WO2010134842A1 - Neutron-absorbing steel - Google Patents

Neutron-absorbing steel Download PDF

Info

Publication number
WO2010134842A1
WO2010134842A1 PCT/RU2010/000122 RU2010000122W WO2010134842A1 WO 2010134842 A1 WO2010134842 A1 WO 2010134842A1 RU 2010000122 W RU2010000122 W RU 2010000122W WO 2010134842 A1 WO2010134842 A1 WO 2010134842A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
boron
neutron
steel
titanium
manganese
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000122
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович ОСАДЧИЙ
Андрей Николаевич ТУЛИН
Владимир Сергеевич ПОПОВ
Original Assignee
Osadchy Alexander Ivanovich
Tulin Andrey Nikolaevich
Popov Vladimir Sergeevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osadchy Alexander Ivanovich, Tulin Andrey Nikolaevich, Popov Vladimir Sergeevich filed Critical Osadchy Alexander Ivanovich
Publication of WO2010134842A1 publication Critical patent/WO2010134842A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Definitions

  • the invention relates to the field of metallurgy, and for the development of a composition of corrosion-resistant alloyed neutron-absorbing steel, which has high mechanical properties, high ability to absorb neutrons, manufacturability in hot and cold pressure processing and can be used in nuclear power engineering as a material for jacketed pipes - neutron absorbers in the means of transportation and storage of irradiated nuclear fuel
  • a disadvantage of the known steel with a satisfactory ability to absorb neutrons is the low technological ductility at hot deformation temperatures, as well as the tendency to intercrystalline corrosion and corrosion cracking in the environment of nuclear power plants (NPPs), which does not allow using it as a material sheath tubes - neutron absorbers in the means of transportation and storage of spent fuel of nuclear power plants.
  • NPPs nuclear power plants
  • the closest to the proposed invention is corrosion-resistant steel containing 5 carbon, silicon, manganese, chromium, boron, vanadium, cerium, aluminum, titanium and iron, in the following ratio of components, mass. %: Carbon 0.02 - 0.10
  • the basis of this invention is the task of developing a composition of corrosion-resistant alloyed neutron-absorbing steel as a material for protective covers used in transportation and storage of irradiated nuclear fuel fuel assemblies (TBC) enriched up to 8.0% in uranium U- 235 to ensure nuclear safety in normal use and in emergency situations.
  • TBC irradiated nuclear fuel fuel assemblies
  • the neutron-absorbing steel contains carbon, silicon, manganese, chromium, boron, iron, vanadium, cerium, aluminum and titanium in the following ratio of components, mass. %:
  • the essence of the invention lies in the fact that an increase in the percentage of boron in the composition of the inventive steel increases its neutron absorption capacity, and an increase in the percentage of titanium helps to increase the plastic and strength properties of steel necessary to ensure safety in emergency situations with shock loads (heavy objects falling) and in the manufacture of structures for use in the storage racks of spent fuel storage pools and in transport packaging containers.
  • SNF enrichment should be ⁇ b > 1/3 ⁇ modifier 5 where: C 6 - boron content in steel (wt.%);
  • the increased titanium content in corrosion-resistant steel compared to the prototype is explained by the need to achieve the optimum level of plastic and strength properties of a new type of corrosion-resistant neutron-absorbing steel. It should be noted that an increase in the percentage of boron> 3.5% sharply reduces the manufacturability of the production of corrosion-resistant steel, since the plastic properties of corrosion-resistant steel sharply decrease, despite a significant increase in the percentage of titanium. On the other hand, an increase in the boron content in steel over 3.5% already has a weak effect on the absorption properties of steel since saturation is achieved due to the almost complete absorption of thermal neutrons at this boron content. Absorption of fast neutrons is ineffective due to small capture cross sections. The selected value of the percentage of boron and titanium in the claimed invention is optimal and allows you to achieve the technical result.
  • the inventive steel can be smelted in open electric arc furnaces, in vacuum induction and plasma furnaces, electroslag and vacuum arc remelting of this steel is also possible.

Abstract

The invention relates to the field of metallurgy, concerns the treatment of a composition with a corrosion-resistant neutron-absorbing steel alloy and can be used in atomic power plant engineering as a material for protective casings for the transportation and storage of irradiated nuclear fuel. Neutron-absorbing steel comprises carbon, silicon, manganese, chromium, boron, iron, vanadium, cerium, aluminium and titanium in the following ratio of components, in mass% : Carbon 0.02 - 0.10, Silicon 0.10 - 0.80, Manganese 0.10 - 0.50, Chromium 13.0 - 16.0, Boron 2.01 - 3.5, Vanadium 0.05 - 0.35, Cerium 0.01 - 0.04, Aluminium 0.15 - 0.8, Titanium 3.0 - 10.0, Iron remainder.

Description

Нейтронно-поглощающая сталь Neutron Absorbing Steel
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области металлургии, и касается разработки состава коррозионно-стойкой легированной нейтронно- поглощающей стали, которая обладает высокими механическими свойствами, высокой способностью к поглощению нейтронов, технологичностью при горячей и холодной обработке давлением и может быть использована в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и хранения облучённого ядерного топливаThe invention relates to the field of metallurgy, and for the development of a composition of corrosion-resistant alloyed neutron-absorbing steel, which has high mechanical properties, high ability to absorb neutrons, manufacturability in hot and cold pressure processing and can be used in nuclear power engineering as a material for jacketed pipes - neutron absorbers in the means of transportation and storage of irradiated nuclear fuel
(ОЯТ).(SNF).
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известна коррозионно-стойкая сталь OX18P15P (ЭП 304), содержащая, мac.%:Known corrosion-resistant steel OX18P15P (EP 304), containing, wt.%:
Углерод до 0,006 Кремний до 0,8 Марганец до 1,50 Хром 18-20 Никель 9,0 - 11,0 Бор 0,65-1,15Carbon up to 0.006 Silicon up to 0.8 Manganese up to 1.50 Chromium 18-20 Nickel 9.0 - 11.0 Boron 0.65-1.15
Железо остальное.Iron rest.
Недостатком известной стали при удовлетворительной способности к поглощению нейтронов является низкая технологическая пластичность при температурах горячей деформации, а также склонность к межкристаллической коррозии и коррозионному растрескиванию в средах атомных электростанций (АЭС), что не позволяет использовать её в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и хранения отработанного топлива АЭС.A disadvantage of the known steel with a satisfactory ability to absorb neutrons is the low technological ductility at hot deformation temperatures, as well as the tendency to intercrystalline corrosion and corrosion cracking in the environment of nuclear power plants (NPPs), which does not allow using it as a material sheath tubes - neutron absorbers in the means of transportation and storage of spent fuel of nuclear power plants.
По технической сущности наиболее близкой к предлагаемому изобретению является коррозионно-стойкая сталь, содержащая 5 углерод, кремний, марганец, хром, бор, ванадий, церий, алюминий , титан и железо, при следующем соотношении компонентов, масс. % : Углерод 0, 02 - 0, 10By technical nature, the closest to the proposed invention is corrosion-resistant steel containing 5 carbon, silicon, manganese, chromium, boron, vanadium, cerium, aluminum, titanium and iron, in the following ratio of components, mass. %: Carbon 0.02 - 0.10
Кремний 0, 10 - 0, 80Silicon 0, 10 - 0, 80
Марганец 0, 10 - 0, 50 ю Хром 13, 0 - 16, 0Manganese 0, 10 - 0, 50 th chrome 13, 0 - 16, 0
Бор 1, 0 - 2,0Boron 1, 0 - 2.0
Ванадий 0, 05 - 0, 35Vanadium 0.05-0.35
Церий 0, 01 - 0, 04Cerium 0, 01 - 0, 04
Алюминий 0, 15 - 0,8Aluminum 0, 15 - 0.8
15 Титан 2,0 - 4, 015 Titanium 2.0 - 4, 0
Железо остальное.Iron rest.
(см., например, Патент РФ JУ°1122009, кл. C22C 38/32 от 19.07.1983г.).(see, for example, RF Patent JУ ° 1122009, class C22C 38/32 of 07/19/1983).
Однако известная коррозийно-стойкая сталь при еёHowever, the known corrosion-resistant steel when it
20 использовании в стеллажах бассейнов выдержки облучённого ядерного топлива (ОЯТ) не обеспечивает безопасность его хранения и транспортировки при содержании в нём урана U-235 >5%, что объясняется низким процентным содержанием бора в её составе.20 use of spent nuclear fuel (SNF) in storage racks in racks does not ensure the safety of its storage and transportation when the uranium content in it is U-235> 5%, which is explained by the low percentage of boron in its composition.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
25 В основу данного изобретения поставлена задача разработки состава коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали в качестве материала для защитных чехлов, используемых в средствах транспортировки и хранения облучённого ядерного топлива тепловыделяющих сборок (TBC) обогащением до 8,0 % по урану U- 235 для обеспечения ядерной безопасности в условиях нормальной эксплуатации и в аварийных ситуациях.25 The basis of this invention is the task of developing a composition of corrosion-resistant alloyed neutron-absorbing steel as a material for protective covers used in transportation and storage of irradiated nuclear fuel fuel assemblies (TBC) enriched up to 8.0% in uranium U- 235 to ensure nuclear safety in normal use and in emergency situations.
Эта задача решается тем, что нейтронно-поглощающая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, бор, железо, ванадий, церий, алюминий и титан при следующем соотношении компонентов, масс. % :This problem is solved in that the neutron-absorbing steel contains carbon, silicon, manganese, chromium, boron, iron, vanadium, cerium, aluminum and titanium in the following ratio of components, mass. %:
Углерод 0,02-0,10Carbon 0.02-0.10
Кремний 0,10-0,80Silicon 0.10-0.80
Марганец 0,10-0,50 Хром 13,0-16,0Manganese 0.10-0.50 Chrome 13.0-16.0
Бор 2,01-3,5Boron 2.01-3.5
Ванадий 0, 05 - 0, 35Vanadium 0.05-0.35
Церий 0,01-0,04Cerium 0.01-0.04
Алюминий 0,15- 0,8 Титан 3,0-10,0Aluminum 0.15- 0.8 Titanium 3.0-10.0
Железо остальное.Iron rest.
Сущность изобретения заключается в том, что увеличение процентного содержания бора в составе заявляемой стали увеличивает её нейтронно-поглощающую способность, а увеличение процентного содержания титана способствует повышению пластических и прочностных свойств стали, необходимых для обеспечения безопасности в аварийных ситуациях с ударными нагрузками (падение тяжелых предметов) и при изготовлении из неё конструкций для использования в стеллажах бассейнов выдержки ОЯТ и в транспортных упаковочных контейнерах.The essence of the invention lies in the fact that an increase in the percentage of boron in the composition of the inventive steel increases its neutron absorption capacity, and an increase in the percentage of titanium helps to increase the plastic and strength properties of steel necessary to ensure safety in emergency situations with shock loads (heavy objects falling) and in the manufacture of structures for use in the storage racks of spent fuel storage pools and in transport packaging containers.
Лучший вариант осуществления изобретения Авторами предлагаемого технического решения были проведены расчёты и эксперименты, которые позволили определить зависимость процентного содержания бора в нейтронно-поглощающей стали от обогащения ОЯТ по урану U-235. Отношение содержания бора естественного изотопного состава (вес. %) в бористой стали кThe best embodiment of the invention. The authors of the proposed technical solution carried out calculations and experiments that allowed us to determine the dependence of the percentage of boron in neutron-absorbing steel on SNF enrichment for uranium U-235. The ratio of the boron content of the natural isotopic composition (wt.%) In boron steel to
обогащению ОЯТ должно быть Сб > 1/3 хр5 где: C6 - содержание бора в стали (вес. %);SNF enrichment should be С b > 1/3 хр 5 where: C 6 - boron content in steel (wt.%);
р5- обогащение топлива по ypaнy-235.p 5 - fuel enrichment according to yrap-235.
Повышенное содержание титана в коррозийно-стойкой стали по сравнению с прототипом объясняется необходимостью достижения оптимального уровня пластических и прочностных свойств нового типа коррозийно-стойкой нейтронно-поглощающей стали. Следует отметить, что увеличение процентного содержания бора >3,5% резко снижает технологичность производства коррозийно- стойкой стали, так как резко снижаются пластические свойства коррозийно-стойкой стали, несмотря на значительное увеличение процентного содержания титана. С другой стороны, увеличение содержания бора в стали свыше 3,5% уже слабо влияет на поглощающие свойства стали поскольку достигается насыщение, обусловленное практически полным поглощением тепловых нейтронов при этом содержании бора. Поглощение же быстрых нейтронов малоэффективно ввиду малых сечений захвата. Выбранное значение процентного содержания бора и титана в заявляемом изобретении является - оптимальным и позволяет достигнуть поставленный технический результат.The increased titanium content in corrosion-resistant steel compared to the prototype is explained by the need to achieve the optimum level of plastic and strength properties of a new type of corrosion-resistant neutron-absorbing steel. It should be noted that an increase in the percentage of boron> 3.5% sharply reduces the manufacturability of the production of corrosion-resistant steel, since the plastic properties of corrosion-resistant steel sharply decrease, despite a significant increase in the percentage of titanium. On the other hand, an increase in the boron content in steel over 3.5% already has a weak effect on the absorption properties of steel since saturation is achieved due to the almost complete absorption of thermal neutrons at this boron content. Absorption of fast neutrons is ineffective due to small capture cross sections. The selected value of the percentage of boron and titanium in the claimed invention is optimal and allows you to achieve the technical result.
Следует отметить, что Правила безопасности при хранении и транспортировке ядерного топлива на объектах использования атомной энергии, утвержденные МАГАТЭ, требуют обеспечения коэффициента размножения нейтронов Кэфф < 0,95 как при обогащении топлива до 5% по урану U-235, которое используется в настоящее время, так и в перспективных топливных циклах, в которых необходимо обеспечить использование топлива, повышенного до ~7% по урану U-235.It should be noted that the Safety Rules for the storage and transportation of nuclear fuel at nuclear facilities approved by the IAEA require a neutron multiplication factor of Keff <0.95 as for fuel enrichment up to 5% for uranium U-235, which is currently used, and in promising fuel cycles, in which must ensure the use of fuel increased to ~ 7% for uranium U-235.
Сравнительные исследования показали, что повышение содержания бора в новой коррозийно-стойкой нейтронно- поглощающей стали до 2,01 - 3,5 % (вес), из которой изготавливаются конструкции средств обращения топлива АЭС, позволяют обеспечить в условиях нормальной эксплуатации и проектных авариях коэффициент размножения нейтронов до Кэфф = 0,901, а при неблагоприятных технологических отклонениях - Кэфф = 0,923. Это позволяет считать новую сталь более перспективной с точки зрения безопасности при обращении топлива АЭС.Comparative studies have shown that increasing the boron content in the new corrosion-resistant neutron-absorbing steel to 2.01 - 3.5% (weight), from which the designs of nuclear fuel handling facilities are made, can provide a multiplication factor under normal operation and design basis accidents neutrons to Keff = 0.901, and with adverse technological deviations - Keff = 0.923. This allows us to consider new steel as more promising from the point of view of safety during the handling of nuclear fuel.
Ниже приведена Таблица сравнения коэффициентов размножения (Кэфф.) в старой и новой сталях.The table below compares the multiplication factors (Keff.) In old and new steels.
Условия эксплуатации Сталь с бором 1,3 - Сталь с бором 2,01 - 1,8 % 3,5 %Operating conditions Steel with boron 1.3 - Steel with boron 2.01 - 1.8% 3.5%
Нормальные 0,914 0,901Normal 0.914 0.901
Максимально 0,936 0,923 неблагоприятныеMaximum 0.936 0.923 adverse
Заявляемую сталь можно выплавлять в открытых дуговых электропечах, в вакуумных индукционных и плазменных печах, возможен также электрошлаковый и вакуумный дуговой переплав этой стали.The inventive steel can be smelted in open electric arc furnaces, in vacuum induction and plasma furnaces, electroslag and vacuum arc remelting of this steel is also possible.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Всё вышеперечисленное позволяет использовать заявляемую сталь в качестве материала для изготовления чехловых шестигранных труб, а также листа для средств транспортировки и хранения ОЯТ в вода-водяных энергетических реакторах типа BBЭP-1000. Шестигранные чехловые трубы из описываемой стали дают возможность обеспечить максимально плотное размещение отработанных TBC в средствах транспортировки и хранения ОЯТ при обеспечении ядерной безопасности и надежной защите TBC при их транспортировке. All of the above allows the use of the inventive steel as a material for the manufacture of sheathing hexagonal tubes, as well as a sheet for the means of transportation and storage of spent nuclear fuel in water-water power reactors such as BBEP-1000. Hexagonal sheath tubes made of the described steel make it possible to ensure the most dense placement of spent TBC in the means of transportation and storage of spent nuclear fuel while ensuring nuclear safety and reliable protection of TBC during their transportation.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM
1. Нейтронно-поглощающая сталь, характеризующаяся тем, что она содержит углерод, кремний, марганец, хром, бор, железо, 5 ванадий, церий, алюминий и титан при следующем соотношении компонентов, масс. % :1. Neutron-absorbing steel, characterized in that it contains carbon, silicon, manganese, chromium, boron, iron, 5 vanadium, cerium, aluminum and titanium in the following ratio of components, mass. %:
Углерод 0,02-0,10Carbon 0.02-0.10
Кремний 0,10-0,80Silicon 0.10-0.80
Марганец 0,10-0,50 ιо Хром 13,0-16,0Manganese 0.10-0.50 ιо Chrome 13.0-16.0
Бор 2,01-3,5Boron 2.01-3.5
Ванадий 0, 05 - 0, 35Vanadium 0.05-0.35
Церий 0,01-0,04Cerium 0.01-0.04
Алюминий 0,15- 0,8Aluminum 0.15 - 0.8
15 Титан 3,0-10,015 Titanium 3.0-10.0
Железо остальное.Iron rest.
20twenty
2525
30thirty
35 35
PCT/RU2010/000122 2009-05-22 2010-03-19 Neutron-absorbing steel WO2010134842A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009119366 2009-05-22
RU2009119366/02A RU2399691C1 (en) 2009-05-22 2009-05-22 Neutron-absorbing steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010134842A1 true WO2010134842A1 (en) 2010-11-25

Family

ID=42939167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000122 WO2010134842A1 (en) 2009-05-22 2010-03-19 Neutron-absorbing steel

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2399691C1 (en)
WO (1) WO2010134842A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115807197A (en) * 2022-12-21 2023-03-17 中国核动力研究设计院 Ferrite-based boron stainless steel with high boron content

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519064C1 (en) * 2013-01-22 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергетического машиностроения" (ООО "ТЭМ") Rust-resisting alloyed neutron-absorbing steel for production of hexagonal shell pipes for sealed storage of nuclear fuel in pumped pools and its transportation
RU2669261C1 (en) * 2017-10-16 2018-10-09 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Corrosive-resistant material with high boron content
RU2683168C1 (en) * 2018-05-15 2019-03-26 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Neutron-irrigate steel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5534636A (en) * 1978-08-30 1980-03-11 Hitachi Metals Ltd Boron-containing austenitic stainless steel with superior hot workability for nuclear reactor
JPS62222049A (en) * 1986-03-24 1987-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd B-containing stainless steel excellent in corrosion resistance
JPH06192792A (en) * 1992-10-30 1994-07-12 Sumitomo Metal Ind Ltd Boron-containing stainless steel with high corrosion resistance
RU2211878C2 (en) * 2001-07-06 2003-09-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" Low-active high-temperature radiation steel
RU2241266C1 (en) * 2003-04-03 2004-11-27 Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" Fast reactor fuel element

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5534636A (en) * 1978-08-30 1980-03-11 Hitachi Metals Ltd Boron-containing austenitic stainless steel with superior hot workability for nuclear reactor
JPS62222049A (en) * 1986-03-24 1987-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd B-containing stainless steel excellent in corrosion resistance
JPH06192792A (en) * 1992-10-30 1994-07-12 Sumitomo Metal Ind Ltd Boron-containing stainless steel with high corrosion resistance
RU2211878C2 (en) * 2001-07-06 2003-09-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" Low-active high-temperature radiation steel
RU2241266C1 (en) * 2003-04-03 2004-11-27 Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" Fast reactor fuel element

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115807197A (en) * 2022-12-21 2023-03-17 中国核动力研究设计院 Ferrite-based boron stainless steel with high boron content
CN115807197B (en) * 2022-12-21 2024-02-06 中国核动力研究设计院 Ferrite-based boron stainless steel with high boron content

Also Published As

Publication number Publication date
RU2399691C1 (en) 2010-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tamura et al. Development of potential low activation ferritic and austenitic steels
WO2010134842A1 (en) Neutron-absorbing steel
ZA200509729B (en) Zirconium alloy and components for the core of light water cooled nuclear reactors
CN108779535A (en) High temperature, radiation hardness ferrite-martensite steel
Choi et al. Fabrication of Gd containing duplex stainless steel sheet for neutron absorbing structural materials
Cheng et al. Evaluations of Mo-alloy for light water reactor fuel cladding to enhance accident tolerance
JP2001066390A5 (en)
Kim et al. Feasibility assessment of the alumina‐forming duplex stainless steels as accident tolerant fuel cladding materials for light water reactors
CN110273085B (en) Gadolinium-rich nickel-based alloy material for reactor spent fuel storage and preparation method thereof
CN102864338B (en) Corrosion resistant zirconium-based alloy used for high burnup and preparation method thereof
WO2012066367A1 (en) Nuclear fuel containing recycled and depleted uranium, and nuclear fuel bundle and nuclear reactor comprising same
CN115418530B (en) Dysprosium-rich nickel-tungsten alloy material for nuclear shielding and preparation method thereof
Lavrinenko et al. Pure metals for nuclear power
RU2419897C1 (en) Fuel core of fuel cell
Savchenko et al. Review of AA Bochvar Institute Activities in Developing Potentially Accident Tolerant Fuel for Light Water Reactors
Herrera et al. Evaluation of the effects of irradiation on the fracture toughness of BWR internal components
CN103451475B (en) The fuel for nuclear power plant involucrum zirconium stannum niobium alloy of sulfur-bearing height Nb
RU2683168C1 (en) Neutron-irrigate steel
RU2601963C1 (en) Act heat-pipe cooled reactor
RU2800699C1 (en) Corrosion resistant neutron absorbing steel
JPS6314833A (en) Ti-base alloy excellent in neutron-absorption capacity
JP5305716B2 (en) Reactor control rod
EP0745258B1 (en) A nuclear fuel element for a pressurized water reactor and a method for manufacturing the same
Robino et al. Nickel-based gadolinium alloy for neutron adsorption application in RAM packages
JPH0516559B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10777994

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10777994

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1