WO2010062146A2 - 가스 아크용접기 및 아크절단기 - Google Patents

가스 아크용접기 및 아크절단기 Download PDF

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안은지
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    • B23K9/325—Devices for supplying or evacuating shielding gas

Definitions

  • the present invention relates to a gas arc welder and an arc cutter, and more particularly, to form an inner hole in a coil wound around a transformer, and to increase the cooling efficiency of the transformer by transferring gas or compressed air to the inner hole,
  • the present invention relates to a gas arc welder and an arc cutter which greatly improve welding and cutting efficiency due to the use of gas or compressed air that has risen to a predetermined temperature.
  • a gas arc welder such as a carbon dioxide welder or an argon gas welder blocks contact with external air by wrapping the welding surface with gas in order to prevent the formation of oxides or nitrides due to the inflow of external air into the welding portion during welding. It is used as a welding machine.
  • cutting work when cutting work other than welding, cutting work was performed using compressed air instead of gas such as carbon dioxide or argon.
  • such a gas arc welder and an arc cutter as illustrated in FIG. 1, generate an arc by using a power transformer transformed through a transformer installed inside a main body, and weld or cut an arc. Since heat is generated, it is necessary to cool the transformer using a cooling device such as a high capacity fan.
  • the transformer since the transformer must be cooled, an internal space of a predetermined size or more must be secured inside the main body, and a cooling device such as a fan reduces the cooling efficiency of the transformer, thereby reducing the life of the transformer.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art, the main object of the present invention is to transfer the cold gas or compressed air stored in the ultra-low pressure state into the coil wound on the transformer in order to increase the cooling efficiency of the transformer
  • the purpose of the present invention is to provide a gas arc welder and an arc cutter which greatly improves the cooling effect and extends the life of the transformer.
  • the last object of the present invention is to provide a gas arc welder and arc cutter which greatly reduces the noise generated in the fan because it can replace the conventional cooling device such as a high capacity fan with a low capacity fan.
  • the gas arc welding machine and the arc cutting machine of the present invention by generating an arc in the welding or cutting portion connected to the transformer to weld or cut the target object, using gas or compressed air at the time of welding or cutting In the gas arc welding machine and the arc cutting machine, an inner hole is formed in the coil wound on the transformer, and the inner hole is achieved by inflow of gas or compressed air.
  • the discharge unit for discharging the gas or compressed air;
  • a power generator having a transformer;
  • a welding or cutting part connected to the power generating part;
  • a transfer tube connected to the discharge unit to transfer gas or compressed air to the welding and cutting unit, wherein the transfer tube is connected to a coil wound on the transformer, and an inner hole is formed in the coil. This is achieved by passing gas or compressed air to the welding or cutting part through the inner hole, wherein an insulating medium having at least two holes formed therein is further provided between the conveying pipe and the coil.
  • the insulating medium may include a first insulating medium provided between the transmitting unit and the coil; And a second insulating medium provided between the coil and the welding and cutting part.
  • the power cable is further provided.
  • At least two inner holes may be formed.
  • the coil may be made of aluminum, copper, or an alloy of both.
  • the gas is characterized in that any one of carbon dioxide, argon, nitrogen, carbon dioxide and argon mixed gas.
  • the present invention as described above, by forming at least two holes in the coil wound on the transformer and transporting gas or compressed air into the coil to cool the transformer to increase the cooling efficiency of the transformer, thereby cooling device
  • the life of the transformer is increased by the increase in the cooling efficiency of the transformer, and a separate transport pipe for the transfer of gas or compressed air
  • the structure is simplified, and by using a gas or compressed air which has risen a predetermined temperature through a transformer, there is an effect of greatly improving the welding efficiency.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a general gas arc welder and arc cutter
  • FIG. 2 is a view briefly showing a general connection relationship between a conventional gas arc welder and an arc cutter
  • FIG. 3 is a view showing a schematic configuration according to an embodiment of a gas arc welder and an arc cutter according to the present invention
  • Figure 4 is a perspective view of the cut in accordance with an embodiment of A of FIG.
  • FIG. 5 is a view briefly illustrating a process of transferring gas or compressed air through a transfer pipe and an inner hole according to an embodiment of a gas arc welder and an arc cutter according to the present invention
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a general gas arc welder and arc cutter
  • Figure 2 is a view showing a general connection relationship between the conventional gas arc welder and the arc cutter
  • Figure 3 is a gas arc welder and arc according to the present invention
  • Figure 4 is a view showing a schematic configuration according to an embodiment of the cutting machine
  • Figure 4 is a perspective view of the cut according to one embodiment of Figure 3A
  • Figure 5 is an embodiment of a gas arc welder and arc cutter according to the present invention
  • Figure is a simplified view showing a process of conveying gas or compressed air through the transfer pipe and the inner hole.
  • the most essential features of the present invention is a gas arc welder using carbon dioxide, argon, nitrogen, carbon dioxide and argon mixed gas or compressed air (compressed air instead of the gas in the cutting operation).
  • an arc cutter in which an inner hole 212 is formed in the coil 211 wound around the transformer 210, and the inner hole 212 is a cold gas such as carbon dioxide, argon, nitrogen, carbon dioxide, and argon mixed gas.
  • B. By cooling the transformer 210 by passing compressed air, and using a mixture of carbon dioxide, argon, nitrogen, carbon dioxide and argon mixed gas or compressed air, which has risen a predetermined temperature while passing through the transformer 210, the conventional cold gas or compressed air is compressed. Compared to using air, the welding and cutting efficiency are greatly improved.
  • a gas arc welder and an arc cutter are not shown in detail, but a main body having a transformer, and a sending part, a welding part, and a cutting part for sending a mixture of carbon dioxide, argon, nitrogen, carbon dioxide, and argon mixed gas or compressed air.
  • the welding and cutting portion is composed of a wire twist, a welding (cutting) torch and an earth cable.
  • a transformer winding (piping) for transferring gas (carbon dioxide, argon, nitrogen, carbon dioxide and argon mixed gas, etc.) or compressed air from the discharge unit exits the main body together with the welding machine power cable through the main body.
  • gas carbon dioxide, argon, nitrogen, carbon dioxide and argon mixed gas, etc.
  • compressed air such as carbon dioxide, argon, nitrogen, carbon dioxide and argon mixed gas, and the like through a wire cable to a single cable. It is a structure that is tied to the welding (cutting) torch.
  • a high capacity fan for cooling the high temperature heat generated by the transformer is further provided to cool the transformer.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a conventional gas arc welding machine and an arc cutting machine, wherein a welding wire cable each composed of a gas line for transferring gas or compressed air discharged from a delivery unit and an electric line connected to a transformer to transfer power is wired. Was connected.
  • the inner hole 212 is formed in the coil 211 wound by the transformer 210 and the inner hole 212 ) Is a structure in which gas or compressed air is introduced and transported, and a discharge unit 100 for discharging gas or compressed air;
  • a power generator 200 having a transformer 210; Welding and cutting unit 300 is connected to the power generating unit 200; And a transfer pipe 400 connected to the discharge unit 100 to transfer gas or compressed air to the welding and cutting unit 300, wherein the transfer pipe 400 is connected to the transformer 210. It is connected to the wound coil 211, the inner hole 212 is formed in the coil 211 is passed through the inner hole 212 gas or compressed air
  • the material of the coil 211 is composed of a conductor made of aluminum, copper, or an alloy of both.
  • At least two inner holes 212 are formed in the coil 211, and the carbon dioxide, argon, nitrogen, carbon dioxide and argon mixed gas, etc. discharged from the discharge part 100 are formed. Gas or compressed air flows into the inner hole 212 of the coil 211 through the transfer pipe 400.
  • the introduced gas or compressed air is connected to the wire fender through the transfer pipe 400 again through the coil 211.
  • an insulating medium 500 having at least two holes (H) therein, the insulating medium 500, the sending unit ( A first insulating medium 510 provided between the coil 100 and the coil 211; And a second insulating medium 520 provided between the coil 211 and the welding and cutting part 300.
  • the gas or compressed air discharged from the delivery unit 100 is transferred through the transfer pipe 400, and the transfer pipe 400 has at least two holes H therein. It is coupled to one side of the formed first insulating medium 510, the other side of the first insulating medium 510 is coupled to the coil 211.
  • Gas or compressed air passing through the inner hole 212 of the coil 211 is combined with one side of the second insulating medium 520, the other side of the second insulating medium 520 is the second insulating medium ( 520 and the transfer pipe 400 connecting the wire bend.
  • the first insulating medium 510 and the second insulating medium 520 block electric power generated in the coil 211 from being applied to the transfer pipe 400.
  • the transfer pipe 400, the first insulating medium 510, the coil 211, and the second insulating medium 520 are preferably coupled to communicate with each other.
  • a power cable 600 is further provided, although not shown in detail, as shown in Figure 3 or 5, the power cable 600
  • the coil 211 is coupled to the end of the coil 211 by an attachment method such as welding and the like.
  • the coil 211 wound on the transformer 210 in the present invention not only serves as the transfer pipe 400, but also liquefied carbon dioxide, argon, nitrogen, carbon dioxide and argon mixed gas, etc.
  • the cold gas or compressed air is transferred through the inner hole 212 formed in the coil 211 also serves as a cooling device for cooling the transformer 210.
  • a gas or compressed air having a predetermined temperature rise through the transformer 210 is used.
  • the gas is connected to the wire bend through the transfer pipe 400 ⁇ the first insulating medium 510 ⁇ the secondary coil 211 ⁇ the second insulating medium 520 ⁇ the transfer pipe 400, the wire It is connected to the welding (cutting) torch from the whir to provide gas to the welding and cutting 300.
  • the power cable 600 coupled to the end of the coil 211 in the process of 4) is connected to the wire fender together with the transfer pipe 400, and delivers power to the welding (cutting) torch Generate an arc.
  • the heat generated in the transformer 210 is first cooled by using a cold gas, and then secondly by a small capacity fan although not shown.
  • the gas used for welding is raised to a predetermined temperature via the secondary coil 211 and transferred to the welding (cutting) torch.

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Abstract

본 발명은 가스 아크용접기 및 아크절단기에 관한 것으로써, 특히 변압기에 권선되는 코일 내부에 내부 홀(Hole)을 형성하고 차가운 가스를 이송시킴으로써 변압기의 냉각효과를 높이고, 변압기를 통해 소정 온도 상승한 가스나 압축공기를 사용함으로써 용접효율을 크게 향상시킨 가스 아크용접기 및 아크절단기에 관한 것이다. 본 발명의 구성은, 변압기와 연결된 용접 또는 절단부에서 아크를 발생시켜 대상 물체를 용접하거나 절단하고, 용접 또는 절단 시에 가스나 압축공기를 함께 사용하는 가스 아크용접기 및 아크절단기에 있어서, 상기 변압기에 권선되는 코일에는 내부홀이 형성되며 상기 내부 홀에는 가스 또는 압축공기가 유입되어 이송되는 것을 특징으로 한다.

Description

가스 아크용접기 및 아크절단기
본 발명은 가스 아크용접기 및 아크절단기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 변압기에 권선되는 코일 내부에 내부홀을 형성하고, 상기 내부홀로 가스 또는 압축공기를 이송시킴으로써 변압기의 냉각효율을 높이고, 상기 변압기를 통해 소정의 온도로 상승한 가스 또는 압축공기의 사용으로 인해 용접 및 절단효율이 크게 향상된 가스 아크용접기 및 아크절단기에 관한 것이다.
일반적으로, 이산화탄소 용접기나 아르곤가스 용접기 등과 같은 가스 아크용접기는 용접시 용접부위에 외부공기가 유입되어 산화물이나 질화물이 형성되는 것을 방지하기 위하여 용접표면을 가스로 감싸면서 용접함으로써 외부공기와의 접촉을 차단하여 사용하는 용접기이다.
또한, 용접이 아닌 절단작업 시에는 이산화탄소나 아르곤 등의 가스 대신에 압축공기를 사용하여 절단작업을 수행하였다.
이러한 가스 아크용접기 및 아크절단기는 자세히 도시하지는 않았으나 도 1에 도시된 바와 같이, 본체 내부에 설치된 변압기를 통해 변압된 전원을 이용하여 아크(arc)를 발생시켜 용접하거나 절단하게 되는데, 이때, 고온의 열이 발생되므로 고용량 팬과 같은 냉각장치를 이용하여 변압기를 냉각시켜 주어야 한다.
또한, 가스나 압축공기를 이송하기 위한 이송관(移送管)을 상기 본체 내부에 별도로 설치해야 하며, 변압기, 냉각팬, 가스 또는 압축공기 이송관 및 기타 부품 등으로 인한 전체적인 설치구조가 복잡해진다는 문제점이 있었다.
또한, 변압기를 냉각시켜 주어야 하기 때문에 상기 본체 내부에 일정 크기 이상의 내부공간을 확보해야 했으며, 팬과 같은 냉각장치 만으로는 변압기의 냉각효율이 다소 저하되기 때문에 변압기의 수명도 단축된다는 문제점이 있었다.
또한, 용접 또는 절단 시에 액화상태의 차가운 가스나 압축공기를 사용하기 때문에 용접 및 절단효율도 저하된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로써, 본 발명의 주된 목적은 변압기의 냉각효율을 높이기 위하여 극저압 상태로 보관된 차가운 가스 또는 압축공기를 변압기에 권선된 코일 내부로 이송시킴으로써 변압기의 냉각효과를 크게 향상시키고, 변압기의 수명을 연장시킨 가스 아크용접기 및 아크절단기를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 변압기를 냉각시키고, 소정의 온도로 상승한 가스 또는 압축공기를 이용하여 용접 또는 절단함으로써 용접 및 절단효율을 크게 향상시킨 가스 아크용접기 및 아크절단기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 마지막 목적은 종래의 고용량 팬과 같은 냉각장치를 저용량 팬으로 대체할 수 있으므로 팬에서 발생되는 소음을 크게 줄인 가스 아크용접기 및 아크절단기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명인 가스 아크용접기 및 아크절단기는, 변압기와 연결된 용접 또는 절단부에서 아크를 발생시켜 대상 물체를 용접하거나 절단하고, 용접 또는 절단 시에 가스나 압축공기를 함께 사용하는 가스 아크용접기 및 아크절단기에 있어서, 상기 변압기에 권선되는 코일에는 내부홀이 형성되며 상기 내부홀에는 가스 또는 압축공기가 유입되어 이송됨으로써 달성된다.
즉, 가스 또는 압축공기를 배출시키는 송출부; 변압기를 갖는 전원발생부; 상기 전원발생부와 연결되는 용접 또는 절단부; 및 상기 송출부와 연결되어 상기 용접 및 절단부로 가스 또는 압축공기를 이송시키는 이송관;을 포함하여 이루어지며, 상기 이송관은 상기 변압기에 권선된 코일과 연결되며, 상기 코일에는 내부홀이 형성되어 가스 또는 압축공기가 상기 내부홀을 통과하여 상기 용접 또는 절단부로 이송됨으로써 달성되는데, 이때, 상기 이송관 및 상기 코일 사이에는, 내부에 적어도 둘 이상의 홀이 형성된 절연매체가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절연매체는, 상기 송출부와 상기 코일 사이에 구비되는 제1절연매체; 및 상기 코일과 상기 용접 및 절단부 사이에 구비되는 제2절연매체;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 코일과 상기 용접 및 절단부 사이에는, 전원케이블이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 내부홀은, 적어도 둘 이상 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코일의 재질은, 알루미늄이나 구리, 또는 이 둘의 합금인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가스는, 이산화탄소, 아르곤, 질소, 이산화탄소와 아르곤 혼합가스 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
이상에서 상술한 본 발명에 따르면, 변압기에 권선되는 코일 내부에 적어도 둘 이상의 홀을 형성하고 상기 코일 내부로 가스 또는 압축공기를 이송시켜 상기 변압기를 냉각시킴으로써 변압기의 냉각효율을 높이고, 이로 인하여 냉각 장치로 사용되던 팬용량을 최소화로 본체 내부의 공간 확보는 물론 팬에서 발생되는 소음을 저감시켰으며, 변압기의 냉각효율 상승으로 인하여 변압기의 수명이 높아지고, 가스 또는 압축공기의 이송을 위한 별도의 이송관을 설치할 필요가 없어 구조가 간단해지고, 변압기를 통해 소정 온도 상승한 가스나 압축공기를 사용함으로써 용접효율을 크게 향상시킨 효과가 있다.
도 1은 일반적인 가스 아크용접기 및 아크절단기의 구성을 나타낸 도면,
도 2는 종래의 가스 아크용접기 및 아크절단기의 일반적인 연결관계를 간략히 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 가스 아크용접기 및 아크절단기의 일실시예에 의한 개략적인 구성을 나타낸 도면,
도 4는 도 3의 A의 일실시예에 의한 절개 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 가스 아크용접기 및 아크절단기의 일실시예에 의한 이송관 및 내부홀을 통해 가스 또는 압축공기가 이송되는 과정을 간략히 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 일반적인 가스 아크용접기 및 아크절단기의 구성을 나타낸 도면이고, 도 2는 종래의 가스 아크용접기 및 아크절단기의 일반적인 연결관계를 간략히 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 가스 아크용접기 및 아크절단기의 일실시예에 의한 개략적인 구성을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 A의 일실시예에 의한 절개 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 가스 아크용접기 및 아크절단기의 일실시예에 의한 이송관 및 내부홀을 통해 가스 또는 압축공기가 이송되는 과정을 간략히 도시한 도면이다.
본 발명을 상세히 설명하기에 앞서, 본 발명의 가장 핵심적인 특징은 이산화탄소, 아르곤, 질소, 이산화탄소와 아르곤 혼합가스나 압축공기(절단 작업시에 상기 가스 대신에 압축공기를 사용)를 이용한 가스 아크용접기 및 아크절단기에 있어서, 변압기(210)에 권선되는 코일(211) 내부에 내부홀(212)을 형성하고, 상기 내부홀(212)로 이산화탄소, 아르곤, 질소, 이산화탄소와 아르곤 혼합가스 등의 차가운 가스나 압축공기를 통과시킴으로써 변압기(210)를 냉각시키고, 상기 변압기(210)를 통과하면서 소정 온도 상승된 이산화탄소나 아르곤, 질소, 이산화탄소와 아르곤 혼합가스 또는 압축공기를 사용함으로써, 종래의 차가운 가스나 압축공기를 이용하던 것에 비하여 용접 및 절단효율을 크게 향상시킨 데 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 가스 아크용접기 및 아크절단기는 자세히 도시하지는 않았으나 변압기를 갖는 본체와 이산화탄소, 아르곤, 질소, 이산화탄소와 아르곤 혼합가스나 압축공기를 송출하는 송출부와 용접 및 절단부로 이루어지는데, 상기 용접 및 절단부는 와이어휘다, 용접(절단)토치 및 어스케이블로 구성된다.
또한, 상기 송출부로부터 가스(이산화탄소, 아르곤, 질소, 이산화탄소와 아르곤 혼합가스 등) 또는 압축공기를 이송시키는 변압기권선(배관)이 본체 내부를 거쳐 용접기 전원케이블과 함께 본체 외부로 나오는데, 용접기 전원케이블은 변압기를 통해 발생된 전기에너지(전원)을 전달하는 전기선과 이산화탄소, 아르곤, 질소, 이산화탄소와 아르곤 혼합가스 등의 가스나 압축공기를 이송시키는 배관 등으로 구성되며 상기 와이어휘다를 거쳐 하나의 케이블로 묶여 상기 용접(절단)토치로 연결되는 구조이다.
한편, 상기 본체 내부에는 자세히 도시하지는 않았으나, 가스 아크용접기 및 아크절단기의 가동시 변압기에서 고온의 열이 발생하게 되는데, 이는 변압기의 수명을 단축시키며, 잦은 고장의 원인이 되기도 한다.
따라서, 변압기에서 발생되는 고온의 열을 냉각시키기 위한 고용량의 팬이 더 구비되어 변압기를 냉각시키게 된다.
도 2는 종래의 가스 아크용접기 및 아크절단기의 개략적인 구성도로써, 송출부로부터 배출된 가스나 압축공기를 이송시키는 가스선과 변압기와 연결되어 전원을 전달하는 전기선 등으로 각각 구성된 용접선 케이블이 와이어휘다로 연결되었다.
그러나, 본 발명은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 변압기(210)와 연결된 용접 및 절단부(300)에서 아크를 발생시켜 용접하고, 용접 및 절단부위에 공기가 유입되어 산화물이나 질화물이 형성되는 것을 방지하기 위하여 용접 또는 절단 시에 가스를 함께 사용하는 가스 아크용접기 및 아크절단기에 있어서, 상기 변압기(210)에 권선되는 코일(211)에는 내부홀(212)이 형성되며 상기 내부홀(212)에는 가스 또는 압축공기가 유입되어 이송되는 구조로써, 가스 또는 압축공기를 배출시키는 송출부(100); 변압기(210)를 갖는 전원발생부(200); 상기 전원발생부(200)와 연결되는 용접 및 절단부(300); 및 상기 송출부(100)와 연결되어 상기 용접 및 절단부(300)로 가스 또는 압축공기를 이송시키는 이송관(400);을 포함하여 이루어지며, 상기 이송관(400)은 상기 변압기(210)에 권선된 코일(211)과 연결되며, 상기 코일(211)에는 내부홀(212)이 형성되어 가스나 압축공기가 상기 내부홀(212)을 통과하여 상기 용접 또는 절단부(300)로 이송된다.
여기서, 상기 코일(211)의 재질은, 알루미늄이나 구리, 또는 이 둘의 합금으로 이루어진 도체로 구성된다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 코일(211)에는 적어도 둘 이상 형성된 내부홀(212)이 형성되며 상기 송출부(100)에서 배출된 이산화탄소, 아르곤, 질소, 이산화탄소와 아르곤 혼합가스 등의 가스 또는 압축공기가 상기 이송관(400)을 통해 상기 코일(211)의 내부홀(212)로 유입된다.
도 3 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 유입된 가스 또는 압축공기는 상기 코일(211)을 거쳐 다시 이송관(400)을 통해 와이어휘다로 연결된다.
이때, 상기 이송관(400) 및 상기 코일(211) 사이에는, 내부에 적어도 둘 이상의 홀(H)이 형성된 절연매체(500)가 더 구비되는데, 상기 절연매체(500)는, 상기 송출부(100)와 상기 코일(211) 사이에 구비되는 제1절연매체(510); 및 상기 코일(211)과 상기 용접 및 절단부(300) 사이에 구비되는 제2절연매체(520);를 포함하여 이루어진다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 송출부(100)로부터 배출된 가스 또는 압축공기는 상기 이송관(400)을 통해 이송되며, 상기 이송관(400)은 내부에 적어도 둘 이상의 홀(H)이 형성된 상기 제1절연매체(510)의 일측에 결합되며, 상기 제1절연매체(510)의 타측은 상기 코일(211)에 결합된다.
상기 코일(211)의 내부홀(212)을 통과한 가스 또는 압축공기는 상기 제2절연매체(520)의 일측과 결합되며, 상기 제2절연매체(520)의 타측은 상기 제2절연매체(520) 및 상기 와이어휘다를 연결하는 이송관(400)에 연결된다.
상기 제1절연매체(510) 및 상기 제2절연매체(520)는 상기 코일(211)에 발생된 전기가 상기 이송관(400)으로 인가되는 것을 차단시킨다.
또한, 상기 이송관(400), 상기 제1절연매체(510), 상기 코일(211) 및 상기 제2절연매체(520)는 내부가 연통되도록 결합되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 코일(211)과 상기 용접 및 절단부(300) 사이에는, 전원케이블(600)이 더 구비되는데, 자세히 도시하지는 않았으나 도 3 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 전원케이블(600)은 상기 코일(211) 단부에 용접 등의 부착방법으로 결합하여 상기 와이어휘다로 연결시킨다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서 상기 변압기(210)에 권선되는 코일(211)은 상기 이송관(400)으로써의 역할을 할 뿐만 아니라, 액화상태의 이산화탄소, 아르곤, 질소, 이산화탄소와 아르곤 혼합가스 등의 차가운 가스 또는 압축공기가 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 코일(211) 내부에 형성된 내부홀(212)을 통해 이송되기 때문에 상기 변압기(210)를 냉각시키는 냉각장치로써의 역할도 한다.
또한, 용접 또는 절단시에 상기 변압기(210)를 거쳐 소정 온도 상승한 가스나 압축공기를 사용하게 된다.
이상에서 살펴본 본 발명인 가스 아크용접기 및 아크절단기의 동작 상태를 알아보면 다음과 같다.(도 1 또는 도 3 내지 도 5 참조)
1) 입력케이블을 통해 1차 코일에 전원을 인가한다.
2) 2차 코일에 유도기전력이 발생한다.
3) 상기 송출부(100)로부터 가스를 배출한다.
4) 상기 가스는 이송관(400) → 제1절연매체(510) → 2차코일(211) → 제2절연매체(520) → 이송관(400)을 통해 상기 와이어휘다로 연결되며, 상기 와이어휘다에서 용접(절단)토치로 연결되어 상기 용접 및 절단부(300)에 가스 를 제공한다.
5) 상기 4)의 과정에서 상기 코일(211) 단부에 결합된 상기 전원케이블(600)이 상기 이송관(400)과 함께 상기 와이어휘다로 연결되며, 상기 용접(절단)토치에 전원을 전달하여 아크를 발생시킨다.
6) 상기 용접(절단)토치 및 어스케이블을 이용하여 용접한다.
7) 상기 변압기(210)에 발생된 열은 일차적으로 차가운 가스를 이용하여 냉각시킨 뒤, 미도시 하였으나 소용량의 팬을 이용하여 이차적으로 재차 냉각시킨다.
8) 용접시 사용되는 가스는 상기 2차코일(211)을 거쳐 소정 온도 상승되어 상기 용접(절단)토치로 전달된다.
▶ 아크절단기로 사용할 경우에는 상기 가스 대신에 압축공기를 사용하여 절단한다.
이상에서 본 발명을 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정하지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.

Claims (8)

  1. 변압기와 연결된 용접 및 절단부에서 아크를 발생시켜 대상 물체를 용접하거나 절단하고, 용접 또는 절단시에 가스나 압축공기를 함께 사용하는 가스 아크용접기 및 아크절단기에 있어서,
    상기 변압기에 권선되는 코일에는 내부 홀(Hole)이 형성되며 상기 내부홀에는 가스 또는 압축공기가 유입되어 이송되는 것을 특징으로 하는 가스 아크용접기 및 아크절단기.
  2. 가스 또는 압축공기를 배출시키는 송출부;
    변압기를 갖는 전원발생부;
    상기 전원발생부와 연결되는 용접 및 절단부; 및
    상기 송출부와 연결되어 상기 용접 및 절단부로 가스 또는 압축공기를 이송시키는 이송관;
    을 포함하여 이루어지며,
    상기 이송관은 상기 변압기에 권선된 코일과 연결되며, 상기 코일에는 내부홀이 형성되어 가스 또는 압축공기가 상기 내부홀을 통과하여 상기 용접 및 절단부로 이송되는 것을 특징으로 하는 가스 아크용접기 및 아크절단기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 이송관 및 상기 코일 사이에는,
    내부에 적어도 둘 이상의 홀이 형성된 절연매체가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가스 아크용접기 및 아크절단기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 절연매체는,
    상기 송출부와 상기 코일 사이에 구비되는 제1절연매체; 및
    상기 코일과 상기 용접 및 절단부 사이에 구비되는 제2절연매체;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스 아크용접기 및 아크절단기.
  5. 제2항에 있어서, 상기 코일과 상기 용접 및 절단부 사이에는,
    전원케이블이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가스 아크용접기 및 아크절단기.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부홀은,
    적어도 둘 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 가스 아크용접기 및 아크절단기.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코일의 재질은,
    알루미늄이나 구리, 또는 이 둘의 합금인 것을 특징으로 하는 가스 아크용접기 및 아크절단기.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가스는, 이산화탄소, 아르곤, 질소, 이산화탄소와 아르곤 혼합가스 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 가스 아크용접기 및 아크절단기.
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