DE19750067B4

DE19750067B4 - Method for joining a component to a hollow body and holder-tube element complex producible thereby

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Publication number: DE19750067B4
Application number: DE1997150067
Authority: DE
Inventors: Jürgen Dipl.-Ing. Hägele (FH); Siegfried Jenz; Volker Dipl.-Ing. Kurz (BA)
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1997-11-12
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 2006-04-27
Anticipated expiration: 2017-11-13
Also published as: DE19750067A1

Abstract

Verfahren zum Fügen eines Bauteils an einen Hohlkörper insbesondere ein Rohrelement, gekennzeichnet durch folgende Schritte: das Bauteil (3) und der Hohlkörper (2) werden in einem Hochdruckumformwerkzeug (1) lagefixiert angeordnet, und mittels Hochdruckumformung wird an dem Bauteil-Hohlkörper Komplex wenigstens ein Nebenformelement (6) hergestellt, durch welches das Bauteil und der Hohlkörper formschlüssig miteinander verbunden sind, wobei das mit dem Hohlkörper zu verbindende Bauteil (3) vor deren lagefixiertem Anordnen im Hochdruckumformwerkzeug (1) mit einer Bohrung (3'), einer Ausstanzung oder einem Durchzug (3'') versehen wird, die von dem mit Hilfe des Hochdruckumformprozesses hergestellten Nebenformelement (6', 6'') hintergriffen wird oder das mit dem Hohlkörper (2) zu verbindende Bauteil als flächiges Blech (3) ausgeführt ist, das gemeinsam mit dem Hohlkörper umgeformt wird.method for joining a component to a hollow body in particular a tubular element, characterized by the following steps: the component (3) and the hollow body (2) are arranged fixed in position in a high pressure forming tool (1), and by means of high pressure forming, at least part of the component-hollow body becomes complex a secondary molding element (6) is produced, through which the component and the hollow body form-fitting connected to each other, wherein the to be connected to the hollow body Component (3) before their position-fixed arrangement in Hochdruckumformwerkzeug (1) with a bore (3 '), a punched or a passage (3 ''), which by the means of the high-pressure forming process produced side mold element (6 ', 6' ') is engaged behind or that with the hollow body (2) component to be connected is designed as a flat sheet (3), that together with the hollow body is transformed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Fügen eines Bauteils an einen Hohlkörper insbesondere ein Rohrelement, und auf einen nach diesem Verfahren herstellbaren Halter-Rohrelement-Komplex. Mit bekannten Verfahren dieser Art werden z.B. Tox-, Niet- und Punktschweißverbindungen zum Verbinden von Rohrelementen mit anderen Bauteilen, wie Halteelementen, hergestellt.The The invention relates to a method for joining a component to a hollow body in particular a pipe element, and to one according to this method manufacturable holder tube element complex. With known methods of this kind are e.g. Tox, rivet and spot welds for connecting pipe elements with other components, such as holding elements, produced.

Aus der Offenlegungsschrift DE 195 30 056 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer rohrförmigen Abzweigung an einem Hohlkörper bekannt. Dabei wird der Hohlkörper unter Innenhochdruck gesetzt, wobei durch plastische Umformung aus dem Material des Hohlkörpers eine domförmige Abzweigung ausgebildet wird. Die Kappe der domförmigen Abzweigung wird mit Hilfe eines Gegenhaltestempels ausgeformt.From the publication DE 195 30 056 A1 For example, a method for producing a tubular branch on a hollow body is known. In this case, the hollow body is placed under internal high pressure, wherein a dome-shaped branch is formed by plastic deformation of the material of the hollow body. The cap of the dome-shaped branch is formed by means of a counter-punch.

Wärmeübertrager, z.B. von Kraftfahrzeug-Klimaanlagen, sind ein Anwendungsgebiet, bei dem häufig Halteelemente an runden Anschluß- oder Sammelrohren anzubringen sind. In der Patentschrift US 5.429.182 ist diesbezüglich eine Technik offenbart, bei der Halteelemente in Form von Klammem an Rahmenteilen durch Nieten vormontiert sind und mit Klammerfingern das betreffende Rohr umgreifen. In einem anschließenden Lötvorgang zum Fixieren eines Rohr-/Rippenblocks werden dann gleichzeitig die Klammern mit ihren Fingern am Rohr festgelötet.Heat exchangers, such as motor vehicle air conditioning systems, are an application in which frequently holding elements are to be attached to round connection or collecting pipes. In the patent US 5,429,182 In this regard, a technique is disclosed in which retaining elements in the form of Klammem are pre-mounted on frame members by riveting and engage around the tube in question with staple fingers. In a subsequent soldering process for fixing a tube / rib block, the clips are then soldered at the same time with their fingers on the pipe.

Die DE 195 19 353 A1 offenbart einen durch hydraulisches aufweiten ausgebildeten Träger einer Aufbaustruktur für ein Kraftfahrzeug.The DE 195 19 353 A1 discloses a hydraulic widening carrier of a body structure for a motor vehicle.

Die DE 44 41 971 A1 offenbart eine Kraftfahrzeughinterachse, bei welcher Quer- und Längslenker durch Hydroformen form- und kraftschlüssig verbunden werden.The DE 44 41 971 A1 discloses a motor vehicle rear axle, in which transverse and trailing arms are positively and non-positively connected by hydroforming.

Aufgabe der Erfindung ist es, zum einen ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem mit einfachen Mitteln eine zuverlässige Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Hohlkörper ermöglicht wird, und zum anderen einen auf diese Weise relativ einfach herzustellenden Halter-Rohrelement-Komplex mit sicherer Fixierung des Halters am Rohrelement bereitzustellen.task The invention is, on the one hand, a method of the aforementioned Kind, in which by simple means a reliable connection between a Component and a hollow body allows and, second, that makes it relatively easy to manufacture Holder-tube element complex with secure fixation of the holder on the tube element provide.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Halter Rohrelement-Komplex mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.These The object is achieved by a Method with the features of claim 1 and a holder tube element complex solved with the features of claim 3.

Verfahrensgemäß werden das Bauteil, z.B. ein Halter, und der Hohlkörper, z.B. ein Rohrelement, in einem Hochdruckumformwerkzeug lagefixiert angeordnet, und mittels Hochdruckumformung wird an dem Bauteil-Hohlkörper-Komplex wenigstens ein Nebenformelement hergestellt, durch welches das Bauteil und der Hohlkörper formschlüssig miteinander verbunden sind. Dabei werden die Bauteile in dem geeignet gestalteten Werkzeug gegeneinander ausgerichtet und positioniert, wonach wenigstens eines der beiden Teile, die den Bauteil-Hohlkörper-Komplex bilden, mittels Hochdruckumformung plastisch verformt wird, so daß ein einstückig mit einem der beiden Teile aus- geführtes Nebenformelement entsteht, das mit dem jeweils anderen Teil in formschlüssigem Eingriff steht.According to the method the component, e.g. a holder, and the hollow body, e.g. a tubular element, in arranged fixed in position a Hochdruckumformwerkzeug, and means High pressure forming will be at least one component-hollow body complex Nebenformelement produced by which the component and the hollow body form-fitting connected to each other. The components are suitable in the designed tool aligned and positioned against each other, after which at least one of the two parts containing the component-hollow body complex form, is plastically deformed by high pressure forming, so that one piece with one of the two parts executed Nebenformelement arises, with the other part in positive engagement stands.

In Ausgestaltung der Erfindung wird bei der Hochdruckumformung der Hohlkörper unter Innenüberdruck gesetzt, und das Nebenformelement wird unter Verwendung eines zusätzlichen Haltestempels hergestellt, der dem Nebenformelement von außen eine Form vorgibt. Dabei werden der Hohlkörper und ggf. das mit dem Hohlkörper zu fügende Bauteil an wenigstens einer durch das Hochdruckumformwerkzeug vorgegebenen Stelle plastisch verformt, wobei der zusätzliche Haltestempel gegen den Innenüberdruck wirkt und die Verformung dahingehend beeinflußt, daß sich eine gegenseitige Hinterschneidung der Bauteile ergibt. Da durch wird besonders zuverlässig eine formschlüssige Verbindung der Bauteile erreicht.In Embodiment of the invention is in the high pressure forming of hollow body under internal pressure set, and the minor feature is using an additional Haltestempels produced, which is the auxiliary element from the outside a Form pretends. In this case, the hollow body and possibly with the hollow body to mating Component at least one predetermined by the high pressure forming tool Place plastically deformed, with the additional holding punch against the internal pressure acts and the deformation influenced to the effect that a mutual undercut of the Components results. Since by is particularly reliable a positive connection reached the components.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das mit dem Hohlkörper zu fügende Bauteil als flächiges Blech ausgeführt, das gemeinsam mit dem Hohlkörper umgeformt wird. Eine gesonderte Vorbehandlung des Blechs kann bei geeigneter Dicken- und Materialwahl weitgehend entfallen, so daß ein besonders einfaches und kostengünstiges Fügeverfahren erreicht wird.In Another embodiment of the invention is that with the hollow body mating Component as a flat Sheet metal executed, that together with the hollow body is transformed. A separate pretreatment of the sheet can at appropriate thickness and material choice largely eliminated, so that a special simple and inexpensive Joining method achieved becomes.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der Hohlkörper oder das mit diesem zu fügende Bauteil vor deren lagefixiertem Anordnen im Hochdruckumformwerkzeug mit einer hintergreifbaren Ausformung, insbesondere einem Durchzug, einer Bohrung oder Ausstanzung versehen, die von dem mit Hilfe des Hochdruckumformprozesses hergestellten Nebenformelement hintergriffen wird. Dabei wird dem herzustellenden Nebenformelement auf Seiten des benachbarten Bauteils eine Ausformung zur Verfügung gestellt, in die das Material des Nebenformelementes während des Umformprozesses fließen kann. Damit läßt sich ein formschlüssiges Zusammenfügen mit besonders einfachen Mitteln erreichen, wobei ein zusätzlicher Haltestempel für das Nebenformelement nicht unbedingt erforderlich ist und der Fügeprozeß weiter vereinfacht wird.In Another embodiment of the invention, the hollow body or to be joined with this Component before its positionally fixed arranging in Hochdruckumformwerkzeug with a tangible shape, in particular a passage, a bore or punching provided by the with the help of Behind high pressure forming process produced secondary molded element behind becomes. In this case, the side element to be produced on the part of adjacent component provided a molding in which the material of the minor feature during the forming process can flow. This can be a form-fitting Put together achieve with particularly simple means, with an additional Holding stamp for the secondary feature is not essential and the joining process continues is simplified.

Erfindungsgemäß läßt sich mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 ein Halter an einem Rohrelement zur Bildung eines Halter-Rohrelement-Komplexes gemäß Anspruch 3 anbringen, wie er z.B. bei Wärmeübertragern in Kraftfahrzeugen verwendbar ist.According to the invention can be with the method according to one of claims 1 or 2, a holder on a Pipe element for forming a holder-pipe element complex according to claim 3 as he e.g. in heat exchangers is usable in motor vehicles.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierzu zeigen:preferred embodiments The invention is illustrated in the drawings and will be described below described. Show:

1 in einem schematischen Längsschnitt einen in einem Innenhochdruckumformwerkzeug angeordneten Bauteil-Hohlkörper-Komplex in Form eines Rohres mit einem Halterblech vor der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 3 shows a schematic longitudinal section through a component-hollow body complex arranged in an internal high-pressure forming tool in the form of a tube with a holder plate before carrying out the method according to the invention;

2 in einer Detaildarstellung einen in drei unterschiedlichen Varianten vorbereiteten Fügebereich des Bauteil-Hohlkörper-Komplexes nach 1 vor der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 2 in a detailed representation of a prepared in three different variants joining area of the component-hollow body complex after 1 before carrying out the method according to the invention,

3 den Bauteil-Hohlkörper-Komplex nach 1 nach der Durchführung wesentlicher Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens, 3 the component-hollow body complex after 1 after carrying out essential steps of the method according to the invention,

4 die drei unterschiedlichen Varianten des Fügebereichs des Bauteil-Hohlkörper-Komplexes gemäß 2 im Verfahrensstadium von 3, 4 the three different variants of the joining region of the component-hollow body complex according to 2 in the process stage of 3 .

5 den Bauteil-Hohlkörper-Komplex nach 1 nach Abschluß des erfindungsgemäßen Verfahrens, 5 the component-hollow body complex after 1 after completion of the process according to the invention,

6 die drei unterschiedlichen Varianten des Fügebereichs des Bauteil-Hohlkörper-Komplexes gemäß 2 im Verfahrensstadium von 5 jeweils mit voll-ständig ausgeformtem Nebenformelement, 6 the three different variants of the joining region of the component-hollow body complex according to 2 in the process stage of 5 each with a fully formed secondary element,

7 eine perspektivische Darstellung eines mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens mit zwei Halterblechen verbundenen Sammelrohres einer Kraftfahrzeugkühleranlage, 7 3 a perspective view of a collecting tube of a motor vehicle radiator system connected to two holder plates by means of the method according to the invention;

8 eine perspektivische Darstellung eines mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem vorgebohrten Träger verbundenen Sammelrohres einer Kraftfahrzeugkühleranlage, 8th 3 is a perspective view of a collecting tube of a motor vehicle radiator system connected to a predrilled carrier with the aid of the method according to the invention;

9 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefügten Bauteil-Hohlkörper-Komplexes in Form eines an einen Rohrabschnitt gefügten Halterbleches und 9 a longitudinal section through a further embodiment of a joined by the process according to the invention component-hollow body complex in the form of an attached to a pipe section holder plate and

10 einen Querschnitt durch den Bauteil-Hohlkörper-Komplex nach 9 entlang der Linie X-X. 10 a cross section through the component-hollow body complex according to 9 along the line XX.

1 zeigt ausschnittweise ein Innenhochdruckumformwerkzeug 1, in das gemeinsam ein Hohlkörper in Form eines Rohrabschnittes 2 und ein mit dem Hohlkörper zu verbindendes Bauteil in Form eines Halterbleches 3 lagefixiert eingelegt sind, die zusammen einen zu fügenden Bauteil-Hohlkörper-Komplex bilden. Das Innenhochdruckumformwerkzeug 1 weist in einem dem Fügebereich 4 des Bauteil-Hohlkörper-Komplexes zugeordneten Abschnitt eine Ausnehmung 1a zum Einlegen des Halterbleches 3 auf, die in einen rohrförmigen Abzweig übergeht, in dem ein Haltestempel 7 geführt ist. 1 shows in sections an hydroforming tool 1 in which together a hollow body in the form of a pipe section 2 and a component to be connected to the hollow body in the form of a holder plate 3 Are fixed in position, which together form a component-hollow body complex to be joined. The hydroforming tool 1 points in a joining area 4 of the component-hollow body complex associated portion a recess 1a for inserting the holder plate 3 on, which merges into a tubular branch, in which a holding stamp 7 is guided.

In 2 sind alternativ zu dem Fügebereich 4, bei dem weder das Halterblech 3, noch der Rohrabschnitt 2 einer gesonderten Formgebung unterzogen worden sind, weitere mögliche Fügebereiche 4' und 4'' dargestellt, bei denen das Halterblech 3 jeweils mit einer hintergreifbaren Ausformung in Gestalt einer Bohrung 3' oder eines Durchzuges 3'' versehen ist. Die Bohrung 3' wird dabei vorzugsweise derart hergestellt, daß abgerundete Kanten mit Radien R1 und R2 entstehen, die eine plastische Verformung des Rohrabschnitts 2 begünstigen. Der Radius R1 verhindert ein vorzeitiges Reißen zu Beginn des Umformprozesses, während der Radius R2 das Reißen beim Hinterfließen der Halterbohrung 3' verhindert. Es stellt sich als besonders günstig heraus, den Radius R1 deutlich größer als den Radius R2 zu wählen.In 2 are alternative to the joint area 4 in which neither the holder plate 3 , nor the pipe section 2 have been subjected to a separate shaping, further possible joining areas 4 ' and 4 '' shown in which the holder plate 3 each with a tangible shape in the form of a bore 3 ' or a passage 3 '' is provided. The hole 3 ' In this case, it is preferably produced in such a way that rounded edges with radii R 1 and R 2 are produced which cause a plastic deformation of the pipe section 2 favor. The radius R1 prevents premature cracking at the beginning of the forming process, while the radius R2 prevents tearing when trailing the holder bore 3 ' prevented. It turns out to be particularly favorable to choose the radius R1 significantly larger than the radius R2.

Die in den 1 und 2 dargestellte Anordnung kann wie folgt dem erfindungsgemäßen Verfahren unterzogen werden. Zunächst werden das Halterblech 3 und der Rohrabschnitt 2 in dem Innenhochdruckumformwerkzeug 1 derart fixiert, daß keine Bewegung der zu verbindenden Bauteile gegenander möglich ist. Vorzugsweise werden sie ohne Zwischenraum direkt gegeneinander gepreßt. Anschließend wird dem Rohrabschnitt 2 ein komprimiertes Medium zugeführt, mit Hilfe dessen er derart unter Innenüberdruck gesetzt wird, daß sich sein Werkstoff plastisch verformt. Dabei wird das Material des Rohrabschnitts 2 gegen die Innenflächen des Werkzeuges 1 gepreßt, das insofern eine allseitige Verformung verhindert und stattdessen eine Zielform vorgibt. Bei ausreichendem Innenüberdruck fließen sowohl das Material des Rohrabschnittes 2 als auch das des Halterblechs 3 in die Ausnehmung 1a und den Abzweig des Innenhochdruckumformwerkzeuges 1, so daß sich eine Kuppe 5 bildet. Falls erforderlich, kann unterstützend ein axiales Zusammendrücken des Rohres 2 vorgesehen sein. Der Haltestempel 7 drückt derart auf die sich bildende Kuppe 5, daß diese, wie aus den 3 und 4 ersichtlich, nicht mit einer kugeligen, sondern weitgehend flachen Kappe ausgebildet wird. Falls an dem Halterblech 3 eine Bohrung 3' oder ein Durchzug 3'' angebracht ist, vereinfacht sich der Verfahrensschritt, da dann das Material des Rohrabschnitts 2 allein eine entsprechend modifizierte Kuppe 5' bzw. 5'' bildet, indem es durch die Ausformung des Halterblechs 3 hindurchfließt.The in the 1 and 2 The arrangement shown can be subjected to the method according to the invention as follows. First, the holder plate 3 and the pipe section 2 in the hydroforming tool 1 fixed so that no movement of the components to be joined against each other is possible. Preferably, they are pressed directly against each other without any gap. Subsequently, the pipe section 2 supplied with a compressed medium, by means of which he is placed under such internal pressure that plastically deformed his material. This will be the material of the pipe section 2 against the inner surfaces of the tool 1 pressed so far prevents an all-round deformation and instead specifies a target shape. With sufficient internal pressure, both the material of the pipe section flow 2 as well as the holder plate 3 into the recess 1a and the branch of the hydroforming die 1 so that a dome 5 forms. If necessary, can assist axial compression of the tube 2 be provided. The stop stamp 7 so presses on the forming dome 5 that these, as from the 3 and 4 can be seen, is not formed with a spherical, but largely flat cap. If on the holder plate 3 a hole 3 ' or a draft 3 '' is attached, simplifies the process step, since then the material of the pipe section 2 alone a suitably modified dome 5 ' respectively. 5 '' forms by passing through the shape of the holder plate 3 flowing therethrough.

In einem anschließenden Verfahrensschritt wird die Druckkraft des Haltestempels 7 gegen den Innenüberdruck in dem Rohrabschnitt 2 so weit erhöht, daß die Kuppe 5, 5', 5'' zu einem Nebenformelement 6, 6', 6'' umgeformt wird, welches das Halterblech 3, 3', 3'' formschlüssig hintergreift, wodurch eine tox- oder nietartige Verbindung entsteht. Dadurch wird eine unlösbare Fügeverbindung zwischen dem Rohrabschnitt 2 und dem Halterblech 3 geschaffen, bei der die Wandung des Rohrabschnittes 2 nicht durchbrochen ist. Dies erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn vom Rohrabschnitt 2 unter schwierigen Bedingungen erhöhte Dichtigkeitsanforderungen zu erfüllen sind.In a subsequent process step, the pressure force of the holding stamp 7 against the internal pressure in the pipe section 2 so far raised that the dome 5 . 5 ' . 5 '' to a minor feature 6 . 6 ' . 6 '' is transformed, which is the holder plate 3 . 3 ' . 3 '' engages behind a form-fitting, whereby a tox- or rivet-like compound is formed. As a result, a permanent joint connection between the pipe section 2 and the holder plate 3 created at the wall of the pipe section 2 is not broken. This proves to be particularly advantageous if from the pipe section 2 under severe conditions, increased tightness requirements must be met.

In einem modifizierten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist an dem Halterblech 3 stets eine Ausformung 3', 3'' vorgesehen, wobei auf den Haltestempel 7 verzichtet wird. Dabei wird zunächst mit Hilfe der üblichen Innenhochdruckumformung eine Kuppe 5' bzw. 5'' analog zu 4 erzeugt, die sich bei weiterer Innenhochdruckumformung außerhalb der Ausformung ausweitet und somit die Ausformung 3' bzw. 3'' ebenfalls hintergreift. Unterstützend kann dabei anstelle des Haltestempels 7 eine Anschlagfläche vorgesehen werden, die eine Ausdehnung der Kuppe 5', 5'' quer zur Rohrachse ab einer bestimmten Längenausdehnung blockiert und ein Hinterfließen des Halterblechs 3 bewirkt.In a modified embodiment of the method according to the invention is on the holder plate 3 always a shape 3 ' . 3 '' provided, taking on the stop stamp 7 is waived. At first, with the help of the usual hydroforming a dome 5 ' respectively. 5 '' analogous to 4 generated, which expands during further hydroforming outside of the molding and thus the shape 3 ' respectively. 3 '' also engages behind. Supporting can thereby instead of the holding stamp 7 a stop surface are provided, which is an extension of the dome 5 ' . 5 '' blocked transversely to the tube axis from a certain length and a back flow of the holder plate 3 causes.

In den 7 und 8 sind beispielhaft zwei mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Bauteilverbindungen dargestellt. Dabei ist ein Hohlkörper in Form eines Sammelrohres 10 einer Kraftfahrzeugkühleranlage mit zwei Halterblechen 11, 12 bzw. mit einem Profilträger 13 verbunden. Aus dem erstgenannten Beispiel gemäß 7 wird deutlich, daß Verbindungen nach dem vorgeschlagenen Verfahren an beliebiger Stelle eines Hohlkörpers in Form des Sammelrohres 10 angebracht werden können, und zwar sowohl an ebenen als auch an beliebig gekrümmten Flächen, wobei gleichzeitig mit dem Fügevorgang eine großflächige Umformung des Hohlkörpers selbst vorgenommen werden kann. Da derartige Verbindungen in beliebiger Größe und Anzahl vorsehbar sind, ohne daß die Oberfläche des Hohlkörpers zerstört werden muß, lassen sich der Hohlkörper und das mit dem Hohlkörper zu verbindende Bauteil so zusammenfügen, daß der Belastung im anschließenden Ge brauch des Rohres 10 ausreichend Rechnung getragen wird. Dabei besteht eine Wahlmöglichkeit, ob eine Ausformung, beispielsweise in Gestalt einer Bohrung oder Ausstanzung, an dem Halterblech 11, 12 vorgesehen wird oder nicht.In the 7 and 8th By way of example, two component connections produced by means of the method according to the invention are shown. Here is a hollow body in the form of a manifold 10 a motor vehicle radiator system with two holder plates 11 . 12 or with a profile beam 13 connected. From the first example according to 7 It is clear that compounds according to the proposed method at any point of a hollow body in the form of the manifold 10 can be attached, both on flat and arbitrarily curved surfaces, at the same time with the joining process, a large-scale deformation of the hollow body itself can be made. Since such compounds in any size and number are providable, without the surface of the hollow body must be destroyed, the hollow body and connected to the hollow body component can be joined together so that the load in the subsequent Ge consumption of the tube 10 sufficient account is taken. In this case, there is a choice whether a molding, for example in the form of a hole or punched, on the holder plate 11 . 12 is provided or not.

In einem modifizierten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß den 9 und 10 sind ein Rohrabschnitt 10 und ein im Bereich der Fügeverbindung ebenes Halterblech 14 derart in einem Hochdruckumformwerkzeug 17 positioniert, daß nach der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Halterblech 14 an Außenkanten 14a und 14b formschlüssig umgriffen wird, wodurch eine besonders vorteilhafte Anbindung des Halterbleches 14 erzielt wird. Dazu wird der Rohrabschnitt 10 beim Schließen des Hochdruckumformwerkzeugs im Bereich der Fügeverbindung eingedrückt, so daß die Auflagefläche für das Halterblech 14 im Vergleich zu den in den 1 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispielen zur Rohrlängsmittelachse hin versetzt ist. Dadurch ergeben sich geringere Dehnungen im Fügebereich, und die Fügeverbindung ist durch entsprechende Werkzeuggestaltung so ausgeführt, daß der Außendurchmesser des Rohrelementes an der Fügestelle durch Nebenformelemente 6' nicht überschritten wird. Die Ausdehnung der sich beim Umformen bildenden Nebenformelemente 6' wird in diesem Beispiel durch vom Werkzeug 17 selbst bereitgestellte Anschlagflächen 15 begrenzt. Dabei wird das Halterblech 14 bis auf einen jeweiligen schmalen Hinterschnittbereich 16 ganzflächig vom Werkzeug 17 abgestützt und daher nicht umgeformt.In a modified embodiment of the method according to the invention according to the 9 and 10 are a pipe section 10 and a flat in the region of the joint connection holder plate 14 such in a high pressure forming tool 17 positioned so that after carrying out the method according to the invention, the holder plate 14 on outside edges 14a and 14b is positively embraced, creating a particularly advantageous connection of the holder plate 14 is achieved. This is the pipe section 10 pressed when closing the Hochdruckumformwerkzeugs in the region of the joint, so that the bearing surface for the holder plate 14 compared to those in the 1 to 8th shown embodiments is offset to the pipe longitudinal center axis. This results in lower strains in the joining area, and the joint connection is carried out by appropriate tool design so that the outer diameter of the tubular element at the joint by Nebenformelemente 6 ' is not exceeded. The extension of the forming during forming secondary features 6 ' is in this example by the tool 17 self-provided stop surfaces 15 limited. This is the holder plate 14 except for a respective narrow undercut area 16 over the entire surface of the tool 17 supported and therefore not reshaped.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist beispielsweise dazu verwenbar, einen Halter an einem Sammelrohr eines Wärmeübertragers, wie eines Flachrohrkondensators für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage, anzubringen. Vorteilhafterweise können in diesem Fall gleichzeitig mit der Herstellung des Halter-Sammelrohr-Komplexes während der Innenhochdruckanwendung Schlitze bwz. Durchzüge zur Aufnahme der Flachrohre in das Sammelrohr ein gebracht werden, wobei dazu das Druckmedium als Matrize wirkt. Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf Verbindungen an Rohren von Kühleranlagen bzw. Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen beschränkt ist, sondern überall dort Anwendung finden kann, wo ein Bauteil mittels Hochdruckumformung an einen Hohlkörper gefügt werden soll.The inventive method For example, is verwenbar to a holder on a manifold a heat exchanger, as a flat tube condenser for a motor vehicle air conditioning to install. Advantageously, can in this case, simultaneously with the manufacture of the holder manifold complex during the Indoor high pressure application slots bwz. Passages for receiving the flat tubes be brought into the manifold, wherein the pressure medium acts as a template. It is understood that the invention is not limited to compounds on pipes of radiator systems or air conditioning systems of motor vehicles is limited, but everywhere Application can find where a component by means of high pressure forming to a hollow body together shall be.

Claims

Method for joining a component to a hollow body, in particular a tubular element, characterized by the following steps: the component ( 3 ) and the hollow body ( 2 ) are used in a high pressure forming tool ( 1 Position fixed, and by means of high-pressure forming at the component-hollow body complex at least one secondary feature ( 6 ), through which the component and the hollow body are positively connected with each other, wherein the component to be connected to the hollow body ( 3 ) before being fixed in position in the high pressure forming tool ( 1 ) with a bore ( 3 ' ), a punching or a passage ( 3 '' ) provided by the auxiliary molding element produced by the high pressure forming process ( 6 ' . 6 '' ) is engaged behind or with the hollow body ( 2 ) to be connected component as a flat sheet ( 3 ) is executed, which is formed together with the hollow body.

Method according to Claim 1, characterized in that, during the high-pressure forming, the hollow body ( 2 ) is placed under internal pressure and the secondary feature ( 6 ) using an additional holding stamp ( 7 ) is produced, which dictates the shape of the secondary molding element from the outside.

Holder-pipe element complex, in particular for a heat exchanger in a motor vehicle, with a tubular element ( 10 ) and a holder attached to the tubular element ( 11 to 14 ), characterized in that the holder ( 11 to 14 ) by the method according to one of claims 1 to 2 on the tubular element ( 10 ) is attached.