DE20202053U1 - connection tool - Google Patents

connection tool

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Claims (9)

1. Werkzeugverbindung (3) zum Übertragen einer Drehbewegung von einem Werkzeugschaft, insbesondere einem aus Stahl bestehenden Frässchaft (2), auf einen Werkzeugkopf, insbesondere einen aus Hartmetall bestehenden Fräskopf (1), wobei zur Zentrierung und axialen Fixierung des Werkzeugkopfes im Werkzeug­ schaft jeweils auf einer Kegelmantelfläche (16 bzw. 17) liegende, nach Art eines Paßkonus miteinander korrespondierende Paßflächen (4, 5) an Werkzeugschaft (Frässchaft 2) und Werkzeugkopf (Fräskopf 1) vorgese­ hen sind, wobei sich die Paßfläche (5) des Werkzeug­ schaftes (Frässchaft 2) in einem buchsenartigen Ende (7) des Werkzeugschaftes befindet, während sich die Paßfläche (4) des Werkzeugkopfes (Fräskopf 1) an einem dem Arbeitsbereich (18) des Werkzeugkopfes (Fräskopf 1) abgekehrten, stopfenartigen Ende (6) des Werkzeugkopfes befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die von nach Art von Nut-und-Feder mit einen zumin­ dest im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf­ weisenden Profilierungen (10, 11) gebildeten Paß­ flächen (4, 5) von Werkzeugschaft (Frässchaft 2) und Werkzeugkopf (Fräskopf 1) jeweils spiralwendelartig verlaufend im buchsenartigen Ende (7) des Werkzeug­ schaftes (Frässchaft 2) bzw. am stopfenartigen Ende (6) des Werkzeugkopfes (Fräskopf 1) vorgesehen sind, welche Paßflächen (4, 5) korrespondierend geformte, feder- bzw. nutartig ausgebildete Bereiche (8, 9) einschließen derart, daß im durch eine entsprechende Dreh- und Axialbewegung des Werkzeugkopfes (Fräskopf 1) relativ zum Werkzeugschaft (Frässchaft 2) erreich­ baren Verbindungszustand von Werkzeugschaft (Fräs­ schaft 2) und Werkzeugkopf (Fräskopf 1) ein sich in etwa radialer Richtung erstreckender gewisser, rela­ tiv geringer Abstand von beispielsweise 0,1 bis 0,3 mm zwischen den erwähnten, sich jeweils einander gegenüberliegenden feder- bzw. nutartig ausgebildeten Bereichen (8 bzw. 9) von Werkzeugschaft und Werkzeug­ kopf verbleibt, während die Paßflächen (4, 5) von Werkzeugkopf (Fräskopf 1) und Werkzeugschaft (Fräs­ schaft 2) aneinanderliegen.1. Tool connection ( 3 ) for transmitting a rotary movement from a tool shank, in particular a milling shank ( 2 ) made of steel, to a tool head, in particular a milling head ( 1 ) made of hard metal, the centering and axial fixation of the tool head in the tool shank in each case on a conical surface ( 16 or 17 ) lying, in the manner of a fitting cone, corresponding fitting surfaces ( 4 , 5 ) are provided on the tool shank (milling shank 2 ) and tool head (milling head 1 ), the fitting surface ( 5 ) of the tool shank ( Milling shank 2 ) is located in a bush-like end ( 7 ) of the tool shank, while the mating surface ( 4 ) of the tool head (milling head 1 ) is located on a plug-like end ( 6 ) of the tool head facing away from the working area ( 18 ) of the tool head (milling head 1 ) , characterized in that the tongue-and-groove type with at least at least substantially rectangular en cross-section on pointing profiles ( 10 , 11 ) formed pass surfaces ( 4 , 5 ) of tool shank (milling shank 2 ) and tool head (milling head 1 ) each spiral-like in the socket-like end ( 7 ) of the tool shank (milling shank 2 ) or on the plug-like End ( 6 ) of the tool head (milling head 1 ) are provided, which include fitting surfaces ( 4 , 5 ) correspondingly shaped, tongue or groove-shaped areas ( 8 , 9 ) such that in a corresponding rotary and axial movement of the tool head ( Milling head 1 ) relative to the tool shank (milling shank 2 ) achievable connection state of the tool shank (milling shank 2 ) and tool head (milling head 1 ) an approximately radial direction extending certain, relatively small distance of, for example, 0.1 to 0.3 mm between the aforementioned, mutually opposite tongue or groove-like areas ( 8 and 9 ) of tool shank and tool head v remains while the mating surfaces ( 4 , 5 ) of the tool head (milling head 1 ) and tool shank (milling shank 2 ) lie against each other. 2. Werkzeugverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paßfläche (4) des Werkzeug­ kopfes (Fräskopf 1) vom Boden einer spiralwendelartig verlaufend im Werkzeugkopf (Fräskopf 1) vorgesehenen Nut (gebildet ist.2. Tool connection according to claim 1, characterized in that the mating surface ( 4 ) of the tool head (milling head 1 ) from the bottom of a spiral helix extending in the tool head (milling head 1 ) provided groove (is formed. 3. Werkzeugverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die spiralwendelartigen Paß­ flächen (4, 5) und/oder die von diesen Paßflächen (4, 5) eingeschlossenen Bereiche (8, 9) kontinuierlich verlaufend im Werkzeugschaft bzw. im Werkzeugkopf vorgesehen sind.3. Tool connection according to claim 1, characterized in that the spiral helical fitting surfaces ( 4 , 5 ) and / or the areas ( 8 , 9 ) enclosed by these fitting surfaces ( 4 , 5 ) are provided continuously in the tool shank or in the tool head. 4. Werkzeugverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die spiralwendelartigen Paß­ flächen (4, 5) und/oder die von diesen Paßflächen (4, 5) eingeschlossenen Bereiche (8, 9) fragmentartig verlaufend im Werkzeugschaft (Frässchaft 2) bzw. im Werkzeugkopf (Fräskopf 1) vorgesehen sind.4. Tool connection according to claim 1, characterized in that the spiral helical fitting surfaces ( 4 , 5 ) and / or these fitting surfaces ( 4 , 5 ) enclosed areas ( 8 , 9 ) extending fragmentarily in the tool shank (milling shank 2 ) or in Tool head (milling head 1 ) are provided. 5. Werkzeugverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugschaft (Frässchaft 2) eine zylindrische, einer gewissen Vor-Führung dienen­ de Bohrung (24) aufweist, dem ein am Werkzeugkopf (Fräskopf 1) befindlicher zylindrischer Zapfen (23) zugeordnet ist, der von der erwähnten Bohrung (24) mit einem vorbestimmten minimalen Spiel aufnehmbar ist.5. Tool connection according to claim 1, characterized in that the tool shank (milling shank 2 ) has a cylindrical, serve a certain pre-guide de bore ( 24 ), which is associated with a located on the tool head (milling head 1 ) cylindrical pin ( 23 ), which can be received by the aforementioned bore ( 24 ) with a predetermined minimum play. 6. Werkzeugverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (24) auf der dem Werkzeugkopf (Fräskopf 1) abgekehrten Seite im Werkzeugschaft (Frässchaft 2) angeordnet ist.6. Tool connection according to claim 5, characterized in that the bore ( 24 ) is arranged on the side facing away from the tool head (milling head 1 ) in the tool shaft (milling shaft 2 ). 7. Werkzeugverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Werkzeugkopf (Fräskopf 1) Abflachungen vorgesehen sind zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels oder dgl..7. Tool connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the tool head (milling head 1 ) flats are provided for attaching a wrench or the like .. 8. Werkzeugverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf, insbesondere Fräskopf (1), aus Hart­ metall oder dgl. besteht, wobei eine spiralwendel­ artig verlaufende Paßfläche (4) durch Einschleifen einer spiralwendelartig verlaufenden Nut (21) vor­ bestimmter Tiefe in das dem Arbeitsbereich (18) ab­ gekehrte, konisch ausgebildete Ende des Werkzeug­ kopfes (Fräskopf 1) hergestellt ist. 8. Tool connection according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the tool head, in particular milling head ( 1 ), consists of hard metal or the like., With a spiral helical fitting surface ( 4 ) by grinding a spiral helical groove ( 21 ) before a certain depth in the working area ( 18 ) from the conical end of the tool head (milling head 1 ). 9. Werkzeugverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die spiralwendelartig verlaufende Paßfläche (4) eingängig ausgeführt ist.9. Tool connection according to claim 7, characterized in that the spiral helical fitting surface ( 4 ) is single-threaded.
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