WO2010072539A1 - Bedienelementkappe und verfahren zur herstellung der bedienelementkappe - Google Patents

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WO2010072539A1 PCT/EP2009/066366 EP2009066366W WO2010072539A1 WO 2010072539 A1 WO2010072539 A1 WO 2010072539A1 EP 2009066366 W EP2009066366 W EP 2009066366W WO 2010072539 A1 WO2010072539 A1 WO 2010072539A1
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Martin Jeitner
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Preh Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a control element cap and a method for the production thereof.
  • control caps are used for example in a motor vehicle.
  • the control cap has a cap body and a display, light or projection surface disposed therein that is visible to an operator only when an associated light source is turned on.
  • the display surface is used to display a symbol that informs the operator, for example, which control or regulating device is operable with the operating element.
  • the display surface can be used to inform about the switching state of the operating element or the switching state of the devices connected to the operating element, or it can serve to inform about associated with the control element states of the devices, such as a malfunction of the devices display.
  • an operating element cap with a lighting or projection surface for the purposes mentioned above.
  • display or projection surfaces made of translucent plastic are embedded in the control panel covers, which are designed according to the desired symbol and which are visible to an operator when illuminated by a correspondingly arranged light source.
  • These known control caps have some drawbacks, especially when depending on whether the display area is illuminated or not, another important information to be reproduced.
  • the symbol in the known control caps usually even in daylight, especially in direct sunlight, ie reflected light, already well visible even when the light source.
  • the difference is not apparent whether the symbol is actually lit, that is, whether the switched with the control element Device is turned on and if there is a fault.
  • a control cap in which a symbol is visible, which assumes a different color when backlighting.
  • a transparent body of the control cap is coated with a transparent outer control surface.
  • an opaque layer is arranged, in which the symbol is worked in such a way that the position is completely removed and thus the symbol is translucent.
  • This control cap has the disadvantage that the symbol is clearly visible even without backlighting.
  • OE 10 2007 018 905 A1 discloses a control cap of a switch, in which a symbol is visible only when backlighting.
  • the control element cap has a key cap in which a symbol can then be displayed on a lighting or projection surface when a light source arranged in the control element is switched on.
  • the lighting or projection surface comprises a film with refractive microspheres. Disadvantage of this control cap is that can occur in the symbol inhomogeneities.
  • a first object of the present invention to provide an operating element cap, in which the sharpness and thus the recognizability of the symbol is improved.
  • a second object is to provide a method for manufacturing the control cap.
  • the first object is achieved by a control cap according to claim 1.
  • An associated manufacturing method is the subject of the independent claim.
  • control element cap is intended, for example, for the covering and / or actuation of a switch or a pushbutton or a turntable of an associated operating element.
  • the control element cap forms the operating element together with other components.
  • the control element cap can also be integrated, for example, in a control panel or a dashboard of a motor vehicle.
  • a display surface is configured such that only by irradiation by means of a light source arranged on the switch side, a symbol for an operator of the operating element shown on the display, illumination or projection surface is visible. As soon as the light source is extinguished, the symbol is invisible.
  • the display surface comprises an opaque layer and a film consisting of a plurality of refractive microspheres and including an opaque matrix. The microspheres are connected in optical contact with the substrate.
  • the opaque layer is applied in the cap body and forms a mask in which the symbol is incorporated.
  • the mask is thus a diaphragm with a light passage opening whose shape corresponds to the shape of the symbol to be displayed.
  • the microspheres are glass microspheres having a diameter of about 60 ⁇ m and a refractive index of about 1.5.
  • the substrate is preferably a transparent polymeric material.
  • the opaque matrix is preferably a bindered and colored polymeric material layer in which the microspheres are embedded.
  • the film is preferably the Vikuiti® XRVS film manufactured by 3M Corporation and described in EP 0 974 072 B1, which is hereby incorporated by reference.
  • the microspheres act as lenses for collecting the light projected from the light source onto the film. As a result, a particularly high light intensity of the symbol shown in the mask and thus on the display surface is generated due to the reinforcing effect of the lenses. Thus, the symbol in the illuminated state is very good to recognize even in high ambient light levels and even at an unfavorable angle. Since the microspheres are embedded in the opaque matrix, an optical aperture forms around each microsphere. Due to the opaque coloration of the matrix, this absorbs incident light from the operating side. Depending on the coloration of the opaque matrix, the foil, and thus the luminous or projection surface, appears as a correspondingly colored surface when the light source is switched off. In a black-colored matrix, the absorption of ambient light is particularly pronounced and the lighting or projection surface appears black; this is also known as a "black panel" display. By absorbing the ambient light through the film with the light source switched off, the display surface does not appear.
  • the light originating from the light source of the operating element passes through the refractive microspheres and the substrate. This causes an increase in the intensity of the light coming from the light source in the region of the illuminated or projection surface and thus a good brightness of the symbol generated.
  • the difference between illuminated and non-illuminated symbol can be clearly seen even with particularly high ambient light intensity.
  • the fact that the symbol in the unlit state is not visible even at high intensity of the ambient light and the operator is not bothered with currently irrelevant information, the operator is not overwhelmed and confused with too much information in addition to the associated, aesthetically beneficial impression. Information is therefore transmitted only as needed, for example when the function is switched on to the operator.
  • a transparent carrier plate is arranged between the film and the mask.
  • the symbol is generated by means of an opaque lacquer, which is removed in sections, for example by means of laser processing.
  • the cap according to the invention can be produced particularly inexpensively. Due to the very flexible processing options by the laser, any symbols can be displayed on the cap.
  • the symbol is printed on the inside of the cap.
  • Gluing the film on the support plate is easy and inexpensive.
  • an operating element cap 1 comprises a transparent cap body 2, which is produced by injection molding from suitable plastic such as polycarbonate or polymethyl methacrylate, for example Lexan®.
  • suitable plastic such as polycarbonate or polymethyl methacrylate, for example Lexan®.
  • the plastic is preferably colored before.
  • the cap body 2 is largely cuboid with an open side facing downward in FIG. At least on inner sides of the cap body 2, an opaque paint 3 is applied.
  • the lacquer 3 is engraved correspondingly over its entire thickness, for example by means of a laser, to produce a mask representing a symbol 5. That is, the symbol 5 is translucently formed in the varnish.
  • grooves are recessed, which extend from bottom to top.
  • the cap body 2 is coated on the side facing the operator, which is top of Figure 1, coated with a transparent protective lacquer 7. This is shiny and as resistant as possible to mechanical and chemical influences.
  • the mask As an alternative to the mask, which is formed from the lacquer 3 with the engraved symbol 5, the mask is produced by a printed opaque color. That is, the insides of the cap body are opaque, with the symbol 5 being negative as the color.
  • a transparent support plate 6 is glued so that it is largely flush with side parts 8 of the cap body 2 and has a small distance from the mask. Between the mask or an underside of the cap body 2 and the carrier plate 6 is transparent, UV-curable adhesive 9, which compensates for unevenness in the lacquer 3 and is free from air inclusions, in particular in the region of the symbol 5.
  • a film 4 is glued on an outer, downwardly facing side.
  • the film 4 which is shown only diagrammatically in FIG. 1, has a transparent substrate, a multitude of refractive microspheres which are connected in optical contact with the substrate, and an opaque matrix in which the microspheres are embedded.
  • a light source In the installed state is located below the control element cap 1, not shown, a light source. Light of this light source penetrates the film 4, the support plate 6 and the adhesive 9 and radiates through the engraving, which represents the symbol 5. This is visible from the operator side through the protective lacquer 7 and the cap body 2, wherein a luminance and a sharpness of the symbol 5 by the optical effect of the film 4 in conjunction with the support plate 6 is particularly high.
  • the symbol 5 does not appear due to the absorbing action of the film 4 against incident light from the side of the operator.
  • the control cap 1 is manufactured as follows:
  • the cap body 2 is manufactured by two-component injection molding technique.
  • the inside is coated with a varnish 3, and the symbol 5 is engraved into the inside by means of a laser beam.
  • the insides are printed accordingly.
  • the carrier plate 6 is cut from a disc of corresponding thickness, wherein the film 4 was previously laminated to the disc.
  • the adhesive 9 is applied approximately centrally. Subsequently, the support plate 6 is pressed with the laminated film 4 in the cap body 2, that the film facing outward. In this case, the adhesive 9 is distributed uniformly over the entire surface of the predetermined inside, while displacing air and is discharged via the grooves. In this way it is achieved that the adhesive is free of air bubbles. Finally, the upper side of the key cap 2 is coated with the protective lacquer 7.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bedienelementkappe (1). Solche Bedienelementkappen werden zum Beispiel in Kraftfahrzeugen für Schalter und/oder Taster eingesetzt. Bei den bekannten Bedienelementkappen ist die Darstellung eines Symbols (5) relativ unscharf und daher nicht immer sicher genug zu erkennen. Daher soll eine Bedienelementkappe geschaffen werden, bei der die Schärfe und somit die Deutlichkeit des Symbols verbessert ist. dies wird dadurch erreicht, dass zwischen einer Folie (4) und einer Anzeige-, Leucht- oder Projektionsfläche eine transparente Trägerplatte (6) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein zugehöriges Herstellungsverfahren.

Description

BESCHREIBUNG
Bedienelementkappe und Verfahren zur Herstellung der Bedienelementkappe
Die Erfindung betrifft eine Bedienelementkappe und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Solche Bedienelementkappen werden zum Beispiel in einem Kraftfahrzeug verwendet. Die Bedienelementkappe weist einen Kappenkörper und eine hierin angeordnete Anzeige-, Leucht- oder Projektionsfläche auf, die für einen Bediener nur dann sichtbar ist, wenn eine zugeordnete Lichtquelle eingeschaltet ist. Die Anzeigefläche dient der Darstellung eines Symbols, das den Bediener beispielsweise darüber informiert, welche Steuer- oder Regeleinrichtung mit dem Bedienelement bedienbar ist. Insbesondere kann die Anzeigefläche dazu dienen, über den Schaltzustand des Bedienelements beziehungsweise den Schaltzustand der mit dem Bedienelement geschalteten Vorrichtungen zu informieren, oder sie kann dazu dienen, über mit dem Bedienelement in Zusammenhang stehende Zustände der Vorrichtungen zu informieren, um so beispielsweise eine Störung der Vorrichtungen anzuzeigen.
Es ist bekannt, eine Bedienelementkappe mit einer Leucht- beziehungsweise Projektionsfläche zu den eingangs genannten Zwecken vorzusehen. Dazu werden in die Bedienelementabdeckungen zumeist Anzeige- oder Projektionsflächen aus lichtdurchlässigen Kunststoff eingelassen, die entsprechend dem gewünschten Symbol ausgestaltet sind und die bei einer Beleuchtung durch eine entsprechend angeordnete Lichtquelle für einen Bediener sichtbar sind. Diese bekannten Bedienelementkappen weisen einige Nachteile auf, insbesondere wenn in Abhängigkeit davon, ob die Anzeigefläche beleuchtet ist oder nicht, eine weitere wichtige Information wiedergegeben werden soll. So ist das Symbol bei den bekannten Bedienelementkappen meist auch bei Tageslicht, insbesondere bei direkter Sonnenlichteinwirkung, das heißt Auflicht, bereits gut auch bei ausgeschalteter Lichtquelle sichtbar. Damit ist für den Bediener bei diesem Licht der Unterschied nicht erkennbar, ob das Symbol tatsächlich leuchtet, das heißt, ob die mit dem Bedienelement geschaltete Vorrichtung eingeschaltet ist und ob eine Störung vorliegt. Somit ist nicht bei allen möglichen Lichtverhältnissen der Unterschied zwischen Such- und Funktionsbeleuchtung gut zu erkennen. Daher ist die Informationsübertragung nicht zuverlässig, und Fehlinformationen können nicht sicher vermieden werden. Dies ist bei einem Kraftfahrzeug aus sicherheitstechnischen Überlegungen bedenklich. Zudem weist ein trotz ausgeschalteter Lichtquelle des Bedienelements immer noch sichtbares Symbol auf der Leucht- beziehungsweise Projektionsfläche den Nachteil auf, dass der Bediener mit im Moment nicht relevanter Information überhäuft wird. Um dies zu vermeiden, ist neben der ästhetisch vorteilhaften Wirkung ein bei ausgeschalteter Lichtquelle möglichst unauffälliges, das heißt nicht in Erscheinung tretendes Symbol auf der Anzeigefläche erwünscht.
Aus der EP 622585 A1 ist eine Bedienelementkappe bekannt, bei der ein Symbol sichtbar ist, das bei Hinterleuchtung eine andere Farbe annimmt. Ein durchsichtiger Grundkörper der Bedienelementkappe ist mit einer transparenten äußeren Bedienoberfläche beschichtet. Zwischen dem Grundkörper und der Schicht ist eine opake Lage angeordnet, in die das Symbol so eingearbeitet ist, dass die Lage hier vollständig entfernt und somit das Symbol durchscheinend ist. Zwischen dem Symbol und dem Grundkörper befinden sich zwei unterschiedlich gefärbte Folien. Diese Bedienelementkappe hat den Nachteil, dass das Symbol auch ohne Hinterleuchtung deutlich sichtbar ist.
Aus der OE 10 2007 018 905 A1 offenbart eine Bedienelementkappe eines Schalters, bei der ein Symbol nur bei Hinterleuchtung sichtbar ist. Die Bedienelementkappe weist eine Tastenkappe auf, in der auf einer Leucht- beziehungsweise Projektionsfläche ein Symbol dann darstellbar ist, wenn eine in dem Bedienelement angeordnete Lichtquelle eingeschaltet ist. Die Leucht- beziehungsweise Projektionsfläche umfasst eine Folie mit lichtbrechenden Mikrokugeln. Nachteil dieser Bedienelementkappe ist, dass im Symbolinhomogenitäten auftreten können.
Ausgehend von der OE 10 2007 018 905 A1 ist daher eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bedienelementkappe bereitzustellen, bei dem die Schärfe und somit die Erkennbarkeit des Symbols verbessert ist. Eine zweite Aufgabe besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung der Bedienelementkappe.
Die erste Aufgabe ist durch eine Bedienelementkappe gemäß Anspruch 1 gelöst. Ein zugehöriges Herstellungsverfahren ist Gegenstand des nebengeordneten Anspruches.
Die erfindungsgemäße Bedienelementkappe ist zum Beispiel für die Abdeckung und/oder Betätigung eines Schalters oder eines Tasters oder eines Drehstellers eines zugehörigen Bedienelements bestimmt. Die Bedienelementkappe bildet mit weiteren Bauteilen das Bedienelement. Die Bedienelementkappe ist beispielsweise auch in ein Bedienfeld oder ein Armaturenbrett eines Kraftfahrzeugs integrierbar.
In dem Kappenkörper ist eine Anzeigefläche so ausgestaltet, dass nur durch Bestrahlung mittels einer schalterseitig angeordneten Lichtquelle ein auf der Anzeige-, Leucht- oder Projektionsfläche dargestelltes Symbol für einen Bediener des Bedienelements sichtbar ist. Sobald die Lichtquelle erloschen ist, ist das Symbol unsichtbar. Die Anzeigefläche umfasst eine opake Schicht und eine Folie, die aus einer Vielzahllichtbrechender Mikrokugeln besteht und eine opake Matrix beinhaltet. Die Mikrokugeln sind in optischem Kontakt mit dem Substrat verbunden.
Die opake Schicht ist in dem Kappenkörper aufgebracht und bildet eine Maske, in die das Symbol eingearbeitet ist. Die Maske ist also eine Blende mit einer Lichtdurchlassöffnung, deren Form der Gestalt des darzustellenden Symbols entspricht. Durch Aufbringen der Maske unmittelbar auf die Leuchtfläche wird eine besonders scharf konturierte Darstellung des Symbols erreicht.
Beispielsweise handelt es sich bei den Mikrokugeln um GlasMikrokugeln mit einem Durchmesser von etwa 60 μm und einem Brechungsindex von etwa 1 ,5.
Das Substrat ist vorzugsweise ein transparentes Polymermaterial.
Die opake Matrix ist bevorzugt eine mit Bindemittel versehene und eingefärbte Polymermaterialschicht, in die die Mikrokugeln eingebettet sind. Bei der Folie handelt es sich bevorzugt um die Vikuiti® XRVS-Folie, die von der 3M Corporation hergestellt wird und in der EP 0 974 072 B1 beschrieben ist, die hiermit durch Bezugnahme umfasst ist.
Die Mikrokugeln wirken als Linsen zum Sammeln des von der Lichtquelle auf die Folie projizierten Lichtes. Dadurch wird aufgrund der verstärkenden Wirkung der Linsen eine besonders hohe Lichtintensität des in der Maske und somit auf der Anzeigefläche dargestellten Symbols erzeugt. So ist das Symbol im beleuchteten Zustand sehr gut selbst bei hoher Umgebungslichtstärke und auch bei ungünstigem Blickwinkel zu erkennen. Da die Mikrokugeln in die opake Matrix eingebettet sind, bildet sich um jede Mikrokugel eine optische Blende. Aufgrund der opaken Einfär- bung der Matrix absorbiert diese von der Bedienseite her einfallendes Umgebungslicht. Die Folie und damit die Leucht- beziehungsweise Projektionsfläche zeigt sich bei abgeschalteter Lichtquelle je nach Einfärbung der opaken Matrix als eine entsprechend eingefärbte Fläche. Bei einer schwarz eingefärbten Matrix ist die Absorption von Umgebungslicht besonders ausgeprägt und die Leucht- beziehungsweise Projektionsfläche erscheint schwarz; dies ist auch als "Black-Panel"-Anzeige bekannt. Durch die Absorption des Umgebungslichtes durch die Folie bei ausgeschalteter Lichtquelle tritt die Anzeigefläche nicht in Erscheinung.
Das von der Lichtquelle des Bedienelements stammende Licht durchläuft die lichtbrechenden Mikrokugeln und das Substrat. Dies bewirkt eine Intensitätssteigerung des von der Lichtquelle kommenden Lichts im Bereich der Leucht- beziehungsweise Projektionsfläche und somit eine gute Helligkeit des erzeugten Symbols. Damit ist der Unterschied zwischen beleuchtetem und nicht beleuchtetem Symbol deutlich auch bei besonders hoher Umgebungslichtintensität zu erkennen. Dadurch, dass das Symbol im unbeleuchteten Zustand auch bei hoher Intensität des Umgebungslichtes nicht zu erkennen ist und der Bediener mit momentan irrelevanter Information nicht belästigt wird, wird neben dem damit verbundenen, ästhetisch vorteilhaften Eindruck der Bediener nicht mit zuviel Informationen überhäuft und verwirrt. Information wird also nur nach Bedarf, beispielsweise bei eingeschalteter Funktion an den Bediener übermittelt. Erfindungsgemäß ist zwischen der Folie und der Maske eine transparente Trägerplatte angeordnet. Hierdurch wird ein vorbestimmter Abstand zwischen der Folie und der Maske eingehalten. Dies bewirkt, dass das aus den Mikrokugeln austretende Licht beim Auftreffen auf die Maske stärker gestreut wird als ohne Abstand. Einzelne aus den Mikrokugeln austretende Lichtbündel gehen ineinander über, so dass auf der das Symbol wiedergebenden Maske die Lichtintensität sehr gleichmäßig ist. Die einzelnen Lichtbündel sind hier nicht mehr unterscheidbar. Hierdurch wirkt das hinterleuchtete Symbol insgesamt schärfer und ist besser erkennbar. Fehlinformationen des Bedieners und mögliche Fehlbedienungen werden vermieden. Die erforderliche Leuchtdichte des Leuchtmittels ist gering.
Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Symbol mittels eines opaken Lacks erzeugt, der abschnittsweise beispielsweise mittels Laserbearbeitung entfernt wird. Dadurch kann die erfindungsgemäße Kappe besonders preiswert hergestellt werden. Aufgrund der sehr flexiblen Bearbeitungsmöglichkeiten durch den Laser lassen sich beliebige Symbole auf der Kappe darstellen.
Alternativ ist das Symbol auf die Innenseite der Kappe aufgedruckt.
Ein Verkleben der Folie auf der Trägerplatte ist einfach und preiswert möglich.
Dies gilt auch für das Einkleben der Trägerplatte in die Tastenkappe mittels eines transparenten Klebstoffs. Dieser ändert eine Lichtleitung zu dem Symbol nicht nachteilig. Das Einkleben der Trägerplatte erfolgt mit der vorher verklebten Folie, wodurch die Montage insgesamt vereinfacht ist.
Entsprechendes gilt für das erfindungsgemäße Verfahren.
In der beigefügten Figur ist eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bedienelementkappe dargestellt, ohne die Erfindung darauf zu beschränken. Die einzige Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt der Bedienelementkappe. Wie aus der Figur 1 ersichtlich, umfasst eine Bedienelementkappe 1 einen transparenten Kappenköper 2, der im Spritzguss aus geeignetem Kunststoff wie Polycarbo- nat oder Polymethylmetacrylat, beispielsweise Lexan®, hergestellt ist. Der Kunststoff liegt bevorzugt eingefärbt vor. Der Kappenkörper 2 ist weitgehend quaderförmig mit einer offenen Seite, die in der Figur 1 nach unten weist. Zumindest auf Innenseiten des Kappenkörpers 2 ist ein opaker Lack 3 aufgebracht. Auf der einem Schalter zugewandten Innenseite ist der Lack 3 zur Erzeugung einer ein Symbol 5 wiedergebenden Maske über seine gesamte Dicke entsprechend graviert, zum Beispiel mittels eines Lasers. Das heißt, das Symbol 5 ist durchscheinend in dem Lack ausgebildet. In Innenseiten von (nach der Figur 1 senkrechten) Seitenwänden des Kappenkörpers 2 sind nicht dargestellte Nuten eingelassen, die von unten nach oben verlaufen.
Der Kappenkörper 2 ist auf der dem Bediener zugewandten Seite, die nach Figur 1 oben ist, mit einem transparenten Schutzlack 7 überzogen. Dieser ist glänzend und möglichst beständig gegen mechanische und chemische Einflüsse.
Alternativ zu der Maske, die aus dem Lack 3 mit dem eingravierten Symbol 5 gebildet ist, ist die Maske durch eine aufgedruckte opake Farbe erzeugt. Das heißt, die Innenseiten des Kappenkörpers sind opak lackiert, wobei das Symbol 5 als Negativ frei von der Farbe ist.
In dem Kappenkörper 2 ist eine transparente Trägerplatte 6 so eingeklebt, dass sie weitestgehend bündig mit Seitenteilen 8 des Kappenkörpers 2 abschließt und einen geringen Abstand zu der Maske aufweist. Zwischen der Maske beziehungsweise einer Unterseite des Kappenkörpers 2 und der Trägerplatte 6 befindet sich transparenter, UV-härtbarer Klebstoff 9, der hier Unebenheiten in dem Lack 3 ausgleicht und insbesondere im Bereich des Symbols 5 frei von Lufteinschlüssen ist.
Auf der Trägerplatte 6 ist auf einer äußeren, nach unten weisenden Seite eine Folie 4 aufgeklebt. Die Folie 4, die in Figur 1 nur schematisch dargestellt ist, weist ein transparentes Substrat, eine Vielzahllichtbrechender Mikrokugeln, die in optischem Kontakt mit dem Substrat verbunden sind, und eine opake Matrix auf, in die die Mikrokugeln eingebettet sind. Im eingebauten Zustand befindet sich unterhalb der Bedienelementkappe 1 eine nicht dargestellte Lichtquelle. Licht dieser Lichtquelle durchdringt die Folie 4, die Trägerplatte 6 sowie den Klebstoff 9 und strahlt durch die Gravur, die das Symbol 5 darstellt. Dieses ist von der Bedienerseite her durch den Schutzlack 7 und den Kappenkörper 2 sichtbar, wobei eine Leuchtdichte und eine Schärfe des Symbols 5 durch die optische Wirkung der Folie 4 in Verbindung mit der Trägerplatte 6 besonders hoch ist. Bei ausgeschalteter Lichtquelle tritt das Symbol 5 aufgrund der absorbierenden Wirkung der Folie 4 gegenüber von der Seite des Bedieners einfallendem Licht nicht in Erscheinung.
Die Bedienelementkappe 1 wird wie folgt hergestellt:
Zuerst wird der Kappenkörper 2 mittels Zwei- Komponenten- Spritzgusstechnik hergestellt. Zur Bildung des Symbols wird die Innenseite mit einem Lack 3 beschichtet, und das Symbol 5 wird mittels eines Laserstrahis in die Innenseite graviert. Bei der alternativen Bildung der Maske werden die Innenseiten entsprechend bedruckt.
Parallel oder anschließend wird die Trägerplatte 6 aus einer Scheibe entsprechender Dicke geschnitten, wobei auf die Scheibe vorher die Folie 4 auflaminiert wurde.
Auf die vorbestimmte Innenseite des Kappenkörpers 2 wird in etwa zentrisch eine definierte Menge des Klebstoffs 9 aufgetragen. Anschließend wird die Trägerplatte 6 mit der auflaminierten Folie 4 so in den Kappenkörper 2 gepresst, dass die Folie nach außen weist. Hierbei verteilt sich der Klebstoff 9 gleichmäßig über die gesamte Fläche der vorbestimmten Innenseite, während Luft verdrängt und über die Nuten abgeleitet wird. Auf diese Weise wird erreicht, dass der Klebstoff frei von Lufteinschlüssen ist. Schließlich wird die Oberseite der Tastenkappe 2 mit dem Schutzlack 7 beschichtet.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Bedienelementkappe (1), umfassend einen Kappenkörper (2) zur Abdeckung und/oder Betätigung eines Schalters, wobei in dem Kappenkörper (2) eine Anzeige-, Leucht- oder Projektionsfläche so ausgestaltet ist, dass ein auf der oder durch die Anzeige-, Leucht- oder Projektionsfläche dargestelltes Symbol (5) für einen Bediener des Bedienelements nur durch Bestrahlung mittels einer schalterseitig angeordneten Lichtquelle sichtbar ist, wobei die Anzeige-, Leucht- oder Projektionsfläche eine Maske, in die das Symbol (5) eingearbeitet ist, und eine Folie (4) umfasst, die ein transparentes Substrat, eine Vielzahl von lichtbrechenden Mikrokugeln, die in optischem Kontakt mit dem Substrat verbunden sind, und eine opake Matrix beinhaltet, in die Mikrokugeln eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Folie (4) und der Maske eine transparente Trägerplatte (6) angeordnet ist.
2. Bedienelementkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maske aus einem opaken Lack (3) gebildet ist.
3. Bedienelementkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maske aufgedruckt ist.
4. Bedienelementkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) auf der Trägerplatte (6) verklebt ist.
5. Bedienelementkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (6) in den Kappenkörper (2) mittels eines transparenten Klebstoffs (9) eingeklebt ist. erfahren zur Herstellung einer Bedienelementkappe (1), wobei
- ein Kappenköper (2) aus einem transparenten Kunststoff mittels Zwei- Komponenten-Spritzguss hergestellt wird;
- eine Trägerplatte (6) mit einer Folie (4) laminiert wird,
- ein Symbol (5) auf einer Innenseite des Kappenkörpers (2) angebracht wird, indem es entweder als Negativ mit einer opaken Druckfarbe aufgedruckt wird oder indem ein opaker Lack (3) aufgetragen wird, in die das Symbol (5) durchgehend bis zum Kappenkörper (2) graviert wird,
- transparenter UV-härtbarer Klebstoff (9) in den Kappenkörper (2) eingetragen wird,
- die Trägerplatte (6) in den Kappenkörper (2) und auf den Kleber gepresst wird,
- der Kleber mittels UV- Strahlung ausgehärtet wird und
- der Kappenkörper (2) auf einer dem Bediener zugewandten Seite mit einem transparenten Schutzlack (7) überzogen wird.
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