WO2010054740A1 - Verfahren und vorrichtung zur durchführung von integritätstests - Google Patents

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Maik Jornitz
Jens Meyer
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Sartorius Stedim Biotech Gmbh
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    • G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
    • G01N2015/084—Testing filters

Definitions

  • the invention relates to a method for carrying out integrity tests of at least one arranged within a filter housing filter element with porous Filtermate ⁇ alien, are provided in the means of sound measurement of sound generated by a test fluid when flowing through the filter element.
  • the invention further relates to a device for carrying out integrity tests of at least one filter element with porous filter materials arranged inside a filter housing, in which means are provided for measuring the sound generated by a test fluid when the filter element flows through it.
  • WO 94/11721 A1 discloses an apparatus and a method for carrying out integrity tests of filter elements with porous filter material arranged within a filter housing.
  • a wetted with a wetting solution filter element divides a Gehaucieenraum in an inlet side or a Unfiltratraum and an outlet or Filtratraum. Both sides can be filled with a test fluid creating a pressure differential between the emissive and exhaust sides so that the test fluid flows through the filter element hm, thereby generating sound from a sensor or microphone near the wetted filter element or in the lumen of an inlet tube or an outlet pipe is arranged, received and supplied as an electrical signal to a signal processing unit.
  • the signal processing unit analyzes the signal and determines whether the filter element is integer or not.
  • the disadvantage here is that a test is carried out here, which requires a wetted filter.
  • the pressure difference used or the pressure for the flow through the filter element must be less than the pressure at which the wetting agent is expelled from the largest pore of a homogeneous porous structure of the filter material.
  • EP 0 248 218 B1 likewise discloses a method and a device for carrying out integrity tests, in which a filter element, for example a hollow fiber membrane, is arranged in a housing interior. Again, a so-called bubble point test is performed. For this purpose, the filter material must be wetted with a wetting liquid here.
  • the sound intensity is measured in a liquid-filled housing interior with a microphone, wherein the gas space pressure is determined at which a sudden increase in the sound intensity can be determined.
  • WO 99/16538 Al a device and a method for the localization of defective filter elements within a plurality of filter elements, which are arranged in a housing known. Again, all arranged in a housing filter elements of a Wets liquid and are exposed to a gas pressure, the presence of defective filter elements during a diffusion test is acoustically detected by microphones.
  • JP 2006-218372 A discloses a method and a device for carrying out integrity tests of membrane filters arranged inside a filter housing.
  • the membrane filters divide a membrane module or filter housing into a non-filtrate space and into a filtrate space.
  • a gas flow between both chambers may be detected by means for measuring sound generated in the membrane module.
  • the object of the present invention is therefore to specify a method and a device which do not have the abovementioned disadvantages and in which, in particular, it is possible to carry out the method in the case of unwetted filter elements.
  • This object is achieved with respect to the method in connection with the preamble of claim 1 in that it is characterized by the following steps: a) loading a first side of the filter material of the filter element with a test fluid while maintaining a constant fluid pressure, b) measuring the the test fluids flowing through the filter fluid and / or the vibration with sensors and c) comparing the sound measured in step b) and / or the vibration with the sound measured under identical conditions and / or the vibration of an integral same filter element.
  • a test fluid can be used as the test fluid.
  • a test fluid is to use a test gas as the test fluid. For this it is not necessary, as in the known tests, to wet the filter elements before.
  • the sound is measured directly in the test fluid.
  • the sound can be measured with a sound sensor arranged inside the filter housing and / or in an inflow or outflow, for example a microphone which is designed as a piezo pickup.
  • the sound is measured indirectly as a body sound.
  • the body sound can be measured by means of sensors arranged on a filter housing wall and / or on inflow or outflow lines.
  • the body sound is measured without contact by laser vibration measurement.
  • vibration patterns arising at the filter elements and / or at the filter housing and / or at the inflows and / or outflows are measured.
  • the vibration patterns can be measured with vibration sensors, which are arranged directly on the filter elements, the filter housing or the inflow or outflow.
  • the vibration patterns can also be measured contactlessly with optical vibration sensors.
  • the object relating to the device is achieved in conjunction with the preamble of claim 14, characterized in that the sound and / or vibrations generated by the sound can be measured by contactless sensors as means for sound measurement.
  • contactless sensors as a means of sound measurement can also within the housing or the Filter element or the supply and discharge lines are omitted.
  • the contactless sensors are reusable while the filter housing interchangeable with filter element or at least the filter element, for example, as a disposable filter element are inexpensive exchangeable.
  • the sensors are designed as optical vibration sensors in conjunction with a laser vibration measurement.
  • Figure 1 a schematic side view of a
  • Figure 2 a schematic side view of a
  • An apparatus 1 for carrying out integrity tests consists essentially of a housing 2, a filter element 3, an inlet 4, a drain 5, sensors 6 and a signal processing unit 7.
  • the filter element 3 is arranged in a housing interior 8 of the housing 2.
  • the filter element 3 with porous filter material divides the interior of the housing 8 into a non-filtrate space 9 and a filtrate space 10 arranged centrally in the filter element 3.
  • the filtrate space 9 is connected to the inlet 4 and the filtrate space 10 is connected to the outlet 5.
  • the sensors 6 are connected via signal lines 13 to the signal processing unit 7 in connection.
  • the signal lines 13 can also be designed as wireless connections.
  • FIG. 1 Although a plurality of sensors 6 are shown in FIG. 1, a single sensor 6 is sufficient for carrying out an integrity test with a single filter element 3.
  • a further sensor 18 is shown, which can be arranged outside at the outflow 12 or within the outflow 5. It is also possible to arrange a sensor 19 in the filter element 3 or in the filtrate space 10.
  • a contactless sensor 20 is shown by way of example in FIG. 1, which optically scans the housing wall 17 of the housing 2 and forwards the measured vibrations of the housing wall 17 via the signal line 13 to the signal processing unit 7.
  • the exemplary embodiment of Figure 2 shows a device 1 'with a housing 2', in the housing interior 8 'three filter elements 3' are arranged. If only one sensor 6 is used, it can at least be determined when carrying out an integrity test whether the group of three filter elements 3 'has an integer. As far as the integrity of a single filter element 3 'is to be determined, each filter element 3', a sensor 6 is assigned.
  • a test fluid is supplied to the non-filtrate space 9 via the inflow space 9 while maintaining a constant fluid pressure, so that a fluid pressure is applied to a first side of the filter material 3, 3 'facing the unfiltrate 9.
  • the test fluid flows through the filter element 3, 3 'or its filter materials and causes sound or vibrations.
  • the sound and / or the vibration caused is measured with the sensors 6 and compared in a subsequent step with the measured sound and / or vibration with the sound measured under identical conditions and / or the vibration of an integral same filter element. That the sound or the vibration is detected by the sensors 6 and forwarded via the signal line 13 to the signal processing unit 7 in which sound or vibration values measured under identical conditions are stored, so that a comparison can take place in the signal processing unit 7.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung von Integritätstests von mindestens einem innerhalb eines Filtergehäuses angeordneten Filterelement mit porösen Filtermaterialien, bei dem Mittel zur Schallmessung von durch ein Testfluid bei Durchströmung des Filterelementes erzeugten Schalls vorgesehen sind. Das Verfahren umfasst die Schritte: a) Beaufschlagen einer ersten Seite der Filtermateralien des Filterelements mit einem Testfluid unter Aufrechterhaltung eines konstanten Fluiddrucks, b) Messen des von dem die Filtermaterialien durchströmenden Testfluids verursachten Schalls und/oder der Vibration mit Sensoren und c) Vergleichen des in Schritt b) gemessenen Schalls und/oder der Vibration mit dem unter identischen Bedingungen gemessenen Schall und/oder der Vibration eines integeren gleichen Filterelementes.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuhrung von Integritatstests
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchfuhrung von Integritatstests von mindestens einem innerhalb eines Filtergehauses angeordneten Filterelement mit porösen Filtermateπalien, bei dem Mittel zur Schallmessung von durch ein Testfluid bei Durchstromung des Filterelementes erzeugten Schalls vorgesehen sind.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchfuhrung von Integritatstests von mindestens einem innerhalb eines Filtergehauses angeordneten Filterelement mit porösen Filtermateπalien, bei der Mittel zur Schallmessung von durch ein Testfluid bei Durchstromung des Filterelementes erzeugten Schalls vorgesehen sind.
Aus der WO 94/11721 Al ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Durchfuhrung von Integritatstests von innerhalb eines Filtergehauses angeordneten Filterelementen mit porösem Filtermaterial bekannt. Dabei unterteilt ein mit einer Benetzungslosung benetztes Filterelement einen Gehausemnenraum in eine Einlassseite bzw. einen Unfiltratraum und eine Auslassseite bzw. Filtratraum. Beide Seiten können mit einem Testfluid gefüllt werden, wobei eine Druckdifferenz zwischen der Emlass- und der Auslassseite erzeugt wird, so dass das Testfluid durch das Filterelement hmdurchstromt , wobei dabei erzeugter Schall von einem Sensor bzw. einem Mikrofon, das m der Nahe des benetzten Filterelementes bzw. im Lumen eines Einlassrohres oder eines Auslassrohres angeordnet ist, aufgenommen und als elektrisches Signal einer Signalverarbeitungseinheit zugeführt wird. Die Signalverarbeitungseinheit analysiert das Signal und stellt fest, ob das Filterelement integer ist oder nicht.
Nachteilig dabei ist, dass hier ein Test durchgeführt wird, der einen benetzten Filter benotigt. Die verwendete Druckdifferenz bzw. der Druck zur Durchstromung des Filterelementes muss dabei geringer sein als der Druck, bei welchem das Benetzungsmittel aus der größten Pore einer homogenen porösen Struktur des Filtermaterials ausgetrieben wird.
Weiterhin ist aus der EP 0 248 218 Bl ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchfuhrung von Integritatstests bekannt, bei dem ein Filterelement, beispielsweise eine Hohlfadenmembran in einem Gehauseinnenraum angeordnet ist. Auch hier wird ein sogenannter Bubble Point-Test durchgeführt. Dazu muss auch hier das Filtermaterial mit einer benetzenden Flüssigkeit benetzt werden. Wahrend einer zeitlichen Erhöhung des Gasraumdruckes wird die Schallintensität in einem mit Flüssigkeit gefüllten Gehauseinnenraum mit einem Mikrofon gemessen, wobei der Gasraumdruck bestimmt wird, bei dem eine sprunghafte Erhöhung der Schallintensität feststellbar ist.
Weiterhin ist aus der WO 99/16538 Al eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Lokalisierung defekter Filterelemente innerhalb einer Mehrzahl von Filterelementen, die in einem Gehäuse angeordnet sind, bekannt. Auch hier sind alle in einem Gehäuse angeordneten Filterelemente von einer Flüssigkeit benetzt und werden einem Gasdruck ausgesetzt, wobei das Vorhandensein defekter Filterelemente während eines Diffusiontestes akustisch durch Mikrofone erkannt wird .
Weiterhin ist aus der JP 2006-218372 A (Abstract) ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung von Integritätstests von innerhalb eines Filtergehäuses angeordnetem Membranfilter bekannt. Die Membranfilter teilen ein Membranmodul bzw. Filtergehäuse in einen Unfiltratraum und in einen Filtratraum. Ein Gasfluss zwischen beiden Kammern kann mit Mitteln zur Messung von Schall, der in dem Membranmodul erzeugt wird, festgestellt werden .
Nachteilig ist auch hier, dass die Filterelemente offenbar benetzt werden müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die die oben erwähnten Nachteile nicht aufweisen und wobei insbesondere eine Durchführung des Verfahrens bei unbenetzten Filterelementen möglich ist.
Diese Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass es durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist: a) Beaufschlagen einer ersten Seite der Filtermaterialien des Filterelements mit einem Testfluid unter Aufrechterhaltung eines konstanten Fluiddrucks, b) Messen des von dem die Filtermaterialien durchströmenden Testfluids verursachten Schalls und/oder der Vibration mit Sensoren und c) Vergleichen des in Schritt b) gemessenen Schalls und/oder der Vibration mit dem unter identischen Bedingungen gemessenen Schall und/oder der Vibration eines integeren gleichen Filterelementes.
Im Gegensatz zu den bekannten Testverfahren wie Bubble Point-Test und Diffusiontest ist es beim erfindungsgemaßen Verfahren nicht notwendig, die Filterelemente vor dem Test zu benetzen. Das Geräusch bzw. der Schall der erfindungsgemaßen Fluidstromung variiert in seiner spektralen Zusammensetzung bzw. Frequenzen und/oder seiner Hohe falls Veränderungen im Filtersystem auftreten, die benutzt werden können, um die Integrität des gesamten Filtersystem oder eines einzelnen Filterelementes zu bestimmen. Die Grundlage der Schallstarke und seines Spektrums kann durch Vergleich des gemessenen Schalls und/oder der Frequenzen bzw. Vibration mit unter identischen Bedingungen gemessenen Schall und/oder Vibrationen eines integren gleichen Filterelementes bestimmt werden, damit lässt sich relativ einfach und sicher die Integrität eines Filterelementes testen. Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung kann als Testfluid eine Testflussigkeit verwendet werden. Von besonderem Vorteil ist jedoch als Testfluid ein Testgas zu verwenden. Hierzu ist es nicht notwendig, wie bei den bekannten Tests, die Filterelemente vorher zu benetzen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung wird der Schall im Testfluid direkt gemessen. Dabei kann der Schall mit einem innerhalb des Filtergehauses und/oder in einem Zu- oder Abfluss angeordneten Schallsensor, beispielsweise einem Mikrofon, das als Piezoaufnehmer ausgebildet ist, gemessen werden. Nach einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung wird der Schall als Korperschall indirekt gemessen. Dabei kann der Korperschall mithilfe an einer Filtergehausewandung und/oder an Zu- oder Abflussleitungen angeordneten Sensoren gemessen werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung wird der Korperschall beruhrungsfrei durch Laser- Vibrationsmessung gemessen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung werden an den Filterelementen und/oder am Filtergehause und/oder an den Zu- und/oder Abflüssen entstehende Vibrationsmuster gemessen. Die Vibrationsmuster können dabei mit Vibrationssensoren gemessen werden, die direkt an den Filterelementen, dem Filtergehause oder dem Zu- oder Abfluss angeordnet sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung können die Vibrationsmuster aber auch kontaktlos mit optischen Vibrationssensoren gemessen werden. Insbesondere ist es möglich, die Vibrationsmuster kontaktlos durch Laser-Vibrationsmessung zu bestimmen.
Die Aufgabe bezuglich der Vorrichtung wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 14 dadurch gelost, dass der Schall und/oder durch den Schall erzeugte Vibrationen durch kontaktlose Sensoren als Mittel zur Schallmessung messbar sind.
Durch die Verwendung kontaktloser Sensoren als Mittel zur Schallmessung kann auch innerhalb des Gehäuses oder des Filterelementes oder der Zu- und Ableitungen verzichtet werden. Die kontaktlosen Sensoren sind wieder verwendbar wahrend das Filtergehause mit Filterelement oder zumindest das Filterelement austauschbar, beispielsweise als Einmal- Filterelement kostengünstig austauschbar sind.
Gemäß einer bevorzugen Ausfuhrungsform der Erfindung sind die Sensoren dabei als optische Vibrationssensoren in Verbindung mit einer Laser-Vibrationsmessung ausgebildet.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausfuhrlichen Beschreibung und den beigefugten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausfuhrungsformen der Erfindung beispielhaft veranschaulicht sind.
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1: eine schematische Seitenansicht einer
Vorrichtung zur Durchfuhrung von Integritatstests mit einem einzelnen
Filterelement und
Figur 2: eine schematische Seitenansicht einer
Vorrichtung zur Durchfuhrung von Integritatstests mit einem Gehäuse mit drei
Filterelementen .
Eine Vorrichtung 1 zur Durchfuhrung von Integritatstests besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse 2, einem Filterelement 3, einem Zufluss 4, einem Abfluss 5, Sensoren 6 und einer Signalverarbeitungseinheit 7. Entsprechend dem Ausfuhrungsbeispiel der Figur 1 ist in einem Gehauseinnenraum 8 des Gehäuses 2 das Filterelement 3 angeordnet. Das Filterelement 3 mit porösem Filtermaterial unterteilt den Gehauseinnenraum 8 in einen Unfiltratraum 9 und einem zentrisch im Filterelement 3 angeordneten Filtratraum 10. Der ünfiltratraum 9 ist mit dem Zufluss 4 und der Filtratraum 10 ist mit dem Abfluss 5 verbunden. Die Sensoren 6 stehen über Signalleitungen 13 mit der Signalverarbeitungseinheit 7 in Verbindung. Die Signalleitungen 13 können auch als drahtlose Verbindungen ausgebildet sein.
Auch wenn in Figur 1 eine Mehrzahl von Sensoren 6 dargstellt ist, ist zur Durchfuhrung eines Integritatstests mit einem einzelnen Filterelement 3 ein einzelner Sensor 6 ausreichend .
Zur Korperschall- oder Vibrationsmessung hat sich ein an der Bodenplatte 14 außen angeordneter Sensor 15 bewahrt. Auch ist es möglich, zur Korperschall- oder Vibrationsmessung einen Sensor 16 außen an der Gehausewandung 17 des Gehäuses 2 anzuordnen.
Exemplarisch ist ein weiterer Sensor 18 gezeigt, der außen am Abfluss 12 oder innerhalb des Abflusses 5 angeordnet sein kann. Auch ist es möglich, einen Sensor 19 im Filterelement 3 bzw. im Filtratraum 10 anzuordnen.
Weiterhin exemplarisch ist in Figur 1 ein kontaktloser Sensor 20 dargestellt, der die Gehausewandung 17 des Gehäuse 2 optisch abtastet und die gemessenen Vibrationen der Gehausewandung 17 über die Signalleitung 13 an die Signalverarbeitungseinheit 7 weiterleitet. Das Ausfuhrungsbeispiel der Figur 2 zeigt eine Vorrichtung 1' mit einem Gehäuse 2', in dessen Gehauseinnenraum 8' drei Filterelemente 3' angeordnet sind. Bei Verwendung nur eines Sensors 6 kann bei Durchfuhrung eines Integritatstests zumindest festgestellt werden, ob die Gruppe von drei Filterelementen 3' integer ist. Soweit auch die Integrität eines einzelnen Filterelementes 3' festgestellt werden soll, wird jedem Filterelement 3' ein Sensor 6 zugeordnet.
Zur Durchfuhrung eines Integritatstests wird über den Zufluss 4 dem Unfiltratraum 9 unter Aufrechterhaltung eines konstanten Fluiddrucks ein Testfluid zugeführt, so dass eine dem Unfiltratraum 9 zugewandte erste Seite der Filtermaterialien des Filterelements 3, 3' mit dem Fluiddruck beaufschlagt wird. Dabei durchströmt das Testfluid das Filterelement 3, 3' bzw. dessen Filtermaterialien und verursacht Schall bzw. Vibrationen. Dabei wird der verursachte Schall und/oder die Vibration mit den Sensoren 6 gemessen und in einem anschließenden Schritt mit dem gemessenen Schall und/oder der Vibration mit dem unter identischen Bedingungen gemessenen Schall und/oder der Vibration eines integeren gleichen Filterelementes verglichen. D.h. der Schall bzw. die Vibration wird von den Sensoren 6 detektiert und über die Signalleitung 13 an die Signalverarbeitungseinheit 7 weitergeleitet, in der unter identischen Bedingungen gemessene Schall- oder Vibrationswerte abgespeichert sind, so dass in der Signalverarbeitungseinheit 7 ein Vergleich stattfinden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Durchfuhrung von Integritatstests von mindestens einem innerhalb eines Filtergehauses (2, 2') angeordneten Filterelement (3, 3') mit porösen Filtermaterialien, bei dem Mittel zur Schallmessung von durch ein Testfluid bei Durchstromung des Filterelementes (3, 3') erzeugten Schalls vorgesehen sind, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a) Beaufschlagen einer ersten Seite der Filtermaterialien des Filterelements (3, 3') mit einem Testfluid unter Aufrechterhaltung eines konstanten Fluiddrucks, b) Messen des von dem die Filtermateπalien durchströmenden Testfluids verursachten Schalls und/oder der Vibration mit Sensoren (6, 15, 16, 18, 19, 20) und c) Vergleichen des in Schritt b) gemessenen Schalls und/oder der Vibration mit dem unter identischen
Bedingungen gemessenen Schall und/oder der
Vibration eines integeren gleichen Filterelementes
(3, 3') .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Testfluid eine Testflussigkeit verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Testfluid ein Testgas verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermaterialien bei Verwendung eines Testgases nicht benetzt sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schall im Testfluid direkt gemessen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schall mit einem innerhalb des Filtergehäuses (2, 2') und/oder an jedem der Filterelemente (3, 3') und/oder in einem Zu- (4) oder Abfluss (5) angeordneten Schallsensor (6) gemessen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schall als Körperschall indirekt gemessen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschall mit Hilfe an der Filtergehäusewandung (17) und/oder an Zu- (4) oder Abflussleitungen (5) angeordneten Sensoren (6, 15, 16, 18, 19, 20) gemessen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperschall berührungsfrei durch Laser- Vibrationsmessung gemessen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Filterelementen (3, 3' ) und/oder am
Filtergehäuse (2, 2') und/oder an den Zu- (4) und/oder Abflüssen (5) entstehende Vibrationsmuster gemessen werden .
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationsmuster mit Vibrationssensoren (6, 18, 19, 20) gemessen werden, die direkt an den Filterelementen (3, 3'), dem Filtergehäuse (2, 2') oder dem Zu- (4) oder Abfluss (5) angeordnet sind.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationsmuster kontaktlos mit optischen Vibrationssensoren (20) gemessen werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationsmuster durch Laser-Vibrationsmessung gemessen werden.
14. Vorrichtung (1) zur Durchführung von Integritätstests von mindestens einem innerhalb eines Filtergehäuses (2, 2') angeordneten Filterelement (3, 3') mit porösen Filtermaterialien, bei der Mittel zur Schallmessung von durch ein Testfluid bei Durchströmung des Filterelementes (3, 3') erzeugten Schalls vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Schall und/oder durch den Schall erzeugte Vibrationen durch kontaktlose Sensoren (20) als Mittel zur Schallmessung messbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (20) als optische Vibrationssensoren ausgebildet sind.
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