WO2010076491A1 - Procede et installation pour appliquer un fluide sur des fonds de recipients thermoplastiques, notamment pour le refroidissement des fonds chauds de recipients thermoplastiques sortant de moulage - Google Patents

Procede et installation pour appliquer un fluide sur des fonds de recipients thermoplastiques, notamment pour le refroidissement des fonds chauds de recipients thermoplastiques sortant de moulage Download PDF

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tank
reservoir
container
nozzle
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Bernard Plantamura
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Sidel Participations
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    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42824—Cooling the article outside the mould

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of manufacturing thermoplastic containers, such as PET, by blowing or stretch-blow molding hot preforms into molds.
  • the invention relates more particularly to the application of a liquid to the bottoms of thermoplastic containers, including, although not exclusively, for the cooling of the hot bottoms of thermoplastic containers coming out of a blow mold or stretch blow molding.
  • the bottom is the part of thermoplastic containers that is the most delicate to process and requires the most attention during the manufacturing process. Furthermore, the bottom is the portion of the containers which has, at least in part, the largest thickness (typically the thickness of the bottom, at least locally, may be between the minimum and twenty times the thickness of the container body wall). Therefore, the bottom accumulates, during the heating step conducted prior to the molding step, a large amount of heat that is still substantially present at the time the finished container is removed from the mold.
  • the hot bottom is mechanically very fragile, because the thermoplastic material still very hot can be deformed if only by the action of its own weight and / or residual stresses related to the blowing process.
  • the respect of a perfect form of the bottom of the container ensures the stability of the container placed on a flat support, and any deformation of the bottom compromises this stability and makes the container unusable commercially. It is therefore of great importance that the material constituting at least the thick zone of the bottom is cooled as quickly as possible below the glass transition temperature (Tg), as soon as the finished container is out of the mold, to freeze the structure of the thermoplastic material.
  • Tg glass transition temperature
  • the cooling of the bottoms of the outgoing molding containers could be obtained by natural cooling in the ambient atmosphere on the path to the next station (for example a filling machine) when this path was of sufficient duration (for example a few tens of seconds).
  • thermoplastic container manufacturing facilities require ever-increasing operating speeds, and speeds of the order of 80,000 containers / hour are currently envisaged.
  • search for ever more compact installations for the sake of saving implantation area leads to bringing the various treatment stations closer, for example between the blowing installation and the filling installation that succeeds it. This results in a considerable shortening of the transit time of the containers (for example, the transfer time of the containers between the blowing installation and the filling installation could become of the order of a small number of seconds) . Under such conditions, it is no longer possible for the bottoms of the molded containers to be cooled under the conditions hitherto practiced.
  • thermoplastic containers Independently of what has just been exposed in connection with the cooling of hot bottoms of thermoplastic containers coming out of molding and which is of a general nature in the context of the manufacture of thermoplastic containers, it may also be required, for certain productions, the application of a liquid product on the bottom of thermoplastic containers not to lower the temperature as described above, but on the contrary to raise the temperature or to cause a change in the surface condition of the bottom of the containers .
  • a modification of the surface properties of the bottom of the containers may be obtained by the application of a suitable liquid on the external face of said bottom (for example: depositing a protective layer against in particular chemical aggressions; coloring of the outer surface of the backgrounds, in particular for decorative purposes; etc.).
  • the object of the invention is to provide means (process and installation) for applying a liquid to bottoms of containers, in particular but not exclusively for the purpose of rapidly cooling the bottoms of containers leaving the molding, and this in acceptable cost and space conditions in facilities with a very high rate of production and under technical conditions that do not cause any change or disruption in upstream and downstream processes.
  • the treatment applied to the bottoms of the containers may be carried out with continuous linear or curvilinear paths, in particular circular paths, without abrupt modification of the direction of rotation. displacement in particular vertically.
  • the invention provides a method for applying to the parade a liquid on the bottom of at least one thermoplastic container, in particular PET, driven in displacement so that its bottom follows a pre-established trajectory with a substantially constant slope passing over a reservoir containing said liquid, which process is characterized
  • At or at least one end of the reservoir situated under said bottom trajectory at least one liquid jet inclined toward an opposite end of the reservoir and of substantially transverse extent to said reservoir is projecting upwards; path of the bottom so as to create at least one wall or portion of clean liquid wall to retain the liquid and to raise the level of the liquid retained inside the tank,
  • said bottom trajectory is positioned above the tank in such a way that the bottom of said at least one moving vessel is passed through said at least one liquid wall and through, for a predetermined period of time, the liquid that it holds in the tank.
  • the liquid wall thus created is able to retain a certain volume of liquid in the tank, which leads to an elevation of the level of liquid in the tank above the static level normally provided by the solid walls defining the tank.
  • This liquid wall can be traversed by the bottom of a container moved by transport means, so that said bottom can remain immersed in the reservoir liquid for a predetermined time.
  • said liquid jet is inclined at an angle of between about 20 ° and 60 °, preferably about 40 °, so as to obtain a liquid wall that is stable despite the disturbances caused by the passage of container bottoms and which is able to oppose the hydrostatic pressure of the raised level liquid held in the tank.
  • provision may be made to use at least one liquid wall located at or towards a single end of the tank and to move the at least one container of way that said trajectory followed by its bottom is inclined relative to the level of the liquid retained in the tank.
  • the at least one liquid wall is located on the side of the inlet of the tank: the bottom of the container firstly through this liquid wall to then continue its inclined race, which must then be ascending , within the liquid tank, then leave it before reaching the opposite wall of the tank.
  • said at least one liquid wall is located on the side of the outlet of the tank: the bottom of the container must then be approached from the surface of the liquid in the tank and then moved within said liquid with an inclined downward stroke, and finally out of the tank through the liquid wall.
  • the means proposed by the invention make it possible to treat the bottoms of containers by adding a liquid to said bottoms under conditions compatible with the high rates currently required by the manufacturers and / or packers.
  • a liquid to be added to said bottoms under conditions compatible with the high rates currently required by the manufacturers and / or packers.
  • blowing which process is characterized in that the liquid used is a coolant at a temperature below that of said bottom, in contact with which said bottom is maintained for a predetermined duration, which duration depends on the speed displacement of the container in conjunction with the length of the path traveled by the bottom within the liquid.
  • the invention also proposes an installation for applying to the parade a liquid on the bottom of at least one container of thermoplastic material driven in displacement so that its bottom follows a pre-established trajectory with a substantially constant slope, said installation comprising a reservoir containing said liquid which is disposed under said bottom trajectory, for the implementation of the process which has just been described, characterized in that it comprises:
  • At least one elongate nozzle which is disposed at or towards one end of the reservoir located under said bottom trajectory and which extends substantially transversely to said bottom trajectory, which nozzle is directed upwards and is inclined towards the center of the reservoir so as to generate a wall or portion of liquid wall capable of causing a rise in the level of the liquid in the tank, and leakage means in said reservoir which are capable of creating a leak of liquid with a flow rate substantially equal to the flow rate of said at least one nozzle,
  • said bottom trajectory being situated above the tank in such a way that the bottom of said at least one moving vessel is caused to pass through said liquid wall and into the liquid that it retains in the tank.
  • the at least one nozzle is inclined at an angle of between about 20 ° and 60 °, preferably about 40 °.
  • the nozzle is unique and said bottom trajectory is inclined relative to the level of the liquid in the tank. It is then possible for the nozzle to be located at the end of the tank through which the containers approach: the bottom of each container first passes through the wall of liquid propelled by the at least one nozzle and, providing that the trajectory followed by the bottom of the container is ascending, said bottom continues its path in the liquid until it reaches the surface of the liquid. It is also possible for the nozzle to be located at the end of the tank from which the containers move away: by providing that the trajectory followed by the bottom of the container is downward, said bottom is brought to penetrate the surface. liquid in the reservoir and to be moved within it, until it passes through the wall of liquid to exit the reservoir.
  • the installation comprises at least two nozzles located respectively at or towards two opposite ends of the tank, so that said bottom trajectory can be substantially parallel to the level of the liquid in the tank. It is then possible to constitute the means of displacement of the containers in a simpler way, and especially without vertical recoil, compatible with the practice of high speeds.
  • the leakage means consist of intervals provided on either side of the at least one nozzle, between the latter and the side walls of the tank. .
  • the leakage may be other embodiments of the leakage, by notches adjustable on the side walls, by vertical tubes of the type "too full", etc.
  • the installation may be advantageous for the installation to include a collection tank which is adapted to receive the liquid escaping from said leak and which is connected to said at least one nozzle for feeding it with recycling. liquid. It is also conceivable that the installation comprises means for regenerating the liquid escaping by said leakage.
  • An installation according to the invention may in particular find application, although not exclusively, to rapidly change the bottom temperature of at least one container of thermoplastic material, said liquid then being a heat transfer liquid.
  • such an installation seems to have to find an application particularly advantageous for rapidly cooling the hot bottom of at least one thermoplastic container that leaves a blow molding or stretch-blow mold, said liquid then being a coolant at a temperature lower than that of the constituent thermoplastic material said background.
  • it may be desirable to provide means for regulating the temperature of the liquid for supplying said at least one nozzle.
  • An installation arranged according to the invention for treating a multiplicity of containers driven in displacement one after the other by transfer means may advantageously be implemented in the form of a rotary installation in which the tank is shaped in a circular arc. and wherein said container transfer means comprises a transfer wheel supporting the containers by their neck coaxially with said tank.
  • FIGS. 2A, 2B and 2C are very schematic side views illustrating several examples of implementation of the method of the invention, the example of FIG. 2C being preferred;
  • FIGS. 3A and 3B are very schematic views, respectively from the side and from above, illustrating a preferred example of implementation of the method of the invention
  • FIG. 4 very schematically illustrates another example of implementation of the method of the invention.
  • FIGS. 5A and 5B are very schematic views, respectively from the side and from above, illustrating an interesting variant of the preferred embodiment of the method of the invention illustrated in FIGS. 3A, 3B;
  • FIGS. 6A and 6B illustrate, respectively in diametral section and in plan view, a preferred embodiment of an installation arranged in the form of a rotating installation and implementing the method of the invention, this installation being shown in a first functional position in Figure 6A;
  • Figure 6C shows, in diametral section similar to Figure 6A, the installation of Figure 6A in another functional position.
  • FIGS. 1A and 1B very schematically illustrate the main provisions of a method for applying a liquid 3 to the bottom of the vessel 2 on at least one vessel 1, in particular a bottle, thermoplastic material such as PET, which container 1 is driven in displacement so that its bottom 2 follows a trajectory T (shown diagrammatically by the arrow T in FIG IA) preestablished substantially constant slope passing over a tank 4 containing said liquid 3.
  • a trajectory T shown diagrammatically by the arrow T in FIG IA
  • the method comprises the following steps: - At or towards at least one end of the tank 4 located under said trajectory T of the bottom 2, a liquid jet 5 is projected upwardly inclined towards an opposite end of the tank 4 and extending substantially transverse to said trajectory T of the bottom 2 (see FIG.
  • the aforesaid trajectory T of the bottom 2 is positioned above the tank 4 in such a way that the bottom 2 of said at least one moving container 1 is caused to pass through said wall or liquid wall and to pass through, for a period of time predetermined, the liquid 3 that it holds in the tank 4.
  • the jet 5 of liquid can be obtained in various ways, in particular by juxtaposing a multiplicity of individual juxtaposed jets.
  • a preferred way is to generate a single jet elongate transverse to the path T, by means of a single slot nozzle 8 extending over all or part of the width of the tank 4; in the example shown in FIG. 1B, the nozzle 8 extends only over part of the width of the tank 4 so that the displacement of the bottom 2 of the container 1 takes place in a relatively liquid mass larger than the displaced liquid mass in order to significantly reduce waves and liquid splashes.
  • the nozzle 8 is structurally associated with the end wall 7 and is located at the upper portion thereof; the end wall 7 of the tank is notched at 9 and the nozzle 8 is housed in said notch 9 being disposed at a height less than that including the side walls 10 of the tank 4.
  • the liquid jet 5 is inclined relative to the horizontal by an angle of between about 20 ° and 60 °, preferably about 40 ° as seen in FIG.
  • the liquid is fed under pressure from a source S of liquid, in particular by pumping.
  • a source S of liquid in particular by pumping.
  • the leak F is shown schematically in the form of a pipe 11 opening in the bottom of the tank 4 and connected to a suitable outlet for the liquid thus recovered; in practice, the pipe 11 is connected, directly or indirectly, to the source S for recycling the liquid, as shown in FIGS. 1A, 1B.
  • Other solutions are possible, a preferred embodiment of which will be indicated later.
  • the process according to the invention as just described makes it possible to produce a wall or part of the end wall of a tank 4 in a liquid form which can therefore be crossed by a bottom 2 of a container 1 , which bottom 2 then continues to be moved within the mass of liquid 3 contained in the tank 4 for a predetermined time to provide the desired result on said bottom 2.
  • the desired result is the cooling of the bottom 2 that comes out hot from a blowing unit
  • the liquid used can then simply be water at a lower temperature than the bottom 2, this water can optionally be cooled and / or be added any product (eg wetting agent to promote drying) required for facilitate and make more effective bottom treatment 2.
  • the implementation of the method according to the invention facilitates operation and simplifies the installation: the container can be moved on a continuous level trajectory, without the need to provide path deviations first down to immerse the bottom in the liquid contained in the tank, then upwards to get the bottom of the container out of the liquid.
  • the conveying means moving the container are then simplified and it becomes possible to treat the containers displaced one after the other at high speed: the method can therefore be implemented in manufacturing facilities and / or treatment of containers. very high rate currently developed. Practically, several possibilities are possible for moving the containers.
  • the trajectory T followed by the bottoms 2 of the containers may be inclined relative to the surface N of the liquid contained in the tank 1, ie with respect to the horizontal, so that the tank 1 does not need to be equipped only one end wall 7 arranged at least partly in the form of a liquid wall 6, the other end wall opposite to it being able to remain a solid wall over which the trajectory T passes.
  • FIG. 2A is illustrated very schematically an arrangement in which it is the wall 7th end of entry or arrival which is arranged as explained above according to the invention, while the opposite end wall or outlet end wall 7s is solid and provided with a sufficient height (for example of the same height as the side walls) to extend above the level N of liquid; in this configuration, the trajectory T of the bottoms 2 is upward so that the bottoms of the containers enter the liquid mass 3 by crossing the liquid wall 6, then pass through a portion of the mass of liquid 3 with a decreasing immersion and on a length L sufficient to provide funds 2 the desired effect, and finally out of the liquid and pass over the wall 7s end of exit.
  • a sufficient height for example of the same height as the side walls
  • 2B is illustrated an inverse arrangement in which it is the outlet end wall 7s which is arranged as explained above according to the invention, while the end-end wall 7 is solid and provided with the same height as the side walls that extend above the N level of liquid; in this configuration, the trajectory T of the bottoms 2 is descending so that the bottoms of the containers pass over the end-of-end wall 7, penetrate into the mass of liquid 3 while crossing the surface of the liquid, and then continue to through a portion of the mass of liquid 3 with increasing immersion and over a length L sufficient to provide funds 2 the desired effect, and finally out of the mass of liquid 3 through the end of the wall 7s which is arranged as described above according to the invention.
  • a preferred embodiment of the method of the invention consists in that, as can be seen in FIG. 2C, the trajectory T followed by the bottoms of the containers is substantially parallel to the surface N of the liquid contained in the reservoir, otherwise is substantially horizontal. It is then necessary that the two end walls, respectively the inlet end wall 7e and the outlet end wall 7s, are arranged as described above in accordance with the invention. In this case, the immersion length L of the bottoms of the containers corresponds to almost the entire distance separating the two liquid walls in the tank 1.
  • the leakage F of the aforementioned liquid can be carried out in a particularly simple manner.
  • two respective passages 12 which have a section (in particular a width) suitable for allowing the liquid to flow (arrows F) with a substantially equal flow rate. at the flow rate of the nozzle 8.
  • the leakage liquid is collected in a collection tank 13 located for example in the extension of the tank 4, at the front or respectively at the rear thereof.
  • the pumping means P can then be arranged to pump the liquid into the collection tank 13 (which thus plays the role of the above-mentioned source S) which is thus recycled to feed the nozzle 8 again under pressure.
  • a supplement in addition to liquid can be expected to compensate for losses (not shown).
  • the recovered liquid is treated in any case required by treatment means before being returned to the nozzle 8, for example to regenerate the liquid and restore properties that have been degraded in contact with funds 2 and / or to add an adjuvant such as a wetting agent to facilitate the subsequent drying funds 2.
  • FIGS. 5A, 5B thus show an arrangement with two successive nozzles 8. All the nozzles 8 can be fed by common pumping means P as shown in FIG. 5A, or each nozzle 8 can be fed independently by individual pumping means so as to allow individual adjustment of the liquid spray pressure.
  • the process according to the invention can be used in particular to rapidly modify the temperature of the bottom 2 of at least one container 1 of thermoplastic material, for example PET, it being understood that said liquid 3 is a coolant liquid in contact with which said Bottom 2 of the container 1 is maintained for a predetermined period of time suitable for causing the required change in the temperature of the bottom 2 of the container 1.
  • thermoplastic material for example PET
  • a particularly interesting application relates to the rapid cooling of the bottom 2 of at least one container 1 of thermoplastic material, in particular PET, which leaves a blow mold or stretch-blow molding, said liquid 3 then being a coolant at a temperature lower than that of said bottom 2 and in contact with which said bottom 2 is maintained for a predetermined time appropriate to cause the required lowering of the temperature of said bottom 2. It thus becomes possible to ensure rapid and efficient cooling of the bottom of the containers, and thus quickly freeze the shape and the structural state of said funds, thanks to the possibility of a supply of cooling fluid in a quantity and with an efficiency that was not possible to obtain with the means currently used (gas blowing or spraying of a liquid), with these very important additional advantages of not contaminating the environment at in the installation and allow an industrial implementation in container manufacturing facilities.
  • the process according to the invention allows an operation suitable for treating a large number of containers traveling at high speed one after the other in the context of large or very large production installations. capacity, which are now required by the operators.
  • an installation, of the carousel type rotating about an axis X, according to the invention is arranged for implementation of the provisions that have just been exposed.
  • This installation comprises a frame 16 in the general shape of substantially discoidal plateau, substantially horizontal and substantially coaxial with the axis X, which is secured to a substantially vertical tubular sleeve 17 which is coaxial with it.
  • the frame 16 supports, by means 18 of support, the tank 4 which is here substantially circular arc shape disposed coaxially with the axis X.
  • the tank 4 is delimited by a bottom 19, inner arcuate walls 10 and outer and end walls arranged according to the invention.
  • the tank 4 is fixed in rotation.
  • a shaft 21 Arranged coaxially inside the sleeve 17 tubular journallonne between bearings 20 bearings, a shaft 21 driven in rotation and, for this purpose, the lower end 22, projecting under the frame 16, supports a pulley 23 driven by a belt 24 connected to a suitable drive means such as a motor (not shown ).
  • the shaft 21 supports a discoidal drum 26 which supports, in the vicinity of its periphery, clamp assemblies 27 of substantially radial extent capable of grasping the containers 1 by their neck 28.
  • the clamp assemblies 27 may be arranged in any manner known to those skilled in the art; in particular, the control of opening and closing of the grippers of the gripper assemblies 27 can be ensured by follower cam and roller control means (s) as is well known in the art (a cam 29 and rollers 30 are visible in Figure 6A).
  • the structure thus formed forms a transfer wheel, generally designated R, which is suitable for moving the rotating containers.
  • each clamp assembly 27 is substantially vertically aligned with the median circular cylinder of the reservoir 4, represented by the two right and left Y axes in FIGS. 6A and 6B. As shown in FIG. 6B, the installation is also provided
  • An input transfer wheel 31 which brings the containers 1 to a loading axis CH where they are respectively and individually gripped by the above-mentioned clamp means 27, and
  • An output transfer wheel 32 which grasps the containers 1 one by one when they reach a discharge axis DCH.
  • the tank 4 extends in a circular arc approximately between the downstream end of the input transfer wheel 31 and the upstream end of the output transfer wheel 32, considered in the direction of the arrow T.
  • each end of the tank 4 is shown with end walls arranged in the conformation described above with reference to Figures 5A, 5B, with two nozzles 8 generating two successive liquid walls 6 and associated with a tray 13 of collection.
  • the operation of the above-described installation is simple.
  • the input transfer wheel 31 brings the containers 1 to the loading axis CH where they are respectively and individually gripped by the gripper means 27.
  • the clamping means 27 then cause the containers 1 to move in a circular manner so that the bottoms 2 of the containers 1 are forced to pass through the liquid walls 6 of the arrival or arrival end wall, and then be driven within of the raised level N liquid mass which is contained in the tank 4.
  • the containers 1 are transported in this position until they reach the opposite end of the tank 4 where the bottoms 2 successively cross the two liquid walls. 6 of the exit end wall. Once reached the right of the unloading axis DCH, the containers 1 are individually gripped by the output transfer wheel 32.
  • the aforementioned drying means could either be disposed between the outlet of the tank 4 and the unloading axis DCH, or be associated with the output transfer wheel 32.
  • the means 18 for supporting the reservoir 4 are constituted in the form of a support ring 33 supported by two diametrically opposed columns 34 and able to slide vertically with respect to the frame 16.
  • These columns 34 are integral with racks (not visible) housed in respective housings 35 fixed under the frame 16.
  • An actuating shaft 36 is engaged through said housings 35 and supports, within those here, respective gears (not visible) which mesh with the respective racks.
  • An appropriate manual control for example crank 37 shown in FIG. 6A
  • Motorized adjustment makes it possible to adjust the appropriate height of positioning of the tank 4 as a function of the height of the containers 1.
  • Guide means could be provided to guide the columns 34 during of their vertical sliding.
  • the reservoir 4 is disposed in an intermediate vertical position to allow the treatment of containers 1 of average height.
  • FIG. 6C which shows the same installation, the tank 4 has been raised to a high position to allow the treatment of containers 1 of small height. Containers of great height could be treated by lowering the support means 18 until contact with the base 16.

Abstract

L'invention concerne l'application d'un liquide sur un fond (2) d'un récipient (1) thermoplastique déplacé de manière que le fond suive une trajectoire (T) à pente constante au-dessus d'un réservoir (4) contenant le liquide (3); à une extrémité du réservoir on projette vers le haut au moins un jet (5) de liquide incliné formant une paroi (6) liquide propre à relever le niveau (N) du liquide dans le réservoir; on crée dans le réservoir une fuite (F) de liquide avec un débit égal au débit du jet; et la trajectoire du fond est telle que le fond passe à travers la paroi (6) liquide et traverse, pendant une durée prédéterminée, le liquide retenu dans le réservoir. Application au refroidissement des fonds chauds de récipients sortant de moulage par soufflage.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION POUR APPLIQUER UN FLUIDE
SUR DES FONDS DE RECIPIENTS THERMOPLASTIQUES,
NOTAMMENT POUR LE REFROIDISSEMENT DES FONDS CHAUDS DE
RECIPIENTS THERMOPLASTIQUES SORTANT DE MOULAGE
La présente invention concerne, d'une façon générale, le domaine de la fabrication des récipients en matière thermoplastique, telle que le PET, par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chaudes dans des moules. L'invention concerne plus particulièrement l'application d'un liquide sur les fonds de récipients en matière thermoplastique, notamment, bien que non exclusivement, en vue du refroidissement des fonds chauds de récipients thermoplastiques qui sortent d'un moule de soufflage ou d'étirage-soufflage.
Le fond est la partie des récipients en matière thermoplastique qui est la plus délicate à traiter et qui nécessite le plus d'attention au cours du processus de fabrication . Par ailleurs, le fond est la partie des récipients qui possède, au moins en partie, l'épaisseur la plus importante (typiquement l'épaisseur du fond, au moins localement, peut être comprise entre le minimum et vingt fois l'épaisseur de la paroi du corps du récipient) . Par conséquent, le fond accumule, lors de l'étape de chauffage menée en préalable à l'étape de moulage, une grande quantité de chaleur qui est toujours notablement présente au moment où le récipient achevé est extrait du moule.
Or le fond chaud est mécaniquement très fragile, car la matière thermoplastique encore très chaude peut se déformer ne serait-ce que sous l'action de son propre poids et/ou des contraintes résiduelles liées au procédé de soufflage. Or le respect d'une forme parfaite du fond du récipient garantit la stabilité du récipient posé sur un support plan, et toute déformation du fond compromet cette stabilité et rend le récipient non exploitable commercialement . II est donc d'une grande importance que la matière constitutive d'au moins la zone épaisse du fond soit refroidie le plus rapidement possible en dessous de la température de transition vitreuse (Tg) , dès la sortie du récipient achevé hors du moule, de manière à figer la structure de la matière thermoplastique.
Jusqu'à présent, le refroidissement des fonds des récipients sortant de moulage pouvait être obtenu par refroidissement naturel dans l'atmosphère ambiante sur le trajet menant au poste suivant (par exemple une remplis- seuse) lorsque ce trajet était d'une durée suffisante (par exemple quelques dizaines de secondes) .
Dans certaines installations, on a aussi pu mettre en œuvre la projection d'un fluide gazeux (en général de l'air) ou d'un liquide (en général de l'eau) pulvérisé sous forme d'un brouillard, éventuellement refroidi, sur les fonds des récipients en cours de défilement à la sortie de l'installation de moulage afin d'accélérer le refroidissement des fonds. Toutefois, ce genre d'aménagement complique la conception structurelle des installa- tions déjà fortement encombrées par ailleurs et en accroît les coûts de fabrication et d'entretien. En outre, les jets de fluide de refroidissement peuvent générer une pollution (humidité, apparition de germes, ...) tant de l'installation de soufflage que des récipients finaux, ainsi que des perturbations dans des parties voisines de l'installation. De ce fait, on cherche en pratique à éviter de tels aménagements. Enfin et surtout, les exploitants d'installations de fabrication de récipients thermoplastiques requièrent des vitesses de fonctionnement toujours accrues, et des vitesses de l'ordre de 80 000 récipients/heure sont actuellement envisagées. De plus, la recherche d'installations toujours plus compactes par souci d'économie de surface d'implantation conduit à rapprocher les divers postes de traitement, par exemple entre l'installation de soufflage et l'installation de remplissage qui lui succède. Il en résulte au total un raccourcissement considérable des temps de transit des récipients (par exemple, le temps de transfert des récipients entre l'installation de soufflage et l'installation de remplissage pourrait devenir de l'ordre d'un petit nombre de secondes) . Il n'est plus possible, dans de telles conditions, que les fonds des récipients sortant de moulage puissent être refroidis dans les conditions pratiquées jusqu'à présent.
Indépendamment de ce qui vient d'être exposé en relation avec le refroidissement des fonds chauds de récipients thermoplastiques sortant de moulage et qui est d'ordre général dans le contexte de la fabrication des récipients thermoplastiques, il peut aussi être requis, pour certaines productions, l'application d'un produit liquide sur le fond de récipients thermoplastiques non pas pour en abaisser la température comme exposé plus haut, mais au contraire pour en relever la température ou encore pour amener une modification de l'état de surface du fond des récipients. Dans certains cas au moins, une modification des propriétés de surface du fond des récipients peut être obtenue par l'application d'un liquide approprié sur la face externe dudit fond (par exemple : dépôt d'une couche protectrice contre notamment des agressions chimiques ; coloration de la face externe des fonds notamment à des fins décoratives ; etc.) .
L'invention a pour objet de proposer des moyens (procédé et installation) permettant d'appliquer un liquide sur des fonds de récipients, en particulier mais non exclusivement en vue de refroidir de façon rapide les fonds de récipients sortant de moulage, et cela dans des conditions de coût et d'encombrement acceptables dans des installations à très grande cadence de production et dans des conditions techniques qui n'entraînent aucune modification ou perturbation dans les processus menés en amont et en aval. En particulier, eu égard aux vitesses de transfert élevées envisagées pour le déplacement des récipients, il est souhaité que le traitement appliqué aux fonds des récipients puisse être effectué avec des trajectoires continues, linéaires ou curvilignes, notamment circulaires, sans modification brusque de la direction de déplacement en particulier verticalement.
A ces fins, selon un premier de ses aspects, l'invention propose un procédé pour appliquer au défilé un liquide sur le fond d'au moins un récipient en matière thermoplastique, notamment en PET, entraîné en déplacement de manière que son fond suive une trajectoire préétablie à pente sensiblement constante passant au-dessus d'un réservoir contenant ledit liquide, lequel procédé se caractérise
- en ce qu'à ou vers au moins une extrémité du réservoir située sous ladite trajectoire du fond, on projette vers le haut au moins un jet de liquide incliné en direction d'une extrémité opposée du réservoir et d'étendue sensiblement transversale à ladite trajectoire du fond de manière à créer au moins une paroi ou portion de paroi liquide propre à retenir du liquide et à relever le niveau du liquide retenu à l'intérieur du réservoir,
- en ce qu'on crée dans ledit réservoir une fuite de liquide ayant un débit sensiblement égal au débit du liquide introduit par ledit jet de liquide, et
- en ce que la susdite trajectoire du fond est positionnée au-dessus du réservoir de manière telle que le fond dudit au moins un récipient en déplacement soit amené à passer à travers ladite au moins une paroi liquide et à traverser, pendant une durée prédéterminée, le liquide que celle-ci retient dans le réservoir .
Grâce à cet agencement, la paroi liquide ainsi créée est capable de retenir un certain volume de liquide dans le réservoir, ce qui conduit à une élévation du niveau de liquide dans le réservoir au-dessus du niveau statique normalement procuré par les parois solides définissant le réservoir. Cette paroi liquide peut être traversée par le fond d'un récipient déplacé par des moyens de transport, de sorte que ledit fond peut demeurer immergé dans le liquide du réservoir pendant une durée prédéterminée .
De façon préférentielle, on incline ledit jet de liquide d'un angle compris entre environ 20° et 60°, de préférence d'environ 40°, de manière à obtenir une paroi liquide qui soit stable en dépit des perturbations provoquées par le passage des fonds de récipients et qui soit apte à s'opposer à la pression hydrostatique du liquide à niveau surélevé retenu dans le réservoir. Dans un mode de mise en œuvre possible du procédé de l'invention, on peut prévoir d'avoir recours à au moins une paroi liquide située à ou vers une extrémité unique du réservoir et de déplacer ledit au moins un récipient de façon que ladite trajectoire suivie par son fond soit inclinée par rapport au niveau du liquide retenu dans le réservoir. En particulier, il est possible de faire en sorte que ladite au moins une paroi liquide soit située du côté de l'entrée du réservoir : le fond du récipient commence par traverser cette paroi liquide pour ensuite poursuivre sa course inclinée, qui doit alors être ascendante, au sein du liquide du réservoir, puis de quitter celui-ci avant de parvenir à la paroi opposée du réservoir. A l'inverse, il est également possible de faire en sorte que ladite au moins une paroi liquide soit située du côté de la sortie du réservoir : le fond du récipient doit alors être approché de la surface du liquide dans le réservoir puis déplacé au sein dudit liquide avec une course inclinée descendante, puis finalement sorti du réservoir à travers la paroi liquide.
Toutefois, il est préféré d'avoir recours à deux parois liquides situées respectivement à ou vers deux extrémités opposées du réservoir, de sorte qu'on puisse déplacer ledit au moins un récipient de façon que ladite trajectoire suivie par son fond soit sensiblement parallèle au niveau du liquide retenu dans le réservoir. Autrement dit, de façon particulièrement intéressante, le fond du récipient peut être déplacé d'un mouvement horizontal à travers la couche liquide superficielle du réservoir .
En tant que de besoin, on peut obtenir un relèvement significatif du niveau de liquide dans la partie centrale du réservoir en prévoyant à au moins une extrémité du réservoir plusieurs parois liquides successives . Pour la mise en œuvre pratique du procédé conforme à l'invention, il est possible d'avoir recours à diverses solutions complémentaires.
En particulier, il est possible de réguler au moins une caractéristique, notamment la température, du liquide projeté par la au moins une buse.
Il est également possible de récupérer le liquide s 'échappant par ladite fuite et de faire en sorte que le liquide récupéré soit traité avant d'être ramené à ladite au moins une buse.
Il est également possible de prévoir qu'après l'application du liquide sur le fond du récipient, on sèche au moins en partie la surface dudit fond.
Les moyens proposés par l'invention permettent d'effectuer un traitement des fonds de récipients par apport d'un liquide sur lesdits fonds dans des conditions compatibles avec les cadences élevées actuellement requises par les fabricants et/ou conditionneurs. Ainsi, il peut être envisagé de modifier rapidement la température du fond d'au moins un récipient en matière thermoplastique, en prévoyant à cette fin que le liquide soit alors un liquide caloporteur au contact duquel ledit fond est maintenu pendant une durée prédéterminée.
Cet aspect du procédé conforme à l'invention semble devoir trouver une application particulièrement intéressante, bien que non exclusive, pour refroidir rapidement le fond chaud d'au moins un récipient en matière thermoplastique qui sort d'un moule de soufflage ou d'étirage-soufflage, lequel procédé se caractérise alors en ce que le liquide mis en œuvre est un liquide caloporteur à température inférieure à celle dudit fond, au contact duquel ledit fond est maintenu pendant une durée prédéterminée, laquelle durée dépend de la vitesse de déplacement du récipient en conjugaison avec la longueur du trajet parcouru par le fond au sein du liquide. Il devient ainsi possible d'assurer un refroidissement rapide et efficace des fonds des récipients, et donc de figer rapidement la forme et l'état structurel desdits fonds, grâce à la possibilité d'un apport de liquide de refroidissement en une quantité et avec une efficacité qu'il n'était pas possible d'obtenir avec les moyens actuellement utilisés (soufflage de gaz ou pulvérisation d'un liquide), avec cet avantage supplémentaire très important d'une possibilité de mise en œuvre industrielle dans des installations de fabrication de récipients à cadence élevée.
Selon un second de ses aspects, l'invention propose également une installation pour appliquer au défilé un liquide sur le fond d'au moins un récipient en matière thermoplastique entraîné en déplacement de manière que son fond suive une trajectoire préétablie à pente sensiblement constante, ladite installation comportant un réservoir contenant ledit liquide qui est disposé sous ladite trajectoire du fond, pour la mise en œuvre du procédé qui vient d'être exposé, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- au moins une buse allongée qui est disposée à ou vers une extrémité du réservoir située sous ladite trajectoire du fond et qui s'étend sensiblement transversalement à ladite trajectoire du fond, laquelle buse est dirigée vers le haut et est inclinée vers le centre du réservoir de manière à engendrer une paroi ou portion de paroi liquide propre à provoquer une élévation du niveau du liquide dans le réservoir, et - des moyens de fuite dans ledit réservoir qui sont propres à créer une fuite de liquide avec un débit sensiblement égal au débit de ladite au moins une buse,
- ladite trajectoire du fond étant située au-dessus du réservoir de façon telle que le fond dudit au moins un récipient en déplacement soit amené à passer à travers ladite paroi liquide et dans le liquide que celle-ci retient dans le réservoir.
Dans un mode de réalisation préféré, la au moins une buse est inclinée d'un angle compris entre environ 20° et 60°, de préférence d'environ 40°.
Dans un mode de réalisation possible, la buse est unique et ladite trajectoire du fond est inclinée par rapport au niveau du liquide dans le réservoir. Il est alors possible que la buse soit située à l'extrémité du réservoir par laquelle s'effectue l'approche des récipients : le fond de chaque récipient commence par traverser la paroi de liquide propulsée par la au moins une buse et, en prévoyant que la trajectoire suivie par le fond du récipient soit ascendante, ledit fond poursuit son trajet au sein du liquide jusqu'à ce qu'il parvienne à la surface du liquide. Il est également possible que la buse soit située à l'extrémité du réservoir à partir de laquelle s'effectue 1 'éloignement des récipients : en prévoyant que la trajectoire suivie par le fond du récipient soit descendante, ledit fond est amené à pénétrer la surface du liquide dans le réservoir et à être déplacé au sein de celui-ci, jusqu'à ce qu'il traverse la paroi de liquide pour sortir du réservoir. Toutefois, dans un mode de réalisation préféré, l'installation comporte au moins deux buses situées respectivement à ou vers deux extrémités opposées du réservoir, de telle sorte que ladite trajectoire du fond puisse être sensiblement parallèle au niveau du liquide dans le réservoir. Il est alors possible de constituer les moyens de déplacement des récipients de façon plus simple, et surtout sans décrochement vertical, compatible avec la pratique de vitesses élevées.
En tant que de besoin pour obtenir une élévation significative du niveau du liquide dans le réservoir, il est possible de faire en sorte qu'à au moins une extrémité du réservoir soient prévues plusieurs buses disposées les unes à la suite des autres selon ladite trajectoire du fond.
Dans un exemple concret de réalisation qui est simple à mettre en œuvre, on peut prévoir que les moyens de fuite consistent en des intervalles prévus de part et d'autre de la au moins une buse, entre celle-ci et des parois latérales du réservoir. Il peut y avoir d'autres modes de réalisation de la fuite, par des échancrures réglables sur les parois latérales, par des tubes verticaux du type « trop plein », etc. Egalement, il peut s'avérer intéressant que l'installation comprenne un bac de recueil qui soit propre à recevoir le liquide s 'échappant par ladite fuite et qui soit raccordé à ladite au moins une buse pour l'alimentation de celle-ci avec recyclage du liquide. II est également envisageable que l'installation comporte des moyens de régénération du liquide s 'échappant par ladite fuite.
Une installation conforme à l'invention peut notamment trouver application, bien que non exclusivement, pour modifier rapidement la température du fond d'au moins un récipient en matière thermoplastique, ledit liquide étant alors un liquide caloporteur. En particulier, une telle installation semble devoir trouver une application particulièrement intéressante pour refroidir rapidement le fond chaud d'au moins un récipient en matière thermoplastique qui sort d'un moule de soufflage ou d'étirage-soufflage, ledit liquide étant alors un liquide caloporteur à une température inférieure à celle de la matière thermoplastique constitutive dudit fond. Dans une telle installation, il peut être souhaitable de prévoir des moyens de régulation de la température du liquide destiné à alimenter ladite au moins une buse. Une installation agencée conformément à l'invention pour traiter une multiplicité de récipients entraînés en déplacement les uns à la suite des autres par des moyens de transfert peut avantageusement être réalisée sous forme d'une installation rotative dans laquelle le réservoir est conformé en arc de cercle et dans laquelle lesdits moyens de transfert des récipients comprennent une roue de transfert supportant les récipients par leur col coaxialement audit réservoir.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples nullement limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- les figures IA et IB sont des vues très schématiques, respectivement de côté et de bout, illustrant les dispositions principales du procédé de l'invention ;
- les figures 2A, 2B et 2C sont des vues très schématiques de côté illustrant plusieurs exemples de mise en œuvre du procédé de l'invention, l'exemple de la figure 2C étant préféré ;
- les figures 3A et 3B sont des vues très schématiques, respectivement de côté et de dessus, illustrant un exemple préféré de mise en œuvre du procédé de l'invention ;
- la figure 4 illustre de façon très schématique un autre exemple de mise en œuvre du procédé de l'invention ;
- les figures 5A et 5B sont des vues très schématiques, respectivement de côté et de dessus, illustrant une variante intéressante de l'exemple préféré de mise en œuvre du procédé de l'invention illustré aux figures 3A, 3B ;
- les figures 6A et 6B illustrent, respectivement en coupe diamétrale et en vue de dessus, un mode de réalisation préféré d'une installation agencée sous forme d'une installation tournante et mettant en œuvre le procédé de l'invention, cette installation étant montrée dans une première position fonctionnelle à la figure 6A ; et
- la figure 6C montre, en coupe diamétrale analogue à la figure 6A, l'installation de la figure 6A dans une autre position fonctionnelle.
On se reportera tout d'abord aux figures IA et IB qui illustrent de façon très schématique les dispositions principales d'un procédé pour appliquer au défilé un liquide 3 sur le fond 2 d'au moins un récipient 1, notamment d'une bouteille, en matière thermoplastique telle que du PET, lequel récipient 1 est entraîné en déplacement de manière que son fond 2 suive une trajectoire T (schématisée par la flèche T à la figure IA) préétablie à pente sensiblement constante passant au- dessus d'un réservoir 4 contenant ledit liquide 3.
Conformément à l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes : - à ou vers au moins une extrémité du réservoir 4 située sous ladite trajectoire T du fond 2, on projette vers le haut un jet 5 de liquide incliné en direction d'une extrémité opposée du réservoir 4 et d'étendue sensiblement transversale à ladite trajectoire T du fond 2 (voir figure IB) de manière à créer une paroi ou portion de paroi 6 liquide ou mur 6 liquide situé au moins supérieurement et propre à retenir du liquide 3 et à relever le niveau H de la surface N du liquide 3 retenu à l'intérieur du réservoir 4 (ou niveau dynamique) par rapport au niveau h que devrait normalement occuper le liquide (niveau statique) en relation avec la hauteur de la paroi ou partie de paroi 7 solide la plus basse bordant en bout le réservoir 4 ; - on crée dans ledit réservoir 4 une fuite F de liquide ayant un débit sensiblement égal au débit du liquide introduit par ledit jet 5 de liquide ; et
- la susdite trajectoire T du fond 2 est positionnée au- dessus du réservoir 4 de manière telle que le fond 2 dudit au moins un récipient 1 en déplacement soit amené à passer à travers ladite paroi ou mur 6 liquide et à traverser, pendant une durée prédéterminée, le liquide 3 que celle-ci retient dans le réservoir 4.
Le jet 5 de liquide peut être obtenu de diverses manières, notamment par juxtaposition d'une multiplicité de jets individuels juxtaposés. Toutefois, une manière préférée consiste à générer un jet 5 unique et allongé transversalement à la trajectoire T, au moyen d'une buse 8 à fente unique s 'étendant sur tout ou partie de la largeur du réservoir 4 ; dans l'exemple visible à la figure IB, la buse 8 ne s'étend que sur une partie de la largeur du réservoir 4 de manière que le déplacement du fond 2 du récipient 1 s'effectue dans une masse liquide relativement plus importante que la masse liquide déplacée afin de réduire de façon notable les vagues et les projections de liquide. De façon pratique, la buse 8 est structurellement associée à la paroi 7 de bout et est située en partie supérieure de celle-ci ; la paroi 7 de bout du réservoir est échancrée en 9 et la buse 8 est logée dans ladite échancrure 9 en étant disposée à une hauteur inférieure à celle notamment des parois latérales 10 du réservoir 4.
De façon préférée, on incline le jet 5 de liquide par rapport à l'horizontale d'un angle compris entre environ 20° et 60°, de préférence d'environ 40° comme visible sur la figure IA.
Le liquide est alimenté sous pression à partir d'une source S de liquide, notamment par pompage en P. Dans l'exemple schématique montré aux figures IA et IB, la fuite F est schématisée sous forme d'une conduite 11 s 'ouvrant dans le fond du réservoir 4 et raccordée à une évacuation appropriée pour le liquide ainsi récupéré ; en pratique, la conduite 11 est raccordée, directement ou indirectement, à la source S pour le recyclage du liquide, comme montré sur les figures IA, IB. D'autres solutions sont envisageables dont un exemple de réalisation préféré sera indiqué plus loin.
Le procédé conforme à l'invention tel qu'il vient d'être exposé permet de réaliser une paroi ou partie de paroi de bout d'un réservoir 4 sous une forme liquide qui peut donc être franchie par un fond 2 d'un récipient 1, lequel fond 2 continue ensuite à être déplacé au sein de la masse de liquide 3 contenue dans le réservoir 4 pendant une durée prédéterminée propre à procurer le résultat souhaité sur ledit fond 2. En particulier, dans une application préférée de l'invention, le résultat recherché est le refroidissement du fond 2 qui sort chaud d'une unité de soufflage, le liquide utilisé pouvant alors être simplement de l'eau à température inférieure à celle du fond 2, cette eau pouvant éventuellement être refroidie et/ou être additionnée de tout produit (par exemple agent mouillant pour favoriser le séchage) requis pour faciliter et rendre plus efficace le traitement du fond 2.
On soulignera que la mise en œuvre du procédé conforme à l'invention facilite l'exploitation et permet de simplifier l'installation : le récipient peut être déplacé sur une trajectoire à niveau continu, sans qu'il soit nécessaire de prévoir des décrochements de trajectoire d'abord vers le bas pour immerger le fond dans le liquide contenu dans le réservoir, puis vers le haut pour sortir le fond du récipient hors du liquide. Les moyens transporteurs déplaçant le récipient sont alors simplifiés et il devient possible de traiter des récipients déplacés les uns à la suite des autres à grande vitesse : le procédé peut donc être mis en œuvre dans des installations de fabrication et/ou de traitement de récipients à cadence très élevée actuellement développées. De façon pratique, plusieurs possibilités sont envisageables pour le déplacement des récipients.
La trajectoire T suivie par les fonds 2 des récipients peut être inclinée par rapport à la surface N du liquide contenu dans le réservoir 1, autrement dit par rapport à l'horizontale, de sorte que le réservoir 1 n'a besoin d'être équipé que d'une seule paroi 7 de bout agencée au moins en partie sous forme d'un mur 6 liquide, l'autre paroi de bout qui lui est opposée pouvant rester une paroi solide au-dessus de laquelle passe la trajectoire T.
Ainsi, à la figure 2A est illustré très schématiquement un agencement dans lequel c'est la paroi 7e de bout d'entrée ou d'arrivée qui est agencée comme exposé plus haut conformément à l'invention, tandis que la paroi de bout qui lui est opposée ou paroi 7s de bout de sortie est solide et pourvue d'une hauteur suffisante (par exemple de la même hauteur que les parois latérales) pour s'étendre au-dessus du niveau N de liquide ; dans cette configuration, la trajectoire T des fonds 2 est ascendante de manière que les fonds des récipients pénètrent dans la masse de liquide 3 en traversant le mur 6 liquide, puis traversent une partie de la masse de liquide 3 avec une immersion décroissante et sur une longueur L suffisante pour procurer sur les fonds 2 l'effet recherché, et enfin sortent du liquide et passent au-dessus de la paroi 7s de bout de sortie. A la figure 2B est illustré un agencement inverse dans lequel c'est la paroi 7s de bout de sortie qui est agencée comme exposé plus haut conformément à l'invention, tandis que la paroi 7e de bout d'arrivée est solide et pourvue de la même hauteur que les parois latérales qui s'étendent au-dessus du niveau N de liquide ; dans cette configuration, la trajectoire T des fonds 2 est descendante de manière que les fonds des récipients passent au-dessus de la paroi 7e de bout d'arrivée, pénètrent dans la masse de liquide 3 en traversant la surface du liquide, puis poursuivent à travers une partie de la masse de liquide 3 avec une immersion croissante et sur une longueur L suffisante pour procurer sur les fonds 2 l'effet recherché, et enfin sortent de la masse de liquide 3 en traversant la paroi 7s de bout de sortie qui est agencée comme exposé plus haut conformément à 1 ' invention .
Cependant une mise en œuvre préférée du procédé de l'invention consiste en ce que, comme visible à la figure 2C, la trajectoire T suivie par les fonds des récipients soit sensiblement parallèle à la surface N du liquide contenu dans le réservoir, autrement soit sensiblement horizontale. Il est alors nécessaire que les deux parois de bout, respectivement la paroi 7e de bout d'arrivée et la paroi 7s de bout de sortie, soient agencées comme exposé plus haut conformément à l'invention. Dans ce cas, la longueur L d'immersion des fonds des récipients correspond à la quasi-totalité de la distance séparant les deux murs 6 liquides dans le réservoir 1.
Les dispositions principales de l'invention qui viennent d'être exposées peuvent faire l'objet de nombreuses adaptations en fonction des exigences requises selon les applications spécifiquement envisagées. Ainsi, comme montré aux figures 3A, 3B, la fuite F de liquide précitée peut être réalisée de façon particulièrement simple. A titre d'exemple de réalisation non limitatif, des deux côtés de la buse 8 sont prévus deux passages 12 respectifs qui présentent une section (notamment une largeur) propre à permettre au liquide de s'écouler (flèches F) avec un débit sensiblement égal au débit de la buse 8. Le liquide de fuite est recueilli dans un bac 13 de recueil situé par exemple dans le prolongement du réservoir 4, à l'avant ou respectivement à l'arrière de celui-ci. Les moyens P de pompage peuvent alors être agencés pour pomper le liquide dans le bac 13 de recueil (qui joue ainsi le rôle de la source S précitée) qui est ainsi recyclé pour alimenter à nouveau sous pression la buse 8. Un apport en complément de liquide peut être prévu pour compenser les pertes (non montré) .
Si cela s'avère nécessaire, il est possible de prévoir une régulation d'au moins une caractéristique du liquide projeté par la buse 8. En particulier, il peut s'avérer utile de réguler la température du liquide projeté dans le réservoir 4 par la buse 8, notamment pour refroidir ledit liquide, et à cet effet des moyens 14 de régulation thermique peuvent être mis en place en un endroit approprié, par exemple dans le bac 13 de recueil comme montré aux figures 3A, 3B ou dans la buse 8.
Lorsque cela est nécessaire, on peut également prévoir, soit de façon isolée soit en combinaison avec la disposition précédente comme montré à la figure 4, que le liquide récupéré soit traité de toute façon requise par des moyens de traitement 15 avant d'être ramené à la buse 8, par exemple pour régénérer le liquide et lui restituer des propriétés ayant été dégradées au contact des fonds 2 et/ou pour lui ajouter un adjuvant tel qu'un agent mouillant propre à faciliter le séchage subséquent des fonds 2.
Eventuellement, il est possible de faire en sorte qu'après l'application du liquide 3 sur le fond 2 du récipient 1, on sèche au moins en partie la surface dudit fond 2, de manière à éviter ou au moins à limiter les dégoulinures de liquide susceptibles de salir et polluer l'installation (non montré) et/ou à accélérer la disponibilité des récipients pour des opérations suivantes (par exemple remplissage) .
En tant que de besoin, pour relever le niveau N du liquide 3 dans la zone centrale du réservoir 4 on peut parfaitement envisager d'avoir recours à un agencement de plusieurs buses 8 disposées les unes à la suite des autres. Les figures 5A, 5B montrent ainsi un agencement à deux buses 8 successives. Toutes les buses 8 peuvent être alimentées par des moyens P de pompage communs comme illustré à la figure 5A, ou bien chaque buse 8 peut être alimentée de façon indépendante par des moyens de pompage individuels de façon à permettre une adaptation individuelle de la pression de projection du liquide.
Le procédé conforme à l'invention peut trouver application notamment pour modifier rapidement la température du fond 2 d'au moins un récipient 1 en matière thermoplastique, par exemple en PET, étant alors entendu que ledit liquide 3 est un liquide caloporteur au contact duquel ledit fond 2 du récipient 1 est maintenu pendant une durée prédéterminée appropriée pour provoquer la modification requise de la température du fond 2 du récipient 1.
Une application tout particulièrement intéressante concerne le refroidissement rapide du fond 2 d'au moins un récipient 1 en matière thermoplastique, notamment en PET, qui sort d'un moule de soufflage ou d'étirage-soufflage, ledit liquide 3 étant alors un liquide caloporteur à température inférieure à celle dudit fond 2 et au contact duquel ledit fond 2 est maintenu pendant une durée prédéterminée appropriée pour provoquer l'abaissement requis de la température dudit fond 2. Il devient ainsi possible d'assurer un refroidissement rapide et efficace des fonds des récipients, et donc de figer rapidement la forme et l'état structurel desdits fonds, grâce à la possibilité d'un apport de fluide de refroidissement en une quantité et avec une efficacité qu'il n'était pas possible d'obtenir avec les moyens actuellement utilisés (soufflage de gaz ou pulvérisation d'un liquide), avec ces avantages supplémentaires très importants de ne pas souiller l'environnement au sein de l'installation et de permettre une mise en œuvre industrielle dans des installations de fabrication de récipients. Au surplus, on soulignera que le procédé conforme à l'invention permet une exploitation propre à traiter un grand nombre de récipients défilant à grande vitesse les uns à la suite des autres dans le contexte d'installations de production de grande, voire de très grande capacité, qui sont aujourd'hui requises par les exploitants.
Bien que le procédé qui vient d'être exposé puisse être mis en œuvre au moyen d'une installation de toute conformation appropriée telle qu'une installation linéaire, il est cependant parfaitement possible de concevoir une installation de type rotatif qui est susceptible de s'insérer beaucoup plus aisément dans le contexte d'une installation de production classique qui fait communément appel, pour le déplacement des récipients, à des moyens de transfert rotatifs notamment agencés sous forme de roues de transfert.
En se reportant maintenant aux figures 6A et 6B, une installation, du type carrousel tournant autour d'un axe X, conforme à l'invention est agencée pour une mise en œuvre des dispositions qui viennent d'être exposées. Cette installation comprend un bâti 16 en forme générale de plateau sensiblement discoïdal, sensiblement horizontal et sensiblement coaxial à l'axe X, dont est solidaire un manchon 17 tubulaire sensiblement vertical qui lui est coaxial.
Le bâti 16 supporte, par des moyens 18 de support, le réservoir 4 qui est ici sensiblement en forme d'arc de cercle disposé coaxialement à l'axe X. Le réservoir 4 est délimité par un fond 19, des parois 10 arquées intérieure et extérieure et des parois de bout agencées conformément à l'invention. Le réservoir 4 est fixe en rotation.
Disposé coaxialement à l'intérieur du manchon 17 tubulaire tourillonne, entre des paliers 20 à roulements, un arbre 21 entraîné en rotation et dont, à cette fin, l'extrémité 22 inférieure, saillant sous le bâti 16, supporte une poulie 23 entraînée par une courroie 24 raccordée à un moyen d'entraînement approprié tel qu'un moteur (non montré) .
A son extrémité 25 supérieure, l'arbre 21 supporte un tambour 26 discoïdal qui supporte au voisinage de sa périphérie des ensembles 27 de pince d'étendue sensiblement radiale propres à saisir les récipients 1 par leur col 28. Les ensembles 27 de pince peuvent être agencés de toute manière connue de l'homme du métier ; en particulier, la commande d'ouverture et de fermeture des pinces des ensembles 27 de pince peut être assurée par des moyens de commande à came et galet (s) suiveur (s) comme cela est bien connu dans ce domaine (une came 29 et des galets 30 sont visibles à la figure 6A) . La structure ainsi constituée forme une roue de transfert, désignée dans son ensemble par la référence R, qui est appropriée pour déplacer les récipients en rotation. Dans ces conditions, les récipients 1 défilent les uns à la suite des autres avec leurs fonds suivant une trajectoire T prédéterminée qui est sensiblement en arc de cercle de rayon prédéterminé pouvant préférentiellement coïncider avec la ligne médiane du réservoir 4, comme symbolisé par la flèche T à la figure 6B. Ainsi, dans cet agencement préféré, chaque ensemble 27 à pince est aligné verticalement sensiblement avec le cylindre circulaire médian du réservoir 4, figuré par les deux axes Y droite et gauche aux figures 6A et 6B. Comme représenté à la figure 6B, l'installation est également pourvue
- d'une roue 31 de transfert d'entrée qui amène les récipients 1 jusqu'à un axe CH de chargement où ils sont saisis respectivement et individuellement par les moyens 27 à pince précités, et
- d'une roue 32 de transfert de sortie qui saisit les récipients 1 un par un lorsque ceux-ci parviennent à un axe de déchargement DCH.
Comme visible à la figure 6B, le réservoir 4 s'étend en arc de cercle approximativement entre l'aval de la roue 31 de transfert d'entrée et l'amont de la roue 32 de transfert de sortie, considéré dans le sens de la flèche T. A titre d'exemple, chaque extrémité du réservoir 4 est montrée avec des parois de bout agencées selon la conformation décrite plus en regard des figures 5A, 5B, avec deux buses 8 générant deux murs 6 liquides successifs et associées à un bac 13 de recueil. Le fonctionnement de l'installation exposée ci- dessus est simple. La roue 31 de transfert d'entrée amène les récipients 1 jusqu'à l'axe CH de chargement où ils sont saisis respectivement et individuellement par les moyens 27 à pince. Les moyens 27 à pince entraînent alors les récipients 1 dans un déplacement circulaire de telle sorte que les fonds 2 des récipients 1 soient forcés de traverser les murs 6 liquides de la paroi de bout d'arrivée ou d'entrée, puis soient entraînés au sein de la masse liquide à niveau N surélevé qui est contenue dans le réservoir 4. Les récipients 1 sont transportés dans cette position jusqu'à ce qu'ils parviennent à l'extrémité opposée du réservoir 4 où les fonds 2 franchissent successivement les deux murs liquides 6 de la paroi de bout de sortie. Une fois parvenus au droit de l'axe de déchargement DCH, les récipients 1 sont saisis individuellement par la roue 32 de transfert de sortie.
Dans la configuration qui vient d'être décrite, les moyens de séchage précités pourraient soit être disposés entre la sortie du réservoir 4 et l'axe de déchargement DCH, soit être associés à la roue 32 de transfert de sortie.
Pour étendre le domaine d'utilisation de l'installation qui vient d'être exposée, il est souhaitable qu'elle soit en mesure de traiter des récipients de diverses conformations, et notamment de diverses hauteurs. A cette fin, et en notant que le niveau de référence pour le déplacement des récipients est celui des moyens 27 à pince, il est avantageux de rendre le réservoir 4 déplaçable verticalement. De nombreuses solutions techniques sont à la disposition de l'homme du métier.
Dans un exemple simple de réalisation visible à la figure 6A, les moyens 18 de support du réservoir 4 sont constitués sous forme d'un anneau 33 de support soutenu par deux colonnes 34 diamétralement opposées et aptes à coulisser verticalement par rapport au bâti 16. Ces colonnes 34 sont solidaires de crémaillères (non visibles) abritées dans des carters respectifs 35 fixés sous le bâti 16. Un arbre 36 d'actionnement , d'étendue diamétrale, est engagé à travers lesdits carters 35 et supporte, à l'intérieur de ceux-ci, des roues dentées respectives (non visibles) qui engrènent avec les crémaillères respectives. Une commande appropriée manuelle (par exemple manivelle 37 montrée à la figure 6A) ou motorisée permet de régler la hauteur appropriée de positionnement du réservoir 4 en fonction de la hauteur des récipients 1. Des moyens de guidage pourraient être prévus pour guider les colonnes 34 lors de leur coulissement vertical. A la figure 6A, le réservoir 4 est disposé dans une position verticale intermédiaire pour permettre le traitement de récipients 1 de hauteur moyenne. A la figure 6C qui montre la même installation, le réservoir 4 a été remonté dans une position élevée pour permettre le traitement de récipients 1 de petite hauteur. Des récipients de grande hauteur pourraient être traités en abaissant les moyens de support 18 jusqu'au contact de l'embase 16.
Pour fixer les idées, on précisera qu'un fonctionnement correct de l'installation décrite plus haut pour l'obtention du refroidissement souhaité des fonds 2 peut être obtenu avec une surélévation du niveau de liquide dans la partie centrale du réservoir 4 qui est comprise entre 5 et 40 mm, selon la forme des fonds des récipients à traiter. Pour permettre une adaptation de l'installation en relation avec diverses formes de fond, il peut être avantageux de prévoir des possibilités de réglages divers, notamment pour ce qui concerne le débit des moyens de pompage alimentant les buses, l'inclinaison des buses, éventuellement la largeur de la fente de projection des buses, la largeur des fentes ou canaux de fuite de retour, etc. Bien entendu, de nombreuses variations de réalisation peuvent être introduites, en tant que de besoin, dans les installations qui viennent d'être exposées, sans sortir du cadre de l'invention définie dans les revendications qui suivent.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour appliquer au défilé un liquide
(3) sur le fond (2) d'au moins un récipient (1) en matière thermoplastique entraîné en déplacement de manière que son fond (2) suive une trajectoire (T) préétablie à pente sensiblement constante passant au-dessus d'un réservoir
(4) contenant ledit liquide (3), caractérisé
- en ce qu'à ou vers au moins une extrémité du réservoir (4) située sous ladite trajectoire (T) du fond, on projette vers le haut au moins un jet (5) de liquide incliné en direction d'une extrémité opposée du réservoir (4) et d'étendue sensiblement transversale à ladite trajectoire (T) du fond (2) de manière à créer au moins une paroi ou portion de paroi (6) liquide propre à retenir du liquide et à relever le niveau (N) du liquide (3) retenu à l'intérieur du réservoir (4),
- en ce qu'on crée dans ledit réservoir (4) une fuite (F) de liquide ayant un débit sensiblement égal au débit du liquide introduit par ledit jet (5) de liquide, et
- en ce que la susdite trajectoire (T) du fond (2) est positionnée au-dessus du réservoir (4) de manière telle que le fond (2) dudit au moins un récipient (1) en déplacement soit amené à passer à travers ladite au moins une paroi (6) liquide et à traverser, pendant une durée prédéterminée, le liquide (3) que celle-ci retient dans le réservoir (4) .
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on incline le jet (5) de liquide par rapport à l'horizontale d'un angle compris entre environ 20° et 60°, de préférence d'environ 40°.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on prévoit au moins une paroi (6) liquide à ou vers une seule extrémité du réservoir (4) et en ce qu'on déplace ledit au moins un récipient (1) de façon que ladite trajectoire (T) suivie par son fond (2) soit inclinée par rapport au niveau (N) du liquide retenu dans le réservoir (4) .
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on prévoit au moins deux parois (6) liquides situées respectivement à ou vers deux extrémités opposées du réservoir (4) .
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on déplace ledit au moins un récipient (1) de façon que ladite trajectoire (T) suivie par son fond (2) soit sensiblement parallèle au niveau (N) du liquide retenu dans le réservoir (4) .
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'à au moins une extrémité du réservoir (4) on prévoit plusieurs parois (6) liquides successives .
7. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce qu'on régule (en 14) au moins une caractéristique, notamment la température, du liquide (3) projeté par la au moins une buse (8) .
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on récupère le liquide s 'échappant par ladite fuite (F) et en ce que le liquide récupéré est traité (en 15) avant d'être ramené à ladite au moins une buse (8) .
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'après l'application du liquide (3) sur le fond (2) du récipient (1), on sèche au moins en partie la surface dudit fond (2) .
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour modifier rapidement la température du fond (2) d'au moins un récipient (1) en matière thermoplastique, caractérisé en ce que ledit liquide (3) est un liquide caloporteur au contact duquel ledit fond (2) est maintenu pendant une durée prédéterminée.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 pour refroidir rapidement le fond (2) d'au moins un récipient (1) en matière thermoplastique qui sort d'un moule de soufflage ou d'étirage-soufflage, caractérisé en ce que ledit liquide (3) est un liquide caloporteur à température inférieure à celle dudit fond (2), au contact duquel ledit fond (2) est maintenu pendant une durée prédéterminée.
12. Installation pour appliquer au défilé un liquide (3) sur le fond (2) d'au moins un récipient (1) en matière thermoplastique entraîné en déplacement de manière que son fond (2) suive une trajectoire (T) préétablie à pente sensiblement constante, ladite installation comportant un réservoir (4) contenant ledit liquide qui est disposé sous ladite trajectoire (T) du fond (2), pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- au moins une buse (8) allongée qui est disposée à ou vers une extrémité du réservoir (4) située sous ladite trajectoire (T) du fond (2) et qui s'étend sensiblement transversalement à ladite trajectoire (T) du fond (2), laquelle buse (8) est dirigée vers le haut et est inclinée vers le centre du réservoir (4) de manière à engendrer au moins une paroi ou portion de paroi (6) liquide propre à provoquer une élévation du niveau (N) du liquide (3) dans le réservoir (4), et
- des moyens (F) de fuite dans ledit réservoir (4) qui sont propres à créer une fuite de liquide avec un débit sensiblement égal au débit de ladite au moins une buse (8),
- ladite trajectoire (T) du fond (2) étant située au- dessus du réservoir (4) de façon telle que le fond (2) dudit au moins un récipient (1) en déplacement soit amené à passer à travers ladite au moins une paroi (6) liquide et dans le liquide (3) que celle-ci retient dans le réservoir (4) .
13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que la au moins une buse (8) est inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle compris entre environ 20° et 60°, notamment d'environ 40°.
14. Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que la au moins une buse (8) est située à ou vers une seule extrémité du réservoir (4) et en ce que ladite trajectoire (T) du fond (4) est inclinée par rapport au niveau (N) du liquide dans le réservoir (4) .
15. Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux buses (8) situées respectivement à ou vers deux extrémités opposées du réservoir (4) .
16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite trajectoire (T) du fond (2) est sensiblement parallèle au niveau (N) du liquide dans le réservoir (4) .
17. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisée en ce qu'à au moins une extrémité du réservoir (4) sont prévues plusieurs buses (8) disposées les unes à la suite des autres selon ladite trajectoire (T) du fond (2) .
18. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisée en ce que les moyens (F) de fuite consistent en des intervalles (12) prévus de part et d'autre de la au moins une buse (8), entre celle- ci et des parois (10) latérales du réservoir (4) .
19. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisée en ce qu'elle comprend un bac (13) de recueil qui est propre à recevoir le liquide s 'échappant par ladite fuite (F) et qui est raccordée à ladite au moins une buse (8) pour l'alimentation de celle-ci.
20. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (15) de régénération du liquide s'échappant par ladite fuite (F) .
21. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 20 pour modifier rapidement la température du fond (2) d'au moins un récipient (1) en matière thermoplastique, caractérisée en ce que ledit liquide (3) est un liquide caloporteur.
22. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 21 pour refroidir rapidement le fond (2) chaud d'au moins un récipient (1) en matière thermoplastique qui sort d'un moule de soufflage ou d'étirage-soufflage, caractérisée en ce que ledit liquide (3) est un liquide caloporteur à une température inférieure à celle de la matière thermoplastique constitutive dudit fond (2) .
23. Installation selon la revendication 19 et la revendication 21 ou 22, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (14) de régulation de la température du liquide (3) destiné à alimenter ladite au moins une buse (8) .
24. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 23 agencée pour traiter une multiplicité de récipients (1) entraînés en déplacement les uns à la suite des autres par des moyens de transfert, caractérisée en ce que le réservoir (4) est conformé en arc de cercle et en ce que lesdits moyens de transfert des récipients (1) comprennent une roue (R) de transfert supportant les récipients (1) par leur col (28) coaxialement audit réservoir (4) .
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