WO2011036131A1 - Armature for an electric machine and method for producing an armature - Google Patents

Armature for an electric machine and method for producing an armature Download PDF

Info

Publication number
WO2011036131A1
WO2011036131A1 PCT/EP2010/063839 EP2010063839W WO2011036131A1 WO 2011036131 A1 WO2011036131 A1 WO 2011036131A1 EP 2010063839 W EP2010063839 W EP 2010063839W WO 2011036131 A1 WO2011036131 A1 WO 2011036131A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solder
winding
commutator
armature
winding element
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/063839
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jens Winkler
Alexander Kudlek
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2011036131A1 publication Critical patent/WO2011036131A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/32—Connections of conductor to commutator segment

Definitions

  • the invention relates to an armature in an electrical machine and a method for producing an armature according to the preamble of claim 1 or 3.
  • the embossing surfaces are each designed as a circle segment.
  • the embossing surfaces are flat, resulting in a flat resting of the lower end of the winding element directly on the
  • the ends of the winding element of the rotor winding are provided with a solder prior to the thermal joining, for which the ends of the winding element are first wetted with a flux and then immersed in a Lotbad, which is usually carried out simultaneously for the ends of all winding elements.
  • a solder prior to the thermal joining, for which the ends of the winding element are first wetted with a flux and then immersed in a Lotbad, which is usually carried out simultaneously for the ends of all winding elements.
  • the invention is based on the object, with easy to implement measures to create a secure and high-quality connection between the ends of the winding elements and a commutator in an anchor. This object is achieved with an anchor with the features of
  • Anchors in starters for internal combustion engines usually consists of an armature shaft, a set on the armature shaft plate set and a plurality of winding elements, which are pressed in the package of anchor plates in insulating strips, and a commutator, with the ends of the winding elements in electrical contact stand.
  • a thermal joining method is used to connect the ends of the winding elements with the commutator outside.
  • each winding element is provided with a solder, but only in the region of one of the two ends of the winding element.
  • a soldered winding end is present as a lower layer directly on the commutator outer side, whereas another winding end, which is free of solder, as the upper layer rests directly on the soldered lower winding end.
  • This approach also has the advantage that the required amount of solder is reduced by about 50%.
  • the tendency of copper dissolution in the solder bath is due to short
  • Another advantage is that the energy consumption is reduced, since heating of the armature shaft and the disk set can be omitted and only the winding element, in particular in the region of the end to be covered with solder is heated.
  • the tool wear resulting from thermal joining is reduced since the tools only contact the refractory top-layer copper, thereby also providing improved overall thermal joining quality.
  • Lead-free solders are preferably used, for example SnCuOJ or SnCuOJNi or SnAg3CuO, 5.
  • solder can be done in different ways. For example, immersion in a solder bath, passage through the solder bath or soldering with solder may be considered.
  • the application of the solder on only one end of the winding element and the thermal joining are expediently embedded in a process sequence in which first the winding elements are bent at least approximately to its final shape, then the two ends of each winding element are stripped, then the one, with solder to be covered end of the winding element is wetted with a flux, then the winding element is dried at least in the area to be covered with solder and / or heated, whereupon only one of the two ends of each winding element is covered with the solder and the installation in the Anchor and the thermal joining of the superimposed on the commutator ends of the winding element can be performed.
  • FIG. 1 is a perspective view of an armature in an electric machine, with an armature shaft, a plate pack with winding elements and a commutator,
  • 3a to 3d each have a winding element in different process stages for applying a solder on one end.
  • the armature 1 shown in Fig. 1 is part of an electrical machine, in particular a starter for an internal combustion engine.
  • the armature 1 consists of an armature or rotor shaft 2, an armature or disk set 3, which is fixedly connected to the armature shaft 2 and distributed over the circumference has a plurality of winding elements 4, and a commutator 5, which adjacent to a Front side of the armature shaft is arranged.
  • the free ends of the winding elements 4 are firmly connected to each other and to the commutator 5.
  • the winding elements 4 are pressed into insulating strips.
  • Fig. 2 shows a section through the armature in the region of the commutator with superimposed on the outer surface of the commutator winding ends 8 and 9. Shown is the commutator 5 in the region of a segment 6, which is insulated on both sides via insulating webs 7 with respect to adjacent segments of the commutator. On the surface or outside of the segment 6, the winding ends 8 and 9 of two different winding elements 4 are above the other, wherein the two ends of each one winding element at different segments 6 each form once the lower and once the upper layer.
  • the lower end 8 of a winding element is enveloped by solder 10, which covers the winding end 8 on all sides, so that the solder 10 both between the outside of the commutator 5 and the lower end 8 of the one winding element and between the two winding ends 8 and 9 different winding elements is arranged.
  • the upper end 9 of the second winding on the other hand, elements is free of solder; the contact with the solder 10 takes place exclusively via the solder applied to the lower end 8 of the one winding element.
  • the connection between the lower end 8 of the one winding element and the commutator 5 on the one hand and between the two ends 8 and 9 of the winding elements on the other hand takes place by thermal joining.
  • FIGS. 3a to 3d each show a winding element 4 in successive process steps for applying solder to one end of the winding element.
  • the winding element 4 is first stripped in the region of its two winding ends 8 and 9.
  • the example applied as a baked enamel on the winding wire insulation is removed, for example by machining.
  • the coil end 8 is wetted with flux, whereas the second coil end 9 experiences no wetting with flux.
  • Winding end 8 is heated, in particular in the region of the leg, which is provided with the wetted winding end 8.
  • the heating causes the flux end wetted with the flux to dry out.
  • the heating takes place, for example, by means of a hotplate, by means of a radiant heater, hot air blower or inductively.
  • Thigh with the coil end 8 reduces the temperature difference to the solder bath, improves the wetting ability of the solder-to-be-covered end 8 and thereby the required immersion time in the solder is minimized.
  • the application of the solder 10 is carried out by immersion in a solder bath, H by moving through a solder bath or via soldering with solder.
  • the winding element After applying the solder, the winding element is installed in the armature and the coil ends are connected by thermal joining to the commutator or with each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

The invention relates to an armature in an electric machine. Said armature is provided with a plurality of winding elements. Solder is applied only to the end of a winding element that makes contact with the commutator.

Description

Beschreibung  description
Titel title
ANKER EINER ELEKTRI SCHEN MASCHINE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES ANKERS  ANCHOR OF AN ELECTRICAL MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING AN ANCHOR
Die Erfindung bezieht sich auf einen Anker in einer elektrischen Maschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Ankers nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 3. The invention relates to an armature in an electrical machine and a method for producing an armature according to the preamble of claim 1 or 3.
Stand der Technik State of the art
Aus der DE 40 02 106 A1 ist es bekannt, die Endes eines Wickelelements einer Rotorwicklung zur Verbindung mit einem Kommutator durch spanende oder spanlose Bearbeitung mit abgeflachten, sich gegenüberliegenden Präge- bzw. From DE 40 02 106 A1 it is known, the end of a winding element of a rotor winding for connection to a commutator by cutting or non-cutting machining with flattened, opposite embossing or
Bearbeitungsflächen zu versehen, wobei die Prägeflächen jeweils als Kreissegment ausgeführt sind. Die Prägeflächen sind eben ausgebildet, was ein flächiges Aufliegen des unten liegenden Endes des Wickelelements unmittelbar auf der To provide machining surfaces, the embossing surfaces are each designed as a circle segment. The embossing surfaces are flat, resulting in a flat resting of the lower end of the winding element directly on the
Kommutatoroberfläche als auch ein flächiges Aufliegen des oberen Endes des Commutator surface as well as a flat resting of the upper end of the
Wickelelements auf dem unteren Ende des Wickelelements erlaubt. Auf diese Wrapping element allowed on the lower end of the winding element. To this
Weise erhöht sich die Kontaktfläche und die Sicherheit gegen ein versehentliches Verrutschen der Enden des Wickelelements. Way increases the contact surface and security against accidental slipping of the ends of the winding element.
Üblicherweise werden die Enden des Wickelelements der Rotorwicklung vor dem thermischen Fügen mit einem Lot versehen, wofür die Enden des Wickelelements zunächst mit einem Flussmittel benetzt und anschließend in ein Lotbad eingetaucht werden, was üblicherweise für die Enden sämtlicher Wickelelemente zeitgleich durchgeführt wird. Werden bleifreie Lote aufgebracht, ist auf Grund der erhöhten Einsatztemperatur, bedingt durch den erhöhten Schmelzpunkt, eine höhere Tendenz des Lotbades zu beachten, Kupfer aus den abisolierten Enden der Wickelelemente aufzulösen. Das sich im Lot anreichernde Kupfer wirkt sich negativ auf dessen Standzeit aus. Dem kann zwar durch Vorwärmen des kom- pletten Ankers entgegengewirkt werden, jedoch ist diese Vorgehensweise auf Grund der großen Ankermasse zeit- und energieaufwändig. Usually, the ends of the winding element of the rotor winding are provided with a solder prior to the thermal joining, for which the ends of the winding element are first wetted with a flux and then immersed in a Lotbad, which is usually carried out simultaneously for the ends of all winding elements. If lead-free solders are applied, due to the increased operating temperature, due to the increased melting point, a higher tendency of the solder bath to take care to dissolve copper from the stripped ends of the winding elements. The copper that accumulates in the solder has a negative effect on its service life. Although this can be done by preheating the com- Pletten anchor can be counteracted, but this approach due to the large anchor mass time and energy consuming.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, mit einfach durchzuführenden Maßnahmen eine sichere und qualitativ hochwertige Verbindung zwischen den Enden der Wickelelemente und einem Kommutator in einem Anker zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Anker mit den Merkmalen desThe invention is based on the object, with easy to implement measures to create a secure and high-quality connection between the ends of the winding elements and a commutator in an anchor. This object is achieved with an anchor with the features of
Anspruches 1 und bei einem Verfahren zur Herstellung eines Ankers mit den Merkmalen des Anspruches 3 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. Der erfindungsgemäße Anker in einer elektrischen Maschine, beispielsweise einClaim 1 and in a method for producing an armature with the features of claim 3. The dependent claims indicate expedient developments. The anchor according to the invention in an electrical machine, for example a
Anker in Startern für Verbrennungsmotoren, besteht üblicherweise aus einer Ankerwelle, einem auf die Ankerwelle aufgesetzten Lamellenpaket sowie einer Vielzahl von Wickelelementen, die in dem Paket der Ankerlamellen in Isolierstreifen eingepresst werden, sowie einem Kommutator, mit dem die Enden der Wickel- elemente in elektrischem Kontakt stehen. Zur Verbindung der Enden der Wickelelemente mit der Kommutatoraußenseite wird ein thermisches Fügeverfahren eingesetzt. Anchors in starters for internal combustion engines, usually consists of an armature shaft, a set on the armature shaft plate set and a plurality of winding elements, which are pressed in the package of anchor plates in insulating strips, and a commutator, with the ends of the winding elements in electrical contact stand. To connect the ends of the winding elements with the commutator outside a thermal joining method is used.
Bei dem erfindungsgemäßen Anker ist jedes Wickelelement mit einem Lot verse- hen, jedoch nur im Bereich eines der beiden Enden des Wickelelements. Im fertig montierten Zustand liegt ein mit Lot versehenes Wicklungsende als untere Lage unmittelbar auf der Kommutatoraußenseite auf, wohingegen ein anderes Wicklungsende, welches frei von Lot ist, als obere Lage unmittelbar auf dem mit Lot versehenen unteren Wicklungsende aufliegt. Grundsätzlich reicht es aus, nur die untere Lage der Wicklungsenden mit Lot zu versehen, um sowohl zwischen der Kommutatoraußenseite und der unteren Lage als auch zwischen unterer und oberer Lage jeweils eine Lotschicht zu haben, welche im thermischen Fügepro- zess für eine feste Verbindung sorgt. Diese Vorgehensweise hat des Weiteren den Vorteil, dass die erforderliche Lotmenge sich um etwa 50 % reduziert. Au- ßerdem ist auch die Tendenz der Kupferauflösung im Lotbad auf Grund kurzerIn the case of the armature according to the invention, each winding element is provided with a solder, but only in the region of one of the two ends of the winding element. In the assembled state, a soldered winding end is present as a lower layer directly on the commutator outer side, whereas another winding end, which is free of solder, as the upper layer rests directly on the soldered lower winding end. In principle, it is sufficient to provide only the lower layer of the winding ends with solder in order to have a solder layer between the commutator outer side and the lower layer as well as between the lower and upper layer, which ensures a firm connection in the thermal joining process. This approach also has the advantage that the required amount of solder is reduced by about 50%. In addition, the tendency of copper dissolution in the solder bath is due to short
Kontaktzeiten und durch die Halbierung des zu benetzenden Kupfervolumens an den Ende des Wickelelements herabgesetzt. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass der Energieaufwand reduziert ist, da ein Erwärmen der Ankerwelle und des Lamellenpakets entfallen kann und nur das Wickelelement, insbesondere im Bereich des mit Lot zu bedeckenden Endes erwärmt wird. Außerdem ist der beim thermischen Fügen entstehende Werkzeugverschleiß reduziert, da die Werkzeuge nur das hochschmelzende Kupfer der oberen Lage kontaktieren, wodurch auch insgesamt eine verbesserte Qualität des thermischen Fügens erreicht wird. Contact times and by halving the copper volume to be wetted lowered the end of the winding element. Another advantage is that the energy consumption is reduced, since heating of the armature shaft and the disk set can be omitted and only the winding element, in particular in the region of the end to be covered with solder is heated. In addition, the tool wear resulting from thermal joining is reduced since the tools only contact the refractory top-layer copper, thereby also providing improved overall thermal joining quality.
Es werden vorzugsweise bleifreie Lote eingesetzt, beispielsweise SnCuOJ oder SnCuOJNi oder SnAg3CuO,5. Lead-free solders are preferably used, for example SnCuOJ or SnCuOJNi or SnAg3CuO, 5.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Ankers in einer elektrischen Maschine wird nur dasjenige Ende des Wickelelements mit Lot versehen, welches zur Montage auf die Außenfläche des Kommutators aufgelegt wird. Das andere Ende des Wickelelements bleibt dagegen frei von Lot und wird auf der dem Kommutator abgewandten Seite auf das mit Lot versehene Ende eines weiteren Wickelelements aufgelegt. Anschließend erfolgt ein thermisches Fügen, wobei über das Lot sowohl das unten liegende Ende des Wickelelements mit dem Kommutator als auch beide Enden miteinander fest verbunden werden. In the method according to the invention for producing an armature in an electric machine, only that end of the winding element is provided with solder, which is placed on the outer surface of the commutator for mounting. The other end of the winding element, however, remains free of solder and is placed on the side facing away from the commutator on the soldered end of another winding element. Subsequently, a thermal joining takes place, wherein both the lower end of the winding element with the commutator and both ends are firmly connected to each other via the solder.
Das Aufbringen des Lots kann auf verschiedene Arten erfolgen. In Betracht kommt beispielsweise ein Eintauchen in ein Lotbad, ein Hindurchbewegen durch das Lotbad oder ein Beschwallen mit Lot. The application of the solder can be done in different ways. For example, immersion in a solder bath, passage through the solder bath or soldering with solder may be considered.
Das Aufbringen des Lotes auf nur ein Ende des Wickelelements und das thermische Fügen sind zweckmäßigerweise eingebettet in einen Verfahrensablauf, bei dem zunächst die Wickelelemente zumindest annähernd zu ihrer endgültigen Form gebogen werden, anschließend die beiden Enden jedes Wickelelementes abisoliert werden, danach das eine, mit Lot zu bedeckende Ende des Wickelelementes mit einem Flussmittel benetzt wird, im Anschluss daran das Wickelelement zumindest im Bereich des mit Lot zu bedeckenden Endes getrocknet und/oder erwärmt wird, woraufhin nur eines der beiden Enden jedes Wickelelementes mit dem Lot bedeckt wird und der Einbau in den Anker und das thermische Fügen der auf dem Kommutator übereinanderliegenden Enden des Wickelelements durchgeführt werden. Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen: The application of the solder on only one end of the winding element and the thermal joining are expediently embedded in a process sequence in which first the winding elements are bent at least approximately to its final shape, then the two ends of each winding element are stripped, then the one, with solder to be covered end of the winding element is wetted with a flux, then the winding element is dried at least in the area to be covered with solder and / or heated, whereupon only one of the two ends of each winding element is covered with the solder and the installation in the Anchor and the thermal joining of the superimposed on the commutator ends of the winding element can be performed. Further advantages and expedient embodiments can be taken from the further claims, the description of the figures and the drawings. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ankers in einer elektrischen Maschine, mit einer Ankerwelle, einem Lamellenpaket mit Wickelelementen und einem Kommutator, 1 is a perspective view of an armature in an electric machine, with an armature shaft, a plate pack with winding elements and a commutator,
Fig. 2 einen Schnitt im Bereich des Kommutators mit zwei übereinanderliegenden Enden von Wickelelementen, 2 shows a section in the region of the commutator with two superimposed ends of winding elements,
Fig. 3a bis 3d jeweils ein Wickelelement in verschiedenen Verfahrensstufen zum Aufbringen eines Lots auf ein Ende. 3a to 3d each have a winding element in different process stages for applying a solder on one end.
Der in Fig. 1 dargestellte Anker 1 ist Teil einer elektrischen Maschine, insbesondere eines Starters für einen Verbrennungsmotor. Der Anker 1 besteht aus einer Anker- bzw. Rotorwelle 2, einem Anker- bzw. Lamellenpaket 3, welches fest mit der Ankerwelle 2 verbunden ist und über den Umfang verteilt eine Vielzahl von Wickelelementen 4 aufweist, und einem Kommutator 5, der benachbart zu einer Stirnseite der Ankerwelle angeordnet ist. Die freien Enden der Wickelelemente 4 sind fest miteinander und mit dem Kommutator 5 verbunden. Im Lamellenpaket 3 sind die Wickelelemente 4 in Isolierstreifen eingepresst. The armature 1 shown in Fig. 1 is part of an electrical machine, in particular a starter for an internal combustion engine. The armature 1 consists of an armature or rotor shaft 2, an armature or disk set 3, which is fixedly connected to the armature shaft 2 and distributed over the circumference has a plurality of winding elements 4, and a commutator 5, which adjacent to a Front side of the armature shaft is arranged. The free ends of the winding elements 4 are firmly connected to each other and to the commutator 5. In the disk set 3, the winding elements 4 are pressed into insulating strips.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Anker im Bereich des Kommutators mit auf der Außenfläche des Kommutators übereinanderliegenden Wicklungsenden 8 und 9. Dargestellt ist der Kommutator 5 im Bereich eines Segmentes 6, das beidseitig über Isolierstege 7 gegenüber benachbarten Segmenten des Kommutators isoliert ist. Auf der Oberfläche bzw. Außenseite des Segments 6 liegen die Wicklungsenden 8 und 9 zweier verschiedener Wickelelemente 4 übereinander, wobei die beiden Enden jeweils eines Wickelelements an verschiedenen Segmenten 6 jeweils einmal die untere und einmal die obere Lage bilden. Fig. 2 shows a section through the armature in the region of the commutator with superimposed on the outer surface of the commutator winding ends 8 and 9. Shown is the commutator 5 in the region of a segment 6, which is insulated on both sides via insulating webs 7 with respect to adjacent segments of the commutator. On the surface or outside of the segment 6, the winding ends 8 and 9 of two different winding elements 4 are above the other, wherein the two ends of each one winding element at different segments 6 each form once the lower and once the upper layer.
Das untere Ende 8 eines Wicklungselements ist eingehüllt von Lot 10, welches das Wicklungsende 8 allseitig bedeckt, so dass das Lot 10 sowohl zwischen der Außenseite des Kommutators 5 und dem unteren Ende 8 des einen Wicklungselements als auch zwischen den beiden Wicklungsenden 8 und 9 verschiedener Wicklungselemente angeordnet ist. Das obere Ende 9 des zweiten Wicklungs- elements ist dagegen frei von Lot; der Kontakt mit dem Lot 10 erfolgt ausschließlich über das auf das untere Ende 8 des einen Wicklungselements aufgebrachte Lots. Die Verbindung zwischen dem unteren Ende 8 des einen Wicklungselements und dem Kommutator 5 einerseits und zwischen den beiden Enden 8 und 9 der Wicklungselemente andererseits erfolgt durch thermisches Fügen. The lower end 8 of a winding element is enveloped by solder 10, which covers the winding end 8 on all sides, so that the solder 10 both between the outside of the commutator 5 and the lower end 8 of the one winding element and between the two winding ends 8 and 9 different winding elements is arranged. The upper end 9 of the second winding on the other hand, elements is free of solder; the contact with the solder 10 takes place exclusively via the solder applied to the lower end 8 of the one winding element. The connection between the lower end 8 of the one winding element and the commutator 5 on the one hand and between the two ends 8 and 9 of the winding elements on the other hand takes place by thermal joining.
Die Figuren 3a bis 3d zeigen jeweils ein Wickelelement 4 in aufeinander folgenden Verfahrensschritten zum Aufbringen von Lot auf ein Ende des Wicklungselements. Gemäß Fig. 3a wird das Wickelelement 4 zunächst im Bereich seiner beiden Wicklungsenden 8 und 9 abisoliert. Hierzu wird die beispielhaft als Backlack auf den Wicklungsdraht aufgebrachte Isolierung entfernt, beispielsweise durch spanende Bearbeitung. FIGS. 3a to 3d each show a winding element 4 in successive process steps for applying solder to one end of the winding element. According to Fig. 3a, the winding element 4 is first stripped in the region of its two winding ends 8 and 9. For this purpose, the example applied as a baked enamel on the winding wire insulation is removed, for example by machining.
Im nächsten Verfahrensschritt gemäß Fig. 3b wird das Wicklungsende 8 mit Flussmittel benetzt, wohingegen das zweite Wicklungsende 9 keine Benetzung mit Flussmittel erfährt. In the next method step according to FIG. 3b, the coil end 8 is wetted with flux, whereas the second coil end 9 experiences no wetting with flux.
In Fig. 3c wird das Wickelelement 4 zumindest im Bereich des benetzten In Fig. 3c, the winding element 4 at least in the wetted
Wicklungsendes 8 erwärmt, insbesondere im Bereich des Schenkels, welcher mit dem benetzten Wicklungsende 8 versehen ist. Durch das Erwärmen trocknet das mit dem Flussmittel benetzte Wicklungsende 8. Das Erwärmen erfolgt beispielsweise mithilfe einer Wärmeplatte, per Heizstrahler, Heißluftgebläse oder induktiv. Winding end 8 is heated, in particular in the region of the leg, which is provided with the wetted winding end 8. The heating causes the flux end wetted with the flux to dry out. The heating takes place, for example, by means of a hotplate, by means of a radiant heater, hot air blower or inductively.
Im nächsten Verfahrensschritt gemäß Fig. 3d wird auf das Wicklungsende 8 des Wickelelementes 4 mit Lot 10 aufgebracht, wobei auf Grund der Erwärmung desIn the next method step according to FIG. 3d, the winding end 8 of the winding element 4 is applied with solder 10, wherein due to the heating of the
Schenkels mit dem Wicklungsende 8 die Temperaturdifferenz zum Lotbad verringert, die Benetzungsfähigkeit des mit Lot zu bedeckenden Endes 8 verbessert und dadurch die erforderliche Tauchzeit im Lot minimiert wird. Thigh with the coil end 8 reduces the temperature difference to the solder bath, improves the wetting ability of the solder-to-be-covered end 8 and thereby the required immersion time in the solder is minimized.
Das Aufbringen des Lots 10 erfolgt durch Eintauchen in ein Lotbad, mittels H durchbewegen durch ein Lotbad oder über Beschwallen mit Lot. The application of the solder 10 is carried out by immersion in a solder bath, H by moving through a solder bath or via soldering with solder.
Nach dem Aufbringen des Lots wird das Wickelelement in den Anker eingebaut und werden die Wicklungsenden durch thermisches Fügen mit dem Kommutator bzw. miteinander verbunden. After applying the solder, the winding element is installed in the armature and the coil ends are connected by thermal joining to the commutator or with each other.

Claims

Ansprüche  claims
Anker in einer elektrischen Maschine, mit einer Mehrzahl von Wickelelementen (4), deren Enden (8) mit einem Lot (10) versehen sind, wobei jeweils zwei Enden (8, 9) von Wickelelementen (4) übereinanderliegen und mit einem Kommutator (5) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass von den zwei übereinanderliegenden Wicklungsenden (8, 9) nur das auf dem Kommutator (5) aufliegende Wicklungsende (8) mit dem Lot (10) versehen ist, derart, dass sich sowohl zwischen der Kommutatoroberfläche und dem zugewandten Wicklungsende (8) als auch zwischen den beiden Wicklungsenden (8, 9) Lot (10) befindet. Anchor in an electric machine, comprising a plurality of winding elements (4) whose ends (8) are provided with a solder (10), wherein two ends (8, 9) of winding elements (4) lie one above the other and with a commutator (5 ), characterized in that of the two superimposed winding ends (8, 9) only on the commutator (5) resting coil end (8) with the solder (10) is provided such that both between the commutator and the facing coil end (8) and between the two winding ends (8, 9) Lot (10).
Anker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lot SnCuO,7 oder SnCuOJNi oder SnAg3CuO,5 ist. Anchor according to claim 1, characterized in that the solder is SnCuO, 7 or SnCuOJNi or SnAg3CuO, 5.
Verfahren zur Herstellung eines Ankers, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nur das Ende (8) eines Wickelelements (4) mit Lot (10) versehen wird, das auf die Kommutatoraußenfläche aufgelegt wird, dass ein Ende (9) eines weiteren Wickelelements (4) dem Kommutator (5) abgewandt auf das mit Lot (10) bedeckte Ende (8) aufgelegt wird und dass durch thermisches Fügen das unten liegende, mit Lot (10) bedeckte Wicklungsende (8) sowohl mit dem Kommutator (5) als auch mit dem aufliegenden, nicht mit Lot bedeckten Wicklungsende (9) verbunden wird. Method for producing an anchor, in particular according to one of claims 1 or 2, characterized in that only the end (8) of a winding element (4) is provided with solder (10) which is placed on the commutator outer surface such that one end (9 ) of another winding element (4) facing away from the commutator (5) on the solder (10) covered end (8) is placed and that by thermal joining the bottom, with solder (10) covered winding end (8) both with the commutator (5) as well as with the overlying, not solder-covered coil end (9) is connected.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mit Lot (10) zu bedeckende Ende (8) des Wickelelements (4) vor dem Aufbringen des Lots (10) mit einem Flussmittel (1 1 ) benetzt wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that the solder (10) to be covered end (8) of the winding element (4) before the application of the solder (10) with a flux (1 1) is wetted.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelelement (4) vor dem Aufbringen des Lots (10) zumindest im Bereich des zu verzinnenden Endes (8) getrocknet bzw. erwärmt wird. 5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the winding element (4) before the application of the solder (10) at least in the region of the end to be tinned (8) is dried or heated.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelelement (4) vor dem Aufbringen des Lots (10) fertig gebogen wird. 6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the winding element (4) is bent before the application of the solder (10).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lot (10) vor dem Einsetzen des Wickelelements (4) in den Anker (1 ) auf das Wicklungsende (8) aufgebracht wird. 7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the solder (10) before the onset of the winding element (4) in the armature (1) is applied to the winding end (8).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Lotes auf dem einen Ende (8) des Wickelelements (4) über Eintauchen in ein Lotbad, über ein Hindurchbewegen durch ein Lotbad oder über Beschwallen mit Lot (10) erfolgt. 8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the application of the solder on one end (8) of the winding element (4) by immersion in a Lotbad, passing through a Lotbad or via Beschwallen with solder (10 ) he follows.
9. Elektrische Maschine mit einem Anker (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (1 ) die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 aufweist oder nach einem der Ansprüche 3 bis 8 hergestellt ist. 9. Electrical machine having an armature (1), characterized in that the armature (1) has the features of claim 1 or 2 or is produced according to one of claims 3 to 8.
PCT/EP2010/063839 2009-09-23 2010-09-21 Armature for an electric machine and method for producing an armature WO2011036131A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009029688.3 2009-09-23
DE200910029688 DE102009029688A1 (en) 2009-09-23 2009-09-23 Anchor in an electric machine and method of making an anchor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011036131A1 true WO2011036131A1 (en) 2011-03-31

Family

ID=43603179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/063839 WO2011036131A1 (en) 2009-09-23 2010-09-21 Armature for an electric machine and method for producing an armature

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102009029688A1 (en)
WO (1) WO2011036131A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111864949A (en) * 2019-04-25 2020-10-30 保时捷股份公司 Curved conductor section for a stator winding of a stator of an electric machine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011077242A1 (en) 2011-06-09 2012-12-13 Robert Bosch Gmbh Device, useful for handling a component to be tinned, comprises an inert gas supply system having an inert gas cover, a solder bath, channels that open at a bottom side of the device, and contact pins

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0097967A2 (en) * 1982-06-30 1984-01-11 Siemens Aktiengesellschaft Coil bobbin and method for its manufacture
GB2154477A (en) * 1984-02-18 1985-09-11 Lucas Ind Plc Manufacture of armature winding conductors
FR2639163A1 (en) * 1988-11-14 1990-05-18 Equip Electr Moteur Device for holding the armature conductors of rotating machines with a commutator
WO2008084603A1 (en) * 2007-01-11 2008-07-17 Topy Kogyo Kabushiki Kaisha Manual soldering lead-free solder alloy

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4002106A1 (en) 1990-01-25 1991-08-01 Bosch Gmbh Robert COMMUTATOR FOR AN ELECTRICAL MACHINE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0097967A2 (en) * 1982-06-30 1984-01-11 Siemens Aktiengesellschaft Coil bobbin and method for its manufacture
GB2154477A (en) * 1984-02-18 1985-09-11 Lucas Ind Plc Manufacture of armature winding conductors
FR2639163A1 (en) * 1988-11-14 1990-05-18 Equip Electr Moteur Device for holding the armature conductors of rotating machines with a commutator
WO2008084603A1 (en) * 2007-01-11 2008-07-17 Topy Kogyo Kabushiki Kaisha Manual soldering lead-free solder alloy

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111864949A (en) * 2019-04-25 2020-10-30 保时捷股份公司 Curved conductor section for a stator winding of a stator of an electric machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009029688A1 (en) 2011-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2080259B1 (en) Method and device for producing an electric machine with a commutator
EP1851845B1 (en) Electromotor comprising a segmented part which is formed form several sheet steel laminations and method for unifying the sheet steel
DE60218278T2 (en) Electric lathe and method for connecting stator conductors
EP2412085A1 (en) Electric connection of conductor ends arranged in pairs and method for establishing the connection
EP1171945A1 (en) Method for producing a magnetically excitable core comprising a core winding for an electric machine
EP3175539B1 (en) Laminated core and method for production thereof
EP3051669A1 (en) Winding for a stator, electric machine, and method for manufacturing the winding for a stator
WO2011098447A2 (en) Starting device
EP2817120A1 (en) Method for carrying out solder connections in a technologically optimized manner
WO2011036131A1 (en) Armature for an electric machine and method for producing an armature
EP1544984B1 (en) Manufacturing of a winding of an electric machine using conductor elements
DE102016207944A1 (en) Package system for an electric machine, electric machine and method of manufacturing the package system
EP1133815B1 (en) Commutation device, especially a commutator, and method for producing such a device
WO2014086513A2 (en) Toothed segment/coil combination for an electric machine
EP2457295A1 (en) Brushholder for an electrical machine
DE3505159A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A LEAD FOR AN ANCHOR WINDING
DE602004002649T2 (en) carbon segment
EP3560076B1 (en) Method for producing an arrangement for a plug-in coil of an electrical machine, and arrangement
DE102011089491A1 (en) Method for integrally joining at least three components and armature for an electric machine with correspondingly connected components
WO2006063551A1 (en) Production of windings comprising shaped parts
EP0356498A1 (en) Process for making an iron body with a winding for generating electromagnetic fields.
WO2021032379A1 (en) Method for producing a squirrel-cage rotor of an asynchronous machine
EP3249662B1 (en) Electric pump motor
DE202012003926U1 (en) Arrangement for the technologically optimized execution of solder joints
WO2011029527A1 (en) Electrical contact and production method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10754942

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10754942

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1