WO2010052217A1 - Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines faserkabels - Google Patents

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WO2010052217A1
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fluid
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reservoir
fiber
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Iris Raether-Lordieck
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/127—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/223—Stretching in a liquid bath

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a fiber cable for the production of staple fibers according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 8.
  • a fiber cable is formed from a plurality of synthetic filament strands after deduction from a canoe gate, which is guided in a plurality of treatment stages for stretching and crimping through a fiber line.
  • the fiber cable is first passed after deduction by a moistening in the form of a dip to obtain a uniform wetting of all fiber strands and thus a secure cohesion of the individual fibers during treatment.
  • an emulsion of water and a preparation agent is preferably used, which allows a safe running of the fiber cable over the treatment facilities of the fiber line.
  • the fluid within the fiber cable leads to a substantially good and uniform heat transfer and a mobility of the filament strands with each other during the drawing process. Only with a sufficient moisture content can the fiber cable be produced with high draws.
  • the wet fiber tow is stretched in a draw zone between two stretch mills. Subsequently, the stretched fiber cable is passed over a plurality of heated calender rolls for fixing and drying. After stretching, the fiber cable is crimped and then cut into staple fibers.
  • the moisture content and in particular a uniform distribution of the preparation agent in the fiber cable is required. So it is customary to spray the fiber cable after the heat treatment again with a preparation fluid, so as to the losses incurred Balancing preparation and in particular to adjust the final preparation order.
  • Such a method is known for example from DE 195 19 882.
  • the preparation fluid is applied with a saturation amount in order subsequently to obtain by squeezing by means of a nip roller pair a minimum amount of preparation fluid in the fiber cable required for the further treatment.
  • the fiber cable is fed to a Stauchshimuselung. There are additional squeezed losses of spin finish.
  • an aqueous preparation fluid is used, which usually consists of an emulsion of a preparation with a water. In the known method, it is thus completely unknown what concentration the preparation fluid contained in the fiber cable has. For the further treatment of the crimped fiber cable, however, it is desired that the fiber cable has a certain and uniform concentration of the preparation agent.
  • DE 29 33 235 discloses a method in which the losses of preparation fluid occurring during compression crimping of the fiber cable are recovered, returned to a collecting container and supplied again to the fiber cable within the stuffer box becomes.
  • a certain compensation of the loss amount of the preparation fluid is achieved, but in this case remain the concentrations of the preparation agent within the fiber cable indefinite.
  • the fiber cable is guided before upsetting crimping by aqueous baths and a pair of nip rollers. Therefore, after preparing the fiber cable, an undefined concentration of the preparation agent arises due to the residual amount of water in the fiber cable.
  • the trapped and constantly recycled fluid will result in an undefined concentration of spin finish in the reservoir.
  • the spraying of the preparation fluid within the stuffer box is particularly problematic in order to obtain a uniform moistening and, in parallel, a uniform crimping of the fibers.
  • Another object of the invention is to provide, in the treatment of a fiber tow for the production of staple fibers, a method and an apparatus which enable a targeted adjustment of the preparation application onto the fiber tow.
  • the invention has the particular advantage that the losses of preparation fluid occurring in the fiber line are collected and collected, and then subsequently fed to a storage container which holds the preparation fluid required for wetting the fiber cable.
  • the losses of the preparation fluid are formed by a squeezing fluid occurring during crimping and a draining fluid occurring during the preparation.
  • the squeezing fluid and the Abtropffluid are supplied together to the reservoir.
  • the inventory A fresh preparation fluid is continuously added to the container so that a closed system for applying the preparation fluid to the fiber cable is produced.
  • the amount of preparation fluid which is continuously absorbed by the fiber cable can be determined at the fill level of the reservoir and at the amount of fresh preparation fluid fed into the reservoir.
  • the development of the invention is preferably used, in which the fresh preparation fluid is supplied to the reservoir by a first volume flow of a concentrate and a second volume flow of a solvent, both volume flows are adjustable separately.
  • the preparation fluid which is formed as an emulsion of the concentrate and the solvent, kept in the reservoir.
  • the preparation content on the fiber cable is defined by the volume flow of the concentrate, which is continuously fed to the storage container.
  • the volume flow of the concentrate is preferably set to a constant value. This allows a defined preparation content to be set on the fiber cable.
  • the metered addition of the concentrate in the reservoir is inevitably discharged to the fiber cable.
  • the development of the invention is particularly advantageous in which the level of the reservoir is continuously monitored and maintained at a certain level. This makes it possible to achieve a uniform application of the preparation fluid to the fiber throughput of the fiber cable and even during the process.
  • the concentrate is provided according to an advantageous development of the invention to vary the second volume flow of the solvent.
  • a fresh water is preferably used, by which a pretreatment is performed on the fiber cable.
  • the solvent thus represents the compensating quantity for a level control.
  • the level of the filling level is thereby kept constant during the running process.
  • a pretreatment of the fiber cable is usually carried out in a drawing bath. Since the pretreatment is carried out in the drawing bath with an emulsion of the preparation fluid and water, the development of the invention is particularly advantageous, in which the drawing bath and the reservoir are jointly enclosed in a circuit. Thus, a loss of preparation agent in the treatment process of the fiber cable can be substantially completely avoided.
  • the device according to the invention has a preparation device with a reservoir which is connected on the one hand to a spray head for wetting the fiber cable and on the other hand with a plurality of containers for receiving drained and Tartschten preparation fluid, wherein a feed device for supplying a fresh preparation tion fluid is associated with the reservoir.
  • a level sensor is associated with the reservoir, which is mechanically connected to the feed device or electrically connected to a control device.
  • the supply of the preparation fluid in two separate volume flows can be advantageously carried out by the development of the device according to the invention, in which the feed device has a first metering unit for supplying a concentrate and a second metering unit for supplying a solvent.
  • the first metering unit is preferably connected to a tank which contains the concentrate of the preparation fluid, wherein the metering unit can be controlled via the control device.
  • a required amount of concentrate can be predetermined and fed continuously. Changes in the production rate and thus in the mass throughput of the fiber cable can thus be quickly converted into a modified dosage of the concentrate.
  • the second volume flow supplied to fill level compensation can be advantageously realized by the development of the device according to the invention, in which the second metering unit is connected via a line to a water source, wherein the metering unit is controllable by the control device or directly by the level sensor.
  • the drawing bath is also enclosed in the circulation of the reservoir, so that the preparation fluid provided in total during the treatment of the fiber cable lingers in the process and is not disposed of via a squeezing fluid or a draining fluid got to.
  • Fig. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention in a fiber line for carrying out the method according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically a view of another embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
  • a first embodiment of the inventive device for carrying out the inventive method for treating a fiber cable for the production of staple fibers is shown schematically in a side view.
  • the device is integrated in a so-called fiber line, which has a plurality of treatment devices to treat a fiber cable in several stages and cut into staple fibers at the end.
  • a take-off device 2 is provided, to which a plurality of take-off rolls 20 are arranged to form a yarn path.
  • the fiber cable 1, which is formed from a multiplicity of synthetic filament strands, is guided on the draw-off rollers 20 in strip form.
  • the synthetic filament strands are peeled off, for example, from a can gate with a plurality of cans.
  • Each of the cans contains a strut-like filament strand having a plurality of individual filaments and being laid as a tow at the end of a melt spinning process.
  • the moistening device 3 is designed as an immersion bath in which a preparation tion fluid is contained to moisten the fiber cable 1. Particularly in the case of intermediate filament strands in cans, unevenness in the preparation of the individual fibers occurs, so that equalization and renewal of the preparation on the fiber cable 1 is required in order to ensure a cohesion of the fiber strands within the fiber cable.
  • the fiber cable 1 is drawn off from the moistening device 3 by a first draw roll mill 4 with a plurality of draw rolls 15 and guided into a draw zone.
  • the draw zone here extends between the first draw roll mill 4 and a second draw roll mill 5.
  • the second draw roll mill 5 also has a plurality of draw rolls 16, which guide the fiber tow with partial looping.
  • the draw rolls 15 of the first draw roll mill 4 and the draw rolls 16 of the second draw roll mill 5 are driven at a speed difference to stretch the fiber tow 1.
  • an ironing bath 6 is provided, in which the fiber tow 1 is heated to a stretching temperature by means of a tempered fluid, preferably a water.
  • the fiber cable 1 is withdrawn from the drawing bath 6 by the second draw roll train 5.
  • the fiber cable is passed through a squeezing device 7, in which the fluid contained within the fiber cable is pressed out of the fiber cable 1 by a squeezing roller pair 38.
  • the squeezed fluid in the squeezer 7 is collected and then returned to the draw bath of the draw bath 6.
  • the moisture content of the fiber cable is limited before the entry into the drawing bath 6.
  • a fixing device 9 For the aftertreatment of the fiber cable, a fixing device 9 has a plurality of calender rolls 22 which have a heated roll shell. The fiber cable 1 is guided with partial looping on the circumference of the calender rolls 22. After the heat treatment, the fiber cable 1 is subjected to a preparation Direction 8 supplied on the one hand to compensate for the loss of preparation fluid and on the other hand to obtain a defined preparation content for the further treatment stages of the fiber cable.
  • the preparation device has a spray head 18 which sprays the fiber cable 1 with a preparation fluid.
  • the fiber cable 1 is fed to a cooling roller mill 10, which has a plurality of cooling rollers 23.
  • the treatment width of the fiber tow 1 is adjusted to a crimp width by a fiber laying device 11.
  • the fiber laying device 11 has a plurality of laying rollers 24.
  • the crimping device 12 which follows the fiber laying device 11, in this embodiment has two crimping rollers 25, which cooperate in a stuffer box 26.
  • the fiber cable is passed through a nip of the crimping rollers, which then convey the fiber cable 1 into the subsequent stuffer box 26. In this case, the fiber cable 1 is withdrawn fluid again.
  • the squeezing fluid squeezed off on the crimping device 12 is collected by a collecting container 29 and fed to a storage container 19 via a return line 28.1. It is customary here for the squeeze-off fluid recirculated into the storage container 19 to be processed in advance.
  • a preparation fluid 37 is kept in the reservoir 19 .
  • the preparation fluid 37 is withdrawn continuously from the storage container 19 and fed to the spray head 18 via a metering pump 39 and a metering line 30.
  • a manual valve 41 is arranged, through which the flow rate of the spray head 18 is adjustable.
  • the preparation device 8 In order to catch the dripping fluid dripping off during the spraying of the fiber cable, the preparation device 8 has a collecting container 27, which is connected to the storage container 19 via a second return line 28.2. Thus, a closed system is formed, in which the losses occurring after preparation of the fiber cable 1 are collected on the preparation fluid and returned to the reservoir 19.
  • the drawing bath 6 is integrated into the closed preparation circuit.
  • the drawing bath 6 we fed to the drawing bath 6 continuously via the metering pump 39 and the metering line 30, the preparation fluid taken from the reservoir 19.
  • the drawing bath 6 is connected to the reservoir 19.
  • the fiber cable 1 can be pretreated by an emulsion in the drawing bath 6.
  • the supply container 19 is assigned a feed device 40, through which a fresh preparation fluid is continuously supplied to the reservoir 19.
  • the amount of the preparation fluid 37 contained in the reservoir 19 is monitored by a filling level monitoring.
  • a level sensor 21 is associated with the reservoir 19, which is connected via a signal line with a control device 34.
  • the feed device 40 is formed in this embodiment by two separate metering units 33.1 and 33.2. Each of the metering units 33.1 and 33.2 is coupled to the control device 34.
  • the first dosing unit 33.1 is connected to a tank 32, in which a concentrate 36 of the preparation fluid is included. About the metering unit 33.1 and the controller 34 can be the reservoir 19, a defined amount of concentrate per unit time perform.
  • the second dosing unit 33.2 is connected to a fresh water source 42 via a supply line 35.
  • a fresh water can be supplied, which is added as a solvent into the storage container 19.
  • a preparation content required for the further treatment of the fiber cable after crimping is first determined per unit of time based on a material throughput of the fiber cable.
  • the predetermined amount of the concentrate 36 is adjusted via the control device 34 on the dosing unit 33.1.
  • the amount of concentrate 36 supplied per unit time is equal to the desired preparation content of the fiber tow 1 after crimping.
  • the squeezing fluid collected at the crimping device 12 and the draining fluid collected at the preparation device 8 and at the drawing bath 6 are returned to the preparation circuit and fed into the reservoir 19. Since the entrainment amount of the preparation fluid through the fiber material on the crimping device 12 is not known and generally the preparation fluid contains a water as a solvent, a solvent in the form of water is added via the second dosing unit 33.1 so that the level in the reservoir 19 on a consistent level of work remains. In this closed system, it is ensured that, despite an unknown entrainment amount of the preparation fluid on the fiber cable, the amount of concentrate set on the dosage of the dosing unit 33.1 is inevitably also on that in the fiber cable 1.
  • the level of the reservoir 19 is continuously monitored by a level sensor 21.
  • the dosing unit 33.2 is activated via the control device 34, so that a fresh water is introduced into the reservoir 19.
  • the dosing unit 33.2 is deactivated, so that the fresh water supply is shut off and only the concentrate from the tank 32 is supplied to the reservoir 19.
  • a pulling device 13 At the end of the fiber line, there is provided a pulling device 13, a dryer 17 and a cutter 14 for continuously cutting the fibers of the fiber cable 1 into staple fibers having a predetermined fiber length.
  • a cutter 14 for continuously cutting the fibers of the fiber cable 1 into staple fibers having a predetermined fiber length.
  • Each of the fiber pieces has a desired for further treatment preparation.
  • the treatment stages and treatment facilities before the preparation device 8 and behind the crimping device 12 are exemplary.
  • the fiber cable can also advantageously be stretched in several stages.
  • Essential for the method according to the invention and the device according to the invention is the collection and return of the fluid losses occurring on the fiber cable, which occur as drop-off fluid in the area of the preparation and as pinch-off fluid in the region of the crimp. This can be adjusted by a simple level control of the level of the reservoir and the supply of a fresh preparation fluid entrained by the fiber cable concentration of preparation fluid.
  • the embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 2 is preferably used for carrying out the method according to the invention.
  • Fig. 2 are for the erfmdungs-
  • the device according to the invention and the method according to the invention schematically illustrate essential devices.
  • the preparation device 8 and the crimping device 12 are formed identically to the embodiment according to FIG. 1 and could be integrated into the fiber line shown in FIG. 1 after incorporation of the draw bath with supply and return.
  • the preparation device 8 and the fluid circuit of the preparation fluid are substantially identical to the aforementioned embodiment, so that only the differences will be explained at this point.
  • the feed device 40 in this embodiment also consists of two separate metering units 33.1 and 33.2.
  • the dosing unit 33.1 is connected to the tank 32, which contains a concentrate 36 of the preparation fluid 37.
  • the dosing unit 33.2 is connected to the fresh water source 42 via a feed line 35.
  • the level sensor 21 is in this embodiment mechanically connected to the dosing unit 33.2. Thus, the dosing unit 33.2 can be activated to supply a fresh water immediately when the level drops.
  • the drawing bath 6 is not connected to the preparation circuit.
  • the metering pump 39 is connected by the metering line 30 only with the spray head 18.
  • the metering pump 39 is coupled to the control device 34, so that the flow rate at the spray head 18 is determined directly by the adjustable delivery line of the metering pump 39.
  • the storage container 19 can have one or more mixing devices which bring about a static or dynamic mixing of the supplied concentrate with the solvent.
  • the squeezing and Abtropffluid recirculated into the storage tank via the return lines 28.1, 28.2 and 28.3 are usually prepared prior to feeding into the reservoir to avoid contamination of the preparation fluid contained in the reservoir.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines Faserkabels zur Herstellung von Stapelfasern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Vor dem Zerschneiden des Faserkabels zu Stapelfasern wird das Faserkabel zum Zwecke einer Kräuselung gestaucht, wobei ein Teil des zuvor auf dem Faserkabel aufgegebene Präparationsfluid als Abquetschfluid aufgefangen und gesammelt wird. Um trotz der Abquetschverluste des Präparations fluids einen konstanten Präparationsgehalt in dem Faserkabel zu erzeugen, wird erfindungsgemäß das Abquetschfluid einem Vorratsbehälter zugeführt, welcher das Präparationsfluid vorhält und mit einer Präparationseinrichtung verbunden ist. Das beim Benetzen des Faserkabels auftretende Abtropffluid wird ebenfalls aufgefangen und dem Vorratsbehälter zurückgeführt, wobei dem Vorratsbehälter fortlaufend ein frisches Präparationsfluid aufgegeben wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Faserkabels
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines Faserkabels für die Herstellung von Stapelfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
Zur Herstellung von Stapelfasern ist es bekannt, dass aus einer Vielzahl synthetischer Filamentstränge nach Abzug aus einem Kannengatter ein Faserkabel gebildet wird, das in mehreren Behandlungsstufen zum Verstrecken und Kräuseln durch eine Faserstraße geführt wird. Hierzu wird das Faserkabel nach Abzug zunächst durch eine Befeuchtungseinrichtung in Form eines Tauchbades geführt, um eine gleichmäßige Benetzung aller Faserstränge und damit einen sicheren Zusammenhalt der Einzelfasern während der Behandlung zu erhalten. Als Fluid wird dabei bevorzugt eine Emulsion aus Wasser und einem Präparationsmittel verwendet, das einen sicheren Lauf des Faserkabels über die Behandlungseinrichtungen der Faserstraße ermöglicht. Zudem führt das Fluid innerhalb des Faserkabels zu einem im Wesentlichen guten und gleichmäßigen Wärmeübergang und einer Beweglichkeit der Filamentstränge untereinander während des Verstreckvorgangs. Nur mit einem ausreichenden Feuchtegehalt lässt sich das Faserkabel mit hohen Verstreckungen erzeugen. So wird das feuchte Faserkabel in einer Streckzone zwischen zwei Streckwalzwerken verstreckt. Anschließend wird das verstreckte Faserkabel zum Fixieren und Trocknen über mehrere beheizte Kalanderwalzen geführt. Nach dem Verstrecken wird das Faserkabel gekräuselt und anschließend zu Stapelfasern geschnitten. Um eine möglichst gleichmäßige Kräuselungsqualität in den Fasersträngen des Faserkabels zu erhalten, ist der Feuchtegehalt und insbesondere eine gleichmäßige Verteilung des Präparationsmittels in dem Faserkabel erforderlich. So ist es üblich, das Faserkabel nach der Wärmebehandlung erneut mit einem Präparationsfluid zu besprühen, um somit die aufgetretenen Verluste an Präparationsmittel auszugleichen und insbesondere den endgültigen Präparationsauftrag einzustellen.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE 195 19 882 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird das Präparationsfluid mit einer Sättigungsmenge aufgebracht, um anschließend durch Abquetschen mittels eines Quetschwalzenpaares eine für die Weiterbehandlung erforderliche Mindestmenge an Präparationsfluid in dem Faserkabel zu erhalten. Anschließend wird das Faserkabel einer Stauchkräuselung zugeführt. Dabei treten zusätzliche herausgequetschte Verluste an Präparationsmittel auf. Zudem wird ein wässriges Präparationsfluid verwendet, das üblicherweise durch eine Emulsion eines Präparationsmittels mit einem Wasser besteht. Bei dem bekannten Verfahren ist somit völlig unbekannt, welche Konzentration das in dem Faserkabel enthaltene Präparationsfluid aufweist. Für die Weiterbehandlung des gekräuselten Faserkabels wird jedoch gewünscht, dass das Faserkabel eine bestimmte und gleichmäßige Konzentration des Präparationsmittels aufweist.
Um insbesondere die beim Kräuseln auftretenden Verluste des Präparationsfluids ausgleichen zu können, ist aus der DE 29 33 235 ein Verfahren bekannt, bei wel- eher die beim Stauchkräuseln des Faserkabels auftretenden Verluste an Präparationsfluid aufgefangen, einem Sammelbehälter zurückgeführt und innerhalb der Stauchkammer dem Faserkabel erneut zugeführt wird. Soweit wird ein bestimmter Ausgleich der Verlustmenge des Präparationsfluids erreicht, jedoch bleiben auch hierbei die Konzentrationen des Präparationsmittels innerhalb des Faserkabels unbestimmt. So wird das Faserkabel vor dem Stauchkräuseln durch wässrige Bäder und einem Quetschwalzenpaar geführt. Es stellt sich daher nach dem Präparieren des Faserkabels aufgrund der Restmenge von Wasser in dem Faserkabel eine Undefinierte Konzentration des Präparationsmittels ein. Zudem führt das aufgefangene und ständig zurückgeführte Fluid zu einer Undefinierten Konzentration an Präparationsmittel in dem Sammelbehälter. Bei dem bekannten Verfahren ist zudem das Einsprühen des Präparationsfluids innerhalb der Stauchkammer besonders problematisch, um eine gleichmäßige Befeuchtung und parallel eine gleichmäßige Kräuselung der Fasern zu erhalten.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Behandeln eines Faserkabels der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei welcher das gekräuselte Faserkabel einen möglichst gleichmäßigen und konstanten Gehalt an einem Präparationsmittel aufweist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, bei der Behandlung eines Faserkabels für die Herstellung von Stapelfasern ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die eine gezielte Einstellung des Präparationsauftrages auf das Faserkabel ermöglichen.
Es ist auch Ziel der Erfindung, bei der Behandlung eines Faserkabels für die Herstellung von Stapelfasern möglichst keine Verluste an Präparationsmittel zu verursachen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 8 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass die in der Faserstraße auftretenden Verluste an Präparationsfluid aufgefangen und gesammelt werden, um dann anschließend einem Vorratsbehälter zuzuführen, welcher das zum Benetzen des Faserkabels erforderliche Präparationsfluid vorhält. Die Verluste des Präparationsfluids werden durch ein beim Kräuseln auftretendes Abquetschfluid und ein beim Präparieren auftretendes Abtropffluid gebildet. Das Abquetschfluid und das Abtropffluid werden gemeinsam dem Vorratsbehälter zugeführt. Dem Vorratsbe- hälter wird fortlaufend ein frisches Präparationsfluid aufgegeben, so dass ein geschlossenes System zur Auftragung des Präparationsfluids auf das Faserkabel entsteht. Hierbei lässt sich am Füllstand des Vorratsbehälters und an der Menge des in den Vorratsbehälter zugeführten frischen Präparationsfluid die Menge des Prä- parationsfluid bestimmten, die fortlaufend von dem Faserkabel aufgenommen wird.
Um einen gleichmäßigen Präparationsgehalt an dem Faserkabel zu erzeugen, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher das frische Präparationsfluid dem Vorratsbehälter durch einen ersten Volumenstrom eines Konzentrates und einen zweiten Volumenstrom eines Lösungsmittels zugeführt wird, wobei beide Volumenströme separat einstellbar sind. Somit wird das Präparationsfluid, das als Emulsion aus dem Konzentrat und dem Lösungsmittel gebildet ist, in dem Vorratsbehälter vorgehalten. Der Präparationsgehalt auf dem Fa- serkabel wird dabei durch den Volumenstrom des Konzentrates definiert, welcher fortlaufend dem Vorratsbehälter zugeführt wird.
Bei einem konstanten Durchsatz des Faserkabels wird daher der Volumenstrom des Konzentrates vorzugsweise auf einen konstanten Wert eingestellt. Damit lässt sich ein definierter Präparationsgehalt an dem Faserkabel einstellen. Bei dem geschlossenen System, bei welchem das Abtropffluid und das Abquetschfluid komplett aufgefangen und in den Kreislauf zurückgeführt werden, wird die dosierte Zugabe des Konzentrates in dem Vorratsbehälter zwangsläufig auch auf das Faserkabel abgegeben.
Um den Mengenauftrag des Präparationsfluids auf das Faserkabel einstellen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Füllstand des Vorratsbehälters fortlaufend überwacht und auf ein bestimmtes Niveau gehalten wird. Damit lässt sich eine auf den Faserdurchsatz des Faserkabels abgestimmte und während des Prozesses gleichmäßige Auftragung des Präparationsfluids erreichen.
- A - Um unabhängig bei fest eingestelltem Volumenstrom das Konzentrat einen konstanten Füllstand des Vorratsbehälters einhalten zu können, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, den zweiten Volumenstrom des Lösungsmittels zu variieren.
Als Lösungsmittel wird hierbei vorzugsweise ein Frischwasser verwendet, durch welches eine Vorbehandlung an dem Faserkabel ausgeführt wird. Das Lösungsmittel stellt somit die Ausgleichsgröße für eine Niveauregulierung dar. Das Füllstandsniveau wird bei laufendem Prozess damit konstant gehalten.
Eine Vorbehandlung des Faserkabels erfolgt üblicherweise in einem Streckbad. Da die Vorbehandlung in dem Streckbad mit einer Emulsion aus dem Präpara- tionsfluid und Wasser durchgeführt wird, ist die Weiterbildung der Erfindung be- sonders vorteilhaft, bei welcher das Streckbad und der Vorratsbehälter gemeinsam in einen Kreislauf eingeschlossen sind. Damit lässt sich ein Verlust an Präparationsmittel in dem Behandlungsprozess des Faserkabels im Wesentlichen vollständig vermeiden.
Zur Durchführung des Verfahrens weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Präparationseinrichtung mit einem Vorratsbehälter auf, der einerseits mit einem Sprühkopf zum Benetzen des Faserkabels verbunden ist und andererseits mit mehreren Behältern zur Aufnahme von abgetropften und abgequetschten Präpara- tionsfluid, wobei eine Einspeiseeinrichtung zur Zuführung eines frischen Präpara- tionsfluids dem Vorratsbehälter zugeordnet ist. Damit lässt sich das Faserkabel vor dem Kräuseln mit einem geschlossenen System präparieren.
Zur Überwachung des Füllstandes ist ein Füllstandssensor dem Vorratsbehälter zugeordnet, welcher mechanisch mit der Einspeiseeinrichtung oder elektrisch mit einer Steuereinrichtung verbunden ist. Die Zuführung des Präparationsfiuids in zwei getrennten Volumenströmen lässt sich vorteilhaft durch die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausführen, bei welcher die Einspeiseeinrichtung eine erste Dosiereinheit zur Zuführung eines Konzentrates und eine zweite Dosiereinheit zur Zuführung eines Lö- sungsmittels aufweist.
Die erste Dosiereinheit ist vorzugsweise mit einem Tank verbunden, welcher das Konzentrat des Präparationsfiuids enthält, wobei die Dosiereinheit über die Steuereinrichtung steuerbar ist. Damit lässt sich in Abhängigkeit von der jeweiligen Produktionsgeschwindigkeit und Faserdurchsatz des Faserkabels eine geforderte Menge an Konzentrat vorgeben und fortlaufend zuführen. Änderungen in der Produktionsgeschwindigkeit und damit in dem Massedurchsatz des Faserkabels können somit schnell in eine geänderte Dosierung des Konzentrates umgesetzt werden.
Der zum Füllstandsniveauausgleich zugeführten zweiten Volumenstrom lässt sich vorteilhaft durch die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung realisieren, bei welcher die zweite Dosiereinheit über eine Leitung mit einer Wasserquelle verbunden ist, wobei die Dosiereinheit durch die Steuereinrichtung oder direkt durch den Füllstandssensor steuerbar ist.
Neben der Präparationseinrichtung wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung auch das Streckbad mit in den Kreislauf des Vorratsbehälters eingeschlossen, so dass das bei der Behandlung des Faserkabels insgesamt bereitge- stellte Präparationsfiuid in dem Prozess verweilt und nicht über ein Abquetsch- fiuid oder einem Abtropffiuid entsorgt werden muss.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Faserstraße zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
Fig. 2 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfmdungsgemäßen Verfahrens zum Behandeln eines Faserkabels für die Herstellung von Stapelfasern schematisch in einer Seitenansicht gezeigt. Die Vorrichtung ist in einer sogenannten Faserstraße integriert, die eine Mehrzahl von Behandlungseinrichtungen aufweist, um ein Faserkabel in mehre- ren Stufen zu behandeln und am Ende zu Stapelfasern zu zerschneiden.
Zu Beginn der Faserstraße ist eine Abzugseinrichtung 2 vorgesehen, an welchen mehrere Abzugswalzen 20 zu einem Fadenlauf angeordnet sind. Das Faserkabel 1 , das aus einer Vielzahl synthetischer Filamentstränge gebildet wird, ist an den Ab- zugswalzen 20 bandförmig geführt. Die synthetischen Filamentstränge werden beispielsweise aus einem Kannengatter mit einer Vielzahl von Kannen abgezogen. Jeder der Kannen enthält einen bündeiförmigen Filamentstrang, der eine Vielzahl von Einzelfilamenten aufweist und als Spinnkabel am Ende eines Schmelzspinnprozesses gelegt wird.
Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die aus einer Schmelzspinneinrichtung abgezogenen Spinnkabel direkt in eine Faserstraße zu überführen.
Das Faserkabel 1, das in einer Breite von beispielsweise >lm geführt wird, ge- langt von der Abzugseinrichtung 2 in eine Befeuchtungseinrichtung 3. Die Befeuchtungseinrichtung 3 ist als ein Tauchbad ausgebildet, in welchem ein Präpara- tionsfluid enthalten ist, um das Faserkabel 1 zu befeuchten. Insbesondere bei zwischengelagerten Filamentsträngen in Kannen treten Ungleichmäßigkeiten in der Präparation der einzelnen Fasern auf, so dass eine Vergleichmäßigung und Erneuerung der Präparation an dem Faserkabel 1 erforderlich ist, um einen Zu- sammenhalt der Faserstränge innerhalb des Faserkabels zu gewährleisten.
Zur weiteren Behandlung der Fasern wird das Faserkabel 1 von einem ersten Streckwalzenwerk 4 mit mehreren Streckwalzen 15 aus der Befeuchtungseinrichtung 3 abgezogen und in eine Streckzone geführt. Die Streckzone erstreckt sich hierbei zwischen dem ersten Streckwalzenwerk 4 und einem zweiten Streckwalzenwerk 5. Das zweite Streckwalzenwerk 5 weist ebenfalls mehrere Streckwalzen 16 auf, die das Faserkabel mit Teilumschlingungen führen. Die Streckwalzen 15 des ersten Streckwalzenwerkes 4 und die Streckwalzen 16 des zweiten Streckwalzenwerkes 5 werden mit einer Geschwindigkeitsdifferenz zum Verstrecken des Faserkabels 1 angetrieben. Innerhalb der Streckzone ist ein Streckbad 6 vorgesehen, in welchem das Faserkabel 1 mittels eines temperierten Fluids, vorzugsweise ein Wasser auf eine Strecktemperatur erwärmt wird. Das Faserkabel 1 wird durch das zweite Streckwalzenwerk 5 aus dem Streckbad 6 abgezogen.
Um das verstreckte Faserkabel 1 mittels einer Wärmebehandlung zu fixieren, wird zunächst das Faserkabel durch eine Abquetscheinrichtung 7 geführt, in welcher das innerhalb des Faserkabels enthaltene Fluid durch ein Quetschwalzenpaar 38 aus dem Faserkabel 1 gedrückt wird. Das abgequetschte Fluid in der Abquetscheinrichtung 7 wird aufgefangen und anschließend dem Streckbadkreislauf des Streckbades 6 zurückgeführt. Hierbei wird vorzugsweise auch der Feuchtegehalt des Faserkabels vor dem Einlauf in das Streckbad 6 begrenzt.
Zur Nachbehandlung des Faserkabels weist eine Fixiereinrichtung 9 eine Mehrzahl von Kalanderwalzen 22 auf, die einen beheizten Walzenmantel besitzen. Das Faserkabel 1 wird mit Teilumschlingung am Umfang der Kalanderwalzen 22 geführt. Nach der Wärmebehandlung wird das Faserkabel 1 einer Präparationsein- richtung 8 zugeführt, um einerseits den Verlust an Präparationsfluid auszugleichen und andererseits einen definierten Präparationsgehalt für die Weiterbehandlungsstufen des Faserkabels zu erhalten. Die Präparationseinrichtung weist hierzu einen Sprühkopf 18 auf, welcher das Faserkabel 1 mit einem Präparationsfluid besprüht.
Nach dem Präparieren wird das Faserkabel 1 einem Kühlwalzenwerk 10 zugeführt, das mehrere Kühlwalzen 23 aufweist.
Um die Fasern des Faserkabels 1 zu kräuseln, wird zunächst die Behandlungsbreite des Faserkabels 1 durch eine Faserverlegeeinrichtung 11 auf eine Kräuselbreite eingestellt. Hierzu weist die Faserverlegeeinrichtung 11 mehrere Verlegerollen 24 auf.
Die Kräuseleinrichtung 12, die der Faserverlegeeinrichtung 11 folgt, weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei Kräuselwalzen 25 auf, die in einer Stauchkammer 26 zusammenwirken. Hierbei wird das Faserkabel durch einen Walzenspalt der Kräuselwalzen geführt, die das Faserkabel 1 anschließend in die anschließende Stauchkammer 26 fördern. Dabei wird dem Faserkabel 1 erneut Fluid entzogen.
Um nach dem Kräuseln des Faserkabels 1 einen bestimmten Präparationsgehalt des Präparationsmittels (Konzentrat des Präparationsfluid) zu erhalten, wird das an der Kräuseleinrichtung 12 abgequetschte Abquetschfluid durch einen Sammelbehälter 29 aufgefangen und über eine Rücklaufleitung 28.1 einem Vorratsbehäl- ter 19 zugeführt. Hierbei ist es üblich, dass das in den Vorratsbehälter 19 zurückgeführte Abquetschfluid vorher aufbereitet wird.
In dem Vorratsbehälter 19 ist ein Präparationsfluid 37 vorgehalten. Das Präparationsfluid 37 wird dem Vorratsbehälter 19 fortlaufend entnommen und über eine Dosierpumpe 39 und eine Dosierleitung 30 dem Sprühkopf 18 zugeführt. In dem Leitungsabschnitt der Dosierleitung 30 zwischen dem Sprühkopf 18 und der Do- sierpumpe 39 ist ein Handventil 41 angeordnet, durch welches die Durchflussmenge des Sprühkopfes 18 einstellbar ist.
Um das während dem Besprühen des Faserkabels abtropfende Abtropffluid aufzu- fangen, weist die Präparationseinrichtung 8 einen Auffangbehälter 27 auf, der über eine zweite Rücklaufleitung 28.2 mit dem Vorratsbehälter 19 verbunden ist. Damit ist ein geschlossenes System gebildet, in welchem die nach dem Präparieren des Faserkabels 1 auftretenden Verluste am Präparationsfluid aufgefangen und dem Vorratsbehälter 19 zurückgeführt werden.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Streckbad 6 mit in den geschlossenen Präparationskreislauf eingebunden. Hierzu wir dem Streckbad 6 kontinuierlich über die Dosierpumpe 39 und der Dosierleitung 30 das aus dem Vorratsbehälter 19 entnommene Präparationsfluid zugeführt. Durch eine Rücklauflei- tung 28.3 ist das Streckbad 6 mit dem Vorratsbehälter 19 verbunden. Somit lässt sich das Faserkabel 1 durch eine Emulsion im Streckbad 6 vorbehandeln.
Um eine fortlaufende Entnahme des Präparationsfluids aus dem Vorratsbehälter 19 zu ermöglichen, ist dem Vorratsbehälter 19 eine Einspeiseeinrichtung 40 zuge- ordnet, durch welche fortlaufend ein frisches Präparationsfluid dem Vorratsbehälter 19 zugeführt wird.
Die in dem Vorratsbehälter 19 enthaltene Menge des Präparationsfluids 37 wird über eine Füllstandsüberwachung überwacht. Hierzu ist dem Vorratsbehälter 19 ein Füllstandssensor 21 zugeordnet, welcher über eine Signalleitung mit einer Steuereinrichtung 34 verbunden ist.
Die Einspeiseeinrichtung 40 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei separate Dosiereinheiten 33.1 und 33.2 gebildet. Jede der Dosiereinheiten 33.1 und 33.2 ist mit der Steuereinrichtung 34 gekoppelt. Die erste Dosiereinheit 33.1 ist mit einem Tank 32 verbunden, in welchem ein Konzentrat 36 des Präparationsfluids enthalten ist. Über die Dosiereinheit 33.1 und der Steuereinrichtung 34 lässt sich dem Vorratsbehälter 19 eine definierte Menge an Konzentrat pro Zeiteinheit zuführen.
Die zweite Dosiereinheit 33.2 ist über eine Zulaufleitung 35 mit einer Frischwasserquelle 42 verbunden. Somit lässt sich über die Dosiereinheit 33.2 sowie dem Vorratsbehälter ein Frischwasser zuführen, das als Lösungsmittel in den Vorratsbehälter 19 gegeben wird.
Um nun einen bestimmten Präparationsgehalt an dem Faserkabel 1 einstellen zu können, wird zunächst anhand eines Materialdurchsatzes des Faserkabels pro Zeiteinheit eine für die Weiterbehandlung des Faserkabels nach dem Kräuseln erforderliche Präparationsgehalt festgelegt. Die vorgegebene Menge des Konzentrates 36 wird über der Steuereinrichtung 34 an der Dosiereinheit 33.1 eingestellt. Somit entspricht die pro Zeiteinheit zugeführte Menge des Konzentrates 36 gleich dem gewünschten Präparationsgehalt des Faserkabels 1 nach dem Kräuseln.
Das an der Kräuseleinrichtung 12 aufgefangene Abquetschfluid und das an der Präparationseinrichtung 8 sowie am Streckbad 6 gesammelte Abtropffluid wird dem Präparationskreislauf zurückgeführt und in den Vorratsbehälter 19 eingespeist. Da die Mitnahmemenge des Präparationsfluids durch das Fasermaterial an der Kräuseleinrichtung 12 nicht bekannt ist und generell das Präparations fluid als Lösungsmittel ein Wasser enthält, wird über die zweite Dosiereinheit 33.1 ein Lösungsmittel in Form von Wasser derart zugegeben, so dass der Füllstand im Vorratsbehälter 19 auf einem gleichbleibenden Arbeitsniveau bleibt. Bei diesem geschlossenen System ist gewährleistet, dass trotz unbekannter Mitnahmemenge des Präparationsfluids an dem Faserkabel, die an der Dosierung der Dosiereinheit 33.1 eingestellte Konzentratmenge zwangsläufig auch auf dem im Faserkabel 1 gegeben ist. Zur Niveauregelung wird der Füllstand des Vorratsbehälters 19 fortlaufend durch einen Füllstandssensor 21 überwacht. Für den Fall, dass ein Sollwert des Füllstandes im Vorratsbehälter 19 unterschritten wird, wird über die Steuereinrichtung 34 die Dosiereinheit 33.2 aktiviert, so dass ein Frischwasser in den Vorratsbehälter 19 eingelassen wird. Sobald der geforderte Füllstand des Vorratsbehälters 19 erreicht ist, wird die Dosiereinheit 33.2 deaktiviert, so dass die Frischwasserzufuhr abgesperrt ist und ausschließlich das Konzentrat aus dem Tank 32 dem Vorratsbehälter 19 zugeführt wird. Damit lassen sich vorteilhaft gezielte Einstellungen und Optimierungen des Präparationsgehaltes an dem Faserkabel 1 ausführen.
Am Ende der Faserstraße ist eine Zugstelleinrichtung 13, ein Trockner 17 und einer Schneideinrichtung 14 vorgesehen, um die Fasern des Faserkabels 1 kontinuierlich zu Stapelfasern mit vorgegebener Faserlänge zu zerschneiden. Jede der Faserstücke weist dabei ein für die Weiterbehandlung gewünschte Präparierung auf.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Behandlungsstufen und Behandlungseinrichtungen vor der Präpariereinrichtung 8 und hinter der Kräuseleinrichtung 12 beispielhaft. So lässt sich das Faserkabel auch vorteilhaft in mehre- ren Stufen verstrecken. Wesentlich für das erfmdungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ist das Auffangen und zurückführen der an dem Faserkabel auftretenden Fluidverluste, die im Bereich der Präparierung als Ab- tropffluid und im Bereich der Kräuselung als Abquetschfluid auftreten. Damit lässt sich über eine einfache Niveauregelung des Füllstandes des Vorratsbehälters und der Zuführung eines frischen Präparationsfluids die vom Faserkabel mitgenommene Konzentration an Präparationsfluid einstellen.
Für den Fall, dass zuvor die Wärmebehandlung zum Verstrecken des Faserkabels durch eine Dampferhitzung erfolgt, wird vorzugsweise das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet. In Fig. 2 sind die für die erfmdungs- gemäße Vorrichtung und das erfϊndungsgemäße Verfahren wesentlichen Einrichtungen schematisch dargestellt. Die Präparationseinrichtung 8 und die Kräuseleinrichtung 12 sind identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgebildet und ließen sich nach Einbindung des Streckbades mit Zu- und Rückführung in die in Fig. 1 dargestellte Faserstraße integrieren. Die Präparationseinrichtung 8 und der Fluidkreislauf des Präparationsfluids sind im Wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.
Die Einspeiseeinrichtung 40 besteht in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls aus zwei separaten Dosiereinheiten 33.1 und 33.2. Die Dosiereinheit 33.1 ist mit dem Tank 32 verbunden, welcher ein Konzentrat 36 des Präparationsfluids 37 enthält. Die Dosiereinheit 33.2 ist über eine Zulaufleitung 35 mit der Frischwasserquelle 42 verbunden. Der Füllstandssensor 21 ist in diesem Ausführungsbeispiel mecha- nisch mit der Dosiereinheit 33.2 verbunden. Somit lässt sich die Dosiereinheit 33.2 zur Zuführung eines Frischwassers unmittelbar bei sinkendem Füllstand aktivieren.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das Streckbad 6 nicht an den Präpara- tionskreislauf angeschlossen. In diesem Fall ist die Dosierpumpe 39 durch die Dosierleitung 30 nur mit dem Sprühkopf 18 verbunden. Die Dosierpumpe 39 ist mit der Steuereinrichtung 34 gekoppelt, so dass die Durchflussmenge an dem Sprühkopf 18 unmittelbar durch die verstellbare Förderleitung der Dosierpumpe 39 bestimmt wird.
Die Funktion des in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass an dieser Stelle keine weitere Erläuterung erfolgt. Bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen bleibt zu erwähnen, dass der Vorratsbehälter 19 eine oder mehrere Mischeinrichtungen aufweisen kann, die eine statische oder dynamische Mischung des zugeführten Konzentrates mit dem Lösungsmittel bewirken. Zudem werden üblicherweise die in den Vor- ratsbehälter über die Rücklaufleitungen 28.1, 28.2 und 28.3 zurückgeführten Abquetsch- und Abtropffluid vor Einspeisung in den Vorratsbehälter aufbereitet, um Verunreinigungen des im Vorratsbehälter enthaltenen Präparationsfluid zu vermeiden.
Bezugszeichenliste
1 Faserkabel
2 Abzugseinrichtung
3 Befeuchtungseinrichtung
4 erstes Streckwalzenwerk
5 zweites Streckwalzenwerk
6 Streckbad
7 Abquetscheinrichtung
8 Präparationseinrichtung
9 Fixiereinrichtung
10 Kühlwalzenwerk
11 Faserverlegeeinrichtung
12 Kräuseleinrichtung
13 Zugstelleinrichtung
14 S chneideinrichtung
15 Streckwerk - erstes Streckwalzenwerk
16 Streckwerk - zweites Streckwalzenwerk
17 Trockner
18 Sprühkopf
19 Vorratsbehälter
20 Abzugswalzen
21 Füllstandssensor
22 Kalanderwalze
23 Kühlwalze
24 Verlegerolle
25 Kräuselwalze
26 Stauchkammer
27 Auffangbehälter
28.1, 28.2, 28.3 Rücklaufleitung 29 Sammelbehälter
30 Dosierleitung
31 Steuereinrichtung
32 Tank 33.1, 33.2 Dosiereinheit
34 Steuereinrichtung
35 Zulaufleitung
36 Konzentrat
37 Präparationsfluid 38 Quetschwalzenpaar
39 Dosierpumpe
40 Einspeisevorrichtung
41 Handventil
42 Frischwasserquelle

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Behandeln eines Faserkabels für die Herstellung von Stapelfasern, bei welchem das Faserkabel vor dem Zerschneiden zum Zwecke einer Kräuselung gestaucht wird und bei welchem das Faserkabel vor dem Stauchkräuseln mit einem Präparationsfluid benetzt wird, wobei das beim Stauchkräuseln des Faserkabels auftretende Abquetschfluid aufgefangen und gesammelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein beim Benetzen des Faserkabels auftretendes Abtropffluid aufgefangen wird, dass das Abquetschfluid und das Abtropffluid gemeinsam in einen Vorratsbehälter zurückgeführt werden, dass das zum Benetzen des Faserkabels erforderliche Präpartions fluid dem Vorratsbehälter entnommen wird und dass dem Vorratsbehälter fortlaufend ein frisches Präparationsfluid aufgegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das frische Präparationsfluid dem Vorratsbehälter durch einen ersten Volumenstrom eines Konzentrats und einen zweiten Volumenstrom eines Lösungsmittels zugeführt wird, wobei beide Volumenströme separat einstellbar sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem konstanten Durchsatz des Faserkabels der Volumenstrom des Konzentrats auf einen konstanten Wert eingestellt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstand des Vorratsbehälter fortlaufend überwacht und auf ein bestimm- tes Niveau gehalten wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einhaltung des Füllstandsniveaus vom Vorratsbehälter der zweite VoIu- menstrom des Lösungsmittels variiert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Lösungsmittel ein Frischwasser verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Präparationsfluid zu einem Streckbad gefördert wird, durch welches eine Vorbehandlung an dem Faserkabel ausgeführt wird, und dass eine Emulsion aus dem Streckbad dem Vorratsbehälter zugeführt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Präparationseinrichtung (8) und einer nachgeordneten Kräuseleinrichtung (12) zur Behandlung eines Faserkabels (1), wobei der Kräusel- einrichtung (12) ein Sammelbehälter (29) zum Sammeln und Abführen eines
Abquetschfluids zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Präparationseinrichtung (8) zumindest einen mit einem Vorratsbehälter
(19) verbundenen Sprühkopf (18) zum Benetzen des Faserkabels (1) und ei- nen Auffangbehälter (27) zur Aufnahme eines Abtropffluids aufweist, dass der Sammelbehälter (29) und der Auffangbehälter (27) mit dem Vorratsbehäl- ter (19) verbunden sind und dass eine Einspeiseeinrichtung (40) zur Zuführung eines frischen Präparationsfluid mit dem Vorratsbehälter (19) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Füllstandssensor (21) dem Vorratsbehälter (19) zugeordnet ist, welcher Füllstandssensor (21) mechanisch mit der Einspeiseeinrichtung (40) oder elektrisch mit einer Steuereinrichtung (34) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung (40) eine erste Dosiereinheit (33.1) zur Zuführung eines Konzentrats und eine zweite Dosiereinheit (33.2) zur Zuführung eines Lösungsmittel aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dosiereinheit (33.1) mit einem Tank (32) verbunden ist, welcher ein Konzentrat (36) des Präparations fluids enthält, wobei die Dosiereinheit (33.1) über die Steuereinrichtung (34) steuerbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dosiereinheit (33.2) über eine Leitung (35) mit einer Wasserquelle
(42) verbunden ist, wobei die Dosiereinheit (33.2) durch die Steuereinrichtung (34) oder direkt durch den Füllstandssensor (21) steuerbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Vorratsbehälter (19) eine Dosierpumpe (39) angeschlossen ist, die über eine Dosierleitung (30) und einem Handventil (41) mit dem Sprühkopf (18) verbunden ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Streckbad (6) über eine Rücklaufleitung (28.3) und einer von der Dosierpumpe (39) gespeisten Dosierleitung (30) mit dem Vorratsbehälter (19) verbunden ist.
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