WO2010097392A1 - Condenser - Google Patents

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WO2010097392A1
WO2010097392A1 PCT/EP2010/052296 EP2010052296W WO2010097392A1 WO 2010097392 A1 WO2010097392 A1 WO 2010097392A1 EP 2010052296 W EP2010052296 W EP 2010052296W WO 2010097392 A1 WO2010097392 A1 WO 2010097392A1
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collector
condenser
clamping
manifold
capacitor
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PCT/EP2010/052296
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Inventor
Udo Breiter
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Kn Interlektuell Propertys Ug
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Application filed by Kn Interlektuell Propertys Ug filed Critical Kn Interlektuell Propertys Ug
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0084—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/04—Means for preventing wrong assembling of parts

Definitions

  • the present invention relates to a condenser for an air conditioner, in particular for an automotive air conditioning system, comprising a collector having overflow openings and a collecting tube facing the collector, the lower half shell having passages defining flow channels for generating a fluid connection into the overflow openings engage the collector and are soldered to the collector.
  • EP 1 533 580 A1 discloses a condenser for the air conditioning system of a vehicle, which has a finned-tube block with collecting tubes arranged on both sides. Furthermore, the condenser has a collector, which is connected via flow channels with one of the manifolds and receives a filter device, a seal and a dryer for the refrigerant.
  • the collector consists of a tubular main body, projecting radially outward mounting studs, which are integrally formed with the main body.
  • the attachment stubs are used to attach the manifold to the collector, wherein through holes are provided in some of the attachment piece, which form the manifold and the collector fluidly interconnecting flow channels.
  • the manifold is positioned on the mounting stud of the collector and then soldered materially with this.
  • a disadvantage of the capacitor described in EP 1 533 580 A1 is, in particular, that the production of the collector is very complicated and expensive due to the one-piece with this formed attachment stub.
  • Capacitors in which the collector is made in one piece with a manifold half as extruded profile To generate a fluidic connection between the collector and the manifold, introduced as flow channels corresponding holes in the extruded profile.
  • the disadvantage here too is the very high production costs of the profile.
  • the condenser includes a header and a header attached to the header and fluidically connected thereto through flow channels.
  • the collector comprises a tubular main body and a profile end piece in which a free end of the tubular main body is received.
  • the profile end piece has on the side facing the manifold through-holes, are used in the protruding from the manifold passages to form the flow channels.
  • a disadvantage of this capacitor is that the production of Profilend- piece is very expensive and expensive.
  • the tubular main body and the profile end piece must first of all be materially connected to one another before the collecting tube can be fastened to the collector in a material-locking manner in a subsequent joining step. This makes the assembly consuming and expensive.
  • a further embodiment of a condenser for a motor vehicle air conditioning system is disclosed in DE 103 38 527 A1, which is currently regarded as the closest prior art.
  • this capacitor comprises a manifold and a collector, which is firmly bonded to the manifold and fluidly connected via flow channels with this.
  • the flow channels are designed in the form of passages provided on the collecting tube and on the collector, the diameters of which are dimensioned in such a way that the passages can be clamped into one another. While the passages are being soldered, this clamp connection must be maintained, despite a severe softening of the header and header material (usually aluminum), to prevent a change in the desired relative orientation of the header and header. For this reason, the clamping connection between the Passages be configured accordingly as a press fit, which is very expensive both in terms of manufacturing and in terms of assembly.
  • the flow channels are provided as at the collector and the manifold provided, frontally abutting passages, which are each clamped by a corresponding tube sleeve.
  • the clamping connection Similar problems arise as in the first embodiment.
  • the production and assembly are made more difficult due to the additional tube sleeves.
  • the flow channels are formed as separate sleeves with a substantially circular cross-section, which engage in corresponding overflow openings, which are provided in the collector and in the manifold.
  • Each sleeve has on its outer side approximately centrally a circumferentially extending projection which serves to define the insertion depth of the respective ends of the sleeve into the associated overflow openings.
  • outwardly projecting clamping rails are provided on the outside of the collector, which in particular extend parallel to one another and hold the at least one fastening element in a clamping manner between them.
  • using the at least one fastening element merely causes a prefixing for producing a predetermined relative orientation of the collecting tube and the collector for a subsequent spot welding process. With this then a permanent connection of the components is achieved, which withstands the soldering temperatures prevailing during a subsequent soldering process.
  • the at least one fastening element therefore primarily simplifies the spot welding process, since no separate devices for aligning the components are required.
  • each fastening element is fastened to the collector to produce a permanent clamping connection, in particular clinched with the collector. Due to the permanent clamping connection can be completely dispensed with the aforementioned spot welding process, whereby the assembly times and thus the costs are reduced.
  • each fastening element comprises at least one clamping projection with a clamping surface, on which a collector section is bent for clamping fixation.
  • the clamping surface is advantageously arranged transversely to the longitudinal axis of the collector, preferably at an angle in the range of 30 to 60 °, in particular 45 °.
  • the collector section which is bent onto the clamping surface for clamping fixation can make better contact with the clamping surface.
  • each fastener may have at least two mutually facing arranged, each defining a clamping surface clamping projections on which a single collector section is bent for clamping fixation.
  • the clamping surfaces of the clamping projections preferably enclose an angle in the range of 60 to 120 °, in particular 90 °.
  • the collector comprises the fastening elements clamping receiving receiving grooves, which extend in particular parallel to each other. By such grooves, the fixation of the fasteners to the collector can be further improved.
  • each receiving groove and / or each clamping rail has at least one undercut, in which at least one locking projection provided on each fastening element engages in a clamping manner.
  • a clamping connection is achieved in the form of a latching connection.
  • the collector has a flat surface at least in the areas of the overflow openings. Because of this flat surface, on the one hand, the overflow openings can be made simpler, since it is not bored in a curved surface but in a flat surface. On the other hand, the soldering surface is increased for soldering fixing the passages of the manifold, whereby a better grip is achieved.
  • the passages are designed such that they are not in the Interior of the collector project. Accordingly, the passages can not interfere with the assembly of internals to be used in the collector, such as the installation of a filter device, a seal, a dryer or the like.
  • the ends of the passages may be concave in accordance with the inner diameter of the collector, so that a maximum soldering surface can be achieved.
  • a defined soldering gap is formed between the overflow openings of the collector and the passages, so that the passages can be securely fixed in the overflow openings by means of soldering.
  • the collecting tube and / or the collector and / or the at least one fastening element is / are preferably provided with a solder coating, at least in the areas to be soldered together, so that after their clamping fixation they must be supplied to one another only to a soldering oven.
  • the lower half-shell of the collecting tube can have at least one holding section, which serves in particular for attaching a flange. Accordingly, an attachment of the assembled arrangement can be done easily.
  • the lower half shell of the manifold is formed with the Befest onlysele- elements and, if present, with the holding portion preferably in one piece as a bent part. This eliminates additional attachment steps for fixing the fasteners and / or the at least one holding section.
  • the collector and / or the manifold and / or the fasteners are advantageously made of aluminum.
  • the present invention provides a method for producing a capacitor of the type defined above, comprising the steps of:
  • the fasteners of the manifold and the collector are preferably verclincht each other.
  • FIG. 1 is a perspective bottom view of a lower half-shell of a header of a capacitor according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective top view of that shown in FIG.
  • FIGS. 1 and 2 are side views of the half-shell shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 is a perspective view of a collector of the capacitor according to the first embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 is a cross-sectional view of the collector shown in Fig. 4;
  • FIG. 6 shows a perspective view of the collection tube illustrated in FIGS. 1 to 3 and the collector shown in FIGS. 4 and 5 in the mounted state;
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of the assembled arrangement shown in Fig. 6;
  • FIG. 8 is a perspective bottom view of a half-shell of a
  • FIG. 9 is a perspective top view of that shown in FIG.
  • Fig. 10 is a side view of the half-shell shown in Figs. 8 and 9;
  • FIG. 11 is an exploded side view of a collector and a header of a capacitor according to a third embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 7 are partial views of a capacitor 10 according to a first embodiment of the present invention.
  • the condenser 10 comprises a collector 12 and a manifold 14 which is attached to the collector 12 and fluidly connected thereto, wherein for ease of illustration in the figures, only a lower half-shell 16 of the manifold 14 is shown.
  • Both the collector 12 and the manifold 14 are made of aluminum.
  • the collector 12 includes a substantially tubular header housing 18 extending in a longitudinal direction L.
  • two mounting brackets 20 are formed, which protrude outwardly from the collector housing 18.
  • the mounting brackets 20 each have an elongate passage opening 22, are used by the fastening means to attach the collector 12, for example, to the body of a motor vehicle.
  • the mounting brackets 20 substantially opposite or at any position of the circumference of the collector 12 arranged flat top 24 of the collector housing 18, which serves to receive the manifold 14, extending parallel to each other two upwardly projecting clamping rails 26. Furthermore Receiving grooves 28 provided on the upper side 24 of the collector housing 18, which extend between the clamping rails 26 and parallel to these. In the upper side 24 two overflow openings 32 are drilled or punched, which serve as inflow and outflow opening for the in the Kon- densator 10 flowing coolant serve. A free end of the collector housing 18 is closed fluid-tight with a lid 34.
  • the collector 12 internals are arranged at a later time in a known manner, for example in the form of a filter device, a sealing, a dryer or the like.
  • the semi-tubular lower half-shell 16 of the manifold 14 is made in one piece as a bent part and comprises on its underside two corresponding to the distance of the through holes 22 of the collector 12 from each other spaced tubular passages 36 projecting radially outwardly.
  • the outer diameter of the passages 36 are dimensioned such that they can be inserted with a small clearance in the through holes 22 of the collector 12.
  • the half-shell 16 further comprises a plurality of fastening elements 38, wherein in each case two of the fastening elements 38 are arranged opposite one another.
  • the fasteners 38 are formed substantially tab-like and bent starting from the upper edges 40 of the half-shell 16 downwards, so that their free ends are arranged approximately at the height of the free ends of the passages 36.
  • the free ends of mutually positioned fastening elements 38 are spaced apart from one another such that they can be inserted from above into the receiving grooves 28 of the collector 12.
  • a dovetail-shaped recess 42 is punched, so that the free end is provided with two clamping projections 44 arranged facing one another and defining one clamping surface 43 each.
  • the clamping surfaces 43 are each arranged at an angle a of 45 ° to the longitudinal direction L, so that the two clamping surfaces 43 of each mutually facing arranged clamping projections 44 together form an angle ß of 90 °.
  • clamping surfaces 43 are provided as inclined surfaces, that one collector section, which is bent to Verclinchen on the clamping projections 44, optimally invest on the clamping surfaces 43, whereby a very stable clamping connection is achieved (see in particular the position 46 in FIG 6). It should be clear that the angles a and ß can also be chosen differently.
  • the outer diameter of the passages 36 and the diameter of the overflow openings 32 are dimensioned such that there is a predetermined defined soldering gap.
  • the clinch-generated clamping connection between the fasteners 38 of the manifold 14 and the collector 12 rather ensures that the desired relative positioning of the manifold 12 and the manifold 14 is safely maintained even at the high temperatures prevailing in the brazing furnace, thus despite the fact that the material of the collector 12 and the collecting tube 14 greatly softens at the prevailing temperatures of about 600 ° C in the soldering oven.
  • the capacitor 10 has a simple structure with few components that can be easily manufactured and assembled.
  • FIGS. 8 to 10 show an alternative embodiment of a collection tube 50 according to the present invention.
  • the manifold 50 differs from the manifold 14 only in that at one of the upper edges 40 of the lower half-shell 16, a holding abutment is provided.
  • section 52 is formed, which serves for example for connecting a flange not shown and has two holes 54 for receiving fasteners.
  • FIG. 11 shows a capacitor 60 according to another embodiment of the present invention.
  • the condenser 60 includes a header 62 and a header 64, of which only the lower half shell 66 is shown for simplicity. Both the collector 62 and the manifold 64 are made of aluminum.
  • the collector 62 includes a generally tubular header housing 68 on which mounting brackets 70 are formed projecting outwardly from the header housing 68, similar to that shown in FIG.
  • the fixing brackets 70 although not shown in FIG. 11, each have one or more openings through which fastening means can be inserted to secure the header 62, for example, to the body of a motor vehicle.
  • the collector housing 68 Along a side opposite the mounting brackets 70 side of the collector housing 68, which serves to receive the collecting tube 64, extending parallel to each other two upwardly projecting clamping rails 74. Further, receiving grooves 76 are provided, which extend between the clamping rails 74 and parallel to this. The receiving grooves 76 are laterally provided with undercuts 77, respectively. In a extending between the grooves 76 flat surface 78 two overflow 80 are drilled or punched, which serve as inlet and outlet opening for the refrigerant flowing into the condenser 60. A free end of the collector housing 68 is closed in a fluid-tight manner, similar to the collector 12 according to the first embodiment, with a cover, even if this can not be seen in the view according to FIG. In the collector housing 68 internals are arranged at a later time in a known manner, for example in the form of a filter device, a seal, a dryer or the like.
  • the semi-tubular lower half-shell 66 of the manifold 60 is in one piece manufactured as a bent part and comprises on its underside two corresponding to the distance of the overflow openings 80 of the collector 62 spaced from each other tubular passages 82 projecting radially outwardly.
  • the outer diameters of the passages 82 are dimensioned such that they can be inserted into the overflow openings 80 of the collector 62 with little play.
  • the ends of the passages 82 are concave in accordance with the inner diameter of the collector housing 68, so that the passages 82 do not protrude into the interior of the collector housing 68 in the state in which the overflow openings 80 are inserted.
  • the half-shell 66 further comprises a plurality of fastening elements 84, wherein each two of the fastening elements 84 are arranged opposite one another at a distance which corresponds approximately to the spacing of the receiving grooves 76.
  • the fastening elements 84 are formed essentially like a tongue and are bent downwards starting from the upper edges 86 of the half-shell 66.
  • the free ends of the fasteners 84 are bent at an angle of about 90 ° upwards, whereby latching projections 88 are formed.
  • the lower half-shell 66 of the collecting tube 64 is first placed on the collector 62 such that the passages 82 of the collecting tube 64 engage in the associated overflow openings 80 of the collector 62 and the latching projections 88 are inserted into the undercuts 77 of the receiving grooves 76 ,
  • the arrangement thus produced is fed to a soldering oven, in which at least the passages 82 of the collecting tube 64 are soldered in the associated overflow openings 80 of the collector 62.
  • the corresponding contact surfaces of the passages 82 are provided with a solder coating.
  • the capacitor 60 has a simple structure with few components, so that it can be easily manufactured and assembled.
  • Condenser 70 Mounting clamp Collector 74 Clamping rail Collector tube 76 Mounting groove Lower half-shell 77 Undercut Collector housing 78 Flat surface Mounting bracket 80 Overflow opening Through opening 82 Top passage 84 Fastening element Clamping rail 86 Edge Retaining groove 88 Clamping projection Flat surface Overflow opening Cover Pull-through Fastening element Edge Notch Clamping surface Clamping projection Position Collector tube Holder section Hole Condenser Collector Collecting tube Lower Half shell collector housing

Abstract

The invention relates to a condenser (10) for an air-conditioning system, in particular for a motor vehicle air-conditioning system. Said condenser comprises a collector (12) provided with overflow openings (32) and a connector pipe (14) fitted with a lower half shell (16) which is oriented towards the collector (12). Said lower half shell (16) comprises passages (36) which define the flow channels, which engage in the overflow openings (32) of the collector (12) for forming a fluidic connection and are soldered to the collector (12). According to the invention, at least one additional securing element (38) which can be fixed to the collector (12) in a clamping manner is provided.

Description

Kondensator capacitor
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere für eine Kraftfahrzeugklimaanlage, umfassend einen Über- Strömöffnungen aufweisenden Sammler und ein eine dem Sammler zugewandte untere Halbschale aufweisendes Sammelrohr, wobei die untere Halbschale Strömungskanäle definierende Durchzüge aufweist, die zur Erzeugung einer Fluidverbindung in die Überströmöffnungen des Sammlers eingreifen und mit dem Sammler verlötet sind.The present invention relates to a condenser for an air conditioner, in particular for an automotive air conditioning system, comprising a collector having overflow openings and a collecting tube facing the collector, the lower half shell having passages defining flow channels for generating a fluid connection into the overflow openings engage the collector and are soldered to the collector.
Kondensatoren für Klimaanlagen sind im Stand der Technik in verschiedensten Ausgestaltungen bekannt. Beispielsweise offenbart die EP 1 533 580 A1 einen Kondensator für die Klimaanlage eines Fahrzeugs, der einen Rippen-Rohr-Block mit auf beiden Seiten angeordneten Sammelroh- ren aufweist. Ferner weist der Kondensator einen Sammler auf, der über Strömungskanäle mit einem der Sammelrohre verbunden ist und eine Filtervorrichtung, eine Abdichtung und einen Trockner für das Kältemittel aufnimmt. Der Sammler besteht aus einem rohrförmigen Hauptkörper, von dem radial auswärts Befestigungsstutzen vorstehen, die einteilig mit dem Hauptkörper ausgebildet sind. Die Befestigungsstutzen dienen zur Befestigung des Sammelrohrs an dem Sammler, wobei in einigen der Befestigungsstutzen Durchgangsbohrungen vorgesehen sind, die das Sammelrohr und den Sammler strömungstechnisch miteinander verbindende Strömungskanäle bilden. Zum Befestigen des Sammelrohrs an dem Sammler wird das Sammelrohr an den Befestigungsstutzen des Sammlers positioniert und anschließend stoffschlüssig mit diesem verlötet. Ein Nachteil des in der EP 1 533 580 A1 beschriebenen Kondensators besteht insbesondere darin, dass die Fertigung des Sammlers aufgrund der einteilig mit diesem ausgebildeten Befestigungsstutzen sehr aufwendig und teuer ist.Condensers for air conditioning systems are known in the art in a variety of configurations. For example, EP 1 533 580 A1 discloses a condenser for the air conditioning system of a vehicle, which has a finned-tube block with collecting tubes arranged on both sides. Furthermore, the condenser has a collector, which is connected via flow channels with one of the manifolds and receives a filter device, a seal and a dryer for the refrigerant. The collector consists of a tubular main body, projecting radially outward mounting studs, which are integrally formed with the main body. The attachment stubs are used to attach the manifold to the collector, wherein through holes are provided in some of the attachment piece, which form the manifold and the collector fluidly interconnecting flow channels. For attaching the manifold to the collector, the manifold is positioned on the mounting stud of the collector and then soldered materially with this. A disadvantage of the capacitor described in EP 1 533 580 A1 is, in particular, that the production of the collector is very complicated and expensive due to the one-piece with this formed attachment stub.
Die Druckschriften DE 197 05 720 A1 und DE 101 64 668 A1 offenbarenThe publications DE 197 05 720 A1 and DE 101 64 668 A1 disclose
Kondensatoren, bei denen der Sammler einteilig mit einer Sammelrohr- hälfte als extrudiertes Profil ausgebildet ist. Zur Erzeugung einer fluidtech- nischen Verbindung zwischen dem Sammler und dem Sammelrohr wer- den als Strömungskanäle entsprechende Bohrungen in das extrudierte Profil eingebracht. Nachteilig sind auch hier die sehr hohen Fertigungskosten des Profils.Capacitors in which the collector is made in one piece with a manifold half as extruded profile. To generate a fluidic connection between the collector and the manifold, introduced as flow channels corresponding holes in the extruded profile. The disadvantage here too is the very high production costs of the profile.
Ein weiterer Kondensator für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage ist in der DE 103 53 160 A1 offenbart. Der Kondensator umfasst ein Sammelrohr und einen Sammler, der an dem Sammelrohr befestigt und über Strömungskanäle strömungstechnisch mit diesem verbunden ist. Der Sammler umfasst einen rohrförmigen Hauptkörper sowie ein Profilendstück, in dem ein freies Ende des rohrförmigen Hauptkörpers aufgenommen ist. Das Profilendstück weist auf der dem Sammelrohr zugewandten Seite Durchgangsbohrungen auf, in die von dem Sammelrohr vorstehende Durchzüge zur Ausbildung der Strömungskanäle eingesetzt werden. Ein Nachteil bei diesem Kondensator besteht darin, dass die Fertigung des Profilend- Stücks sehr aufwendig und teuer ist. Zudem müssen zuerst der rohrförmi- ge Hauptkörper und das Profilendstück stoffschlüssig miteinander verbunden werden, bevor das Sammelrohr in einem sich anschließenden Fügeschritt stoffschlüssig an dem Sammler befestigt werden kann. Dies macht die Montage aufwendig und kostenintensiv. Ähnliches gilt für den in der Druckschrift DE 198 48 744 A1 beschriebenen Kondensator, dessen Sammler ebenfalls ein Profilendstück aufweist, in dem die Strömungskanäle ausgebildet sind.Another condenser for a motor vehicle air conditioning system is disclosed in DE 103 53 160 A1. The condenser includes a header and a header attached to the header and fluidically connected thereto through flow channels. The collector comprises a tubular main body and a profile end piece in which a free end of the tubular main body is received. The profile end piece has on the side facing the manifold through-holes, are used in the protruding from the manifold passages to form the flow channels. A disadvantage of this capacitor is that the production of Profilend- piece is very expensive and expensive. In addition, the tubular main body and the profile end piece must first of all be materially connected to one another before the collecting tube can be fastened to the collector in a material-locking manner in a subsequent joining step. This makes the assembly consuming and expensive. The same applies to the capacitor described in the publication DE 198 48 744 A1, whose collector also has a profile end piece, in which the flow channels are formed.
Eine weitere Ausgestaltung eines Kondensators für eine Kraftfahrzeug- Klimaanlage ist in der DE 103 38 527 A1 offenbart, die derzeit als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird. Auch dieser Kondensator umfasst ein Sammelrohr und einen Sammler, der an dem Sammelrohr stoffschlüssig befestigt und über Strömungskanäle strömungstechnisch mit diesem verbunden ist. Gemäß einer ersten Ausführungsform sind die Strömungskanäle in Form von an dem Sammelrohr und an dem Sammler vorgesehenen Durchzügen ausgebildet, deren Durchmesser derart bemessen sind, dass sich die Durchzüge klemmend ineinander stecken lassen. Während des Verlötens der Durchzüge muss diese Klemmverbindung trotz eines starken Erweichens des Sammler- und Sammelrohrmate- rials (meist Aluminium) aufrecht erhalten bleiben, um eine Veränderung der gewünschten relativen Ausrichtung von Sammler und Sammelrohr zu verhindern. Aus diesem Grund muss die Klemmverbindung zwischen den Durchzügen entsprechend als Presspassung ausgestaltet sein, was sowohl hinsichtlich der Fertigung als auch in Bezug auf die Montage sehr aufwendig ist.A further embodiment of a condenser for a motor vehicle air conditioning system is disclosed in DE 103 38 527 A1, which is currently regarded as the closest prior art. Also, this capacitor comprises a manifold and a collector, which is firmly bonded to the manifold and fluidly connected via flow channels with this. According to a first embodiment, the flow channels are designed in the form of passages provided on the collecting tube and on the collector, the diameters of which are dimensioned in such a way that the passages can be clamped into one another. While the passages are being soldered, this clamp connection must be maintained, despite a severe softening of the header and header material (usually aluminum), to prevent a change in the desired relative orientation of the header and header. For this reason, the clamping connection between the Passages be configured accordingly as a press fit, which is very expensive both in terms of manufacturing and in terms of assembly.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der DE 103 38 527 A1 sind die Strömungskanäle als am Sammler und am Sammelrohr vorgesehene, stirnseitig gegeneinanderstoßende Durchzüge ausgebildet, die jeweils von einer entsprechenden Rohrhülse klemmend umfasst werden. Hinsichtlich der Klemmverbindung ergeben sich ähnliche Probleme wie bei der ersten Ausführungsform. Hinzu kommt, dass die Fertigung und die Montage aufgrund der zusätzlichen Rohrhülsen erschwert werden.According to a further embodiment of DE 103 38 527 A1, the flow channels are provided as at the collector and the manifold provided, frontally abutting passages, which are each clamped by a corresponding tube sleeve. With regard to the clamping connection, similar problems arise as in the first embodiment. In addition, the production and assembly are made more difficult due to the additional tube sleeves.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform sind die Strömungskanäle als separate Hülsen mit im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt ausge- bildet, die in korrespondierende Überströmöffnungen greifen, die im Sammler und im Sammelrohr vorgesehen sind. Jede Hülse weist an ihrer Außenseite etwa mittig einen umfänglich umlaufenden Vorsprung auf, der dazu dient, die Einstecktiefe der jeweiligen Enden der Hülse in die zugeordneten Überströmöffnungen zu definieren. Zur Montage des Konden- sators werden die Hülsen jeweils mit einem ihrer Enden in die zugehörigen Überströmöffnungen des Sammlers gesteckt. Daraufhin werden die jeweils anderen Enden der Hülsen, die nunmehr von dem Sammler vorstehen, in die zugehörigen Überströmöffnungen des Sammelrohrs eingeführt, woraufhin das Sammelrohr stoffschlüssig mit den Hülsen verbunden wird. Aber auch bei dieser Ausführungsform besteht ein großes Problem in Bezug auf die Aufrechterhaltung der gewünschten relativen Ausrichtung von Sammler und Sammelrohr während des Fügeprozesses. Zudem müssen die Enden der Hülsen zur Erzielung einer stabilen Positionierung der Hülsen an dem Sammler und dem Sammelrohr weit in den Innenraum des Sammlers und des Sammelrohrs vorstehen. Insbesondere in Bezug auf den Sammler können sich durch die in den Innenraum desselben vorstehenden Hülsenenden Probleme beim Einsetzen der Einbauten des Sammlers ergeben, wie beispielsweise beim Anordnen einer Filtervorrichtung, einer Abdichtung, eines Trockners oder dergleichen. Ferner wer- den die Fertigung und die Montage durch die zusätzlichen Hülsen erschwert. - A -According to yet another embodiment, the flow channels are formed as separate sleeves with a substantially circular cross-section, which engage in corresponding overflow openings, which are provided in the collector and in the manifold. Each sleeve has on its outer side approximately centrally a circumferentially extending projection which serves to define the insertion depth of the respective ends of the sleeve into the associated overflow openings. To install the condenser, the sleeves are each inserted with one of their ends into the associated overflow openings of the collector. Then the other ends of the sleeves, which now protrude from the collector, introduced into the associated overflow openings of the manifold, after which the manifold is cohesively connected to the sleeves. But even in this embodiment, there is a major problem in terms of maintaining the desired relative orientation of the collector and manifold during the joining process. In addition, the ends of the sleeves must protrude far into the interior of the collector and the manifold to achieve a stable positioning of the sleeves on the collector and the manifold. In particular, with respect to the collector, the insertion of the internals of the collector into the interior of the same projecting end may result in problems such as placing a filter device, a seal, a dryer or the like. Furthermore, the manufacture and assembly are made more difficult by the additional sleeves. - A -
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kondensator der eingangs genannten Art zu schaffen, der einen einfachen und kostengünstigen Aufbau aufweist und sich zudem problemlos montieren, insbesondere verlöten lässt.Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide a capacitor of the type mentioned, which has a simple and inexpensive construction and also easy to assemble, in particular can be soldered.
Diese Aufgabe ist gemäß der vorliegenden Erfindung bei einem Kondensator der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass wenigstens ein zusätzliches Befestigungselement vorgesehen ist, das klemmend an dem Sammler festlegbar und bevorzugt einteilig mit der unteren Halbschale des Sammelrohrs ausgebildet ist. Mithilfe dieses wenigstens einen Befestigungselementes werden der Sammler und das Sammelrohr vor dem Lötprozess zur Erzielung einer vorbestimmten relativen Ausrichtung dieser Bauteile klemmend aneinander fixiert.This object is achieved according to the present invention in a capacitor of the type mentioned above in that at least one additional fastening element is provided, which is clamped to the collector and preferably formed integrally with the lower half-shell of the manifold. By means of this at least one fastening element of the collector and the manifold are fixed in a clamping manner before the soldering process to achieve a predetermined relative orientation of these components.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind an der Außenseite des Sammlers auswärts vorstehende Klemmschienen vorgesehen, die sich insbesondere parallel zueinander erstrecken und das wenigstens eine Befestigungselement klemmend zwischen sich halten.According to one embodiment of the present invention, outwardly projecting clamping rails are provided on the outside of the collector, which in particular extend parallel to one another and hold the at least one fastening element in a clamping manner between them.
Gemäß einer Variante der vorliegenden Erfindung wird unter Verwendung des wenigstens einen Befestigungselementes lediglich eine Vorfixierung zur Erzeugung einer vorbestimmten relativen Ausrichtung des Sammelrohrs und des Sammlers für einen sich anschließenden Punktschweißpro- zess bewirkt. Mit diesem wird dann eine dauerhafte Verbindung der Bau- teile erzielt, die den während eines späteren Lötprozesses vorherrschenden Löttemperaturen standhält. Bei dieser Variante vereinfacht das wenigstens eine Befestigungselement also in erster Linie den Punktschweiß- prozess, da keine separaten Einrichtungen zum Ausrichten der Bauteile erforderlich sind.According to a variant of the present invention, using the at least one fastening element merely causes a prefixing for producing a predetermined relative orientation of the collecting tube and the collector for a subsequent spot welding process. With this then a permanent connection of the components is achieved, which withstands the soldering temperatures prevailing during a subsequent soldering process. In this variant, the at least one fastening element therefore primarily simplifies the spot welding process, since no separate devices for aligning the components are required.
Gemäß einer alternativen bevorzugten Variante ist das wenigstens eine Befestigungselement unter Erzeugung einer dauerhaften Klemmverbindung an dem Sammler befestigt, insbesondere mit dem Sammler ver- clincht. Aufgrund der dauerhaften Klemmverbindung kann auf den zuvor genannten Punktschweißprozess vollständig verzichtet werden, wodurch die Montagezeiten und somit die Kosten verringert werden. Bevorzugt umfasst jedes Befestigungselement zumindest einen Klemmvorsprung mit einer Klemmfläche, auf die ein Sammlerabschnitt zur klemmenden Fixierung gebogen ist.According to an alternative preferred variant, the at least one fastening element is fastened to the collector to produce a permanent clamping connection, in particular clinched with the collector. Due to the permanent clamping connection can be completely dispensed with the aforementioned spot welding process, whereby the assembly times and thus the costs are reduced. Preferably, each fastening element comprises at least one clamping projection with a clamping surface, on which a collector section is bent for clamping fixation.
Die Klemmfläche ist vorteilhaft quer zur Längsachse des Sammlers angeordnet, bevorzugt in einem Winkel im Bereich von 30 bis 60° insbesondere 45°. Entsprechend kann sich derjenige Sammlerabschnitt, der zur klemmenden Fixierung auf die Klemmfläche gebogen wird, besser an die Klemmfläche anlegen.The clamping surface is advantageously arranged transversely to the longitudinal axis of the collector, preferably at an angle in the range of 30 to 60 °, in particular 45 °. Correspondingly, the collector section which is bent onto the clamping surface for clamping fixation can make better contact with the clamping surface.
Auch kann jedes Befestigungselement zumindest zwei zueinander weisend angeordnete, jeweils eine Klemmfläche definierende Klemmvorsprünge aufweisen, auf die ein einzelner Sammlerabschnitt zur klemmenden Fixierung gebogen ist. Hierbei schließen die Klemmflächen der Klemmvorsprünge bevorzugt einen Winkel im Bereich von 60 bis 120° ein, insbesondere 90°.Also, each fastener may have at least two mutually facing arranged, each defining a clamping surface clamping projections on which a single collector section is bent for clamping fixation. In this case, the clamping surfaces of the clamping projections preferably enclose an angle in the range of 60 to 120 °, in particular 90 °.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst der Sammler die Befestigungselemente klemmend aufnehmende Aufnahmenuten, die sich insbesondere parallel zueinander erstrecken. Durch derartige Aufnahmenuten kann die Fixierung der Befestigungselemente an dem Sammler noch weiter verbessert werden.According to a further embodiment of the present invention, the collector comprises the fastening elements clamping receiving receiving grooves, which extend in particular parallel to each other. By such grooves, the fixation of the fasteners to the collector can be further improved.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist jede Aufnahmenut und/oder jede Klemmschiene zumindest eine Hinterschneidung auf, in die zumindest ein an jedem Befestigungselement vorgesehener Rastvorsprung klemmend eingreift. Auf diese Weise wird eine Klemmverbindung in Form einer Rastverbindung erzielt.According to yet another embodiment of the present invention, each receiving groove and / or each clamping rail has at least one undercut, in which at least one locking projection provided on each fastening element engages in a clamping manner. In this way, a clamping connection is achieved in the form of a latching connection.
Bevorzugt weist der Sammler zumindest in den Bereichen der Überströmöffnungen eine ebene Oberfläche auf. Aufgrund dieser ebenen Oberfläche können zum einen die Überströmöffnungen einfacher gefertigt werden, da nicht in eine gewölbte sondern in eine ebene Fläche gebohrt wird. Zum anderen wird die Lötfläche zum lötenden Befestigen der Durchzüge des Sammelrohrs vergrößert, wodurch ein besserer Halt erzielt wird.Preferably, the collector has a flat surface at least in the areas of the overflow openings. Because of this flat surface, on the one hand, the overflow openings can be made simpler, since it is not bored in a curved surface but in a flat surface. On the other hand, the soldering surface is increased for soldering fixing the passages of the manifold, whereby a better grip is achieved.
Vorteilhaft sind die Durchzüge derart ausgebildet, dass sie nicht in den Innenraum des Sammlers vorstehen. Entsprechend können die Durchzüge die Montage von in den Sammler einzusetzenden Einbauten nicht behindern, wie beispielsweise die Montage einer Filtervorrichtung, einer Abdichtung, eines Trockners oder dergleichen. Hierzu können die Enden der Durchzüge entsprechend dem Innendurchmesser des Sammlers konkav ausgebildet sein, so dass eine maximale Lötfläche erzielbar ist.Advantageously, the passages are designed such that they are not in the Interior of the collector project. Accordingly, the passages can not interfere with the assembly of internals to be used in the collector, such as the installation of a filter device, a seal, a dryer or the like. For this purpose, the ends of the passages may be concave in accordance with the inner diameter of the collector, so that a maximum soldering surface can be achieved.
Gemäß einer Ausführungsform ist zwischen den Überströmöffnungen des Sammlers und den Durchzügen ein definierter Lötspalt ausgebildet, so dass die Durchzüge mittels Löten sicher in den Überströmöffnungen befestigt werden können.According to one embodiment, a defined soldering gap is formed between the overflow openings of the collector and the passages, so that the passages can be securely fixed in the overflow openings by means of soldering.
Das Sammelrohr und/oder der Sammler und oder das wenigstens eine Befestigungselement ist/sind zumindest in den miteinander zu verlötenden Bereichen bevorzugt mit einer Lotbeschichtung versehen, so dass diese nach ihrer klemmenden Fixierung aneinander lediglich einem Lötofen zugeführt werden müssen.The collecting tube and / or the collector and / or the at least one fastening element is / are preferably provided with a solder coating, at least in the areas to be soldered together, so that after their clamping fixation they must be supplied to one another only to a soldering oven.
Die untere Halbschale des Sammelrohrs kann zumindest einen Halteab- schnitt aufweisen, der insbesondere zur Anbringung eines Flansches dient. Entsprechend kann eine Befestigung der montierten Anordnung problemlos erfolgen.The lower half-shell of the collecting tube can have at least one holding section, which serves in particular for attaching a flange. Accordingly, an attachment of the assembled arrangement can be done easily.
Die untere Halbschale des Sammelrohrs ist mit den Befestigungsele- menten und, wenn vorhanden, mit dem Halteabschnitt bevorzugt einteilig als Biegeteil ausgebildet. Somit entfallen zusätzliche Befestigungsschritte zum Festlegen der Befestigungselemente und/oder des zumindest einen Halteabschnittes.The lower half shell of the manifold is formed with the Befestigungsele- elements and, if present, with the holding portion preferably in one piece as a bent part. This eliminates additional attachment steps for fixing the fasteners and / or the at least one holding section.
Der Sammler und/oder das Sammelrohr und/oder die Befestigungselemente sind vorteilhaft aus Aluminium hergestellt.The collector and / or the manifold and / or the fasteners are advantageously made of aluminum.
Ferner schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Kondensators der zuvor definierten Art, das die Schritte aufweist:Furthermore, the present invention provides a method for producing a capacitor of the type defined above, comprising the steps of:
- mechanisches Befestigen des Sammelrohrs an dem Sammler, indem die Befestigungselemente des Sammelrohrs klemmend an dem Sammler festgelegt werden und - Verlöten des Sammelrohrs mit dem Sammler.- Mechanically securing the manifold to the collector by the fastening elements of the manifold clamped to the Collectors are set and - soldering the manifold with the collector.
Dabei werden die Befestigungselemente des Sammelrohrs und der Sammler bevorzugt miteinander verclincht.The fasteners of the manifold and the collector are preferably verclincht each other.
Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie auf die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt:With regard to further embodiments of the invention, reference is made to the dependent claims and to the following description of embodiments with reference to the accompanying drawings. In the drawing shows:
Fig. 1 eine perspektivische Unteransicht einer unteren Halbschale eines Sammelrohrs eines Kondensators gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;1 is a perspective bottom view of a lower half-shell of a header of a capacitor according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht der in Figur 1 dargestelltenFIG. 2 is a perspective top view of that shown in FIG
Halbschale;Half shell;
Fig. 3 eine Seitenansicht der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Halbschale;3 is a side view of the half-shell shown in FIGS. 1 and 2;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Sammlers des Kondensators gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;4 is a perspective view of a collector of the capacitor according to the first embodiment of the present invention;
Fig. 5 eine Querschnittansicht des in Figur 4 dargestellten Sammlers;Fig. 5 is a cross-sectional view of the collector shown in Fig. 4;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des in den Figuren 1 bis 3 dar- gestellten Sammelrohrs und des in den Figuren 4 und 5 gezeigten Sammlers im montierten Zustand;FIG. 6 shows a perspective view of the collection tube illustrated in FIGS. 1 to 3 and the collector shown in FIGS. 4 and 5 in the mounted state; FIG.
Fig. 7 eine Querschnittansicht der in Figur 6 dargestellten montierten Anordnung;Fig. 7 is a cross-sectional view of the assembled arrangement shown in Fig. 6;
Fig. 8 eine perspektivische Unteransicht einer Halbschale eines8 is a perspective bottom view of a half-shell of a
Sammelrohrs eines Kondensators gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;Collector of a capacitor according to a second Embodiment of the present invention;
Fig. 9 eine perspektivische Draufsicht der in Figur 8 dargestellten9 is a perspective top view of that shown in FIG
Halbschale;Half shell;
Fig. 10 eine Seitenansicht der in den Figuren 8 und 9 dargestellten Halbschale;Fig. 10 is a side view of the half-shell shown in Figs. 8 and 9;
Fig. 11 eine Explosions-Seitenansicht eines Sammlers und eines Sammelrohrs eines Kondensators gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.11 is an exploded side view of a collector and a header of a capacitor according to a third embodiment of the present invention.
Die Figuren 1 bis 7 zeigen Teilansichten eines Kondensators 10 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Konden- sator 10 umfasst einen Sammler 12 und ein Sammelrohr 14, das an dem Sammler 12 befestigt und strömungstechnisch mit diesem verbunden ist, wobei zur Vereinfachung der Darstellung in den Figuren lediglich eine untere Halbschale 16 des Sammelrohrs 14 dargestellt ist. Sowohl der Sammler 12 als auch das Sammelrohr 14 sind aus Aluminium hergestellt.FIGS. 1 to 7 are partial views of a capacitor 10 according to a first embodiment of the present invention. The condenser 10 comprises a collector 12 and a manifold 14 which is attached to the collector 12 and fluidly connected thereto, wherein for ease of illustration in the figures, only a lower half-shell 16 of the manifold 14 is shown. Both the collector 12 and the manifold 14 are made of aluminum.
Der Sammler 12 umfasst ein im Wesentlichen rohrförmiges Sammlergehäuse 18, das sich in einer Längsrichtung L erstreckt. In dem Sammlergehäuse 18 sind zwei Befestigungsklammern 20 angeformt, die nach außen von dem Sammlergehäuse 18 vorstehen. Die Befestigungsklammern 20 weisen jeweils eine längliche Durchgangsöffnung 22 auf, durch die Befestigungsmittel eingesetzt werden, um den Sammler 12 beispielsweise an der Karosserie eines Kraftfahrzeugs zu befestigen.The collector 12 includes a substantially tubular header housing 18 extending in a longitudinal direction L. In the collector housing 18, two mounting brackets 20 are formed, which protrude outwardly from the collector housing 18. The mounting brackets 20 each have an elongate passage opening 22, are used by the fastening means to attach the collector 12, for example, to the body of a motor vehicle.
Entlang einer den Befestigungsklammern 20 im Wesentlichen gegenüber- liegenden oder auch an beliebiger Position des Umfangs des Sammlers 12 angeordneten eben ausgebildeten Oberseite 24 des Sammlergehäuses 18, die zur Aufnahme des Sammelrohrs 14 dient, erstrecken sich parallel zueinander zwei nach oben vorstehende Klemmschienen 26. Ferner sind Aufnahmenuten 28 an der Oberseite 24 des Sammlergehäuses 18 vorgesehen, die sich zwischen den Klemmschienen 26 und parallel zu diesen erstrecken. In die Oberseite 24 sind zwei Überströmöffnungen 32 gebohrt oder gestanzt, die als Zu- und Ablauföffnung für das in dem Kon- densator 10 strömende Kühlmittel dienen. Ein freies Ende des Sammlergehäuses 18 ist mit einem Deckel 34 fluiddicht verschlossen. In den Sammler 12 werden zu einem späteren Zeitpunkt in bekannter Weise Einbauten angeordnet, beispielsweise in Form einer Filtervorrichtung, ei- ner Abdichtung, eines Trockners oder dergleichen.Along one of the mounting brackets 20 substantially opposite or at any position of the circumference of the collector 12 arranged flat top 24 of the collector housing 18, which serves to receive the manifold 14, extending parallel to each other two upwardly projecting clamping rails 26. Furthermore Receiving grooves 28 provided on the upper side 24 of the collector housing 18, which extend between the clamping rails 26 and parallel to these. In the upper side 24 two overflow openings 32 are drilled or punched, which serve as inflow and outflow opening for the in the Kon- densator 10 flowing coolant serve. A free end of the collector housing 18 is closed fluid-tight with a lid 34. In the collector 12 internals are arranged at a later time in a known manner, for example in the form of a filter device, a sealing, a dryer or the like.
Die halbrohrförmige untere Halbschale 16 des Sammelrohrs 14 ist einteilig als Biegeteil hergestellt und umfasst an seiner Unterseite zwei entsprechend dem Abstand der Durchgangsöffnungen 22 des Sammlers 12 von- einander beabstandete rohrförmige Durchzüge 36, die radial auswärts vorstehen. Die Außendurchmesser der Durchzüge 36 sind derart bemessen, dass diese mit geringem Spiel in die Durchgangsöffnungen 22 des Sammlers 12 eingesetzt werden können. Die Halbschale 16 umfasst ferner eine Mehrzahl von Befestigungselementen 38, wobei jeweils zwei der Befestigungselemente 38 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Befestigungselemente 38 sind im Wesentlichen laschenartig ausgebildet und ausgehend von den oberen Rändern 40 der Halbschale 16 nach unten gebogen, so dass ihre freien Enden etwa auf der Höhe der freien Enden der Durchzüge 36 angeordnet sind. Die freien Enden einan- der gegenüber positionierter Befestigungselemente 38 sind derart voneinander beabstandet, dass diese von oben in die Aufnahmenuten 28 des Sammlers 12 eingesteckt werden können. In das freie Ende jedes Befestigungselementes 38 ist eine schwalbenschwanzförmige Aussparung 42 gestanzt, so dass das freie Ende mit zwei zueinander weisend angeord- neten, jeweils eine Klemmfläche 43 definierenden Klemmvorsprüngen 44 versehen ist. Die Klemmflächen 43 sind jeweils in einem Winkel a von 45° zur Längsrichtung L angeordnet, so dass die beiden Klemmflächen 43 von jeweils zueinander weisend angeordneten Klemmvorsprüngen 44 gemeinsam einen Winkel ß von 90° einschließen. Dadurch, dass die Klemmflächen 43 als schräge Flächen vorgesehen sind, kann sich derjenige Sammlerabschnitt, der zum Verclinchen auf die Klemmvorsprünge 44 gebogen wird, optimal an die Klemmflächen 43 anlegen, wodurch eine sehr stabile Klemmverbindung erzielt wird (siehe hierzu insbesondere die Position 46 in Figur 6). Es sollte klar sein, dass die Winkel a und ß auch anders gewählt werden können.The semi-tubular lower half-shell 16 of the manifold 14 is made in one piece as a bent part and comprises on its underside two corresponding to the distance of the through holes 22 of the collector 12 from each other spaced tubular passages 36 projecting radially outwardly. The outer diameter of the passages 36 are dimensioned such that they can be inserted with a small clearance in the through holes 22 of the collector 12. The half-shell 16 further comprises a plurality of fastening elements 38, wherein in each case two of the fastening elements 38 are arranged opposite one another. The fasteners 38 are formed substantially tab-like and bent starting from the upper edges 40 of the half-shell 16 downwards, so that their free ends are arranged approximately at the height of the free ends of the passages 36. The free ends of mutually positioned fastening elements 38 are spaced apart from one another such that they can be inserted from above into the receiving grooves 28 of the collector 12. In the free end of each fastening element 38, a dovetail-shaped recess 42 is punched, so that the free end is provided with two clamping projections 44 arranged facing one another and defining one clamping surface 43 each. The clamping surfaces 43 are each arranged at an angle a of 45 ° to the longitudinal direction L, so that the two clamping surfaces 43 of each mutually facing arranged clamping projections 44 together form an angle ß of 90 °. Characterized in that the clamping surfaces 43 are provided as inclined surfaces, that one collector section, which is bent to Verclinchen on the clamping projections 44, optimally invest on the clamping surfaces 43, whereby a very stable clamping connection is achieved (see in particular the position 46 in FIG 6). It should be clear that the angles a and ß can also be chosen differently.
Zur Herstellung des Kondensators 10 wird die untere Halbschale 16 des Sammelrohrs 14, wie es insbesondere in den Figuren 6 und 7 dargestellt ist, zunächst derart auf den Sammler 12 aufgesetzt, dass die Durchzüge 36 des Sammelrohrs 14 in die zugeordneten Überströmöffnungen 32 des Sammlers 12 greifen und die freien Enden der Befestigungselemente 38 in die Aufnahmenuten 28 eingesetzt sind. Dabei sind die Außendurchmesser der Durchzüge 36 und die Durchmesser der Überströmöffnungen 32 derart dimensioniert, dass sich ein vorbestimmter definierter Lötspalt ergibt. Daraufhin werden diejenigen Abschnitte der Klemmschienen 26, die sich jeweils oberhalb der schwalbenschwanzförmigen Aussparungen 42 der Befestigungselemente 38 befinden, auf die einander gegenüberliegenden Klemmvorsprünge 44 der Befestigungselemente 38 herabgedrückt, so dass der Sammler 12 an den mit der Bezugsziffer 46 bezeichneten Positionen mit den Befestigungselementen 38 des Sammelrohrs 14 verclincht wird. Auf diese Weise wird eine sehr stabile Klemmverbindung zwischen Sammler 12 und Sammelrohr 14 erzielt. In einem darauffolgenden Schritt wird die in den Figuren 6 und 7 dargestellte Anordnung einem Lötofen zugeführt, in dem die Durchzüge 36 des Sammelrohrs 14 in den zugeordneten Überströmöffnungen 32 des Sammlers 12 und die Befestigungselemente 38 an dem Sammler 12 festgelötet. Hierzu sind zumindest die entsprechenden Kontaktflächen der Durchzüge 36, der Befestigungselemente 38 und des Sammlers 12 mit einer Lotbeschichtung versehen.To produce the capacitor 10, the lower half shell 16 of the Collecting tube 14, as shown in particular in Figures 6 and 7, initially placed on the collector 12 so that the passages 36 of the manifold 14 in the associated overflow openings 32 of the collector 12 and grab the free ends of the fasteners 38 in the receiving grooves 28th are used. Here, the outer diameter of the passages 36 and the diameter of the overflow openings 32 are dimensioned such that there is a predetermined defined soldering gap. Then, those portions of the clamping rails 26, which are each located above the dovetail-shaped recesses 42 of the fasteners 38, pressed onto the opposing clamping projections 44 of the fasteners 38, so that the collector 12 at the positions designated by the reference numeral 46 with the fasteners 38 of Collection tube 14 is clinched. In this way, a very stable clamping connection between the collector 12 and manifold 14 is achieved. In a subsequent step, the arrangement shown in Figures 6 and 7 is fed to a soldering oven, in which the passages 36 of the manifold 14 in the associated overflow openings 32 of the collector 12 and the fasteners 38 soldered to the collector 12. For this purpose, at least the corresponding contact surfaces of the passages 36, the fastening elements 38 and the collector 12 are provided with a solder coating.
Die mittels Clinchen erzeugte Klemmverbindung zwischen den Befestigungselementen 38 des Sammelrohrs 14 und dem Sammler 12 stellt si- eher, dass die gewünschte relative Positionierung des Sammlers 12 und des Sammelrohrs 14 auch bei den im Lötofen vorherrschenden hohen Temperaturen sicher beibehalten wird, also trotz der Tatsache, dass das Material des Sammlers 12 und des Sammelrohrs 14 bei den im Lötofen vorherrschenden Temperaturen von etwa 600° C stark erweicht.The clinch-generated clamping connection between the fasteners 38 of the manifold 14 and the collector 12 rather ensures that the desired relative positioning of the manifold 12 and the manifold 14 is safely maintained even at the high temperatures prevailing in the brazing furnace, thus despite the fact that the material of the collector 12 and the collecting tube 14 greatly softens at the prevailing temperatures of about 600 ° C in the soldering oven.
Insgesamt weist der Kondensator 10 einen einfachen Aufbau mit wenigen Bauteilen auf, der sich einfach herstellen und montieren lässt.Overall, the capacitor 10 has a simple structure with few components that can be easily manufactured and assembled.
Die Figuren 8 bis 10 zeigen eine alternative Ausführungsform eines Sam- melrohrs 50 gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Sammelrohr 50 unterscheidet sich lediglich dahingehend von dem Sammelrohr 14, dass an einem der oberen Ränder 40 der unteren Halbschale 16 ein Halteab- schnitt 52 angeformt ist, der beispielsweise zur Anbindung eines nicht näher dargestellten Flansches dient und zur Aufnahme von Befestigungsmitteln zwei Löcher 54 aufweist.FIGS. 8 to 10 show an alternative embodiment of a collection tube 50 according to the present invention. The manifold 50 differs from the manifold 14 only in that at one of the upper edges 40 of the lower half-shell 16, a holding abutment is provided. section 52 is formed, which serves for example for connecting a flange not shown and has two holes 54 for receiving fasteners.
Figur 1 1 zeigt einen Kondensator 60 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Kondensator 60 umfasst einen Sammler 62 und ein Sammelrohr 64, von dem der Einfachheit halber nur die untere Halbschale 66 dargestellt ist. Sowohl der Sammler 62 als auch das Sammelrohr 64 sind als Aluminium hergestellt.FIG. 11 shows a capacitor 60 according to another embodiment of the present invention. The condenser 60 includes a header 62 and a header 64, of which only the lower half shell 66 is shown for simplicity. Both the collector 62 and the manifold 64 are made of aluminum.
Der Sammler 62 umfasst ein im Wesentlichen rohrförmiges Sammlergehäuse 68, an dem Befestigungsklammern 70 angeformt sind, die nach außen von dem Sammlergehäuse 68 vorstehen, ähnlich wie es in Figur 6 gezeigt ist. Die Befestigungsklammern 70 weisen, auch wenn dies in Figur 1 1 nicht dargestellt ist, jeweils eine oder mehrere Durchgangsöffnungen auf, durch die Befestigungsmittel eingesetzt werden können, um den Sammler 62 beispielsweise an der Karosserie eines Kraftfahrzeugs zu befestigen.The collector 62 includes a generally tubular header housing 68 on which mounting brackets 70 are formed projecting outwardly from the header housing 68, similar to that shown in FIG. The fixing brackets 70, although not shown in FIG. 11, each have one or more openings through which fastening means can be inserted to secure the header 62, for example, to the body of a motor vehicle.
Entlang einer den Befestigungsklammern 70 gegenüberliegenden Seite des Sammlergehäuses 68, die zur Aufnahme des Sammelrohrs 64 dient, erstrecken sich parallel zueinander zwei nach oben vorstehende Klemmschienen 74. Ferner sind Aufnahmenuten 76 vorgesehen, die sich zwischen den Klemmschienen 74 und parallel zu diesen erstrecken. Die Auf- nahmenuten 76 sind seitlich jeweils mit Hinterschnitten 77 versehen. In eine sich zwischen den Aufnahmenuten 76 erstreckende ebene Fläche 78 sind zwei Überströmöffnungen 80 gebohrt oder gestanzt, die als Zu- und Ablauföffnung für das in den Kondensator 60 strömende Kühlmittel dienen. Ein freies Ende des Sammlergehäuses 68 ist ähnlich wie beim Sammler 12 gemäß der ersten Ausführungsform mit einem Deckel fluid- dicht verschlossen, auch wenn dies in der Ansicht gemäß Figur 1 1 nicht zu erkennen ist. In das Sammlergehäuse 68 werden zu einem späteren Zeitpunkt in bekannter Weise Einbauten angeordnet, beispielsweise in Form einer Filtervorrichtung, einer Abdichtung, eines Trockners oder der- gleichen.Along a side opposite the mounting brackets 70 side of the collector housing 68, which serves to receive the collecting tube 64, extending parallel to each other two upwardly projecting clamping rails 74. Further, receiving grooves 76 are provided, which extend between the clamping rails 74 and parallel to this. The receiving grooves 76 are laterally provided with undercuts 77, respectively. In a extending between the grooves 76 flat surface 78 two overflow 80 are drilled or punched, which serve as inlet and outlet opening for the refrigerant flowing into the condenser 60. A free end of the collector housing 68 is closed in a fluid-tight manner, similar to the collector 12 according to the first embodiment, with a cover, even if this can not be seen in the view according to FIG. In the collector housing 68 internals are arranged at a later time in a known manner, for example in the form of a filter device, a seal, a dryer or the like.
Die halbrohrförmige untere Halbschale 66 des Sammelrohrs 60 ist einteilig als Biegeteil hergestellt und umfasst an seiner Unterseite zwei entsprechend dem Abstand der Überströmöffnungen 80 des Sammlers 62 voneinander beabstandete rohrförmige Durchzüge 82, die radial auswärts vorstehen. Die Außendurchmesser der Durchzüge 82 sind derart bemes- sen, dass diese mit geringem Spiel in die Überströmöffnungen 80 des Sammlers 62 eingesetzt werden können. Die Enden der Durchzüge 82 sind entsprechend dem Innendurchmesser des Sammlergehäuses 68 konkav ausgebildet, so dass die Durchzüge 82 im in die Überströmöffnungen 80 eingesetzten Zustand nicht in den Innenraum des Sammlergehäu- ses 68 vorstehen. Die Halbschale 66 umfasst ferner eine Mehrzahl von Befestigungselementen 84, wobei jeweils zwei der Befestigungselemente 84 einander gegenüberliegend in einem Abstand angeordnet sind, der in etwa dem Abstand der Aufnahmenuten 76 entspricht. Die Befestigungselemente 84 sind im Wesentlichen laschenartig ausgebildet und ausge- hend von den oberen Rändern 86 der Halbschale 66 nach unten gebogen. Die freien Enden der Befestigungselemente 84 sind in einem Winkel von etwa 90° nach oben gebogen, wodurch Rastvorsprünge 88 gebildet werden.The semi-tubular lower half-shell 66 of the manifold 60 is in one piece manufactured as a bent part and comprises on its underside two corresponding to the distance of the overflow openings 80 of the collector 62 spaced from each other tubular passages 82 projecting radially outwardly. The outer diameters of the passages 82 are dimensioned such that they can be inserted into the overflow openings 80 of the collector 62 with little play. The ends of the passages 82 are concave in accordance with the inner diameter of the collector housing 68, so that the passages 82 do not protrude into the interior of the collector housing 68 in the state in which the overflow openings 80 are inserted. The half-shell 66 further comprises a plurality of fastening elements 84, wherein each two of the fastening elements 84 are arranged opposite one another at a distance which corresponds approximately to the spacing of the receiving grooves 76. The fastening elements 84 are formed essentially like a tongue and are bent downwards starting from the upper edges 86 of the half-shell 66. The free ends of the fasteners 84 are bent at an angle of about 90 ° upwards, whereby latching projections 88 are formed.
Zur Herstellung des Kondensators 60 wird die untere Halbschale 66 des Sammelrohrs 64 zunächst derart auf den Sammler 62 aufgesetzt, dass die Durchzüge 82 des Sammelrohrs 64 in die zugeordneten Überströmöffnungen 80 des Sammlers 62 greifen und die Rastvorsprünge 88 in die Hinterschnitte 77 der Aufnahmenuten 76 eingesetzt sind. In einem dar- auffolgenden Schritt wird die so erzeugte Anordnung einem Lötofen zugeführt, in dem zumindest die Durchzüge 82 des Sammelrohrs 64 in den zugeordneten Überströmöffnungen 80 des Sammlers 62 festgelötet werden. Hierzu sind die entsprechenden Kontaktflächen der Durchzüge 82 mit einer Lotbeschichtung versehen. Bei dem in Figur 1 1 dargestellten Kondensator 60 wird über die durch die Rastvorsprünge 88 und die Hinterschnitte 77 der Aufnahmenuten 76 erzeugte Klemmverbindung sichergestellt, dass die gewünschte relative Positionierung des Sammlers 62 und des Sammelrohrs 64 auch bei den im Lötofen vorherrschenden hohen Temperaturen sicher beibehalten wird, also trotz der Tatsache, dass das Material des Sammlers 62 und des Sammelrohrs 64 bei den im Lötofen vorherrschenden Temperaturen von etwa 600° C stark erweicht. Insgesamt weist der Kondensator 60 einen einfachen Aufbau mit wenigen Bauteilen auf, so dass sich dieser einfach herstellen und montieren lässt. To produce the capacitor 60, the lower half-shell 66 of the collecting tube 64 is first placed on the collector 62 such that the passages 82 of the collecting tube 64 engage in the associated overflow openings 80 of the collector 62 and the latching projections 88 are inserted into the undercuts 77 of the receiving grooves 76 , In a subsequent step, the arrangement thus produced is fed to a soldering oven, in which at least the passages 82 of the collecting tube 64 are soldered in the associated overflow openings 80 of the collector 62. For this purpose, the corresponding contact surfaces of the passages 82 are provided with a solder coating. In the case of the capacitor 60 shown in FIG. 11, it is ensured via the clamping connection produced by the latching projections 88 and the undercuts 77 of the receiving grooves 76 that the desired relative positioning of the collector 62 and the collecting tube 64 is reliably maintained even at the high temperatures prevailing in the soldering oven Thus, despite the fact that the material of the collector 62 and the manifold 64 greatly softens at the temperatures prevailing in the brazing furnace of about 600 ° C. Overall, the capacitor 60 has a simple structure with few components, so that it can be easily manufactured and assembled.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Kondensator 70 Befestigungsklammer Sammler 74 Klemmschiene Sammelrohr 76 Aufnahmenut untere Halbschale 77 Hinterschnitt Sammlergehäuse 78 ebene Fläche Befestigungsklammer 80 Überströmöffnung Durchgangsöffnung 82 Durchzug Oberseite 84 Befestigungselement Klemmschiene 86 Rand Aufnahmenut 88 Klemmvorsprung ebene Fläche Überströmöffnung Deckel Durchzug Befestigungselement Rand Aussparung Klemmfläche Klemmvorsprung Position Sammelrohr Halterabschnitt Loch Kondensator Sammler Sammelrohr untere Halbschale Sammlergehäuse Condenser 70 Mounting clamp Collector 74 Clamping rail Collector tube 76 Mounting groove Lower half-shell 77 Undercut Collector housing 78 Flat surface Mounting bracket 80 Overflow opening Through opening 82 Top passage 84 Fastening element Clamping rail 86 Edge Retaining groove 88 Clamping projection Flat surface Overflow opening Cover Pull-through Fastening element Edge Notch Clamping surface Clamping projection Position Collector tube Holder section Hole Condenser Collector Collecting tube Lower Half shell collector housing

Claims

Patentansprüche claims
1. Kondensator (10; 60) für eine Klimaanlage, insbesondere für eine Kraftfahrzeugklimaanlage, umfassend einen ÜberströmöffnungenA condenser (10; 60) for an air conditioning system, in particular for an automotive air conditioning system, comprising an overflow opening
(32; 80) aufweisenden Sammler (12; 62) und ein eine dem Sammler (12; 62) zugewandte untere Halbschale (16; 66) aufweisendes Sammelrohr (14; 50; 64), wobei die untere Halbschale (16; 66) Strömungskanäle definierende Durchzüge (36; 82) aufweist, die zur Erzeugung einer Fluidverbindung in die Überströmöffnungen (32;(32; 80) having manifolds (12; 62) and a manifold (14; 50; 64) having a lower half-shell (16; 66) facing the collector (12; 62), the lower half-shell (16; 66) defining flow channels defining passages (36; 82) adapted to create a fluid connection in the overflow openings (32;
80) des Sammlers (12; 62) eingreifen und mit dem Sammler (12; 62) verlötet sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zusätzliches Befestigungselement (38; 84) vorgesehen ist, das klemmend an dem Sammler (12; 62) festlegbar ist.80) of the collector (12; 62) and are soldered to the collector (12; 62), characterized in that at least one additional fastening element (38; 84) is provided which can be clamped to the collector (12; 62) ,
2. Kondensator (10; 60) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Befestigungselement (38; 84) einteilig mit der unteren Halbschale (16; 66) des Sammelrohrs (14; 50; 64) ausgebildet ist.2. A condenser (10; 60) according to claim 1, characterized in that the at least one fastening element (38; 84) is formed integrally with the lower half shell (16; 66) of the collecting tube (14; 50; 64).
3. Kondensator (10; 60) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des Sammlers (12; 62) auswärts vorstehende Klemmschienen (26; 74) vorgesehen sind, die sich insbesondere parallel zueinander erstrecken, und die das wenigstens ei- ne Befestigungselement (38; 84) klemmend zwischen sich halten.3. capacitor (10; 60) according to claim 1, characterized in that on the outside of the collector (12; 62) outwardly projecting clamping rails (26; 74) are provided which extend in particular parallel to one another, and which at least one ne fastener (38; 84) clamped between hold.
4. Kondensator (10; 60) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Befestigungselement (38; 84) unter Erzeugung einer dauerhaften Klemmver- bindung an dem Sammler (12; 62) befestigt ist, insbesondere mit dem Sammler (12; 62) verclincht ist.4. A condenser (10; 60) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one fastening element (38; 84) is fastened to the collector (12; 62) to produce a permanent clamping connection, in particular to the collector (38). 12, 62) is clinched.
5. Kondensator (10; 60) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Befestigungselement (38; 84) zumindest einen Klemm- vorsprung 44 mit einer Klemmfläche (43) aufweist, auf die ein5. capacitor (10; 60) according to claim 4, characterized in that each fastening element (38; 84) has at least one clamping projection 44 with a clamping surface (43) on which a
Sammlerabschnitt zur klemmenden Fixierung gebogen ist. Collector section is bent for clamping fixation.
6. Kondensator (10; 60) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfläche (43) quer zur Längsachse (L) des Sammlers (12; 62) angeordnet ist, bevorzugt in einem Winkel (a) im Bereich von 30 bis 60° insbesondere 45°.6. A condenser (10; 60) according to claim 5, characterized in that the clamping surface (43) is arranged transversely to the longitudinal axis (L) of the collector (12; 62), preferably at an angle (a) in the range of 30 to 60 ° in particular 45 °.
7. Kondensator (10; 60) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Befestigungselement (38; 84) zumindest zwei zueinander weisend angeordnete, jeweils eine Klemmfläche (43) definierenden Klemmvorsprünge (44) aufweist, auf die ein einzelner Sammlerabschnitt zur klemmenden Fixierung gebogen ist.7. capacitor (10; 60) according to claim 5 or 6, characterized in that each fastening element (38; 84) at least two facing each other arranged, each having a clamping surface (43) defining clamping projections (44), to which a single collector section to clamped fixation is bent.
8. Kondensator (10; 60) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammler (12; 62) die Befestigungselemente (38; 84) klemmend aufnehmende Aufnahmenuten (28; 76) aufweist, die sich insbesondere parallel zueinander erstrecken.The condenser (10; 60) according to one of the preceding claims, characterized in that the collector (12; 62) has the fastening elements (38; 84) receiving grooves (28; 76) which receive in a clamping manner and in particular extend parallel to one another.
9. Kondensator (60) nach Anspruch 3 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufnahmenut (76) und/oder jede Klemmschie- ne (74) zumindest eine Hinterschneidung (77) aufweist, in die zumindest ein an jedem Befestigungselement (84) vorgesehener Rastvorsprung (88) klemmend eingreift.9. capacitor (60) according to claim 3 or 8, characterized in that each receiving groove (76) and / or each clamping rail (74) at least one undercut (77), in which at least one on each fastening element (84) provided Locking projection (88) engages by clamping.
10. Kondensator (10; 60) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammler (12; 62) zumindest in den Bereichen der Überströmöffnungen (32; 80) eine ebene Oberfläche (24; 78) aufweist.10. A condenser (10; 60) according to one of the preceding claims, characterized in that the collector (12; 62) has a flat surface (24; 78) at least in the areas of the overflow openings (32; 80).
11. Kondensator (10; 60) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Überströmöffnungen11. A condenser (10; 60) according to any one of the preceding claims, characterized in that in the overflow openings
(32; 80) des Sammlers (12; 62) eindringenden Enden der Durchzüge (36; 82) derart ausgebildet sind, dass sie nicht in dem Innenraum des Sammlers (12; 62) vorstehen.(32; 80) of the collector (12; 62) penetrating ends of the passages (36; 82) are formed such that they do not project in the interior of the collector (12; 62).
12. Kondensator (60) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Durchzüge (82) entsprechend dem Innendurchmesser des Sammlers (12; 62) konkav ausgebildet sind. 12. A condenser (60) according to claim 1 1, characterized in that the ends of the passages (82) are concave corresponding to the inner diameter of the collector (12;
13. Kondensator (10; 60) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Überströmöffnungen (32; 80) des Sammlers (12; 62) und den Durchzügen (36; 82) ein definierter Lötspalt ausgebildet ist.13. A condenser (10; 60) according to one of the preceding claims, characterized in that a defined soldering gap is formed between the overflow openings (32; 80) of the collector (12; 62) and the passages (36; 82).
14. Kondensator (10; 60) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelrohr (14; 50; 64) und/oder der Sammler (12; 62) und/oder das wenigstens eine Be- festigungselement (38; 84) zumindest in den miteinander zu verlötenden Bereichen mit einer Lotbeschichtung versehen ist/sind.14. A condenser (10; 60) according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting tube (14; 50; 64) and / or the collector (12; 62) and / or the at least one fastening element (38; ) is / are provided with a solder coating at least in the areas to be soldered together.
15. Kondensator (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Halbschale (16) des Sammelrohrs (50) zumindest einen Halteabschnitt (52) aufweist, der insbesondere zur Anbindung eines Flansches dient.15. The capacitor (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the lower half-shell (16) of the collecting tube (50) has at least one holding portion (52) which serves in particular for the connection of a flange.
16. Kondensator (10; 60) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Halbschale (16; 66) des Sammelrohrs (14; 50; 64) einteilig als Biegeteil ausgebildet ist.16. A condenser (10; 60) according to any one of the preceding claims, characterized in that the lower half-shell (16; 66) of the collecting tube (14; 50; 64) is integrally formed as a bent part.
17. Kondensator (10; 60) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammler (12; 62) und/oder das Sammelrohr (14; 50; 64) und/oder die Befestigungselemente (38; 84) aus Aluminium hergestellt sind.17. A condenser (10; 60) according to one of the preceding claims, characterized in that the collector (12; 62) and / or the collecting tube (14; 50; 64) and / or the fastening elements (38; 84) are made of aluminum are.
18. Verfahren zur Herstellung eines Kondensators (10; 60) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das die Schritte aufweist:18. A method of making a capacitor (10; 60) according to any one of the preceding claims, comprising the steps of:
- mechanisches Befestigen des Sammelrohrs (14; 50; 64) an dem Sammler (12; 62), indem die Befestigungselemente (38; 62) desmechanically securing the manifold (14; 50; 64) to the collector (12; 62) by attaching the fasteners (38; 62) of the collector
Sammelrohrs (14; 50; 64) klemmend an dem Sammler (12; 62) festgelegt werden undCollection tube (14; 50; 64) are clamped to the collector (12; 62) are determined and
- Verlöten des Sammelrohrs (14; 50; 64) mit dem Sammler (12; 62).- Soldering the manifold (14, 50, 64) with the collector (12, 62).
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelrohr (14; 50; 64) und die Befestigungselemente (38; 84) miteinander verclincht werden. 19. The method according to claim 18, characterized in that the collecting tube (14; 50; 64) and the fastening elements (38; 84) be linked together.
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