WO2010047558A2 - 항균압착티슈 및 그 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

항균압착티슈 및 그 제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2010047558A2
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tissue
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antimicrobial
roll
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최지호
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/36—Biocidal agents, e.g. fungicidal, bactericidal, insecticidal agents

Definitions

  • the present invention relates to an antimicrobial compressive tissue and its manufacturing apparatus and a method for manufacturing the same, and more particularly, to apply a liquid antimicrobial / cleaning solution to a non-woven fabric and dried, and then to compress the antimicrobial pressing tissue and its manufacturing apparatus and its manufacture It is about a method.
  • the compressed tissue is mainly circular, which is made by processing pulp to make a nonwoven fabric, and then cutting the nonwoven fabric into suitable sizes and putting them in a pressing press one by one to make a circular shape.
  • the compressed tissue is about 20 times larger in volume when a little water is added, so that the compressed tissue can be used in the same state as a general wet tissue.
  • the advantage of the compressed tissue is that it is stored in a completely dry state and poured with water when needed, which makes it impossible to propagate germs and it is easy to store and transport.
  • Korean Patent Publication No. 2003-79901 discloses a single-use powder containing herbal medicine powder containing herbal ingredients to have the effect of skin protection, skin rejuvenation treatment, inflammation suppression, blood circulation, antibacterial effect, metabolism promotion, etc. Pressed dry tissue is disclosed.
  • Disposable compressed dry tissue containing the herbal ingredient powder is a leaf, casualties, white paper, alum, sophora flavescens, licorice, mugwort, pedestrians, five plum meat, yulmu, grapefruit, organic germanium, eochocho, red ginseng, bamboo salt, donkey, Cheongung Herbal solid powder made from one or more mixtures of herbal medicines, such as peppermint, cloves, gold and silver, grass, gobon, rosin, jujube, cerebellum, bark and ginseng, remains in powder form and pulp or nonwoven fabric.
  • the technique is produced by applying / spraying the herbal solid powder on the surface of the tissue made of pulp or non-woven fabric, because the applied herbal components are solid powder in the form of powder does not apply evenly to the surface of the tissue there was. That is, there is a problem that the solid powder may not be applied to the surface of the tissue in a certain thickness or amount, but agglomerate or may not be applied to a portion.
  • the herbal ingredient applied to the tissue is a solid powder in the form of a powder
  • the solid powder is blown to cause dust, and a large amount of the solid powder leaves the tissue.
  • excessive costs are generated because it is consumed.
  • the herbal ingredients applied to the tissue are solid powders in powder form, there is a problem in that the amount of the herbal solid powders cannot be precisely controlled and applied to the surface of the tissues. In other words, by precisely adjusting the amount of the solid powder according to the use of the tissue there was a disadvantage that can not produce a compressed tissue of various content ratios.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the object is to apply a liquid antimicrobial / cleaning solution to the non-woven fabric to dry and then compressed to prepare, the antimicrobial / cleaning solution can be evenly applied to the tissue surface, antibacterial / cleaning solution Not only is there a waste of waste, it is to provide an antibacterial compressive tissue that can be prepared by easily adjusting the concentration of the antimicrobial / cleaning liquid applied to the tissue surface.
  • the object is to provide a manufacturing apparatus for producing the antimicrobial compression tissue.
  • the object is to provide a method for producing the antimicrobial compression tissue.
  • An object of the present invention is to uniformly apply a liquid antimicrobial / cleaning solution to the surface of the nonwoven fabric, and to dry the surface of the nonwoven fabric coated with the antibacterial / cleaning solution, and then fold the nonwoven fabric at least one or more times, then wound the overlapping nonwoven fabric in the form of a roll Then, it can be achieved by providing an antimicrobial press tissue characterized in that the non-woven fabric wound in the form of a roll is pressed in a circular shape and then vacuum packed.
  • the object of the present invention is a nonwoven fabric supply means for sequentially supplying a nonwoven fabric; Antibacterial / cleaning liquid printing means for printing the antimicrobial / cleaning liquid on the surface of the nonwoven fabric supplied from the nonwoven fabric supply means; Drying means for drying the nonwoven fabric printed with the antimicrobial / cleaning liquid while passing through the antimicrobial / cleaning liquid printing means; Folding means for folding the nonwoven fabric dried by the drying means at least once so that the nonwoven fabrics overlap; Cutting means for cutting the overlapping nonwoven fabric supplied from the folding means to a predetermined length to form an overlapped tissue; Winding means for winding up the overlapped tissue supplied from the cutting means to form a rolled tissue; Conveying means configured to sequentially convey the roll-shaped tissue supplied from the winding means; And it can be achieved by providing an apparatus for producing antimicrobial compression tissue comprising a pressing means for pressing the roll-shaped tissue supplied from the conveying means to form a circular tissue.
  • the object of the present invention comprises the steps of sequentially supplying a nonwoven fabric; Applying an antibacterial / cleaning solution to the surface of the nonwoven fabric to be supplied; Drying the antimicrobial / cleaning solution applied to the surface of the nonwoven fabric; Folding the antimicrobial / cleaning solution from the dried nonwoven fabric in a longitudinal direction at least one or more times; Cutting the overlapped nonwoven fabric to a predetermined length to form an overlapped tissue; Winding the overlapped tissue cut into a predetermined length to form a rolled tissue; And it can be achieved by providing a method for producing antibacterial compressed tissue comprising the step of pressing the tissue in the roll form to form a circular compressed tissue.
  • a non-woven fabric is coated with a liquid antimicrobial / cleaning solution, dried, and then compressed to prepare the antimicrobial / cleaning solution evenly on the tissue surface, and there is no waste of the antimicrobial / cleaning solution.
  • concentration of the washing solution can be easily adjusted and produced.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a manufacturing process of the antimicrobial compressive tissue according to the present invention
  • Figure 2 is a plan view schematically showing an antimicrobial compression tissue manufacturing apparatus according to the present invention
  • Figure 3 is a front view schematically showing an antimicrobial compression tissue manufacturing apparatus according to the present invention
  • Figure 4 is a perspective view schematically showing the configuration by extracting only the nonwoven fabric supply means, antibacterial / cleaning liquid printing means, drying means and folding means in the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view schematically showing the configuration by extracting the nonwoven fabric supply means, antibacterial / cleaning liquid printing means, drying means in the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration by extracting the cutting means and the winding means in the present invention
  • FIG. 7 and 8 are cross-sectional views showing the operation of the transfer means and the unit alignment means in the present invention.
  • FIGS 9 and 10 are cross-sectional views for explaining the operation of the winding reinforcing means in the present invention.
  • 11 and 12 are cross-sectional views for explaining the operation of the crimping means in the present invention.
  • FIG. 13 and 14 are cross-sectional views for explaining the operation of the second crimping portion in the present invention.
  • 15 and 16 are cross-sectional views for explaining the operation of the discharge means in the present invention.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a manufacturing process of the antimicrobial compressive tissue according to the present invention
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing the antimicrobial compressive tissue manufacturing apparatus according to the present invention
  • FIG. It is a front view schematically showing the antimicrobial compression tissue manufacturing apparatus.
  • the antimicrobial compressive tissue according to the present invention is uniformly applied to the liquid antimicrobial / cleaning solution (2) on the surface of the nonwoven fabric (1), and dried the surface of the nonwoven fabric coated with the antibacterial / cleaning solution, then After the non-woven fabric is folded and overlapped at least one time, the overlapping nonwoven fabric is wound in a roll form, and then the nonwoven fabric wound in a roll form is pressed in a circular shape and then vacuum-packed.
  • the antimicrobial / cleaning liquid applied to the surface of the nonwoven fabric may be provided as a cleaning liquid for cleaning, such as soap liquid, shampoo liquid, and if the antimicrobial liquid may be provided to contain the antimicrobial component to perform antibacterial and sterilizing action. And it may be provided with a liquid mixture of the cleaning solution and the antimicrobial solution to have an antibacterial action.
  • the antimicrobial component of the antimicrobial liquid may include all known antimicrobial components, but preferably a detol (Dettol, parachloromethaxenol) component or herb, wood vinegar, mugwort, germanium, sold by Reckitt Benckiser It can be prepared with natural antibacterial substances such as bamboo salt.
  • the antimicrobial compressive tissue according to the present invention is characterized in that the nonwoven fabric coated with the antimicrobial / cleaning solution is dried to maintain a water content of 10% to 20%. That is, when the antimicrobial / cleaning solution is applied to the surface of the nonwoven table and then dried, the antimicrobial / cleaning solution is not completely dried to form a complete powder, but a small amount of moisture remains in the nonwoven fabric. Therefore, since the dried antimicrobial / cleaning liquid is firmly attached to the surface of the nonwoven in the form of a powder containing a small amount of water, the antimicrobial / cleaning liquid is prevented from escaping from the nonwoven fabric and thus the powder is blown to generate dust or the powder to leave the tissue. Being consumed is prevented.
  • the apparatus for producing antimicrobial compression tissue is provided with a table 10, on which the nonwoven fabric supply means 100, antibacterial / cleaning liquid printing means 200, drying The means 300, the folding means 400, the cutting means 500, the winding means 600, the conveying means 700, and the pressing means 800 are installed.
  • the nonwoven fabric supply means 100 is a portion for continuously supplying the nonwoven fabric 1 to be printed, as shown in FIGS. 4 and 5, to the nonwoven fabric roll 120 in which the nonwoven fabric is wound on the supply roller 110. It is composed. And the nonwoven roll 120 is rotatably supported on the table is installed to be released by pulling the nonwoven fabric.
  • the antibacterial / cleaning liquid printing means 200 is a part for printing the antimicrobial / cleaning liquid on the surface of the nonwoven fabric supplied from the nonwoven fabric supply means, and the storage tank 210 in which the antimicrobial / cleaning liquid is stored as shown in FIGS. 4 and 5; It consists of a printing roller 220 and the press-in roller 230 to rotate in the direction in which the non-woven fabric (1) supplied from the nonwoven fabric supply means to interlock with each other.
  • the printing roller 220 is mounted to the reservoir 210 and is rotated by a driving motor (not shown), and is configured to print an antibacterial / cleaning liquid on the nonwoven fabric 1 by applying an antibacterial / cleaning liquid to an outer surface thereof.
  • the press-fit roller 230 is installed to press the nonwoven fabric while being in close contact with the printing roller 220 when printing the antimicrobial / cleaning liquid on the nonwoven fabric.
  • the press-fit roller 230 is preferably configured to have a rubber or silicon material.
  • the press-in roller 230 is in close contact with the printing roller is configured to rotate by engaging the friction force, in some cases it may be configured to rotate in the opposite direction to the rotation direction of the printing roller by a separate drive motor.
  • the printing roller 220 is preferably composed of a rotating shaft 221, a plurality of printing roller portion 222 mounted to be spaced apart on the rotating shaft. That is, the rotary shaft 221 is mounted to the reservoir 210 so as to be rotatable by a drive motor not shown, and a plurality of printing rollers 222 is mounted on the rotary shaft when the rotary shaft 221 rotates.
  • the antibacterial / cleaning liquid is buried on the outer surface to print the antibacterial / cleaning liquid in a band shape on the nonwoven fabric.
  • the drying means 300 is a part for drying the nonwoven fabric printed with the antimicrobial / cleaning liquid while passing through the antibacterial / cleaning liquid printing means.
  • the drying means 300 may be a variety of known drying means can be employed if it is possible to dry the antibacterial / cleaning liquid printed on the surface of the nonwoven fabric, specifically, the drying means 300 Is a drying case 310 installed at a rear side of the antibacterial / cleaning liquid printing means and having a warm air discharge hole 311 formed to face the surface of the nonwoven fabric 1 on which the antibacterial / cleaning liquid is printed, and the interior of the drying case 310.
  • a heater 320 installed in the drying case and a warm air discharge fan 330 installed inside the drying case 310 and discharging air heated by the heater through the hot air discharge hole 311 to supply hot air to the nonwoven fabric. It is preferable that it is configured to include).
  • the drying means may further comprise a temperature controller (not shown) for adjusting the temperature of the heater 320 to adjust the temperature of the warm air discharged through the hot air discharge hole (311).
  • the thermostat can be designed to operate automatically according to the data according to the external temperature and humidity, or can be designed to operate manually.
  • the temperature of the warm air discharged from the warm air discharge hole 311 is preferably maintained at a temperature at which the nonwoven fabric coated with the antimicrobial / cleaning liquid can be dried to maintain a water content of 10% to 20%.
  • the folding means 400 is a portion at which the nonwoven fabric 1 is folded at least once by folding the nonwoven fabric dried by the drying means 300. That is, as shown in FIG. 4, the folding means 400 folds the nonwoven fabric 1 supplied in a wide area at least once or more to form a nonwoven fabric having a narrow area, thereby facilitating the process of winding the nonwoven fabric which is a post process in a roll form. To do so.
  • the folding means 400 is composed of a pair of folding plates 410, 420 installed horizontally with the traveling direction of the nonwoven fabric (1) dried in the drying means, the portion of the non-woven fabric (1) is folded each By arranging the nonwoven fabric 1 in a zigzag direction in order to reach the ends of the plates 410 and 420, both sides are folded and overlapped by the folding plates 410 and 420 as the nonwoven fabric proceeds.
  • a plurality of folding plates 410 and 420 may be installed to face each other in a zigzag manner.
  • the number of folding plates 410 and 420 may be adjusted according to the number of folding plates. That is, when n folding plates are installed, the nonwoven fabric is folded into n pieces, and the nonwoven fabric is folded by n times. In this way, when the nonwoven fabric is folded vertically and zigzag through the folding plate, the nonwoven fabric can be folded many times, thereby facilitating the process of winding the nonwoven fabric, which is a post-process, in a roll form, and the folded nonwoven fabric has an inner surface inside.
  • the cutting means 500 is a portion for forming the overlapped tissue by cutting the overlapped nonwoven fabric 1 supplied from the folding means 400 to a predetermined length.
  • the cutting means 500 is a cutting roller 510 and a cutting driven roller 520 that rotates in a direction to engage each other so that the overlapped nonwoven fabric 1 supplied from the folding means 400 passes.
  • the cutting means 500 is configured to be rotated in the reverse direction in conjunction with the cutting roller 510 equipped with an acute angle cutter 511 to be rotated by the power transmission means, the cutting roller 510 and a right angle cutter 521 A) a cutting driven roller 520 equipped with an acute cutter 511 of the cutting roller by the mutual rotation of the cutting roller and the cutting driven roller to the nonwoven fabric 1 supplied by the folding means 400.
  • Right-angled cutters 521 of the cutting driven rollers are cut to each other to a certain length.
  • the cutting roller and the cutting driven roller are each formed with an insertion groove, the acute cutter and the right angle cutter is configured to be inserted and fixed to the insertion groove, when replacing the acute cutter or the right angle cutter The exchange can be easily configured.
  • a holding means is provided below the cutting means 400 to hold the fabric so that the tissue cut to a predetermined length cut by the cutting means is supplied at a constant speed without naturally falling. That is, the holding means is a holding roller 531 to rotate in conjunction with the cutting means, a holding driven roller 532 which rotates in engagement with each other in conjunction with the holding roller 531, and the holding driven roller 532.
  • Holding driven idle roller 542 installed on the upper side of the holding driven roller 532 and the holding driven idle roller 542 so as to be rotated in the reverse direction in conjunction with the holding driven idle roller 542 to rotate in the same speed in conjunction with the
  • the holding idle roller 541 and the holding idle roller 541 and the holding roller 531 rotated at the same speed and in the same direction are installed at the opposite position of the 542 and the upper portion of the holding roller 531.
  • the holding children idle roller 542 and the holding driven roller 541 are rotated at the same speed and the same direction, and at the same time the cut non-woven fabric is supplied so that the supply is not flowing Russia and the holding roller and the holding the driven roller and the idle driven holding rollers made of an elastic belt (551 552) connecting respectively. That is, the overlapped tissue introduced into the holding means is supplied between the elastic belts of the holding means and then supplied to the winding means described below at a constant speed by contact with the elastic belt.
  • the guide roller R is provided.
  • the winding means 600 is a portion which forms a rolled tissue by winding up the overlapped tissue supplied from the cutting means 500.
  • the winding means 600 is installed in the conveyance belt 610 which is installed to move the track in a constant range, and is installed below the front end of the conveying belt 610 to rotate in the direction in which the conveying belt is engaged.
  • a feeding guide roller 620 which is installed to have a feeding gap 611 formed between the conveying belt and the cutting means 400, and is provided below the cutting means 400 and is operated in conjunction with the cutting means to a predetermined length supplied from the cutting means.
  • Inserted by a pair of inserting plate 630 to the rear side of the feeding guide roller 620 and the inserting plate 630 to fold a portion of the cut overlapped tissue in the transverse direction into the insertion gap 611 is inserted by the inserting plate 630
  • the transverse folded portion of the overlapped tissue is configured to be fitted, the winding roller 640 for winding the overlapped tissue in the form of a roll while rotating in conjunction with the rotation of the conveying belt 610, and the conveying belt 610 and Spaced below the front end of the conveying belt 610 so that the conveying space (S) is formed between the upper surface is formed with an uneven portion 651, the winding of the winding roller by the rotation of the conveying belt 610
  • the guide roller 660 is preferably installed between the feeding guide roller 620 and the take-up roller 640.
  • the insert plate 630 of the winding means is preferably configured to operate only as much as the amount cut by the cutting means (500). That is, when the cutting means 500 is rotated once, the inserting plate 630 of the winding means is also configured to operate once, so that the overlapped tissue cut by the cutting roller is continuously supplied to the winding means so that an error does not occur. It will not be.
  • the conveying means 700 is a part configured to sequentially convey the roll-shaped tissue supplied from the winding means 600. 7 and 8, the conveying means 700 is configured to individually receive the roll-shaped tissue supplied from the winding means and sequentially convey them.
  • the conveying means 700 is a belt 710 which is installed to move the track in a constant period below the winding means, and the holder 721 is mounted on the upper surface of the belt regularly and continuously supplied from the winding means
  • Roll-shaped tissue is configured to include a holder portion 720 is sequentially received. That is, the holder 721 of the transfer means is configured so that the tissue in the form of a roll supplied from the winding means 600 can be individually received and sequentially transferred.
  • the unit aligning means may be arranged to supply the roll-shaped tissue supplied from the winding means 600 to a predetermined number of units. It is preferable to install this further. That is, the unit aligning means is configured to supply the roll-shaped tissue supplied from the winding means in a predetermined number of units so that the post-processing can be stepped, and the tissues are compressed or easily discharged at a plurality of times. To make it possible.
  • the unit aligning means is sequentially installed in the direction of the roll-shaped tissue from the end of the winding means 400, the holder 721 in the number corresponding to the number of roll-shaped tissue to be aligned
  • the cover 731 is configured to selectively open and close the corresponding holder 721 is continuously installed on the upper side of the cover, and the rotating shaft 731a is integrally coupled to the rear front and protrudes, and the rotating shaft 731a and It is composed of an opening and closing cylinder 733 hinged through the link 732 and configured to open and close the cover to the holder selectively while operating up and down.
  • the winding reinforcing means is further installed in a portion of the conveying means 700 to rotate the roll-shaped tissue accommodated in the holder in the holder 721 so that the roll-shaped tissue is tightly reinforced and wound. That is, the roll-shaped tissues are sequentially aligned by the number of units through the unit alignment means and are stepped through the transfer means 700 to quickly rotate in the holder 721 so that the tissues are tightly reinforced and wound up without being released. .
  • the winding reinforcing means has both sides of the mounting plate 742 guided by the support 741 and operated in the front and rear direction by the cylinder, and the mounting plate 742 is forward.
  • the reinforcement winding means configured as described above receives the fork portion 744a into a roll-shaped tissue that is stepped through a transfer means, and then receives a rotational force of the motor 743 to quickly rotate the roll-shaped tissue in the holder 721. Reinforcement winding.
  • the pressing means 800 is a part which forms a circular tissue by pressing the roll-shaped tissue supplied from the transfer means 700.
  • the crimping means 800 is installed side by side behind the conveying means 700, and roll tissues supplied from the conveying means 700 are accommodated.
  • the crimping holes 811 are formed so that a plurality of crimping holes 811a are penetrated in the front-rear direction and are sequentially linked.
  • the roll-shaped tissue which is sequentially transported is inserted into the pressing hole 811a of the pressing frame, and the inserted roll-type tissue is pressed to form a circular tissue to form a circular tissue.
  • the pressing part 820 is composed of a front pressing part installed in front of the pressing mold 811 and a rear pressing portion installed at the rear of the pressing mold 811 and inserted into the pressing hole 811a of the pressing mold. It is preferable to be comprised so that it may be crimped in front and behind of the crimping-form of roll shape.
  • the front pressing portion is guided by a first front prevention zone 821a on both sides of the first front pressure plate (823a) to be operated in the front and rear direction by the first front cylinder (822a), and the first front pressure plate (823a) Are sequentially coupled to the number corresponding to the pressing holes 811a of the pressing frame, inserting the roll-shaped tissue supplied from the alignment transfer means into the corresponding pressing holes 811a of the pressing frame, the pressing frame It consists of a front pressing rod 824a for pressing the roll-shaped tissue inserted into the pressing hole 811a of the front.
  • the pressing hole 811a and the front pressing rod 824a of the crimping frame are preferably configured to have the same number as the number of tissues that are supplied by being aligned in a predetermined number of units in the unit alignment means.
  • the rear pressing portion is guided by a first rear prevention zone 821b to both sides of the first rear pressing plate 823b operated by the first rear cylinder 822b in the front-rear direction, and the first rear pressing plate 823b.
  • a second pressing part 830 is further installed on the rear side of the pressing part 820 to receive the roll-shaped tissue that is accommodated in the pressing hole of the pressing frame and pressed by the pressing part. That is, the first crimped tissue from the crimping part 820 is recompressed in the crimping frame 811 through the second crimping part 830 to manufacture a circular tissue that is more firmly crimped.
  • the second pressing part 830 is preferably composed of a front second pressing part installed at the front of the pressing frame and a rear second pressing part installed at the rear of the pressing frame.
  • the pressing hole of the crimping frame is pressed by the second front pressing plate 833a and the second front pressing plate 833a which are guided by the second front preventing zone 831a and operated in the front-rear direction by the second front cylinder 832a.
  • 811a are sequentially coupled in a number corresponding to the number and are formed longer than the front pressing rod 824a, and inserted into the front of the pressing hole and the roll-shaped tissue pressed by the front pressing rod 824a. It consists of a front second pressing rod 834a which is recompressed with a stronger force from the front.
  • the rear second pressing part may be guided by the second rear guard zone 831b, and the second rear pressing plate 833b and the second rear pressing plate 833b may be operated in the front-rear direction by the second rear cylinder 832b.
  • the rear of the crimping means is provided with a discharge means 900 for discharging and collecting the circular tissue squeezed by the crimping means 800 in the crimping frame 811. That is, as shown in Fig. 15 and 16, the discharge means is installed in the corresponding number of the pressing hole (811a) of the pressing frame, and is inserted into the front of the pressing hole (811a) while being operated back and forth by a cylinder It is composed of a plurality of discharge rods 910 for discharging to the rear of the pressing hole (811a) by pushing the circular tissue compressed in the pressing hole (811a) of the pressing frame by the pressing means.
  • the plurality of discharge rods 910 are both sides are guided by the support 920 is installed on the discharge rod mounting plate 930 operated in the front and rear direction by the cylinder.
  • the circular tissue discharged by the discharge means is collected to a predetermined place through the conveyor belt 930 provided to one side of the table (10).
  • the nonwoven fabric is sequentially supplied through the nonwoven fabric supply means, and the antimicrobial / cleaning solution is applied / printed on the surface of the nonwoven fabric supplied from the nonwoven fabric supply means.
  • the antimicrobial / cleaning solution applied / printed on the surface of the nonwoven fabric is dried through a dryer.
  • the nonwoven fabric coated with the antimicrobial / cleaning solution is preferably dried to maintain a water content of 10% to 20%.
  • the antimicrobial / cleaning solution is to be folded at least one or more times in the longitudinal direction of the dried nonwoven fabric.
  • the overlapped nonwoven fabric is cut to a predetermined length to form overlapped tissue.
  • the overlapped tissue cut into the predetermined length is wound to form a roll-shaped tissue, and the roll-shaped tissue is pressed to form a circular crimped tissue. Then, vacuum-packing the compressed compressed circular tissue is completed manufacturing work of the antibacterial compressed tissue.
  • the antimicrobial compressive tissue according to the present invention and its manufacturing apparatus and its manufacturing method can be usefully applied when producing an antimicrobial compressive tissue.

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Abstract

부직포에 액상의 항균/세정액을 도포시켜 건조시킨 후 압착시켜 제조함으로써, 티슈표면에 항균/세정액이 고르게 도포될 수 있고, 항균/세정액의 낭비가 없을 뿐만 아니라, 티슈표면에 도포되는 항균/세정액의 농도를 용이하게 조정하여 제조할 수 있는 항균압착티슈 및 그 제조장치 및 그 제조방법이 개시된다.

Description

항균압착티슈 및 그 제조장치 및 그 제조방법
본 발명은 항균압착티슈 및 그 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부직포에 액상의 항균/세정액을 도포시켜 건조시킨 후, 압착시켜 제조된 항균압착티슈 및 그 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 압착티슈는 주로 원형으로 되어 있는데, 이 원형의 압착티슈는 펄프를 가공해서 부직포를 만든 다음, 이 부직포를 적당한 크기로 잘라서 하나씩 압착프레스에 넣고 압착해서 원형으로 만든것이다.
이러한 압착티슈는 약간의 물을 가하면 부피가 약 20배 정도로 커져서 압착 이전의 상태로 돌아가므로 일반 물티슈와 동일한 상태로 사용할 수 있다. 압착티슈의 장점은 완전 건조한 상태로 보관되었다가 필요한 때에 물을 부어 사용하므로 세균번식이 불가능하고 보관 및 운반이 간편하다는 데 있다.
한편, 국내특허공개 제2003-79901에는 상술한 압착티슈에 피부보호, 피부질활치료, 염증억제, 혈액순환, 항균효과, 대사촉진 등의 효과가 있도록 생약성분이 함유된 생약 성분 파우더를 함유한 일회용 압착 건조 티슈를 개시하고 있다.
상기 생약 성분 파우더를 함유한 일회용 압착 건조 티슈는 애엽, 사상자, 백지, 명반, 고삼(Sophora flavescens), 감초, 쑥, 행인, 오매육, 율무, 자몽, 유기 게르마늄, 어성초, 홍삼, 죽염, 당귀, 천궁, 박하, 정향, 금은화, 잔피, 고본, 송진, 대추, 용뇌, 화피, 인삼 등의 각종 생약재 중에서 한가지 또는 그 이상의 혼합물로부터 만들어지는 생약 고형 파우더가 그 내부에 파우더 형태로 남아 있으며 그리고 펄프 또는 부직포 등을 이용하여 압착 성형하여 소정의 축소된 크기로 만들어져 사용시 소정 양의 액체를 첨가하여 압착되기 이전의 상태로 복원되어 포함된 생약 고형 파우더가 첨가된 액체에 녹아 생약 고유의 기능을 갖는 습식 티슈로 사용되도록 구성된다.
하지만, 상기 기술은 펄프 또는 부직포로 만들어지는 티슈의 표면에 생약 고형 파우더를 도포/살포하여 제조하게 되는 데, 도포되는 생약 성분이 가루형태의 고형 파우더이기 때문에 티슈의 표면에 골고루 도포되지 않는 문제점이 있었다. 즉, 고형 파우더가 티슈의 표면에 일정한 두께나 양으로 도포되지 못하고 일부분에 뭉쳐 도포되거나 도포되지 않는 부분이 발생될 수 있다는 문제가 있었다.
또한, 상기 기술은 티슈에 도포되는 생약 성분이 가루형태의 고형 파우더이기 때문에 고형 파우더가 도포된 티슈를 압착할 때 고형 파우더가 날려 먼지가 발생되는 문제가 있었으며, 많은량의 고형파우더가 티슈에서 이탈되어 소모되기 때문에 과도한 비용이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 기술은 티슈에 도포되는 생약 성분이 가루형태의 고형 파우더이기 때문에 티슈의 표면에 생약 고형 파우더의 양을 정밀하게 조절하여 도포할 수 없다는 문제가 있었다. 즉, 티슈의 사용처에 맞게 고형 파우더의 양을 정밀하게 조절하여 다양한 함량비의 압착티슈를 제조할 수 없다는 단점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 부직포에 액상의 항균/세정액을 도포시켜 건조시킨 후 압착시켜 제조함으로써, 티슈표면에 항균/세정액이 고르게 도포될 수 있고, 항균/세정액의 낭비가 없을 뿐만 아니라, 티슈표면에 도포되는 항균/세정액의 농도를 용이하게 조정하여 제조할 수 있는 항균압착티슈를 제공하는 것이다.
또한, 그 목적은 상기 항균압착티슈를 제조하는 제조장치를 제공하는 것이다.
또한, 그 목적은 상기 항균압착티슈를 제조하는 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은 부직포 표면에 액상의 항균/세정액을 균일하게 도포하고, 항균/세정액이 도포된 부직포 표면을 건조시킨 다음, 상기 부직포를 적어도 1회이상 접어 겹친 후, 겹쳐진 부직포를 롤형태로 권취시킨 다음, 롤형태로 권취된 부직포를 원형으로 압착시킨 후 진공포장하여 제조된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈를 제공함으로써 달성될 수 있다.
또한, 상기 본 발명의 목적은 부직포를 순차적으로 공급하는 부직포공급수단; 상기 부직포공급수단에서 공급되는 부직포 표면에 항균/세정액을 인쇄시키는 항균/세정액 인쇄수단; 상기 항균/세정액 인쇄수단을 통과하면서 항균/세정액이 인쇄된 부직포를 건조시키는 건조수단; 상기 건조수단에 의해 건조된 부직포를 적어도 1회이상 접어 부직포가 겹쳐지게 하는 폴딩수단; 상기 폴딩수단에서 공급되는 겹쳐진 부직포를 일정한 길이로 절단하여 겹쳐진 티슈를 형성하는 커팅수단; 상기 커팅수단에서 공급되는 겹쳐진 티슈를 권취시켜 롤형태의 티슈를 형성하는 권취수단; 상기 권취수단에서 공급되는 롤형태의 티슈를 순차적으로 이송시키도록 구성되는 이송수단; 및 상기 이송수단에서 공급되는 롤형태의 티슈를 압착하여 원형의 티슈를 형성하는 압착수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 향균압착티슈 제조장치를 제공함으로써 달성될 수 있다.
또한, 상기 본 발명의 목적은 부직포를 순차적으로 공급하는 단계; 상기 공급되는 부직포의 표면에 항균/세정액을 도포하는 단계; 상기 부직포의 표면에 도포된 항균/세정액을 건조시키는 단계; 상기 항균/세정액이 건조된 부직포를 세로방향으로 적어도 1회이상 접어 겹쳐지게 하는 단계; 상기 겹쳐진 부직포를 일정한 길이로 절단하여 겹쳐진 티슈를 형성하는 단계; 상기 일정한 길이로 절단된 겹쳐진 티슈를 권취시켜 롤형태의 티슈를 형성하는 단계; 및 상기 롤형태의 티슈를 압착하여 원형의 압착티슈를 형성하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조방법를 제공함으로써 달성될 수 있다.
본 발명은 부직포에 액상의 항균/세정액을 도포시켜 건조시킨 후 압착시켜 제조함으로써, 티슈표면에 항균/세정액이 고르게 도포될 수 있고, 항균/세정액의 낭비가 없을 뿐만 아니라, 티슈표면에 도포되는 항균/세정액의 농도를 용이하게 조정하여 제조할 수 있다는 효과가 있다.
도1은 본 발명에 따른 항균압착티슈의 제조과정을 개략적으로 도시한 도면이며,
도2는 본 발명에 따른 항균압착티슈 제조장치를 개략적으로 도시한 평면도이며,
도3은 본 발명에 따른 항균압착티슈 제조장치를 개략적으로 도시한 정면도이며,
도4는 본 발명에서 부직포공급수단, 항균/세정액 인쇄수단, 건조수단 및 폴딩수단만을 발췌해서 그 구성을 개략적으로 도시한 사시도이며,
도5는 본 발명에서 부직포공급수단, 항균/세정액 인쇄수단, 건조수단을 발췌해서 그 구성을 개략적으로 도시한 단면도이며,
도6은 본 발명에서 커팅수단 및 권취수단을 발췌해서 그 구성을 도시한 단면도이며,
도7 및 도8은 본 발명에서 이송수단 및 단위정렬수단을 발췌해서 그 작동을 도시한 단면도이며,
도9 및 도10은 본 발명에서 권취보강수단의 작동을 설명하기 위한 단면도이며,
도11 및 도12는 본 발명에서 압착수단의 작동을 설명하기 위한 단면도이며,
도13 및 도14는 본 발명에서 제2압착부의 작동을 설명하기 위한 단면도이며,
도15 및 도16은 본 발명에서 배출수단의 작동을 설명하기 위한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 항균압착티슈 및 그 제조장치 및 그 제조방법을 설명하기로 한다.
첨부된 도1은 본 발명에 따른 항균압착티슈의 제조과정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도2는 본 발명에 따른 항균압착티슈 제조장치를 개략적으로 도시한 평면도이며, 도3은 본 발명에 따른 항균압착티슈 제조장치를 개략적으로 도시한 정면도이다.
먼저, 도1을 참조하면, 본 발명에 따른 항균압착티슈는 부직포(1) 표면에 액상의 항균/세정액(2)을 균일하게 도포하고, 항균/세정액이 도포된 부직포 표면을 건조시킨 다음, 상기 부직포를 적어도 1회이상 접어 겹친 후, 겹쳐진 부직포를 롤형태로 권취시킨 다음, 롤형태로 권취된 부직포를 원형으로 압착시킨 후 진공포장하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 부직포 표면에 도포되는 항균/세정액은 비누액, 샴프액 등 세정을 위한 세정액으로 마련될 수 있고, 상기 항균성분을 함유하여 항균 및 살균작용을 할 수 있도록 항균액으로 마련될 수 있으면 세정 및 항균 작용을 할 수 있도록 세정액과 항균액이 혼합된 액으로 마련될 수 있다. 여기서, 상기 항균액의 항균성분은 공지된 항균성분을 모두 포함할 수 있으나, 바람직하게는 레킷 벤키저사에서 판매하는 데톨(Dettol, 파라클로로메타크실레놀) 성분이나 허브, 목초액, 쑥, 게르마늄, 죽염 등 천연 항균물질로 마련될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 항균압착티슈는 상기 항균/세정액이 도포된 부직포는 수분함유율이 10% 내지 20%가 유지되도록 건조시키는 것을 특징으로 한다. 즉 부직표 표면에 항균/세정액을 도포한 후 건조시킬 때, 항균/세정액을 완전하게 건조시켜 완전한 파우더 형태로 형성시키는 것이 아니라, 부직포에 소량의 수분이 잔존되게 하는 것이다. 따라서, 건조된 항균/세정액이 소량의 수분이 함유된 파우더 형태로 부직포 표면에 견고하게 부착되기 때문에, 부직포에서 항균/세정액이 이탈되는 것이 방지되고 따라서 파우더가 날려 먼지가 발생되거나 파우더가 티슈에서 이탈되어 소모되는 것이 방지된다.
다음으로, 도2 및 도3을 참조하면, 본 발명에 따른 항균압착티슈 제조장치는 테이블(10)이 구비되고, 이 테이블 상에는 부직포공급수단(100), 항균/세정액 인쇄수단(200), 건조수단(300), 폴딩수단(400), 커팅수단(500), 권취수단(600), 이송수단(700) 및 압착수단(800)이 설치된다.
상기 부직포공급수단(100)은 도4 및 도5에 도시된 바와 같이 인쇄하고자 하는 부직포(1)를 연속적으로 공급하는 부분으로, 공급롤러(110)에 부직포가 권취되어 있는 부직포롤(120)로 구성된다. 그리고 부직포롤(120)은 테이블에 회전 가능하게 지지되어 부직포를 잡아당기면 풀리도록 설치된다.
상기 항균/세정액 인쇄수단(200)은 상기 부직포공급수단에서 공급되는 부직포 표면에 항균/세정액을 인쇄하는 부분으로, 도4 및 도5에 도시된 바와 같이 항균/세정액이 저장된 저장조(210)와, 상기 부직포공급수단에서 공급되는 부직포(1)가 통과하도록 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 인쇄롤러(220)와 압입롤러(230)로 이루어진다. 여기서, 상기 인쇄롤러(220)는 상기 저장조(210)에 장착되어 미도시된 구동모터에 의해 회전하면서 외면에 항균/세정액을 묻혀 부직포(1)에 항균/세정액을 인쇄하도록 구성되고, 압입롤러(230)는 항균/세정액을 부직포에 인쇄할 때 인쇄롤러(220)에 밀착되면서 부직포를 가압하도록 설치된다. 그리고, 압입롤러(230)는 고무 또는 실리콘 재질을 갖도록 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 압입롤러(230)는 인쇄롤러에 밀착되어 마찰력에 의해 맞물려 회전하도록 구성되어 있으나, 경우에 따라서는 별도의 구동모터에 의해 인쇄롤러의 회전방향과 역방향으로 회전하게 구성할 수도 있을 것이다.
여기서 인쇄롤러(220)는 회전축(221)과, 상기 회전축상에 이격되게 장착된 다수의 인쇄롤러부(222)로 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 회전축(221)은 상기 저장조(210)에 장착되어 미도시된 구동모터에 의해 회전 가능하게 설치되고, 이 회전축상에는 다수개의 인쇄롤러부(222)가 장착되어 회전축(221)이 회전할 때 그 외면에 항균/세정액이 묻어 부직포에 띠형상으로 항균/세정액을 인쇄하게 된다. 여기서, 상기 회전축(221)에 장착되는 인쇄롤러부(222)의 개수를 조절하여 부직포에 인쇄되는 띠의 개수를 조절할 수 있게 된다. 따라서, 부직포(1)에 인쇄되는 띠의 개수에 따라 부직포에 인쇄되는 항균/세정액의 량을 용이하게 조절할 수 있는 것이다.
상기 건조수단(300)은 항균/세정액 인쇄수단을 통과하면서 항균/세정액이 인쇄된 부직포를 건조시키는 부분이다. 여기서, 도4 및 도5에 도시된 바와 같이 상기 건조수단(300)은 부직포 표면에 인쇄된 항균/세정액을 건조할 수 있다면 공지된 다양한 건조수단이 채용될 수 있지만, 구체적으로 건조수단(300)은 상기 항균/세정액 인쇄수단의 후측에 설치되고 항균/세정액이 인쇄된 부직포(1)의 표면과 대향되게 온풍배출공(311)이 형성된 건조케이스(310)와, 상기 건조케이스(310)의 내부에 설치된 히터(320)와, 상기 건조케이스(310)의 내부에 설치되고 부직포에 온풍을 공급할 수 있게 상기 히터에 의해 가열된 공기를 상기 온풍배출공(311)을 통해 배출시키는 온풍배출팬(330)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 건조수단에는 온풍배출공(311)을 통해 배출되는 온풍의 온도를 조절할 수 있게 히터(320)의 온도를 조절하는 온도조절기(미도시)가 더 구성될 수 있다. 그리고 온도조절기는 외부의 온도 및 습도에 따른 데이터에 따라 자동으로 작동되도록 설계할 수도 있고, 수동으로 작동하도록 설계할 수도 있다. 그리고, 온풍배출공(311)에서 배출되는 온풍의 온도는 상기 항균/세정액이 도포된 부직포가 수분함유율이 10% 내지 20%가 유지될 수 있도록 건조시킬 수 있는 온도로 유지하는 것이 바람직하다.
상기 폴딩수단(400)은 상기 건조수단(300)에 의해 건조된 부직포를 적어도 1회이상 접어 부직포(1)가 겹쳐지게 하는 부분이다. 즉, 도4에 도시된 바와 같이 폴딩수단(400)은 넓은 면적으로 공급되는 부직포(1)를 적어도 1회이상 접어 좁은 면적의 부직포를 형성함으로써 후공정인 부직포를 롤형태로 권취시키는 공정을 용이하게 하게 수행하기 위함이다. 구체적으로 폴딩수단(400)은 상기 건조수단에서 건조된 부직포(1)의 진행방향과 수평하게 설치되는 한쌍의 폴딩판(410,420)으로 구성되되, 상기 부직포(1)가 접히는 부분이 상기 각각의 폴딩판(410,420)의 단부에 닿도록 부직포(1)를 진행방향으로 지그재그로 배치하여, 상기 부직포가 진행함에 따라 상기 폴딩판(410,420)에 의해 양측이 접혀져 중첩되도록 구성된다.
여기서, 상기 폴딩판(410,420)는 지그재그로 마주보게 다수개 설치될 수 있는 데, 폴딩판이 설치되는 갯수에 따라 부직포(1)가 세로로 접혀지는 횟수를 조절할 수 있다. 즉, 폴딩판이 n개 설치될 경우 상기 부직포는 접혀지는 부분이 n개가 되어 부직포가 n번 만큼 접혀지게 된다. 이와 같이 폴딩판을 통해 부직포를 세로로 지그재그로 접혀지게 하면 부직포를 다수번 접혀지게 하여 후공정인 부직포를 롤형태로 권취시키는 공정을 용이하게 하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 이 접혀진 부직포는 내면는 내면끼리 면접촉되고 외면은 외면끼리 면접촉되고 부직포의 단부가 항상 노출되게 되므로, 압착후 물을 부어 티슈로 사용할 때 사용자가 양손으로 티슈의 양단부를 용이하게 파지하여 1회에 펼칠 수 있게 되므로 사용의 편리성이 보다 배가될 수 있다.
상기 커팅수단(500)은 상기 폴딩수단(400)에서 공급되는 겹쳐진 부직포(1)를 일정한 길이로 절단하여 겹쳐진 티슈를 형성하는 부분이다. 여기서, 도6에 도시된 바와 같이 커팅수단(500)은 상기 폴딩수단(400)에서 공급되는 겹쳐진 부직포(1)가 통과하도록 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 커팅롤러(510)와 커팅종동롤러(520)로 이루어진다. 즉, 상기 커팅수단(500)은 동력전달수단에 의해 회전되도록 예각커터(511)가 장착된 커팅롤러(510)와, 상기 커팅롤러(510)와 연동하여서 역방향으로 회전되도록 구성되며 직각커터(521)가 장착된 커팅종동롤러(520)로 이루어져 상기 폴딩수단(400)에 의해 공급되는 상기 부직포(1)를 상기 커팅롤러와 커팅종동롤러의 상호 회전에 의해 상기 컷팅롤러의 예각커터(511)와 상기 컷팅종동롤러의 직각커터(521)가 서로 부딪혀 일정한 길이로 절단시킨다. 여기서, 상기 커팅롤러와 상기 커팅종동롤러에는 각각 삽입홈이 형성되고, 이 삽입홈에 상기 예각커터 및 상기 직각커터가 삽입되어서 고정시킬 수 있게 구성됨으로써, 상기 예각커터 또는 상기 직각커터를 교환할 경우 교환이 용이하게 구성될 수 있다.
그리고, 상기 커팅수단(400)의 하방에는 상기 커팅수단에서 컷팅된 일정한 길이로 절단된 티슈가 자연 낙하됨이 없이 일정속도로 공급되도록 원단을 홀딩(HOLDING)시켜 공급하는 홀딩수단이 설치되어 있다. 즉 상기 홀딩수단은 상기 커팅수단과 연동하여서 회전되도록 홀딩롤러(531)와, 상기 홀딩롤러(531)와 연동하여서 서로 맞물리는 방향으로 회전되는 홀딩종동롤러(532)와, 상기 홀딩종동롤러(532)와 연동하여 동일한 속도로 회전되도록 상기 홀딩종동롤러(532)의 상측에 설치된 홀딩종동아이들롤러(542)와, 상기 홀딩종동아이들롤러(542)와 연동하여서 역방향으로 회전되도록 상기 홀딩종동아이들롤러(542)의 대향위치에 설치됨과 동시에 상기 홀딩롤러(531)의 상부에 설치된 홀딩아이들롤러(541)와, 상기 홀딩아이들롤러(541)와 상기 홀딩롤러(531)가 동일속도 및 동일방향으로 회전되도록 하고 상기 홀딩종동아이들롤러(542)와 상기 홀딩종동롤러(541)가 동일속도 및 동일방향으로 회전되도록 함과 동시에 컷팅된 부직포가 유동됨이 없이 공급되도록 상기 홀딩아이들롤러와 상기 홀딩롤러 그리고 상기 홀딩종동아이들롤러와 상기 홀딩종동롤러을 각각 연결시키는 탄성벨트(551,552)로 이루어진다. 즉, 상기 홀딩수단으로 유입된 겹쳐진 티슈는 홀딩수단의 탄성벨트의 사이로 공급된 후 탄성벨트와 접촉에 의해서 일정한 속도로 후술하는 권취수단으로 공급되게 되는 것이다.
한편, 부직포공급수단(100), 항균/세정액 인쇄수단(200), 폴딩수단(400), 커팅수단(500)의 사이사이에는 부직포(1)가 팽팽하게 이송될 수 있게 장력을 조절하는 다수의 안내롤러(R)가 설치되는 것이 바람직하다.
상기 권취수단(600)은 상기 커팅수단(500)에서 공급되는 겹쳐진 티슈를 권취시켜 롤형태의 티슈를 형성하는 부분이다. 구체적으로 도6에 도시된 바와 같이 권취수단(600)은 일정구간 무한궤도 운동하도록 설치되는 이송벨트(610)와, 상기 이송벨트(610)의 전단 하방에 설치되어 이송벨트와 맞물리는 방향으로 회전되고, 이송벨트와 사이에 투입틈(611)이 형성되게 설치되는 투입안내롤러(620)와, 상기 커팅수단(400)하방에 설치되고 상기 커팅수단과 연동 작동되면서 커팅수단에서 공급되는 일정한 길이로 절단된 겹쳐진 티슈의 일부분을 가로방향으로 접어 상기 투입틈(611)으로 투입시키는 인서팅판(630)과, 상기 투입안내롤러(620)의 후측에 한쌍으로 설치되어 상기 인서팅판(630)에 의해 투입된 겹쳐진 티슈의 가로방향 접힘 부분이 끼워지도록 구성되되, 상기 이송벨트(610)의 회전과 연동하여 회전되면서 겹쳐진 티슈를 롤형태로 권취시키는 권취롤러(640)와, 상기 이송벨트(610)와의 사이에 이송공간(S)이 형성되도록 상기 이송벨트(610)의 전단부 하방에 이격설치되고 상면은 요철부(651)가 형성되어, 상기 이송벨트(610)의 회전에 의해 상기 권취롤러에서 권취된 롤형태의 티슈를 마찰 회전시키면서 상기 이송공간(S)을 통해 전진 이송시키는 이송안내판(650)을 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 투입안내롤러(620)와, 권취롤러(640)의 사이에는 가이드롤러(660)가 설치되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 권취수단의 인서팅판(630)은 상기 커팅수단(500)에 의해 절단된 수량만큼만 작동되도록 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 커팅수단(500)에서 1회전될 경우 상기 권취수단의 인서팅판(630)도 1회 작동되게 구성됨으로써, 커팅로울러에서 절단된 겹쳐진 티슈가 권취수단으로 연속적으로 공급되도록 함으로써 에러가 발생되지 않게 되는 것이다.
상기 이송수단(700)은 상기 권취수단(600)에서 공급되는 롤형태의 티슈를 순차적으로 이송시키도록 구성되는 부분이다. 여기서, 도7 및 도8에 도시된 바와 같이 상기 이송수단(700)은 상기 권취수단에서 공급되는 롤형태의 티슈를 개별적으로 수용하여 순차적으로 이송시키도록 구성된다. 구체적으로 상기 이송수단(700)은 상기 권취수단의 하방에 일정구간 무한궤도 운동하도록 설치되는 벨트(710)와, 상기 벨트의 상면에 규칙적으로 연속되게 홀더(721)가 장착되어 상기 권취수단에서 공급되는 롤형태의 티슈가 순차적으로 수용되는 홀더부(720)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 이송수단의 홀더(721)에는 권취수단(600)에서 공급되는 롤형태의 티슈가 각각 개별적으로 수용되어 순차적으로 이송될 수 있게 구성되는 것이다.
그리고, 도7 및 도8에 도시된 바와 같이 상기 이송수단(700)의 일부구간에는 상기 권취수단(600)에서 공급되는 롤형태의 티슈를 일정수의 단위개수로 정렬시켜 공급할 수 있도록 단위정렬수단이 더 설치되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 단위정렬수단은 권취수단에서 공급되는 롤형태의 티슈를 일정수의 단위개수로 정렬하여 공급시킬 수 있도록 구성됨으로써 후공정을 스텝화할 수 있을 뿐만 아니라 다수개의 한번에 티슈를 압착하거나 용이하게 배출시킬 수 있도록 하기 위함이다.
구체적으로 상기 단위정렬수단은 상기 권취수단(400)의 끝단으로 부터 롤형태의 티슈가 진행되는 방향으로 순차적으로 설치되고, 정렬시키고자 하는 롤형태의 티슈의 개수와 대응되는 개수로 상기 홀더(721)의 상측에 연속적으로 설치되어 대응되는 홀더(721)를 선택적으로 개폐시키도록 구성되되, 후측 전방으로 회전축(731a)이 일체로 결합되어 돌출되도록 구성된 덮개(731)와, 상기 회전축(731a)과 링크(732)를 통해 힌지결합되어 상하 작동되면서 상기 덮개를 홀더에 대해 선택적으로 개폐시키도록 구성된 개폐실린더(733)로 구성된다. 즉, 상기 덮개(731)가 홀더(721)를 닫으면 상기 권취수단으로 부터 배출되는 롤형태의 티슈가 덮개(731)의 상면을 따라 이송되고, 상기 홀더(721)를 개구시키면 상기 권취수단으로부터 배출되는 롤형태의 티슈가 홀더(721)로 수용되도록 구성되는 것이다. 이와 같이 동작되는 단위정렬수단은 상기 최후방에 위치한 덮개(731)로부터 전방에 위치한 덮개 순으로 순차적으로 개구되면서 상기 덮개가 설치된 홀더(721)에 롤형태의 티슈를 단위개수로 순차적으로 정렬시킨 후 이송수단(700)을 통해 스텝이송된다.
또한 상기 이송수단(700)의 일부구간에는 홀더에 수용되어 이송된 롤형태의 티슈를 홀더(721)내에서 회전시켜 롤형태의 티슈가 풀어짐 없이 촘촘하게 보강 권취되게 하는 권취보강수단이 더 설치된다. 즉, 상기 단위정렬수단을 통해 단위개수로 순차적으로 정렬되어 이송수단(700)을 통해 스텝이송된 롤형태의 티슈를 홀더내(721)에서 빠르게 회전시켜 티슈가 풀어짐 없이 촘촘하게 보강 권취되게 구성되는 것이다. 구체적으로 도9 및 도10에 도시된 바와 같이 상기 권취보강수단은 양측이 지지대(741)에 의해 가이드되어 실린더에 의해 전후방향으로 작동되는 설치판(742)과, 상기 설치판(742)이 전방으로 이동하면 작동되는 모터(743)와, 상기 설치판(742)에 회전가능하게 설치되고 전방에는 상기 롤형의 티슈의 측면에 끼워지는 포크부(744a)가 형성되고 후방에는 스프라켓(744b)이 결합된 회전권취부(744)와, 상기 모터(743)의 축과 상기 스프라켓(744b)을 연결시켜 상기 모터(743)의 회전력을 스프라켓에 전달하는 체인(745)을 포함하여 구성된다. 이와 같이 구성된 보강 권취수단은 이송수단을 통해 스텝이송된 롤형태의 티슈에 상기 포크부(744a)가 끼워진 후 모터(743)의 회전력을 전달받아 롤형의 티슈를 홀더(721)내에서 빠르게 회전시켜 보강 권취시키는 것이다.
상기 압착수단(800)은 상기 이송수단(700)에서 공급되는 롤형태의 티슈를 압착하여 원형의 티슈를 형성하는 부분이다. 구체적으로 도11 및 도12에 도시된 바와 같이 상기 압착수단은(800)은 상기 이송수단(700)의 후방에 나란하게 설치되고, 상기 이송수단(700)에서 공급되는 롤형태의 티슈가 수용되어 압착되는 압착공(811a)이 전후방향으로 다수개 관통 형성된 압착틀(811)이 순차적으로 링크 연결되어 일정구간 무한궤도 운동하도록 구성되는 압착틀 회전체(810)와, 상기 이송수단(700)에서 순차적으로 이송되는 롤형태의 티슈를 상기 압착틀의 압착공(811a)에 삽입시키고 삽입된 롤형태의 티슈를 압착하여 원형의 티슈를 형성하는 압착부(820)로 구성된다.
여기서, 상기 압착부(820)는 상기 압착틀(811)의 전방에 설치되는 전방압착부와 압착틀(811)의 후방에 설치되는 후방압착부로 구성되어 압착틀의 압착공(811a)에 삽입된 롤형태의 압착틀의 전후방에서 압착되게 구성되는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 전방압착부는 양측이 제1전방지지대(821a)에 의해 가이드되어 제1전방실린더(822a)에 의해 전후방향으로 작동되는 제1전방가압판(823a)과, 상기 제1전방가압판(823a)에 상기 압착틀의 압착공(811a)에 대응되는 개수로 순차적으로 결합되어, 상기 정렬이송수단 상에서 공급되는 롤형태의 티슈를 상기 대응되는 압착틀의 압착공(811a)에 삽입시키고, 상기 압착틀의 압착공(811a)에 삽입된 롤형태의 티슈를 전방에서 압착하는 전방압착봉(824a)으로 구성된다. 여기서 압착틀의 압착공(811a) 및 상기 전방압착봉(824a)은 상기 단위정렬수단에서 일정수의 단위개수로 정렬되어 공급되는 티슈의 갯수와 동일한 갯수로 구성되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 후방압착부는 양측이 제1후방지지대(821b)에 의해 가이드되어 제1후방실린더(822b)에 의해 전후방향으로 작동되는 제1후방가압판(823b)과, 상기 제1후방가압판(823b)에 상기 압착틀의 압착공(811a)에 대응되는 개수로 순차적으로 결합되어, 상기 압착공의 후방으로 삽입된 후 롤형태의 티슈를 후방에서 압착하는 후방압착봉(824b)으로 구성된다.
한편, 상기 압착부(820)의 후측에는 상기 압착틀의 압착공에 수용되어 압착부에 의해 압착된 롤형태의 티슈를 재압착하는 제2압착부(830)가 더 설치되는 것이 바람직하다. 즉 상기 압착부(820)에서 1차 압착된 티슈를 제2압착부(830)를 통해 압착틀(811) 내에서 재압착하여 더욱 단단하게 압착된 원형의 티슈를 제조하기 위함이다. 구체적으로 상기 제2압착부(830)는 상기 압착틀의 전방에 설치되는 전방제2압착부와 압착틀의 후방에 설치되는 후방제2압착부로 구성되는 것이 바람직한 데, 상기 전방제2압착부는 양측이 제2전방지지대(831a)에 의해 가이드되어 제2전방실린더(832a)에 의해 전후방향으로 작동되는 제2전방가압판(833a)과, 상기 제2전방가압판(833a)에 상기 압착틀의 압착공(811a)에 대응되는 개수로 순차적으로 결합되고 상기 전방압착봉(824a)보다 길이 더 길게 형성되어, 상기 압착공의 전방으로 삽입된 후 상기 전방압착봉(824a)에 의해 압착된 롤형의 티슈를 전방에서 더 강한 힘으로 재압착하는 전방제2압착봉(834a)으로 구성된다. 그리고 상기 후방제2압착부는 양측이 제2후방지지대(831b)에 의해 가이드되어 제2후방실린더(832b)에 의해 전후방향으로 작동되는 제2후방가압판(833b)과, 상기 제2후방가압판(833b)에 상기 압착틀의 압착공(811a)에 대응되는 개수로 순차적으로 결합되어, 상기 압착틀 압착공의 후방으로 삽입된 후 상기 후방압착봉(824b)에 의해 압착된 롤형의 티슈를 후방에서 재압착하는 후방제2압착봉(834b)으로 구성된다.
그리고 상기 압착수단의 후방에는 상기 압착수단(800)에 의해 압착된 원형의 티슈를 압착틀(811)에서 배출시켜 수거하는 배출수단(900)이 구비된다. 즉 도15 및 도16에 도시된 바와 같이 상기 배출수단은 상기 압착틀의 압착공(811a)의 대응되는 개수로 설치되고, 실린더에 의해 전후방으로 작동되면서 상기 압착공(811a)의 전방으로 삽입되고, 상기 압착수단에 의해 압착틀의 압착공(811a) 내부에서 압착된 원형의 티슈를 밀어 상기 압착공(811a)의 후방으로 배출시키는 다수의 배출봉(910)으로 구성된다. 여기서, 상기 다수의 배출봉(910)은 양측이 지지대(920)에 의해 가이드되어 실린더에 의해 전후방향으로 작동되는 배출봉설치판(930)에 설치된다.
한편, 상기 배출수단에 의해 배출된 원형의 티슈는 테이블(10)의 일측으로 마련된 콘베이어벨트(930)를 통해 소정의 장소로 수집된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 항균압착티슈 제조장치를 통해 항균압착티슈를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 부직포공급수단를 통해 부직포를 순차적으로 공급하고, 상기 부직포공급수단에서 공급되는 부직포의 표면에 항균/세정액을 도포/인쇄시킨다. 그리고 상기 부직포의 표면에 도포/인쇄된 항균/세정액을 건조기를 통해 건조시킨다. 여기서 상기 항균/세정액이 도포된 부직포는 수분함유율이 10% 내지 20%가 유지되도록 건조시키는 것이 바람직하다. 그리고 상기 항균/세정액이 건조된 부직포를 세로방향으로 적어도 1회이상 접어 겹쳐지게 한다. 다음으로 상기 겹쳐진 부직포를 일정한 길이로 절단하여 겹쳐진 티슈를 형성한다. 그런 다음, 상기 일정한 길이로 절단된 겹쳐진 티슈를 권취시켜 롤형태의 티슈를 형성하고 상기 롤형태의 티슈를 압착하여 원형의 압착티슈를 형성한다. 그런다음 상기 압착제조된 원형의 압착티슈를 진공포장하면 항균압착티슈의 제조 작업이 완료된다.
이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 항균압착티슈 및 그 제조장치 및 그 제조방법은 항균압착티슈를 제조할 때 유용하게 적용할 수 있다.

Claims (17)

  1. 부직포 표면에 액상의 항균/세정액을 균일하게 도포하고, 항균/세정액이 도포된 부직포 표면을 건조시킨 다음, 상기 부직포를 적어도 1회이상 접어 겹친 후, 겹쳐진 부직포를 롤형태로 권취시킨 다음, 롤형태로 권취된 부직포를 원형으로 압착시킨 후 진공포장하여 제조된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 항균/세정액이 도포된 부직포는 수분함유율이 10% 내지 20%가 유지되도록 건조시키는 것을 특징으로 하는 항균압착티슈.
  3. 부직포를 순차적으로 공급하는 부직포공급수단;
    상기 부직포공급수단에서 공급되는 부직포 표면에 항균/세정액을 인쇄시키는 항균/세정액 인쇄수단;
    상기 항균/세정액 인쇄수단을 통과하면서 항균/세정액이 인쇄된 부직포를 건조시키는 건조수단;
    상기 건조수단에 의해 건조된 부직포를 적어도 1회이상 접어 부직포가 겹쳐지게 하는 폴딩수단;
    상기 폴딩수단에서 공급되는 겹쳐진 부직포를 일정한 길이로 절단하여 겹쳐진 티슈를 형성하는 커팅수단;
    상기 커팅수단에서 공급되는 겹쳐진 티슈를 권취시켜 롤형태의 티슈를 형성하는 권취수단;
    상기 권취수단에서 공급되는 롤형태의 티슈를 순차적으로 이송시키도록 구성되는 이송수단; 및
    상기 이송수단에서 공급되는 롤형태의 티슈를 압착하여 원형의 티슈를 형성하는 압착수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 향균압착티슈 제조장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 항균/세정액 인쇄수단은
    항균/세정액이 저장된 저장조와, 상기 부직포공급수단에서 공급되는 부직포가 통과하도록 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 인쇄롤러와 압입롤러로 이루어지되,
    상기 인쇄롤러는 상기 저장조에 장착되어 회전하면서 외면에 항균/세정액을 묻혀 부직포에 항균/세정액을 인쇄하도록 구성되고, 압입롤러는 인쇄롤러를 가압하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 인쇄롤러는
    회전축과, 상기 회전축상에 이격되게 장착된 다수의 인쇄롤러부로 구성되어, 상기 회전축에 장착되는 인쇄롤러부의 개수에 따라 상기 부직포에 인쇄되는 항균/세정액의 량을 조절할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 건조수단은
    상기 항균/세정액 인쇄수단의 후측에 설치되고, 항균/세정액이 인쇄된 부직포의 표면과 대향되게 온풍배출공이 형성된 건조케이스와,
    상기 건조케이스의 내부에 설치된 히터와,
    상기 건조케이스의 내부에 설치되고 부직포에 온풍을 공급할 수 있게 상기 히터에 의해 가열된 공기를 상기 온풍배출공을 통해 배출시키는 온풍배출팬을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  7. 제3항에 있어서, 상기 폴딩수단은
    상기 건조수단에서 건조된 부직포의 진행방향과 수평하게 설치되는 한쌍의 폴딩판으로 구성되되, 상기 부직포가 접히는 부분이 상기 각각의 폴딩판의 단부에 닿도록 부직포를 진행방향으로 지그재그로 배치하여, 상기 부직포가 진행함에 따라 상기 폴딩판에 의해 양측이 접혀져 중첩되도록 구성된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 커팅수단는
    상기 폴딩수단에서 공급되는 겹쳐진 부직포가 통과하도록 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 커팅롤러와 커팅종동롤러로 이루어지되, 상기 커팅롤러에는 예각커터가 장착되고 상기 커팅종동롤러에는 직각커터가 장착되어, 상기 커팅롤러와 커팅종동롤러의 상호 회전에 의해 상기 컷팅롤러의 예각커터와 상기 컷팅종동롤러의 직각커터가 서로 부딪혀 상기 폴딩수단으로 부터 공급되는 겹쳐진 부직포를 일정길이로 절단시키는 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  9. 제3항에 있어서, 상기 권취수단은
    일정구간 무한궤도 운동하도록 설치되는 이송벨트와,
    상기 이송벨트의 전단 하방에 설치되어 이송벨트와 맞물리는 방향으로 회전되고, 이송벨트와 사이에 투입틈이 형성되게 설치되는 투입안내롤러와,
    상기 커팅수단의 하방에 설치되고 상기 커팅수단과 연동 작동되면서 커팅수단에서 공급되는 일정한 길이로 절단된 겹쳐진 티슈의 일부분을 가로방향으로 접어 상기 투입틈으로 투입시키는 인서팅판과,
    상기 투입안내롤러의 후측에 한쌍으로 설치되어 상기 인서팅판에 의해 투입된 겹쳐진 티슈의 가로방향 접힘 부분이 끼워지도록 구성되되, 상기 이송벨트의 회전과 연동하여 회전되면서 겹쳐진 티슈를 롤형태로 권취시키는 권취롤러와,
    상기 이송벨트와의 사이에 이송공간이 형성되도록 상기 이송벨트의 전단부 하방에 이격설치되고 상면은 요철부가 형성되어, 상기 이송벨트의 회전에 의해 상기 권취롤러에서 권취된 롤형태의 티슈를 마찰 회전시키면서 상기 이송공간을 통해 전진 이송시키는 이송안내판을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  10. 제3항에 있어서, 상기 이송수단은
    상기 권취수단에서 공급되는 롤형태의 티슈를 개별적으로 수용하여 순차적으로 이송시키도록 구성되되, 상기 권취수단의 하방에 일정구간 무한궤도 운동하도록 설치되는 벨트와, 상기 벨트의 상면에 규칙적으로 연속되게 홀더가 장착되어 상기 권취수단에서 공급되는 롤형태의 티슈가 순차적으로 수용되는 홀더부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 이송수단의 일부구간에는 상기 권취수단에서 공급되는 롤형태의 티슈를 일정수의 단위개수로 정렬시켜 공급할 수 있도록 단위정렬수단이 더 설치되되,
    상기 단위정렬수단은, 상기 권취수단의 끝단으로 부터 롤형태의 티슈가 진행되는 방향으로 순차적으로 설치되고, 정렬시키고자 하는 롤형태의 티슈의 개수와 대응되는 개수로 상기 홀더의 상측에 연속적으로 설치되어 대응되는 홀더를 선택적으로 개폐시키도록 구성되되, 후측 전방으로 회전축이 일체로 결합되어 돌출되도록 구성된 덮개와, 상기 회전축과 링크를 통해 힌지결합되어 상하 작동되면서 상기 덮개를 홀더에 대해 선택적으로 개폐시키도록 구성된 개폐실린더로 구성되어,
    상기 덮개가 홀더를 닫으면 상기 권취수단으로 부터 배출되는 롤형태의 티슈가 덮개의 상면을 따라 이송되고, 상기 홀더를 개구시키면 상기 권취수단으로부터 배출되는 롤형태의 티슈가 홀더로 수용되도록 구성되어서,
    상기 최후방에 위치한 덮개로부터 전방에 위치한 덮개 순으로 순차적으로 개구되면서 상기 덮개가 설치된 홀더에 롤형태의 티슈를 단위개수로 정렬시키는 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 이송수단의 일부구간에는, 홀더에 수용되어 이송된 롤형태의 티슈를 홀더내에서 회전시켜 롤형태의 티슈가 풀어짐 없이 촘촘하게 보강 권취되게 하는 권취보강수단이 더 설치되되,
    상기 권취보강수단은 양측이 지지대에 의해 가이드되어 실린더에 의해 전후방향으로 작동되는 설치판과, 상기 설치판이 전방으로 이동하면 작동되는 모터와, 상기 설치판에 회전가능하게 설치되고 전방에는 상기 롤형의 티슈의 측면에 끼워지는 포크부가 형성되고 후방에는 스프라켓이 결합된 회전권취부와, 상기 모터의 축과 상기 스프라켓을 연결시켜 상기 모터의 회전력을 스프라켓에 전달하는 체인을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  13. 제3항에 있어서, 상기 압착수단은
    상기 이송수단의 후방에 나란하게 설치되고, 상기 이송수단에서 공급되는 롤형태의 티슈가 수용되어 압착되는 압착공이 전후방향으로 다수개 관통 형성된 압착틀이 순차적으로 링크 연결되어 일정구간 무한궤도 운동하도록 구성되는 압착틀 회전체와,
    상기 이송수단에서 순차적으로 이송되는 롤형태의 티슈를 상기 압착틀의 압착공에 삽입시키고 삽입된 롤형태의 티슈를 압착하여 원형의 티슈를 형성하는 압착부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 압착부는 상기 압착틀의 전방에 설치되는 전방압착부와 압착틀의 후방에 설치되는 후방압착부로 구성되되,
    상기 전방압착부는 양측이 제1전방지지대에 의해 가이드되어 제1전방실린더에 의해 전후방향으로 작동되는 제1전방가압판과,
    상기 제1전방가압판에 상기 압착틀의 압착공에 대응되는 개수로 순차적으로 결합되어, 상기 이송수단을 통해 공급되는 롤형태의 티슈를 상기 대응되는 압착틀의 압착공에 삽입시키고, 상기 압착틀의 압착공에 삽입된 롤형태의 티슈를 전방에서 압착하는 전방압착봉으로 구성되고,
    상기 후방압착부는 양측이 제1후방지지대에 의해 가이드되어 제1후방실린더에 의해 전후방향으로 작동되는 제1후방가압판과,
    상기 제1후방가압판에 상기 압착틀의 압착공에 대응되는 개수로 순차적으로 결합되어, 상기 압착틀 압착공의 후방으로 삽입된 후 롤형태의 티슈를 후방에서 압착하는 후방압착봉으로 구성되는 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 압착부의 후측에는 상기 압착틀의 압착공에 수용되어 압착부에 의해 압착된 롤형태의 티슈를 재압착하는 제2압착부가 더 설치되고,
    상기 제2압착부은 상기 압착틀의 전방에 설치되는 전방제2압착부와 압착틀의 후방에 설치되는 후방제2압착부로 구성되되,
    상기 전방제2압착부는 양측이 제2전방지지대에 의해 가이드되어 제2전방실린더에 의해 전후방향으로 작동되는 제2전방가압판과,
    상기 제2전방가압판에 상기 압착틀의 압착공에 대응되는 개수로 순차적으로 결합되고 상기 전방압착봉보다 길이 더 길게 형성되어, 상기 압착틀 압착공의 전방으로 삽입된 후 상기 전방압착봉에 의해 압착된 롤형의 티슈를 전방에서 더 강한 힘으로 재압착하는 전방제2압착봉으로 구성되고,
    상기 후방제2압착부는 양측이 제2후방지지대에 의해 가이드되어 제2후방실린더에 의해 전후방향으로 작동되는 제2후방가압판과,
    상기 제2후방가압판에 상기 압착틀의 압착공에 대응되는 개수로 순차적으로 결합되어, 상기 압착틀 압착공의 후방으로 삽입된 후 상기 후방압착봉에 의해 압착된 롤형의 티슈를 후방에서 재압착하는 후방제2압착봉으로 구성되는 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 압착수단의 후방에는 상기 압착수단에 의해 압착된 원형의 티슈를 압착틀에서 배출시켜 수거하는 배출수단이 더 구비되되,
    상기 배출수단은 상기 압착틀의 압착공의 대응되는 개수로 설치되고, 실린더에 의해 전후방으로 작동되면서 상기 압착공의 전방으로 삽입되고, 상기 압착수단에 의해 압착틀의 압착공 내부에서 압착된 원형의 티슈를 밀어 상기 압착공의 후방으로 배출시키는 다수의 배출봉으로 구성된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조장치.
  17. 부직포를 순차적으로 공급하는 단계;
    상기 공급되는 부직포의 표면에 항균/세정액을 도포하는 단계;
    상기 부직포의 표면에 도포된 항균/세정액을 건조시키는 단계;
    상기 항균/세정액이 건조된 부직포를 세로방향으로 적어도 1회이상 접어 겹쳐지게 하는 단계;
    상기 겹쳐진 부직포를 일정한 길이로 절단하여 겹쳐진 티슈를 형성하는 단계;
    상기 일정한 길이로 절단된 겹쳐진 티슈를 권취시켜 롤형태의 티슈를 형성하는 단계; 및
    상기 롤형태의 티슈를 압착하여 원형의 압착티슈를 형성하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 항균압착티슈 제조방법.
PCT/KR2009/006156 2008-10-23 2009-10-23 항균압착티슈 및 그 제조장치 및 그 제조방법 WO2010047558A2 (ko)

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