WO2011018584A2 - Pre-broyeur ou pre-dechiqueteur - Google Patents

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WO2011018584A2
WO2011018584A2 PCT/FR2010/051698 FR2010051698W WO2011018584A2 WO 2011018584 A2 WO2011018584 A2 WO 2011018584A2 FR 2010051698 W FR2010051698 W FR 2010051698W WO 2011018584 A2 WO2011018584 A2 WO 2011018584A2
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tools
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Arnaud Becker
Caroline Becker
Catherine Becker
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Arnaud Becker
Caroline Becker
Catherine Becker
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives

Definitions

  • the present invention relates to the field of the treatment of materials of all origins, in particular by shredding using crushers or hammer mills, or the like, and relates to a pre-shredder or pre-shredder of small size and modular.
  • the recovery of metal products from spent objects, especially motor vehicles, by crushers or grinders is generally carried out by introducing the objects into a hammer mill, via a introduction ramp equipped with a crushing drum; said hammer mill tears and shreds the material entering, by interaction with one or more anvils, ejects and / or discharges through screen walls mechanical waste obtained having a given size. This waste is then treated for disposal of unsuitable materials for reuse and sorting of the remaining materials according to their metallurgical characteristics.
  • pre-shredders or pre-shredders that allow a dimensional reduction and fractionation of objects and very bulky materials, to increase the density for transport, storage , or their burial, or their treatment in crushers, crushers or granulators of smaller size and whose feed opening is of smaller section.
  • pre-shredders or pre-shredders existing to date are, however, also large size and high power, usually consisting of one or more rotors slow rotation, rotating in the same direction or opposite direction.
  • shredding trees are usually two in number, have a large diameter, namely of the order of 500 to 600 millimeters, each weigh nearly 10 tons and each require for their training a power of the order of 250 kW.
  • the length of the tree line of such machines is generally between 4 meters and 5 meters or more, for a useful working width of the order of 2 meters.
  • gear units and motors which are fixed laterally on either side of the housing of these machines or their feed chute.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a pre-shredder or pre-shredder to solve congestion and weight problems and an adaptation to different processing capabilities.
  • the pre-shredder or pre-shredder according to the invention is characterized in that it is compact and flexible and essentially consists of at least one shredding tool and at least one drive means of this tool, the assembly thus formed being mounted on a frame, a feed chute or other support, directly via the drive means or a support of the latter.
  • Figure 1 is a partial top view representing pre-shredder or pre-shredder according to the invention
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 of an alternative embodiment of the invention.
  • Figures 3 and 4 are views similar to those of Figures 1 and 2 of two other embodiments of the invention;
  • Figures 5 and 6 show another alternative embodiment of a pre-shredder or pre-shredder partial view in side elevation, and,
  • Figure 7 is a side elevational view of another alternative embodiment of the invention.
  • FIG. 1 of the appended drawings represents, by way of example, a pre-shredder or pre-shredder intended to be used in the field of the treatment of materials of all origins, in particular by shredding by means of crushers or crushers hammers, or the like.
  • this pre-shredder or pre-shredder is compact and flexible and consists essentially of at least one shredding tool 1 and at least one drive means 2 of this tool 1, the assembly and constituted being mounted on a frame 3, a feed chute or other support, directly via the drive means 2 or a support thereof.
  • the support of the drive means 2 is, in known manner, a flange or flange of the drive means 2, or is formed by the body itself of said drive means 2.
  • the shredding tool 1 may be formed as at least one cutting tool such as a tooth, a tip, a knife or a hook or more of these elements mounted on a support secured to the drive means 2
  • the tools 1 are fixedly mounted or hinged on a tool-holder 1 of connection with the drive means 2. It follows the possibility for the tools 1 to slip out of their normal path , in case of difficulty of shredding or grinding or blocking of all the drive means 2.
  • the latter is constituted by a hydraulic drive motor, the support of this drive means 2 simultaneously achieving the attachment of the drive means 2 and tool 1 assembly on the frame 3, the feed chute or other support .
  • the mounting of the tool 1 and its drive means 2 on the frame 3 is made adjustably in position.
  • pre-shredders or pre-shredders juxtaposed or not, in parallel manner.
  • the pre-shredders or pre-shredders will be arranged with interpenetration of their tools 1.
  • the tools 1 of a shredding line are arranged in staggered relation to the tools 1 of a another shredding line.
  • the chassis 3 for mounting the tool (s) 1 and the drive means 2 may be designed as a tilting frame pivotally mounted above a feed chute. a grinder or the opening of a grinder.
  • a tilting frame pivotally mounted above a feed chute.
  • a grinder or the opening of a grinder it will be possible, by simple tilting of the frame 3, to perform maintenance operations of the device extending under the frame 3, namely the end of a feed chute and / or the inlet of a crusher or crusher or any crusher or crusher.
  • the pre-shredder or pre-shredder is in the form of a rotating machine, that is to say that the tool shredder 1, mounted on its tool holder, is connected to a motor driving device forming the drive means 2, with the interposition of a gearbox or other transmission 4, the fixing of the assembly on the frame 3 being made at the gearbox or other transmission 4.
  • a gearbox or other transmission 4 the fixing of the assembly on the frame 3 being made at the gearbox or other transmission 4.
  • FIGS. 3 and 4 show alternative embodiments of FIGS. 1 and 2, respectively, in which the drive means 2 of the tool 1 via its toolholder is constituted by a fixed motor, with its gearbox or other transmission 4 on an auxiliary support 5, extending parallel to the frame 3, and is connected to the tool holder 1 via an angle gear 6.
  • motor 2 drives, via the bevel gear 6, two tool holders equipped with tools 1.
  • the drive means 2 formed by hydraulic motors can be installed perpendicular to the transmission shaft tool holders and thus mount these engines out of the work area.
  • this embodiment also allows the production of pre-shredders or pre-shredders of smaller dimensions, so that several pre-shredders or pre-shredders can more easily be mounted on the same pre-shredding line or pre-shredding.
  • this embodiment because of the implementation of an angle gear 6, allows a drive of several pre-shredders or pre-shredders by means of more powerful and bulky engines, without affecting the width of the work required, because these engines are no longer installed directly on the same line.
  • the latter are advantageously variable speed and reversible direction of rotation.
  • the latter will advantageously be interconnected, in order to obtain a substantially equivalent rotational speed.
  • the shredding tool 1 may be in the form of a sharp hook mounted free to rotate on an eccentric shaft 7, and may be pivotally actuated with respect to this shaft 7 by means of a double-acting cylinder 8, acting as drive means and whose yoke is hinged to a support frame (not shown) and whose piston rod is connected to articulation audit tool shredding 1.
  • at least two pre-shredders or pre-shredders equipped with a shredding tool in the form of a sharp hook can be mounted in parallel and staggered, on both sides.
  • At least two tools 1 are arranged on either side of a feed chute 9.
  • the implementation of pre-shredders or pre-shredders of this type only above a chute 9 is perfectly conceivable according to the invention, the shredding of the material arriving on the chute 9 then being performed only by the reciprocating movement from top to bottom of the tip of the hook forming the tool 1 during its displacement also alternating, but parallel to the axis of the chute. It follows that the material arriving on the chute 9 undergoes a succession of longitudinal tears by the hook of the tool 1 which performs a substantially displacement along a square or rectangular path.
  • the material intended to be pre-crushed or pre-chiselled is fed to the tool or tools 1 by means of a prior crusher 10 ( Figure 7).
  • This crusher 10 ensures the progression of the products to be treated in the direction of the pre-shredder (s) or pre-shredder (s) and, on the other hand, ensures a sufficient maintenance of said products to avoid a excessive training of the latter during the pre-crushing or pre-shredding operation.
  • the tool 1 in the form of a sharp hook centrally on a pivot axis and to actuate it via a double-acting cylinder 8 acting as drive means.
  • the tool 1 moves only pivotally about the axis under the effect of the jack 8 and tears pieces of the product to be treated brought by the crusher 10.
  • FIGS. 5 and 6 show another alternative embodiment of the invention, in which the shredding tool 1 is constituted in the form of a hook or knife 11 pivotally mounted on a drive means constituted by a door slide. 12 tools guided in a slide 13, said slide 12 being displaceable in translation by means of a jack (not shown) and the hook or knife 11 being pivotally actuated by means of a jack 14.
  • the hook or knife 11 can be moved back and forth and can be pivoted between its extreme positions via the cylinder 14. It is therefore possible to bring the knife 11 by pivoting in its position shown in Figure 5, in which it enters the product to be shredded and then to move this knife longitudinally through the slide 12 guided in the slide 13.
  • the knife 11 can be tilted in its position shown in FIG. 6 via the cylinder 14, so that it has achieved a cutting or shredding effect on the product to be treated throughout its longitudinal movement.
  • the jack 14 is a double-acting jack, the chambers of which are automatically connected to the cover during the movements of movement of the slider 12, the actuation of the jack 14 being only performed in the extreme positions of the slider 12, that is to say at the end of shredding stroke to pivot the knife 11 in a retracted position (FIG. 6) and in the starting position of the slider 12 for shredding, in which the jack 14 causes the knife to pivot 11 in its service position ( Figure 5).
  • shredding tools 1 in the form of a hook or a knife 11, mounted pivotally on a tool-carrying slide 12 guided in a slideway 13, with their translation cylinders of the slider 12 and pivoting actuation of the hook or knife 11, are staggered in one or more parallel rows above a feed chute 1 or the like, the translation cylinders of the sliders 12 being actuated in synchronism or cyclically.
  • the tool 1 is rotatably mounted on the eccentric axis 7 of the drive means 2 and is pivotally actuated by a jack 8, a complementary movement of the tool 1 is ensured, so that the or the tools 1 make a random movement on the products to be shredded and the shredding effect is improved.
  • the shredding tool (s) 1 of each pre-shredder or pre-shredder may cooperate with a shredding grid provided with fixed counter-tools 15, this grid being mounted on a support opposite said one or more tools 1, namely on a chute or the like, these counter-tools 15 being arranged at regular intervals on said grid at a step slightly to the width of a tool 1.
  • the tool 1 can also be made in the form of a cutting edge of a shear or a cutter, articulated on a side of a chute, extending transversely thereto and cooperating with a counter-tool provided in the bottom of said chute.
  • a cutting edge of a shear or a cutter articulated on a side of a chute, extending transversely thereto and cooperating with a counter-tool provided in the bottom of said chute.
  • independent sets of tool 1 and drive unit 2 can be mounted directly on a frame, on a trough or the like, these devices require installation dimensions that are significantly smaller than those of current shredders or pre-shredders and are also significantly lower in weight.
  • a pre-shredder or pre-shredder according to the invention can easily be made in the form of a mobile machine, that is to say that can be mounted on a trailer of the road gauge.

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Abstract

La présente invention a pour objet un pré-broyeur ou pré- déchiqueteur de matériaux de toutes origines en vue du déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur caractérisé en ce qu'il est de faible encombrement et modulable et est essentiellement constitué par au moins un outil de déchiquetage (1) et par au moins un moyen d'entraînement (2) de cet outil (1), l'ensemble ainsi constitué étant monté sur un châssis (3), une goulotte d'alimentation ou un autre support, directement par l'intermédiaire du moyen d'entraînement (2) ou d'un support de ce dernier. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues et a pour objet un pré -broyeur ou pré-déchiqueteur de faible encombrement et modulable.

Description

PRE-BROYEUR OU PRE-DECHIQUETEUR
La présente invention concerne le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues et a pour objet un prébroyeur ou pré-déchiqueteur de faible encombrement et modulable.
La récupération de produits métalliques à partir d'objets hors d'usage, en particulier de véhicules automobiles, au moyen de concasseurs ou de broyeurs, s'effectue généralement par introduction des objets dans un broyeur à marteaux, par l'intermédiaire d'une rampe d'introduction équipée d'un tambour écraseur ; ledit broyeur à marteaux arrache et déchiquette la matière y entrant, par interaction avec une ou plusieurs enclumes, qui éjecte et/ou évacue à travers des parois criblantes les déchets mécaniques obtenus présentant un calibre déterminé. Ces déchets sont ensuite traités en vue d'une élimination des matières impropres à la réutilisation et d'un tri des matières restantes en fonction de leurs caractéristiques métallurgiques.
Le traitement d'objets ou matériaux très encombrants nécessite la mise en œuvre de broyeurs ou concasseurs de grande dimension et de forte puissance et donc d'un prix de revient, ainsi que d'un coût d'utilisation très élevés.
Ainsi, il a été proposé de mettre en œuvre des pré-broyeurs ou pré-déchiqueteurs qui permettent une réduction dimensionnelle et un fractionnement des objets et des matériaux très encombrants, afin d'en augmenter la densité en vue de leur transport, de leur stockage, ou de leur enfouissement, ou encore de leur traitement dans des broyeurs, des concasseurs ou des granulateurs de plus faible encombrement et dont l'ouverture d'alimentation est de section plus faible.
Les pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs existant à ce jour sont, cependant, également de dimension importante et de forte puissance, étant généralement constitué d'un ou de plusieurs rotors à rotation lente, tournant dans un même sens ou sens contraire.
Ces rotors déchiquettent la matière sous l'interaction des outils les équipant et la vitesse de rotation des rotors peut être identique ou différente d'un rotor à l'autre. Les arbres de ces rotors sont entraînés par des moteurs électriques ou hydrauliques, soit directement, soit par l'intermédiaire de réducteurs. Dans le cas particulier de pré-déchiqueteurs ou de pré -broyeurs de carrosseries automobiles, les arbres de déchiquetage sont le plus souvent au nombre de deux, présentent un diamètre important, à savoir de l'ordre de 500 à 600 millimètres, pèsent chacun près de 10 tonnes et nécessitent chacun pour leur entraînement une puissance de l'ordre de 250 kW. La longueur de la ligne d'arbres de telles machines est généralement comprise entre 4 mètres et 5 mètres, voire plus, pour une largeur de travail utile de l'ordre de 2 mètres.
En outre, l'entraînement de ces arbres est effectué par des ensembles réducteurs et moteurs, qui sont fixés latéralement de part et d'autre du carter de ces machines ou de leur goulotte d'alimentation.
Le montage des ces équipements de grandes dimensions, à savoir réducteurs et moteurs, à l'extérieur de ces machines a pour résultat un encombrement important de celles-ci, incompatible avec une installation de traitement de faible capacité, qui doit, par essence, être mobile en vue d'une utilisation éventuelle sur des sites différents.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un pré-broyeur ou pré-déchiqueteur permettant de résoudre les problèmes d'encombrement et de poids et une adaptation à des capacités de traitement différentes.
A cet effet, le pré -broyeur ou pré-déchiqueteur conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il est de faible encombrement et modulable et est essentiellement constitué par au moins un outil de déchiquetage et par au moins un moyen d'entraînement de cet outil, l'ensemble ainsi constitué étant monté sur un châssis, une goulotte d'alimentation ou un autre support, directement par l'intermédiaire du moyen d'entraînement ou d'un support de ce dernier.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue partielle de dessus représentant prébroyeur ou pré-déchiqueteur conforme à l'invention ;
la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'une variante de réalisation de l'invention ;
les figures 3 et 4 sont des vues analogues à celles des figures 1 et 2 de deux autres variantes de réalisation de l'invention ; les figures 5 et 6 représentent une autre variante de réalisation d'un pré-broyeur ou pré-déchiqueteur en vue partielle en élévation latérale, et,
la figure 7 est une vue en élévation latérale d'une autre variante de réalisation de l'invention.
La figure 1 des dessins annexés représente, à titre d'exemple, un pré -broyeur ou pré-déchiqueteur destiné à être mis en œuvre dans le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues.
Conformément à l'invention ce pré -broyeur ou pré-déchiqueteur est de faible encombrement et modulable et est essentiellement constitué par au moins un outil de déchiquetage 1 et par au moins un moyen d'entraînement 2 de cet outil 1 , l'ensemble ainsi constitué étant monté sur un châssis 3, une goulotte d'alimentation ou un autre support, directement par l'intermédiaire du moyen d'entraînement 2 ou d'un support de ce dernier.
Le support du moyen d'entraînement 2 est, de manière connue, une bride ou un flasque du moyen d'entraînement 2, ou encore est formé par le corps même dudit moyen d'entraînement 2.
L'outil de déchiquetage 1 peut être constitué sous forme d'au moins un outil coupant tel qu'une dent, une pointe, un couteau ou un crochet ou de plusieurs de ces éléments montés sur un support solidarisé avec le moyen d'entraînement 2. De préférence, les outils 1 sont montés de manière fixe ou articulée sur un porte-outils l' de liaison avec le moyen d'entraînement 2. Il s'ensuit la possibilité pour les outils 1 de s'éclipser hors de leur trajectoire normale, en cas de difficulté de déchiquetage ou de broyage ou d'un blocage de l'ensemble du moyen d'entraînement 2.
Ce dernier est constitué par un moteur d'entraînement hydraulique, le support de ce moyen d'entraînement 2 réalisant simultanément la fixation de l'ensemble moyen d'entraînement 2 et outil 1 sur le châssis 3, la goulotte d'alimentation ou autre support. De préférence, le montage de l'outil 1 et de son moyen d'entraînement 2 sur le châssis 3 est effectué de manière réglable en position.
Selon une variante de réalisation de l'invention, et comme le montrent les figures 2 et 4 des dessins annexés, deux pré -broyeurs ou pré- déchiqueteurs sont juxtaposés afin de constituer une ligne de déchiquetage.
Il est ainsi possible de réaliser un cumul des puissances installées et d'obtenir une puissance de pré-déchiquetage ou de pré -broyage plus importante.
Il est également possible de réaliser une juxtaposition de plusieurs pré-broyeurs ou pré-déchiqueteurs, afin de constituer une ligne de déchiquetage. Une telle disposition est particulièrement recommandée lorsque la largeur de travail disponible est relativement grande, de sorte que l'efficacité du pré -broyage ou pré-déchiquetage est améliorée.
Il est également possible selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, de disposer plusieurs pré- broyeurs ou pré-déchiqueteurs, juxtaposés ou non, de manière parallèle. De préférence, dans un tel cas, les pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs seront disposés avec interpénétration de leurs outils 1. A cet effet, les outils 1 d'une ligne de déchiquetage sont disposés en quinconce par rapport aux outils 1 d'une autre ligne de déchiquetage.
Selon une caractéristique de l'invention, le châssis 3 de montage du ou des outils 1 et du ou des moyens d'entraînement 2 peut être réalisé sous forme d'un châssis basculant monté à articulation au-dessus d'une goulotte d'alimentation d'un broyeur ou de l'ouverture d'un broyeur. Ainsi, il sera possible, par simple basculement du châssis 3, de réaliser des opérations de maintenance du dispositif s'étendant sous ce châssis 3, à savoir l'extrémité d'une goulotte d'alimentation et/ou l'entrée d'un broyeur ou concasseur ou de tout le broyeur ou concasseur. Bien entendu, il sera également possible d'intervenir en cas de bourrage ou encore pour réaliser le réglage des outils 1 de pré-broyage, par exemple l'écartement des outils d'une unité ou d'une ligne de déchiquetage par rapport à ceux d'une autre unité ou d'une autre ligne de déchiquetage, parallèle, notamment pour augmenter ou diminuer le degré d'interaction des outils, de sorte que les produits à traiter seront déchiquetés en éléments de plus ou moins grandes dimensions.
Bien entendu, dans le cas d'un montage du châssis 3 sous forme d'un châssis basculant, il sera possible d'alimenter directement certains produits dans un broyeur, un concasseur ou analogue, lorsque ces produits ne nécessiteront pas de pré-déchiquetage ou pré -broyage.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, représenté aux figures 1 et 2 des dessins annexés, le pré -broyeur ou pré-déchiqueteur se présente sous forme d'une machine tournante, c'est-à-dire que l'outil de déchiquetage 1, monté sur son porte-outils l', est relié à un moteur d' entraînement formant le moyen d'entraînement 2, avec interposition d'un réducteur ou autre transmission 4, la fixation de l'ensemble sur le châssis 3 étant réalisée au niveau du réducteur ou autre transmission 4. Bien entendu, une telle disposition est également applicable dans le cas d'une juxtaposition de deux pré -broyeurs (figure 2).
Les figure 3 et 4 représentent des variantes de réalisation respectivement des figure 1 et 2, dans lesquelles le moyen d'entraînement 2 de l'outil 1 par l'intermédiaire de son porte-outils l' est constitué par un moteur fixé, avec son réducteur ou autre transmission 4 sur un support annexe 5, s'étendant parallèlement au châssis 3, et est relié au porte-outils l' par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle 6. Dans la représentation de la figure 4, un moteur 2 entraîne, par l'intermédiaire du renvoi d'angle 6, deux porte- outils l' munis d'outils 1. Ainsi, les moyens d'entraînement 2 formés par des moteurs hydrauliques peuvent être installés perpendiculairement à l'arbre de transmission des porte-outils l' et donc de monter cesdits moteurs hors de la zone de travail. Par ailleurs, ce mode de réalisation permet aussi la réalisation de pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs de dimensions plus réduites, de sorte que plusieurs pré-broyeurs ou pré-déchiqueteurs peuvent plus facilement être montés sur une même ligne de pré -broyage ou de pré- déchiquetage. Enfin, ce mode de réalisation, du fait de la mise en œuvre d'un renvoi d'angle 6, permet un entraînement de plusieurs pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs par l'intermédiaire de moteurs plus puissants et plus encombrants, sans influer sur la largeur du travail nécessaire, du fait que ces moteurs ne sont plus installés directement sur une même ligne.
Dans le cadre de la réalisation des moyens d'entraînement 2 sous forme de moteurs hydrauliques, ces derniers sont avantageusement à vitesse variable et à sens de rotation réversible. Dans le cas d'un montage en série de plusieurs pré-broyeurs ou pré-déchiqueteurs entraînés par des moteurs hydrauliques, ces derniers seront avantageusement reliés entre eux, afin d'obtenir une vitesse de rotation sensiblement équivalente.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, représenté à la figure 7 des dessins annexés, l'outil de déchiquetage 1 peut se présenter sous forme d'un crochet acéré, monté libre en rotation sur un arbre excentrique 7, et peut être actionné en pivotement par rapport à cet arbre 7 par l'intermédiaire d'un vérin à double effet 8, faisant office de moyen d'entraînement et dont la chape est articulée sur un châssis de support (non représenté) et dont la tige de piston est reliée à articulation audit outil de déchiquetage 1. Selon une variante de réalisation de l'invention, au moins deux pré-déchiqueteurs ou pré-broyeurs munis d'un outil de déchiquetage sous forme d'un crochet acéré peuvent être montés parallèlement et en quinconce, de part et d'autre de la surface d'amenée d'une goulotte d'alimentation 9 munie d'une ouverture 10 de passage des outils 1, pour réaliser une imbrication des extrémités des outils 1. Ainsi, il est possible de réaliser un pré -broyage ou un pré-déchiquetage, notamment de matières de relativement faible hauteur qui seront ainsi sectionnées ou déchirées et déchiquetées.
Dans le mode de réalisation selon la figure 7, au moins deux outils 1 sont disposés de part et d'autre d'une goulotte d'alimentation 9. Cependant, la mise en œuvre de pré-broyeurs ou de pré-déchiqueteurs de ce type uniquement au-dessus d'une goulotte 9 est parfaitement envisageable conformément à l'invention, le déchiquetage de la matière arrivant sur la goulotte 9 étant alors effectué uniquement par le mouvement alternatif de haut en bas de la pointe du crochet formant l'outil 1 pendant son déplacement également alternatif, mais parallèle à l'axe de la goulotte. Il s'ensuit que la matière arrivant sur la goulotte 9 subit une succession de déchirures longitudinales par le crochet de l'outil 1 qui effectue un déplacement sensiblement suivant une trajectoire carrée ou rectangulaire.
De préférence, la matière destinée à être pré -broyée ou prédéchiquetée est amenée à l'outil ou aux outils 1 par l'intermédiaire d'un écraseur préalable 10 (figure 7). Cet écraseur 10, d'une part, assure la progression des produits à traiter en direction du ou des pré-déchiqueteur(s) ou pré-broyeur(s) et, d'autre part, assure un maintien suffisant desdits produits pour éviter un entraînement trop important de ces derniers lors de l'opération de pré -broyage ou pré-déchiquetage.
Il est également possible de monter l'outil 1 en forme de crochet acéré de manière centrée sur un axe de pivotement et de l'actionner par l'intermédiaire d'un vérin double effet 8 faisant office de moyen d'entraînement. Dans un tel mode de réalisation, l'outil 1 se déplace uniquement en pivotement autour de l'axe sous l'effet du vérin 8 et arrache des morceaux du produit à traiter amené par l'écraseur 10.
Les figures 5 et 6 représentent une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle l'outil de déchiquetage 1 est constitué sous forme d'un crochet ou couteau 11 monté de manière pivotante sur un moyen d'entraînement constitué par un coulisseau porte-outils 12 guidé dans un glissière 13, ledit coulisseau 12 étant déplaçable en translation par l'intermédiaire d'un vérin (non représenté) et le crochet ou couteau 11 étant actionné en pivotement par l'intermédiaire d'un vérin 14. Ainsi, le crochet ou couteau 11 peut être déplacé en va-et-vient et peut être pivoté entre ses positions extrêmes par l'intermédiaire du vérin 14. Il est donc possible d'amener le couteau 11 par pivotement dans sa position représentée à la figure 5, dans laquelle il pénètre dans le produit à déchiqueter puis de déplacer ce couteau longitudinalement par l'intermédiaire du coulisseau 12 guidé dans la glissière 13. En fin de parcours de déplacement longitudinal, le couteau 11 peut être basculé dans sa position représentée à la figure 6 par l'intermédiaire du vérin 14, de sorte qu'il aura réalisé un effet de découpe ou de déchiquetage sur le produit à traiter pendant tout son déplacement longitudinal. A cet effet, le vérin 14 est un vérin double effet, dont les chambres sont automatiquement reliées à la bâche pendant les mouvements de déplacement du coulisseau 12, l'actionnement du vérin 14 étant uniquement réalisé dans les positions extrêmes du coulisseau 12, c'est-à- dire à l'arrivée en bout de course de déchiquetage pour pivoter le couteau 11 dans un position escamotée (figure 6) et dans la position de départ du coulisseau 12 pour un déchiquetage, dans laquelle le vérin 14 fait pivoter le couteau 11 dans sa position de service (figure 5).
Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs outils de déchiquetage 1 , sous forme d'un crochet ou d'un couteau 11 , monté de manière pivotante sur un coulisseau porte-outils 12 guidé dans un glissière 13, avec leurs vérins de translation du coulisseau 12 et d'actionnement en pivotement du crochet ou couteau 11 , sont montés en quinconce sur une ou plusieurs rangées parallèles au-dessus d'une goulotte d'alimentation 1 ou analogue, les vérins de translation des coulisseaux 12 étant actionnés en synchronisme ou de manière cyclique. Ainsi, il est possible de réaliser un déchiquetage de produits sur une largeur importante.
Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, dans le cas de mise en œuvre d'outils de déchiquetage 1 rotatifs, il est possible de réaliser le montage de ces derniers sur l'axe du moyen d'entraînement 2, à savoir un moteur hydraulique, de manière déplaçable en translation sur ledit axe, par exemple par l'intermédiaire d'une came longitudinale ou analogue. Ainsi, il est possible d'effectuer simultanément un déplacement de l'outil de déchiquetage 1 transversalement aux produits à traiter et suivant l'axe longitudinal des produits à traiter. Si, en outre, l'outil 1 est monté libre en rotation sur l'axe excentrique 7 du moyen d'entraînement 2 et est actionné en pivotement par un vérin 8, un mouvement complémentaire dudit outil 1 est assuré, de sorte que le ou les outils 1 effectuent un mouvement aléatoire sur les produits à déchiqueter et qu'e l'effet de déchiquetage est amélioré.
Enfin, conformément à une autre caractéristique de l'invention, le ou les outils de déchiquetage 1 de chaque pré -broyeur ou pré- déchiqueteur peuvent coopérer avec une grille de déchiquetage munie de contre-outils fixes 15, cette grille étant montée sur un support opposé audit ou auxdits outils 1, à savoir sur une goulotte ou analogue, ces contre-outils 15 étant disposés à intervalles réguliers sur ladite grille à un pas légèrement à la largeur d'un outil 1. Ainsi, il est possible d'améliorer encore l'action de pré-déchiquetage des produits.
Par ailleurs, selon un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté aux dessins annexés, l'outil 1 peut également être réalisé sous forme d'une arête coupante d'une cisaille ou d'un massicot, articulé sur un côté d'une goulotte, s'étendant transversalement à cette dernière et coopérant avec un contre-outil prévu dans le fond de ladite goulotte. Ainsi, le produit arrivant sur la goulotte est systématiquement débité en tranches transversales.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un pré- déchiquetage ou un pré-broyage de produits à traiter permettant d'obtenir des résultats équivalents à ceux des dispositifs traditionnels existants tout en étant d'un encombrement et d'un poids nettement plus faibles.
En effet, du fait même de la réalisation d'ensembles outil 1 et moyen d'entraînement 2 indépendants pouvant être montés directement sur un châssis, sur une goulotte ou analogue, ces dispositifs nécessitent des dimensions d'installation nettement inférieures à celles des pré- déchiqueteurs ou pré -broyeurs actuels et sont également d'un poids nettement moins élevé.
Il en résulte qu'un pré -broyeur ou pré-déchiqueteur selon l'invention peut facilement être réalisé sous la forme d'une machine mobile, à savoir pouvant être monté sur une remorque au gabarit routier.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur caractérisé en ce qu'il est de faible encombrement et modulable et est essentiellement constitué par au moins un outil de déchiquetage (1) et par au moins un moyen d'entraînement (2) de cet outil (1), l'ensemble ainsi constitué étant monté sur un châssis (3), une goulotte d'alimentation ou un autre support, directement par l'intermédiaire du moyen d'entraînement (2) ou d'un support de ce dernier.
2. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil de déchiquetage (1) est constitué sous forme d'au moins un outil coupant tel qu'une dent, une pointe, un couteau ou un crochet ou de plusieurs de ces éléments montés sur un support solidarisé avec le moyen d'entraînement (2).
3. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les outils (1) sont montés de manière fixe ou articulée sur un porte-outils (V) de liaison avec le moyen d'entraînement (2).
4. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (2) est constitué par un moteur d'entraînement hydraulique, le support de ce moyen d'entraînement (2) réalisant simultanément la fixation de l'ensemble moyen d'entraînement (2) et outil (1) sur le châssis (3), la goulotte d'alimentation ou autre support.
5. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le montage de l'outil (1) et de son moyen d'entraînement (2) sur le châssis (3) est effectué de manière réglable en position.
6. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est juxtaposé à un prébroyeur ou pré-déchiqueteur, afin de constituer une ligne de déchiquetage.
7. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est juxtaposé à plusieurs pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs, afin de constituer une ligne de déchiquetage.
8. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est disposé parallèlement à un ou plusieurs pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs, juxtaposés ou non.
9. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs sont disposés avec interpénétration de leurs outils (1), disposés en quinconce par rapport aux outils (1) d'une autre ligne de déchiquetage.
10. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le châssis (3) de montage du ou des outils (1) et du ou des moyens d'entraînement (2) est réalisé sous forme d'un châssis basculant monté à articulation au-dessus d'une goulotte d'alimentation d'un broyeur ou de l'ouverture d'un broyeur.
11. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'une machine tournante, c'est-à-dire que l'outil de déchiquetage (1), monté sur son porte-outils (V), est relié à un moteur d'entraînement formant le moyen d'entraînement (2), avec interposition d'un réducteur ou autre transmission (4), la fixation de l'ensemble sur le châssis (3) étant réalisée au niveau du réducteur ou autre transmission (4).
12. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (2) de l'outil (1) par l'intermédiaire de son porte-outils (V) est constitué par un moteur fixé, avec son réducteur ou autre transmission (4) sur un support annexe (5), s'étendant parallèlement au châssis (3), et est relié au porte- outils (V) par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle (6).
13. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les moteurs hydrauliques sont à vitesse variable et à sens de rotation réversible.
14. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les moteurs hydrauliques sont reliés entre eux, afin d'obtenir une vitesse de rotation sensiblement équivalente.
15. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil de déchiquetage (1) se présente sous forme d'un crochet acéré, monté libre en rotation sur un arbre excentrique (7), et est actionné en pivotement par rapport à cet arbre (7) par l'intermédiaire d'un vérin à double effet (8) , faisant office de moyen d'entraînement et dont la chape est articulée sur un châssis de support et dont la tige de piston est reliée à articulation audit outil de déchiquetage (1).
16. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il coopère avec un pré-déchiqueteur ou pré-broyeur analogue muni d'un outil de déchiquetage sous forme d'un crochet acéré, monté parallèlement et en quinconce, de l'autre côté de la surface d'amenée d'une goulotte d'alimentation (9) munie d'une ouverture (10) de passage des outils (1), pour réaliser une imbrication des extrémités des outils (1).
17. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il est mis en œuvre uniquement au-dessus d'une goulotte (9), le déchiquetage de la matière arrivant sur la goulotte (9) étant effectué uniquement par le mouvement alternatif de haut en bas de la pointe du crochet formant l'outil (1), pendant son déplacement également alternatif, mais parallèle à l'axe de la goulotte.
18. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un outil (1) en forme de crochet acéré est monté de manière centrée sur un axe de pivotement et est actionné par l'intermédiaire d'un vérin double effet (8) faisant office de moyen d'entraînement.
19. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'outil de déchiquetage (1) est constitué sous forme d'un crochet ou couteau (11) monté de manière pivotante sur un moyen d'entraînement constitué par un coulisseau porte- outils (12) guidé dans un glissière (13), ledit coulisseau (12) étant déplaçable en translation par l'intermédiaire d'un vérin et le crochet ou couteau (11) étant actionné en pivotement par l'intermédiaire d'un vérin (14).
20. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 19, caractérisé en ce que plusieurs outils de déchiquetage (1), sous forme d'un crochet ou d'un couteau (11), monté de manière pivotante sur un coulisseau porte-outils (12) guidé dans un glissière (13), avec leurs vérins de translation du coulisseau (12) et d'actionnement en pivotement du crochet ou couteau (11), sont montés en quinconce sur une ou plusieurs rangées parallèles au-dessus d'une goulotte d'alimentation (1) ou analogue, les vérins de translation des coulisseaux (12) étant actionnés en synchronisme ou de manière cyclique.
21. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que, dans le cas de mise en œuvre d'outils de déchiquetage (1) rotatifs, le montage de ces derniers sur l'axe du moyen d'entraînement (2), à savoir un moteur hydraulique, est réalisé de manière déplaçable en translation sur ledit axe, par exemple par l'intermédiaire d'une came longitudinale ou analogue.
22. Pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le ou les outils de déchiquetage (1) de chaque pré -broyeur ou pré-déchiqueteur coopèrent avec une grille de déchiquetage munie de contre-outils fixes (15), cette grille étant montée sur un support opposé audit ou auxdits outils (1), à savoir sur une goulotte ou analogue, ces contre-outils (15) étant disposés à intervalles réguliers sur ladite grille à un pas légèrement à la largeur d'un outil (1).
23. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil (1) est réalisé sous forme d'une arête coupante d'une cisaille ou d'un massicot, articulé sur un côté d'une goulotte, s'étendant transversalement à cette dernière et coopérant avec un contre- outil prévu dans le fond de ladite goulotte.
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