WO2010072934A1 - Assemblage de fils conducteurs electriques isoles torsades - Google Patents

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WO2010072934A1
WO2010072934A1 PCT/FR2009/052350 FR2009052350W WO2010072934A1 WO 2010072934 A1 WO2010072934 A1 WO 2010072934A1 FR 2009052350 W FR2009052350 W FR 2009052350W WO 2010072934 A1 WO2010072934 A1 WO 2010072934A1
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electrical conductor
twist
insulated electrical
holding material
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Patrick Odot
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0275—Disposition of insulation comprising one or more extruded layers of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/146—Controlling the extrusion apparatus dependent on the capacitance or the thickness of the insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/36—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
    • H01B7/361—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks being the colour of the insulation or conductor

Definitions

  • the present invention relates to an assembly of twisted insulated electrical conductor wires. It applies typically, but not exclusively, to the fields of energy and / or telecommunication cables, and more particularly to low voltage cables used in the building, with a maximum voltage of 750 V, in accordance with European standards H07VU, H07VK, 07Z1U and 07Z1K.
  • Document FR 2 122 323 discloses an assembly of easily separable insulated electrical conductor wires without special tools adapted for this purpose.
  • the insulated electrical conductor son of this assembly are juxtaposed side by side so as to form a sheet of insulated electrical conductors son.
  • hot melt glue beads well known under the anglicism "Hot MeIt", to join insulated electrical conductors son to each other.
  • These hot melt glue beads are in some places interrupted to allow separation and connection of said insulated electrical conductors.
  • the sheet structure is mainly flexible in only one direction, it becomes very difficult to introduce into a protective sheath, and secondly, the hot melt glue being very elastic ( elongation at break of at least 140%), the separation of the insulated electrical wires where said glue is present, is not easy.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks of the techniques of the prior art by proposing not only an assembly of separable insulated electrical wires easily whatever is the location of the separation along the assembly and without the aid of specific tool, but also an assembly having a very good mechanical holding of all the insulated electrical conductors son along the assembly.
  • the present invention relates to an assembly comprising:
  • each electrical conductor wire being surrounded by an insulating material
  • thermoplastic holding material characterized in that the insulated electrical conductor wires are twisted together, thus forming a twist, and in that said thermoplastic holding material is arranged to connect together all the insulated electrical conductor wires of the twisted such that each insulated electrical conductor wire is connected to at least one insulated electrical conductor wire adjacent thereto, and such that a portion of the insulating material of at least one isolated electrical conductor wire of the twist remains identifiable visually from the outside of the assembly.
  • twists used to assemble the insulated electrical conductor son according to the invention are well known to those skilled in the art and may be in particular continuous spiral or alternating right / left.
  • the electrical conductor son isolated from the twist are thus maintained using the holding material.
  • the twist of the insulated electrical conductor wires combined with their mechanical retention along the assembly makes it possible to obtain an assembly with multidirectional flexibility: the operations of manipulation and introduction into protective sheaths are found then facilitated significantly.
  • Another advantage lies in the fact that the part of the insulating material of at least one insulated electrical conductor wire, typically comprising a color marking, remains visually identifiable from the outside of the assembly since the thermoplastic holding material does not cover totally said insulating material.
  • the thermoplastic holding material is chosen from materials having the following physicochemical characteristics: i. a product P of the density of the thermoplastic holding material in g / cm 3 by the separation force in MPa between two insulated electrical conductor wires connected via the thermoplastic holding material, ranging from 1.5 to 3, and ii. an elongation at break ranging from 80% to 120%, preferably from 90% to 110%.
  • thermoplastic holding material advantageously make it possible to separate at any point along the assembly one or more electrical conductor wires isolated from the twist, and this manually, without the aid of a specific tool.
  • all the insulated electrical conductors are on the outer periphery of the twist.
  • the twist formed by the insulated electrical conductor son according to the invention thus does not include insulated electrical conductor wire at its center.
  • a part of the insulating material of each electrical conductor wire isolated from the twist remains visually identifiable from the outside of the assembly, preferably the part of the insulating material of each insulated electrical conductor wire remains identifiable continuously along the 'assembly.
  • two insulated electrical conductor wires are in contact, they form a groove, or void space, on the outer surface of the twist. We will speak in the following description of "outer groove”.
  • the thermoplastic holding material is disposed continuously along the assembly, preferably in the outer groove or grooves, the mechanical holding of the assembly is homogeneous over the entire length of the assembly.
  • the thermoplastic holding material comprises at least one polyvinyl chloride and / or at least one polyolefin, in particular meeting the physicochemical characteristics i and ii, and can of course be a mixture of polyvinyl chloride and / or polyolefins.
  • the thermoplastic holding material may further comprise at least one elastomer in an amount such that the thermoplastic holding material can retain its thermoplastic properties, and in particular meet the physicochemical characteristics i and ii.
  • thermoplastic holding material is identical to the insulating material of the insulated electrical conductor wires.
  • thermoplastic holding material further comprises at least one additive chosen from slip agents, rodent repellents, and tracers of physicochemical phenomena, or a mixture thereof.
  • slip agent of waxes, oils or solid lubricants ("dry lubricants”); as a rodent repellant, aromatic ketones; and as an agent tracer of physicochemical phenomena, cellulosics, acrylics, or ketones esters.
  • the number of insulated electrical conductor wires of the assembly according to the invention may preferably range from 2 to 6. According to another characteristic, each electrical conductor wire
  • Another object of the invention is a method of manufacturing the assembly as defined above, the method comprising the steps of: A. twisting together insulated electrical conductor wires arranged parallel to each other, to form a twist, and
  • step B arranging the thermoplastic holding material so as to connect together all the insulated electrical conductors son of the twist obtained in step A through the thermoplastic holding material so that each electrical conductor wire isolated from the twist is connected at least one insulated electrical conductor wire adjacent thereto, and such that a portion of the insulating material of at least one electrical conductor wire isolated from the twist remains visually identifiable from outside the assembly.
  • Steps A and B can be performed in "tandem", that is to say continuously one after the other on the same production line, or "recovery", that is, ie discontinuous.
  • step B is carried out using an extruder by extruding and depositing, preferably continuously along the assembly, the thermoplastic holding material around the twist, in the outer grooves of said twist.
  • Extrusion is typically a so-called "stuffing" extrusion.
  • the internal structure of the die at the exit of the extruder prevents the thermoplastic material for maintaining completely cover the entire twist in order to leave apparent part of the insulating material of the insulated electrical conductor wire (s), preferably of all the insulated electrical conductor wires constituting the assembly.
  • This type of manufacturing process is well known to those skilled in the art.
  • Figures 1 to 4 schematically show cross-sectional structures, different assemblies of insulated electrical conductors, or "insulated son", according to the present invention.
  • FIG. 5 schematically represents in longitudinal section the extrusion head of an extruder during the step of depositing the thermoplastic holding material on a twist according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates an assembly 10 of two insulated wires 1, each insulated wire 1 comprising a central conductive core 2 surrounded by an insulating material 3. These two insulated wires are brought into contact and twisted together.
  • a thermoplastic holding material 4 is extruded and continuously deposited in the outer grooves 5 formed between the two insulated wires to join them. Said thermoplastic holding material fills the outer grooves 5 so that the outer diameter of the circular cross section in which the thermoplastic holding material is inscribed is less than the outer diameter of the circular cross section in which is inscribed the twist. As a result, the thermoplastic holding material does not completely cover the twist and leaves a portion 3a of the insulating material of each insulated wire 1 visible along the assembly 10.
  • FIGS 2, 3 and 4 show other examples of assembly 11, 12, 13 respectively comprising three, four and five son 1 twisted.
  • a thermoplastic holding material 4 is extruded and continuously deposited in the outer grooves 5 formed between each insulated wire to join them. Said thermoplastic holding material fills the outer grooves so that the outer diameter of the circular cross section in which is inscribed the thermoplastic holding material is less than the outer diameter of the circular cross section in which the twist is inscribed. As a result, the thermoplastic holding material does not completely cover the twist and leaves the portion 3a of the insulating material of each insulated wire 1 visible along the assembly 11, 12, 13.
  • the assembly includes no wire in the center of the twist.
  • FIG. 5 schematically represents the extrusion head 20 of an extruder in longitudinal section, during the step of depositing the thermoplastic holding material on a twist 14 of insulated electrical conductor wires 1, according to the invention.
  • This extrusion head 20 comprises a die 21 of internal diameter d output identical to the diameter in which is inscribed the twist 14.
  • a guide punch 22, also of internal diameter d output, is positioned upstream of the die 21.
  • a splitter channel 23 makes it possible to bring a flow of thermoplastic material for maintaining the molten state at the level of the twist 14, said splitter channel 23 being positioned between the die 21 and the guide punch 22.
  • the twist 14 turns on itself according to the arrow Fl while scrolling in the direction of the arrow F2.
  • the internal diameter d of exit of the die 21 makes it possible to prevent the thermoplastic holding material from covering the whole of the twist, and to deposit only the thermoplastic holding material in the outer grooves of the twist
  • the guide punch 22 allows for centering the twist to ensure a uniform extruded thickness of the thermoplastic holding material along the twist, and to avoid a return of material (thermoplastic material holding) in the splitter channel 23.
  • An assembly is produced as shown in FIG. 2 by helically twisting three insulated wires each comprising a conductive core with a cross section of 1.5 mm 2 covered by an insulating layer of a PVC material having an average thickness of 0.7 mm, said PVC material being marketed by INEOS Compounds under the reference GGA 100.
  • thermoplastic holding material is extruded and deposited around the twist in the outer grooves of the twist, according to the method as described above and in accordance with the present invention.
  • the thermoplastic holding material is identical in nature to that of the insulating layers of the insulated wires.
  • the assembly thus formed allows the operator to identify visually, throughout the assembly, each insulated wire which constitutes it. Characterization of the material
  • the density of the thermoplastic holding material is determined by the buoyancy method. This method consists of measuring the weight of the object in the air and then in a liquid, such as ethanol.
  • the separation force between two insulated electrical conductors son is determined by the method of separating first 5 cm long two insulated electrical conductors son assembly. Then, these two separate insulated electrical conductors are held respectively between the two jaws of a traction machine. The traction machine then records the measurements relating to the separation force of these two insulated electrical conductors son of the assembly beyond the 5 cm separation.
  • the elongation at break of the thermoplastic holding material is determined by the method defined according to the EN 60811 standard. This method consists in firstly making dumbbell-shaped tensile test pieces from the thermoplastic material for holding the thermoplastic material. 'invention. The ends of a test piece are respectively held between the two jaws of a traction machine. The traction machine then records the measurements relating to the rupture of said specimen.
  • thermoplastic holding material By using the three methods detailed above to characterize the thermoplastic holding material according to the invention, a person skilled in the art can easily identify materials likely to fall within the scope of the invention and obtain the expected benefits.
  • the PVC material used in the example mentioned above is in accordance with the present invention. It is characterized by the following physicochemical properties:

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne un assemblage comportant des fils conducteurs électriques isolés disposés parallèlement les uns aux autres, chaque fil conducteur électrique étant entouré par un matériau isolant, et un matériau thermoplastique de maintien, caractérisé en ce que les fils conducteurs électriques isolés sont torsadés entre eux, formant ainsi une torsade, et en ce que ledit matériau thermoplastique de maintien est disposé de manière à relier ensemble tous les fils conducteurs électriques isolés de la torsade de sorte que chaque fil conducteur électrique isolé est relié à au moins un fil conducteur électrique isolé qui lui est adjacent, et de manière à ce qu'une partie du matériau isolant d'au moins un fil conducteur électrique isolé de la torsade reste identifiable visuellement de l'extérieur de l'assemblage.

Description

Assemblage de fils conducteurs électriques isolés torsadés
La présente invention se rapporte à un assemblage de fils conducteurs électriques isolés torsadés. Elle s'applique typiquement, mais non exclusivement, aux domaines des câbles d'énergie et/ou de télécommunication, et plus particulièrement aux câbles basse tension utilisés dans le bâtiment, de tension maximale de 750 V, conformément aux normes européennes H07VU, H07VK, 07Z1U et 07Z1K. Du document FR 2 122 323 est connu un assemblage de fils conducteurs électriques isolés facilement séparables sans outil spécial adapté à cet effet.
Les fils conducteurs électriques isolés de cet assemblage sont juxtaposés côte à côte de façon à former une nappe de fils conducteurs électriques isolés. Dans les rainures formées entre chaque paire de fils conducteurs électriques isolés sont déposés des cordons de colle thermofusible, bien connue sous l'anglicisme « Hot MeIt », afin d'accoler les fils conducteurs électriques isolés les uns aux autres. Ces cordons de colle thermofusible sont à certains endroits interrompus pour permettre la séparation et la connexion desdits fils conducteurs électriques isolés.
Toutefois, ce type d'assemblage présente de nombreux inconvénients. En effet, d'une part, la structure en nappe n'étant flexible principalement que dans une seule direction, il devient très difficile de l'introduire dans une gaine de protection, et d'autre part, la colle thermofusible étant très élastique (allongement à la rupture d'au moins 140 %), la séparation des fils électriques isolés où ladite colle est présente, n'est pas aisée.
Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients des techniques de l'art antérieur en proposant non seulement un assemblage de fils électriques isolés séparables facilement quelque soit l'endroit de la séparation le long de l'assemblage et sans l'aide d'outil spécifique, mais encore un assemblage présentant un très bon maintien mécanique de l'ensemble des fils conducteurs électriques isolés tout le long de l'assemblage. La présente invention a pour objet un assemblage comportant :
- des fils conducteurs électriques isolés disposés parallèlement les uns aux autres, chaque fil conducteur électrique étant entouré par un matériau isolant, et
- un matériau thermoplastique de maintien, caractérisé en ce que les fils conducteurs électriques isolés sont torsadés entre eux, formant ainsi une torsade, et en ce que ledit matériau thermoplastique de maintien est disposé de manière à relier ensemble tous les fils conducteurs électriques isolés de la torsade de sorte que chaque fil conducteur électrique isolé est relié à au moins un fil conducteur électrique isolé qui lui est adjacent, et de manière à ce qu'une partie du matériau isolant d'au moins un fil conducteur électrique isolé de la torsade reste identifiable visuellement de l'extérieur de l'assemblage.
Les types de torsades utilisés pour assembler les fils conducteurs électriques isolés selon l'invention sont bien connus de l'homme du métier et peuvent être notamment en hélice continue ou bien à pas alternés droite/gauche.
Les fils conducteurs électriques isolés de la torsade sont ainsi maintenus à l'aide du matériau de maintien. De ce fait, la torsade des fils conducteurs électriques isolés combinée à leur maintien mécanique le long de l'assemblage permet d'obtenir un assemblage avec une flexibilité multidirectionnelle : les opérations de manipulation et d'introduction dans des gaines de protection s'en trouvent alors facilitées de façon significative. Un autre avantage réside dans le fait que la partie du matériau isolant d'au moins un fil conducteur électrique isolé, comportant typiquement un marquage de couleur, reste identifiable visuellement de l'extérieur de l'assemblage puisque le matériau thermoplastique de maintien ne recouvre pas totalement ledit matériau isolant.
Dans un mode de réalisation particulier, le matériau thermoplastique de maintien est choisi parmi les matériaux ayant les caractéristiques physicochimiques suivantes : i. un produit P de la masse volumique du matériau thermoplastique de maintien en g/cm3 par l'effort de séparation en MPa entre deux fils conducteurs électriques isolés reliés par l'intermédiaire du matériau thermoplastique de maintien, allant de 1,5 à 3, et ii. un allongement à la rupture allant de 80 % à 120 %, de préférence allant de 90 % à 110 %.
Les caractéristiques physicochimiques du matériau thermoplastique de maintien permettent avantageusement de séparer à n'importe quel endroit le long de l'assemblage, un ou plusieurs fils conducteurs électriques isolés de la torsade, et ceci manuellement, sans l'aide d'outil spécifique.
De façon particulièrement préférée, tous les fils conducteurs électriques isolés se trouvent sur le pourtour extérieur de la torsade. La torsade formée par les fils conducteurs électriques isolés selon l'invention ne comporte ainsi pas de fil conducteur électrique isolé en son centre. Ainsi, une partie du matériau isolant de chaque fil conducteur électrique isolé de la torsade reste identifiable visuellement de l'extérieur de l'assemblage, de préférence la partie du matériau isolant de chaque fil conducteur électrique isolé reste identifiable de façon continue le long de l'assemblage. Lorsque deux fils conducteurs électriques isolés sont en contact, ils forment une rainure, ou espace vide, à la surface extérieure de la torsade. On parlera dans la suite de la description de « rainure extérieure ». Lorsque le matériau thermoplastique de maintien est disposé de façon continue le long de l'assemblage, de préférence dans la ou les rainures extérieures, le maintien mécanique de l'assemblage est homogène sur toute la longueur de l'assemblage.
Le matériau thermoplastique de maintien comprend au moins un polychlorure de vinyle et/ou au moins une polyoléfine, répondant notamment aux caractéristiques physicochimiques i et ii, et peut bien entendu être un mélange de polychlorure de vinyle et/ou de polyoléfines.
Le matériau thermoplastique de maintien peut en outre comprendre au moins un élastomère en une quantité telle que le matériau thermoplastique de maintien puisse garder ses propriétés thermoplastiques, et notamment répondre aux caractéristiques physicochimiques i et ii.
Afin d'améliorer les affinités physicochimiques entre le matériau thermoplastique de maintien et le matériau isolant des fils conducteurs électriques isolés, le matériau thermoplastique de maintien est identique au matériau isolant des fils conducteurs électriques isolés.
Dans un mode de réalisation particulier, le matériau thermoplastique de maintien comprend en outre au moins un additif choisi parmi les agents de glissement, les agents répulsifs de rongeur, et les agents traceurs de phénomènes physicochimiques, ou un de leurs mélanges.
A titre d'exemples, on peut citer comme agent de glissement, les cires, les huiles, ou les lubrifiants solides (« dry lubricants ») ; comme agent répulsif de rongeur, les cétones aromatiques ; et comme agent traceur de phénomènes physicochimiques, les cellulosiques, les acryliques, ou les cétones esters.
Le nombre de fils conducteurs électriques isolés de l'assemblage selon l'invention peut aller de préférence de 2 à 6. Selon une autre caractéristique, chaque fil conducteur électrique
(non isolé) a une section transversale allant de 0,25 mm2 à 6 mm2.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication de l'assemblage tel que défini ci-avant, le procédé comprenant les étapes consistant à : A. torsader entre eux les fils conducteurs électriques isolés disposés parallèlement les uns aux autres, pour former une torsade, et
B. disposer le matériau thermoplastique de maintien de manière à relier ensemble tous les fils conducteurs électriques isolés de la torsade obtenue à l'étape A par l'intermédiaire du matériau thermoplastique de maintien de sorte que chaque fil conducteur électrique isolé de la torsade est relié à au moins un fil conducteur électrique isolé qui lui est adjacent, et de manière à ce qu'une partie du matériau isolant d'au moins un fil conducteur électrique isolé de la torsade reste identifiable visuellement de l'extérieur de l'assemblage. Les étapes A et B peuvent être réalisées en « tandem », c'est-à- dire en continu l'une à la suite de l'autre sur la même ligne de production, ou bien en « reprise », c'est-à-dire en discontinu. Dans un mode de réalisation préféré, l'étape B est réalisée à l'aide d'une extrudeuse en extrudant et en déposant, de préférence en continu le long de l'assemblage, le matériau thermoplastique de maintien autour de la torsade, dans les rainures extérieures de ladite torsade. L'extrusion est typiquement une extrusion dite « bourrante ». La structure interne de la filière à la sortie de l'extrudeuse empêche le matériau thermoplastique de maintien de recouvrir en totalité toute la torsade afin de laisser apparent une partie du matériau isolant du ou des fils conducteurs électriques isolés, de préférence de tous les fils conducteurs électriques isolés constitutifs de l'assemblage. Ce type de procédé de fabrication est bien connu de l'homme du métier.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière des exemples qui vont suivre en référence aux figures annotées, lesdits exemples et figures étant donnés à titre illustratif et nullement limitatif. Les figures 1 à 4 représentent de manière schématique des structures en coupe transversale, de différents assemblages de fils conducteurs électriques isolés, ou « fils isolés », conformes à la présente invention.
La figure 5 représente de manière schématique en coupe longitudinale la tête d'extrusion d'une extrudeuse lors de l'étape de dépôt du matériau thermoplastique de maintien sur une torsade conformément à l'invention.
Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle.
La figure 1 illustre un assemblage 10 de deux fils isolés 1, chaque fil isolé 1 comprenant une âme conductrice centrale 2 entourée par un matériau isolant 3. Ces deux fils isolés sont mis en contact et torsadés ensemble. Un matériau thermoplastique de maintien 4 est extrudé et déposé en continu dans les rainures extérieures 5 formées entre les deux fils isolés afin de les accoler. Ledit matériau thermoplastique de maintien remplit les rainures extérieures 5 de façon à ce que le diamètre externe de la section transversale circulaire dans laquelle est inscrit le matériau thermoplastique de maintien est inférieur au diamètre externe de la section transversale circulaire dans laquelle est inscrite la torsade. De ce fait, le matériau thermoplastique de maintien ne recouvre pas totalement la torsade et laisse apparent une partie 3a du matériau isolant de chaque fil isolé 1 le long de l'assemblage 10.
Les figures 2, 3 et 4 représentent d'autres exemples d'assemblage 11, 12, 13 comportant respectivement trois, quatre et cinq fils isolés 1 torsadés. Un matériau thermoplastique de maintien 4 est extrudé et déposé en continu dans les rainures extérieures 5 formées entre chaque fils isolés afin de les accoler. Ledit matériau thermoplastique de maintien remplit les rainures extérieures de façon à ce que le diamètre externe de la section transversale circulaire dans laquelle est inscrit le matériau thermoplastique de maintien est inférieur au diamètre externe de la section transversale circulaire dans laquelle est inscrite la torsade. De ce fait, le matériau thermoplastique de maintien ne recouvre pas totalement la torsade et laisse apparent la partie 3a du matériau isolant de chaque fil isolé 1 le long de l'assemblage 11, 12, 13.
Comme représenté sur les figures 1 à 4, l'assemblage ne comprend aucun fil au centre de la torsade.
La figure 5 représente de façon schématique la tête d'extrusion 20 d'une extrudeuse en coupe longitudinale, lors de l'étape de dépôt du matériau thermoplastique de maintien sur une torsade 14 de fils conducteurs électriques isolés 1, conformément à l'invention. Cette tête d'extrusion 20 comporte une filière 21 de diamètre interne d de sortie identique au diamètre dans lequel est inscrite la torsade 14. Un poinçon 22 de guidage, également de diamètre interne d de sortie, est positionné en amont de la filière 21. Un canal répartiteur 23 permet d'amener un flux de matériau thermoplastique de maintien à l'état fondu au niveau de la torsade 14, ledit canal répartiteur 23 étant positionné entre la filière 21 et le poinçon 22 de guidage. En outre, la torsade 14 tourne sur elle-même selon la flèche Fl tout en défilant dans le sens de la flèche F2.
Le diamètre interne d de sortie de la filière 21 permet d'empêcher le matériau thermoplastique de maintien de recouvrir la totalité de la torsade, et de déposer uniquement le matériau thermoplastique de maintien dans les rainures extérieures de la torsade
14. Le poinçon de guidage 22 permet quant à lui de centrer la torsade afin de garantir une épaisseur homogène extrudée du matériau thermoplastique de maintien tout le long de la torsade, et d'éviter un retour de matière (matériau thermoplastique de maintien) dans le canal répartiteur 23.
Exemples
On fabrique un assemblage tel que représenté sur la figure 2 en torsadant en hélice trois fils isolés comportant chacun une âme conductrice d'une section transversale de 1,5 mm2 recouverte par une couche isolante d'un matériau PVC d'une épaisseur moyenne de 0,7 mm, ledit matériau PVC étant commercialisé par la société INEOS Compounds sous la référence GGA 100.
Puis, un matériau thermoplastique de maintien est extrudé et déposé autour de la torsade dans les rainures extérieures de la torsade, selon le procédé tel que décrit ci-avant et conformément à la présente invention. Le matériau thermoplastique de maintien est de nature identique à celui des couches isolantes des fils isolés.
L'assemblage ainsi formé permet à l'opérateur de bien identifier visuellement, tout le long de l'assemblage, chaque fil isolé qui le constitue. Caractérisation du matériau
Dans la présente invention, la masse volumique du matériau thermoplastique de maintien est déterminée par la méthode de la poussée d'Archimède. Cette méthode consiste à mesurer le poids de l'objet dans l'air et ensuite dans un liquide, comme l'éthanol.
L'effort de séparation entre deux fils conducteurs électriques isolés est, quant à lui, déterminé par la méthode consistant à séparer tout d'abord sur 5 cm de longueur deux fils conducteurs électriques isolés de l'assemblage. Puis, ces deux fils conducteurs électriques isolés séparés sont maintenus respectivement entre les deux mors d'une machine de traction. La machine de traction enregistre alors les mesures relatives à l'effort de séparation de ces deux fils conducteurs électriques isolés de l'assemblage au-delà des 5 cm de séparation. L'allongement à la rupture du matériau thermoplastique de maintien est déterminé par la méthode définie selon la norme EN 60811. Cette méthode consiste à réaliser tout d'abord des éprouvettes de traction en forme d'haltère à partir du matériau thermoplastique de maintien de l'invention. Les extrémités d'une éprouvette sont respectivement maintenues entre les deux mors d'une machine de traction. La machine de traction enregistre alors les mesures relatives à la rupture de ladite éprouvette.
Afin de faciliter la séparation des fils accolés de l'assemblage sans l'aide d'outil spécifique, il est nécessaire d'avoir un produit P inférieur à 3 ainsi qu'un allongement à la rupture inférieur à 120 %, le produit P étant le produit de la masse volumique du matériau thermoplastique de maintien en g/cm3 par l'effort de séparation en MPa entre deux fils conducteurs électriques isolés reliés par l'intermédiaire du matériau thermoplastique de maintien. En outre, pour garder un maintien mécanique suffisant lors de toute manipulation de l'assemblage, ledit produit P et l'allongement à la rupture doivent être respectivement supérieurs à 1,5 et à 80 %.
En utilisant les trois méthodes détaillées ci-avant pour caractériser le matériau thermoplastique de maintien selon l'invention, l'homme du métier peut facilement identifier des matériaux susceptibles de rentrer dans le cadre de l'invention et obtenir les avantages escomptés.
Le matériau PVC utilisé dans l'exemple mentionné précédemment est conforme à la présente invention. Il est caractérisé par les propriétés physicochimiques suivantes :
- Masse volumique : entre 1,05 g/cm3 et 1,20 g/cm3,
- Résistance à la séparation : entre 1,5 MPa et 2,4 MPa, et
- Allongement à la rupture : entre 90 % et 110 %.

Claims

REVEN DICATIONS
1. Assemblage comportant :
- des fils conducteurs électriques isolés disposés parallèlement les uns aux autres, chaque fil conducteur électrique étant entouré par un matériau isolant, et
- un matériau thermoplastique de maintien,
caractérisé en ce que les fils conducteurs électriques isolés sont torsadés entre eux, formant ainsi une torsade, et en ce que ledit matériau thermoplastique de maintien est disposé de manière à relier ensemble tous les fils conducteurs électriques isolés de la torsade de sorte que chaque fil conducteur électrique isolé est relié à au moins un fil conducteur électrique isolé qui lui est adjacent, et de manière à ce qu'une partie du matériau isolant d'au moins un fil conducteur électrique isolé de la torsade reste identifiable visuellement de l'extérieur de l'assemblage.
2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique de maintien est choisi parmi les matériaux ayant les caractéristiques physicochimiques suivantes :
i . un produit P de la masse volumique du matériau thermoplastique de maintien en g/cm3 par l'effort de séparation en MPa entre deux fils conducteurs électriques isolés reliés par l'intermédiaire du matériau thermoplastique de maintien, allant de 1,5 à 3, et
ii . un allongement à la rupture allant de 80 % à 120 %, de préférence allant de 90 % à 110 %.
3. Assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique de maintien est disposé de façon continue le long de l'assemblage.
4. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que tous les fils conducteurs électriques isolés se trouvent sur le pourtour extérieur de la torsade.
5. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie du matériau isolant reste identifiable de façon continue le long de l'assemblage.
6. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique de maintien comprend au moins un polychlorure de vinyle et/ou au moins une polyoléfine.
7. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique de maintien est identique au matériau isolant des fils conducteurs électriques isolés.
8. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique de maintien comprend en outre au moins un additif choisi parmi les agents de glissement, les agents répulsifs de rongeur, et les agents traceurs de phénomènes physicochimiques.
9. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte de 2 à 6 fils conducteurs électriques isolés.
10. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque fil conducteur électrique a une section transversale allant de 0,25 mm2 à 6 mm2.
11. Procédé de fabrication de l'assemblage tel que défini aux revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant à :
A. torsader entre eux les fils conducteurs électriques isolés disposés parallèlement les uns aux autres, pour former une torsade, et
B. disposer le matériau thermoplastique de maintien de manière à relier ensemble tous les fils conducteurs électriques isolés de la torsade obtenue à l'étape A par l'intermédiaire du matériau thermoplastique de maintien de sorte que chaque fil conducteur électrique isolé de la torsade est relié à au moins un fil conducteur électrique isolé qui lui est adjacent, et de manière à ce qu'une partie du matériau isolant d'au moins un fil conducteur électrique isolé de la torsade reste identifiable visuellement de l'extérieur de l'assemblage.
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