WO2010105608A1 - Cutting tool with exchangeable cutting insert - Google Patents

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WO2010105608A1
WO2010105608A1 PCT/DE2010/000300 DE2010000300W WO2010105608A1 WO 2010105608 A1 WO2010105608 A1 WO 2010105608A1 DE 2010000300 W DE2010000300 W DE 2010000300W WO 2010105608 A1 WO2010105608 A1 WO 2010105608A1
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cutting insert
carrier
cutting
insert carrier
rotation
Prior art date
Application number
PCT/DE2010/000300
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German (de)
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Inventor
Jochen Gruber
Original Assignee
Gühring Ohg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts

Definitions

  • the present invention relates to a cutting insert carrier according to the preamble of claim 1, a cutting insert fastened thereto according to the preamble of claim 14, a rotationally driven cutting tool with such a cutting insert carrier and such a cutting insert and a mounting method for this cutting tool.
  • Cutting tools with exchangeable cutting inserts are known from the prior art, in which the cutting insert is inserted and fastened in a front-side slot of a cutting insert carrier.
  • the attachment of the cutting insert to the cutting insert carrier can be done in various ways.
  • the cutting insert z. B. by means of a screw directly to the support attach (EP 0 625 395 A1) or between the cheeks by means of grub screws clamp (DE 42 39 311 A1, DE 197 36 598 A1).
  • fastening screws leads to the weakening of the cutting tool and can be realized only to a limited extent, in particular with cutting tools with small diameters.
  • a cutting tool in which the tool head is also fixed via clamping surfaces with the carrier and additionally has a releasable snap connection, which additionally represents a fixation in the axial direction.
  • a reversible snap connection between the cutting insert and the tool carrier in the circumferential direction is known from EP 1 273 373 A1.
  • This snap connection is achieved either by radially elastic deflection of the cheeks of the wearer or provided in the carrier elastic pins.
  • the provision of elastic pins in the carrier not only increases the manufacturing effort and the associated complexity of the tool, but can lead to similar problems, especially with tools with small diameters as have been described above with respect to screw.
  • the snap connection should be made by radially deflecting the cheeks, they can not be made too rigid in order to realize the snap connection at all, but this means that these cheeks can then withstand no greater torques.
  • Object of the present invention is therefore to provide a cutting tool with a cutting insert carrier and secured against loosening replaceable cutting insert, which allows a fastening and releasing the cutting insert in a simple manner and yet withstand high cutting forces.
  • the cutting insert carrier according to the invention has a slot formed on the front side for receiving a replaceable cutting insert and a locking element in order to be able to form an elastically releasable positive connection in a fastening position with a locking element that is correspondingly complementary to the cutting insert.
  • the locking element is provided on a portion which is elastically deflectable for fastening and for releasing the cutting insert substantially perpendicular to the cutting direction of the cutting insert.
  • the connection between the cutting insert and the cutting insert carrier has no effect on the design of both parts with respect to the occurring cutting forces and moments. That is, the cutting insert carrier, in particular the strength of the cheek, can be designed so that it withstands the occurring cutting forces and moments.
  • the design of the elastic positive fit can be separated from the strength requirements of the cutting operation so that the provision of a resilient snap connection between the cutting insert carrier and the cutting insert does not weaken the tool.
  • the cutting insert carrier according to the invention can have at least two cheeks defined by the slot, each of which has an inner surface which comes into abutment with a corresponding side face of the cutting insert in the attachment position.
  • the locking element is in the form of a projection with an undercut step.
  • the positive connection between the cutting insert carrier and the cutting insert is advantageously achieved by means of an undercut step in a correspondingly formed locking element which engages the cutting insert.
  • the cutting insert is thus fixed in the circumferential direction, as in one direction of the cutting insert with a Side surface bears against the inner surface of the cheek and is held in the other direction on the positive connection of the locking elements.
  • the cutting surface and the cutting surface opposite side surface of the cutting insert on the cheek lies flat, so that the positive connection only a rotation of the cutting insert in the direction of rotation, ie against the cutting forces prevented.
  • the slot formed in the cutting insert carrier has a base surface for the axial support of the cutting insert.
  • the step is made with respect to the axis of rotation of the cutting insert carrier and extends in the feed direction of the tool carrier inwards. This ensures that the projection with the undercut step secures the cutting insert not only in the circumferential direction, but also in the axial direction against loosening, without having to make any other additional design measures, which in turn would bring increased manufacturing costs.
  • the angle which includes step and axis of rotation, in a range of 5 to 30 °, preferably 15 to 25 °, on the one hand to achieve the above-mentioned axial securing and on the other hand to have sufficient leverage to elastically deflect the projection perpendicular to the cutting direction or perpendicular to the inner surface of the cheek.
  • the front-side formed slot in the cutting insert carrier can be particularly easily finished when the inner surface of the cheeks including the projecting surface is parallel to the axis of rotation.
  • each cheek may have a slot substantially in the cutting direction of the cutting insert which divides the cheek into a smaller outer cheek portion and a larger inner cheek portion, the locking member being provided on the outer cheek portion.
  • the outer cheek portion is separated from the inner cheek portion, this can also much easier elastic deflect perpendicular to the cutting direction, so that the necessary force for attaching and releasing the positive connection force can be limited. Since the inner cheek portion for fixing and loosening the cutting insert does not need to be deflected, this can be held so rigid that it can withstand very high cutting forces and moments.
  • the slot should be at least as deep as the axial extent of the projection in order to ensure a deflectability of the entire locking element can.
  • the inner cheek section may preferably have a coolant channel with an end-side outlet opening in order to guide the coolant to the tool tip and to be able to ensure sufficient cooling of the cutters.
  • the inner cheek portion may have on its inside only a coolant groove, which forms a cooling channel in cooperation with the voltage applied to the inner surface cutting insert.
  • the base surface may have a cooling passage exit opening and a recess for establishing a coolant connection between the latter Cooling channel opening and a coolant groove in the inner cheek section have. If the cutting insert carrier has no helical coolant channels but only a central coolant channel, this recess, when the cutting insert in the attachment position sealingly covers this, ensures distribution of the coolant to the respective cutting edges.
  • the inner cheek section should have a recessed or flattened section on its inner surface.
  • the cheek not only serves to secure the cutting insert but can also form part of the cutting edge geometry.
  • the end face can serve as an open space of the tool and be designed such that it terminates radially and circumferentially flush with the cutting insert to be used.
  • the locking element which serves to form the elastically releasable positive connection with a correspondingly complementary locking element on the cutting insert carrier, is formed on the side surface in the form of a recess with an undercut step.
  • the cutting insert is in the inserted state on the one hand over the base surface and the others axially secured over the projection with the salaried stage.
  • the projection with the undercut step not only assumes the fixation in the circumferential direction, but also in the axial direction.
  • the step and axis of rotation may include an angle in a range of 5 to 30 degrees, preferably 15 to 25 degrees.
  • the positional fixation can take place exclusively via the interaction of the insert-side locking element with the carrier-side locking element, the side surfaces of the cutting insert together with the recess surface can run parallel to the axis of rotation, as a result of which the manufacture of the cutting insert can be greatly simplified overall.
  • the cutting insert may be rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation.
  • the cutting insert can be a plate-shaped cutting blade with side surfaces that are plane-parallel to one another, wherein the cutting edges are offset by 180 ° relative to the axis of rotation.
  • the cutting insert is preferably made of hard metal and has at least partially a coating.
  • this coating may contain, for example, titanium nitrite or titanium aluminum nitrite.
  • the cutting insert has an end face which terminates in the fastening position radially and in the circumferential direction flush with a corresponding end face of the cutting insert carrier, the interaction of the cutting insert carrier and the cutting insert can be further improved.
  • the problem underlying the invention is solved by the features of claim 24.
  • the invention is for fastening and releasing the cutting insert a the locking element on the cutting insert carrier exhibiting portion elastically deflected substantially perpendicular to the cutting direction of the cutting insert. Since the interaction of cutting insert carrier and cutting insert is designed so that the carrier-side locking element is deflected only perpendicular to the cutting direction, the cutting tool can be designed in the cutting direction so that it can absorb large torques. Furthermore, this positive connection allows attachment of the cutting insert in the cutting insert carrier, which is practical even with cutting tools with small diameters and allows unimpeded coolant supply to the tool tip.
  • Objects of claims 25 and 26 are a method of mounting a replaceable cutting insert in a cutting insert carrier and a method of replacing such a cutting insert.
  • FIG. 1 shows a cutting tool with a cutting insert carrier and a cutting insert to be inserted therein according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows the cutting tool with inserted cutting insert according to the first embodiment of the invention.
  • Fig. 3 is a side view of the cutting insert according to the first embodiment of the invention.
  • Fig. 4 is a side view of the cutting insert shown in Fig. 3;
  • Fig. 5A is a plan view of the cutting insert shown in Fig. 3;
  • Fig. 5B is a sectional view taken along the line BB in Fig. 3
  • Fig. 6 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 3;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the upper portion of a cutting insert carrier according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a plan view of the cutting insert carrier shown in FIG. 7; FIG.
  • FIG. 9 is a side view of the cutting insert carrier with inserted cutting insert.
  • FIG. 10 is a plan view of the cutting insert carrier shown in FIG. 9 with the cutting insert inserted; FIG.
  • FIG. 11 is a plan view of a cutting insert carrier with inserted cutting insert according to a second embodiment of the invention.
  • Fig. 12 is a perspective view of the cutting tool according to the second embodiment.
  • FIGs 1 and 2 show a cutting tool 2 according to the invention with a cutting insert carrier 4 and a cutting insert 6 to be fastened therein.
  • this is inserted axially into a slot 10 formed on the cutting insert carrier 4 at the front and then counter to the direction of rotation (ie in FIG 1) until the cutting insert 6 comes into contact with the inner sides of the cheek 12 defined by the slot 10 flatly.
  • an inlet tube 13 is connected between the cutting insert 6 and the cutting insert carrier.
  • 2 shows the cutting tool 2 according to the invention with the cutting insert 6 fastened in the cutting insert carrier 4 and the inlet tube 13 received therebetween.
  • the cutting insert Specifically, attached to the cutting insert carrier 4 and the feed tube 13 received therebetween will be described in detail below.
  • the cutting insert is a plate-shaped body 6 of rotational symmetry with respect to the axis of rotation A, with side surfaces 14 and outer surfaces 16 that are plane-parallel to one another.
  • the cutting insert further has a perpendicular to the axis of rotation A and serving for axial support in the slot 10 of the cutting insert carrier 4 Base surface 18 and two of the base 18 opposite free surfaces 20, which include a point angle ⁇ of about 150 ° and define a transverse cutting edge 22.
  • the side surfaces 14 have, on the side opposite the respective cutting edge 8, a recess 24 with a surface 26 which is plane-parallel to the side surface 14.
  • the surfaces 14 and 26 are separated by an undercut step 28 (Figure 6).
  • the straight step 28 is employed with respect to the axis of rotation by an angle ⁇ of about 20 ° and extends in the feed direction of the cutting insert 6 to the inside.
  • the recess 24 is located on the radially outer portion of the cutting insert 4 defined by the step 28.
  • the step 28 has, as already mentioned above, an undercut in order to be able to form a positive fit with a complementarily formed step on the cutting insert carrier 4.
  • the step 28 has an outer edge 30 and an inner edge 32, which, as shown in FIG. 6, are rounded.
  • a coaxial bore 70 extends to a substantially perpendicular to the axis of rotation
  • a running Stichkanalbohrung 72 which opens on both sides of the cutting insert 6 in the side surfaces 14.
  • the Stichkanalbohrung 72 does not run along a transverse axis B, but is employed to this by an angle ß of about 20 °, as shown in Fig. 5B can be seen.
  • the diameter of both components are correspondingly tight tolerated.
  • the diameter d a of the axial bore 70 is about the wall thickness w of the Einspeiserschreibchens 13 to be used greater than the diameter d r of the Stichkanalbohrung 72 so that the flow cross-section of the coolant at the transition from the feed tube 13 to Stichkanalbohrung 72 remains the same.
  • the cutting insert is made of solid carbide and has, depending on the application, a corresponding coating z.
  • a corresponding coating z As titanium nitrite or Aluminiumtitannitrit or the like.
  • the cutting insert carrier 4 has on its front side a slot 10, as best seen in FIG. 1, which extends transversely to the axis of rotation A.
  • the cutting insert carrier 4 also has two cheeks 12, which are defined next to the slot 10 by helically extending flutes 34 and the outer diameter of the Schneid donorstos 4.
  • Each cheek 12 has an inner surface 36 extending parallel to the axis of rotation A and a projection 38 which is plane-parallel to this inner surface 36.
  • the step 40 extending between the projection 38 and the inner surface 36 is set at the same angle ⁇ with respect to the axis of rotation A as the step described above 28 of the cutting insert 6.
  • each cheek 12 has a continuous slot 46 running perpendicular to the inner surface 36, which axis extends parallel to the axis of rotation and has a slot depth T which has at least the length L of the axial extent of the projection 38.
  • the slot 46 divides each cheek into an inner cheek section 48 and an outer cheek section 50, the projection 38 being formed on the outer cheek section 50.
  • the end faces 52 of the cheek 12 form the free surfaces of the cutting tool 2 according to the invention.
  • the slot 10 has a perpendicular to the axis of rotation base 54, which serves for the axial support of the cutting insert 6 in the cutting insert carrier 4. Furthermore, the cutting insert carrier 4 has a central coolant channel 56 with a enlarged end portion 57, in which the Einspeiserschreibchen 13 can be used accurately.
  • the diameter d e of the end section is greater than the diameter dk of the coolant channel 56 by the wall thickness w of the inlet tube 13 to be used, so that the flow cross-section of the coolant remains the same at the transition from the coolant channel 56 to the inlet tube 13 and their inner surfaces abut each other flush.
  • Semi-circular coolant grooves 60 are provided in the cheeks 12 through which the via the cutting insert 6, i. via the bores 70 and 72, radially outwardly guided coolant is guided in the direction of the tip of the cutting tool 2 (see Fig. 7).
  • Cutting insert carrier 4 and cutting insert 6 are correspondingly adapted to each other, so that the puncture channel bore 72 of the cutting insert 6 also opens into the coolant grooves 60 of the cutting insert carrier 4. Ideally, the diameter of the mouth openings corresponds to the width of the coolant grooves 60.
  • the upper portion of the cutting insert carrier 4 with inserted cutting insert 6 can be seen.
  • the side surfaces 14 of the cutting insert 6 come into planar contact with the corresponding inner surfaces 36 of the cheeks 12.
  • the side surfaces 14 cover the coolant grooves 60 of the cutting insert carrier 4 so that closed coolant channels are formed.
  • the attachment principle of the second embodiment of the cutting tool according to the invention is identical to that of the first embodiment.
  • the differences of the second embodiment from the first embodiment are only in the design of the cutting edge geometry, which will be discussed in detail below.
  • FIG. 11 shows a plan view of the end face of a cutting tool 2 according to the invention with a cutting insert carrier 4 and a cutting insert 6.
  • the following procedure is adopted:
  • the feed tube 13 is inserted into the end portion 57 of the coolant channel 56 of the cutting insert carrier 4.
  • the feed tube 13 has a length such that it projects approximately halfway from the base 58 of the slot 10.
  • the cutting insert 6 is axially inserted into the slot 10 provided for this purpose in the cutting insert carrier 4.
  • Fig. 11 the state is shown, in which the cutting insert 6 is already used, but not yet positively connected to the cutting insert carrier 4.
  • the cutting insert 6, as indicated by arrows in FIG. 11, must be rotated counter to the direction of rotation of the cutting insert carrier 4.
  • the rounded outer edges 30 and 42 of the cutting insert 6 and the cutting insert carrier 4 meet.
  • the outer cheek portion 50 Since the projections 38 are each formed on the outer cheek portion 50, and this cheek portion is separated from the inner cheek portion 48 due to the slot 46, the outer cheek portion 50, as indicated by the arrows and the dashed line, gives way momentarily perpendicular to the course of the slot then, when the outer edges 30 and 42 have slid past each other and the side surfaces 14 of the cutting insert 6 come into abutment with the inner surfaces 36 of the Schneid donorstos 4, to return to their original position and on the mutual engagement of the undercut steps 28 and 40 to form an elastically releasable positive connection.
  • the feed tube 13 plays a crucial role as it fixes the central position of the cutting insert 6 and prevents the cutting insert 6 from deflecting in a radial direction when twisted against the bias of the outer cheek sections 50.
  • the outer cheek portion 50 with the projection 38 formed thereon substantially perpendicular to the cutting direction SR of the cutting insert 6 elastically deflected. Therefore, the outer cheek portion 50 can be designed so that it is rigid in the cutting direction SR, but in a direction perpendicular to the necessary for the positive connection elastic deflection allowed. Since both outer cheek sections 50 want to return to their original position in the attachment position and move in opposite directions, an elastic positive connection is thereby formed.
  • the feeding tube 13 counteracts any radial forces occurring on the cutting insert 6 and centers the cutting insert 6 with respect to the cutting insert carrier 4.
  • the cheeks 12 In order to pivot the cutting insert 6 for attachment or release in the slot 10, the cheeks 12 must have a recessed or flattened portion 62.
  • the cutting insert 6 does not have straight but curved cutting edges 8 as in the first embodiment. Furthermore, the cutting insert 6 has a rake face 64 which merges flush into the flute 34 of the cutting insert carrier 4, as in FIG. 12 is clearly visible.
  • the cutting tool according to the invention has been described in relation to a drilling tool with a removable plate with two cutting edges.
  • the attachment according to the invention of a replaceable cutting insert in a cutting insert carrier is not limited to the described embodiments.
  • cutting inserts with three and more cutting edges can be used in cutting insert carriers with three or more cheeks according to the invention.
  • the cutting insert may have any tip angle and / or point ground.
  • the material of the cutting insert can be adapted to the particular application.
  • the angle of attack ⁇ of the undercut steps should be selected so that an axial securing of the cutting insert is ensured at the same time via the step and, on the other hand, sufficient lever for radially elastic deflection of the outer cheek section is made possible.
  • the axial coolant grooves may be provided not only on the cutting insert carrier, but additionally or instead on the side surfaces of the cutting insert, which in cooperation with the cheeks of the cutting insert carrier form closed coolant channels to guide the coolant to the tool tip.
  • MQL minimum quantity lubrication

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Abstract

The invention relates to a rotationally driven cutting tool (2) with a cutting insert support (4) and an exchangeable cutting insert (6) that is secured against releasing, said cutting insert being accommodated in a groove (10) at the front face of the cutting insert support. According to the invention, the cutting insert and the cutting insert support comprise locking elements (24, 38) which are complementary to each other and form in the fastening position an elastically releasable positive engagement. The locking element (38) is provided at one section (50) of the cutting insert support, which can be pivoted in a radially elastic manner and essentially perpendicular to the cutting direction SR of the cutting insert for fastening and releasing said cutting insert.

Description

Schneidwerkzeug mit austauschbarem Schneideinsatz Cutting tool with replaceable cutting insert
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneideinsatzträger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , einen daran befestigbaren Schneideinsatz gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14, ein drehangetriebenes Schneidwerkzeug mit einem solchen Schneideinsatzträger und einem solchen Schneideinsatz sowie ein Montageverfahren für dieses Schneidwerkzeug.The present invention relates to a cutting insert carrier according to the preamble of claim 1, a cutting insert fastened thereto according to the preamble of claim 14, a rotationally driven cutting tool with such a cutting insert carrier and such a cutting insert and a mounting method for this cutting tool.
Aus dem Stand der Technik sind Schneidwerkzeuge mit austauschbaren Schneideinsätzen bekannt, bei welchen der Schneideinsatz in einen stirnseitigen Schlitz eines Schneideinsatzträgers eingesetzt und befestigt wird. Die Befestigung des Schneideinsatzes an dem Schneideinsatzträger kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. So lässt sich der Schneideinsatz z. B. mittels einer Schraubverbindung direkt an den Träger befestigen (EP 0 625 395 A1) oder zwischen den Wangen mittels Madenschrauben festklemmen (DE 42 39 311 A1 , DE 197 36 598 A1 ). Die Verwendung von Befestigungsschrauben führt jedoch zur Schwächung des Schneidwerkzeugs und lässt sich insbesondere bei Schneidwerkzeugen mit kleinen Durchmessern nur bedingt realisieren. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die quer zur Drehachse verlaufenden Bohrungen und Befestigungsschrauben den eigentlichen Verlauf der Kühlkanäle behindern und die Kühlmittelversorgung auf andere Weise gewährleistet werden muss, z. B. durch vor der Schneidwerkzeugspitze seitlich austretende Kühlmittelkanäle. Dies erfordert nicht nur einen höheren Fertigungsaufwand, sondern führt auch zu einer schlechteren Kühlungsleistung, so dass das Werkzeug insbesondere zu Beginn des Bearbeitungsvorgangs heißlaufen kann.Cutting tools with exchangeable cutting inserts are known from the prior art, in which the cutting insert is inserted and fastened in a front-side slot of a cutting insert carrier. The attachment of the cutting insert to the cutting insert carrier can be done in various ways. Thus, the cutting insert z. B. by means of a screw directly to the support attach (EP 0 625 395 A1) or between the cheeks by means of grub screws clamp (DE 42 39 311 A1, DE 197 36 598 A1). However, the use of fastening screws leads to the weakening of the cutting tool and can be realized only to a limited extent, in particular with cutting tools with small diameters. Another disadvantage is that the transverse to the axis of rotation holes and mounting screws hinder the actual course of the cooling channels and the coolant supply must be ensured in other ways, eg. B. by before the cutting tool tip laterally emerging coolant channels. This not only requires a higher production cost, but also leads to a poorer cooling performance, so that the tool can overheat especially at the beginning of the machining process.
Es sind jedoch auch Befestigungsarten bekannt, welche ohne die oben erwähnte Schraubenverbindung auskommen. So wird bei dem in WO 96/11079 A1 beschriebenen Bohrer der Schneideinsatz in dem Trägerschlitz über radial elastisch vorgespannte Wangen kraft- bzw. reibschlüssig eingeklemmt. Ein ähnlicher Klemmsitz ist aus EP 0 984 841 A1 bekannt, bei welchem der Schneideinsatz in axialer Richtung zusätzlich noch über schwalbenschwanzförmige Umfangsflächen gesichert wird. Solche Klemmsitze erfordern jedoch eine hohe Fertigungsgenauigkeit, um einerseits den Klemmsitz überhaupt zu ermöglichen und andererseits nicht Gefahr zu laufen, dass sich dieser im Laufe der Zeit löst. Um die radiale Vorspannkraft auf den Schneideinsatz zu erreichen, werden die Wangen nach außen elastisch aufgeweitet, was zu Problemen hinsichtlich der Bündigkeit des Außenumfangs von Schneideinsatz und Schneideinsatzträger führen kann (WO 98/10881 A1).However, there are also known attachment types, which do without the above-mentioned screw connection. In the case of the drill described in WO 96/11079 A1, for example, the cutting insert in the carrier slot is clamped in a force-locking or frictionally engaged manner via cheeks which are radially elastically preloaded. A similar clamping seat is known from EP 0 984 841 A1, in which the cutting insert is additionally secured in the axial direction via dovetail-shaped peripheral surfaces. However, such terminal seats require a high manufacturing accuracy, on the one hand the On the other hand, it is not possible to allow a pressure fit at all and, on the other hand, there is no risk of it becoming detached over time. In order to achieve the radial biasing force on the cutting insert, the cheeks are elastically expanded outwardly, which can lead to problems with the flushing of the outer periphery of the cutting insert and the cutting insert carrier (WO 98/10881 A1).
Aus DE 100 42 990 A1 ist ein Schneidwerkzeug bekannt, bei welchem der Werkzeugkopf ebenfalls über Klemmflächen mit dem Träger fixiert wird und zusätzlich eine lösbare Schnappverbindung aufweist, welche zusätzlich eine Fixierung in axialer Richtung darstellt. Eine reversible Schnappverbindung zwischen Schneideinsatz und Werkzeugträger in Umfangsrichtung ist aus EP 1 273 373 A1 bekannt. Diese Schnappverbindung wird entweder über radial elastisches Auslenken der Wangen des Trägers oder über im Träger vorgesehene elastische Stifte erreicht. Das Vorsehen von elastischen Stiften im Träger erhöht nicht nur den Fertigungsaufwand und die damit einhergehende Komplexität des Werkzeugs, sondern kann insbesondere bei Werkzeugen mit kleinen Durchmessern zu ähnlichen Problemen führen wie sie oben in Bezug auf Schraubverbindungen beschrieben wurden. Wenn andererseits die Schnappverbindung über radiales Auslenken der Wangen erfolgen soll, können diese nicht allzu biegesteif gestaltet werden, um überhaupt die Schnappverbindung realisieren zu können, was jedoch dazu führt, dass diese Wangen dann keinen größeren Drehmomenten standhalten können.From DE 100 42 990 A1, a cutting tool is known, in which the tool head is also fixed via clamping surfaces with the carrier and additionally has a releasable snap connection, which additionally represents a fixation in the axial direction. A reversible snap connection between the cutting insert and the tool carrier in the circumferential direction is known from EP 1 273 373 A1. This snap connection is achieved either by radially elastic deflection of the cheeks of the wearer or provided in the carrier elastic pins. The provision of elastic pins in the carrier not only increases the manufacturing effort and the associated complexity of the tool, but can lead to similar problems, especially with tools with small diameters as have been described above with respect to screw. On the other hand, if the snap connection should be made by radially deflecting the cheeks, they can not be made too rigid in order to realize the snap connection at all, but this means that these cheeks can then withstand no greater torques.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Schneidwerkzeug mit einem Schneideinsatzträger und einem gegen Lösen gesicherten austauschbaren Schneideinsatz zu schaffen, welches ein Befestigen und Lösen des Schneideinsatzes auf einfache Weise ermöglicht und dennoch hohen Schnittkräften standhält.Object of the present invention is therefore to provide a cutting tool with a cutting insert carrier and secured against loosening replaceable cutting insert, which allows a fastening and releasing the cutting insert in a simple manner and yet withstand high cutting forces.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Schneideinsatzträgers durch die Merkmale des Anspruchs 1 , hinsichtlich des Schneideinsatzes durch die Merkmale des Anspruchs 14 sowie hinsichtlich des Schneidwerkzeugs durch die Merkmale des Anspruchs 24 gelöst. Ein entsprechendes Montageverfahren ist Gegentand der Ansprüche 25 und 26. Der erfindungsgemäße Schneideinsatzträger weist einen stirnseitig ausgebildeten Schlitz zur Aufnahme eines austauschbaren Schneideinsatzes sowie ein Verriegelungselement auf, um in einer Befestigungsstellung mit einem an dem Schneideinsatz entsprechend komplementär ausgebildeten Verriegelungselement einen elastisch lösbaren Formschluss bilden zu können. Dabei ist das Verriegelungselement an einem Abschnitt vorgesehen, welcher zum Befestigen und zum Lösen des Schneideinsatzes im Wesentlichen senkrecht zur Schnittrichtung des Schneideinsatzes elastisch auslenkbar ist. Da es erfindungsgemäß zum Bilden bzw. Lösen des elastischen Formschlusses lediglich einer elastischen Auslenkung eines das Verriegelungselement aufweisenden Abschnitts senkrecht zur Schnittrichtung des Schneideinsatzes bedarf, hat die Verbindung zwischen Schneideinsatz und Schneideinsatzträger keine Auswirkung auf die Auslegung beider Teile in Bezug auf die auftretenden Schnittkräfte und Momente. D.h., der Schneideinsatzträger, insbesondere die Festigkeit der Wange, kann so gestaltet werden, dass dieser den auftretenden Schnittkräften und Momenten standhält. Mit anderen Worten kann durch die erfindungsgemäße Verlegung der Ausienkung des Verriegeiungseiements in eine Richtung senkrecht zur Schnittrichtung die Auslegung des elastischen Formschlusses von den Festigkeitsanforderungen des Schneidvorgangs getrennt werden, so dass das Vorsehen einer elastischen Schnappverbindung zwischen Schneideinsatzträger und Schneideinsatz zu keiner Schwächung des Werkzeugs führt.This object is achieved with respect to the cutting insert carrier by the features of claim 1, with respect to the cutting insert by the features of claim 14 and with respect to the cutting tool by the features of claim 24. A corresponding mounting method is the subject of claims 25 and 26. The cutting insert carrier according to the invention has a slot formed on the front side for receiving a replaceable cutting insert and a locking element in order to be able to form an elastically releasable positive connection in a fastening position with a locking element that is correspondingly complementary to the cutting insert. In this case, the locking element is provided on a portion which is elastically deflectable for fastening and for releasing the cutting insert substantially perpendicular to the cutting direction of the cutting insert. Since, according to the invention, only one elastic deflection of a section having the locking element perpendicular to the cutting direction of the cutting insert is required for forming or releasing the elastic positive connection, the connection between the cutting insert and the cutting insert carrier has no effect on the design of both parts with respect to the occurring cutting forces and moments. That is, the cutting insert carrier, in particular the strength of the cheek, can be designed so that it withstands the occurring cutting forces and moments. In other words, by laying the hinge of the locking element according to the invention in a direction perpendicular to the cutting direction, the design of the elastic positive fit can be separated from the strength requirements of the cutting operation so that the provision of a resilient snap connection between the cutting insert carrier and the cutting insert does not weaken the tool.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Schneideinsatzträgers sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the cutting insert carrier are the subject of the dependent claims.
Der erfindungsgemäße Schneideinsatzträger kann zumindest zwei durch den Schlitz definierte Wangen aufweisen, wovon jeder eine Innenfläche aufweist, welche in der Befestigungsstellung mit einer entsprechenden Seitenfläche des Schneideinsatzes in Anlage kommt. Auf dieser Innenfläche ist das Verriegelungselement in Form eines Vorsprungs mit einer hinterschnittenen Stufe ausgebildet. Der Formschluss zwischen Schneideinsatzträger und Schneideinsatz wird vorteilhafterweise mittels einer hinterschnittenen Stufe in ein entsprechend ausgebildetes Verriegelungselement, das an dem Schneideinsatz eingreift, erreicht. Der Schneideinsatz ist somit in Umfangsrichtung fixiert, da in die eine Richtung der Schneideinsatz mit einer Seitenfläche an der Innenfläche der Wange anliegt und in die andere Richtung über den Formschluss der Verriegelungselemente gehalten wird. Vorzugsweise liegt die der Schneide und Spanfläche gegenüberliegende Seitenfläche des Schneideinsatzes an der Wange flächig an, so dass der Formschluss lediglich eine Verdrehung des Schneideinsatzes in Drehrichtung, d.h. entgegen der Schnittkräfte, verhindert.The cutting insert carrier according to the invention can have at least two cheeks defined by the slot, each of which has an inner surface which comes into abutment with a corresponding side face of the cutting insert in the attachment position. On this inner surface, the locking element is in the form of a projection with an undercut step. The positive connection between the cutting insert carrier and the cutting insert is advantageously achieved by means of an undercut step in a correspondingly formed locking element which engages the cutting insert. The cutting insert is thus fixed in the circumferential direction, as in one direction of the cutting insert with a Side surface bears against the inner surface of the cheek and is held in the other direction on the positive connection of the locking elements. Preferably, the cutting surface and the cutting surface opposite side surface of the cutting insert on the cheek lies flat, so that the positive connection only a rotation of the cutting insert in the direction of rotation, ie against the cutting forces prevented.
Vorteilhafterweise weist der im Schneideinsatzträger ausgebildete Schlitz eine Grundfläche zur axialen Abstützung des Schneideinsatzes auf. Zusätzlich ist die Stufe bezüglich der Drehachse des Schneideinsatzträgers angestellt und erstreckt sich in Zuführrichtung des Werkzeugträgers nach innen. Dadurch wird erreicht, dass der Vorsprung mit der hinterschnittenen Stufe den Schneideinsatz nicht nur in Umfangsrichtung, sondern auch in axialer Richtung gegen Lösen sichert, ohne irgendwelche anderen zusätzlichen konstruktiven Maßnahmen vornehmen zu müssen, welche wiederum einen erhöhten Fertigungsaufwand mit sich bringen würden.Advantageously, the slot formed in the cutting insert carrier has a base surface for the axial support of the cutting insert. In addition, the step is made with respect to the axis of rotation of the cutting insert carrier and extends in the feed direction of the tool carrier inwards. This ensures that the projection with the undercut step secures the cutting insert not only in the circumferential direction, but also in the axial direction against loosening, without having to make any other additional design measures, which in turn would bring increased manufacturing costs.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Winkel, welcher Stufe und Drehachse einschließen, in einem Bereich von 5 bis 30°, vorzugsweise 15 bis 25° liegt, um einerseits die oben erwähnte axiale Sicherung zu erreichen und andererseits einen ausreichenden Hebel zu haben, um den Vorsprung senkrecht zur Schnittrichtung bzw. senkrecht zur Innenfläche der Wange elastisch auszulenken.It has proven to be advantageous if the angle, which includes step and axis of rotation, in a range of 5 to 30 °, preferably 15 to 25 °, on the one hand to achieve the above-mentioned axial securing and on the other hand to have sufficient leverage to elastically deflect the projection perpendicular to the cutting direction or perpendicular to the inner surface of the cheek.
Der stirnseitig ausgebildete Schlitz im Schneideinsatzträger lässt sich besonders einfach fertigen, wenn die Innenfläche der Wangen einschließlich der Vorsprungsfläche parallel zur Drehachse verläuft.The front-side formed slot in the cutting insert carrier can be particularly easily finished when the inner surface of the cheeks including the projecting surface is parallel to the axis of rotation.
Wenn zumindest die äußere Kante der Stufe abgerundet ist und das am Schneideinsatz ausgebildete Verriegelungselement ebenfalls eine abgerundete Kante aufweist, so ist es möglich, dass beim Auftreffen der beiden Kanten der trägerseitige Vorsprung aufgrund der Elastizität des entsprechenden Abschnitts automatisch ausweicht, ohne diesen Abschnitt des Schneideinsatzträgers mit anderen Hilfsmitteln auslenken zu müssen. Jede Wange kann einen im Wesentlichen in Schnittrichtung des Schneideinsatzes verlaufenden Schlitz aufweisen, der die Wange in einen kleineren äußeren Wangenabschnitt und einen größeren inneren Wangenabschnitt teilt, wobei das Verriegelungselement auf dem äußeren Wangenabschnitt vorgesehen ist. Durch diese geschickte konstruktive Maßnahme ist man in der Lage, die Wange in zwei Abschnitte zu teilen, wovon der innere ausschließlich zur Aufnahme der Schnittkräfte und Momente dient und der äußere im Wesentlichen für die Verriegelung des Schneideinsatzes ausgelegt werden kann. Da der Schlitz in Schnittrichtung verläuft, wird zudem die Schwächung der Wange auf ein Minimum reduziert. Wenn der äußere Wangenabschnitt von dem inneren Wangenabschnitt getrennt ist, lässt sich dieser auch wesentlich leichter elastisch senkrecht zur Schnittrichtung auslenken, so dass die zum Befestigen und Lösen des Formschlusses notwendige Kraft in Grenzen gehalten werden kann. Da der innere Wangenabschnitt zum Befestigen und Lösen des Schneideinsatzes nicht ausgelenkt werden muss, kann dieser so biegesteif gehalten werden, dass dieser auch sehr hohen Schnittkräften und Momenten standhalten kann.If at least the outer edge of the step is rounded and the locking element formed on the cutting insert also has a rounded edge, it is possible that upon impact of the two edges of the carrier-side projection automatically evades due to the elasticity of the corresponding portion without this portion of the cutting insert carrier to deflect other aids. Each cheek may have a slot substantially in the cutting direction of the cutting insert which divides the cheek into a smaller outer cheek portion and a larger inner cheek portion, the locking member being provided on the outer cheek portion. By this clever constructive measure one is able to divide the cheek into two sections, of which the inner serves exclusively for receiving the cutting forces and moments and the outer can be designed substantially for the locking of the cutting insert. Since the slot runs in the cutting direction, the weakening of the cheek is also reduced to a minimum. If the outer cheek portion is separated from the inner cheek portion, this can also much easier elastic deflect perpendicular to the cutting direction, so that the necessary force for attaching and releasing the positive connection force can be limited. Since the inner cheek portion for fixing and loosening the cutting insert does not need to be deflected, this can be held so rigid that it can withstand very high cutting forces and moments.
Der Schlitz sollte zumindest so tief wie die axiale Erstreckung des Vorsprungs sein, um eine Auslenkbarkeit des gesamten Verriegelungselements sicherstellen zu können.The slot should be at least as deep as the axial extent of the projection in order to ensure a deflectability of the entire locking element can.
Der innere Wangenabschnitt kann vorzugsweise mit einem Kühlmittelkanal mit einer stirnseitigen Austrittsöffnung aufweisen, um das Kühlmittel an die Werkzeugspitze führen und eine ausreichende Kühlung der Schneiden sicherstellen zu können.The inner cheek section may preferably have a coolant channel with an end-side outlet opening in order to guide the coolant to the tool tip and to be able to ensure sufficient cooling of the cutters.
Sollte der innere Wangenabschnitt für die Aufnahme eines Kühlmittelkanals nicht reichen, z. B. weil dies bei Schneideinsatzträgem mit kleinen Durchmessern zu einer unverhältnismäßigen Schwächung der Wange führen würde, kann der innere Wangenabschnitt an seiner Innenseite lediglich eine Kühlmittelnut aufweisen, welche im Zusammenwirken mit dem an der Innenfläche anliegenden Schneideinsatzes einen Kühlkanal bildet.If the inner cheek section for receiving a coolant channel is not sufficient, z. B. because this would result in Schneideinsatzträgem with small diameters to a disproportionate weakening of the cheek, the inner cheek portion may have on its inside only a coolant groove, which forms a cooling channel in cooperation with the voltage applied to the inner surface cutting insert.
Ferner kann die Grundfläche eine Kühlkanalaustrittsöffnung und eine Ausnehmung zur Herstellung einer Kühlmittelverbindung zwischen dieser Kühlkanalöffnung und einer Kühlmittelnut in dem inneren Wangenabschnitt aufweisen. Wenn der Schneideinsatzträger keine spiralförmigen Kühlmittelkanäle aufweist, sondern lediglich einen zentralen Kühlmittelkanal, stellt diese Ausnehmung, wenn der Schneideinsatz in der Befestigungsstellung diese dichtend abdeckt, eine Verteilung des Kühlmittels an die jeweiligen Schneiden sicher.Furthermore, the base surface may have a cooling passage exit opening and a recess for establishing a coolant connection between the latter Cooling channel opening and a coolant groove in the inner cheek section have. If the cutting insert carrier has no helical coolant channels but only a central coolant channel, this recess, when the cutting insert in the attachment position sealingly covers this, ensures distribution of the coolant to the respective cutting edges.
Um sicherzustellen, dass der in den Schütz eingesetzte Schneideinsatz durch eine Drehung um die Drehachse von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung bzw. umgekehrt gebracht werden kann, sollte der innere Wangenabschnitt an seiner Innenfläche einen zurückgenommenen oder abgeflachten Abschnitt aufweisen.To ensure that the cutting insert inserted into the contactor can be brought from the locked position to the unlocked position or vice versa by a rotation about the axis of rotation, the inner cheek section should have a recessed or flattened section on its inner surface.
Vorteilhafterweise dient der Wange nicht nur zur Befestigung des Schneideinsatzes, sondern kann einen Teil der Schneidengeometrie bilden. Die Stirnseite kann als Freifläche des Werkzeugs dienen und so ausgebildet sein, dass sie radial und in Umfangsrichtung bündig mit dem einzusetzenden Schneideinsatz abschließt.Advantageously, the cheek not only serves to secure the cutting insert but can also form part of the cutting edge geometry. The end face can serve as an open space of the tool and be designed such that it terminates radially and circumferentially flush with the cutting insert to be used.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird hinsichtlich des Schneideinsatzes durch die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst. Erfindungsgemäß ist das Verriegelungselement, welches zur Bildung des elastisch lösbaren Formschlusses mit einem entsprechend komplementär ausgebildeten Verriegelungselement am Schneideinsatzträger dient, auf der Seitenfläche in Form einer Ausnehmung mit einer hinterschnittenen Stufe ausgebildet. Durch das Vorsehen einer Hinterschneidung an der Seitenfläche, welche im Befestigungszustand in Anlage mit dem Schneideinsatzträger kommt, wird sichergestellt, dass der Schneideinsatz in Umfangsrichtung fixiert wird, und zwar in die eine Richtung über die flächige Anlage der Seitenfläche mit einer entsprechenden Wangeninnenfläche des Schneideinsatzträgers und in die andere Richtung über den Formschluss der hinterschnittenen Stufe mit einem entsprechend komplementär ausgebildeten trägerseitigen Verriegelungselement.The problem underlying the invention is achieved with regard to the cutting insert by the features of claim 14. According to the invention, the locking element, which serves to form the elastically releasable positive connection with a correspondingly complementary locking element on the cutting insert carrier, is formed on the side surface in the form of a recess with an undercut step. By providing an undercut on the side surface, which comes in contact with the cutting insert carrier in the fastening state, it is ensured that the cutting insert is fixed in the circumferential direction, in one direction over the surface contact of the side surface with a corresponding cheek inner surface of the cutting insert carrier and in the other direction on the positive connection of the undercut step with a correspondingly complementary carrier-side locking element.
Wenn die Stufe bezüglich der Drehachse des Schneideinsatzes angestellt ist und diese sich in Zufuhrrichtung des Schneideinsatzes nach innen erstreckt, ist der Schneideinsatz im eingesetzten Zustand zum einen über dessen Grundfläche und zum anderen über den Vorsprung mit der angestellten Stufe axial gesichert. Damit übernimmt der Vorsprung mit der hinterschnittenen Stufe nicht nur die Fixierung in Umfangsrichtung, sondern auch in axialer Richtung. Die Stufe und Drehachse können einen Winkel in einem Bereich von 5 bis 30°, vorzugsweise 15 bis 25°, einschließen.If the stage is employed with respect to the axis of rotation of the cutting insert and this extends in the feed direction of the cutting insert inward, the cutting insert is in the inserted state on the one hand over the base surface and the others axially secured over the projection with the salaried stage. Thus, the projection with the undercut step not only assumes the fixation in the circumferential direction, but also in the axial direction. The step and axis of rotation may include an angle in a range of 5 to 30 degrees, preferably 15 to 25 degrees.
Da wie oben beschrieben die Lagefixierung ausschließlich über das Zusammenwirken des einsatzseitigen Verriegelungselements mit dem trägerseitigen Verriegelungselement erfolgen kann, können die Seitenflächen des Schneideinsatzes samt der Ausnehmungsfläche parallel zur Drehachse verlaufen, wodurch die Fertigung des Schneideinsatzes insgesamt sehr vereinfacht werden kann. Um den elastisch lösbaren Formschluss mit dem komplementär ausgebildeten Verriegelungselement auf dem Schneideinsatzträger zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn zumindest die Außenkante der Ausnehmung abgerundet ist, so dass die beim Befestigungsvorgang aufeinandertreffenden Kanten einander gleitend ausweichen.Since, as described above, the positional fixation can take place exclusively via the interaction of the insert-side locking element with the carrier-side locking element, the side surfaces of the cutting insert together with the recess surface can run parallel to the axis of rotation, as a result of which the manufacture of the cutting insert can be greatly simplified overall. In order to facilitate the elastically releasable positive engagement with the complementarily formed locking element on the cutting insert carrier, it is advantageous if at least the outer edge of the recess is rounded, so that the edges striking each other during the fastening operation yield in a sliding manner.
Der Schneideinsatz kann bezüglich der Drehachse drehsymmetrisch ausgebildet sein. Bei einem Schneideinsatz mit zwei Schneiden kann der Schneideinsatz ein plattenförmiges Bohrmesser mit zueinander planparallelen Seitenflächen sein, wobei die Schneiden bezüglich der Drehachse um 180° versetzt sind.The cutting insert may be rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation. In a cutting insert with two cutting edges, the cutting insert can be a plate-shaped cutting blade with side surfaces that are plane-parallel to one another, wherein the cutting edges are offset by 180 ° relative to the axis of rotation.
Der Schneideinsatz ist vorzugsweise aus Hartmetall und weist zumindest teilweise eine Beschichtung auf. Diese Beschichtung kann je nach Anwendung beispielsweise Titannitrit oder Titanaluminiumnitrit enthalten.The cutting insert is preferably made of hard metal and has at least partially a coating. Depending on the application, this coating may contain, for example, titanium nitrite or titanium aluminum nitrite.
Wenn der Schneideinsatz eine Stirnfläche aufweist, welche in der Befestigungsstellung radial und in Umfangsrichtung bündig mit einer entsprechenden Stirnfläche des Schneideinsatzträgers abschließt, kann das Zusammenwirken von Schneideinsatzträger und Schneideiπsatz weiter verbessert werden.If the cutting insert has an end face which terminates in the fastening position radially and in the circumferential direction flush with a corresponding end face of the cutting insert carrier, the interaction of the cutting insert carrier and the cutting insert can be further improved.
Hinsichtlich einer Schneidwerkzeuganordnung mit einem Schneideinsatzträger und einem gegen Lösen gesicherten austauschbaren Schneideinsatz wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 24 gelöst. Erfindungsgemäß wird dabei zum Befestigen und zum Lösen des Schneideinsatzes ein das Verriegelungselement am Schneideinsatzträger aufweisender Abschnitt im Wesentlichen senkrecht zur Schnittrichtung des Schneideinsatzes elastisch ausgelenkt. Da das Zusammenwirken von Schneideinsatzträger und Schneideinsatz so konzipiert ist, dass das trägerseitige Verriegelungselement lediglich senkrecht zur Schnittrichtung ausgelenkt wird, kann das Schneidwerkzeug in Schnittrichtung so ausgelegt werden, dass es große Drehmomente aufnehmen kann. Ferner wird durch diese formschlüssige Verbindung eine Befestigung des Schneideinsatzes im Schneideinsatzträger ermöglicht, welche selbst bei Schneidwerkzeugen mit kleinen Durchmessern praktikabel ist und eine ungehinderte Kühlmittelzuführung zur Werkzeugspitze erlaubt.With regard to a cutting tool assembly with a cutting insert carrier and a secured against loosening replaceable cutting insert, the problem underlying the invention is solved by the features of claim 24. According to the invention is for fastening and releasing the cutting insert a the locking element on the cutting insert carrier exhibiting portion elastically deflected substantially perpendicular to the cutting direction of the cutting insert. Since the interaction of cutting insert carrier and cutting insert is designed so that the carrier-side locking element is deflected only perpendicular to the cutting direction, the cutting tool can be designed in the cutting direction so that it can absorb large torques. Furthermore, this positive connection allows attachment of the cutting insert in the cutting insert carrier, which is practical even with cutting tools with small diameters and allows unimpeded coolant supply to the tool tip.
Gegenstände der Ansprüche 25 und 26 sind ein Verfahren zum Befestigen eines austauschbaren Schneideinsatzes in einem Schneideinsatzträger bzw. ein Verfahren zum Austauschen eines solchen Schneideinsatzes.Objects of claims 25 and 26 are a method of mounting a replaceable cutting insert in a cutting insert carrier and a method of replacing such a cutting insert.
Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Schneidwerkzeug mit einem Schneideinsatzträger und einem darin einzusetzenden Schneideinsatz gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;1 shows a cutting tool with a cutting insert carrier and a cutting insert to be inserted therein according to a first embodiment of the invention;
Fig. 2 das Schneidwerkzeug mit eingesetztem Schneideinsatz gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung;2 shows the cutting tool with inserted cutting insert according to the first embodiment of the invention.
Fig. 3 eine Seitenansicht des Schneideinsatzes gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung;Fig. 3 is a side view of the cutting insert according to the first embodiment of the invention;
Fig. 4 eine Seitenansicht des in Fig. 3 gezeigten Schneideinsatzes;Fig. 4 is a side view of the cutting insert shown in Fig. 3;
Fig. 5A eine Draufsicht des in Fig. 3 gezeigten Schneideinsatzes;Fig. 5A is a plan view of the cutting insert shown in Fig. 3;
Fig. 5B eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 3; Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 3;Fig. 5B is a sectional view taken along the line BB in Fig. 3; Fig. 6 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 3;
Fig. 7 eine Querschnittsansicht des oberen Abschnitts eines Schneideinsatzträgers gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung;7 is a cross-sectional view of the upper portion of a cutting insert carrier according to the first embodiment of the invention;
Fig. 8 eine Draufsicht des in Fig. 7 gezeigten Schneideinsatzträgers;FIG. 8 is a plan view of the cutting insert carrier shown in FIG. 7; FIG.
Fig. 9 eine Seitenansicht des Schneideinsatzträgers mit eingesetztem Schneideinsatz;9 is a side view of the cutting insert carrier with inserted cutting insert.
Fig. 10 eine Draufsicht des in Fig. 9 gezeigten Schneideinsatzträgers mit eingesetztem Schneideinsatz;FIG. 10 is a plan view of the cutting insert carrier shown in FIG. 9 with the cutting insert inserted; FIG.
Fig. 11 eine Draufsicht eines Schneideinsatzträgers mit eingesetztem Schneideinsatz gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; und11 is a plan view of a cutting insert carrier with inserted cutting insert according to a second embodiment of the invention; and
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Schneidwerkzeugs gemäß der zweiten Ausführungsform.Fig. 12 is a perspective view of the cutting tool according to the second embodiment.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDetailed description of preferred embodiments
In den Fign. 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug 2 mit einem Schneideinsatzträger 4 und einem darin zu befestigenden Schneideinsatz 6 gezeigt. Bei dem Schneideinsatz 6 handelt es sich um eine Wechselplatte mit zwei um 180° zur Drehachse versetzte Schneiden 8. Zum Befestigen des Schneideinsatzes 6 im Schneideinsatzträger 4 wird dieser axial in einen am Schneideinsatzträger 4 stirnseitig ausgebildeten Schlitz 10 eingeführt und anschließend entgegen der Drehrichtung (d.h. im Uhrzeigersinn in Fig. 1) so weit gedreht, bis der Schneideinsatz 6 flächig an den Innenseiten der durch den Schlitz 10 definierten Wange 12 in Anlage kommt. Ferner ist aus Fig. 1 ersichtlich, dass ein Einspeiseröhrchen 13 zwischen Schneideinsatz 6 und Schneideinsatzträger geschaltet ist. Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug 2 mit dem im Schneideinsatzträger 4 befestigten Schneideinsatz 6 und dem dazwischen aufgenommenen Einspeiseröhrchen 13. Wie der Schneideinsatz im Einzelnen an dem Schneideinsatzträger 4 befestigt und das Einspeiseröhrchen 13 dazwischen aufgenommen ist, wird weiter unten im Detail beschrieben.In the Fign. Figures 1 and 2 show a cutting tool 2 according to the invention with a cutting insert carrier 4 and a cutting insert 6 to be fastened therein. For attaching the cutting insert 6 in the cutting insert carrier 4, this is inserted axially into a slot 10 formed on the cutting insert carrier 4 at the front and then counter to the direction of rotation (ie in FIG 1) until the cutting insert 6 comes into contact with the inner sides of the cheek 12 defined by the slot 10 flatly. Furthermore, it can be seen from FIG. 1 that an inlet tube 13 is connected between the cutting insert 6 and the cutting insert carrier. 2 shows the cutting tool 2 according to the invention with the cutting insert 6 fastened in the cutting insert carrier 4 and the inlet tube 13 received therebetween. Like the cutting insert Specifically, attached to the cutting insert carrier 4 and the feed tube 13 received therebetween will be described in detail below.
Im Folgenden wird unter Bezugsnahme auf die Fign. 3 bis 6 der erfindungsgemäße Schneideinsatz im Detail beschrieben. Bei dem Schneideinsatz handelt es sich um einen bezüglich der Drehachse A drehsymmetrisch ausgebildeten, plattenförmigen Körper 6 mit jeweils zueinander planparallelen Seitenflächen 14 und Außenflächen 16. Der Schneideinsatz weist ferner eine senkrecht zur Drehachse A verlaufende und zur axialen Abstützung in dem Schlitz 10 des Schneideinsatzträgers 4 dienende Grundfläche 18 und zwei der Grundfläche 18 gegenüberliegende Freiflächen 20, welche einen Spitzenwinkel σ von ungefähr 150° einschließen und eine Querschneide 22 definieren. Die Seitenflächen 14 weisen auf der der jeweiligen Schneide 8 gegenüberliegenden Seite eine Ausnehmung 24 mit einer zu der Seitenfläche 14 planparallelen Fläche 26 auf. Die Flächen 14 und 26 werden von einer hinterschnittenen Stufe 28 getrennt (Fig. 6). Die gerade verlaufende Stufe 28 ist bezüglich der Drehachse um einen Winkel α von ca. 20° angestellt und erstreckt sich in Zustellrichtung des Schneideinsatzes 6 nach innen zu. Die Ausnehmung 24 befindet sich auf dem durch die Stufe 28 definierten, radial äußeren Abschnitt des Schneideinsatzes 4. Die Stufe 28 weist, wie bereits oben erwähnt, einen Hinterschnitt auf, um mit einer komplementär ausgebildeten Stufe am Schneideinsatzträger 4 einen Formschluss bilden zu können. Die Stufe 28 weist dabei eine äußere Kante 30 und eine innere Kante 32 auf, welche, wie aus Fig. 6 ersichtlich, abgerundet sind.Hereinafter, referring to FIGS. 3 to 6 of the cutting insert according to the invention described in detail. The cutting insert is a plate-shaped body 6 of rotational symmetry with respect to the axis of rotation A, with side surfaces 14 and outer surfaces 16 that are plane-parallel to one another. The cutting insert further has a perpendicular to the axis of rotation A and serving for axial support in the slot 10 of the cutting insert carrier 4 Base surface 18 and two of the base 18 opposite free surfaces 20, which include a point angle σ of about 150 ° and define a transverse cutting edge 22. The side surfaces 14 have, on the side opposite the respective cutting edge 8, a recess 24 with a surface 26 which is plane-parallel to the side surface 14. The surfaces 14 and 26 are separated by an undercut step 28 (Figure 6). The straight step 28 is employed with respect to the axis of rotation by an angle α of about 20 ° and extends in the feed direction of the cutting insert 6 to the inside. The recess 24 is located on the radially outer portion of the cutting insert 4 defined by the step 28. The step 28 has, as already mentioned above, an undercut in order to be able to form a positive fit with a complementarily formed step on the cutting insert carrier 4. The step 28 has an outer edge 30 and an inner edge 32, which, as shown in FIG. 6, are rounded.
Eine sich von der Grundfläche 18 aus erstreckende und zur Drehachse A koaxiale Bohrung 70 erstreckt sich bis zu einer im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse A verlaufenden Stichkanalbohrung 72, welche zu beiden Seiten des Schneideinsatzes 6 in den Seitenflächen 14 mündet. Die Stichkanalbohrung 72 verläuft dabei nicht entlang einer Querachse B, sondern ist zu dieser um einen Winkel ß von ca. 20° angestellt, wie aus Fig. 5B ersichtlich ist.An extending from the base 18 and the axis of rotation A coaxial bore 70 extends to a substantially perpendicular to the axis of rotation A running Stichkanalbohrung 72, which opens on both sides of the cutting insert 6 in the side surfaces 14. The Stichkanalbohrung 72 does not run along a transverse axis B, but is employed to this by an angle ß of about 20 °, as shown in Fig. 5B can be seen.
Zur Vermeidung eines radialen Spiels zwischen der Axialbohrung 70 und dem darin einzusetzenden Einspeiseröhrchens 13 sind die Durchmesser beider Bauteile entsprechend eng toleriert. Ferner ist der Durchmesser da der Axialbohrung 70 etwa um die Wandstärke w des einzusetzenden Einspeiseröhrchens 13 größer als der Durchmesser dr der Stichkanalbohrung 72, so dass der Strömungsquerschnitt des Kühlmittels beim Übergang vom Einspeiseröhrchen 13 zur Stichkanalbohrung 72 gleich bleibt.To avoid a radial clearance between the axial bore 70 and the Einspeiseröhrchens 13 to be inserted therein, the diameter of both components are correspondingly tight tolerated. Further, the diameter d a of the axial bore 70 is about the wall thickness w of the Einspeiseröhrchens 13 to be used greater than the diameter d r of the Stichkanalbohrung 72 so that the flow cross-section of the coolant at the transition from the feed tube 13 to Stichkanalbohrung 72 remains the same.
Der Schneideinsatz besteht aus Vollhartmetall und weist je nach Anwendungsfall eine entsprechende Beschichtung z. B. aus Titannitrit oder Aluminiumtitannitrit oder ähnlichem auf.The cutting insert is made of solid carbide and has, depending on the application, a corresponding coating z. As titanium nitrite or Aluminiumtitannitrit or the like.
Im Folgenden wird der erfindungsgemäße Schneideinsatzträger 4 im Detail mit Bezug auf die Fign. 7 und 8 beschrieben. Der Schneideinsatzträger 4 weist an seiner Stirnseite einen Schlitz 10 auf, wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, welcher quer zur Drehachse A verläuft. Der Schneideinsatzträger 4 weist ferner zwei Wangen 12 auf, welche neben dem Schlitz 10 durch spiralförmige verlaufende Spannuten 34 und dem Außendurchmesser des Schneideinsatzträgers 4 definiert werden. Jede Wange 12 weist eine parallel zur Drehachse A verlaufende Innenfläche 36 auf und einen zu dieser Innenfläche 36 planparallelen Vorsprung 38. Die zwischen dem Vorsprung 38 und der Innenfläche 36 verlaufende Stufe 40 ist bezüglich der Drehachse A um denselben Winkel α angestellt wie die zuvor beschriebene Stufe 28 des Schneideinsatzes 6. Ferner weist die trägerseitige Stufe 40 ebenfalls eine Hinterschneidung und abgerundete Kanten 42 und 44 auf. Jede Wange 12 weist einen senkrecht zur Innenfläche 36 verlaufenden durchgehenden Schlitz 46 auf, welcher achsenparallel zur Drehachse verläuft und eine Schlitztiefe T aufweist, welche zumindest die Länge L der axialen Erstreckung des Vorsprungs 38 hat. Der Schlitz 46 teilt jede Wange in einen inneren Wangenabschnitt 48 und einen äußeren Wangenabschnitt 50, wobei der Vorsprung 38 auf dem äußeren Wangenabschnitt 50 ausgebildet ist. Die Stirnflächen 52 der Wange 12 bilden die Freiflächen des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 2.In the following, the cutting insert carrier 4 according to the invention will be explained in detail with reference to FIGS. 7 and 8 described. The cutting insert carrier 4 has on its front side a slot 10, as best seen in FIG. 1, which extends transversely to the axis of rotation A. The cutting insert carrier 4 also has two cheeks 12, which are defined next to the slot 10 by helically extending flutes 34 and the outer diameter of the Schneideinsatzträgers 4. Each cheek 12 has an inner surface 36 extending parallel to the axis of rotation A and a projection 38 which is plane-parallel to this inner surface 36. The step 40 extending between the projection 38 and the inner surface 36 is set at the same angle α with respect to the axis of rotation A as the step described above 28 of the cutting insert 6. Further, the carrier-side step 40 also has an undercut and rounded edges 42 and 44. Each cheek 12 has a continuous slot 46 running perpendicular to the inner surface 36, which axis extends parallel to the axis of rotation and has a slot depth T which has at least the length L of the axial extent of the projection 38. The slot 46 divides each cheek into an inner cheek section 48 and an outer cheek section 50, the projection 38 being formed on the outer cheek section 50. The end faces 52 of the cheek 12 form the free surfaces of the cutting tool 2 according to the invention.
Die Schlitz 10 hat eine senkrecht zur Drehachse verlaufende Grundfläche 54, welche zur axialen Abstützung des Schneideinsatzes 6 im Schneideinsatzträger 4 dient. Ferner weist der Schneideinsatzträger 4 einen zentralen Kühlmittelkanal 56 mit einem vergrößertem Endabschnitt 57 auf, in welchem das Einspeiseröhrchen 13 passgenau eingesetzt werden kann.The slot 10 has a perpendicular to the axis of rotation base 54, which serves for the axial support of the cutting insert 6 in the cutting insert carrier 4. Furthermore, the cutting insert carrier 4 has a central coolant channel 56 with a enlarged end portion 57, in which the Einspeiseröhrchen 13 can be used accurately.
Zur Vermeidung eines radialen Spiels zwischen dem Endabschnitt 57 und dem darin einzusetzenden Einspeiseröhrchen 13 sind die Durchmesser beider Bauteile entsprechend eng toleriert.To avoid a radial clearance between the end portion 57 and the feed tube 13 to be inserted therein, the diameters of both components are correspondingly tightly tolerated.
Der Durchmesser de des Endabschnitts ist etwa um die Wandstärke w des einzusetzenden Einspeiseröhrchens 13 größer als der Durchmesser dk des Kühlmittelkanals 56, so dass der Strömungsquerschnitt des Kühlmittels beim Übergang vom Kühlmittelkanal 56 zum Einspeiseröhrchen 13 gleich bleibt und deren Innenflächen bündig aneinander anliegen.The diameter d e of the end section is greater than the diameter dk of the coolant channel 56 by the wall thickness w of the inlet tube 13 to be used, so that the flow cross-section of the coolant remains the same at the transition from the coolant channel 56 to the inlet tube 13 and their inner surfaces abut each other flush.
In den Wangen 12 sind halbkreisförmige Kühlmittelnuten 60 vorgesehen, über welche das über den Schneideinsatz 6, d.h. über die Bohrungen 70 und 72, radial nach außen geführte Kühlmittel in Richtung der Spitze des Schneidwerkzeugs 2 geführt wird (siehe Fig. 7).Semi-circular coolant grooves 60 are provided in the cheeks 12 through which the via the cutting insert 6, i. via the bores 70 and 72, radially outwardly guided coolant is guided in the direction of the tip of the cutting tool 2 (see Fig. 7).
Schneideinsatzträger 4 und Schneideinsatz 6 sind entsprechend aneinander angepasst, so dass die Stichkanalbohrung 72 des Schneideinsatzes 6 auch in den Kühlmittelnuten 60 des Schneideinsatzträgers 4 mündet. Idealerweise entspricht der Durchmesser der Mündungsöffnungen der Breite der Kühlmittelnuten 60.Cutting insert carrier 4 and cutting insert 6 are correspondingly adapted to each other, so that the puncture channel bore 72 of the cutting insert 6 also opens into the coolant grooves 60 of the cutting insert carrier 4. Ideally, the diameter of the mouth openings corresponds to the width of the coolant grooves 60.
In den Fign. 9 und 10 ist der obere Abschnitt des Schneideinsatzträgers 4 mit eingesetztem Schneideinsatz 6 zu sehen. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, kommen die Seitenflächen 14 des Schneideinsatzes 6 in flächige Anlage mit den entsprechenden Innenflächen 36 der Wangen 12. Dabei decken die Seitenflächen 14 die Kühlmittelnuten 60 des Schneideinsatzträgers 4 ab, so dass geschlossene Kühlmittelkanäle entstehen.In the Fign. 9 and 10, the upper portion of the cutting insert carrier 4 with inserted cutting insert 6 can be seen. As can be seen from FIG. 10, the side surfaces 14 of the cutting insert 6 come into planar contact with the corresponding inner surfaces 36 of the cheeks 12. The side surfaces 14 cover the coolant grooves 60 of the cutting insert carrier 4 so that closed coolant channels are formed.
Ferner greifen die Vorsprünge 38 mit den hinterschnittenen Stufen 40 in die entsprechend im Schneideinsatz 6 ausgebildeten Ausnehmungen 24 und Stufen 28 ein und bilden dadurch einen Formschluss. Wie dieser Formschluss zustande kommt, wird mit Bezug auf eine zweite Ausführungsform dargestellt, welche in den Fign. 11 und 12 gezeigt ist.Further, the projections 38 engage with the undercut steps 40 in the correspondingly formed in the cutting insert 6 recesses 24 and steps 28 and thereby form a positive connection. How this formalization comes about, will With reference to a second embodiment, which in Figs. 11 and 12 is shown.
Das Befestigungsprinzip der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs ist identisch mit dem der ersten Ausführungsform. Die Unterschiede der zweiten Ausführungsform gegenüber der ersten Ausführungsform liegen lediglich in der Ausgestaltung der Schneidengeometrie, worauf weiter unten im Detail eingegangen wird.The attachment principle of the second embodiment of the cutting tool according to the invention is identical to that of the first embodiment. The differences of the second embodiment from the first embodiment are only in the design of the cutting edge geometry, which will be discussed in detail below.
Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf die Stirnseite eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 2 mit einem Schneideinsatzträger 4 und einem Schneideinsatz 6. Um den Schneideinsatz 6 an dem Schneideinsatzträger 4 zu befestigen, wird wie folgt vorgegangen:11 shows a plan view of the end face of a cutting tool 2 according to the invention with a cutting insert carrier 4 and a cutting insert 6. In order to fasten the cutting insert 6 to the cutting insert carrier 4, the following procedure is adopted:
Zunächst wird das Einspeiseröhrchen 13 in den Endabschnitt 57 des Kühlmittelkanals 56 des Schneideinsatzträgers 4 eingesetzt. Das Einspeiseröhrchen 13 hat eine solche Länge, dass es etwa um die Hälfte aus der Grundfläche 58 des Schlitzes 10 hervorsteht. Anschließend wird der Schneideinsatz 6 in den im Schneideinsatzträger 4 hierfür vorgesehenen Schlitz 10 axial eingesetzt. In Fig. 11 ist der Zustand gezeigt, in welchem der Schneideinsatz 6 bereits eingesetzt, aber noch nicht mit dem Schneideinsatzträger 4 formschlüssig verbunden ist. Zur Bildung dieses Formschlusses muss der Schneideinsatz 6, wie in der Fig. 11 durch Pfeile angedeutet, entgegen der Drehrichtung des Schneideinsatzträgers 4 verdreht werden. Dabei treffen die abgerundeten äußeren Kanten 30 und 42 des Schneideinsatzes 6 bzw. des Schneideinsatzträgers 4 aufeinander. Da die Vorsprünge 38 jeweils auf dem äußeren Wangenabschnitt 50 ausgebildet sind, und dieser Wangenabschnitt aufgrund des Schlitzes 46 von dem inneren Wangenabschnitt 48 getrennt ist, weicht der äußere Wangenabschnitt 50, wie durch die Pfeile und die gestrichelte Linie angedeutet, kurzzeitig senkrecht zum Verlauf des Schlitzes aus, um anschließend, wenn die äußeren Kanten 30 und 42 aneinander vorbei geglitten sind und die Seitenflächen 14 des Schneideinsatzes 6 mit den Innenflächen 36 des Schneideinsatzträgers 4 in Anlage kommen, wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückzukehren und über den gegenseitigen Eingriff der hinterschnittenen Stufen 28 und 40 einen elastisch lösbaren Formschluss zu bilden.First, the feed tube 13 is inserted into the end portion 57 of the coolant channel 56 of the cutting insert carrier 4. The feed tube 13 has a length such that it projects approximately halfway from the base 58 of the slot 10. Subsequently, the cutting insert 6 is axially inserted into the slot 10 provided for this purpose in the cutting insert carrier 4. In Fig. 11, the state is shown, in which the cutting insert 6 is already used, but not yet positively connected to the cutting insert carrier 4. To form this positive connection, the cutting insert 6, as indicated by arrows in FIG. 11, must be rotated counter to the direction of rotation of the cutting insert carrier 4. The rounded outer edges 30 and 42 of the cutting insert 6 and the cutting insert carrier 4 meet. Since the projections 38 are each formed on the outer cheek portion 50, and this cheek portion is separated from the inner cheek portion 48 due to the slot 46, the outer cheek portion 50, as indicated by the arrows and the dashed line, gives way momentarily perpendicular to the course of the slot then, when the outer edges 30 and 42 have slid past each other and the side surfaces 14 of the cutting insert 6 come into abutment with the inner surfaces 36 of the Schneideinsatzträgers 4, to return to their original position and on the mutual engagement of the undercut steps 28 and 40 to form an elastically releasable positive connection.
Bei diesem Vorgang spielt das Einspeiseröhrchen 13 eine entscheidende Rolle, da es die zentrale Position des Schneideinsatzes 6 fixiert und verhindert, dass der Schneideinsatz 6 beim Verdrehen gegen die Vorspannung der äußeren Wangenabschnitte 50 in eine radiale Richtung ausweicht.In this process, the feed tube 13 plays a crucial role as it fixes the central position of the cutting insert 6 and prevents the cutting insert 6 from deflecting in a radial direction when twisted against the bias of the outer cheek sections 50.
Da der Schlitz 46 senkrecht zur Innenfläche 36 der Wange 12 und damit senkrecht zur Seitenfläche 14 des Schneideinsatzes 6 verläuft, und die Schnittrichtung SR des Schneideinsatzes 6 in etwa senkrecht zur Seitenfläche 14 verläuft, wird der äußere Wangenabschnitt 50 mit dem darauf ausgebildeten Vorsprung 38 im Wesentlichen senkrecht zur Schnittrichtung SR des Schneideinsatzes 6 elastisch ausgelenkt. Deshalb kann der äußere Wangenabschnitt 50 derart ausgelegt werden, dass er in Schnittrichtung SR biegesteif ist, aber in einer Richtung senkrecht dazu die für den Formschluss notwendige elastische Auslenkung erlaubt. Da in der Befestigungsstellung beide äußeren Wangenabschnitte 50 wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren wollen und sich diese in entgegengesetzte Richtungen bewegen, wird dadurch ein elastischer Formschluss gebildet. Aufgrund von Reibung und Unterschieden in den radialen Rückstellkräften könnte es hierbei jedoch zu radialen Abweichungen kommen. Da jedoch der Schneideinsatz 6 über das Einspeiseröhrchen 13 mit dem Schneideinsatzträger 4 gekoppelt ist, wirkt das Einspeiseröhrchen 13 etwaigen am Schneideinsatz 6 auftretenden radialen Kräften entgegen und zentriert den Schneideinsatz 6 bezüglich des Schneideinsatzträgers 4.Since the slot 46 is perpendicular to the inner surface 36 of the cheek 12 and thus perpendicular to the side surface 14 of the cutting insert 6, and the cutting direction SR of the cutting insert 6 is approximately perpendicular to the side surface 14, the outer cheek portion 50 with the projection 38 formed thereon substantially perpendicular to the cutting direction SR of the cutting insert 6 elastically deflected. Therefore, the outer cheek portion 50 can be designed so that it is rigid in the cutting direction SR, but in a direction perpendicular to the necessary for the positive connection elastic deflection allowed. Since both outer cheek sections 50 want to return to their original position in the attachment position and move in opposite directions, an elastic positive connection is thereby formed. Due to friction and differences in the radial restoring forces, however, this could lead to radial deviations. However, since the cutting insert 6 is coupled to the cutting insert carrier 4 via the feeding tube 13, the feeding tube 13 counteracts any radial forces occurring on the cutting insert 6 and centers the cutting insert 6 with respect to the cutting insert carrier 4.
Um den Schneideinsatz 6 gegen einen neuen auszutauschen, wird in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen. Der Schneideinsatz 6 wird gegen den elastischen Widerstand der äußeren Wangenabschnitte 50 relativ zum Schneideinsatzträger 4 in Drehrichtung (entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 11) gedreht, so dass die äußeren Wangenabschnitte 50 kurzzeitig nach außen ausweichen und anschließend den Schneideinsatz 6 freigeben. Auch hierbei verhindert das Einspeiseröhrchen 13 ein radiales Ausweichen des Schneideinsatzes 6. Daraufhin kann der Schneideinsatz 6 axial aus dem Schlitz 10 im Schneideinsatzträger 4 herausgenommen werden und ein neuer Schneideinsatz 6 wie oben bereits beschrieben eingesetzt und arretiert werden.In order to replace the cutting insert 6 with a new one, the procedure is reversed. The cutting insert 6 is rotated against the elastic resistance of the outer cheek sections 50 relative to the cutting insert carrier 4 in the direction of rotation (counterclockwise in FIG. 11), so that the outer cheek sections 50 briefly escape to the outside and then release the cutting insert 6. Again, the Einspeiseröhrchen 13 prevents a radial deflection of the cutting insert 6. Then, the cutting insert. 6 axially removed from the slot 10 in the cutting insert carrier 4 and a new cutting insert 6 as described above are used and locked.
Um den Schneideinsatz 6 zum Befestigen bzw. Lösen in dem Schlitz 10 schwenken zu können, müssen die Wangen 12 einen zurückgenommenen bzw. abgeflachten Abschnitt 62 aufweisen.In order to pivot the cutting insert 6 for attachment or release in the slot 10, the cheeks 12 must have a recessed or flattened portion 62.
Im Folgenden wird auf die Unterschiede der beiden Ausführungsformen näher eingegangen. Wie aus Fig. 11 ersichtlich, hat der Schneideinsatz 6 nicht wie in der ersten Ausführungsform gerade, sondern gebogene Schneiden 8. Ferner weist der Schneideinsatz 6 eine Spanfläche 64 auf, welche bündig in die Spannut 34 des Schneideinsatzträgers 4 übergeht, wie in Fig. 12 deutlich zu erkennen ist.In the following, the differences of the two embodiments are discussed in more detail. As can be seen from FIG. 11, the cutting insert 6 does not have straight but curved cutting edges 8 as in the first embodiment. Furthermore, the cutting insert 6 has a rake face 64 which merges flush into the flute 34 of the cutting insert carrier 4, as in FIG. 12 is clearly visible.
Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug wurde in Bezug auf ein Bohrwerkzeug mit einer Wechselplatte mit zwei Schneiden beschrieben. Die erfindungsgemäße Befestigung eines austauschbaren Schneideinsatzes in einem Schneideinsatzträger ist jedoch nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. So können Schneideinsätze mit drei und mehr Schneiden in Schneideinsatzträgern mit drei und mehr erfindungsgemäßen Wangen eingesetzt werden. Selbstverständlich kann der Schneideinsatz jeden beliebigen Spitzenwinkel und/oder Spitzenanschliff haben. Ferner kann das Material des Schneideinsatzes dem jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden. Ferner liegt es im Ermessen des Fachmanns, die zuvor erwähnten Winkelangaben innerhalb eines gewissen Bereichs zu verändern. Der Anstellwinkel α der hinterschnittenen Stufen sollte so gewählt werden, dass über die Stufe gleichzeitig eine axiale Sicherung des Schneideinsatzes gewährleistet wird und andererseits noch ein ausreichender Hebel zum radial elastischen Auslenken des äußeren Wangenabschnitts ermöglicht wird.The cutting tool according to the invention has been described in relation to a drilling tool with a removable plate with two cutting edges. However, the attachment according to the invention of a replaceable cutting insert in a cutting insert carrier is not limited to the described embodiments. Thus, cutting inserts with three and more cutting edges can be used in cutting insert carriers with three or more cheeks according to the invention. Of course, the cutting insert may have any tip angle and / or point ground. Furthermore, the material of the cutting insert can be adapted to the particular application. Furthermore, it is at the discretion of a person skilled in the art to change the aforementioned angle specifications within a certain range. The angle of attack α of the undercut steps should be selected so that an axial securing of the cutting insert is ensured at the same time via the step and, on the other hand, sufficient lever for radially elastic deflection of the outer cheek section is made possible.
Ferner können die axialen Kühlmittelnuten nicht nur am Schneideinsatzträger, sondern zusätzlich oder stattdessen an den Seitenflächen des Schneideinsatzes vorgesehen sein, welche im Zusammenwirken mit den Wangen des Schneideinsatzträgers geschlossene Kühlmittelkanäle bilden, um das Kühlmittel zur Werkzeugspitze zu führen. Der Vollständigkeit halber soll erwähnt werden, dass das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug für den Mindermengenschmierung (MMS) -Einsatz geeignet ist. Further, the axial coolant grooves may be provided not only on the cutting insert carrier, but additionally or instead on the side surfaces of the cutting insert, which in cooperation with the cheeks of the cutting insert carrier form closed coolant channels to guide the coolant to the tool tip. For the sake of completeness, it should be mentioned that the cutting tool according to the invention is suitable for use with minimum quantity lubrication (MQL).

Claims

Ansprüche claims
1. Schneideinsatzträger (4) mit einem stirnseitig ausgebildeten Schlitz (10) zur Aufnahme eines austauschbaren Schneideinsatzes (6) und einem Verriegelungselement (38), um in einer Befestigungsstellung mit einem an dem Schneideinsatz (6) entsprechend komplementär ausgebildetem Verriegelungselement (24) einen elastisch lösbaren Formschluss bilden zu können, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (38) an einem Abschnitt (50) vorgesehen ist, welcher zum Befestigen und zum Lösen des Schneideinsatzes (6) im Wesentlichen senkrecht zur Schnittrichtung (SR) des Schneideinsatzes (6) elastisch auslenkbar ist.1. cutting insert carrier (4) having a frontally formed slot (10) for receiving a replaceable cutting insert (6) and a locking element (38) in an attachment position with a on the cutting insert (6) correspondingly complementary trained locking element (24) an elastic form releasable positive connection, characterized in that the locking element (38) is provided on a portion (50) which for securing and releasing the cutting insert (6) substantially perpendicular to the cutting direction (SR) of the cutting insert (6) elastically deflected is.
2. Schneideinsatzträger (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatzträger (4) zumindest zwei durch den Schlitz (10) definierte Wangen (12) aufweist, wovon jede eine Innenfläche (36) aufweist, welche in der Befestigungsstellung mit einer entsprechenden Seitenfläche (14) des Schneideinsatzes (6) in Anlage kommt, wobei das Verriegelungselement (38) auf der Innenfläche (36) in Form eines Vorsprungs (38) mit einer hinterschnittenen Stufe (40) ausgebildet ist.2. Cutting insert carrier (4) according to claim 1, characterized in that the cutting insert carrier (4) at least two through the slot (10) defined cheeks (12), each of which has an inner surface (36) which in the mounting position with a corresponding Side surface (14) of the cutting insert (6) comes into abutment, wherein the locking element (38) on the inner surface (36) in the form of a projection (38) with an undercut step (40) is formed.
3. Schneideinsatzträger (4) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (10) eine Grundfläche (54) zur axialen Abstützung des3. Cutting insert carrier (4) according to claim 2, characterized in that the slot (10) has a base surface (54) for the axial support of
Schneideinsatzes (6) aufweist; und die Stufe (40) bezüglich der Drehachse (A) des Schneideinsatzträgers (4) angestellt ist und sich in Zufuhrrichtung des Schneideinsatzträger (6) nach innen erstreckt.Cutting insert (6); and the step (40) is set with respect to the rotation axis (A) of the cutting insert carrier (4) and extends inward in the feed direction of the cutting insert carrier (6).
4. Schneideinsatzträger (4) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (36) parallel zur Drehachse (A) verläuft und der Vorsprung (38) eine zur Innenfläche (36) planparallele Anlagefläche aufweist. 4. Cutting insert carrier (4) according to claim 2 or 3, characterized in that the inner surface (36) parallel to the axis of rotation (A) and the projection (38) has an inner surface (36) plane-parallel contact surface.
5. Schneideinsatzträger (4) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Stufe (40) und Drehachse (A) einen Winkel (α) in einem Bereich von 5° bis 30°, vorzugsweise 15° bis 25°, einschließen.5. cutting insert carrier (4) according to claim 4, characterized in that stage (40) and axis of rotation (A) an angle (α) in a range of 5 ° to 30 °, preferably 15 ° to 25 °, include.
6. Schneideinsatzträger (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (40) zumindest eine abgerundete äußere Kante (42) aufweist.6. Cutting insert carrier (4) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the step (40) has at least one rounded outer edge (42).
7. Schneideinsatzträger (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Wange (12) einen im Wesentlichen in Schnittrichtung (SR) des Schneideinsatzes (6) verlaufenden Schlitz (46) aufweist, der die Wange (12) in einen größeren inneren Wangenabschnitt (48) und einen kleineren äußeren Wangenabschnitt (50) teilt, wobei das Verriegelungselement (38) an dem äußeren Wangenabschnitt (50) vorgesehen ist.7. Cutting insert carrier (4) according to one of claims 2 to 6, characterized in that each cheek (12) has a substantially in the cutting direction (SR) of the cutting insert (6) extending slot (46), the cheek (12) in a larger inner cheek section (48) and a smaller outer cheek section (50), the locking element (38) being provided on the outer cheek section (50).
8. Schneideinsatzträger (4) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (46) zumindest die axiale Erstreckung (L) des Verriegelungselements hat.8. cutting insert carrier (4) according to claim 7, characterized in that the slot (46) has at least the axial extent (L) of the locking element.
9. Schneideinsatzträger (4) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Wangenabschnitt (48) eine an seiner Innenfläche (36) ausgebildete, im Wesentlichen axial verlaufende und an der Stirnseite des Schneideinsatzträgers (4) mündende Kühlmittelnut (60) aufweist, um über den eingesetzten Schneideinsatz (6) geführtes und davon radial austretendes Kühlmittel zur Stirnseite zu leiten.9. cutting insert carrier (4) according to claim 7 or 8, characterized in that the inner cheek portion (48) on its inner surface (36) formed, substantially axially extending and on the front side of the Schneideinsatzträgers (4) emptying coolant groove (60) to lead via the cutting insert used (6) and radially outgoing coolant to the front side.
10. Schneideinsatzträger (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, ferner gekennzeichnet durch einen in dem Schlitz zentral austretenden Kühlmittelkanal (56), wobei der Kühlmittelkanal (56) einen Endabschnitt (57) zur passgenauen Aufnahme eines den Schneideinsatz (6) zentrierenden und mit Kühlmittel versorgenden Einspeiseröhrchens (13) aufweist.10. Cutting insert carrier (4) according to one of claims 1 to 9, further characterized by a centrally emerging in the slot coolant passage (56), wherein the coolant channel (56) has an end portion (57) for accurately receiving a cutting insert (6) centering and Having supplied with coolant supply tube (13).
11. Schneideinsatzträger (4) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (57) eine um die Wandstärke des einzusetzenden Einspeiseröhrchens (13) vergrößerte zylindrische Ausnehmung ist, so dass im eingesetzten Zustand des Einspeiseröhrchens (13) dessen Innenfläche an den stromaufwärtigen Abschnitt des Kühlmittelkanals (56) bündig anschließt.11. Cutting insert carrier (4) according to claim 10, characterized in that the end portion (57) is an enlarged by the wall thickness of the Einspeiseröhrchens to be used (13) cylindrical recess, so that in the inserted state of Feeding tube (13) whose inner surface is flush with the upstream portion of the coolant channel (56).
12. Schneideinsatzträger (4) nach Anspruch 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Wangenabschnitt (48) an seiner Innenfläche (36) einen zurückgenommen oder abgeflachten Abschnitt (62) aufweist, um ein Verschwenken des in den Schlitz (10) eingesetzten Schneideinsatzes (6) um die Drehachse (A) von der Verriegelungs- in die Entriegelungsstellung und umgekehrt zu erlauben.12. Cutting insert carrier (4) according to claim 7 to 11, characterized in that the inner cheek portion (48) on its inner surface (36) has a withdrawn or flattened portion (62) to pivot the cutting insert inserted into the slot (10) (6) to allow the axis of rotation (A) from the locked to the unlocked position and vice versa.
13. Schneideinsatzträger (4) nach Anspruch 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (52) der Wangen (12) als Freifläche dient und so ausgebildet ist, dass sie radial und in Umfangsrichtung bündig mit dem einzusetzenden Schneideinsatz (6) abschließt.13. Cutting insert carrier (4) according to claim 2 to 12, characterized in that the end face (52) of the cheeks (12) serves as an open space and is formed so that it is flush and circumferentially flush with the cutting insert to be used (6).
14. Schneideinsatz (6) zum Einsetzen in einen stirnseitig ausgebildeten Schlitz (10) eines Schneideinsatzträgers (4), mit: zumindest einem Schneidenabschnitt (8); einer senkrecht zur Drehachse (A) des Schneideinsatzes (6) ausgebildeten Grundfläche (18) zur axialen Abstützung des Schneideinsatzes (6) in dem Schlitz (10); zumindest zwei Seitenflächen (14), wovon jede in der Befestigungsstellung mit einer entsprechenden Innenfläche (36) des Schneideinsatzträgers (4) in Anlage kommt; und zumindest einem Verriegelungselement (24), um in einer Befestigungsstellung mit einem an dem Schneideinsatzträger (4) entsprechend komplementär ausgebildetem Verriegelungselement (38) einen elastisch lösbaren Formschluss bilden zu können, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (24) auf der Seitenfläche (14) in Form einer Ausnehmung (24) mit einer hinterschnittenen Stufe (28) ausgebildet ist.14. Cutting insert (6) for insertion into a frontally formed slot (10) of a cutting insert carrier (4), comprising: at least one cutting portion (8); a base (18) formed perpendicular to the axis of rotation (A) of the cutting insert (6) for axial support of the cutting insert (6) in the slot (10); at least two side surfaces (14), each of which in the attachment position comes into abutment with a corresponding inner surface (36) of the cutting insert carrier (4); and at least one locking element (24) in order to be able to form an elastically releasable positive connection in a fastening position with a locking element (38) correspondingly complementary to the cutting insert carrier (4), characterized in that the locking element (24) is mounted on the lateral surface (14). in the form of a recess (24) with an undercut step (28) is formed.
15. Schneideinsatz (6) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (28) bezüglich der Drehachse (A) des Schneideinsatzes (6) angestellt ist und sich in Zufuhrrichtung des Schneideinsatzes (6) nach innen erstreckt. 15. Cutting insert (6) according to claim 14, characterized in that the step (28) with respect to the axis of rotation (A) of the cutting insert (6) is employed and in the feed direction of the cutting insert (6) extends inwardly.
16. Schneideinsatz (6) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Stufe und Drehachse (A) einen Winkel (α) in einem Bereich von 5° bis 30°, vorzugsweise 15° bis 25°, einschließen.16. Cutting insert (6) according to claim 15, characterized in that stage and axis of rotation (A) enclose an angle (α) in a range of 5 ° to 30 °, preferably 15 ° to 25 °.
17. Schneideinsatz (6) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfläche (14) parallel zur Drehachse (A) verläuft und die Ausnehmung (24) eine zur Innenfläche (36) planparallele Anlagefläche (26) aufweist.17. Cutting insert (6) according to one of claims 14 to 16, characterized in that the side surface (14) parallel to the axis of rotation (A) and the recess (24) has an inner surface (36) plane-parallel contact surface (26).
18. Schneideinsatz (6) nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (28) zumindest eine abgerundete äußere Kante (30) aufweist.18. Cutting insert (6) according to one of claims 14 to 17, characterized in that the step (28) has at least one rounded outer edge (30).
19. Schneideinsatz (6) nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass dieser bezüglich der Drehachse (A) drehsymmetrisch ausgebildet ist.19. Cutting insert (6) according to any one of claims 14 to 18, characterized in that this is rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation (A).
20. Schneideinsatz (6) nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz (6) als plattenförmiges Bohrmesser mit zu einander planparallelen Seitenfächen (14) und mit zwei bezüglich der Drehachse (A) um 180° versetzte Schneiden (8) ausgebildet ist.20. Cutting insert (6) according to one of claims 14 to 19, characterized in that the cutting insert (6) as a plate-shaped drill with plane-parallel to each other Seitenfächen (14) and with respect to the rotational axis (A) offset by 180 ° cutting (8 ) is trained.
21. Schneideinsatz (6) nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz (6) aus Hartmetall gefertigt ist und zumindest teilweise beschichtet ist.21. Cutting insert (6) according to any one of claims 14 to 20, characterized in that the cutting insert (6) is made of hard metal and is at least partially coated.
22. Schneideinsatz (6) nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickung TiN oder TiAIN enthält.22. Cutting insert (6) according to claim 21, characterized in that the feed contains TiN or TiAIN.
23. Schneideinsatz (6) nach Anspruch 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz (6) eine Stirnfläche (20) aufweist, welche in der23. Cutting insert (6) according to claim 14 to 23, characterized in that the cutting insert (6) has an end face (20) which in the
Befestigungsstellung radial und in Umfangsrichtung bündig mit einer entsprechenden Stirnfläche (52) des Schneideinsatzträgers (4) abschließt. Fastening position radially and circumferentially flush with a corresponding end face (52) of the cutting insert carrier (4) closes.
24. Schneideinsatz (6) nach einem der Ansprüche 14 bis 23, ferner gekennzeichnet durch eine sich von einer Grundfläche (18) aus erstreckende Axialbohrung (70), welche in zumindest einer zur Drehachse (A) radial verlaufenden Radialbohrung (72) mündet und welche zur passgenauen Aufnahme eines den Schneideinsatz (6) bezüglich des Schneideinsatzträgers (4) zentrierenden und mit Kühlmittel versorgenden Einspeiseröhrchens (13) dient.24. Cutting insert (6) according to one of claims 14 to 23, further characterized by a from a base surface (18) extending from axial bore (70), which in at least one axis of rotation (A) radially extending radial bore (72) opens and which for the accurate inclusion of the cutting insert (6) with respect to the cutting insert carrier (4) centering and supplied with coolant supply tube (13).
25. Schneideinsatz (6) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialbohrung (72) derart angeordnet ist, dass sie im eingesetzten Zustand des Schneideinsatzes (6) in eine in der Wange (12) des Schneideinsatzträgers (4) vorgesehene Kühlmittelnut (60) mündet.25. Cutting insert (6) according to claim 24, characterized in that the radial bore (72) is arranged such that it in the inserted state of the cutting insert (6) in a in the cheek (12) of the cutting insert carrier (4) provided coolant groove (60 ) opens.
26. Drehangetriebenes Schneidwerkzeug (2) mit: einem Schneideinsatzträger (4), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13; und einem gegen Lösen gesicherten austauschbaren Schneideinsatz (6), insbesondere nach einem der Ansprüche 14 bis 25, welcher in einem stirnseitig ausgebildeten Schlitz (10) des Schneideinsatzträgers (4) aufgenommen ist, wobei der Schneideinsatz (6) und der Schneideinsatzträger (4) komplementär ausgebildete Verriegelungselemente (24, 38) aufweisen, die in der Befestigungsstellung einen elastisch lösbaren Formschluss bilden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Befestigen und zum Lösen des Schneideinsatzes (6) ein das Verriegelungselement (38) am Schneideinsatzträger (4) aufweisender Abschnitt (50) im Wesentlichen senkrecht zur Schnittrichtung (SR) des Schneideinsatzes (6) radial elastisch auslenkbar ist.26. A rotary driven cutting tool (2) comprising: a cutting insert carrier (4), in particular according to one of claims 1 to 13; and a detachably secured replaceable cutting insert (6), in particular according to one of claims 14 to 25, received in a frontal slot (10) of said cutting insert carrier (4), said cutting insert (6) and said cutting insert carrier (4) being complementary formed locking elements (24, 38) which form an elastically releasable form-fitting in the fastening position, characterized in that for fastening and releasing the cutting insert (6) has a the locking element (38) on the cutting insert carrier (4) exhibiting section (50) in Substantially perpendicular to the cutting direction (SR) of the cutting insert (6) is radially elastically deflectable.
27. Drehangetriebenes Schneidwerkzeug (2) nach Anspruch 26, ferner gekennzeichnet durch ein zwischengeschaltetes Einspeiseröhrchen (13), welches teilweise, vorzugsweise zur Hälfte, in einem Endabschnitt (57) des Kühlmittelkanals (56) des Schneideinsatzträgers (4) und teilweise, vorzugsweise zur Hälfte, in der im Schneideinsatz (6) vorgesehenen Axialbohrung (70) passgenau aufgenommen ist, um den Schneideinsatz (6) bezüglich des Schneideinsatzträger (4) zu zentrieren und zentral im Schneideinsatzträger (4) geführtes Kühlmittel an den Schneideinsatz (6) zu übertragen.27. A rotary cutting tool (2) according to claim 26, further characterized by an intermediate feed tube (13) which partially, preferably half, in an end portion (57) of the coolant channel (56) of the cutting insert carrier (4) and partially, preferably half in that the axial bore (70) provided in the cutting insert (6) is received with a precise fit in order to center the cutting insert (6) with respect to the cutting insert carrier (4) and centrally to carry in the cutting insert carrier (4) guided coolant to the cutting insert (6).
28. Verfahren zum Befestigen eines austauschbaren Schneideinsatzes (6), insbesondere nach einem der Ansprüche 14 bis 25, in einem Schneideinsatzträger (4), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch die Schritte: axiales Einsetzen des Schneideinsatzes (6) in einen stirnseitig ausgebildeten Schlitz (10) im Schneideinsatzträger (4); und28. A method for securing a replaceable cutting insert (6), in particular according to one of claims 14 to 25, in a cutting insert carrier (4), in particular according to one of claims 1 to 13, characterized by the steps: axial insertion of the cutting insert (6) in a frontally formed slot (10) in the cutting insert carrier (4); and
Drehen des Schneideinsatzes (6) entgegen der Drehrichtung des Schneideinsatzträgers (4) und gegen den Widerstand eines an einem elastisch auslenkbaren Abschnitt (50) des Schneideinsatzträgers (4) vorgesehenen Verriegelungselements (38), so dass dieses kurzeitig senkrecht zur Schnittrichtung (SR) des Schneideinsatzes (6) ausweicht und anschließend mit dem Schneideinsatz (6) einen Formschluss bildet.Turning the cutting insert (6) against the direction of rotation of the cutting insert carrier (4) and against the resistance of one of an elastically deflectable portion (50) of the cutting insert carrier (4) locking element (38), so that this kurmodus perpendicular to the cutting direction (SR) of the cutting insert (6) evades and then forms a positive connection with the cutting insert (6).
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einsetzen des Schneideinsatzes ein Einspeiseröhrchen (13) in einen Endabschnitt (57) eines zentralen Kühlmittelkanals (56) passgenau eingesetzt wird, so dass nach anschließenden axialen Einsetzen des Schneideinsatzes (6) ein vorstehender Abschnitt des Einspeiseröhrchens (13) in einer Axialbohrung (70) des Schneideinsatzes (6) passgenau aufgenommen ist.29. The method according to claim 28, characterized in that prior to insertion of the cutting insert, an injection tube (13) in an end portion (57) of a central coolant channel (56) is inserted accurately, so that after subsequent axial insertion of the cutting insert (6) has a projecting Section of the feed tube (13) in an axial bore (70) of the cutting insert (6) is recorded accurately.
30. Verfahren zum Austauschen eines Schneideinsatzes (6), insbesondere nach einem der Ansprüche 14 bis 25, in einem Schneideinsatzträger (4), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch die Schritte:30. A method for exchanging a cutting insert (6), in particular according to one of claims 14 to 25, in a cutting insert carrier (4), in particular according to one of claims 1 to 13, characterized by the steps:
Drehen des auszutauschenden Schneideinsatzes (6) in Drehrichtung des Schneideinsatzträgers (4) und gegen den Widerstand eines an einem elastisch auslenkbaren Abschnitt (50) des Schneideinsatzträgers (4) vorgesehenen Verriegelungselements (38), so dass dieses senkrecht zur Schnittrichtung (SR) des Schneideinsatzes (6) ausweicht und anschließend den Schneideinsatz (6) freigibt; axiales Herausnehmen des Schneideinsatzes (6) aus einem stirnseitig ausgebildeten Schlitz (10) im Schneideinsatzträger (4); axiales Einsetzen des Schneideinsatzes (6) in den stirnseitig ausgebildeten Schlitz (10) im Schneideinsatzträger (4); undTurning the cutting insert (6) to be exchanged in the direction of rotation of the cutting insert carrier (4) and against the resistance of a locking element (38) provided on an elastically deflectable section (50) of the cutting insert carrier (4) so that it is perpendicular to the cutting direction (SR) of the cutting insert ( 6) evades and then releases the cutting insert (6); axial removal of the cutting insert (6) from a frontally formed slot (10) in the cutting insert carrier (4); axial insertion of the cutting insert (6) in the end face formed slot (10) in the cutting insert carrier (4); and
Drehen des Schneideinsatzes (6) entgegen der Drehrichtung des Schneideinsatzträgers (4) und gegen den Widerstand eines elastisch auslenkbaren Abschnitts (50) des Schneideinsatzträgers (4), so dass dieser kurzeitig senkrecht zur Schnittrichtung (SR) des Schneideinsatzes (6) ausweicht und anschließend mit dem Schneideinsatz (6) einen Formschluss bildet. Turning the cutting insert (6) against the direction of rotation of the cutting insert carrier (4) and against the resistance of an elastically deflectable portion (50) of the Schneideinsatzträgers (4), so that this time moderately perpendicular to the cutting direction (SR) of the cutting insert (6) evades and then with the cutting insert (6) forms a positive connection.
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