WO2011001724A1 - テープカセット - Google Patents

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WO2011001724A1
WO2011001724A1 PCT/JP2010/055311 JP2010055311W WO2011001724A1 WO 2011001724 A1 WO2011001724 A1 WO 2011001724A1 JP 2010055311 W JP2010055311 W JP 2010055311W WO 2011001724 A1 WO2011001724 A1 WO 2011001724A1
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WO
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Prior art keywords
tape
case
press
cassette
lower case
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/055311
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
努 加藤
照雄 今牧
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/044—Cassettes or cartridges containing continuous copy material, tape, for setting into printing devices

Definitions

  • the present invention relates to a tape cassette that is detachable from a tape printer.
  • a tape cassette that can be attached to and detached from a cassette mounting portion of a tape printer is known.
  • the tape cassette described in Patent Document 1 four small holes are formed on the outer periphery of the lower case. Pins are provided at positions corresponding to the four small holes of the lower case in the upper case. The upper case and the lower case are joined by pressing the pins of the upper case into the small holes of the lower case.
  • An object of the present invention is to provide a tape cassette that can prevent appearance defects on the outer periphery of the tape cassette.
  • the tape cassette of the invention includes a synthetic resin lower case and a synthetic resin upper case engaged with the upper side of the lower case, and includes an upper surface, a bottom surface, a front surface, and a pair.
  • a cassette case having a side surface, a tape supported and wound inside the cassette case, and a plurality of first engaging portions for engaging the lower case and the upper case, Each of the engaging portions is provided in one of the lower case and the upper case, and is provided in the other of the cylindrical member having a hole in the center and the lower case and the upper case, and the hole
  • a press-fitting member that is press-fitted into a portion and engages the upper case and the lower case, and all of the plurality of first engaging portions are formed from the outer peripheral wall including the front surface and the pair of side surfaces from the cassette. Provided in a spaced position inside the case To have.
  • the first engagement portion is provided at a position spaced inward from the outer peripheral wall including the front surface and the pair of side surfaces. Therefore, even when the press-fitting member is press-fitted into the cylindrical member, there is no appearance defect such as deformation or whitening on the outer peripheral wall of the tape cassette.
  • the cassette case may further include a back surface facing the front surface, and the outer peripheral wall may include the front surface, the back surface, and the pair of side surfaces.
  • the back surface is provided in the tape cassette.
  • An engaging part is provided in the position spaced apart from the outer peripheral wall containing a front surface, a back surface, and a pair of side surface. Therefore, there is no appearance defect such as deformation or whitening on the back surface.
  • a tape storage area that is an area in which the tape is stored may be provided in the cassette case, and the first engagement portion may be provided in the vicinity of the tape storage area.
  • the first engagement portion is provided in the vicinity of the tape storage area. That is, the upper case and the lower case are engaged in the vicinity of the heavy tape. Therefore, when an impact is applied to the tape cassette, the upper case and the lower case are prevented from separating.
  • two of the plurality of first engaging portions may be arranged at positions facing each other across the winding center of the tape.
  • two of the plurality of first engaging portions are arranged at positions facing each other across the winding center of the heavy tape. Therefore, it is possible to efficiently prevent the upper case and the lower case from separating.
  • the tape cassette further includes a plurality of second engaging portions that engage the lower case and the upper case, wherein the second engaging portion is one of the lower case and the upper case.
  • the upper case and the lower case are engaged by the cylindrical member and the press-fitting member. Further, the upper case and the lower case are engaged by the opening and the engagement piece. Therefore, when an impact is applied to the tape cassette, it is possible to further suppress separation of the upper case and the lower case.
  • the second engaging portion may be provided in the vicinity of the outer peripheral wall or the outer peripheral wall.
  • a second engagement portion is provided on each surface of the outer peripheral wall of the tape cassette or in the vicinity of each surface. Therefore, when an impact is applied to the tape cassette, it is possible to further suppress separation of the upper case and the lower case.
  • FIG. 6 is a plan view of the cassette mounting portion 8 in which the tape cassette 30 with the upper case 31A removed is mounted when the platen holder 12 is moved to the printing position.
  • 2 is a perspective view of a tape cassette 30.
  • FIG. It is the elements on larger scale of the semicircle groove
  • FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of an upper semicircular groove 38A of an upper case 31A provided with an engagement arm 80. It is a longitudinal cross-sectional view of the tape cassette 30 for demonstrating the engagement process of the engagement arm 80A and the engagement hole 79A. It is a longitudinal cross-sectional view of the tape cassette 30 for demonstrating the state which the engagement arm 80A and the engagement hole 79A engaged.
  • 7 is a perspective view of a cylindrical member 86.
  • FIG. 7 is a perspective view of a press-fit pin 87.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the tape cassette 30 for explaining an engagement process between a cylindrical member 86 and a press-fit pin 87.
  • FIG. 6 is another longitudinal sectional view of the tape cassette 30 for explaining the engagement process between the cylindrical member 86 and the press-fit pin 87. It is a longitudinal cross-sectional view of the tape cassette 30 for demonstrating the state which the cylindrical member 86 and the press-fit pin 87 engaged. It is a top view of the tape cassette 30 of the state which removed the upper case 31A. It is a bottom view of upper case 31A.
  • the lower left side, the upper right side, the lower right side, and the upper left side in FIG. 1 are defined as the front side, the rear side, the right side, and the left side of the tape printer 1, respectively.
  • the lower right side, upper left side, upper right side, and lower left side in FIG. 5 are the front side, the rear side, the right side, and the left side of the tape cassette 30, respectively.
  • the tape printer 1 is a general-purpose tape printer that can be used for various tape cassettes.
  • tape cassettes such as a thermal type, a receptor type, a laminate type, and a thermal laminate type.
  • a laminate tape having a print surface laminated is produced using a laminate type tape cassette.
  • the tape printer 1 includes a main body cover 2 having a rectangular shape in plan view.
  • a keyboard 3 including character keys such as characters, symbols, and numbers, various function keys, and the like is disposed.
  • a display 5 capable of displaying the input character is provided.
  • a cassette cover 6 that is opened and closed when the tape cassette 30 (see FIG. 5) is replaced is provided.
  • a discharge slit 9 for discharging the printed tape to the outside is provided behind the left side surface of the main body cover 2.
  • a discharge window 11 is formed on the left side surface of the cassette cover 6 to expose the discharge slit 9 to the outside with the cassette cover 6 closed.
  • a hook-like locking lock 4 that protrudes downward from the lower surface of the cassette cover 6 is provided at substantially the center of the front surface of the cassette cover 6.
  • the main body cover 2 is provided with a lock hole 7 at a position corresponding to the locking lock 4. When the cassette cover 6 is closed, the locking lock 4 is fitted into the lock hole 7 and locked. Therefore, the natural opening of the cassette cover 6 is prevented.
  • the internal structure of the main body cover 2 corresponding to the cassette cover 6 will be described with reference to FIGS.
  • a cassette mounting portion 8 which is an area in which the tape cassette 30 (see FIG. 5) can be attached and detached, is provided inside the main body cover 2 corresponding to the cassette cover 6, .
  • the cassette mounting portion 8 is a recess having a shape substantially corresponding to the shape of the bottom surface 30B of the cassette case 31 described later when the tape cassette 30 is mounted.
  • the cassette mounting unit 8 is provided with a transport mechanism that pulls out the tape from the tape cassette 30 and transports it, and a printing mechanism that prints characters and the like on the surface of the tape.
  • the cassette mounting portion 8 is provided with a ribbon take-up shaft 95 for taking up the ink ribbon 60 that has been pulled out from the ribbon spool 42 and used for printing characters and the like.
  • a substantially rectangular head holder 74 is erected on the left front side of the ribbon take-up shaft 95 in a front view. On the left side of the head holder 74, a tape drive shaft 100 for feeding and driving the printed tape 50 is erected.
  • a thermal head 10 for printing a character on a film tape 59 is attached to the front surface of the head holder 74.
  • an arm-shaped platen holder 12 is supported so as to be swingable about the shaft support portion 12A.
  • a platen roller 15 and a movable transport roller 14 are both rotatably supported at the front end side of the platen holder 12.
  • the platen roller 15 can be contacted and separated relative to the thermal head 10.
  • the movable conveyance roller 14 can be contacted and separated relative to the tape drive roller 46 into which the tape drive shaft 100 is inserted.
  • the platen holder 12 is connected to a release lever (not shown) that moves in the left-right direction in conjunction with opening and closing of the cassette cover 6.
  • the release lever moves in the right direction, and the platen holder 12 moves toward the standby position shown in FIG. In the standby position shown in FIG. 3, the platen holder 12 is moved away from the cassette mounting portion 8. Therefore, the user can attach / detach the tape cassette 30 to / from the cassette mounting portion 8.
  • the platen holder 12 is always elastically biased to the standby position by a winding spring (not shown).
  • the release lever moves to the left, and the platen holder 12 moves toward the printing position shown in FIG.
  • the platen holder 12 is moved in the direction approaching the cassette mounting portion 8.
  • the platen roller 15 presses the thermal head 10 via the film tape 59 and the ink ribbon 60.
  • the movable conveyance roller 14 presses the tape driving roller 46 via the double-sided adhesive tape 58 and the film tape 59. Therefore, at the printing position shown in FIG. 4, the tape printer 1 can perform printing using the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8. Details of the double-sided adhesive tape 58, the film tape 59, and the ink ribbon 60 will be described later.
  • a transport path for transporting the printed tape 50 is provided between the tape discharge port 49 of the tape cassette 30 and the discharge slit 9 (see FIG. 2) of the tape printer 1. It has been.
  • a cut mechanism 17 that cuts the printed tape 50 at a predetermined position is provided in the transport path.
  • the cutting mechanism 17 includes a fixed blade 18 and a moving blade 19 that is opposed to the fixed blade 18 and is movably supported in the front-rear direction (vertical direction shown in FIG. 3).
  • the movable blade 19 is moved in the front-rear direction by a cutter motor (not shown).
  • the structure of the tape cassette 30 according to this embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the tape cassette 30 of this embodiment is an example in which a general-purpose tape cassette that can be used as the above-described various tape cassettes is used as a laminate type tape cassette.
  • the tape cassette 30 has a cassette case 31 that is a substantially rectangular parallelepiped (box-shaped) casing having rounded corners in plan view as a whole.
  • the cassette case 31 includes a lower case 31B and an upper case 31A.
  • the lower case 31B includes a bottom surface 30B of the cassette case 31.
  • the upper case 31A includes the upper surface 30A of the cassette case 31, and is fixed to the upper part of the lower case 31B.
  • the distance from the bottom surface 30B to the top surface 30A is referred to as the height dimension of the tape cassette 30 or the cassette case 31.
  • the cassette case 31 has a corner 32A formed with the same width (the same length in the vertical direction) regardless of the type of tape cassette 30 (for example, tape width, printing mode, etc.).
  • the corner 32A protrudes outward so as to form a right angle in plan view.
  • the tape discharge port 49 is provided at the corner, so that the right angle is not formed.
  • the upper case 31A and the lower case 31B are provided with support holes 65, 66, and 67 for rotatably supporting spools described later.
  • FIG. 5 shows only the support holes 65, 66, and 67 formed in the upper case 31A.
  • support holes 65, 66, and 67 corresponding to the support holes 65, 66, and 67 of the upper case 31A are also formed in the lower case 31B.
  • a rectangular hole 68 which is a pair of vertically long rectangular holes in plan view is provided on the right side of the support hole 67.
  • the pair of rectangular holes 68 are arranged side by side at a predetermined interval.
  • openings are provided on the mutually facing wall surfaces.
  • a hook engaging portion 78E (see FIG. 15) described later is provided on the right wall surface of the right rectangular hole 68.
  • FIG. 5 shows only the rectangular hole 68 formed in the upper case 31A.
  • the lower case 31B is provided with a rectangular hole 68 corresponding to the rectangular hole 68 of the upper case 31A.
  • a double-sided adhesive tape 58 wound around the first tape spool 40, a transparent film tape 59 wound around the second tape spool 41, and An ink ribbon 60 wound around the ribbon spool 42 is stored.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 is a double-sided tape having a release paper attached on one side, and is attached to the printing surface side of the printed film tape 59.
  • the first tape spool 40 in which the release paper of the double-sided adhesive tape 58 is wound outward is disposed rotatably at the left rear part in the cassette case 31 through a support hole 65.
  • the second tape spool 41 around which the film tape 59 is wound is rotatably disposed through the support hole 66 at the right rear portion in the cassette case 31.
  • the ink ribbon 60 wound around the ribbon spool 42 is rotatably arranged at the front right side in the cassette case 31.
  • a ribbon take-up spool 44 is rotatably arranged via the support hole 67 described above.
  • the ribbon take-up spool 44 pulls out the ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 and takes up the ink ribbon 60 used for character printing.
  • a clutch spring (not shown) is attached to the lower part of the ribbon take-up spool 44. The clutch spring prevents the wound ink ribbon 60 from being loosened when the ribbon take-up spool 44 is reversed.
  • the double-sided tape peripheral wall 21A is provided in an arc shape on the right rear side of the double-sided adhesive tape 58. More specifically, the double-sided tape peripheral wall 21 ⁇ / b> A is provided in an arc shape from a slightly right side from the rear side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 to slightly behind the right side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58.
  • the double-sided tape peripheral wall 21 ⁇ / b> B is provided in an arc shape on the left rear side of the double-sided adhesive tape 58. More specifically, the double-sided tape peripheral wall 21 ⁇ / b> B is provided in an arc shape from slightly behind the rear side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 to slightly behind the left side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58.
  • the double-sided tape peripheral wall 21 ⁇ / b> C is provided in an arc shape on the right front side of the double-sided adhesive tape 58. More specifically, the double-sided tape peripheral wall 21 ⁇ / b> C is provided in an arc shape from the front side of the double-sided adhesive tape 58 to the right front side of the double-sided adhesive tape 58.
  • the arrangement area of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 defined in a circular shape in plan view by the double-sided tape peripheral walls 21A to 21C is referred to as a first storage area 23.
  • two film tape peripheral walls 22A and 22B are erected so as to surround the film tape 59 in a circle in a plan view.
  • the film tape peripheral wall 22A is provided in an arc shape from the front side of the film tape 59 to the left side of the film tape 59 slightly below.
  • the film tape peripheral wall 22B is provided in an arc shape from the left side of the film tape 59 to the right front side via the rear side.
  • An area where the film tape 59 is defined in a circular shape in plan view by the film tape peripheral walls 22A and 22B is referred to as a second storage area 24.
  • the circular arrangement area where the wound ink ribbon 60 before use is arranged is called a third storage area 25 in a plan view.
  • a circular arrangement area in a plan view where the ribbon take-up spool 44 around which the used ink ribbon 60 is wound is arranged is referred to as a fourth storage area 26.
  • a plurality of cylindrical members 86A to 86H are provided around the storage areas 23 to 26 in the lower case 31B.
  • Press-fit pins 87A to 87H are provided at positions corresponding to the cylindrical members 86A to 86H of the lower case 31B in the upper case 31A (see FIGS. 11 and 16).
  • the press-fit engagement portions 88A to 88H are formed by inserting the press-fit pins 87A to 87H into the cylindrical hole portions 861 provided in the cylindrical members 86A to 86H, respectively.
  • the press-fit engagement portions 88A to 88H are portions that engage the upper case 31A and the lower case 31B.
  • the lower case 31B is provided with a plurality of engagement holes 79A to 79F.
  • Engagement arms 80A to 80F are provided at positions corresponding to the engagement holes 79A to 79F of the lower case 31B in the upper case 31A (see FIGS. 7 and 16).
  • Hook engagement portions 78A to 78F are formed by engaging the engagement arms 80A to 80F with the engagement holes 79A to 79F, respectively.
  • the hook engaging portions 78A to 78F are also portions for engaging the upper case 31A and the lower case 31B.
  • press-fitting engagement portions 88A to 88H are generically referred to, or when any of them is not specified, they are simply referred to as press-fitting engagement portions 88.
  • cylindrical members 86A to 86H are generically named or when any of them is not specified, they are simply referred to as the cylindrical member 86.
  • press-fit pins 87A to 87H are generically named or when any of them is not specified, they are simply referred to as the press-fit pins 87.
  • the hook engaging portions 78A to 78F are generically named or when any of them is not specified, the hook engaging portions 78 are simply referred to.
  • the engagement holes 79A to 79F are generically referred to, or when any of them is not specified, they are simply referred to as the engagement holes 79.
  • the engagement arms 80A to 80F are generically referred to, or when any of them is not specified, the engagement arms 80 are simply referred to.
  • a semicircular groove 38 which is a substantially semicircular groove portion in a plan view, extends in the height direction of the cassette case 31 (that is, from the top surface 30 ⁇ / b> A to the bottom surface 30 ⁇ / b> B). It extends.
  • the grooves formed in the upper case 31A are referred to as upper semicircular grooves 38A
  • the grooves formed in the lower case 31B are referred to as lower semicircular grooves 38B. That is, the semicircular groove 38 includes an upper semicircular groove 38A and a lower semicircular groove 38B.
  • the semicircular groove 38 is an escape portion provided so that the shaft support portion 12 ⁇ / b> A (see FIG. 3) of the platen holder 12 does not interfere with the cassette case 31 when the tape cassette 30 is attached to the cassette attachment portion 8.
  • the portion of the front surface of the cassette case 31 that extends to the left from the semicircular groove 38 is referred to as an arm front surface 35.
  • a portion extending leftward from the right side of the tape cassette 30 defined by the arm front surface 35 and the arm back surface 37 extending in the height direction at a position spaced rearward from the arm front surface 35 is referred to as an arm portion 34.
  • the wall forming the front surface of the tape cassette 30 including the arm front surface 35 and the semicircular groove 38 is referred to as a front wall 271.
  • a wall forming the back surface of the tape cassette 30 is referred to as a back wall 272.
  • a wall forming the right surface of the tape cassette 30 is referred to as a right surface wall 273.
  • a wall forming the left surface of the tape cassette 30 is referred to as a left surface wall 274.
  • the outer periphery of the tape cassette 30 defined by the front wall 271, the rear wall 272, the right wall 273 and the left wall 274 is referred to as the outer wall 27.
  • a film tape 59 drawn from the second tape spool 41 and an ink ribbon 60 drawn from the ribbon spool 42 are guided.
  • the front end portion of the arm front surface 35 is bent rearward.
  • a discharge port 34 ⁇ / b> A is formed by the tip of the arm front surface 35 and the tip of the arm back surface 37.
  • the film tape 59 and the ink ribbon 60 that are superposed at the discharge port 34A are discharged toward an exposed portion 77 described later.
  • a space having a substantially rectangular shape in plan view and penetrating the tape cassette 30 in the vertical direction and surrounded by the arm back surface 37 and the peripheral wall surface provided continuously from the arm back surface 37 is a head insertion portion 39.
  • a wall constituting the peripheral wall surface provided continuously from the arm back surface 37 is referred to as a head peripheral wall 33.
  • the head insertion part 39 is connected to the outside on the front side of the tape cassette 30 by an exposed part 77 which is an opening provided on the front side of the tape cassette 30.
  • a head holder 74 that supports the thermal head 10 of the tape printer 1 is inserted into the head insertion portion 39.
  • one surface of the film tape 59 discharged from the discharge port 34 ⁇ / b> A of the arm portion 34 is exposed forward, and the other surface (printing surface) of the film tape 59 faces the rear thermal head 10.
  • the printing surface of the film tape 59 faces the thermal head 10 with the ink ribbon 60 interposed therebetween.
  • printing on the film tape 59 by the thermal head 10 is performed using the ink ribbon 60.
  • the tape drive roller 46 is located downstream of the head insertion portion 39 in the transport direction of the film tape 59 and the ink ribbon 60 from the discharge port 34 ⁇ / b> A to the tape discharge port 49 of the arm portion 34. Is rotatably supported.
  • the tape drive roller 46 is rotationally driven by a tape drive shaft 100 inserted in the tape drive roller 46.
  • the tape drive roller 46 and the movable conveyance roller 14 facing the tape drive roller 46 cooperate to draw the film tape 59 from the second tape spool 41.
  • the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14 cooperate to draw the double-sided adhesive tape 58 from the first tape spool 40 and guide and adhere it to the printing surface of the film tape 59.
  • a pair of upper and lower regulating members 36 are provided on the upstream side of the tape driving roller 46.
  • the base of the regulating member 36 guides the film tape 59 after printing in the vertical direction (tape width direction) toward the tape outlet 49 on the downstream side of the thermal head 10. Further, the base portion of the regulating member 36 properly bonds the film tape 59 and the double-sided adhesive tape 58 without causing a positional shift.
  • a guide wall 47 is erected in the vicinity of the regulating member 36. The guide wall 47 guides the used ink ribbon 60 conveyed via the head insertion portion 39 away from the film tape 59 and toward the ribbon take-up spool 44.
  • a double-sided tape peripheral wall 21 ⁇ / b> C is provided between the guide wall 47 and the ribbon take-up spool 44.
  • the double-sided tape peripheral wall 21C prevents the used ink ribbon 60 guided along the guide wall 47 and the double-sided adhesive tape 58 supported by being wound around the first tape spool 40 from contacting each other.
  • a rectangular wall 69 which is a substantially rectangular wall portion in plan view, is provided on the left side of a cylindrical member 86E described later (see FIG. 15).
  • the left surface of the rectangular wall 69 is formed integrally with the left surface wall 274.
  • An engagement hole 79F which will be described later, is provided on the right surface of the rectangular wall 69.
  • the tape drive roller 46 that is rotationally driven via the tape drive shaft 100 pulls out the film tape 59 from the second tape spool 41 in cooperation with the movable transport roller 14.
  • the ribbon take-up spool 44 that is rotationally driven via the ribbon take-up shaft 95 pulls out the unused ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 in synchronization with the printing speed.
  • the film tape 59 pulled out from the second tape spool 41 passes through the outside of the ribbon spool 42 and is then transported along the transport path in the arm portion 34.
  • the film tape 59 is supplied to the head insertion portion 39 from the discharge port 34 ⁇ / b> A with the ink ribbon 60 superimposed on the printing surface, and is transported between the thermal head 10 and the platen roller 15 of the tape printer 1.
  • a character is printed on the printing surface of the film tape 59 by the thermal head 10.
  • the used ink ribbon 60 is peeled off from the printed film tape 59 by the guide wall 47 and taken up on the ribbon take-up spool 44.
  • the double-sided adhesive tape 58 is pulled out from the first tape spool 40 by the cooperation of the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14.
  • the double-sided adhesive tape 58 is overlapped and adhered to the printed surface of the printed film tape 59 while being guided and wound between the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14.
  • the printed film tape 59 with the double-sided adhesive tape 58 attached (that is, the printed tape 50) is further conveyed toward the tape discharge port 49 and discharged from the tape discharge port 49, and then is cut by the cutting mechanism 17. Disconnected.
  • a tape cassette 30 in which a general-purpose cassette is assembled as a laminate-type cassette is used in the tape printer 1 which is a general-purpose machine.
  • various tape cassettes including a laminate type can be used. Therefore, it is not necessary to use a different tape printer for each type of tape cassette.
  • hook engaging portion 78 The structure of the hook engaging portion 78 will be described with reference to FIGS.
  • the hook engaging portion 78A provided in the semicircular groove 38 of the tape cassette 30 will be described as a representative example.
  • the semicircular groove 38 is provided with a hook engaging portion 78A.
  • the hook engaging portion 78A is a portion where the lower case 31B and the upper case 31A are engaged.
  • the hook engaging portion 78A includes an engaging hole 79A provided in the lower case 31B, and an engaging arm 80A (see FIG. 7) having an engaging claw 810 provided in the upper case 31A.
  • An engagement hole 79A is provided slightly below the upper end of the left portion of the lower semicircular groove 38B of the lower case 31B.
  • the engagement hole 79A is a rectangular penetrating hole that is long in the left-right direction when viewed from the front.
  • An engagement claw 810 provided on an engagement arm 80A protruding downward from the upper case 31A is engaged with the engagement hole 79A. In this way, the lower case 31B and the upper case 31A are engaged by the hook engaging portion 79A.
  • the engagement hole 79A is larger than the engagement claw 810 in a front view.
  • a recess 84 formed in a concave shape in plan view is provided from the upper end to the lower end of the upper half circular groove 38A of the upper case 31A.
  • the depth of the recess of the recess 84 is substantially the same as the thickness of the wall forming the lower semicircular groove 38B of the lower case 31B.
  • the engaging arm 80 ⁇ / b> A having the engaging claw 810 at the tip protrudes downward from the lower end of the recessed portion 84.
  • the engagement arm 80A has a prismatic shape, and an engagement claw 810 protrudes from the lower end portion thereof to the right front side.
  • the engagement arm 80 ⁇ / b> A is formed in a hook shape integrally with the engagement claw 810. By engaging the engaging claw 810 with the engaging hole 79A of the lower case 31B, the lower case 31B and the upper case 31A are engaged.
  • the engaging arm 80 ⁇ / b> A has flexibility in the oblique front-rear direction in the tape cassette 30. For this reason, the engagement arm 80 can bend in the direction of the back surface of the engagement arm 80.
  • the engagement arm 80A is formed so as to be able to bend in the direction of the back surface of the engagement arm 80A (right direction in FIG. 8). As shown in FIG. 8, when the lower case 31B and the upper case 31A are engaged, the front end portion of the engaging claw 810 moves downward while coming into contact with the back surface of the lower semicircular groove 38B. At this time, the front end portion of the engaging claw 810 is pressed toward the back surface of the engaging arm 80A by the back surface of the lower semicircular groove 38B. Therefore, the engagement arm 80A bends in the direction of the back surface of the engagement arm 80A.
  • the lower semicircular groove 38 ⁇ / b> B is pressed in the right front direction (left direction in FIG. 8) of the tape cassette 30 by the front end portion of the engagement claw 810. Therefore, the lower semicircular groove 38B bends in the right front direction.
  • the engagement claw 810 reaches the position of the engagement hole 79A, as shown in FIG. 9, the engagement claw 810 enters the engagement hole 79A, and the lower case 31B and the upper case 31A are engaged. At this time, the engaging arm 80A and the lower semicircular groove 38B are not bent.
  • the engagement claw 810 is in contact with the upper surface of the engagement hole 79A.
  • the lower case 31B and the upper case 31A are not separated in the vertical direction. That is, it is possible to prevent the so-called floating between the lower case 31B and the upper case 31A, and the separation of the lower case 31B and the upper case 31A.
  • the hook engaging portion 78A provided in the semicircular groove 38 has been described above as an example.
  • the other hook engaging portions 78B to 78F also engage the lower case 31B and the upper case 31A. That is, the engagement holes 79B to 79F, the engagement arms 80B to 80F, and the engagement claws 810 have the same shapes as the engagement holes 79A, the engagement arms 80A, and the engagement claws 810, respectively. 31B and upper case 31A are engaged.
  • the arrangement of the hook engaging portions 78B to 78F will be described later.
  • the press-fitting engagement portion 88 will be described with reference to FIGS. Since the structures of the press-fit engagement portions 88A to 88H are the same as each other, the following description will be given as a press-fit engagement portion 88 that does not specify any of the press-fit engagement portions 88A to 88H.
  • the press-fit engagement portion 88 is a portion where the lower case 31B and the upper case 31A are engaged.
  • the press-fit engagement portion 88 includes a cylindrical member 86 provided in the lower case 31B and a press-fit pin 87 provided in the upper case 31A.
  • the cylindrical member 86 will be described with reference to FIGS. As described above, the plurality of cylindrical members 86 are erected from the upper surface of the bottom wall of the lower case 31 ⁇ / b> B of the tape cassette 30. As shown in FIGS. 10 and 12, the cylindrical member 86 is provided with a cylindrical hole 861.
  • the cylindrical hole portion 861 is a concave shape that does not penetrate the bottom surface 30B (see FIG. 5) of the tape cassette 30, and is formed in a circular shape in plan view.
  • the cylindrical hole portion 861 may be formed in a hole that penetrates the bottom surface 30 ⁇ / b> B of the tape cassette 30.
  • the upper portion of the cylindrical hole portion 861 is gradually widened so that the opening diameter at the upper end is maximized. For this reason, the press-fit pin 87 can be easily inserted into the cylindrical hole portion 861.
  • the press-fit pin 87 will be described with reference to FIG.
  • a cylinder protrudes downward.
  • This column is provided to determine the height of the tape cassette 30 by contacting the cylindrical member 86.
  • the upper case 31A may not be provided with a column depending on where the press-fitting engagement portion 88 is provided. Moreover, it may be formed in a shape different from the columnar shape.
  • the upper case 31A of the tape cassette 30 is provided with a plurality of press-fit pins 87 (see FIG. 16).
  • the press-fit pin 87 includes a column portion 871 and a protruding member 872.
  • the column portion 871 extends downward from the lower surface of the upper surface wall of the upper case 31A formed in a columnar shape.
  • the support column 871 has a substantially columnar shape, and is formed so that the diameter gradually decreases from a slightly lower side than the center in the vertical direction. That is, the lower part of the support column part 871 (hereinafter referred to as a support column tip part 8711) is formed so that the tip is thin.
  • the diameter of the circle on the bottom surface of the column end portion 8711 is smaller than the diameter of the circle of the cylindrical hole portion 861 (see FIG. 12) provided in the cylindrical member 86. For this reason, the column portion 871 is easily inserted into the cylindrical hole portion 861 of the cylindrical member 86.
  • a plurality of protruding members 872 are provided radially around the support column 871.
  • the protruding member 872 is provided on the upper side from the approximate center of the column portion 871 in the vertical direction.
  • the upper end of the protruding member 872 is connected to the lower surface of the upper surface wall of the upper case 31A formed in a columnar shape.
  • the protruding member 872 protrudes from the support column 871 in an arc shape in plan view.
  • the diameter of the press-fit pin 87 including the protruding member 872 is larger than the diameter of the circle of the cylindrical hole portion 861 (see FIG. 12).
  • the lower part of the projecting member 872 is formed to be a circular arc having a gradually smaller diameter toward the lower end.
  • the lower part of the protruding member 872 is formed so that the tip is thin. Therefore, when the press-fit pin 87 is inserted into the cylindrical hole portion 861 of the cylindrical member 86, the lower portion of the protruding member 872 is smoothly inserted without being caught on the upper surface of the cylindrical member 86.
  • FIGS. 12 A case where the press-fit pin 87 is inserted into the cylindrical hole portion 861 of the cylindrical member 86 will be described with reference to FIGS.
  • the lower case 31B and the upper case 31A are engaged.
  • the column end portion 8711 is inserted into the cylindrical hole portion 861.
  • the diameter of the circle on the lower surface of the column end portion 8711 is smaller than the diameter of the circle of the cylindrical hole portion 861.
  • the upper end of the cylindrical hole portion 861 has a wide opening. For this reason, the support
  • a column portion 871 is inserted along the cylindrical hole portion 861.
  • the protruding member 872 When the press-fit pin 87 is further inserted into the cylindrical hole portion 861, the protruding member 872 starts to be inserted into the cylindrical hole portion 861, as shown in FIG. As described above, the protruding member 872 is formed so that the tip is thin. The upper end of the cylindrical hole portion 861 has a wide opening. For this reason, the lower part of the protrusion member 872 is smoothly inserted without being caught on the upper surface of the cylindrical member 86. The diameter of the press-fit pin 87 including the protruding member 872 is larger than the diameter of the circle of the cylindrical hole portion 861.
  • the press-fit pin 87 is inserted into the cylindrical hole portion 861 while the protruding member 872 is pressed and crushed by the cylindrical member 86.
  • the press-fitting pin 87 is inserted into the cylindrical hole portion 861 while the cylindrical member 86 is pressed by the protruding member 872 and spread outward.
  • the press-fit pin 87 When the press-fit pin 87 is further inserted into the cylindrical hole portion 861, as shown in FIG. 14, the upper surface of the cylindrical member 86 and the lower surface of the upper wall formed in a columnar shape to which the base portion of the support column portion 871 is connected. Touch. Therefore, the insertion of the press-fit pin 87 into the cylindrical hole 861 is completed. At this time, the protruding member 872 is pressed and crushed by the cylindrical member 86, and the cylindrical member 86 is pressed by the protruding member 872 and spread outward. Thus, the press-fitting pin 87 is press-inserted into the cylindrical member 86, whereby the cylindrical member 86 and the press-fit pin 87 are firmly engaged.
  • the lower case 31B and the upper case 31A are engaged at the press-fitting engagement portion 88.
  • the cylindrical member 86 since the cylindrical member 86 is spread outside, the cylindrical member 86 may be deformed, whitened, or generated.
  • the cylindrical member 86 since the cylindrical member 86 is not in contact with the outer peripheral wall 27 of the tape cassette 30 (see FIG. 15, will be described later), there is no problem such as deformation or whitening in appearance.
  • the press-fit engagement portion 88 includes a cylindrical member 86 provided on the lower case 31B and a press-fit pin 87 provided on the upper case 31A. However, in FIG. 15, a position where the press-fitting engagement portion 88 is configured is illustrated for explanation.
  • a cylindrical member 86 ⁇ / b> A is provided in a substantially central portion of the lower case 31 ⁇ / b> B in the left-right direction and a portion surrounded by the first storage area 23, the second storage area 24, and the fourth storage area 26. Yes.
  • the cylindrical member 86A is in contact with the film tape peripheral wall 22A.
  • a cylindrical member 86 ⁇ / b> B is provided on the opposite side of the fourth storage region 26 from the cylindrical member 86 ⁇ / b> A across the winding center of the film tape 59 and at a position that does not contact the back wall 272 and the right wall 273.
  • the cylindrical member 86B is in contact with the film tape peripheral wall 22B.
  • a cylindrical member 86 ⁇ / b> C is provided on the opposite side of the fourth storage area 26 from the cylindrical member 86 ⁇ / b> A across the rotation center of the ribbon take-up spool 44.
  • the cylindrical member 86C is in contact with the head peripheral wall 33.
  • a cylindrical member 86D is provided at the right rear side of the first storage region 23 and at a position where it does not contact the back wall 272.
  • the cylindrical member 86D is in contact with the double-sided tape peripheral wall 21A.
  • a cylindrical member 86E is provided on the opposite side of the first storage area 23 from the cylindrical member 86D across the winding center of the double-sided adhesive tape 58 and at a position where it does not contact the left wall 274.
  • a cylindrical member 86 ⁇ / b> F is provided on the left rear side of the first storage region 23 and at a position that does not contact the left wall 274 and the back wall 272.
  • the cylindrical member 86F is in contact with the double-sided tape peripheral wall 21B.
  • a cylindrical member 86 ⁇ / b> G is provided on the front side of the first storage region 23 and at a position in contact with the head peripheral wall 33.
  • a cylindrical member 86 ⁇ / b> H is provided at a position not in contact with the right wall 273 and the front wall 271 at the right front portion of the tape cassette 30.
  • press-fit pins 87A to 87H are provided at positions in the upper case 31A corresponding to the cylindrical members 86A to 86H provided on the lower case 31B.
  • the press-fit engagement portions 88A to 88H are formed.
  • the press-fit engagement portion 88 ⁇ / b> A and the press-fit engagement portion 88 ⁇ / b> B are disposed at positions facing each other across the winding center of the film tape 59.
  • the press-fit engagement portion 88A and the press-fit engagement portion 88C are disposed at positions facing each other across the winding center of the ink ribbon 60 wound around the ribbon take-up spool 44.
  • the press-fit engagement portion 88D and the press-fit engagement portion 88E are arranged at positions facing each other across the winding center of the double-sided adhesive tape 58.
  • the line connecting the press-fit engagement portion 88A and the press-fit engagement portion 88F, the line connecting the press-fit engagement portion 88A and the press-fit engagement portion 88E, and the line connecting the press-fit engagement portion 88D and the press-fit engagement portion 88G are: Each crosses the first storage area 23 in which the double-sided adhesive tape 58 is stored.
  • a line connecting the press-fit engagement portion 88C and the press-fit engagement portion 88H crosses the third storage region 25 in which the ink ribbon 60 is stored.
  • Press-fitting engagement portions 88B, 88E, 88F, and 86H are provided in the vicinity of the four corners of the tape cassette 30 in a plan view and at positions that do not contact the front wall 271, the rear wall 272, the right wall 273, and the left wall 274. Yes.
  • the press-fit engagement portion 88B and the press-fit engagement portion 88E are provided on the diagonal of the tape cassette 30.
  • the press-fitting engagement part 88F and the press-fitting engagement part 88H are provided at the diagonal of the tape cassette 30.
  • the part having the largest weight is the double-sided adhesive tape 58.
  • the second largest part is the film tape 59.
  • the five press-fitting engagement portions 88A, 88D, 88E, 88F, and 88G are provided in contact with or in the vicinity of the first storage region 23 that stores the heaviest double-sided adhesive tape 58.
  • the press-fitting engagement portions 88A, 88D, 88E, 88F, 88G are arranged so as to face each other across the winding center of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58, or so that a line connecting each other crosses the first storage region 23. Yes.
  • Two press-fit engagement portions 88A and 88B are disposed around the film tape 59 having the second largest weight so as to face each other across the winding center of the film tape 59.
  • two press-fitting engagement portions 88A and 88C are arranged at positions facing each other across the winding center of the ink ribbon 60 taken up by the ribbon take-up spool 44.
  • Two press-fit engagement portions 88C and 88H are provided around the ink ribbon 60, and are arranged so that a line connecting each other crosses the third storage region.
  • press-fit engagement portions 88B, 88E, 88F, 88H are arranged.
  • the lower case 31B and the upper case 31A can be engaged around the double-sided adhesive tape 58, the film tape 59, the ink ribbon 60, and the ribbon take-up spool 44 housed in the cassette case 31. .
  • the lower case 31B and the upper case 31A can be engaged at the four corners of the tape cassette 30. For this reason, for example, even when the double-sided adhesive tape 58, the film tape 59, the ribbon take-up spool 44, and the ink ribbon 60 are shaken by an impact when the tape cassette 30 falls, the lower case 31B and the upper case 31A Can be kept engaged. That is, it is possible to suppress so-called floating between the lower case 31B and the upper case 31A.
  • the press-fitting engagement portion 88 is disposed so as to sandwich the film tape 59, the ink ribbon 60, and the double-sided adhesive tape 58, respectively. Therefore, the state where lower case 31B and upper case 31A were engaged can be maintained efficiently. That is, it is possible to efficiently suppress the so-called floating between the lower case 31B and the upper case 31A.
  • the press-fitting engagement portion 88A has a relationship between the lower case 31B and the upper case 31A around the first storage region 23, around the second storage region 24, around the fourth storage region 26, and substantially at the center of the tape cassette 30. Combined function.
  • the press-fit engagement portion 88B, 88E, 88F, 88H that engage the lower case 31B and the upper case 31A at the four corners of the tape cassette 30
  • the press-fit engagement portion 88B is the lower case around the second storage region 24. It also serves as an engagement function between 31B and the upper case 31A.
  • the press-fit engagement portions 88E and 88F also serve as an engagement function between the lower case 31B and the upper case 31A around the first storage region 23.
  • the press-fit engagement portion 88H also has an engagement function between the lower case 31B and the upper case 31A in the third storage region 25. As described above, since one press-fit engagement portion 88 has two or more engagement functions, the lower case 31B and the upper case 31A can be efficiently engaged with a small number of press-fit engagement portions 88. Can do.
  • the cylindrical member 86 and the press-fit pin 87 are engaged, the cylindrical member 86 is spread outward, so that the cylindrical member 86 may be deformed, whitened, or generated.
  • the cylindrical member 86 is in contact with the outer peripheral wall 27, the cylindrical member 86 is spread outward, so that the outer peripheral wall 27 may be deformed or whitened. That is, the appearance of the tape cassette 30 may be deformed or whitened. For this reason, in order to prevent the deformation and whitening from occurring, it is necessary to manage the dimensions of the cylindrical member 86 and the dimensions of the press-fit pin 87 with high accuracy.
  • all the cylindrical members 86 are not in contact with the outer peripheral wall 27.
  • the pressure for engaging the cylindrical member 86 and the press-fit pin 87 is increasing the pressure for engaging the cylindrical member 86 and the press-fit pin 87 without worrying about deformation or whitening. For this reason, the engagement between the lower case 31B and the upper case 31A can be further strengthened.
  • the method of raising the pressure which engages the cylindrical member 86 and the press-fit pin 87 is making the press-fit pin 87 thick, for example.
  • the portion where the cylindrical member 86 and the outer peripheral wall 27 are in contact with each other is when the cylindrical member 86 and the outer peripheral wall 27 are separated from each other.
  • the thickness of the synthetic resin may be increased inside the tape cassette 30.
  • sink marks are likely to occur on the outer surface of the outer peripheral wall 27 during molding.
  • the appearance of sink marks on the outer surface of the outer peripheral wall 27 may cause a problem in appearance.
  • the thickness of the outer peripheral wall 27 does not increase. For this reason, it is possible to suppress the occurrence of sink marks during molding. That is, occurrence of defects in appearance can be suppressed.
  • the hook engaging portion 78 includes an engaging hole 79 provided in the lower case 31B and an engaging arm 80 having an engaging claw 810 provided in the upper case 31A.
  • FIG. 15 the position where the hook engaging portion 78 is configured is illustrated for the sake of explanation.
  • the lower case 31B and the upper case 31A are engaged by a plurality of hook engaging portions 78A to 78F.
  • the plurality of hook engaging portions 78A to 78F include engaging holes 79A to 79F provided in the lower case 31B and engaging arms 80A to 80F provided in the upper case 31A.
  • an engagement hole 79A is provided slightly below the upper end of the left portion of the lower semicircular groove 38B provided in the front wall 271 of the lower case 31B.
  • An engagement hole 79B is provided at a substantially intermediate position in the left-right direction of the lower case 31B and slightly below the upper end of the wall constituting the head peripheral wall 33.
  • An engagement hole 79C is provided on the right side from the center of the back wall 272 of the lower case 31B and slightly below the upper end.
  • An engagement hole 79D is provided slightly below the upper end of the left portion of the back wall 272 of the lower case 31B.
  • an engagement hole 79E is provided on the right side of the right rectangular hole 68 and slightly below the upper end of the lower case 31B. That is, the engagement hole 79E is provided in the vicinity of the right surface wall 273.
  • An engagement hole 79F is provided on the right surface of the rectangular wall 69 provided in the lower case 31B and slightly below the upper end. That is, the engagement hole 79 ⁇ / b> F is provided in the vicinity of the left surface wall 274.
  • engagement arms 80A to 80F having engagement claws 810 are provided at positions corresponding to the engagement holes 79A to 79F of the lower case 31B in the upper case 31A.
  • the hook engaging portions 78A to 78F are arranged. That is, the hook engaging portion 78A engages the lower case 31B and the upper case 31A on the front surface of the tape cassette 30.
  • the hook engaging portion 78B engages the lower case 31B and the upper case 31A in the vicinity of the front surface of the tape cassette 30.
  • the hook engaging portion 78C and the hook engaging portion 78D engage the lower case 31B and the upper case 31A on the back surface of the tape cassette 30. Since the lower case 31B and the upper case 31A can be engaged at the front surface, the vicinity of the front surface, and the back surface of the tape cassette 30, for example, the strength of engaging the lower case 31B and the upper case 31A is increased.
  • the hook engaging portion 78E engages the lower case 31B and the upper case 31A in the vicinity of the right surface of the tape cassette 30.
  • the hook engaging portion 78F engages the lower case 31B and the upper case 31A in the vicinity of the left surface of the tape cassette 30. Since the lower case 31B and the upper case 31A can be engaged in the vicinity of the right surface and the vicinity of the left surface of the tape cassette 30, the strength of engaging the lower case 31B and the upper case 31A is increased.
  • the hook engaging portions 78A to 78F engage the lower case 31B and the upper case 31A on or near the surfaces constituting the outer peripheral wall 27 of the tape cassette 30, so that the lower case 31B
  • the strength with which the upper case 31A is engaged is particularly excellent.
  • the lower case 31B and the upper case 31A are engaged by the press-fit engaging portions 88A to 88H and the hook engaging portions 78A to 78F.
  • the tape cassette 30 may be configured to engage the upper case 31A and the lower case 31B with only the press-fitting engagement portion 88.
  • the press-fit pin 87 and the cylindrical member 86 are firmly engaged by pressure insertion.
  • the press-fitting engagement portion 88 engages the lower case 31B and the upper case 31A around the double-sided adhesive tape 58, the film tape 59, the ink ribbon 60, and the ribbon take-up spool 44, and further, the tape
  • the lower case 31B and the upper case 31A are engaged at the four corners of the cassette 30. For this reason, the press-fitting engagement portion 88 can suppress so-called floating between the lower case 31B and the upper case 31A.
  • the hook engagement portions 78A to 78F are engaged with each other.
  • the pawl 810 is in contact with the upper surface of the engagement hole 79. Therefore, for example, when the tape cassette 30 is subjected to a strong impact, such as when the tape cassette 30 is dropped, a strong force is applied in the direction in which the lower case 31B and the upper case 31A are separated (vertical direction), and the press-fit pin 87 is Even when the cylindrical member 86 is pulled out, the lower case 31B and the upper case 31A can be prevented from separating in the vertical direction. For this reason, it is possible to further suppress the occurrence of so-called floating between the lower case 31B and the upper case 31A.
  • the tape cassette 30 it is possible to suppress the occurrence of floating between the lower case 31B and the upper case 31A and the separation between the lower case 31B and the upper case 31A. be able to. For this reason, the film tape 59 is appropriately discharged from the discharge port 34A. Since the film tape 59 is appropriately discharged from the discharge port 34A, printing is appropriately performed on the film tape 59 by the thermal head. For this reason, good print quality can be maintained. In addition, as described above, it is possible to suppress occurrence of defects in appearance.
  • tape cassette 30 of the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention.
  • the back surface of the cassette case 31 may not be provided.
  • all the press-fit pins 87 are provided in the upper case 31A and all the cylindrical members 86 are provided in the lower case 31B
  • the configuration of the press-fit engagement portion 88 is not limited to this.
  • a part or all of the press-fit pins 87 may be provided in the lower case 31B, and a corresponding part or all of the cylindrical members 86 may be provided in the upper case 31A.
  • the hook engaging portion 78 can be similarly changed.
  • a part or all of the engagement arms 80 may be provided in the lower case 31B, and a corresponding part or all of the engagement holes 79 may be provided in the upper case 31A.
  • the double-sided adhesive tape 58, the film tape 59, and the ink ribbon 60 correspond to the “tape” of the present invention
  • the press-fit engagement portion 88 corresponds to the “first engagement portion” of the present invention.
  • the cylindrical hole portion 861 corresponds to the “hole portion” of the present invention
  • the cylindrical member 86 corresponds to the “tubular member” of the present invention.
  • the press-fit pin 87 corresponds to the “press-fit member” of the present invention
  • the first storage area 23, the second storage area 24, the third storage area 25, and the fourth storage area 26 are “tape storage area” of the present invention. It corresponds to.
  • the hook engaging portion 78 corresponds to the “second engaging portion” of the present invention, and the engaging hole 79 corresponds to the “opening portion” of the present invention.
  • the engaging claw 810 corresponds to the “projection” of the present invention, and the engaging arm 80 corresponds to the “engaging piece” of the present invention.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
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Abstract

【解決手段】テープカセット３０は、圧入係合部８８Ａ～８８Ｈによって、下ケース３１Ｂと上ケースとが係合されている。圧入係合部８８Ａ～８８Ｈは、下ケース３１Ｂに設けられた円筒部材８６Ａ～８６Ｈと、上ケースに設けられ、円筒部材８６Ａ～８６Ｈに圧入される圧入ピンとを備えている。すべての圧入係合部８８Ａ～８８Ｈは、外周壁２７から離間した位置に設けられている。このため、円筒部材８６Ａ～８６Ｈに圧入ピンが挿入され、円筒部材８６Ａ～８６Ｈに変形や白化等が発生した場合でも、外周壁２７には、変形や白化等の外観上の不具合は発生しない。

Description

テープカセット
　本発明は、テープ印字装置に着脱自在なテープカセットに関する。
　従来、テープ印字装置のカセット装着部に着脱されるテープカセットが知られている。例えば、特許文献１に記載のテープカセットでは、下ケースの外周に４個の小孔が形成されている。上ケースにおける下ケースの４個の小孔に対応した位置にはピンが備えられている。上ケースのピンが下ケースの小孔に圧入されることで、上ケースと下ケースとが接合されている。
特開２００１－４８３８９号公報
　特許文献１に記載のテープカセットでは、外周に設けられた小孔にピンが圧入された場合、小孔が外側に膨らむ。テープカセットの外周に設けられた小孔が外側に膨らむことで、テープカセットの外周に変形や白化などの外観上の不具合が発生する場合がある。そのため、ピンと小孔の寸法を高精度に管理する必要があった。
　本発明の目的は、テープカセットの外周に外観上の不具合が発生することを防止することが可能なテープカセットを提供することである。
　本発明の第一の態様に係る発明のテープカセットは、合成樹脂製の下ケースと前記下ケースの上側に係合される合成樹脂製の上ケースとを含み、上面、底面、前面、及び一対の側面を備えたカセットケースと、前記カセットケース内部で支持され巻回されたテープと、前記下ケースと前記上ケースとを係合する複数の第一係合部とを備え、前記複数の第一係合部の各々は、前記下ケース及び前記上ケースのうちいずれか一方に設けられ、中心に孔部を有する筒部材と、前記下ケース及び前記上ケースのうち他方に設けられ、前記孔部に圧入され、前記上ケースと前記下ケースとを係合する圧入部材とを備え、前記複数の第一係合部の全てが、前記前面と前記一対の側面とを含む外周壁から前記カセットケースの内側に離間した位置に設けられている。
　この場合、第一係合部が、前面と一対の側面とを含む外周壁から内側に離間した位置に設けられている。よって、筒部材に圧入部材が圧入された場合でも、テープカセットの外周壁に変形や白化などの外観上の不具合が発生することがない。
　前記テープカセットにおいて、前記カセットケースは、前記前面に対向する背面をさらに備え、前記外周壁は、前記前面と前記背面と前記一対の側面とを含んでもよい。
　この場合、テープカセットに背面が設けられる。前面と背面と一対の側面とを含む外周壁から離間した位置に係合部が設けられる。よって、背面に変形や白化などの外観上の不具合が発生しない。
　前記テープカセットにおいて、前記カセットケース内に、前記テープが収納される領域であるテープ収納領域が設けられ、前記第一係合部が前記テープ収納領域の近傍に設けられてもよい。
　この場合、第一係合部がテープ収納領域の近傍に設けられている。つまり、重量の重いテープの近傍で上ケースと下ケースとが係合されている。よって、テープカセットに衝撃が加えられた場合に、上ケースと下ケースとが離れてしまうことが抑制される。
　前記テープカセットにおいて、前記複数の第一係合部のうち２つが、前記テープの巻回中心を挟んで互いに対向する位置に配置されてもよい。
　この場合、複数の第一係合部のうち２つが、重量の重いテープの巻回中心を挟んで互いに対向する位置に配置される。よって、効率的に、上ケースと下ケースとが離れてしまうことを抑制することができる。
　前記テープカセットにおいて、前記下ケースと前記上ケースとを係合する複数の第二係合部をさらに備え、前記第二係合部は、前記下ケース及び前記上ケースのうちいずれか一方の前記外周壁に設けられ、前記外周壁を貫通する開口部と、前記下ケース及び前記上ケースのうち他方に設けられ、前記開口部と係合する突起を有する係合片とを備えてもよい。
　この場合、筒部材と圧入部材とによって、上ケースと下ケースとが係合される。さらに、開口部と係合片とによって、上ケースと下ケースとが係合される。よって、テープカセットに衝撃が加えられた場合に、上ケースと下ケースとが離れてしまうことをさらに抑制することができる。
　前記テープカセットにおいて、前記外周壁又は前記外周壁の近傍に、前記第二係合部が設けられてもよい。
　この場合、テープカセットの外周壁が有する各面又は各面の近傍に、第二係合部が設けられている。よって、テープカセットに衝撃が加えられた場合に、上ケースと下ケースとが離れてしまうことをさらに抑制することができる。
カセットカバー６が閉鎖された状態におけるテープ印字装置１の斜視図である カセットカバー６が開放された状態におけるテープ印字装置１の斜視図である。 プラテンホルダ１２が待機位置に移動している場合における、上ケース３１Ａを取り外した状態のテープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 プラテンホルダ１２が印字位置に移動している場合における、上ケース３１Ａを取り外した状態のテープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。 テープカセット３０の斜視図である。 フック係合部７８Ａが設けられた半円溝３８及びアーム前面３５の部分拡大図である。 係合アーム８０が設けられた上ケース３１Ａの上半円溝３８Ａの部分拡大斜視図である。 係合アーム８０Ａと係合孔７９Ａとの係合過程を説明するためのテープカセット３０の縦断面図である。 係合アーム８０Ａと係合孔７９Ａとが係合した状態を説明するためのテープカセット３０の縦断面図である。 円筒部材８６の斜視図である。 圧入ピン８７の斜視図である。 円筒部材８６と圧入ピン８７との係合過程を説明するためのテープカセット３０の縦断面図である。 円筒部材８６と圧入ピン８７との係合過程を説明するためのテープカセット３０の別の縦断面図である。 円筒部材８６と圧入ピン８７とが係合した状態を説明するためのテープカセット３０の縦断面図である。 上ケース３１Ａを取り外した状態のテープカセット３０の平面図である。 上ケース３１Ａの底面図である。
　以下、本発明を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
　第一の実施形態に係るテープ印字装置１およびテープカセット３０について、図面を参照して以下に詳しく述べる。本実施形態の説明では、図１の左下側、右上側、右下側、左上側を、それぞれテープ印字装置１の前側、後側、右側、左側とする。また、図５の右下側、左上側、右上側、左下側を、それぞれテープカセット３０の前側、後側、右側、左側とする。
　以下の説明で使用される図３及び図４において、カセット装着部８の周囲を形成する壁が図示されている場合、これらの図はあくまでも模式図である。よって、図中に示す壁は、実際よりも厚く描かれている。図３及び図４において、カセット装着部８に装着された状態で図示されているテープカセット３０は、上ケース３１Ａが取り外された状態のものである。
　第一の実施形態に係るテープ印字装置１の概略構成について説明する。テープ印字装置１は、１台で各種のテープカセットに対応させることが可能な汎用のテープ印字装置である。各種のテープカセットとして、感熱タイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、感熱ラミネートタイプ等がある。第一の実施形態では、ラミネートタイプのテープカセットを用いて、印字面にラミネートが施されたラミネートテープを作成する例を例示する。
　図１及び図２に示すように、テープ印字装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前側には、文字、記号、及び数字等のキャラクタキーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力したキャラクタを表示可能なディスプレイ５が設けられている。ディスプレイ５の後側には、テープカセット３０（図５参照）の交換時に開閉されるカセットカバー６が設けられている。本体カバー２の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリット９が設けられている。カセットカバー６の左側面には、カセットカバー６を閉じた状態で排出スリット９を外部に露出させる排出窓１１が形成されている。カセットカバー６の前面略中央には、カセットカバー６の下面から下方に突出する鉤状の係止ロック４が設けられている。本体カバー２には、係止ロック４に対応する位置にロック孔７が設けられている。カセットカバー６が閉じられると、係止ロック４がロック孔７に嵌め込まれて係止される。よって、カセットカバー６の自然開放が防止される。
　図２～図４を参照して、カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部構造について説明する。図２に示すように、カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０（図５参照）が着脱自在な領域であるカセット装着部８が設けられている。カセット装着部８は、テープカセット３０が装着された場合に後述するカセットケース３１の底面３０Ｂの形状と略対応する形状の凹部である。
　カセット装着部８には、テープカセット３０からテープを引き出して搬送する搬送機構、およびテープの表面にキャラクタ等を印字する印字機構等が設けられている。図２～図４に示すように、カセット装着部８には、リボンスプール４２から引き出されて文字等の印刷に使用された後のインクリボン６０を巻取るためのリボン巻取軸９５が立設されている。リボン巻取軸９５の左前方には、正面視で略矩形状のヘッドホルダ７４が立設されている。ヘッドホルダ７４の左方には、印字済テープ５０を送り駆動するためのテープ駆動軸１００が立設されている。
　図３および図４に示すように、ヘッドホルダ７４の前面には、フィルムテープ５９にキャラクタを印字するサーマルヘッド１０が取り付けられている。ヘッドホルダ７４の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２Ａを中心に揺動可能に支持されている。プラテンホルダ１２の先端側には、プラテンローラ１５と可動搬送ローラ１４とが共に回転可能に軸支されている。プラテンローラ１５は、サーマルヘッド１０に相対して接離可能である。可動搬送ローラ１４は、テープ駆動軸１００が嵌挿されるテープ駆動ローラ４６に相対して接離可能である。
　プラテンホルダ１２には、カセットカバー６の開閉に連動して左右方向に移動するリリースレバー（図示せず）が連結されている。カセットカバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が図３に示す待機位置に向けて移動する。図３に示す待機位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８から離間する方向に移動している。よって、利用者は、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。プラテンホルダ１２は、図示しない巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。
　一方、カセットカバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が図４に示す印字位置に向けて移動する。図４に示す印字位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８に近接する方向に移動している。カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていれば、プラテンローラ１５が、フィルムテープ５９とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧する。同時に、可動搬送ローラ１４が、両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とを介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。よって、図４に示す印字位置では、テープ印字装置１は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を使用して印字を行うことが可能となる。両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９およびインクリボン６０の詳細は、後述する。
　図３及び図４に示すように、テープカセット３０のテープ排出口４９からテープ印字装置１の排出スリット９（図２参照）までの間には、印字済テープ５０が搬送される搬送経路が設けられている。この搬送経路には、印字済テープ５０を所定位置で切断するカット機構１７が設けられている。カット機構１７は、固定刃１８と、固定刃１８に対向して前後方向（図３に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃１９とを含む。移動刃１９は、カッターモータ（図示せず）によって前後方向に移動される。
　図３～図５を参照して、本実施形態に係るテープカセット３０の構造について説明する。本実施形態のテープカセット３０は、前述の各種のテープカセットとして利用可能な汎用のテープカセットをラミネートタイプ用のテープカセットとして使用している例である。
　図５に示すように、テープカセット３０は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状（箱型）の筐体であるカセットケース３１を有している。カセットケース３１は下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを含む。下ケース３１Ｂは、カセットケース３１の底面３０Ｂを含む。上ケース３１Ａは、カセットケース３１の上面３０Ａを含み、下ケース３１Ｂの上部に固定される。以下では、底面３０Ｂから上面３０Ａまでの距離を、テープカセット３０またはカセットケース３１の高さ寸法という。
　カセットケース３１は、テープカセット３０の種類（例えば、テープ幅や印字態様など）にかかわらず、同一の幅（上下方向の長さが同一）に形成された角部３２Ａを有する。角部３２Ａは、平面視で直角をなすように外側方向に突出している。ただし、平面視で左下の角部３２Ａでは、テープ排出口４９が角に設けられているために、直角はなしていない。
　図５に示すように、上ケース３１Ａおよび下ケース３１Ｂには、それぞれ後述のスプール類を回転可能に支持する支持孔６５、６６、６７が設けられている。図５には、上ケース３１Ａに形成された支持孔６５、６６、６７のみしか図示されていない。しかし、下ケース３１Ｂについても同様に、上ケース３１Ａの支持孔６５、６６、６７にそれぞれ対応する支持孔６５、６６、６７が形成されている。
　支持孔６７の右方には、平面視で縦長長方形状の一対の孔である矩形孔６８が設けられている。一対の矩形孔６８は、所定の間隔で左右に並んで配置されている。一対の矩形孔６８を形成する側壁のうち、の互いに向き合う壁面には、開口（図示せず）が設けられている。右側の矩形孔６８の右側の壁面には、後述するフック係合部７８Ｅ（図１５参照）が設けられている。図５には、上ケース３１Ａに形成された矩形孔６８のみしか図示されていない。しかし、下ケース３１Ｂについても同様に、上ケース３１Ａの矩形孔６８に対応する矩形孔６８が設けられている。
　図３および図４に示すように、カセットケース３１内には、第一テープスプール４０に巻回された両面粘着テープ５８、第二テープスプール４１に巻回された透明なフィルムテープ５９、および、リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０が収納されている。両面粘着テープ５８は、一面に剥離紙が貼着された両面テープであり、印字済みのフィルムテープ５９の印字面側に貼り合わされる。
　両面粘着テープ５８の剥離紙を外側に向けて巻回した第一テープスプール４０は、カセットケース３１内の左側後部において、支持孔６５を介して回転可能に配置されている。フィルムテープ５９が巻回された第二テープスプール４１は、カセットケース３１内の右側後部において、支持孔６６を介して回転可能に配置されている。リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０は、カセットケース３１内の右側前部において回転可能に配置されている。
　カセットケース３１内における第一テープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボン巻取スプール４４が、前述の支持孔６７を介して回転可能に配置されている。リボン巻取スプール４４は、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出し、キャラクタの印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取る。リボン巻取スプール４４の下部には、クラッチバネ（図示せず）が取り付けられている。クラッチバネは、リボン巻取スプール４４が逆転することで巻き取ったインクリボン６０が緩んでしまうのを防止する。
　巻回された両面粘着テープ５８の周囲には、両面粘着テープ５８を平面視で円形に取り囲むように、３つの両面テープ周囲壁２１Ａ～２１Ｃが立設されている。両面テープ周囲壁２１Ａ～２１Ｃのうち、両面テープ周囲壁２１Ａは、両面粘着テープ５８の右後側に円弧状に設けられている。より詳細には、両面テープ周囲壁２１Ａは、両面粘着テープ５８の後側よりやや右方から、両面粘着テープ５８の右側よりやや後方にかけて円弧状に設けられている。両面テープ周囲壁２１Ｂは、両面粘着テープ５８の左後側に円弧状に設けられている。より詳細には、両面テープ周囲壁２１Ｂは、両面粘着テープ５８の後側よりやや左方から、両面粘着テープ５８の左側よりやや後方にかけて円弧状に設けられている。両面テープ周囲壁２１Ｃは、両面粘着テープ５８の右前側に円弧状に設けられている。より詳細には、両面テープ周囲壁２１Ｃは、両面粘着テープ５８の前側から、両面粘着テープ５８の右前側にかけて円弧状に設けられている。これらの両面テープ周囲壁２１Ａ～２１Ｃによって平面視で円形に規定される両面粘着テープ５８の配置領域を、第一収納領域２３という。
　巻回されたフィルムテープ５９の周囲には、フィルムテープ５９を平面視で円形に取り囲むように、２つのフィルムテープ周囲壁２２Ａ、２２Ｂが立設されている。フィルムテープ周囲壁２２Ａ、２２Ｂのうち、フィルムテープ周囲壁２２Ａはフィルムテープ５９の前側から、フィルムテープ５９の左側のやや下方にかけて、円弧状に設けられている。フィルムテープ周囲壁２２Ｂは、フィルムテープ５９の左側から、後側を経由して、右前側にかけて、円弧状に設けられている。フィルムテープ周囲壁２２Ａ、２２Ｂによって平面視で円形に規定されるフィルムテープ５９の配置領域を第二収納領域２４という。
　使用前の巻回されたインクリボン６０が配置される、平面視で円形の配置領域を、第三収納領域２５という。使用後のインクリボン６０が巻回されるリボン巻取スプール４４が配置される、平面視で円形の配置領域を第四収納領域２６という。
　下ケース３１Ｂにおける各収納領域２３～２６の周囲には、複数の円筒部材８６Ａ～８６Ｈが設けられている。上ケース３１Ａにおける下ケース３１Ｂの円筒部材８６Ａ～８６Ｈに対応した位置には、圧入ピン８７Ａ～８７Ｈが設けられている（図１１および図１６参照）。円筒部材８６Ａ～８６Ｈに設けられた円筒孔部８６１に、圧入ピン８７Ａ～８７Ｈがそれぞれ挿入されることで、圧入係合部８８Ａ～８８Ｈが形成される。圧入係合部８８Ａ～８８Ｈは、上ケース３１Ａと下ケース３１Ｂとを係合する部分である。
　下ケース３１Ｂには、複数の係合孔７９Ａ～７９Ｆが設けられている。上ケース３１Ａにおける下ケース３１Ｂの係合孔７９Ａ～７９Ｆに対応した位置には、係合アーム８０Ａ～８０Ｆが設けられている（図７および図１６参照）。係合孔７９Ａ～７９Ｆに、係合アーム８０Ａ～８０Ｆがそれぞれ係合されることで、フック係合部７８Ａ～７８Ｆが形成される。フック係合部７８Ａ～７８Ｆも、上ケース３１Ａと下ケース３１Ｂとを係合する部分である。
　圧入係合部８８Ａ～８８Ｈ及びフック係合部７８Ａ～７８Ｆの構成及び配置の詳細は後述する。以下では、圧入係合部８８Ａ～８８Ｈを総称する場合、または何れかを特定しない場合には、単に圧入係合部８８という。円筒部材８６Ａ～８６Ｈを総称する場合、または何れかを特定しない場合には、単に円筒部材８６という。圧入ピン８７Ａ～８７Ｈを総称する場合、または何れかを特定しない場合には、単に圧入ピン８７という。フック係合部７８Ａ～７８Ｆを総称する場合、または何れかを特定しない場合には、単にフック係合部７８という。係合孔７９Ａ～７９Ｆを総称する場合、または何れかを特定しない場合には、単に係合孔７９という。係合アーム８０Ａ～８０Ｆを総称する場合、または何れかを特定しない場合には、単に係合アーム８０という。
　図５に示すように、カセットケース３１の前面には、平面視で略半円状の溝部である半円溝３８が、カセットケース３１の高さ方向（つまり、上面３０Ａから底面３０Ｂ）に亘って延びている。半円溝３８のうち、上ケース３１Ａに形成された溝部を上半円溝３８Ａ、下ケース３１Ｂに形成された溝部を下半円溝３８Ｂという。つまり、半円溝３８は、上半円溝３８Ａと下半円溝３８Ｂとを含む。半円溝３８は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、プラテンホルダ１２の軸支部１２Ａ（図３参照）がカセットケース３１と干渉しないように設けられた逃がし部である。
　図５に示すように、カセットケース３１の前面のうち、半円溝３８から左に延びる部分を、アーム前面３５という。アーム前面３５と、アーム前面３５から後方へ離間した位置に高さ方向に亘って延びるアーム背面３７とで規定される、テープカセット３０右側から左方に延びる部位をアーム部３４という。
　以下の説明では、アーム前面３５及び半円溝３８を含むテープカセット３０の前面を形成する壁を、前面壁２７１という。テープカセット３０の背面を形成する壁を背面壁２７２という。テープカセット３０の右面を形成する壁を右面壁２７３という。テープカセット３０の左面を形成する壁を左面壁２７４という。前面壁２７１と背面壁２７２と右面壁２７３と左面壁２７４とで規定される、テープカセット３０の外周を外周壁２７という。
　図３及び図４に示すように、アーム部３４内には、第二テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９と、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０とが案内されている。アーム前面３５の先端部は後方へ向かって屈曲している。アーム前面３５の先端とアーム背面３７の先端とにより、排出口３４Ａが形成されている。排出口３４Ａで重ね合わせられた状態となったフィルムテープ５９とインクリボン６０とは、後述する露出部７７に向けて排出される。
　アーム背面３７と、アーム背面３７から連続して設けられた周壁面とによって囲まれた、テープカセット３０を上下方向に貫通する平面視略長方形状の空間は、ヘッド挿入部３９である。以下、このアーム背面３７から連続して設けられた周壁面を構成する壁を、ヘッド周壁３３という。ヘッド挿入部３９は、テープカセット３０の前面側に設けられた開口である露出部７７によってテープカセット３０の前面側で外部とつながっている。ヘッド挿入部３９には、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０を支持するヘッドホルダ７４が挿入される。露出部７７では、アーム部３４の排出口３４Ａから排出されたフィルムテープ５９の一方の面が前方に露出され、且つフィルムテープ５９の他方の面（印字面）が後方のサーマルヘッド１０に対向する。本実施形態では、フィルムテープ５９の印字面は、インクリボン６０を挟んでサーマルヘッド１０に対向している。露出部７７では、サーマルヘッド１０によるフィルムテープ５９への印字が、インクリボン６０を使用して行われる。
　図３および図４に示すように、アーム部３４の排出口３４Ａからテープ排出口４９までのフィルムテープ５９およびインクリボン６０の搬送方向において、ヘッド挿入部３９の下流側には、テープ駆動ローラ４６が回転可能に支持されている。テープ駆動ローラ４６は、その内部に挿嵌されるテープ駆動軸１００によって回転駆動される。テープ駆動ローラ４６と、テープ駆動ローラ４６に対向する可動搬送ローラ１４とが協働して、第二テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出す。また、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４とは、協働して、第一テープスプール４０から両面粘着テープ５８を引き出し、フィルムテープ５９の印字面にガイドして接着させる。
　図３～図５に示すように、テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対の規制部材３６が設けられている。規制部材３６の基部は、サーマルヘッド１０の下流側にて、印字後のフィルムテープ５９を上下方向（テープ幅方向）に規制してテープ排出口４９に向かって案内する。また、規制部材３６の基部は、フィルムテープ５９と両面粘着テープ５８とを、位置ズレを生じることなく適正に接着させる。規制部材３６の近傍には、案内壁４７が立設されている。案内壁４７は、ヘッド挿入部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０をフィルムテープ５９から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内する。案内壁４７とリボン巻取スプール４４との間には、両面テープ周囲壁２１Ｃが設けられている。両面テープ周囲壁２１Ｃは、案内壁４７に沿って案内される使用済みのインクリボン６０と、第一テープスプール４０に巻回して支持された両面粘着テープ５８とが互いに接触することを防止する。後述する円筒部材８６Ｅの左側には、平面視で略矩形状の壁部である矩形壁６９が設けられている（図１５参照）。矩形壁６９の左面は、左面壁２７４と一体として形成されている。矩形壁６９の右面には、後述する係合孔７９Ｆが設けられている。
　テープ印字装置１における印字実行時には、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって、第二テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出す。リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。第二テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９は、リボンスプール４２の外側を通過した後、アーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。フィルムテープ５９は印字面にインクリボン６０が重ね合わされた状態で排出口３４Ａからヘッド挿入部３９に供給され、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。
　サーマルヘッド１０によって、フィルムテープ５９の印字面に対してキャラクタが印字される。使用済みのインクリボン６０は、案内壁４７にて印字済みのフィルムテープ５９から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、第一テープスプール４０から両面粘着テープ５８が引き出される。両面粘着テープ５８は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との間にガイドされて巻き込まれながら、印字済みのフィルムテープ５９の印字面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ５８が貼着された印字済みのフィルムテープ５９（つまり、印字済テープ５０）は、さらにテープ排出口４９に向かって搬送され、テープ排出口４９から排出された後、カット機構１７によって切断される。
　本実施形態では、汎用カセットをラミネートタイプのカセットとして組み付けたテープカセット３０が、汎用機であるテープ印字装置１にて使用されている。テープ印字装置１では、ラミネートタイプを含む各種のテープカセットが使用可能である。よって、テープカセットのタイプ毎に異なるテープ印字装置を用いる必要がない。
　図６～図９を参照してフック係合部７８の構造について説明する。以下では、テープカセット３０の半円溝３８に設けられたフック係合部７８Ａを代表例にして説明する。
　図６に示すように、半円溝３８には、フック係合部７８Ａが設けられている。フック係合部７８Ａは、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される部分である。フック係合部７８Ａは、下ケース３１Ｂに設けられた係合孔７９Ａと、上ケース３１Ａに設けられた、係合爪８１０を有する係合アーム８０Ａ（図７参照）とを含む。下ケース３１Ｂの下半円溝３８Ｂにおける左部の上端よりやや下側には、係合孔７９Ａが設けられている。係合孔７９Ａは、正面視で左右方向に長い矩形状の貫通した孔である。係合孔７９Ａには、上ケース３１Ａから下方に突出した係合アーム８０Ａに設けられた係合爪８１０が係合される。このように、フック係合部７９Ａによって、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される。係合孔７９Ａは、正面視で係合爪８１０より大きな孔である。
　図７を参照して、係合アーム８０Ａと係合爪８１０との構造について説明する。図７に示すように、上ケース３１Ａの上半円溝３８Ａの左部の上端から下端にかけて、平面視で凹状に形成された窪み部８４が設けられている。窪み部８４の凹みの深さは、下ケース３１Ｂの下半円溝３８Ｂを形成する壁の厚みと略同一である。先端部に係合爪８１０を備えた係合アーム８０Ａは、窪み部８４の下端から下方に向けて突出している。係合アーム８０Ａは、角柱状であり、その下端部から右斜め前方に向かって、係合爪８１０が突出している。係合アーム８０Ａは、係合爪８１０と一体として鉤状に形成されている。係合爪８１０が下ケース３１Ｂの係合孔７９Ａと係合することによって、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される。係合アーム８０Ａは、テープカセット３０における斜め前後方向の可撓性を有する。このため、係合アーム８０は、係合アーム８０の背面の方向に撓むことができる。
　図８及び図９を参照して、係合孔７９Ａと係合爪８１０との係合について説明する。係合アーム８０Ａは、係合アーム８０Ａの背面の方向（図８では右方向）に撓むことができるように形成されている。図８に示すように、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される場合には、係合爪８１０の前端部が下半円溝３８Ｂの背面に当接しながら、下方向に移動する。このとき、係合爪８１０の前端部が、下半円溝３８Ｂの背面によって、係合アーム８０Ａの背面の方向に押圧される。よって、係合アーム８０Ａは、係合アーム８０Ａの背面の方向に撓む。下半円溝３８Ｂは、係合爪８１０の前端部によってテープカセット３０の右前方向（図８では左方向）に押圧される。よって、下半円溝３８Ｂは、右前方向に撓む。係合爪８１０が、係合孔７９Ａの位置に到達すると、図９に示すように、係合爪８１０が係合孔７９Ａに入り込み、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される。このとき係合アーム８０Ａと下半円溝３８Ｂとは撓んでいない。係合爪８１０は、係合孔７９Ａの上面と当接している。よって、例えば、テープカセット３０に衝撃が加えられた場合でも、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが上下方向に離れない。つまり、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａの間にいわゆる浮きが発生することや、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが離れてしまうことを防止することができる。
　以上に半円溝３８に設けられたフック係合部７８Ａを例にして説明した。フック係合部７８Ａと同様に、その他のフック係合部７８Ｂ～７８Ｆも、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する。つまり、係合孔７９Ｂ～７９Ｆ、係合アーム８０Ｂ～８０Ｆ、及び係合爪８１０は、それぞれ係合孔７９Ａ、係合アーム８０Ａ、及び係合爪８１０と同様の形状をしており、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する。フック係合部７８Ｂ～７８Ｆの配置については、後述する。
　図１０～図１４を参照して、圧入係合部８８について、説明する。圧入係合部８８Ａ～８８Ｈの構造はそれぞれ同様であるので、以下では、圧入係合部８８Ａ～８８Ｈのいずれかを特定しない圧入係合部８８として説明する。圧入係合部８８は、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される部分である。圧入係合部８８は、下ケース３１Ｂに設けられた円筒部材８６と、上ケース３１Ａに設けられた圧入ピン８７とを含む。
　図１０および図１２を参照して、円筒部材８６について説明する。前述したように、テープカセット３０の下ケース３１Ｂの底面壁の上面から、複数の円筒部材８６が立設されている。図１０および図１２に示すように、円筒部材８６には、円筒孔部８６１が設けられている。円筒孔部８６１は、テープカセット３０の底面３０Ｂ（図５参照）に貫通しない凹状であり、平面視で円形に形成されている。円筒孔部８６１は、テープカセット３０の底面３０Ｂに貫通する孔に形成してもよい。円筒孔部８６１の上部は、上端の開口径が最大となるように徐々に広くなっている。このため、円筒孔部８６１に圧入ピン８７を容易に挿入することが可能である。
　図１１を参照して、圧入ピン８７について説明する。図１１に示す上ケース３１Ａの上面壁の下面には、下方にむけて、円柱が突出するように形成されている。この円柱は、円筒部材８６と当接することによって、テープカセット３０の高さを決定するために設けられている。しかし、圧入係合部８８が設けられている場所によって、上ケース３１Ａに円柱が設けられていない場合もある。また、円柱状とは別の形状に形成されている場合もある。
　テープカセット３０の上ケース３１Ａには、複数の圧入ピン８７が設けられている（図１６参照）。図１１に示すように、圧入ピン８７は、支柱部８７１と突起部材８７２とを含む。支柱部８７１は、円柱状に形成された上ケース３１Ａの上面壁の下面から下方に向かって延びている。支柱部８７１は、略円柱状であり、上下方向における中央よりやや下側から、徐々に径が小さくなるように形成されている。つまり、支柱部８７１の下部（以下、支柱先端部８７１１という。）は、先端が細くなるように形成されている。支柱先端部８７１１の底面の円の径は、円筒部材８６に設けられた円筒孔部８６１（図１２参照）の円の径より小さい。このため、円筒部材８６の円筒孔部８６１に支柱部８７１が容易に挿入される。
　支柱部８７１の周囲には、複数の突起部材８７２が放射状に設けられている。突起部材８７２は、上下方向における支柱部８７１の略中央から上側に設けられている。突起部材８７２の上端は、円柱状に形成された上ケース３１Ａの上面壁の下面と接続されている。突起部材８７２は、平面視で円弧状に支柱部８７１から突出している。突起部材８７２を含んだ圧入ピン８７の径は、円筒孔部８６１（図１２参照）の円の径より大きい。突起部材８７２の下部は、下端に向かうほど徐々に径が小さい円弧になるように形成されている。つまり、突起部材８７２の下部は、先端が細くなるように形成されている。よって、圧入ピン８７が円筒部材８６の円筒孔部８６１に挿入される場合に、突起部材８７２の下部は、円筒部材８６の上面に引っかかることなく、スムーズに挿入される。
　図１２～図１４を参照して、圧入ピン８７が、円筒部材８６の円筒孔部８６１に挿入される場合について説明する。テープカセット３０が製造される際には、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される。この場合には、図１２に示すように、まず、支柱先端部８７１１が円筒孔部８６１に挿入される。前述したように、支柱先端部８７１１の下面の円の径は、円筒孔部８６１の円の径より小さい。円筒孔部８６１の上端は、開口部分が広く形成されている。このため、支柱先端部８７１１が、スムーズに円筒孔部８６１内に案内される。円筒孔部８６１に沿って、支柱部８７１が挿入される。
　圧入ピン８７が円筒孔部８６１にさらに挿入されると、図１３に示すように、突起部材８７２が円筒孔部８６１に挿入され始める。前述したように、突起部材８７２は先端が細くなるように形成されている。円筒孔部８６１の上端は、開口部分が広く形成されている。このため、突起部材８７２の下部が円筒部材８６の上面に引っかかることなく、スムーズに挿入される。突起部材８７２を含んだ圧入ピン８７の径は、円筒孔部８６１の円の径より大きい。このため、突起部材８７２が円筒部材８６に押圧されて潰されながら、圧入ピン８７が円筒孔部８６１に挿入される。円筒部材８６が突起部材８７２に押圧されて外側に広げられながら、圧入ピン８７が円筒孔部８６１に挿入される。
　圧入ピン８７が円筒孔部８６１にさらに挿入されると、図１４に示すように、円筒部材８６の上面と、支柱部８７１の基部が接続する円柱状に形成された上面壁の下面とが当接する。よって、圧入ピン８７の円筒孔部８６１への挿入が終了する。このとき、突起部材８７２が円筒部材８６に押圧されて潰され、円筒部材８６が突起部材８７２に押圧されて外側に広げられている。このように、圧入ピン８７が円筒部材８６に加圧挿入されることで、円筒部材８６と圧入ピン８７とが強固に係合される。このように、圧入係合部８８において、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される。なお、円筒部材８６が外側に広げられるので、円筒部材８６に変形や白化や発生する可能性がある。しかし、円筒部材８６は、テープカセット３０の外周壁２７に接触していないため（図１５参照、後述）、外観に変形や白化などの不具合が発生することはない。
　図１５～図１６を参照して、円筒部材８６、圧入ピン８７、及び圧入係合部８８の配置を説明する。圧入係合部８８は、下ケース３１Ｂに設けられた円筒部材８６と、上ケース３１Ａに設けられた圧入ピン８７とを含むものである。しかし、図１５においては、説明のため、圧入係合部８８が構成される位置を図示している。
　図１５に示すように、下ケース３１Ｂの左右方向の略中央、且つ第一収納領域２３と第二収納領域２４と第四収納領域２６に囲まれた部分には、円筒部材８６Ａが設けられている。円筒部材８６Ａは、フィルムテープ周囲壁２２Ａに接触している。円筒部材８６Ａから、フィルムテープ５９の巻回中心を挟んで、第四収納領域２６の反対側、且つ背面壁２７２と右面壁２７３とに接触しない位置には、円筒部材８６Ｂが設けられている。円筒部材８６Ｂは、フィルムテープ周囲壁２２Ｂに接触している。円筒部材８６Ａから、リボン巻取スプール４４の回動中心を挟んで、第四収納領域２６の反対側には、円筒部材８６Ｃが設けられている。円筒部材８６Ｃは、ヘッド周壁３３に接触している。第一収納領域２３の右後側、且つ背面壁２７２に接触しない位置には、円筒部材８６Ｄが設けられている。円筒部材８６Ｄは、両面テープ周囲壁２１Ａに接触している。円筒部材８６Ｄから、両面粘着テープ５８の巻回中心を挟んで、第一収納領域２３の反対側、且つ左面壁２７４に接触しない位置には、円筒部材８６Ｅが設けられている。第一収納領域２３の左後側、且つ左面壁２７４と背面壁２７２とに接触しない位置には、円筒部材８６Ｆが設けられている。円筒部材８６Ｆは、両面テープ周囲壁２１Ｂに接触している。第一収納領域２３の前側、且つヘッド周壁３３に接触する位置には、円筒部材８６Ｇが設けられている。テープカセット３０の右前部における右面壁２７３と前面壁２７１とに接触しない位置には、円筒部材８６Ｈが設けられている。
　図１６に示すように、上ケース３１Ａにおける、下ケース３１Ｂに設けられた円筒部材８６Ａ～８６Ｈに対応する位置には、圧入ピン８７Ａ～８７Ｈが設けられている。
　下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される場合には、円筒部材８６Ａ～８６Ｈに、それぞれ対応する圧入ピン８７Ａ～８７Ｈが加圧挿入され、係合される。これによって、圧入係合部８８Ａ～８８Ｈが形成される。図１５に示すように、圧入係合部８８Ａと圧入係合部８８Ｂとは、フィルムテープ５９の巻回中心を挟んで互いに対向する位置に配置されている。圧入係合部８８Ａと圧入係合部８８Ｃとは、リボン巻取スプール４４に巻き取られたインクリボン６０の巻回中心を挟んで互いに対向する位置に配置されている。圧入係合部８８Ｄと圧入係合部８８Ｅとは、両面粘着テープ５８の巻回中心を挟んで互いに対向する位置に配置されている。圧入係合部８８Ａと圧入係合部８８Ｆとを結ぶ線、圧入係合部８８Ａと圧入係合部８８Ｅとを結ぶ線、及び圧入係合部８８Ｄと圧入係合部８８Ｇとを結ぶ線は、それぞれ両面粘着テープ５８が収納される第一収納領域２３を横切る。圧入係合部８８Ｃと圧入係合部８８Ｈとを結ぶ線は、インクリボン６０が収納される第三収納領域２５を横切る。テープカセット３０の平面視における四隅の近傍、且つ前面壁２７１と背面壁２７２と右面壁２７３と左面壁２７４とに接触しない位置には、圧入係合部８８Ｂ、８８Ｅ、８８Ｆ、８６Ｈが設けられている。圧入係合部８８Ｂと圧入係合部８８Ｅとは、テープカセット３０の対角に設けられている。圧入係合部８８Ｆと圧入係合部８８Ｈとは、テープカセット３０の対角に設けられている。
　テープカセット３０の内部に設けられる両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９、インクリボン６０、及びリボン巻取スプール４４のうち、最も重量が大きい部品は、両面粘着テープ５８である。２番目に重量が大きい部品は、フィルムテープ５９である。
　最も重量の大きい両面粘着テープ５８を収納する第一収納領域２３に接して、あるいは近傍に５つの圧入係合部８８Ａ、８８Ｄ、８８Ｅ、８８Ｆ、８８Ｇが設けられている。圧入係合部８８Ａ、８８Ｄ、８８Ｅ、８８Ｆ、８８Ｇは、互いに両面粘着テープ５８の巻回中心を挟んで対向する位置、又は、互いを結ぶ線が第一収納領域２３を横切るように配置されている。２番目に重量の大きいフィルムテープ５９の周囲には、２つの圧入係合部８８Ａ、８８Ｂが互いにフィルムテープ５９の巻回中心を挟んで対向する位置に配置されている。リボン巻取スプール４４の周囲には、２つの圧入係合部８８Ａ、８８Ｃが互いにリボン巻取スプール４４に巻き取られたインクリボン６０の巻回中心を挟んで対向する位置に配置されている。インクリボン６０の周囲には、２つの圧入係合部８８Ｃ、８８Ｈが設けられ、互いを結ぶ線が第三収納領域を横切るように配置されている。テープカセット３０の平面視における四隅の近傍には、圧入係合部８８Ｂ、８８Ｅ、８８Ｆ、８８Ｈが配置されている。
　このように、カセットケース３１の内部に収納される両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９、インクリボン６０、及びリボン巻取スプール４４の周囲で下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合することができる。テープカセット３０の四隅で下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合することができる。このため、例えば、テープカセット３０が落下した場合の衝撃によって、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９、リボン巻取スプール４４、及びインクリボン６０が振られた場合でも、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合された状態を保持することができる。つまり、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとの間にいわゆる浮きが発生することを抑制することができる。
　また、前述したように、フィルムテープ５９とインクリボン６０と両面粘着テープ５８とをそれぞれ挟むように、圧入係合部８８が配置されている。よって、効率的に、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合された状態を保持することができる。つまり、効率的に下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとの間にいわゆる浮きが発生することを抑制することができる。
　圧入係合部８８Ａは、第一収納領域２３の周囲、第二収納領域２４の周囲、第四収納領域２６の周囲、及びテープカセット３０の略中央での下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとの係合機能を兼ねている。テープカセット３０の四隅で下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する圧入係合部８８Ｂ、８８Ｅ、８８Ｆ、８８Ｈのうち、圧入係合部８８Ｂは、第二収納領域２４の周囲での下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとの係合機能を兼ねている。圧入係合部８８Ｅ、８８Ｆは、第一収納領域２３での周囲での下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとの係合機能を兼ねている。圧入係合部８８Ｈは、第三収納領域２５での下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとの係合機能を兼ねている。このように、１つの圧入係合部８８が二以上の係合機能を兼ねているため、少ない圧入係合部８８の配置で、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを効率的に係合することができる。
　円筒部材８６と、圧入ピン８７とが係合される場合、円筒部材８６が外側に広げられるので、円筒部材８６に変形や白化や発生する可能性がある。従来のように、円筒部材８６が外周壁２７に接触している場合には、円筒部材８６が外側に広げられるため、外周壁２７に変形や白化が発生する場合がある。つまり、テープカセット３０の外観に変形や白化などの不具合が発生する場合がある。このため、変形や白化が発生することを防止するために、円筒部材８６の寸法と圧入ピン８７の寸法とを高精度に管理する必要があった。一方、本実施形態では、すべての円筒部材８６は、外周壁２７と接触していない。このため、円筒部材８６が外側に広げられ、円筒部材８６に変形や白化や発生したとしても、テープカセット３０の外観に変形や白化など不具合が発生することはない。このため、円筒部材８６の寸法と圧入ピン８７の寸法とを高精度に管理する必要はない。
　テープカセット３０の外観に変形や白化などの不具合が発生することがないので、変形や白化などを気にすることなく、円筒部材８６と圧入ピン８７とを係合する圧力を高めることができる。このため、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとの係合をさらに強くすることができる。なお、円筒部材８６と圧入ピン８７とを係合する圧力を高める方法は、例えば、圧入ピン８７を太くすること等である。
　従来のように、円筒部材８６が外周壁２７に接触している場合には、円筒部材８６と外周壁２７とが接触している部分は、円筒部材８６と外周壁２７とが離れている場合に比べて、テープカセット３０の内側において合成樹脂の厚みが厚くなる場合がある。このため、成型時に外周壁２７の外面において、いわゆるヒケが発生しやすい。ヒケが外周壁２７の外面にあらわれることによって、外観上の不具合となる場合がある。本実施形態のテープカセット３０では、すべての円筒部材８６は、外周壁２７と接触していないため、外周壁２７の厚みが厚くならない。このため、成型時にヒケが発生することを抑制することができる。つまり、外観上の不具合の発生を抑制することができる。
　図１５及び図１６を参照して、係合孔７９、係合アーム８０、及びフック係合部７８の配置を説明する。フック係合部７８は、下ケース３１Ｂに設けられた係合孔７９と、上ケース３１Ａに設けられた、係合爪８１０を有する係合アーム８０とを含むものである。しかし、図１５においては、説明のため、フック係合部７８が構成される位置を図示している。
　下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとは、複数のフック係合部７８Ａ～７８Ｆによって係合される。複数のフック係合部７８Ａ～７８Ｆは、下ケース３１Ｂに設けられた係合孔７９Ａ～７９Ｆと、上ケース３１Ａに設けられた係合アーム８０Ａ～８０Ｆとを備えている。図１５に示すように、下ケース３１Ｂの前面壁２７１に設けられた下半円溝３８Ｂの左部の上端からやや下側には、係合孔７９Ａが設けられている。下ケース３１Ｂの左右方向における略中間位置、且つヘッド周壁３３を構成する壁の上端からやや下側には、係合孔７９Ｂが設けられている。下ケース３１Ｂの背面壁２７２の中央よりやや右側、且つ上端よりやや下側には、係合孔７９Ｃが設けられている。下ケース３１Ｂの背面壁２７２の左部の上端からやや下側には、係合孔７９Ｄが設けられている。一対の矩形孔６８のうち、右側の矩形孔６８の右面、且つ下ケース３１Ｂの上端よりやや下側には、係合孔７９Ｅが設けられている。つまり、係合孔７９Ｅは、右面壁２７３の近傍に設けられている。下ケース３１Ｂに設けられた矩形壁６９の右面、且つ上端よりやや下側には、係合孔７９Ｆが設けられている。つまり、係合孔７９Ｆは、左面壁２７４の近傍に設けられている。
　図１６に示すように、上ケース３１Ａにおける、下ケース３１Ｂの係合孔７９Ａ～７９Ｆに対応した位置には、係合爪８１０を有した係合アーム８０Ａ～８０Ｆが設けられている。
　下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される場合には、係合孔７９Ａ～７９Ｆと、係合アーム８０Ａ～８０Ｆとが係合される。これによって、フック係合部７８Ａ～７８Ｆが形成される。
　前述のように、フック係合部７８Ａ～７８Ｆは配置されている。つまり、フック係合部７８Ａは、テープカセット３０の前面において、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する。フック係合部７８Ｂは、テープカセット３０の前面の近傍において、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する。フック係合部７８Ｃとフック係合部７８Ｄとは、テープカセット３０の背面において、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する。テープカセット３０の前面と前面の近傍と背面とで下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合できるため、例えば、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する強度が高くなる。
　フック係合部７８Ｅは、テープカセット３０の右面の近傍において、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する。フック係合部７８Ｆは、テープカセット３０の左面の近傍において、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する。テープカセット３０の右面の近傍と左面の近傍とで下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合できるため、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する強度が高くなる。
　このように、フック係合部７８Ａ～７８Ｆは、テープカセット３０の外周壁２７を構成する各面または各面の近傍で、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合するので、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合する強度が特に優れている。
　以上説明したように、本実施形態のテープカセット３０では、圧入係合部８８Ａ～８８Ｈ及びフック係合部７８Ａ～７８Ｆで下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが係合される。しかし、テープカセット３０は、圧入係合部８８のみで上ケース３１Ａと下ケース３１Ｂとを係合する構成であってもよい。この場合、圧入ピン８７と円筒部材８６とが加圧挿入によって強固に係合される。前述したように、圧入係合部８８は、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９、インクリボン６０、及びリボン巻取スプール４４の周囲で下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合し、さらに、テープカセット３０の四隅で下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとを係合している。このため、圧入係合部８８は、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとの間にいわゆる浮きが発生することを抑制できる。
　一方、本実施形態のように、圧入係合部８８およびフック係合部７８で、上ケース３１Ａと下ケース３１Ｂとを接合する構成のテープカセット３０では、フック係合部７８Ａ～７８Ｆにおいて、係合爪８１０が係合孔７９の上面に当接している。よって、例えばテープカセット３０が落下した場合等、テープカセット３０が強く衝撃を受けた場合において、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが離れる方向（上下方向）に強い力が加えられ、圧入ピン８７が円筒部材８６から引き抜かれた場合であっても、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが上下方向に離れることを防止することができる。このため、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとの間にいわゆる浮きが発生することをさらに抑制することができる。
　以上のように、本実施形態にかかるテープカセット３０によれば、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとの間に浮きが発生したり、下ケース３１Ｂと上ケース３１Ａとが離れたりすることを抑制することができる。このため、フィルムテープ５９が適正に排出口３４Ａから排出される。フィルムテープ５９が排出口３４Ａから適切に排出されるので、フィルムテープ５９に対してサーマルヘッドによって適切に印字が行われる。このため、良好な印字品質を保つことができる。また、前述のように、外観上の不具合が発生することを抑制することができる。
　なお、本発明のテープカセット３０は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　例えば、カセットケース３１の背面は、無くてもよい。すべての圧入ピン８７を上ケース３１Ａに設け、すべての円筒部材８６を下ケース３１Ｂに設けていたが、圧入係合部８８の構成は、これに限定されない。例えば、一部又はすべての圧入ピン８７を下ケース３１Ｂに設け、対応する一部又はすべての円筒部材８６を上ケース３１Ａに設けてもよい。フック係合部７８も同様の変更が可能である。例えば、一部又はすべての係合アーム８０を下ケース３１Ｂに設け、対応する一部又はすべての係合孔７９を上ケース３１Ａに設けてもよい。
　なお、上記実施形態において、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９、及びインクリボン６０が本発明の「テープ」に相当し、圧入係合部８８が本発明の「第一係合部」に相当する。また、円筒孔部８６１が本発明の「孔部」に相当し、円筒部材８６が本発明の「筒部材」に相当する。また、圧入ピン８７が本発明の「圧入部材」に相当し、第一収納領域２３、第二収納領域２４、第三収納領域２５、及び第四収納領域２６が本発明の「テープ収納領域」に相当する。また、フック係合部７８が本発明の「第二係合部」に相当し、係合孔７９が本発明の「開口部」に相当する。また、係合爪８１０が本発明の「突起」に相当し、係合アーム８０が本発明の「係合片」に相当する。

Claims (6)

  1. 　合成樹脂製の下ケースと前記下ケースの上側に係合される合成樹脂製の上ケースとを含み、上面、底面、前面、及び一対の側面を備えたカセットケースと、
    　前記カセットケース内部で支持され巻回されたテープと、
    　前記下ケースと前記上ケースとを係合する複数の第一係合部と
    を備え、
    　前記複数の第一係合部の各々は、
    　前記下ケース及び前記上ケースのうちいずれか一方に設けられ、中心に孔部を有する筒部材と、
    　前記下ケース及び前記上ケースのうち他方に設けられ、前記孔部に圧入され、前記上ケースと前記下ケースとを係合する圧入部材とを備え、
    　前記複数の第一係合部の全てが、前記前面と前記一対の側面とを含む外周壁から前記カセットケースの内側に離間した位置に設けられたことを特徴とするテープカセット。
  2. 　前記カセットケースは、前記前面に対向する背面をさらに備え、
    　前記外周壁は、前記前面と前記背面と前記一対の側面とを含むことを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
  3. 　前記カセットケース内に、前記テープが収納される領域であるテープ収納領域が設けられ、
    　前記第一係合部が前記テープ収納領域の近傍に設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のテープカセット。
  4. 　前記複数の第一係合部のうち２つが、前記テープの巻回中心を挟んで互いに対向する位置に配置されたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のテープカセット。
  5. 　前記下ケースと前記上ケースとを係合する複数の第二係合部をさらに備え、
    　前記第二係合部は、
    　前記下ケース及び前記上ケースのうちいずれか一方の前記外周壁に設けられ、前記外周壁を貫通する開口部と、
    　前記下ケース及び前記上ケースのうち他方に設けられ、前記開口部と係合する突起を有する係合片と
    を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のテープカセット。
  6. 　前記外周壁又は前記外周壁の近傍に、前記第二係合部が設けられたことを特徴とする請求項５に記載のテープカセット。
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