WO2010142728A1 - Mikronadel und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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WO2010142728A1
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F Hoffmann La Roche AG
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a needle pierceable in the body tissue, wherein a needle tip and a preferably capillary collecting channel is formed with a formed on the needle tip distal inlet for body fluid, wherein a preform is prefabricated from a flat material.
  • the invention furthermore relates to a microneedle produced in this way.
  • the object of the invention is to further improve the methods and devices known in the prior art and, in particular for the mass production of analytical consumables, to ensure easy manufacturability combined with high safety in use.
  • the combination of features specified in the independent claims is proposed.
  • Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
  • the invention is based on the idea to create a favorable 3D structure by the transformation of production-advantageous flat parts for the intended use. Accordingly, it is proposed according to the invention that at least a part of the preform is formed into a tube structure, so that the collecting channel is closed in the region of the tube structure at least substantially in cross-section annular or cylindrical. In this way, a particularly favorable ratio of liquid volume to free surface is created, so that the evaporation during sample processing can be significantly reduced. Due to the tube structure, a peripheral boundary is created, possibly with the exception of a closing gap which is insignificant for the evaporation, which is also advantageous for increasing the capillarity.
  • the tube structure is bent annularly to form a longitudinally passing closing gap, so that a cylindrical collecting channel is created.
  • the marginal edges can be connected at least point by connecting means, in particular by laser welding.
  • a manufacturing simplification results from the fact that the preform is pressed by a forming die in a semi-open mold cavity of a mold, wherein the mold cavity defines a partial contour of the pipe structure to be manufactured. Subsequently, the pipe structure can be formed by a pressed onto free edges of the preform closing punch. Alternatively, it is also possible that the preform is pulled through a die or a die, wherein the die has an opening defining the contour of the pipe structure.
  • the preform is formed from a plastic film and converted by thermoforming into the tube structure.
  • a holding structure in particular proximally projecting holding arms are formed on the preform.
  • a further advantageous embodiment provides that a plurality of preforms are pre-structured as a contiguous composite, preferably by etching or laser cutting.
  • the collecting channel is connected to a proximal outlet remote from the needle tip with an analytical test element that responds to an ingredient of the body fluid, so that one-step handling is possible, in particular for the Advantageously, a spreading element or a spreading membrane which distributes the absorbed body liquid over a proximal outlet of the collecting channel is advantageously applied, so that an enlargement of the accessible measuring surface is achieved is preferably connected by a plug-in connection with an adapter carrying an analytical test element and / or light guide.
  • the pipe structure deviates from the circular shape, in particular elliptical proximal opening is provided.
  • the tube structure is formed in particular by fold lines in the preform with a polygonal contour.
  • the needle tip can be formed by etching, cutting or grinding on the preform and / or can be worked out after the formation of the tube structure.
  • a hydrophilic layer is applied at least on the inside of the tube structure.
  • the collecting channel is formed as a capillary flow path between the distal inlet and a proximal mouth, so that the body fluid obtained from the body tissue is transported capillary active from the inlet from the needle tip to the mouth or the outlet. It is also advantageous if the collecting channel has a diameter in the range between 50 to 500 .mu.m, preferably between 100 to 200 microns.
  • the invention also relates to a microneedle with a tube structure formed from a flat preform and at least substantially circumferentially closed.
  • FIG. 1 shows a microneedle with sensor unit as disposibler Microsampier for blood sugar determination in perspective view.
  • FIG. 2 shows the microneedle according to FIG. 1
  • FIG. FIG. 3 shows a section of the sensor unit according to FIG. 1 with integrated light guides
  • FIG. 4 shows the sensor unit according to FIG. 1 with an end-face test element
  • Figure 5 is a composite of flat moldings as preforms of microneedles in plan view.
  • FIG. 6 and 7 a mold for forming the preforms to microneedles according to FIG. 2 in perspective view.
  • the Microsampier 10 shown in Fig. 1 can be used as a disposable article for a blood glucose measurement in a trained hand device to obtain a microscopic blood sample and analyze it on site.
  • the microsamplers 10 comprise a microneedle 12 pierceable into the skin or tissue, a collection channel 14 formed thereon for receiving body fluid (blood and / or tissue fluid) obtained via the puncture via a distal inlet and a sensor unit 16 for direct optical sample survey.
  • the sensor unit 16 has an adapter 18 which can be coupled to a measuring device, as is apparent from WO 2008/122541, to which reference is made in this connection.
  • the microneedle 12 has a tapered, flattened distal needle tip 20 as a lancing member, a capillary tube structure 22 for circumferential confinement of the collection channel 14 and two proximally extending support arms 24 for attachment to the adapter 18.
  • Die Rohrpatented 22 is annular in cross-section or viewed in the longitudinal direction bent cylindrically, wherein the marginal edges 26 merged under limitation of a continuous narrow closing gap 28 on impact are. In principle, it is possible that the closing gap 28 is bridged by laser welding at least pointwise, so that the structural stability is further increased.
  • Fig. 3 shows the distal end portion of the adapter 18 with three parallel integrated optical fibers 30 for a reflectometric optical measurement.
  • a test element 32 is applied to the distal light guide ends, as shown in Fig. 4.
  • the retaining arms 24 can be inserted into lateral receiving grooves 36 of the adapter 18.
  • the test element 32 is thus arranged at the proximal end of the flow path formed by the collecting channel 14.
  • the cylindrical collecting channel 14 discharges the liquid sample only at its end and should have a clear diameter in the range between 100 and 200 ⁇ m.
  • the test element 32 is in fluidic contact with the proximal mouth of the collecting channel 14 via a front-side detection layer 34, while a backside optical detection of a color change based on a reaction with blood glucose is possible via the light guides 30.
  • a front-side detection layer 34 a backside optical detection of a color change based on a reaction with blood glucose is possible via the light guides 30.
  • the hollow structure is produced from a flat material, as illustrated in FIGS. 5 to 7.
  • preforms 38 which can be formed, for example, from a stainless steel foil by an etching process or laser cutting, so that the needle tip 20, the wall 40 of the tube structure 22 and the holding arms 24 are already in the material level are pre-structured.
  • the preforms 38 can still remain connected via material bridges 42.
  • the preforms 38 are automatically positioned on a forming tool 44, as illustrated in FIG.
  • the mold 44 has a semi-open, approximately U-shaped mold cavity 46 which defines a partial contour of the pipe structure to be manufactured.
  • the bending deformation then takes place by means of punches 48, 50 according to FIG. 7.
  • the preform 38 is pressed by the forming punch 48 down into the mold cavity 46, so that the lower half side of the tube structure 22 is embossed.
  • the closing punch 50 is pressed onto the upwardly protruding marginal edges 26 in order to close annularly the upper half side of the tube structure 22 corresponding to the end contour 52 of the closing punch 50.
  • the molded part produced in this way then corresponds to the microneedle according to FIG. 2.
  • the needle point 20 can still be sharpened by a post-processing, in particular by a bevel.
  • the tube structure 22 may have a continuous circular cross-section.
  • the narrowing of the wall also achieves an increasing capillarity in the transport direction, which promotes reliable wetting of the test element 32.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer in Körpergewebe einstechbaren Mikronadel (12), bei welchem eine Nadelspitze (20) und ein vorzugsweise kapillarer Sammelkanal (14) mit einem an der Nadelspitze (20) ausgebildeten distalen Einlass für Köperflüssigkeit geformt wird, ist es vorgesehen, dass zumindest ein Teil eines aus einem Flachmaterial vorgefertigten Vorformlings (38) zu einer Rohrstruktur (22) umgeformt wird, so dass der Sammelkanal (14) im Bereich der Rohrstruktur (22) zumindest im Wesentlichen im Querschnitt ringförmig geschlossen wird.

Description

Mikronadel und Verfahren zu deren Herstellung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer in Körpergewebe einstechbaren Mikronadel, bei welchem eine Nadelspitze und ein vorzugsweise kapillarer Sammelkanal mit einem an der Nadelspitze ausgebildeten distalen Einlass für Köperflüssigkeit geformt wird, wobei ein Vorformling aus einem Flachmaterial vorgefertigt wird. Die Erfindung betrifft weiter eine sol- chermaßen hergestellte Mikronadel.
Aus der WO 2008/122541 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt. Dort wird vorgeschlagen, einen kapillaraktiven Sammelbereich für Körperflüssigkeit durch zwei gegeneinander gefaltete Biegeteile zu definieren. Damit wird erreicht, dass der Benutzer nach einem Hauteinstich die Probennahme für eine Blutzuckermessung selbst nicht weiter kontrollieren muss. Zugleich wird eine herstellungstechnische Vereinfachung dahingehend erreicht, dass der Sammelbereich ohne aufwändige Materialbearbeitungsschritte geschaffen werden kann, wie sie etwa bei für den Materialabtrag bei einem Drahtmate- rial erforderlich wären. Durch die Faltung wird allerdings eine nur halbseitig begrenzte U-förmige Kanalstruktur geschaffen, bei der die Verdunstung der Flüssigprobe während des Kapillartransports insbesondere bei mikroskopischen Entnahmemengen noch problematisch ist. Hierbei ist auch zu beachten, dass das Zeitfenster für die Entnahme und Messung nach unten be- grenzt ist, um einen hinreichenden Messerfolg noch sicherzustellen.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die im Stand der Technik bekannten Verfahren und Vorrichtungen weiter zu verbessern und insbesondere für die Massenfertigung von analytischen Verbrauchsmit- teln eine einfache Herstellbarkeit bei gleichzeitig hoher Gebrauchssicherheit zu gewährleisten. Zur Lösung dieser Aufgabe wird die in den unabhängigen Patentansprüchen angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängi- gen Ansprüchen.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, durch die Umformung von fertigungstechnisch vorteilhaften Flachteilen eine für den Einsatzzweck günstige 3D-Struktur zu schaffen. Dementsprechend wird erfindungsgemäß vorge- schlagen, dass zumindest ein Teil des Vorformlings zu einer Rohrstruktur umgeformt wird, so dass der Sammelkanal im Bereich der Rohrstruktur zumindest im Wesentlichen im Querschnitt ringförmig bzw. zylinderförmig geschlossen wird. Auf diese Weise wird ein besonders günstiges Verhältnis von Flüssigvolumen zu freier Oberfläche geschaffen, so dass die Verduns- tung während der Probenverarbeitung deutlich reduziert werden kann. Durch die Rohrstruktur wird ggf. mit Ausnahme eines für die Verdunstung unbedeutenden Schließspalts eine umlaufende Begrenzung geschaffen, die auch für die Erhöhung der Kapillarität von Vorteil ist.
Vorteilhafterweise wird die Rohrstruktur unter Ausbildung eines längs durchlaufenden Schließspalts ringförmig gebogen, so dass ein zylindrischer Sammelkanal geschaffen wird. Hierfür ist es günstig, wenn zwei voneinander abgewandte Randkanten des Vorformlings auf Stoss zusammengebracht werden, wobei ggf. die Randkanten zumindest punktweise durch Verbindungs- mittel, insbesondere durch Laserschweißstellen verbunden werden können.
Eine herstellungstechnische Vereinfachung ergibt sich dadurch, dass der Vorformling durch einen Formstempel in ein halboffenes Formnest eines Formwerkzeugs eingedrückt wird, wobei das Formnest eine Teilkontur der zu fertigenden Rohrstruktur definiert. Anschließend kann die Rohrstruktur durch einen auf freie Randkanten des Vorformlings aufgedrückten Schließstempel ausgeformt werden. Alternativ ist es auch möglich, dass der Vorformling durch einen Ziehstein bzw. eine Matrize hindurchgezogen wird, wobei der Ziehstein eine die Kontur der Rohrstruktur definierende Öffnung aufweist.
Denkbar ist es auch, dass der Vorformling aus einer Kunststofffolie gebildet und durch Thermoformen in die Rohrstruktur umgewandelt wird.
Zur Kopplung mit einer automatischen Stech- und Messeinrichtung ist es vorteilhaft, wenn an dem Vorformling eine Haltestruktur, insbesondere proximal abstehenden Haltearme angeformt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass eine Mehrzahl von Vorformlingen als zusammenhängender Verbund vorzugsweise durch Ätzen oder Laserschneiden vorstrukturiert werden.
Im Sinne einer erhöhten Systemintegration ist es weiterhin von Vorteil, wenn der Sammelkanal an einem von der Nadelspitze entfernten proximalen Aus- lass mit einem auf einen Inhaltsstoff der Körperflüssigkeit ansprechenden analytischen Testelement verbunden wird, so dass ein „One-Step-Handling" insbesondere für die Blutzuckerbestimmung ermöglicht wird. Vorteilhafterweise wird an einem proximalen Auslass des Sammelkanals ein die aufgenommene Körperflüssigkeit flächig verteilendes Spreitelement bzw. eine Spreitmembran angebracht, so dass eine Vergrößerung der zugänglichen Messfläche erreicht wird. In diesem Zusammenhang ist es auch von Vorteil, wenn der Vorformling mittels einer Haltestruktur mit einem ein analytisches Testelement und/oder Lichtleiter tragenden Adapter vorzugsweise durch eine Steckverbindung verbunden wird.
Für eine verbesserte Anpassung an die Testgeometrie ist es günstig, wenn die Rohrstruktur mit einer von der Kreisform abweichenden, insbesondere elliptischen proximalen Öffnung versehen wird. In diesem Zusammenhang ist es auch denkbar, dass die Rohrstruktur insbesondere durch Faltlinien in dem Vorformling mit einer mehreckigen Kontur gebildet wird.
Um einen möglichst schmerzarmen Einstich zu ermöglichen, kann die Nadelspitze durch Ätzen, Schneiden oder Schleifen an dem Vorformling ausgebildet und/oder nach der Ausbildung der Rohrstruktur ausgearbeitet werden.
Für eine weiter verbesserte Flüssigkeitsaufnahme ist es vorteilhaft, wenn zumindest auf der Innenseite der Rohrstruktur eine hydrophile Schicht aufgebracht wird.
Vorteilhafterweise wird der Sammelkanal als kapillare Fließstrecke zwischen dem distalen Einlass und einer proximalen Mündung ausgebildet, so dass die aus dem Körpergewebe gewonnene Körperflüssigkeit von dem Einlass von der Nadelspitze weg zu der Mündung bzw. dem Auslass kapillaraktiv transportiert wird. Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn der Sammelkanal eine Durchmesser im Bereich zwischen 50 bis 500 μm, vorzugsweise zwischen 100 bis 200 μm aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Mikronadel mit einer aus einem flachen Vorformling gebildeten und zumindest im Wesentlichen umlaufend geschlossenen Rohrstruktur.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Mikronadel mit Sensoreinheit als disposibler Microsampier zur Blutzuckerbestimmung in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 die Mikronadel nach Fig. 1 ; Fig. 3 einen Abschnitt der Sensoreinheit nach Fig. 1 mit integrierten Lichtleitern;
Fig. 4 die Sensoreinheit nach Fig. 1 mit stirnseitigem Testelement;
Fig. 5 einen Verbund von Flachformteilen als Vorformlinge von Mikronadeln in der Draufsicht;
Fig. 6 und 7 ein Formwerkzeug zur Umformung der Vorformlinge zu Mikronadeln gemäß Fig. 2 in schaubildlicher Darstellung.
Die in Fig. 1 dargestellten Microsampier 10 lassen sich als Einmalartikel für eine Blutzuckermessung in einem dafür ausgebildeten Handgerät einsetzen, um eine mikroskopische Blutprobe zu gewinnen und vor Ort zu analysieren. Zu diesem Zweck umfassen die Microsampier 10 eine in die Haut bzw. Körpergewebe einstechbare Mikronadel 12, einen daran ausgebildeten Sammelkanal 14 zur Aufnahme von durch den Einstich erhaltener Körperflüssigkeit (Blut und/oder Gewebeflüssigkeit) über einen distalen Einlass und eine Sensoreinheit 16 für eine unmittelbare optische Probenvermessung. Die Sensoreinheit 16 weist einen mit einer Messeinrichtung koppelbaren Adapter 18 auf, wie es aus der WO 2008/122541 hervorgeht, auf die in diesem Zusammenhang Bezug genommen wird.
Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich, besitzt die Mikronadel 12 eine spitz zulaufende, abgeflachte distale Nadelspitze 20 als Stechorgan, eine kapillare Rohrstruktur 22 zur umlaufenden Begrenzung des Sammelkanals 14 und zwei proximal abstehende Haltearme 24 zum Aufstecken auf den Adapter 18. Die Rohrstruktur 22 ist im Querschnitt ringförmig bzw. in Längsrichtung gesehen zylindrisch gebogen, wobei die Randkanten 26 unter Begrenzung eines durchgehenden engen Schließspalts 28 auf Stoss zusammengeführt sind. Grundsätzlich ist es möglich, dass der Schließspalt 28 durch Laserschweißen zumindest punktweise überbrückt wird, so dass die Strukturstabilität noch weiter erhöht wird.
Fig. 3 zeigt den distalen Endabschnitt des Adapters 18 mit drei parallel verlaufenden integrierten Lichtleitern 30 für eine reflektometrische optische Messung. Zu diesem Zweck ist auf die distalen Lichtleiterenden ein Testelement 32 aufgebracht, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Zur Steckverbindung mit der Mikronadel 12 lassen sich deren Haltearme 24 in seitliche Aufnahmenuten 36 des Adapters 18 einführen. Das Testelement 32 ist somit am proximalen Ende der durch den Sammelkanal 14 gebildeten Fließstrecke angeordnet. Der zylindrische Sammelkanal 14 gibt die Flüssigprobe nur an seinem Ende ab und sollte dazu einen lichten Durchmesser zweckmäßig im Bereich zwischen 100 bis 200 μm aufweisen. Im Messzustand steht das Testelement 32 über eine vorderseitige Nachweisschicht 34 in fluidischem Kontakt mit der proximalen Mündung des Sammelkanals 14, während über die Lichtleiter 30 eine rückseitige optische Erfassung einer Farbänderung möglich ist, die auf einer Reaktion mit Blutglukose beruht. Für eine sichere endständige Benetzung ist es wichtig, dass die Blutflüssigkeit ohne Verdunstungsverluste transportiert werden kann, was durch den im
Wesentlichen seitlich geschlossenen Sammelkanal 14 gewährleistet ist.
Um eine kostengünstige Massenfertigung zu ermöglichen, wird die Hohlstruktur aus einem Flachmaterial erzeugt, wie es in Fig. 5 bis 7 veranschau- licht ist.
Fig. 5 zeigt einen Verbund von Flachlanzetten als Vorformlinge 38, die beispielsweise aus einer Edelstahlfolie durch einen Ätzprozess oder Laserschneiden gebildet werden können, so dass die Nadelspitze 20, die Wan- düng 40 der Rohrstruktur 22 und die Haltearme 24 bereits in der Material- ebene vorstrukturiert sind. Die Vorformlinge 38 können dabei noch über Materialbrücken 42 verbunden bleiben.
In einem nachfolgenden Umformprozess werden die Vorformlinge 38 verein- zeit auf einem Formwerkzeug 44 positioniert, wie es in Fig. 6 veranschaulicht ist. Das Formwerkzeug 44 weist ein halboffenes, etwa U-förmiges Formnest 46 auf, das eine Teilkontur der zu fertigenden Rohrstruktur definiert.
Die Biegeumformung erfolgt dann durch Stempel 48, 50 gemäß Fig. 7. Zu- nächst wird der Vorformling 38 durch den Formstempel 48 nach unten in das Formnest 46 eingedrückt, so dass die untere Halbseite der Rohrstruktur 22 geprägt wird. Sodann wird der Schließstempel 50 auf die nach oben überstehenden Randkanten 26 aufgedrückt, um die obere Halbseite der Rohrstruktur 22 entsprechend der Stirnkontur 52 des Schließstempels 50 ring- förmig zu schließen. Das auf diese Weise erzeugte Formteil entspricht dann der Mikronadel gemäß Fig. 2. Gegebenenfalls kann die Nadelspitze 20 noch durch eine Nachbearbeitung, insbesondere durch einen Anschliff geschärft werden.
Die Rohrstruktur 22 kann einen durchgehenden kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Zur Anpassung an die Rechteckform des Testelements 32 ist es auch möglich, den proximalen Bereich abzuflachen, so dass eine ovale bzw. elliptische Mündungsöffnung 54 erreicht wird. Durch die Wandverengung wird auch eine in Transportrichtung zunehmende Kapillarität erreicht, die eine sichere Benetzung des Testelements 32 begünstigt. In diesem Zusammenhang ist es auch günstig, wenn die Innenseite der Rohrstruktur 22 mit einer hydrophilen Schicht 56 versehen ist, die bereits im Zuge der Flachmaterialverarbeitung als Fließstrecke für die Körperflüssigkeit aufgebracht werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer in Körpergewebe einstechbaren Mikronadel (12), bei welchem eine Nadelspitze (20) und ein vorzugswei- se kapillarer Sammelkanal (14) mit einem an der Nadelspitze (20) ausgebildeten distalen Einlass für Köperflüssigkeit geformt wird, wobei ein Vorformling (38) aus einem Flachmaterial vorgefertigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Vorformlings (38) zu einer Rohrstruktur (22) umgeformt wird, so dass der Sammel- kanal (14) im Bereich der Rohrstruktur (22) zumindest im Wesentlichen im Querschnitt ringförmig geschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrstruktur (22) unter Ausbildung eines längs durchlaufenden Schließspalts (28) im Querschnitt ringförmig gebogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander abgewandte Randkanten (26) des Vorformlings (38) auf Stoss zusammengebracht werden, und dass die Randkanten (26) zumindest punktweise durch Verbindungsmittel, insbesondere durch
Laserschweißstellen verbunden werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (38) durch einen Formstempel (48) in ein halboffenes Formnest (46) eines Formwerkzeugs (44) eingedrückt wird, wobei das Formnest (46) eine Teilkontur der zu fertigenden Rohrstruktur (22) definiert.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Rohrstruktur (22) durch einen auf freie Randkan- ten (26) des Vorformlings (38) aufgedrückten Schließstempel (50) ausgeformt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Vorformling (38) durch einen Ziehstein hindurchgezogen wird, wobei der Ziehstein eine die Kontur der Rohrstruktur (22) definierende Öffnung aufweist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Vorformling (38) aus einer Kunststofffolie gebildet und durch Thermoformen in die Rohrstruktur (22) umgewandelt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Vorformling (38) eine Haltestruktur (24), ins- besondere proximal abstehenden Haltearme angeformt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Vorformlingen (38) als zusammenhängender Verbund vorzugsweise durch Ätzen oder Laserschneiden vorstrukturiert werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelkanal (14) an einem proximalen Auslass mit einem auf einen Inhaltsstoff der Körperflüssigkeit ansprechenden analytischen Testelement (32) verbunden wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einem proximalen Auslass des Sammelkanals (14) ein die aufgenommene Körperflüssigkeit flächig verteilendes Spreit- element angebracht wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (38) mittels der Haltestruktur (24) mit einem ein analytisches Testelement (32) und/oder Lichtleiter (30) tragenden Adapter (18) vorzugsweise durch eine Steckverbindung ver- bunden wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrstruktur (22) mit einer von der Kreisform abweichenden, insbesondere elliptischen proximalen Öffnung (54) ver- sehen wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrstruktur (22) insbesondere durch Faltlinien in dem Vorformling (38) mit einer mehreckigen Kontur gebildet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelspitze (20) durch Ätzen, Schneiden oder Schleifen an dem Vorformling (38) ausgebildet und/oder nach der Ausbildung der Rohrstruktur (22) ausgearbeitet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf der Innenseite der Rohrstruktur (22) eine hydrophile Schicht (56) aufgebracht wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelkanal (14) als kapillare Fließstrecke zwischen dem distalen Einlass und einem proximalen Auslass ausgebildet wird, so dass die Körperflüssigkeit von dem Einlass zu dem Auslass kapillaraktiv transportiert wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelkanal (14) mit einem Durchmesser im Bereich zwischen 50 bis 500 μm, vorzugsweise zwischen 100 bis 200 μm gebildet wird.
19. Mikronadel hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zumindest im Wesentlichen umlaufend geschlossene Rohrstruktur (22).
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