WO2011010860A2 - 렌즈 가공장치 및 방법 - Google Patents

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WO2011010860A2
WO2011010860A2 PCT/KR2010/004761 KR2010004761W WO2011010860A2 WO 2011010860 A2 WO2011010860 A2 WO 2011010860A2 KR 2010004761 W KR2010004761 W KR 2010004761W WO 2011010860 A2 WO2011010860 A2 WO 2011010860A2
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grinding
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이현희
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Lee Hyun Hee
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Definitions

  • the present invention relates to a lens processing apparatus and method, and more particularly, to a lens processing apparatus and method that can process the side, holes, etc. in a state in which the processing angle is corrected in consideration of the curvature of the lens.
  • glasses are composed of a spectacle frame and a lens, and various processes are required to attach the lens to the spectacle frame.
  • a process of processing the side surface of the lens L according to the shape of the spectacle frame will be described with reference to FIG. 1.
  • the center of the lens (L) is placed on the lower chuck 12, and the upper chuck 11 is fixed in close contact.
  • the lens L and the grinding means 13 are rotated to grind the lens side surface.
  • recesses are formed in the grinding means 13, and convex portions L1 are formed on the side surfaces of the lens L0 during side grinding.
  • the convex portion L1 is for attaching the lens L to the spectacle frame.
  • the tangent l1 passing through the center of the lens L and the machining surface l3 of the grinding means 13 are processed in an orthogonal state. Accordingly, the angle ⁇ 1 formed between the tangent line L2 passing through the outer surface end of the lens and the machining surface L3 of the grinding means has an acute angle smaller than the right angle.
  • the convex portion L1 is formed in parallel with the tangent line L1 passing through the lens center, and is far from the curvature direction of the lens.
  • the lens has a predetermined curvature
  • the spectacle frame also has a predetermined curvature depending on the fit and the use or the fashion.
  • the lens processed as described above is attached to the spectacle frame having a predetermined curvature, the curvature of the spectacle frame is canceled out and the spectacle becomes almost flat.
  • the shape of the glasses equipped with the actual lens has a lot of differences from the shape of the glasses frame selected by the consumer before the lens coupling.
  • the three-dimensional and wearing feeling of the glasses are inferior, and the frame is distorted.
  • the drilling operation is performed while the tangent line l1 passing through the center of the outer surface of the lens and the drill axis line l4 are positioned so as to be perpendicular to each other.
  • the drilling operation is performed in a state in which the tangent line L2 passing through the outer surface end of the lens and the drill axis line L4 are not orthogonal to each other and have an acute angle ⁇ 2.
  • the recess L3 may be required on the side of the lens instead of the convex portion.
  • the side surface of the lens may be ground by the grinding means 15 to form the recess L3.
  • the grinding is performed in a state where the tangent line L1 passing through the center of the outer surface of the lens and the grinding surface l5 of the grinding means are orthogonal to each other.
  • the tangent line l2 passing through the outer surface end of the lens and the processing surface l5 of the grinding means are not orthogonal to form an acute angle ⁇ 3.
  • the axis line L6 of the recess is formed in parallel with the tangent line L1 passing through the center of the outer surface of the lens, and is independent of the curvature of the lens.
  • the recess is not formed uniformly in the thickness direction of the lens.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a lens processing apparatus and method capable of processing the side or hole in a state in which the processing angle is corrected in consideration of the curvature of the lens. .
  • the lens processing apparatus is fixed to the lens; Grinding means for processing the side of the lens in accordance with the shape of the spectacle frame; And correction means for adjusting the processing angle of the lens.
  • the correction means is preferably tilting the chuck in a direction in which the angle between the tangent passing through the outer surface end of the lens fixed to the chuck and the machining surface of the grinding means is a right angle.
  • the chuck is provided on the left and right of the grinding means, respectively, and the correction means is preferably tilted in synchronization with the pair of chuck.
  • the correction means is preferably tilting the grinding means in a direction in which the angle between the tangent passing through the outer surface end of the lens fixed to the chuck and the machining surface of the grinding means is a right angle.
  • the cutting means for drilling the lens or fine processing the side surface of the lens are preferable that the cutting means for drilling the lens or fine processing the side surface of the lens.
  • the cutting means is preferably provided with a grinding tool.
  • the cutting means is preferably provided on the upper and lower portions of the lens fixed to the chuck.
  • Lens processing method comprises the steps of 1) fixing the lens; 2) tilting the grinding means for processing the lens or the side of the lens; And 3) processing the side surface of the lens according to the shape of the spectacle frame using the grinding means.
  • step 2) it is preferable to tilt the lens or grinding means such that the tangent passing through the outer surface end of the lens is orthogonal to the machining surface of the grinding means.
  • the side or hole is processed in the state where the processing angle is corrected in consideration of the curvature of the lens, so that it can be processed to suit the spectacle frame, and the shape of the spectacle frame can be maintained as it is even after the lens is mounted. There is.
  • the processing time can be shortened, and the glasses can fundamentally prevent the occurrence of asymmetrical defects.
  • the thickness of the lens can be divided and drilled on the upper and lower portions, respectively, when processing a thick lens, and when the outer surface and the inner surface of the lens need to be processed easily, It becomes possible to process.
  • 1 to 3 show a conventional lens processing method.
  • the lens processing apparatus 100 includes a base plate 110, a chuck table 120, a chuck 130 installed on the chuck table 120, and grinding. And a means 140, a cutting means 150, and a correction means 160.
  • An opening is formed in the base plate 110, and the chuck table 120 is positioned on the opening.
  • a hinge 121 is formed at one side of the chuck table 120, thereby being rotatably coupled to the base plate 110.
  • the chuck table 120 is provided with a lower chuck 131 and an upper chuck 132, and the lower chuck 131 has a pad (not shown) attached to the center of the outer surface of the lens.
  • the upper chuck 132 is in close contact with the inner surface of the lens to fix the lens.
  • the lower chuck 131 is rotated by the driving force while the lower chuck 131 and the upper chuck 132 closely adhere to the lens, thereby rotating the lens and the upper chuck 132.
  • the chuck 130 or the grinding means 140 may be a linear movement in the horizontal direction to adjust the distance between the lens and the grinding means 140.
  • a cam driver 160 is provided under the base plate 110 as a correction means for adjusting the machining angle of the lens by tilting the chuck 130.
  • the cutting means 150 may include a driving unit 151 providing a rotational force, a collet 154 provided on the rotation shaft 152 of the driving unit 151, and fixed to the collet 154. It includes a cutting tool 155, in particular, on the rotary shaft 152 is also provided with a grinding tool 156 for forming a recess on the side of the lens. The grinding tool 156 is positioned by the flange 153.
  • a method of processing the side surface of the lens will be described with reference to FIG. 8.
  • the chucks 131 and 132 are inclined at a predetermined angle. In this way, the position is corrected so that the tangent l2 passing through the outer surface end of the lens is orthogonal to the machining surface l3 of the grinding means 140.
  • the tangent line l1 passing through the center of the outer surface of the lens and the machining surface l3 of the grinding means form an acute angle ⁇ , not a right angle.
  • the side surface of the lens is ground while the grinding means 140 and the lens L are rotated, and processed according to the shape of the spectacle frame.
  • the chuck 130a is provided on the left and right of one grinding means 140, respectively.
  • a pair of left and right lenses are mounted on the pair of chucks 130b, respectively.
  • the chuck 130a is tilted by the cam driver, which is synchronized with each other.
  • a position can be correct
  • the grinding means can be rotated to simultaneously process a pair of left and right lenses L.
  • the left and right lenses can be processed in the same form. Therefore, problems such as asymmetry of the shape and size of the left and right lenses generated when processing each separately are solved.
  • each lens since the convex portions formed on the left and right sides of each lens are formed in the curvature direction of the lens, when mounted on the spectacle frame, a three-dimensional feeling and a feeling of wearing are good, and the shape of the spectacle frame can be maintained as it is.
  • the chucks 131 and 132 are also tilted to drill the lens in a state where the tangent line l2 passing through the outer surface end of the lens and the cutting tool center axis line (machined surface, l4) are at right angles.
  • the lens When the lens is mounted on the spectacle frame through the hole L2 formed as described above, the lens may be mounted while maintaining the original shape of the spectacle frame.
  • the lens processing apparatus has cutting tools 155 below and above the lens, respectively, based on the lens L fixed to the chuck. Therefore, half of the thickness direction of the lens is punctured from above, half of the thickness direction can be punched from the bottom, and so on. Therefore, even thick lenses can be easily drilled (see (a)).
  • the cutting tool 155 may be used to finely process the side surface of the lens in a special pattern in addition to the drilling operation (see (c)).
  • the tangential line L2 passing through the outer surface end of the lens by tilting the chucks 131 and 132 is formed on the machining surface (or the rotating shaft L5) of the grinding tool.
  • the recessed part L3 is formed in the state which made it orthogonal.
  • the recessed part L3 is formed in the curvature direction of the lens, in other words, since the part is uniformly formed in the lens thickness direction, a part of the lens becomes weak and can be eliminated.
  • the configuration is complicated and the processing time is long.
  • grinding is performed on the rotation axis of the driving unit for rotating the cutting tool 155 as in the present invention.
  • the provision of the tool 156 simplifies the construction and the processing time can be shortened.
  • the chuck is tilted so that the tangent line passing through the outer surface end of the lens is orthogonal to the machining surface such as the grinding means.
  • the chuck and the lens are left as it is, and the grinding means is also the same. It works.
  • the tangent line passing through the outer surface end of the lens is orthogonal to the processing surface of the grinding means or the like, but it is not necessarily orthogonal, but is also close to the orthogonality. That is, as shown in FIG. 1, the angle of intersection between the tangent passing through the outer surface end of the lens and the machining surface of the yanxing wheel forms an acute angle before the machining angle is corrected, and the maximum angle is a right angle. Therefore, the technical idea of the present invention can be achieved only by tilting in a direction perpendicular to each other, that is, tilting in a direction in which the angle increases.

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Abstract

본 발명은 렌즈 가공장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 렌즈의 곡률을 감안하여 가공각도를 보정한 상태에서 측면이나 홀 등을 가공할 수 있는 렌즈 가공장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 렌즈 가공장치는 상기 렌즈를 고정하는;: 안경테의 형태에 따라 상기 렌즈의 측면을 가공하는 연삭수단; 및 상기 렌즈의 가공각도를 조절하는 보정수단;을 포함한다.

Description

렌즈 가공장치 및 방법
본 발명은 렌즈 가공장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 렌즈의 곡률을 감안하여 가공각도를 보정한 상태에서 측면이나 홀 등을 가공할 수 있는 렌즈 가공장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 안경은 안경테와 렌즈로 구성되는데, 안경테에 렌즈를 장착하기 위하여는 여러 가지 가공이 요구된다.
첨부된 도면을 참조하여 종래 일반적인 렌즈 가공장치 및 방법을 설명한다.
도 1을 참조하여 렌즈(L)를 안경테의 형태에 따라 측면을 가공하는 공정을 설명한다. 먼저, 하부척(12)에 렌즈(L)의 중심을 올려 놓고, 상부척(11)을 밀착시켜 고정한다. 이 상태에서 렌즈(L)와 연삭수단(13)을 회전시켜 렌즈 측면을 연삭하는 것이다. 또한, 연삭수단(13)에는 요부가 형성되어 있어, 측면 연삭시 렌즈(L)0의 측면에 철부(L1)가 형성된다. 상기 철부(L1)는 렌즈(L)를 안경테에 장착하기 위한 것이다.
한편, 종래의 렌즈 가공장치는 렌즈(L)의 중심을 지나는 접선(ℓ1)과 연삭수단(13)의 가공면(ℓ3)이 직교상태에서 가공한다. 그에 따라서 상기 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선(ℓ2)과 연삭수단의 가공면(ℓ3)이 이루는 사잇각(θ1)은 직각보다 작은 예각을 갖는다.
따라서 상기 철부(L1)는 렌즈 중심을 지나는 접선(ℓ1)과 평행하게 형성될 뿐, 렌즈의 곡률방향과는 거리가 멀다.
렌즈는 소정의 곡률을 갖고 있고, 안경테 역시 착용감과 용도 또는 유행에 따라서 소정의 곡률을 갖는다.
그런데, 소정의 곡률을 갖는 안경테에 위와 같이 가공된 렌즈를 장착하게 되면, 안경테의 곡률이 상쇄되어 거의 평면에 가까운 안경이 된다. 다시 말하면, 실제 렌즈를 장착한 안경의 형태는 렌즈 결합 전 소비자가 선택한 안경테의 형태와는 많은 차이를 갖게 되는 문제점이 있다. 또한 안경의 입체감과 착용감이 떨어지고, 안경테가 뒤틀리는 경우도 발생한다.
또한, 무테안경과 같이 렌즈를 천공하여 홀(L2)을 형성하는 경우에도 위와 같은 문제점이 발생한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 렌즈의 외표면 중심을 지나는 접선(ℓ1)과 드릴의 축선(ℓ4)이 직교되도록 위치시킨 상태에서 천공작업을 하기 때문이다. 다시 말하면, 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선(ℓ2)과 드릴의 축선(ℓ4)이 직교하지 않고 예각(θ2)을 이룬 상태에서 천공작업을 하기 때문이다.
또한 반무테안경과 같이 렌즈의 측면에 철부 대신 요부(L3)가 요구되는 경우가 있다. 도 3을 참조하면, 렌즈의 측면을 연삭수단(15)으로 연삭하여 요부(L3)를 형성할 수 있다. 그런데 이 경우에도 종래에는 렌즈의 외표면 중심을 지나는 접선(ℓ1)과 연삭수단의 연삭면(ℓ5)이 직교되도록 위치한 상태에서 연삭한다. 다시 말하면, 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선(ℓ2)과 연삭수단의 가공면(ℓ5)이 직교하지 않고 예각(θ3)을 이룬다는 것이다.
이로 인해 상기 요부의 축선(ℓ6)은 렌즈의 외표면 중심을 지나는 접선(ℓ1)과 평행하게 형성될 뿐, 렌즈의 곡률과는 무관하다. 다시 말하면, 요부가 렌즈의 두께방향에서 균일하게 형성되지 못한다는 것이다.
따라서 요부에 의해 두께가 얇아진 일부가 떨어져 렌즈가 손상되는 문제점도 발생된다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 렌즈의 곡률을 감안하여 가공각도를 보정한 상태에서 측면이나 홀 등을 가공할 수 있는 렌즈 가공장치 및 방법을 제공함에 있다.
위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 렌즈 가공장치는 상기 렌즈를 고정하는 ;: 안경테의 형태에 따라 상기 렌즈의 측면을 가공하는 연삭수단; 및 상기 렌즈의 가공각도를 조절하는 보정수단;을 포함한다.
또한 상기 보정수단은 상기 척에 고정된 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선과 상기 연삭수단의 가공면이 이루는 사잇각이 직각이 되는 방향으로 상기 척을 틸팅시키는 것이 바람직하다.
또한 상기 척이 설치되는 척테이블과, 상기 척테이블의 하부에 위치되고, 개구부가 형성되며, 상기 척테이블의 일측이 회동가능하게 결합되는 베이스 플레이트가 더 구비되며, 상기 보정수단은 상기 개구부를 통해 상기 척테이블의 타측을 승강하는 승강부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 척은 상기 연삭수단의 좌우에 각각 구비되고, 상기 보정수단은 상기 한 쌍의 척을 동기하여 틸팅시키는 것이 바람직하다.
또한 상기 보정수단은 상기 척에 고정된 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선과 상기 연삭수단의 가공면이 이루는 사잇각이 직각이 되는 방향으로 상기 연삭수단을 틸팅시키는 것이 바람직하다.
또한 상기 렌즈를 천공하거나 상기 렌즈의 측면을 미세 가공하는 절삭수단이 더 구비되는 것이 바람직하다.
또한 상기 절삭수단에는 연삭공구가 더 구비되는 것이 바람직하다.
또한 상기 절삭수단은 상기 척에 고정된 렌즈의 상부 및 하부에 각각 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 렌즈 가공방법은 1)렌즈를 고정하는 단계; 2)상기 렌즈 또는 상기 렌즈의 측면을 가공하는 연삭수단을 틸팅하는 단계; 및 3)상기 연삭수단을 이용하여 안경테의 형태에 따라 상기 렌즈의 측면을 가공하는 단계;를 포함한다.
또한 상기 2)단계는 상기 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선이 상기 연삭수단의 가공면에 직교되도록 상기 렌즈 또는 연삭수단을 틸팅하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 렌즈의 곡률을 감안하여 가공각도를 보정한 상태에서 측면이나 홀 등을 가공하기 때문에 안경테에 적합하도록 가공할 수 있고, 렌즈를 장착한 후에도 안경테의 형태를 원형 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한 렌즈 가공시 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한 하나의 연삭수단으로 좌우 한 쌍의 렌즈를 동시에 가공할 수 있기 때문에 공정시간이 단축되고, 안경이 좌우 비대칭한 불량의 발생을 원천적으로 차단할 수 있다.
또한 절삭수단을 렌즈의 상부 및 하부에 각각 구비하기 때문에, 두꺼운 렌즈 가공시 렌즈의 두께를 상부와 하부에서 각각 분담하여 천공할 수 있고, 렌즈의 외표면과 내표면을 가공해야 할 경우, 용이하게 가공할 수 있게 된다.
도 1 내지 도 3은 종래 렌즈 가공방법을 나타낸 것이다.
도 4 내지 도 7은 본 발명에 의한 렌즈 가공장치를 나타낸 것이다.
도 8 내지 도 12는 본 발명에 의한 렌즈 가공장치의 사용상태를 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예의 구성 및 작용을 설명한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 렌즈 가공장치(100)는 베이스 플레이트(110)와, 척테이블(120)과, 상기 척테이블(120)상에 설치된 척(130)과, 연삭수단(140)과, 절삭수단(150)과, 보정수단(160)을 포함한다.
상기 베이스 플레이트(110)에는 개구부가 형성되고, 상기 척테이블(120)은 상기 개구부상에 위치된다. 특히, 상기 척테이블(120)의 일측에는 힌지(121)가 형성되고, 이에 의해 베이스 플레이트(110)에 회동가능하게 결합된다.
상기 척테이블(120)에는 하부척(131)과 상부척(132)이 구비되는데, 상기 하부척(131)은 렌즈의 외표면 중심에 부착된 패드(미도시)가 형성맞춤된다. 상기 상부척(132)은 렌즈의 내표면에 밀착하여 렌즈를 고정한다. 이와 같이 하부척(131)과 상부척(132)이 렌즈를 밀착 고정한 상태에서 상기 하부척(131)은 구동력을 전달받아 회전하고, 이에 의해 렌즈와 상부척(132)이 회전한다.
또한 렌즈와 연삭수단(140) 사이의 거리를 조절할 수 있도록 상기 척(130) 또는 연삭수단(140)이 수평방향으로 직선운동을 할 수 있다.
또한 상기 베이스 플레이트(110)의 하부에는 상기 척(130)을 기울여 렌즈의 가공각도를 조절하는 보정수단으로서 캠구동부(160)가 구비된다.
도 6을 참조하면, 상기 캠구동부(160)가 모터에 의해 회전하면 캠의 형상에 의해 척테이블(120)의 타측이 상승하게 된다. 이 때 상기 척테이블(120)의 일측은 베이스 플레이트(110)에 회동가능하게 결합되어 있기 때문에 상기 척테이블(120)은 타측만 상승하게 되고, 이에 의해 상기 렌즈를 고정하고 있는 척은 소정각도 틸팅되는 것이다.
도 7을 참조하면, 상기 절삭수단(150)은 회전력을 제공하는 구동부(151)와, 상기 구동부(151)의 회전축(152)상에 구비되는 콜릿(154)과, 상기 콜릿(154)에 고정되는 절삭공구(155)를 포함하고, 특히, 상기 회전축(152)상에는 렌즈의 측면에 요부를 형성하기 위한 연삭공구(156)도 구비된다. 상기 연삭공구(156)는 플렌지(153)에 의해 위치고정된다.
이하, 본 발명에 의한 렌즈 가공장치의 작동상태 및 렌즈 가공방법을 설명한다.
도 8을 참조하여 렌즈의 측면 가공방법을 설명한다. 먼저, 렌즈를 하부척(131)과 상부척(132)으로 고정한 상태에서 캠구동부를 회전하여 척테이블의 타단을 상승시키면, 척(131,132)이 소정각도 기울어지게 된다. 이런 방법으로 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선(ℓ2)이 상기 연삭수단(140)의 가공면(ℓ3)에 직교되도록 위치를 보정한다. 이 때, 상기 렌즈의 외표면 중심을 지나는 접선(ℓ1)과 연삭수단의 가공면(ℓ3)은 직각이 아닌 예각(θ)을 이루게 된다. 이 상태에서 연삭수단(140)과 렌즈(L)를 회전시키면서 렌즈 측면을 연삭하여 안경테의 형태에 따라 가공한다.
이와 같이 척(131,132)을 틸팅시켜 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선(ℓ2)이 상기 연삭수단의 가공면(ℓ3)에 직교되도록 위치한 상태에서 측면가공을 하게 되면, 렌즈의 곡률에 근접한 철부(L1)를 형성할 수 있다.
도 9를 참조하면, 하나의 연삭수단(140)의 좌우에 각각 척(130a)이 구비되는 것을 알 수 있다. 한 쌍의 척(130b)에 각각 한 쌍의 좌우 렌즈가 장착되는 것이다. 또한 상기 척(130a)은 각각 동기 구동되는 캠구동부에 의해 틸팅된다. 이에 의해, 상기 한 쌍의 렌즈(L)의 외표면 끝단을 지나는 접선이 상기 연삭수단의 가공면에 직교되도록 위치를 보정할 수 있다. 이 상태에서 연삭수단을 회전하여 동시에 좌우 한 쌍의 렌즈(L)를 가공할 수 있는 것이다. 이와 같이 한 쌍의 렌즈(L)를 동시에 가공하게 되면, 좌우 렌즈를 동일한 형태로 가공할 수 있다는 장점이 있다. 따라서 각각 별도로 가공하는 경우 발생되는 좌우렌즈의 형태나 크기의 비대칭 등의 문제점이 해소된다.
또한, 좌우 각 렌즈의 측면에 형성된 철부가 렌즈의 곡률방향으로 형성되기 때문에 안경테에 장착시, 입체감과 착용감이 좋고, 안경테의 형태를 원형 그대로 유지할 수 있다.
도 10을 참조하면, 역시 척(131,132)을 틸팅시켜, 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선(ℓ2)과 절삭공구 중심축선(가공면,ℓ4)이 직각을 이루도록 한 상태에서 렌즈를 천공한다. 이와 같이 형성된 홀(L2)을 통해 렌즈를 안경테에 장착하게 되면, 안경테의 원형을 그대로 유지하면서 장착할 수 있다.
도 11을 참조하면, 본 발명에 의한 렌즈 가공장치는 종래와 달리 척에 고정된 렌즈(L)를 기준으로 렌즈의 하방과 상방에 각각 절삭공구(155)를 구비한다는 것을 알 수 있다. 따라서 렌즈의 두께방향 중 절반은 상방에서 천공하고, 두께방향 중 절반은 하방에서 천공하는 등 분담하여 천공할 수 있다. 따라서 두께가 두꺼운 렌즈도 용이하게 천공할 수 있다((a)참조).
또한 렌즈의 외표면과 내표면에 특정패턴(L5)을 가공할 때도 용이하게 가공할 수 있다((b)참조).
또한 상기 절삭공구(155)는 천공작업 이외에 렌즈의 측면을 특수한 패턴으로 미세가공하는데 사용 가능하다((c)참조).
도 12를 참조하면, 렌즈의 측면에 요부(L3)를 형성하는 경우에도 척(131,132)을 틸팅시켜 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선(ℓ2)이 연삭공구의 가공면(또는 회전축,ℓ5)에 직교되도록 한 상태에서 요부(L3)를 형성한다.
따라서 요부(L3)가 렌즈의 곡률 방향으로 형성되기 때문에, 다시 말하면, 렌즈 두께방향으로 균일하게 형성되기 때문에 렌즈의 일부가 약해져 떨어져 나가는 문제점이 해소될 수 있다.
또한 종래에는 절삭공구와 연삭공구가 각각 별도의 구동부에 의해 구동되기 때문에 구성이 복잡하고, 공정시간이 길어지는 문제점이 있었으나, 본 발명과 같이 절삭공구(155)를 회전시키는 구동부의 회전축상에 연삭공구(156)를 구비함으로써 구성이 단순해지고, 공정시간이 단축될 수 있다.
이상, 본 발명에 의한 실시예의 설명에서는 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선이 연삭수단 등의 가공면에 직교하도록 하기 위하여 척을 틸팅시켰으나, 이와 달리 척과 렌즈를 그대로 두고, 연삭수단을 틸팅시키는 것도 동일한 효과가 있다.
또한 본 실시예에서는 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선이 연삭수단 등의 가공면에 직교하도록 하였으나, 반드시 직교되어야 하는 것은 아니고 직교에 근접한 것으로도 족하다. 즉, 도 1과 같이 가공각도 보정 전에는 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선과 얀삭휠의 가공면이 이루는 사잇각이 예각을 이루는데, 이러한 사잇각은 가장 큰 값은 직각이다. 따라서 직각이 되는 방향으로 틸팅하는 것, 다시 말하면 상기 사잇각이 커지는 방향으로 틸팅하는 것만으로도 본 발명의 기술적 사상은 달성될 수 있는 것이다.

Claims (10)

  1. 상기 렌즈를 고정하는 척;
    안경테의 형태에 따라 상기 렌즈의 측면을 가공하는 연삭수단; 및
    상기 렌즈의 가공각도를 조절하는 보정수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보정수단은 상기 척에 고정된 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선과 상기 연삭수단의 가공면이 이루는 사잇각이 직각이 되는 방향으로 상기 척을 틸팅시키는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 척이 설치되는 척테이블과,
    상기 척테이블의 하부에 위치되고, 개구부가 형성되며, 상기 척테이블의 일측이 회동가능하게 결합되는 베이스 플레이트가 더 구비되며,
    상기 보정수단은 상기 개구부를 통해 상기 척테이블의 타측을 승강하는 승강부를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 척은 상기 연삭수단의 좌우에 각각 구비되고, 상기 보정수단은 상기 한 쌍의 척을 동기하여 틸팅시키는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 보정수단은 상기 척에 고정된 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선과 상기 연삭수단의 가공면이 이루는 사잇각이 직각이 되는 방향으로 상기 연삭수단을 틸팅시키는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈를 천공하거나 상기 렌즈의 측면을 미세 가공하는 절삭수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 절삭수단에는 연삭공구가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 절삭수단은 상기 척에 고정된 렌즈의 상부 및 하부에 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공장치.
  9. 1)렌즈를 고정하는 단계;
    2)상기 렌즈 또는 상기 렌즈의 측면을 가공하는 연삭수단을 틸팅하는 단계; 및
    3)상기 연삭수단을 이용하여 안경테의 형태에 따라 상기 렌즈의 측면을 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 2)단계는 상기 렌즈의 외표면 끝단을 지나는 접선이 상기 연삭수단의 가공면에 직교되도록 상기 렌즈 또는 연삭수단을 틸팅하는 것을 특징으로 하는 렌즈 가공방법.
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