WO2010121897A1 - Kettentrieb und verfahren zur applikation eines schmierstoffs - Google Patents

Kettentrieb und verfahren zur applikation eines schmierstoffs Download PDF

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WO2010121897A1
WO2010121897A1 PCT/EP2010/054362 EP2010054362W WO2010121897A1 WO 2010121897 A1 WO2010121897 A1 WO 2010121897A1 EP 2010054362 W EP2010054362 W EP 2010054362W WO 2010121897 A1 WO2010121897 A1 WO 2010121897A1
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chain drive
lubricant
chain
gear
drive according
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PCT/EP2010/054362
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French (fr)
Inventor
Jan Tabellion
Markus STEINBÖCK
Original Assignee
Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh
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Publication date
Application filed by Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh filed Critical Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/12—Lubricating devices specially designed for chain saws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N15/00—Lubrication with substances other than oil or grease; Lubrication characterised by the use of particular lubricants in particular apparatus or conditions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2210/00—Applications
    • F16N2210/33—Chains

Definitions

  • the invention relates to a chain drive, in particular saw chain drive a chain saw, comprising a saw chain, a drive gear and a sword with a guide wheel as chain drive elements and an application device for lubricating the chain drive. Furthermore, the invention relates to a method for applying a lubricant to a chain drive element of such a chain drive.
  • Chain drives for chainsaws are well known in the art.
  • the chain drive of a power saw comprises a saw chain, which does not serve as a transmission of a translation of a force, but is designed in the manner of a conveyor chain formed with chain links cutting surfaces.
  • the saw chain is partially guided by a baffle, the so-called sword, wherein at a distance from one end of the sword, a drive gear for driving the saw chain is arranged and at an opposite end of the sword, within the same a deflection wheel, which may also be designed as a gear can, is arranged.
  • the deflection wheel serves in particular to reduce friction of the saw chain on the relevant End of the sword during the diversion.
  • the saw chain is comparatively thin compared to chains of chain drives, since no targeted power transmission takes place by means of the chain and the saw chain only has to transmit a cutting force of the cutting surfaces of the saw chain when penetrating into a material to be cut. Since the saw chain is moved over the sword at a relatively high speed, sufficient lubrication of the saw chain is essential. Also, the saw chain delivers lubricant to the material to be cut during sawing, so that a continuous supply of lubricant is necessary.
  • the chain saws known from the prior art are therefore regularly equipped with a fluid or oil lubrication device. However, this oil lubrication device has a number of disadvantages.
  • This object is achieved by a chain drive with the features of claim 1 and a method having the features of claim 17.
  • the chain drive according to the invention in particular shegekettentrieb a chainsaw comprises a saw chain, a drive gear and a sword with a guide wheel as chain drive elements and an application device for lubricating the chain drive, wherein the application device comprises a lubricant depot, which is formed as lumpy solid lubricant, and wherein the application device arranged is that the solid lubricant abuts against an engagement surface of a chain drive element.
  • the chain drive according to the invention or the application device uses a consumable solid lubricant for saw chain lubrication, there is no centrifuging of the solid lubricant from the saw chain as in a liquid lubricant. Also adhere to the solid lubricant no impurities that could act abrasive on Gleit vomco. Since it is possible to dispense with an oil pump or an oil tank, a weight saving and a more cost-effective production of a chain saw are made possible. Also, the use of a solid lubricant from an environmental point of view is advantageous.
  • the solid lubricant can be applied only on the periphery of the saw chain, that is not on an outer peripheral side of the saw chain on an engagement surface with cutting surfaces. In addition to this restriction, it is fundamentally arbitrary to apply the solid lubricant to a softer point of the chain drive.
  • the lubricant depot is biased against the drive gear.
  • the application device In the area of the drive gear of a chain saw, the application device can be integrated particularly easily. Thus, at this point, no miniaturization of the application device is necessary, as in the area of an effective Cutting length of the sword would be the case. Due to the dynamic load change of the saw chain, it can come to a lifting of the saw chain from the sword, so that a lubrication of the drive gear against direct lubrication of the saw chain can be more advantageous.
  • the bias may be effected by a spring means such as a helical, reed or coil spring which applies a pressing force to the solid lubricant piece.
  • the lubricant depot may be formed one or more pieces.
  • the lubricant depot can be formed as a lubricant profile element.
  • a profile element is particularly easy to produce and can for example form a rod or cuboid block of solid lubricant, which can be brought against a chain drive element to the plant.
  • the lubricant profile element may further form a contact surface with a shape adapted to a tip circle dk of the drive gear.
  • a radius r of the contact surface of the lubricant profile element may substantially coincide with a radius of the tip circle dk. So it can be ensured that there is always a radial contact of the drive gear with the lubricant profile element.
  • the contact surface may also be relatively long, so that a tooth head of the drive gear covers a long way on the contact surface and can absorb a correspondingly large amount of solid lubricant.
  • the application device has a storage device for storing tion and tracking of another lubricant depot.
  • the magazine device can accommodate or stockpile a plurality of lubricant depots, wherein a used lubricant depot can then be automatically replaced or supplemented by tracking a new lubricant depot.
  • the lubricant depot may be formed as a gear.
  • a gear can also promote a particularly smooth running of the chain drive, since it exerts only a minimal frictional resistance to the chain drive due to its rotation.
  • the gear can also be designed so that it can roll with the tooth flanks of the drive gear. Accordingly, a central, full-scale supply of the solid lubricant can take place on substantially the entire outer circumference of the drive gear. A delivery of solid lubricant from the drive gear on the saw chain can be favored.
  • the lubricant depot is arranged to be movable along a longitudinal axis of the sword, for example in the manner of a longitudinal guide, the lubricant depot can be contacted particularly well with a chain drive element. When consumption of the solid lubricant solid lubricant can then be tracked in the direction of the chain drive element. Also, an alignment of the lubricant depot in the direction of the longitudinal axis of the sword in view of the space available within the chain drive space favorable.
  • the sword may form a guide of the application device for the lubricant depot.
  • a trained as a gear lubricant depot or an axis of the gear so be longitudinally movably mounted in the sword, that the gear can be brought against the drive gear in engagement.
  • a lubricant depot designed as a lubricant profile element can be connected to the sword in such a way that the lubricant depot can likewise be brought into engagement with the drive gearwheel.
  • the sword may have specially trained longitudinal grooves or recesses which form such a guide.
  • the application device can be designed so that the lubricant depot is exchangeable without tools. That is, the lubricant depot can be easily replaced without the aid of tools, for example, when it is consumed. When operating a chainsaw, this is particularly advantageous, since no longer lasting work interruptions are necessary.
  • the application device may include a reporting device that can detect a consumption state of the lubricant depot.
  • the signaling device can, for example, have a switching contact in or at the lubricant depot, which signals the consumption state of the lubricant depot even before consumption or consumption of the lubricant depot. In the event that the lubrication can no longer be guaranteed, the signaling device can then cause a shutdown of a chain saw.
  • the annunciator may be or include a visual indicator indicating the usage condition. It proves to be particularly advantageous with regard to the lubricating properties and the abrasion behavior as a prerequisite for the transfer of the lubricant to a chain drive element when the solid lubricant is produced on the basis of graphite.
  • the solid lubricant can consist of further admixtures which make it possible to adjust further desired properties of the solid lubricant.
  • the solid lubricant contains a wear-reducing additive, such as Teflon.
  • the solid lubricant may contain a corrosion-inhibiting additive with which the corrosion resistance of the chain drive, in particular in the area of the engagement surfaces of the saw chain, can be improved.
  • a lubricant to a chain drive element of a chain drive in particular a saw chain drive of a chain saw, comprising a saw chain, a drive gear and a sword with a guide wheel as chain drive elements
  • the application of the lubricant to the chain drive element takes place by consuming one on the Chain drive element attached solid lubricant depot.
  • Fig. 2 is a sectional, schematic representation of a second embodiment of a chain drive.
  • Fig. 1 shows a chain drive 10 in a sectional representation with a drive gear 1 1 a sword 12 and an application device 13, formed from a lubricant profile element 14 and a coil spring 15.
  • About the drive gear 14 and the sword 12 is shown here only schematically saw chain 16th guided, wherein a rotation of the drive gear 1 1 causes about its axis 17 a rotation of the saw chain 16 to the sword 12 with the guide wheel, not shown here.
  • the sword 12 is fastened with screws, not shown here, to a chain saw housing 18, wherein the blade 12 forms a groove 19 into which the screws are inserted and which allows a displacement of the sword 12 in the direction of a longitudinal axis 20 of the same relative to the drive gear 1 1. This shift is always necessary when the saw chain 16 is to be stretched or replaced.
  • a recess 22 for receiving the lubricant profile element 14 on the sword 12.
  • the recess 22 forms together with a groove not shown here in the lubricant profile element 14, a guide 23.
  • the coil spring 15 causes a pressing force of the lubricant profile element 14 in the direction of the arrow 24 on the drive gear 1 1, which is rotatable in the direction of the arrow 25.
  • the application device 13 forms a ring-shaped, concave contact surface 26, which, as shown here, is contacted with at least two teeth 27 of the drive gear 11.
  • a radius r formed on the lubricant profile element 14 essentially corresponds to a tip circle diameter dk of the drive gear 1 1 shown in phantom in this case
  • Contact of a tooth head 28 of a tooth 27 with the contact surface 26 is an abrasion of solid lubricant from the lubricant profile element in the radial direction, the solid lubricant is passed in the further course of rotation of the drive gear 1 1 to the saw chain 16 so that a lubrication of not shown here Engagement surfaces of the saw chain 16 by means of the solid lubricant is possible.
  • FIG. 2 shows a chain drive 29 similar to the chain drive shown in FIG. 1 with an application device 30 and a correspondingly adapted to the application device 30 sword 31.
  • the application device 30 has a lubricant depot forming gear 32 with an axis 33 and a not shown here Drehlagerung and a coil spring 34, which moves the gear 32 and the axis 33 in the direction of the arrow 35 and biases.
  • the gear 32 has the same module and pitch diameter d as the drive gear 1 1.
  • a rotational movement of the drive gear 1 1 in the direction of arrow 25 causes a rotational movement of the gear 32 in the direction of arrow 36, such that the gears 1 1 and 32 mesh with each other, wherein tooth flanks 37 of the teeth 27 and tooth flanks 38 of teeth 39 of the gear 32nd engage.
  • solid lubricant is removed from the toothed wheel 32 or its tooth flanks 38 and transmitted to the saw chain 16 via the tooth flanks 37.
  • the gear 32 is freely movable, the sword 31 has a recess 40 which is formed accordingly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kettentrieb (10) sowie ein Verfahren zur Applikation eines Schmierstoffs auf ein Kettentriebselement eines Kettentriebs, insbesondere Sägekettentrieb einer Kettensäge, umfassend eine Sägekette (16), ein Antriebszahnrad (11) und ein Schwert (12) mit einem Umlenkrad als Kettentriebselemente sowie eine Applikationsvorrichtung (13) zur Schmierung des Kettentriebs, wobei die Applikationsvorrichtung ein Schmierstoffdepot umfasst, welches als stückiger Festschmierstoff ausgebildet ist, und wobei die Applikationsvorrichtung derart angeordnet ist, dass der Festschmierstoff gegen eine Eingriffsoberfläche (28) eines Kettentriebselements anliegt.

Description

Kettentrieb und Verfahren zur Applikation eines Schmierstoffs
Die Erfindung betrifft einen Kettentrieb, insbesondere Sägenkettentrieb einer Kettensäge, umfassend eine Sägekette, ein Antriebszahnrad und ein Schwert mit einem Umlenkrad als Kettentriebselemente sowie eine Applikationsvorrichtung zur Schmierung des Kettentriebs. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Applikation eines Schmierstoffs auf ein Kettentriebselement eines derartigen Kettentriebs.
Kettentriebe für Kettensägen sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Der Kettentrieb einer Motorsäge umfasst eine Sägekette, welche nicht wie bei einem Getriebe einer Übersetzung einer Kraft dient, sondern in Art einer Förderkette mit an Kettengliedern ausgebildeten Schneidflächen ausgebildet ist. Die Sägekette wird von einem Leitblech, dem so genannten Schwert bereichsweise geführt, wobei in einem Abstand zu einem Ende des Schwerts ein Antriebszahnrad zum Antrieb der Sägekette angeordnet ist und an einem gegenüberliegenden Ende des Schwerts, innerhalb desselben ein Umlenkrad, welches auch als Zahnrad ausgebildet sein kann, angeordnet ist. Das Umlenkrad dient insbesondere einer Verringerung einer Reibung der Sägekette an dem betreffenden Ende des Schwerts bei der Umlenkung. Die Sägekette ist gegenüber Ketten von Kettengetrieben vergleichsweise dünn ausgebildet, da keine gezielte Kraftübertragung mittels der Kette erfolgt und die Sägekette lediglich eine Schnittkraft der Schneidflächen der Sägekette beim Ein- dringen in einen zu schneidenden Werkstoff übertragen muss. Da die Sägekette mit relativ hoher Geschwindigkeit über das Schwert bewegt wird, ist eine ausreichende Schmierung der Sägekette unerlässlich. Auch wird von der Sägekette Schmierstoff an das zu schneidende Material beim Sägen abgegeben, so dass eine kontinuierliche Versorgung mit Schmierstoff notwendig ist. Die aus dem Stand der Technik bekannten Kettensägen sind daher regelmäßig mit einer Flüssigkeits- bzw. Öl- schmiereinrichtung ausgestattet. Diese Ölschmiereinrichtung weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Grundsätzlich besteht bei der Ölschmierung das Problem, dass Schmutzpartikel bzw. Späne an einem Ölfilm leicht anhaften, so dass die Schmutzpartikel eine abrasive Wirkung auf die Gleitflächenpaarungen des Kettentriebs haben. Bei tiefen Temperaturen ändern sich zudem die Viskositätseigenschaften des Öls, sodass dann keine ausreichende Schmierung der Sägekette sichergestellt werden kann. Weiter hat die hohe Geschwindigkeit der Sägekette ein Abschleudern von Öl von der Sägekette zur Folge. Der Ölverbrauch von Kettensägen liegt daher bei bis zu 0,4 1 pro Stunde, wobei ein Großteil dieses Öls an die Umwelt abgegeben wird und zu deren Verschmutzung beiträgt. Weiter muss eine derartige Kettensäge über einen Ölvorratsbe- hälter und eine Dosiereinrichtung bzw. Pumpe verfügen. Insbesondere bei Handkettensägen führt dies zu einer unerwünschten Gewichtserhöhung der Kettensäge. Auch sind die Herstellungskosten einer Kettensäge nicht unerheblich durch den notwendigen Einbau einer Ölschmiereinrichtung beeinflusst.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung einen Kettentrieb bzw. ein Verfahren zur Applikation eines Schmierstoffs auf ein Kettentriebselement eines Kettentriebs vorzuschlagen, der bzw. dass eine verbesserte Sägekettenschmierung ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch einen Kettentrieb mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst.
Der erfindungsgemäße Kettentrieb, insbesondere Sägekettentrieb einer Kettensäge umfasst eine Sägekette, ein Antriebszahnrad und ein Schwert mit einem Umlenkrad als Kettentriebselemente sowie eine Applikationsvorrichtung zur Schmierung des Kettentriebs, wobei die Applikationsvorrichtung ein Schmierstoffdepot umfasst, welches als stückiger Festschmierstoff ausgebildet ist, und wobei die Applikationsvorrichtung derart angeordnet ist, dass der Festschmierstoff gegen eine Eingriffsoberfläche eines Kettentriebelement anliegt.
Da der erfindungsgemäße Kettentrieb bzw. die Applikationsvorrichtung einen konsumierbaren Festschmierstoff zur Sägekettenschmierung verwendet, erfolgt kein Abschleudern des Festschmierstoffs von der Sägekette wie bei einem flüssigen Schmierstoff. Auch haften am Festschmierstoff keine Verunreinigungen an, die abrasiv auf Gleitflächenpaarungen wirken könnten. Da auf eine Ölpumpe bzw. einen Öltank verzichtet werden kann, werden eine Gewichtsersparnis und eine kostengünstigere Herstellung einer Kettensäge ermöglicht. Auch ist die Verwendung eines Festschmierstoffs aus Umweltgesichtspunkten vorteilhaft. Da die Sägekette, wie eingangs beschrieben, eine Förderkette ist, kann der Festschmierstoff nur innerhalb des Umfangs der Sägekette, das heißt nicht auf einer Außenumfangsseite der Sägekette auf einer Eingriffsoberfläche mit Schneidflächen aufgebracht werden. Außer dieser Einschrän- kung ist es grundsätzlich beliebig, auf weicher Stelle des Kettentriebs der Festschmierstoff appliziert wird.
Vorteilhaft ist es, wenn das Schmierstoffdepot unter Vorspannung gegen das Antriebszahnrad anliegt. Im Bereich des Antriebszahnrads einer Kettensäge kann die Applikationsvorrichtung besonders einfach integ- riert werden. So ist an dieser Stelle keine Miniaturisierung der Applikationsvorrichtung notwendig, wie dies im Bereich einer wirksamen Schnittlänge des Schwerts der Fall wäre. Aufgrund der dynamischen Lastwechsel der Sägekette, kann es zu einem Abheben der Sägekette vom Schwert kommen, so dass eine Schmierung des Antriebszahnrades gegenüber einer Direktschmierung der Sägekette vorteilhafter sein kann. Die Vorspannung kann durch eine Federeinrichtung, wie beispielsweise eine Schrauben-, Blatt- oder Spiralfeder, welche auf das Festschmierstoffstück eine Andruckkraft ausübt, bewirkt werden. Auch kann das Schmierstoffdepot ein- oder mehrstückig ausgebildet sein.
Auch kann das Schmierstoffdepot als Schmierstoffprofilelement ausge- bildet sein. Ein Profilelement ist besonders einfach herstellbar und kann beispielsweise einen Stangen- oder quaderförmigen Block von Festschmierstoff ausbilden, der gegen ein Kettentriebselement zur Anlage bringbar ist.
Das Schmierstoffprofilelement kann weiter eine Kontaktfläche mit einer einem Kopfkreis dk des Antriebszahnrads angepassten Form ausbilden. Demnach kann ein Radius r der Kontaktfläche des Schmierstoffsprofilelements mit einem Radius des Kopfkreises dk im Wesentlichen übereinstimmen. So kann sichergestellt werden, dass immer ein radialer Kontakt des Antriebszahnrades mit dem Schmierstoffprofilelement besteht. Die Kontaktfläche kann auch vergleichsweise lang sein, so dass ein Zahnkopf des Antriebszahnrades einen langen Weg auf der Kontaktfläche zurücklegt und eine entsprechend große Menge Festschmierstoff aufnehmen kann.
Auch ist es vorteilhaft, wenn unabhängig von der Stellung des Antriebs- zahnrads immer mindestens zwei Zähne des Antriebszahnrads mit der Kontaktfläche kontaktiert sind. So kann ein besonders ruhiger Lauf der Applikationsvorrichtung in Kontakteingriff mit dem Antriebszahnrad begünstigt werden.
Für den Fall eines Verbrauchs des Schmierstoffdepots ist es vorteilhaft, wenn die Applikationsvorrichtung eine Magazineinrichtung zur Speiche- rung und Nachführung eines weiteren Schmierstoffdepots umfasst. Die Magazineinrichtung kann eine Mehrzahl von Schmierstoffdepots aufnehmen bzw. bevorraten, wobei ein verbrauchtes Schmierstoffdepot dann durch Nachführung eines neuen Schmierstoffdepots automatisch ersetzt bzw. ergänzt werden kann.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Schmierstoffdepot als ein Zahnrad ausgebildet sein. So kann eine Schmierung der Sägekette durch Abwälzen des Zahnrads mit beispielsweise der Sägekette erfolgen. Auch kann ein Zahnrad ebenfalls einen besonders ruhigen Lauf des Ketten- triebs begünstigen, da es aufgrund seiner Drehbarkeit nur einen minimalen Reibungswiderstand auf den Kettentrieb ausübt.
Das Zahnrad kann auch so ausgebildet sein, das es mit den Zahnflanken des Antriebszahnrads abwälzen kann. Demnach kann eine zentrale, vollumfängliche Zuführung des Festschmierstoffs auf im Wesentlichen den gesamten Außenumfang des Antriebszahnrads erfolgen. Eine Abgabe von Festschmierstoff vom Antriebszahnrad auf die Sägekette kann so begünstigt werden.
Wenn das Schmierstoffdepot entlang einer Längsachse des Schwerts beweglich angeordnet ist, beispielsweise in Art einer Längsführung, kann das Schmierstoffdepot besonders gut mit einem Kettentriebselement kontaktiert werden. Bei einem Verbrauch des Festschmierstoffs kann dann Festschmierstoff in Richtung des Kettentriebselements nachgeführt werden. Auch ist eine Ausrichtung des Schmierstoffdepots in Richtung der Längsachse des Schwerts im Hinblick auf den innerhalb des Ketten- triebs zur Verfügung stehenden Raums günstig.
Um ein möglichst großes Festschmierstoffstück verwenden zu können, bedarf es eines ausreichend großen Bauraums innerhalb des Umfangs der Sägekette. Ein großer Bauraum kann dadurch geschaffen werden, dass in dem dem Antriebszahnrad zugewandten Ende des Schwerts eine Ausneh- mung zur Aufnahme des Schmierstoffdepots ausgebildet ist. Wenn das Schwert ohnehin eine Ausnehmung in Art einer Nut zur längsverschiebli- chen Anordnung des Schwerts relativ zum Antriebszahnrad bzw. zum Spannen der Sägekette aufweist, kann diese Nut noch um diese zusätzliche Ausnehmung ergänzt sein.
In einer Ausführungsform kann das Schwert eine Führung der Applikationsvorrichtung für das Schmierstoffdepot ausbilden. Beispielsweise kann ein als Zahnrad ausgebildetes Schmierstoffdepot bzw. eine Achse des Zahnrads so längsbeweglich im Schwert gelagert sein, dass das Zahnrad gegen das Antriebszahnrad in Eingriff gebracht werden kann. Alternativ kann ein als Schmierstoffprofilelement ausgebildetes Schmierstoffdepot so mit dem Schwert verbunden sein, dass das Schmierstoffdepot ebenfalls mit dem Antriebszahnrad in Eingriff gebracht werden kann. Beispielsweise kann das Schwert speziell dafür ausgebildete Längsnuten oder Ausnehmungen aufweisen, die eine derartige Führung bilden.
Vorteilhaft kann die Applikationsvorrichtung so ausgebildet sein, dass das Schmierstoffdepot werkzeugfrei austauschbar ist. Das heißt das Schmierstoffdepot kann ohne Zuhilfenahme von Werkzeug leicht ausgewechselt werden, wenn es beispielsweise verbraucht ist. Beim Betrieb einer Kettensäge ist dies insbesondere von Vorteil, da so keine länger währenden Arbeitsunterbrechungen notwendig werden.
Die Applikationsvorrichtung kann eine Meldeeinrichtung umfassen, die einen Verbrauchszustand des Schmierstoffdepots erfassen kann. Die Meldeeinrichtung kann beispielsweise einen Schaltkontakt im oder am Schmierstoffdepots aufweisen, der schon vor einem Verbrauch oder bei einem Verbrauch des Schmierstoffdepots den Verbrauchszustand des Schmierstoffdepots signalisiert. Für den Fall das die Schmierung nicht mehr gewährleistet werden kann, kann die Meldeeinrichtung dann eine Abschaltung einer Kettensäge bewirken. Alternativ kann die Meldeeinrichtung eine visuelle Anzeige sein oder eine solche umfassen, die den Verbrauchszustand anzeigt. Als besonders vorteilhaft hinsichtlich der Schmiereigenschaften und des Abriebverhaltens als Vorraussetzung zur Übertragung des Schmierstoffs auf ein Kettentriebselement erweist es sich, wenn der Festschmierstoff auf Grafit-Basis hergestellt ist. Der Festschmierstoff kann im Übrigen aus weiteren Beimischungen bestehen, die eine Einstellung weiterer gewünschter Eigenschaften des Festschmierstoffs ermöglichen.
Unabhängig von der Auswahl eines geeigneten Zusatzmaterials ist es vorteilhaft, wenn der Festschmierstoff einen verschleißmindernden Zusatz, wie beispielsweise Teflon, enthält.
Des Weiteren kann der Festschmierstoff einen korrosionshemmenden Zusatz enthalten, mit dem die Korrosionsbeständigkeit des Kettentriebs, insbesondere im Bereich der Eingriffsoberflächen der Sägekette, verbessert werden kann.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Applikation eines Schmier- Stoffs auf ein Kettentriebselement eines Kettetriebs, insbesondere eines Sägekettentriebs einer Kettensäge, umfassend eine Sägekette, ein Antriebszahnrad und ein Schwert mit einem Umlenkrad als Kettentriebselemente, erfolgt die Applikation des Schmierstoffs auf das Kettentriebselement durch Verbrauch eines an dem Kettentriebselement anlie- genden Festschmierstoffdepots. Durch die Anwendung dieses Verfahrens sind die zuvor beschriebenen Vorteile erzielbar.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Vorrichtungsanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine abschnittsweise, schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Kettentriebs;
Fig. 2 eine abschnittsweise, schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Kettentriebs.
Fig. 1 zeigt einen Kettentrieb 10 in einer abschnittsweisen Darstellung mit einem Antriebszahnrad 1 1 einem Schwert 12 und eine Applikationsvorrichtung 13 , gebildet aus einem Schmierstoffprofilelement 14 und einer Schraubenfeder 15. Über das Antriebszahnrad 14 und das Schwert 12 wird eine hier nur schematisch dargestellte Sägekette 16 geführt, wobei eine Drehung des Antriebszahnrads 1 1 um seine Achse 17 einen Umlauf der Sägekette 16 um das Schwert 12 mit dem hier nicht dargestellten Umlenkrad bewirkt. Das Schwert 12 ist mit hier nicht dargestellten Schrauben an einem Kettensägengehäuse 18 befestigt, wobei das Schwert 12 eine Nut 19 ausbildet, in die die Schrauben eingesetzt sind und die eine Verschiebung des Schwerts 12 in Richtung einer Längsachse 20 desselben relativ zum Antriebszahnrad 1 1 ermöglicht. Diese Verschiebung ist immer dann notwendig, wenn die Sägekette 16 gespannt oder ausgewechselt werden soll.
An einem dem Antriebszahnrad 1 1 zugewandten Ende 21 des Schwerts 12 ist weiter eine Ausnehmung 22 zur Aufnahme des Schmierstoffprofilelements 14 am Schwert 12 vorgesehen. Die Ausnehmung 22 bildet zusammen mit einer hier nicht näher dargestellten Nut im Schmierstoffprofilelement 14 eine Führung 23 aus. Die Schraubenfeder 15 bewirkt eine Andruckkraft des Schmierstoffprofilelements 14 in Richtung des Pfeils 24 auf das Antriebszahnrad 1 1 , welches in Richtung des Pfeils 25 drehbar ist. Die Applikationsvorrichtung 13 bildet eine ringabschnittsförmi- ge, konkave Kontaktfläche 26 aus, welche, wie hier dargestellt, mit mindestens immer zwei Zähnen 27 des Antriebszahnrades 1 1 kontaktiert ist. Ein am Schmierstoffprofilelement 14 ausgebildeter Radius r ent- spricht demnach im Wesentlichen einem hier strichlinienförmig dargestellten Kopfkreisdurchmessers dk des Antriebszahnrades 1 1. Bei einem Kontakt eines Zahnkopfs 28 eines Zahns 27 mit der Kontaktfläche 26 erfolgt ein Abrieb von Festschmierstoff vom Schmierstoffprofilelement in radialer Richtung, wobei der Festschmierstoff im weiteren Verlauf der Drehung des Antriebszahnrades 1 1 an die Sägekette 16 so weitergegeben wird, dass eine Schmierung von hier nicht näher gezeigten Eingriffsoberflächen der Sägekette 16 mittels des Festschmierstoffs möglich wird.
Fig. 2 zeigt einen Kettentrieb 29 ähnlich des in Fig. 1 dargestellten Kettentriebs mit einer Applikationsvorrichtung 30 und einem entsprechend an die Applikationsvorrichtung 30 angepassten Schwert 31. Die Applikationsvorrichtung 30 weist ein ein Schmierstoffdepot ausbildendes Zahnrad 32 mit einer Achse 33 und einer hier nicht näher dargestellten Drehlagerung sowie eine Schraubenfeder 34 auf, welche das Zahnrad 32 bzw. dessen Achse 33 in Richtung des Pfeils 35 bewegt und vorspannt. Das Zahnrad 32 weist den gleichen Modul und Teilkreisdurchmesser d wie das Antriebszahnrad 1 1 auf. Eine Drehbewegung des Antriebszahnrads 1 1 in Richtung des Pfeils 25 bewirkt eine Drehbewegung des Zahnrads 32 in Richtung eines Pfeils 36, derart, dass die Zahnräder 1 1 und 32 ineinander kämmen, wobei Zahnflanken 37 der Zähne 27 und Zahnflanken 38 von Zähnen 39 des Zahnrads 32 in Eingriff stehen. Dabei wird Festschmierstoff vom Zahnrad 32 bzw. dessen Zahnflanken 38 abgetragen und über die Zahnflanken 37 auf die Sägekette 16 übertragen. Damit das Zahnrad 32 frei bewegbar ist, weist das Schwert 31 eine Ausnehmung 40 auf, die dementsprechend ausgebildet ist.

Claims

Patentansprüche
1. Kettentrieb (10, 29), insbesondere Sägekettentrieb einer Kettensäge, umfassend eine Sägekette (16), ein Antriebszahnrad (11) und ein Schwert (12, 31) mit einem Umlenkrad als Kettentriebselemente sowie eine Applikationsvorrichtung (13, 30) zur Schmierung des Kettentriebs, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung ein Schmierstoffdepot umfasst, welches als stückiger Festschmierstoff ausgebildet ist, und wobei die
Applikationsvorrichtung derart angeordnet ist, dass der Festschmierstoff gegen eine Eingriffsoberfläche (28, 37) eines Kettentriebselements anliegt.
2. Kettentrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierstoffdepot unter Vorspannung gegen das Antriebszahnrad (11) anliegt.
3. Kettentrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierstoffdepot als Schmierstoffprofilelement (14) ausgebildet ist.
4. Kettentrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierstoffprofilelement (14) eine Kontaktfläche (26) mit einer einem Kopfkreis dk des Antriebszahnrads (11) angepassten Form ausbildet.
5. Kettentrieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass unabhängig von der Stellung des Antriebszahnrads (11) immer mindestens zwei Zähne (27) des Antriebszahnrads mit der Kontaktfläche (26) kontaktiert sind.
6. Kettentrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung eine Magazineinrichtung zur Speicherung und Nachführung eines weiteren Schmierstoffdepots umfasst.
7. Kettentrieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierstoffdepot als ein Zahnrad (32) ausgebildet ist.
8. Kettentrieb nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (32) so ausgebildet ist, dass es mit den Zahnflanken (37) des Antriebszahnrads (11) abwälzen kann.
9. Kettentrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierstoffdepot entlang einer Längsachse (20) des Schwerts (12, 31) beweglich angeordnet ist.
10. Kettentrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem dem Antriebszahnrad (11) zugewandten Ende (21) des Schwerts (12, 31) eine Ausnehmung (22, 40) zur Aufnahme des Schmierstoffdepots ausgebildet ist.
11. Kettentrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwert (12) eine Führung (23) der Applikationsvorrichtung (13) für das Schmierstoffdepot ausbildet.
12. Kettentrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung so ausgebildet ist, dass das Schmierstoffdepot werkzeugfrei austauschbar ist.
13. Kettentrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung eine Meldeeinrichtung umfasst, die einen Verbrauchszustand des Schmierstoffdepots erfassen kann.
14. Kettentrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Festschmierstoff auf Graphit-Basis hergestellt ist.
15. Kettentrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Festschmierstoff einen verschleißmindernden Zusatz enthält.
16. Kettentrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Festschmierstoff einen korrosionshemmenden Zusatz enthält.
17. Verfahren zur Applikation eines Schmierstoffs auf ein Kettentriebselement eines Kettentriebs (10, 29), insbesondere eines Sägekettentriebs einer Kettensäge, umfassend eine Sägekette (16), ein Antriebs- zahnrad (11) und ein Schwert (12, 31) mit einem Umlenkrad als Kettentrieb selemente, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikation des Schmierstoffs auf das Kettentriebselement durch Verbrauch eines an dem Kettentriebselement anliegenden Fest- schmierstoffdepots erfolgt.
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