WO2010124609A1

WO2010124609A1 - 永磁体屏蔽装置及其应用系统

Info

Publication number: WO2010124609A1
Application number: PCT/CN2010/072203
Authority: WO
Inventors: 应德贵
Original assignee: 天地泰科技(香港)有限公司
Priority date: 2009-04-28
Filing date: 2010-04-26
Publication date: 2010-11-04

Description

永磁体屏蔽装置及其应用系统本申请要求了申请日为 2009年 4月 28 日，申请号为 200910082998.3 , 发明名称为 "一种环形永磁体屏蔽装置"、申请日为 2009年 5月 22日，申请号为 200910084676.2,发明名称为 "一种盘形永磁体薄壳式屏蔽装置"、申请日为 2009 年 6月 9 日，申请号为 200910086084.4 , 发明名称为 "一种环形永磁体的双板式屏蔽装置"、申请日为 2009年 6月 10日，申请号为 200910086086.3 , 发明名称为 "一种盘形永磁体半壳式屏蔽装置"、申请日为 2009年 9月 3 日，申请号为 200910170100.8, 发明名称为 "一种盘形永磁体的碟式磁力驱动装置"、申请曰为 2009年 9月 15 日，申请号为 200910177553.3 , 发明名称为 "一种盘形永磁体转动屏蔽发电装置" 的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

【技术领域】

本发明涉及一种永磁体屏蔽装置及其应用系统，该永磁体屏蔽装置能够覆盖永磁体的磁力线，并可配合其他能量转换装置进行能量转换后输出能量。

【背景技术】

现有的，通过屏蔽装置和磁体转换机械能为电能，或通过屏蔽装置和磁体转换电能为机械能，已经普遍的使用在发电机、驱动系统等技术领域。

其中，中国专利申请第 01139883.3于 2003年 6月 11 日公开了一种永磁感生发电系统，有发电线圈及永久磁体，所述的永久磁体是一个水平安装的圓盘式永久磁体，该永久磁体通过一个中心立柱与底座固定，该永久磁体的外面罩装一个转动式磁屏蔽罩，该磁屏蔽罩通过轴承与中心立柱安装，该磁屏蔽罩上设有多个磁能释放窗口，该磁屏蔽罩底部装有从动皮带轮，所述的底座上设置有一个驱动电机，该驱动电机上装有拖动皮带轮，该拖动皮带轮与从动皮带轮皮带传动，所述的发电线圈安装在永久磁体一侧。但由于磁屏蔽罩结构和整体结构的缺陷，使得要屏蔽较强磁场时，磁屏蔽罩的厚度需要大幅增加，使得其质量大幅增加，驱动电机带动该磁屏蔽罩转动较为困难；且该装置无法克服外部发电线圈发电后产生的电磁场对磁屏蔽罩的反作用力，使得在发电线圈产生电流后，磁屏蔽罩移动较为困难，能量转换过程中能量损耗较大，达不到预期耗能小，发电效率高的效果。

为解决上述磁屏蔽罩结构的问题，中国发明专利申请第 200610113824.5号于 2008年 4月 23日公开了一种用于屏蔽强磁场的多层复合结构的磁屏蔽装置，其中，该磁屏蔽装置釆用多层复合结构，包括一为中间层的硅钢部件、一为内层的合金部件、一为外层的螺线管线圈，且该磁屏蔽装置将合金部件置于硅钢部件内部，在合金部件的外部置有螺线管线圈。但是该专利所公开的技术方案受整体结构限制，只适用于屏蔽强磁场的光电倍增管，其功能单一，不能进行能量转换。

另外，针对磁体将电能转化为机械能，中国实用新型专利第 00252880.0号于 2001年 10月 3 日公开了一种高牵入同步能力永磁同步电动机，该电动机包括机座及组装其内的定子，以及由转轴、铁心、永磁体、一鼠笼导条构成的转子，其中，径向分布的永磁体嵌入转子铁心的永磁体槽中，永磁体槽位于转子槽下方，两槽之间有隔磁磁桥。但电机内部不存在屏蔽套，不能实现屏蔽效果，使得整体结构不完善；

为解决上述问题，中国专利申请第 92114781.3于 1994年 6月 29 日公开了一种导磁差动 (转)子磁力驱动系统，该装置设置至少一个由永久磁体构成的固定在支架上的定于. 其有两个磁极 (N 和 S), 还有一个由磁性材料构成的磁力动子. 其也有或感应有两个磁极 (N和 S), 该磁力动子是与定子可作相对运动地安置在一个非导磁材料制成的保持机构上的，定于磁极和磁力动子磁极之间至少保持一定间隙，还设置一个片状的导磁差动 (转)子（非导磁材料），其片状部分可在上述间隙中运动，以使两极间的磁力线发生变化，从而导致磁力动子作远离或接近定予的运动。但是该专利的整体结构不完善，缺少实现其功能的必要结构，在能量转换的过程中损耗较大，不适应工业生产的需求。【发明内容】

本发明的目的在于提供一种功能完善，能够配合永磁体实现能量装换的永磁体屏蔽装置，以及利用该永磁体屏蔽装置进行能量转换的结构完善、转换过程中能量损耗较小的发电系统及驱动系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种永磁体屏蔽装置，包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，所述转动屏蔽体相对所述永磁体保持悬浮状态，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其中，所述转动屏蔽体包括分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置的第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面距所述永磁体 N极面和所述第二屏蔽面距所述永磁体 S极面距离相同，距离为 0.1~lmm。另夕卜，

本发明的永磁体屏蔽装置进一步地包括以下特征：

所述永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体 N、 S极面，所述转动屏蔽体与所述导磁模块导磁连接。

所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

所述电磁发生模块配合所述永磁体作用所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 15mm之间。

所述转动屏蔽体釆用多层导磁体叠压构成。所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

本发明还可通过上述永磁体屏蔽装置与感应发电装置或驱动装置结合，从而构成发电系统或驱动系统，以满足不同需要。

与现有技术相比，本发明的优势在于：结构简单、功能完善、能量转换过程中消耗较小，能量转换效率较高。

【附图说明】

图 1 是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第一实施方式构成发电设备的立体视图。

图 2是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第一实施方式构成发电设备的主视图。

图 3 是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第一实施方式构成发电设备的纵剖视图。

图 4是表示本发明永磁体屏蔽装置第一实施方式多层屏蔽罩的立体示意图。图 5是表示本发明永磁体屏蔽装置第一实施方式永磁体屏蔽罩的立体示意图。

图 6是表示本发明发电设备中永磁体屏蔽装置第一实施方式加入导磁套筒后的纵剖视图。

图 7是表示本发明永磁体屏蔽装置第一实施方式的磁场分布示意图。

图 8是表示本发明发电设备中永磁体屏蔽装置第一实施方式加入电磁发生装置后的纵剖视图。

图 9是表示本发明永磁体屏蔽装置第一实施方式加入电磁发生装置后的磁场分布示意图。

图 10是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第二实施方式构成发电设备的立体视图。

图 11是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第二实施方式构成发电设备的主视图。图 12是表示本发明发电设备中永磁体屏蔽装置第二实施方式加入导磁套筒和电磁发生模块后的纵剖视图。

图 13是表示本发明永磁体屏蔽装置第二实施方式永磁体屏蔽罩的立体示意图。

图 14是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第三实施方式构成发电设备的立体视图。

图 15是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第三实施方式构成发电设备的纵剖视图。

图 16是表示本发明永磁体屏蔽装置第三实施方式永磁体屏蔽罩的另一立体示意图。

图 17是表示本发明永磁体屏蔽装置第三实施方式永磁体屏蔽罩的另一立体示意图。

图 18是表示本发明永磁体屏蔽装置第三实施方式永磁体屏蔽罩的另一立体示意图。

图 19是表示本发明永磁体屏蔽装置第三实施方式永磁体在自由状态下的磁场分布示意图。

图 20是表示本发明永磁体屏蔽装置第三实施方式加装柱形导磁芯体后的磁场分布示意图。

图 21是表示本发明发电设备中永磁体屏蔽装置第三实施方式加入电磁发生装置后的纵剖视图。

图 22是表示本发明永磁体屏蔽装置第三实施方式加入电磁发生装置后的磁场分布示意图。

图 23是表示本发明发电设备中永磁体屏蔽装置第三实施方式加入导磁套筒后的纵剖视图。

图 24是表示本发明永磁体屏蔽装置第三实施方式进一步改进后多层屏蔽罩的立体示意图。

图 25是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第四实施方式构成发电设备的立体视图。

图 26是表示本发明发电设备中永磁体屏蔽装置第四实施方式加入导磁套筒和电磁发生装置后的纵剖视图。

图 27是表示本发明永磁体屏蔽装置第四实施方式永磁体屏蔽罩的立体示意图。

图 28是表示本发明永磁体屏蔽装置第四实施方式的磁场分布示意图。

图 29是表示本发明永磁体屏蔽装置第四实施方式屏蔽板的立体示意图。图 30是表示本发明永磁体屏蔽装置第四实施方式筒形导磁壁的立体示意图。图 31是表示本发明永磁体屏蔽装置第四实施方式的磁场分布示意图。

图 32是表示本发明永磁体屏蔽装置第四实施方式的磁场分布示意图。

图 33是表示本发明永磁体屏蔽装置第四实施方式进一步改进后的纵剖视图。图 34是表示本发明永磁体屏蔽装置第四实施方式永磁体屏蔽罩的立体示意图。

图 35是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第五实施方式构成发电设备的立体视图。

图 36是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第五实施方式构成发电设备的纵剖视图。

图 37是表示本发明永磁体屏蔽装置第五实施方式永磁体屏蔽罩的立体示意图。

图 38是表示应用本发明永磁体屏蔽装置第五实施方式进一步改进后构成发电设备的纵剖视图。

图 39是表示本发明永磁体屏蔽装置第五实施方式永磁体屏蔽罩进一步改进后的立体示意图。

图 40是表示本发明永磁体屏蔽装置第五实施方式永磁体屏蔽罩进一步改进后的立体示意图。

图 41是表示本发明永磁体屏蔽装置第五实施方式多层屏蔽罩的立体示意图。图 42是表示本发明发电设备中永磁体屏蔽装置第五实施方式加入电磁发生模块后的纵剖视图。

图 43是表示本发明永磁体屏蔽装置第五实施方式永磁体在自由状态下的磁场分布示意图。

图 44是表示本发明永磁体屏蔽装置第五实施方式加装导磁套筒的磁场分布示意图。

图 45是表示本发明永磁体屏蔽装置第五实施方式的磁场分布示意图。

图 46是表示本发明驱动设备第一实施方式的立体示意图。

图 47是表示本发明驱动设备第一实施方式的主视图。

图 48是表示本发明驱动设备第二实施方式的主视图。

图 49是表示本发明驱动设备第三实施方式的立体视图。

图 50是表示本发明驱动设备第三实施方式的纵剖视图。

图 51是表示本发明驱动设备第三实施方式转动屏蔽体的立体示意图。

图 52是表示本发明驱动设备第三实施方式转动连接件的立体视图。

图 53是表示本发明驱动设备第三实施方式往复动磁体联动架的立体视图。图 54是表示本发明驱动设备第三实施方式往复动磁体联动架和滑轨配合第一实施方式的立体视图。

图 55是表示本发明驱动设备第三实施方式往复动磁体联动架和滑轨配合第二实施方式的立体视图。

图 56是表示本发明驱动设备第三实施方式曲柄连杆的立体示意图。

图 57是表示本发明驱动设备第三实施方式替换方案的立体示意图。

图 58是表示本发明驱动设备第三实施方式替换方案的立体示意图。

图 59是表示本发明发电设备另一实施方式的立体视图。

图 60是表示本发明发电设备另一实施方式的纵剖视图。

图 61是表示本实施方式中盘形永磁体的立体示意图。

图 62是表示本实施方式中转动屏蔽体的立体示意图。

图 63是表示本发明发电设备另一实施方式感应发电设备的立体示意图。图 64是表示本发明发电设备另一实施方式双扇形导磁板的立体示意图。图 65是表示本发明发电设备另一实施方式蝶形支撑件的立体示意图。

图 66是表示本发明发电设备另一实施方式辐条形支撑件的立体示意图。

【具体实施方式】

现在，将参考附图来详细地描述本发明的具体实施方式。

永磁体屏蔽装置第一实施方式及应用该永磁体屏蔽装置第一实施方式构成的发电设备：

如图 1至图 3所示，本实施方式中环形永磁体屏蔽装置包括一个机架 11 , 在该机架上固定一个中心固定轴 12, 在该中心固定轴 12 上安装有环形永磁体 13 , 该环形永磁体 13与中心固定轴 12呈过盈安装，在所述环形永磁体 13外设置有一个转动屏蔽体 14; 该转动屏蔽体 14呈扇形，且该转动屏蔽体 14的扇形断面呈 [ 形，扇形面角度为 180° (半圓形）。所述转动屏蔽体 14通过转动连接件 15安装在中心固定轴 12上，本实施方式设有两个转动连接件 15, 分别设置在转动屏蔽体 14两侧，所述的转动连接件 15与转动屏蔽体 14两边侧壁固定连接，在两个转动连接件 15内各设有一个轴承 16, 从而实现转动屏蔽体 14与中心固定轴 12的转动连接；有一个动力输入轮 17与所述转动连接件 15安装；在本实施方式中，所述的动力输入轮 17为皮带轮；本实施方式中所述的环形永磁体 13是轴向充磁，并设定环形永磁体 13左部为 N极，右部为 S极，所述环形永磁体 13的 N极面到转动屏蔽体 14的距离与所述环形永磁体 13的 S极面到转动屏蔽体 14的距离数值相等，该距离数值通常为 0.1 ~ lmm, 优选地，本实施方式中为 lmm。

本实施方式所述的环形永磁体屏蔽装置可以应用于一个发电设备，该发电设备的设计方案是：将动力输入轮 17外接一个驱动电机，通过驱动电机带动转动屏蔽体 14转动，在所述机架 11上安装有与环形永磁体 13位置对应的发电线圈 18, 通过转动屏蔽体 14的转动，可以使发电线圈 18所处位置的磁场强度不断变化，即可使得发电线圈 18中产生电流。

在本实施方式中，所述的转动连接件 15可对转动屏蔽体 14起到定位作用，以保证环形永磁体 13距转动屏蔽体 14之间距离相等，确保转动屏蔽体 14转动顺畅，所述转动屏蔽体 14在中心固定轴 12上的定位问题是通过安装在转动连接件 15 内的两个轴承解决的，该转动连接件 15整体釆用不锈钢制成，不会被永磁体吸附，便于安装。

本实施方式中釆用在所述环形永磁体 13外设置有一个转动屏蔽体 14的设计，可实现转动屏蔽体 14绕中心固定轴 12转动运动，本发明的转动屏蔽体 14 与环形永磁体 13 同轴等距安装，具有受力均匀特点；在转动屏蔽体 14转动时不受环形永磁体 13的干扰，只需通过动力输入轮 17输入较小的功率，便可实现转动屏蔽体 14转动。本实施方式利用转动磁屏蔽原理，通过动力输入轮 17 持续输入一个相对小的功率，用以带动转动屏蔽体 14持续转动，使磁通量产生变化，产生电能，并通过发电线圈 18将电能输出。

本发明中所述的环形永磁体 13釆用由钕铁硼制成的永磁体，该种永磁体具有使用年限长能耗低的优点。参见图 4所示，所述的转动屏蔽体 14釆用多层硅钢片 116叠压构成，其厚度在 0.5 ~ 15mm之间，硅钢片层数在 2 ~ 60之间；其生产工艺是一片硅钢板材卷绕成多层的矩形框架体，然后使用切裁成形工艺加工成 [ 形的屏蔽体，釆用该种材料制成的转动屏蔽体重量轻，材质均勾，取材容易，该转动屏蔽体利用硅钢片导磁快，导磁饱和度大的特性，为磁场建立一个或多个磁力线快速通道，使环形永磁体 N极至 S极的磁力线形成导磁回路。

本实施方式中的转动屏蔽体 14由一个屏蔽体组成，当然，该转动屏蔽体 14 还可以由多个屏蔽体 115构成，多个屏蔽体 115呈轴对称设置，并通过设置在各屏蔽体两侧的两个转动连接件 15连接。如图 5所示，所述的转动屏蔽体还可有两个扇形面角度均为 90° 的屏蔽体，两个屏蔽体呈轴对称设置，并通过设置在屏蔽体两侧的两个转动连接件连接。当然所述的屏蔽体扇形面角度可根据实际工作需要进行设置，例如 30。、 45° 、 90° 、 60° 、 180° 等。

参见图 6所示，为对本实施方式的进一步改进，在所述中心固定轴 12外套装有导磁套筒 19,该导磁套筒 19安装在所述中心固定轴 12与环形永磁体 13之间，即是该导磁套筒 19贯穿所述环形永磁体 13的 N、 S极面，所述导磁套筒 19两端与所述转动屏蔽体 14滑动连接，该导磁套筒 19两端设有与转动屏蔽体 14相对应的接触面 110。如图 7所示，釆用这样的设计，可使导磁套筒 19与所述转动屏蔽体 14形成导磁回路；当转动屏蔽体 14屏蔽环形永磁体 13的一部分磁场后，该部分磁场的 N极的磁力线 113无法穿透与之对应的转动屏蔽体 14左侧壁，只得沿转动屏蔽体 14内的各硅钢片层间的导磁通道走向，其中一部分磁力线 113的走向向上，并沿转动屏蔽体 14左侧壁上部、顶壁和右侧壁上部形成的导磁回路导回磁场的 S极；其中一部分磁力线的走向向下，并沿转动屏蔽体 14左侧壁下部、导磁套筒 19和右侧壁下部形成的导磁回路导回磁场的 S极；保证了磁路畅通，减小了转动屏蔽体 14的转动阻力，有效增大磁通量，提高了磁场利用效率，减少磁场损耗，以增大电能的输出功率。所述的导磁套筒可釆用铁、硅钢片等导磁材料制成。

如图 8、图 9所示，为对本实施方式的再进一步改进，在所述导磁套筒 19 外套装有螺旋状电磁发生模块 111 ,该电磁发生模块 111安装在所述导磁套筒 19 与环形永磁体 13之间，并通过安装在电磁发生模块 111两侧的定位卡圈 112固定。由于再发电过程中，所述的发电线圈 18会对转动屏蔽体 14产生一个吸引力，阻碍转动屏蔽体 14转动；因此，可在该电磁发生模块 111上输入电流，使该电磁发生模块 111产生一个与环形永磁体 13磁极方向相同的磁场，在电流的作用下，使导入转动屏蔽体 14内的磁力线 114瞬间饱和并穿透转动屏蔽体 14 , 此时发电线圈 18与转动屏蔽体 14之间会形成一个同磁极的排斥磁场，可减小一部分发电线圈 18对转动屏蔽体 14产生的吸引力，有助于转动屏蔽体 14的转动运动。优选地，所述的输入电流是间歇电流。

永磁体屏蔽装置第二实施方式及应用该永磁体屏蔽装置第二实施方式构成的发电设备：

本实施方式是在永磁体屏蔽装置第一实施方式基础上改进的技术方案，与永磁体屏蔽装置第一实施方式相同部分不再进行详细描述。参见图 10 至图 12 所示，本实施方式的环形永磁体屏蔽装置，有一个机架 21 , 在该机架 21上固定一个中心固定轴 22 , 在该中心固定轴 22上安装有环形永磁体 23 , 该环形永磁体 23与中心固定轴 22呈过盈安装，在所述环形永磁体 23外设置有两个转动屏蔽体 24; 该转动屏蔽体 24呈扇形，且转动屏蔽体 24的扇形断面呈 [ 形，扇形面角度均为 90° , 所述的各转动屏蔽体 24分别通过转动连接件 25与中心固定轴 22安装；本实施方式设有四个转动连接件 25 , 分别设置在两个转动屏蔽体 24两侧；所述的转动连接件 25分别与转动屏蔽体 24两侧壁固定连接，在所述的四个转动连接件内各设有一个轴承 26 , 通过以上结构可实现各转动屏蔽体 24 与中心固定轴 22的转动连接；有两个动力输入轮 27分别与安装在转动屏蔽体 24两侧的转动连接件安装；优选地，本实施方式中所述的动力输入轮 27为传动齿轮，所述的环形永磁体 23是轴向充磁，设定环形永磁体 23左部为 N极，右部为 S极，所述环形永磁体 23的 N极面到各转动屏蔽体 24的距离与所述环形永磁体 23的 S极面到各转动屏蔽体 2的距离数值相等；该距离数值通常为 0.1 ~ lmm, 优选地 , 本实施方式中为 lmm。

本实施方式所述的环形永磁体屏蔽装置可以应用于一个发电设备，其原理与实施方式一中原理相同，不再赘述；在所述机架 21上安装有与环形永磁体 23 位置对应的发电线圈 28。

同样地，在所述中心固定轴 22外套装有导磁套筒 29, 该导磁套筒 29安装在所述中心固定轴 22与环形永磁体 23之间，即是该导磁套筒贯 29穿所述环形永磁体 23的 N、 S极面，所述导磁套筒 29两端与所述转动屏蔽体 24滑动连接，该导磁套筒 29两端设有与转动屏蔽体 24相对应的接触面 210;在所述导磁套筒 29外套装有螺旋电磁发生模块 211 , 该电磁发生模块 211安装在所述导磁套筒 29与环形永磁体 23之间，并通过安装在电磁发生模块 211两侧的定位卡圈 212 固定。

本实施方式中的两个转动屏蔽体 24各由一个屏蔽体组成，如图 13所示，所述的转动屏蔽体 24还可以分别由多个屏蔽体 213构成，多个屏蔽体 213呈轴对称设置，并通过设置在各屏蔽体 213两侧的多个转动连接件 25连接，但是考虑到实际应用和制作成本，一般只釆用多个屏蔽体 213 分别与四个转动连接件 25连接的设计。所述的两个转动屏蔽体 24由四个扇形面角度均为 45。的屏蔽体 213组成，并通过设置在各屏蔽体 213两侧的四个转动连接件 25连接。所述的屏蔽体扇形面角度可根据实际工作需要进行设置，例如 30° 、 45° 、 60° 、 90。等。

永磁体屏蔽装置第三实施方式及应用该永磁体屏蔽装置第三实施方式构成的发电设备：

参见图 14、图 15所示，本发明的盘形永磁体薄壳式屏蔽装置，有一个机架 31 , 该机架 31 包括底板、左支架板 311、右支架板 312。所述机架上设有一个支承组件 34 , 该支承组件 34包括左半轴 341、柱形导磁芯体 342、右半轴 343 ; 所述柱形导磁芯体 342上安装有盘形永磁体 33 ,所述盘形永磁体 33外罩设一个转动屏蔽体 32; 如图 16所示，所述的转动屏蔽体 32包括釆用多层硅钢片叠压坯料切裁成的上下对称设置的两个蝶形端面体 323 ,连接釆用多层硅钢片叠压坯料模压成弧形的桥接侧壁体 325 ,所述桥接侧壁体 325将上下对称设置的两个蝶形端面体使用紧固连接零件装配成一起，其中紧固连接零件选用导磁材料制作，所述盘形永磁体 33包括两个圓环形端面磁极、外柱面、中心圓孔；所述转动屏蔽体 32通过转动连接件 321、 322通过轴承安装在所述左、右半轴 341、 343上；所述蝶形端面体与所述柱形导磁芯体 342导磁连接。在本实施方式中，有一个动力输入轮 324与所述转动连接件 321、 322安装。该动力输入轮 324可以通过传动皮带与一个驱动电机动力连接，带动转动屏蔽体 32转动。转动屏蔽体 32 上的上、下蝶形端面体与盘形永磁体 33的两个圓环形端面磁极的距离保持在 0.5 - 1毫米，桥接侧壁体与盘形永磁体 33的外柱面的距离保持在 2 - 5毫米。

值得一提的是：在本实施方式中，支承组件 34由三段构成，中段是柱形导磁芯体 342 , 釆用导磁材料（碳钢材料），具有较好的导磁性能，左段是由不导磁材料（例如铝合金）制作的左半轴 341 , 右段是由不导磁材料制作的右半轴 343 ; 左半轴 341、右半轴 343与柱形导磁芯体 342螺紋连接，支承组件 34与机架 31固定，柱形导磁芯体 342上固定安装盘形永磁体 33 , 固定方式是常规的技术手段，例如花键连接。

在本实施方式中，盘形永磁体 33釆用钕铁硼材料，是一个圓盘形状的永磁体，包括两个圓环形端面磁极、外柱面、中心圓孔；永磁体釆用沿端面方向（或称轴向）充磁工艺制作，所述永磁体的两个圓环形端面分别呈 N极、 S极。在本实施方式中，所述转动屏蔽体 32釆用多层硅钢片叠压结构，所述多层硅钢片叠压结构由一硅钢金属组织连续延伸的硅钢薄板材构成，所述硅钢片的厚度在 0.1 ~ 1.5mm 范围内，硅钢片层数在 4 ~ 60层范围内，最优选的厚度是 0.3mm, 最优选的层数是 10层。具体的制作方式是将一具有足够长度的硅钢薄板材使用模具卷绕成多层的矩形框坯料，然后使用切裁成形工艺切裁成如图 16 所显示的形状，由于该成型工艺在加工的过程中没有切断金属材料特有的纤维状组织，因此，具有优异的导磁性能。如图 17所示，转动屏蔽体 32的另一实施方式，其包括上下对称设置的两个蝶形端面体 326、 327 , 连接所述蝶形端面体的桥接侧壁体 328 , 其中，蝶形端面体是呈轴对称设置的两个扇形面构成，扇形面的圓心角为 60° - 90。。优选地，本实施方式釆用圓心角为 90° 的蝶形端面体。

根据实际使用的需要，转动屏蔽体 32还可以釆用图 18所示的另一实施方式，在所述实施方式中，该转动屏蔽体 32釆用多层硅钢片叠压坯料模压成带弧形边的蝶形端面体，使用导磁材料的紧固连接零件装配在一起。该转动屏蔽体中，下蝶形端面体 329带有一个弧形边 330; 上蝶形端面体 333带有一个弧形边 332; 上下蝶形端面体通过弧形板 331固定成一体。

为了减少漏磁，减轻转动屏蔽体 32的重量，提高磁屏蔽效果，本实施方式中特别设置了柱形导磁芯体 342 ,从结构上保证蝶形端面体 323与所述柱形导磁芯体 342具有高效的导磁连接，该柱形导磁芯体 342贯穿所述环形永磁体的 N、 S极面。本实施方式所述的导磁连接是指两个蝶形端面体 323在连续的转动过程中都与柱形导磁芯体 342的两个端面保持最佳的磁隙（通常是 0.01 - 0. 1毫米），蝶形端面体 323与柱形导磁芯体 342构成完整的磁力线通道。如图 19所示，为盘形永磁体 33在自由状态下的磁力线分布情况，如图 20所示，为盘形永磁体 33加装了柱形导磁芯体 342、转动屏蔽体 32以后的磁力线分布情况，此时，磁力线沿转动屏蔽体的桥接侧壁体和柱形导磁芯体两条磁通路分布，蝶形端面体上的磁力线分布也更加均匀，由此，可以减少蝶形端面体的厚度。本实施方式所述的环形永磁体屏蔽装置可以应用于一个发电设备，该发电设备的设计方案是：如图 14、图 15所示，在所述机架的左支架板 311、右支架板 312上设置多个感应发电设备 35 , 该感应发电设备 35设置在盘形永磁体 33 两侧，本实施方式所釆用感应发电设备包括常规的感应铁芯、感应发电线圈等，优选地，该感应发电设备 35是带有感应线圈的装置。当转动屏蔽体 32以一定转速连续转动时，感应线圈周围的磁场强度将连续变化，感应线圈将感应发电。本实施方式公开的技术方案是卧式方案，支承组件按水平方向设置。

本实施方式是在永磁体屏蔽装置第三实施方式基础上改进的技术方案，本实施方式中出现的技术特征与第三实施方式相同或者类似的部分，请参考第三实施方式公开的内容或者原理性描述进行理解，也应当做为本实施方式公开的内容，在此不作重复描述。如图 21所示，本实施方式的盘形永磁体薄壳式屏蔽装置还包括设置于所述柱形导磁芯体 342上的电磁发生装置 344。本实施方式所釆用电磁发生装置 344 包括间歇电流发生电路、电磁线圈，当间歇电流发生电路向电磁线圈输入间歇电流时，电磁线圈就产生一个磁场。因间歇电流发生电路和电磁线圈都可以釆用现有技术中公开的内容，故在此不再累述。本实施方式中的转动屏蔽体在转动中可以改变感应发电设备周围的磁场强度，使发电设备产生感应电流，同时，感应发电线圈也必然产生一个伴生磁场吸引转动屏蔽体，给转动屏蔽体的转动增加阻力。通过上述在永磁体屏蔽装置第三实施方式上的改进，如图 22所示，为了降低感应发电线圈产生的伴生磁场对屏蔽体的引力，此时可以给电磁发生装置中的电磁线圈提供一个间歇电流，使其产生一个与感应发电线圈的伴生磁场相反的磁场，该磁场通过柱形导磁芯体 342传导到转动屏蔽体的蝶形端面体上，使蝶形端面体达到瞬间磁饱和，将伴生磁场对屏蔽体的引力消弱。有助于转动屏蔽板的转动运动。

本实施方式是在永磁体屏蔽装置第三实施方式基础上改进的技术方案，本实施方式中出现的技术特征与第三实施方式相同或者类似的部分，请参考第三实施方式公开的内容或者原理性描述进行理解，也应当做为本实施方式公开的内容，在此不作重复描述。如图 23所示、图 24所示，所述转动屏蔽体 32釆用多层硅钢片叠压结构，所述多层硅钢片叠压结构由一硅钢金属组织连续延伸的硅钢薄板材构成；所述盘形永磁体 33包括两个圓环形端面磁极、外柱面、中心圓孔；所述转动屏蔽体通过转动连接件安装在所述固定芯轴上；在所述机架上设置多个感应发电设备 35 , 该感应发电设备 15设置在盘形永磁体 33两侧；有一个动力输入轮与所述转动连接件安装。为了有助于转动屏蔽板的转动运动，固定芯轴与盘形永磁体之间设置一个导磁套筒 346 ,该导磁套筒 346贯穿所述盘形永磁体的 N、 S极面。所述蝶形端面体与所述导磁套筒 346导磁连接；所述导磁套筒 346上设置电磁发生装置 344。

值得一提的是：上述永磁体屏蔽装置第三实施方式公开的技术方案是卧式方案，但也可设计成立式方案，在立式方案中，支承组件按竖直方向设置，其它零件的连接关系不变。

永磁体屏蔽装置第四实施方式及应用该永磁体屏蔽装置第四实施方式构成的发电设备：

如图 25、图 26所示，本实施方式的环型永磁体的双板式屏蔽装置呈卧式设置，该屏蔽装置有一个机架 41 , 在该机架 41上设有一个水平中心固定轴 42 , 在该中心固定轴 42上安装有环形永磁体 43 , 所述环形永磁体 43包括两个圓环形磁极端面、外柱面、中心圓孔；在所述环形永磁体 43的左侧磁极端面上设置有一个板式转动屏蔽体 44 , 在所述环形永磁体的右侧磁极端面上设置有另一个板式转动屏蔽体 45 ; 所述两个板式转动屏蔽体 44、 45通过一个不导磁的桥接筋 46连接成一体；所述的两个板式转动屏蔽体 44、 45通过转动连接件 47安装在所述中心固定轴 42上，在所述环形永磁体 43的外柱面外设有与之位置对应的筒形导磁壁 48 , 该板式转动屏蔽体 44、 45与筒形导磁壁 48导磁连接，该筒形导磁壁 48底端通过支撑架 49安装在所述机架 41的底座上。本实施方式中所述的支撑架 49可釆用塑料、铝合金、不锈钢、炭素纤维等不导磁的材料制成。本实施方式中所述的板式转动屏蔽体 44、 45 呈扇形，该板式转动屏蔽体 44、 45 的扇形断面呈 I形，两个板式转动屏蔽体 44、 45的扇形面角度均为 180。。本实施方式中所述的两个板式转动屏蔽体 44、 45的材质、大小、形状均相同，所述的桥接筋 46可以是一条，也可以是多条均勾分布，该桥接筋 46设置在两板式转动屏蔽体 44、 45外弧形边沿之间。本实施方式还设有两个转动连接件，分别设置在两个板式转动屏蔽体 44、 45上，所述的转动连接件与板式转动屏蔽体 44、 45 固定连接，在所述的转动连接件内各设有一个限位轴承 410, 通过以上结构可实现板式转动屏蔽体 44、 45与中心固定轴 42的转动连接。另外，有一个动力输入轮 411与转动连接件安装；本实施方式中所述的动力输入轮 411为皮带轮；本实施方式中所述的环形永磁体 43是端面方向充磁，设定环形永磁体 43左部为 N极，右部为 S极，所述环形永磁体 43的 N极面到板式转动屏蔽体 44、 45的距离与所述环形永磁体的 S极面到板式转动屏蔽体 44、 45的距离数值相等，该距离数值通常为 0.1 ~ 0.8mm, 优选地，本实施方式中为 0.8mm。

本实施方式釆用不导磁的桥接筋 46将两个板式转动屏蔽体 44、 45连接成一个整体，所述的桥接筋 46可以釆用塑料、铝合金、不锈钢、炭素纤维等不导磁的材料制成；该桥接筋 46提高了板式转动屏蔽体 44、 45的刚性及转动稳定性，而且此种结构还有效的提高了环形永磁体 43的磁场利用效率，从而提高了磁能转换效率。

如图 27所示，本实施方式釆用在所述板式转动屏蔽体 44、 45外设置有筒形导磁壁 48的设计，所述的筒形导磁壁有一个导磁壁主体 425 , 在该导磁壁主体 425的左右两圓形端面上设有两个环形导磁边 424 ,所述环形导磁边 424分别与所述两个板式转动屏蔽体 44、 45位置对应，在该板式转动屏蔽体 44、 45与环形导磁边 424之间设有磁隙 412, 该板式转动屏蔽体 44、 45与筒形导磁壁 48 为导磁连接，该种结构可保证板式转动屏蔽体 44、 45与筒形导磁壁 48之间形成导磁回路，当板式转动屏蔽体 44、 45转动时，环形永磁体 43磁场的磁通量发生变化，产生电能输出；所述的板式转动屏蔽体 44、 45与筒形导磁壁 48构成本发明的导磁装置 413。本发明所述的导磁连接是指当板式转动屏蔽体 44、 45在连续转动过程中，该板式转动屏蔽体 44、 45的外弧边沿与筒形导磁壁 48 的两个环形导磁边 424保持最佳的磁隙，优选地，本实施方式中所述的磁隙在 0.1 - lmm之间，使得板式转动屏蔽体 44、 45与筒形导磁壁 48构成完整的磁力线通道。如图 28所示，当两个板式转动屏蔽体 44、 45将环形永磁体 43N极面和 S极面部分磁场屏蔽时，环形永磁体 43的 N极的磁力线 414无法穿透与之对应的板式转动屏蔽体 44、 45 , 只得沿该板式转动屏蔽体 44、 45内的各硅钢片层间的导磁通道分布，部分向上分布的磁力线通过与该板式转动屏蔽体 45导磁连接的筒形导磁壁 48导入另一个板式转动屏蔽体 44, 并最终导回环形永磁体 43 S 极面，部分向下分布的磁力线由于没有导磁通道，因此磁力线分布较为松散，最终沿永磁体的中心线 426导回环形永磁体 S极面。

本实施方式所述的环形永磁体屏蔽装置可以应用于一个发电设备，该发电设备的设计方案是：将动力输入轮 411 外接一个驱动电机，通过驱动电机带动板式转动屏蔽体 44、 45转动；在所述机架上安装有与环形永磁体 43位置对应的感应发电设备 415 , 该感应发电设备 415是带有感应线圈的装置。当板式转动屏蔽体 44、 45 以一定转速连续转动时，板式转动屏蔽体 44、 45每经过一次感应发电设备 415 所处位置时，将使通过感应发电设备的磁场强度发生变化，使磁通量变化并产生电能，通过感应发电设备 415将电能输出。本实施方式所釆用感应发电设备 415包括常规的感应铁芯、感应发电线圈等。

所述的转动连接件 47可对板式转动屏蔽体 44、 45起到定位作用，以保证环形永磁体 43距板式转动屏蔽体 44、 45之间距离相等，确保板式转动屏蔽体 44、 45转动顺畅；所述板式转动屏蔽体 44、 45在中心固定轴 42上的定位问题是通过安装在转动连接件 47内的两个限位轴承解决的；该转动连接件整体釆用不锈钢材料（或者铝合金材料）制成，不会被永磁体吸附，便于安装。

本实施方式釆用在所述环形永磁体 43两磁极端面各设置有一个板式转动屏蔽体 44、 45 , 并在两板式转动屏蔽体 44、 45间设置桥接筋 46的设计，可实现两个板式转动屏蔽体 44、 45绕中心固定轴 42转动运动，本发明的两板式转动屏蔽体 44、 45与环形永磁体 43 同轴等距安装，具有受力均匀特点，使板式转动屏蔽体 44、 45转动时受环形永磁体 43 的干扰小，只需通过动力输入轮 411 输入较小的力，便可实现板式转动屏蔽体 44、 45持续转动，使磁通量产生变化，从而产生电能并通过感应发电设备将电能输出。本实施方式中的环形永磁体是圓环形永磁体，所述环形永磁体包括两个圓环形磁极端面、外柱面、中心圓孔；其环形断面呈矩形。所述的环形永磁体釆用由钕铁硼材料制成永磁体，釆用端面方向充磁工艺，充磁后的两个端面成为永磁体的两个磁极，即分别呈 N极、 S极。该种永磁体具有使用年限长能耗低的优点。如图 29所述的板式转动屏蔽体 44、 45釆用多层硅钢片 416叠压构成，其厚度在 0.1 ~ 1.5mm之间，硅钢片层数在 2 ~ 60之间，最优选的厚度是 0.3mm, 最优选的层数是 10层。具体的制作方式是将一具有足够长度的硅钢薄板材使用模具卷绕成多层的板形坯料，然后使用切裁成形工艺加工成扇形的屏蔽板，如图 30所示，所述的筒形导磁壁 48也是釆用多层硅钢片 416叠压构成，具体的制作方式是将一具有足够长度的硅钢薄板材使用模具卷绕成多层的圓柱形坯料, 然后使用切裁成形工艺加工成环形的筒形导磁壁，由于该成型工艺在加工的过程中没有切断金属材料特有的纤维状组织，保持了该组织的连续性，因此，具有优异的导磁性能，屏蔽效果好，釆用该种材料制成的板式转动屏蔽体重量轻，材质均匀，取材容易，为磁场建立一个或多个磁力线快速通道，使环形永磁体 N 极至 S极的磁力线形成导磁回路。

本实施方式中的板式转动屏蔽体是一个扇形屏蔽板，所述的扇形屏蔽板扇形面角度可根据实际需要进行设置，例如 30。、 45。、 90。、 60。、 180° 等，本实施方式中选用 180° 。

参见图 26、图 31所示，为了减少漏磁，减轻转动屏蔽体的重量，提高磁屏蔽效果，本实施方式在所述中心固定轴外套装有导磁套筒 418, 该导磁套筒 418 安装在所述中心固定轴 42与环形永磁体 43之间，并贯穿所述环形永磁体 43的 N、 S极面。所述导磁套筒 418两端与所述板式转动屏蔽体 44、 45导磁连接，该导磁套筒 418两端设有与板式转动屏蔽体 44、 45相对应的接触面 419, 可使导磁套筒 418与所述板式转动屏蔽体 44、 45形成导磁回路；当板式转动屏蔽体 44、 45屏蔽环形永磁体 43的一部分磁场后，该部分磁场的 N极的磁力线 420 无法穿透与之对应的板式转动屏蔽体 44、 45 , 只得沿板式转动屏蔽体 44、 45内的各硅钢片层间的导磁通道分布，其中一部分磁力线的走向向上，并沿该板式转动屏蔽体 45、筒形导磁壁 48和另一个板式转动屏蔽体 44形成的导磁回路导回磁场的 S极；其中一部分磁力线的走向向下，并沿该板式转动屏蔽体 45、导磁套筒 418和另一个板式转动屏蔽体 44形成的导磁回路导回磁场的 S极；保证了磁路畅通，减小了板式转动屏蔽体 44、 45的转动阻力，有效增大磁通量，提高了磁场利用效率，减少磁场损耗，以增大电能的输出功率。所述的导磁套筒 418可釆用铁、硅钢片等导磁材料制成。

如图 26、图 32所示，在所述导磁套筒 418外套装有电磁发生装置 421 , 该电磁发生装置 421安装在所述导磁套筒 418与环形永磁体 43之间，并通过安装在电磁发生装置 421 两侧的定位卡圈 422 固定。由于在发电过程中，所述的感应发电设备 415会对板式转动屏蔽体 44、 45产生一个吸引力，阻碍板式转动屏蔽体 44、 45转动；因此，可在该电磁发生装置 421上间歇输入电流，使板式转动屏蔽体 44、 45产生一个电磁场，该电磁场的 N极与环形永磁体 43的 N极对应，该电磁场的 S极与环形永磁体 43的 S极对应，使得从环形永磁体 43的 N 极导入板式转动屏蔽体 44、 45内的磁力线 423瞬间饱和并穿透板式转动屏蔽体 44、 45 , 此时感应发电设备 415与板式转动屏蔽体 44、 45之间形成一个同磁极的排斥磁场，可减小一部分感应发电设备 415对板式转动屏蔽体 44、 45产生的吸引力，有助于板式转动屏蔽体 44、 45的转动运动。本实施方式所釆用电磁发生装置 421 包括间歇电流发生电路、电磁线圈，当间歇电流发生电路向电磁线圈输入间歇电流时，电磁线圈就产生一个电磁场。间歇电流发生电路和电磁线圈都可以釆用现有技术中公开的内容，在此不再累述。

参见如图 33、图 34所示，本实施方式中的屏蔽体还可设置为两块蝶形板式转动屏蔽体 405 , 并通过至少两条桥接筋 406连接成一体，该蝶形板式转动屏蔽体 405是由呈轴对称设置的两个扇形面构成，扇形面的圓心角为 90° , 所述的蝶形板式转动屏蔽体 405 的断面呈 I形，本实施方式中所述的两个蝶形板式转动屏蔽体的材质、大小、形状均相同，所述的桥接筋 406可以是多条均匀分布，该桥接筋 406设置在两个蝶形板式转动屏蔽体的外弧形边沿之间。

值得一提的是：本实施方式公开的技术方案是卧式方案，中心固定轴按水平方向设置；本发明还可以设计成立式方案，在立式方案中，中心固定轴按竖直方向设置，除支承结构需要变化外，其它零件的连接关系不变。

永磁体屏蔽装置第五实施方式及应用该永磁体屏蔽装置第五实施方式构成的发电设备：

如图 35、图 36、图 37所示，本实施方式釆用盘形永磁体半壳式屏蔽装置，其包括一个机架 51 , 所述机架 51上设有一个中心固定轴 52 , 机架 51的一个机架板上安装有盘形永磁体 53 , 盘形永磁体 53 包括两个端面磁极，盘形永磁体 53的一个端面磁极上罩设一个半壳式固定屏蔽体 54 , 盘形永磁体 53的另一个端面磁极上罩设一个转动屏蔽体 55 ; 转动屏蔽体 55 与所述半壳式固定屏蔽体 54导磁连接；转动屏蔽体 55包括蝶形端面和弧形侧壁；转动屏蔽体上设有转动连接件 56 , 转动屏蔽体 55通过转动连接件 56与中心固定轴 52转动安装。中心固定轴 52与盘形永磁体 53同一个轴心设置。在本实施方式中，所述机架 51由多个固定柱 511和多个支架板 512、 513构成，机架 51釆用不导磁材料（例如铝合金、不锈钢等）。中心固定轴 52安装在支架板 512、 513上。如果釆用立式布局的技术方案，中心固定轴 52属于悬挂式安装，如果釆用卧式布局的技术方案，中心固定轴 52属于悬臂式安装，本实施方式按照立式布局的技术方案实施。在机架 51底部的支架板 514上安装有盘形永磁体 53。盘形永磁体 53与支架板 514之间设置半壳式固定屏蔽体 54 , 半壳式固定屏蔽体 54与支架板 514通过紧固零件 515固定。在本实施方式中，盘形永磁体 53釆用钕铁硼材料，是一个圓盘形状的永磁体，包括上、下两个圓形端面磁极和一外柱面；永磁体釆用沿端面方向（或称轴向）充磁工艺制作，所述盘形永磁体 53的两个圓形端面分别呈 N极、 S极。盘形永磁体 53的上端面磁极上罩设一个转动屏蔽体 55 , 下端面磁极上罩设半壳式固定屏蔽体 54 , 转动屏蔽体 55与所述半壳式固定屏蔽体 54导磁连接。在本实施方式中，半壳式固定屏蔽体 54釆用多层硅钢片叠压结构，包括一个圓形端面 541和筒状侧壁 542 , 呈半壳结构。转动屏蔽体 55釆用多层硅钢片叠压结构，包括蝶形端面 551和弧形侧壁 552 , 优选地，转动屏蔽体 55中的蝶形端面 551是呈轴对称设置的两个扇形面构成，扇形面的圓心角为 90° 。转动屏蔽体 55中的弧形侧壁 552的曲率半径与半壳式固定屏蔽体 54中的筒状侧壁 542的曲率半径相同，二者的侧壁之间保持最佳的磁隙关系，即导磁连接，本发明所述的导磁连接是指转动屏蔽体 55在连续的转动过程中都与半壳式固定屏蔽体 54保持最佳的磁隙（通常是 0.01 - 0. 1毫米）。所述转动屏蔽体 55上还设有转动连接件 56 , 转动连接件 56釆用不导磁材料，呈圓管形状，下部与转动屏蔽体 55固定，上部设置动力输入皮带轮 57 , 通过上轴承和下轴承与中心固定轴 52转动安装。

本实施方式既可以釆用立式布局的技术方案，也可以釆用卧式布局的技术方案，为了便于描述和理解，本文仅描述立式布局的技术方案。

如图 38所示，本实施方式中的盘形永磁体半壳式屏蔽装置可应用于发电设备：在所述机架的支架板 513 上设置多个感应发电设备 503 , 该感应发电设备 503设置于罩有转动屏蔽体 55一侧的盘形永磁体 53的端面磁极上方。本实施方式的感应发电设备 503 包括常规的感应铁芯、感应发电线圈，属于现有技术内容，不详细描述。当转动屏蔽体 55以一定转速连续转动时，感应线圈周围的磁场强度将连续变化，感应线圈将感应发电。有一个动力输入轮 57与所述转动连接件 56安装，该动力输入轮 57可以通过皮带传动机构与一个电动机动力连接，依靠电动机驱动转动屏蔽体 55连续转动。

如图 38、图 39、图 40所示，为在本实施方式基础上的进一步改进，其中，转动屏蔽体的蝶形端面是呈轴对称设置的两个扇形面 5106构成，所述扇形面的圓心角为 60° - 90。，扇形面的最佳圓心角为 90° 。为了保持最佳的磁隙关系和减少转动屏蔽体的输入功率，所述转动屏蔽体上设置圓环式气动轴承 508 , 所述机架上设置气动轴承体 509。本发明所述的气动轴承也可以称为气浮导轨，圓环形的气动轴承体内通入压缩空气，气动轴承体上开设多个压缩气体喷孔，圓环式气动轴承是与气动轴承体对应设置的气浮环片，二者之间保持较小间隙。气浮导轨属于现有技术，在此不再累述。

如图 41所示，在本实施方式中，所述转动屏蔽体 55釆用多层硅钢片叠压结构，所述多层硅钢片叠压结构由一硅钢金属组织连续延伸的硅钢薄板材构成，所述硅钢片的厚度在 0.1 ~ 1.5mm范围内，硅钢片层数在 4 ~ 60层范围内，最优选的厚度是 0.3mm, 最优选的层数是 10层。具体的制作方式是将一具有足够长度的硅钢薄板材使用圓盘形模具卷绕成多层的中空盘形坯料，然后使用切裁成形工艺切裁成如图 41所显示的形状，由于该成型工艺在加工的过程中没有切断金属材料特有的纤维状组织，因此，具有优异的导磁性能。半壳式固定屏蔽体也釆用相同的工艺制造。

作为本实施方式更进一步地改进，如图 42所示，为了减少漏磁，减轻转动屏蔽体 55 的重量，提高磁屏蔽效果，本实施方式的屏蔽装置的中心固定轴 52 与盘形永磁体 53之间同轴心设置一个导磁套筒 540 , 该导磁套筒 540贯穿所述盘形永磁体 53的N、 S极面，所述转动屏蔽体 55的蝶形端面内沿与所述导磁套筒 540导磁连接，所述导磁套筒 540与所述盘形永磁体之间同轴心设置一个电磁发生装置 530。本实施方式从结构上保证转动屏蔽体 55的蝶形端面与导磁套筒 540具有高效的导磁连接。本实施方式中所述的导磁连接是指两个蝶形端面在连续的转动过程中都与导磁套筒 540 的上、下两个端面保持最佳的磁隙（通常是 0.01 - 0. 1毫米），蝶形端面与导磁套筒构成完整的磁力线通道。图 43显示的是盘形永磁体 53在自由状态下的磁力线分布情况；图 44显示的是盘形永磁体 53加装了导磁套筒 540、转动屏蔽体 55以后的磁力线分布情况，此时，磁力线沿转动屏蔽体 55的侧壁和导磁套筒 540两条磁通路分布，蝶形端面上的磁力线分布也更加均匀，由此，可以减少蝶形端面的厚度。图中带箭头的虚线表示磁力线走向。

如图 45所示，本实施方式中的转动屏蔽体 55在转动中可以使感应发电设备周围的磁场强度不断变化，使发电设备产生感应电流，同时，感应发电线圈也必然产生一个伴生磁场吸引转动屏蔽体 55 ,给转动屏蔽体 55的转动增加阻力。为了降低感应发电线圈产生的伴生磁场对屏蔽体的引力，此时可以给电磁发生装置 530 中的电磁线圈提供一个间歇电流，使其产生一个与感应发电线圈的伴生磁场相反的磁场，该磁场通过导磁套筒 540传导到转动屏蔽体 55的蝶形端面上，使蝶形端面达到瞬间磁饱和，将伴生磁场对屏蔽体的引力消弱。有助于转动屏蔽体 55的转动运动。本实施方式所釆用的电磁发生装置 530包括间歇电流发生电路、电磁线圈，当间歇电流发生电路向电磁线圈输入间歇电流时，电磁线圈就产生一个磁场。间歇电流发生电路和电磁线圈都可以釆用现有技术中公开的内容，不详细描述。

值得一提的是：在本实施方式中，所述转动屏蔽体可根据需要调整其结构，如该转动屏蔽体还可由半圓形端面和弧形侧壁构成。

优选地，在永磁体屏蔽装置第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式、第四实施方式、第五实施方式中的转动屏蔽罩均处于悬浮状态，本发明中的悬所述永磁体屏蔽装置的第二实施方式可应用于驱动设备第一实施方式中：如图 46、图 47所示，所述的磁驱动设备第一实施方式的设计方案是：该驱动设备有一个装置机架 1001 , 在该装置机架 1001 内设有固定平台 1002 , 在该固定平台 1002上安装有联动框架，在该固定平台 1002下方安装有动力输出装置，所述的联动框架由左联动框架 1003和右联动框架 1004两部分组成，所述的左联动框架 1003和右联动框架 1004各通过两根导向立柱 1005与装置机架 1001安装，所述导向立柱 1005下端固定在固定平台 1002上，上端与装置机架顶盖 1006固定，在所述左联动框架 1003和右联动框架 1004中间位置垂直安装有上述永磁体屏蔽装置第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式所揭示的永磁体屏蔽装置 1007;该永磁体屏蔽装置中心固定轴 1008下端固定在固定平台 1002中心位置上，上端与装置机架顶盖 1006固定；该永磁体屏蔽装置中心固定轴 1008上下两端各设有一个动力输入轮 1009, 将动力输入轮 1009各外接一个驱动电机，通过驱动电机带动动力输入轮 1009转动，从而带动转动屏蔽体往复转动实现开启和闭合，在所述左联动框架 1003和右联动框架 1004顶壁与永磁体 1010相对应的位置各安装有一个半圓形永磁体 1011 , 该半圓形永磁体 1011 下端的磁极与永磁体 1010上端的磁极极性相同，在所述左联动框架 1003和右联动框架 1004底座与永磁体 1010相对应的位置各安装有一个半圓形导磁铁块 1012; 所述左联动框架 1003和右联动框架 1004下端各通过一个曲柄连杆机构 1013与所述的动力输出装置上的转动轴 1014两端连接，该转动轴 1014两端通过转动轴承安装在动力输出装置的机架 1015上，在所述的转动轴 1014上安装有动力输出轮 1016 , 优选地，为保证转动轴 1014转动稳定，可在转动轴 1014 中部安装飞轮 1017。

本实施方式工作原理是：当动力输出轮 1016带动两个转动屏蔽体相向转动，并使两转动屏蔽体在中心固定轴右侧完全闭合时，两转动屏蔽体将永磁体 1010 右半边完全屏蔽；此时，所述的左联动框架 1003上的半圓形永磁体 1011 受永磁体 1010左半边磁场向上的排斥力，左联动框架 1003上的半圓形导磁铁块 1012 受永磁体 1010左半边磁场向上的吸引力，在这两个力的同时作用下，左联动框架 1003沿导向立柱 1005向上移动，另一方面，由于两转动屏蔽体将永磁体 1010 右半边完全屏蔽，因此，所述的右联动框架 1004上的半圓形永磁体 1011会对转动屏蔽体产生向下的吸引力，同时，在转动屏蔽体的作用下永磁体 1010失去了对右联动框架 1004上的半圓形导磁铁块 1012的吸引力，从而导致了右联动框架 1004在永磁体 1010的吸引力和自身重力的作用下，沿导向立柱 1005向下移动。同理，当两转动屏蔽体将永磁体 1010左半边完全屏蔽时；左联动框架 1003 向下移动，右联动框架 1004向上移动。因此，交替切换转动屏蔽体屏蔽永磁体 1010的区域，可使左联动框架 1003和右联动框架 1004不断交错上下运动，并通过曲轴连杆机构 1013带动动力输出装置的转动轴 1014转动，从而带动动力输出轮 1016转动，实现动力输出。

所述永磁体屏蔽装置的第一实施方式、第三实施方式、第四实施方式均可应用于驱动设备第二实施方式中：

如图 48所示，该驱动设备有一个装置机架，在该装置机架内设有固定平台，在该固定平台上安装有联动框架，在该固定平台下方安装有动力输出装置，所述的联动框架由左联动框架 2003和右联动框架 2004两部分组成，所述的左联动框架 2003和右联动框架 2004各通过两根导向立柱 2005与装置机架安装，所述导向立柱下端固定在固定平台上，上端与装置机架顶盖 2006固定，在所述左联动框架 2003和右联动框架 2004中间位置垂直安装有第一实施方式中描述的环形永磁体屏蔽装置 2007;该屏蔽装置中心固定轴 2008下端固定在固定平台中心位置上，上端与装置机架顶盖 2006 固定；该屏蔽装置中心固定轴 2008上设有一个动力输入轮 2009 , 将动力输入轮 2009外接一个驱动电机，通过驱动电机带动动力输入轮 2009转动，从而带动转动屏蔽体转动运动；在所述左联动框架 2003和右联动框架 2004顶壁与环形永磁体相对应的位置各安装有一个半圓形永磁体 2011 , 该半圓形永磁体 2011下端的磁极与环形永磁体 2010上端的磁极极性相同；在所述左联动框架 2003和右联动框架 2004底座与环形永磁体 2010相对应的位置各安装有一个半圓形导磁铁块 2012;所述左联动框架 2003和右联动框架 2004下端各通过一个曲柄连杆机构 2013与所述的动力输出装置上的转动轴 2014两端连接，该转动轴两端通过转动轴 7 安装在动力输出装置的机架 2015 上，在所述的转动轴上安装有动力输出轮 2016, 为保证转动轴转动稳定，可在转动轴中部安装飞轮。

本实施方式工作原理是：当动力输入轮 2009带动转动屏蔽体转动，并使环形永磁体 2010右半边完全屏蔽；此时，所述的左联动框架 2003上的半圓形永磁体 2011受环形永磁体 2010左半边磁场向上的排斥力，左联动框架 2003上的半圓形导磁铁块 2012受环形永磁体 2010左半边磁场向上的吸引力，在这两个力的同时作用下，左联动框架 2003沿导向立柱 2005向上移动；另一方面，由于转动屏蔽体将环形永磁体右半边完全屏蔽；因此，所述的右联动框架 2004上的半圓形永磁体 2011会对转动屏蔽体产生向下的吸引力，同时，在转动屏蔽体的作用下环形永磁体失去了对右联动框架 2004上的半圓形导磁铁块 2012的吸引力，从而导致了右联动框架 2004在环形永磁体 2010的吸引力和自身重力的作用下，沿导向立柱 2005向下移动。同理，当转动屏蔽体将环形永磁体左半边完全屏蔽时；左联动框架 2003向下移动，右联动框架 2004向上移动。因此，转动切换转动屏蔽体屏蔽环形永磁体的区域，可使左联动框架 2003和右联动框架 2004不断交错上下运动，并通过曲轴连杆机构带动动力输出装置的转动轴转动，从而带动动力输出轮转动，实现磁动力输出。

本发明驱动设备的第三实施方式：参见图 49至图 52所示，该实施方式涉及一种盘形永磁体的蝶式磁力驱动设备，其包括一个机架 3001 , 在该机架 3001上安装有一个支撑架 3002, 在该支撑架 3002上设有一个中心固定轴 3003 , 在该中心固定轴 3003上安装有盘形永磁体 3004 , 该盘形永磁体 3004包括 N极圓形端面磁极（右端面）、 S极圓形端面磁极 (左端面 ), 在所述盘形永磁体 3004外罩设一个转动屏蔽体 3005; 所述转动屏蔽体 3005包括与所述盘形永磁体 3004的 N极圓形端面磁极平行设置的 N极蝶形屏蔽板 3006、与所述盘形永磁体 3004的 S极圓形端面磁极平行设置的 S极蝶形屏蔽板 3007、连接两个所述蝶形屏蔽板的桥接导磁板 3008。本实施方式中所述的蝶形屏蔽板是呈轴对称设置的两个扇形面构成，扇形面的圓心角为 60° ~ 90。。优选地，本实施方式釆用扇形面的圓心角为 90° 的蝶形屏蔽板。所述转动屏蔽体 3005通过转动连接件 3009安装在所述中心固定轴 3003上；在所述转动连接件 3009上安装有同步驱动机构，该同步驱动机构可实现转动屏蔽体 3005的间歇转动；在所述机架 3001上设置一个往复式动磁体联动架 3010, 该往复式动磁体联动架 3010与机架 3001之间的距离在 1 ~ 10cm之间，该往复式动磁体联动架 3010通过滑轨机构与所述机架 3001安装，所述往复式动磁体联动架 3010通过曲柄连杆机构 3011与一个动力输出轴 3012连接，有一个动力输出轮 3013与所述动力输出轴 3012安装。在该动力输出轴 3012上设置有为保持其转动稳定的飞轮机构 3014;所述往复式动磁体联动架 3010沿机架滑轨机构的运动轴线（左、右往复运动）与所述盘形永磁体 N极圓形端面磁极的法线方向（与中心固定轴平行方向）平行；在所述往复式动磁体联动架 3010两端各设置一个与盘形永磁体 3004 的圓形端面磁极平行的固定板 3015 , 在两个固定板 3015上各设置一个动磁体 3016 , 该动磁体 3016包括 N极端面磁极 (左端面）、 S极端面磁极（右端面），本实施方式中所述的动磁体的端面为扇形，该扇形的圓心角为 60° ~ 90。，优选地，本实施方式釆用扇形的圓心角为 90° 的动磁体。所述往复式动磁体联动架 3010右端的动磁体设置在所述盘形永磁体 3004的 N 极圓形端面磁极右侧，该动磁体的 N极端面磁极与所述盘形永磁体 3004的 N 极圓形端面磁极相对设置，所述往复式动磁体联动架 3010左端的动磁体设置在所述盘形永磁体 3004的 S极圓形端面磁极左侧，该动磁体的 S极端面磁极与所述 S极蝶形屏蔽板相对设置。本实施方式中所述的盘形永磁体 3004通过粘接与中心固定轴 3003 固定，所述的动磁体 3016通过粘接与所述固定板 3015固定，本实施方式中所述的盘形永磁体 3004与动磁体 3016的材质相同，均为端面充磁，优选地，所述动磁体 3016的大小为盘形永磁体的 1/4。本实施方式中所述的左右两个动磁体呈对角线设置，所述左侧的动磁体与所述盘形永磁体左侧的蝶形屏蔽板对应，所述右侧的动磁体与所述盘形永磁体右侧的磁极面对应。

在所述中心固定轴 3003上还安装有导磁套筒 3017 , 该导磁套筒 3017安装在所述中心固定轴 3003与盘形永磁体 3004之间，所述导磁套筒 3017两端分别与所述盘形永磁体 3004的两个蝶形屏蔽板导磁连接。本实施方式所述的导磁连接是指当转动屏蔽体在转动过程中，在所述导磁套筒 3017两端与所述盘形永磁体 3004的两个蝶形屏蔽板 3006、3007之间设有磁隙 3018,两个蝶形屏蔽板 3006、 3007与导磁套筒 3017均保持最佳的磁隙，该磁隙的距离在 0.01 ~ lmm之间，转动屏蔽体 3005与导磁套筒 3017构成完整的磁力线通道。

在所述导磁套筒 3017上安装有电磁发生装置 3019 , 该电磁发生装置 3019 安装在所述导磁套筒 3017与盘形永磁体 3004之间。该电磁发生装置 3019生成的磁场可以使转动屏蔽体 3005的两个蝶形屏蔽板 3006、3007实现瞬间磁饱和，以降低往复式动磁体联动架 3010上的动磁体 3006对转动屏蔽体 3005的吸引力，降低输入功率。本实施方式所釆用的电磁发生装置 3019包括间歇电流发生电路、电磁线圈托架、电磁线圈，当间歇电流发生电路向电磁线圈输入间歇电流时，电磁线圈就产生一个磁场；间歇电流发生电路和电磁线圈都可以釆用现有技术中公开的内容，在此不再累述。

为保证转动屏蔽体 3005受力均勾，稳定转动，本实施方式中所述盘形永磁体 3004的 N极圓形端面磁极到 N极蝶形屏蔽板的距离与所述盘形永磁体 3004 的 S极圓形端面磁极到 S极蝶形屏蔽板的距离数值相等，该距离的数值为 0.5 ~ 3mm, 本实施方式中为 lmm。

其中，所述蝶形屏蔽板 3006、 3007釆用多层硅钢片叠压结构，所述的蝶形屏蔽板 3006、 3007的体壁厚度在 0.5 ~ 20mm之间，最优选的厚度是 3mm; 该蝶形屏蔽板 3006、 3007的硅钢片层数在 2 ~ 80之间合理选择，最优选的层数是 10层。具体的制作方式是一片硅钢板材卷绕成多层，然后使用切裁成形工艺加工成滑动屏蔽体；由于上述成形工艺在加工的过程中没有切断金属材料特有的纤维状组织，保持了该组织的连续性，因此，具有优异的导磁性能，屏蔽效果好，釆用该种材料制成的滑动屏蔽体重量轻，材质均勾，取材容易；为磁场建立一个磁力线快速通道。

本实施方式中所述的转动连接件 3009与转动屏蔽体 3005的蝶形屏蔽板固定连接，在所述的转动连接件 3009内设有轴承 3020 , 通过以上结构可实现转动屏蔽体 3005与中心固定轴 3003的转动连接。本实施方式中所述的滑轨机构包括两个呈轴对称安装支撑架底部上的柱形滑轨 3021 , 所述往复式动磁体联动架 3010通过设置在其底部的支撑套 3022与该柱形滑轨安装，如图 53所示，在所述支撑套 3022内安装有直线轴承 3023。本实施方式中所述的滑轨机构釆用塑料、铝合金、不锈钢、炭素纤维等不导磁的材料制成；转动连接件也釆用塑料、铝合金、不锈钢、炭素纤维等不导磁的材料制成；在本实施方式中，所述的盘形永磁体和动磁体均釆用钕铁硼材料，该种永磁体具有使用年限长能耗低的优点。如图 54所示，本实施方式中所述的滑轨机构还可以是包括两个呈轴对称安装在机架上的条形滑轨 3024 ,所述往复式动磁体联动架 3010通过设置在其底部的滑动支撑套 3025与该条形滑轨安装。如图 55所示，本实施方式中所述的滑轨机体联动架通过设置在其底部的滑动支撑轨 3027与该条形滑槽安装。

为了实现转动屏蔽体 3005快速间歇转动，提高转动屏蔽体 3005的转动位移精度，增强屏蔽质量，本实施方式安装有同步驱动机构，所述的同步驱动机构包括驱动电机（步进电机）、主同步轮、从同步轮 3028、同步齿形带 3029和驱动控制电路，所述的从同步轮 3028与所述转动连接件 3009安装，所述的驱动电机的主同步轮通过同步齿形带 3029与所述从同步轮 3028连接。所述驱动电机连接有一个驱动控制电路（公知技术），转动屏蔽体 3005 的转动间隔时间和转动角度均可预先设置在驱动控制电路内，并通过该驱动控制电路实时控制该转动屏蔽体 3005 , 该种结构具有位移精度高，屏蔽效果好的特点。优选地，本实施方式中，在驱动控制电路的控制下，所述驱动电机带动转动屏蔽体 3005 作间歇转动，转动屏蔽体 3005的最大转速为 3转 /秒，该转动屏蔽体每转动 90° 至少间歇 0.05秒。本实施方式中，在驱动控制电路的控制下，所述驱动电机还可以带动转动屏蔽体 3005 作间歇往复转动，该转动屏蔽体往复转动的转角为 90° 。

如图 56所示，本实施方式中所述曲柄连杆机构 3011 (公知技术）包括曲柄 3030和连杆 3031 , 所述的连杆 3031与所述往复式动磁体联动架 3010铰接，所述的曲柄 3030与动力输出轴 3012 固定。釆用此结构可实现将往复式动磁体联动架 3010往复移动转换成转动运动，并将动力通过动力输出轮输出。

本实施方式中所述的往复式动磁体联动架有一个口字形的联动架主体，在该联动架主体左右两端各设置一个与所述盘形永磁体的圓形端面磁极平行的固定板，在该固定板上安装有动磁体，所述的支撑套设置在所述联动架主体的前后两侧壁上。本实施方式中所述的机架、支撑架、中心固定轴、转动连接件、滑轨机构、往复式动磁体联动架等部件均整体釆用塑料、铝合金、不锈钢、炭素纤维等不导磁的材料制成。

本实施方式的工作原理是：当转动屏蔽体将盘形永磁体一部分屏蔽后，此时盘形永磁体未被屏蔽的部分磁场对与之对应的一个动磁体产生磁排斥力，另一个动磁体吸引与之对应的转动屏蔽体的蝶形屏蔽板，使的往复式动磁体联动架向一方水平移动；当转动屏蔽体需要继续转动时，对所述电磁发生装置输入一个电流，使其生成一个与盘形永磁体磁极方向相同的磁场，该磁场的磁力线可以使转动屏蔽体的两个蝶形屏蔽板实现瞬间磁饱和，产生一个与动磁体磁场相排斥的力，可以降低往复式动磁体联动架上的动磁体对转动屏蔽体的吸引力，有助于转动屏蔽体转动；当转动屏蔽体继续转动 90° 时，此时原来被排斥的动磁体吸引与之对应的蝶形屏蔽板，原来吸引蝶形屏蔽板的动磁体在盘形永磁体的作用下被排斥，使的往复式动磁体联动架向相反方向水平移动；驱动电机带动转动屏蔽体间歇转动可实现往复式动磁体联动架沿滑轨机构的运动轴线往复力输出轮输出。

作为本实施方式的替代方案之一，本实施方式所述转动连接件上安装同步驱动机构还可以由往复转动驱动机构替代。如图 57所示，所述往复转动驱动机构包括驱动电机（步进电机）、主同步轮、从同步轮 3032、同步齿形带 3033和驱动控制电路，所述的从同步轮与所述转动连接件安装，所述的驱动电机的主同步轮通过同步齿形带与所述从同步轮连接。所述驱动电机连接有一个驱动控制电路（公知技术），转动屏蔽体的转动间隔时间和转动角度均可预先设置在驱动控制电路内，并通过该驱动控制电路实时控制该转动屏蔽体，该种结构具有位移精度高，屏蔽效果好的特点。本实施方式中，在驱动控制电路的控制下，所述驱动电机还可以带动转动屏蔽体作间歇往复转动，该转动屏蔽体往复转动的转角为 90° 。

本实施方式的工作原理是：当转动屏蔽体将盘形永磁体一部分屏蔽后，此时盘形永磁体未被屏蔽的部分磁场对与之对应的一个动磁体产生磁排斥力，另一个动磁体吸引与之对应的转动屏蔽体的蝶形屏蔽板，使的往复式动磁体联动架向一方水平移动；当转动屏蔽体需要反向转动时，对所述电磁发生装置输入一个电流，使其生成一个与盘形永磁体磁极方向相同的磁场，该磁场的磁力线可以使转动屏蔽体的两个蝶形屏蔽板实现瞬间磁饱和，产生一个与动磁体磁场相排斥的力，可以降低往复式动磁体联动架上的动磁体对转动屏蔽体的吸引力，有助于转动屏蔽体转动；当转动屏蔽体反向转动 90° 时，此时原来被排斥的动磁体吸引与之对应的蝶形屏蔽板，原来吸引蝶形屏蔽板的动磁体在盘形永磁体的作用下被排斥，使的往复式动磁体联动架向相反方向水平移动；驱动电机带动转动屏蔽体间歇往复转动可实现往复式动磁体联动架沿滑轨机构的运动轴线过动力输出轮输出。

作为本实施方式的替代方案之一，本实施方式所述的往复式动磁体联动架还可由往复式导磁体联动架所代替，从而所述安装于往复式动磁体联动架的动磁体还可由导磁体所代替。如图 58所示，在所述机架上设置一个往复式导磁体联动架 3034 , 该往复式导磁体联动架 3034通过滑轨机构与所述机架安装，所述往复式导磁体联动架 3034通过曲柄连杆机构与一个动力输出轴连接，在该动力输出轴上设置有飞轮机构；所述往复式导磁体联动架 3034沿机架滑轨机构的运动轴线与所述盘形永磁体 N极圓形端面磁极的法线方向平行；在所述往复式导磁体联动架两端各设置一个导磁体 3035 ,所述往复式导磁体联动架 3034—端的导磁体设置在所述盘形永磁体的 N极圓形端面磁极一侧，该导磁体的工作面 3036与所述盘形永磁体的 N极圓形端面磁极相对设置，所述往复式导磁体联动架 3034另一端的导磁体设置在所述盘形永磁体的 S极圓形端面磁极一侧，该导磁体的工作面 3037与所述 S极蝶形屏蔽板相对设置。本实施方式中所述的瓦形转动导磁体釆用铁氧体、碳钢材料等导磁材料制成。

本实施方式的工作原理是：当转动屏蔽体将盘形永磁体一部分屏蔽后，此时盘形永磁体未被屏蔽的部分磁场对与之对应的一个导磁体产生磁吸引力，另一个导磁体与盘形永磁体之间由于有蝶形屏蔽板屏蔽阻隔，因此导磁体与盘形永磁体之间无磁场作用；在盘形永磁体的吸引力作用下，往复式导磁体联动架向一方水平移动；当转动屏蔽体继续转动 90° 时，此时原来被屏蔽的导磁体被盘形永磁体吸引，在盘形永磁体的吸引力作用下，往复式导磁体联动架向相反方向水平移动；驱动电机带动转动屏蔽体间歇转动可实现往复式导磁体联动架沿滑轨机构的运动轴线往复水平移动，由此产生的动力通过曲柄连杆带动动力输出轴转动，并最终通过动力输出轮输出。

本发明发电设备的第二实施方式：

如图 59至图 65所示，本发明发电设备第二实施方式为一盘形永磁体转动屏蔽发电设备，其包括一个机架 4001 , 在所述机架 4001上水平固定有一个中心固定轴 4002 , 在该中心固定轴 4002上安装有一个盘形永磁体 4003 , 本实施方式中盘形永磁体 4003可通过粘接、静配合连接等方式与中心固定轴 4002安装。所述盘形永磁体 4003包括圓形盘面磁极 N、圓形盘面磁极 S和圓柱面；在所述盘形永磁体外设有一个转动屏蔽体 4004 ,所述转动屏蔽体 4004包括与所述盘形永磁体的圓形盘面磁极 N平行设置的 N极蝶形屏蔽板 4005、与所述盘形永磁体的圓形盘面磁极 S平行设置的 S极蝶形屏蔽板 4006、连接两个所述蝶形屏蔽板的桥接屏蔽板 4007; 本实施方式中所述的 N极蝶形屏蔽板 4005和 S极蝶形屏蔽板 4006 均是由呈轴对称设置的两个扇形板构成，扇形板的圓心角为 60° ~ 90。；优选地，本实施方式釆用扇形板的圓心角为 90° 的 N极蝶形屏蔽板 4005 和 S极蝶形屏蔽板 4006。所述转动屏蔽体 4004通过转动连接件 4008与所述中心固定轴 4002转动安装；有一个动力输入轮 4009与所述转动连接件 4008安装，沿所述盘形永磁体 4003圓柱面的圓周等分设置四个感应发电设备 4010,该感应发电设备 4010设置在所述转动屏蔽体 4004夕卜，所述感应发电设备 4010包括一个双扇形导磁板 4011 , 该双扇形导磁板 4011通过固定支撑件 4012与机架 4001 安装，在该双扇形导磁板 4011 上套装感应发电线圈 4013。所述双扇形导磁板 4011的纵截面呈 U形，

值得一提的是：所述永磁体磁力线能够垂直进入感应发电设备，从而提高了感应发电设备的感应发电效率。

如图 64所示，该双扇形导磁板 4011包括与所述盘形永磁体 4003的两个圓形盘面磁极平行设置的两个扇形导磁板 4014、连接两个所述扇形导磁板的桥接导磁板 4015; 所述扇形导磁板的圓心角为 60° ~ 90。，优选地，本实施方式釆用扇形导磁板的圓心角为 90° 的双扇形导磁板。所述的感应发电线圈 4013通过电磁线圈托架 4016与所述桥接导磁板安装；本实施方式中所述的固定支撑件为板式支撑件，所述的感应发电设备的两个扇形导磁板可以通过粘接与所述固定支撑件固定，也可以通过铆接固定，还可以通过卡装固定；所述的板式支撑件可对感应发电设备起到定位作用，以保证盘形永磁体的 N极距扇形导磁板之间距离与盘形永磁体的 S极距扇形导磁板之间距离相等。如图 65、图 66所示，本实施方式中所述的固定支撑件还可以是蝶形支撑件 4017和辐条形支撑件 4018, 这两种支撑件可有效的减轻发电设备整体的重量；由于在转动屏蔽体绕盘形永磁体转动过程中会产生热量，所以该种支撑件还可起到散热作用。

如图 60所示，本实施方式中所述转动屏蔽体的 N极蝶形屏蔽板和 S极蝶形屏蔽板各通过一个转动连接件与中心固定轴转动安装，在所述的转动连接件内设有轴承 4019, 通过以上结构可实现转动屏蔽体与中心固定轴的转动连接。本实施方式中所述的 N极蝶形屏蔽板和 S极蝶形屏蔽板的材质、大小、形状均相同；两个桥接屏蔽板的材质、大小、形状均相同。本实施方式中所述的机架、中心固定轴、转动连接件、动力输入轮和固定支撑件均釆用塑料、铝合金、不锈钢等不导磁的材料制成。

如图 61所示，在本实施方式中，所述的盘形永磁体釆用钕铁硼材料，是一个圓盘形状的永磁体，包括圓形盘面磁极 N、圓形盘面磁极 S、圓柱面 4020; 永磁体釆用沿圓形盘面方向充磁工艺制作（端面充磁 ), 该种永磁体具有使用年限长、能耗低的优点。设定本实施方式中盘形永磁体左侧的圓形盘面磁极为 N 极、右侧的圓形盘面磁极为 S极；所述盘形永磁体的圓形盘面磁极 N到 N极蝶形屏蔽板的距离与所述盘形永磁体的圓形盘面磁极 S到 S极蝶形屏蔽板的距离数值相等，该距离数值为 0.5 ~ 3mm; 本实施方式中为 lmm。

本实施方式的工作原理是：本实施方式中所述的动力输入轮可以外接一个驱动电机 (图中未显示），通过驱动电机带动转动屏蔽体转动；本发明的盘形永磁体转动屏蔽发电设备利用转动磁屏蔽原理产生电能；所述双扇形导磁板的两个扇形导磁板分别与盘形永磁体的两个圓形盘面磁极平行设置，所述的感应发电线圈与所述盘形永磁体的圓柱面位置对应。当转动屏蔽体以一定转速连续转动时，所述的 N极蝶形屏蔽板和 S极蝶形屏蔽板每经过一次感应发电设备所处位置时，将使通过感应发电设备的磁场强度发生变化，使磁通量变化并产生电能，通过感应发电线圈将电能输出。本实施方式设有四个感应发电设备，所述四个感应发电设备各有一个双扇形导磁板，四个感应发电设备的双扇形导磁板材质、大小、形状均相同，四个双扇形导磁板组装后可将盘形永磁体覆盖，可有效地减少漏磁，使盘形永磁体 N极发出的磁力线可沿该双扇形导磁板导至盘形永磁体的 S极，增大了通过感应发电线圈的磁场强度，提高了发电量。

其中，本实施方式中所述的 N极蝶形屏蔽板、 S极蝶形屏蔽板、扇形导磁板、桥接屏蔽板和桥接导磁板均釆用多层硅钢片叠压构成，其厚度均在 0.5 ~ 20mm之间，最优选的厚度是 3mm, 硅钢片层数均在 3 ~ 70之间，最优选的层数是 10层；具体的制作方式是一片硅钢板材卷绕成多层，然后使用切裁成形工艺加工成形，由于该成型工艺在加工的过程中没有切断金属材料特有的纤维状组织，保持了该组织的连续性，因此，具有优异的导磁性能，屏蔽效果好，釆用该种材料制成的 N极蝶形屏蔽板、 S极蝶形屏蔽板、扇形导磁板、桥接屏蔽板和桥接导磁板重量轻，材质均勾，取材容易；为磁场建立一个磁力线快速通道。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims

权利要求

1、一种永磁体屏蔽装置，包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，所述转动屏蔽体相对所述永磁体保持悬浮状态，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述转动屏蔽体包括分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置的第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面距所述永磁体 N极面和所述第二屏蔽面距所述永磁体 S极面距离相同，距离为 0.1~lmm。

2、根据权利要求 1所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体N、 S极面，所述转动屏蔽体与所述导磁模块导磁连接。

3、根据权利要求 1所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

4、根据权利要求 3所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

5、根据权利要求 3所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

6、根据权利要求 3所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

7、根据权利要求 1所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

8、根据权利要求 1所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面釆用多层导磁体叠压构成。

9、根据权利要求 8所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

10、一种永磁体屏蔽装置，包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的轴向充磁的圓片形永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体N、 S极面，所述永磁体屏蔽装置与所述导磁模块导磁连接。

11、根据权利要求 10所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

12、根据权利要求 11所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

13、根据权利要求 11所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

14、根据权利要求 11所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

15、根据权利要求 10所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

16、根据权利要求 10所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面釆用多层导磁体叠压构成。

17、根据权利要求 16所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

18、根据权利要求 13或 15或 16或 17所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置。

19、一种永磁体屏蔽装置，包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

20、根据权利要求 19所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

21、根据权利要求 19所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

22、根据权利要求 19所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

23、根据权利要求 19所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体 N、 S极面，所述永磁体屏蔽装置与所述导磁模块导磁连接。

24、根据权利要求 19所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

25、根据权利要求 19所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面釆用多层导磁体叠压构成。

26、根据权利要求 25所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

27、根据权利要求 21或 24或 25或 26所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置。

28、一种永磁体屏蔽装置，包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

29、根据权利要求 28所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度相等。

30、根据权利要求 28所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体 N、 S极面，所述转动屏蔽体与所述导磁模块导磁连接。

31、根据权利要求 28所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

32、根据权利要求 31所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

33、根据权利要求 31所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

34、根据权利要求 31所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

35、根据权利要求 28所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面釆用多层导磁体叠压构成。

36、根据权利要求 28所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

37、根据权利要求 28至 36中任意一项所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置。

38、一种永磁体屏蔽装置，包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和第二屏蔽面由多层导磁体叠压构成。

39、根据权利要求 38所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

40、根据权利要求 39所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述导磁体为硅钢片或低碳钢。

41、根据权利要求 38所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体 N、 S极面，所述转动屏蔽体与所述导磁模块导磁连接。

42、根据权利要求 38所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

43、根据权利要求 42所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

44、根据权利要求 42所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

45、根据权利要求 42所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

46、根据权利要求 38所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

47、根据权利要求或 38至 46中任意一项所述的永磁体屏蔽装置，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置。

48、一种发电系统，其包括一永磁体屏蔽装置，所述永磁体屏蔽装置包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，所述转动屏蔽体相对所述永磁体保持悬浮状态，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述发电系统还包括至少一个配合所述永磁体和所述永磁体屏蔽装置进行发电并输出电力的感应发电装置，所述转动屏蔽体包括分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置的第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面距所述永磁体 N极面和所述第二屏蔽面距所述永磁体 S极面距离相同，距离为 0.1~lmm。

49、根据权利要求 48所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体N、 S极面，所述转动屏蔽体与所述导磁模块导磁连接。

50、根据权利要求 48所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

51、根据权利要求 50所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

52、根据权利要求 50所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

53、根据权利要求 50所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

54、根据权利要求 48所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

55、根据权利要求 48所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面釆用多层导磁体叠压构成。

56、根据权利要求 55所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

57、根据权利要求 48所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体磁力线垂直进入所述感应发电装置。

58、一种发电系统，包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的轴向充磁的圓片形永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述发电系统还包括至少一个配合所述永磁体和所述转动屏蔽体进行发电并输出电力的感应发电装置，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体 N、 S极面，所述永磁体屏蔽装置与所述导磁模块导磁连接。

59、根据权利要求 58所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

60、根据权利要求 59所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

61、根据权利要求 59所述的发电系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

62、根据权利要求 59所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

63、根据权利要求 58所述的发电系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

64、根据权利要求 58所述的发电系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面釆用多层导磁体叠压构成。

65、根据权利要求 64所述的发电系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

66、根据权利要求 61或 63或 64或 65所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置。

67、根据权利要求 58所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体磁力线垂直进入所述感应发电装置。

68、一种发电系统，其包括一永磁体屏蔽装置，所述永磁体屏蔽装置包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

69、根据权利要求 68所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

70、根据权利要求 68所述的发电系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

71、根据权利要求 68所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

72、根据权利要求 68所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体 N、 S极面，所述永磁体屏蔽装置与所述导磁模块导磁连接。

73、根据权利要求 68所述的发电系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

74、根据权利要求 68所述的发电系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面釆用多层导磁体叠压构成。

75、根据权利要求 74所述的发电系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

76、根据权利要求 70或 73或 74或 75所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置。

77、根据权利要求 68所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体磁力线垂直进入所述感应发电装置。

78、一种发电系统，其包括一永磁体屏蔽装置，所述永磁体屏蔽装置包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述发电系统还包括至少一个配合所述永磁体和所述永磁体屏蔽装置进行发电并输出电力的感应发电装置，所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

79、根据权利要求 78所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度相等。

80、根据权利要求 78所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体N、 S极面，所述转动屏蔽体与所述导磁模块导磁连接。

81、根据权利要求 78所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

82、根据权利要求 81所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

83、根据权利要求 81所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

84、根据权利要求 81所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

85、根据权利要求 78所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面釆用多层导磁体叠压构成。

86、根据权利要求 85所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

87、根据权利要求 78至 86中任意一项所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置。

88、根据权利要求 78所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体磁力线垂直进入所述感应发电装置。

89、一种发电系统，其包括一永磁体屏蔽装置，所述永磁体屏蔽装置包括一支承架，一与所述支承架保持相对静止的永磁体，一可相对所述支承架运动的转动轴，一驱动所述转动轴相对所述支承架转动的驱动模块，一连接所述转动轴并套设于所述永磁体外围的转动屏蔽体，所述转动轴可带动所述转动屏蔽体相对所述永磁体转动，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述发电系统还包括至少一个配合所述永磁体和所述永磁体屏蔽装置进行发电并输出电力的感应发电装置，所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面由多层导磁体叠压构成。

90、根据权利要求 89所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

91、根据权利要求 90所述的发电系统，其特征在于：所述导磁体为硅钢片或低碳钢。

92、根据权利要求 89所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述永磁体N、 S极面，所述转动屏蔽体与所述导磁模块导磁连接。

93、根据权利要求 89所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

94、根据权利要求 93所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

95、根据权利要求 93所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

96、根据权利要求 93所述的发电系统，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

97、根据权利要求 89所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

98、根据权利要求或 89至 97中任意一项所述的发电系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置。

99、根据权利要求 89所述的发电系统，其特征在于：所述永磁体磁力线垂直进入所述感应发电装置。

100、一种驱动系统，包括一机架和一永磁体屏蔽装置，所述永磁体屏蔽装置包括第一永磁体，一连接套设于所述第一永磁体外围的转动屏蔽体，一动力输入模块，所述动力输入模块可驱动所述转动屏蔽体相对所述第一永磁体转动，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述第一永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述驱动系统还包括至少一个相对所述支撑架活动设置的运动件、一控制所述转动屏蔽体转动进行转动的驱动控制装置，以及至少一个输出所述运动件机械能的动力输出装置，所述第一永磁体 N极与 S极两侧各设有至少一个与第一永磁体极性相同的第二永磁体，且所述第一永磁体和所述第二永磁体其中之一设置于所述运动件上，另一设置于所述机架上。

101、根据权利要求 100所述的驱动系统，其特征在于：所述动力输出装置包括一转动轴，所述转动轴上设有动力输出轮，所述转动轴上还设有飞轮。

102、根据权利要求 100所述的驱动系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括分别与第一永磁体 N极面与 S极面平行设置的第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面距所述第一永磁体 N极面和所述第二屏蔽面距所述第一永磁体 S 极面巨离相同，距离为 0.1~lmm。

103、根据权利要求 100所述的驱动系统，其特征在于：所述第一永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述第一永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述第一永磁体N、 S极面，所述转动屏蔽体与所述导磁模块导磁连接。

104、根据权利要求 100所述的驱动系统，其特征在于：所述永磁体屏蔽装置还包括一由所述控制装置控制的电磁发生模块，所述电磁发生模块在通电状态下所产生的磁力线可进入转动屏蔽体内。

105、根据权利要求 104所述的驱动系统，其特征在于：所述电磁发生模块在通电状态下产生磁场的磁极与所述永磁体磁极方向相同。

106、根据权利要求 104所述的驱动系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述电磁发生模块配合所述永磁体作用使得所述第一屏蔽面和第二屏蔽面至磁饱和。

107、根据权利要求 104所述的驱动系统，其特征在于：所述电磁发生模块包括一加载输入电流的电磁发生模块，所述输入电流为一间歇电流。

108、根据权利要求 100所述的驱动系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

109、根据权利要求 100所述的驱动系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面釆用多层导磁体叠压构成。

110、根据权利要求 109所述的驱动系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一转动屏蔽体和第二转动屏蔽体，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

111、根据权利要求 106或 108或 109或 110所述的驱动系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置。

112、根据权利要求 100所述的驱动系统，其特征在于：所述运动件为一联动框架，所述联动框架包括第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆和所述第二联动杆上均设有至少一对所述第二永磁体。

113、根据权利要求 112所述的驱动系统，其特征在于：在所述第一联动杆上的第二永磁体和所述第二联动杆上的第二永磁体之间设有至少一个第二磁屏蔽装置。

114、一种驱动系统，包括一机架和一永磁体屏蔽装置，所述永磁体屏蔽装置包括第一永磁体，一连接套设于所述第一永磁体外围的转动屏蔽体，一动力输入模块，所述动力输入模块可驱动所述转动屏蔽体相对所述第一永磁体转动，且所述转动屏蔽体设有至少一个使所述第一永磁体磁力线穿过的缺口，其特征在于：所述驱动系统还包括至少一个相对所述支撑架活动设置的运动件、一驱动控制装置，以及至少一个输出所述运动件机械能的动力输出装置，所述第一永磁体 N极与 S极两侧各设有至少一个导磁体，且所述第一永磁体和所述导磁体二者之一设置于所述运动件上，另一设置于所述机架上。

115、根据权利要求 114所述的驱动系统，其特征在于：所述动力输出装置包括一转动轴，所述转动轴上设有动力输出轮，所述转动轴上还设有飞轮。

116、根据权利要求 114所述的驱动系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括分别与第一永磁体 N极面与 S极面平行设置的第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面距所述第一永磁体 N极面和所述第二屏蔽面距所述第一永磁体 S 极面巨离相同，距离为 0.1~lmm。

117、根据权利要求 114所述的驱动系统，其特征在于：所述第一永磁体为轴向充磁的圓片状永磁体，所述永磁体屏蔽装置还包括一安装在所述第一永磁体内的导磁模块，所述导磁模块贯穿所述第一永磁体N、 S极面，所述转动屏蔽体与所述导磁模块导磁连接。

118、根据权利要求 114所述的驱动系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面厚度均在 0.5 ~ 20mm之间。

119、根据权利要求 114所述的驱动系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一屏蔽面和第二屏蔽面，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面釆用多层导磁体叠压构成。

120、根据权利要求 119所述的驱动系统，其特征在于：所述转动屏蔽体包括第一转动屏蔽体和第二转动屏蔽体，所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面连接形成多条导磁通路。

121、根据权利要求 118或 119或 120所述的驱动系统，其特征在于：所述第一屏蔽面和所述第二屏蔽面分别与永磁体 N极面与 S极面平行设置。