WO2010112152A1 - Verfahren zur herstellung einer kern/spulen-konfiguration eines transformators oder einer drosselspule sowie kern/spulen-konfiguration - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer kern/spulen-konfiguration eines transformators oder einer drosselspule sowie kern/spulen-konfiguration Download PDF

Info

Publication number
WO2010112152A1
WO2010112152A1 PCT/EP2010/001795 EP2010001795W WO2010112152A1 WO 2010112152 A1 WO2010112152 A1 WO 2010112152A1 EP 2010001795 W EP2010001795 W EP 2010001795W WO 2010112152 A1 WO2010112152 A1 WO 2010112152A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
coil
transformer
support material
coil configuration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/001795
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Luckey
Wolfgang Mönig
Benjamin Weber
Karel Bilek
Martin Carlen
Jong-Yun Lim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Technology AG
Original Assignee
ABB Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Technology AG filed Critical ABB Technology AG
Publication of WO2010112152A1 publication Critical patent/WO2010112152A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
    • H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a core / coil configuration of a transformer or a choke coil and finds particular in transformers with amorphous core material, eg. B. dry transformers with amorphous core sheet, application. Furthermore, the invention relates to a core / coil configuration.
  • amorphous core material eg. B. dry transformers with amorphous core sheet
  • a method for producing an assembly of a magnetic core of amorphous metal and a coil structure for an electrical transformer and an electrical transformer are known.
  • amorphous core material As regards the problem with amorphous core material, reference is made in particular to column 1, line 30 - column 2, line 16 of this document: "As the cost of electrical energy continues to increase, decreases in core loss have become increasingly important in the design of all sizes of electrical transformers , For this reason, amorphous materials are used as transformer core materials to achieve a large reduction in operating losses in the transformer core.
  • Amorphous metals are principally characterized by an absence of a periodically repeating structure at the atomic level, ie, the absence of the crystal lattice, which gives the crystalline metal parts the characteristic character.
  • the non-crystalline, amorphous structure is obtained by rapid cooling of a molten alloy of suitable composition. Due to the rapid cooling, the alloy does not form a crystalline state but assumes a metastable, non-crystalline structure representative of the liquid phase from which it has been formed. Due to the absence of the crystalline atomic structure, amorphous alloys are often referred to as "glassy” alloys. "
  • DE 36 45 282 C2 discloses a method for producing a transformer core and a wound transformer core obtained thereafter, wherein the above-described problem is treated in the same way.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a core / coil configuration of a transformer or a choke coil, which ensures that the good electrical properties of amorphous core material are maintained.
  • a compressible Support material is pressed into a rigid frame, wherein the side leg length of the support material corresponds to the defined desired distance between core and coil and the side leg length of the frame is smaller than the side leg length of the support material, that in a second step, the pre-assembly units between core and coil are introduced and that in a third step, the rigid frame is removed from the support material, so that supports between the core and coil are formed.
  • the object is achieved in terms of the core / coil configuration according to the invention by a core / coil configuration of a transformer or a choke coil having a coil of rectangular cross section and a core of amorphous core material of rectangular cross section, wherein a support between each side surface of the core and each side surface the coil is arranged.
  • the achievable with the present invention consist in particular in that on the one hand, the desired distance between coil and core is maintained accurately and without play and that on the other hand, only a relatively low pressure is applied to the core, so that the good electrical properties, in particular the low core losses, to be kept.
  • FIG. 4 shows a lateral section through a core / coil configuration populated with pre-assembly units.
  • pre-assembly are first prepared in a separate step, then that the core is provisionally fixed within the coil cjurch use of these pre-assembly and that finally takes place a conversion of the pre-assembly in permanently introduced supports.
  • a pre-assembly unit consists of the following components:
  • a compressible support material 4 preferably a square profile, with a side leg length a and
  • a rigid, z. B. made of steel frame 5, preferably a U-profile, with a side leg length b, where b ⁇ a.
  • a pre-assembly in which the compressible support material 4 is pressed into the rigid frame 5 / pressed.
  • the pre-assembly unit 6 created in this way, there results a peripheral edge bead 14 of the support material 4, which has the width c, where c> a-b, wherein the width c of this edge bead 14 is, of course, primarily dependent on the difference a-b.
  • an additional component for the width c results due to the compression of the support material 4 within the frame 5.
  • the compressible support material 4 is pressed / pressed into the rigid frame 5 in a first step to form the mentioned in Figures 2 and 3 pre-assembly 6, the side leg length a of the support material 4 the defined desired distance between the core 2 and coil 3 of a Transformer or a choke corresponds,
  • FIG. 4 to illustrate the second step, a lateral section through a core / coil configuration equipped with pre-assembly units is shown. It is a central angeordnef.er.Kern 2, z. B. transformer core, with a rectangular, preferably square cross-section to recognize, which consists of an amorphous core material, for. B. layered core sheets, is constructed. A coil 3 with rectangular-shaped cross-section, z. B. a transformer coil, surrounds this core 2 in a symmetrical manner.
  • a pre-assembly unit 6, 7, 8, 9 is introduced between each of the four side surfaces of the core 2 and the coil 2.
  • the circumferential edge bead 14 of each pre-assembly unit 6, 7, 8, 9 results in a pre-centering / fixing of the core 2 within the coil 3.
  • a side section is shown by a core / coil configuration for explaining the adjusting after the third step arrangement.
  • the core 2 by means of four in a symmetrical manner between the side surfaces of the core 2 and the coil 3 arranged supports 10, 11, 12, 13 - respectively the compressible support material 4 according to the figures 2, 3 according - permanently held without this unacceptably high compressive forces are exerted on the core 2 and without that a game between coil 3, the supports 10, 11, 12, 13 and the core 2 would result.
  • Abst.materials 4 defined desired distance between the core 2 and coil 3 b side leg length of

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Kern/Spulen-Konfiguration eines Transformators oder einer Drosselspule vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass in einem ersten Schritt zur Bildung von Vormontageeinheiten (6, 7, 8, 9) ein kompressibles Abstützmaterial (4) in einen starren Rahmen (5) eingedrückt wird, wobei die Seitenschenkellänge (a) des Abstützmaterials (4) dem definierten gewünschten Abstand zwischen Kern (2) und Spule (3) entspricht und die Seitenschenkellänge (b) des Rahmens (5) kleiner als die Seitenschenkellänge des Abstützmaterials (4) ist, dass in einem zweiten Schritt die Vormontageeinheiten (6, 7, 8, 9) zwischen Kern (2) und Spule (3) eingebracht werden und dass in einem dritten Schritt der starre Rahmen (5) vom Abstützmaterial (4) entfernt wird, so dass Abstützungen (10, 11, 12, 13) zwischen Kern (2) und Spule (3) gebildet werden.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Kern/Spulen-Konfiguration eines Transformators oder einer Drosselspule sowie Kern/Spulen-Konfiguration
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kern/Spulen-Konfiguration eines Transformators oder einer Drosselspule und findet insbesondere bei Transformatoren mit amorphem Kernmaterial, z. B. Trockentransformatoren mit amorphem Kernblech, Anwendung. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Kern/Spulen- Konfiguration.
Es ist allgemein bekannt, Transformatorsspulen gegenüber dem Transformatorkern mechanisch abzustützen. Bei Verwendung von amorphem Kern-Material ist eine feste Abstützung der Transformatorspulen gegenüber dem Transformatorkern ungünstig, weil das Kernmaterial auf mechanischen Druck durch Erhöhung der Verluste reagiert.
Aus der DE 36 90 625 C2 sind ein Verfahren zum Herstellen einer Baueinheit aus einem magnetischen Kern aus amorphem Metall und einer Spulenstruktur für einen elektrischen Transformator sowie ein elektrischer Transformator bekannt. Zu der mit amorphem Kernmaterial bestehenden Problematik wird insbesondere auf Spalte 1 , Zeile 30 - Spalte 2, Zeile 16 dieses Dokuments hingewiesen: „Da die Kosten elektrischer Energie weiter steigen, haben sich Verringerungen im Kernverlust als zunehmend wichtig bei dem Entwurf aller Größen elektrischer Transformatoren erwiesen. Aus diesem Grund werden amorphe Materialien als Transformatorkernmaterialien benutzt, um eine starke Verminderung der Betriebsverluste beim Transformatorkern zu erzielen Amorphe Metalle sind prinzipiell durch eine Abwesenheit einer sich periodisch wiederholenden Struktur auf dem Atomniveau charakterisiert, d. h. durch die Abwesenheit des Kristallgitters, das den kristallinen Metallteilen das charakteristische Gepräge gibt. Die nichtkristalline, amorphe Struktur wird durch rasches Abkühlen einer geschmolzenen Legierung geeigneter Zusammensetzung erhalten Aufgrund des raschen Abkühlens bildet die Legierung keinen kristallinen Zustand, sondern nimmt eine metastabile, nichtkristalline Struktur an, die repräsentativ für die flüssige Phase ist, aus der sie sich gebildet hat. Aufgrund der Abwesenheit der kristallinen Atomstruktur werden amorphe Legierungen häufig als „glasartige" Legierungen bezeichnet."
Die DE 36 90 625 C2 behandelt in diesem Zusammenhang das Hindurchführen eines Kernes durch das Fenster einer Transformatorspule: „Von besonderer Bedeutung ist die Einführungsstufe, die mit großer Sorgfalt ausgeführt werden muss, um ein permanentes Deformieren des Kernes aus seiner geglühten Konfiguration zu vermeiden, nachdem der Kern in das Spulenfenster eingeführt worden ist. D. h., wenn der Kern nicht genau in seine geglühte Gestalt zurückgeführt wird, werden während des Einführens mechanische Spannungen eingeführt. Bleiben nach dem Einführen deutliche Spannungen zurück, dann wird die Eigenschaft geringen Kernverlustes, die durch das Kernmaterial aus amorphem Metall geboten wird, nicht erreicht."
Aus der DE 36 45 282 C2 sind ein Verfahren zum Herstellen eines Transformatorkerns und ein danach erhaltener gewickelter Transformatorkern bekannt, wobei die vorstehend erläuterte Problematik in gleicher Art und Weise behandelt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Kern/Spulen-Konfiguration eines Transformators oder einer Drosselspule anzugeben, welches sicherstellt, dass die guten elektrischen Eigenschaften von amorphem Kernmaterial aufrechterhalten bleiben.
Des Weiteren soll eine Kern/Spulen-Konfiguration angegeben werden.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem ersten Schritt zur Bildung von Vormontageeinheiten ein kompressibles Abstützmaterial in einen starren Rahmen eingedrückt wird, wobei die Seitenschen- kellänge des Abstützmaterials dem definierten gewünschten Abstand zwischen Kern und Spule entspricht und die Seitenschenkellänge des Rahmens kleiner als die Sei- tenschenkellänge des Abstützmaterials ist, dass in einem zweiten Schritt die Vormontageeinheiten zwischen Kern und Spule eingebracht werden und dass in einem dritten Schritt der starre Rahmen vom Abstützmaterial entfernt wird, so dass Abstützungen zwischen Kern und Spule gebildet werden.
Die Aufgabe wird hinsichtlich der Kern/Spulen-Konfiguration erfindungsgemäß gelöst durch eine Kern/Spulen-Konfiguration eines Transformators oder einer Drosselspule mit einer Spule von rechteckförmigem Querschnitt und einem Kern amorphen Kernmaterials von rechteckigem Querschnitt, wobei eine Abstützung zwischen jeder Seitenfläche des Kerns und jeder Seitenfläche der Spule angeordnet ist.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass einerseits der gewünschte Abstand zwischen Spule und Kern exakt und spielfrei eingehalten wird und dass andererseits nur ein relativ geringer Druck auf den Kern aufgebracht wird, so dass die guten elektrischen Eigenschaften, insbesondere die geringen Kemverluste, beibehalten werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen seitlichen Schnitt durch eine Kern/Spulen-Konfiguration,
Fig. 2 die separaten Bauteile einer Vormontageeinheit,
Fig. 3 eine Vormontageeinheit,
Fig. 4 einen seitlichen Schnitt durch eine mit Vormontageeinheiten bestückte Kern/Spulen-Konfiguration. Das Wesentliche an der Erfindung ist darin zu sehen, dass zunächst in einem separaten Schritt Vormontageeinheiten hergestellt werden, dass anschließend der Kern innerhalb der Spule cjurch Einsatz dieser Vormontageeinheiten vorläufig fixiert wird und dass abschließend eine Wandlung der Vormontageeinheiten in dauerhaft eingebrachte Abstützungen erfolgt.
In Fig. 2 sind zunächst die separaten Bauteile einer Vormontageeinheit dargestellt. Eine Vormontageeinheit besteht aus folgenden Bauteilen:
• einem kompressiblen Abstützmaterial 4, vorzugsweise einem Vierkantprofil, mit einer Seitenschenkellänge a und
• einem starren, z. B. aus Stahl gebildeten Rahmen 5, vorzugsweise einem U- Profil, mit einer Seitenschenkellänge b, wobei gilt b < a.
In Fig. 3 ist eine Vormontageeinheit dargestellt, bei welcher das kompressible Abstützmaterial 4 in den starren Rahmen 5 eingedrückt/eingepresst ist. Bei der derart geschaffenen Vormontageeinheit 6 ergibt sich ein umlaufender Randwulst 14 des Abstützmaterials 4, welcher die Breite c aufweist, wobei gilt c > a - b, wobei die Breite c dieses Randwulstes 14 natürlich primär von der Differenz a - b abhängig ist. Sekundär ergibt sich gegebenenfalls noch eine zusätzliche Komponente für die Breite c aufgrund des Zusammendrückens des Abstützmaterials 4 innerhalb des Rahmens 5.
Zur Herstellung einer Kern/Spulen-Konfiguration eines Transformators oder einer Drosselspule
1 ) wird in einem ersten Schritt zur Bildung der unter den Figuren 2 und 3 erwähnten Vormontageeinheiten 6 das kompressible Abstützmaterial 4 in den starren Rahmen 5 eingedrückt/eingepresst, wobei die Seitenschenkellänge a des Abstützmaterials 4 dem definierten gewünschten Abstand zwischen Kern 2 und Spule 3 eines Transformators oder einer Drosselspule entspricht,
2) werden in einem zweiten Schritt mehrere Vormontageeinheiten 6, 7, 8, 9 zwischen Kern 2 und Spule 3 eingebracht und
3) wird in einem dritten Schritt der starre Rahmen 5 vom Abstützmaterial 4 entfernt, so dass bleibende Abstützungen 10, 11 , 12, 13 zwischen Kern 2 und Spule 3 gebildet werden. In Fig. 4 ist zur Erläuterung des zweiten Schrittes ein seitlicher Schnitt durch eine mit Vormontageeinheiten bestückte Kern/Spulen-Konfiguration dargestellt. Es ist ein zentral angeordnef.er.Kern 2, z. B. Transformatorkern, mit einem rechteckigen, vorzugsweise quadratischem Querschnitt zu erkennen, welcher aus einem amorphen Kernmaterial, z. B. geschichteten Kernblechen, aufgebaut ist. Eine Spule 3 mit recht- eckförmigem Querschnitt, z. B. eine Transformatorspule, umgreift diesen Kern 2 in symmetrischer Art und Weise. Für die vorläufige Abstützung zwischen Kern 2 und Spule 3 ist zwischen jeder der vier Seitenflächen des Kerns 2 und der Spule 2 je eine Vormontageeinheit 6, 7, 8, 9 eingebracht. Durch den umlaufenden Randwulst 14 einer jeden Vormontageeinheit 6, 7, 8, 9 ergibt sich eine Vorzentrierung/Fixierung des Kerns 2 innerhalb der Spule 3.
In Fig. 1 ist zur Erläuterung der sich nach dem dritten Schritt einstellenden Anordnung ein seitlicher Schnitt durch eine Kern/Spulen-Konfiguration dargestellt. Wie zu erkennen ist, wird der Kern 2 mittels vier in symmetrischer Art und Weise zwischen den Seitenflächen des Kerns 2 und der Spule 3 angeordneter Abstützungen 10, 11 , 12, 13 - jeweils dem kompressiblen Abstützmaterial 4 gemäß den Figuren 2, 3 entsprechend - dauerhaft gehalten, ohne dass dabei unzulässig hohe Druckkräfte auf den Kern 2 ausgeübt werden und ohne dass sich dabei ein Spiel zwischen Spule 3, den Abstützungen 10, 11 , 12, 13 und dem Kern 2 ergeben würde.
Bezuqszeichenliste
1 Kern/Spulen-
Konfiguration
2 Kern aus amorphem
Kernmaterial
3 Spule
4 kompressibles Abstützmaterial (Vierkantprofil)
5 starrer Rahmen (U-Profιl)
6 Vormontageeinheit
7 Vormontageeinheit
8 Vormontageeinheit
9 Vormontageeinheit
10 Abstützung
11 Abstützung
12 Abstützung
13 Abstützung
14 umlaufender Randwulst
a Seitenschenkellänge des
Abstützmaterials 4 = definierter gewünschter Abstand zwischen Kern 2 und Spule 3 b Seitenschenkellänge des
Rahmens 5
C Breite des Randwulstes
14

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Kern/Spulen-Konfiguration eines Transformators oder einer Drosselspule, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt zur Bildung von Vormontageeinheiten (6, 7, 8, 9) ein kompressibles Abstützmaterial (4) in einen starren Rahmen (5) eingedrückt wird, wobei die Seitenschenkel- länge (a) des Abstützmaterials (4) dem definierten gewünschten Abstand zwischen Kern (2) und Spule (3) entspricht und die Seitenschenkellänge (b) des Rahmens (5) kleiner als die Seitenschenkellänge des Abstützmaterials (4) ist, dass in einem zweiten Schritt die Vormontageeinheiten (6, 7, 8, 9) zwischen Kern (2) und Spule (3) eingebracht werden und dass in einem dritten Schritt der starre Rahmen (5) vom Abstützmaterial (4) entfernt wird, so dass Abstützungen (10, 11 , 12, 13) zwischen Kern (2) und Spule (3) gebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Vierkantprofil (4) als kompressibles Abstützmaterial (4) verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein U-Profil als starrer Rahmen (5) verwendet wird.
4. Nach einem der Ansprüche 1 - 3 hergestellte Kern/Spulen- Konfiguration eines Transformators oder einer Drosselspule mit einer Spule (3) von rechteckförmigem Querschnitt und einem Kern (2) amorphen Kernmaterials von rechteckigem Querschnitt, wobei eine Abstützung (10, 11 , 12, 13) zwischen jeder Seitenfläche des Kerns (2) und jeder Seitenfläche der Spule (3) angeordnet ist.
PCT/EP2010/001795 2009-04-04 2010-03-23 Verfahren zur herstellung einer kern/spulen-konfiguration eines transformators oder einer drosselspule sowie kern/spulen-konfiguration Ceased WO2010112152A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09005026.1 2009-04-04
EP09005026.1A EP2237290B8 (de) 2009-04-04 2009-04-04 Verfahren zur Herstellung einer Kern/Spulen-Konfiguration eines Transformators oder einer Drosselspule sowie Kern/Spulen-Konfiguration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010112152A1 true WO2010112152A1 (de) 2010-10-07

Family

ID=41048093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/001795 Ceased WO2010112152A1 (de) 2009-04-04 2010-03-23 Verfahren zur herstellung einer kern/spulen-konfiguration eines transformators oder einer drosselspule sowie kern/spulen-konfiguration

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2237290B8 (de)
PL (1) PL2237290T3 (de)
WO (1) WO2010112152A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3783426A (en) * 1973-01-09 1974-01-01 Westinghouse Electric Corp Electrical inductive apparatus having rigid foam supporting members and methods of providing same
JPS6074409A (ja) * 1984-09-07 1985-04-26 Hitachi Ltd 巻線固定装置
DE3690625C2 (de) 1985-12-04 1994-01-20 Gen Electric Verfahren zum Herstellen einer Baueinheit aus einem magnetischen Kern aus amorphem Metall und einer Spulenstruktur für einen elektrischen Transformator und elektrischer Transformator
DE3645282C2 (de) 1985-12-04 1996-02-08 Gen Electric Verfahren zum Herstellen eines Transformatorkerns und danach erhaltener gewickelter Transformatorkern
US20030080844A1 (en) * 2001-10-19 2003-05-01 Murata Manufacturing Co., Ltd. Wire-wound coil

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3783426A (en) * 1973-01-09 1974-01-01 Westinghouse Electric Corp Electrical inductive apparatus having rigid foam supporting members and methods of providing same
JPS6074409A (ja) * 1984-09-07 1985-04-26 Hitachi Ltd 巻線固定装置
DE3690625C2 (de) 1985-12-04 1994-01-20 Gen Electric Verfahren zum Herstellen einer Baueinheit aus einem magnetischen Kern aus amorphem Metall und einer Spulenstruktur für einen elektrischen Transformator und elektrischer Transformator
DE3645282C2 (de) 1985-12-04 1996-02-08 Gen Electric Verfahren zum Herstellen eines Transformatorkerns und danach erhaltener gewickelter Transformatorkern
US20030080844A1 (en) * 2001-10-19 2003-05-01 Murata Manufacturing Co., Ltd. Wire-wound coil

Also Published As

Publication number Publication date
EP2237290A1 (de) 2010-10-06
EP2237290B8 (de) 2013-04-17
PL2237290T3 (pl) 2013-10-31
EP2237290B1 (de) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3690625C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Baueinheit aus einem magnetischen Kern aus amorphem Metall und einer Spulenstruktur für einen elektrischen Transformator und elektrischer Transformator
EP2238601B1 (de) Drossel und verfahren zum herstellen einer drosselkerneinheit für eine drossel
EP3493229A1 (de) Pressanordnung für wicklungen von transformatoren
DE2856632A1 (de) Zylindrische schraubendruckfeder
DE102017221426A1 (de) Durchführung mit Flachleiter
EP3503134B1 (de) Haltevorrichtung zum halten eines weichmagnetischen transformatorenstapelkerns sowie transformator
EP2553695B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur montage eines transformators
WO2009013711A2 (de) Verfahren zur herstellung von magnetkernen, magnetkern und induktives bauelement mit einem magnetkern
DE102007034532A1 (de) Magnetkern, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Fehlerstromschutzschalter
EP3511429B1 (de) Verfahren zur herstellung eines elektroblechpakets
DE69401572T2 (de) Leitrohr für Kernbrennstabbündel und Fertigungsverfahren eines solchen Rohres
DE1256313B (de) Verfahren zur Herstellung eines Schirmringes fuer oelgefuellte Transformatoren, Messwandler und Drosselspulen
DE102007031141A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kontaktfeder einer Kontaktanordnung, insbesondere für elektrische Schalter
EP2237290B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kern/Spulen-Konfiguration eines Transformators oder einer Drosselspule sowie Kern/Spulen-Konfiguration
EP1427864B1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallbandes aus einer eisen-nickel-legierung für gespannte schattenmasken
EP0172494B1 (de) Verfahren zur Herstellung in Giessharz eingebetteter Wicklungen für Transformatoren
WO2010130337A2 (de) Verfahren zur herstellung einer scheibenwicklung
EP3738133B1 (de) Kern für einen transformator
DE69007657T2 (de) Abstandshalter für Kernbrennstabbündel und Verfahren zur Montage unter Anwendung des Abstandshalters.
DE102010018059A1 (de) Transformator
DE102024000076A1 (de) Verfahren zur Umformung von mindestens einem Blechteil sowie Umformungsvorrichtung
EP4189709B1 (de) Transformator
DE102023203389A1 (de) Verfahren zum Fügen eines Stapels
DE4120346A1 (de) Eisen-nickel-kobalt-titan-formgedaechtnislegierung und verfahren zu ihrer herstellung
DE3005972A1 (de) Verfahren zum herstellen einer hochbelastbaren schenkelfeder

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10710240

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10710240

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1