WO2010108646A2 - Pipe clamp - Google Patents

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WO2010108646A2
WO2010108646A2 PCT/EP2010/001787 EP2010001787W WO2010108646A2 WO 2010108646 A2 WO2010108646 A2 WO 2010108646A2 EP 2010001787 W EP2010001787 W EP 2010001787W WO 2010108646 A2 WO2010108646 A2 WO 2010108646A2
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WO
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pipe clamp
clamp according
saddle
pipe
clamp body
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PCT/EP2010/001787
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French (fr)
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WO2010108646A4 (en
WO2010108646A3 (en
Inventor
Johann Jodlbauer
Original Assignee
E. Hawle Armaturenwerke Gmbh
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Publication date
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Publication of WO2010108646A3 publication Critical patent/WO2010108646A3/en
Publication of WO2010108646A4 publication Critical patent/WO2010108646A4/en

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/12—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe using attaching means embracing the pipe

Definitions

  • the invention relates to a pipe clamp for supply pipes, with a saddle and a clamp body.
  • Clamps are attached to existing service pipes, such as gas or water pipes, to repair damaged parts as a repair clamp, or to make bores for branch line connection using a tapping clamp.
  • service pipes such as gas or water pipes
  • the pipe clamps When installed, the pipe clamps must be hermetically connected to the supply pipe, as this is generally under pressure and escape of the supply medium must be avoided at all costs.
  • pipe clamps are known from the prior art, as described in US Pat. No. 3,792,879, for example, which consist of a half-shell-shaped saddle and a likewise shell-shaped clamp body, the inner diameter of which is adapted to the outer diameter of the relevant supply pipe.
  • the two half-shells are placed at the relevant point around the pipe and fastened dimensionally stable by means of screw, clamp or welded connections.
  • the half shells have in their interior over adhesives, circumferential sealing rings or the like.
  • the saddle and the clamp body on a sufficient longitudinal extent, whereby the risk of slipping is further reduced.
  • the clamp body comprises at least two concave-shaped clamp parts, which are connected by at least one rotary joint.
  • the clamp body comprises at least two concave-shaped clamp parts, which are connected by at least one rotary joint.
  • Both the saddle and the clamp body are preferably made of a cast material, in particular cast iron, and have an inner diameter which is adapted to the outer diameter of the respective supply pipe, whereby a dimensionally stable connection of the pipe clamp allows with the supply pipe and squeezing is avoided.
  • the connection of the saddle to the clamp body is made by attached on both sides of the saddle and the clamp body end flanges, which are connected by screw or the like.
  • the saddle and the clamp body have stiffeners or cast ribs.
  • the saddle is provided with an opening socket, which is designed, for example, as a flange outlet, threaded outlet or bayonet-type socket connection. If the pipe clamp is to be used as a tapping saddle with a star-shaped distribution, it is provided according to the invention to provide the clamp parts with such opening nozzles with circumferential sealing rings.
  • the sealing rings in ring pockets, which are arranged in the concave inner surface of the saddle and / or the clamp member to fix with clamping bumps.
  • the use of adhesives is avoided to keep the sealing rings in the ring pockets.
  • the hinge which connects the clamp parts together preferably consists of a connecting axis and at least two hinge legs.
  • the rotary joint is designed as a closed, multi-part hinge.
  • Swivel joint which is made of a corrosion-resistant steel, for example, secured by means of retaining ring, plug-in disk, pin, split pin, or the like against loss, and the hinge legs of the swivel joint by O-rings, Spacers, cans or the like are protected from wear.
  • retaining ring for example, secured by means of retaining ring, plug-in disk, pin, split pin, or the like against loss, and the hinge legs of the swivel joint by O-rings, Spacers, cans or the like are protected from wear.
  • retaining ring plug-in disk, pin, split pin, or the like
  • O-rings, Spacers, cans or the like are protected from wear.
  • a continuous connection axis and several axle sections can be provided.
  • the fastening of the saddle on the clamp body by means of screw which preferably have O-rings, spacers, or sockets to protect against wear takes place.
  • the screw according to the invention are designed such that the screw heads are fixed by corresponding recesses (chambers) on the saddle or on the clamp body, whereby a spin of the screws during assembly is prevented (chambered screw heads).
  • the invention further provides for corrosion-resistant individual or all components of the pipe clamp, for example with a corrosion-inhibiting coating.
  • the rotary joint and the screw connections have such a coating, which is also carried out in the interior of the joint legs.
  • the above-described spacers in the area of the swivel joints and screw connections protect this coating against wear in the course of installing the pipe clamp.
  • the connection axis according to the invention has rounded corners in order to avoid damage to this coating.
  • Fig. 1 shows the pipe clamp according to the invention as a tapping saddle with a flange outlet located on the saddle.
  • FIG. 3 shows a side view of the pivot joint in Fig. 1
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of the pivot joint in Fig. 1
  • Fig. 5 shows a further alternative embodiment of the pivot joint in Fig 1 shows an interior view of the flange outlet in FIG
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of the pipe clamp as a tapping clamp with three star-shaped flange outlets.
  • Fig. 8 shows an alternative embodiment of the pipe clamp with a
  • Fig. 1 shows an embodiment of the pipe clamp according to the invention as a tapping saddle with a saddle 1 and a clamp body 2, which comprises the two clamp parts 3,4, the rotary joint 5, and attached to the screw 30 handles 6.
  • the saddle 1 has an opening stub 7 in the form of a flange outlet and is connected with screw 8 via the end flanges 9 with the clamp body 2. Also visible are the transversely extending to the circumference cast ribs 13 in the region of the rotary joint 5, and extending in the circumferential direction cast ribs 10 in the region of the end flanges 9 and 7 of the opening nozzle, the latter extending into the neck 33 of the opening stub 7 and there transverse to the circumferential direction form the Flanschabgangs running cast ribs 12.
  • the clamp body 2 has circumferentially extending cast ridges 11 in the region of the rotary joint and 14 in the region of the end flanges, as well as areas of reduced thickness 27.
  • the clamp is attached to a supply pipe 26 as shown by way of example in Fig. 7.
  • the handles 6 facilitate the handling of the clamp significantly. Notwithstanding Fig. 1, the handles can also be designed or attached differently, for example with clip technology.
  • the handles can also be mitgegossen with the clamp parts or bent out of the clamp material.
  • FIG. 2 shows a side view of the pipe clamp in FIG. 1.
  • the screw connections 8, which have spacers 28 and chambered screw heads 29, can be seen.
  • the stiffening ribs 10, 14 extend into the end flanges 9 in order to distribute high tensile forces.
  • FIG 3 shows a detailed view of an embodiment of the rotary joint 5 between the clamp parts 3 and 4.
  • the rotary joint has a connecting shaft 15 and retaining rings 16 and spacers 17.
  • the connecting shaft 15 has a rounded portion 32 at both ends.
  • the rotary joint 5 is connected in this embodiment over a total of ten hinge legs 18 with the two clamp members 3, 4 and thus has a high stability against tensile or rotational forces.
  • Fig. 6 shows an interior view of the opening stub 7 in the saddle 1 with the two sealing rings 22, by Klemmbeulen 23 in the concentric around the opening
  • the sealing rings 22 are at
  • the arrangement of the sealing rings 22 can be adapted to the requirements and, for example, also lie oval or eccentric to the opening 31.
  • Fig. 7 shows an alternative embodiment of the pipe clamp as a tapping saddle with the attached to the saddle 1 opening nozzle 7 and the two, to the
  • Schell parts 3 and 4 star-shaped, opening stub 25 Furthermore, this figure shows schematically the installation of the pipe clamp to a supply pipe 26th Due to the star-shaped arrangement of the opening nozzle several branches can be attached to a supply pipe.
  • Fig. 8 shows an arrangement similar to that of Fig. 1, but no stiffening ribs are provided at the neck 33 of the opening stub 7, in the event that they are not required for reasons of strength.
  • stiffening ribs (cast ribs) in the area of the swivel joint
  • stiffening ribs (cast ribs) at the flange outlet
  • stiffening ribs (cast ribs) transversely to the circumferential direction in the area of the rotary joint

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

The invention relates to a pipe clamp for supply pipes, having a saddle (1) as well as a clamp body (2), wherein the clamp body (2) comprises at least two concave-shaped clamp parts (3), (4) which are connected to each other by at least one rotational joint (5).

Description

Rohrschelle pipe clamp
Die Erfindung betrifft eine Rohrschelle für Versorgungsrohre, mit einem Sattel sowie einem Schellenkörper.The invention relates to a pipe clamp for supply pipes, with a saddle and a clamp body.
Rohrschellen werden an bestehenden Versorgungsrohren, wie etwa Gas- oder Wasserleitungen, befestigt, um als Reparaturschelle beschädigte Teile zu reparieren oder um mittels einer Anbohrschelle Bohrungen für den Anschluss von Zweigleitungen herzustellen. Im montierten Zustand müssen die Rohrschellen hermetisch mit dem Versorgungsrohr verbunden sein, da dieses im Allgemeinen unter Druck steht und ein Entweichen des Versorgungsmediums unter allen Umständen vermieden werden muss.Clamps are attached to existing service pipes, such as gas or water pipes, to repair damaged parts as a repair clamp, or to make bores for branch line connection using a tapping clamp. When installed, the pipe clamps must be hermetically connected to the supply pipe, as this is generally under pressure and escape of the supply medium must be avoided at all costs.
Zu diesem Zweck werden Rohrschellen oft mit Hilfe eines Spanngurtes an dem Versorgungsrohr befestigt, wie dies beispielsweise in der Gebrauchsmusterschrift DE20202456 beschrieben ist. Spanngurte laufen jedoch Gefahr, im Laufe der Zeit ihre Spannung zu verlieren, wodurch die Verbindung locker werden kann. Um dies zu verhindern kann ein Spanngurt aus Stahl oder ein U-förmiger Bügel verwendet werden, dessen Gelenkschenkel mittels Schraubverbindungen am Sattelstück unter Aufbringung einer Zugkraft verspannt wird, wie dies etwa in US 4 613 171 beschrieben ist. Ein wesentlicher Nachteil dieser Lösung liegt darin, dass derartige Spanngurte oder Bügel das Versorgungsrohr nur punktuell oder abschnittsweise berühren und deshalb bei der Verspannung mit dem Sattel zu einer einseitigen Verquetschung des Versorgungsrohrs führen können, wodurch die Lebensdauer des Versorgungsrohrs reduziert wird. Ein weiterer Nachteil dieser verbreiteten Lösung besteht in der geringen Resistenz gegenüber quer zum Versorgungsrohr verlaufenden Schub- oder Drehkräften, beispielsweise weil der Spanngurt bzw. Bügel nur eine geringe Längserstreckung in Achsrichtung des Versorgungsrohres aufweist.For this purpose, pipe clamps are often fastened with the aid of a tension belt to the supply pipe, as described for example in the utility model DE20202456. Tension straps, however, run the risk of losing their tension over time, making the connection loose. To prevent this, a belt made of steel or a U-shaped bracket can be used, the joint leg is clamped by means of screw on the saddle piece under application of a tensile force, as described for example in US 4,613,171. A major disadvantage of this solution is that such straps or straps touching the supply pipe only selectively or in sections and therefore can lead to a biased squeezing of the supply pipe in the tension with the saddle, whereby the life of the supply pipe is reduced. Another disadvantage of this common solution is the low resistance to transverse to the supply pipe extending thrust or rotational forces, for example, because the tension belt or strap has only a small longitudinal extent in the axial direction of the supply pipe.
Um diese Probleme zu vermeiden sind aus dem Stand der Technik, etwa wie in US 3 792 879 beschrieben, Rohrschellen bekannt, die aus einem halbschalenförmigen Sattel und einem ebenfalls halbschalenförmigen Schellenkörper bestehen, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des betreffenden Versorgungsrohrs angepasst ist. Die beiden Halbschalen werden an der betreffenden Stelle um das Rohr gelegt und mittels Schraub-, Klemm- oder Schweißverbindungen formstabil befestigt. Um ein Verrutschen zu verhindern verfügen die Halbschalen in ihrem Inneren über Klebstoffe, umlaufende Dichtungsringe oder dergleichen. Außerdem weisen der Sattel und der Schellenkörper eine ausreichende Längserstreckung auf, wodurch die Gefahr des Verrutschens weiter reduziert wird. Jedoch erfordert die Montage derartiger Rohrschellen einen erheblichen Aufwand, insbesondere da die betreffenden Versorgungsrohre oft unterirdisch verlegt sind und die Montage der Rohrschelle in einer engen Baugrube erfolgen muss. Besonders bei Versorgungsrohren mit großem Durchmesser, wo auch die Rohrschelle ein erhebliches Gewicht aufweisen kann, stellt die Handhabung ein wesentliches Problem dar.In order to avoid these problems, pipe clamps are known from the prior art, as described in US Pat. No. 3,792,879, for example, which consist of a half-shell-shaped saddle and a likewise shell-shaped clamp body, the inner diameter of which is adapted to the outer diameter of the relevant supply pipe. The two half-shells are placed at the relevant point around the pipe and fastened dimensionally stable by means of screw, clamp or welded connections. In order to prevent slipping, the half shells have in their interior over adhesives, circumferential sealing rings or the like. In addition, the saddle and the clamp body on a sufficient longitudinal extent, whereby the risk of slipping is further reduced. However, the installation of such pipe clamps requires considerable effort, especially since the relevant supply pipes are often laid underground and the installation of the pipe clamp must be done in a narrow excavation. Especially with supply pipes with a large diameter, where the pipe clamp can have a considerable weight, handling is a major problem.
Die vorstehenden Probleme werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schellenkörper mindestens zwei konkav geformte Schellenteile umfasst, die durch mindestens ein Drehgelenk verbunden sind. Durch die Unterteilung des Schellenkörpers in zwei oder mehr schwenkbar verbundene Schellenteile, die bevorzugt mit Handgriffen versehen sind, wird die Montage der Rohrschelle wesentlich vereinfacht.The above problems are solved according to the invention in that the clamp body comprises at least two concave-shaped clamp parts, which are connected by at least one rotary joint. By dividing the clamp body in two or more pivotally connected clamp parts, which are preferably provided with handles, the installation of the clamp is much easier.
Sowohl der Sattel als auch der Schellenkörper werden bevorzugt aus einem Gussmaterial, insbesondere Gusseisen, gefertigt und weisen einen Innendurchmesser auf, der dem Außendurchmesser des betreffenden Versorgungsrohrs angepasst ist, wodurch eine formstabile Verbindung der Rohrschelle mit dem Versorgungsrohr ermöglicht und eine Verquetschung vermieden wird. Die Verbindung des Sattels mit dem Schellenkörper erfolgt durch beidseitig am Sattel und am Schellenkörper angebrachte Endflansche, die durch Schraubverbindungen oder dergleichen verbunden werden. Zur Stabilisierung ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Sattel und der Schellenkörper über Versteifungen oder Gussrippen verfügen. Weiters ist es vorteilhaft, zum Zweck der Gewichtsreduzierung einzelne Bereiche des Sattels und/oder des Schellenkörpers in reduzierter Dicke, etwa durch Anbringung zurückgesetzter Schrifttaschen, auszuführen.Both the saddle and the clamp body are preferably made of a cast material, in particular cast iron, and have an inner diameter which is adapted to the outer diameter of the respective supply pipe, whereby a dimensionally stable connection of the pipe clamp allows with the supply pipe and squeezing is avoided. The connection of the saddle to the clamp body is made by attached on both sides of the saddle and the clamp body end flanges, which are connected by screw or the like. To stabilize it is According to the invention provided that the saddle and the clamp body have stiffeners or cast ribs. Furthermore, for the purpose of weight reduction, it is advantageous to carry out individual regions of the saddle and / or the clamp body in reduced thickness, for example by attaching set-back writing pockets.
Erfindungsgemäß ist der Sattel mit einem Öffnungsstutzen versehen, der beispielsweise als Flanschabgang, Gewindeabgang oder bajonettartiger Muffenverbindung ausgeführt ist. Soll die Rohrschelle als Anbohrschelle mit sternförmiger Verteilung verwendet werden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, auch die Schellenteile mit derartigen Öffnungsstutzen mit umlaufenden Dichtringen zu versehen.According to the invention, the saddle is provided with an opening socket, which is designed, for example, as a flange outlet, threaded outlet or bayonet-type socket connection. If the pipe clamp is to be used as a tapping saddle with a star-shaped distribution, it is provided according to the invention to provide the clamp parts with such opening nozzles with circumferential sealing rings.
Um ein Verrutschen der oben erwähnten Dichtringe zu vermeiden, ist es ein Merkmal der Erfindung, die Dichtringe in Ringtaschen, die in der konkaven Innenfläche des Sattels und/oder des Schellenteils angeordnet sind, mit Klemmbeulen zu fixieren. Dadurch wird auch die Anwendung von Klebstoffen vermieden, um die Dichtringe in den Ringtaschen zu halten.In order to avoid slippage of the above-mentioned sealing rings, it is a feature of the invention, the sealing rings in ring pockets, which are arranged in the concave inner surface of the saddle and / or the clamp member to fix with clamping bumps. As a result, the use of adhesives is avoided to keep the sealing rings in the ring pockets.
Das Drehgelenk welches die Schellenteile miteinander verbindet besteht bevorzugt aus einer Verbindungsachse und mindestens zwei Gelenkschenkeln. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Drehgelenk als geschlossenes, mehrteiliges Scharnier ausgeführt. Um eine erhöhte Resistenz gegenüber quer zum Versorgungsrohr verlaufender Schub- oder Drehkräfte zu erreichen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, das Drehgelenk mit mehreren Gelenkschenkeln zu versehen, die ihrerseits Versteifungen aufweisen, wobei die Anzahl und Verteilung der Gelenkschenkeln entlang des Umfangs des Schellenkörpers dem Anwendungsfall angepasst ist. Beispielsweise ist es sinnvoll für Anwendungsfälle, die ein erhöhtes Auftreten von Schub- oder Drehkräften erwarten lassen, mehrere Gelenkschenkel über die gesamte Länge des Drehgelenks vorzusehen.The hinge which connects the clamp parts together preferably consists of a connecting axis and at least two hinge legs. In a preferred embodiment, the rotary joint is designed as a closed, multi-part hinge. In order to achieve increased resistance to transverse to the supply pipe extending thrust or rotational forces, it is provided according to the invention to provide the hinge with a plurality of joint legs, which in turn stiffeners, the number and distribution of the joint legs along the circumference of the clamp body is adapted to the application , For example, it is useful for applications that can be expected to increase the occurrence of shear or rotational forces to provide multiple joint legs over the entire length of the rotary joint.
Es ist ein weiteres Merkmal der Erfindung, dass die Verbindungsachse desIt is a further feature of the invention that the connection axis of the
Drehgelenks, welche beispielsweise aus einem korrosionsbeständigem Stahl gefertigt ist, mittels Sicherungsring, Steckscheibe, Stift, Splint, oder dergleichen gegen Verlust gesichert ist, und die Gelenkschenkel des Drehgelenks durch O-Ringe, Distanzscheiben, Büchsen oder dergleichen vor Abnutzung geschützt sind. Anstelle einer durchgehenden Verbindungsachse können auch mehrere Achsabschnitte vorgesehen werden.Swivel joint, which is made of a corrosion-resistant steel, for example, secured by means of retaining ring, plug-in disk, pin, split pin, or the like against loss, and the hinge legs of the swivel joint by O-rings, Spacers, cans or the like are protected from wear. Instead of a continuous connection axis and several axle sections can be provided.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Befestigung des Sattels am Schellenkörper mittels Schraubverbindungen, die bevorzugt O-Ringe, Distanzscheiben, oder Buchsen zum Schutz vor Abnutzung aufweisen. Die Schraubverbindungen sind erfindungsgemäß derart ausgeführt, dass die Schraubenköpfe durch entsprechende Aussparungen (Kammern) am Sattel oder am Schellenkörper fixiert sind, wodurch ein Durchdrehen der Schrauben bei der Montage verhindert wird (gekammerte Schraubenköpfe).In an advantageous embodiment of the invention, the fastening of the saddle on the clamp body by means of screw, which preferably have O-rings, spacers, or sockets to protect against wear takes place. The screw according to the invention are designed such that the screw heads are fixed by corresponding recesses (chambers) on the saddle or on the clamp body, whereby a spin of the screws during assembly is prevented (chambered screw heads).
Um Korrosion zu vermeiden sieht die Erfindung weiters vor, einzelne oder alle Bestandteile der Rohrschelle korrosionsbeständig, beispielsweise mit einer Korrosion hemmenden Beschichtung, auszuführen. Insbesondere das Drehgelenk und die Schraubverbindungen verfügen über eine derartige Beschichtung, die auch im Inneren der Gelenkschenkel ausgeführt ist. Die oben beschriebenen Distanzringe im Bereich der Drehgelenke und Schraubverbindungen schützen diese Beschichtung vor Abnutzung im Zuge des Einbaus der Rohrschelle. Die Verbindungsachse weist erfindungsgemäß abgerundete Ecken auf um eine Beschädigung dieser Beschichtung zu vermeiden.In order to avoid corrosion, the invention further provides for corrosion-resistant individual or all components of the pipe clamp, for example with a corrosion-inhibiting coating. In particular, the rotary joint and the screw connections have such a coating, which is also carried out in the interior of the joint legs. The above-described spacers in the area of the swivel joints and screw connections protect this coating against wear in the course of installing the pipe clamp. The connection axis according to the invention has rounded corners in order to avoid damage to this coating.
Weitere Merkmale der Erfindung sind den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Further features of the invention can be taken from the claims, the description and the drawings.
In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.In the drawings, various embodiments of the invention are shown.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Rohrschelle als Anbohrschelle mit einem am Sattel befindlichen Flanschabgang.Fig. 1 shows the pipe clamp according to the invention as a tapping saddle with a flange outlet located on the saddle.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Rohrschelle in Fig. 1. Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Drehgelenks in Fig. 1 Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform des Drehgelenks in Fig. 1 Fig. 5 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Drehgelenks in Fig. 1 Fig. 6 zeigt eine Innenansicht des Flanschabgangs in Fig. 1Fig. 3 shows a side view of the pivot joint in Fig. 1 Fig. 4 shows an alternative embodiment of the pivot joint in Fig. 1 Fig. 5 shows a further alternative embodiment of the pivot joint in Fig 1 shows an interior view of the flange outlet in FIG
Fig. 7 zeigt eine alternative Ausführungsform der Rohrschelle als Anbohrschelle mit drei sternförmig angebrachten Flanschabgängen. Fig. 8 zeigt eine alternative Ausführungsform der Rohrschelle mit einemFIG. 7 shows an alternative embodiment of the pipe clamp as a tapping clamp with three star-shaped flange outlets. Fig. 8 shows an alternative embodiment of the pipe clamp with a
Öffnungsstutzen ohne Versteifungsrippen.Opening socket without stiffening ribs.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrschelle als Anbohrschelle mit einem Sattel 1 sowie einem Schellenkörper 2, der die beiden Schellenteile 3,4, das Drehgelenk 5, und die mit den Schraubverbindungen 30 befestigten Handgriffe 6 umfasst. Der Sattel 1 verfügt über einen Öffnungsstutzen 7 in Form eines Flanschabgangs und ist mit Schraubverbindungen 8 über die Endflansche 9 mit dem Schellenkörper 2 verbunden. Ebenfalls sichtbar sind die quer zum Umfang verlaufenden Gussrippen 13 im Bereich des Drehgelenks 5, sowie die in Umfangsrichtung verlaufenden Gussrippen 10 im Bereich der Endflansche 9 und des Öffnungsstutzens 7, wobei sich letztere bis in den Hals 33 des Öffnungsstutzens 7 erstrecken und dort quer zur Umfangsrichtung des Flanschabgangs verlaufende Gussrippen 12 bilden. Der Schellenkörper 2 verfügt über in Umfangsrichtung verlaufende Gussrippen 11 im Bereich des Drehgelenks und 14 im Bereich der Endflansche, sowie über Bereiche reduzierter Dicke 27. Die Schelle wird an einem Versorgungsrohr 26 angebracht wie dies beispielhaft in Fig. 7 gezeigt ist. Die Handgriffe 6 erleichtern wesentlich die Handhabung der Rohrschelle. Abweichend von der Fig. 1 können die Handgriffe auch anders ausgebildet oder befestigt sein, z.B. mit Clipstechnik. Die Griffe können auch mit den Schellenteilen mitgegossen oder aus dem Schellenmaterial herausgebogen werden. Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Rohrschelle in Fig. 1. Man erkennt die Schraubverbindungen 8, welche Distanzscheiben 28 und gekammerte Schraubenköpfe 29 aufweisen. Die Versteifungsrippen 10, 14 ziehen sich bis in die Endflansche 9, um hohe Zugkräfte zu verteilen.Fig. 1 shows an embodiment of the pipe clamp according to the invention as a tapping saddle with a saddle 1 and a clamp body 2, which comprises the two clamp parts 3,4, the rotary joint 5, and attached to the screw 30 handles 6. The saddle 1 has an opening stub 7 in the form of a flange outlet and is connected with screw 8 via the end flanges 9 with the clamp body 2. Also visible are the transversely extending to the circumference cast ribs 13 in the region of the rotary joint 5, and extending in the circumferential direction cast ribs 10 in the region of the end flanges 9 and 7 of the opening nozzle, the latter extending into the neck 33 of the opening stub 7 and there transverse to the circumferential direction form the Flanschabgangs running cast ribs 12. The clamp body 2 has circumferentially extending cast ridges 11 in the region of the rotary joint and 14 in the region of the end flanges, as well as areas of reduced thickness 27. The clamp is attached to a supply pipe 26 as shown by way of example in Fig. 7. The handles 6 facilitate the handling of the clamp significantly. Notwithstanding Fig. 1, the handles can also be designed or attached differently, for example with clip technology. The handles can also be mitgegossen with the clamp parts or bent out of the clamp material. FIG. 2 shows a side view of the pipe clamp in FIG. 1. The screw connections 8, which have spacers 28 and chambered screw heads 29, can be seen. The stiffening ribs 10, 14 extend into the end flanges 9 in order to distribute high tensile forces.
Fig. 3 zeigt eine Detailansicht einer Ausführungsform des Drehgelenks 5 zwischen den Schellenteilen 3 und 4. Das Drehgelenk verfügt über eine Verbindungsachse 15 sowie Sicherungsringe 16 und Distanzscheiben 17. Die Verbindungsachse 15 weist an beiden Enden eine Abrundung 32 auf. Das Drehgelenk 5 ist in dieser Ausführungsform über insgesamt zehn Gelenkschenkel 18 mit den beiden Schellenteilen 3, 4 verbunden und verfügt damit über eine hohe Stabilität gegenüber Zug- oder Drehkräften.3 shows a detailed view of an embodiment of the rotary joint 5 between the clamp parts 3 and 4. The rotary joint has a connecting shaft 15 and retaining rings 16 and spacers 17. The connecting shaft 15 has a rounded portion 32 at both ends. The rotary joint 5 is connected in this embodiment over a total of ten hinge legs 18 with the two clamp members 3, 4 and thus has a high stability against tensile or rotational forces.
Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform des Drehgelenks 5, wobei das Drehgelenk über insgesamt sechs Gelenkschenkel 19 mit den beiden Schellenteilen4 shows an alternative embodiment of the swivel joint 5, wherein the swivel joint has a total of six joint legs 19 with the two clip parts
3 und 4 verbunden ist. Auch hier werden Zug- oder Drehkräfte in den Randbereichen der Schellenteile gut abgefangen.3 and 4 is connected. Again, tensile or rotational forces are well absorbed in the edge regions of the clamp parts.
Fig. 5 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Drehgelenks 5, in der das Drehgelenk 5 mit insgesamt drei Gelenkschenkel 20 mit den beiden Schellenteilen 3,5 shows a further alternative embodiment of the rotary joint 5, in which the rotary joint 5 with a total of three hinge legs 20 with the two clamp parts 3,
4 verbunden ist. Anstelle der durchgehenden Verbindungsachse 15 ist auch eine geteilte Verbindungsachse mit mehreren fluchtenden Achsabschnitten vorgesehen.4 is connected. Instead of the continuous connection axis 15 and a split connection axis is provided with a plurality of aligned Achsabschnitten.
Fig. 6 zeigt eine Innenansicht des Öffnungsstutzens 7 im Sattel 1 mit den beiden Dichtungsringen 22, die durch Klemmbeulen 23 in den konzentrisch um die ÖffnungFig. 6 shows an interior view of the opening stub 7 in the saddle 1 with the two sealing rings 22, by Klemmbeulen 23 in the concentric around the opening
31 angeordneten Ringtaschen 24 befestigt sind. Die Dichtungsringe 22 werden beim31 arranged ring pockets 24 are attached. The sealing rings 22 are at
Befestigen der Rohrschelle formschlüssig auf das Versorgungsrohr 26 gepresst und führen zu einer hermetischen, druckdichten Verbindung der Rohrschelle mit demFastening the clamp pressed form fit on the supply pipe 26 and lead to a hermetic, pressure-tight connection of the clamp with the
Versorgungsrohr. Die Anordnung der Dichtungsringe 22 kann den Anforderungen angepasst und beispielsweise auch oval um oder exzentrisch zur Öffnung 31 liegen.Supply pipe. The arrangement of the sealing rings 22 can be adapted to the requirements and, for example, also lie oval or eccentric to the opening 31.
Fig. 7 zeigt eine alternative Ausführungsform der Rohrschelle als Anbohrschelle mit dem am Sattel 1 angebrachten Öffnungsstutzen 7 sowie den beiden, an denFig. 7 shows an alternative embodiment of the pipe clamp as a tapping saddle with the attached to the saddle 1 opening nozzle 7 and the two, to the
Schellenteilen 3 und 4 sternförmig angebrachten, Öffnungsstutzen 25. Weiters zeigt diese Figur schematisch die Montage der Rohrschelle an einem Versorgungsrohr 26. Durch die sternförmige Anordnung der Öffnungsstutzen können mehrere Zweigleitungen an einem Versorgungsrohr angebracht werden.Schell parts 3 and 4 star-shaped, opening stub 25. Furthermore, this figure shows schematically the installation of the pipe clamp to a supply pipe 26th Due to the star-shaped arrangement of the opening nozzle several branches can be attached to a supply pipe.
Fig. 8 zeigt eine Anordnung ähnlich jener von Fig. 1 , wobei jedoch am Hals 33 des Öffnungsstutzens 7 keine Versteifungsrippen vorgesehen sind, für den Fall dass diese aus Festigkeitsgründen nicht erforderlich sind. Fig. 8 shows an arrangement similar to that of Fig. 1, but no stiffening ribs are provided at the neck 33 of the opening stub 7, in the event that they are not required for reasons of strength.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Sattel1 saddle
2 Schellenkörper2 clamp body
3 Schellenteil3 clamp part
4 Schellenteil4 clamp part
5 Drehgelenk5 swivel
6 Handgriff6 handle
7 Öffnungsstutzen (Flanschabgang)7 opening socket (flange outlet)
8 Verbindungsmittel (Schraubverbindungen)8 connecting means (screw connections)
9 Endflansch9 end flange
10 Versteifungsrippen (Gussrippen) am Sattel10 stiffening ribs (cast ribs) on the saddle
11 Versteifungsrippen (Gussrippen) im Bereich des Drehgelenks11 stiffening ribs (cast ribs) in the area of the swivel joint
12 Versteifungsrippen (Gussrippen) am Flanschabgang12 stiffening ribs (cast ribs) at the flange outlet
13 Versteifungsrippen (Gussrippen) quer zur Umfangsrichtung im Bereich des Drehgelenks13 stiffening ribs (cast ribs) transversely to the circumferential direction in the area of the rotary joint
14 Versteifungsrippen (Gussrippen) im Bereich des Endflansches14 stiffening ribs (cast ribs) in the area of the end flange
15 Verbindungsachse15 connection axis
16 Sicherungsring16 circlip
17 Distanzscheiben17 spacers
18 Gelenkschenkel18 joint legs
19 Gelenkschenkel19 joint legs
20 Gelenkschenkel20 joint legs
21 Gelenkschenkel21 joint legs
22 Dichtungsring22 sealing ring
23 Klemmbeule23 clamping dent
24 Ringtasche24 ring bag
25 Öffnungsstutzen (Flanschabgang)25 opening socket (flange outlet)
26 Versorgungsrohr26 supply pipe
27 Bereich reduzierter Dicke27 Area of reduced thickness
28 Distanzscheiben28 spacers
29 Schraubenköpfe29 screw heads
30 Schraubverbindungen30 screw connections
31 Öffnung31 opening
32 Abrundung32 rounding off
33 Hals des Öffnungsstutzens 33 neck of the opening nozzle

Claims

Patentansprüche claims
1. Rohrschelle für Versorgungsrohre, mit einem Sattel (1) sowie einem Schellenkörper (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Schellenkörper (2) mindestens zwei konkav geformte Schellenteile (3), (4) umfasst, die durch mindestens ein Drehgelenk (5) verbunden sind.1. Pipe clamp for supply pipes, comprising a saddle (1) and a clamp body (2), characterized in that the clamp body (2) at least two concave clamp parts (3), (4), by at least one rotary joint (5) are connected.
2. Rohrschelle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (1) und der Schellenkörper (2) aus einem Gussmaterial, insbesondere Gusseisen, ausgeführt sind. 2. Pipe clamp according to claim 1, characterized in that the saddle (1) and the clamp body (2) made of a cast material, in particular cast iron, are executed.
3. Rohrschelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der3. Pipe clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the
Sattel (1) und der Schellenkörper (2) beidseitig durch Endflansche (9) abgeschlossen sind.Saddle (1) and the clamp body (2) on both sides by end flanges (9) are completed.
4. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (1 ) und der Schellenkörper (2) durch lösbare Verbindungsmittel (8), insbesondere Schraubverbindungen, verbunden sind.4. Pipe clamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that the saddle (1) and the clamp body (2) by releasable connection means (8), in particular screw, are connected.
5. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (1 ) und/oder der Schellenkörper (2) mindestens einen Öffnungsstutzen (7, 25) aufweist, der beispielsweise als Flanschabgang, Gewindeabgang oder bajonettartige Muffenverbindung ausgeführt ist. 5. Pipe clamp according to one of claims 1 to 4, characterized in that the saddle (1) and / or the clamp body (2) has at least one opening stub (7, 25), which is designed for example as Flanschabgang, threaded outlet or bayonet-type sleeve connection.
6. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (1) an seinem äußeren Umfang über in Umfangsrichtung verlaufende Versteifungsrippen (10) verfügt.6. Pipe clamp according to one of claims 1 to 5, characterized in that the saddle (1) has at its outer periphery over circumferentially extending stiffening ribs (10).
7. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schellenkörper (2) an seinem äußeren Umfang über in Umfangsrichtung verlaufende, nach außen ragende Versteifungsrippen (11) verfügt.7. Pipe clamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamp body (2) has at its outer periphery via extending in the circumferential direction, outwardly projecting stiffening ribs (11).
8. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (1) einen Öffnungsstutzen (7) aufweist und der Schellenkörper (2) zwei durch ein Drehgelenk (5) verbundene Schellenteile (3), (4) umfasst. 8. Pipe clamp according to one of claims 1 to 7, characterized in that the saddle (1) has an opening stub (7) and the clamp body (2) comprises two by a hinge (5) connected clamp parts (3), (4).
9. Rohrschelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden9. Pipe clamp according to claim 8, characterized in that the two
Schellenteile (3), (4) jeweils einen Öffnungsstutzen (25) aufweisen, der beispielsweise als Flanschabgang, Gewindeabgang oder bajonettartigeClamp parts (3), (4) each have an opening socket (25), for example, as a flange outlet, threaded outlet or bayonet-like
Muffenverbindung ausgeführt ist.Socket connection is executed.
10. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (1) im Bereich des Öffnungsstutzens (7) über in Umfangsrichtung verlaufende, nach außen ragende Versteifungsrippen (10) verfügt, die sich in den Hals (33) des Öffnungsstutzens (7) fortsetzen und dort in quer zur Umfangsrichtung des Öffnungsstutzens verlaufende Versteifungsrippen (12) übergehen. 10. Pipe clamp according to one of claims 5 to 9, characterized in that the saddle (1) in the region of the opening nozzle (7) via in Has circumferentially extending, outwardly projecting stiffening ribs (10), which continue in the neck (33) of the opening nozzle (7) and there in transversely to the circumferential direction of the opening stub extending stiffening ribs (12).
11. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schellenkörper (2) im Bereich des Drehgelenks (5) über quer zur Umfangsrichtung verlaufende, nach außen ragende Versteifungsrippen (13) verfügt.11. Pipe clamp according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamp body (2) in the region of the rotary joint (5) extending transversely to the circumferential direction, outwardly projecting stiffening ribs (13).
12. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 3 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (1) und/oder der Schellenkörper (2) im Bereich der12. Pipe clamp according to one of claims 3 to 11, characterized in that the saddle (1) and / or the clamp body (2) in the region of
Endflansche (9) über in Umfangsrichtung verlaufende, nach außen ragende Versteifungsrippen (14) verfügt.End flanges (9) has circumferentially extending, outwardly projecting stiffening ribs (14).
13. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsstutzen (7) auf der dem Versorgungsrohr (26) zugewandten Seite über ein Abdichtungsmittel, insbesondere einen oder mehrere Dichtungsringe (22), verfügt.13. Pipe clamp according to one of claims 5 to 12, characterized in that the opening socket (7) on the supply pipe (26) side facing a sealing means, in particular one or more sealing rings (22) has.
14. Rohrschelle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Dichtungsringe (22) durch Klemmbeulen (23) in dafür vorgesehenen, um die Öffnung (31) des Öffnungsstutzens verlaufenden Ringtaschen (24) fixiert sind.14. Pipe clamp according to claim 13, characterized in that the or the sealing rings (22) are fixed by Klemmbeulen (23) in designated, around the opening (31) of the opening stub extending annular pockets (24).
15. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk (5) eine vorzugsweise durchgehende Verbindungsachse (15) und mindestens zwei, vorzugsweise drei, sechs oder zehn, die Verbindungsachse (15) in Achsbohrungen aufnehmende Gelenkschenkel (18), (19,) (20), (21) umfasst.15. Pipe clamp according to one of claims 1 to 14, characterized in that the rotary joint (5) has a preferably continuous connection axis (15) and at least two, preferably three, six or ten, the connecting axis (15) in the axle holes receiving joint leg (18). , (19,) (20), (21).
16. Rohrschelle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk (5), die Verbindungsachse (15), sowie die Gelenkschenkel (18), (19), (20), (21) und deren Achsbohrungen aus einem korrosionsbeständigen Material bestehen, oder eine korrosionsbeständige Beschichtung aufweisen. 16. Pipe clamp according to claim 15, characterized in that the swivel joint (5), the connecting axis (15) and the joint legs (18), (19), (20), (21) and whose axial bores consist of a corrosion-resistant material, or have a corrosion resistant coating.
17. Rohrschelle nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der17. Pipe clamp according to claim 15 or 16, characterized in that the
Schellenkörper (2) im Bereich der Gelenkschenkel (18), (19), (20), (21) über in Umfangsrichtung verlaufende, nach außen ragende Versteifungsrippen (11) verfügt. Clamp body (2) in the region of the joint legs (18), (19), (20), (21) has circumferentially extending, outwardly projecting stiffening ribs (11).
18. Rohrschelle nach Anspruch 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsachse (15) des Drehgelenks (5) mittels Sicherungsringen (16), Steckscheiben, Stiften, oder Splinten gesichert ist.18. Pipe clamp according to claim 15 to 17, characterized in that the connecting axis (15) of the rotary joint (5) by means of retaining rings (16), stoppers, pins, or split pins is secured.
19. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkschenkel (18), (19), (20), (21) des Drehgelenks (5) durch O-19. Pipe clamp according to one of claims 15 to 18, characterized in that the hinge legs (18), (19), (20), (21) of the rotary joint (5) by O-
Ringe, Distanzscheiben (17) und/oder Büchsen axial und/oder radial geschützt sind.Rings, spacers (17) and / or bushes are axially and / or radially protected.
20. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk (5) als geschlossenes Scharnier ausgeführt ist. 20. Pipe clamp according to one of claims 1 to 19, characterized in that the rotary joint (5) is designed as a closed hinge.
21. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (1) und/oder der Schellenkörper (2) an ihrem äußeren Umfang Handgriffe (6) aufweisen.21. Pipe clamp according to one of claims 1 to 20, characterized in that the saddle (1) and / or the clamp body (2) on its outer circumference handles (6).
22. Rohrschelle nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Handgriffe (6) durch Schraubverbindungen (30) am Sattel (1) und/oder am Schellenkörper (2) befestigt sind.22. Pipe clamp according to claim 21, characterized in that the handles (6) by screw (30) on the saddle (1) and / or on the clamp body (2) are attached.
23. Rohrschelle nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbindungen (30) zur Befestigung der Handgriffe (6) aus einem korrosionsbeständigen Material bestehen, oder eine korrosionsbeständige Beschichtung aufweisen. 23. Pipe clamp according to claim 22, characterized in that the screw connections (30) for fastening the handles (6) consist of a corrosion-resistant material, or have a corrosion-resistant coating.
24. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Handgriffe (6) mittels Clips-Technik an der Außenfläche der Schellenteile (3, 4) befestigbar oder mit den Schellenteilen (3, 4) mitgegossen oder ausgegossen oder an den Schellenteilen nach außen gebogen sind.24. Pipe clamp according to one of claims 21 to 23, characterized in that the handles (6) by means of clip technology on the outer surface of the clamp parts (3, 4) attachable or mitgegossen with the clamp members (3, 4) or poured out or to the Clamp parts are bent outwards.
25. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (1) und/oder der Schellenkörper (2) über Bereiche reduzierter25. Pipe clamp according to one of claims 1 to 24, characterized in that the saddle (1) and / or the clamp body (2) reduced over areas
Dicke (27) verfügen.Thickness (27).
26. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (1), der Schellenkörper (2), und das Drehgelenk (5) korrosionsbeständig und/oder mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung ausgeführt sind.26. Pipe clamp according to one of claims 1 to 25, characterized in that the saddle (1), the clamp body (2), and the rotary joint (5) are corrosion-resistant and / or executed with a corrosion-resistant coating.
27. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsachse (15) aus korrosionsbeständigem Stahl besteht und zumindest eines der Enden eine Abrundung (32) oder Abfasung aufweist. 27. Pipe clamp according to one of claims 15 to 26, characterized in that the connecting axis (15) consists of corrosion-resistant steel and at least one of the ends has a rounding (32) or chamfering.
28. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 4 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die .Endflansche (9) im Bereich der Schraubverbindungen (8) durch O- Ringe, Distanzscheiben (28) oder Büchsen geschützt sind.28. Pipe clamp according to one of claims 4 to 27, characterized in that the .Endflansche (9) in the region of the screw (8) by O-rings, spacers (28) or sleeves are protected.
29. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbindungen (8) gekammerte Schraubenköpfe (29) aufweisen.29. Pipe clamp according to one of claims 1 to 28, characterized in that the screw connections (8) chambered screw heads (29).
30. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 6 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsrippen (10), (11), (12), (13), (14) Gussrippen sind. 30. Pipe clamp according to one of claims 6 to 29, characterized in that the stiffening ribs (10), (11), (12), (13), (14) are cast ribs.
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