WO2010076934A1 - 쌍코어 구조를 이용한 변압기 - Google Patents

쌍코어 구조를 이용한 변압기 Download PDF

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WO2010076934A1
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core
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core portion
output point
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안종석
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An Jong Suk
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/263—Fastening parts of the core together
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
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    • H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields

Definitions

  • the present invention relates to a transformer using a twin core structure, and more particularly, to a transformer using a twin core structure that minimizes heat generation of a coil due to counter electromotive force inevitably generated by a core structure and a winding method of a conventional transformer. will be.
  • the counter electromotive force refers to the electromotive force opposite to the electromotive force of the power generated in the armature coil of the generator and the motor or the primary coil of the transformer.
  • the counter electromotive force is generated when an electrical load is applied, and the electrical load means electricity.
  • the heat generation in the transformer is said to have caused a loss.
  • the loss in the transformer is divided into heat generated by eddy current, that is, eddy current loss and iron loss, and heat generated by back electromotive force, that is, copper loss.
  • the eddy current loss and iron loss generated by the eddy current have a close relationship with the material of the core.
  • the material of the transformer core is replaced with an amorphous material or a magnetic steel plate having less eddy current loss and iron loss than the conventional silicon steel sheet.
  • an object of the present invention is to provide a transformer using a dual core structure to minimize heat generation of a coil generated by counter electromotive force.
  • Another object of the present invention is to enable the selective application according to the intended use by varying the wiring method of the coil according to the case used in series or parallel.
  • An insertion hole 500 for inserting the first core portion, the second core portion, and the third core portion and the fourth core portion is formed, and the first core portion, the second core portion, and the third core portion are formed in the insertion hole.
  • An insertion hole 500 for inserting the first core portion, the second core portion, and the third core portion and the fourth core portion is formed, and the first core portion, the second core portion, and the third core portion are formed in the insertion hole.
  • the transformer using the twin-core structure according to the present invention having the above configuration and action provides the twin-core structure to provide the effect of minimizing the heat generation of the coil generated by the counter electromotive force.
  • FIG. 1 is a perspective view of a transformer using a dual core structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a first magnetic induction core part and a second magnetic induction core part of a transformer using a dual core structure according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exemplary view showing a wiring method when using a series of transformers using a twin-core structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exemplary view showing a wiring method in parallel use of a transformer using a twin-core structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a transformer using a dual core structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a wiring method when a series using a transformer using a twin-core structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exemplary view showing a wiring method in parallel use of a transformer using a twin-core structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a transformer wound together with a conventional primary coil unit and secondary coil unit.
  • FIG. 9 is a perspective view of a transformer using a dual core structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exemplary view showing a wiring method when using a series of transformers using a twin-core structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exemplary view illustrating a wiring method when parallel use of a transformer using a dual core structure according to another embodiment of the present invention.
  • An insertion hole 500 for inserting the first core portion, the second core portion, and the third core portion and the fourth core portion is formed, and the first core portion, the second core portion, and the third core portion are formed in the insertion hole.
  • An insertion hole 500 for inserting the first core portion, the second core portion, and the third core portion and the fourth core portion is formed, and the first core portion, the second core portion, and the third core portion are formed in the insertion hole.
  • the area reducing portion 600 can be formed to increase the magnetic flux density.
  • the material of the first core portion, the second core portion, the third core portion, the fourth core portion, the first magnetic induction core portion, and the second magnetic induction core portion is characterized in that the ferrite for the core.
  • the primary coil part which comprises the core part formation hole 650 and which consists of the primary core part 700 by which the 1st coil 110 and the 2nd coil 130 are wound on the left side and the right side of the said core part formation hole, respectively. 100;
  • a secondary coil portion comprising a secondary core portion 800 having a core portion forming hole 650 and having a third coil 210 and a fourth coil 230 wound on left and right sides of the core portion forming hole, respectively. It is configured to include, characterized in that the first coil and the second coil and the third coil and the fourth coil are wound in the opposite direction, respectively.
  • the material of the primary core portion and the secondary core portion is characterized in that the ferrite for the core.
  • a primary coil part 700 including a first core part 720 in which the first coil 710 and the second coil 730 are wound together;
  • a secondary coil part 800 including a second core part 820 on which the third coil 810 and the fourth coil 840 are wound together;
  • a first magnetic induction core part 300 to which the primary coil part 700 and the secondary coil part 800 are coupled, wherein the first core part and the second core part are wound in opposite directions, respectively. It features.
  • the material of the first core portion, the second core portion and the first magnetic induction core portion is characterized in that the ferrite for the core.
  • FIG. 1 is a perspective view of a transformer using a dual core structure according to an embodiment of the present invention.
  • An insertion hole 500 for inserting the first core portion, the second core portion, and the third core portion and the fourth core portion is formed, and the first core portion, the second core portion, and the third core portion are formed in the insertion hole.
  • An insertion hole 500 for inserting the first core portion, the second core portion, and the third core portion and the fourth core portion is formed, and the first core portion, the second core portion, and the third core portion are formed in the insertion hole.
  • the primary coil part is composed of a first core part wound around the first coil and a second core part wound around the second coil, and the secondary coil part is wound around the third core part and the fourth coil wound around the third coil. It consists of a 4th core part.
  • the first winding part is constituted by a pair of the first core part and the second core part
  • the second winding part is configured by the pair of the third core part and the fourth core part, but the respective core parts are maintained at a predetermined interval. do.
  • the transformer of the present invention when 220 V of electricity is input to the primary coil part, the transformer is transformed through the secondary coil part and supplied to the load side.
  • the first magnetic induction core portion forms an insertion hole 500 for inserting the first core portion, the second core portion, the third core portion, and the fourth core portion, and the first core in the insertion hole. And one side of the second core portion, the third core portion, and the fourth core portion, and the second magnetic induction core portion inserts the first core portion, the second core portion, the third core portion, and the fourth core portion.
  • An insertion hole 500 is formed to form a coupling hole, and the other side of the first core part, the second core part, and the third core part and the fourth core part are coupled to each other to form a twin-core structure transformer according to the present invention. .
  • first coil, the second coil, and the third coil and the fourth coil are wound in opposite directions, respectively, to offset the losses caused by the counter electromotive force.
  • the heat generated from the core can be minimized, thereby providing an additional advantage of not requiring a cooling device.
  • the direction of the counter electromotive force is determined by the winding direction of the coil.
  • the winding direction of the coil has a twin-core structure in which the winding directions of the coils are opposite to each other, the flowing directions of the counter electromotive force are formed opposite to each other. The heat generated by is minimized.
  • the heat generated in the coils of transformers, transformers of electronic products, etc. is also due to the back electromotive force of the coil, and the twin-core structure of the present invention can reduce the heat generated in the coils because the heat loss generated by the back electromotive force is cancelled. .
  • the first magnetic induction core part and the second magnetic induction core part form an area reducing part 600 to further increase the magnetic flux density, thereby further increasing the efficiency of the transformer. It becomes possible.
  • Figure 3 is an exemplary view showing a wiring method when using a series of transformers using a twin-core structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exemplary view showing a wiring method in parallel use of a transformer using a twin-core structure according to an embodiment of the present invention.
  • the starting point A of the first coil of the primary coil part and the starting point B 'of the second coil are connected, or the output point A' of the first coil and the The output point B of the second coil is connected, and the start point A of the third coil of the secondary coil part and the start point B 'of the fourth coil are connected, or the output point A' of the third coil. And the output point B of the fourth coil.
  • the third coil and the fourth coil constituting the secondary coil part are connected in the same way.
  • the starting point (A) of the first coil of the primary coil portion and the output point (B) of the second coil is connected, and the output point (A ') of the first coil.
  • the starting point (B') of the fourth coil is connected.
  • the start point (A) of the first coil and the output point (B) of the second coil constituting the primary coil part are connected to connect the + (-) poles, and the output point (A ') of the first coil and the first
  • the start point (B ') of the two coils are connected to connect the-(+) poles, and the third coil and the fourth coil constituting the secondary coil part are also connected in the same way.
  • the series connection method can be used to increase the voltage, or the parallel connection method can be used to increase the amount of current, thereby providing an effect that can be selectively applied according to the intended use.
  • FIG. 5 is a perspective view of a transformer using a dual core structure according to another embodiment of the present invention.
  • a transformer using a twin-core structure may include:
  • the primary coil part which comprises the core part formation hole 650 and which consists of the primary core part 700 by which the 1st coil 110 and the 2nd coil 130 are wound on the left side and the right side of the said core part formation hole, respectively. 100;
  • a secondary coil portion comprising a secondary core portion 800 having a core portion forming hole 660 and having a third coil 210 and a fourth coil 230 wound on left and right sides of the core portion forming hole, respectively. It is configured to include, characterized in that the first coil and the second coil and the third coil and the fourth coil are wound in the opposite direction, respectively.
  • a pair of coils are formed in the primary coil portion and the secondary coil portion in the conventional horseshoe-shaped transformer, and the twin coils, ie, the first coil and the second coil, are wound around the primary core forming the primary coil portion.
  • the twin coils ie, the first coil and the second coil
  • the core portion forming hole 650 is formed in the same manner as the primary coil portion in order to wind the pair coil, that is, the third coil and the fourth coil, to the secondary core portion forming the secondary coil portion.
  • the first coil, the second coil, the third coil, and the fourth coil are wound in opposite directions, respectively, as in the exemplary embodiment of the present invention.
  • the magnetic flux flows while drawing a circle from the primary coil part 700 to the secondary coil part 800, and the counter electromotive force of the primary coil part simultaneously flows in the counterclockwise and clockwise directions ( Since the winding direction is wound to one right and one to the left), the losses due to back EMF cancel each other, and the losses due to back EMF cancel each other because the back EMF of the secondary coil part also flows counterclockwise and clockwise.
  • FIG. 8 is a perspective view of a transformer wound together with a conventional primary coil unit and secondary coil unit.
  • a transformer is formed by forming a hole in the center of the integrated magnetic induction core part 10, forming a core part 20 in the hole part, and winding the primary coil 30 and the secondary coil 40 together in the core part. Done.
  • the material of the magnetic induction core portion is an amorphous material from the silicon steel sheet, and in recent years has used a fine grained steel sheet to further increase the efficiency.
  • the use of the material of the magnetic induction core as amorphous from silicon steel sheet to amorphous fine steel sheet at amorphous is to reduce eddy current loss and iron loss to reduce heat generation and increase the efficiency of a transformer.
  • FIG. 9 is a perspective view of a transformer using a dual core structure according to another embodiment of the present invention.
  • most transformers in the related art form one core in the center of an integrated magnetic induction core part.
  • the first core part 720 and the second core are shown in FIG. 9.
  • Two parts 820 are configured.
  • a primary coil part 700 including a first core part 720 in which the first coil 710 and the second coil 730 are wound together;
  • a secondary coil part 800 including a second core part 820 on which the third coil 810 and the fourth coil 840 are wound together;
  • a first magnetic induction core part 300 to which the primary coil part 700 and the secondary coil part 800 are coupled, wherein the first core part and the second core part are wound in opposite directions, respectively. It features.
  • the primary coil part includes a first core part 720 in which the first coil 710 and the second coil 730 are wound together, and the secondary coil part includes the third coil 810 and the fourth coil 840. This is composed of a second core portion 820 wound together.
  • the first core part is configured as the primary coil part
  • the second core part is configured as the secondary coil part, but each core part maintains a predetermined interval.
  • the transformer of the present invention when 220 V of electricity is input to the primary coil part, the transformer is transformed through the secondary coil part and supplied to the load side.
  • the third coil and the fourth coil are wound in the opposite directions as shown in FIGS. 10 to 11 as opposed to the directions in which the first coil and the second coil are wound. .
  • FIG. 10 is an exemplary view showing a wiring method when using a series of transformers using a twin-core structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exemplary view illustrating a wiring method when parallel use of a transformer using a dual core structure according to another embodiment of the present invention.
  • the output point A 'of the first coil of the primary coil portion and the start point d of the third coil are connected, or the start point A and the first coil of the first coil are connected.
  • the output point d 'of three coils is connected, and the output point c' of the fourth coil of the secondary coil part and the start point B of the second coil are connected, or the start point c of the fourth coil and the The output point B 'of the second coil is connected.
  • the second coil and the fourth coil are also wired in the same manner.
  • the start point (A) of the first coil and the start point (c) of the fourth coil constituting the primary coil part are connected to connect the + (-) poles, and the output point (A ') of the first coil and the fourth coil.
  • the output point c 'of the coil is connected to connect the-(+) pole, and the second coil and the third coil are connected in the same way.
  • the series connection method can be used to increase the voltage, or the parallel connection method can be used to increase the amount of current, thereby providing an effect that can be selectively applied according to the intended use.
  • High-efficiency twin-core structure of the present invention provides a transformer using a twin-core structure to provide a twin-core structure to minimize the heat generation of the coil generated by the back electromotive force is widely used in the transformer field used in the transformer and electronic products Will be available.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

본 발명은 쌍코어 구조를 이용한 변압기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래 변압기의 코어 구조 및 권선 방법에 의해 필연적으로 발생하는 역기전력에 의한 코일의 열 발생 등을 최소화하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기에 관한 것이다. 본 발명을 통해 쌍코어 구조를 제공하여 역기전력에 의해 발생하는 코일의 열 발생을 최소화하는 효과를 제공하게 된다.

Description

쌍코어 구조를 이용한 변압기
본 발명은 쌍코어 구조를 이용한 변압기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래 변압기의 코어 구조 및 권선 방법에 의해 필연적으로 발생하는 역기전력에 의한 코일의 열 발생 등을 최소화하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기에 관한 것이다.
역기전력이란 발전기 및 전동기의 전기자 코일, 또는 변압기의 1차 코일 속에 생긴 전원의 기전력과 반대 방향의 기전력을 의미한다.
상기 역기전력은 전기적 부하를 걸 경우에 발생하게 되며, 상기 전기적 부하란 전기를 사용한다는 의미이다.
일반적으로 전기를 사용하게 되면 코일에 전류가 흐르게 되는데 기존의 기전력과 반대 방향으로 전류가 흐르게 되는 것이다.
이때, 플레밍의 왼손 법칙에서 설명하는 바와 같이 발전기나 모터의 경우는 회전자의 회전 방향과 반대 방향으로 회전력(토오크)이 발생하여 기존 회전을 방해하고, 변압기의 경우는 코일에 열이 발생하게 된다.
변압기에 열이 발생하는 현상을 손실이 생겼다고 하는데, 변압기에서의 손실은 와전류에 의해 발생하는 열, 즉 와전류손과 철손, 그리고 역기전력에 의해 발생하는 열, 즉, 동손 등으로 구분하여 사용하고 있다.
여기서 와전류에 의해 발생하는 와전류손과 철손은 코어의 재질과 밀접한 관계를 가지고 있는데 현재 변압기 코어의 재질은 종래의 규소강판보다 와전류손과 철손이 적은 아몰퍼스 재질이나 자구미세화강판으로 교체되고 있다.
반면에 역기전력의 방향에 의해 발생하는 열을 최소화하기 위해서는 역기전력의 방향에 의해 발생하는 열을 상쇄시키는 수단을 제공할 필요성이 있으며 이로 인하여 동손, 즉, 코일에 열이 발생하지 않는 변압기를 설계할 수 있게 될 것이다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 쌍코어 구조를 이용한 변압기를 제공하여 역기전력에 의해 발생하는 코일의 열 발생을 최소화시키도록 하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 직렬 혹은 병렬로 사용되는 경우에 따라 코일의 결선 방법을 달리함으로써, 사용 용도에 따라 선택 적용이 가능하도록 하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여,
본 발명의 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기는,
변압기에 있어서,
역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여,
제1코일(110)이 권선되는 제1코어부(120)와,
제2코일(130)이 권선되는 제2코어부(140)로 이루어진 1차코일부(100)와;
제3코일(210)이 권선되는 제3코어부(220)와,
제4코일(230)이 권선되는 제4코어부(240)로 이루어진 2차코일부(200)와;
상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부를 삽입시키기 위한 삽입구멍(500)을 형성하고 있으며, 해당 삽입구멍에 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부의 어느 일측이 결합되는 제1자기유도코어부(300)와;
상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부를 삽입시키기 위한 삽입구멍(500)을 형성하고 있으며, 해당 삽입구멍에 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부의 타측이 결합되는 제2자기유도코어부(400);를 포함하여 구성되되, 상기 제1코일과 제2코일 및 제3코일과 제4코일이 각각 반대 방향으로 권선되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용을 지니는 본 발명에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기는 쌍코어 구조를 제공하여 역기전력에 의해 발생하는 코일의 열 발생을 최소화하는 효과를 제공하게 된다.
또한, 전압을 높이기 위해서 직렬 결선 방법을 사용하거나 전류량을 높이기 위해서 병렬 결선 방법을 사용할 수 있게 되어 사용 용도에 따라 선택 적용이 가능한 효과를 제공하게 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 제1자기유도코어부 및 제2자기유도코어부 평면도이다.
도 3는 본 발명의 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 직렬 사용시 결선 방법을 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 병렬 사용시 결선 방법을 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 사시도이다.
도 6는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 직렬 사용시 결선 방법을 나타낸 예시도이다.
도 7는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 병렬 사용시 결선 방법을 나타낸 예시도이다.
도 8은 종래 1차코일부와 2차코일부를 함께 권선한 변압기 사시도이다.
도 9은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 사시도이다.
도 10는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 직렬 사용시 결선 방법을 나타낸 예시도이다.
도 11는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 병렬 사용시 결선 방법을 나타낸 예시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 1차코일부
110 : 제1코일
120 : 제1코어부
130 : 제2코일
140 : 제2코어부
200 : 2차코일부
210 : 제3코일
220 : 제3코어부
230 : 제4코일
240 : 제4코어부
300 : 제1자기유도코어부
400 : 제2자기유도코어부
500 : 삽입구멍
600 : 면적감소부
650 : 코어부형성구멍
700 : 1차코어부
700a : 1차코일부
710a : 제1코일
720a : 제1코어부
*730a : 제2코일
800 : 2차코어부
800a : 2차코일부
810a : 제3코일
820a : 제2코어부
840a : 제4코일
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기는,
변압기에 있어서,
*역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여,
제1코일(110)이 권선되는 제1코어부(120)와,
제2코일(130)이 권선되는 제2코어부(140)로 이루어진 1차코일부(100)와;
제3코일(210)이 권선되는 제3코어부(220)와,
제4코일(230)이 권선되는 제4코어부(240)로 이루어진 2차코일부(200)와;
상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부를 삽입시키기 위한 삽입구멍(500)을 형성하고 있으며, 해당 삽입구멍에 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부의 어느 일측이 결합되는 제1자기유도코어부(300)와;
상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부를 삽입시키기 위한 삽입구멍(500)을 형성하고 있으며, 해당 삽입구멍에 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부의 타측이 결합되는 제2자기유도코어부(400);를 포함하여 구성되되, 상기 제1코일과 제2코일 및 제3코일과 제4코일이 각각 반대 방향으로 권선되는 것을 특징으로 한다.
이때, 직렬로 사용할 경우에,
상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 시작점(B')을 결선하거나, 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 출력점(B)를 결선하며, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(A)과 제4코일의 시작점(B')을 결선하거나, 제3코일의 출력점(A')과 제4코일의 출력점(B)을 결선하는 것을 특징으로 한다.
이때, 병렬로 사용할 경우에,
상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 출력점(B)을 결선하며, 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 시작점(B')를 결선하고, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(A)과 제4코일의 출력점(B)을 결선하며, 제3코일의 출력점(A')과 제4코일의 시작점(B')를 결선하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제1자기유도코어부 및 제2자기유도코어부는,
면적감소부(600)를 형성하여 자속밀도를 높일 수 있는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제1코어부와 제2코어부와 제3코어부와 제4코어부 및 제1자기유도코어부와 제2자기유도코어부의 재질은 코어용 페라이트인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기는,
변압기에 있어서,
역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여,
코어부형성구멍(650)을 구성하고 있으며, 상기 코어부형성구멍 좌측 및 우측에 각각 제1코일(110) 및 제2코일(130)이 감겨져 있는 1차코어부(700)로 이루어진 1차코일부(100)와;
코어부형성구멍(650)을 구성하고 있으며, 상기 코어부형성구멍 좌측 및 우측에 각각 제3코일(210) 및 제4코일(230)이 감겨져 있는 2차코어부(800)로 이루어진 2차코일부(200);를 포함하여 구성되되, 상기 제1코일과 제2코일 및 제3코일과 제4코일이 각각 반대 방향으로 권선되는 것을 특징으로 한다.
이때, 직렬로 사용할 경우에,
상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 시작점(B')을 결선하거나, 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 출력점(B)를 결선하며, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(A)과 제4코일의 시작점(B')을 결선하거나, 제3코일의 출력점(A')과 제4코일의 출력점(B)을 결선하는 것을 특징으로 한다.
이때, 병렬로 사용할 경우에,
상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 출력점(B)을 결선하며, 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 시작점(B')를 결선하고, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(A)과 제4코일의 출력점(B)을 결선하며, 제3코일의 출력점(A')과 제4코일의 시작점(B')를 결선하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 1차코어부 및 2차코어부의 재질은 코어용 페라이트인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기는,
변압기에 있어서,
역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여,
제1코일(710)과 제2코일(730)이 함께 권선되는 제1코어부(720)로 이루어진 1차코일부(700)와;
제3코일(810)과 제4코일(840)이 함께 권선되는 제2코어부(820)로 이루어진 2차코일부(800)와;
상기 1차코일부(700) 및 2차코일부(800)가 결합되는 제1자기유도코어부(300);를 포함하여 구성되되, 상기 제1코어부와 제2코어부는 각각 반대 방향으로 권선되는 것을 특징으로 한다.
이때, 직렬로 사용할 경우에,
1차코일부의 제1코일의 출력점(A')과 제3코일의 시작점(d)을 결선하거나, 제1코일의 시작점(A)과 제3코일의 출력점(d')를 결선하며, 상기 2차코일부의 제4코일의 출력점(c')과 제2코일의 시작점(B)을 결선하거나, 제4코일의 시작점(c)과 제2코일의 출력점(B')을 결선하는 것을 특징으로 한다.
이때, 병렬로 사용할 경우에,
1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제4코일의 시작점(c)을 결선하며, 제1코일의 출력점(A')과 제4코일의 출력점(c')를 결선하고, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(d)과 제2코일의 시작점(B)을 결선하며, 제3코일의 출력점(d')과 제2코일의 출력점(B')를 결선하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제1자기유도코어부의 재질은 코어용 페라이트인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 사시도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명인 쌍코어 구조를 이용한 변압기는,
변압기에 있어서,
역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여,
제1코일(110)이 권선되는 제1코어부(120)와,
제2코일(130)이 권선되는 제2코어부(140)로 이루어진 1차코일부(100)와;
제3코일(210)이 권선되는 제3코어부(220)와,
제4코일(230)이 권선되는 제4코어부(240)로 이루어진 2차코일부(200)와;
상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부를 삽입시키기 위한 삽입구멍(500)을 형성하고 있으며, 해당 삽입구멍에 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부의 어느 일측이 결합되는 제1자기유도코어부(300)와;
상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부를 삽입시키기 위한 삽입구멍(500)을 형성하고 있으며, 해당 삽입구멍에 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부의 타측이 결합되는 제2자기유도코어부(400);를 포함하여 구성되되, 상기 제1코일과 제2코일 및 제3코일과 제4코일이 각각 반대 방향으로 권선되는 것을 특징으로 한다.
1차코일부는 제1코일이 권선된 제1코어부와 제2코일이 권선된 제2코어부로 구성되어 있으며, 2차코일부는 제3코일이 권선된 제3코어부와 제4코일이 권선된 제4코어부로 구성된다.
상기와 같이 제1코어부와 제2코어부를 한 쌍으로 제1권선부를 구성하며, 제3코어부와 제4코어부를 한 쌍으로 제2권선부를 구성하되 각각의 코어부들은 일정 간격을 유지하게 된다.
상기와 같은 본 발명의 변압기는 예를 들어 220V의 전기가 1차코일부측으로 입력되면 2차코일부를 통하여 변압되어 부하측으로 공급되는 것이다.
이때, 상기 제1자기유도코어부는 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부를 삽입시키기 위한 삽입구멍(500)을 형성하고 있으며, 해당 삽입구멍에 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부의 어느 일측을 결합시키며, 상기 제2자기유도코어부는 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부를 삽입시키기 위한 삽입구멍(500)을 형성하고 있으며, 해당 삽입구멍에 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부의 타측을 결합시켜 본 발명인 쌍코어 구조 변압기를 구성하게 된다.
또한, 역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여 상기 제1코일과 제2코일 및 제3코일과 제4코일을 도 3 내지 도 4에 도시한 바와 같이 각각 반대 방향으로 권선하게 된다.
상기와 같은 본 발명인 쌍코어 구조를 제공하여 변압기 뿐만 아니라 코어가 사용되어지는 모든 제품 즉, 전기, 전자 제품의 파워서프라이 구성 모듈에 필요한 트랜스 및 기타 용도의 트랜스 등에도 적용할 경우에도 전기, 전자 제품의 발열을 최소화할 수 있게 된다.
즉, 변압기, 트랜스 등을 부품으로 하는 전자제품 등의 경우 코어에서 발생하는 열을 최소화시켜 냉각 장치 등이 따로 필요하지 않는 부수적인 장점도 제공할 수 있게 된다.
도 3 내지 도 4에 도시한 바와 같이 역기전력의 방향은 코일의 권선 방향으로 결정되는데 본 발명은 코일의 권선 방향이 서로 반대 방향인 쌍코어 구조로 되어 있기 때문에 역기전력의 흐르는 방향이 서로 반대로 형성되어 역기전력에 의해 발생하는 열이 최소화되는 것이다.
또한 변압기, 전자제품의 트랜스 등의 코일에서 열이 발생하는 것도 코일의 역기전력 때문인데 본 발명인 쌍코어 구조는 역기전력에 의해 발생하는 열 손실을 상쇄시켰기 때문에 코일에 발생하는 열을 감소시킬 수 있게 되는 것이다.
또한, 도 2에 도시한 바와 같이 제1자기유도코어부 및 제2자기유도코어부는 면적감소부(600)를 형성하여 자속밀도를 더욱 높일 수 있도록 하게 되는데, 이를 통해 변압기의 효율을 더욱 배가시킬 수 있게 된다.
도 3는 본 발명의 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 직렬 사용시 결선 방법을 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 병렬 사용시 결선 방법을 나타낸 예시도이다.
도 3에 도시한 바와 같이 직렬로 사용할 경우에 상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 시작점(B')을 결선하거나, 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 출력점(B)를 결선하며, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(A)과 제4코일의 시작점(B')을 결선하거나, 제3코일의 출력점(A')과 제4코일의 출력점(B)을 결선하게 된다.
즉, 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 시작점(B')을 결선시 제1코일의 출력점(A')에 +(-)극을 연결하고 제2코일의 출력점(B)에 -(+)극을 연결하게 된다.
반대로 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 출력점(B)을 결선시 제1코일의 시작점(A)에 +(-)극을 연결하고 제2코일의 시작점(B')에 -(+)극을 연결하게 된다.
또한, 2차코일부를 구성하고 있는 제3코일과 제4코일도 동일하게 결선하게 된다.
한편, 도 4에 도시한 바와 같이 병렬로 사용할 경우에 상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 출력점(B)을 결선하며, 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 시작점(B')를 결선하고, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(A)과 제4코일의 출력점(B)을 결선하며, 제3코일의 출력점(A')과 제4코일의 시작점(B')를 결선하게 된다.
이때, 1차코일부를 구성하고 있는 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 출력점(B)을 결선하여 +(-)극을 연결하고 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 시작점(B')를 결선하여 -(+)극을 연결하게 되며, 2차코일부를 구성하고 있는 제3코일과 제4코일도 동일하게 결선하게 된다.
따라서, 전압을 높이기 위해서 직렬 결선 방법을 사용하거나 전류량을 높이기 위해서 병렬 결선 방법을 사용할 수 있게 되어 사용 용도에 따라 선택 적용이 가능한 효과를 제공하게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 사시도이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기는,
변압기에 있어서,
역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여,
코어부형성구멍(650)을 구성하고 있으며, 상기 코어부형성구멍 좌측 및 우측에 각각 제1코일(110) 및 제2코일(130)이 감겨져 있는 1차코어부(700)로 이루어진 1차코일부(100)와;
코어부형성구멍(660)을 구성하고 있으며, 상기 코어부형성구멍 좌측 및 우측에 각각 제3코일(210) 및 제4코일(230)이 감겨져 있는 2차코어부(800)로 이루어진 2차코일부(200);를 포함하여 구성되되, 상기 제1코일과 제2코일 및 제3코일과 제4코일이 각각 반대 방향으로 권선되는 것을 특징으로 한다.
즉, 종래의 말굽형상 변압기에 1차코일부 및 2차코일부에 각각 한 쌍의 코일을 구성하게 되는 것으로서, 1차코일부를 이루는 1차코어부에 쌍코일 즉, 제1코일 및 제2코일을 감기위하여 코어부형성구멍(650)을 형성하게 된다.
또한, 2차코일부를 이루는 2차코어부에 쌍코일 즉, 제3코일 및 제4코일을 감기 위하여 1차코일부와 동일하게 코어부형성구멍(650)을 형성하게 된다.
이때, 역기전력을 상쇄시키기 위하여 본 발명의 일실시예와 마찬가지로 상기 제1코일과 제2코일 및 제3코일과 제4코일이 각각 반대 방향으로 권선하게 된다.
도 5에 도시한 바와 같이, 쌍코어 구조는 1차코일부(700)에서 2차코일부(800)으로 원을 그리면서 자속이 흐르고 1차코일부의 역기전력은 반시계방향 및 시계방향으로 동시에 흐르므로(권선의 방향이 하나는 오른쪽으로 하나는 왼쪽으로 감겨져 있기 때문에) 역기전력에 의한 손실이 서로 상쇄되는 것이고, 2차코일부의 역기전력도 반시계방향 및 시계방향으로 동시에 흐르므로 역기전력에 의한 손실이 서로 상쇄되는 것이다.
상기와 같은 쌍코어 구조로 직접 변압기를 제작해보면 자속은 종래의 변압기와 동일하게 발생하고 역기전력에 의한 손실은 제거되는 것이다.
한편, 도 6 내지 도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 설명한 것과 동일하게 직렬 및 병렬 권선 방법을 사용하여 필요에 따란 선택적으로 적용할 수 있게 된다.
도 8은 종래 1차코일부와 2차코일부를 함께 권선한 변압기 사시도이다.
도 8에 도시한 바와 같이, 종래의 1차코일부와 2차코일부를 함께 권선한 변압기는,
일체형 자기유도코어부(10) 중앙에 구멍을 형성하고 해당 구멍 부위에 코어부(20)를 형성하고, 코어부에 1차코일(30)과 2차코일(40)을 함께 권선하여 변압기를 구성하게 된다.
이때, 상기 자기유도코어부의 재질은 규소 강판에서 아몰퍼스 재질로, 최근에는 효율을 더욱 높이기 위하여 자구미세화강판을 사용하고 있다.
상기와 같이 자기유도코어부의 재질을 규소 강판에서 아몰퍼스로 아몰퍼스에서 자구미세화강판으로 사용하는 것은 와전류손과 철손을 줄여 발열을 적게 하고 변압기의 효율을 높이기 위한 것이다.
그런데 아몰퍼스나 자구미세화강판도 와전류를 완전 차단할 수 없기 때문에 코어에 발생하는 손실을 완전하게 줄일 수는 없다.
반면에 코어용 페라이트 재질은 와전류가 거의 발생하지 않기 때문에 와전류에 의해 발생하는 와전류손과 철손을 제거할 수 있다.
따라서 페라이트 코어 재질을 본 발명인 쌍코어 구조에 적용하게 되면 변압기의 열손실은 거의 없어지게 된다.
도 9은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 사시도이다.
도 8에 도시한 바와 같이 종래 대부분의 변압기는 일체형의 자기유도코어부 중앙에 코어부 한 개를 구성하는 것이지만, 도 9에 도시한 바와 같이 본 발명에서는 제1코어부(720)와 제2코어부(820) 두 개를 구성하게 된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기는,
변압기에 있어서,
역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여,
제1코일(710)과 제2코일(730)이 함께 권선되는 제1코어부(720)로 이루어진 1차코일부(700)와;
제3코일(810)과 제4코일(840)이 함께 권선되는 제2코어부(820)로 이루어진 2차코일부(800)와;
상기 1차코일부(700) 및 2차코일부(800)가 결합되는 제1자기유도코어부(300);를 포함하여 구성되되, 상기 제1코어부와 제2코어부는 각각 반대 방향으로 권선되는 것을 특징으로 한다.
1차코일부는 제1코일(710)과 제2코일(730)이 함께 권선되는 제1코어부(720)로 구성되어 있으며, 2차코일부는 제3코일(810)과 제4코일(840)이 함께 권선되는 제2코어부(820)로 구성된다.
상기와 같이 제1코어부를 1차코일부로 구성하며, 제2코어부를 2차코일부로 구성하되 각각의 코어부들은 일정 간격을 유지하게 된다.
상기와 같은 본 발명의 변압기는 예를 들어 220V의 전기가 1차코일부측으로 입력되면 2차코일부를 통하여 변압되어 부하측으로 공급되는 것이다.
또한, 역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여 상기 제1코일과 제2코일이 권선되는 방향과 반대로 제3코일과 제4코일을 도 10 내지 도 11에 도시한 바와 같이 반대 방향으로 권선하게 된다.
도 10는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 직렬 사용시 결선 방법을 나타낸 예시도이다.
도 11는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 쌍코어 구조를 이용한 변압기의 병렬 사용시 결선 방법을 나타낸 예시도이다.
도 10에 도시한 바와 같이 직렬로 사용할 경우에 상기 1차코일부의 제1코일의 출력점(A')과 제3코일의 시작점(d)을 결선하거나, 제1코일의 시작점(A)과 제3코일의 출력점(d')를 결선하며, 상기 2차코일부의 제4코일의 출력점(c')과 제2코일의 시작점(B)을 결선하거나, 제4코일의 시작점(c)과 제2코일의 출력점(B')을 결선하게 된다.
즉, 제1코일의 출력점(A')과 제3코일의 시작점(d)을 결선시 제1코일의 시작점(A)에 +(-)극을 연결하고 제3코일의 출력점(d')에 -(+)극을 연결하게 된다.
반대로 제1코일의 시작점(A)과 제3코일의 출력점(d')를 결선시 제1코일의 출력점(A')에 +(-)극을 연결하고 제3코일의 시작점(d)에 -(+)극을 연결하게 된다.
또한, 제2코일과 제4코일도 동일하게 결선하게 된다.
한편, 도 11에 도시한 바와 같이 병렬로 사용할 경우에 상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제4코일의 시작점(c)을 결선하며, 제1코일의 출력점(A')과 제4코일의 출력점(c')를 결선하고, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(d)과 제2코일의 시작점(B)을 결선하며, 제3코일의 출력점(d')과 제2코일의 출력점(B')를 결선하게 된다.
이때, 1차코일부를 구성하고 있는 제1코일의 시작점(A)과 제4코일의 시작점(c)을 결선하여 +(-)극을 연결하고 제1코일의 출력점(A')과 제4코일의 출력점(c')를 결선하여 -(+)극을 연결하게 되며, 제2코일과 제3코일도 동일하게 결선하게 된다.
따라서, 전압을 높이기 위해서 직렬 결선 방법을 사용하거나 전류량을 높이기 위해서 병렬 결선 방법을 사용할 수 있게 되어 사용 용도에 따라 선택 적용이 가능한 효과를 제공하게 된다.
상기와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명인 고효율용 쌍코어 구조는 쌍코어 구조를 이용한 변압기는 쌍코어 구조를 제공하여 역기전력에 의해 발생하는 코일의 열 발생을 최소화하는 효과를 제공하게 되어 해당 변압기 및 전자제품 등에 사용되는 트랜스 분야에도 널리 활용할 수 있게 될 것이다.

Claims (13)

  1. 변압기에 있어서,
    역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여,
    제1코일(110)이 권선되는 제1코어부(120)와,
    제2코일(130)이 권선되는 제2코어부(140)로 이루어진 1차코일부(100)와;
    제3코일(210)이 권선되는 제3코어부(220)와,
    제4코일(230)이 권선되는 제4코어부(240)로 이루어진 2차코일부(200)와;
    상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부를 삽입시키기 위한 삽입구멍(500)을 형성하고 있으며, 해당 삽입구멍에 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부의 어느 일측이 결합되는 제1자기유도코어부(300)와;
    상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부를 삽입시키기 위한 삽입구멍(500)을 형성하고 있으며, 해당 삽입구멍에 상기 제1코어부와 제2코어부 및 제3코어부와 제4코어부의 타측이 결합되는 제2자기유도코어부(400);를 포함하여 구성되되, 상기 제1코일과 제2코일 및 제3코일과 제4코일이 각각 반대 방향으로 권선되는 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  2. 제 1항에 있어서,
    직렬로 사용할 경우에,
    상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 시작점(B')을 결선하거나, 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 출력점(B)를 결선하며, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(A)과 제4코일의 시작점(B')을 결선하거나, 제3코일의 출력점(A')과 제4코일의 출력점(B)을 결선하는 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  3. 제 1항에 있어서,
    병렬로 사용할 경우에,
    상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 출력점(B)을 결선하며, 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 시작점(B')를 결선하고, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(A)과 제4코일의 출력점(B)을 결선하며, 제3코일의 출력점(A')과 제4코일의 시작점(B')를 결선하는 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1자기유도코어부 및 제2자기유도코어부는,
    면적감소부(600)를 형성하여 자속밀도를 높일 수 있는 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제1코어부와 제2코어부와 제3코어부와 제4코어부 및 제1자기유도코어부와 제2자기유도코어부의,
    재질은 코어용 페라이트인 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  6. 변압기에 있어서,
    역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여,
    코어부형성구멍(650)을 구성하고 있으며, 상기 코어부형성구멍 좌측 및 우측에 각각 제1코일(110) 및 제2코일(130)이 감겨져 있는 1차코어부(700)로 이루어진 1차코일부(100)와;
    코어부형성구멍(650)을 구성하고 있으며, 상기 코어부형성구멍 좌측 및 우측에 각각 제3코일(210) 및 제4코일(230)이 감겨져 있는 2차코어부(800)로 이루어진 2차코일부(200);를 포함하여 구성되되, 상기 제1코일과 제2코일 및 제3코일과 제4코일이 각각 반대 방향으로 권선되는 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  7. 제 6항에 있어서,
    직렬로 사용할 경우에,
    상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 시작점(B')을 결선하거나, 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 출력점(B)를 결선하며, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(A)과 제4코일의 시작점(B')을 결선하거나, 제3코일의 출력점(A')과 제4코일의 출력점(B)을 결선하는 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  8. 제 6항에 있어서,
    병렬로 사용할 경우에,
    상기 1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제2코일의 출력점(B)을 결선하며, 제1코일의 출력점(A')과 제2코일의 시작점(B')를 결선하고, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(A)과 제4코일의 출력점(B)을 결선하며, 제3코일의 출력점(A')과 제4코일의 시작점(B')를 결선하는 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 1차코어부 및 2차코어부의,
    재질은 코어용 페라이트인 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  10. 변압기에 있어서,
    역기전력에 의해 발생하는 손실을 상쇄시키기 위하여,
    제1코일(710)과 제2코일(730)이 함께 권선되는 제1코어부(720)로 이루어진 1차코일부(700)와;
    제3코일(810)과 제4코일(840)이 함께 권선되는 제2코어부(820)로 이루어진 2차코일부(800)와;
    상기 1차코일부(700) 및 2차코일부(800)가 결합되는 제1자기유도코어부(300);를 포함하여 구성되되, 상기 제1코어부와 제2코어부는 각각 반대 방향으로 권선되는 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  11. 제 10항에 있어서,
    직렬로 사용할 경우에,
    1차코일부의 제1코일의 출력점(A')과 제3코일의 시작점(d)을 결선하거나, 제1코일의 시작점(A)과 제3코일의 출력점(d')를 결선하며, 상기 2차코일부의 제4코일의 출력점(c')과 제2코일의 시작점(B)을 결선하거나, 제4코일의 시작점(c)과 제2코일의 출력점(B')을 결선하는 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  12. 제 10항에 있어서,
    병렬로 사용할 경우에,
    1차코일부의 제1코일의 시작점(A)과 제4코일의 시작점(c)을 결선하며, 제1코일의 출력점(A')과 제4코일의 출력점(c')를 결선하고, 상기 2차코일부의 제3코일의 시작점(d)과 제2코일의 시작점(B)을 결선하며, 제3코일의 출력점(d')과 제2코일의 출력점(B')를 결선하는 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 제1코어부와 제2코어부 및 제1자기유도코어부의,
    재질은 코어용 페라이트인 것을 특징으로 하는 쌍코어 구조를 이용한 변압기.
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