WO2011015484A2 - Positioning device and method for positioning at least two cylinders - Google Patents

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WO2011015484A2
WO2011015484A2 PCT/EP2010/060793 EP2010060793W WO2011015484A2 WO 2011015484 A2 WO2011015484 A2 WO 2011015484A2 EP 2010060793 W EP2010060793 W EP 2010060793W WO 2011015484 A2 WO2011015484 A2 WO 2011015484A2
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cylinders
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Georg Schneider
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Kba-Metronic Aktiengesellschaft
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    • B41F13/26Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30Bearings mounted on sliding supports
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    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/10Constitutive elements of driving devices
    • B41P2213/25Couplings; Clutches
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/80Means enabling or facilitating exchange of cylinders
    • B41P2213/804Means enabling or facilitating exchange of cylinders radially

Definitions

  • the invention relates to a positioning device according to the preamble of
  • Rotary printing machines operate on a rotary printing principle, such as flexographic printing, offset printing, high-pressure, intaglio printing, etc., in which a printing original of the printing image to be printed is introduced in a lateral surface of one or more forme cylinders or as a pressure plate is mounted on the lateral surface of a forme cylinder, and during the Printing process via an unwinding of the forme cylinder on its outer surface, the print image either directly or via downstream
  • Transfer cylinder is transferred to a substrate.
  • it is also frequently provided to operate the pressure rollers by means of a tempering device at a certain adjustable temperature by flowing through the pressure rollers, for example, by a cooling liquid.
  • Packaging printing creates the opportunity to design different sized packaging. As in particular in the packaging printing mentioned a variety
  • tubular bag packaging different types of packaging such as tubular bag packaging or
  • Cliché rollers can be used with different enclosures in the printing press.
  • the change of the different circumference of the cylinder can be made, for example, by exchanging, on a cylinder core with a certain diameter pushed and / or windable, sleeves or so-called sleeves with different outer diameters or by replacement of complete cylinder. This is done, for example, manually by an operator, in which case the cylinders must be turned off from each other and for the replacement of cylinders with a different diameter, the distance between the cylinders must be such that even cylinders with a maximum diameter can be easily replaced.
  • Replaceable sleeves are known, but usually have the disadvantage that a temperature control of the lateral surface of the sleeves is not possible for all sleeves equally, since usually only the cylinder is mounted on the corresponding sleeve, via means for
  • the cylinders can be mounted, for example, in eccentric bushings, which can be pivoted by means of a suitable drive.
  • a suitable drive In this case, only a limited pivoting of adjacent cylinders to each other on one
  • Circular arc possible which requires a costly readjustment of the cylinder to each other in an exchange of cylinders of a first diameter against cylinders of a second diameter. It is also known to adjust the position of the cylinder to each other by means of a respective linear drive, whereby the cylinder and in particular associated
  • Bearing receptacles of the cylinder can each be moved to each other.
  • a respective linear drive must be assigned to each moving along a particular direction, in particular shifting cylinder, resulting in a complex structure with corresponding costs.
  • Multi-color printing is referred to as the Passer (DIN 16500-2), when the individual print images of the different colors are combined exactly to a picture.
  • the Passer DIN 16500-2
  • various correction requirements In connection with the register or the passer when printing in multi-color rotary printing presses are various correction requirements and
  • moving a forme cylinder can be achieved in the direction of its axis of rotation.
  • the circumferential register or the peripheral register so a shift of the print image in one direction along the transport direction of the printing material to be printed, can be adapted to each other for example by changing the phase position of the form cylinder involved.
  • the phase position of the form cylinder involved it may be necessary, the
  • Diagonal register or the diagonal register so an inclination of the printed image to correct, for example, if printing plates are not aligned on a plate cylinder in the appropriate angle and thereby creates a visual rag position of the printed image of the corresponding color on the substrate.
  • the form cylinder is tilted so that its axis of rotation is no longer to the axis of rotation of the
  • Transfer cylinder is parallel.
  • page or perimeter registers will be mentioned, but it is always the same equally meant side-girth or diagonal fit.
  • Web-fed rotary printing press which carries a replaceable, laterally slidable through an opening of a machine side wall jacket, wherein on the machine side wall parallel to the latter pivotally and lockable in an end position a lever which stores a pin of the cylinder in an openable housing.
  • a bearing receptacle of a bearing of a cylinder journal of a cylinder of a printing press wherein the bearing receptacle has at least two folding bearing halves and wherein one of the folding bearing halves is arranged pivotable relative to the other folding bearing half and wherein by means of a drive the bearing receptacle
  • Bearing receptacle is lockable and unlockable formed and wherein the
  • Bearing receiving a pivotable, the bearing receptacle has lockable formed retaining bracket, wherein the bearing receiving a with the headband
  • a printing press having at least one handling device of at least one cylinder of the printing press, wherein the handling device is designed to be movable in at least one cylinder in two different directions and wherein the
  • the at least one cylinder between each of a first position and a second position is designed to be movable and wherein cylinder pin corresponding cylinder in one of the two positions and in a printing operation in the same bearing receptacles are arranged and wherein the handling device is designed to be movable in a first operating state at least two cylinders at the same time between each of the first and the second position.
  • a printing machine having at least one handling device at least one cylinder of the printing press, wherein the handling device is designed to be movable at least one cylinder between a respective first position and a second position and wherein cylinder pin corresponding cylinder in one of the two positions and in a printing operation in the same bearing receptacles are arranged and wherein the
  • Handling device in a first operating state at least two cylinders is designed to be movable at the same time between each of the first and the second position.
  • a method for handling cylinders of a printing unit of a printing machine wherein two cylinders are handled and moved from a respective first position simultaneously by means of a handling device, whereby cylinder journals of a cylinder of, connected in a printing operation with them , Storage receptacles are separated, and wherein the cylinder from the handling device by a movement of the
  • Handling device can be brought in an at least partially horizontal direction in a second position, which is a removal position for one of the cylinders and wherein a cylinder in the connection of at least one further device or manually removed at the removal position, separated from the handling device and removed from the printing press ,
  • From DE 10 2006 034 661 A1 discloses a method for handling a forme cylinder of a printing unit of a printing press, wherein the cylinder is moved from a first position by means of a handling device, whereby the cylinder pin of the Cylinders are disconnected from in a printing operation associated with them, bearing receivers and wherein the cylinder is subsequently removed from the handling device and removed from the printing press.
  • WO 01/87605 A1 is a drive of a rotating component of a
  • Printing press wherein the component is rotatably driven by a motor and the rotating member is frontally connected via a first clutch to the motor driving the rotating component and wherein the motor in one direction with at least one component parallel to a rotational axis of the rotating component is displaceable and wherein the motor is displaceable by means of an actuator.
  • a complete decoupling of engine and component is achieved by both a non-positive connection is disconnected and the entire engine is moved in a direction parallel to the rotational axis of the component.
  • a coupling device of a cylinder is a
  • the coupling device comprises a coupling body which is frictionally and / or positively but releasably connected to the cylinder in a coupled operating condition and the frictionally engaged and / or form-fitting in the coupled operating state also with a rotatable component of a, the cylinder associated drive is connected and wherein the coupling body is not frictionally and / or positively connected in a decoupled operating condition with the cylinder, wherein the coupling body in the decoupled operating state is not frictionally and / or positively connected to the drive.
  • the coupling device comprises a coupling body, which is frictionally and / or positively but releasably connected to the cylinder in a coupled operating condition and the frictionally engaged in the coupled operating condition also with a rotatable component of a, the cylinder associated drive and / or positively connected and wherein the coupling body is not frictionally and / or positively connected in a decoupled operating state with the drive.
  • a printing unit is known, are arranged in the form of cylinder and transfer cylinder with their respective bearings on carriages, which in turn are arranged along parallel guide rails by means of suitable drives movable and lockable. In this way, forme cylinders of different format can be used in a corresponding printing press.
  • EP 1 13 601 B1 an offset rotary printing machine is known, in which a plurality of cylinders are arranged movable by means of respective carriages along common rails, said cylinders are spaced apart by means of arranged inserts and by means of several, acting on each cylinder cylinder lifting along the Rails can be moved.
  • the individual cylinders can not be variably spaced by the printing press, but lie directly above each other, with bearings of an upper cylinder on bearings of a lower
  • Support cylinder and the bearings of the bottom cylinder are arranged on the lifting cylinders. To change the cylinder, these must be upwards of
  • DE 199 37 783 A1, DE 101 03 632 A1, DE 10 2006 020 957 A1 and DE 199 37 796 A1 each disclose a positioning device of at least two cylinders of a printing unit of a printing machine, wherein the positioning device has at least one rail arrangement and wherein the rail assembly comprises at least one rail and at least two carriages, and wherein one each, with a
  • Cylinder pin of one of the at least two cylinders in connection, bearing is arranged on each of the at least two carriages and the at least two carriages along the at least one rail displaceable and at predeterminable positions can be fixed along the rail arrangement.
  • DE 199 37 783 A1, DE 101 03 632 A1, DE 10 2006 020 957 A1 and DE 199 37 796 A1 each disclose a method for positioning cylinders in a printing unit of a printing press, in which slides the cylinders are arranged to be moved along rails of a rail assembly and the cylinders to corresponding
  • a positioning device of at least two cylinders of a printing unit of a printing press wherein the positioning device has at least one rail arrangement and wherein the rail arrangement has at least one rail and at least two carriages and wherein in each case one, with at least one cylindrical pin of at least one two cylinder-related bearing is arranged on each of the at least two carriages and the at least two carriages are displaceable along the at least one rail and fixable at predeterminable positions along the rail arrangement, wherein at least along the at least one rail a number of clamping elements is arranged.
  • DE 1 235 333 A discloses a method for positioning cylinders in a printing unit of a printing machine, wherein carriages on which the cylinders are arranged are moved along rails of a rail arrangement and the cylinders are fixed at corresponding positions along the rails wherein only one drive causes the positioning of a plurality of cylinders to be positioned, wherein the carriages are fixed in respective positions by means of a number of clamping elements arranged along at least one rail.
  • the invention has for its object to provide a positioning device and a method for positioning at least two cylinders.
  • the achievable with the present invention consist in particular that can be arranged and fixed at any position along a rail assembly by the arrangement of a plurality of independently operable clamping elements carriage and connected to the carriage cylinder.
  • Clamping elements and the rails or runners shared by several cylinders and their slide a single drive is sufficient to move a plurality of cylinders to respectively provided positions and secure there, whereby costs for a plurality of drives can be saved.
  • An advantage of an embodiment is that can be saved on two sides of the carriage by a design of a running bar by means of clamping elements depending on a running bar and at the same time a particularly good fixation is possible because with appropriate operation and thus displacement of the clamping elements tilting of the carriage in a Rail arrangement is effectively avoided.
  • By saving the runners not only material costs are saved but it is also saved on a volume of a corresponding printing press.
  • Another advantage is that by positioning and fixing cylinders by controlling and / or regulating both displacements of the carriages and of actuations of the clamping elements by means of a machine control
  • Another advantage is that to be shifted by a bias Cylinder and / or the drive with each other flexible arrangement options for the positioning device are made possible, regardless of the spatial position of the cylinder within the printing press. In this way it is particularly possible to arrange a drive which acts directly on an upper and only indirectly on a lower cylinder.
  • Another advantage is that after a positioning of the corresponding cylinder by means of adjusting units and corresponding sensors occurring contact forces between participating cylinders can be adjusted or regulated, after a basic arrangement of the cylinder has already been made by the combination of drive and clamping elements.
  • Fig. 1 is a sectional view through a printing machine
  • Figure 2 is a schematic representation of three cylinders and a rail assembly with drive to move the cylinder relative to each other.
  • Fig. 3a is a schematic representation of a rail arrangement
  • Fig. 3b is a schematic representation of an alternative rail arrangement
  • Fig. 4 is a simplified representation of the arrangement of Fig. 2 in a first step an exchange process of two cylinders;
  • Fig. 5 is a simplified representation of the arrangement of Fig. 2 in a second
  • Fig. 6 is a simplified illustration of the arrangement of Fig. 2 in a third step of an exchange operation of two cylinders;
  • Fig. 7 is a simplified representation of the arrangement of Fig. 2 in a fourth
  • Fig. 8 is a simplified representation of the arrangement of Fig. 2 in a fifth
  • FIG. 9 is a simplified representation of the arrangement of FIG. 2 in a sixth
  • Fig. 10 two carriages of a rail system, wherein a carriage
  • Bearing receptacle is arranged
  • Fig. 1 1 is a schematic representation of a bearing receptacle in an open
  • Fig. 12 is a schematic representation of a bearing receptacle in a closed
  • Fig. 13 is a schematic representation of a bearing receptacle in a partial
  • Fig. 15 shows another embodiment of a bearing receptacle in a locked
  • Fig. 16 is a schematic representation of a handling device in one
  • FIG. 17a is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a first step of disassembling an upper cylinder
  • FIG. 17b shows a simplified illustration of the handling device from FIG. 16 in a second step of disassembling an upper cylinder
  • FIG. 17c is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a third step of disassembling an upper cylinder
  • FIG. 17d is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a fourth step of disassembling an upper cylinder
  • FIG. 17e is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a fifth step of disassembling an upper cylinder
  • FIG. 18a shows a simplified illustration of the handling device from FIG. 16 in a first step of disassembling a lower cylinder
  • FIG. 18b shows a simplified representation of the handling device from FIG. 16 in a second step of disassembling a lower cylinder
  • FIG. 18c is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a third step of disassembling a lower cylinder
  • FIG. 18d is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a fourth step of disassembling a lower cylinder
  • FIG. 18e is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a fifth step of disassembling a lower cylinder
  • FIG. 18f is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a sixth step of disassembling a lower cylinder
  • FIG. 19a shows a simplified illustration of the handling device from FIG. 16 in a first step of disassembling two cylinders
  • FIG. 19b shows a simplified illustration of the handling device from FIG. 16 in a second step of disassembling two cylinders
  • FIG. 19c is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a third step of disassembling two cylinders
  • FIG. 19d a simplified illustration of the handling device from FIG. 16 in a fourth step of disassembling two cylinders
  • FIG. 20 shows a schematic illustration of an alternative handling device in a position analogous to that in FIG. 16;
  • Fig. 21 a handling device for an exchange of two cylinders at the same time
  • Fig. 22 is a schematic representation of a section through a coupling of a
  • Fig. 23 is a schematic representation of a section through a coupling of a
  • Fig. 24 is a schematic representation of a section through a coupling of a
  • Fig. 25 is a schematic representation of a section through a coupling of a
  • Cylinder to a drive wherein a side register is adjusted in a different direction
  • FIG. 26 shows a further illustration of the coupling body and the drive
  • Fig. 27 is an illustration of a coupling analogous to that in Fig. 22 at the one
  • a printing press designed as a rotary offset printing press has at least one printing unit designed as a rotary offset printing unit.
  • This printing unit has at least one designed as a plate cylinder 01 cylinder 01, which may be formed as a plate cylinder 01 and at least one formed as a printing cylinder 02 cylinder 02 or impression cylinder 02 and optionally at least one
  • Transfer cylinder 03 trained cylinder 03 which may be a blanket cylinder 03, on. If the printing unit is designed as a rotary offset printing unit, form cylinder 01, transfer cylinder 03 and impression cylinder 02 operate in one Printing operation together in a known manner, so that the cylinder 01; 02; 03 are in direct contact with each other during printing operation at least in pairs. In the printing operation, all devices are in a production position.
  • the forme cylinder 01 is inked by an inking unit with printing ink corresponding to a printed image to be printed.
  • the selectively arranged on the forme cylinder 01 printing ink is transmitted by rolling contact on the transfer cylinder 03 and from there also transmitted by means of rolling contact on a substrate 04, which is pressed between the transfer cylinder 03 and the pressed thereon
  • the printing material 04 may be, for example, web-shaped or arcuate, and all possible printing materials 04 such as paper, cardboard, cardboard, textiles, plastic or metal may be printed.
  • the invention can also be applied to other printing processes such as high-pressure, flexographic printing or gravure printing.
  • ink is transferred, as well as a transfer of paints is included and therefore the invention also applies to painting equipment.
  • a counter-pressure cylinder 02, a transfer cylinder 03 and a forme cylinder 01 are arranged.
  • the forme cylinder 01 is in rolling contact with at least one, but preferably two inking rollers 06.
  • the at least one inking roller 06 is in rolling contact with an inking roller 07, wherein this inking roller 07 is preferably designed as an anilox roller 07.
  • the ink roller 07 is in contact with a color source 08, the ink source 08 preferably being designed as a chamber doctor blade 08 in the event that the ink roller 07 is designed as an anilox roller 07.
  • the color source 08 is designed as a color box 08 and the
  • Ink roller 07 as at least partially in the ink of the ink fountain 08th
  • immersed Farbduktor 07 is formed. Furthermore, it is possible that even more rollers between the forme cylinder 01 and the ink roller 07 are arranged and it is also possible that further rollers 1 1; 12 are arranged, which are not on a direct Farbtransportweg between ink roller 07 and forme cylinder 01, but for example as Farbreibwalzen 12 are formed and a homogenization of a color film are used, which is on components of the printing unit and in particular on the forme cylinder 01 (Fig. 1) , It is also possible, at least one dampening unit with corresponding dampening rollers and at least one corresponding
  • the forme cylinder 01 and the transfer cylinder 03 are preferably arranged one above the other, preferably so that in the printing operation an axis of rotation 13; 14 one of the two cylinders 01; 03 in the vertical direction directly above or below a component of another of the two cylinders 01; 03 is arranged, more preferably such that at least the rotational axis 13 of the forme cylinder 01 and the axis of rotation 14 of
  • Transfer cylinder 03 lie in a common vertical plane.
  • Substrate 04 is preferably transported horizontally, at least at the point where it is in contact with the transfer cylinder 03. The following is from this
  • the invention can also be transferred to embodiments in which such a plane is not vertical and / or the substrate 04 is not transported horizontally and should therefore not be limited to this particular arrangement.
  • the paraphrasing that at least the rotation axes 13; 14 are in a common plane also include the case that at least the two axes of rotation 13; 14 are not exactly parallel and thus are not mathematically exactly in a plane, for example because one of the axes of rotation 13; 14 slightly skewed to the other due to a diagonal register setting
  • Rotation axis 13; 14 lies.
  • At least one roller and / or a cylinder 01; 02; 03 exchangeable, more preferably, all rollers and cylinders 01; 02; 03 of the printing unit interchangeable This makes it possible, for example, to use different forme cylinders 01, which differ on the one hand in the printed image to be printed, but on the other hand can also have a different circumference and thereby open up the possibility of printing in different formats Without space on, for example, a web-shaped substrate 04 would remain unnecessarily unprinted.
  • a smaller print image can be printed with a forme cylinder 01 smaller circumference, while a web-shaped substrate 04 and a constant format of the forme cylinder 01 with a smaller print image would produce a larger waste.
  • Transfer cylinder 03 is also exchanged in the case of an exchange of the forme cylinder 01, since the circumference of forme cylinder 01 and transfer cylinder 03 must match or at least have to be in an integer ratio.
  • the press has different parameters
  • the printing machine preferably has at least one positioning device 101 for at least the forme cylinder 01 and the transfer cylinder 03, since a
  • Transfer cylinder 03 must be adapted to the diameter when these cylinders 01; 03 are exchanged for those with other enclosures.
  • Positioning device 101 thus serves, despite different usable scope of the cylinder 01; 03 distances and gaps between forme cylinder 01, transfer cylinder 03 and impression cylinder 02 to optimize.
  • bearing receivers 32 which are preferably designed as a folding bearing 32 and more preferably designed as a controllable quick-lock bearing 32, rotatable in the printing press fixed.
  • Such quick-lock bearings 32 ensure a safe and quick replacement of rollers and / or cylinders 01; 02; 03.
  • For a mechanical replacement of rollers and / or cylinders 01; 02; 03 are preferably controllable
  • At least one cylinder 01; 02; 03 is in the printing press at its two ends with respect to its axis of rotation 13; 14 stored.
  • Bearing receptacles 32 can and manually and / or automatically open or
  • both cylindrical pins 17 each have at least one preferably designed as a rolling bearing 19 bearing 19, for example, a ball bearing 19 or a roller bearing 19, the outer, fixed in the printing operation immovable component, such as outer ring, fixed in each case a bearing receptacle 32, for example, can be clamped.
  • the corresponding cylinder 01; 02; 03 about a fixed axis of rotation 13; 14 rotate.
  • the bearing receptacles 32 are preferably arranged so that they by means of one and preferably a plurality of corresponding adjusting devices in directions perpendicular to the axis of rotation 13; 14 of the cylinder 01; 03 can be moved.
  • At least one adjusting device preferably has frame-fixed strips 23; 24 or rails 23; 24 or guide rails 23; 24 or guides 23; 24, in which, for example, at least one carriage 27; 28 is mounted movably via sliding elements 26.
  • the at least one carriage 27; 28 has at least one bearing receptacle 32 in which at least one, with the cylinder pin 17 each of a cylinder 01; 02; 03 firmly connected, roller bearing 19 is arranged.
  • At least one handling device 301 and / or a cylinder changing device is provided, which are more preferably in a position, machine-controlled and possible without intervention of an operator rollers and / or cylinder 01; 02; 03 expand and / or install.
  • the at least one handling device 301 thus serves the purpose of exchanging rolls and / or cylinders 01; 02; 03, remove from the printing press and replace it with others if necessary.
  • various embodiments are conceivable, for example, at least one
  • Handling device 301 at least one lifting arm 327; 328 having a transport of the rollers and / or cylinder 01; 02; 03 through a series of vertical and / or horizontal movement steps from the printing press in at least one camp or at least one trolley lifts or it can at least one
  • Cylinder changing device have at least one swivel arm, the rollers and / or cylinder 01; 02; 03 by pivoting movements between at least one position within the printing press and at least one position, for example, on or in a transport device, for example, below the printing machine and / or can pivot back.
  • a transport cart or such a transport device can be designed so that it has, for example, a storage position or a plurality of storage positions and thus rollers and / or cylinder 01; 02; 03 can and optionally transport machine-controlled between different locations, which can be selected at each relevant location, which storage position is released for loading or unloading.
  • each forme cylinder 01 and each transfer cylinder 03 are preferably each provided with their own drive 16, for example in the form of a motor 16, this drive 16 must be in the event of a change of the corresponding cylinder 01; 03 are taken into account.
  • the drives 16, which may be formed, for example, as position-controlled synchronous motors 16 with permanent magnets, are preferably coaxial with the cylinders 01; 03 arranged.
  • the motors 16 remain during a change of the cylinder 01; 03 stationary at their occupied in printing operation place, for example on a side frame of the printing press.
  • a coupling device between cylinder 01; 03 and motor 16 are separable.
  • such a separation is at least also machine-controlled feasible.
  • the printing press has at least one 9.registereinstellvorraum 602, while a circumferential register by the separate drive 16 at least the
  • Form cylinder 01 requires no additional mechanical components.
  • the Soregistereinstellvortechnisch 602 is preferably arranged cooperatively with the coupling between the motor 16 and forme cylinder 01, since after a change of Form cylinder 01 usually a new setting of the side reg ister required.
  • At least the forme cylinder 01 or the transfer cylinder 03 or both the forme cylinder 01 and the transfer cylinder 03 have at least one but preferably two diagonal register adjustment devices each.
  • At least the forme cylinder 01 and / or the transfer cylinder 03 are designed to be temperable in order to control and / or regulate a respective surface temperature of at least the lateral surface.
  • Temperigemnittel be flowed through and can be kept in this way in the printing operation of at least the forme cylinder 01 and / or the transfer cylinder 03 on its lateral surface at a constant temperature.
  • components of the printing unit which are in the printing operation with adjustable cylinders 01; 03 in contact are also movably arranged, as at a
  • the bearing seats 32 are at least one cylinder 01; 02; 03 and preferably at least the forme cylinder 01 and the transfer cylinder 03 can be arranged by means of at least one positioning device 101 at different positions.
  • a positioning device 101 has at least one, and preferably a plurality of parallel, as guide rails 23; 24 or rails 23; 24 trained strips 23; 24 and for everyone by means of
  • Guide rails 23; 24 may have at least on one side, for example, the shape of dovetail guides. In the figures are simpler
  • Embodiments with a substantially triangular cross section darger insightful Each positionable by the positioning 101 cylinder 01; 02; 03 is thus preferred with its two cylindrical pins 17 on a respective carriage 27; 28 disposed along one or more guide rails 23; 24 is arranged movable.
  • the guide rails 23; 24 each of a plurality of carriages 27; 28 shared, corresponding to several cylinders 01; 02; 03 are assigned, so that preferably only two rail assemblies are required for at least one printing unit, each having two parallel rails 23; 24, between which carriage 27; 28 are arranged movable.
  • a schematic representation of a positioning device 101 can also be seen in FIG.
  • the positioning device 101 in this case, for example, a
  • Rail arrangement which at least one and preferably at least two mutually parallel rails 23; 24, each having attached thereto or formed as part of its running rails 102, 103.
  • carriages 27; 28 arranged, which at their, the runners 102; 103 facing sides respective counterparts 29; 31, whereby the carriage 27; 28 between the rails 23; 24 can be moved without play parallel to a direction C and preferably in particular parallel to each other, wherein the direction C perpendicular to at least one axis of rotation 13; 14 one
  • Cylinder 01; 02; 03 is located and has at least one component of a drive 124 on at least one carriage 27; 28 to assign. With simultaneous movement of the carriage 27; Thus, they are preferably moved in the same direction.
  • Each of the carriages 27; 28 further preferably has a bearing receptacle 32, in which at least one cylinder pin 17 of the corresponding cylinder 01; 02; 03 can be rotatably mounted (Fig. 10). Furthermore, the bearing receivers 32 are each mounted on adjusting units, which has a movable in a recess 104; 106 of the respective carriage 27; 28 arranged adjusting slide 107; 108.
  • the movement of the adjustment slide 107; 108 takes place for example by means of the carriage 27; 28 arranged adjustment drives 109; 11 1, which via a push rod 1 12; 1 13 each a thrust wedge 1 14; 1 16 against a on the adjusting slide 107; 108 located slope 1 17; Press 1 18, whereby the adjusting slide 107; 108 can be displaced in two opposite directions, preferably parallel to the direction C ( Figures 3a and 3b). As a result, a contact force of adjacent cylinders 01; 02; 03 adjusted to each other.
  • the carriage 27; 28 with their cylinders 01 thereon; 02; 03 a contact point of the cylinder 01; 02; 03 uniquely determine and thereby a control of the drive 124 or described in more detail below
  • a plurality of fixing elements 126 for example clamping elements 126, in particular clamping jaws 126 are arranged, for example, along the rail 24 and the running bar 103, which can each be actuated independently via a separate drive 127 or a separate drive element 127 and
  • the fixing elements 126 provide a frictional and / or positive connection, wherein in the following example, clamping elements 126 are described, which provide a frictional connection. However, other fixing elements 126 can also be used.
  • An advantage of the clamping elements 126 is that a continuous selection of relative positioning of the carriage 27; 28 to the rails 23; 24 is possible. Movements for setting, for example, a diagonal register are not affected.
  • the clamping elements 126 can be activated and deactivated and at least partially independently of one another via the or a higher-level machine control designed to be controlled.
  • the clamping elements 126 which hereinafter also without limitation of the invention as jaws 126th described, and / or the clamping surfaces 128; 129 may have roughened and / or surface-structured contact surfaces, it being preferred to match surface structures of co-operating surfaces to achieve optimum clamping properties.
  • the clamping elements 126 it is ensured that the at least two slides 27; 28 along the at least one rail 23; 24 are displaceable and can be fixed to freely selectable pre-definable positions along the rail arrangement.
  • the drive 124 is arranged, which acts for example via a push rod 131 on the nearest carriage 28, which can be moved with dissolved jaws 126 in this embodiment, the carriage 28 along with the transfer cylinder 03 arranged thereon along the rail assembly in the direction C. ,
  • two cylinders 01; 03 are moved simultaneously by means of a single drive 124.
  • the forme cylinder 01 is in mechanical contact with the transfer cylinder 03, so that at the same time the forme cylinder 01 is displaced with a displacement of the transfer cylinder 03.
  • the cylinders 01 are located here; 02; 03 on top of each other, whereby the cylinder 01; 03 remain in contact with each other due to their own weight (FIG. 2).
  • the cylinder 01; 03 and / or their respective carriages 27; 28 to bias against each other, for example by means of at least one, not shown in the figures, spring, which may be formed as a tension or compression spring.
  • spring which may be formed as a tension or compression spring.
  • the clamping elements 126 are thus in particular in addition to the carriage 27; 28 and the rails 23; 24 and the drives 124 arranged.
  • FIGS. 3 a and 3 b schematically show perspective views of different embodiments of the positioning device 101. For the sake of clarity not all shown in Fig. 2 elements shown.
  • the rail 23, for example, at least two different, mutually parallel rails 102; 133, which in corresponding counterparts 29; 31 of the carriage 27; 28 intervene.
  • the opposite rail 24, however, has only a running bar 103, which in corresponding counterparts of the carriage 27; 28 engages and thereby a displacement of the carriage 27; 28 in direction C allows.
  • a support bar 134 is attached to a soft row of jaws 126 is fixed with their respective drive elements 127 so that the jaws 126 by means of the drive elements 127 parallel to a direction D, ie perpendicular to the rails 23; 24 and from the rail 24 to the other rail 23 pointing, and thus can be moved perpendicular to the direction C (Fig. 3a).
  • the jaws 126 in the direction D against the clamping surfaces 128; 129 on the carriage 27; 28 are pressed, whereby the carriage 27; 28 also against the runners 102; 133 is pressed and whereby the carriage 27; 28 can be fixed in this position in the rail assembly.
  • the case here on the rail 23 existing second runner 133 is suitably arranged so that they
  • Clamping surfaces 128; 129 is exactly opposite, so that when clamping the carriage 27; 28 by means of the jaws 126 substantially the running bar 133 acts as an abutment and thereby tilting the carriage 27; 28 in the
  • the jaws 126 perform only a stroke of a few tenths of a millimeter, so that even when loosening the Fixation of the carriages 27; 28, the carriages 27; 28 free of play along the
  • Rail arrangement can be moved. It may also be provided that the jaws 126 and / or the clamping surfaces 128; 129 are roughened or have an interlocking surface structure, thereby slipping the carriage 27; 28 can be more effectively prevented in its fixed position.
  • the rail 23 only a running bar 102, which is a running bar 132 of the rail 24 opposite.
  • the running bar 132 is in this case formed by the clamping jaws 126, which are arranged parallel to one another and in a row and are arranged along the direction C as seamlessly as possible next to each other.
  • the jaws 126 are formed according to a running bar, so that they easily into the corresponding on the carriage 27; 28 existing
  • the jaws 126 Depending on the control of the drive elements 127 of the jaws 126, it is possible to move the jaws 126 in the direction D and a carriage 27; 28 to fix at a certain position along the rail assembly.
  • the existing in the rail 23 running bar 102 is suitably arranged so that it is exactly opposite the runner 132 formed by the jaws 126, so that when a clamping of the carriage 27; 28 by means of the jaws 126, the running bar 102 acts as an abutment and thereby tilting the carriage 27; 28 in the
  • the jaws 126 each mechanically against the in the carriage 27; 28 existing counterparts 29; 31 vorzuspannen, for example by means of spring elements, whereby in the dissolved position of the jaws 126 on the one hand, the carriage 27; 28 are kept free of play in the rail assembly and on the other the carriage 27; 28 by means of the drive 124 easily along the
  • Rail arrangement can be moved.
  • a sequence of a cylinder change with the aid of a positioning device 101 then takes place in several steps, for example as described below and also schematically illustrated in FIGS. 4 to 9.
  • the two adjustable cylinder 01; 03 can be fixed independently of one another in freely selectable positions along the rail arrangement, wherein they still have a common drive 124 in shared rails 23; 24 are arranged movable. This is made possible, for example, by the fact that the two adjustable cylinder 01; 03 can be fixed independently of one another in freely selectable positions along the rail arrangement, wherein they still have a common drive 124 in shared rails 23; 24 are arranged movable. This is made possible, for example, by the fact that the fact that the two adjustable cylinder 01; 03 can be fixed independently of one another in freely selectable positions along the rail arrangement, wherein they still have a common drive 124 in shared rails 23; 24 are arranged movable. This is made possible, for example, by the fact that the two adjustable cylinder 01; 03 can be fixed independently of one another in freely selectable positions along the
  • Carriage assembly is arranged substantially vertically, whereby the drive 124 directly to a cylinder 03; and indirectly on a cylinder 01 in contact with this cylinder 01 is arranged acting.
  • the drive 124 below the located in a vertical rail arrangement carriage 27; 28 may be arranged and the unfixed carriage 27; 28 are supported on each other and on the drive 124 due to gravity or it may be that the unfixed carriage 27; 28 against each other and / or against the drive 124 due to a mechanical bias, for example by means of respective springs, which may be compression or extension springs support.
  • the forme cylinder is 01 arranged below the transfer cylinder 03 and the rest of the printing unit is adjusted accordingly.
  • Control elements 127 are moved counter to the direction D. It is included
  • the remaining freely movable carriage 28 is subsequently moved in a further step counter to the direction C to a second position, in which the cylinder 03; occupies a service position required for a subsequent treatment. In this position, the carriage 28 is now by means of the jaws 126 in the
  • bearing receivers 32 For example, have mentioned bearing receivers 32.
  • the drive 124 for determining the position preferably has an encoder and / or sensors are mounted along the rail arrangement, at least for the determination of selected positions, in order to ensure exact positioning of the cylinders 01; 02; 03 to each other to ensure.
  • the drive 124 and / or the clamping jaws 126 may be designed, for example, electrically, pneumatically or hydraulically, so that optionally, for example, supply facilities for hydraulic fluid or the like can be shared.
  • the drive 124 may also be a via a
  • the clamping jaws 126 preferably clamp the carriages 27; 28 in a non-controlled state in the rail assembly and release it only in a controlled state.
  • the bearing receivers 32 are designed as a quick-lock bearing 32.
  • the counterparts 29; 31 in the carriage 27; 28 and / or the runners 102; 103; 133 respective rollers or running balls, whereby the carriage 27; 28 easily and reliably on the runners 102; 103; 133 can be moved along the rail assembly.
  • other linear guides known to the person skilled in the art, instead of the dovetail guide which is mentioned by way of example.
  • the drive 124 can with the nearest carriage 27; 28, for example, via a clutch or rigidly connected, but it can also only via a mechanical bias by means of a spring or the weight of this slide 27; 28 coupled.
  • one drive 126 more than two cylinders 01; 03 to move and / or position.
  • three cylinders 01; 02; 03 are moved, then one of the cylinder 01; 02; 03 are fixed, then two cylinders 01; 02; 03 are moved, then another cylinder 01; 02; 03 be fixed and in the
  • the lower folding bearing half 202 is connected via non-illustrated connecting elements fixed to a component of the printing press, for example, on a frame, a side wall or a displacement device, with which a cylinder 01; 02; 03 against other cylinder 01; 02; 03 can be adjusted in the printing press, arranged and preferably fixed.
  • the one, upper folding bearing half 203 is connected to the other, lower folding bearing half 202 via a hinge 204 so that the folding bearing half 203 can be pivoted about an axis of rotation defined by the joint 204, the axis of rotation preferably parallel to the axis of rotation 13; 14 at least one cylinder 01; 02; 03 is located.
  • the pivoting of the folding bearing half 203 takes place by means of a drive 206, which via connections 207; 208 with the folding bearing half 203 and with the folding bearing half 202 and / or one, relative to the folding bearing half 202 rigid
  • the connections 207; 208 may be used as articulated supports 207; 208 may be formed and each having a pivot axis. Preferably, these pivot axes are parallel to each other and further preferably parallel to the axis of rotation 13; 14 at least one cylinder 01; 02; 03.
  • the drive 206 may, depending on the requirements, for example, a solenoid 206, an electric motor 206, a pneumatic cylinder 206 and / or a hydraulic cylinder 206 have, which is controlled via the higher-level machine control, not shown.
  • a retaining clip 21 1 is furthermore fastened such that it can be pivoted about a rotation axis 212 defined by a pivot joint 212 at least within a certain angular range.
  • This axis of rotation 212 is preferably parallel to the axis of rotation 13; 14 at least one cylinder 01; 02; 03.
  • the pivoting range can, for example, by a stop 213 and a biased spring 214 may be limited, whereby the headband 21 1 is pressed in the unloaded state against the stop 213 and thereby a certain first position, for example, a rest position occupies.
  • the spring 214 pushes the
  • Holding bracket 21 1 so at least temporarily and always preferred in an unlocking position. Whether only the corresponding force acts or actually takes place a movement in the unlocking position, depends on an interaction with the adjusting lever 226.
  • the retaining bracket 21 in one embodiment, further at one, its axis of rotation 212 facing away, two different arms 216 and 217, which together form a molding 218.
  • the arm 217 further has, on its outer side facing away from the formation 218, a draft 219 and a claw 221 which, in the closed state of the bearing receiver 32 described below, engage corresponding retaining bolts 222; 223 act.
  • the arm 217 has on its side facing the formation 218 a surface 224 or a pressure-resistant and dimensionally stable insert 224, on which acts as described below an adjusting lever 226 and whereby a deformation and / or abrasion of the Poor 217 of the retaining clip 21 1 due to the mechanical action of the control lever 226 on the arm 217 avoided or at least reduced.
  • the folding bearing half 202 has the adjusting lever 226, which by one through a
  • Swivel joint 227 defined axis of rotation 227 is pivotally mounted and / or rotatable.
  • this axis of rotation 227 is parallel to the axis of rotation 13; 14 at least one cylinder 01; 02; 03 and / or to the axis of rotation 212 of the retaining clip 21 1.
  • the lever 226 is also connected on its side facing away from the folding bearing half 203 side via a connection 228 with a drive 229, which is connected via a further
  • the drive 229 can, depending on the requirements, for example, a solenoid 229, an electric motor 229, a
  • the adjusting lever 226 is further formed on its side facing the folding bearing half 203 side 233 so that it is in a closing of the bearing seat 32 in the
  • Forming 218 of the retaining clip 21 1 dips (Fig. 12).
  • Forming 218 of the retaining clip 21 1 dips (Fig. 12).
  • the folding bearing halves 202; 203 always have one in each case
  • the folding bearing halves 202; 203 do not touch each other directly, but are separated by a gap 237 (Fig. 12).
  • Folding bearing shells 202; 203 are used, thereby characterized by folding bearing halves 202; 203 distinguish that at least one folding bearing shell 202; 203 one
  • the drive 206 is actuated via the higher-level machine control, not shown, whereby the connection 207 in a direction E is pressed away from the connection 208 and the folding bearing half 203 to the axis of rotation in the bearing 204 is pivoted in the direction F.
  • Pivoting of the folding bearing half 203 can due to the two independent drives 206; 229 independent of and in particular after insertion of a corresponding cylinder 01; 02; 03 or cylinder pin 19 done in the folding bearing 32, so that, for example, between a position control of the cylinder 01; 02; 03 is feasible.
  • the area 233 enters the recess 218 of the retaining clip 21 1, wherein the retaining bracket 21 1 in this position is not in the retaining pin 222; 223 intervenes.
  • the direction H is set so that the surface 232 of the actuating lever 226 presses on the surface 224 of the retaining clip 21 1 and the headband 21 1 is rotated about its axis of rotation 212, whereby the headband 21 1 is pivoted in a direction J and the arm 217 between the retaining bolts 222; 223 is pressed.
  • the direction J is set so that a pivoting of the
  • Holding bracket 211 in this direction J causes a locking of the folding bearing 32. It is provided that the retaining bolt 223 is resiliently mounted by means of a spring 238, whereby the claw 221 passes behind the retaining pin 223 and the folding bearing 32 locked in this position by the claw 221 engages in the attached to a folding bearing half 202 retaining pin 223.
  • Retaining bolt 222 is pressed and is formed so that at least in this position of the retaining clip 21 1 a tangent 239 on the retaining bolt 222, which passes through a contact between retaining pin 222 and bracket 21 1, with the gap 237 between the folding bearing halves 202 and 203 an acute Angle forms, which includes the retaining bolt 222.
  • the direction K is set so that the pivoting of the retaining clip 21 1 is continued in the direction of J by the pressure in the direction K or would.
  • the direction L points from the one
  • Holding bracket 21 1 from the area of the retaining bolts 222; 223 is swung out and, for example, reaches its rest position.
  • the thus unlocked folding bearing half 203 can then be pivoted by a corresponding control of the drive 206 against the direction F, whereby the folding bearing 32 is opened.
  • a pivoting of the retaining clip 21 1 takes place at least partially in that the adjusting lever 226 releases the retaining clip 21 1 and the spring 214 causes a pivoting movement of the retaining clip 21 1.
  • no arm 216, but only the arm 217 is arranged, which takes place
  • the bearing receptacle 32 designed as a quick-lock bearing 32 or folding bearing 32 thus has at least one drive 206 for opening and / or closing the housing
  • the adjusting lever 226 can act on the retaining clip 21 1, whereby the retaining clip 21 1 can be brought from a first position (FIG. 12) into a second position (FIG. 13) and into a third position (FIG. 14).
  • the headband 21 1 in the first position is not engaged with one of the retaining pin 222; 223 formed abutment, while the headband 21 1 is in the second position in engagement with this abutment and in the third position in engagement with the abutment and on this abutment and the folding bearing halves 202; 203 a force is applied to a located in the folding bearing 32 bearing 19, resulting in a play-free mounting of the bearing 19.
  • Sensor devices having a respective positions of the drives 206; 229 and / or the folding bearing halves 202; 203 and / or of the retaining bracket 21 1 and / or the adjusting lever 226 can detect and optionally transmit the machine control, whereby uncontrolled states of the quick release bearing 32, for example, by jamming of the retaining clip 211 in a locked operating state, avoided by the headband 21 1 by a control lever 226 can be brought from a certain position to another specific position and a continuous position control of the retaining clip 21 1 is ensured.
  • the bearing receptacle 32 thus has two hinged bearing halves 202 connected by a joint 204; 203, which, in the folded state with a bearing located in the bearing 32 bearing 19, a gap 237 to each other, whereby the possibility is created, the two folding bearing halves 202; 203 to bias against each other and in particular the bearing located in the bearing 32 32 bearing 19 form-fitting clamp in the bearing receptacle 32.
  • the respective recesses 234; 236 additional guide elements, such as collars or edges, whereby a bearing 19 of a cylinder 01; 02; 03 is limited in its axial movement and / or axially centered in the bearing receptacle 32.
  • the retaining bolt 223, the spring 238 and the arm 216 are dispensed with. Unlocking the quick-release bearing 32 is done by means of the drive 229 of the lever 226 is rotated in the appropriate direction, causing it releases the headband 21 1. The retaining bracket 21 1 is then pivoted exclusively by the force of the spring 214 in an unlocked position (Fig. 15). Everything already described, which is not inconsistent with this embodiment, applies accordingly to this embodiment.
  • the headband 21 1 further comprises a releasable connection 243, which is further preferably designed as a screw 243.
  • This connection 243 serves to fix the insert 224, which is preferably designed as a spring assembly 224, to the retaining bolt 222.
  • the spring assembly 224 has several purposes. On the one hand, it serves to compensate for tolerances in a locking operation, that is, if by means of the adjusting lever 226 of the headband 21 1 is clamped. On the other hand, it serves to allow the adjusting lever 226 to engage.
  • the surface 232 of the actuating lever 226 is formed flat and in the locked state is preferably flat on the spring assembly 224.
  • the lever 226 To get into this position or to come out of this position, the lever 226 must be pivoted and during this pivoting deformed part of the control lever 226 the spring assembly 224 by this part of the control lever 226, the spring assembly 224 at least partially into a behind the spring package 224th lying cavity 242 of the retaining clip 21 1 presses.
  • the spring assembly 224 is reversibly deformed so when changing between a locked and an unlocked position of the actuating lever 226, with a certain force must be expended for deformation and thus a certain amount of energy is transmitted to the spring assembly 224. This necessary force ensures that the change between the locked and the unlocked position of the control lever 226 can not take place by itself or accidentally.
  • the drive 229 is designed as a hydraulic cylinder 229 or a pneumatic cylinder 229, not permanently maintained a certain pressure to ensure the lock, since this lock is ensured by the passive spring assembly 224.
  • the spring assembly 224 Since the spring assembly 224 must pass through at least a third operating state for a transition from a first, open and thus unlocked operating state of the bearing receptacle 32 in a second, locked operating state of the bearing receptacle 32, in which the spring assembly 224 is deformed more than in the second, locked operating state , Acts at least in this third operating state, a greater force transmitted by the lever 226 force on the spring assembly 224 and therefore at least in the third operating state by the deformation more energy stored in the spring assembly 224, as in the second, locked operating condition.
  • the spring assembly 224 is detachably arranged on the retaining bracket 211 by means of the connection 243. Characterized in that the unlocking of the retaining clip 21 1 is effected solely by the spring 214, the headband 21 1 is not in the unlocked state with the adjusting lever 226 in contact. In contrast to an eccentric system, as described for example in DE 40 41 497 A1, the surface 224, which mitbewirkt an adjusting movement of a locking member and optionally must be replaced, so easily accessible in the unlocked state and can through the detachable connection 243rd easily replaced.
  • a handling device 301 of a printing press is designed such that, in a first operating state, it has at least two cylinders 01; 03 move back and forth between different positions, in particular a first position and a second position, in particular transport and / or lift and / or can move.
  • One of the positions is preferably a service position, for example a position in which the cylinders 01; 03 are not in contact with each other but both still have theirs Cylinder pin 17 are in contact with the respective bearing receptacles 32 with which they are in contact even in a printing operation.
  • the cylinder 01; 03 and the bearing receivers 32 for example, as described above by means of slide 27; 28 along rails 23; 24 are brought. This is the
  • Handling device 301 capable of the cylinder 01; 03 in at least two different directions M; N to move, both perpendicular to the axes of rotation 13; 14, the cylinder 01; 03 and which are not parallel to each other and of which preferably the one direction M has a component in the horizontal direction which is larger than a possible component in the vertical direction and of which the other direction N has a component in the vertical direction, the larger is, as a possible component in the horizontal direction.
  • the direction M is the horizontal direction and / or the direction N is the vertical direction.
  • Embodiment may be with the handling device 301 in a second
  • Handling device 301 relative to each other only one cylinder 01; 03 is accessible and another cylinder 03; 01 out of range accordingly
  • Cylinder receivers 336; 334 of the handling device 301 is located.
  • the handling device 301 has a carriage 304, which can be moved along a rail 306 by means of a first drive 307, for example via a spindle 308, essentially in the horizontal direction. It is of course also possible instead of a drive 307 having a spindle 308 to use a belt drive 307, a chain drive 307 or a linear drive 307 or to use a pneumatic or hydraulic drive 307 instead of the electric drive 307 shown by way of example or the carriage 304 mechanically via a transmission or via gears and / or racks to drive. The same applies here to the further drives 307 described below; 326. Up the slide 304, a second rail 309 is further arranged with a second carriage 31 1, which can be moved for example by means of a drive 312 via a spindle 313 along the rail 309.
  • pivot axes 314; 316 On the second carriage 31 1 are further pivot axes 314; 316, for example, hinges 314; 316 arranged over which support arms 317; 318 are each rotatably mounted with the carriage 31 1 are connected.
  • the pivot axes 314; 316 can, for example, centric in the support arms 317; 318 (FIG. 16).
  • Coaxial with the pivot axes 314; 316 are on the carrying arms 317; 318, respective gears 319; 321, which are in engagement with a common drive gear 322.
  • the drive gear 322 is in this case, for example, via a shaft 323 rotatably mounted on a plate 324, wherein the plate 324, for example, fixed to the pivot axes 314; 316 is connected.
  • the gear 322 is connected to a drive 326, whereby upon actuation of the drive 326, the support arms 317; 318 via the meshing gears 319; 321; 322 in one particular
  • Angular range can be pivoted parallel to each other. To limit the angular range, it may be provided, corresponding, not shown in the figures limit stops on the carriage 31 1 and / or on at least one support arm 317; 318 and / or at any other appropriate location.
  • the lift arms 327; 328 also have respective cylinder receivers 334 at their ends; 336, for example, substantially circular segment-shaped and / or semi-circular recesses 334; 336, in which the cylinder pin 17 to be taken cylinder 01; 03 can come to rest.
  • the lifting arms 327; 328 pivot into different positions, for example, in a first, also shown in Figure 16, position in which the upper lifting arm 327 is brought into a forward-facing position and in which, as described below, an upper cylinder 01; 03 can be handled, or can be brought to a second position, in which the lower lifting arm 328 is brought into a forward-facing position and in which a lower cylinder 01; 03 can be handled, or can be brought to a third position, in which both lifting arms 327; 328 in one
  • middle position can be brought, in which both cylinders 01; 03 can be handled.
  • the handling device 301 is at the beginning of a cylinder change initially still in a rest position, which occupies the handling device 301, for example during normal printing operation and in which in particular the lifting arms 327; 328 out of an area of influence of the cylinder 01; 03 are located.
  • the cylinders 01; 03 are already in one for one
  • cylinders 01; 03 are offset from each other and have a fixed distance to each other (Fig. 17a).
  • the cylinders 01; 03 are at this time with their respective ones Cylinder pin 17 mounted in their respective bearing receivers 32, wherein at this time, for example, already a fixation by means of a respective component not shown, for example, designed as a folding bearing 32 bearing receptacle 32 may be solved, so that the cylinder 01; 03 are removable.
  • the handling device 301 is now moved on its carriage 304 along the rail 306 by means of the drive 307 in a direction M in a first working position, in which the cylinder receptacle 334 of the lifting arm
  • the direction M is substantially perpendicular to a plane that the assumed as parallel axes of rotation 13; 14, the cylinder 01; 03, and has at least one component, away from the handling device 301 and on one of the axes of rotation 13; 14 to assign. Subsequent lifting of the carriage 311 of the handling device 301 along the rail 309 in a direction N by means of the drive 312 causes the cylinder pins 17 of the cylinder 01; 03 in the
  • Cylinder receivers 334 come to rest and the cylinder 01; 03 from the
  • Bearing receptacles 32 is lifted out (Fig. 17d).
  • the direction N thus preferably points essentially vertically upwards.
  • the cylinder 01; 03 at least so far lifted out of the bearing receptacles 32 that they easily in a subsequent step by means of the drive 307 in direction M from the printing unit in a Removal position can be moved out (Fig. 17e).
  • Handling device 301 show schematically and by way of example FIGS. 18a to 18f. This sequence also corresponds to the second operating state described at the outset
  • Handling device 301 and also in these figures, for the sake of clarity, the elements shown in Fig. 16 are not shown in part.
  • the handling device 301 is initially located at the beginning of a cylinder change in a rest position, which occupies the handling device 301 during normal printing operation and in which in particular the lifting arms 327; 328 out of the range of influence of the cylinder 01; 03 are located and the cylinder 01; 03 as already described in a service required for a cylinder change service position, in which the cylinder 01; 03 are offset from each other and each have a predetermined distance (Fig. 18a).
  • the cylinders 01; 03 are at this time with their respective cylinder pin 17 in their respective
  • Bearing supports 32 mounted, at which time, for example, already a fixation by means of a respective component not shown, for example, designed as a folding bearing 32 bearing receptacle 32 may be solved, so that the cylinder 01; 03 are removable.
  • the handling device 301 is now moved on its carriage 304 along the rail 306 by means of the drive 307 in the direction M in a first working position, in which the cylinder receptacle 336 of the lifting arm 328 below the cylinder pin 17 of the cylinder 03; 01 is located (Fig. 18d).
  • the cylinder 03; 01 at least so far lifted out of the bearing receptacles 32 that it can be easily moved out in a subsequent step by means of the drive 307 in the direction M from the printing unit in a removal position and not at the same time with the still in its bearing seat 32 cylinder 01; 03 is collided or obstructed by it (Fig. 18f).
  • Handling device 301 which corresponds to the above-mentioned first operating state of the handling device 301, show schematically and by way of example FIGS. 19a to 19d. Also in these figures, for the sake of clarity, in part the elements shown in FIG. 1 are not shown.
  • the handling device 301 is initially located at the beginning of a cylinder change in a rest position, which occupies the handling device 301 during normal printing operation and in which in particular the lifting arms 327; 328 out of the range of influence of the cylinder 01; 03 are located and the cylinder 01; 03 as already described in a service required for a cylinder change service position, in which the cylinder 01; 03 are offset from each other and their axes of rotation 13; 14 to each other at a predetermined distance (Fig. 19a).
  • the cylinders 01; 03 are at this time with their respective cylinder pin 17 is mounted in their respective bearing receivers 32, at which time, for example, a fixation by means of a respective component, not shown, for example, designed as a folding bearing 32 bearing receptacle 32 may be solved so that the cylinder 01; 03 are removable. It may be provided that the rest position of the lifting arms 327; 328 already for the removal of both cylinders 01; 03 required position corresponds, whereby an additional pivoting of the lifting arms 327; 328 by means of the support arms 317; 318 and the drive 326 is not required.
  • the handling device 301 is now moved on its carriage 304 along the rail 306 by means of the drive 307 in the direction M in a working position in which the cylinder receivers 334; 336 of the lift arms 327; 328 each below the respective cylinder pin 17 of the cylinder 01; 03 are located (Fig. 19b).
  • a subsequent lifting of the carriage 31 1 of the handling device 301 along the rail 309 in the direction N by means of the drive 312 on the one hand causes the cylinder pin 17 of the cylinder 01; 03 in the respective cylinder receivers 334; 336 come to rest and the cylinder 01; 03 are lifted out of their respective bearing receivers 32 (FIG. 19c).
  • the cylinder 01; 03 at least so far lifted out of the respective bearing receptacles 32 that they can be easily moved out in a subsequent step by means of the drive 307 in direction M from the printing unit in a removal position (Fig. 19d).
  • the handling device 301 by means of a drive 307th at least two layers is designed to be ingestible, wherein in a first position with one of the at least two cylinders 01; 03 in at least one operating state
  • the cylinders 01 are preferred; 03 always moves parallel to each other by means of the handling device 301.
  • the working positions of the carriages 304; 31 1 along their respective rails 306; 309 depending on the cylinder or cylinders 01 to be removed; 03 may be different and each monitored, for example, by means not shown sensors and / or control devices and / or can be controlled. Such sensors and / or controllers may be connected to a machine controller.
  • a handling device 301 Another embodiment of a handling device 301 will be described below.
  • the lifting arms 327; 328 as short lift arms 327; 328 executed, each having a cylinder receiving 334; 336 and which via respective push rods 337; 338 on respective linear actuators 339; 341 are attached.
  • the linear drives 339; 341 are in this case mounted on the carriage 31 1 of a vertical displacement device, which has at least one rail 309, a carriage 31 1 and a drive 312, wherein the carriage 31 1 by means of the drive 312 via a drive shaft 313, for example, a spindle 313 along the rail 309th can be moved (Fig. 20).
  • cylinder 01; 02; 03 are brought from the second position to the first position.
  • the service position and in particular in the removal position located cylinder 01; 02; 03 can be further treated manually or preferably by means of suitable machine-controlled means.
  • the cylinders 01; 02; 03 are removed by means of an external handling device, such as a trolley, a swivel arm or a pulley, and against other cylinders 01; 02; 03 can be replaced or it can also only cleaning or a
  • Printing form change or a blanket change can be performed.
  • Means for axially positioning at least one cylinder 01; 02; 03, whereby corresponding cylinder 01; 02; 03 when inserting into the printing unit based on can be aligned to the respective printing unit mounted reference marks.
  • the handling device 301 is particularly suitable for printing machines and / or painting machines, in which a frequent replacement of cylinders 01; 03 is provided, for example, for variable-format rotary printing machines that process, depending on the printing job to be printed, printing forms of different print lengths.
  • Machine control to open and / or unlock, so that no manual intervention of an operator is necessary to the cylinder 01; 03 after one
  • all lifting arms 327; 328 relative to each other rigidly arranged and can only be moved together. It follows that all cylinders 01; 03, with the
  • Handling device 301 can be moved, can only be moved together (Fig. 21). This embodiment is recommended if predominantly or always all cylinder 01; 03 should be replaced at the same time. The embodiment then essentially corresponds to the embodiment shown in FIG. 20, with the difference that the linear drives 339; 341 and instead of the
  • Cylinder mounts 334; 336 are arranged immovably to each other. Their use is analogous to the case described above, which is also shown in FIGS. 19a to 19d. Also in this case, it is possible to have only one of the cylinders 01; 03 exchange, for example, although by all cylinders 01; 03 are brought by means of handling device 301 in their corresponding removal position, but there only the cylinder 01; 03 is removed, which is to be replaced, while the other cylinder 01; 03 together with the newly set cylinder 01; 03 back to his service position and / or to his working position is returned.
  • Fig. 21 also another embodiment of the drive 312 is shown, which in this case has at least one hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder whose movements via a lever 342 in a vertical movement of the carriage 31 1 and thus the associated lifting arms 327; 328 is converted.
  • a coupling device for coupling at least one cylinder 01; 02; 03 to at least one corresponding drive 16 described.
  • a coupling device for each cylinder 01; 02; 03 with its own drive 16 at least one of the bearing receptacles 32 a coupling device, by means of which the cylinder 01; 02; 03 coupled in a coupled mode with its drive 16, d. H. non-positively, in particular frictionally engaged and optionally also positively connected, in particular with respect to rotational movements about the rotation axis 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03.
  • the corresponding bearing receptacle 32 a to the rotation axis 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 and to a rotation axis 13; 14 of the drive 16 concentric opening through which a coupling body 603 of the coupling device, which is preferably designed as a coupling cylinder 603, can be moved concentrically at least partially.
  • a coupling body 603 of the coupling device which is preferably designed as a coupling cylinder 603
  • the coupling device is described in the embodiment with a coupling cylinder 603, the corresponding information applies, however
  • the rotation axis 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 is equal to a rotation axis 13; 14 of the coupling cylinder 603 and the rotation axis 13; 14 of the drive 16.
  • the Coupling cylinder 603 is concentrically guided within a component 61 1 of the drive 16, preferably within a hollow drive shaft 61 1 of the drive 16, wherein the drive shaft 61 1 may be performed simultaneously, for example, as a rotor 659 of an electric motor 16 serving as a drive 16.
  • This component 611 of the drive 16 is therefore rotatable and / or rotating.
  • 14 is preferably arranged outside the drive 16 displacement device 612, for example, a linear motor 612, an electric motor 612, a solenoid 612, a hydraulic drive 612 or a pneumatic cylinder 612, respectively.
  • a linear motor 612 for example, a linear motor 612, an electric motor 612, a solenoid 612, a hydraulic drive 612 or a pneumatic cylinder 612, respectively.
  • Displacement device 612 is thus independent of the drive 16 operable.
  • the coupling body 603 can thus be arranged axially so that no plane exists, which is perpendicular to the axis of rotation 13; 14 of the cylinder 01; 03 is located and the same time the cylinder 01; 03 and the coupling body 603 intersects.
  • the coupling cylinder 603 For frictional, ie in particular frictional and / or positive connection of the drive 16 with the cylinder 01; 02; 03, the coupling cylinder 603 from a first position in which the coupling cylinder 603 is not in a part of the
  • Cylinder pin 17 protrudes and neither frictionally nor positively with neither the cylinder 01; 03 is still connected to the drive 16 and which corresponds to a decoupled operating state, in the direction of the cylinder pin 17 to moved to a second position and in this case provided in a concentric with the rotation axis 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 lying recess 613 of the cylinder pin 17 and the cylinder 01; 02; 03, for example, a socket 613, pushed.
  • the recess 613 is in this case adapted to an outer shape of the coupling cylinder 603 and in a preferred embodiment, for example, also cylindrical, whereby the coupling cylinder 603 in any rotational position of the cylinder 01; 02; 03 can engage in the recess 613 relative to the coupling cylinder 603, wherein a diameter of the recess 613 is slightly larger than a diameter of the coupling cylinder 603, so that the movably mounted coupling cylinder 603 easily into the recess 613 can be moved in and out of the recess 613 out. It should be noted that at least the positive engagement in each case to rotational movements about the axis of rotation 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 relates.
  • the coupling cylinder 603 has in its interior at least one longitudinal channel 604 and at least two transverse channels 606; 607, which are connected to the longitudinal channel 604, wherein at least two ends of the respective transverse channels 606; 607 end at at least two different positions along a lateral surface of the coupling cylinder 603 and thus form corresponding openings in this lateral surface.
  • the longitudinal channel 604 is preferably as a bore of a cylinder pin 17 of the cylinder 01; 02, 03 opposite end face of the coupling cylinder 603 executed, also crosses the second transverse channel 607 preferably designed as a bore and ends in the region of the first transverse channel 606, which is also preferably designed as a bore.
  • a coupled operating state ie in a coupled-in second position of the coupling cylinder 603 , are at least two openings so that they in a first region in the interior of the recess 613 of the cylinder 01; 02; 03 lie and are at least two openings so that they lie in at least a second region in the interior of the running as a hollow cylinder drive shaft 61 1, in each case in particular relative to an axial direction.
  • the openings are covered by a flexible material 614 and liquid-tight and / or gas-tight with the
  • Coupling cylinder 603 connected.
  • a flexible material 614 here, for example, a thin-walled metal cylinder 614 can be used, which is for example soldered, welded or glued to the coupling cylinder 603 or a plastic material 614, which is glued to the coupling cylinder 603.
  • at least one additional groove which surrounds the coupling cylinder 603 and is connected to the longitudinal channel 604, is provided at least in the region of the openings, which groove is completely covered by the flexible material 614 (FIGS. 22 and 27).
  • a frictional and preferably also positive connection between at least the cylinder 01; 02; 03, the coupling cylinder 603 and the drive shaft 61 1 takes place in that the longitudinal and transverse channels 604; 606; 607 of the coupling cylinder 603 are filled with a hydraulic medium, for example with a gas or preferably with an incompressible hydraulic fluid and an overpressure is exerted on this medium.
  • a hydraulic medium for example with a gas or preferably with an incompressible hydraulic fluid and an overpressure is exerted on this medium.
  • the flexible materials 614 in the region of the openings are preferably reversibly deformed so that an effective diameter of the coupling cylinder 603 is increased in these areas and jamming of the coupling cylinder 603 with the cylinder 01; 02; 03 and the drive shaft 61 1 and thus a frictional and / or positive connection is achieved.
  • the flexible material 614 Upon removal of the overpressure, the flexible material 614 preferably resumes its original shape.
  • hydraulic media such as appropriate s
  • the occurring deformations of the flexible materials 614 are at adapted diameters of the respective cylinder 01; 02; 03 or coupling cylinder 603 and recesses 613 in the range of a few tenths of a millimeter or less, so that as flexible materials 614 as already mentioned and thin-walled metal cylinder 614 can be used, which in a particularly advantageous manner with the
  • Coupling cylinder 603 can be welded.
  • the coupling cylinder 603 in the region of the thin-walled metal cylinder 614 has a diameter smaller by twice the wall thickness of the thin-walled metal cylinder 614, so that the
  • Coupling cylinder 603 after applying the thin-walled metal cylinder 614 has a same diameter over its length.
  • volume 608 Pressurizing one through the longitudinal channel 604 and the transverse channels 606; 607 formed volume 608, for example, by the fact that the volume 608 is filled with the hydraulic medium, which acts on a plunger 623 in the interior of the coupling cylinder 603, which by means of a push rod 624 in position can be changed and in particular in the volume 608 can be pressed into it.
  • the plunger 623 for example, movably arranged in an example cylindrical bore 609 so that it can be moved along an axis of this bore 609.
  • the bore 609 is connected to the volume 608 and forms at least up to the plunger 623 a common
  • the plunger 623 can be subjected to mechanical or pneumatic or hydraulic force.
  • the plunger 623 may be designed so that it has additional, not shown in the figures, sealing elements, whereby leakage of the incompressible liquid is prevented.
  • the plunger 623 acts on the inside of the incompressible liquid filled volume on a compression spring 626, which is pressed at a removal of the pressurization of the plunger 623 in an opposite direction, resulting in a low negative pressure inside the filled with incompressible liquid volume and flexible materials 614 are brought into their original form.
  • a further compression spring 627 may be arranged, whereby temperature-induced volume changes of the hydraulic fluid and consequent pressure changes inside the filled with incompressible fluid volume can be effectively compensated (Fig. 26).
  • the push rod 624 may, for example, in a direction along the
  • Rotation axes 13; 14, the cylinder 01; 03 are arranged throughout hollow push rod 628 and preferably completely extend through this push rod 628, wherein the push rod 628 is fixedly connected to the coupling cylinder 603.
  • Cylinder pin 17 fully extend.
  • the cylinder 01; 02; 03 completely decoupled from the drive 16 and can be removed from its bearing receivers 32, for example by a movement perpendicular to its previous axis of rotation 13; 14.
  • a stroke of the coupling cylinder 603 in the drive shaft 61 1 is limited by at least one corresponding stop 629.
  • a drive 16 arranged so that this at least with its motor housing 619 on the carriage 27; 28 is supported, that is stationary relative to the carriage 27; 28 is arranged.
  • the drive 16 is, for example, an electric motor 16 whose stator 658 is fastened in the motor housing 619 or housing 619 and whose rotor 659 comprises at least one drive shaft 61 1 with rotor windings 661 fastened thereto.
  • the drive shaft 61 1 is mounted, for example, in each case at the ends of the motor housing 619 in bearings 649, preferably roller bearings 649, for example roller bearings 649.
  • the drive shaft 61 1 is designed to receive the coupling cylinder 603 hollow.
  • An inner diameter of the drive shaft 611 is also selected to be slightly larger than the diameter of the coupling cylinder 603, whereby the coupling cylinder 603 easily inside the drive shaft 61 1 via the push rod 628 along the common axis of rotation 13; 14 can be moved. The movement of the
  • the direction A is parallel to the axis of rotation 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 and points from the cylinder 01; 02; 03 off and on the drive in 16 too.
  • the drive 612 is braced, for example via a holder 632, on a holder 621 connected to the motor housing 619 of the drive 16.
  • the drive 612 further has at least one guide rod 633 or guide shaft 633, on which at least one sliding element 634 is arranged, which can be moved by means of at least one push rod 636 through the drive 612 along the guide rod 633.
  • On the at least one sliding element 634 is at least one driver 637, which has at least one claw 638 on a side facing away from the at least one sliding element 634.
  • the at least one claw 638 engages in a recess formed on the push rod 628 of at least two spacers 639 and 641 in such a way that, when the push rod 636 moves in the direction A, the coupling cylinder 603 is likewise moved in the direction A.
  • the coupling cylinder 603 moves via the push rod 636 and the at least one attached sliding member 634, the at least one located on the driver 637 claw 638 against the spacer 641, whereby the coupling cylinder 603 is moved via the push rod 628 in the direction A.
  • Cylinder pin 17 moved out and the cylinder 01; 02; 03 separated from the drive 16 (Fig. 23).
  • Coupling cylinder 603 moves into the recess 613 of the cylinder pin 17 in.
  • the push rod 628 can additionally be supported via at least one slide bearing 642 in the interior of the drive shaft 61 1.
  • the locking of the coupling cylinder 603 takes place in this case so that after incursion of the coupling cylinder 603 into the recess 613 of the cylinder pin 17 which is filled with incompressible liquid volume 608 is subjected to an overpressure, whereby at least the flexible material 614 in the region of the first transverse channels 606 expands and frictionally and / or
  • the flexible material 614 also expands in the region of the second transverse channels 607 and snugly and / or positively engages the inner wall of the drive shaft 61 1, as a result of which the cylinder 01; 02; 03 frictionally engaged and / or positively connected to the drive 16.
  • the push rod 624 For locking the coupling cylinder 603 in the recess 613 and in the Drive shaft 61 1 protrudes the push rod 624, for example via a cylinder 01; 02, 03 facing the end of the push rod 628 and has at its end a thread which engages in a fixed to the push rod 628 counterpart, whereby upon rotation of the push rod 624, this push rod 624 along the axis of rotation 13; 14 is moved relative to the push rod 628 and thereby exerts a pressure on at least the plunger 623.
  • the rotation of the push rod 624 may, for example, be such that a corresponding, for example electrically operated, screwing tool 643 with a corresponding tool head 644 into a corresponding recess 646 on a cylinder 01; 03 remote from the end of the push rod 624 engages, which depending on the direction of rotation of the screwing tool 643, the push rod 624 relative to the push rod 628 can be screwed in or out, so in the axial direction with respect to the rotation axis 13; 14 of the cylinder can be moved.
  • the tool head 644 is moved out at least during the printing operation of the recess 646 and thus mechanically from the Recess 646 separated.
  • the screwing tool 643 is fixed, for example, on a mounting plate 647, which can be moved via a lifting device 648 parallel to the direction A. It can also be provided that the spacer 641 simultaneously represents a screw head of the push rod 624.
  • a page register adjustment device 602 is arranged.
  • For adjusting the side register at least the forme cylinder 01 and the drive shaft 61 1 in bearings 19; 649 stored, which have a certain axial play.
  • Such bearings 19; 649 for example, roller bearings 19, 649 such as roller bearings 19; Be 649.
  • a displacement is preferably in the range of a few tenths of a millimeter to a few millimeters.
  • an end facing away from the cylinder 01 of the drive shaft 61 for example, with at least one
  • a ball bearing 616 for example, a ball bearing 616
  • the outer ring is enclosed in a sleeve 617 and secured by a washer 651 on the sleeve 617.
  • the sleeve 617 in turn is via a thread 618, in particular external thread 618 with a, for example, attached to a motor housing 619, a corresponding
  • Drive shaft 61 1 and connected to the drive shaft 61 1 via the coupling cylinder 603 cylinder 01 parallel to the rotation axis 13; 14 is moved.
  • the sleeve 617 can be rotated via an arranged drive 622 as required, preferably in that the disk 651 is designed as a toothed wheel, at least in a certain angular range, on which the drive 622 engages, for example via a pinion 652.
  • the drive 622 can simultaneously be designed so that it acts as a brake when not operating the drive 622 and a
  • the drive 622 or actuator 622 may be designed for this purpose, for example, as a self-locking worm drive 622 or gear drive 622 or have at least one additional, not shown in the figures, brake device or fixing device.
  • the drive 622 may be formed, for example, electrically, pneumatically, hydraulically or mechanically.
  • FIGS. 24 and 25 show a respective left and right, respectively
  • the drive shaft 61 1 preferably has a rotational angle sensor 653, for example preferably rotary encoder 653, more preferably absolute value encoder 653, with which the rotational position of the drive 16 and in particular the rotational position of the drive shaft 61 1 are preferably absolute by means of a higher-level machine control, not shown can be determined by the rotation angle sensor 653 is rotatably arranged to a bearing seat 32 of the corresponding cylinder 01.
  • this preferably has at least one arm 654, which is arranged on the guide rod 633, the arm 654 in the direction of rotation and on the guide rod 633 along movably mounted, thereby ensuring that the rotation angle sensor 653 regardless of an axial position of the drive shaft 61 1 always a same support angle , ie, has an identical reference position.
  • the forme cylinder 01 has at least one reference mark 656 which can be scanned via at least one preferably mounted on the bearing holder 32 sensor device 657 and can be forwarded to a higher-level machine control, not shown, from which in conjunction with position data of the rotation angle sensor 653 a unique Reference angular position of the forme cylinder 01 can be determined and / or the
  • Form cylinder 01 can be brought by means of the drive 16 in this reference angular position.

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Abstract

The invention relates to a positioning device for positioning at least two cylinders of a printing group of a printing machine. Said positioning device comprises at least one rail arrangement, and the rail arrangement comprises at least one rail and at least two carriages. Respectively one bearing connected to a journal of at least one of the at least two cylinders is arranged on each of the at least two carriages and the at least two carriages can be moved along the at least one rail and can be fixed in pre-determinable positions along the rail arrangement. The carriages can be moved and/or positioned along the rail arrangement by means of a drive selectively acting on at least one of the carriages, and/or a number of fixing elements is arranged at least along the at least one rail. The invention also relates to a method for positioning cylinders in a printing group of a printing machine.

Description

Beschreibung  description
Positioniervorrichtung und ein Verfahren zur Positionierung zumindest zweier Zylinder Positioning device and a method for positioning at least two cylinders
Die Erfindung betrifft eine Positioniervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des The invention relates to a positioning device according to the preamble of
Anspruches 1 und des Anspruches 2 sowie ein Verfahren zur Positionierung zumindest zweier Zylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 17. Claim 1 and claim 2 and a method for positioning at least two cylinders according to the preamble of claim 17.
Rotationsdruckmaschinen arbeiten nach einem Rotationsdruckprinzip, wie beispielsweise einem Flexodruck, Offsetdruck, Hochdruck, Tiefdruck etc., bei welchem eine Druckvorlage des zu druckenden Druckbildes in einer Mantelfläche eines oder mehrerer Formzylinder eingebracht ist oder als Druckplatte auf die Mantelfläche eines Formzylinders aufgespannt ist, und während des Druckprozesses über eine Abrollung des Formzylinders über seine Mantelfläche das Druckbild entweder direkt oder über nachgeschaltete Rotary printing machines operate on a rotary printing principle, such as flexographic printing, offset printing, high-pressure, intaglio printing, etc., in which a printing original of the printing image to be printed is introduced in a lateral surface of one or more forme cylinders or as a pressure plate is mounted on the lateral surface of a forme cylinder, and during the Printing process via an unwinding of the forme cylinder on its outer surface, the print image either directly or via downstream
Übertragungszylinder auf einen Bedruckstoff übertragen wird. Um gleichzeitig dabei im Wesentlichen unabhängig von der Produktionsgeschwindigkeit und von anderen äußeren Einflüssen eine hohe Druckqualität aufrecht zu erhalten ist es darüber hinaus häufig vorgesehen, die Druckwalzen mittels einer Temperiereinrichtung auf einer bestimmten einstellbaren Temperatur zu betreiben, indem die Druckwalzen beispielsweise von einer Kühlflüssigkeit durchflössen werden. Transfer cylinder is transferred to a substrate. In order to maintain a high print quality at the same time essentially independently of the production speed and of other external influences, it is also frequently provided to operate the pressure rollers by means of a tempering device at a certain adjustable temperature by flowing through the pressure rollers, for example, by a cooling liquid.
Darüber hinaus ist es insbesondere bei der Bedruckung von bahnförmigem Bedruckstoff erforderlich, eine Drucklänge eines Druckbildes für unterschiedliche Druckaufträge zumindest in Schritten variabel zu gestalten, wodurch beispielsweise im In addition, it is necessary, in particular in the printing of sheet-like printing material to make a print length of a printed image for different print jobs variable at least in steps, whereby, for example, in
Verpackungsdruck die Möglichkeit geschaffen wird unterschiedlich große Verpackungen zu gestalten. Da insbesondere im genannten Verpackungsdruck eine Vielzahl Packaging printing creates the opportunity to design different sized packaging. As in particular in the packaging printing mentioned a variety
unterschiedliche Arten von Verpackungen wie Schlauchbeutelverpackungen oder different types of packaging such as tubular bag packaging or
Faltschachteln mit unterschiedlichen Formen und Größen verwendet werden, ist es erforderlich solche Rollen-Rotationsdruckmaschinen herstellerseitig so auszugestalten, dass unterschiedliche Formzylinder und/oder Übertragungszylinder und/oder Folding boxes with different shapes and sizes are used, it is necessary to design such rotary presses on the manufacturer side, that different form cylinder and / or transfer cylinder and / or
Klischeewalzen mit unterschiedlichen Umfangen in der Druckmaschine verwendet werden können. Cliché rollers can be used with different enclosures in the printing press.
Die Änderung der unterschiedlichen Umfange der Zylinder kann dabei beispielsweise durch Austausch von, auf einen Zylinderkern mit einem bestimmten Durchmesser aufschiebbaren und/oder aufziehbaren, Hülsen oder sogenannten Sleeves mit unterschiedlichen Außendurchmessern oder durch Austausch kompletter Zylinder vorgenommen werden. Dies erfolgt beispielsweise manuell durch eine Bedienperson, wobei hierbei die Zylinder voneinander abgestellt sein müssen und für den Austausch gegen Zylinder mit einem unterschiedlichen Durchmesser der Abstand der Zylinder zueinander so bemessen sein muss, dass sich auch Zylinder mit einem maximalem Durchmesser problemlos austauschen lassen. Austauschbare Sleeves sind bekannt, bergen jedoch für gewöhnlich den Nachteil, dass eine Temperierung der Mantelfläche der Sleeves nicht für alle Sleeves gleichermaßen möglich ist, da üblicherweise nur der Zylinder auf den das entsprechende Sleeve aufgezogen wird, über Mittel zur The change of the different circumference of the cylinder can be made, for example, by exchanging, on a cylinder core with a certain diameter pushed and / or windable, sleeves or so-called sleeves with different outer diameters or by replacement of complete cylinder. This is done, for example, manually by an operator, in which case the cylinders must be turned off from each other and for the replacement of cylinders with a different diameter, the distance between the cylinders must be such that even cylinders with a maximum diameter can be easily replaced. Replaceable sleeves are known, but usually have the disadvantage that a temperature control of the lateral surface of the sleeves is not possible for all sleeves equally, since usually only the cylinder is mounted on the corresponding sleeve, via means for
Temperierung verfügt und dann die entsprechenden Oberflächentemperaturen des Zylinders durch das Sleeve übertragen werden, um letztlich eine Oberflächentemperatur der Mantelfläche des Sleeves einzustellen. Verschieden große Sleeves zeigen dabei verschiedene charakteristische Eigenschaften, wie Wärmeleitfähigkeit oder Temperature control and then the corresponding surface temperatures of the cylinder are transmitted through the sleeve to ultimately set a surface temperature of the lateral surface of the sleeve. Different sized sleeves show different characteristics like heat conductivity or
Wärmekapazität. Heat capacity.
Hierzu können die Zylinder beispielsweise in Exzenterbuchsen gelagert sein, welche mittels eines geeigneten Antriebs verschwenkt werden können. Dabei ist nur eine begrenzte Verschwenkung benachbarter Zylinder zueinander jeweils auf einem For this purpose, the cylinders can be mounted, for example, in eccentric bushings, which can be pivoted by means of a suitable drive. In this case, only a limited pivoting of adjacent cylinders to each other on one
Kreisbogen möglich, was bei einem Austausch von Zylindern eines ersten Durchmessers gegen Zylinder eines zweiten Durchmessers eine aufwändige Neujustage der Zylinder zueinander erfordert. Es ist ebenfalls bekannt die Lage der Zylinder zueinander mittels eines jeweiligen Linearantriebs einzustellen, wodurch die Zylinder und insbesondere zugeordnete Circular arc possible, which requires a costly readjustment of the cylinder to each other in an exchange of cylinders of a first diameter against cylinders of a second diameter. It is also known to adjust the position of the cylinder to each other by means of a respective linear drive, whereby the cylinder and in particular associated
Lageraufnahmen der Zylinder jeweils zueinander verschoben werden können. Dabei muss jedem entlang einer bestimmten Richtung zu bewegenden, insbesondere verschiebenden Zylinder ein jeweiliger Linearantrieb zugeordnet sein, wodurch sich ein aufwendiger Aufbau mit entsprechenden Kosten ergibt. Bearing receptacles of the cylinder can each be moved to each other. In this case, a respective linear drive must be assigned to each moving along a particular direction, in particular shifting cylinder, resulting in a complex structure with corresponding costs.
Eine exakte Übereinstimmung eines Druckbildes auf Vorder- und Rückseite eines beidseitig bedruckten Bedruckstoffes nennt man Register (DIN 16500-2). Im An exact match of a print image on the front and back of a printed substrate printed on both sides is called register (DIN 16500-2). in the
Mehrfarbendruck spricht man vom Passer (DIN 16500-2), wenn die einzelnen Druckbilder der verschiedenen Farben exakt passend zu einem Bild zusammengefügt werden. Im Zusammenhang mit dem Register bzw. dem Passer beim Druck in Mehrfarben- Rotationsdruckmaschinen sind verschiedene Korrekturerfordernisse und Multi-color printing is referred to as the Passer (DIN 16500-2), when the individual print images of the different colors are combined exactly to a picture. In connection with the register or the passer when printing in multi-color rotary printing presses are various correction requirements and
Korrekturmethoden bekannt. Eine Korrektur des Seitenregisters oder Seitenpassers, also eine Verschiebung des Druckbildes in einer Richtung quer zu einer Transportrichtung eines zu bedruckenden Bedruckstoffs, kann beispielsweise durch bewegen, Correction methods known. A correction of the page register or Seitenpassers, so a shift of the print image in a direction transverse to a transport direction of a printing substrate to be printed, for example, by moving,
beispielsweise Verschieben eines Formzylinders in Richtung seiner Rotationsachse erreicht werden. Das Umfangsregister oder der Umfangspasser, also eine Verschiebung des Druckbildes in einer Richtung längs der Transportrichtung des zu bedruckenden Bedruckstoffs, lässt sich beispielsweise durch Veränderung der Phasenlage der beteiligten Formzylinder zueinander anpassen. Weiterhin kann es nötig sein, das For example, moving a forme cylinder can be achieved in the direction of its axis of rotation. The circumferential register or the peripheral register, so a shift of the print image in one direction along the transport direction of the printing material to be printed, can be adapted to each other for example by changing the phase position of the form cylinder involved. Furthermore, it may be necessary, the
Diagonalregister oder den Diagonalpasser, also eine Schrägstellung des Druckbildes, zu korrigieren, beispielsweise wenn Druckplatten auf einem Plattenzylinder nicht im passenden Winkel ausgerichtet sind und dadurch eine Seh rag Stellung des Druckbildes der entsprechenden Farbe auf dem Bedruckstoff entsteht. Zu diesem Zweck wird, beispielsweise in Rotationsdruckmaschinen, üblicherweise der Formzylinder so schräg gestellt, dass seine Rotationsachse nicht mehr zu der Rotationsachse des Diagonal register or the diagonal register, so an inclination of the printed image to correct, for example, if printing plates are not aligned on a plate cylinder in the appropriate angle and thereby creates a visual rag position of the printed image of the corresponding color on the substrate. For this purpose, for example in rotary printing presses, usually the form cylinder is tilted so that its axis of rotation is no longer to the axis of rotation of the
Übertragungszylinders parallel liegt. Im Folgenden wird der Einfachheit halber nur noch von Seiten- Umfangs- bzw. Diagonalregister die Rede sein, es ist aber immer auch gleichermaßen der Seite- Umfangs- bzw. Diagonalpasser gemeint. Transfer cylinder is parallel. In the following, for the sake of simplicity, only page or perimeter registers will be mentioned, but it is always the same equally meant side-girth or diagonal fit.
Durch die DE 40 41 497 A1 ist eine Lagerung für einen Druckwerkzylinder einer By DE 40 41 497 A1 is a storage for a printing cylinder a
Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, der einen auswechselbaren, hierzu seitlich durch eine Öffnung einer Maschinenseitenwand schiebbaren Mantel trägt, wobei an der Maschinenseitenwand parallel zu letzterer schwenkbar und in einer Endlage arretierbar ein Hebel lagert, der in einem aufmachbaren Gehäuse einen Zapfen des Zylinders aufnimmt. Sowohl ein Schließen bzw. Öffnen der Lagerung als auch ein Verriegeln bzw. Entriegeln der Lagerung mittels eines Stößels werden mittels maschinengesteuerter Arbeitszylinder ausgeführt. Um eine Verriegelung aufrecht zu erhalten, muss ein Web-fed rotary printing press, which carries a replaceable, laterally slidable through an opening of a machine side wall jacket, wherein on the machine side wall parallel to the latter pivotally and lockable in an end position a lever which stores a pin of the cylinder in an openable housing. Both closing and opening of the storage as well as locking or unlocking the storage by means of a plunger are performed by means of machine-controlled working cylinder. To maintain a lock, one must
Arbeitszylinder permanent mit Druck beaufschlagt sein. Working cylinder must be permanently pressurized.
Durch die EP 0 741 017 A2 ist eine Lageraufnahme eines Lagers eines Zylinderzapfens eines Zylinders einer Druckmaschine bekannt, wobei die Lageraufnahme zumindest zwei Klapplagerhälften aufweist und wobei eine der Klapplagerhälften relativ zu der anderen Klapplagerhälfte schwenkbar angeordnet ist und wobei mittels eines Antriebs die From EP 0 741 017 A2 a bearing receptacle of a bearing of a cylinder journal of a cylinder of a printing press is known, wherein the bearing receptacle has at least two folding bearing halves and wherein one of the folding bearing halves is arranged pivotable relative to the other folding bearing half and wherein by means of a drive the
Lageraufnahme verriegelbar und entriegelbar ausgebildet ist und wobei die Bearing receptacle is lockable and unlockable formed and wherein the
Lageraufnahme einen schwenkbaren, die Lageraufnahme verriegelfähig ausgebildeten Haltebügel aufweist, wobei die Lageraufnahme einen mit dem Haltebügel Bearing receiving a pivotable, the bearing receptacle has lockable formed retaining bracket, wherein the bearing receiving a with the headband
zusammenwirkend angeordneten, Stempel aufweist und wobei der Stempel mittels des Antriebs unabhängig von der Klapplagerhälfte bewegbar angeordnet ist. cooperatively arranged, stamp and wherein the punch is arranged by means of the drive independently of the folding bearing half movable.
Durch die DE 694 03 065 T2 ist eine Druckmaschine bekannt, wobei die Druckmaschine zumindest eine Handhabungseinrichtung zumindest eines Zylinder der Druckmaschine aufweist, wobei die Handhabungseinrichtung den zumindest einen Zylinder in zwei unterschiedliche Richtungen verfahrfähig ausgebildet ist und wobei die From DE 694 03 065 T2 a printing press is known, wherein the printing press has at least one handling device of at least one cylinder of the printing press, wherein the handling device is designed to be movable in at least one cylinder in two different directions and wherein the
Handhabungseinrichtung den zumindest einen Zylinder zwischen jeweils einer ersten Position und einer zweiten Position verfahrfähig ausgebildet ist und wobei Zylinderzapfen entsprechender Zylinder in einer der beiden Positionen und in einem Druckbetrieb in gleichen Lageraufnahmen angeordnet sind und wobei die Handhabungseinrichtung in einem ersten Betriebszustand zumindest zwei Zylinder gleichzeitig zwischen jeweils der ersten und der zweiten Position verfahrfähig ausgebildet ist. Handling device the at least one cylinder between each of a first position and a second position is designed to be movable and wherein cylinder pin corresponding cylinder in one of the two positions and in a printing operation in the same bearing receptacles are arranged and wherein the handling device is designed to be movable in a first operating state at least two cylinders at the same time between each of the first and the second position.
Durch die DE 44 13 807 C1 ist eine Druckmaschine bekannt, wobei die Druckmaschine zumindest eine Handhabungseinrichtung zumindest eines Zylinder der Druckmaschine aufweist, wobei die Handhabungseinrichtung den zumindest einen Zylinder zwischen jeweils einer ersten Position und einer zweiten Position verfahrfähig ausgebildet ist und wobei Zylinderzapfen entsprechender Zylinder in einer der beiden Positionen und in einem Druckbetrieb in gleichen Lageraufnahmen angeordnet sind und wobei die From DE 44 13 807 C1 a printing machine is known, wherein the printing machine has at least one handling device at least one cylinder of the printing press, wherein the handling device is designed to be movable at least one cylinder between a respective first position and a second position and wherein cylinder pin corresponding cylinder in one of the two positions and in a printing operation in the same bearing receptacles are arranged and wherein the
Handhabungseinrichtung in einem ersten Betriebszustand zumindest zwei Zylinder gleichzeitig zwischen jeweils der ersten und der zweiten Position verfahrfähig ausgebildet ist. Handling device in a first operating state at least two cylinders is designed to be movable at the same time between each of the first and the second position.
Durch die DE 103 14 297 A1 ist ein Verfahren zur Handhabung von Zylindern eines Druckwerks einer Druckmaschine bekannt, wobei zwei Zylinder gehandhabt werden und aus einer jeweils ersten Position gleichzeitig mittels einer Handhabungseinrichtung bewegt werden, wodurch Zylinderzapfen eines Zylinders von, in einem Druckbetrieb mit ihnen verbundenen, Lageraufnahmen getrennt werden und wobei im Anschluss die Zylinder von der Handhabungseinrichtung durch eine Bewegung der From DE 103 14 297 A1 a method for handling cylinders of a printing unit of a printing machine is known, wherein two cylinders are handled and moved from a respective first position simultaneously by means of a handling device, whereby cylinder journals of a cylinder of, connected in a printing operation with them , Storage receptacles are separated, and wherein the cylinder from the handling device by a movement of the
Handhabungseinrichtung in einer zumindest teilweise horizontalen Richtung in eine zweite Position gebracht werden, die für einen der Zylinder eine Entnahmeposition ist und wobei ein Zylinder im Anschluss von zumindest einer weiteren Einrichtung oder manuell an der Entnahmeposition entnommen, von der Handhabungseinrichtung getrennt und aus der Druckmaschine entfernt wird. Handling device can be brought in an at least partially horizontal direction in a second position, which is a removal position for one of the cylinders and wherein a cylinder in the connection of at least one further device or manually removed at the removal position, separated from the handling device and removed from the printing press ,
Durch die DE 10 2006 034 661 A1 ist ein Verfahren zur Handhabung eines Formzylinders eines Druckwerks einer Druckmaschine bekannt, wobei der Zylinder aus einer ersten Position mittels einer Handhabungseinrichtung bewegt wird, wodurch Zylinderzapfen des Zylinders von, in einem Druckbetrieb mit ihnen verbundenen, Lageraufnahmen getrennt werden und wobei der Zylinder im Anschluss von der Handhabungseinrichtung entnommen und aus der Druckmaschine entfernt wird. From DE 10 2006 034 661 A1 discloses a method for handling a forme cylinder of a printing unit of a printing press, wherein the cylinder is moved from a first position by means of a handling device, whereby the cylinder pin of the Cylinders are disconnected from in a printing operation associated with them, bearing receivers and wherein the cylinder is subsequently removed from the handling device and removed from the printing press.
Durch die WO 01/87605 A1 ist ein Antrieb eines rotierenden Bauteils einer By WO 01/87605 A1 is a drive of a rotating component of a
Druckmaschine bekannt, wobei das Bauteil durch einen Motor rotatorisch antreibbar ist und das rotierende Bauteil stirnseitig über eine erste Kupplung mit dem das rotierende Bauteil antreibenden Motor verbunden ist und wobei der Motor in einer Richtung mit zumindest einer Komponente parallel zu einer Rotationsachse des rotierenden Bauteils ortsveränderbar ist und wobei der Motor mittels eines Stellantriebs ortsveränderbar ist. Eine vollständige Entkopplung von Motor und Bauteil wird dabei erreicht, indem sowohl eine kraftschlüssige Verbindung getrennt wird als auch der gesamte Motor in einer Richtung parallel zur Rotationsachse des Bauteils verfahren wird. Printing press known, wherein the component is rotatably driven by a motor and the rotating member is frontally connected via a first clutch to the motor driving the rotating component and wherein the motor in one direction with at least one component parallel to a rotational axis of the rotating component is displaceable and wherein the motor is displaceable by means of an actuator. A complete decoupling of engine and component is achieved by both a non-positive connection is disconnected and the entire engine is moved in a direction parallel to the rotational axis of the component.
Durch die DE 197 57 979 A1 ist eine Koppelvorrichtung eines Zylinders einer From DE 197 57 979 A1 a coupling device of a cylinder is a
Druckmaschine bekannt, wobei die Koppelvorrichtung einen Koppelkörper aufweist, der in einem gekoppelten Betriebszustand reibschlüssig und/oder formschlüssig aber lösbar mit dem Zylinder verbunden ist und der in dem gekoppelten Betriebszustand ebenfalls mit einem rotierbaren Bestandteil eines, dem Zylinder zugeordneten, Antriebs reibschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist und wobei der Koppelkörper in einem entkoppelten Betriebszustand nicht mit dem Zylinder reibschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist, wobei der Koppelkörper in dem entkoppelten Betriebszustand auch nicht mit dem Antrieb reibschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist. Printing press, wherein the coupling device comprises a coupling body which is frictionally and / or positively but releasably connected to the cylinder in a coupled operating condition and the frictionally engaged and / or form-fitting in the coupled operating state also with a rotatable component of a, the cylinder associated drive is connected and wherein the coupling body is not frictionally and / or positively connected in a decoupled operating condition with the cylinder, wherein the coupling body in the decoupled operating state is not frictionally and / or positively connected to the drive.
Durch die US 4 137 845 A ist eine Koppelvorrichtung eines Zylinders einer By US 4 137 845 A is a coupling device of a cylinder a
Druckmaschine bekannt, wobei die Koppelvorrichtung einen Koppelkörper aufweist, der in einem gekoppelten Betriebszustand reibschlüssig und/oder formschlüssig aber lösbar mit dem Zylinder verbunden ist und der in dem gekoppelten Betriebszustand ebenfalls mit einem rotierbaren Bestandteil eines, dem Zylinder zugeordneten, Antriebs reibschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist und wobei der Koppelkörper in einem entkoppelten Betriebszustand nicht mit dem Antrieb reibschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist. Printing press, wherein the coupling device comprises a coupling body, which is frictionally and / or positively but releasably connected to the cylinder in a coupled operating condition and the frictionally engaged in the coupled operating condition also with a rotatable component of a, the cylinder associated drive and / or positively connected and wherein the coupling body is not frictionally and / or positively connected in a decoupled operating state with the drive.
Durch die DE 100 08 215 A1 ist ein Druckwerk bekannt, bei dem Formzylinder und Übertragungszylinder mit ihren jeweiligen Lagern an Schlitten angeordnet sind, welche wiederum entlang paralleler Führungsschienen mittels geeigneter Antriebe verfahrbar und feststellbar angeordnet sind. Auf diese Weise können Formzylinder unterschiedlichen Formats in einer entsprechenden Druckmaschine eingesetzt werden. From DE 100 08 215 A1 a printing unit is known, are arranged in the form of cylinder and transfer cylinder with their respective bearings on carriages, which in turn are arranged along parallel guide rails by means of suitable drives movable and lockable. In this way, forme cylinders of different format can be used in a corresponding printing press.
Durch die EP 1 13 601 B1 ist eine Offset-Rotationsdruckmaschine bekannt, bei der ebenfalls mehrere Zylinder mittels jeweiliger Schlitten entlang gemeinsamer Schienen verfahrbar angeordnet sind, wobei diese Zylinder mittels angeordneter Beilagen voneinander beabstandet sind und mittels mehrerer, auf jeweils alle Zylinder wirkender Hubzylinder entlang der Schienen verfahren werden können. Die einzelnen Zylinder können von der Druckmaschine nicht variabel beabstandet werden, sondern liegen direkt übereinander, wobei sich Lager eines oberen Zylinders auf Lagern eines unteren By EP 1 13 601 B1 an offset rotary printing machine is known, in which a plurality of cylinders are arranged movable by means of respective carriages along common rails, said cylinders are spaced apart by means of arranged inserts and by means of several, acting on each cylinder cylinder lifting along the Rails can be moved. The individual cylinders can not be variably spaced by the printing press, but lie directly above each other, with bearings of an upper cylinder on bearings of a lower
Zylinders abstützen und die Lager des untersten Zylinders auf den Hubzylindern lagernd angeordnet sind. Zum Wechsel der Zylinder müssen diese nach oben von Support cylinder and the bearings of the bottom cylinder are arranged on the lifting cylinders. To change the cylinder, these must be upwards of
entsprechenden Führungseinrichtungen abgenommen werden. appropriate management facilities are accepted.
Durch die DE 199 37 783 A1 , die DE 101 03 632 A1 , die DE 10 2006 020 957 A1 und die DE 199 37 796 A1 ist jeweils eine Positioniervorrichtung zumindest zweier Zylinder eines Druckwerks einer Druckmaschine bekannt, wobei die Positioniervorrichtung zumindest eine Schienenanordnung aufweist und wobei die Schienenanordnung zumindest eine Schiene und zumindest zwei Schlitten aufweist und wobei jeweils ein, mit einem DE 199 37 783 A1, DE 101 03 632 A1, DE 10 2006 020 957 A1 and DE 199 37 796 A1 each disclose a positioning device of at least two cylinders of a printing unit of a printing machine, wherein the positioning device has at least one rail arrangement and wherein the rail assembly comprises at least one rail and at least two carriages, and wherein one each, with a
Zylinderzapfen eines der zumindest zwei Zylinder in Verbindung stehendes, Lager an jedem der zumindest zwei Schlitten angeordnet ist und die zumindest zwei Schlitten entlang der zumindest einen Schiene verschiebbar und an vorbestimmbaren Positionen entlang der Schienenanordnung fixierbar sind. Weiterhin ist durch die DE 199 37 783 A1 , die DE 101 03 632 A1 , die DE 10 2006 020 957 A1 und die DE 199 37 796 A1 jeweils ein Verfahren zur Positionierung von Zylindern in einem Druckwerk einer Druckmaschine bekannt, wobei Schlitten, an denen die Zylinder angeordnet sind, entlang von Schienen einer Schienenanordnung verfahren werden und die Zylinder an entsprechenden Cylinder pin of one of the at least two cylinders in connection, bearing is arranged on each of the at least two carriages and the at least two carriages along the at least one rail displaceable and at predeterminable positions can be fixed along the rail arrangement. Furthermore, DE 199 37 783 A1, DE 101 03 632 A1, DE 10 2006 020 957 A1 and DE 199 37 796 A1 each disclose a method for positioning cylinders in a printing unit of a printing press, in which slides the cylinders are arranged to be moved along rails of a rail assembly and the cylinders to corresponding
Positionen entlang der Schienen fixiert werden, wobei jeder Schlitten mittels eines eigenen Antriebs bewegt und fixiert wird. Positions are fixed along the rails, each carriage is moved and fixed by means of its own drive.
Durch die DE 1 235 333 A ist eine Positioniervorrichtung zumindest zweier Zylinder eines Druckwerks einer Druckmaschine bekannt, wobei die Positioniervorrichtung zumindest eine Schienenanordnung aufweist und wobei die Schienenanordnung zumindest eine Schiene und zumindest zwei Schlitten aufweist und wobei jeweils ein, mit zumindest einem Zylinderzapfen eines der zumindest zwei Zylinder in Verbindung stehendes, Lager an jedem der zumindest zwei Schlitten angeordnet ist und die zumindest zwei Schlitten entlang der zumindest einen Schiene verschiebbar und an vorbestimmbaren Positionen entlang der Schienenanordnung fixierbar sind, wobei zumindest entlang der zumindest einen Schiene eine Anzahl von Klemmelementen angeordnet ist. Weiterhin ist durch die DE 1 235 333 A ein Verfahren zur Positionierung von Zylindern in einem Druckwerk einer Druckmaschine bekannt, wobei Schlitten, an denen die Zylinder angeordnet sind, entlang von Schienen einer Schienenanordnung verfahren werden und die Zylinder an entsprechenden Positionen entlang der Schienen fixiert werden, wobei nur ein Antrieb die Positionierung mehrerer zu positionierender Zylinder bewirkt, wobei die Schlitten in jeweiligen Positionen mittels einer Anzahl von entlang wenigstens einer Schiene angeordneten Klemmelementen fixiert werden. From DE 1 235 333 A, a positioning device of at least two cylinders of a printing unit of a printing press is known, wherein the positioning device has at least one rail arrangement and wherein the rail arrangement has at least one rail and at least two carriages and wherein in each case one, with at least one cylindrical pin of at least one two cylinder-related bearing is arranged on each of the at least two carriages and the at least two carriages are displaceable along the at least one rail and fixable at predeterminable positions along the rail arrangement, wherein at least along the at least one rail a number of clamping elements is arranged. Furthermore, DE 1 235 333 A discloses a method for positioning cylinders in a printing unit of a printing machine, wherein carriages on which the cylinders are arranged are moved along rails of a rail arrangement and the cylinders are fixed at corresponding positions along the rails wherein only one drive causes the positioning of a plurality of cylinders to be positioned, wherein the carriages are fixed in respective positions by means of a number of clamping elements arranged along at least one rail.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Positioniervorrichtung sowie ein Verfahren zur Positionierung zumindest zweier Zylinder zu schaffen. The invention has for its object to provide a positioning device and a method for positioning at least two cylinders.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und des Anspruches 2 und die Merkmale des Anspruches 17 gelöst. The object is achieved by the features of claim 1 and of Claim 2 and the features of claim 17 solved.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Anordnung von mehreren, unabhängig voneinander betätigbaren Klemmelementen Schlitten und mit den Schlitten verbundene Zylinder an beliebigen Positionen entlang einer Schienenanordnung anordenbar und fixierbar sind. The achievable with the present invention consist in particular that can be arranged and fixed at any position along a rail assembly by the arrangement of a plurality of independently operable clamping elements carriage and connected to the carriage cylinder.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch diese unabhängig betätigbaren Another advantage is that through this independently operable
Klemmelemente und die von mehreren Zylindern und deren Schlitten gemeinsam verwendeten Schienen bzw. Laufleisten ein einziger Antrieb genügt, um mehrere Zylinder an jeweils vorgesehene Positionen zu verfahren und dort zu befestigen, wodurch Kosten für eine Mehrzahl von Antrieben eingespart werden können. Clamping elements and the rails or runners shared by several cylinders and their slide a single drive is sufficient to move a plurality of cylinders to respectively provided positions and secure there, whereby costs for a plurality of drives can be saved.
Ein Vorteil einer Ausführungsform besteht darin, dass durch eine Ausbildung einer Laufleiste mittels Klemmelementen je eine Laufleiste auf zwei Seiten des Schlittens eingespart werden kann und gleichzeitig eine besonders gute Fixierung ermöglicht wird, da bei entsprechender Betätigung und damit Verschiebung der Klemmelementen ein Verkippen des Schlittens in einer Schienenanordnung wirkungsvoll vermieden wird. Durch die Einsparung der Laufleisten werden nicht nur Material kosten gespart sondern es wird auch an einem Volumen einer entsprechenden Druckmaschine gespart. An advantage of an embodiment is that can be saved on two sides of the carriage by a design of a running bar by means of clamping elements depending on a running bar and at the same time a particularly good fixation is possible because with appropriate operation and thus displacement of the clamping elements tilting of the carriage in a Rail arrangement is effectively avoided. By saving the runners not only material costs are saved but it is also saved on a volume of a corresponding printing press.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch eine Steuerung und/oder Regelung sowohl von Verschiebungen der Schlitten als auch von Betätigungen der Klemmelemente mittels einer Maschinensteuerung eine Positionierung und Fixierung von Zylindern Another advantage is that by positioning and fixing cylinders by controlling and / or regulating both displacements of the carriages and of actuations of the clamping elements by means of a machine control
vollautomatisch vonstatten gehen kann und dadurch ein wichtiger Schritt hin zu einem vollautomatischen Wechsel von Formzylindern und/oder Übertragungszylindern verwirklicht wird. can be fully automatic and thus an important step towards a fully automatic change of cylinders and / or transfer cylinders is realized.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch eine Vorspannung zu verschiebender Zylinder und/oder des Antriebs miteinander flexible Anordnungsmöglichkeiten für die Positioniervorrichtung ermöglicht werden, unabhängig von der räumlichen Lage der Zylinder innerhalb der Druckmaschine. Auf diese Weise ist es insbesondere möglich, einen Antrieb anzuordnen, der unmittelbar auf einen oberen und nur mittelbar auf einen unteren Zylinder einwirkt. Another advantage is that to be shifted by a bias Cylinder and / or the drive with each other flexible arrangement options for the positioning device are made possible, regardless of the spatial position of the cylinder within the printing press. In this way it is particularly possible to arrange a drive which acts directly on an upper and only indirectly on a lower cylinder.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass nach einer Positionierung der entsprechenden Zylinder mittels Verstelleinheiten und entsprechender Sensoren auftretende Anpresskräfte zwischen beteiligten Zylindern eingestellt bzw. geregelt werden können, nachdem eine grundlegende Anordnung der Zylinder bereits durch die Kombination aus Antrieb und Klemmelementen vorgenommen wurde. Another advantage is that after a positioning of the corresponding cylinder by means of adjusting units and corresponding sensors occurring contact forces between participating cylinders can be adjusted or regulated, after a basic arrangement of the cylinder has already been made by the combination of drive and clamping elements.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine Druckmaschine; Fig. 1 is a sectional view through a printing machine;
Fig. 2 eine schematische Darstellung dreier Zylinder und einer Schienenanordnung mit Antrieb zum Verschieben der Zylinder relativ zueinander; Figure 2 is a schematic representation of three cylinders and a rail assembly with drive to move the cylinder relative to each other.
Fig. 3a eine schematische Darstellung einer Schienenanordnung mit Fig. 3a is a schematic representation of a rail arrangement with
Klemmelementen;  Clamping elements;
Fig. 3b eine schematische Darstellung einer alternativen Schienenanordnung mit Fig. 3b is a schematic representation of an alternative rail arrangement with
Klemmelementen;  Clamping elements;
Fig. 4 eine vereinfachte Darstellung der Anordnung aus Fig. 2 in einem ersten Schritt eines Austauschvorgangs zweier Zylinder; Fig. 4 is a simplified representation of the arrangement of Fig. 2 in a first step an exchange process of two cylinders;
Fig. 5 eine vereinfachte Darstellung der Anordnung aus Fig. 2 in einem zweiten Fig. 5 is a simplified representation of the arrangement of Fig. 2 in a second
Schritt eines Austauschvorgangs zweier Zylinder;  Step of exchanging two cylinders;
Fig. 6 eine vereinfachte Darstellung der Anordnung aus Fig. 2 in einem dritten Schritt eines Austauschvorgangs zweier Zylinder; Fig. 6 is a simplified illustration of the arrangement of Fig. 2 in a third step of an exchange operation of two cylinders;
Fig. 7 eine vereinfachte Darstellung der Anordnung aus Fig. 2 in einem vierten Fig. 7 is a simplified representation of the arrangement of Fig. 2 in a fourth
Schritt eines Austauschvorgangs zweier Zylinder;  Step of exchanging two cylinders;
Fig. 8 eine vereinfachte Darstellung der Anordnung aus Fig. 2 in einem fünften Fig. 8 is a simplified representation of the arrangement of Fig. 2 in a fifth
Schritt eines Austauschvorgangs zweier Zylinder;  Step of exchanging two cylinders;
Fig. 9 eine vereinfachte Darstellung der Anordnung aus Fig. 2 in einem sechsten 9 is a simplified representation of the arrangement of FIG. 2 in a sixth
Schritt eines Austauschvorgangs zweier Zylinder;  Step of exchanging two cylinders;
Fig. 10 zwei Schlitten eines Schienensystems, wobei an einen Schlitten eine Fig. 10 two carriages of a rail system, wherein a carriage
Lageraufnahme angeordnet ist;  Bearing receptacle is arranged;
Fig. 1 1 eine schematische Darstellung einer Lageraufnahme in einem geöffneten Fig. 1 1 is a schematic representation of a bearing receptacle in an open
Betriebszustand;  Operating condition;
Fig. 12 eine schematische Darstellung einer Lageraufnahme in einem geschlossenen Fig. 12 is a schematic representation of a bearing receptacle in a closed
Betriebszustand;  Operating condition;
Fig. 13 eine schematische Darstellung einer Lageraufnahme in einem teilweise Fig. 13 is a schematic representation of a bearing receptacle in a partial
verriegelten Betriebszustand; Fig. 14 eine schematische Darstellung einer Lageraufnahme in einem verriegelten Betriebszustand; locked operating state; 14 shows a schematic representation of a bearing receptacle in a locked operating state;
Fig. 15 eine weitere Ausführungsform einer Lageraufnahme in einem verriegelten Fig. 15 shows another embodiment of a bearing receptacle in a locked
Betriebszustand;  Operating condition;
Fig. 16 eine schematische Darstellung einer Handhabungseinrichtung in einer Fig. 16 is a schematic representation of a handling device in one
Stellung zum Austausch eines oberen Zylinders;  Position for replacement of an upper cylinder;
Fig. 17a eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem ersten Schritt einer Demontage eines oberen Zylinders; FIG. 17a is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a first step of disassembling an upper cylinder; FIG.
Fig. 17b eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem zweiten Schritt einer Demontage eines oberen Zylinders; FIG. 17b shows a simplified illustration of the handling device from FIG. 16 in a second step of disassembling an upper cylinder; FIG.
Fig. 17c eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem dritten Schritt einer Demontage eines oberen Zylinders; FIG. 17c is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a third step of disassembling an upper cylinder; FIG.
Fig. 17d eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem vierten Schritt einer Demontage eines oberen Zylinders; FIG. 17d is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a fourth step of disassembling an upper cylinder; FIG.
Fig. 17e eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem fünften Schritt einer Demontage eines oberen Zylinders; FIG. 17e is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a fifth step of disassembling an upper cylinder; FIG.
Fig. 18a eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem ersten Schritt einer Demontage eines unteren Zylinders; FIG. 18a shows a simplified illustration of the handling device from FIG. 16 in a first step of disassembling a lower cylinder; FIG.
Fig. 18b eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem zweiten Schritt einer Demontage eines unteren Zylinders; Fig. 18c eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem dritten Schritt einer Demontage eines unteren Zylinders; FIG. 18b shows a simplified representation of the handling device from FIG. 16 in a second step of disassembling a lower cylinder; FIG. FIG. 18c is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a third step of disassembling a lower cylinder; FIG.
Fig. 18d eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem vierten Schritt einer Demontage eines unteren Zylinders; FIG. 18d is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a fourth step of disassembling a lower cylinder; FIG.
Fig. 18e eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem fünften Schritt einer Demontage eines unteren Zylinders; FIG. 18e is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a fifth step of disassembling a lower cylinder; FIG.
Fig. 18f eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem sechsten Schritt einer Demontage eines unteren Zylinders; FIG. 18f is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a sixth step of disassembling a lower cylinder; FIG.
Fig. 19a eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem ersten Schritt einer Demontage zweier Zylinder; FIG. 19a shows a simplified illustration of the handling device from FIG. 16 in a first step of disassembling two cylinders; FIG.
Fig. 19b eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem zweiten Schritt einer Demontage zweier Zylinder; FIG. 19b shows a simplified illustration of the handling device from FIG. 16 in a second step of disassembling two cylinders; FIG.
Fig. 19c eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem dritten Schritt einer Demontage zweier Zylinder; FIG. 19c is a simplified illustration of the handling device of FIG. 16 in a third step of disassembling two cylinders; FIG.
Fig. 19d eine vereinfachte Darstellung der Handhabungseinrichtung aus Fig. 16 in einem vierten Schritt einer Demontage zweier Zylinder; FIG. 19d a simplified illustration of the handling device from FIG. 16 in a fourth step of disassembling two cylinders; FIG.
Fig. 20 eine schematische Darstellung einer alternativen Handhabungseinrichtung in einer Stellung analog zu der in Fig. 16; FIG. 20 shows a schematic illustration of an alternative handling device in a position analogous to that in FIG. 16; FIG.
Fig. 21 eine Handhabungseinrichtung für einen Austausch zweier Zylinder gleichzeitig; Fig. 21 a handling device for an exchange of two cylinders at the same time;
Fig. 22 eine schematische Darstellung eines Schnitts durch eine Kopplung eines Fig. 22 is a schematic representation of a section through a coupling of a
Zylinders an einen Antrieb, wobei der Zylinder und der Antrieb gekoppelt sind;  Cylinder to a drive, wherein the cylinder and the drive are coupled;
Fig. 23 eine schematische Darstellung eines Schnitts durch eine Kopplung eines Fig. 23 is a schematic representation of a section through a coupling of a
Zylinders an einen Antrieb, wobei der Zylinder und der Antrieb entkoppelt sind;  Cylinder to a drive, wherein the cylinder and the drive are decoupled;
Fig. 24 eine schematische Darstellung eines Schnitts durch eine Kopplung eines Fig. 24 is a schematic representation of a section through a coupling of a
Zylinders an einen Antrieb, wobei ein Seitenregister in eine Richtung verstellt wird;  Cylinder to a drive, wherein a side register is adjusted in one direction;
Fig. 25 eine schematische Darstellung eines Schnitts durch eine Kopplung eines Fig. 25 is a schematic representation of a section through a coupling of a
Zylinders an einen Antrieb, wobei ein Seitenregister in eine andere Richtung verstellt wird;  Cylinder to a drive, wherein a side register is adjusted in a different direction;
Fig. 26 eine weitere Darstellung des Koppelkörpers und des Antriebs; FIG. 26 shows a further illustration of the coupling body and the drive; FIG.
Fig. 27 eine Darstellung einer Kopplung analog zu der in Fig. 22 bei der eine Fig. 27 is an illustration of a coupling analogous to that in Fig. 22 at the one
Lageraufnahme und ein Schienen- und Schlittensystem mit dargestellt sind.  Bearing support and a rail and carriage system are shown with.
Eine als Rotations-Offsetdruckmaschine ausgebildete Druckmaschine, weist zumindest ein, als Rotations-Offsetdruckwerk ausgebildet Druckwerk auf. Dieses Druckwerk weist zumindest einen als Formzylinder 01 ausgebildeten Zylinder 01 , der als Plattenzylinder 01 ausgebildet sein kann und zumindest einen als Druckzylinder 02 ausgebildeten Zylinder 02 oder Gegendruckzylinder 02 sowie gegebenenfalls zumindest einen als A printing press designed as a rotary offset printing press has at least one printing unit designed as a rotary offset printing unit. This printing unit has at least one designed as a plate cylinder 01 cylinder 01, which may be formed as a plate cylinder 01 and at least one formed as a printing cylinder 02 cylinder 02 or impression cylinder 02 and optionally at least one
Übertragungszylinder 03 ausgebildeten Zylinder 03, der ein Gummituchzylinder 03 sein kann, auf. Wenn das Druckwerk als Rotations-Offsetdruckwerk ausgebildet ist, arbeiten Formzylinder 01 , Übertragungszylinder 03 und Gegendruckzylinder 02 in einem Druckbetrieb in bekannter Weise zusammen, so dass die Zylinder 01 ; 02; 03 während des Druckbetriebes zumindest paarweise miteinander in direktem Kontakt stehen. In dem Druckbetrieb befinden sich sämtliche Vorrichtungen in einer Produktionsposition. Der Formzylinder 01 wird von einem Farbwerk mit Druckfarbe entsprechend einem zu verdruckenden Druckbild eingefärbt. Die selektiv auf dem Formzylinder 01 angeordnete Druckfarbe wird durch rollenden Kontakt auf den Übertragungszylinder 03 übertragen und von dort ebenfalls mittels rollendem Kontakt auf einen Bedruckstoff 04 übertragen, der zwischen dem Übertragungszylinder 03 und dem daran angepressten Transfer cylinder 03 trained cylinder 03, which may be a blanket cylinder 03, on. If the printing unit is designed as a rotary offset printing unit, form cylinder 01, transfer cylinder 03 and impression cylinder 02 operate in one Printing operation together in a known manner, so that the cylinder 01; 02; 03 are in direct contact with each other during printing operation at least in pairs. In the printing operation, all devices are in a production position. The forme cylinder 01 is inked by an inking unit with printing ink corresponding to a printed image to be printed. The selectively arranged on the forme cylinder 01 printing ink is transmitted by rolling contact on the transfer cylinder 03 and from there also transmitted by means of rolling contact on a substrate 04, which is pressed between the transfer cylinder 03 and the pressed thereon
Gegendruckzylinder 02 hindurchgeführt wird. Der Bedruckstoff 04 kann beispielsweise bahn- oder bogenförmig sein und es können alle möglichen Bedruckstoffe 04 wie beispielsweise Papier, Karton, Pappe, Textilien, Kunststoff oder Metall bedruckt werden. Counter-pressure cylinder 02 is passed. The printing material 04 may be, for example, web-shaped or arcuate, and all possible printing materials 04 such as paper, cardboard, cardboard, textiles, plastic or metal may be printed.
Die Erfindung lässt sich auch auf andere Druckverfahren wie Hochdruck, Flexodruck oder Tiefdruck übertragen. Außerdem ist, wenn die Rede davon ist, dass Druckfarbe übertragen wird, ebenso ist ein Übertragen von Lacken eingeschlossen und die Erfindung gilt daher ebenfalls für Lackiereinrichtungen. The invention can also be applied to other printing processes such as high-pressure, flexographic printing or gravure printing. In addition, when it is said that ink is transferred, as well as a transfer of paints is included and therefore the invention also applies to painting equipment.
In einem Ausführungsbeispiel einer solchen Druckmaschine sind ein Gegendruckzylinder 02, ein Übertragungszylinder 03 und ein Formzylinder 01 angeordnet. Der Formzylinder 01 steht mit zumindest einer, bevorzugt jedoch zwei Farbauftragwalzen 06 in rollendem Kontakt. Die zumindest eine Farbauftragwalze 06 steht mit einer Farbwalze 07 in rollendem Kontakt, wobei diese Farbwalze 07 bevorzugt als Rasterwalze 07 ausgebildet ist. Die Farbwalze 07 steht mit einer Farbquelle 08 in Kontakt, wobei die Farbquelle 08 in dem Fall, dass die Farbwalze 07 als Rasterwalze 07 ausgebildet ist, bevorzugt als Kammerrakel 08 ausgebildet ist. Es sind auch andere Ausführungsformen denkbar, in denen beispielsweise die Farbquelle 08 als Farbkasten 08 ausgebildet ist und die In one embodiment of such a printing press, a counter-pressure cylinder 02, a transfer cylinder 03 and a forme cylinder 01 are arranged. The forme cylinder 01 is in rolling contact with at least one, but preferably two inking rollers 06. The at least one inking roller 06 is in rolling contact with an inking roller 07, wherein this inking roller 07 is preferably designed as an anilox roller 07. The ink roller 07 is in contact with a color source 08, the ink source 08 preferably being designed as a chamber doctor blade 08 in the event that the ink roller 07 is designed as an anilox roller 07. There are also other embodiments conceivable in which, for example, the color source 08 is designed as a color box 08 and the
Farbwalze 07 als zumindest teilweise in die Druckfarbe des Farbkastens 08 Ink roller 07 as at least partially in the ink of the ink fountain 08th
eintauchender Farbduktor 07 ausgebildet ist. Weiterhin ist es möglich, dass noch weitere Walzen zwischen dem Formzylinder 01 und der Farbwalze 07 angeordnet sind und es ist ebenfalls möglich, dass weitere Walzen 1 1 ; 12 angeordnet sind, die nicht auf einem direkten Farbtransportweg zwischen Farbwalze 07 und Formzylinder 01 liegen, sondern beispielsweise als Farbreibwalzen 12 ausgebildet sind und einer Vergleichmäßigung eines Farbfilms dienen, der sich auf Bestandteilen des Druckwerks und insbesondere auf dem Formzylinder 01 befindet (Fig. 1 ). Es ist ebenfalls möglich, zumindest ein Feuchtwerk mit entsprechenden Feuchtwalzen und zumindest einer entsprechenden immersed Farbduktor 07 is formed. Furthermore, it is possible that even more rollers between the forme cylinder 01 and the ink roller 07 are arranged and it is also possible that further rollers 1 1; 12 are arranged, which are not on a direct Farbtransportweg between ink roller 07 and forme cylinder 01, but for example as Farbreibwalzen 12 are formed and a homogenization of a color film are used, which is on components of the printing unit and in particular on the forme cylinder 01 (Fig. 1) , It is also possible, at least one dampening unit with corresponding dampening rollers and at least one corresponding
Feuchtmittelquelle anzuordnen, in dem hier beschriebenen, bevorzugten To arrange dampening solution source, in the preferred here described
Ausführungsbeispiel ist das jedoch nicht der Fall. However, this is not the case.
Der Formzylinder 01 und der Übertragungszylinder 03 sind bevorzugt übereinander angeordnet, bevorzugt so, dass im Druckbetrieb eine Rotationsachse 13; 14 eines der zwei Zylinder 01 ; 03 in vertikaler Richtung direkt über oder unter einem Bestandteil eines anderen der zwei Zylinder 01 ; 03 angeordnet ist, weiter bevorzugt so, dass zumindest die Rotationsachse 13 des Formzylinders 01 und die Rotationsachse 14 des The forme cylinder 01 and the transfer cylinder 03 are preferably arranged one above the other, preferably so that in the printing operation an axis of rotation 13; 14 one of the two cylinders 01; 03 in the vertical direction directly above or below a component of another of the two cylinders 01; 03 is arranged, more preferably such that at least the rotational axis 13 of the forme cylinder 01 and the axis of rotation 14 of
Übertragungszylinders 03 in einer gemeinsamen senkrechten Ebene liegen. Ein Transfer cylinder 03 lie in a common vertical plane. One
Bedruckstoff 04 wird zumindest an der Stelle, an der er mit dem Übertragungszylinder 03 in Kontakt steht bevorzugt waagrecht transportiert. Im Folgenden wird von dieser Substrate 04 is preferably transported horizontally, at least at the point where it is in contact with the transfer cylinder 03. The following is from this
Anordnung ausgegangen, die Erfindung lässt sich aber auch auf Ausführungsformen übertragen, in denen eine solche Ebene nicht senkrecht liegt und/oder der Bedruckstoff 04 nicht waagrecht transportiert wird und soll daher nicht auf diese spezielle Anordnung beschränkt sein. Außerdem soll die Umschreibung, dass zumindest die Rotationsachsen 13; 14 in einer gemeinsamen Ebene liegen auch den Fall einschließen, dass zumindest die beiden Rotationsachsen 13; 14 nicht exakt parallel liegen und damit auch nicht mathematisch exakt in einer Ebene liegen, beispielsweise weil eine der Rotationsachsen 13; 14 wegen einer Diagonalregistereinstellung leicht windschief zu der anderen Arrangement assumed, but the invention can also be transferred to embodiments in which such a plane is not vertical and / or the substrate 04 is not transported horizontally and should therefore not be limited to this particular arrangement. In addition, the paraphrasing that at least the rotation axes 13; 14 are in a common plane also include the case that at least the two axes of rotation 13; 14 are not exactly parallel and thus are not mathematically exactly in a plane, for example because one of the axes of rotation 13; 14 slightly skewed to the other due to a diagonal register setting
Rotationsachse 13; 14 liegt. Rotation axis 13; 14 lies.
Bevorzugt ist zumindest eine Walze und/oder oder ein Zylinder 01 ; 02; 03 austauschbar, weiter bevorzugt sind alle Walzen und Zylinder 01 ; 02; 03 des Druckwerks austauschbar, insbesondere der Formzylinder 01 und der Übertragungszylinder 03. Dadurch ist es beispielsweise möglich, verschiedene Formzylinder 01 einzusetzen, die sich zum einen in dem zu verdruckenden Druckbild unterscheiden, zum anderen aber auch einen unterschiedlichen Umfang aufweisen können und dadurch die Möglichkeit zum Drucken in unterschiedlichen Formaten eröffnen, ohne dass Platz auf beispielsweise einem bahnförmigen Bedruckstoff 04 unnötig unbedruckt bleiben würde. So kann ein kleineres Druckbild mit einem Formzylinder 01 kleineren Umfangs verdruckt werden, während bei einem bahnförmigen Bedruckstoff 04 und bei konstantem Format des Formzylinders 01 mit einem kleineren Druckbild ein größerer Verschnitt anfallen würde. Der Preferably, at least one roller and / or a cylinder 01; 02; 03 exchangeable, more preferably, all rollers and cylinders 01; 02; 03 of the printing unit interchangeable, This makes it possible, for example, to use different forme cylinders 01, which differ on the one hand in the printed image to be printed, but on the other hand can also have a different circumference and thereby open up the possibility of printing in different formats Without space on, for example, a web-shaped substrate 04 would remain unnecessarily unprinted. Thus, a smaller print image can be printed with a forme cylinder 01 smaller circumference, while a web-shaped substrate 04 and a constant format of the forme cylinder 01 with a smaller print image would produce a larger waste. Of the
Übertragungszylinder 03 wird im Fall eines Austauschs des Formzylinders 01 ebenfalls ausgetauscht, da die Umfange von Formzylinder 01 und Übertragungszylinder 03 übereinstimmen oder zumindest in einem ganzzahligen Verhältnis stehen müssen. Transfer cylinder 03 is also exchanged in the case of an exchange of the forme cylinder 01, since the circumference of forme cylinder 01 and transfer cylinder 03 must match or at least have to be in an integer ratio.
Um Formzylinder 01 und Übertragungszylinder 03 verschiedener Formate in der To form cylinder 01 and transfer cylinder 03 different formats in the
Druckmaschine verwenden zu können, weist die Druckmaschine verschiedene To use printing press, the press has different
Eigenschaften und Vorrichtungen auf. Properties and devices.
Die Druckmaschine weist bevorzugt zumindest eine Positioniervorrichtung 101 für zumindest den Formzylinder 01 und den Übertragungszylinder 03 auf, da eine The printing machine preferably has at least one positioning device 101 for at least the forme cylinder 01 and the transfer cylinder 03, since a
Positionierung der Rotationsachsen 13; 14 des Formzylinder 01 und des Positioning the rotation axes 13; 14 of the forme cylinder 01 and the
Übertragungszylinders 03 an deren Durchmesser angepasst werden muss, wenn diese Zylinder 01 ; 03 gegen solche mit anderen Umfangen ausgetauscht werden. Die Transfer cylinder 03 must be adapted to the diameter when these cylinders 01; 03 are exchanged for those with other enclosures. The
Positioniervorrichtung 101 dient also dazu, trotz unterschiedlicher einsetzbarer Umfange der Zylinder 01 ; 03 Abstände und Spalte zwischen Formzylinder 01 , Übertragungszylinder 03 und Gegendruckzylinder 02 zu optimieren. Positioning device 101 thus serves, despite different usable scope of the cylinder 01; 03 distances and gaps between forme cylinder 01, transfer cylinder 03 and impression cylinder 02 to optimize.
Um Zylinder 01 ; 02; 03 und/oder Walzen auswechseln zu können, sind diese bevorzugt mittels Lageraufnahmen 32, die bevorzugt als Klapplager 32 und weiter bevorzugt als steuerbare Schnellverschlusslager 32 ausgebildet sind, in der Druckmaschine rotierbar fixiert. Solche Schnellverschlusslager 32 gewährleisten einen sicheren und schnellen Austausch von Walzen und/oder Zylindern 01 ; 02; 03. Für einen maschinellen Austausch von Walzen und/oder Zylindern 01 ; 02; 03 sind bevorzugt steuerbare To cylinder 01; 02; 03 and / or to replace rollers, they are preferably by means of bearing receivers 32, which are preferably designed as a folding bearing 32 and more preferably designed as a controllable quick-lock bearing 32, rotatable in the printing press fixed. Such quick-lock bearings 32 ensure a safe and quick replacement of rollers and / or cylinders 01; 02; 03. For a mechanical replacement of rollers and / or cylinders 01; 02; 03 are preferably controllable
Schnellverschlusslager 32 angeordnet, da auf diese Weise ein solcher Austausch automatisch und somit präzise und schnell stattfinden kann und Bedienpersonal keiner Gefährdung bei einer Handhabung von teils mehr als 100 kg schweren Bauteilen der Druckmaschine ausgesetzt wird. Probleme mit nicht ganz geöffneten Klapplagern 32 werden durch eine Maschinensteuerung und bevorzugt in Verbindung mit entsprechenden Sensoren verringert oder gänzlich vermieden. Quick locking bearing 32 arranged, since in this way such an exchange can take place automatically and thus accurately and quickly and operating personnel no danger is exposed to a handling of sometimes more than 100 kg heavy components of the printing press. Problems with not quite open folding bearings 32 are reduced or completely avoided by a machine control and preferably in conjunction with corresponding sensors.
Zumindest ein Zylinder 01 ; 02; 03 ist in der Druckmaschine an seinen beiden Enden bezüglich seiner Rotationsachse 13; 14 gelagert. Dazu werden beispielsweise At least one cylinder 01; 02; 03 is in the printing press at its two ends with respect to its axis of rotation 13; 14 stored. These are for example
Zylinderzapfen 17 des Zylinders 01 ; 02; 03 in Lageraufnahmen 32 gehalten. Die Cylinder pin 17 of the cylinder 01; 02; 03 held in bearing receivers 32. The
Lageraufnahmen 32 können und manuell und/oder automatisch geöffnet bzw. Bearing receptacles 32 can and manually and / or automatically open or
geschlossen und/oder verriegelt bzw. entriegelt werden. Dadurch kann der zumindest eine Zylinder 01 ; 02; 03 in einer bestimmten vorgegebenen Lage rotierbar fixiert werden. Dabei weisen beide Zylinderzapfen 17 jeweils mindestens ein bevorzugt als Wälzlager 19 ausgebildetes Lager 19, beispielsweise ein Kugellager 19 oder ein Rollenlager 19 auf, deren äußerer, im Druckbetrieb unbeweglicher Bestandteil, beispielsweise Außenring, in jeweils einer Lageraufnahme 32 fixiert, beispielsweise eingespannt werden kann. Auf diese Weise kann der entsprechende Zylinder 01 ; 02; 03 um eine feste Rotationsachse 13; 14 rotieren. Die Lageraufnahmen 32 sind bevorzugt so angeordnet, dass sie mittels einer und bevorzugt mehrerer entsprechender Verstelleinrichtungen in Richtungen senkrecht zur Rotationsachse 13; 14 des Zylinders 01 ; 03 bewegt werden können. closed and / or locked or unlocked. As a result, the at least one cylinder 01; 02; 03 are fixed rotatably in a certain predetermined position. In this case, both cylindrical pins 17 each have at least one preferably designed as a rolling bearing 19 bearing 19, for example, a ball bearing 19 or a roller bearing 19, the outer, fixed in the printing operation immovable component, such as outer ring, fixed in each case a bearing receptacle 32, for example, can be clamped. In this way, the corresponding cylinder 01; 02; 03 about a fixed axis of rotation 13; 14 rotate. The bearing receptacles 32 are preferably arranged so that they by means of one and preferably a plurality of corresponding adjusting devices in directions perpendicular to the axis of rotation 13; 14 of the cylinder 01; 03 can be moved.
Dadurch können je nach Verstelleinrichtung Veränderungen eines Diagonalregisters vorgenommen werden und/oder es kann ein gesamter Zylinder 01 ; 03 bewegt, insbesondere verschoben werden, so dass sich beispielsweise ein Abstand zu einem anderen Zylinder 01 ; 02; 03 bzw. ein Anpressdruck zwischen Zylindern 01 ; 02; 03 ändert. Als Verstelleinrichtungen kommen Exzenterbuchsen oder bevorzugt Linearverstelleinrichtungen zum Einsatz. Wenn im Folgenden von Verschiebungen die Rede ist, so versteht sich, dass damit allgemeine Bewegungen, beispielsweise As a result, changes in a diagonal register can be made depending on the adjusting device and / or an entire cylinder 01; 03 moves, in particular be moved so that, for example, a distance to another cylinder 01; 02; 03 or a contact pressure between cylinders 01; 02; 03 changes. As adjusting eccentric bushings or preferred Linear adjustment used. Whenever we talk about shifts below, it is understood that they are general movements, for example
Ziehbewegungen genauso geeignet sind, ohne dass dies explizit erwähnt wird. Pulling movements are just as suitable, without this being explicitly mentioned.
Zumindest eine Verstelleinrichtung weist bevorzugt gestellfeste Leisten 23; 24 oder Schienen 23; 24 oder Führungsschienen 23; 24 oder Führungen 23; 24 auf, in denen beispielsweise zumindest ein Schlitten 27; 28 über Gleitelemente 26 beweglich gelagert ist. Der zumindest eine Schlitten 27; 28 weist zumindest eine Lageraufnahme 32 auf, in welcher zumindest ein, mit dem Zylinderzapfen 17 jeweils eines Zylinders 01 ; 02; 03 fest verbundenes, Rollenlager 19 angeordnet ist. Über entsprechende Verstelleinrichtungen und gegebenenfalls entsprechende Antriebe ist es dadurch möglich, den Zylinder 01 ; 02; 03 je nach Anzahl und Ausführung der Verstelleinrichtungen in unterschiedliche At least one adjusting device preferably has frame-fixed strips 23; 24 or rails 23; 24 or guide rails 23; 24 or guides 23; 24, in which, for example, at least one carriage 27; 28 is mounted movably via sliding elements 26. The at least one carriage 27; 28 has at least one bearing receptacle 32 in which at least one, with the cylinder pin 17 each of a cylinder 01; 02; 03 firmly connected, roller bearing 19 is arranged. By means of corresponding adjusting devices and, if appropriate, corresponding drives, it is thereby possible to move the cylinder 01; 02; 03 depending on the number and design of the adjustment in different
Richtungen zu verschieben und damit Abstände zwischen Zylindern 01 ; 02; 03 und/oder Walzen einzustellen. Bevorzugt ist dies maschinengesteuert möglich. Eine Verschiebung des Zylinders 01 ; 02; 03 entlang seiner Rotationsachse 13; 14 ist hierdurch nicht möglich. To shift directions and thus distances between cylinders 01; 02; 03 and / or set rollers. This is preferably possible under machine control. A displacement of the cylinder 01; 02; 03 along its axis of rotation 13; 14 is not possible.
Für einen Austausch von Walzen und/oder Zylindern 01 ; 02; 03 ist bevorzugt zumindest eine Handhabungseinrichtung 301 und/oder eine Zylinderwechselvorrichtung vorgesehen, die weiter bevorzugt in der Lage sind, maschinengesteuert und möglichst ohne Eingreifen einer Bedienperson Walzen und/oder Zylinder 01 ; 02; 03 auszubauen und/oder einzubauen. Es sei darauf verwiesen, dass das über einen Austausch von Walzen und/oder Zylindern 01 ; 02; 03 Gesagte entsprechend auch für einen einzelnen Ausbau bzw. einen einzelnen Einbau eines oder mehrerer entsprechender Bauteile angewendet werden kann. Die zumindest eine Handhabungseinrichtung 301 dient also dem Zweck, auszutauschende Walzen und/oder Zylinder 01 ; 02; 03, aus der Druckmaschine zu entfernen und gegebenenfalls gegen andere zu ersetzen. Dabei sind verschiedene Ausführungsformen denkbar, beispielsweise kann zumindest eine For an exchange of rollers and / or cylinders 01; 02; 03 is preferably at least one handling device 301 and / or a cylinder changing device is provided, which are more preferably in a position, machine-controlled and possible without intervention of an operator rollers and / or cylinder 01; 02; 03 expand and / or install. It should be noted that via an exchange of rollers and / or cylinders 01; 02; 03 can be applied accordingly for a single expansion or a single installation of one or more corresponding components. The at least one handling device 301 thus serves the purpose of exchanging rolls and / or cylinders 01; 02; 03, remove from the printing press and replace it with others if necessary. In this case, various embodiments are conceivable, for example, at least one
Handhabungseinrichtung 301 zumindest einen Hebearm 327; 328 aufweisen, der einen Transport der Walzen und/oder Zylinder 01 ; 02; 03 durch eine Reihe von vertikalen und/oder horizontalen Bewegungsschritten aus der Druckmaschine in zumindest ein Lager oder zumindest einen Transportwagen hebt oder es kann zumindest eine Handling device 301 at least one lifting arm 327; 328 having a transport of the rollers and / or cylinder 01; 02; 03 through a series of vertical and / or horizontal movement steps from the printing press in at least one camp or at least one trolley lifts or it can at least one
Zylinderwechselvorrichtung zumindest einen Schwenkarm aufweisen, der Walzen und/oder Zylinder 01 ; 02; 03 durch Schwenkbewegungen zwischen zumindest einer Position innerhalb der Druckmaschine und zumindest einer Position beispielsweise auf oder in einer Transporteinrichtung beispielsweise unterhalb der Druckmaschine hin und/oder zurück verschwenken kann. Ein solcher Transportwagen oder eine solche Transporteinrichtung kann dabei so ausgestaltet sein, dass er beispielsweise eine Speicherposition oder eine Vielzahl von Speicherpositionen aufweist und damit Walzen und/oder Zylinder 01 ; 02; 03 aufnehmen kann und gegebenenfalls maschinengesteuert zwischen verschiedenen Orten transportieren kann, wobei an jedem relevanten Ort ausgewählt werden kann, welche Speicherposition zum Beladen oder Entladen freigegeben wird. Cylinder changing device have at least one swivel arm, the rollers and / or cylinder 01; 02; 03 by pivoting movements between at least one position within the printing press and at least one position, for example, on or in a transport device, for example, below the printing machine and / or can pivot back. Such a transport cart or such a transport device can be designed so that it has, for example, a storage position or a plurality of storage positions and thus rollers and / or cylinder 01; 02; 03 can and optionally transport machine-controlled between different locations, which can be selected at each relevant location, which storage position is released for loading or unloading.
Da bevorzugt sowohl jeder Formzylinder 01 als auch jeder Übertragungszylinder 03 über jeweils einen eigenen Antrieb 16, beispielsweise in Form eines Motors 16, verfügt, muss dieser Antrieb 16 bei einem Wechsel des entsprechenden Zylinders 01 ; 03 berücksichtigt werden. Die Antriebe 16, die beispielsweise als lagegeregelte Synchronmotoren 16 mit Permanentmagneten ausgebildet sein können, sind bevorzugt koaxial zu den Zylindern 01 ; 03 angeordnet. Bevorzugt verbleiben die Motoren 16 während eines Wechsels der Zylinder 01 ; 03 ortsfest an ihrem im Druckbetrieb eingenommenen Ort, beispielsweise an einem Seitengestell der Druckmaschine. Zu diesem Zweck muss eine Koppelvorrichtung zwischen Zylinder 01 ; 03 und Motor 16 trennbar ausgeführt sein. Bevorzugt ist eine solche Trennung zumindest auch maschinengesteuert durchführbar. Weiter bevorzugt weist die Druckmaschine zumindest eine Seitenregistereinstellvorrichtung 602 auf, während ein Umfangsregister durch den separaten Antrieb 16 zumindest des Since both each forme cylinder 01 and each transfer cylinder 03 are preferably each provided with their own drive 16, for example in the form of a motor 16, this drive 16 must be in the event of a change of the corresponding cylinder 01; 03 are taken into account. The drives 16, which may be formed, for example, as position-controlled synchronous motors 16 with permanent magnets, are preferably coaxial with the cylinders 01; 03 arranged. Preferably, the motors 16 remain during a change of the cylinder 01; 03 stationary at their occupied in printing operation place, for example on a side frame of the printing press. For this purpose, a coupling device between cylinder 01; 03 and motor 16 are separable. Preferably, such a separation is at least also machine-controlled feasible. More preferably, the printing press has at least one Seitenregistereinstellvorrichtung 602, while a circumferential register by the separate drive 16 at least the
Formzylinders 01 keine zusätzlichen mechanischen Komponenten erfordert. Die Form cylinder 01 requires no additional mechanical components. The
Seitenregistereinstellvorrichtung 602 ist bevorzugt mit der Kopplung zwischen Motor 16 und Formzylinder 01 zusammenwirkend angeordnet, da nach einem Wechsel des Formzylinder 01 üblicherweise eine neue Einstellung des Seiten reg isters erforderlich ist. Seitenregistereinstellvorrichtung 602 is preferably arranged cooperatively with the coupling between the motor 16 and forme cylinder 01, since after a change of Form cylinder 01 usually a new setting of the side reg ister required.
Zumindest der Formzylinder 01 oder der Übertragungszylinder 03 oder sowohl der Formzylinder 01 als auch der Übertragungszylinder 03 weisen zumindest eine, bevorzugt jedoch jeweils zwei Diagonalregistereinstellvorrichtungen auf. At least the forme cylinder 01 or the transfer cylinder 03 or both the forme cylinder 01 and the transfer cylinder 03 have at least one but preferably two diagonal register adjustment devices each.
Es ist prinzipiell nicht nur möglich, Formzylinder 01 und/oder Übertragungszylinder 03 eines ersten Umfangs gegen solche mit einem anderen, zweiten Umfang auszutauschen, sondern es ist auch möglich, entsprechende Zylinder 01 ; 03 mit verschiedenen Aufzügen bzw. Hülsen, so genannten Sleeves, zu versehen, die jeweils einen gleichen In principle, it is not only possible to exchange forme cylinders 01 and / or transfer cylinders 03 of a first circumference for those having a different, second circumference, but it is also possible to use corresponding cylinders 01; 03 with different lifts or sleeves, so-called sleeves to provide, each one the same
Innendurchmesser und unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen. Diese Sleeves werden auf einen Zylinder 01 ; 03 geschoben und darauf fixiert, somit sind mit einem einzigen solchen Zylinder 01 ; 03 verschiedene effektive Umfangslängen für verschiedene Druckvorgänge möglich. Inner diameter and different outer diameter. These sleeves are placed on a cylinder 01; 03 pushed and fixed it, so are with a single such cylinder 01; 03 different effective circumferential lengths for different printing operations possible.
Für eine gleich bleibende und hohe Druckqualität ist es vorgesehen, dass zumindest der Formzylinder 01 und/oder der Übertragungszylinder 03 temperierbar ausgebildet sind, um eine jeweilige Oberflächentemperatur zumindest der Mantelfläche steuern und/oder regeln zu können. Zu diesem Zweck sind zumindest der Formzylinder 01 und/oder der Übertragungszylinder 03 mit einem Zufluss und einem Abfluss sowie einem For a consistent and high print quality, it is provided that at least the forme cylinder 01 and / or the transfer cylinder 03 are designed to be temperable in order to control and / or regulate a respective surface temperature of at least the lateral surface. For this purpose, at least the forme cylinder 01 and / or the transfer cylinder 03 with an inflow and an outflow and a
durchströmbaren Bestandteil versehen, so dass dieser von einem flüssigen durchströmbaren component provided so that this of a liquid
Temperiemnittel durchströmt werden und auf diese Weise im Druckbetrieb zumindest der Formzylinder 01 und/oder der Übertragungszylinder 03 an ihrer Mantelfläche auf einer konstanten Temperatur gehalten werden können. Temperigemnittel be flowed through and can be kept in this way in the printing operation of at least the forme cylinder 01 and / or the transfer cylinder 03 on its lateral surface at a constant temperature.
Zusätzlich sind Bestandteile des Druckwerks, die im Druckbetrieb mit verstellbaren Zylindern 01 ; 03 in Kontakt stehen ebenfalls beweglich angeordnet, da bei einem In addition, components of the printing unit, which are in the printing operation with adjustable cylinders 01; 03 in contact are also movably arranged, as at a
Formatwechsel und insbesondere bei einem Umfangswechsel der Zylinder 01 ; 03 auch diese Bestandteile zumindest teilweise in ihrer Positionierung angepasst werden müssen. Beispielsweise muss gewährleistet sein, dass eine Farbauftragwalze 06 immer einen gleichen Abstand oder Anpressdruck zum Formzylinder 01 aufweist, unabhängig davon, welchen Umfang der Formzylinder 01 aufweist. Entsprechendes gilt für andere Format change and in particular with a circumferential change of the cylinder 01; 03, these components must be at least partially adjusted in their positioning. For example, it must be ensured that an inking roller 06 always has the same distance or contact pressure to the forme cylinder 01, regardless of the circumference of the forme cylinder 01. The same applies to others
Kontaktstellen an denen einer der Zylinder 01 ; 03 beteiligt ist. Contact points at which one of the cylinders 01; 03 is involved.
Es sein darauf verwiesen, dass der Ausdruck„parallel" in Vorangegangenen und im Folgenden sowohl als parallel also auch als antiparallel zu verstehen ist. It should be noted that the term "parallel" in previous and in the following is to be understood as both parallel and antiparallel.
Um mit Zylindern 01 ; 02; 03 unterschiedlichen Umfangs drucken zu können und um gegebenenfalls Zylinder 01 ; 02; 03 ganz oder teilweise austauschen zu können oder zumindest voneinander abstellen zu können, sind die Lageraufnahmen 32 zumindest eines Zylinders 01 ; 02; 03 und bevorzugt zumindest des Formzylinders 01 und des Übertragungszylinders 03 mittels zumindest einer Positioniervorrichtung 101 an verschiedenen Positionen anordenbar. Eine solche Positioniervorrichtung 101 weist zumindest eine und bevorzugt mehrere parallele, als Führungsschienen 23; 24 oder Schienen 23; 24 ausgebildete Leisten 23; 24 und für jeden mittels der To work with cylinders 01; 02; 03 to be able to print different circumference and optionally cylinder 01; 02; 03 to be able to replace wholly or partially or at least be able to turn off each other, the bearing seats 32 are at least one cylinder 01; 02; 03 and preferably at least the forme cylinder 01 and the transfer cylinder 03 can be arranged by means of at least one positioning device 101 at different positions. Such a positioning device 101 has at least one, and preferably a plurality of parallel, as guide rails 23; 24 or rails 23; 24 trained strips 23; 24 and for everyone by means of
Positioniervorrichtung 101 positionierbaren Zylinder 01 ; 02; 03 zumindest eine Schlitten 27; 28 und bevorzugt je Zylinderzapfen 17 einen Schlitten 27; 28 auf. Die Positioning device 101 positionable cylinder 01; 02; 03 at least one carriage 27; 28 and preferably each cylinder pin 17 a slide 27; 28 on. The
Führungsschienen 23; 24 können dabei zumindest an einer Seite beispielsweise die Form von Schwalbenschwanzführungen aufweisen. In den Figuren sind einfachere Guide rails 23; 24 may have at least on one side, for example, the shape of dovetail guides. In the figures are simpler
Ausführungsformen mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt dargerstellt. Jeder mittels der Positioniervorrichtung 101 positionierbare Zylinder 01 ; 02; 03 ist also bevorzugt mit seinen beiden Zylinderzapfen 17 an jeweils einem Schlitten 27; 28 angeordnet, der entlang einer oder mehrerer Führungsschienen 23; 24 beweglich angeordnet ist. Bevorzugt werden die Führungsschienen 23; 24 jeweils von mehreren Schlitten 27; 28 gemeinsam genutzt, die entsprechend mehreren Zylindern 01 ; 02; 03 zugeordnet sind, so dass vorzugsweise für mindestens ein Druckwerk jeweils nur zwei Schienenanordnungen nötig sind, die jeweils zwei parallele Schienen 23; 24 aufweisen, zwischen denen Schlitten 27; 28 verfahrbar angeordnet sind. Eine schematische Darstellung einer Positioniervorrichtung 101 ist auch in Fig. 2 zu sehen. Die Positioniervorrichtung 101 weist hierbei beispielsweise eine Embodiments with a substantially triangular cross section dargerstellt. Each positionable by the positioning 101 cylinder 01; 02; 03 is thus preferred with its two cylindrical pins 17 on a respective carriage 27; 28 disposed along one or more guide rails 23; 24 is arranged movable. Preferably, the guide rails 23; 24 each of a plurality of carriages 27; 28 shared, corresponding to several cylinders 01; 02; 03 are assigned, so that preferably only two rail assemblies are required for at least one printing unit, each having two parallel rails 23; 24, between which carriage 27; 28 are arranged movable. A schematic representation of a positioning device 101 can also be seen in FIG. The positioning device 101 in this case, for example, a
Schienenanordnung auf, welche zumindest eine und bevorzugt zumindest zwei einander parallel gegenüber liegende Schienen 23; 24 mit jeweils daran angebrachten bzw. als deren Bestandteil ausgebildeten Laufleisten 102, 103 aufweist. Zwischen und/oder an den Schienen 23; 24 sind unterschiedliche Schlitten 27; 28 angeordnet, welche an ihren, den Laufleisten 102; 103 zugewandten, Seiten jeweilige Gegenstücke 29; 31 aufweisen, wodurch die Schlitten 27; 28 zwischen den Schienen 23; 24 spielfrei parallel zu einer Richtung C und bevorzugt insbesondere parallel zueinander bewegt werden können, wobei die Richtung C senkrecht zu zumindest einer Rotationsachse 13; 14 eines Rail arrangement, which at least one and preferably at least two mutually parallel rails 23; 24, each having attached thereto or formed as part of its running rails 102, 103. Between and / or on the rails 23; 24 are different carriages 27; 28 arranged, which at their, the runners 102; 103 facing sides respective counterparts 29; 31, whereby the carriage 27; 28 between the rails 23; 24 can be moved without play parallel to a direction C and preferably in particular parallel to each other, wherein the direction C perpendicular to at least one axis of rotation 13; 14 one
Zylinders 01 ; 02; 03 liegt und zumindest eine Komponente aufweist, die von einem Antrieb 124 auf zumindest einen Schlitten 27; 28 zu weist. Bei gleichzeitiger Bewegung der Schlitten 27; 28 werden diese also bevorzugt in der gleichen Richtung bewegt. Cylinder 01; 02; 03 is located and has at least one component of a drive 124 on at least one carriage 27; 28 to assign. With simultaneous movement of the carriage 27; Thus, they are preferably moved in the same direction.
Jeder der Schlitten 27; 28 weist weiterhin bevorzugt eine Lageraufnahme 32 auf, in der zumindest ein Zylinderzapfen 17 des entsprechenden Zylinders 01 ; 02; 03 drehbar gelagert werden kann (Fig. 10). Weiterhin sind die Lageraufnahmen 32 jeweils auf Verstelleinheiten befestigt, welche einen beweglich in einer Ausnehmung 104; 106 der jeweiligen Schlitten 27; 28 angeordneten Verstellschlitten 107; 108 aufweisen. Die Bewegung der Verstellschlitten 107; 108 erfolgt beispielsweise mittels auf den Schlitten 27; 28 angeordneten Verstellantrieben 109; 11 1 , die über eine Schubstange 1 12; 1 13 jeweils einen Schubkeil 1 14; 1 16 gegen eine an dem Verstellschlitten 107; 108 befindliche Schräge 1 17; 1 18 drücken, wodurch der Verstellschlitten 107; 108 in zwei entgegen gesetzte Richtungen, bevorzugt parallel zu der Richtung C, verschoben werden kann (Fig. 3a und 3b). Hierdurch wird eine Anstellkraft von benachbarten Zylindern 01 ; 02; 03 zueinander eingestellt. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Verstellschlitten 107; 108 gegen die Schlitten 27; 28 und die Verstellantriebe 109; 1 11 vorgespannt, beispielsweise mittels einer Feder 1 19; 121. Vorzugsweise sind die Verstellschlitten 107; 108 und/oder die Verstellantriebe 109; 1 1 1 mit entsprechenden, beispielsweise in den Schlitten 27; 28 angeordneten, Kraftsensoren 122; 123 ausgerüstet, wodurch eine vorbestimmbare und kontrollierte Anpresskraft der Zylinder 01 ; 02; 03 aufeinander eingestellt und mittels einer Maschinenteuerung, bevorzugt einer übergeordneten Maschinensteuerung der gesamten Druckmaschine geregelt werden kann. Gleichzeitig ist es hierdurch möglich bei einem nachfolgend beschriebenen Verfahren der Schlitten 27; 28 mit ihren darauf befindlichen Zylindern 01 ; 02; 03 einen Kontaktpunkt der Zylinder 01 ; 02; 03 eindeutig zu bestimmen und hierdurch eine Ansteuerung des nachfolgend näher beschriebenen Antriebs 124 oder Each of the carriages 27; 28 further preferably has a bearing receptacle 32, in which at least one cylinder pin 17 of the corresponding cylinder 01; 02; 03 can be rotatably mounted (Fig. 10). Furthermore, the bearing receivers 32 are each mounted on adjusting units, which has a movable in a recess 104; 106 of the respective carriage 27; 28 arranged adjusting slide 107; 108. The movement of the adjustment slide 107; 108 takes place for example by means of the carriage 27; 28 arranged adjustment drives 109; 11 1, which via a push rod 1 12; 1 13 each a thrust wedge 1 14; 1 16 against a on the adjusting slide 107; 108 located slope 1 17; Press 1 18, whereby the adjusting slide 107; 108 can be displaced in two opposite directions, preferably parallel to the direction C (Figures 3a and 3b). As a result, a contact force of adjacent cylinders 01; 02; 03 adjusted to each other. In a preferred embodiment, the adjustment slide 107; 108 against the carriage 27; 28 and the adjusting drives 109; 1 11 biased, for example by means of a spring 1 19; 121st Preferably, the adjustment slide 107; 108 and / or the adjusting drives 109; 1 1 1 with corresponding, for example in the carriage 27; 28 arranged, force sensors 122; 123 equipped, whereby a predeterminable and controlled contact force of the cylinder 01; 02; 03 adjusted to each other and can be controlled by a machine control, preferably a higher-level machine control of the entire printing press. At the same time it is thereby possible in a method described below, the carriage 27; 28 with their cylinders 01 thereon; 02; 03 a contact point of the cylinder 01; 02; 03 uniquely determine and thereby a control of the drive 124 or described in more detail below
Verstellmotors 124 über die nicht dargestellte Maschinensteuerung zu regeln. To adjust adjusting motor 124 via the machine control, not shown.
Weiterhin sind beispielsweise entlang der Schiene 24 und der Laufleiste 103 eine Mehrzahl von Fixierelementen 126, beispielsweise Klemmelementen 126, insbesondere Klemmbacken 126 angeordnet, welche jeweils eigenständig über einen eigenen Antrieb 127 oder ein eigenes Ansteuerelement 127 betätigt werden können und zum Furthermore, a plurality of fixing elements 126, for example clamping elements 126, in particular clamping jaws 126 are arranged, for example, along the rail 24 and the running bar 103, which can each be actuated independently via a separate drive 127 or a separate drive element 127 and
Festklemmen eines Schlittens 27; 28 auf eine jeweilige Klemmfläche 128; 129 des jeweiligen Schlittens 27; 28 einwirken. Unter einem Fixieren ist dabei insbesondere ein Fixieren bezüglich einer Bewegung parallel zu der Schiene 23; 24 zu verstehen. Die Fixierelemente 126 sorgen für eine reibschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung, wobei im Folgenden beispielhaft Klemmelemente 126 beschrieben werden, die für eine reibschlüssige Verbindung sorgen. Es lassen sich aber auch andere Fixierelemente 126 einsetzen. Ein Vorteil der Klemmelemente 126 besteht darin, dass eine stufenlose Auswahl von relativen Positionierungen der Schlitten 27; 28 zu den Schienen 23; 24 möglich ist. Bewegungen für eine Einstellung beispielsweise eines Diagonalregisters werden dadurch nicht beeinträchtigt. Die Klemmelemente 126 sind aktivierbar und deaktivierbar und zumindest teilweise voneinander unabhängig über die oder eine übergeordnete Maschinen Steuerung ansteuerbar ausgebildet. Die Klemmelemente 126, die im Folgenden ohne Einschränkung der Erfindung darauf auch als Klemmbacken 126 beschrieben werden, und/oder die Klemmflächen 128; 129 können aufgeraute und/oder mit einer Oberflächenstruktur versehene Kontaktflächen haben, wobei es bevorzugt ist, Oberflächenstrukturen von zusammenwirkenden Oberflächen aufeinander abzustimmen, um optimale Klemmeigenschaften zu erzielen. Durch die Klemmelemente 126 ist gewährleistet, dass die zumindest zwei Schlitten 27; 28 entlang der zumindest einen Schiene 23; 24 verschiebbar und an frei wählbar vorbestimmbaren Positionen entlang der Schienenanordnung fixierbar sind. Bevorzugt unterhalb der Schlitten 27; 28 ist der Antrieb 124 angeordnet, welcher beispielsweise über eine Schubstange 131 auf den ihm am nächsten gelegenen Schlitten 28 einwirkt, wodurch bei gelösten Klemmbacken 126 in diesem Ausführungsbeispiel der Schlitten 28 zusammen mit dem daran angeordneten Übertragungszylinder 03 entlang der Schienenanordnung in Richtung C bewegt werden kann. Somit können zwei Zylinder 01 ; 03 gleichzeitig mittels eines einzige Antriebs 124 verschoben werden. Ausgehend von einem Zustand während des Druckbetriebs befindet sich hierbei der Formzylinder 01 in mechanischem Kontakt mit dem Übertragungszylinder 03, so dass bei einer Verschiebung des Übertragungszylinders 03 gleichzeitig der Formzylinder 01 mit verschoben wird. Beispielhaft liegen hierbei die Zylinder 01 ; 02; 03 übereinander, wodurch die Zylinder 01 ; 03 aufgrund ihres Eigengewichts miteinander in Kontakt bleiben (Fig. 2). Es ist aber ebenfalls möglich, die Zylinder 01 ; 03 und/oder ihre jeweiligen Schlitten 27; 28 gegeneinander vorzuspannen, beispielsweise mittels zumindest einer, in den Figuren nicht gezeigten, Feder, die als Zug- oder Druckfeder ausgebildet sein kann. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, beispielsweise den Antrieb 124 oberhalb der Zylinder 01 ; 03 anzuordnen oder die Zylinder 01 ; 02; 03 horizontal oder unter einem beliebigen Winkel zu einer Senkrechten anzuordnen. Clamping a carriage 27; 28 on a respective clamping surface 128; 129 of the respective carriage 27; 28 act. In particular, fixation with respect to a movement is parallel to the rail 23; 24 to understand. The fixing elements 126 provide a frictional and / or positive connection, wherein in the following example, clamping elements 126 are described, which provide a frictional connection. However, other fixing elements 126 can also be used. An advantage of the clamping elements 126 is that a continuous selection of relative positioning of the carriage 27; 28 to the rails 23; 24 is possible. Movements for setting, for example, a diagonal register are not affected. The clamping elements 126 can be activated and deactivated and at least partially independently of one another via the or a higher-level machine control designed to be controlled. The clamping elements 126, which hereinafter also without limitation of the invention as jaws 126th described, and / or the clamping surfaces 128; 129 may have roughened and / or surface-structured contact surfaces, it being preferred to match surface structures of co-operating surfaces to achieve optimum clamping properties. By the clamping elements 126 it is ensured that the at least two slides 27; 28 along the at least one rail 23; 24 are displaceable and can be fixed to freely selectable pre-definable positions along the rail arrangement. Preferably below the carriage 27; 28, the drive 124 is arranged, which acts for example via a push rod 131 on the nearest carriage 28, which can be moved with dissolved jaws 126 in this embodiment, the carriage 28 along with the transfer cylinder 03 arranged thereon along the rail assembly in the direction C. , Thus, two cylinders 01; 03 are moved simultaneously by means of a single drive 124. Starting from a state during the printing operation in this case the forme cylinder 01 is in mechanical contact with the transfer cylinder 03, so that at the same time the forme cylinder 01 is displaced with a displacement of the transfer cylinder 03. By way of example, the cylinders 01 are located here; 02; 03 on top of each other, whereby the cylinder 01; 03 remain in contact with each other due to their own weight (FIG. 2). But it is also possible, the cylinder 01; 03 and / or their respective carriages 27; 28 to bias against each other, for example by means of at least one, not shown in the figures, spring, which may be formed as a tension or compression spring. As a result, the possibility is created, for example, the drive 124 above the cylinder 01; 03 to order or the cylinder 01; 02; 03 horizontally or at any angle to a vertical order.
Gleiches gilt analog für einen Kontakt bzw. eine Vorspannung mit dem The same applies analogously for a contact or a bias voltage with the
Gegendruckzylinder 02. Die Klemmelemente 126 sind also insbesondere zusätzlich zu den Schlitten 27; 28 und den Schienen 23; 24 und dem Antriebe 124 angeordnet. Impression cylinder 02. The clamping elements 126 are thus in particular in addition to the carriage 27; 28 and the rails 23; 24 and the drives 124 arranged.
Die Fig. 3a und 3b zeigen schematisch perspektivische Darstellungen unterschiedlicher Ausführungsformen der Positioniervorrichtung 101 . Der Übersichtlichkeit halber sind hierbei nicht alle in Fig. 2 gezeigten Elemente dargestellt. FIGS. 3 a and 3 b schematically show perspective views of different embodiments of the positioning device 101. For the sake of clarity not all shown in Fig. 2 elements shown.
In einem Ausführungsbeispiel weist die Schiene 23 beispielsweise zumindest zwei unterschiedliche, zueinander parallele Laufleisten 102; 133 auf, welche in entsprechende Gegenstücke 29; 31 der Schlitten 27; 28 eingreifen. Die gegenüberliegende Schiene 24 weist dagegen lediglich eine Laufleiste 103 auf, welche in entsprechende Gegenstücke der Schlitten 27; 28 eingreift und hierdurch eine Verschiebbarkeit der Schlitten 27; 28 in Richtung C ermöglicht. An der Schiene 24 ist hierbei eine Trägerleiste 134 angebracht, auf weicher eine Reihe von Klemmbacken 126 mit ihren jeweiligen Ansteuerelementen 127 so befestigt ist, dass die Klemmbacken 126 mittels der Ansteuerelemente 127 parallel zu einer Richtung D, also senkrecht zu den Schienen 23; 24 und von der Schiene 24 zur anderen Schiene 23 weisend, und damit senkrecht zur Richtung C bewegt werden können (Fig. 3a). In one embodiment, the rail 23, for example, at least two different, mutually parallel rails 102; 133, which in corresponding counterparts 29; 31 of the carriage 27; 28 intervene. The opposite rail 24, however, has only a running bar 103, which in corresponding counterparts of the carriage 27; 28 engages and thereby a displacement of the carriage 27; 28 in direction C allows. On the rail 24 in this case a support bar 134 is attached to a soft row of jaws 126 is fixed with their respective drive elements 127 so that the jaws 126 by means of the drive elements 127 parallel to a direction D, ie perpendicular to the rails 23; 24 and from the rail 24 to the other rail 23 pointing, and thus can be moved perpendicular to the direction C (Fig. 3a).
Hierbei können die Klemmbacken 126 in Richtung D gegen die Klemmflächen 128; 129 auf den Schlitten 27; 28 gepresst werden, wodurch der Schlitten 27; 28 auch gegen die Laufleisten 102; 133 gepresst wird und wodurch der Schlitten 27; 28 in dieser Position in der Schienenanordnung fixiert werden kann. Die hierbei an der Schiene 23 vorhandene zweite Laufleiste 133 ist dabei zweckmäßigerweise so angeordnet, dass sie den Here, the jaws 126 in the direction D against the clamping surfaces 128; 129 on the carriage 27; 28 are pressed, whereby the carriage 27; 28 also against the runners 102; 133 is pressed and whereby the carriage 27; 28 can be fixed in this position in the rail assembly. The case here on the rail 23 existing second runner 133 is suitably arranged so that they
Klemmflächen 128; 129 genau gegenüber liegt, so dass bei einem Festklemmen der Schlitten 27; 28 mittels der Klemmbacken 126 im Wesentlichen die Laufleiste 133 als Widerlager wirkt und hierdurch ein Verkippen der Schlitten 27; 28 in der Clamping surfaces 128; 129 is exactly opposite, so that when clamping the carriage 27; 28 by means of the jaws 126 substantially the running bar 133 acts as an abutment and thereby tilting the carriage 27; 28 in the
Schienenanordnung wirkungsvoll vermieden wird. Rail arrangement is effectively avoided.
Werden hingegen die Klemmbacken 126 entgegen der Richtung D bewegt, so wird die mechanische Verbindung zwischen den Klemmbacken 126 und den Klemmflächen 128; 129 gelöst, wodurch der Schlitten 27; 28 problemlos in der Schienenanordnung in If, on the other hand, the clamping jaws 126 are moved counter to the direction D, then the mechanical connection between the clamping jaws 126 and the clamping surfaces 128; 129 solved, whereby the carriage 27; 28 easily in the rail assembly in
Richtungen parallel zu C bewegt werden kann. Die Klemmbacken 126 führen dabei nur einen Hub von wenigen zehntel Millimetern aus, so dass auch bei einem Lösen der Fixierung der Schlitten 27; 28 die Schlitten 27; 28 spielfrei entlang der Directions parallel to C can be moved. The jaws 126 perform only a stroke of a few tenths of a millimeter, so that even when loosening the Fixation of the carriages 27; 28, the carriages 27; 28 free of play along the
Schienenanordnung bewegt werden können. Es kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass die Klemmbacken 126 und/oder die Klemmflächen 128; 129 aufgeraut sind oder eine ineinander eingreifende Oberflächenstruktur aufweisen, wodurch ein Wegrutschen der Schlitten 27; 28 in ihrer fixierten Position noch wirkungsvoller verhindert werden kann. Rail arrangement can be moved. It may also be provided that the jaws 126 and / or the clamping surfaces 128; 129 are roughened or have an interlocking surface structure, thereby slipping the carriage 27; 28 can be more effectively prevented in its fixed position.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Schiene 23 nur eine Laufleiste 102 auf, welcher eine Laufleiste 132 der Schiene 24 gegenüber liegt. Die Laufleiste 132 ist hierbei durch die Klemmbacken 126 gebildet, welche parallel zueinander und in einer Reihe angeordnet sind und entlang der Richtung C möglichst nahtlos nebeneinander angeordnet sind. Weiterhin sind die Klemmbacken 126 entsprechend einer Laufleiste ausgeformt, so dass sie problemlos in die entsprechenden an den Schlitten 27; 28 vorhandenen In a further embodiment, the rail 23 only a running bar 102, which is a running bar 132 of the rail 24 opposite. The running bar 132 is in this case formed by the clamping jaws 126, which are arranged parallel to one another and in a row and are arranged along the direction C as seamlessly as possible next to each other. Furthermore, the jaws 126 are formed according to a running bar, so that they easily into the corresponding on the carriage 27; 28 existing
Gegenstücke 29; 31 eingreifen, wodurch eine spielfreie und problemlose Bewegung der Schlitten 27; 28 parallel zu der Richtung C ermöglicht wird. Die Klemmbacken 126 und ihre jeweiligen Antriebe 127 sind weiterhin auf einer Trägerleiste 134 so befestigt, dass die Klemmbacken 126 mittels der Antriebe 127 in Richtungen parallel zur Richtung D bewegt werden können (Fig. 3b). Counterparts 29; 31 engage, creating a backlash and smooth movement of the carriage 27; 28 parallel to the direction C is made possible. The jaws 126 and their respective drives 127 are further mounted on a support bar 134 so that the jaws 126 can be moved in directions parallel to the direction D by means of the drives 127 (Figure 3b).
Je nach Ansteuerung der Ansteuerelemente 127 der Klemmbacken 126 ist es so möglich, die Klemmbacken 126 in Richtung D zu bewegen und einen Schlitten 27; 28 an einer bestimmten Position entlang der Schienenanordnung zu fixieren. Die in der Schiene 23 vorhandene Laufleiste 102 ist dabei zweckmäßigerweise so angeordnet, dass sie der durch die Klemmbacken 126 gebildete Laufleiste 132 genau gegenüber liegt, so dass bei einem Festklemmen der Schlitten 27; 28 mittels der Klemmbacken 126 die Laufleiste 102 als Widerlager wirkt und hierdurch ein Verkippen der Schlitten 27; 28 in der Depending on the control of the drive elements 127 of the jaws 126, it is possible to move the jaws 126 in the direction D and a carriage 27; 28 to fix at a certain position along the rail assembly. The existing in the rail 23 running bar 102 is suitably arranged so that it is exactly opposite the runner 132 formed by the jaws 126, so that when a clamping of the carriage 27; 28 by means of the jaws 126, the running bar 102 acts as an abutment and thereby tilting the carriage 27; 28 in the
Schienenanordnung wirkungsvoll vermieden wird. Rail arrangement is effectively avoided.
Werden die Klemmbacken 126 über die Ansteuerelemente 127 hingegen entgegen der Richtung D bewegt, so wird eine Fixierung zumindest eines entsprechenden Schlittens 27; 28 aufgehoben und der Schlitten 27; 28 ist entlang der Schienenanordnung in On the other hand, if the clamping jaws 126 are moved counter to the direction D via the drive elements 127, then at least one corresponding slide becomes fixated 27; 28 lifted and the carriage 27; 28 is along the rail assembly in
Richtungen parallel zur Richtung C frei verfahrbar. Es kann dabei zweckmäßig sein, einen Hub der Klemmbacken 126 über nicht dargestellte Anschläge in der Trägerleiste 134 zu begrenzen. Die Klemmbacken 126 führen dabei nur einen Hub von wenigen zehntel Millimetern aus, so dass auch bei einem Lösen der Fixierung der Schlitten 27; 28 die Schlitten 27; 28 spielfrei entlang der Schienenanordnung bewegt werden können. Es kann darüber hinaus zweckmäßig sein die Klemmbacken 126 jeweils mechanisch gegen die in den Schlitten 27; 28 vorhandenen Gegenstücke 29; 31 vorzuspannen, beispielsweise mittels Federelementen, wodurch bei gelöster Stellung der Klemmbacken 126 zum einen die Schlitten 27; 28 in der Schienenanordnung spielfrei gehalten werden und zum anderen die Schlitten 27; 28 mittels des Antriebs 124 problemlos entlang der Directions parallel to the direction C freely movable. It may be expedient to limit a stroke of the clamping jaws 126 via stops (not shown) in the carrier strip 134. The jaws 126 perform only a stroke of a few tenths of a millimeter, so that even with a release of the fixation of the carriage 27; 28, the carriages 27; 28 free of play along the rail assembly can be moved. It may also be appropriate, the jaws 126 each mechanically against the in the carriage 27; 28 existing counterparts 29; 31 vorzuspannen, for example by means of spring elements, whereby in the dissolved position of the jaws 126 on the one hand, the carriage 27; 28 are kept free of play in the rail assembly and on the other the carriage 27; 28 by means of the drive 124 easily along the
Schienenanordnung verfahren werden können. Rail arrangement can be moved.
Ein Ablauf eines Zylinderwechsels unter Zuhilfenahme einer Positioniervorrichtung 101 erfolgt dann in mehreren Schritten, beispielsweise wie nachfolgend beschrieben und auch in Fig. 4 bis 9 schematisch dargestellt. Dabei ist insbesondere festzuhalten, dass die beiden verstellbaren Zylinder 01 ; 03 unabhängig voneinander in frei wählbaren Positionen entlang der Schienenanordnung fixiert werden können, wobei sie dennoch über einen gemeinsamen Antrieb 124 in gemeinsam genutzten Schienen 23; 24 verfahrbar angeordnet sind. Ermöglicht wird dies beispielsweise dadurch, dass die A sequence of a cylinder change with the aid of a positioning device 101 then takes place in several steps, for example as described below and also schematically illustrated in FIGS. 4 to 9. It should be noted in particular that the two adjustable cylinder 01; 03 can be fixed independently of one another in freely selectable positions along the rail arrangement, wherein they still have a common drive 124 in shared rails 23; 24 are arranged movable. This is made possible, for example, by the fact that the
Schlittenanordnung im Wesentlichen senkrecht angeordnet ist, wodurch der Antrieb 124 unmittelbar auf einen Zylinder 03; und mittelbar auf einen mit diesem Zylinder 03 in Kontakt stehenden Zylinder 01 wirkend angeordnet ist. Dabei kann der Antrieb 124 unterhalb der in einer senkrechten Schienenanordnung befindlichen Schlitten 27; 28 angeordnet sein und die nicht fixierten Schlitten 27; 28 sich aufeinander und auf dem Antrieb 124 aufgrund der Schwerkraft abstützen oder es kann sein, dass die nicht fixierten Schlitten 27; 28 sich gegeneinander und/oder gegen den Antrieb 124 aufgrund einer mechanischen Vorspannung, beispielsweise mittels jeweiliger Federn, die Druck- oder Zugfedern sein können, abstützen. In einer anderen Ausführungsform ist der Formzylinder 01 unterhalb des Übertragungszylinders 03 angeordnet und das restliche Druckwerk ist entsprechend angepasst. Carriage assembly is arranged substantially vertically, whereby the drive 124 directly to a cylinder 03; and indirectly on a cylinder 01 in contact with this cylinder 01 is arranged acting. In this case, the drive 124 below the located in a vertical rail arrangement carriage 27; 28 may be arranged and the unfixed carriage 27; 28 are supported on each other and on the drive 124 due to gravity or it may be that the unfixed carriage 27; 28 against each other and / or against the drive 124 due to a mechanical bias, for example by means of respective springs, which may be compression or extension springs support. In another embodiment, the forme cylinder is 01 arranged below the transfer cylinder 03 and the rest of the printing unit is adjusted accordingly.
In einem ersten Schritt werden die Schlitten 27; 28 der sich in ihrer ersten Arbeitsposition befindlichen Zylinder 01 ; 03 gelöst, indem die Klemmbacken 126 über ihre In a first step, the carriage 27; 28 located in their first working position cylinder 01; 03 solved by the jaws 126 over their
Ansteuerelemente 127 entgegen der Richtung D bewegt werden. Es ist dabei Control elements 127 are moved counter to the direction D. It is included
zweckmäßig alle entlang der Schienenanordnung angebrachten Klemmbacken 126 entgegen der Richtung D zu bewegen, wodurch der gesamt mögliche Verfahrweg für die Schlitten 27; 28 entlang der Schienenanordnung freigegeben wird (Fig. 4). expedient to move all along the rail assembly attached jaws 126 against the direction D, whereby the total possible travel for the carriage 27; 28 is released along the rail assembly (FIG. 4).
In einem nächsten Schritt werden nun die Schlitten 27; 28 mit den darauf befindlichen Zylindern 01 ; 03 mittels des Antriebs 124 über die Schubstange 131 in Richtung C in eine erste Position verfahren, in welcher beispielsweise der Zylinder 01 eine für eine nachfolgenden Behandlung erforderliche Serviceposition einnimmt. In dieser Position wird nun der Schlitten 27 mittels der Klemmbacken 126 in der Schienenanordnung In a next step, the carriages 27; 28 with the cylinders 01 thereon; 03 by means of the drive 124 via the push rod 131 in the direction C in a first position, in which, for example, the cylinder 01 occupies a required service position for a subsequent treatment. In this position, the carriage 27 is now by means of the jaws 126 in the rail assembly
festgeklemmt, indem die Klemmbacken 126 in Richtung D bewegt werden (Fig. 5). clamped by the jaws 126 are moved in the direction D (Fig. 5).
Der verbleibende frei bewegliche Schlitten 28 wird nachfolgend in einem weiteren Schritt entgegen der Richtung C an eine zweite Position verfahren, in welcher der Zylinder 03; eine für eine nachfolgende Behandlung erforderliche Serviceposition einnimmt. In dieser Position wird nun der Schlitten 28 mittels der Klemmbacken 126 in der The remaining freely movable carriage 28 is subsequently moved in a further step counter to the direction C to a second position, in which the cylinder 03; occupies a service position required for a subsequent treatment. In this position, the carriage 28 is now by means of the jaws 126 in the
Schienenanordnung festgeklemmt, indem die Klemmbacken 126 in Richtung D bewegt werden (Fig. 6). Rail assembly clamped by the jaws 126 are moved in the direction D (Fig. 6).
Hierdurch ist es möglich, die Zylinder 01 ; 03 in jeweilige bestimmte Positionen, beispielsweise Servicepositionen, zu verfahren und dort zu fixieren, wobei die Zylinder 01 ; 03 hierbei keinen mechanischen Kontakt mehr zueinander aufweisen, sondern vielmehr zueinander beabstandet sein können (Fig. 6), so dass beispielsweise die Zylinder 01 ; 03 in einfacher Weise gegen andere Zylinder 01 ; 03 ausgetauscht werden können, beispielsweise gegen solche mit einem anderen Umfang (Fig. 7). Insbesondere ist es dadurch möglich, auszutauschende Zylinder 01 ; 03 bei geeigneter Lagerung nach oben aus dieser Lagerung herauszuheben. Eine solche geeignete Lagerung kann This makes it possible, the cylinder 01; 03 in respective specific positions, such as service items, to proceed and fix there, the cylinder 01; 03 have no mechanical contact with each other, but rather can be spaced apart from each other (Fig. 6), so that, for example, the cylinder 01; 03 in a simple manner against other cylinders 01; 03 can be exchanged, for example, against those with a different circumference (Fig. 7). In particular, this makes it possible to replace cylinders 01; 03 with appropriate storage up out of this storage. Such a suitable storage can
beispielsweise genannte Lageraufnahmen 32 aufweisen. For example, have mentioned bearing receivers 32.
Nach einem erfolgten Austausch der Zylinder 01 ; 03 wird nun in einem nachfolgenden Schritt die Klemmung des Schlittens 28 gelöst, so dass dieser problemlos in eine dritte Position in Richtung C verfahren werden kann, in welcher die Zylinder 01 ; 03 After a successful replacement of the cylinder 01; 03 is now released in a subsequent step, the clamping of the carriage 28 so that it can be moved easily in a third position in the direction C, in which the cylinder 01; 03
mechanischen Kontakt miteinander haben und aufeinander aufliegen, so dass die Klemmung des Schlittens 27 problemlos gelöst werden kann, indem die Klemmbacken 126 mittels ihrer Ansteuerelemente 127 entgegen der Richtung D bewegt werden (Fig. 8). have mechanical contact with each other and rest on each other, so that the clamping of the carriage 27 can be easily solved by the jaws 126 are moved by means of their control elements 127 against the direction D (Fig. 8).
In einem letzten Schritt werden dann die Schlitten 27; 28 mit den sich darauf befindlichen Zylindern 01 ; 03 in ihre jeweilige zugehörige Arbeitsposition entgegen der Richtung C verfahren und mittels der Klemmbacken 126 dort fixiert (Fig. 9). Mittels der auf den jeweiligen Schlitten 27; 28 befindlichen Verstelleinrichtungen ist es in nachfolgenden Schritten dann möglich, einen für einen bestimmten Druckprozess erwünschten und/oder erforderlichen Anpressdruck der Zylinder 01 ; 03 aufeinander und auf den In a final step then the carriage 27; 28 with the cylinders 01 thereon; 03 in their respective associated working position opposite to the direction C and fixed there by means of the jaws 126 there (Fig. 9). By means of the on the respective carriage 27; 28 located adjusting it is then possible in subsequent steps, a desired for a particular printing process and / or required contact pressure of the cylinder 01; 03 on each other and on the
Gegendruckzylinder 02 einzustellen und mittels der Kraftsensoren 122; 132 über die nicht dargestellte übergeordnete Maschinensteuerung zu kontrollieren, indem die Adjust counter-pressure cylinder 02 and by means of the force sensors 122; 132 on the unillustrated higher-level machine control to control by the
Verstellschlitten 107; 108 mittels der Verstellantriebe 109; 1 1 1 jeweils in oder entgegen der Richtung C bewegt werden. Adjusting slide 107; 108 by means of adjusting drives 109; 1 1 1 in each case in or against the direction C to be moved.
Der Antrieb 124 zur Positionsbestimmung weist bevorzugt einen Encoder auf und/oder es sind entlang der Schienenanordnung Sensoren zumindest zur Bestimmung ausgewählter Positionen angebracht, um eine exakte Positionierung der Zylinder 01 ; 02; 03 zueinander zu gewährleisten. Der Antrieb 124 und/oder die Klemmbacken 126 können beispielsweise elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch ausgeführt sein, so dass gegebenenfalls beispielsweise Versorgungseinrichtungen für Hydraulikflüssigkeit oder Ähnliches gemeinsam genutzt werden können. Der Antrieb 124 kann auch ein über eine The drive 124 for determining the position preferably has an encoder and / or sensors are mounted along the rail arrangement, at least for the determination of selected positions, in order to ensure exact positioning of the cylinders 01; 02; 03 to each other to ensure. The drive 124 and / or the clamping jaws 126 may be designed, for example, electrically, pneumatically or hydraulically, so that optionally, for example, supply facilities for hydraulic fluid or the like can be shared. The drive 124 may also be a via a
mechanische Kopplung zu einem in der Druckmaschine vorhandenen Antrieb mechanical coupling to a drive present in the printing machine
ausgeführter Antrieb 124 sein. be executed drive 124.
Bevorzugt klemmen die Klemmbacken 126 aus Sicherheitsgründen die Schlitten 27; 28 in einem nicht angesteuerten Zustand in der Schienenanordnung fest und geben sie nur in einem angesteuerten Zustand frei. Weiter bevorzugt sind die Lageraufnahmen 32 als Schnellverschlusslager 32 ausgeführt. For safety reasons, the clamping jaws 126 preferably clamp the carriages 27; 28 in a non-controlled state in the rail assembly and release it only in a controlled state. More preferably, the bearing receivers 32 are designed as a quick-lock bearing 32.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Gegenstücke 29; 31 in den Schlitten 27; 28 und/oder die Laufleisten 102; 103; 133 jeweilige Laufrollen oder Laufkugeln auf, wodurch die Schlitten 27; 28 problemlos und zuverlässig auf den Laufleisten 102; 103; 133 entlang der Schienenanordnung bewegt werden können. Es ist selbstverständlich auch möglich anstelle der beispielhaft genannten Schwalbenschwanzführung andere dem Fachmann bekannte Linearführungen zu verwenden. In a preferred embodiment, the counterparts 29; 31 in the carriage 27; 28 and / or the runners 102; 103; 133 respective rollers or running balls, whereby the carriage 27; 28 easily and reliably on the runners 102; 103; 133 can be moved along the rail assembly. It is of course also possible to use other linear guides known to the person skilled in the art, instead of the dovetail guide which is mentioned by way of example.
Der Antrieb 124 kann dabei mit dem ihm nächstgelegenen Schlitten 27; 28 beispielsweise über eine Kupplung oder auch starr verbunden sein, er kann allerdings auch lediglich über eine mechanische Vorspannung mittels einer Feder oder über das Eigengewicht dieses Schlittens 27; 28 angekoppelt sein. The drive 124 can with the nearest carriage 27; 28, for example, via a clutch or rigidly connected, but it can also only via a mechanical bias by means of a spring or the weight of this slide 27; 28 coupled.
Es ist ebenfalls möglich mittels des einen Antriebs 126 mehr als zwei Zylinder 01 ; 03 zu bewegen und/oder zu positionieren. Beispielsweise können drei Zylinder 01 ; 02; 03 bewegt werden, dann einer der Zylinder 01 ; 02; 03 fixiert werden, dann zwei Zylinder 01 ; 02; 03 bewegt werden, dann ein weiterer Zylinder 01 ; 02; 03 fixiert werden und im It is also possible by means of one drive 126 more than two cylinders 01; 03 to move and / or position. For example, three cylinders 01; 02; 03 are moved, then one of the cylinder 01; 02; 03 are fixed, then two cylinders 01; 02; 03 are moved, then another cylinder 01; 02; 03 be fixed and in the
Anschluss der letzte der Zylinder 01 ; 02; 03 bewegt und schließlich ebenfalls fixiert werden. Connecting the last of the cylinders 01; 02; 03 are moved and finally fixed as well.
In einem Ausführungsbeispiel weist die als Schnellverschlusslager 32 ausgebildete Lageraufnahme 32 zumindest eine untere Klapplagerschale 202, insbesondere In one embodiment, the trained as a quick-lock bearing 32 Bearing support 32, at least one lower folding bearing shell 202, in particular
Klapplagerhälfte 202 und eine obere Klapplagerschale 203, insbesondere Folding bearing half 202 and an upper folding bearing shell 203, in particular
Klapplagerhälfte 203 auf. Die untere Klapplagerhälfte 202 ist dabei über nicht dargestellte Verbindungselemente ortsfest mit einem Bestandteil der Druckmaschine verbunden, beispielsweise an einem Gestell, einer Seitenwand oder einer Verschiebeeinrichtung, mit welcher ein Zylinder 01 ; 02; 03 gegen andere Zylinder 01 ; 02; 03 in der Druckmaschine einjustiert werden kann, angeordnet und bevorzugt fixiert. Folding bearing half 203 on. The lower folding bearing half 202 is connected via non-illustrated connecting elements fixed to a component of the printing press, for example, on a frame, a side wall or a displacement device, with which a cylinder 01; 02; 03 against other cylinder 01; 02; 03 can be adjusted in the printing press, arranged and preferably fixed.
Die eine, obere Klapplagerhälfte 203 ist mit der anderen, unteren Klapplagerhälfte 202 über ein Gelenk 204 so verbunden, dass die Klapplagerhälfte 203 um eine durch das Gelenk 204 definierte Drehachse verschwenkt werden kann, wobei die Drehachse vorzugsweise parallel zur Rotationsachse 13; 14 zumindest eines Zylinders 01 ; 02; 03 liegt. Das Verschwenken der Klapplagerhälfte 203 erfolgt dabei mittels eines Antriebs 206, welcher über Verbindungen 207; 208 mit der Klapplagerhälfte 203 und mit der Klapplagerhälfte 202 und/oder einer, relativ zu der Klapplagerhälfte 202 starr The one, upper folding bearing half 203 is connected to the other, lower folding bearing half 202 via a hinge 204 so that the folding bearing half 203 can be pivoted about an axis of rotation defined by the joint 204, the axis of rotation preferably parallel to the axis of rotation 13; 14 at least one cylinder 01; 02; 03 is located. The pivoting of the folding bearing half 203 takes place by means of a drive 206, which via connections 207; 208 with the folding bearing half 203 and with the folding bearing half 202 and / or one, relative to the folding bearing half 202 rigid
angeordneten Trägerplatte 209 verbunden ist. Die Verbindungen 207; 208 können als gelenkartige Halterungen 207; 208 ausgebildet sein und jeweils eine Schwenkachse aufweisen. Bevorzugt liegen diese Schwenkachsen parallel zueinander und weiter bevorzugt parallel zur Rotationsachse 13; 14 zumindest eines Zylinders 01 ; 02; 03. Der Antrieb 206 kann dabei, je nach Erfordernis, beispielsweise einen Hubmagnet 206, einen Elektromotor 206, einen Pneumatikzylinder 206 und/oder einen Hydraulikzylinder 206 aufweisen, welcher über die nicht dargestellte übergeordnete Maschinensteuerung angesteuert wird. arranged carrier plate 209 is connected. The connections 207; 208 may be used as articulated supports 207; 208 may be formed and each having a pivot axis. Preferably, these pivot axes are parallel to each other and further preferably parallel to the axis of rotation 13; 14 at least one cylinder 01; 02; 03. The drive 206 may, depending on the requirements, for example, a solenoid 206, an electric motor 206, a pneumatic cylinder 206 and / or a hydraulic cylinder 206 have, which is controlled via the higher-level machine control, not shown.
An der Klapplagerhälfte 203 ist weiterhin ein Haltebügel 21 1 so befestigt, dass er zumindest innerhalb eines bestimmten Winkelbereiches um eine durch ein Drehgelenk 212 definierte Drehachse 212 verschwenkt werden kann. Diese Drehachse 212 liegt bevorzugt parallel zur Rotationsachse 13; 14 zumindest eines Zylinders 01 ; 02; 03. Der Schwenkbereich kann dabei beispielsweise durch einen Anschlag 213 und eine vorgespannte Feder 214 begrenzt sein, wodurch der Haltebügel 21 1 im unbelasteten Zustand gegen den Anschlag 213 gedrückt wird und hierdurch eine bestimmte erste Position, beispielsweise eine Ruheposition, einnimmt. Die Feder 214 drückt den On the folding bearing half 203, a retaining clip 21 1 is furthermore fastened such that it can be pivoted about a rotation axis 212 defined by a pivot joint 212 at least within a certain angular range. This axis of rotation 212 is preferably parallel to the axis of rotation 13; 14 at least one cylinder 01; 02; 03. The pivoting range can, for example, by a stop 213 and a biased spring 214 may be limited, whereby the headband 21 1 is pressed in the unloaded state against the stop 213 and thereby a certain first position, for example, a rest position occupies. The spring 214 pushes the
Haltebügel 21 1 also zumindest zeitweise und bevorzugt immer in eine entriegelnde Stellung. Ob nur die entsprechende Kraft wirkt oder auch tatsächlich eine Bewegung in die entriegelnde Stellung erfolgt, hängt von einem Zusammenspiel mit dem Stellhebel 226 ab. Holding bracket 21 1 so at least temporarily and always preferred in an unlocking position. Whether only the corresponding force acts or actually takes place a movement in the unlocking position, depends on an interaction with the adjusting lever 226.
Der Haltebügel 21 1 weist in einer Ausführungsform weiterhin an einer, seiner Drehachse 212 abgewandten, Seite zwei unterschiedliche Arme 216 und 217 auf, welche miteinander eine Ausformung 218 bilden. Der Arm 217 weist weiterhin an seiner der Ausformung 218 abgewandten Außenseite eine Formschräge 219 und eine Kralle 221 auf, welche im nachfolgend beschriebenen geschlossenen Zustand der Lageraufnahme 32 auf entsprechende Haltebolzen 222; 223 einwirken. Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Arm 217 an seiner der Ausformung 218 zugewandten Seite eine Fläche 224 bzw. eine druck- und formstabilen Einlage 224 aufweist, auf welche wie nachfolgend beschrieben ein Stellhebel 226 einwirkt und wodurch eine Verformung und/oder ein Abrieb des Armes 217 des Haltebügels 21 1 aufgrund der mechanischen Einwirkung des Stellhebels 226 auf den Arm 217 vermieden oder zumindest verringert wird. The retaining bracket 21 1, in one embodiment, further at one, its axis of rotation 212 facing away, two different arms 216 and 217, which together form a molding 218. The arm 217 further has, on its outer side facing away from the formation 218, a draft 219 and a claw 221 which, in the closed state of the bearing receiver 32 described below, engage corresponding retaining bolts 222; 223 act. It can further be provided that the arm 217 has on its side facing the formation 218 a surface 224 or a pressure-resistant and dimensionally stable insert 224, on which acts as described below an adjusting lever 226 and whereby a deformation and / or abrasion of the Poor 217 of the retaining clip 21 1 due to the mechanical action of the control lever 226 on the arm 217 avoided or at least reduced.
Die Klapplagerhälfte 202 weist den Stellhebel 226 auf, welcher um eine durch ein The folding bearing half 202 has the adjusting lever 226, which by one through a
Drehgelenk 227 definierte Drehachse 227 schwenkbar und/oder drehbar gelagert ist. Bevorzugt liegt diese Drehachse 227 parallel zur Rotationsachse 13; 14 zumindest eines Zylinders 01 ; 02; 03 und/oder zur Drehachse 212 des Haltebügels 21 1 . Der Stellhebel 226 ist darüber hinaus an seiner der Klapplagerhälfte 203 abgewandten Seite über eine Verbindung 228 mit einem Antrieb 229 verbunden, welcher sich über eine weitere Swivel joint 227 defined axis of rotation 227 is pivotally mounted and / or rotatable. Preferably, this axis of rotation 227 is parallel to the axis of rotation 13; 14 at least one cylinder 01; 02; 03 and / or to the axis of rotation 212 of the retaining clip 21 1. The lever 226 is also connected on its side facing away from the folding bearing half 203 side via a connection 228 with a drive 229, which is connected via a further
Verbindung 231 an der Trägerplatte 209 abstützt. Der Antrieb 229 kann dabei, je nach Erfordernis, beispielsweise einen Hubmagnet 229, einen Elektromotor 229, einen Compound 231 supported on the support plate 209. The drive 229 can, depending on the requirements, for example, a solenoid 229, an electric motor 229, a
Pneumatikzylinder 229 und/oder einen Hydraulikzylinder 229 aufweisen und über eine nicht dargestellte übergeordnete Maschinensteuerung ansteuerbar ausgebildet sein (Fig. 1 1 ). Have pneumatic cylinder 229 and / or a hydraulic cylinder 229 and over a not shown superordinate machine control be designed to be controllable (Fig. 1 1).
Der Stellhebel 226 ist weiterhin an seiner der Klapplagerhälfte 203 zugewandten Seite 233 so ausgeformt, dass er bei einem Schließen der Lageraufnahme 32 in die The adjusting lever 226 is further formed on its side facing the folding bearing half 203 side 233 so that it is in a closing of the bearing seat 32 in the
Ausformung 218 des Haltebügels 21 1 eintaucht (Fig. 12). Darüber hinaus ist der Forming 218 of the retaining clip 21 1 dips (Fig. 12). In addition, the
Stellhebel 226 zumindest in einem Bereich 232 so als Fläche 232 ausgeformt, dass der Bereich 232 bei einer Drehung des Stellhebels 226 um die Drehachse 227 glatt über die entsprechenden Fläche 224 des Haltebügels 21 1 gleiten kann. Adjusting lever 226 at least in a region 232 formed as a surface 232 that the region 232 on rotation of the control lever 226 about the rotation axis 227 smoothly over the corresponding surface 224 of the retaining clip 21 1 can slide.
Die Klapplagerhälften 202; 203 weisen in jedem Fall weiterhin jeweils eine im The folding bearing halves 202; 203 always have one in each case
Wesentlichen halbkreisförmige Ausnehmung 234; 236 zur Aufnahme eines Lagers 19 beispielsweise eines Zylinderzapfens 17 eines Zylinders 01 ; 02; 03 auf, wobei die jeweiligen Ausnehmungen 234; 236 so angeordnet sind, dass sie in einem geschlossenen Zustand des Klapplagers 32 eine im Wesentlichen kreisförmige Ausnehmung darstellen (Fig. 12). In dieser geschlossenen Position des Klapplagers 32 ist es vorgesehen, dass insbesondere bei einem in die Ausnehmungen 234; 236 eingelegten Lager 19 die Klapplagerhälften 202; 203 einander nicht direkt berühren, sondern über einen Spalt 237 voneinander getrennt sind (Fig. 12). Im Vorangegangenen und im Folgenden ist von Klapplagerhälften 202; 203 die Rede, es können jedoch auch allgemein A substantially semicircular recess 234; 236 for receiving a bearing 19, for example, a cylinder pin 17 of a cylinder 01; 02; 03, wherein the respective recesses 234; 236 are arranged so that they form a substantially circular recess in a closed state of the folding bearing 32 (Fig. 12). In this closed position of the folding bearing 32, it is provided that in particular in one of the recesses 234; 236 inserted bearing 19, the folding bearing halves 202; 203 do not touch each other directly, but are separated by a gap 237 (Fig. 12). In the foregoing and below is of folding bearing halves 202; 203 the speech, but it can also be general
Klapplagerschalen 202; 203 eingesetzt werden, die sich dadurch von Klapplagerhälften 202; 203 unterscheiden, dass zumindest eine Klapplagerschale 202; 203 eine Folding bearing shells 202; 203 are used, thereby characterized by folding bearing halves 202; 203 distinguish that at least one folding bearing shell 202; 203 one
Ausnehmung 234; 236 aufweist, die nicht halbkreisförmig ausgebildet ist, sondern beispielsweise einen Kreisbogen mit weniger als 180° abdeckt oder auch nur an einer oder mehreren Kontaltstellen mit dem Lager 19 in Berührung kommt. Recess 234; 236, which is not formed semicircular, but for example, covers a circular arc with less than 180 ° or comes into contact with the bearing 19 only at one or more contact points.
Zum Verschließen des Klapplagers 32 wird über die nicht dargestellte übergeordnete Maschinensteuerung der Antrieb 206 betätigt, wodurch die Verbindung 207 in einer Richtung E von der Verbindung 208 weg gedrückt wird und die Klapplagerhälfte 203 um die Drehachse in der Lagerung 204 in Richtung F verschwenkt wird. Eine solche To close the folding bearing 32, the drive 206 is actuated via the higher-level machine control, not shown, whereby the connection 207 in a direction E is pressed away from the connection 208 and the folding bearing half 203 to the axis of rotation in the bearing 204 is pivoted in the direction F. Such
Verschwenkung der Klapplagerhälfte 203 kann auf Grund der beiden unabhängigen Antriebe 206; 229 unabhängig von und insbesondere nach einem Einsetzen eines entsprechenden Zylinders 01 ; 02; 03 bzw. Zylinderzapfens 19 in das Klapplager 32 erfolgen, so dass beispielsweise dazwischen noch eine Lagekontrolle des Zylinders 01 ; 02; 03 durchführbar ist. Hierdurch gelangt der Bereich 233 in die Ausnehmung 218 des Haltebügels 21 1 , wobei der Haltebügel 21 1 in dieser Position nicht in die Haltebolzen 222; 223 eingreift. Eine anschließende Betätigung des Antriebs 229 über die nicht dargestellte übergeordnete Maschinensteuerung verschiebt die Verbindung 228 in einer Richtung G von der Verbindung 231 weg, wodurch der Stellhebel 226 um seine Drehachse 227 in eine Richtung H verschwenkt wird (Fig. 13). Die Richtung H ist so festgelegt, dass die Fläche 232 des Stellhebels 226 auf die Fläche 224 des Haltebügels 21 1 drückt und den Haltebügel 21 1 um seine Drehachse 212 verdreht, wodurch der Haltebügel 21 1 in einer Richtung J verschwenkt wird und der Arm 217 zwischen die Haltebolzen 222; 223 gedrückt wird. Die Richtung J ist dabei so festgelegt, dass ein Verschwenken des Pivoting of the folding bearing half 203 can due to the two independent drives 206; 229 independent of and in particular after insertion of a corresponding cylinder 01; 02; 03 or cylinder pin 19 done in the folding bearing 32, so that, for example, between a position control of the cylinder 01; 02; 03 is feasible. As a result, the area 233 enters the recess 218 of the retaining clip 21 1, wherein the retaining bracket 21 1 in this position is not in the retaining pin 222; 223 intervenes. A subsequent actuation of the drive 229 via the higher-level machine control, not shown, displaces the connection 228 in a direction G away from the connection 231, whereby the adjusting lever 226 is pivoted about its axis of rotation 227 in a direction H (FIG. 13). The direction H is set so that the surface 232 of the actuating lever 226 presses on the surface 224 of the retaining clip 21 1 and the headband 21 1 is rotated about its axis of rotation 212, whereby the headband 21 1 is pivoted in a direction J and the arm 217 between the retaining bolts 222; 223 is pressed. The direction J is set so that a pivoting of the
Haltebügels 211 in diese Richtung J eine Verriegelung des Klapplagers 32 bewirkt. Es ist dabei vorgesehen, dass der Haltebolzen 223 mittels einer Feder 238 federnd gelagert ist, wodurch die Kralle 221 hinter den Haltebolzen 223 gelangt und das Klapplager 32 in dieser Position verriegelt, indem die Kralle 221 in den an einer Klapplagerhälfte 202 befestigten Haltebolzen 223 einrastet. Holding bracket 211 in this direction J causes a locking of the folding bearing 32. It is provided that the retaining bolt 223 is resiliently mounted by means of a spring 238, whereby the claw 221 passes behind the retaining pin 223 and the folding bearing 32 locked in this position by the claw 221 engages in the attached to a folding bearing half 202 retaining pin 223.
Die Formschräge 219 des Haltebügels 211 wird hierbei gegen den feststehenden The draft 219 of the retaining clip 211 is in this case against the fixed
Haltebolzen 222 gedrückt und ist so ausgeformt, dass zumindest in dieser Position des Haltebügels 21 1 eine Tangente 239 an den Haltebolzen 222, die durch eine Berührstelle zwischen Haltebolzen 222 und Haltebügel 21 1 verläuft, mit dem Spalt 237 zwischen den Klapplagerhälften 202 und 203 einen spitzen Winkel bildet, der den Haltebolzen 222 einschließt. Dadurch ist es möglich, mittels des Antriebs 229 über den Stellhebel 226 den Haltebügel 211 und insbesondere den Arm 217 in einer Richtung K gegen den Retaining bolt 222 is pressed and is formed so that at least in this position of the retaining clip 21 1 a tangent 239 on the retaining bolt 222, which passes through a contact between retaining pin 222 and bracket 21 1, with the gap 237 between the folding bearing halves 202 and 203 an acute Angle forms, which includes the retaining bolt 222. This makes it possible, by means of the drive 229 via the adjusting lever 226, the headband 211 and in particular the arm 217 in a direction K against the
Haltebolzen 222 zu pressen, wodurch über den Haltebügel 21 1 die Klapplagerhälfte 203 in eine Richtung L gedrückt wird und hierdurch ein Lager 19 bzw. Zylinderzapfen 17 in den Lageraufnahmen 234; 236 fixiert wird (Fig. 14). Die Richtung K ist dabei so festgelegt, dass durch die Pressung in Richtung K das Verschwenken des Haltebügels 21 1 in Richtung J fortgesetzt wird bzw. würde. Die Richtung L weist dabei von der einen To press retaining pin 222, which on the headband 21 1, the folding bearing half 203rd is pressed in a direction L and thereby a bearing 19 and cylinder pin 17 in the bearing receivers 234; 236 is fixed (Fig. 14). The direction K is set so that the pivoting of the retaining clip 21 1 is continued in the direction of J by the pressure in the direction K or would. The direction L points from the one
Klapplagerhälfte 203 auf die andere Klapplagerhälfte 202 zu. Je nach Toleranzmaß der verwendeten Lager 19 bzw. Zylinderzapfen 17 kann dabei der Spalt 237 zumindest im Bereich 241 der Lageraufnahme 32 verkleinert werden oder ganz verschwinden. Folding bearing half 203 to the other folding bearing half 202 to. Depending on the tolerance of the bearing used 19 or cylinder pin 17 while the gap 237 can be at least in the area 241 of the bearing holder 32 are reduced or disappear completely.
Ein Öffnen der Lageraufnahme 32 erfolgt prinzipiell umgekehrt zu der beschriebenen Abfolge, wobei zum Entriegeln des Klapplagers 32 der Antrieb 229 entgegen der Richtung G betrieben wird, wodurch der Stellhebel 226 entgegen der Richtung H verschwenkt wird. Hierdurch wird der Bereich 233 des Stellhebels 226 gegen eine innere Wandung der Ausnehmung 218 im Bereich des Armes 216 gedrückt, wodurch der Arm 217 des An opening of the bearing receptacle 32 is in principle reversed to the sequence described, wherein for unlocking the folding bearing 32, the drive 229 is operated counter to the direction G, whereby the adjusting lever 226 is pivoted against the direction H. As a result, the portion 233 of the actuating lever 226 is pressed against an inner wall of the recess 218 in the region of the arm 216, whereby the arm 217 of
Haltebügels 21 1 aus dem Bereich der Haltebolzen 222; 223 herausgeschwenkt wird und beispielsweise in seine Ruheposition gelangt. Die hierdurch entriegelte Klapplagerhälfte 203 kann anschließend durch eine entsprechende Ansteuerung des Antriebs 206 entgegen der Richtung F verschwenkt werden, wodurch das Klapplager 32 geöffnet wird. Ein Verschwenken des Haltebügels 21 1 erfolgt zumindest teilweise dadurch, dass der Stellhebel 226 den Haltebügel 21 1 freigibt und die Feder 214 eine Schwenkbewegung des Haltebügels 21 1 bewirkt. In einer entsprechenden Ausführungsform, in der beispielsweise kein Arm 216, sondern nur der Arm 217 angeordnet ist, erfolgt die Holding bracket 21 1 from the area of the retaining bolts 222; 223 is swung out and, for example, reaches its rest position. The thus unlocked folding bearing half 203 can then be pivoted by a corresponding control of the drive 206 against the direction F, whereby the folding bearing 32 is opened. A pivoting of the retaining clip 21 1 takes place at least partially in that the adjusting lever 226 releases the retaining clip 21 1 and the spring 214 causes a pivoting movement of the retaining clip 21 1. In a corresponding embodiment in which, for example, no arm 216, but only the arm 217 is arranged, which takes place
Schwenkbewegung ausschließlich aufgrund der Freigabe und der Federkraft. Pivoting movement solely due to the release and the spring force.
Die als Schnellverschlusslager 32 bzw. Klapplager 32 ausgeführte Lageraufnahme 32 weist also zumindest einen Antrieb 206 zum Aufklappen und/oder Zuklappen des The bearing receptacle 32 designed as a quick-lock bearing 32 or folding bearing 32 thus has at least one drive 206 for opening and / or closing the housing
Klapplagers 32 und zumindest einen weiteren Antrieb 229 zur Verriegelung und/oder zur Entriegelung des Klapplagers 32 und zum Aufwenden einer Kraft auf ein in dem Folding bearings 32 and at least one further drive 229 for locking and / or unlocking the folding bearing 32 and for applying a force to a in the
Klapplager 32 befindliches Lager 19 auf. Der Stellhebel 226 kann auf den Haltebügel 21 1 einwirken, wodurch der Haltebügel 21 1 von einer ersten Position (Fig. 12) in eine zweite Position (Fig. 13) und in eine dritte Position (Fig. 14) gebracht werden kann. Dabei ist der Haltebügel 21 1 in der ersten Position nicht in Eingriff mit einem aus den Haltebolzen 222; 223 gebildeten Widerlager, während der Haltebügel 21 1 in der zweiten Position in Eingriff mit diesem Widerlager ist und in der dritten Position in Eingriff mit dem Widerlager ist und über dieses Widerlager und die Klapplagerhälften 202; 203 eine Kraft auf ein in dem Klapplager 32 befindliches Lager 19 ausgeübt wird, was zu einer spielfreien Lagerung des Lagers 19 führt. Folding bearing 32 located bearing 19. The adjusting lever 226 can act on the retaining clip 21 1, whereby the retaining clip 21 1 can be brought from a first position (FIG. 12) into a second position (FIG. 13) and into a third position (FIG. 14). In this case, the headband 21 1 in the first position is not engaged with one of the retaining pin 222; 223 formed abutment, while the headband 21 1 is in the second position in engagement with this abutment and in the third position in engagement with the abutment and on this abutment and the folding bearing halves 202; 203 a force is applied to a located in the folding bearing 32 bearing 19, resulting in a play-free mounting of the bearing 19.
Bevorzugt weisen die Antriebe 206; 229 und/oder die Lageraufnahme 32 Preferably, the drives 206; 229 and / or the bearing receptacle 32
Sensoreinrichtungen auf, die eine jeweiligen Positionen der Antriebe 206; 229 und/oder der Klapplagerhälften 202; 203 und/oder des Haltebügels 21 1 und/oder des Stellhebels 226 erfassen können und gegebenenfalls der Maschinensteuerung übermitteln, wodurch unkontrollierte Zustände des Schnellverschlusslagers 32, beispielsweise durch eine Verklemmung des Haltebügels 211 in einem verriegelten Betriebszustand, vermieden werden, indem der Haltebügel 21 1 mittels eines Stellhebels 226 aus einer bestimmten Position in eine andere bestimmte Position gebracht werden kann und eine kontinuierliche Positionskontrolle des Haltebügels 21 1 gewährleistet ist. Sensor devices having a respective positions of the drives 206; 229 and / or the folding bearing halves 202; 203 and / or of the retaining bracket 21 1 and / or the adjusting lever 226 can detect and optionally transmit the machine control, whereby uncontrolled states of the quick release bearing 32, for example, by jamming of the retaining clip 211 in a locked operating state, avoided by the headband 21 1 by a control lever 226 can be brought from a certain position to another specific position and a continuous position control of the retaining clip 21 1 is ensured.
Die Lageraufnahme 32 weist also zwei über ein Gelenk 204 miteinander verbundenen Klapplagerhälften 202; 203 auf, die, im zusammengeklappten Zustand mit einem in der Lageraufnahme 32 befindlichen Lager 19, einen Spalt 237 zueinander aufweisen, wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, die beiden Klapplagerhälften 202; 203 gegeneinander vorzuspannen und insbesondere das in der Lageraufnahme 32 befindliche Lager 19 formschlüssig in die Lageraufnahme 32 einzuspannen. Bevorzugt weisen die jeweiligen Ausnehmungen 234; 236 zusätzliche Führungselemente, beispielsweise Kragen oder Kanten auf, wodurch ein Lager 19 eines Zylinders 01 ; 02; 03 in seiner axialen Bewegung begrenzt wird und/oder in die Lageraufnahme 32 axial zentriert wird. In einer bevorzugten Ausführungsform wird auf den Haltebolzen 223, die Feder 238 und den Arm 216 verzichtet. Ein Entriegeln des Schnellverschlusslagers 32 geschieht, indem mittels des Antriebs 229 der Stellhebel 226 in die entsprechende Richtung gedreht wird, wodurch dieser den Haltebügel 21 1 freigibt. Der Haltebügel 21 1 wird dann ausschließlich durch die Kraft der Feder 214 in eine entriegelte Position verschwenkt (Fig. 15). Alles bereits beschriebene, was nicht im Widerspruch zu dieser Ausführungsform steht, gilt für diese Ausführungsform entsprechend. The bearing receptacle 32 thus has two hinged bearing halves 202 connected by a joint 204; 203, which, in the folded state with a bearing located in the bearing 32 bearing 19, a gap 237 to each other, whereby the possibility is created, the two folding bearing halves 202; 203 to bias against each other and in particular the bearing located in the bearing 32 32 bearing 19 form-fitting clamp in the bearing receptacle 32. Preferably, the respective recesses 234; 236 additional guide elements, such as collars or edges, whereby a bearing 19 of a cylinder 01; 02; 03 is limited in its axial movement and / or axially centered in the bearing receptacle 32. In a preferred embodiment, the retaining bolt 223, the spring 238 and the arm 216 are dispensed with. Unlocking the quick-release bearing 32 is done by means of the drive 229 of the lever 226 is rotated in the appropriate direction, causing it releases the headband 21 1. The retaining bracket 21 1 is then pivoted exclusively by the force of the spring 214 in an unlocked position (Fig. 15). Everything already described, which is not inconsistent with this embodiment, applies accordingly to this embodiment.
Bevorzugt weist der Haltebügel 21 1 weiterhin eine lösbare Verbindung 243 auf, die weiter bevorzugt als Schraube 243 ausgebildet ist. Diese Verbindung 243 dient dazu, die Einlage 224, die bevorzugt als Federpaket 224 ausgebildet ist an dem Haltebolzen 222 zu fixieren. Das Federpaket 224 hat dabei mehrere Zwecke. Zum einen dient es dazu, bei einem Verriegelungsvorgang, d. h. wenn mittels des Stellhebels 226 der Haltebügel 21 1 festgeklemmt wird, Toleranzen auszugleichen. Zum anderen dient es dazu, dass der Stellhebel 226 einrasten kann. Dazu ist die Fläche 232 des Stellhebels 226 flach ausgebildet und liegt im verriegelten Zustand bevorzugt plan an dem Federpaket 224 an. Um in diese Position zu kommen oder aus dieser Position heraus zu kommen muss der Stellhebel 226 verschwenkt werden und während dieser Verschwenkung verformt ein Teil des Stellhebels 226 das Federpaket 224, indem dieser Teil des Stellhebels 226 das Federpaket 224 zumindest teilweise in einen hinter dem Federpaket 224 liegenden Hohlraum 242 des Haltebügels 21 1 drückt. Das Federpaket 224 wird also beim Wechsel zwischen einer verriegelten und einer entriegelten Position des Stellhebels 226 reversibel verformt, wobei eine gewisse Kraft zur Verformung aufgewendet werden muss und dadurch eine gewisse Energie in das Federpaket 224 übertragen wird. Diese nötige Kraft sorgt dafür, dass der Wechsel zwischen der verriegelten und der entriegelten Position des Stellhebels 226 nicht von selbst oder versehentlich stattfinden kann. Insbesondere ist dadurch gewährleistet, dass die Lageraufnahme 32 gegebenenfalls verschlossen und verriegelt ist, ohne dass der Antrieb 229, der die Verriegelung und die Entriegelung bewirkt, währenddessen betrieben werden muss. Insbesondere muss in dem Fall, dass der Antrieb 229 als ein Hydraulikzylinder 229 oder ein Pneumatikzylinder 229 ausgebildet ist, nicht dauerhaft ein bestimmter Druck aufrecht erhalten werden, um die Verriegelung sicherzustellen, da diese Verriegelung durch das passive Federpaket 224 gewährleistet ist. Preferably, the headband 21 1 further comprises a releasable connection 243, which is further preferably designed as a screw 243. This connection 243 serves to fix the insert 224, which is preferably designed as a spring assembly 224, to the retaining bolt 222. The spring assembly 224 has several purposes. On the one hand, it serves to compensate for tolerances in a locking operation, that is, if by means of the adjusting lever 226 of the headband 21 1 is clamped. On the other hand, it serves to allow the adjusting lever 226 to engage. For this purpose, the surface 232 of the actuating lever 226 is formed flat and in the locked state is preferably flat on the spring assembly 224. To get into this position or to come out of this position, the lever 226 must be pivoted and during this pivoting deformed part of the control lever 226 the spring assembly 224 by this part of the control lever 226, the spring assembly 224 at least partially into a behind the spring package 224th lying cavity 242 of the retaining clip 21 1 presses. The spring assembly 224 is reversibly deformed so when changing between a locked and an unlocked position of the actuating lever 226, with a certain force must be expended for deformation and thus a certain amount of energy is transmitted to the spring assembly 224. This necessary force ensures that the change between the locked and the unlocked position of the control lever 226 can not take place by itself or accidentally. In particular, this ensures that the bearing receptacle 32 is optionally closed and locked, without the drive 229, which causes the locking and unlocking, while operating must. In particular, in the case that the drive 229 is designed as a hydraulic cylinder 229 or a pneumatic cylinder 229, not permanently maintained a certain pressure to ensure the lock, since this lock is ensured by the passive spring assembly 224.
Da das Federpaket 224 für einen Übergang von einem ersten, geöffneten und damit entriegelten Betriebszustand der Lageraufnahme 32 in einen zweiten, verriegelten Betriebszustand der Lageraufnahme 32 zumindest einen dritten Betriebszustand durchlaufen muss, in dem das Federpaket 224 stärker verformt ist als in dem zweiten, verriegelten Betriebszustand, wirkt zumindest in diesem dritten Betriebszustand eine größere vom Stellhebel 226 übertragene Kraft auf das Federpaket 224 und ist daher zumindest in dem dritten Betriebszustand durch die Verformung mehr Energie in dem Federpaket 224 gespeichert, als in dem zweiten, verriegelten Betriebszustand. Since the spring assembly 224 must pass through at least a third operating state for a transition from a first, open and thus unlocked operating state of the bearing receptacle 32 in a second, locked operating state of the bearing receptacle 32, in which the spring assembly 224 is deformed more than in the second, locked operating state , Acts at least in this third operating state, a greater force transmitted by the lever 226 force on the spring assembly 224 and therefore at least in the third operating state by the deformation more energy stored in the spring assembly 224, as in the second, locked operating condition.
Um gegebenenfalls das Federpakt 224 einfach ersetzen zu können, ist das Federpaket 224 mittels der Verbindung 243 lösbar an dem Haltebügel 211 angeordnet. Dadurch, dass die Entriegelung des Haltebügels 21 1 alleine durch die Feder 214 bewirkt wird, ist der Haltebügel 21 1 im entriegelten Zustand nicht mit dem Stellhebel 226 in Kontakt. Im Gegensatz zu einem Exzentersystem, wie es beispielsweise in der DE 40 41 497 A1 beschrieben ist, ist die Fläche 224, die eine Stellbewegung eines verriegelnden Bauteils mitbewirkt und gegebenenfalls ersetzt werden muss, im entriegelten Zustand also leicht zugänglich und kann durch die lösbare Verbindung 243 leicht ausgetauscht werden. In order to be able to easily replace the spring pact 224 if necessary, the spring assembly 224 is detachably arranged on the retaining bracket 211 by means of the connection 243. Characterized in that the unlocking of the retaining clip 21 1 is effected solely by the spring 214, the headband 21 1 is not in the unlocked state with the adjusting lever 226 in contact. In contrast to an eccentric system, as described for example in DE 40 41 497 A1, the surface 224, which mitbewirkt an adjusting movement of a locking member and optionally must be replaced, so easily accessible in the unlocked state and can through the detachable connection 243rd easily replaced.
Eine Handhabungseinrichtung 301 einer Druckmaschine ist so ausgebildet, dass sie in einem ersten Betriebszustand zumindest zwei Zylinder 01 ; 03 zwischen verschiedenen Positionen, insbesondere einer ersten Position und einer zweiten Position hin und zurück bewegen, insbesondere transportieren und/oder heben und/oder verschieben kann. Eine der Positionen ist dabei vorzugsweise eine Serviceposition, beispielsweise eine Position, in der die Zylinder 01 ; 03 nicht miteinander in Kontakt stehen aber beide noch über ihre Zylinderzapfen 17 mit den jeweiligen Lageraufnahmen 32 in Kontakt stehen, mit denen sie auch in einem Druckbetrieb in Kontakt stehen. In eine solche Position können die Zylinder 01 ; 03 und die Lageraufnahmen 32 beispielsweise wie oben beschrieben mittels Schlitten 27; 28 entlang von Schienen 23; 24 gebracht werden. Dazu ist die A handling device 301 of a printing press is designed such that, in a first operating state, it has at least two cylinders 01; 03 move back and forth between different positions, in particular a first position and a second position, in particular transport and / or lift and / or can move. One of the positions is preferably a service position, for example a position in which the cylinders 01; 03 are not in contact with each other but both still have theirs Cylinder pin 17 are in contact with the respective bearing receptacles 32 with which they are in contact even in a printing operation. In such a position, the cylinder 01; 03 and the bearing receivers 32, for example, as described above by means of slide 27; 28 along rails 23; 24 are brought. This is the
Handhabungseinrichtung 301 in der Lage, die Zylinder 01 ; 03 in zumindest zwei verschiedene Richtungen M; N zu bewegen, die beide senkrecht zu den Rotationsachsen 13; 14 der Zylinder 01 ; 03 stehen und die nicht parallel zueinander liegen und von denen bevorzugt die eine Richtung M eine Komponente in horizontaler Richtung aufweist, die größer ist, als eine mögliche Komponente in vertikaler Richtung und von denen die andere Richtung N eine Komponente in vertikaler Richtung aufweist, die größer ist, als eine mögliche Komponente in horizontaler Richtung. Bevorzugt ist die Richtung M die horizontale Richtung und/oder ist die Richtung N die vertikale Richtung. In einer Handling device 301 capable of the cylinder 01; 03 in at least two different directions M; N to move, both perpendicular to the axes of rotation 13; 14, the cylinder 01; 03 and which are not parallel to each other and of which preferably the one direction M has a component in the horizontal direction which is larger than a possible component in the vertical direction and of which the other direction N has a component in the vertical direction, the larger is, as a possible component in the horizontal direction. Preferably, the direction M is the horizontal direction and / or the direction N is the vertical direction. In a
Ausführungsform kann mit der Handhabungseinrichtung 301 in einem zweiten Embodiment may be with the handling device 301 in a second
Betriebszustand nur ein Zylinder 01 ; 03 zu einer Zeit bewegt werden, beispielsweise weil durch eine veränderte Lage zumindest zweier Zylinderaufnahmen 334; 336 der Operating state only one cylinder 01; 03 are moved at a time, for example, because of a changed position of at least two cylinder receivers 334; 336 of the
Handhabungseinrichtung 301 relativ zueinander nur noch ein Zylinder 01 ; 03 zugänglich ist und ein anderer Zylinder 03; 01 außerhalb einer Reichweite entsprechender Handling device 301 relative to each other only one cylinder 01; 03 is accessible and another cylinder 03; 01 out of range accordingly
Zylinderaufnahmen 336; 334 der Handhabungseinrichtung 301 liegt. Cylinder receivers 336; 334 of the handling device 301 is located.
Im Folgenden wird ein erstes Ausführungsbeispiel einer Handhabungseinrichtung 301 beschrieben. Die Handhabungseinrichtung 301 weist einen Schlitten 304 auf, welcher entlang einer Schiene 306 mittels eines ersten Antriebs 307, beispielsweise über eine Spindel 308, im Wesentlichen in horizontaler Richtung verfahren werden kann. Es ist selbstverständlich auch möglich anstelle eines eine Spindel 308 aufweisenden Antriebs 307 einen Riemenantrieb 307, einen Kettenantrieb 307 oder einen Linearantrieb 307 zu verwenden oder anstelle des beispielhaft gezeigten elektrischen Antriebs 307 einen pneumatischen oder hydraulischen Antrieb 307 zu verwenden oder den Schlitten 304 mechanisch über ein Getriebe oder über Zahnräder und/oder Zahnstangen anzutreiben. Gleiches gilt hierbei für die weiteren im Folgenden beschriebenen Antriebe 307; 326. Auf dem Schlitten 304 ist weiterhin eine zweite Schiene 309 mit einem zweiten Schlitten 31 1 angeordnet, welcher beispielsweise mittels eines Antriebs 312 über eine Spindel 313 entlang der Schiene 309 verschoben werden kann. A first embodiment of a handling device 301 will be described below. The handling device 301 has a carriage 304, which can be moved along a rail 306 by means of a first drive 307, for example via a spindle 308, essentially in the horizontal direction. It is of course also possible instead of a drive 307 having a spindle 308 to use a belt drive 307, a chain drive 307 or a linear drive 307 or to use a pneumatic or hydraulic drive 307 instead of the electric drive 307 shown by way of example or the carriage 304 mechanically via a transmission or via gears and / or racks to drive. The same applies here to the further drives 307 described below; 326. Up the slide 304, a second rail 309 is further arranged with a second carriage 31 1, which can be moved for example by means of a drive 312 via a spindle 313 along the rail 309.
An dem zweiten Schlitten 31 1 sind weiterhin Schwenkachsen 314; 316 beispielsweise Drehgelenke 314; 316 angeordnet, über welche Tragarme 317; 318 jeweils drehbar gelagert mit dem Schlitten 31 1 verbunden sind. Die Schwenkachsen 314; 316 können dabei beispielsweise zentrisch in den Tragarmen 317; 318 angeordnet sein (Fig. 16). Koaxial zu den Schwenkachsen 314; 316 sind auf den Tragarmen 317; 318 jeweilige Zahnräder 319; 321 befestigt, welche mit einem gemeinsamen Antriebszahnrad 322 in Eingriff stehen. Das Antriebszahnrad 322 ist hierbei beispielsweise über eine Welle 323 drehbar auf einer Platte 324 befestigt, wobei die Platte 324 beispielsweise fest mit den Schwenkachsen 314; 316 verbunden ist. Weiterhin ist das Zahnrad 322 mit einem Antrieb 326 verbunden, wodurch bei einer Ansteuerung des Antriebs 326 die Tragarme 317; 318 über die ineinander eingreifenden Zahnräder 319; 321 ; 322 in einem bestimmten On the second carriage 31 1 are further pivot axes 314; 316, for example, hinges 314; 316 arranged over which support arms 317; 318 are each rotatably mounted with the carriage 31 1 are connected. The pivot axes 314; 316 can, for example, centric in the support arms 317; 318 (FIG. 16). Coaxial with the pivot axes 314; 316 are on the carrying arms 317; 318, respective gears 319; 321, which are in engagement with a common drive gear 322. The drive gear 322 is in this case, for example, via a shaft 323 rotatably mounted on a plate 324, wherein the plate 324, for example, fixed to the pivot axes 314; 316 is connected. Furthermore, the gear 322 is connected to a drive 326, whereby upon actuation of the drive 326, the support arms 317; 318 via the meshing gears 319; 321; 322 in one particular
Winkelbereich zueinander parallel verschwenkt werden können. Zur Begrenzung des Winkelbereiches kann es dabei vorgesehen sein, entsprechende, in den Figuren nicht dargestellte Begrenzungsanschläge auf dem Schlitten 31 1 und/oder auf zumindest einem Tragarm 317; 318 und/oder an einer anderen geeigneten Stelle vorzusehen. Angular range can be pivoted parallel to each other. To limit the angular range, it may be provided, corresponding, not shown in the figures limit stops on the carriage 31 1 and / or on at least one support arm 317; 318 and / or at any other appropriate location.
Weiterhin sind an den jeweiligen Enden der Tragarme 317; 318 jeweilige gemeinsame Hebearme 327; 328 angebracht, die jeweils über Drehachsen 329; 331 beziehungsweise 332; 333 mit den Tragarmen 317; 318 verbunden sind und hierdurch mit den Tragarmen 317; 318 ein Parallelogramm bilden. Die Hebearme 327; 328 weisen weiterhin an ihren Enden jeweilige Zylinderaufnahmen 334; 336 auf, beispielsweise im Wesentlichen kreissegmentförmige und/oder halbkreisförmige Ausnehmungen 334; 336, in welche die Zylinderzapfen 17 zu entnehmender Zylinder 01 ; 03 zu liegen kommen können. Furthermore, at the respective ends of the support arms 317; 318 respective common lift arms 327; 328 attached, each via pivot axes 329; 331 and 332 respectively; 333 with the carrying arms 317; 318 are connected and thereby with the support arms 317; 318 form a parallelogram. The lift arms 327; 328 also have respective cylinder receivers 334 at their ends; 336, for example, substantially circular segment-shaped and / or semi-circular recesses 334; 336, in which the cylinder pin 17 to be taken cylinder 01; 03 can come to rest.
Durch eine entsprechende Ansteuerung des Antriebs 326 über eine übergeordnete, nicht dargestellte Maschinensteuerung ist es somit möglich, die Hebearme 327; 328 in unterschiedliche Positionen zu verschwenken, beispielsweise in eine erste, auch in Fig. 16 dargestellte, Position, in welcher der obere Hebearm 327 in eine nach vorn weisenden Stellung gebracht ist und in welcher wie nachfolgend beschrieben ein oberer Zylinder 01 ; 03 gehandhabt werden kann, oder in eine zweite Position gebracht werden kann, in welcher der untere Hebearm 328 in eine nach vorn weisenden Stellung gebracht ist und in welcher ein unterer Zylinder 01 ; 03 gehandhabt werden kann, oder in eine dritte Position gebracht werden kann, in welcher beide Hebearme 327; 328 in eine By a corresponding control of the drive 326 via a parent, not shown machine control, it is thus possible, the lifting arms 327; 328 to pivot into different positions, for example, in a first, also shown in Figure 16, position in which the upper lifting arm 327 is brought into a forward-facing position and in which, as described below, an upper cylinder 01; 03 can be handled, or can be brought to a second position, in which the lower lifting arm 328 is brought into a forward-facing position and in which a lower cylinder 01; 03 can be handled, or can be brought to a third position, in which both lifting arms 327; 328 in one
beispielsweise mittlere Position gebracht werden können, in welcher beide Zylinder 01 ; 03 gehandhabt werden können. For example, middle position can be brought, in which both cylinders 01; 03 can be handled.
Eine genaue Lage der Hebearme 327; 328 und damit auch der Zylinderaufnahmen 334; 336 zueinander, insbesondere in der mittleren Position, hängt dabei von der An exact location of the lift arms 327; 328 and thus also the cylinder receivers 334; 336 to each other, especially in the middle position, depends on the
geometrischen Anordnung der Zylinder 03; 01 im Druckwerk ab, diese ist im Folgenden beispielhaft als senkrecht aufeinander stehend gewählt. Ein Ablauf einer Handhabung des oberen Zylinders 01 ; 03 mittels der Handhabungseinrichtung 301 wird im Folgenden beschrieben und ist auch schematisch in den Fig.17a bis 17e gezeigt. Er entspricht dem eingangs beschrieben zweiten Betriebszustand der Handhabungseinrichtung 301. Zum besseren Verständnis sind hierbei in Fig. 16 dargestellte Elemente, beispielsweise Antriebselemente, nicht dargestellt. geometric arrangement of the cylinder 03; 01 in the printing unit, this is chosen as an example below as perpendicular to each other. A process of handling the upper cylinder 01; 03 by means of the handling device 301 will be described below and is also shown schematically in Figs.17a to 17e. It corresponds to the second operating state of the handling device 301 described at the outset. For better understanding, elements shown in FIG. 16, for example drive elements, are not shown here.
Hierbei befindet sich die Handhabungseinrichtung 301 zu Beginn eines Zylinderwechsels zunächst noch in einer Ruheposition, welche die Handhabungseinrichtung 301 beispielsweise während des normalen Druckbetriebs einnimmt und in welcher sich insbesondere die Hebearme 327; 328 außerhalb eines Einflussbereichs der Zylinder 01 ; 03 befinden. Die Zylinder 01 ; 03 befinden sich hierbei bereits in einer für einen Here, the handling device 301 is at the beginning of a cylinder change initially still in a rest position, which occupies the handling device 301, for example during normal printing operation and in which in particular the lifting arms 327; 328 out of an area of influence of the cylinder 01; 03 are located. The cylinders 01; 03 are already in one for one
Zylinderwechsel erforderlichen Serviceposition, in welcher die Zylinder 01 ; 03 Cylinder change required service position in which the cylinder 01; 03
voneinander abgestellt sind und zueinander einen festgelegten Abstand aufweisen (Fig. 17a). Die Zylinder 01 ; 03 sind zu diesem Zeitpunkt mit ihren jeweiligen Zylinderzapfen 17 in ihren jeweiligen Lageraufnahmen 32 gelagert, wobei zu diesem Zeitpunkt beispielsweise bereits eine Fixierung mittels eines jeweiligen nicht dargestellten Bestandteils der beispielsweise als Klapplager 32 ausgebildeten Lageraufnahme 32 gelöst sein kann, so dass die Zylinder 01 ; 03 entnehmbar sind. are offset from each other and have a fixed distance to each other (Fig. 17a). The cylinders 01; 03 are at this time with their respective ones Cylinder pin 17 mounted in their respective bearing receivers 32, wherein at this time, for example, already a fixation by means of a respective component not shown, for example, designed as a folding bearing 32 bearing receptacle 32 may be solved, so that the cylinder 01; 03 are removable.
In einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird der obere Hebearm 327 mittels des AntriebsIn a subsequent operation, the upper lift arm 327 is driven by the drive
326 über die Tragarme 317; 318 in eine vordere Position verfahren, wodurch 326 via the support arms 317; 318 moved to a front position, which
gewährleistet ist, dass im weiteren Vorgehen ausschließlich der obere Zylinder 01 ; 03 aus seiner Lageraufnahme 32 entnommen werden kann, während der untere Zylinder 03; 01 außerhalb einer Reichweite der Handhabungseinrichtung 301 liegt. Hierzu werden die Tragarme 317; 318 in Richtung L verschwenkt, wobei gleichzeitig der untere Hebearm 328 in eine hintere Position mit verschwenkt wird und somit aus dem Arbeitsbereich weggeschwenkt wird (Fig. 17b). it is ensured that in the further procedure only the upper cylinder 01; 03 can be removed from its bearing receptacle 32, while the lower cylinder 03; 01 is out of reach of the handling device 301. For this purpose, the support arms 317; 318 pivoted in the direction L, wherein at the same time the lower lifting arm 328 is pivoted to a rear position and thus pivoted away from the working area (Fig. 17b).
In einem nachfolgenden Schritt wird nun die Handhabungseinrichtung 301 auf ihrem Schlitten 304 entlang der Schiene 306 mittels des Antriebs 307 in eine Richtung M in eine erste Arbeitsposition verfahren, in welcher sich die Zylinderaufnahme 334 des HebearmsIn a subsequent step, the handling device 301 is now moved on its carriage 304 along the rail 306 by means of the drive 307 in a direction M in a first working position, in which the cylinder receptacle 334 of the lifting arm
327 unterhalb des Zylinderzapfens 17 des zu entnehmenden Zylinders 01 ; 03 befindet (Fig. 17c). Die Richtung M liegt dabei im Wesentlichen senkrecht zu einer Ebene, die die als parallel angenommenen Rotationsachsen 13; 14 der Zylinder 01 ; 03 enthält, und weist zumindest eine Komponente auf, die von der Handhabungseinrichtung 301 weg und auf eine der Rotationsachsen 13; 14 zu weist. Ein nachfolgendes Anheben des Schlittens 311 der Handhabungseinrichtung 301 entlang der Schiene 309 in einer Richtung N mittels des Antriebs 312 bewirkt, dass die Zylinderzapfen 17 des Zylinder 01 ; 03 in den 327 below the cylinder pin 17 of the cylinder 01 to be removed; 03 is located (Fig. 17c). The direction M is substantially perpendicular to a plane that the assumed as parallel axes of rotation 13; 14, the cylinder 01; 03, and has at least one component, away from the handling device 301 and on one of the axes of rotation 13; 14 to assign. Subsequent lifting of the carriage 311 of the handling device 301 along the rail 309 in a direction N by means of the drive 312 causes the cylinder pins 17 of the cylinder 01; 03 in the
Zylinderaufnahmen 334 zu liegen kommen und der Zylinder 01 ; 03 aus den Cylinder receivers 334 come to rest and the cylinder 01; 03 from the
Lageraufnahmen 32 herausgehoben wird (Fig. 17d). Die Richtung N zeigt also bevorzugt im Wesentlichen senkrecht nach oben. Hierbei wird der Zylinder 01 ; 03 zumindest soweit aus den Lageraufnahmen 32 herausgehoben, dass sie in einem nachfolgenden Schritt problemlos mittels des Antriebs 307 in Richtung M aus dem Druckwerk in eine Entnahmeposition herausgefahren werden kann (Fig. 17e). Bearing receptacles 32 is lifted out (Fig. 17d). The direction N thus preferably points essentially vertically upwards. Here, the cylinder 01; 03 at least so far lifted out of the bearing receptacles 32 that they easily in a subsequent step by means of the drive 307 in direction M from the printing unit in a Removal position can be moved out (Fig. 17e).
Einen Ablauf einer Handhabung eines unteren Zylinders 03; 01 mittels der A procedure of handling a lower cylinder 03; 01 by means of
Handhabungseinrichtung 301 zeigen schematisch und beispielhaft Fig. 18a bis 18f. Auch dieser Ablauf entspricht dem eingangs beschrieben zweiten Betriebszustand der Handling device 301 show schematically and by way of example FIGS. 18a to 18f. This sequence also corresponds to the second operating state described at the outset
Handhabungseinrichtung 301 und auch in diesen Figuren sind der Übersichtlichkeit halber die in Fig. 16 dargestellten Elemente zum Teil nicht dargestellt. Handling device 301 and also in these figures, for the sake of clarity, the elements shown in Fig. 16 are not shown in part.
Die Handhabungseinrichtung 301 befindet sich zu Beginn eines Zylinderwechsels zunächst noch in einer Ruheposition, welche die Handhabungseinrichtung 301 während des normalen Druckbetriebs einnimmt und in welcher insbesondere die Hebearme 327; 328 sich außerhalb des Einflussbereichs der Zylinder 01 ; 03 befinden und sich die Zylinder 01 ; 03 wie bereits beschrieben in einer für einen Zylinderwechsel erforderlichen Serviceposition befinden, in welcher die Zylinder 01 ; 03 voneinander abgestellt sind und zueinander einen festgelegten Abstand aufweisen (Fig. 18a). Die Zylinder 01 ; 03 sind zu diesem Zeitpunkt mit ihren jeweiligen Zylinderzapfen 17 in ihren jeweiligen The handling device 301 is initially located at the beginning of a cylinder change in a rest position, which occupies the handling device 301 during normal printing operation and in which in particular the lifting arms 327; 328 out of the range of influence of the cylinder 01; 03 are located and the cylinder 01; 03 as already described in a service required for a cylinder change service position, in which the cylinder 01; 03 are offset from each other and each have a predetermined distance (Fig. 18a). The cylinders 01; 03 are at this time with their respective cylinder pin 17 in their respective
Lageraufnahmen 32 gelagert, wobei zu diesem Zeitpunkt beispielsweise bereits eine Fixierung mittels eines jeweiligen nicht dargestellten Bestandteils der beispielsweise als Klapplager 32 ausgebildeten Lageraufnahme 32 gelöst sein kann, so dass die Zylinder 01 ; 03 entnehmbar sind. Bearing supports 32 mounted, at which time, for example, already a fixation by means of a respective component not shown, for example, designed as a folding bearing 32 bearing receptacle 32 may be solved, so that the cylinder 01; 03 are removable.
In einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird der untere Hebearm 328 mittels des Antriebs 326 über die Tragarme 317; 318 in eine vordere Position verfahren, wodurch In a subsequent step, the lower lifting arm 328 by means of the drive 326 via the support arms 317; 318 moved to a front position, which
gewährleistet ist, dass im weiteren Vorgehen ausschließlich der untere Zylinder 03; 01 aus seiner Lageraufnahme 32 entnommen werden kann (Fig. 18b). Hierzu werden die Tragarme 317; 318 entgegen der Richtung L verschwenkt, wobei gleichzeitig der obere Hebearm 327 in eine hintere Position mit verschwenkt wird und somit aus dem it is ensured that in the further procedure only the lower cylinder 03; 01 can be removed from its bearing receptacle 32 (FIG. 18b). For this purpose, the support arms 317; 318 pivoted against the direction L, wherein at the same time the upper lifting arm 327 is pivoted to a rear position and thus from the
Arbeitsbereich weggeschwenkt wird. Es kann hierbei erforderlich sein, in einem nachfolgenden Schritt die Hebearme 327; 328 entlang der Schiene 309 entgegen der Richtung N soweit abzusenken, dass der Hebearm 328 oder zumindest die Zylinderaufnahme 336 unterhalb des Zylinderzapfens 17 und/oder unterhalb der Lageraufnahme 32 gelangt, wodurch der Hebearm 328 problemlos unter die Zylinderzapfen 17 verfahren werden kann (Fig. 18c). Work area is pivoted away. It may be necessary in this case, in a subsequent step, the lifting arms 327; Lower 328 along the rail 309 counter to the direction N so far that the lifting arm 328 or at least the cylinder receptacle 336 passes below the cylinder pin 17 and / or below the bearing receptacle 32, whereby the lifting arm 328 can be easily moved under the cylinder pin 17 (Fig. 18c ).
In einem nachfolgenden Schritt wird nun die Handhabungseinrichtung 301 auf ihrem Schlitten 304 entlang der Schiene 306 mittels des Antriebs 307 in Richtung M in eine erste Arbeitsposition verfahren, in welcher sich die Zylinderaufnahme 336 des Hebearms 328 unterhalb des Zylinderzapfens 17 des Zylinders 03; 01 befindet (Fig. 18d). Ein nachfolgendes Anheben des Schlittens 31 1 der Handhabungseinrichtung 301 entlang der Schiene 309 in Richtung N mittels des Antriebs 312, bewirkt, dass die Zylinderzapfen 17 des Zylinders 03; 01 in den Zylinderaufnahmen 336 zu liegen kommen und der Zylinder 03; 01 aus den Lageraufnahmen 32 herausgehoben wird (Fig. 18e). Hierbei wird der Zylinder 03; 01 zumindest soweit aus den Lageraufnahmen 32 herausgehoben, dass er in einem nachfolgenden Schritt problemlos mittels des Antriebs 307 in Richtung M aus dem Druckwerk in eine Entnahmeposition herausgefahren werden kann und gleichzeitig nicht mit dem noch in seiner Lageraufnahme 32 befindlichen Zylinder 01 ; 03 kollidiert oder von diesem behindert wird (Fig. 18f). In a subsequent step, the handling device 301 is now moved on its carriage 304 along the rail 306 by means of the drive 307 in the direction M in a first working position, in which the cylinder receptacle 336 of the lifting arm 328 below the cylinder pin 17 of the cylinder 03; 01 is located (Fig. 18d). Subsequent lifting of the carriage 31 1 of the handling device 301 along the rail 309 in the direction N by means of the drive 312, causes the cylinder pin 17 of the cylinder 03; 01 come to lie in the cylinder receivers 336 and the cylinder 03; 01 is lifted out of the bearing receptacles 32 (FIG. 18e). Here, the cylinder 03; 01 at least so far lifted out of the bearing receptacles 32 that it can be easily moved out in a subsequent step by means of the drive 307 in the direction M from the printing unit in a removal position and not at the same time with the still in its bearing seat 32 cylinder 01; 03 is collided or obstructed by it (Fig. 18f).
Einen Ablauf einer Handhabung beider Zylinder 01 ; 03 mittels der A sequence of handling both cylinders 01; 03 by means of
Handhabungseinrichtung 301 , der dem eingangs erwähnten ersten Betriebszustand der Handhabungseinrichtung 301 entspricht, zeigen schematisch und beispielhaft Fig. 19a bis 19d. Auch in diesen Figuren sind der Übersichtlichkeit halber teilweise die in Figur 1 dargestellten Elemente nicht dargestellt. Handling device 301, which corresponds to the above-mentioned first operating state of the handling device 301, show schematically and by way of example FIGS. 19a to 19d. Also in these figures, for the sake of clarity, in part the elements shown in FIG. 1 are not shown.
Die Handhabungseinrichtung 301 befindet sich zu Beginn eines Zylinderwechsels zunächst noch in einer Ruheposition, welche die Handhabungseinrichtung 301 während des normalen Druckbetriebs einnimmt und in welcher insbesondere die Hebearme 327; 328 sich außerhalb des Einflussbereichs der Zylinder 01 ; 03 befinden und sich die Zylinder 01 ; 03 wie bereits beschrieben in einer für einen Zylinderwechsel erforderlichen Serviceposition befinden, in welcher die Zylinder 01 ; 03 voneinander abgestellt sind und ihre Rotationsachsen 13; 14 zueinander einen festgelegten Abstand aufweisen (Fig. 19a). Die Zylinder 01 ; 03 sind zu diesem Zeitpunkt mit ihren jeweiligen Zylinderzapfen 17 in ihren jeweiligen Lageraufnahmen 32 gelagert, wobei zu diesem Zeitpunkt beispielsweise bereits eine Fixierung mittels eines jeweiligen nicht dargestellten Bestandteils der beispielsweise als Klapplager 32 ausgebildeten Lageraufnahme 32 gelöst sein kann, so dass die Zylinder 01 ; 03 entnehmbar sind. Es kann dabei vorgesehen sein, dass die Ruheposition der Hebearme 327; 328 bereits der zur Entnahme beider Zylinder 01 ; 03 erforderlichen Stellung entspricht, wodurch ein zusätzliches Verschwenken der Hebearme 327; 328 mittels der Tragarme 317; 318 und des Antriebs 326 nicht erforderlich ist. The handling device 301 is initially located at the beginning of a cylinder change in a rest position, which occupies the handling device 301 during normal printing operation and in which in particular the lifting arms 327; 328 out of the range of influence of the cylinder 01; 03 are located and the cylinder 01; 03 as already described in a service required for a cylinder change service position, in which the cylinder 01; 03 are offset from each other and their axes of rotation 13; 14 to each other at a predetermined distance (Fig. 19a). The cylinders 01; 03 are at this time with their respective cylinder pin 17 is mounted in their respective bearing receivers 32, at which time, for example, a fixation by means of a respective component, not shown, for example, designed as a folding bearing 32 bearing receptacle 32 may be solved so that the cylinder 01; 03 are removable. It may be provided that the rest position of the lifting arms 327; 328 already for the removal of both cylinders 01; 03 required position corresponds, whereby an additional pivoting of the lifting arms 327; 328 by means of the support arms 317; 318 and the drive 326 is not required.
In einem nachfolgenden Schritt wird nun die Handhabungseinrichtung 301 auf ihrem Schlitten 304 entlang der Schiene 306 mittels des Antriebs 307 in Richtung M in eine Arbeitsposition verfahren, in welcher sich die Zylinderaufnahmen 334; 336 der Hebearme 327; 328 jeweils unterhalb der jeweiligen Zylinderzapfen 17 der Zylinder 01 ; 03 befinden (Fig. 19b). In a subsequent step, the handling device 301 is now moved on its carriage 304 along the rail 306 by means of the drive 307 in the direction M in a working position in which the cylinder receivers 334; 336 of the lift arms 327; 328 each below the respective cylinder pin 17 of the cylinder 01; 03 are located (Fig. 19b).
Ein nachfolgendes Anheben des Schlittens 31 1 der Handhabungseinrichtung 301 entlang der Schiene 309 in Richtung N mittels des Antriebs 312 bewirkt einerseits, dass die Zylinderzapfen 17 der Zylinder 01 ; 03 in den jeweiligen Zylinderaufnahmen 334; 336 zu liegen kommen und die Zylinder 01 ; 03 aus ihren jeweiligen Lageraufnahmen 32 herausgehoben werden (Fig. 19c). Hierbei werden die Zylinder 01 ; 03 zumindest soweit aus den jeweiligen Lageraufnahmen 32 herausgehoben, dass sie in einem nachfolgenden Schritt problemlos mittels des Antriebs 307 in Richtung M aus dem Druckwerk in eine Entnahmeposition herausgefahren werden können (Fig. 19d). A subsequent lifting of the carriage 31 1 of the handling device 301 along the rail 309 in the direction N by means of the drive 312 on the one hand causes the cylinder pin 17 of the cylinder 01; 03 in the respective cylinder receivers 334; 336 come to rest and the cylinder 01; 03 are lifted out of their respective bearing receivers 32 (FIG. 19c). Here, the cylinder 01; 03 at least so far lifted out of the respective bearing receptacles 32 that they can be easily moved out in a subsequent step by means of the drive 307 in direction M from the printing unit in a removal position (Fig. 19d).
Das bedeutet, dass die Handhabungseinrichtung 301 mittels eines Antriebs 307 zumindest zwei Lagen einnehmbar ausgebildet ist, wobei sich in einer ersten Lage mit einem der zumindest zwei Zylinder 01 ; 03 in zumindest einem Betriebszustand This means that the handling device 301 by means of a drive 307th at least two layers is designed to be ingestible, wherein in a first position with one of the at least two cylinders 01; 03 in at least one operating state
zusammenwirkende Zylinderaufnahmen 334; 336 der Handhabungseinrichtung 301 bezüglich einer horizontalen Richtung auf einer anderen Seite von in zumindest einem Betriebszustand mit dem selben der zumindest zwei Zylinder 01 ; 03 zusammenwirkenden Lageraufnahmen 32 befinden, als in einer zweiten Lage. cooperating cylinder receivers 334; 336 of the handling device 301 with respect to a horizontal direction on another side of in at least one operating state with the same of the at least two cylinders 01; 03 cooperating bearing receivers 32 are, as in a second position.
Bevorzugt werden also zumindest in dieser Ausführungsform die Zylinder 01 ; 03 mittels der Handhabungseinrichtung 301 immer parallel zueinander bewegt. Thus, at least in this embodiment, the cylinders 01 are preferred; 03 always moves parallel to each other by means of the handling device 301.
Es ist dabei zu bemerken, dass die in den jeweiligen beispielhaften Beschreibungen genannten Arbeitspositionen der Schlitten 304; 31 1 entlang ihrer jeweiligen Schienen 306; 309 in Abhängigkeit von der oder den zu entnehmenden Zylindern 01 ; 03 unterschiedlich sein können und jeweils beispielsweise mittels nicht dargestellter Sensoren und/oder Steuereinrichtungen überwacht und/oder kontrolliert werden können. Solche Sensoren und/oder Steuereinrichtungen können mit einer Maschinensteuerung verbunden sein. It should be noted that the working positions of the carriages 304; 31 1 along their respective rails 306; 309 depending on the cylinder or cylinders 01 to be removed; 03 may be different and each monitored, for example, by means not shown sensors and / or control devices and / or can be controlled. Such sensors and / or controllers may be connected to a machine controller.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Handhabungseinrichtung 301 wird im Folgenden beschrieben. Hierbei sind im Unterschied zu den bisherigen Ausführungsbeispielen die Hebearme 327; 328 als kurze Hebearme 327; 328 ausgeführt, welche jeweils eine Zylinderaufnahme 334; 336 aufweisen und welche über jeweilige Schubstangen 337; 338 an jeweiligen Linearantrieben 339; 341 befestigt sind. Die Linearantriebe 339; 341 sind hierbei auf dem Schlitten 31 1 einer vertikalen Verschiebeeinrichtung befestigt, welche zumindest eine Schiene 309, einen Schlitten 31 1 und einen Antrieb 312 aufweist, wobei der Schlitten 31 1 mittels des Antriebs 312 über eine Antriebswelle 313 beispielsweise eine Spindel 313 entlang der Schiene 309 verschoben werden kann (Fig. 20). Another embodiment of a handling device 301 will be described below. In contrast to the previous embodiments, the lifting arms 327; 328 as short lift arms 327; 328 executed, each having a cylinder receiving 334; 336 and which via respective push rods 337; 338 on respective linear actuators 339; 341 are attached. The linear drives 339; 341 are in this case mounted on the carriage 31 1 of a vertical displacement device, which has at least one rail 309, a carriage 31 1 and a drive 312, wherein the carriage 31 1 by means of the drive 312 via a drive shaft 313, for example, a spindle 313 along the rail 309th can be moved (Fig. 20).
Linearantriebe 339; 341 können beispielsweise als Pneumatikzylinder 339; 341 , elektrische Linearantriebe 339; 341 oder hydraulische Linearantriebe 339; 341 ausgeführt sein, welche jeweils über eine übergeordnete Maschinensteuerung betätigt werden können. Dadurch ist es möglich, durch Betätigung entweder des Linearantriebs 339 oder 341 nur einen der Zylinder 01 ; 03 im Wesentlichen entsprechend eines bereits beschriebenen Ablaufs aus seiner Lageraufnahme 32 zu entnehmen oder beide Zylinder 01 ; 03 gleichzeitig zu entnehmen. Es ist dabei zweckmäßig zumindest den vertikalen Abstand der Linearantriebe 339; 341 so zu wählen, dass er im Wesentlichen dem vertikalen Abstand der Zylinder 01 ; 03 in ihrer Serviceposition entspricht. Linear actuators 339; 341, for example, as a pneumatic cylinder 339; 341, electric linear actuators 339; 341 or hydraulic linear drives 339; 341 executed be, which can be operated in each case via a higher-level machine control. This makes it possible, by actuating either the linear drive 339 or 341 only one of the cylinder 01; 03 substantially in accordance with a procedure already described from its bearing receptacle 32 to remove or both cylinder 01; 03 at the same time. It is expedient at least the vertical distance of the linear drives 339; 341 to be chosen so that it is substantially the vertical distance of the cylinder 01; 03 corresponds to their service position.
Mit der Handhabungseinrichtung 301 können also je nach Bedarf wahlweise ein Zylinder 01 ; 03 oder zwei Zylinder 01 ; 03, in anderen denkbaren Ausführungsformen auch mehr als zwei Zylinder 01 ; 02; 03, selbsttätig ohne Eingriff einer Bedienperson, also With the handling device 301 so, depending on your needs, either a cylinder 01; 03 or two cylinders 01; 03, in other conceivable embodiments more than two cylinders 01; 02; 03, automatically without intervention of an operator, ie
insbesondere maschinengesteuert angetrieben und/oder antreibbar aus einer ersten Position, beispielsweise einer für einen Druckbetrieb geeigneten Arbeitsposition oder einer Serviceposition, in zumindest eine zweite, beispielsweise von außerhalb der Druckmaschine leicht zugängliche, Position, beispielsweise eine Austauschposition oder Entnahmeposition oder andere Serviceposition gebracht werden. Bei entsprechend umgekehrtem Verfahren können natürlich auch Zylinder 01 ; 02; 03 von der zweiten Position in die erste Position gebracht werden. In der zweiten Position, beispielsweise der Serviceposition und insbesondere in der Entnahmeposition befindliche Zylinder 01 ; 02; 03 können manuell oder bevorzugt mittels geeigneter maschinengesteuerter Mittel weiter behandelt werden. Beispielsweise können die Zylinder 01 ; 02; 03 mittels einer externen Handhabungseinrichtung, beispielsweise einem Transportwagen, einem Schwenkarm oder einem Flaschenzug, entnommen werden und gegen andere Zylinder 01 ; 02; 03 ausgetauscht werden oder es können auch lediglich Reinigungsarbeiten oder ein in particular driven by a machine and / or driven from a first position, for example a suitable for a printing operation working position or a service position, in at least a second, for example, easily accessible from outside the printing press, position, such as a replacement position or removal position or other service position. In accordance with the reverse procedure, of course, cylinder 01; 02; 03 are brought from the second position to the first position. In the second position, for example, the service position and in particular in the removal position located cylinder 01; 02; 03 can be further treated manually or preferably by means of suitable machine-controlled means. For example, the cylinders 01; 02; 03 are removed by means of an external handling device, such as a trolley, a swivel arm or a pulley, and against other cylinders 01; 02; 03 can be replaced or it can also only cleaning or a
Druckformwechsel oder ein Drucktuchwechsel durchgeführt werden. Printing form change or a blanket change can be performed.
Bevorzugt weisen die Hebearme 327; 328 und/oder die Lageraufnahmen 32 Preferably, the lift arms 327; 328 and / or the bearing receivers 32
Einrichtungen zur axialen Positionierung zumindest eines Zylinders 01 ; 02; 03 auf, wodurch entsprechende Zylinder 01 ; 02; 03 beim Einlegen in das Druckwerk anhand von an dem jeweiligen Druckwerk angebrachten Referenzmarken ausgerichtet werden können. Means for axially positioning at least one cylinder 01; 02; 03, whereby corresponding cylinder 01; 02; 03 when inserting into the printing unit based on can be aligned to the respective printing unit mounted reference marks.
Die Handhabungseinrichtung 301 eignet sich insbesondere für Druckmaschinen und/oder Lackiermaschinen, bei welchen ein häufiger Austausch von Zylindern 01 ; 03 vorgesehen ist, beispielsweise für formatvariable Rotations-Druckmaschinen, die, je nach zu druckendem Druckauftrag, Druckformen unterschiedlicher Drucklängen verarbeiten. The handling device 301 is particularly suitable for printing machines and / or painting machines, in which a frequent replacement of cylinders 01; 03 is provided, for example, for variable-format rotary printing machines that process, depending on the printing job to be printed, printing forms of different print lengths.
Bevorzugt sind die Lageraufnahmen 32 der auszutauschenden Zylinder 01 ; 02; 03 mit zumindest einem eigenen Antrieb ausgestattet und beispielsweise als Klapplager 32 bzw. Schnellverschlusslager 32 ausgebildet, so dass sie insbesondere über die Preferably, the bearing receivers 32 of the cylinder to be exchanged 01; 02; 03 equipped with at least its own drive and, for example, designed as a folding bearing 32 and Schnellverschlusslager 32 so that they in particular on the
Maschinensteuerung zu öffnen und/oder zu entriegeln sind, so dass kein manuelles Eingreifen einer Bedienperson nötig ist, um die die Zylinder 01 ; 03 nach einem Machine control to open and / or unlock, so that no manual intervention of an operator is necessary to the cylinder 01; 03 after one
Druckbetrieb in eine entsprechende Serviceposition und schließlich in eine entsprechende Entnahmeposition zu bringen. To bring printing operation in a corresponding service position and finally in a corresponding removal position.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Handhabungseinrichtung 301 sind sämtliche Hebearme 327; 328 relativ zueinander starr angeordnet und können nur gemeinsam verschoben werden. Daraus folgt, dass sämtliche Zylinder 01 ; 03, die mit der In a further embodiment of the handling device 301, all lifting arms 327; 328 relative to each other rigidly arranged and can only be moved together. It follows that all cylinders 01; 03, with the
Handhabungseinrichtung 301 verschoben werden können, nur gemeinsam verschoben werden können (Fig. 21 ). Diese Ausführungsform empfiehlt sich, wenn überwiegend oder immer alle Zylinder 01 ; 03 gleichzeitig ausgetauscht werden sollen. Die Ausführung entspricht dann im Wesentlichen der in Fig. 20 dargestellten Ausführungsform, mit dem Unterschied, dass die Linearantriebe 339; 341 entfallen und stattdessen die Handling device 301 can be moved, can only be moved together (Fig. 21). This embodiment is recommended if predominantly or always all cylinder 01; 03 should be replaced at the same time. The embodiment then essentially corresponds to the embodiment shown in FIG. 20, with the difference that the linear drives 339; 341 and instead of the
Zylinderaufnahmen 334; 336 zueinander unbeweglich angeordnet sind. Ihre Verwendung ist analog zu dem oben beschriebenen Fall, der auch in Fig. 19a bis 19d dargestellt ist. Auch in diesem Fall ist es möglich, nur einen der Zylinder 01 ; 03 auszutauschen, beispielsweise indem zwar alle Zylinder 01 ; 03 mittel der Handhabungseinrichtung 301 in ihre entsprechende Entnahmeposition gebracht werden, aber dort nur der Zylinder 01 ; 03 entnommen wird, der ausgetauscht werden soll, während der andere Zylinder 01 ; 03 zusammen mit dem neu engesetzten Zylinder 01 ; 03 wieder an seine Serviceposition und/oder an seine Arbeitsposition zurückbefördert wird. In Fig. 21 ist zudem eine andere Ausführungsform des Antriebs 312 dargestellt, der in diesem Fall zumindest einen Hydraulikzylinder oder einen Pneumatikzylinder aufweist dessen Bewegungen über einen Hebel 342 in eine vertikale Bewegung des Schlittens 31 1 und damit der zugeordneten Hebearme 327; 328 umgewandelt wird. Cylinder mounts 334; 336 are arranged immovably to each other. Their use is analogous to the case described above, which is also shown in FIGS. 19a to 19d. Also in this case, it is possible to have only one of the cylinders 01; 03 exchange, for example, although by all cylinders 01; 03 are brought by means of handling device 301 in their corresponding removal position, but there only the cylinder 01; 03 is removed, which is to be replaced, while the other cylinder 01; 03 together with the newly set cylinder 01; 03 back to his service position and / or to his working position is returned. In Fig. 21 also another embodiment of the drive 312 is shown, which in this case has at least one hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder whose movements via a lever 342 in a vertical movement of the carriage 31 1 and thus the associated lifting arms 327; 328 is converted.
Mit dieser Ausführungsform können Kosten eingespart werden, da weniger Antriebe und bewegliche Teile anfallen und bei entsprechendem Zusammenspiel mit anderen With this embodiment, costs can be saved, since fewer drives and moving parts are incurred and with appropriate interaction with others
Maschinenbestandteilen trotzdem eine volle Funktionalität gewährleistet bleibt. Machine components nevertheless a full functionality remains guaranteed.
Im Folgenden wird eine Koppelvorrichtung zur Kopplung zumindest eines Zylinders 01 ; 02; 03 an zumindest einen entsprechenden Antrieb 16 beschrieben. Bevorzugt weist für jeden Zylinder 01 ; 02; 03 mit eigenem Antrieb 16 zumindest eine der Lageraufnahmen 32 eine Koppelvorrichtung auf, mittels der der Zylinder 01 ; 02; 03 in einem gekoppelten Betriebszustand mit seinem Antrieb 16 gekoppelt, d. h. kraftschlüssig, insbesondere reibschlüssig und gegebenenfalls auch formschlüssig verbunden ist, insbesondere bezüglich Rotationsbewegungen um die Rotationsachse 13; 14 des Zylinders 01 ; 02; 03. Hierzu weist die entsprechende Lageraufnahme 32 eine zur Rotationsachse 13; 14 des Zylinders 01 ; 02; 03 und zu einer Rotationsachse 13; 14 des Antriebs 16 konzentrische Öffnung auf, durch welche ein Koppelkörper 603 der Koppelvorrichtung, der bevorzugt als Koppelzylinder 603 ausgebildet ist, konzentrisch zumindest teilweise hindurchbewegt werden kann. Im Folgenden wird die Koppelvorrichtung in der Ausführungsform mit einem Koppelzylinder 603 beschrieben, die entsprechenden Angaben gelten jedoch In the following, a coupling device for coupling at least one cylinder 01; 02; 03 to at least one corresponding drive 16 described. Preferably, for each cylinder 01; 02; 03 with its own drive 16 at least one of the bearing receptacles 32 a coupling device, by means of which the cylinder 01; 02; 03 coupled in a coupled mode with its drive 16, d. H. non-positively, in particular frictionally engaged and optionally also positively connected, in particular with respect to rotational movements about the rotation axis 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03. For this purpose, the corresponding bearing receptacle 32 a to the rotation axis 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 and to a rotation axis 13; 14 of the drive 16 concentric opening through which a coupling body 603 of the coupling device, which is preferably designed as a coupling cylinder 603, can be moved concentrically at least partially. In the following, the coupling device is described in the embodiment with a coupling cylinder 603, the corresponding information applies, however
entsprechend auch für einen allgemeinen Koppelkörper 603. correspondingly also for a general coupling body 603.
Die Rotationsachse 13; 14 des Zylinders 01 ; 02; 03 ist gleich einer Rotationsachse 13; 14 des Koppelzylinders 603 und der Rotationsachse 13; 14 des Antriebs 16. Der Koppelzylinder 603 ist innerhalb eines Bestandteils 61 1 des Antriebs 16, bevorzugt innerhalb einer hohl ausgeführten Antriebswelle 61 1 des Antriebs 16 konzentrisch geführt, wobei die Antriebswelle 61 1 beispielsweise gleichzeitig als Rotor 659 eines als Antrieb 16 dienenden elektrischen Motors 16 ausgeführt sein kann. Dieser Bestandteil 611 des Antriebs 16 ist also rotierbar und/oder rotierend angeordnet. Zum Verschieben des Koppelzylinders 603 in der Antriebswelle 61 1 entlang der gemeinsamen Rotationsachse 13; 14 ist bevorzugt eine außerhalb des Antriebs 16 angeordnete Verschiebeeinrichtung 612, beispielsweise ein Linearmotor 612, ein Elektromotor 612, ein Hubmagnet 612, ein hydraulischer Antrieb 612 oder ein Pneumatikzylinder 612, angeordnet. Die The rotation axis 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 is equal to a rotation axis 13; 14 of the coupling cylinder 603 and the rotation axis 13; 14 of the drive 16. The Coupling cylinder 603 is concentrically guided within a component 61 1 of the drive 16, preferably within a hollow drive shaft 61 1 of the drive 16, wherein the drive shaft 61 1 may be performed simultaneously, for example, as a rotor 659 of an electric motor 16 serving as a drive 16. This component 611 of the drive 16 is therefore rotatable and / or rotating. For moving the coupling cylinder 603 in the drive shaft 61 1 along the common axis of rotation 13; 14 is preferably arranged outside the drive 16 displacement device 612, for example, a linear motor 612, an electric motor 612, a solenoid 612, a hydraulic drive 612 or a pneumatic cylinder 612, respectively. The
Verschiebeeinrichtung 612 ist also unabhängig von dem Antrieb 16 betreibbar. Der Koppelkörper 603 kann damit axial so angeordnet werden, dass keine Ebene existiert, die senkrecht zur Rotationsachse 13; 14 des Zylinders 01 ; 03 liegt und die zugleich den Zylinder 01 ; 03 und den Koppelkörper 603 schneidet. Displacement device 612 is thus independent of the drive 16 operable. The coupling body 603 can thus be arranged axially so that no plane exists, which is perpendicular to the axis of rotation 13; 14 of the cylinder 01; 03 is located and the same time the cylinder 01; 03 and the coupling body 603 intersects.
Zum kraftschlüssigen, also insbesondere reibschlüssigen und/oder Formschlüssigen Verbinden des Antriebs 16 mit dem Zylinder 01 ; 02; 03 wird der Koppelzylinder 603 aus einer ersten Position, in welcher der Koppelzylinder 603 nicht in einen Teil des For frictional, ie in particular frictional and / or positive connection of the drive 16 with the cylinder 01; 02; 03, the coupling cylinder 603 from a first position in which the coupling cylinder 603 is not in a part of the
Zylinderzapfens 17 hineinragt und weder reibschlüssig noch formschlüssig weder mit dem Zylinder 01 ; 03 noch mit dem Antrieb 16 verbunden ist und die einem entkoppelten Betriebszustand entspricht, in Richtung auf den Zylinderzapfen 17 zu in eine zweite Position bewegt und hierbei in eine dafür vorgesehene konzentrisch zur Rotationsachse 13; 14 des Zylinders 01 ; 02; 03 liegende Ausnehmung 613 des Zylinderzapfens 17 bzw. des Zylinders 01 ; 02; 03, beispielsweise eine Buchse 613, geschoben. Die Ausnehmung 613 ist hierbei einer äußeren Form des Koppelzylinders 603 angepasst und in einer bevorzugten Ausführung beispielsweise ebenfalls zylindrisch ausgeführt, wodurch der Koppelzylinder 603 in jeder beliebigen Drehstellung des Zylinders 01 ; 02; 03 relativ zum Koppelzylinder 603 in die Ausnehmung 613 eingreifen kann, wobei ein Durchmesser der Ausnehmung 613 geringfügig größer ist als ein Durchmesser des Koppelzylinders 603, so dass der beweglich gelagerte Koppelzylinder 603 problemlos in die Ausnehmung 613 hinein und aus der Ausnehmung 613 heraus bewegt werden kann. Es sei darauf verwiesen, dass sich zumindest die Formschlüssigkeit jeweils auf Rotationsbewegungen um die Rotationsachse 13; 14 des Zylinders 01 ; 02; 03 bezieht. Bezogen auf Cylinder pin 17 protrudes and neither frictionally nor positively with neither the cylinder 01; 03 is still connected to the drive 16 and which corresponds to a decoupled operating state, in the direction of the cylinder pin 17 to moved to a second position and in this case provided in a concentric with the rotation axis 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 lying recess 613 of the cylinder pin 17 and the cylinder 01; 02; 03, for example, a socket 613, pushed. The recess 613 is in this case adapted to an outer shape of the coupling cylinder 603 and in a preferred embodiment, for example, also cylindrical, whereby the coupling cylinder 603 in any rotational position of the cylinder 01; 02; 03 can engage in the recess 613 relative to the coupling cylinder 603, wherein a diameter of the recess 613 is slightly larger than a diameter of the coupling cylinder 603, so that the movably mounted coupling cylinder 603 easily into the recess 613 can be moved in and out of the recess 613 out. It should be noted that at least the positive engagement in each case to rotational movements about the axis of rotation 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 relates. Related to
Translationsbewegungen, insbesondere in Richtungen mit Komponenten senkrecht zur Rotationsachse 13; 14 des Zylinders 01 ; 02; 03 sind davon nicht betroffen. Translational movements, in particular in directions with components perpendicular to the axis of rotation 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 are not affected.
Der Koppelzylinder 603 weist in seinem Inneren zumindest einen Längskanal 604 und zumindest zwei Querkanäle 606; 607 auf, welche mit dem Längskanal 604 verbunden sind, wobei zumindest zwei Enden der jeweiligen Querkanäle 606; 607 an zumindest zwei unterschiedlichen Positionen entlang einer Mantelfläche des Koppelzylinders 603 enden und somit entsprechende Öffnungen in dieser Mantelfläche bilden. Der Längskanal 604 ist bevorzugt als Bohrung von einer dem Zylinderzapfen 17 des Zylinders 01 ; 02, 03 entgegen gesetzten stirnseitigen Seite des Koppelzylinders 603 ausgeführt, kreuzt den ebenfalls bevorzugt als Bohrung ausgeführten zweiten Querkanal 607 und endet im Bereich des ebenfalls bevorzugt als Bohrung ausgeführten ersten Querkanals 606. In einem gekoppelten Betriebszustand, also in einer eingekoppelten zweiten Position des Koppelzylinders 603, liegen dabei zumindest zwei Öffnungen so, dass diese in einem ersten Bereich im Inneren der Ausnehmung 613 des Zylinders 01 ; 02; 03 liegen und liegen dabei zumindest zwei Öffnungen so, dass diese in wenigstens einem zweiten Bereich im Inneren der als Hohlzylinder ausgeführten Antriebswelle 61 1 liegen, jeweils insbesondere bezogen auf eine axiale Richtung. Dabei sind die Öffnungen mittels eines flexiblen Materials 614 abgedeckt und flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht mit dem The coupling cylinder 603 has in its interior at least one longitudinal channel 604 and at least two transverse channels 606; 607, which are connected to the longitudinal channel 604, wherein at least two ends of the respective transverse channels 606; 607 end at at least two different positions along a lateral surface of the coupling cylinder 603 and thus form corresponding openings in this lateral surface. The longitudinal channel 604 is preferably as a bore of a cylinder pin 17 of the cylinder 01; 02, 03 opposite end face of the coupling cylinder 603 executed, also crosses the second transverse channel 607 preferably designed as a bore and ends in the region of the first transverse channel 606, which is also preferably designed as a bore. In a coupled operating state, ie in a coupled-in second position of the coupling cylinder 603 , Are at least two openings so that they in a first region in the interior of the recess 613 of the cylinder 01; 02; 03 lie and are at least two openings so that they lie in at least a second region in the interior of the running as a hollow cylinder drive shaft 61 1, in each case in particular relative to an axial direction. The openings are covered by a flexible material 614 and liquid-tight and / or gas-tight with the
Koppelzylinder 603 verbunden. Als flexibles Material 614 kann hierbei beispielsweise ein dünnwandiger Metalizylinder 614 verwendet werden, welcher mit dem Koppelzylinder 603 beispielsweise verlötet, verschweißt oder verklebt ist oder aber ein Kunststoffmaterial 614, welches mit dem Koppelzylinder 603 verklebt ist. Es kann hierbei auch vorgesehen sein, dass zumindest im Bereich der Öffnungen zumindest eine zusätzliche, den Koppelzylinder 603 umlaufende, mit dem Längskanal 604 verbundene, Nut vorgesehen ist, welche von dem flexiblen Material 614 vollständig abgedeckt ist (Fig. 22 und 27). Eine reibschlüssige und bevorzugt auch formschlüssige Verbindung zwischen zumindest dem Zylinder 01 ; 02; 03, dem Koppelzylinder 603 und der Antriebswelle 61 1 erfolgt dadurch, dass die Längs- und Querkanäle 604; 606; 607 des Koppelzylinders 603 mit einem Hydraulikmedium, beispielsweise mit einem Gas oder bevorzugt mit einer inkompressiblen Hydraulikflüssigkeit gefüllt sind und auf dieses Medium ein Überdruck ausgeübt wird. Hierdurch werden die flexiblen Materialien 614 im Bereich der Öffnungen bevorzugt reversibel so verformt, dass ein wirksamer Durchmesser des Koppelzylinders 603 in diesen Bereichen vergrößert wird und eine Verklemmung des Koppelzylinders 603 mit dem Zylinder 01 ; 02; 03 bzw. der Antriebswelle 61 1 und damit eine reibschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung erzielt wird. Bei einer Wegnahme des Überdrucks nimmt das flexible Material 614 bevorzugt wieder seine ursprüngliche Form an. Es sind auch andere Hydraulikmedien denkbar, beispielsweise entsprechender Sand. Coupling cylinder 603 connected. As a flexible material 614 here, for example, a thin-walled metal cylinder 614 can be used, which is for example soldered, welded or glued to the coupling cylinder 603 or a plastic material 614, which is glued to the coupling cylinder 603. It can also be provided here that at least one additional groove, which surrounds the coupling cylinder 603 and is connected to the longitudinal channel 604, is provided at least in the region of the openings, which groove is completely covered by the flexible material 614 (FIGS. 22 and 27). A frictional and preferably also positive connection between at least the cylinder 01; 02; 03, the coupling cylinder 603 and the drive shaft 61 1 takes place in that the longitudinal and transverse channels 604; 606; 607 of the coupling cylinder 603 are filled with a hydraulic medium, for example with a gas or preferably with an incompressible hydraulic fluid and an overpressure is exerted on this medium. As a result, the flexible materials 614 in the region of the openings are preferably reversibly deformed so that an effective diameter of the coupling cylinder 603 is increased in these areas and jamming of the coupling cylinder 603 with the cylinder 01; 02; 03 and the drive shaft 61 1 and thus a frictional and / or positive connection is achieved. Upon removal of the overpressure, the flexible material 614 preferably resumes its original shape. There are also other hydraulic media conceivable, such as appropriate sand.
Die hierbei auftretenden Verformungen der flexiblen Materialien 614 liegen bei angepassten Durchmessern der jeweiligen Zylinder 01 ; 02; 03 bzw. Koppelzylinder 603 und Ausnehmungen 613 im Bereich von wenigen zehntel Millimetern oder weniger, so dass als flexible Materialien 614 wie bereits genannt auch dünnwandige Metalizylinder 614 verwendet werden können, welche in besonders vorteilhafter Weise mit dem The occurring deformations of the flexible materials 614 are at adapted diameters of the respective cylinder 01; 02; 03 or coupling cylinder 603 and recesses 613 in the range of a few tenths of a millimeter or less, so that as flexible materials 614 as already mentioned and thin-walled metal cylinder 614 can be used, which in a particularly advantageous manner with the
Koppelzylinder 603 verschweißt werden können. Bevorzugt weist der Koppelzylinder 603 im Bereich der dünnwandigen Metalizylinder 614 einen um die doppelte Wandstärke des dünnwandigen Metalizylinders 614 geringeren Durchmesser auf, so dass der Coupling cylinder 603 can be welded. Preferably, the coupling cylinder 603 in the region of the thin-walled metal cylinder 614 has a diameter smaller by twice the wall thickness of the thin-walled metal cylinder 614, so that the
Koppelzylinder 603 nach einem Aufbringen des dünnwandigen Metalizylinders 614 einen über seine Länge gleichen Durchmesser aufweist. Coupling cylinder 603 after applying the thin-walled metal cylinder 614 has a same diameter over its length.
Eine Druckbeaufschlagung eines durch den Längskanal 604 und die Querkanäle 606; 607 gebildeten Volumens 608 kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Volumen 608 mit dem Hydraulikmedium gefüllt ist, auf welches ein Druckstempel 623 im Inneren des Koppelzylinders 603 einwirkt, welcher mittels einer Druckstange 624 in seiner Lage verändert werden kann und insbesondere in das Volumen 608 hinein gedrückt werden kann. Hierzu ist der Druckstempel 623 beispielsweise beweglich in einer beispielsweise zylindrischen Bohrung 609 so angeordnet, dass er entlang einer Achse dieser Bohrung 609 verschoben werden kann. Die Bohrung 609 ist dabei mit dem Volumen 608 verbunden und bildet zumindest bis zu dem Druckstempel 623 ein gemeinsames Pressurizing one through the longitudinal channel 604 and the transverse channels 606; 607 formed volume 608, for example, by the fact that the volume 608 is filled with the hydraulic medium, which acts on a plunger 623 in the interior of the coupling cylinder 603, which by means of a push rod 624 in position can be changed and in particular in the volume 608 can be pressed into it. For this purpose, the plunger 623, for example, movably arranged in an example cylindrical bore 609 so that it can be moved along an axis of this bore 609. The bore 609 is connected to the volume 608 and forms at least up to the plunger 623 a common
Volumen 608, welches mit dem Hydraulikmedium gefüllt ist. Zur Beaufschlagung des gemeinsamen Volumens 608 mit einem Überdruck kann der Druckstempel 623 mechanisch oder pneumatisch oder hydraulisch mit Kraft beaufschlagt werden. Der Druckstempel 623 kann dabei so ausgeführt sein, dass er zusätzliche, in den Figuren nicht dargestellte, Dichtelemente aufweist, wodurch ein Austreten der inkompressiblen Flüssigkeit verhindert wird. Weiter bevorzugt wirkt der Druckstempel 623 im Inneren des mit inkompressibler Flüssigkeit gefüllten Volumens auf eine Druckfeder 626 ein, wodurch bei einer Wegnahme der Druckbeaufschlagung der Druckstempel 623 in eine entgegen gesetzte Richtung gedrückt wird, wodurch sich ein geringer Unterdruck im Inneren des mit inkompressibler Flüssigkeit gefüllten Volumens einstellt und die flexiblen Materialien 614 unterstützend in ihre Ursprungsform gebracht werden. Weiterhin kann zwischen dem Druckstempel 623 und der Druckstange 624 eine weitere Druckfeder 627 angeordnet sein, wodurch temperaturbedingte Volumenänderungen der Hydraulikflüssigkeit und hierdurch bedingte Druckänderungen im Inneren des mit inkompressibler Flüssigkeit gefüllten Volumens wirkungsvoll kompensiert werden können (Fig. 26). Volume 608, which is filled with the hydraulic medium. To pressurize the common volume 608 with an overpressure, the plunger 623 can be subjected to mechanical or pneumatic or hydraulic force. The plunger 623 may be designed so that it has additional, not shown in the figures, sealing elements, whereby leakage of the incompressible liquid is prevented. More preferably, the plunger 623 acts on the inside of the incompressible liquid filled volume on a compression spring 626, which is pressed at a removal of the pressurization of the plunger 623 in an opposite direction, resulting in a low negative pressure inside the filled with incompressible liquid volume and flexible materials 614 are brought into their original form. Furthermore, between the plunger 623 and the push rod 624, a further compression spring 627 may be arranged, whereby temperature-induced volume changes of the hydraulic fluid and consequent pressure changes inside the filled with incompressible fluid volume can be effectively compensated (Fig. 26).
Die Druckstange 624 kann beispielsweise in einer längs der Richtung der The push rod 624 may, for example, in a direction along the
Rotationsachsen 13; 14 der Zylinder 01 ; 03 durchgängig hohl ausgeführten Schubstange 628 angeordnet sein und sich bevorzugt komplett durch diese Schubstange 628 erstrecken, wobei die Schubstange 628 fest mit dem Koppelzylinder 603 verbunden ist. Dadurch ist es möglich, den Koppelzylinder 603 im Inneren der Antriebswelle 61 1 entlang der Rotationsachse 13; 14 des Zylinders 01 ; 02; 03 mittels der Schubstange 628 zu verschieben und dadurch den Koppelzylinder 603 aus der Ausnehmung 613 des Rotation axes 13; 14, the cylinder 01; 03 are arranged throughout hollow push rod 628 and preferably completely extend through this push rod 628, wherein the push rod 628 is fixedly connected to the coupling cylinder 603. This makes it possible, the coupling cylinder 603 inside the drive shaft 61 1 along the axis of rotation 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 by means of the push rod 628 to move and thereby the coupling cylinder 603 from the recess 613 of the
Zylinderzapfens 17 vollständig herauszufahren. Hierdurch ist der Zylinder 01 ; 02; 03 vollständig vom Antrieb 16 entkoppelt und kann aus seinen Lageraufnahmen 32 herausgenommen werden, beispielsweise durch eine Bewegung senkrecht zu seiner vorherigen Rotationsachse 13; 14. Bevorzugt ist ein Hub des Koppelzylinders 603 in der Antriebswelle 61 1 über zumindest einen entsprechenden Anschlag 629 begrenzt. Cylinder pin 17 fully extend. As a result, the cylinder 01; 02; 03 completely decoupled from the drive 16 and can be removed from its bearing receivers 32, for example by a movement perpendicular to its previous axis of rotation 13; 14. Preferably, a stroke of the coupling cylinder 603 in the drive shaft 61 1 is limited by at least one corresponding stop 629.
Zum Antreiben des Zylinder 01 ; 02; 03 ist weiterhin an dem Schlitten 27; 28 ein Antrieb 16 so angeordnet, dass sich dieser zumindest mit seinem Motorgehäuse 619 an dem Schlitten 27; 28 abstützt, also ortsfest relativ zum Schlitten 27; 28 angeordnet ist. Der Antrieb 16 ist hierbei beispielsweise ein Elektromotor 16, dessen Stator 658 in dem Motorgehäuse 619 oder Gehäuse 619 befestigt ist und dessen Rotor 659 zumindest eine Antriebswelle 61 1 mit daran befestigten Rotorwicklungen 661 umfasst. Die Antriebswelle 61 1 ist hierbei beispielsweise jeweils an den Enden des Motorgehäuses 619 in Lagern 649, bevorzugt Wälzlagern 649, beispielsweise Rollenlagern 649 gelagert. Weiterhin ist die Antriebswelle 61 1 zur Aufnahme des Koppelzylinders 603 hohl ausgeführt. Ein Innendurchmesser der Antriebswelle 611 ist dabei ebenfalls geringfügig größer gewählt als der Durchmesser des Koppelzylinders 603, wodurch der Koppelzylinder 603 problemlos im Inneren der Antriebwelle 61 1 über die Schubstange 628 entlang der gemeinsamen Rotationsachse 13; 14 bewegt werden kann. Die Bewegung des For driving the cylinder 01; 02; 03 is still on the carriage 27; 28 a drive 16 arranged so that this at least with its motor housing 619 on the carriage 27; 28 is supported, that is stationary relative to the carriage 27; 28 is arranged. In this case, the drive 16 is, for example, an electric motor 16 whose stator 658 is fastened in the motor housing 619 or housing 619 and whose rotor 659 comprises at least one drive shaft 61 1 with rotor windings 661 fastened thereto. In this case, the drive shaft 61 1 is mounted, for example, in each case at the ends of the motor housing 619 in bearings 649, preferably roller bearings 649, for example roller bearings 649. Furthermore, the drive shaft 61 1 is designed to receive the coupling cylinder 603 hollow. An inner diameter of the drive shaft 611 is also selected to be slightly larger than the diameter of the coupling cylinder 603, whereby the coupling cylinder 603 easily inside the drive shaft 61 1 via the push rod 628 along the common axis of rotation 13; 14 can be moved. The movement of the
Koppelzylinders 603 über die Schubstange 628 entlang der gemeinsamen Coupling cylinder 603 via the push rod 628 along the common
Rotationsachse 13; 14 in einer Richtung A erfolgt mittels des äußeren Antriebs 612. Die Richtung A ist parallel zur Rotationsachse 13; 14 des Zylinders 01 ; 02; 03 und weist vom Zylinder 01 ; 02; 03 weg und auf den Antrieb in 16 zu. Rotation axis 13; 14 in a direction A by means of the outer drive 612. The direction A is parallel to the axis of rotation 13; 14 of the cylinder 01; 02; 03 and points from the cylinder 01; 02; 03 off and on the drive in 16 too.
Der Antrieb 612 stützt sich hierbei beispielsweise über eine Halterung 632 an einer mit dem Motorgehäuse 619 des Antriebs 16 verbundenen Halterung 621 ab. Der Antrieb 612 weist weiterhin zumindest eine Führungsstange 633 oder Führungswelle 633 auf, auf welcher zumindest ein Gleitelement 634 angeordnet ist, welches mittels zumindest einer Schubstange 636 durch den Antrieb 612 entlang der Führungsstange 633 bewegt werden kann. An dem zumindest einen Gleitelement 634 ist weiterhin zumindest ein Mitnehmer 637 befestigt, welcher an einer dem zumindest einen Gleitelement 634 abgewandten Seite zumindest eine Klaue 638 aufweist. Die zumindest eine Klaue 638 greift hierbei in eine an der Schubstange 628 aus zumindest zwei Distanzstücken 639 und 641 gebildeten Ausnehmung so ein, dass bei einer Bewegung der Schubstange 636 in Richtung A der Koppelzylinder 603 ebenfalls in Richtung A bewegt wird. Dabei bewegt der Koppelzylinder 603 über die Schubstange 636 und das zumindest eine daran befestigte Gleitelement 634 die zumindest eine an dem Mitnehmer 637 befindliche Klaue 638 gegen das Distanzstück 641 , wodurch der Koppelzylinder 603 über die Schubstange 628 in Richtung A bewegt wird. Hierdurch wird der Koppelzylinder 603 aus der Ausnehmung 613 des In this case, the drive 612 is braced, for example via a holder 632, on a holder 621 connected to the motor housing 619 of the drive 16. The drive 612 further has at least one guide rod 633 or guide shaft 633, on which at least one sliding element 634 is arranged, which can be moved by means of at least one push rod 636 through the drive 612 along the guide rod 633. On the at least one sliding element 634 is at least one driver 637, which has at least one claw 638 on a side facing away from the at least one sliding element 634. The at least one claw 638 engages in a recess formed on the push rod 628 of at least two spacers 639 and 641 in such a way that, when the push rod 636 moves in the direction A, the coupling cylinder 603 is likewise moved in the direction A. In this case, the coupling cylinder 603 moves via the push rod 636 and the at least one attached sliding member 634, the at least one located on the driver 637 claw 638 against the spacer 641, whereby the coupling cylinder 603 is moved via the push rod 628 in the direction A. As a result, the coupling cylinder 603 from the recess 613 of
Zylinderzapfens 17 herausbewegt und der Zylinder 01 ; 02; 03 vom Antrieb 16 getrennt (Fig. 23). Cylinder pin 17 moved out and the cylinder 01; 02; 03 separated from the drive 16 (Fig. 23).
In umgekehrter Weise wird zum Einkuppeln des Antriebs 16 an den Zylinder 01 ; 02; 03 die Schubstange 636 mittels des Antriebs 612 entgegen der Richtung A bewegt, wodurch die Klaue 638 über das Distanzstück 639 die Schubstange 628 und damit den Conversely, for engaging the drive 16 to the cylinder 01; 02; 03 moves the push rod 636 by means of the drive 612 counter to the direction A, whereby the claw 638 via the spacer 639, the push rod 628 and thus the
Koppelzylinder 603 in die Ausnehmung 613 des Zylinderzapfens 17 hinein bewegt. Die Schubstange 628 kann dabei zusätzlich über zumindest ein Gleitlager 642 im Inneren der Antriebswelle 61 1 abgestützt sein. Die Verriegelung des Koppelzylinders 603 erfolgt hierbei so, dass nach einem Hineinfahren des Koppelzylinders 603 in die Ausnehmung 613 des Zylinderzapfens 17 das mit inkompressibler Flüssigkeit gefüllte Volumen 608 mit einem Überdruck beaufschlagt wird, wodurch sich zumindest das flexible Material 614 im Bereich der ersten Querkanäle 606 ausdehnt und sich reibschlüssig und/oder Coupling cylinder 603 moves into the recess 613 of the cylinder pin 17 in. The push rod 628 can additionally be supported via at least one slide bearing 642 in the interior of the drive shaft 61 1. The locking of the coupling cylinder 603 takes place in this case so that after incursion of the coupling cylinder 603 into the recess 613 of the cylinder pin 17 which is filled with incompressible liquid volume 608 is subjected to an overpressure, whereby at least the flexible material 614 in the region of the first transverse channels 606 expands and frictionally and / or
formschlüssig an die Innenwandung der Ausnehmung 613 anschmiegt. Gleichzeitig dehnt sich auch das flexible Material 614 im Bereich der zweiten Querkanäle 607 aus und schmiegt sich an die Innenwandung der Antriebswelle 61 1 reibschlüssig und/oder formschlüssig an, wodurch der Zylinder 01 ; 02; 03 reibschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Antrieb 16 verbunden wird. positively conforms to the inner wall of the recess 613. At the same time, the flexible material 614 also expands in the region of the second transverse channels 607 and snugly and / or positively engages the inner wall of the drive shaft 61 1, as a result of which the cylinder 01; 02; 03 frictionally engaged and / or positively connected to the drive 16.
Zur Verriegelung des Koppelzylinders 603 in der Ausnehmung 613 und in der Antriebswelle 61 1 ragt die Druckstange 624 beispielsweise über ein dem Zylinder 01 ; 02, 03 zugewandtes Ende der Schubstange 628 hinaus und weist an ihrem Ende ein Gewinde auf, welches in ein an der Schubstange 628 befestigtes Gegenstück eingreift, wodurch bei einem Verdrehen der Druckstange 624 diese Druckstange 624 entlang der Rotationsachse 13; 14 relativ zur Schubstange 628 bewegt wird und hierdurch einen Druck auf zumindest den Druckstempel 623 ausübt. Das Verdrehen der Druckstange 624 kann beispielsweise so erfolgen, dass ein entsprechendes, beispielsweise elektrisch betriebenes, Schraubwerkzeug 643 mit einem entsprechenden Werkzeugkopf 644 in eine entsprechende Ausnehmung 646 an einem dem Zylinder 01 ; 03 abgewandten Ende der Druckstange 624 eingreift, wodurch je nach Drehrichtung des Schraubwerkzeugs 643 die Druckstange 624 relativ zur Schubstange 628 hinein oder herausgeschraubt werden kann, also in axialer Richtung bezüglich der Rotationsachse 13; 14 des Zylinders bewegt werden kann. Da im Druckbetrieb der Zylinder 01 ; 02; 03, der Koppelzylinder 603, die Antriebswelle 61 1 , die Schubstange 628 und die Druckstange 624 eine miteinander fest verbundene Einheit bilden und somit eine gemeinsame Rotation ausführen, ist bevorzugt der Werkzeugkopf 644 zumindest während des Druckbetriebs aus der Ausnehmung 646 herausgefahren und damit mechanisch von der Ausnehmung 646 getrennt. Hierzu ist das Schraubwerkzeug 643 beispielsweise auf einer Montageplatte 647 befestigt, welche über eine Hubeinrichtung 648 parallel zur Richtung A bewegt werden kann. Es kann auch vorgesehen sein dass das Distanzstück 641 gleichzeitig einen Schraubenkopf der Druckstange 624 darstellt. For locking the coupling cylinder 603 in the recess 613 and in the Drive shaft 61 1 protrudes the push rod 624, for example via a cylinder 01; 02, 03 facing the end of the push rod 628 and has at its end a thread which engages in a fixed to the push rod 628 counterpart, whereby upon rotation of the push rod 624, this push rod 624 along the axis of rotation 13; 14 is moved relative to the push rod 628 and thereby exerts a pressure on at least the plunger 623. The rotation of the push rod 624 may, for example, be such that a corresponding, for example electrically operated, screwing tool 643 with a corresponding tool head 644 into a corresponding recess 646 on a cylinder 01; 03 remote from the end of the push rod 624 engages, which depending on the direction of rotation of the screwing tool 643, the push rod 624 relative to the push rod 628 can be screwed in or out, so in the axial direction with respect to the rotation axis 13; 14 of the cylinder can be moved. Since in printing operation, the cylinder 01; 02; 03, the coupling cylinder 603, the drive shaft 61 1, the push rod 628 and the push rod 624 form a firmly connected unit and thus perform a common rotation, preferably the tool head 644 is moved out at least during the printing operation of the recess 646 and thus mechanically from the Recess 646 separated. For this purpose, the screwing tool 643 is fixed, for example, on a mounting plate 647, which can be moved via a lifting device 648 parallel to the direction A. It can also be provided that the spacer 641 simultaneously represents a screw head of the push rod 624.
Weiterhin ist eine Seitenregistereinstellvorrichtung 602 angeordnet. Zur Einstellung des Seitenregisters sind zumindest der Formzylinder 01 und die Antriebswelle 61 1 in Lagern 19; 649 gelagert, welche ein bestimmtes axiales Spiel aufweisen. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen den Koppelzylinder 603 und im gekoppelten Betriebszustand den Zylinder 01 und die mit dem Zylinder 01 über den Koppelzylinder 603 verbundene Antriebswelle 61 1 in und entgegen der Richtung A parallel zur Rotationsachse 13 des Formzylinders 01 zu verschieben, insbesondere relativ zu einer Seitengestellwand 402. Solche Lager 19; 649 können beispielsweise Wälzlager 19, 649 wie beispielsweise Rollenlager 19; 649 sein. Ein Verschiebeweg liegt dabei bevorzugt im Bereich von einigen Zehntel Millimetern bis zu wenigen Millimetern. Hierzu ist ein von dem Zylinder 01 abgewandtes Ende der Antriebswelle 61 1 beispielsweise mit zumindest einem Furthermore, a page register adjustment device 602 is arranged. For adjusting the side register at least the forme cylinder 01 and the drive shaft 61 1 in bearings 19; 649 stored, which have a certain axial play. This creates the possibility of the coupling cylinder 603 and in the coupled operating state, the cylinder 01 and connected to the cylinder 01 via the coupling cylinder 603 drive shaft 61 1 in and against the direction A parallel to the axis of rotation 13 of the forme cylinder 01 to move, in particular relative to a side frame wall 402nd Such bearings 19; 649, for example, roller bearings 19, 649 such as roller bearings 19; Be 649. A displacement is preferably in the range of a few tenths of a millimeter to a few millimeters. For this purpose, an end facing away from the cylinder 01 of the drive shaft 61 1, for example, with at least one
weitgehend oder vollständig spielfreien und axial nicht verschiebbaren Lager 616, beispielsweise einem Kugellager 616, versehen, dessen Außenring in einer Hülse 617 eingefasst und mittels einer Scheibe 651 an der Hülse 617 befestigt ist. Die Hülse 617 ist ihrerseits ist über ein Gewinde 618, insbesondere Außengewinde 618 mit einem beispielsweise an einem Motorgehäuse 619 befestigten, ein entsprechendes largely or completely play-free and axially non-displaceable bearing 616, for example, a ball bearing 616, provided, the outer ring is enclosed in a sleeve 617 and secured by a washer 651 on the sleeve 617. The sleeve 617 in turn is via a thread 618, in particular external thread 618 with a, for example, attached to a motor housing 619, a corresponding
Innengewinde tragenden, Gegenstück 621 bzw. einer Halterung 621 drehbar verbunden, so dass bei einem Drehen der Hülse 617 relativ zu dem Gegenstück 621 die Internally threaded, counterpart 621 and a holder 621 rotatably connected, so that upon rotation of the sleeve 617 relative to the counterpart 621 the
Antriebswelle 61 1 und der mit der Antriebswelle 61 1 über den Koppelzylinder 603 verbundene Zylinder 01 parallel zur Rotationsachse 13; 14 verschoben wird. Dazu kann beispielsweise die Hülse 617 über einen angeordneten Antrieb 622 je nach Erfordernis verdreht werden, bevorzugt indem die Scheibe 651 zumindest in einem bestimmten Winkelbereich als Zahnrad ausgeführt ist, an welchem der Antrieb 622 beispielsweise über ein Ritzel 652 angreift. Der Antrieb 622 kann dabei gleichzeitig so ausgeführt sein, dass er bei einem Nichtbetätigen des Antriebs 622 als Bremse wirkt und ein Drive shaft 61 1 and connected to the drive shaft 61 1 via the coupling cylinder 603 cylinder 01 parallel to the rotation axis 13; 14 is moved. For this purpose, for example, the sleeve 617 can be rotated via an arranged drive 622 as required, preferably in that the disk 651 is designed as a toothed wheel, at least in a certain angular range, on which the drive 622 engages, for example via a pinion 652. The drive 622 can simultaneously be designed so that it acts as a brake when not operating the drive 622 and a
unerwünschtes oder unbeabsichtigtes Verdrehen der Hülse 617, wodurch eine unwanted or unintentional twisting of the sleeve 617, whereby a
Verstellung des Seitenregisters bewirkt werden würde, wirkungsvoll verhindert. Der Antrieb 622 oder Stellantrieb 622 kann hierzu beispielsweise als selbsthemmender Schneckenantrieb 622 oder Getriebeantrieb 622 ausgelegt sein oder zumindest eine zusätzliche, in den Figuren nicht dargestellte Bremseinrichtung oder Fixiereinrichtung aufweisen. Der Antrieb 622 kann beispielsweise elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder mechanisch ausgebildet sein. Adjustment of the page register would be effectively prevented. The drive 622 or actuator 622 may be designed for this purpose, for example, as a self-locking worm drive 622 or gear drive 622 or have at least one additional, not shown in the figures, brake device or fixing device. The drive 622 may be formed, for example, electrically, pneumatically, hydraulically or mechanically.
Fig. 24 und 25 zeigen hierzu eine jeweilige linke beziehungsweise rechte FIGS. 24 and 25 show a respective left and right, respectively
Seitenregisterposition des Formzylinders 01. Wird hierbei wie in Fig. 24 dargestellt der Antrieb 622 in einer Richtung B rotiert, also mit einer Drehachse, die in Richtung A weist, so wird die Hülse 617 über die Scheibe 651 aus dem Gewinde 618 herausgedreht und der Formzylinder 01 entsprechend in Richtung A verschoben. Wird die Antriebsrichtung des Antriebs 622 umgekehrt und weist nun entgegen der Richtung B wie in Fig. 25 dargestellt, so wird die Hülse 617 über die Scheibe 651 in das Gewinde 618 Side register position of the forme cylinder 01. In this case, as shown in FIG. 24, the drive 622 is rotated in a direction B, that is to say with an axis of rotation pointing in the direction A, Thus, the sleeve 617 is rotated over the disc 651 from the thread 618 and the forme cylinder 01 is displaced in the direction A accordingly. If the drive direction of the drive 622 is reversed and now points counter to the direction B, as shown in FIG. 25, the sleeve 617 is inserted into the thread 618 via the washer 651
hineingedreht, wodurch der Formzylinder 01 entsprechend entgegen der Richtung A bewegt wird. Eine Einstellung des Seitenregisters kann sowohl während als auch außerhalb des normalen Druckbetriebs und von diesem unabhängig erfolgen, wobei der Formzylinder 01 ausschließlich in Richtungen parallel zu seiner Rotationsachse 13 verschoben wird. Es ist hierbei möglich, elektrische, pneumatische, hydraulische, oder mechanisch angekoppelte Antriebe zu verwenden. Mittels anderer Bestandteile der Druckmaschine kann dennoch gleichzeitig Einfluss auf das Umfangs- und/oder screwed in, causing the forme cylinder 01 is moved counter to the direction A accordingly. An adjustment of the side register can be done both during and outside of the normal printing operation and independent of this, wherein the forme cylinder 01 is moved only in directions parallel to its axis of rotation 13. It is possible to use electric, pneumatic, hydraulic or mechanically coupled drives. By means of other components of the printing press, however, influence on the circumferential and / or
Diagonalregister genommen werden. Diagonal registers are taken.
Dadurch dass der Koppelzylinder 603 in jeder möglichen Winkelstellung zum Zylinder 01 ; 02; 03 verbindbar ist, ist es zumindest im Fall des Formzylinders 01 erforderlich, eine Referenzposition des Zylinders 01 zumindest bezüglich des Umfangsregisters zu ermitteln, d. h. bezüglich einer Lage des Bedruckstoffs 04 und/oder bezüglich einer Lage möglicher anderer Formzylinder 01. Eine ähnliche Anordnung kann natürlich auch für andere Zylinder 02; 03 eingesetzt werden, beispielsweise um eine Lage eines The fact that the coupling cylinder 603 in each possible angular position to the cylinder 01; 02; 03 is connectable, it is necessary, at least in the case of the forme cylinder 01 to determine a reference position of the cylinder 01 at least with respect to the circumferential register, d. H. with respect to a position of the printing material 04 and / or with respect to a position possible other form cylinder 01. A similar arrangement can of course for other cylinder 02; 03 are used, for example, a position of a
Zylinderkanals eines Übertragungszylinders 02 zu kontrollieren und/oder gezielt zu beeinflussen. Hierzu weist die Antriebswelle 61 1 bevorzugt einen mit dieser fest verbundenen Drehwinkelsensor 653, beispielsweise bevorzugt Drehencoder 653, weiter bevorzugt Absolutwertencoder 653 auf, mit welchem sich die Drehstellung des Antriebs 16 und insbesondere die Drehstellung der Antriebswelle 61 1 bevorzugt mittels einer nicht dargestellten übergeordneten Maschinensteuerung absolut bestimmen lässt, indem der Drehwinkelsensor 653 zu einer Lageraufnahme 32 des entsprechenden Zylinders 01 drehfest angeordnet ist. Cylinder channels of a transfer cylinder 02 to control and / or targeted to influence. For this purpose, the drive shaft 61 1 preferably has a rotational angle sensor 653, for example preferably rotary encoder 653, more preferably absolute value encoder 653, with which the rotational position of the drive 16 and in particular the rotational position of the drive shaft 61 1 are preferably absolute by means of a higher-level machine control, not shown can be determined by the rotation angle sensor 653 is rotatably arranged to a bearing seat 32 of the corresponding cylinder 01.
Zur Abstützung des Drehwinkelsensors 653 weist dieser bevorzugt zumindest einen Arm 654 auf, welcher so auf der Führungsstange 633 angeordnet ist, das der Arm 654 in Drehrichtung spielfrei und an der Führungsstange 633 entlang beweglich gelagert ist, wodurch gewährleistet ist, dass der Drehwinkelsensor 653 unabhängig von einer axialen Position der Antriebswelle 61 1 stets einen gleichen Abstützungswinkel, d. h. eine gleiche Referenzlage aufweist. Weiterhin ist vorgesehen, dass der Formzylinder 01 zumindest eine Referenzmarke 656 aufweist, welche über zumindest eine vorzugsweise an der Lageraufnahme 32 angebrachte Sensoreinrichtung 657 abgetastet werden kann und an eine nicht dargestellte übergeordnete Maschinensteuerung weitergeleitet werden kann, woraus in Verbindung mit Positionsdaten des Drehwinkelsensors 653 eine eindeutige Referenzwinkellage des Formzylinders 01 bestimmt werden kann und/oder der To support the rotation angle sensor 653, this preferably has at least one arm 654, which is arranged on the guide rod 633, the arm 654 in the direction of rotation and on the guide rod 633 along movably mounted, thereby ensuring that the rotation angle sensor 653 regardless of an axial position of the drive shaft 61 1 always a same support angle , ie, has an identical reference position. It is further provided that the forme cylinder 01 has at least one reference mark 656 which can be scanned via at least one preferably mounted on the bearing holder 32 sensor device 657 and can be forwarded to a higher-level machine control, not shown, from which in conjunction with position data of the rotation angle sensor 653 a unique Reference angular position of the forme cylinder 01 can be determined and / or the
Formzylinder 01 mittels des Antriebs 16 in diese Referenzwinkellage gebracht werden kann. Form cylinder 01 can be brought by means of the drive 16 in this reference angular position.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
01 Zylinder, Formzylinder, Plattenzylinder 01 cylinder, forme cylinder, plate cylinder
02 Zylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder 02 cylinder, impression cylinder, impression cylinder
03 Zylinder, Übertragungszylinder, Gummituchzylinder03 cylinder, transfer cylinder, blanket cylinder
04 Bedruckstoff 04 substrate
05 - 05 -
06 Farbauftragwalze 06 inking roller
07 Farbwalze, Rasterwalze, Farbduktor  07 ink roller, anilox roller, ink ductor
08 Farbquelle, Kammerrakel, Farbkasten  08 color source, chamber doctor blade, ink fountain
09 - 09 -
10 -10 -
1 1 Walze 1 1 roller
12 Walze, Farbreibwalze  12 roller, inking roller
13 Rotationsachse (01 ; 16)  13 rotation axis (01; 16)
14 Rotationsachse (03; 16)  14 rotation axis (03; 16)
15 - 15 -
16 Antrieb, Motor, Synchronmotor, Elektromotor16 Drive, motor, synchronous motor, electric motor
17 Zylinderzapfen 17 cylinder pin
18 - 18 -
19 Lager, Wälzlager, Kugellager, Rollenlager 19 bearings, roller bearings, ball bearings, roller bearings
20 - 20 -
21 -21 -
22 -22 -
23 Leiste, Schiene, Führungsschiene, Führung23 bar, rail, guide rail, guide
24 Leiste, Schiene, Führungsschiene, Führung24 bar, rail, guide rail, guide
25 -25 -
26 Gleitelement 26 sliding element
27 Schlitten Schlitten 27 sleds carriage
Gegenstück (27) Counterpart (27)
- Gegenstück (28) - Counterpart (28)
Lageraufnahme, Klapplager, Schnellverschlusslager Positioniervorrichtung Bearing receiver, folding bearing, quick-locking bearing positioning device
Laufleiste scroll bar
Laufleiste scroll bar
Ausnehmung recess
- Ausnehmung - recess
Verstellschlitten Adjustable slide
Verstellschlitten Adjustable slide
Verstellantrieb adjustment
- Verstellantrieb - Adjustment drive
Schubstange pushrod
Schubstange pushrod
Schubkeil thrust wedge
- Schubkeil - push wedge
Schräge slope
Schräge slope
Feder feather
- Feder - Feather
Kraftsensor force sensor
Kraftsensor 124 Antrieb, Verstellmotor force sensor 124 drive, variable motor
125 - 125 -
126 Fixierelement, Klemmelement, Klemmbacke 126 fixing element, clamping element, clamping jaw
127 Antrieb, Ansteuerelement (126)  127 Drive, control element (126)
128 Klemmfläche  128 clamping surface
129 Klemmfläche  129 clamping surface
130 - 130 -
131 Schubstange 131 push rod
132 Laufleiste  132 Running track
133 Laufleiste  133 running track
134 Trägerleiste  134 carrier strip
201 Lageraufnahme, Klapplager, Schnellverschlusslager 201 Bearing receiver, folding bearing, quick-locking bearing
202 Klapplagerschale, Klapplagerhälfte, untere  202 folding bearing shell, folding bearing half, lower
203 Klapplagerschale, Klapplagerhälfte, obere  203 folding bearing shell, folding bearing half, upper
204 Gelenk  204 joint
205 - 205 -
206 Antrieb, Hubmagnet, Elektromotor, Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder206 Drive, lifting magnet, electric motor, pneumatic cylinder, hydraulic cylinder
207 Verbindung, Halterung (206; 204) 207 connection, mounting (206, 204)
208 Verbindung, Halterung (206; 209)  208 connection, mounting (206; 209)
209 Trägerplatte  209 carrier plate
210 - 210 -
21 1 Haltebügel 21 1 retaining bracket
212 Drehgelenk, Drehachse  212 swivel joint, rotation axis
213 Anschlag  213 stop
214 Feder  214 spring
215 - 215 -
216 Arm (21 1) 216 arm (21 1)
217 Arm (21 1 ) 218 Ausformung 217 arm (21 1) 218 shape
219 Formschräge  219 draft
220 - 220 -
221 Kralle 221 claw
222 Haltebolzen  222 retaining bolts
223 Haltebolzen  223 retaining bolts
224 Fläche, Einlage, Federpaket  224 surface, insert, spring package
225 - 225 -
226 Stellhebel 226 Lever
227 Drehgelenk, Drehachse (226)  227 Swivel joint, rotary axis (226)
228 Verbindung (229; 226)  228 connection (229; 226)
229 Antrieb, Hubmagnet, Elektromotor, Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder 229 Drive, lifting magnet, electric motor, pneumatic cylinder, hydraulic cylinder
230 -230 -
231 Verbindung (229; 209) 231 connection (229; 209)
232 Bereich, Fläche (226)  232 area, area (226)
233 Seite (226)  233 page (226)
234 Ausnehmung (203)  234 recess (203)
235 - 235 -
236 Ausnehmung (202) 236 recess (202)
237 Spalt  237 gap
238 Feder  238 spring
239 Tangente  239 tangent
240 - 240 -
241 Bereich 241 area
242 Hohlraum  242 cavity
243 Verbindung, Schraube  243 connection, screw
301 Handhabungseinrichtung 301 handling device
302 - 303 -302 - 303 -
304 Schlitten 304 sleds
305 - 305 -
306 Schiene 306 rail
307 Antrieb, Riemenantrieb, Kettenantrieb, Linearantrieb 307 Drive, belt drive, chain drive, linear drive
308 Spindel 308 spindle
309 Schiene  309 rail
310 - 310 -
31 1 Schlitten 31 1 sled
312 Antrieb  312 drive
313 Spindel, Antriebswelle  313 spindle, drive shaft
314 Schwenkachse, Drehgelenk  314 pivot axis, swivel joint
315 - 315 -
316 Schwenkachse, Drehgelenk 316 swivel axle, swivel joint
317 Tragarm  317 support arm
318 Tragarm  318 support arm
319 Zahnrad  319 gear
320 - 320 -
321 Zahnrad 321 gear
322 Antriebszahnrad  322 drive gear
323 Welle  323 wave
324 Platte  324 plate
325 - 325 -
326 Antrieb 326 drive
327 Hebearm  327 lifting arm
328 Hebearm  328 lifting arm
329 Drehachse  329 axis of rotation
330 - 330 -
331 Drehachse 332 Drehachse 331 axis of rotation 332 axis of rotation
333 Drehachse  333 axis of rotation
334 Zylinderaufnahme, Ausnehmung  334 cylinder receptacle, recess
335 - 335 -
336 Zylinderaufnahme, Ausnehmung 336 cylinder receptacle, recess
337 Schubstange  337 push rod
338 Schubstange  338 push rod
339 Linearantrieb, Pneumatikzylinder  339 Linear drive, pneumatic cylinder
340 - 340 -
341 Linearatrieb, Pneumatikzylinder 341 linear actuator, pneumatic cylinder
342 Hebel  342 levers
402 Seitengestellwand 402 side frame wall
602 Seitenregistereinstellvorrichtung 602 side register adjuster
603 Koppelkörper, Koppelzylinder  603 coupling body, coupling cylinder
604 Längskanal  604 longitudinal channel
605 - 605 -
606 Querkanal 606 cross channel
607 Querkanal  607 cross channel
608 Volumen  608 volumes
609 Bohrung  609 bore
610 - 610 -
61 1 Bestandteil (16), Antriebswelle 61 1 Component (16), drive shaft
612 Verschiebeeinrichtung, Linearmotor, Elektromotor, Hubmagnet, hydraulischer Antrieb, Pneumatikzylinder  612 shifting device, linear motor, electric motor, lifting magnet, hydraulic drive, pneumatic cylinder
613 Ausnehmung (17), Buchse  613 recess (17), socket
614 Material, Metalizylinder, Kunststoffmaterial  614 Material, metal cylinder, plastic material
615 - 616 Lager, Kugellager 615 - 616 bearings, ball bearings
617 Hülse  617 sleeve
618 Gewinde, Außengewinde (617)  618 thread, male thread (617)
619 Motorgehäuse, Gehäuse (16)  619 motor housing, housing (16)
620 - 620 -
621 Gegenstück, Halterung 621 counterpart, bracket
622 Antrieb, Stellantrieb, Schneckenantrieb, Getriebeantrieb 622 Drive, actuator, worm drive, gear drive
623 Druckstempel 623 plunger
624 Druckstange  624 push rod
625 - 625 -
626 Druckfeder 626 compression spring
627 Druckfeder  627 compression spring
628 Schubstange  628 push rod
629 Anschlag  629 stop
630 - 630 -
631 -631 -
632 Halterung 632 bracket
633 Führungsstange, Führungswelle  633 Guide rod, guide shaft
634 Gleitelement  634 sliding element
635 - 635 -
636 Schubstange 636 push rod
637 Mitnehmer  637 drivers
638 Klaue  638 claw
639 Distanzstück  639 spacer
640 - 640 -
641 Distanzstück 641 spacer
642 Gleitlager  642 plain bearings
643 Schraubwerkzeug  643 screwing tool
644 Werkzeugkopf 645 — 644 tool head 645 -
646 Ausnehmung  646 recess
647 Montageplatte  647 mounting plate
648 Hubeinrichtung  648 lifting device
649 Lager, Wälzlager, Rollenlager  649 Bearings, roller bearings, roller bearings
650 - 650 -
651 Scheibe 651 disc
652 Ritzel  652 pinion
653 Drehwinkelsensor, Drehencoder, Absolutwertencoder 653 Angle of rotation sensor, rotary encoder, absolute value encoder
654 Arm (653) 654 arm (653)
655 - 655 -
656 Referenzmarke 656 reference mark
657 Sensoreinrichtung  657 sensor device
658 Stator  658 stator
659 Rotor  659 rotor
660 - 660 -
661 Rotorwicklung 661 rotor winding
A Richtung A direction
B Richtung  B direction
C Richtung  C direction
D Richtung  D direction
E Richtung  E direction
F Richtung  F direction
G Richtung  G direction
H Richtung  H direction
J Richtung  J direction
K Richtung  K direction
L Richtung M Richtung N Richtung L direction M direction N direction

Claims

Ansprüche claims
1. Positioniervorrichtung (101 ) zumindest zweier Zylinder (01 ; 03) eines Druckwerks einer Druckmaschine, wobei die Positioniervorrichtung (101 ) zumindest eine Schienenanordnung aufweist und wobei die zumindest eine Schienenanordnung zumindest eine Schiene (23; 24) und zumindest zwei Schlitten (27; 28) aufweist und wobei jeweils ein, mit einem Zylinderzapfen (17) eines der zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) in Verbindung stehendes, Lager (19) an jedem der zumindest zwei Schlitten (27; 28) angeordnet ist und die zumindest zwei Schlitten (27; 28) entlang der zumindest einen Schiene (23; 24) bewegbar und an vorbestimmbaren Positionen entlang der zumindest einen Schienenanordnung fixierbar sind, dadurch 1. Positioning device (101) of at least two cylinders (01, 03) of a printing unit of a printing press, wherein the positioning device (101) has at least one rail arrangement and wherein the at least one rail arrangement comprises at least one rail (23, 24) and at least two slides (27; 28) and wherein in each case one, with a cylindrical pin (17) of one of the at least two cylinders (01, 03) in connection, bearing (19) on each of the at least two slides (27; 28) is arranged and the at least two slides (27; 28) are movable along the at least one rail (23; 24) and can be fixed at predeterminable positions along the at least one rail arrangement
gekennzeichnet, dass die Schlitten (27; 28) mittels eines wahlweise auf einen oder mehrere der Schlitten (27; 28) einwirkenden Antriebs (124) entlang der zumindest einen Schienenanordnung bewegbar und/oder bewegt und/oder positionierbar und/oder positioniert sind.  in that the carriages (27; 28) are movable and / or moved and / or positioned and / or positioned along the at least one rail arrangement by means of a drive (124) optionally acting on one or more of the carriages (27;
2. Positioniervorrichtung (101 ) zumindest zweier Zylinder (01 ; 03) eines Druckwerks einer Druckmaschine, wobei die Positioniervorrichtung (101 ) zumindest eine Schienenanordnung aufweist und wobei die zumindest eine Schienenanordnung zumindest eine Schiene (23; 24) und zumindest zwei Schlitten (27; 28) aufweist und wobei jeweils ein, mit einem Zylinderzapfen (17) eines der zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) in Verbindung stehendes, Lager (19) an jedem der zumindest zwei Schlitten (27; 28) angeordnet ist und die zumindest zwei Schlitten (27; 28) entlang der zumindest einen Schiene (23; 24) bewegbar und an vorbestimmbaren Positionen entlang der zumindest einen Schienenanordnung fixierbar sind, dadurch 2. Positioning device (101) of at least two cylinders (01, 03) of a printing unit of a printing press, wherein the positioning device (101) has at least one rail arrangement and wherein the at least one rail arrangement comprises at least one rail (23, 24) and at least two slides (27; 28) and wherein in each case one, with a cylindrical pin (17) of one of the at least two cylinders (01, 03) in connection, bearing (19) on each of the at least two slides (27; 28) is arranged and the at least two slides (27; 28) are movable along the at least one rail (23; 24) and can be fixed at predeterminable positions along the at least one rail arrangement
gekennzeichnet, dass zumindest entlang der zumindest einen Schiene (23; 24) eine Mehrzahl von Fixierelementen (126) angeordnet ist.  in that a plurality of fixing elements (126) is arranged at least along the at least one rail (23;
3. Positioniervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (27; 28) mittels eines wahlweise auf einen oder mehrere der Schlitten (27; 28) einwirkenden Antriebs (124) entlang der zumindest einen Schienenanordnung bewegbar und/oder bewegt und/oder positionierbar und/oder positioniert sind. 3. Positioning device according to claim 2, characterized in that the carriage (27; 28) are movable and / or moved and / or positioned and / or positioned along the at least one rail arrangement by means of a drive (124) optionally acting on one or more of the carriages (27;
4. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest entlang der zumindest einen Schiene (23; 24) eine Mehrzahl von Fixierelementen (126) angeordnet ist. 4. Positioning device according to claim 1, characterized in that at least along the at least one rail (23, 24) a plurality of fixing elements (126) is arranged.
5. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmbaren Positionen entlang der zumindest einen Schienenanordnung frei wählbar sind. 5. Positioning device according to claim 1 or 2, characterized in that the predeterminable positions along the at least one rail arrangement are freely selectable.
6. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schienenanordnung zumindest zwei einander parallel 6. Positioning device according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one rail arrangement at least two parallel to each other
gegenüberliegende Schienen (23; 24) aufweist, zwischen denen zumindest einer der zumindest zwei Schlitten (27; 28) bewegbar angeordnet ist.  opposite rails (23; 24), between which at least one of the at least two slides (27; 28) is arranged to be movable.
7. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Schienenanordnungen angeordnet sind, von denen jede einem anderen 7. Positioning device according to claim 1 or 2, characterized in that two rail assemblies are arranged, each of which another
Zylinderzapfen (17) der Zylinder (01 ; 03) zugeordnet ist.  Cylinder pin (17) of the cylinder (01, 03) is assigned.
8. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zumindest zwei Schlitten (27; 28) entlang jeder der zumindest einen Schiene (23; 24) angeordnet sind. 8. Positioning device according to claim 1 or 2, characterized in that in each case at least two carriages (27, 28) are arranged along each of the at least one rail (23, 24).
9. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Schienen (23; 24) zumindest abschnittsweise eine Anzahl von, eine mit zumindest einem Schlitten (27; 28) zusammenwirkende Laufleiste (132) dieser Schiene (23; 24) zumindest teilweise bildenden, Fixierelementen (126) aufweist. 9. Positioning device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the rails (23; 24) at least in sections a number of, with at least one carriage (27; 28) cooperating track (132) of this rail (23; 24) at least partially forming, fixing elements (126) having.
10. Positioniervorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (126) aktivierbar und deaktivierbar und zumindest teilweise voneinander unabhängig über eine Maschinensteuerung ansteuerbar ausgebildet sind. 10. Positioning device according to claim 2 or 4, characterized in that the fixing elements (126) are activatable and deactivatable and at least partially independently of one another controllable via a machine control.
1 1 . Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Betriebszustand die zumindest zwei Schlitten (27; 28) und/oder zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) gegeneinander und/oder gegen einen 1 1. Positioning device according to claim 1 or 2, characterized in that at least in one operating state, the at least two slides (27, 28) and / or at least two cylinders (01, 03) against each other and / or against a
Gegendruckzylinder (02) mittels zumindest einer Druck- oder Zugfeder mechanisch vorgespannt sind.  Counter-pressure cylinder (02) are mechanically biased by means of at least one compression or tension spring.
12. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Betriebszustand die zumindest zwei Schlitten (27; 28) und/oder zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) gegeneinander und/oder gegen einen 12. Positioning device according to claim 1 or 2, characterized in that at least in one operating state, the at least two slides (27, 28) and / or at least two cylinders (01, 03) against each other and / or against a
Gegendruckzylinder (02) durch ihr Eigengewicht mechanisch vorgespannt sind.  Counter-pressure cylinder (02) are mechanically biased by their own weight.
13. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Betriebszustand die zumindest zwei Schlitten (27; 28) und/oder zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) gegen den gemeinsamen Antrieb (124) mittels zumindest einer Druck- oder Zugfeder mechanisch vorgespannt sind. 13. Positioning device according to claim 1 or 3, characterized in that at least in one operating state, the at least two carriages (27, 28) and / or at least two cylinders (01, 03) against the common drive (124) by means of at least one pressure or Tension spring are mechanically biased.
14. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Betriebszustand die zumindest zwei Schlitten (27; 28) und/oder zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) gegen den gemeinsamen Antrieb (124) über ihr Eigengewicht mechanisch vorgespannt sind. 14. Positioning device according to claim 1 or 3, characterized in that at least in one operating state, the at least two carriages (27; 28) and / or at least two cylinders (01; 03) are mechanically biased against the common drive (124) over their own weight ,
15. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) auf jeweiligen Schlitten (27; 28) jeweils in, eine Anpressung mit einer vorgebbaren Anpresskraft gegeneinander und/oder gegen zumindest einen weiteren Zylinder (02) ermöglichenden, Verstelleinheiten gelagert sind. 15. Positioning device according to claim 1 or 3, characterized in that the at least two cylinders (01, 03) are mounted on respective carriages (27, 28) in each case in, a contact pressure with a presettable contact pressure against each other and / or against at least one further cylinder (02) enabling, adjusting units.
16. Positioniervorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die 16. Positioning device according to claim 15, characterized in that the
Verstelleinheiten jeweilige vorgegebene Anpresskräfte ausübend und/oder mittels Kraftsensoren (122; 123) über eine Maschinensteuerung regelbar ausgebildet sind.  Adjusting units exercising respective predetermined contact forces and / or by means of force sensors (122; 123) are formed controllable by a machine control.
17. Verfahren zur Positionierung zumindest zweier Zylinder (01 ; 03) in einem Druckwerk einer Druckmaschine, wobei Schlitten (27; 28), an denen die zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) angeordnet sind, entlang von Schienen (23; 24) zumindest einer Schienenanordnung bewegt werden und die zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) an entsprechenden Positionen entlang der Schienen (23; 24) fixiert werden, wobei nur ein Antrieb (124) die Positionierung mehrerer zu positionierender Zylinder (01 ; 03) bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) mittels eines gemeinsamen Antriebs (124) bewegt werden und dass dann zumindest einer der zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) mittels der Fixierelemente (126) fixiert wird und dass im Anschluss ein anderer der zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) mittels des einen Antriebs (124) weiter bewegt wird. 17. A method for positioning at least two cylinders (01, 03) in a printing unit of a printing machine, wherein carriages (27, 28) on which the at least two cylinders (01, 03) are arranged are arranged along rails (23, 24) at least a rail arrangement are moved and the at least two cylinders (01; 03) are fixed at corresponding positions along the rails (23; 24), wherein only one drive (124) causes the positioning of a plurality of cylinders (01; 03) to be positioned, characterized in that at least two cylinders (01; 03) are moved by means of a common drive (124) and that then at least one of the at least two cylinders (01; 03) is fixed by means of the fixing elements (126) and subsequently another of the at least two Cylinder (01, 03) by means of a drive (124) is moved further.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erster der zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) entlang der Schienen (23; 24) positioniert wird, indem der Antrieb (124) auf einen anderen der zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) einwirkt und dieser andere der zumindest zwei Zylinder (01 ; 03) eine Positionierung des ersten der zumindest zwei Zylinders (01 ; 03) bewirkt. 18. The method according to claim 17, characterized in that at least a first of the at least two cylinders (01; 03) is positioned along the rails (23; 24) by the drive (124) being mounted on another of the at least two cylinders (01; 03) and this other of the at least two cylinders (01; 03) effects a positioning of the first of the at least two cylinders (01; 03).
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Zylinder (01 ; 03) die Positionierung des ersten Zylinders (01 ; 03) über eine Vorspannung mit dem ersten Zylinder (01 ; 03) bewirkt und dass die Vorspannung durch eine 19. The method according to claim 18, characterized in that the other cylinder (01, 03), the positioning of the first cylinder (01, 03) via a bias voltage with causes the first cylinder (01, 03) and that the bias voltage by a
Vorspannung von Schlitten (27; 28) und/oder Zylindern (01 ; 03) gegeneinander und/oder gegen einen Gegendruckzylinder (02) und/oder gegen den Antrieb (124) mittels Druck- oder Zugfedern oder über ein jeweiliges Eigengewicht von Zylindern (01 ; 03) und/oder Schlitten (27; 28) erreicht wird.  Prestressing of carriages (27, 28) and / or cylinders (01, 03) against each other and / or against a counter-pressure cylinder (02) and / or against the drive (124) by means of compression or tension springs or via a respective weight of cylinders (01 03) and / or carriage (27; 28) is reached.
20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (27; 28) in jeweiligen Positionen mittels einer Mehrzahl von entlang wenigstens einer Schiene (23; 24) angeordneten Fixierelementen (126) fixiert werden. 20. Method according to claim 17, characterized in that the carriages (27, 28) are fixed in respective positions by means of a plurality of fixing elements (126) arranged along at least one rail (23, 24).
21 . Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (126) voneinander unabhängig angesteuert werden. 21. A method according to claim 20, characterized in that the fixing elements (126) are driven independently of each other.
22. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Zylinder (01 ; 03), nach ihrer Positionierung mittels der Schlitten (27; 28), mittels zusätzlicher Verstelleinheiten gegeneinander und/oder gegen einen 22. The method according to claim 17, characterized in that the at least two cylinders (01; 03), after their positioning by means of the slide (27; 28), by means of additional adjusting units against each other and / or against a
Gegendruckzylinder (02) mit einer vorwählbaren und/oder regelbaren Anpresskraft angepresst werden.  Counter-pressure cylinder (02) are pressed with a preselectable and / or adjustable contact force.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraft 23. The method according to claim 22, characterized in that the contact pressure
jeweils mittels Kraftsensoren (122; 123) registriert wird und an eine  each by means of force sensors (122; 123) is registered and to a
Maschinensteuerung weitergegeben wird.  Machine control is passed.
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