WO2010049601A1 - Dispositif de conditionnement d'au moins deux aliments - Google Patents

Dispositif de conditionnement d'au moins deux aliments Download PDF

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WO2010049601A1
WO2010049601A1 PCT/FR2008/051960 FR2008051960W WO2010049601A1 WO 2010049601 A1 WO2010049601 A1 WO 2010049601A1 FR 2008051960 W FR2008051960 W FR 2008051960W WO 2010049601 A1 WO2010049601 A1 WO 2010049601A1
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WO
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container
food
fold
packaging device
reservoir
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/051960
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Inventor
François Berthault
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Berthault Francois
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0413—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section formed by folding or erecting one or more blanks, e.g. carton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0254—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by means of a tongue integral with one of the flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48024—Partitions inserted

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging at least two foods, in particular a solid food and a liquid food.
  • a solution to this problem known from the patent application FR 2 749 493 consists in bringing back on the cup which contains the drink a second receptacle intended to receive the solid food and fitting on the edge of the cup.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages by providing a device for packaging at least two foods of simple design and practical use.
  • the invention relates to a device for packaging at least two foods, comprising a container provided with a bottom wall and a side wall, the device comprising a separating member separating the container into a top zone. storing a first food and a lower storage area of a second food, characterized in that the conditioning device comprises a tank independent of the container and for storing the second food.
  • This conditioning device comprising an independent reservoir, allows the preservation of the food contained therein and, therefore, an advance preparation. It is therefore ready for sale and can be advantageously stored in the commercial establishment.
  • FIG. 1A is a schematic sectional view of a packaging device according to the invention according to a first variant
  • FIG. IB is a schematic sectional view of a packaging device according to the invention
  • - Figure ZA is a perspective view of an embodiment of the device of Figure IA in a fully deployed position
  • FIG. 2B is a perspective view of an embodiment of the device of FIG. 1B in a fully deployed position
  • Figure 3 is a perspective view of the device of Figure ZA in a partially deployed position;
  • Figure 4 is a perspective view of the device of Figure ZA in a folded position;
  • Figure 5 is a side view of the device of Figure ZA in a folded position;
  • - Figure 6 is a top view of a blank for making the device of Figure ZA;
  • FIG. 7 is a perspective view of another variant of the device being folded
  • Figure 8 is a perspective view of a separator of the device of Figure ZA;
  • FIG. 9 is a perspective view of another variant of a separator integral with a reservoir.
  • FIGS. 1A and 1B the invention relates to a packaging device 10 in the form of a container 12 making it possible to contain both a solid food and a liquid food by means of a separation member 14 which splits the container 12 in two separate areas. More specifically, the container 12 has a bottom wall 16 and a side wall 18, substantially orthogonal to the bottom wall 16 or slightly flared.
  • the separator 14 is offset in height with respect to the bottom wall 16, so as to delimit a lower zone 20 disposed between the bottom wall 16 and the separator 14 and an upper zone 22 situated above the separator 14.
  • the conditioning device 10 comprises a reservoir 28 which is independent of the device and disposed in the lower zone 20.
  • tank 28 is intended to store the liquid food, it is waterproof, which allows on the one hand to ensure better preservation of food and on the other hand allows greater latitude in the choice of the material of the container and its manufacturing process.
  • the reservoir 28 is a rigid brick of a shape adapted to be inserted into the lower zone 20.
  • the reservoir 28 can also be a flexible gourd, preferably made of plastic material, this variant not being represented. As illustrated in FIGS.
  • the conditioning device 10 also comprises a liquid extraction means 32 in the form of a liquid flow tube.
  • the extraction means 32 may be a duct with a more or less large section allowing the liquid to come out of the reservoir 28 either by suction of the liquid in the manner of a straw or by a simple flow when in the case of this last mode of extraction, the device advantageously comprises a flap 33 for closing the upper opening of the container 12.
  • the straw 32 is inserted into the tank 28, passes through an orifice 34 of the separator 14 and extends substantially parallel to the side wall 18 beyond the upper edge 36 of the container. 12.
  • the extraction means 32 is disposed inside the container 12.
  • the extraction means 32 is inserted into the reservoir 28 and passes through an orifice formed in the lateral wall 18 and extends substantially parallel to the lateral wall 18 beyond the upper edge 36 of the container 12. In this case, the extraction means 32 is disposed outside the container 12.
  • the extraction means 32 is provided at its free end 38 with opening and closing means 40 which make it possible to seal the reservoir 28.
  • opening and closing means 40 may be in various variants: it may be, for example , as illustrated in FIG. 1A, of a plug which opens and closes the end 38 of the extraction means 32. It can also be a second variant illustrated on FIG. FIG. 1B of a flexible membrane maintained glued on the edge of the end 38 and comprising a tongue projecting radially which makes it possible to detach the membrane.
  • the extraction means 32 is kept closed by a preformed cutting line intended to be torn by a consumer.
  • the extraction means 32 is preferably made of flexible material for reasons which will be explained later in the description.
  • the extraction means 32 and the reservoir 28 come from a single piece. in this case, depending on the filling modes, this reservoir may comprise an orifice 30 and its lid, intended to fill the reservoir 28 in liquid in a production line. Alternatively, the extraction means 32 may be used to fill the reservoir 28.
  • the extraction means 32 is removable from the tank 28 and added by the customer during the purchase.
  • the reservoir 28 is provided with a flexible seal (for example the seal of the orifice 30) disposed opposite the orifice 34 of the separator 14.
  • a flexible seal for example the seal of the orifice 30
  • the consumer grasps the straw 32 which Discharge the orifice 34 and pierce the lid with its tapered end.
  • the device 10 is provided on its side wall 18 with a fastener 44 for guiding and holding the straw in the container 12.
  • This fastener 44 shown more particularly in Figures ZA and 2B, will be described later in detail.
  • the container 12 may be provided with an orifice not shown in the figures and for passing the reservoir 28, as well as a hatch opening and closing this orifice. Note that the tank 28 being sealed by itself, it is not necessary to provide a sealed container 12.
  • the separator 14 is made of a thermal insulating material to ensure that the solid and liquid food temperatures are independent; it is thus possible to eat a hot food while drinking a cold drink, or a cold food with a hot drink.
  • the extraction means is bent so as to pass through an orifice disposed in the side wall 18 of the container 12 at the lower zone 20.
  • the straw 32 extends parallel to the wall side 18 of the container 12 being disposed outside thereof, as shown in Figures IB and 2B.
  • the container 12 and the separator 14 are made from cardboard material, more particularly a virgin wood fiber board to meet a food grade.
  • a customer buys both a drink and a solid food, such as biscuits
  • the seller grasps the packaging device 10 and only has to put the portion of biscuit aperitif in the upper zone 22 of the container 12, the separator 14 forming a base on which the biscuits rest, while the drink is already contained in the reservoir 28 disposed in the lower zone 20.
  • the device packaging 10 comprises a rigid base 46 corresponding to the lower zone 20 and an upper portion 48 adapted to fold so as to occupy a first deployed position in which it delimits the upper zone 22 and a second position in which it is substantially flattened as illustrated In this position, a sleeve or sleeve 49 may be used to hold the device in this position.
  • the device 10 in the deployed position, has a truncated pyramidal general shape, and is ready to receive a solid food while in the folded position, the device 10 occupies a smaller volume, which is essentially that of the rigid base 46, and can be easily stored.
  • the container 12 is derived from the folding of a flank illustrated in FIG. 6 and comprises four substantially trapezoid-shaped adjacent flaps which are of the same dimensions, that is to say a first and a second flap. end 50a and 50b and first and second central flaps 50c and 50d.
  • Each flap 50a to 50d comprises a lower edge 52 opposite to the free end 54 of arcuate form of the flap, this lower edge 52 being provided with a flap 56.
  • Each flap 50a to 50d also comprises two long edges.
  • the flaps 50a to 50d are secured in pairs at their long edges and connected by fold lines 58.
  • One of the flaps 50a or 50b is provided at the long free edge of a tongue 60.
  • the flaps 50a to 50d each comprise a fold line 62 whose role will be explained later and which is parallel and opposite the lower edge 52 of the corresponding flap.
  • the four flaps 50a to 50d constitute the side wall 18 of the device 10, the tongue 60 of the flap 50b being bonded to the flap 50a, and the flaps 56 constitute the bottom wall 16 of the container 12.
  • the rigid base 46 between the bottom wall 16 and the separator 14, defines a volume intended to receive the reservoir 28 and which is delimited by the four lower edges 52 and the four fold lines 62 of the flaps 50a to 50d.
  • the lower edges 52 and the fold lines 62 respectively define a plane P and a plane P ', the plane P being parallel to the plane P '.
  • the two planes P and P ' respectively coincide with the bottom wall 16 and the separator 14 of the container 12.
  • the lower edges 52 are in the extension of each other, as are the fold lines.
  • 62 are in the extension of each other.
  • the distance between the planes P and P ', in other words, the height of the rigid base 46 depends on the size of the tank 28 for which it is intended.
  • the upper zone 22 comprises two opposite stiffening walls 64, 66 and two retractable walls 68, 70 opposite.
  • the walls 64 to 70 are delimited respectively by the fold line 62, the free end 54, and the fold lines 58.
  • Each retractable wall 68 and 70 and at least one stiffening wall 64 and 66 are provided with a main fold 72 parallel to the lower edge 52 and to the fold line 62 of the corresponding flap, the main plies 72 being in the extension of each other.
  • each retractable wall 68, 70 comprises a set of three folds of the shape of an inverted Y, two diagonal folds 74, 74 ', a first fold 74 extending from the middle of the main fold 72 from the retractable wall 68, 70 to a first end 76 of the fold line 62 of the corresponding wall, a second fold 74 'extending from the middle of the main fold 72 of the retractable wall 68, 70 to the other end 76 'of the fold line 62 of the corresponding wall and a longitudinal fold 78 substantially orthogonal to the main fold 72 and extending from the middle of the main fold 72 to the free end 54 of the container 12.
  • This longitudinal fold 78 defines two zones 80a and 80b symmetrical with respect to the longitudinal fold 78 and located between the main fold 72 and the free end 54 of the corresponding flap.
  • the main ply 72 of the retractable walls 68, 70 may include a central portion cutout 84 forming a variable aperture diamond shape during the deployment maneuvers.
  • Each cutout 84 may comprise at each end two secondary cutouts 86 extending substantially perpendicularly to the cutout forming the window and arranged on either side of the aperture 84 to prevent tearing of the container 12 in the extension of 84.
  • the main ply 72 does not include cutouts.
  • the fold lines 62, the main folds 72, the diagonal folds 74 and the longitudinal folds 78 are obtained by creasing.
  • the fastener 44 of the straw 32 is a cutout 88 disposed in the upper part of the first end flap 50a and is pierced with an orifice for the extraction means 32.
  • an operator mounts the container 12 by folding each flap 50a to 50d along the lower edges 52 and folding lines 58. Then, it juxtaposes the flaps 56 which cooperate to create the bottom wall 16 and glue the tongue 60 of the flap 50b on the flap 50a, thereby providing the mounting of the side wall 18.
  • the retractable and stiffening walls are flat and in the extension of the corresponding face of the rigid base. in this fully deployed position, the container 12 receives the liquid reservoir in the rigid base 46, while the solid food rests on the separator 14, not visible.
  • the extraction means 32 maintained by the fastener 44, allows the consumer to drink the liquid contained in the reservoir 28.
  • the container 12 can be stored before purchase. To do this, the operator folds the upper zone 22 along the fold lines 62 and the main folds 72. Simultaneously, the operator brings the upper part of the stiffening walls 64 and 66 closer together until the two zones 80a and 80b of each retractable wall 68, 70 are superimposed. Then, the operator pushes the main folds 72 to the rigid base 46, which ends up completely folding the retractable walls 68 and 70, as shown in Figure 4. In this position, the retractable walls 68 and 70 are folded on themselves.
  • the stiffening wall 64 carried by the first end flap 50a is flat, while the stiffening wall 66 carried by the second central flap 50d is folded along its main ply 72, the portion of this stiffening wall 66 which is between the fold line 62 and this main fold 72 covering the rigid base 46 and being itself covered with the portion of this wall 66 between the main fold 72 and the arcuate end 54. in this completely folded position, the occupied volume the upper zone is weak, which allows easy storage of the device 10. Note that the presence of the main fold 72 in each stiffening wall 64, 66 ensures that the folding of the upper zone 22 can be done according to any one two stiffening walls 64, 66 while the other wall 66, 64 remains flat.
  • each of these retractable walls comprise a main fold 72, it is sufficient that one of them be provided. Then, the folding of the upper zone 22 is done only according to the stiffening wall comprising the main fold, the other stiffening wall remaining flat. This last case is particularly advantageous when the straw 32 is inserted into the container 12 before folding it.
  • the fastener 44 is placed on the corresponding flap of the stiffening wall without the main fold 72 and the orifice 34 of the separator 14 provided for the straw. is drilled close to this stiffening wall, which ensures that, during folding, the straw 32 remains against the stiffening wall remaining flat.
  • the container 12 may be derived from the folding of a flank similar to that described in patent FR2845570.
  • the separator 14 may comprise a substantially square pedestal wall 90 and a side wall 92 substantially orthogonal to the wall 90 and delimited by at least two opposite and trapezoidal faces 94.
  • the dimensions of the pedestal wall 90 coincide with that of the plane P ', while the lengths of the faces 94 are determined as a function of the height of the rigid base 46.
  • the separator 14 is adapted to be inserted into the container 12 , the pedestal wall 90 forming a border between the lower zone 20 and the upper zone 22, the border on which the solid food rests, while the lateral wall 92 is contiguous against the side wall 18 of the lower zone 20 of the container 12.
  • the tank 28 is enclosed under the separator 14 which is installed in the container 12. Note that in this embodiment, the separator 14 is self-supporting.
  • the separator 14 may be derived from the folding of a sidewall and be made from cardboard.
  • the separator 14 can be attached to the tank 28.
  • This embodiment is more particularly suitable for thermally insulating separators.
  • the packaging device according to the invention, the food can be kept in the separate tank, sealed, while it is not necessary that the container itself is waterproof.
  • the device can be made by folding cardboard material. The device has the advantage that it can be stored in a reduced space and it avoids overflowing drink, always unpleasant for the consumer.
  • an accessory 96 for the device of the invention to allow gripping of said device when it is hot comprises a base with a cavity 98 on its upper face adapted to receive the lower part of the device.
  • This accessory 96 is generally made of an insulating material.
  • the imprint has a substantially square section, adapted to the section of the lower portion of the container 12. This arrangement allows a setting of the container in the base.
  • the base has a cylindrical or slightly frustoconical section whose diameter is substantially the same as that of a cup to fit into housings provided on the seats or in vehicles to receive cups or cans.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de conditionnement d'au moins deux aliments, comprenant un contenant (12) pourvu d'une paroi de fond (16) et d'une paroi latérale(18), le dispositif de conditionnement (10) comprenant un organe de séparation(14) scindant le contenant en une zone supérieure (22) de stockage d'un premier aliment et une zone inférieure(20) de stockage d'un second aliment. Selon l'invention, le dispositif de conditionnement (10) comprend un réservoir (28) indépendant du contenant(12) et destiné à stocker le second aliment. L'invention trouve son application dans l'industrie agro-alimentaire

Description

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT D'AU MOINS DEUX ALIMENTS
L'invention concerne un dispositif de conditionnement d'au moins deux aliments, notamment d'un aliment solide et d'un aliment liquide.
Il est d'usage courant d'acheter, dans des établissements de restauration rapide ou dans des cinémas, par exemple, une boisson et un aliment solide salé, tel qu'une portion de frites ou de produits apéritifs, ou sucré, tel que des pâtisseries ou analogue, pour une consommation simultanée. Le consommateur se trouve alors encombré à la fois du gobelet renfermant la boisson et du contenant de l'aliment solide, l'obligeant à utiliser ses deux mains, ce qui l'entrave dans ses mouvements et augmente les risques de faire tomber les aliments. Selon un autre inconvénient, le fait de prévoir un gobelet et un autre contenant conduit à augmenter la quantité de déchets ainsi que le temps et les coûts de nettoyage dans les salles de cinéma et à ralentir le service des clients.
Une solution à ce problème connue de la demande de brevet FR 2 749 493 consiste à rapporter sur le gobelet qui contient la boisson un second récipient destiné à recevoir l'aliment solide et s'emboîtant sur le bord du gobelet.
Une autre solution connue de la demande internationale WO 03/042052 consiste à utiliser un seul récipient pour l'aliment solide et l'aliment liquide en introduisant un séparateur qui scinde en deux volumes le récipient. Ainsi, la partie inférieure du contenant est remplie de boisson tandis que la partie supérieure contient l'aliment solide. Le séparateur est percé d'un orifice destiné à recevoir une paille pour que le consommateur puisse boire.
Cependant, de tels dispositifs connus présentent l'inconvénient que le récipient est rempli sur place, à la demande du consommateur, puisque, comme ces dispositifs ne sont pas étanches, les aliments ne peuvent pas y être conservés. IDe plus, l'inclinaison du récipient entraîne l'écoulement du liquide hors du récipient qui se répand alors par terre ou sur le consommateur lui-même. On note également que, puisque le récipient est destiné à contenir une boisson, il doit être étanche, ce qui restreint les possibilités de matériaux, et de procédés de fabrication.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de conditionnement d'au moins deux aliments de conception simple et pratique d'utilisation. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de conditionnement d'au moins deux aliments, comprenant un contenant pourvu d'une paroi de fond et d'une paroi latérale, le dispositif comprenant un organe de séparation scindant le contenant en une zone supérieure de stockage d'un premier aliment et une zone inférieure de stockage d'un second aliment, caractérisé en ce que le dispositif de conditionnement comprend un réservoir indépendant du contenant et destiné à stocker le second aliment. Ce dispositif de conditionnement, comprenant un réservoir indépendant, permet la conservation des aliments qui y sont contenus et, de ce fait, une préparation anticipée. Il est donc prêt à la vente et peut être avantageusement stocké dans l'établissement commercial. IDe plus, le réservoir étant distinct du contenant, il n'y a plus de fuite de liquide possible quand l'aliment qu'il renferme est une boisson. On note également que la présence de ce réservoir distinct, étanche par lui-même, permet de multiplier les matériaux et les procédés de fabrication du contenant. L'invention sera maintenant décrite plus en détail et en référence aux figures annexées données uniquement à titre d'exemple et dans lesquelles :
- la figure IA est une vue schématique en coupe d'un dispositif de conditionnement conforme à l'invention selon une première variante ;
- la figure IB est une vue schématique en coupe d'un dispositif de conditionnement conforme à l'invention ; - la figure ZA est une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif de la figure IA dans une position complètement déployée;
- la figure 2B est une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif de la figure IB dans une position complètement déployée;
- la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de la figure ZA dans une position partiellement déployée ; - la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de la figure ZA dans une position repliée ;
- la figure 5 est une vue latérale du dispositif de la figure ZA dans une position pliée ; - la figure 6 est une vue de dessus d'un flan permettant de réaliser le dispositif de la figure ZA ;
- la figure 7 est une vue en perspective d'une autre variante du dispositif en cours de pliage ;
- la figure 8 est une vue en perspective d'un séparateur du dispositif de la figure ZA ;
- la figure 9 est une vue en perspective d'une autre variante d'un séparateur solidaire d'un réservoir ; et
- la figure 10 est une vue en perspective d'un accessoire utilisé pour manipuler un dispositif chaud. L'invention va être décrite dans son application au conditionnement d'un aliment solide et d'un aliment liquide. Il est bien évident que la présente invention ne se limite pas à ce cas de figure et concerne plus généralement le conditionnement d'au moins deux aliments. Elle est particulièrement adaptée pour les applications dont au moins un des aliments doit être stocké hermétiquement. Comme illustré plus particulièrement sur les figures IA et IB, l'invention concerne un dispositif de conditionnement 10 sous la forme d'un contenant 12 permettant de contenir à la fois un aliment solide et un aliment liquide grâce à un organe de séparation 14 qui scinde le contenant 12 en deux zones distinctes. Plus précisément, le contenant 12 comporte une paroi de fond 16 et une paroi latérale 18, sensiblement orthogonale à la paroi de fond 16 ou légèrement évasée. Le séparateur 14 est décalé en hauteur par rapport à la paroi de fond 16, de sorte à délimiter une zone inférieure 20 disposée entre la paroi de fond 16 et le séparateur 14 et une zone supérieure 22 située au-dessus du séparateur 14. Conformément à l'invention, le dispositif de conditionnement 10 comprend un réservoir 28 qui est indépendant du dispositif et disposé dans la zone inférieure 20. Ce réservoir 28 étant destiné à stocker l'aliment liquide, il est étanche, ce qui permet d'une part d'assurer une meilleure conservation des aliments et d'autre part laisse une plus grande latitude quant au choix du matériau du contenant et de son procédé de fabrication. Comme illustré à la figure IA, le réservoir 28 est une brique rigide de forme adaptée pour être insérée dans la zone inférieure 20. Le réservoir 28 peut également être une gourde souple, de préférence en matériau plastique, cette variante n'étant pas représentée. Comme illustré aux figures IA et IB, le dispositif de conditionnement 10 comprend également un moyen d'extraction 32 du liquide sous forme d'un tube d'écoulement du liquide. En fonction des cas, le moyen d'extraction 32 peut être un conduit avec une section plus ou moins importante permettant de faire sortir le liquide du réservoir 28 soit par aspiration du liquide à la manière d'une paille ou soit par un simple écoulement lors du basculement du dispositif 10. bans le cas de ce dernier mode d'extraction, le dispositif comprend avantageusement un volet 33 pour fermer l'ouverture supérieure du contenant 12.
Selon un mode de réalisation illustré sur les figures IA et ZA, la paille 32 est insérée dans le réservoir 28, traverse un orifice 34 du séparateur 14 et s'étend sensiblement parallèlement à la paroi latérale 18 au-delà du bord supérieur 36 du contenant 12. bans ce cas, le moyen d'extraction 32 est disposé à l'intérieur du contenant 12.
Selon un autre mode de réalisation illustré sur les figures IB et 2B, le moyen d'extraction 32 est inséré dans le réservoir 28 et traverse un orifice ménagé dans la paroi latérale 18 et s'étend sensiblement parallèlement à la paroi latérale 18 au-delà du bord supérieur 36 du contenant 12. bans ce cas, le moyen d'extraction 32 est disposé à l'extérieur du contenant 12.
Le moyen d'extraction 32 est muni à son extrémité libre 38 de moyens d'ouverture et de fermeture 40 qui permettent d'assurer l'étanchéité du réservoir 28. Ces moyens peuvent se présenter sous diverses variantes : il peut s'agir par exemple, comme illustré à la figure IA, d'un bouchon qui ouvre et ferme l'extrémité 38 du moyen d'extraction 32. Il peut s'agir également selon une deuxième variante illustrée sur la figure IB d'une membrane souple maintenue encollée sur le bord de l'extrémité 38 et comprenant une languette en saillie radiale qui permet de décoller la membrane. Selon une troisième variante, le moyen d'extraction 32 est maintenu fermé par une ligne de découpe préformée destinée à être déchirée par un consommateur. Le moyen d'extraction 32 est de préférence réalisé en matériau souple pour des raisons qui seront explicitées ultérieurement dans la description. bans le mode de réalisation, le moyen d'extraction 32 et le réservoir 28 viennent d'un seul tenant. bans ce cas, en fonction des modes de remplissage, ce réservoir peut comprendre un orifice 30 et son opercule, destiné au remplissage du réservoir 28 en liquide dans une chaîne de production. En variante, le moyen d'extraction 32 peut être utilisé pour remplir le réservoir 28.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, le moyen d'extraction 32 est amovible du réservoir 28 et ajouté par le client lors de l'achat. Selon cette variante, le réservoir 28 est muni d'un opercule souple (par exemple l'opercule de l'orifice 30) disposé en regard de l'orifice 34 du séparateur 14. Ainsi, le consommateur saisit la paille 32 qui ^ras/erse l'orifice 34 puis perce l'opercule à l'aide de son extrémité biseautée.
IDe préférence, le dispositif 10 est muni sur sa paroi latérale 18 d'une attache 44 permettant de guider et maintenir la paille dans le contenant 12. Cette attache 44, représentée plus particulièrement sur les figures ZA et 2B, sera décrite ultérieurement en détail.
Selon un autre mode de réalisation, le contenant 12 peut être muni d'un orifice non représenté sur les figures et destiné à laisser passer le réservoir 28, ainsi que d'une trappe d'ouverture et de fermeture de cet orifice. On note que le réservoir 28 étant étanche par lui-même, il n'est pas nécessaire de prévoir un contenant 12 étanche.
Avantageusement, le séparateur 14 est réalisé en un matériau isolant thermique pour assurer que les températures des aliments solide et liquide sont indépendantes ; il est ainsi possible de manger un aliment chaud en buvant une boisson froide, ou un aliment froid avec une boisson chaude. II peut également être prévu que le moyen d'extraction soit coudé de façon à traverser un orifice disposé dans la paroi latérale 18 du contenant 12 au niveau de la zone inférieure 20. bans ce cas, la paille 32 s'étend parallèlement à la paroi latérale 18 du contenant 12 en étant disposée à l'extérieur de celui-ci, comme illustré sur les figures IB et 2B.
IDe préférence, le contenant 12 et le séparateur 14 sont réalisés à partir de matière cartonnée, plus particulièrement un carton en fibre de bois vierge pour respecter une qualité alimentaire. Lorsqu'un client achète à la fois une boisson et un aliment solide, tel que des biscuits apéritifs, le vendeur saisit le dispositif de conditionnement 10 et n'a plus qu'à mettre la portion de biscuit apéritif dans la zone supérieure 22 du contenant 12, le séparateur 14 formant un socle sur lequel repose les biscuits apéritifs, tandis que la boisson est déjà renfermée dans le réservoir 28 disposé dans la zone inférieure 20. bans le mode de réalisation représenté aux figures ZA, 3 à 6, le dispositif de conditionnement 10 comprend une base rigide 46 correspondant à la zone inférieure 20 et une partie supérieure 48 apte à se plier de manière à occuper une première position déployée dans laquelle elle délimite la zone supérieure 22 et une seconde position dans laquelle elle est sensiblement aplatie comme illustré sur la figure 5. bans cette position, un fourreau ou manchon 49 peut être utilisé pour maintenir le dispositif dans cette position.
Selon un mode de réalisation, dans la position déployée, le dispositif 10 présente une forme générale pyramidale tronquée, et est prêt à recevoir un aliment solide tandis que dans la position repliée, le dispositif 10 occupe un volume plus faible, qui est essentiellement celui de la base rigide 46, et peut être aisément rangé. Selon ce mode de réalisation de l'invention, le contenant 12 est issu du pliage d'un flanc illustré à la figure 6 et comporte quatre volets adjacents sensiblement en forme de trapèze et qui sont de même dimensions, soit un premier et un second volets d'extrémité 50a et 50b et un premier et un second volets centraux 50c et 5Od. Chaque volet 50a à 5Od comprend un bord inférieur 52 opposé à l'extrémité libre 54 de forme arquée du volet, ce bord inférieur 52 étant muni d'un rabat 56. Chaque volet 50a à 5Od comprend également deux bords longs.
Les volets 50a à 5Od sont solidaires deux à deux au niveau de leurs bords longs et reliés par des lignes de pliage 58. L'un des volets 50a ou 50b est pourvu au niveau du bord long libre d'une languette 60.
Les volets 50a à 5Od comportent chacun une ligne de pliage 62 dont le rôle sera expliqué plus loin et qui est parallèle et en regard du bord inférieur 52 du volet correspondant. Les quatre volets 50a à 5Od constituent la paroi latérale 18 du dispositif 10, la languette 60 du volet 50b étant collée au volet 50a, et les rabats 56 constituent la paroi de fond 16 du contenant 12.
La base rigide 46, comprise entre la paroi de fond 16 et le séparateur 14, délimite un volume destiné à recevoir le réservoir 28 et qui est délimité par les quatre bords inférieurs 52 et par les quatre lignes de pliage 62 des volets 50a à 5Od.
Ainsi, lorsque le contenant 12 est monté, c'est-à-dire, après pliage du flanc, les bords inférieurs 52 et les lignes de pliage 62 définissent respectivement un plan P et un plan P', le plan P étant parallèle au plan P'. Les deux plans P et P' coïncident respectivement avec la paroi de fond 16 et le séparateur 14 du contenant 12. Comme visible à la figure 6, les bords inférieurs 52 sont dans le prolongement les uns des autres, de même que les lignes de pliage 62 sont dans le prolongement les unes des autres. La distance entre les plans P et P', autrement dit, la hauteur de la base rigide 46, dépend de la taille du réservoir 28 auquel elle est destinée. Comme illustré plus particulièrement sur les figures ZA1 2B et 3, la zone supérieure 22 comprend deux parois raidisseuses 64, 66 opposées et deux parois escamotables 68, 70 opposées. Les parois 64 à 70 sont délimitées respectivement par la ligne de pliage 62, l'extrémité libre 54, et les lignes de pliage 58.
Chaque paroi escamotable 68 et 70 et au moins une paroi raidisseuse 64 et 66 sont munies d'un pli principal 72 parallèle au bord inférieur 52 et à la ligne de pliage 62 du volet correspondant, les plis principaux 72 étant dans le prolongement les uns des autres.
Comme illustré sur la figure 6, chaque paroi escamotable 68, 70 comprend un ensemble de trois plis de la forme d'un Y renversé, deux plis diagonaux 74, 74', un premier pli 74 s'étendant depuis le milieu du pli principal 72 de la paroi escamotable 68, 70 jusqu'à une première extrémité 76 de la ligne de pliage 62 de la paroi correspondante, un second pli 74' s'étendant depuis le milieu du pli principal 72 de la paroi escamotable 68, 70 jusqu'à l'autre extrémité 76' de la ligne de pliage 62 de la paroi correspondante et un pli longitudinal 78 sensiblement orthogonal au pli principal 72 et s'étendant depuis le milieu du pli principal 72 jusqu'à l'extrémité libre 54 du contenant 12. Ce pli longitudinal 78 délimite deux zones 80a et 80b symétriques par rapport au pli longitudinal 78 et situées entre le pli principal 72 et l'extrémité libre 54 du volet correspondant. IDe manière optionnelle, comme illustré particulièrement sur la figure 7, le pli principal 72 des parois escamotables 68, 70, peut comprendre une découpe 84 en partie centrale formant une fenèire en losange à ouverture variable durant les manoeuvres de déploiement. Chaque découpe 84 peut comprendre à chaque extrémité deux découpes secondaires 86 s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à la découpe formant la fenèire et disposées de part et d'autre de la fenèire 84 afin d'empêcher le déchirement du contenant 12 dans le prolongement de la fenèire 84. IDe préférence, comme illustré sur les autres figures, le plis principal 72 ne comprend pas de découpes.
Les lignes de pliage 62, les plis principaux 72, les plis diagonaux 74 et les plis longitudinaux 78 sont obtenus par rainage. Selon ce mode de réalisation, l'attache 44 de la paille 32 est une découpe 88 disposée dans la partie supérieure du premier volet d'extrémité 50a et est percée d'un orifice pour le moyen d'extraction 32.
A partir du flanc, un opérateur monte le contenant 12 en pliant chaque volet 50a à 5Od le long des bords inférieurs 52 et des lignes de pliage 58. Puis, il juxtapose les rabats 56 qui coopèrent afin de créer la paroi de fond 16 et colle la languette 60 du volet 50b sur le volet 50a, réalisant ainsi le montage de la paroi latérale 18. bans cette position complètement déployée, illustrée sur les figures ZA et 2B, les parois escamotables et raidisseuses sont planes et dans le prolongement de la face correspondante de la base rigide. bans cette position complètement déployée, le contenant 12 reçoit le réservoir de liquide dans la base rigide 46, tandis que l'aliment solide repose sur le séparateur 14, non visible. Le moyen d'extraction 32, maintenu grâce à l'attache 44, permet au consommateur de boire le liquide contenu dans le réservoir 28.
L'un des avantages de ce mode de réalisation est que le contenant 12 peut être stocké avant achat. Pour ce faire, l'opérateur plie la zone supérieure 22 le long des lignes de pliages 62 et des plis principaux 72. Simultanément, l'opérateur rapproche la partie supérieure des parois raidisseuses 64 et 66 jusqu'à ce que les deux zones 80a et 80b de chaque paroi escamotable 68, 70 soient superposées. Ensuite, l'opérateur pousse les plis principaux 72 s/ers la base rigide 46, ce qui finit de replier complètement les parois escamotables 68 et 70, comme illustré sur la figure 4. bans cette position, les parois escamotables 68 et 70 sont repliées sur elles mêmes. La paroi raidisseuse 64 portée par le premier volet d'extrémité 50a est plane, tandis que la paroi raidisseuse 66 portée par le second volet central 5Od est pliée le long de son pli principal 72, la partie de cette paroi raidisseuse 66 qui est comprise entre la ligne de pliage 62 et ce pli principal 72 recouvrant la base rigide 46 et étant elle-même couverte de la partie de cette paroi 66 comprise entre ce pli principal 72 et l'extrémité arquée 54. bans cette position complètement repliée, le volume occupé par la zone supérieure est faible, ce qui permet un rangement aisé du dispositif 10. On note que la présence du pli principal 72 dans chaque paroi raidisseuse 64, 66 assure que le repliage de la zone supérieure 22 puisse se faire selon l'une quelconque des deux parois raidisseuses 64, 66 tandis que l'autre paroi 66, 64 reste plane. Il n'est donc pas nécessaire que chacune de ces parois escamotables comprennent un pli principal 72, il suffit que l'une d'entre elles en soit munie. Alors, le pliage de la zone supérieure 22 se fait uniquement selon la paroi raidisseuse comprenant le pli principal, l'autre paroi raidisseuse restant plane. Ce dernier cas de figure s'avère particulièrement avantageux quand la paille 32 est insérée dans le contenant 12 avant le pliage de celui-ci. En effet, pour éviter que la paille ne soit déformée par le pliage du flanc du contenant 12, l'attache 44 est disposée sur le volet correspondant de la paroi raidisseuse sans pli principal 72 et l'orifice 34 du séparateur 14 prévu pour la paille est percé à proximité de cette paroi raidisseuse, ce qui assure que, lors du pliage, la paille 32 reste contre la paroi raidisseuse restant plane.
On note également que le contenant 12 peut être issu du pliage d'un flanc analogue à celui décrit dans le brevet FR2845570. Comme visible à la figure 8, le séparateur 14 peut comprendre une paroi de socle 90, sensiblement carrée, et une paroi latérale 92 sensiblement orthogonale à la paroi 90 et délimitée par au moins deux faces 94 opposées et en forme de trapèze. Les dimensions de la paroi de socle 90 coïncident avec celle du plan P', tandis que les longueurs des faces 94 sont déterminées en fonction de la hauteur de la base rigide 46. Ainsi, le séparateur 14 est adapté pour être inséré dans le contenant 12, la paroi de socle 90 faisant frontière entre la zone inférieure 20 et la zone supérieure 22, frontière sur laquelle repose l'aliment solide, tandis que la paroi latérale 92 est accolée contre la paroi latérale 18 de la zone inférieure 20 du contenant 12. Le réservoir 28 est enfermé sous le séparateur 14 qui est installé dans le contenant 12. On note que, dans ce mode de réalisation, le séparateur 14 est autoporté.
Avantageusement, le séparateur 14 peut être issu du pliage d'un flanc et être réalisé à base de carton.
Selon un autre mode de réalisation illustré sur la figure 9, le séparateur 14 peut être rapporté sur le réservoir 28. Ce mode de réalisation est plus particulièrement adapté pour les séparateurs isolants thermiquement.
Grâce au dispositif de conditionnement selon l'invention, les aliments peuvent être conservés dans le réservoir distinct, étanche, tandis qu'il n'est nullement nécessaire que le contenant lui-même soit étanche. IDe ce fait, le dispositif peut être réalisé par pliage de matière cartonnée. Le dispositif présente l'avantage qu'il peut être stocké dans un espace réduit et qu'il permet d'éviter les débordements de boisson, toujours désagréables pour le consommateur.
Sur la figure 10, on a représenté un accessoire 96 destiné au dispositif de l'invention pour permettre la préhension dudit dispositif lorsqu'il est chaud. Cette accessoire comprend une base avec une empreinte 98 sur sa face supérieure adaptée pour recevoir la partie inférieure du dispositif. Cet accessoire 96 est généralement réalisé en un matériau isolant. IDe préférence, l'empreinte à une section sensiblement carrée, adaptée à la section de la partie inférieure du contenant 12. Cet agencement permet un calage du contenant dans la base. IDe préférence, la base a une section cylindrique ou légèrement tronconique dont le diamètre est sensiblement identique à celui d'un gobelet pour pouvoir s'insérer dans des logements prévus sur les sièges ou dans les véhicules pour recevoir des gobelets ou des canettes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de conditionnement d'au moins deux aliments, comprenant un contenant (12) pourvu d'une paroi de fond (16) et d'une paroi latérale (18), le dispositif de conditionnement (10) comprenant un organe de séparation (14) scindant le contenant en une zone supérieure (22) de stockage d'un premier aliment et une zone inférieure (20) de stockage d'un second aliment, caractérisé en ce que le dispositif de conditionnement (10) comprend un réservoir (28) indépendant du contenant (12) et destiné à stocker le second aliment.
2. Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir (28) comprend un moyen d'extraction (32) du second aliment stocké dans le réservoir (28).
3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le réservoir (28) et le moyen d'extraction (32) viennent d'un seul tenant.
4. Dispositif de conditionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le contenant (12) comprend un orifice d'entrée et de sortie du réservoir et des moyens d'ouverture et de fermeture de cet orifice, ledit orifice d'entrée et de sortie étant distinct d'un orifice dans le contenant (12) pour le moyen d'extraction (32).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le moyen d'extraction (32) comprend un moyen de fermeture (40).
6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (44) de guidage et de maintien du moyen d'extraction (32).
7. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de séparation (14) est réalisé à base d'un matériau isolant thermiquement.
8. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de séparation (14) comprend au moins une paroi latérale (92) susceptible d'être accolée contre une paroi latérale (18) du contenant (12) et un socle (90) destiné à recevoir le premier aliment.
9. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (18) comprend dans la zone supérieure (22) deux parois escamotables (68, 70) et deux parois raidisseuses (54, 66) et en ce que ladite zone supérieure (22) est pliable entre une position déployée des parois escamotables (68, 70) et raidisseuses (64, 66) et une position repliée des parois raidisseuses (64, 66) et escamotables (68, 70).
10. Dispositif de conditionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le contenant (12) comprend une base rigide (56) délimitée par quatre bords inférieurs (52) et quatre lignes de pliage (62), les bords inférieurs (52) et les lignes de pliage (62) étant respectivement dans le prolongement des uns des autres.
11. Dispositif de conditionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les parois escamotables (68, 70) et au moins une paroi raidisseuse (64, 66) sont chacune munies d'un pli principal (72) parallèle à un bord inférieur (52) et à la ligne de pliage (62) correspondante, les plis principaux (72) étant dans le prolongement les uns des autres.
12. Dispositif de conditionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque paroi escamotable (68, 70) comprend un ensemble de trois plis de la forme d'un Y renversé, deux plis diagonaux (74, 74') s'étendant respectivement depuis une extrémité (76, 76') de la ligne de pliage (62) de la base (46) jusqu'au milieu du pli principal (72) de la paroi escamotable (68, 70) et un pli longitudinal (78) sensiblement orthogonal au pli principal (72) et s'étendant depuis le milieu du pli principal (72) jusqu'à l'extrémité libre (54) du contenant (12).
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