WO2010120070A2 - 터치센싱용 필름, 이를 포함하는 터치센서 조립체 및 터치센서 조립체 제조방법 - Google Patents

터치센싱용 필름, 이를 포함하는 터치센서 조립체 및 터치센서 조립체 제조방법 Download PDF

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transparent conductive
conductive layer
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touch sensing
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박도형
이동면
윤여환
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    • H03K2217/9607—Capacitive touch switches
    • H03K2217/960755—Constructional details of capacitive touch and proximity switches

Definitions

  • the present invention relates to a touch sensor assembly capable of inputting a command to an electronic device.
  • touch sensors that can input commands to the device by touching a finger.
  • a touch sensor generally forms an adhesive layer on a body of a button or a display panel and arranges the touch sensor on the adhesive layer.
  • a resistive film type and a capacitive type may be provided.
  • the conductive layers spaced apart from each other by a certain distance are contacted by external contact to measure a changed resistance value and detect the presence or absence of the contact and the contact position.
  • the capacitive touch sensor detects the presence or absence of a contact and the contact position by a change in capacitance.
  • the capacitive touch sensor includes a substrate, a transparent conductive layer, a protective layer, and an electrode terminal.
  • ITO indium tin oxide
  • ITO is generally used as a transparent conductive layer constituting a conventional capacitive touch sensor.
  • ITO exhibits excellent conductivity even when coated with a thin film of 100 nm or less, and has excellent optical properties such as light transmittance in the visible region and environmental resistance.
  • the ITO transparent conductive layer has a weak property of ITO itself.
  • the phenomenon may be broken while the deformation occurs in the touch sensor by pressure and heat.
  • the ITO transparent conductive layer requires expensive equipment such as vacuum deposition and chemical etching in the manufacturing process, it is not only economically low, but also requires a vacuum deposition process and a chemical etching process.
  • An object of the present invention is to provide a film for touch sensing that can contact a three-dimensional surface.
  • Another object of the present invention is to provide a touch sensor assembly in which the touch sensor is formed on a three-dimensional surface.
  • Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a touch sensor assembly in which a film for touch sensing and a base member can be integrally formed.
  • the touch sensing film of the present invention is a touch sensing film that contacts a base member including a three-dimensional surface to sense external contact, and includes a base layer, a transparent conductive layer, and at least one power supply terminal. .
  • the base layer is made of a flexible and insulating material, and has a shape corresponding to the three-dimensional surface so as to be in contact with the three-dimensional surface of the base member.
  • the transparent conductive layer is formed on the base layer to sense a change in capacitance caused by external contact.
  • At least one power supply terminal is electrically connected to the transparent conductive layer to supply power to the transparent conductive layer.
  • the touch sensor assembly includes a base member including a three-dimensional surface, and a transparent conductive layer for sensing a change in capacitance caused by external contact is made of carbon nanotubes, It includes an integrally formed film for touch sensing.
  • a method of manufacturing a touch sensor assembly provides a film for capacitive touch sensing using a carbon nanotube layer as a transparent conductive layer.
  • the touch sensing film is in close contact with one of the molds of the injection molding machine. Combine the molds.
  • the base member is formed by injecting molten resin into the injection spaces inside the molds, and the base member and the touch sensing film are integrally formed.
  • the film for touch sensing is a touch sensing film that contacts a base member including a three-dimensional surface to sense external contact, and includes a base layer, a transparent conductive layer, a light emitting element, and at least And one first power supply terminal and at least one second power supply terminal.
  • the base layer is made of a flexible and insulating material, and has a shape corresponding to the three-dimensional surface so as to be in contact with the three-dimensional surface of the base member.
  • the transparent conductive layer is formed on the base layer to sense a change in capacitance caused by external contact.
  • the light emitting device is electrically connected to the transparent conductive layer to emit light upon external contact.
  • the first power supply terminal is electrically connected to the transparent conductive layer to supply power to the transparent conductive layer.
  • the second power supply terminal is electrically connected to the transparent conductive layer to supply power to the light emitting device.
  • the touch sensor assembly includes a base member including a three-dimensional surface and a transparent conductive layer integrally formed on the three-dimensional surface of the base member, the transparent conductive layer sensing a change in capacitance caused by external contact. It is made of a tube, and electrically connected to the transparent conductive layer includes a light emitting device that emits light upon contact with the outside.
  • a method of manufacturing a touch sensor assembly wherein the carbon nanotube layer is a transparent conductive layer, and a light emitting device is electrically connected to the transparent conductive layer. do.
  • the touch sensing film is in close contact with one of the molds of the injection molding machine. Combine the molds.
  • the base member is formed by injecting molten resin into the injection spaces inside the molds, and the base member and the touch sensing film are integrally formed.
  • the touch sensing film according to the present invention may be formed on a three-dimensional surface by the transparent conductive layer made of carbon nanotubes.
  • the touch sensing film is bent under pressure and heat while being formed integrally with the three-dimensional surface of the base member, the electrical properties such as the sheet resistance of the touch sensing film are hardly changed. Thermal deformation does not occur in the film for touch sensing. In addition, the crack may be deformed into a specific shape according to the manufacturer's design without cracking the transparent conductive layer.
  • the touch sensor assembly according to the present invention forms a transparent conductive layer using CNTs, the touch sensor assembly does not have to use expensive equipment such as vacuum deposition and chemical etching. Since it does not have to go through, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
  • the touch sensor assembly according to the present invention may cause a light emitting device to emit light upon external contact, thereby notifying the user that the contact is recognized.
  • the method of manufacturing a touch sensor assembly of the present invention is not separated from the base member by the external force by the touch sensing film, and can be strongly bonded, rather than applying the adhesive or bonding the touch sensor and the base member with a double-sided tape.
  • the manufacturing process can be simplified.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a touch sensor assembly according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a touch sensor assembly according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view of the touch sensing film and the base member, respectively, in the touch sensor assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV 'of FIG.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a touch sensor assembly according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating a touch sensor assembly according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the touch sensing film and the base member in FIG. 6.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a shape of a transparent conductive layer in the touch sensing film shown in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII 'of FIG. 6.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a touch sensor assembly according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan view of a touch sensor assembly according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a preferred embodiment of the present invention In the touch sensor assembly according to the perspective view showing the film and the base member for each of the touch sensing.
  • the touch sensor assembly 100 includes a base member 110 and a touch sensing film 120.
  • the base member 110 includes a three-dimensional surface.
  • the base member 110 forms the body of the touch sensor assembly 100.
  • the base member 110 is disposed below the touch sensing film 120 to support the touch sensing film 120.
  • an acrylic resin, a thermosetting resin, or the like may be used as one example of the material of the base member 110.
  • the present invention is not limited thereto, and any material may be used as long as the material for the base member 110 can support the touch sensing film 120.
  • the base member 110 may be made of a transparent material. Accordingly, since the touch sensing film 120 and the base member 110 to be described later are made of a transparent material, the entire touch sensor assembly 100 may be made transparent.
  • the transparent touch sensor assembly 100 may be applied to an electronic device.
  • the transparent touch sensor assembly 110 is disposed on one side of the electronic device to allow a user to manipulate the transparent operation button, that is, the touch sensor assembly 110. By the touch sensor assembly 110, the appearance of the electronic device may be beautiful.
  • the three-dimensional surface may include all non-planar surfaces such as protruding curved surfaces, drawn curved surfaces, and stepped surfaces.
  • the touch sensing film 120 is integrally formed with the three-dimensional surface of the base member 110.
  • the touch-sensing film 120 is a transparent conductive layer 122 for detecting a change in capacitance caused by external contact is made of carbon nanotubes.
  • Carbon nanotubes are nanomaterials in which a plate-like graphite sheet in which carbon atoms are bonded in a hexagonal honeycomb pattern is rolled in a tube shape having a diameter of several nm to several hundred nm.
  • the CNT When the CNT is formed of a thin conductive film on a plastic or film, the CNTs exhibit high transmittance and conductivity in the visible light region, and thus may be used as transparent electrodes.
  • the transparent conductive layer 122 made of CNTs has excellent flexibility and durability than the transparent conductive layer made of ITO. Accordingly, even when the touch sensing film 120 is bent in a process of being integrally formed with the three-dimensional surface of the base member 110, thermal deformation is hardly generated in the touch sensing film 120. In addition, without cracking in the transparent conductive layer, the touch sensing film 120 may be deformed into a specific shape according to the manufacturer's design.
  • the touch sensor assembly 100 forms the transparent conductive layer 122 using CNTs, the touch sensor assembly 100 does not have to use expensive equipment such as vacuum deposition and chemical etching. Since the process does not need to go through, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
  • the touch sensor film 120 in the touch sensor assembly 100 may be manufactured by cutting to a specific shape and unit length through the punching process.
  • the touch sensing film 120 is arranged at regular intervals in an area of 1 square meter. Then, according to the design of the manufacturer to form a shape of the blade in a specific shape so that the film 120 for touch sensing can be cut, and a plurality of blades are arranged at the same interval to complete the blade assembly.
  • the blade assembly is pressed by applying a momentary force to one surface of the touch sensing film.
  • 1m of the touch-sensing film 120 is manufactured, and then a force is momentarily applied to one surface of the touch-sensing film 120 with the blade assembly disposed at intervals of 10 cm.
  • the touch-sensing film 120 is cut by 10 cm in the same shape with a predetermined interval by the blade assembly. This method is possible because the transparent conductive layer 122 of the touch-sensing film 120 is made of CNTs and thus the transparent conductive layer 122 is not broken during the cutting process.
  • the touch sensing film 120 may include a base layer 121, the above-described transparent conductive layer 122, and at least one power supply terminal 123.
  • the base layer 121 is made of a flexible and insulating material. One surface of the base layer 121 is in contact with the three-dimensional surface of the base member 110.
  • the transparent conductive layer 122 is formed on the other surface of the base layer 121.
  • a material having excellent light transmittance and ductility such as a transparent PET film, may be used.
  • the power supply terminal 123 is electrically connected to the transparent conductive layer 122 to supply power to the transparent conductive layer 122.
  • the power supply terminal 123 may be formed of copper (Cu), aluminum (Al), or the like. In this case, the copper and aluminum may be bonded to the transparent conductive layer 122 by epoxy. Another example of such a power supply terminal 123 may be silver paste.
  • the power supply terminal 123 may be made of a conductive transparent polymer. Examples of the conductive transparent polymer may be any one of polythiophene, polypyrrole, polyaniline, polyamine, and polyacetylene. Accordingly, the power supply terminal 123 is transparent from the outside, so that the entire touch sensing film 120 can be seen transparent.
  • the power supply terminal 123 may be located at a corner portion of the touch sensing film 120 that the user hardly touches.
  • the power supply terminal 123 is electrically connected to the power supply unit of the electronic device, and the power supply terminal 123 is covered by the housing of the electronic device to the outside. May not be exposed.
  • the touch-sensing film 120 having the above structure has a power supply when the user contacts the transparent conductive layer 122 while power is supplied to the transparent conductive layer 122 through the power supply terminal 123.
  • the layer 122 senses the change in capacitance caused by the contact to determine whether the user touches a specific area of the touch sensor assembly 100.
  • Conventional touch sensor is generally made of a flat surface, and because it is vulnerable to bending, it was difficult to adhere to the three-dimensional surface formed, but the touch sensing film 120 is made of a carbon nanotube because the transparent conductive layer 122 It may be formed on a three-dimensional surface.
  • At least one fractional groove 124 may be formed in the touch sensing film 120 to fractionate the transparent conductive layer 122.
  • the fractional grooves 124 are formed in the transparent conductive layer 122 at regular or irregular intervals.
  • dry etching may be used as an example of a method of forming the fractional groove 124 in the transparent conductive layer 122. Dry chemical etching is a process using a reaction by a laser beam or gas plasma, and is also referred to as dry etching because it does not use chemical weakness used in wet etching.
  • Fractional grooves 124 formed by the above-described method allows one transparent conductive layer 122 to be divided into several pieces. As shown in FIG. 3, three fractional grooves 124 are formed in one touch sensing film 120 so that the transparent conductive layer 122 is formed into four touch zones A, B, C, and D. The touch zones A, B, C, and D are not electrically connected.
  • the power supply terminal is preferably formed so as to correspond to each of the fractionated transparent conductive layer 122. This is to allow a current to be supplied to each of the divided transparent conductive layers 122.
  • the user's contact is recognized in the touch sensing film 120 is schematically illustrated in FIG. 4. As shown in FIG. 4, when the user touches a finger with the A touch zone, the user's touch is not detected in the adjacent B touch zone.
  • any one of letters, figures, and patterns corresponding to each of the transparent transparent layers 122 may be formed in the base member 110.
  • the touch sensing film 120 is made of a transparent material, the user can check the letters, pictures, and patterns formed on the base member 110 through the transparent touch sensing film 120.
  • the figure shown in the base member 110 is a "back (111a), go to the next (111b), go to the fraction groove 124 (111c), the power on / off ( 111d) ", and these figures may change depending on the manufacturer's design.
  • the user touches a touch area among the plurality of touch areas A, B, C, and D the user may know which command is input to the electronic device, not shown.
  • the touch sensing film 120 and the base member 110 may be integrally formed by an in-mold injection method.
  • a capacitive touch sensing film 120 having a carbon nanotube layer as the transparent conductive layer 122 is provided.
  • the touch sensing film 120 is in close contact with an inner surface of any one of the molds of the injection molding machine.
  • the plurality of through holes are formed on the inner wall of the mold to which the touch sensing film 120 is in close contact, the through holes and the suction pump communicate with each other, and the bleeding pump is operated so that the touch sensing film 120 is in close contact with the mold. can do.
  • the touch-sensing film 120 is deformed from the flat state 120a illustrated in FIG. 3 to a curved state 120b corresponding to the shape of the inner surface of the mold as illustrated in FIG. 5.
  • the touch sensing film 120 is not thermally deformed or broken because the transparent conductive layer 122 is made of CNTs.
  • the molds are combined to seal the inside of the molds from the outside.
  • the base member 110 is formed by injecting molten resin into the injection space inside the molds through an injection device through holes formed in the molds to which the touch sensing film 120 is not in close contact with each other. 110 and the touch sensing film 120 are integrally formed.
  • the touch sensing film 120 and the base member 110 are integrally formed so that the touch sensing film 120 is separated from the base member 110 by an external force. It is not separated, but can be strongly bonded, and the manufacturing process can be simplified than the method of applying an adhesive or combining the touch sensing film and the base member with a double-sided tape or the like.
  • the touch sensing film 220 includes the base layer 121, the transparent conductive layer 222,
  • the light emitting device 225 includes at least one first power supply terminal 223 and at least one second power supply terminal 226.
  • the base layer 121 has the same function and structure as the base layer 121 illustrated in FIGS. 1 to 5, detailed description thereof will be omitted. Also, the
  • the transparent conductive layer 222 detects a change in capacitance caused by external contact and is made of carbon nanotubes. Since the description of the material of the transparent conductive layer 222 is the same as that of the transparent conductive layer 122 illustrated in FIGS. 1 to 5, a detailed description thereof will be omitted.
  • the light emitting device 225 may emit any kind of light that may emit light such as a light emitting diode (LED), a laser diode (laser diode), organic light emitting diodes (OLED), a liquid crystal device (LCD), a field emission device (FED), and the like.
  • the light emitting element can be applied.
  • the light emitting device 225 may be attached to the transparent conductive layer by a conductive adhesive.
  • the light emitting device 225 emits light when a part of the user's body comes into contact with the touch sensing film 220. The user may see that the touch-sensing film 220 senses his or her touch by viewing the emitted light.
  • the touch sensing film 220 is provided with a light emitting device 225, so that the touch sensor assembly generates a separate contact notification module for generating vibration to inform the user that the touch sensing film 220 recognizes the contact. It is not necessary to install the electronic device 200 or the touch sensor assembly 200 is installed.
  • the first power supply terminal 223 is electrically connected to the transparent conductive layer 222 to supply power to the transparent conductive layer 222.
  • the second power supply terminal 226 is electrically connected to the transparent conductive layer 222 to supply power to the light emitting device 225.
  • the second power supply terminal 226 may be positioned adjacent to the first power supply terminal 223 and electrically connected to the power supply unit of the electronic device.
  • the first and second power supply terminals 223 and 226 may be made of copper (Cu), aluminum (Al), or the like. In this case, the copper and aluminum may be bonded to the transparent conductive layer 122 by epoxy. Another example of such first and second power supply terminals 223 and 226 may be silver paste. Alternatively, the first and second power supply terminals 223 and 226 may be made of a conductive transparent polymer. Examples of the conductive transparent polymer may be any one of polythiophene, polypyrrole, polyaniline, polyamine, and polyacetylene. Accordingly, the first and second power supply terminals 223 and 226 are transparent from the outside, so that the entire touch sensing film 220 can be seen to be transparent.
  • the first and second power supply terminals 223 and 226 may be located at corner portions of the touch sensing film 220 which are hardly touched by the user.
  • the first and second power supply terminals 223 and 226 are electrically connected to the power supply unit of the electronic device, and the first and second power supply terminals 223 and 226. ) May be hidden by the housing of the electronic device and not exposed to the outside.
  • the first power supply terminal 223 and the second power supply terminal 226 are not electrically connected to each other. This is to prevent the light emitting device 225 from being electrically connected to the first power supply terminal 223 to always emit light, and to separate the negative terminal and the both terminals of the light emitting device 225, respectively.
  • the transparent conductive layer 222 is preferably made of three regions.
  • the transparent conductive layer 222 may include a touch region 222a, a negative terminal region 222b, and both terminal regions 222c. Grooves are formed between the touch region 222a, the negative terminal region 222b, and both terminal regions 222c and are not electrically connected to each other.
  • the groove may be formed by an etching method, and any method may be used as long as it can electrically fractionate the transparent conductive layer 222.
  • the negative terminal region 222b electrically connects the negative terminal of the light emitting element 225 and the negative terminal 226a of the second power supply terminal 226.
  • Both terminal regions 222c electrically connect both terminals of the light emitting device 225 and both terminals 226b of the second power supply terminal 226.
  • the transparent shape of the transparent conductive layer 222 may have any shape as long as the touch region 222a, the negative terminal region 222b, and the both terminal regions 222c are electrically separated from each other. .
  • the touch sensing film 220 having the above structure is provided.
  • the transparent conductive layer 222 senses a change in capacitance caused by the contact to determine whether the user touches a specific area of the touch sensor assembly 200.
  • the controller of the electronic device not shown, supplies power through the second power supply terminal 226 to emit light from the light emitting device 225. The user may check that the touch sensor assembly recognizes his contact and transmits an input signal to an electronic device (not shown) based on the emitted light.
  • the light emitting device 225 always emits light, and when the user contacts a part of the body with the touch sensing film 220, the light emitting device 225 corresponding to the contacted position. It is also possible to flash.
  • the touch sensing film 220 and the light emitting device 225 may be operated independently of each other.
  • the plurality of light emitting devices 225 may emit light from the left end to the right end, or vice versa, regardless of the user's contact.
  • the plurality of light emitting elements 225 may alternately emit light, and the entire light emitting device 225 may repeat light emission and blink at the same time.
  • the electronic device is a device capable of playing music files, it is also possible to emit light in conjunction with the music sound.
  • the touch sensor assembly 200 operated as described above may be provided at one side of the electronic device to emit light in various ways, so that the user may feel an aesthetic effect.
  • At least one fractional groove 224 that fractionates the transparent conductive layer 222 is included in the touch sensing film 220.
  • the fractional grooves 224 are formed in the transparent conductive layer 222 at regular or irregular intervals.
  • Fractional grooves 224 formed by the method as described above allow one transparent conductive layer 222 to be divided into several. As shown in FIG. 7, three fractional grooves 224 are formed in one touch sensing film 220 such that the transparent conductive layer 222 is formed into four touch zones A, B, C, and D. Can be fractionated and each touch zone A, B, C, D is not electrically connected. Accordingly, when the user touches the finger with the A touch zone, the user's touch is not detected in the adjacent B touch zone.
  • the light emitting device 225 is preferably formed to correspond one-to-one to each of the fractionated transparent conductive layer 222. This is to inform that when the user touches any one of the plurality of touch zones, the touch zone senses the user's touch. For example, when a user touches a finger with the touch area A, the light emitting device 225 of the touch area A emits light. The light emitting device 225 informs the user that the touch is sensed.
  • first and second power supply terminals 223 and 226 may be formed to correspond one-to-one to each of the divided transparent conductive layers 222. This is to allow a current to be supplied to each of the divided transparent conductive layers 222 and the light emitting device 225.
  • any one of letters, figures, and patterns corresponding to each of the divided transparent conductive layers 222 may be formed in the base member 110 illustrated in FIG. 7.
  • the figure shown in the base member 110 is a "back (111a), go to the next (111b), go to the fraction groove 224 (111c), to manipulate the electronic device not shown Power on / off (111d) "and these figures may change depending on the manufacturer's design.
  • the user touches a touch area among the plurality of touch areas A, B, C, and D the user may know which command is input to the electronic device, not shown.

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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)

Abstract

터치센서가 입체면에 형성된 터치센서 조립체 및 터치센서 조립체 제조방법을 제시한다. 이를 위한, 본 발명의 실시예에 따른 터치센서 조립체는 입체면을 포함하는 베이스부재와, 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하는 투명 도전층이 탄소나노튜브로 이루어지며, 베이스부재의 입체면에 일체 형성된 터치센싱용 필름을 포함한다. 이에 따라, 터치센싱용 필름이 베이스부재의 입체면과 일체로 형성되는 과정에서 압력과 열을 받아 휘어지더라도, 터치센싱용 필름의 면저항과 같은 전기적 특성은 거의 변화되지 않으면서 터치센싱용 필름에 열변형이 발생되지 않는다. 또한, 투명 도전층에 크랙이 발생되지 않으면서 제조사의 설계에 따라 특정 형상으로 변형될 수 있다.

Description

터치센싱용 필름, 이를 포함하는 터치센서 조립체 및 터치센서 조립체 제조방법
전자기기에 명령을 입력할 수 있는 터치센서 조립체에 대한 것이다.
휴대 기기나 현금 자동 입출금기 등 수많은 전자기기의 버튼이나 디스플레이 패널에는 손가락을 접촉시킴으로써 기기에 명령을 입력할 수 있는 터치센서가 설치되어 있다. 이러한 터치센서는 버튼의 몸체나 디스플레이 패널 상에 접착층을 형성하고, 상기 접착층 상에 터치센서를 배치하는 것이 일반적이다.
터치센서의 일예로 저항막 방식과 정전용량 방식 등이 제시될 수 있다.
저항막 방식 터치센서는 일정 거리 이격된 전도층 사이가 외부의 접촉에 의해 맞닿게 되어 변화된 저항값을 측정하여 접촉 유무와 접촉 위치를 검출한다.
정전용량 방식의 터치센서는 정전 용량의 변화에 의해 접촉 유무와 접촉 위치를 검출한다. 이러한 정전용량 방식 터치센서는 기판과, 투명 도전층과, 보호층 및 전극 단자를 포함한다. 여기서, 종래의 정전용량 방식 터치센서를 구성하는 투명 도전층으로는 ITO(Indium Tin Oxide)를 사용하는 것이 일반적이다.
ITO는 100㎚이하의 박막으로 코팅하여도 우수한 전도성을 나타내고, 가시광선 영역의 광 투과성 등 광학적 특성과 내환경성 등이 우수한 장점이 있다. 그러나, ITO 투명 전도층은 ITO 자체의 유연성이 약한 성질이 있다.
한편, 볼록하거나 오목한 입체면으로 이루어진 버튼의 외면에 상기 터치센서를 형성시키는 경우, 압력과 열에 의해 터치센서에 변형이 발생되면서 깨지는 현상이 발생될 수 있다.
또한, ITO 투명 도전층은, 제조하는 과정에서 진공 증착, 화학 에칭 등 고가의 장비를 사용해야 하기 때문에 경제성이 낮을 뿐만 아니라, 진공 증착 과정, 화학 에칭 과정을 거쳐야 하기 때문에 제조 공정이 복잡한 문제점이 있다.
본 발명은 입체면에 접촉가능한 터치센싱용 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 터치센서가 입체면에 형성된 터치센서 조립체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 터치센싱용 필름과 베이스부재가 일체형성될 수 있는 터치센서 조립체 제조방법을 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명의 터치센싱용 필름은, 입체면을 포함하는 베이스부재에 접촉되어 외부의 접촉을 감지하는 터치센싱용 필름으로서, 기저층과, 투명 도전층과, 적어도 하나의 전원공급단자를 포함한다.
기저층은 연성이면서 절연성인 소재로 이루어진 것으로, 상기 베이스부재의 입체면에 접촉될 수 있도록 상기 입체면과 대응되는 형상으로 이루어진다. 투명 도전층은 상기 기저층에 형성되어 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지한다. 적어도 하나의 전원공급단자는 상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 상기 투명 도전층으로 전원을 공급한다.
본 발명의 다른 측면에서의 터치센서 조립체는, 입체면을 포함하는 베이스부재와, 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하는 투명 도전층이 탄소나노튜브로 이루어지며, 상기 베이스부재의 입체면에 일체 형성된 터치센싱용 필름을 포함한다.
본 발명의 또 다른 측면에서의 터치센서 조립체 제조방법은 탄소나노튜브층을 투명 도전층으로 하는 필름 형태의 정전용량 방식 터치센싱용 필름을 제공한다. 사출 성형기의 금형들 중 어느 하나의 내면에 상기 터치센싱용 필름을 밀착한다. 상기 금형들을 결합시킨다. 상기 금형들 내부의 사출 공간에 용융된 수지를 사출시켜서 베이스부재를 형성하면서, 상기 베이스부재와 상기 터치센싱용 필름을 일체로 형성한다.
본 발명의 또 더 다른 측면에서의 터치센싱용 필름은, 입체면을 포함하는 베이스부재에 접촉되어 외부의 접촉을 감지하는 터치센싱용 필름으로서, 기저층과, 투명 도전층과, 발광소자와, 적어도 하나의 제1 전원공급단자와, 적어도 하나의 제2전원공급단자를 포함한다. 기저층은 연성이면서 절연성인 소재로 이루어진 것으로, 상기 베이스부재의 입체면에 접촉될 수 있도록 상기 입체면과 대응되는 형상으로 이루어진다. 투명 도전층은 상기 기저층에 형성되어 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지한다. 발광소자는 상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 외부의 접촉시 발광된다. 제1 전원공급단자는 상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 상기 투명 도전층으로 전원을 공급한다. 제2전원공급단자는 상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 상기 발광소자로 전원을 공급한다.
본 발명의 또 다른 측면에서의 터치센서 조립체는, 입체면을 포함하는 베이스부재와, 상기 베이스부재의 입체면에 일체형성된 것으로, 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하는 투명 도전층이 탄소나노튜브로 이루어지며, 상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 외부의 접촉시 발광되는 발광소자를 포함한다.
본 발명의 또 더 다른 측면에서의 터치센서 조립체 제조방법은, 탄소나노튜브층을 투명 도전층으로 하고, 상기 투명 도전층에 발광소자가 전기적으로 연결된 필름 형태의 정전용량 방식 터치센싱용 필름을 제공한다. 사출 성형기의 금형들 중 어느 하나의 내면에 상기 터치센싱용 필름을 밀착한다. 상기 금형들을 결합시킨다. 상기 금형들 내부의 사출 공간에 용융된 수지를 사출시켜서 베이스부재를 형성하면서, 상기 베이스부재와 상기 터치센싱용 필름을 일체로 형성한다.
본 발명에 따른 터치센싱용 필름은 투명 전도층이 탄소나노튜브로 이루어짐으로써 입체면 상에 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 터치센서 조립체는, 터치센싱용 필름이 베이스부재의 입체면과 일체로 형성되는 과정에서 압력과 열을 받아 휘어지더라도, 터치센싱용 필름의 면저항과 같은 전기적 특성은 거의 변화되지 않으면서 터치센싱용 필름에 열변형이 발생되지 않는다. 또한, 투명 도전층에 크랙이 발생되지 않으면서 제조사의 설계에 따라 특정 형상으로 변형될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 터치센서 조립체는, CNT를 이용하여 투명 도전층을 형성하므로, 진공 증착, 화학 에칭 등 고가의 장비를 사용하지 않아도 되어 경제성이 높을 뿐만 아니라, 진공 증착 과정, 화학 에칭 과정을 거치지 않아도 되기 때문에 제조 공정이 단순해져서 제조 비용이 감소될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 터치센서 조립체는, 외부의 접촉시 발광소자가 발광되게 하여 접촉이 인식되었음을 사용자에게 알려줄 수 있다.
그리고, 본 발명의 터치센서 조립체 제조방법은 터치센싱용 필름이 외력에 의해 베이스부재로부터 분리되지 않고, 강하게 결합될 수 있으며, 점착제를 도포하거나 양면 테이프 등으로 터치센서와 베이스부재를 결합시키는 방법보다 제조 공정이 간소화 될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 터치센서 조립체를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 터치센서 조립체의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 터치센서 조립체에서 터치센싱용 필름과 베이스부재를 각각 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 IV-IV' 라인을 따라 취한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 터치센서 조립체의 분해사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 바람직한 일실시예에 따른 터치센서 조립체를 도시한 사시도이다.
도 7은 도 6에서 터치센싱용 필름과 베이스부재를 각각 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 터치센싱용 필름에서 투명 전도층의 형상의 일예를 도시한 도면이다.
도 9는 도 6의 Ⅸ-Ⅸ'라인을 따라 취한 단면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 터치센서 조립체를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 터치센서 조립체의 평면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 터치센서 조립체에서 터치센싱용 필름과 베이스부재를 각각 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 터치센서 조립체(100)는 베이스부재(110)와, 터치센싱용 필름(120)을 포함한다.
베이스부재(110)는 입체면을 포함한다. 베이스부재(110)는 터치센서 조립체(100)의 몸체를 형성한다. 상기 베이스부재(110)는 후술할 터치센싱용 필름(120)의 하측에 배치되어 상기 터치센싱용 필름(120)을 지지한다. 상기 베이스부재(110)의 소재의 일예로 아크릴 수지, 열경화성수지 등이 사용될 수 있다. 단, 이에 한정하지는 않으며, 베이스부재(110)의 소재로 상기 터치센싱용 필름(120)을 지지할 수 있는 것이면 어느 것을 사용하여도 무방하다. 단, 베이스부재(110)가 투명한 소재로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 후술할 터치센싱용 필름(120)과 베이스부재(110)가 투명한 소재로 이루어짐으로써, 상기 터치센서 조립체(100) 전체가 투명하게 이루어질 수 있다. 이러한 투명한 터치센서 조립체(100)는 전자기기에 적용될 수 있다. 예를 들어, 전자기기의 일측에 투명한 터치센서 조립체(110)를 배치하여 사용자가 투명한 조작버튼, 즉 상기 터치센서 조립체(110)을 조작하게 한다. 이러한 터치센서 조립체(110)에 의해 전자기기의 외관이 미려해질 수 있다.
한편, 입체면이란 돌출된 곡면, 인입된 곡면, 단차진 면 등 평면이 아닌 모든 형태의 면을 포함할 수 있다.
터치센싱용 필름(120)은 상기 베이스부재(110)의 입체면과 일체로 형성된다. 이러한 터치센싱용 필름(120)은 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하는 투명 도전층(122)이 탄소나노튜브로 이루어진 것이다. 탄소나노튜브(Carbon Nanotube, CNT)는 탄소 원자가 육각형 벌집무늬로 결합된 판상의 흑연시트가 직경이 수 ㎚에서 수백 ㎚정도인 튜브형태로 말려져 있는 나노 소재이다. 이러한 CNT를 플라스틱이나 필름에 얇은 도전막으로 형성하면, 가시광선 영역에서 높은 투과도와 전도성을 나타내므로 투명 전극으로 사용이 가능하다.
상기 CNT로 이루어진 투명 도전층(122)은 ITO로 이루어진 투명 도전층보다 유연성과 내구성이 우수한 특성이 있다. 이에 따라, 상기 터치센싱용 필름(120)이 베이스부재(110)의 입체면과 일체로 형성되는 과정에서 휘어지더라도, 터치센싱용 필름(120)에 열변형이 거의 발생되지 않는다. 또한, 투명 도전층에 크랙이 발생되지 않으면서 제조사의 설계에 따라 터치센싱용 필름(120)을 특정 형상으로 변형할 수 있다.
또한, 상기 터치센서 조립체(100)에서는 CNT를 이용하여 투명 도전층(122)을 형성하므로, 진공 증착, 화학 에칭 등 고가의 장비를 사용하지 않아도 되어 경제성이 높을 뿐만 아니라, 진공 증착 과정, 화학 에칭 과정을 거치지 않아도 되기 때문에 제조 공정이 단순해져서 제조 비용이 감소될 수 있다.
또한, 상기 터치센서 조립체(100)에서 터치센싱용 필름(120)은 타발공정을 통하여 특정 형상 및 단위 길이로 절단하여 제조할 수 있다. 예를 들어, 터치센싱용 필름(120)을 1평방미터 면적에 일정한 간격으로 배열한다. 그리고, 제조사의 설계에 따라 터치센싱용 필름(120)이 절단될 수 있도록 칼날의 형상을 특정 형상으로 형성하고, 상기 칼날을 동일한 간격으로 복수개 배치하여 칼날 조립체를 완성한다. 다음으로, 상기 칼날 조립체로 상기 터치센싱용 필름의 일면에 순간적인 힘을 가하여 압착시킨다. 즉, 터치센싱용 필름(120)을 1m 제조한 다음, 칼날이 10㎝간격마다 배치된 칼날 조립체로 터치센싱용 필름(120)의 일면에 순간적으로 힘을 가하여 누르게 된다. 상기 터치센싱용 필름(120)은 상기 칼날 조립체에 의해 일정한 간격과 동일한 형상으로 10㎝씩 절단된다. 이러한 방법은 터치센싱용 필름(120)의 투명 도전층(122)이 CNT로 이루어져서 절단 과정에서 상기 투명 도전층(122)이 깨지지 않는 특성 때문에 가능한 것이다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 터치센싱용 필름(120)은 기저층(121)과, 전술한 투명 도전층(122)과, 적어도 하나의 전원공급단자(123)를 포함할 수 있다.
특히 도 3을 참조하면, 기저층(121)은 연성이면서 절연성인 소재로 이루어진 것이다. 이러한 기저층(121)의 일면은 베이스부재(110)의 입체면과 접촉된다. 그리고, 기저층(121)의 타면에는 투명 도전층(122)이 형성된다. 기저층(121)의 소재로는 투명 PET 필름과 같이 투광도 및 연성이 우수한 소재가 사용될 수 있다.
전원공급단자(123)는 투명 도전층(122)과 전기적으로 연결되어 상기 투명 도전층(122)으로 전원을 공급한다. 이러한 전원공급단자(123)의 소재는 구리(Cu), 알루미늄(Al) 등으로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 구리 및 알루미늄은 에폭시에 의해 투명 도전층(122)에 접착될 수 있다. 이러한 전원공급단자(123)의 다른예로 실버 페이스트일 수 있다. 이와 다르게, 전원공급단자(123)는 전도성 투명 중합체로 이루어질 수 있다. 상기 전도성 투명 중합체의 일예로 폴리티오펜, 폴리피롤, 폴리아닐린, 폴리아민, 및 폴리아세틸렌 중 어느 하나일 수 있다. 이에 따라, 외부에서 상기 전원공급단자(123)가 투명하게 보임으로써, 상기 터치센싱용 필름(120) 전체가 투명하게 보일 수 있게 한다.
상기 전원공급단자(123)는, 사용자가 거의 접촉하지 않는 터치센싱용 필름(120)의 모서리 부분에 위치될 수 있다. 터치센서 조립체(100)가 미도시된 전자기기에 배치되는 경우, 전원공급단자(123)는 전자기기의 전원공급부와 전기적으로 연결되고, 전원공급단자(123)는 전자기기의 하우징에 가려져서 외부로 노출되지 않을 수 있다.
상기와 같은 구조로 이루어진 터치센싱용 필름(120)은 전원공급단자(123)를 통해 투명 도전층(122)에 전원이 공급된 상태에서, 사용자가 투명 도전층(122)을 접촉하면, 투명 도전층(122)은 상기 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하여 사용자가 터치센서 조립체(100)의 특정 영역에 접촉했는지 여부를 판단한다.
종래의 터치센서는 평면으로 이루어진 것이 일반적이고, 휘어짐에 취약하므로, 입체면이 형성된 곳에 접착하기가 어려웠으나, 상기 터치센싱용 필름(120)은 투명 전도층(122)이 탄소나노튜브로 이루어지므로 입체면에 형성될 수 있다.
한편, 상기 터치센싱용 필름(120)에는 상기 투명 도전층(122)을 분획(分劃)하는 적어도 하나의 분획용 홈(124)들이 형성될 수 있다. 상기 분획용 홈(124)들은 투명 도전층(122)에 일정 간격 또는 불규칙적인 간격으로 형성된다. 이러한 분획용 홈(124)을 투명 도전층(122)에 형성하는 방법의 일예로, 드라이 화학 에칭(Dry etching)이 사용될 수 있다. 드라이 화학 에칭은 레이져 빔 또는 기체 플라즈마에 의한 반응을 이용한 공정으로, 웨트 화학 에칭(wet etching)에서 사용되는 화학 약픔을 사용하지 않으므로 건식 식각이라고도 한다.
상기와 같은 방법에 의해 형성된 분획용 홈(124)들은 하나의 투명 도전층(122)을 여러 개로 분획되게 한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 하나의 터치센싱용 필름(120)에 3개의 분획용 홈(124)들이 형성되어 투명 도전층(122)이 4의 터치 구역(A,B,C,D)으로 분획될 수 있으며, 각각의 터치 구역(A,B,C,D)은 전기적으로 연결되지 않게 된다. 이 경우, 상기 전원공급단자는 상기 분획된 투명 도전층(122) 각각에 일대일 대응되도록 형성된 것이 바람직하다. 이는, 분획된 투명 도전층(122) 각각에 전류가 공급될 수 있게 하기 위함이다.
이러한 터치센싱용 필름(120)에서 사용자의 접촉이 인식되는 것은 도 4에 개략적으로 도시한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 사용자가 A 터치 구역에 손가락을 접촉시키면 인접한 B 터치 구역에서는 사용자의 접촉이 감지되지 않는다.
한편, 상기 베이스부재(110)에는, 상기 분획된 투명 도전층(122) 각각과 대응되는 문자, 그림 및 패턴 중 어느 하나가 형성될 수 있다. 이러한 터치센싱용 필름(120)은 투명한 소재로 이루어져 있으므로, 사용자는 투명한 터치센싱용 필름(120)을 통하여 베이스부재(110)에 형성된 문자, 그림 및 패턴을 확인할 수 있다. 베이스부재(110)에 도시된 그림은 미도시된 전자기기를 조작하기 위한 "뒤로 가기(111a), 다음으로 가기(111b), 분획용 홈(124)으로 가기(111c), 전원 on/off(111d)"일 수 있으며, 이러한 그림들은 제조사의 설계에 따라 변경될 수 있다. 사용자는 상기 그림을 보고 복수의 터치 구역(A, B, C, D) 중에서 어느 터치 구역을 접촉하면, 미도시된 전자기기에 어떤 명령이 입력되는지 알 수 있다.
한편, 상기 터치센싱용 필름(120)과 베이스부재(110)는 인몰드 사출 방법에 의해 일체화되어 형성될 수 있다.
도 3 및 5를 참조하여, 상기 인몰드 사출 방법을 설명한다.
우선, 탄소나노튜브층을 투명 도전층(122)으로 하는 필름 형태의 정전용량 방식 터치센싱용 필름(120)을 제공한다. 다음으로, 사출 성형기의 금형들 중 어느 하나의 내면에 상기 터치센싱용 필름(120)을 밀착한다. 여기서, 터치센싱용 필름(120)이 밀착되는 금형의 내벽에 복수의 통공을 형성하고, 상기 통공과 흡입펌프를 연통시키며, 상기 흠입펌프를 동작시켜서 터치센싱용 필름(120)이 금형에 밀착되게 할 수 있다. 이 과정에서, 터치센싱용 필름(120)은 도 3에 도시된 평평한 상태(120a)에서 도 5에 도시된 바와 같이 금형의 내면의 형상과 대응되어 휘어진 상태(120b)로 변형된다. 여기서, 상기 터치센싱용 필름(120)은 투명 도전층(122)이 CNT로 이루어져 있으므로 열변형 되거나 깨지지 않는다.
다음으로, 상기 금형들을 결합시켜서 금형들 내부가 외부로부터 밀폐되게 한다.
마지막으로, 터치센싱용 필름(120)이 밀착되어 있지 않은 금형에 형성된 홀을 통해 사출 장치로 상기 금형들 내부의 사출 공간에 용융된 수지를 사출시켜서 베이스부재(110)를 형성하면서, 상기 베이스부재(110)와 상기 터치센싱용 필름(120)을 일체형성한다.
상기와 같은 방법에 의해 제조된 터치센서 조립체(100)에서는 터치센싱용 필름(120)과 베이스부재(110)가 일체 형성되어 상기 터치센싱용 필름(120)이 외력에 의해 베이스부재(110)로부터 분리되지 않고, 강하게 결합될 수 있으며, 점착제를 도포하거나 양면 테이프 등으로 터치센싱용 필름과 기제조된 베이스부재를 결합시키는 방법보다 제조 공정이 간소화 될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 터치센서 조립체(200)는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 터치센싱용 필름(220)이 상기 기저층(121)과, 투명 도전층(222)과, 발광소자(225)와, 적어도 하나의 제1 전원공급단자(223)와, 적어도 하나의 제2전원공급단자(226)를 포함한다.
이 경우, 상기 기저층(121)은 도 1 내지 도 5에 도시된 기저층(121)과 기능 및 구조가 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 상기
투명 도전층(222)는 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하는 것으로, 탄소나노튜브로 이루어진다. 상기 투명 도전층(222)의 재질에 대한 설명은 도 1 내지 도 5에 도시된 투명 도전층(122)과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
발광소자(225)는 LED(Light Emitting Diode), 레이저 다이오드(Lasar Diode), OLED(Organic Light Emitting Diodes), LCD(Liquid Crystal Device), FED(Field Emission Device) 등과 같이 발광할 수 있는 모든 종류의 발광소자가 적용될 수 있다. 상기 발광소자(225)는 투명 도전층에 전도성 접착제에 의해 접착될 수 있다. 이러한 발광소자(225)는 터치센싱용 필름(220)에 사용자의 신체의 일부가 접촉되는 경우 발광된다. 사용자는 발광된 빛을 보고 터치센싱용 필름(220)이 자신의 접촉을 감지했음을 알 수 있다. 즉, 상기 터치센싱용 필름(220)에는 발광소자(225)가 구비됨으로써, 터치센싱용 필름(220)에서 접촉을 인식했음을 사용자에게 알려주기 위해 진동을 발생하는 별도의 접촉 알림 모듈을 터치센서 조립체(200) 또는 상기 터치센서 조립체(200)가 설치되는 전자기기에 설치하지 않아도 된다.
제1전원공급단자(223)는 상기 투명 도전층(222)에 전기적으로 연결되어 상기 투명 도전층(222)으로 전원을 공급한다.
제2전원공급단자(226)는 상기 투명 도전층(222)에 전기적으로 연결되어 상기 발광소자(225)로 전원을 공급한다. 이러한 제2 전원공급단자(226)는 제1 전원공급단자(223)에 인접하게 위치하여 전자기기의 전원공급부와 전기적으로 연결될 수 있다.
이 경우, 제1 및 제2전원공급단자(223,226)는 구리(Cu), 알루미늄(Al) 등으로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 구리 및 알루미늄은 에폭시에 의해 투명 도전층(122)에 접착될 수 있다. 이러한 제1 및 제2전원공급단자(223,226)의 다른예로 실버 페이스트일 수 있다. 이와 다르게, 제1 및 제2전원공급단자(223,226)는 전도성 투명 중합체로 이루어질 수 있다. 상기 전도성 투명 중합체의 일예로 폴리티오펜, 폴리피롤, 폴리아닐린, 폴리아민, 및 폴리아세틸렌 중 어느 하나일 수 있다. 이에 따라, 외부에서 상기 제1 및 제2전원공급단자(223,226)이 투명하게 보임으로써, 상기 터치센싱용 필름(220) 전체가 투명하게 보일 수 있게 한다.
상기 제1 및 제2전원공급단자(223,226)는 사용자가 거의 접촉하지 않는 터치센싱용 필름(220)의 모서리 부분에 위치될 수 있다. 터치센서 조립체(200)가 미도시된 전자기기에 배치되는 경우, 제1 및 제2전원공급단자(223,226)는 전자기기의 전원공급부와 전기적으로 연결되고, 제1 및 제2전원공급단자(223,226)는 전자기기의 하우징에 가려져서 외부로 노출되지 않을 수 있다.
한편, 제1전원공급단자(223)와 제2전원공급단자(226)는 각각 전기적으로 연결되지 않는 것이 바람직하다. 이는, 상기 발광소자(225)가 제1전원공급단자(223)와 전기적으로 연결되어 항상 발광되는 것을 방지하고, 상기 발광소자(225)의 음단자와 양단자가 각각 분리되게 하기 위함이다.
이를 위해 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 투명 도전층(222)은 3개의 영역으로 분획되어 이루어진 것이 바람직하다. 상기 투명 도전층(222)은 터치 영역(222a)과, 음단자 영역(222b)과, 양단자 영역(222c)으로 이루어질 수 있다. 상기 터치 영역(222a)과, 음단자 영역(222b)과, 양단자 영역(222c)들 사이에는 홈이 형성되어 서로 전기적으로 연결되지 않는다. 상기 홈은 식각 방법에 의해 형성될 수 있으며, 투명 전도층(222)을 전기적으로 분획할 수 있는 방법이면 어느 방법을 사용하여도 무관하다. 터치 영역(222a)에는 미도시된 전자기기가 동작되는 경우, 항상 전기가 인가되어 사용자의 접촉을 인식하는 영역이다. 음단자 영역(222b)은 발광소자(225)의 음단자와 제2전원공급단자(226)의 음단자(226a)를 전기적으로 연결한다. 양단자 영역(222c)은 발광소자(225)의 양단자와 제2전원공급단자(226)의 양단자(226b)를 전기적으로 연결한다. 상기 투명 전도층(222)의 분획된 형상은 터치 영역(222a) 과, 음단자 영역(222b)과, 양단자 영역(222c)가 서로 전기적으로 분리될 수 있는 형상이면 어떤 형상으로 이루어져도 무관하다.
상기와 같은 구조로 이루어진 터치센싱용 필름(220)은 제1전원공급단자(223)를 통해 투명 도전층(222)에 전원이 공급된 상태에서, 사용자가 투명 도전층(222)을 접촉하면, 투명 도전층(222)은 상기 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하여 사용자가 터치센서 조립체(200)의 특정 영역에 접촉했는지 여부를 판단한다. 이와 동시에 미도시된 전자기기의 제어부는 제2전원공급단자(226)를 통해 전원을 공급하여 발광소자(225)를 발광시킨다. 사용자는 발광된 빛을 보고 터치센서 조립체가 자신의 접촉을 인식하여 미도시된 전자기기로 입력신호를 전송했음을 확인할 수 있다. 이와 반대로, 사용자의 주변이 어두운 곳에서는 발광소자(225)가 항상 발광되어 있고, 사용자가 터치센싱용 필름(220)에 신체의 일부를 접촉시키는 경우, 접촉된 위치에 대응되는 발광소자(225)가 점멸되는 것도 가능하다.
한편, 터치센싱용 필름(220)과 발광소자(225)는 각각 독립적으로 동작되는 것도 가능하다. 예를 들어, 사용자의 접촉과는 무관하게 복수의 발광소자(225)들이 좌측 끝에서부터 우측 끝까지 발광되거나 이와 반대로 우측 끝에서부터 좌측 끝까지 순차적으로 발광될 수 있다. 그리고, 복수의 발광소자들(225)은 교번하여 발광될 수 있고, 발광소자(225) 전체가 동시에 발광과 점멸을 반복할 수 있다. 또한, 상기 전자기기가 음악 파일을 재생할 수 있는 장치인 경우, 음악 소리와 연동되어 발광되는 것도 가능하다. 이와 같이 동작되는 터치센서 조립체(200)는 전자기기의 일측에 구비되어 다양한 방법으로 발광됨으로써, 사용자에게 심미적인 효과를 느끼게 할 수 있다.
한편, 상기 터치센싱용 필름(220)에도, 도 3에 도시된 분획용 홈(124)과 같이, 상기 투명 도전층(222)을 분획(分劃)하는 적어도 하나의 분획용 홈(224)들이 형성될 수 있다. 상기 분획용 홈(224)들은 투명 도전층(222)에 일정 간격 또는 불규칙적인 간격으로 형성된다.
상기와 같은 방법에 의해 형성된 분획용 홈(224)들은 하나의 투명 도전층(222)을 여러 개로 분획되게 한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 하나의 터치센싱용 필름(220)에 3개의 분획용 홈(224)들이 형성되어 투명 도전층(222)이 4의 터치 구역(A,B,C,D)으로 분획될 수 있으며, 각각의 터치 구역(A,B,C,D)은 전기적으로 연결되지 않는다. 이에 따라, 사용자가 A 터치 구역에 손가락을 접촉시키면 인접한 B 터치 구역에서는 사용자의 접촉이 감지되지 않는다.
이 경우, 발광소자(225)는 상기 분획된 투명 도전층(222) 각각에 일대일 대응되도록 형성된 것이 바람직하다. 이는, 사용자가 복수의 터치 구역 중 어느 하나를 접촉하는 경우, 상기 터치 구역에서 사용자의 접촉을 감지했음을 알려주기 위함이다. 예를 들어, 사용자가 A 터치 구역에 손가락을 접촉하는 경우, A 터치 구역의 발광소자(225)가 발광되게 한다. 이러한 발광소자(225)는 사용자에게 접촉을 감지했음을 알려주는 역할을 한다.
그리고, 상기 제1 및 제2전원공급단자(223, 226)는 상기 분획된 투명 도전층(222) 각각에 일대일 대응되도록 형성된 것이 바람직하다. 이는, 분획된 투명 도전층(222) 및 발광소자(225) 각각에 전류가 공급될 수 있게 하기 위함이다.
또한, 도 7에 도시된 베이스부재(110)에는, 상기 분획된 투명 도전층(222) 각각과 대응되는 문자, 그림 및 패턴 중 어느 하나가 형성될 수 있다. 예를 들어서, 상기 베이스부재(110)에 도시된 그림은 미도시된 전자기기를 조작하기 위한 "뒤로 가기(111a), 다음으로 가기(111b), 분획용 홈(224)으로 가기(111c), 전원 on/off(111d)"일 수 있으며, 이러한 그림들은 제조사의 설계에 따라 변경될 수 있다. 사용자는 상기 그림을 보고 복수의 터치 구역(A, B, C, D) 중에서 어느 터치 구역을 접촉하면, 미도시된 전자기기에 어떤 명령이 입력되는지 알 수 있다.
이제까지 본 발명의 바람직한 실시 예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 입체면을 포함하는 베이스부재에 접촉되어 외부의 접촉을 감지하는 터치센싱용 필름에 있어서,
    연성이면서 절연성인 소재로 이루어진 것으로, 상기 베이스부재의 입체면에 접촉될 수 있도록 상기 입체면과 대응되는 형상으로 이루어진 기저층;
    상기 기저층에 형성되어 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하는 투명 도전층; 및
    상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 상기 투명 도전층으로 전원을 공급하는 적어도 하나의 전원공급단자;를 포함하는 터치센싱용 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투명 도전층을 분획(分劃)하는 적어도 하나의 분획용 홈들이 형성되고,
    상기 전원공급단자는 상기 분획된 투명 도전층 각각에 일대일 대응되도록 형성된 것을 특징으로 하는 터치센싱용 필름.
  3. 입체면을 포함하는 베이스부재; 및
    외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하는 투명 도전층이 탄소나노튜브로 이루어지며, 상기 베이스부재의 입체면에 일체 형성된 터치센싱용 필름;
    을 포함하는 터치센서 조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 터치센싱용 필름은:
    연성이면서 절연성인 소재로 이루어지고, 일면은 베이스부재의 입체면과 접촉되고, 타면에는 상기 투명 도전층이 형성되는 기저층; 및
    상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 상기 투명 도전층으로 전원을 공급하는 적어도 하나의 전원공급단자;
    를 포함하는 터치센서 조립체.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 터치센싱용 필름과 베이스부재는, 인몰드 사출 방법으로 일체화되어 형성된 것을 특징으로 하는 터치센서 조립체.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 터치센싱용 필름에는 상기 투명 도전층을 분획하는 적어도 하나의 분획용 홈들이 형성되고,
    상기 전원공급단자는 상기 분획된 투명 도전층 각각에 일대일 대응되도록 형성되며,
    상기 베이스부재에는, 상기 분획된 투명 도전층 각각과 대응되는 문자, 그림 및 패턴 중 어느 하나가 형성된 것을 특징으로 하는 터치센서 조립체.
  7. 탄소나노튜브층을 투명 도전층으로 하는 필름 형태의 정전용량 방식 터치센싱용 필름을 제공하는 단계;
    사출 성형기의 금형들 중 어느 하나의 내면에 상기 터치센싱용 필름을 밀착하는 단계;
    상기 금형들을 결합시키는 단계;
    상기 금형들 내부의 사출 공간에 용융된 수지를 사출시켜서 베이스부재를 형성하면서, 상기 베이스부재와 상기 터치센싱용 필름을 일체로 형성하는 단계;
    를 포함하는 터치센서 조립체 제조방법.
  8. 입체면을 포함하는 베이스부재에 접촉되어 외부의 접촉을 감지하는 터치센싱용 필름에 있어서,
    연성이면서 절연성인 소재로 이루어진 것으로, 상기 베이스부재의 입체면에 접촉될 수 있도록 상기 입체면과 대응되는 형상으로 이루어진 기저층;
    상기 기저층에 형성되어 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하는 투명 도전층;
    상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 외부의 접촉시 발광되는 발광소자;
    상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 상기 투명 도전층으로 전원을 공급하는 적어도 하나의 제1 전원공급단자; 및
    상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 상기 발광소자로 전원을 공급하는 적어도 하나의 제2전원공급단자;를 포함하는 터치센싱용 필름.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 투명 도전층을 분획(分劃)하는 적어도 하나의 분획용 홈들이 형성되고,
    상기 발광소자는 상기 분획된 투명 도전층 각각에 일대일 대응되도록 형성되며,
    상기 제1 및 제2 전원공급단자는 상기 분획된 투명 도전층 각각에 일대일 대응되도록 형성된 것을 특징으로 하는 터치센싱용 필름.
  10. 입체면을 포함하는 베이스부재; 및
    상기 베이스부재의 입체면에 일체형성된 것으로, 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하는 투명 도전층이 탄소나노튜브로 이루어지며, 상기 투명 도전층과 전기적으로 연결되어 외부의 접촉시 발광되는 발광소자를 포함하는 터치센싱용 필름;
    을 포함하는 터치센서 조립체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 터치센싱용 필름은:
    연성이면서 절연성인 소재로 이루어지고, 일면은 베이스부재의 입체면과 접촉되고, 타면에는 상기 투명 도전층이 형성되는 기저층;
    상기 투명 도전층에 전기적으로 연결되어 상기 투명 도전층으로 전원을 공급하는 적어도 하나의 제1 전원공급단자; 및
    상기 투명 도전층에 전기적으로 연결되어 상기 발광소자로 전원을 공급하는 적어도 하나의 제2전원공급단자;
    를 포함하는 터치센서 조립체.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 터치센싱용 필름에는 상기 투명 도전층을 분획(分劃)하는 적어도 하나의 분획용 홈들이 형성되고,
    상기 발광소자는 상기 분획된 투명 도전층 각각에 일대일 대응되도록 형성되며,
    상기 제1 및 제2 전원공급단자는 상기 분획된 투명 도전층 각각에 일대일 대응되도록 형성되고,
    상기 베이스부재에는, 상기 분획된 투명 도전층 각각과 대응되는 문자, 그림 및 패턴 중 어느 하나가 형성된 것을 특징으로 하는 터치센서 조립체.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 터치센싱용 필름과 베이스부재는 인몰드 사출 방법으로 일체화되어 형성된 것을 특징으로 하는 터치센서 조립체.
  14. 탄소나노튜브층을 투명 도전층으로 하고, 상기 투명 도전층에 발광소자가 전기적으로 연결된 필름 형태의 정전용량 방식 터치센싱용 필름을 제공하는 단계;
    사출 성형기의 금형들 중 어느 하나의 내면에 상기 터치센싱용 필름을 밀착하는 단계;
    상기 금형들을 결합시키는 단계;
    상기 금형들 내부의 사출 공간에 용융된 수지를 사출시켜서 베이스부재를 형성하면서, 상기 베이스부재와 상기 터치센싱용 필름을 일체로 형성하는 단계;
    를 포함하는 터치센서 조립체 제조방법.
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