen in einer dem Fachmann bekannten Weise zu nachteilhaften Betriebsbedingungen an dem Stoffauflauf, wie beispielsweise zu einer unterschiedlichen Spaltbreite der Stoffauflaufdüse in Maschinenquerrichtung, und somit auch zu markanten negativen Qualitätseigenschaften in der herzustellenden Faserstoffbahn. Überdies können die erhöhten Spannungen, insbesondere Biegespannungen auch zu einem strukturellen Versagen einzelner Bauteile, wie beispielsweise der Schweißverbindungen, führen. Since in a headbox of the first type of this heat exchange system is not provided or feasible, a different thermal expansion of the functionally important components can not be avoided especially in the startup process of the headbox with up to 70 ° C having pulp suspension. The wetted components, such as the two machine-width nozzle walls and the turbulence tubes, expand faster than the non-wetted components, such as the cover plate of the turbulence generator and the table top. Due to the rigid connections of the material-contacted and the non-wetted components generally high tensions, in particular bending stresses and large deformations occur on the headbox, and in turn in particular on the headbox. And these large deformations lead, in a manner known to those skilled in the art, to disadvantageous operating conditions at the headbox, such as, for example, a different width of the headbox jet in the cross-machine direction, and thus also to distinctive negative quality properties in the fibrous web to be produced. Moreover, the increased stresses, in particular bending stresses, can also lead to a structural failure of individual components, such as the welded joints.
Zur Reduzierung beziehungsweise Vermeidung der genannten Nachteile ist bereits versucht worden, die kastenförmigen Bauteile des Stoffauflaufs an ihrem Innenumfang und vorzugsweise gegenüber den von der Faserstoffsuspension berührten Kastenwänden mit Heiztaschen zu versehen, die mit einer Temperier- flüssigkeit durchspült werden. Derartige Heiztaschen sind beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 41 06 763 A1 bekannt. Um nun einen möglichst isothermen Stoffauflauf zu erhalten, wurden bisweilen bis zu sechs Heiztaschen an verschiedenen Orten am Stoffauflauf platziert. Die Verwendung von Heiztaschen stellt jedoch immer einen Kompromiss dar, da es immer warme und kalte Stellen gibt, und sie bedingt viele zusätzliche Teile, die im Hinblick auf die Nutzung einer Temperierflüssigkeit das Risiko einer Undichtheit begünstigen. Zudem gestaltet sich die innere Verrippung der Bauteile aufwendig und das Heiz- und Verteilsystem für die Temperierflüssigkeit ist kostenintensiv, sowohl bei der Beschaffung als auch im Betrieb. Auch ist die Ermittlung der Lage und der Größe der Heiztaschen abhängig von der Form der verwendeten Bauteile, so dass sich eine größere Variantenvielfalt ergibt. Und nicht zu vernachlässigen ist die aufwendige Fundamentierung, da auch bei einem nicht arbeitenden Heizsystem die dann auftretenden und nicht unerheblichen Verformungskräfte auf- genommen werden müssen. To reduce or avoid the mentioned disadvantages, attempts have already been made to provide the box-shaped components of the headbox with heating pockets on their inner circumference and preferably opposite the box walls contacted by the pulp suspension, which are flushed with a tempering liquid. Such heating bags are known for example from German patent application DE 41 06 763 A1. In order to get as isothermal headbox now, sometimes up to six heating bags were placed at different places on the headbox. However, the use of heating pockets always compromises, as there are always hot and cold spots, and it requires many additional parts which, with regard to the use of a tempering liquid, promote the risk of leakage. In addition, the internal ribbing of the components is complex and the heating and distribution system for the bath fluid is costly, both in procurement and during operation. Also, the determination of the location and the size of the heating bags depends on the shape of the components used, so that there is a greater variety of variants. And not neglected is the elaborate foundation, as even with a non-working heating system, the then occurring and not insignificant deformation forces must be absorbed.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die bekannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise vollständig vermieden werden. Insbesondere soll der Stoffauflauf bei möglichst kostengünstiger Bauweise, einfacher Handhabung und minimalem Wartungsaufwand praktisch unabhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen stets einen möglichst parallelen und geraden Auslaufspalt an der Stoffauflaufdüse gewährleisten. Dabei sollte auch eine möglichst gleichmäßige Auftrefflinie des aus der Stoffauflaufdüse austretenden Faserstoffsuspensionsstrahls auf dem wenigstens einen Sieb der Siebpartie problemlos erzielbar sein. It is therefore an object of the invention to improve a headbox of the type mentioned in such a way that the known disadvantages of the prior art as far as possible, preferably completely avoided. In particular, the headbox with the lowest possible cost construction, ease of use and minimal maintenance practically independent of the operating conditions always a possible parallel and straight outlet gap Ensure at the headbox nozzle. In this case, a uniform as possible impingement of emerging from the headbox pulp suspension jet on the at least one screen of the wire section should be easily achieved.
Diese Aufgabe wird bei einem Stoffauflauf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die untere Düsenwand der Stoffauflaufdüse eine Unterlippenplatte, insbesondere eine Unterlippenträgerplatte umfasst, die mit der Tischplatte der zentralen Baugruppe mittels mehrerer, sich in Masch inenlaufrichtung erstreckender u n d i n M a s c h i n e n q u e rr i chtung beabstandeter Rippen verbunden, insbesondere verschweißt ist, und dass die Rippen in Maschinenquerrichtung nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind. This object is achieved in a headbox of the aforementioned type according to the invention, that the lower nozzle wall of the headbox comprises a lower lip plate, in particular a lower lip support plate, which with the table top of the central assembly by means of several, in Masch inenlaufrichtung extending andin M achscherenque rr jug Ribs connected, in particular welded, and that the ribs are formed in the machine transverse direction resilient or pliable.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst. The object of the invention is completely solved in this way.
Durch die neue Gestaltung des Verbindungsbereichs zwischen Unterlippenplatte, Unterlippenträgerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse und Tischplatte der zentralen Baugruppe wird eine ausreichende Schubweichheit gewährleistet, um die auftretenden Spannungen, insbesondere Biegespannungen und Verformungen zu kompensieren. Die Umgestaltung dieses ausgleichenden Verbindungsbereichs hat strukturmechanisch keine Nachteile gegenüber dem bisherigen Stand der Technik. Die Biegesteifigkeit hinsichtlich einer möglichen Aufweitung der Stoffauflaufdüse ist gleich, da das Flächenträgheitsmoment der lediglich in Maschinenquerrichtung nachgiebig und biegeweich ausgebildeten Rippen nicht reduziert wird. Due to the new design of the connection area between lower lip plate, lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle and table top of the central module sufficient soft transmittance is ensured to compensate for the stresses occurring, in particular bending stresses and deformations. The redesign of this compensating connection region has structural disadvantages no disadvantages compared to the prior art. The flexural rigidity with respect to a possible widening of the headbox nozzle is the same, since the area moment of inertia of the ribs that are yielding and bending soft only in the cross machine direction is not reduced.
Die benötigte Schubweichheit der gesamten Tisch konstruktion der zentralen Baugruppe, um Einflüsse, wie beispielsweise unterschiedl iche therm ische Ausdehnungen in Maschinenquerrichtung zu kompensieren, ist vollauf gegeben. The required shear softness of the entire table construction of the central assembly to compensate for influences such as unterschiedl Ie thermical expansions in the cross machine direction is fully up.
Überdies muss diese neue Gestaltung über keine explizite und gegebenenfalls kostenintensive Aussteifung in Maschinenquerrichtung verfügen. Und das Material der lediglich in Maschinenquerrichtung nachgiebig und biegeweich ausgebildeten Rippen kann vielfältig sein. So kann es einerseits ein einfacher Baustahl, andererseits auch ein nichtrostender Stahl sein. Die einzelnen Rippen erstrecken sich bevorzugt zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse und der Tischplatte der zentralen Baugruppe. Durch diese Anordnung wird eine optimale Möglichkeit der Aufnahme und Weiterleitung der während des Betriebs des Stoffauflaufs herrschenden Kräfte geschaffen. Moreover, this new design does not need to have explicit and potentially costly cross machine direction stiffening. And the material of only flexible in the cross-machine direction and pliable soft ribs can be varied. So it may be both a simple structural steel, on the other hand, a stainless steel. The individual ribs preferably extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall of the headbox nozzle and the table top of the central assembly. By this arrangement, an optimal possibility of receiving and forwarding the ruling during operation of the headbox forces is created.
Weiterhin weisen die einzelnen Rippen bevorzugt eine Rippendicke im Bereich von 10 bis 75 mm, vorzugsweise von 15 bis 60 mm, insbesondere von 20 bis 50 mm , auf. Durch diese relativ kleinen Rippendicken werden die Spannungen, insbesondere Biegespannungen in den Verbindungen, insbesondere in den Schweißnähten ebenfalls minimiert. Grundsätzlich sind möglichst geringe Rippendicken anzustreben , wobei sie jedoch hauptsächlich von der Masch inengeschwindigkeit der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn und deshalb direkt von dem in der Stoffauflaufdüse herrschenden Düsendruck abhängig sind. Und die einzelnen Rippen weisen überdies bevorzugt eine Rippenteilung im Bereich von 100 bis 500 mm, vorzugsweise von 125 bis 400 mm, insbesondere von 150 bis 250 mm, auf. Durch diese Anordnung wird wiederum eine optimale Möglichkeit der Aufnahme und Weiterleitung der während des Betriebs des Stoffauflaufs herrschenden Kräfte geschaffen. Furthermore, the individual ribs preferably have a rib thickness in the range from 10 to 75 mm, preferably from 15 to 60 mm, in particular from 20 to 50 mm. As a result of these relatively small rib thicknesses, the stresses, in particular bending stresses in the joints, in particular in the welds, are likewise minimized. In principle, the smallest possible rib thicknesses are desirable, but they are mainly dependent on the machine speed of the machine for producing the fibrous web and therefore directly from the pressure prevailing in the headbox nozzle pressure. Moreover, the individual ribs preferably have a rib pitch in the range of 100 to 500 mm, preferably of 125 to 400 mm, in particular of 150 to 250 mm. By this arrangement, in turn, an optimal way of receiving and forwarding the ruling during operation of the headbox forces is created.
Prinzipiell ist einer Vergrößerung der Rippend icken eine Verkleinerung der Rippenteilung vorzuziehen. So ist zum Beispiel die Kombination 20 mm Rippendicke und 200 mm Rippenteilung der Kombination 40 mm Rippendicke und 400 mm Rippenteilung vorzuziehen. In principle, an enlargement of the rib dart is preferable to a reduction of the rib pitch. For example, the combination of 20 mm rib thickness and 200 mm rib pitch is preferable to the combination of 40 mm rib thickness and 400 mm rib pitch.
Ferner ist die Tischplatte der zentralen Baugruppe in dem der Unterlippenplatte, insbesondere der Unterlippenträgerplatte der unteren Düsenwand der Stoff- auflaufdüse zugewandten Bereich bevorzugt mit einer Fase bei Ausbildung einer ersten Schräge versehen, wobei die Fase bevorzugt eine Fasenlänge von mindestens 25 mm, vorzugsweise von mindestens 40 mm, insbesondere von mindestens 50 mm, aufweisen kann. Die Tischplatte der zentralen Baugruppe kann also an ihrem hinteren und oberen Ende - in Maschinenlaufrichtung gesehen - eine großzügig dimensionierte Anschrägung erhalten. Furthermore, the tabletop of the central subassembly in which the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the fabric Bake nozzle-facing region preferably provided with a chamfer when forming a first slope, wherein the chamfer preferably a chamfer length of at least 25 mm, preferably of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm, may have. The tabletop of the central module can therefore at its rear and upper end - seen in the machine direction - get a generously dimensioned chamfer.
Auch die Unterlippenplatte, insbesondere die Unterlippenträgerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse ist bevorzugt in dem der Tischplatte der zentralen Baugruppe zugewandten Bereich mit einer Fase bei Ausbildung einer zweiten Schräge versehen, wobei die Fase bevorzugt eine Fasenlänge von mindestens 25 mm, vorzugsweise von mindestens 40 mm, insbesondere von mindestens 50 mm, aufweisen kann . Somit kann auch die Unterlippenplatte, insbesondere die Unterlippenträgerplatte der unteren Düsenwand der Stoff- auflaufdüse an ihrem vorderen und unteren Ende - in Maschinenlaufrichtung gesehen - eine großzügig dimensionierte Anschrägung erhalten. The lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox is preferably provided in the area facing the table top of the central assembly with a chamfer on formation of a second bevel, the chamfer preferably has a chamfer length of at least 25 mm, preferably of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm, may have. Thus, the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox at its front and lower ends - seen in the machine direction - get a generously dimensioned chamfer.
Diese beiden als Fasen ausgebildeten Schrägen vergrößern die minimale Rippenhöhe im angesprochenen Verbindungsbereich um ein Vielfaches. Die Verbindung zwischen Unterlippenplatte, insbesondere Unterlippenträgerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse und Tischplatte der zentralen Baugruppe kann dadurch flexibel und unmittelbar gestaltet werden. These two bevels formed as chamfers increase the minimum rib height in the addressed connection area by a multiple. The connection between the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle and the tabletop of the central assembly can be made flexible and immediate.
Ferner schließen von den beiden Fasen ausgebildeten Schrägen bevorzugt einen Winkel von 0 bis 45°, vorzugsweise von 5 bis 30°, insbesondere von 10 bis 20°, miteinander ein. Die beiden Fasen können also parallel oder divergent zueinander verlaufen. Hierdurch ist ein einfacheres Einfügen der Rippen während des Herstellungsprozesses möglich. Die einzelnen Rippen, die die Unterlippenplatte, insbesondere die Unterlippenträgerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse mit der Tischplatte der zentralen Baugruppe verbinden, sind in den Bereichen der beiden Fasen bevor- zugt ausfüllend gestaltet, um dadurch die nötige Biegesteifigkeit der Tischplatte der zentralen Baugruppe zu erhalten. Furthermore, bevels formed by the two bevels preferably enclose an angle of 0 to 45 °, preferably of 5 to 30 °, in particular of 10 to 20 ° with each other. The two chamfers can therefore run parallel or divergent to each other. As a result, a simpler insertion of the ribs during the manufacturing process is possible. The individual ribs which connect the lower lip plate, in particular the lower lip support plate, of the lower nozzle wall of the headbox nozzle with the table plate of the central module are in the regions of the two chamfers preferably zugt designed to fill in order to obtain the necessary flexural rigidity of the tabletop of the central assembly.
Weiterhin weisen d ie Tischplatte der zentralen Baugru ppe und d ie Unter- lippenplatte, insbesondere die Unterlippentragerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse bevorzugt einen senkrechten Abstand im Bereich von 10 bis 100 mm, vorzugsweise von 20 bis 80 mm, insbesondere von 25 bis 60 mm, auf, wobei der senkrechte Abstand zwischen der theoretischen innenseitigen Verlängerung der Tischplatte der zentralen Baugruppe und der theoretischen Eckkante der Unterlippenplatte, insbesondere der Unterlippentragerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse gemessen wird. Dadurch entsteht eine weitgehend unflexible, starre und mittelbare Anbindung der Unterlippenplatte, insbesondere der Unterlippentragerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse an die Tischpatte der zentralen Baugruppe. Eine gewisse unterschiedliche Verformung, insbesondere durch thermische Erwärmung kann durch diese Bauart kompensiert werden. Größere Verformungen (insb. bei großen Auslaufbreiten) können allerdings nur begrenzt sicher aufgenommen werden, da die Verformungen im Außenbereich (Ränder) verhältnismäßig groß werden können. Die einzelnen Rippen sind zudem bevorzugt in dem der Stirnseite der Tischplatte zugewandten Bereich mit jeweils einer Ausgleichsfuge versehen, wobei die jeweil ige Ausgleichsfuge eine Fugenhöhe im Bereich von 2 bis 1 5 mm, vorzugsweise von 3 bis 12 mm, insbesondere von 5 bis 10 mm, aufweist. Dadurch kann unter anderem ein definiertes Anliegen der Rippen an den angrenzenden Bauteilen gewährleistet werden. Furthermore, the table top of the central building peg and the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle, preferably have a vertical distance in the range from 10 to 100 mm, preferably from 20 to 80 mm, in particular from 25 to 60 mm. in which the vertical distance between the theoretical inside extension of the table top of the central assembly and the theoretical corner edge of the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle is measured. This results in a largely inflexible, rigid and indirect connection of the lower lip plate, in particular the lower lip carrier plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle to the table top of the central module. A certain difference in deformation, in particular by thermal heating can be compensated by this type. Larger deformations (esp. For large outlet widths), however, can be taken only limited safe, since the deformations in the outer area (edges) can be relatively large. The individual ribs are also preferably provided in the region facing the end face of the table top, each with a compensation gap, wherein the respective compensation gap a joint height in the range of 2 to 1 5 mm, preferably from 3 to 12 mm, in particular from 5 to 10 mm, having. As a result, among other things, a defined concern of the ribs are ensured on the adjacent components.
Überdies weisen die als Schweißnähte ausgeführten Verbindungen zwischen der Tischplatte der zentralen Baugruppe und den einzelnen Rippen und/oder zwischen der Unterlippenplatte, insbesondere der Unterlippenträgerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse und den einzelnen Rippen bevorzugt eine Schweißnahtdicke im Bereich von 3 bis 15 mm, vorzugsweise von 4 bis 12 mm, insbesondere von 5 bis 10 mm, auf. Die Schweißnähte sind im Idealfall als Kehlnähte auszuführen. Dadurch werden auch bei größeren Auslaufbreiten die Spannungen, insbesondere Biegespannungen und damit die Verformungen in den Rippen und in den Schweißnähten im zulässigen Bereich gehalten. Die minimale Höhe der einzelnen Rippen zwischen der Tischplatte der zentralen Baugruppe und der Unterlippenplatte, insbesondere der Unterlippenträgerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse nimmt bevorzugt einen Wert an, der im Bereich von 1 ,5 bis 4, vorzugsweise von 2 bis 3 mal des senkrechten Abstands zwischen der Tischplatte der zentralen Baugruppe und der Unterlippenplatte, insbesondere der Unterl ippenträgerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse liegt. Hierdurch kann wiederum ein wesentlicher Beitrag zur Erhaltung der nötigen Biegesteifigkeit der Tischplatte der zentralen Baugruppe geleistet werden. Und die einzelnen Rippen sind bevorzugt jeweils unmittelbar oder mittelbar, insbesondere über zumindest eine Gelenkverbindung und eine Grundplatte und/oder einen Sockel mit dem Fundament verbunden. Diese Verbindungsart erlaubt ein einfaches und schnelles Verstellen, insbesondere Schwenken des gesamten Stoffauflaufs. Moreover, the joints between the tabletop of the central assembly and the individual ribs and / or between the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the headbox lower nozzle wall and the individual ribs, preferably have a weld thickness in the range of 3 to 15 mm, preferably 4 to 12 mm, in particular from 5 to 10 mm, on. The welds are ideally as To execute fillet welds. As a result, the tensions, in particular bending stresses and thus the deformations in the ribs and in the welds are kept in the permissible range even with larger outlet widths. The minimum height of the individual ribs between the tabletop of the central assembly and the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the headbox lower nozzle wall preferably assumes a value in the range of 1, 5 to 4, preferably 2 to 3 times the vertical distance between the table top of the central assembly and the lower lip plate, in particular the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle is located. This in turn can make a significant contribution to maintaining the necessary bending stiffness of the tabletop of the central assembly. And the individual ribs are preferably each directly or indirectly, in particular connected via at least one hinge connection and a base plate and / or a base to the foundation. This type of connection allows a simple and quick adjustment, in particular pivoting the entire headbox.
Zudem ist die Unterlippenträgerplatte der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse bevorzugt ober- und auslaufseitig m it einer vorzugsweise positionierbaren Unterlippe versehen. Dies schafft eine praktikable Austauschmöglichkeit und verbessert zusehends die Herstellung der unteren Düsenwand. In addition, the lower lip support plate of the lower nozzle wall of the headbox nozzle is preferably provided at the top and outlet side with a preferably positionable lower lip. This creates a viable replacement and visibly improves the production of the lower nozzle wall.
Der erfindungsgemäße Stoffauflauf lässt sich in hervorragender Weise auch in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension verwenden. Dabei kann der vorzugsweise Verdünnungswasser geregelte Stoffauflauf als ein Einschichten- oder Mehrschichtenstoffauflauf aus- gebildet sein und bei der Faserstoffbahn kann es sich um eine Papier-, Kartonoder Tissuebahn handeln. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen The headbox according to the invention can be used in an excellent manner in a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension. In this case, the headbox, which is preferably controlled by dilution water, can be designed as a single-layer or multi-layer headbox, and the fibrous web can be a paper, board or tissue web. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several preferred embodiments with reference to the drawings. Show it
Figur 1 eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht eines Stoffauflaufs gemäß dem Stand der Technik;  Figure 1 is a schematic and partially sectioned side view of a headbox according to the prior art;
Figur 2 eine schematische und geschnittene Seitenteilansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoff- auflaufs;  Figure 2 is a schematic and sectional side view of a preferred embodiment of a headbox according to the invention;
Figur 3 eine schematische Frontansicht des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs der Figur 2;  Figure 3 is a schematic front view of the head box of the invention of Figure 2;
Figur 4 eine schematische perspektivische Teildarstellung des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs der Figur 2;  Figure 4 is a schematic partial perspective view of the head box of the invention of Figure 2;
Figuren 5 und 6 zwei schematische perspektivische Teildarstellungen einer Figures 5 and 6 are two schematic partial perspective views of a
Rippe des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs der Figur 2; und Rib of the head box of the invention of Figure 2; and
Figur 7 eine schematische und geschnittene Seitenansicht des in der Figure 7 is a schematic and sectional side view of the in the
Figur 2 lediglich teilweise dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflaufs.  Figure 2 only partially illustrated head box according to the invention.
Die Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung einen gemäß dem Stand der Technik bekannten Stoffauflauf 1 für einen Langsieb-Former einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn . Bei der Faserstoffbahn kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln. FIG. 1 shows in a purely schematic representation a headbox 1 known from the prior art for a fourdrinier former of a machine for producing a fibrous web. The fibrous web may in particular be a paper, board or tissue web.
Eine zentrale Baugruppe 2 des bekannten Stoffauflaufs 1 umfasst im vorliegenden Fall einen durch eine Tischplatte 3 gebildeten unteren Arm, einen dazu vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallelen und durch eine Deckplatte 4 gebildeten oberen Arm, ein stromaufwärtiges erstes Zentralteil 5 und ein in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) weiter hinten liegendes oder stromabwärtiges zweites Zentralteil 6. Dabei bilden die Deckplatte 4 und die beiden zwischen dieser und der Tischplatte 3 angeordneten Zentralteile 5, 6 vorzugsweise Träger- elemente eines Turbulenzgenerators 7. A central subassembly 2 of the known headbox 1 in the present case comprises a lower arm formed by a table top 3, an upper arm preferably at least substantially parallel thereto and formed by a cover plate 4, an upstream first central part 5 and a machine direction L (arrow). further back or downstream second central part 6. In this case, the cover plate 4 and the two form between These and the table top 3 arranged central parts 5, 6 preferably carrier elements of a turbulence generator. 7
Die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als Turbulenzgenerator 7 ausgebildete zentrale Baugruppe 2 ist mit mehreren Stufendiffusoren oder mit stufenlosen Turbulenzrohren versehen. The formed in the present embodiment as a turbulence generator 7 central assembly 2 is provided with a plurality of stage diffusers or with continuous turbulence tubes.
Der zentralen Baugruppe 2 wird beispielsweise über ein Querverteilerrohr 8 wenigstens eine Fasersuspension 9 unmittelbar zugeführt. Die Zuführung der wenigstens einen Faserstoffsuspension 9 kann auch mittelbar, wie beispielsweise über ein vorzugsweise maschinenbreite Zwischenkammer, erfolgen. The central assembly 2, for example, via a transverse manifold 8 at least one fiber suspension 9 is fed directly. The feeding of the at least one pulp suspension 9 can also be effected indirectly, for example via a preferably machine-wide intermediate chamber.
Der bekannte Stoffauflauf 1 umfasst weiterhin eine sich in Maschinenquerrichtung Q (Pfeil) über die Maschinenbreite B (Pfeil) erstreckende Stoffauflaufdüse 10 mit einer unteren und einer oberen, sich jeweils über die Maschinenbreite B (Pfeil) erstreckenden durchgehenden Düsenwand 1 1 bzw. 12. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die obere Düsenwand 12 über ein Scharnier 13 um eine sich i n Maschinenquerrichtung Q (Pfeil) erstreckende Achse A (Schwenkachse) schwenkbar (Doppelpfeil S). Zudem ist im vorliegenden Fall die als eine einfache Unterlippenplatte 14 ausgebildete untere Düsenwand 1 1 auf der stationären Tischplatte 3 in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) verschiebbar (Doppelpfeil V). Die Unterlippenplatte 14 und die untere Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 bilden eine bauliche Einheit. Die Stoffauflaufdüse 10 schließt sich der zentralen Baugruppe 2 in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) unmittelbar an. The known headbox 1 further comprises a in the cross machine direction Q (arrow) over the machine width B (arrow) extending headbox 10 with a lower and an upper, respectively over the machine width B (arrow) extending through the nozzle wall 1 1 and 12. Bei In the present embodiment, the upper nozzle wall 12 is pivotable about a hinge 13 about an axis A (pivot axis) extending in the cross machine direction Q (arrow) (double arrow S). In addition, in the present case designed as a simple lower lip plate 14 lower nozzle wall 1 1 on the stationary table top 3 in the machine direction L (arrow) displaced (double arrow V). The lower lip plate 14 and the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 form a structural unit. The headbox 10 immediately adjoins the central assembly 2 in the machine direction L (arrow).
Über die untere Düsenwand 1 1 und die obere Düsenwand 1 2 sowie seitliche Begrenzungen 15, wie beispielsweise Seitenschilder oder dergleichen, wird die Strömung bis zu einem Auslaufspalt 1 6 geführt. Der aus dem Auslaufspalt 16 austretende maschinenbreite Stoffstrahl gelangt im Bereich einer Brustwalze 17 auf ein endloses umlaufendes Siebband 18. Die stationäre Tischplatte 3 für die untere Düsenwand 1 1 oder eine stationäre Düsenwand ist über mehrere über die Maschinenbreite B (Pfeil) verteilte getrennte Stützelemente 19 auf einem Fundament 20 abgestützt. Die Stützelemente 19 sind in Maschinenquerrichtung Q (Pfeil) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet. About the lower nozzle wall 1 1 and the upper nozzle wall 1 2 and lateral boundaries 15, such as side plates or the like, the flow is up to an outlet gap 1 6 out. The machine-wide material jet emerging from the outlet gap 16 passes in the area of a breast roll 17 onto an endless circulating sieve belt 18. The stationary table top 3 for the lower nozzle wall 1 1 or a stationary nozzle wall is supported on a foundation 20 via several separate support elements 19 distributed over the machine width B (arrow). The support elements 19 are designed in the cross machine direction Q (arrow) yielding or bend soft.
Die einzelnen Stützelemente 19 erstrecken sich vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand 12 bzw. der Tischplatte 3. Im vorliegenden Fall sind diese Stützelemente 19 durch zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) parallele Scheiben gebildet. Sie können beispielsweise jedoch auch du rch Steh bolzen oder dergleichen gebildet sein. The individual support elements 19 extend vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 12 and the table top 3. In the present case, these support elements 19 are formed by parallel to the machine direction L (arrow) discs. You can, for example, but you rch studs or the like be formed.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Stützelemente 19 über einen zum Beispiel aus Beton bestehenden Sockel 21 mit dem Fundament 20 verbunden. Grundsätzlich können diese Stützelemente 19 aber auch direkt mit dem Fun- dament 20 verbunden sein. Am anderen Ende sind die Stützelemente 19 jeweils mit der Tischplatte 3 verbunden. Im Fall einer nicht verschiebbaren, das heißt einstückig mit der Tischplatte ausgebildeten unteren Düsenwand wären die Stützelemente mit der nicht verschiebbaren unteren Düsenwand verbunden. Die über das Scharnier 13 um die Achse A schwenkbare obere Düsenwand 12 ist über mehrere über die Maschinenbreite B (Pfeil) verteilte getrennte Tragelemente 22 mit einem oberhalb der Achse A angeordneten Querträger 23 verbunden. Auch die Tragelemente 22 sind wieder in Maschinenquerrichtung Q (Pfeil) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet. In the present exemplary embodiment, the support elements 19 are connected to the foundation 20 via a base 21, for example consisting of concrete. In principle, however, these support elements 19 can also be connected directly to the foundation 20. At the other end, the support elements 19 are each connected to the table top 3. In the case of a non-displaceable, that is integrally formed with the table top lower nozzle wall, the support elements would be connected to the non-displaceable lower nozzle wall. The upper nozzle wall 12, which is pivotable about the axis A via the hinge 13, is connected to a cross member 23 arranged above the axis A via a plurality of separate support elements 22 distributed over the machine width B (arrow). Also, the support members 22 are again in the cross machine direction Q (arrow) yielding or flexible formed.
Ein oder mehrere Hubelemente 24 sind einerseits an der zentralen Baugruppe 2 und andererseits an dem Querträger 23 über Gelenkachsen 25 bzw. 26 angelenkt. Über diese Hubelemente 24 ist die obere Düsenwand 12 somit um die Achse A in Richtung des Doppelpfeils S verschwenkbar. Bei den Hubelementen 24 kann es sich beispielsweise um Gewindespindeln, Hydraulikzylinder und/oder dergleichen handeln. Als Querträger 23 kann beispielsweise ein hochkant stehendes Blech oder ein Hohlbalken vorgesehen sein. One or more lifting elements 24 are hinged on the one hand to the central assembly 2 and on the other hand to the cross member 23 via hinge pins 25 and 26 respectively. About this lifting elements 24, the upper nozzle wall 12 is thus pivotable about the axis A in the direction of the double arrow S. The lifting elements 24 may be threaded spindles, hydraulic cylinders and / or the like, for example. As a cross member 23, for example, an upright standing sheet or a hollow beam can be provided.
An dem in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) hinteren Ende der Deckplatte 4 der zentral en Baug ru ppe 2 ist ei n sich in Masch in enq uerrichtu ng Q (Pfeil ) erstreckendes durchgehendes Scharnierlager 27 des Scharniers 13 vorgesehen, in das ein an der oberen Düsenwand 1 2 vorgesehenes Gegenelement 28 eingreift. Der in der Figur 1 dargestellte bekannte Stoffauflauf 1 ist im Wesentlichen horizontal ausgerichtet, er kann jedoch auch mit seinem Auslaufspalt 16 schräg nach oben in einen zwischen zwei Siebbändern gebildeten Einlaufspalt gerichtet sein. At the rear end of the cover plate 4 in the machine running direction L (arrow) of the central part 2, there is provided a continuous hinge bearing 27 of the hinge 13, which extends into the machine at the upper nozzle wall 1 2 provided counter element 28 engages. The known headbox 1 illustrated in FIG. 1 is oriented substantially horizontally, but it may also be directed obliquely upward with its outlet gap 16 into an inlet gap formed between two sieve belts.
Die Figur 2 zeigt nun eine schematische und geschnittene Seitenteilansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 . Hinsichtlich des allgemeinen konstruktiven Aufbaus des dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 wird auf die Ausführung und Beschreibung des in der Figur 1 dargestellten bekannten Stoffauflaufs 1 verwiesen. Die zentrale Baugruppe 2 des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 umfasst wiederum eine Tischplatte 3, eine dazu vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallele Deckplatte 4, ein stromaufwärtiges erstes Zentralteil 5 und ein in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) weiter hinten liegendes oder stromabwärtiges zweites Zentralteil 6. Dabei bilden die Deckplatte 4 und die beiden zwischen dieser und der Tischplatte 3 angeordneten Zentralteile 5, 6 erneut vorzugsweise Trägerelemente des Turbulenzgenerators 7. FIG. 2 now shows a schematic and sectional partial side view of a preferred embodiment of a headbox 1 according to the invention. With regard to the general structural design of the illustrated head box 1 according to the invention, reference is made to the embodiment and description of the known headbox 1 shown in FIG. The central assembly 2 of the headbox 1 according to the invention in turn comprises a table top 3, a preferably at least substantially parallel cover plate 4, an upstream first central part 5 and in the machine direction L (arrow) further back or downstream second central part 6. This form the cover plate 4 and the two arranged between this and the table top 3 central parts 5, 6 again preferably carrier elements of the turbulence generator. 7
Die untere Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 umfasst jedoch eine Unterlippenplatte 14, insbesondere eine Unterlippenträgerplatte 14.1 , die mit der Tisch- platte 3 der zentralen Baugruppe 2 mittels mehreren, sich in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) erstreckenden und in Maschinenquerrichtung Q (Pfeil) beabstandeten Rippen 29 verbunden, insbesondere verschweißt ist. Die Rippen 29 sind in Maschinenquerrichtung Q (Pfeil) auch nachgiebig oder biegeweich ausgebildet. However, the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 comprises a lower lip plate 14, in particular a lower lip support plate 14.1, with the table top 3 of the central assembly 2 by means of several, in the machine direction L (arrow) extending and in the cross-machine direction Q (arrow) spaced ribs 29 connected, in particular welded. Ribs 29 are formed in the cross machine direction Q (arrow) also compliant or pliable.
Die einzelnen Rippen 29 erstrecken sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 und der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 (vgl. Figur 3). The individual ribs 29 extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 and the table top 3 of the central assembly 2 (see Figure 3).
Weiterhin ist die Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 in dem der Unterlippenplatte 14, insbesondere der Unterlippenträgerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 zugewandten Bereich 30 mit einer Fase 31 bei Ausbildung einer ersten Schräge 32 versehen, wobei die Fase 31 bevorzugt eine Fasenlänge L.31 von mindestens 25 mm, vorzugsweise von mindestens 40 mm, insbesondere von mindestens 50 mm, aufweist. Auch die Unterlippenplatte 14, insbesondere die Unterlippenträgerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 ist in dem der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 zugewandten Bereich 33 mit einer Fase 34 bei Ausbildung einer zweiten Schräge 35 versehen, wobei die Fase 34 bevorzugt eine Fasenlänge L.34 von mindestens 25 mm, vorzugsweise von mindestens 40 mm, insbe- sondere von mindestens 50 mm, aufweist. Furthermore, the table top 3 of the central assembly 2 in which the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox nozzle 10 facing portion 30 is provided with a chamfer 31 when forming a first slope 32, wherein the chamfer 31 preferably has a chamfer length L .31 of at least 25 mm, preferably of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm. Also, the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox nozzle 10 is provided in the table top 3 of the central assembly 2 facing portion 33 with a chamfer 34 when forming a second slope 35, wherein the chamfer 34 preferably has a chamfer length L. .34 of at least 25 mm, preferably of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm.
Die von den beiden Fasen 31 bzw. 34 ausgebildeten Schrägen 32 bzw. 35 schließen einen Winkel W von 0 bis 45°, vorzugsweise von 5 bis 30°, insbesondere von 10 bis 20°, miteinander ein. Bei einem Winkel W von 0° verlaufen sie parallel zueinander, bei einem Winkel W von 45° verlaufen sie unter einem halben rechten Winkel zueinander. The bevels 32 and 35 formed by the two bevels 31 and 34, respectively, enclose an angle W of 0 to 45 °, preferably of 5 to 30 °, in particular of 10 to 20 °. At an angle W of 0 ° they are parallel to each other, at an angle W of 45 ° they are at half a right angle to each other.
Weiterhin sind d ie einzelnen Rippen 29, die d ie Unterlippenplatte 14, insbesondere die Unterlippenträgerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoff- auflaufdüse 10 mit der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 verbinden, in den Bereichen der beiden Fasen 31 bzw. 34 ausfüllend gestaltet. Die Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 und die Unterlippenplatte 14, insbesondere die Unterlippentragerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 weisen einen senkrechten Abstand C im Bereich von 10 bis 100 mm, vorzugsweise von 20 bis 80 mm, insbesondere von 25 bis 60 mm, auf. Der senkrechte Abstand C wird hierbei per Definition zwischen der theoretischen innenseitigen Verlängerung 36 der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 und der theoretischen Eckkante 37 der Unterlippenplatte 14, insbesondere der Unterlippentragerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 1 0 gemessen. Furthermore, the individual ribs 29, which connect the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1, of the lower nozzle wall 11 of the headbox 10 to the tabletop 3 of the central assembly 2, are designed to fill in the regions of the two bevels 31 and 34, respectively , The table top 3 of the central assembly 2 and the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 have a vertical distance C in the range of 10 to 100 mm, preferably from 20 to 80 mm, in particular from 25 to 60 mm , on. The vertical distance C is here by definition between the theoretical inside extension 36 of the table top 3 of the central assembly 2 and the theoretical corner edge 37 of the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 1 0 measured.
Zudem sind die einzelnen Rippen 29 in dem der Stirnseite 38 der Tischplatte 3 zugewandten Bereich 39 mit jeweils einer Ausgleichsfuge 40 versehen, wobei die jeweilige Ausgleichsfuge 40 eine Fugenhöhe H.40 im Bereich von 2 bis 1 5 mm, vorzugsweise von 3 bis 12 mm, insbesondere von 5 bis 10 mm, aufweist. In addition, the individual ribs 29 in the end face 38 of the table top 3 facing region 39 are each provided with a compensation gap 40, wherein the respective Ausgleichsfuge 40 a joint height H.40 in the range of 2 to 1 5 mm, preferably from 3 to 12 mm, in particular from 5 to 10 mm.
Und die minimale Höhe H.29 der einzelnen Rippen 29 zwischen der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 und der Unterlippenplatte 14, insbesondere der Unterlippentragerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 nimmt einen Wert an, der im Bereich von 1 ,5 bis 4, vorzugsweise von 2 bis 3 mal des senkrechten Abstands C zwischen der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 und der Unterlippenplatte 14, insbesondere der Unterlippentragerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 liegt. And the minimum height H.29 of the individual ribs 29 between the table top 3 of the central assembly 2 and the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox nozzle 10 assumes a value in the range of 1, 5 to 4 , Preferably from 2 to 3 times the vertical distance C between the table top 3 of the central assembly 2 and the lower lip plate 14, in particular the Unterlippentragerplatte 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 is located.
Die Unterlippentragerplatte 14 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 ist ober- und auslaufseitig mit einer vorzugsweise positionierbaren Unterlippe 43 versehen. The lower lip support plate 14 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 is provided at the top and bottom with a preferably positionable lower lip 43.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Frontansicht des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 der Figur 2. FIG. 3 shows a schematic front view of the head box 1 according to the invention of FIG. 2.
Die einzelnen Rippen 29 weisen eine Rippendicke D.29 im Bereich von 10 bis 75 mm, vorzugsweise von 15 bis 60 mm, insbesondere von 20 bis 50 mm, und eine Rippenteilung T.29 im Bereich von 100 bis 500 mm, vorzugsweise von 125 bis 400 mm, insbesondere von 150 bis 250 mm, auf. The individual ribs 29 have a rib thickness D.29 in the range of 10 to 75 mm, preferably from 15 to 60 mm, in particular from 20 to 50 mm, and a Rib parting T.29 in the range of 100 to 500 mm, preferably from 125 to 400 mm, in particular from 150 to 250 mm.
Und die als Schweißnähte 42 ausgeführten Verbindungen 41 zwischen der Tisch- platte 3 der zentralen Baugruppe 2 und den einzelnen Rippen 29 und/oder zwischen der Unterlippenplatte 14, insbesondere der Unterlippenträgerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 und den einzelnen Rippen 29 weisen eine Schweißnahtdicke D.42 im Bereich von 3 bis 15 mm, vorzugsweise von 4 bis 12 mm, insbesondere von 5 bis 10 mm, auf. Die Schweißnähte 42 sind der Verständlichkeit halber lediglich an der dargestellten mittleren Rippe 29 überdimensioniert dargestellt. And the connections 41 designed as weld seams 42 between the table top 3 of the central assembly 2 and the individual ribs 29 and / or between the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 11 of the headbox nozzle 10 and the individual ribs 29 have one Weld thickness D.42 in the range of 3 to 15 mm, preferably from 4 to 12 mm, in particular from 5 to 10 mm. The welds 42 are shown oversized for the sake of clarity only on the central rib 29 shown.
Die Figur 4 zeigt eine schematische perspektivische Teildarstellung des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 der Figur 2. FIG. 4 shows a schematic perspective partial representation of the head box 1 according to the invention of FIG. 2.
Die zentrale Baugruppe 2 des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 umfasst eine Tischplatte 3, eine dazu vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallele Deckplatte 4, ein stromaufwärtiges, jedoch nicht dargestelltes erstes Zentralteil und ein in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) weiter hinten liegendes oder stromabwärtiges zweites Zentralteil 6. Dabei bilden die Deckplatte 4 und die beiden zwischen dieser und der Tischplatte 3 angeordneten Zentralteile erneut vorzugsweise Trägerelemente des Turbulenzgenerators 7. The central assembly 2 of the headbox 1 according to the invention comprises a table top 3, a preferably at least substantially parallel cover plate 4, an upstream, but not shown first central part and in the machine direction L (arrow) further back or downstream second central part 6. This form the cover plate 4 and the two arranged between this and the table top 3 central parts again preferably carrier elements of the turbulence generator. 7
Der Turbulenzgenerator 7 ist mit mehreren Stufendiffusoren oder mit stufenlosen Turbulenzrohren versehen. The turbulence generator 7 is provided with a plurality of stage diffusers or stepless turbulence tubes.
Die untere Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 umfasst eine Unterlippenplatte 14, insbesondere eine Unterlippenträgerplatte 14.1 , die mit der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 mittels mehreren, sich in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) erstreckenden und in Maschinenquerrichtung Q (Doppelpfeil) beabstandeten Rippen 29 verbunden, insbesondere verschweißt ist. Die Rippen 29 sind in Maschinenquerrichtung Q (Doppelpfeil) auch nachgiebig oder biegeweich ausgebildet. The lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 comprises a lower lip plate 14, in particular a lower lip support plate 14.1, which is connected to the table top 3 of the central assembly 2 by means of several, in the machine direction L (arrow) extending and in the cross machine direction Q (double arrow) spaced ribs 29, in particular welded. The ribs 29 are in Cross machine direction Q (double arrow) also designed yielding or bend soft.
Die einzelnen Rippen 29 erstrecken sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 und der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 (vgl. Figur 3). The individual ribs 29 extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 and the table top 3 of the central assembly 2 (see Figure 3).
Die Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 ist in dem der Unterlippenplatte 14, insbesondere der Unterl ippentragerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 zugewandten Bereich 30 mit einer Fase 31 bei Ausbildung einer ersten Schräge 32 versehen. Auch ist die Unterlippenplatte 14, insbesondere die Unterl ippentragerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 in dem der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 zugewandten Bereich 33 mit einer Fase 34 bei Ausbildung einer zweiten Schräge 35 versehen. The table top 3 of the central assembly 2 is provided in the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14. 1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox nozzle 10 facing region 30 with a chamfer 31 when forming a first slope 32. Also, the lower lip plate 14, in particular the Unterl ippentragerplatte 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 in which the table top 3 of the central assembly 2 facing region 33 with a chamfer 34 when forming a second slope 35 is provided.
Die Figuren 5 und 6 zeigen zwei schematische perspektivische Teildarstellungen einer Rippe 29 des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 der Figur 2. FIGS. 5 and 6 show two schematic partial perspective views of a rib 29 of the inventive headbox 1 of FIG. 2.
Die jeweilige untere Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 umfasst eine separate Unterlippenplatte 14, insbesondere eine separate Unterlippenträgerplatte 14.1 , die mit der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 mittels mehreren, sich in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) erstreckenden und in Maschinenquerrichtung Q (Pfeil) beabstandeten Rippen 29 verbunden, insbesondere verschweißt ist. Die Rippen 29 sind in Maschinenquerrichtung Q (Pfeil) auch nachgiebig oder biege- weich ausgebildet. The respective lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 comprises a separate lower lip plate 14, in particular a separate lower lip support plate 14.1, with the table top 3 of the central assembly 2 by means of several, in the machine direction L (arrow) extending and in the cross-machine direction Q (arrow) spaced ribs 29 connected, in particular welded. The ribs 29 are also designed to be yielding or bending soft in the cross machine direction Q (arrow).
Die einzelnen Rippen 29 erstrecken sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 und der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 (vgl. Figur 3). Die einzelnen Rippen 29 weisen eine Rippendicke D.29 im Bereich von 10 bis 75 mm, vorzugsweise von 15 bis 60 mm, insbesondere von 20 bis 50 mm, auf (vgl. Figur 5). Zudem sind die einzelnen Rippen 29 in dem der Stirnseite 38 der jeweiligen Tischplatte 3 zugewandten Bereich 39 mit jeweils einer Ausgleichsfuge 40 versehen. The individual ribs 29 extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 1 1 of the headbox 10 and the table top 3 of the central assembly 2 (see Figure 3). The individual ribs 29 have a rib thickness D.29 in the range from 10 to 75 mm, preferably from 15 to 60 mm, in particular from 20 to 50 mm (cf., FIG. 5). In addition, the individual ribs 29 in the end face 38 of the respective table top 3 facing region 39 are each provided with a compensating joint 40.
Die Tischplatte 3 der jeweiligen zentralen Baugruppe 2 ist in dem der Unterlippen- platte 14, insbesondere der Unterlippentragerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der Stoffauflaufdüse 10 zugewandten Bereich 30 mit einer Fase 31 bei Ausbildung einer ersten Schräge 32 versehen. Auch ist die Unterlippenplatte 14, insbesondere die Unterlippentragerplatte 14.1 der unteren Düsenwand 1 1 der jeweiligen Stoffauflaufdüse 10 in dem der Tischplatte 3 der zentralen Baugruppe 2 zugewandten Bereich 33 mit einer Fase 34 bei Ausbildung einer zweiten Schräge 35 versehen. The table top 3 of the respective central subassembly 2 is provided with a chamfer 31 in the formation of a first bevel 32 in the region 30 facing the lower lip plate 14, in particular the lower lip carrier plate 14. 1 of the lower nozzle wall 11 of the headbox nozzle 10. Also, the lower lip plate 14, in particular the lower lip support plate 14.1 of the lower nozzle wall 1 1 of the respective headbox nozzle 10 in the table top 3 of the central assembly 2 facing portion 33 with a chamfer 34 when forming a second slope 35 is provided.
Die jeweilige Unterlippenträgerplatte 14 der unteren Düsenwand 1 1 der einzelnen Stoffauflaufdüse 10 ist ober- und auslaufseitig mit einer vorzugsweise positionier- baren Unterlippe 43 versehen. The respective lower lip support plate 14 of the lower nozzle wall 1 1 of the individual headbox 10 is provided at the top and bottom with a preferably positionable lower lip 43.
Die Figur 7 zeigt eine schematische und geschnittene Seitenansicht des in der Figur 2 lediglich teilweise dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 . Hinsichtlich des allgemeinen konstruktiven Aufbaus des dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 wird auf die Ausführung und Beschreibung des in der Figur 1 dargestellten bekannten Stoffauflaufs 1 verwiesen. Und hinsichtlich der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Stoffauflaufs 1 wird auf die Ausführung und Beschreibung des in der Figur 2 dargestellten erfindungsgemäßen Stoff- auflaufs 1 verwiesen. Es ist deutlich erkennbar, dass die einzelnen Rippen 29 des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 jeweils mittelbar mit dem Fundament 20 verbunden sind . Die mittelbare Verbindung erfolgt einlaufseitig zumindest mittels eines maschinenbreiten Scharniers 44 und eines Sockels 21 und auslaufseitig mittels mehrerer beabstandeter und lediglich angedeuteter H u belemente 45. Bei den H u belementen 45 kann es sich beispielsweise um Gewindespindeln, Hydraulikzylinder und/oder dergleichen handeln. Der erfindungsgemäße Stoffauflauf 1 ist also in seiner Position einstellbar. Selbstverständlich kann die Verbindung auch unmittelbar mittels zumindest einer Gelenkverbindung und einer Grundplatte und/oder einem Sockel erfolgen. Auch ist eine unmittelbare Verbindung des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 mit dem Fundament 20 möglich. Der erfindungsgemäße und in den Figuren 2 bis 7 dargestellte und entsprechend beschriebene Stoffauflauf 1 lässt sich in hervorragender Weise auch in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn , insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension verwenden. Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Stoffauflauf der eingangs genannten Art geschaffen wird, welcher die bekannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise vollständig vermeidet. Insbesondere gewährleistet er bei möglichst kostengünstiger Bauweise, einfacher Handhabung und minimalem Wartungsaufwand praktisch unabhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen stets einen möglichst parallelen und geraden Auslaufspalt an der Stoffauflaufdüse. Dabei ist auch eine möglichst gleichmäßige Auftrefflinie des aus der Stoffauflaufdüse austretenden Faserstoffsuspensionsstrahls auf dem wenigstens einen Sieb der Siebpartie problemlos erzielbar. Bezuqszeichenliste FIG. 7 shows a schematic and sectional side view of the head box 1 according to the invention which is only partially shown in FIG. With regard to the general structural design of the illustrated head box 1 according to the invention, reference is made to the embodiment and description of the known headbox 1 shown in FIG. With regard to the inventive design of the headbox 1, reference is made to the embodiment and description of the inventive headbox 1 shown in FIG. It can be clearly seen that the individual ribs 29 of the head box 1 according to the invention are each connected indirectly to the foundation 20. The indirect connection takes place on the inlet side at least by means of a machine-width hinge 44 and a base 21 and on the outlet side by means of a plurality of spaced and merely indicated lifting elements 45. The lifting elements 45 may be, for example, threaded spindles, hydraulic cylinders and / or the like. The headbox 1 according to the invention is thus adjustable in its position. Of course, the connection can also be made directly by means of at least one hinge connection and a base plate and / or a base. Also, a direct connection of the headbox 1 according to the invention with the foundation 20 is possible. The headbox 1 according to the invention and illustrated in FIGS. 2 to 7 and correspondingly described can be used in an outstanding manner also in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, from at least one fibrous stock suspension. In summary, it should be noted that the invention provides a headbox of the type mentioned, which avoids the known disadvantages of the prior art as far as possible, preferably completely. In particular, it ensures the most cost-effective design possible, ease of use and minimal maintenance practically independent of the operating conditions always a possible parallel and straight outlet gap at the headbox. In this case, as uniform as possible impingement of emerging from the headbox pulp suspension jet on the at least one screen of the wire section is easily achieved. LIST OF REFERENCES
1 Stoffauflauf 1 headbox
2 Zentrale Baugruppe  2 central module
3 Tischplatte (unterer Arm)  3 table top (lower arm)
4 Deckplatte (oberer Arm)  4 cover plate (upper arm)
5 Erstes Zentralteil (Trägerelement) 5 First central part (carrier element)
6 Zweites Zentralteil (Trägerelement)6 second central part (carrier element)
7 Turbulenzgenerator 7 turbulence generator
8 Querverteilerrohr  8 transverse distributor pipe
9 Fasersuspension  9 fiber suspension
10 Stoffauflaufdüse  10 headbox nozzle
1 1 Untere Düsenwand  1 1 Lower nozzle wall
12 Obere Düsenwand  12 Upper nozzle wall
13 Scharnier  13 hinge
14 Unterlippenplatte  14 lower lip plate
14.1 Unterlippenträgerplatte  14.1 Lower lip support plate
15 Seitliche Begrenzung  15 Lateral limit
16 Auslaufspalt  16 outlet gap
17 Brustwalze  17 breast roll
18 Siebband  18 screen belt
19 Stützelement  19 support element
20 Fundament  20 foundation
21 Sockel  21 sockets
22 Tragelement  22 supporting element
23 Querträger  23 cross member
24 Hubelement  24 lifting element
25 Gelenkachse  25 joint axis
26 Gelenkachse  26 joint axis
27 Scharnierlager  27 hinge bearing
28 Gegenelement  28 counter element
29 Rippe 30 Bereich 29 rib 30 area
31 Fase  31 chamfer
32 Erste Schräge  32 First slope
33 Bereich  33 area
34 Fase  34 chamfer
35 Zweite Schräge  35 second slope
36 Verlängerung  36 extension
37 Eckkante  37 corner edge
38 Stirnseite  38 front side
39 Bereich  39 area
40 Ausgleichsfuge  40 compensation joint
41 Verbindung  41 connection
42 Schweißnaht  42 weld
43 Unterlippe  43 lower lip
44 Scharnier, Gelenkverbindung  44 Hinge, articulation
45 Hubelement  45 lifting element
A Achse (Schwenkachse) A axis (swivel axis)
B Maschinenbreite (Pfeil)  B machine width (arrow)
C Senkrechter Abstand  C vertical distance
D.29 Rippendicke  D.29 rib thickness
D.42 Schweißnahtdicke  D.42 Weld thickness
H.29 Minimale Höhe  H.29 Minimum height
H.40 Fugenhöhe  H.40 joint height
L Maschinenlaufrichtung (Pfeil, Doppelpfeil) L machine direction (arrow, double arrow)
L.31 Fasenlänge L.31 chamfer length
L.34 Fasenlänge  L.34 chamfer length
Q Maschinenquerrichtung (Pfeil)  Q Cross machine direction (arrow)
S Doppelpfeil (Schwenkbarkeit)  S double arrow (swiveling)
T.29 Rippenteilung  T.29 rib division
V Doppelpfeil (Verschiebbarkeit)  V double arrow (movability)
W Winkel  W angle

Claims

Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn Patentansprüche Headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web patent claims
1 . Stoffauflauf (1 ) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer zentralen und vorzugsweise die Trägerelemente (5, 6) eines Turbulenzgenerators (7) bildenden Baugruppe (2), die unterseitig eine Tischplatte (3) umfasst, und mit einer sich in Maschinenlaufrichtung (L) unmittelbar anschließenden und sich in Maschinenquerrichtung (Q) erstreckenden Stoffauflaufdüse (10), die zumindest eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite (B) erstreckende durchgehende Düsenwand (1 1 , 12) aufweist, 1 . Headbox (1) for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, with a central and preferably the support elements (5, 6) of a turbulence generator (7) forming assembly (2), the underside of a table top (3) , and with a headbox nozzle (10), which immediately adjoins in the machine direction (L) and extends in the cross-machine direction (Q), the at least one lower and one upper, each over the machine width (B) extending through the nozzle wall (1 1, 12) having,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die untere Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) eine Unterlippenplatte (14), insbesondere eine Unterlippenträgerplatte (14.1 ) umfasst, die mit der Tischplatte (3) der zentralen Baugruppe (2) mittels mehreren, sich in Maschinenlaufrichtung (L) erstreckenden und in Maschinenquerrichtung (Q) beabstandeten Rippen (29) verbunden, insbesondere verschweißt ist, und dass die Rippen (29) in Maschinenquerrichtung (Q) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind.  in that the lower nozzle wall (11) of the headbox nozzle (10) comprises a lower lip plate (14), in particular a lower lip carrier plate (14.1), which extends with the tabletop (3) of the central assembly (2) by means of several, in the machine direction (L) and in the cross-machine direction (Q) spaced ribs (29) is connected, in particular welded, and that the ribs (29) in the cross-machine direction (Q) are resilient or pliable.
2. Stoffauflauf (1 ) nach Anspruch 1 , 2. headbox (1) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die einzelnen Rippen (29) sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) und der Tischplatte (3) der zentralen Baugruppe (2) erstrecken.  the individual ribs (29) extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall (11) of the headbox nozzle (10) and the table top (3) of the central assembly (2).
Stoffauflauf (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, Headbox (1) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die einzelnen Rippen (29) eine Rippendicke (D.29) im Bereich von 10 bis 75 mm, vorzugsweise von 15 bis 60 mm, insbesondere von 20 bis 50 mm, aufweisen. in that the individual ribs (29) have a rib thickness (D.29) in the range from 10 to 75 mm, preferably from 15 to 60 mm, in particular from 20 to 50 mm.
Stoffauflauf (1 ) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, Headbox (1) according to claim 1, 2 or 3,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die einzelnen Rippen (29) eine Rippenteilung (T.29) im Bereich von 100 bis 500 mm, vorzugsweise von 125 bis 400 mm, insbesondere von 150 bis 250 mm, aufweisen. in that the individual ribs (29) have a rib pitch (T.29) in the range from 100 to 500 mm, preferably from 125 to 400 mm, in particular from 150 to 250 mm.
Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Tischplatte (3) der zentralen Baugruppe (2) in dem der Unterlippenplatte (14), insbesondere der Unterlippentragerplatte (14.1 ) der unteren Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) zugewandten Bereich (30) mit einer Fase (31 ) bei Ausbildung einer ersten Schräge (32) versehen ist, wobei die Fase (31 ) bevorzugt eine Fasenlänge (L.31 ) von mindestens 25 mm, vorzugsweise von mindestens 40 mm, insbesondere von mindestens 50 mm, aufweist. the table top (3) of the central subassembly (2) has a chamfer (31) in the region (30) facing the lower lip plate (14) of the lower nozzle wall (11) of the headbox nozzle (10) Forming a first slope (32) is provided, wherein the chamfer (31) preferably has a chamfer length (L.31) of at least 25 mm, preferably of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm.
Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Unterlippenplatte (14), insbesondere die Unterlippenträgerplatte (14.1 ) der unteren Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) in dem der Tischplatte (3) der zentralen Baugruppe (2) zugewandten Bereich (33) mit einer Fase (34) bei Ausbildung einer zweiten Schräge (35) versehen ist, wobei die Fase (34) bevorzugt eine Fasenlänge (L.34) von mindestens 25 mm, vorzugsweise von mindestens 40 mm, insbesondere von mindestens 50 mm, aufweist. in that the lower lip plate (14), in particular the lower lip support plate (14.1), of the lower nozzle wall (11) of the headbox nozzle (10) in the region (33) facing the table top (3) of the central assembly (2) has a chamfer (34) Forming a second bevel (35) is provided, wherein the chamfer (34) preferably has a chamfer length (L.34) of at least 25 mm, preferably of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm.
7. Stoffauflauf (1 ) nach Anspruch 5 und 6, 7. headbox (1) according to claim 5 and 6,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die von den beiden Fasen (31 , 34) ausgebildeten Schrägen (32, 35) einen Winkel (W) von 0 bis 45°, vorzugsweise von 5 bis 30°, insbesondere von 10 bis 20°, miteinander einschließen.  in that the bevels (32, 35) formed by the two bevels (31, 34) enclose an angle (W) of 0 to 45 °, preferably of 5 to 30 °, in particular of 10 to 20 °.
8. Stoffauflauf (1 ) nach Anspruch 5, 6 oder 7, 8. headbox (1) according to claim 5, 6 or 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die einzelnen Rippen (29), die die Unterlippenplatte (14), insbesondere die Unterlippenträgerplatte (14.1 ) der unteren Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) mit der Tischplatte (3) der zentralen Baugruppe (2) verbinden, in den Bereichen (30, 33) der beiden Fasen (31 , 34) ausfüllend gestaltet sind.  in that the individual ribs (29) which connect the lower lip plate (14), in particular the lower lip support plate (14.1), of the lower nozzle wall (11) of the headbox nozzle (10) to the table top (3) of the central assembly (2) (30, 33) of the two chamfers (31, 34) are designed filling.
9. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Tischplatte (3) der zentralen Baugruppe (2) und die Unterlippenplatte (14), insbesondere die Unterlippenträgerplatte (14.1 ) der unteren Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) einen senkrechten Abstand (C) im Bereich von 10 bis 100 mm, vorzugsweise von 20 bis 80 mm, insbesondere von 25 bis 60 mm, aufweisen, wobei der senkrechte Abstand (C) zwischen der theoretischen innenseitigen Verlängerung (36) der Tischplatte (3) der zentralen Baugruppe (2) und der theoretischen Eckkante (37) der Unterlippenplatte (14), insbesondere der Unterlippenträgerplatte (14.1 ) der unteren Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) gemessen wird.  in that the table top (3) of the central assembly (2) and the lower lip plate (14), in particular the lower lip support plate (14.1) of the lower nozzle wall (11) of the headbox nozzle (10) have a vertical distance (C) in the range of 10 to 100 mm , preferably from 20 to 80 mm, in particular from 25 to 60 mm, wherein the vertical distance (C) between the theoretical inside extension (36) of the table top (3) of the central assembly (2) and the theoretical corner edge (37) the lower lip plate (14), in particular the lower lip support plate (14.1) of the lower nozzle wall (1 1) of the headbox nozzle (10) is measured.
10. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die einzelnen Rippen (29) in dem der Stirnseite der Tischplatte (3) zugewandten Bereich (39) mit jeweils einer Ausgleichsfuge (40) versehen sind, wobei die jeweilige Ausgleichsfuge (40) eine Fugenhöhe (H.40) im Bereich von 2 bis 15 mm, vorzugsweise von 3 bis 12 mm, insbesondere von 5 bis 10 mm, aufweist. in that the individual ribs (29) are provided in the region (39) facing the front side of the table top (3) with a respective compensating joint (40), the respective compensating joint (40) having a joint height (H.40) in FIG Range of 2 to 15 mm, preferably from 3 to 12 mm, in particular from 5 to 10 mm.
1 1 . Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 1 1. Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die als Schweißnähte (42) ausgeführten Verbindungen (41 ) zwischen der Tischplatte (3) der zentralen Baugruppe (2) und den einzelnen Rippen (29) und/oder zwischen der Unterlippenplatte (14), insbesondere der Unter- lippenträgerplatte (14.1 ) der unteren Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) und den einzelnen Rippen (29) eine Schweißnahtdicke (D.42) im Bereich von 3 bis 15 mm, vorzugsweise von 4 bis 12 mm, insbesondere von 5 bis 10 mm, aufweisen.  in that the connections (41) designed as welds (42) between the table top (3) of the central assembly (2) and the individual ribs (29) and / or between the lower lip plate (14), in particular the lower lip support plate (14.1) of lower nozzle wall (1 1) of the headbox nozzle (10) and the individual ribs (29) have a weld thickness (D.42) in the range of 3 to 15 mm, preferably from 4 to 12 mm, in particular from 5 to 10 mm.
12. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 12. Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die minimale Höhe (H.29) der einzelnen Rippen (29) zwischen der Tischplatte (3) der zentralen Baugruppe (2) und der Unterlippenplatte (14), insbesondere der Unterlippenträgerplatte (14.1 ) der unteren Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) einen Wert annimmt, der im Bereich von 1 ,5 bis 4, vorzugsweise von 2 bis 3 mal des senkrechten Abstands (C) zwischen der Tischplatte (3) der zentralen Baugruppe (2) und der Unterlippenplatte (14), insbesondere der Unterlippenträgerplatte (14.1 ) der unteren Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) liegt.  that the minimum height (H.29) of the individual ribs (29) between the table top (3) of the central assembly (2) and the lower lip plate (14), in particular the lower lip support plate (14.1) of the lower nozzle wall (1 1) of the headbox ( 10) assumes a value in the range of 1, 5 to 4, preferably 2 to 3 times the vertical distance (C) between the table top (3) of the central assembly (2) and the lower lip plate (14), in particular the lower lip support plate (14.1) of the lower nozzle wall (1 1) of the headbox nozzle (10).
13. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 13. Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die einzelnen Rippen (29) jeweils unmittelbar oder mittelbar, insbesondere über zumindest eine Gelenkverbindung (44) und eine Grundplatte und/oder einen Sockel (21 ) mit dem Fundament (20) verbunden sind.  the individual ribs (29) are each connected directly or indirectly, in particular via at least one articulated connection (44) and a base plate and / or a base (21), to the foundation (20).
14. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 14. Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlippenträgerplatte (14.1 ) der unteren Düsenwand (1 1 ) der Stoffauflaufdüse (10) ober- und auslaufseitig mit einer vorzugsweise positionierbaren Unterlippe (43) versehen ist. characterized, in that the lower lip support plate (14.1) of the lower nozzle wall (11) of the headbox nozzle (10) is provided on the top and outlet side with a preferably positionable lower lip (43).
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (9), mit wenigstens einem Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, from at least one pulp suspension (9), with at least one headbox (1) according to one of the preceding claims.
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