WO2010047130A1 - 清掃用シート - Google Patents

Abstract

本発明は、清掃効率に優れているとともに、体積の大きいゴミ或いは重量の大きいゴミをも容易に捕捉することができ、且つコスト的にも安価な清掃用シートを提供する。本発明の清掃用シートは、基材シート（２）に清掃面形成シート（３）を接合部（４）において接合し、基材シート（２）と清掃面形成シート（３）との間に帯状片（９）を配置し、この帯状片（９）を清掃面形成シート（３）に接合すると共に、帯状片（９）の一端を清掃面形成シート（３）の外方に突出させ、清掃面形成シート（３）に切取り用の切込線（１７）を設け、切込線（１７）により囲まれた領域の清掃面形成シート（３）と対向した基材シート（２）面に粘着剤層（１８）を設けてなり、切込線（１７）により囲まれた領域の清掃面形成シート（３）は、帯状片（９）の引っ張りにより切断されるように構成されている。

Description

清掃用シート

　本発明は、被清掃面の拭き取り用の清掃具として用いられる清掃用シートに関する。

　建物の床、壁、窓枠や、室内に設置される机、照明器具、電化製品などに付着したゴミ、埃を拭い取る道具として、清掃機能のあるシートを柄の先に取り付けて清掃を行うようにした清掃具が知られている。このような清掃具に取り付けて用いられる清掃用シートとして、不織布に長繊維を接合し、繊維層を清掃面とした、床清掃モップ用の清掃用シートが知られている（例えば、特許文献１）。

　また、シートを不織布から形成し、不織布層を清掃面とした、ハンディモップ用の清掃用シートも知られている（例えば、特許文献２）。

　特許文献１及び２に開示された清掃用シートにおいては、小さなゴミや重量の軽いゴミは取れるものの、体積の大きいゴミ或いは重量の大きいゴミ（例えば、米粒、金属小片のようなゴミ）に対しては捕捉能力が低く、十分に取りきれないという問題点があった。

　また、それらの従来の清掃用シートにおいては、一旦掃き集め、捕捉したゴミ、埃の一部がその後、シート面から離脱して落下するという不具合があった。

　一方、柄の先端にローラを回転可能に支持し、清掃用粘着面を有する清掃シートをローラの周面に巻き付け、被清掃面上にローラを転動することにより、被清掃面上のゴミ、埃を捕捉するようにした清掃具が提案されている（例えば、特許文献３）。

特開平９－１３５７９８号公報 特開平１０－２２５４０８号公報 特開２００５－１３６４２号公報

　特許文献３に開示された清掃シートは、粘着力によりゴミ、埃を捕捉するものであるため、体積の大きいゴミ或いは重量の大きいゴミをも捕捉することが可能であり、また一度捕捉したゴミ、埃の離脱を防止できるが、粘着面のみで清掃を行うため、粘着面にゴミが付着した後は、清掃能力がなくなり、そのため、清掃能力がなくなった清掃シートをローラ面から剥がし、新しい清掃シートを取り付ける作業を頻繁に行わなければならないという煩わしさがあった。

　また、ローラ面に形成された清掃面形成部は円曲面なので、被清掃面に対する接触面積が小さく、そのため清掃効率が悪く、広い面積の被清掃面を清掃するには適しないものであった。さらに、シートの全面を粘着剤を用いて粘着面として構成するものであるため、清掃シートの製造コストが高価になるという欠点があった。

　本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、清掃効率に優れているとともに、体積の大きいゴミ或いは重量の大きいゴミをも容易に捕捉することができ、且つコスト的にも安価な清掃用シートを提供することを目的とする。

　本発明は、基材シートに清掃面形成シートを接合部において接合し、基材シートと清掃面形成シートとの間に帯状片を配置し、この帯状片を清掃面形成シートに接合すると共に、帯状片の一端を清掃面形成シートの外方に突出させ、清掃面形成シートに切取り用の切込線を設け、切込線により囲まれた領域の清掃面形成シートと対向した基材シート面に粘着剤層を設けてなることを特徴とする清掃用シートである。
　基材シートと清掃面形成シートの接合部のうち、清掃面形成シートの一方の端縁部側の接合部には、非接合部が形成されており、帯状片の一端は、非接合部における基材シートと清掃面形成シートとの間の間隙部を通して清掃面形成シートの外方に突出している。

　切込線により囲まれた領域の清掃面形成シートは、帯状片の引っ張りにより切断されるように構成されている。
　粘着剤層は、切込線により囲まれた領域の清掃面形成シートが切断されることにより外方に露出するように、前記領域の清掃面形成シートの下方位置に形成されている。
　切込線は、帯状片を引っ張ったときに切断される構造のものであればよく、例えば、点状の切断部が多数連続して設けられた形態の切取り線として構成することができる。

　粘着剤層に対向した帯状片の面に、剥離剤層が設けられる。
　清掃面形成シートの端縁部の外方に、基材シートが露出している領域が形成され、この領域が取付部として構成される。
　帯状片の突出部分を摘み部として形成する。この摘み部によって帯状片を引っ張ることができる。帯状片の摘み部を取付部に点状接合して仮止めし、帯状片を引っ張って粘着剤層を露出させる操作を行うときに、仮止めされている摘み部を取付部より剥がすように構成することができる。

　帯状片に、着色を施した引出し目印を設けることが好ましく、このように構成することにより、帯状片の引っ張りによる移動距離を認識できる。清掃面形成シートに多数の切れ目又は小孔を設けることができる。
　本発明清掃用シートは、清掃面形成シートがアーチ形に湾曲した形で基材シートに接合されている清掃面膨出構造として構成することができる。この構造においては、清掃面形成シートと基材シートの間に空間部が形成される。

　本発明清掃用シートは、基材シートに清掃面形成シートを接合部において接合し、基材シートと清掃面形成シートとの間に帯状片を配置し、この帯状片を清掃面形成シートに接合すると共に、帯状片の一端を清掃面形成シートの外方に突出させ、清掃面形成シートに切取り用の切込線を設け、切込線により囲まれた領域の清掃面形成シートと対向した基材シート面に粘着剤層を設けてなるものであるから、米粒、金属小片のような体積の大きいゴミ或いは重量の大きいゴミを容易に捕捉できる。

　即ち、帯状片を引っ張ることによって、切込線が破断し、該切込線によって囲まれた領域において、清掃面形成シートが切断され、それにより切断片が形成され、帯状片の引っ張りにより切断片が移動し、それにより粘着剤層が露出するので、この粘着剤層の面を体積の大きいゴミ或いは重量の大きいゴミに押し当てれば、それらのゴミは粘着剤層に付着して捕捉される。

　このように、本発明によれば、小さなゴミや重量が軽いゴミだけでなく、通常では拭き取り困難な大きいゴミ或いは重量の大きいゴミであっても容易に拭き取ることができる効果がある。
　本発明清掃用シートは、一般的な清掃用シートと同様なサイズに製作できるので、被清掃面に対する接触面積も十分に大きくとれ、従って、清掃効率にも優れている。

　また、本発明清掃用シートは、清掃面形成部の全面を粘着面として構成するものではないので、製造コストも安価で済むという利点がある。

本発明清掃用シートの平面図である。 清掃面平坦構造の清掃用シートにおける接合部間距離の関係を示す説明図である。 図１のＡ－Ａ線縦断面図である。 清掃面膨出構造の清掃用シートにおける接合部間距離の関係を示す説明図である。 図１が清掃面膨出構造の清掃用シートであると仮定したときの図１のＡ－Ａ線縦断面図である。 図１のＢ－Ｂ線縦断面図である。 図１のＣ－Ｃ線縦断面図である。 切取り用の切込線を設けた清掃面形成シートを示す要部平面図である。 切断片が移動する状態を示す要部平面図である。 切断片が移動する状態を示す縦断面図である。 切断片が移動して粘着剤層が露出する状態を示す縦断面図である。 清掃面形成シートに多数の切れ目を設けた実施形態を示す要部平面図である。 清掃面形成シートに多数の小孔を設けた実施形態を示す要部平面図である 清掃用シートを清掃器具に取り付けた状態を示す縦断面図である。

　図１は、本発明清掃用シートの実施例を示すもので、清掃用シート１は、基材シート２と清掃面形成シート３とからなる。清掃面形成シート３は、被清掃面に当接されて、該被清掃面を清掃する機能を果たすシート部であり、基材シート２上に重ね合わせ、接合部４において基材シート２に接合されている。

　接合部４は、清掃面形成シート３の一方の端縁部５ａと他方の端縁部５ｂのそれぞれの端部付近にヒートシールを施し、清掃面形成シート３と基材シート２を線状に熱融着することにより形成される。この場合、一方の端縁部５ａにおける接合部４は連続して設けられず、途中でヒートシール線は途切れており、中央部付近に所定幅の非接合部６が形成されている。

　基材シート２としては、不織布シート、プラスチックシートなどが用いられるが、不織布シートを用いることが好ましい。不織布シートの材質としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布などを用いることができる。
　不織布の構成材料である繊維としては、レーヨン、綿或いはナイロン（登録商標）などの親水性繊維や、ポリプロピレン、アクリル或いはポリエステルなどの親油性繊維が、単独で又はそれらを混合して用いられる。
　プラスチックシートの材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルなどが用いられる。

　基材シート２上に清掃面形成シート３を接合する手段としては、上記したヒートシールに限定されず、接着剤による接合でもよい。従って本発明において、基材シート２及び清掃面形成シート３の材質として、熱融着可能な材料に限定されない。接着剤としては、ホットメルト型接着剤、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤などを用いることができるが、なかでもホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。
　また基材シート２と清掃面形成シート３を接合する手段として、超音波シールによる接合を採用することもできる。

　清掃面形成シート３としては、不織布シートを用いることが好ましい。この場合、不織布シートの材質としては、上記した基材シート２に用いられる不織布シートの材質と同様のものを用いることができ、また不織布の構成繊維についても、上記した基材シート２に用いられる不織布の構成繊維と同様のものを用いることができる。

　基材シート２と清掃面形成シート３は長方形状に形成され、基材シート２の短辺方向の長さは、清掃面形成シート３の短辺方向の長さよりも長く形成されている。そのため、基材シート２上に清掃面形成シート３を重ね合わせて接合したときに、清掃面形成シート３の端縁部５ａ、５ｂの外方に、基材シート２が露出している領域が形成される。この基材シート２の露出領域が、後述するように、清掃器具の台板に清掃用シート１を取り付ける際の取付部７を構成している。

　基材シート２上に清掃面形成シート３を取り付ける構造としては、図３に示すように、両者をフラットに重ね合わせる態様（このような構造を以下、清掃面平坦構造という）と、図５に示すように、清掃面形成シート３をアーチ形に湾曲させて、両シート２、３間に空間部８が形成されるように重ね合わせる態様（このような構造を以下、清掃面膨出構造という）とがある。図３は、図１のＡ－Ａ線縦断面図を示す。図５は、図１が清掃面膨出構造の清掃用シートであると仮定したときの図１のＡ－Ａ線縦断面図である。

　清掃用シート１を清掃面平坦構造に形成するには、図２に示すように、清掃面形成シート３における基材シート２との接合部４、４間の距離Ｌ_１が、基材シート２における清掃面形成シート３との接合部４、４間の距離Ｍと同一の長さになるようにすればよい。即ち、両シート２、３をフラットに重ね合わせた状態で、ヒートシールなどにより接合することにより、清掃面平坦構造の清掃用シート１が得られる。
　一方、清掃用シート１を清掃面膨出構造に形成するには、図４に示すように、清掃面形成シート３を平らに展開したときに、該シート３における基材シート２との接合部４、４間の直線距離Ｌ_２が、基材シート２における清掃面形成シート３との接合部４、４間の距離Ｍよりも長くなるようにすればよい。両シート２、３が接合された状態では、接合部４、４間の距離Ｌ_２とＭが等しいのであるから、その接合状態においては清掃面形成シート３は上方に突出して撓んだ形状になる。
　即ち、清掃面形成シート３をアーチ形に湾曲させて基材シート２に重ね合わせた状態で、ヒートシールなどにより接合することにより、清掃面膨出構造の清掃用シート１が得られる。

　図７は、図１のＣ－Ｃ線縦断面図を示すものである。図７において、清掃面形成シート３が基材シート２の上方に膨出しているかの如く描かれているが、これはＣ－Ｃ線縦断面に表れる内部構造を判りやすく図示するために、あえてそのように作図したことによるのであり、図１、図７は、図５に示すような清掃面膨出構造を有するものではなく、正しくは図３に示すような清掃面平坦構造を有するものである。
　図１のＢ－Ｂ線縦断面図を示す図６は、図７と対応させるため、清掃面形成シート３を基材シート２よりも上方に膨出させた状態の図として描いている。この図６もまた、清掃面膨出構造を有するものではなく、清掃面平坦構造を有するものである。

　前記したように、基材シート２と清掃面形成シート３の接合部のうち、一方の端縁部５ａ側の接合部４には、所定幅の非接合部６が形成されている。
　一方、基材シート２と清掃面形成シート３との間に、矩形状に形成された切断用の帯状片９が配置され、この帯状片９の一端は、前記非接合部６における基材シート２と清掃面形成シート３との間の間隙部１０を通して清掃面形成シート３の外方に突出している。
　基材シート２と清掃面形成シート３との間に配置された帯状片９は清掃面形成シート３の裏面に接合されている。図８において、１２、１３は、帯状片９と清掃面形成シート３との接合部を示す。

　帯状片９の一端は、清掃面形成シート３の端縁部５ａよりも外方に突出して、その突出部分が摘み部９ａを構成し、この摘み部９ａは基材シート２の取付部７上に位置している。
　帯状片９を構成する材料としては、不織布シート、プラスチックシートなどが挙げられる。この場合、不織布シート、プラスチックシートとしては、上記した基材シート２に用いられる不織布シート、プラスチックシートの材質と同様のものを用いることができる。
　帯状片９の形状については、本実施形態では、矩形状に形成されているが、矩形状に限定されるものではなく、正方形、楕円形、三角形など任意の形状に形成することが可能である。

　帯状片９と清掃面形成シート３との接合部１２、１３は、それぞれ線状に形成されており、このような接合部１２、１３を形成する手段としては、ヒートシール、接着剤による接合或いは超音波シールなどを用いることができる。
　接着剤により接合する場合、接着剤としては、上記した基材シート２と清掃面形成シート３を接合するための接着剤と同様なものを用いることができる。

　帯状片９の接合部１２の近傍位置に、引出し目印１４が設けられている。この引出し目印１４は帯状片９の引出し許容位置を目視で確認するためのものであり、目印となるものであればどのような方法でも形成することが可能であるが、例えば任意の着色を施した線状の着色部として構成することができる。
　尚、接合部１２と１３との間の領域における帯状片９と清掃面形成シート３とは、全面ベタで接合されていてもよい。
　帯状片９の摘み部９ａの端縁部には、摘み部９ａであることを目で確認しやすいように、着色部１５が形成されている。着色部１５の色表示は、引出し目印１４の色表示と異なる色彩であることが好ましいが、同一の色彩であっても差し支えない。

　本発明清掃用シート１を清掃器具の台板に取り付けた際に、帯状片９の摘み部９ａが清掃面より飛び出した状態となるので、使い勝手を良くするため、帯状片９を使用するまでの間、摘み部９ａを清掃用シート１の取付部７に予め仮止めしておくことが好ましい。この仮止めは、図８に示すように、摘み部９ａを点状接合部１６によって取付部７に点状接合することにより行われる。
　点状接合部１６は、スポット的に施すヒートシール、接着剤による接合、超音波シールなどによって形成される。

　帯状片９と対応した領域における清掃面形成シート３に切取り用の切込線１７を設ける。切込線１７は、帯状片９を囲む輪郭線として構成され、この輪郭線の大きさや形状は任意に設計できる。
　切込線１７は、帯状片を引っ張ったときに切断される構造のものであればよく、例えば、点状の切断部が多数連続して設けられた形態の切取り線、即ち、ミシン目状の切取り線として構成することができる。また、切込線１７として、清掃面形成シート３を一度、帯状片９を囲むように切断しておき、この切断線を所定間隔毎に弱粘着性の接着剤により或いは弱い熱融着により点状に接合するようにして形成してもよい。

　帯状片９を囲む切込線１７の周囲長さは、切込線１７の基端部１７ａが接合部４の位置にまで達する長さでもよく、或いは該基端部１７ａが接合部４の位置にまで達せず、その手前の位置でとどまる長さでもよい。図１、図８には、上記基端部１７ａが接合部４の位置にまで達する長さに形成されている態様を示している。
　図７に示すように、切込線１７により囲まれた領域の清掃面形成シート３と対向した位置にある基材シート２の面に粘着剤層１８が設けられている。
　粘着剤層１８は、切込線１７により囲まれた領域の清掃面形成シート３が切断されることにより外方に露出するように、前記領域の清掃面形成シート３の下方位置に形成される。
　粘着剤層１８はベースフィルム上に粘着剤を塗布してなる粘着剤シートを、基材シート２上に接着剤により接合することにより形成される。

　粘着剤として、合成ゴム系、天然ゴム系、アクリル系などの粘着剤が用いられる。また粘着剤として、ホットメルト型粘着剤を用いることができ、このホットメルト型粘着剤として例えば、国民淀粉化学（上海）有限公司製のホットメルト型粘着剤（商品番号：５Ｑ１２２Ｅ、ＤＭＣ５２６６）を用いることができる。
　ベースフィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルなどのフィルムを用いることができる。
　上記した粘着剤シートを用いずに、基材シート２上に直接粘着剤を塗布して、粘着剤層１８を形成するようにしてもよい。

　切込線１７によって囲まれた領域における清掃面形成シート３に接合している帯状片９の裏面、即ち、粘着剤層１８に対向した側の帯状片９の面には、剥離剤層１９が設けられる。剥離剤層１９を構成する剥離剤としては、例えば、シリコン系の剥離剤が用いられる。
　また、切込線１７によって囲まれた領域における清掃面形成シート３の裏面にも特に図示しないが、剥離剤層が設けられる。この場合、剥離剤層は清掃面形成シート３の裏面の全面に設けてもよいが、該シート３の一部の面に剥離剤層を設けてもよい。該シート３の一部の面に剥離剤層を設ける場合は、清掃面形成シート３と帯状片９との接合部を除く部分に剥離剤層が設けられる。清掃面形成シート３の裏面の全面に剥離剤層を設ける場合は、帯状片９は剥離剤層を介して清掃面形成シート３と接合される。

　清掃面形成シート３には、図１２に示す如く多数の切れ目２０を設けることができる。また、該シート３には、図１３に示す如く多数の小孔２１を設けることもできる。
　これらの切れ目２０や小孔２１は、上記シート３における、切込線１７で囲まれる領域部分を含めて清掃面形成シート３の全面に設けられる。

　上記の如く構成される清掃用シート１は、図１４に示すように、床清掃用の清掃器具２２の台板２３に取り付けて用いられる。清掃器具２２は、柄２４と、この柄２４の先端に連結された台板２３とからなり、清掃面形成シート３が外側に位置するように清掃用シート１を台板２３の表面に沿わせて取り付け、取付部７を台板２３の上面において止め具２５により固定する。

　この清掃器具２を用いて被清掃面を清掃したとき、清掃面形成シート３が被清掃面のゴミ、埃を吸着除去する。ここにおいて、帯状片９の摘み部９ａは取付部７に仮止め固定されているので、摘み部９ａが被清掃面に触れて汚れるということはない。
　図１２、図１３に示すように清掃面形成シート３に多数の切れ目２０や小孔２１を設けた場合には、切れ目２０や小孔２１が有する隙間部にゴミ、埃が捕捉され、清掃能力を高めることができる。

　捕捉すべきゴミの中に、米粒、金属小片のような体積の大きいゴミ或いは重量の大きいゴミがある場合において、清掃面形成シート３によるゴミの捕捉が困難な場合には、以下のごとく粘着剤層１８によってそれらのゴミを捕捉することができる。粘着剤層１８によるゴミの捕捉を行うには、次のような手順で粘着剤層１８を露出させる。
　即ち、まず帯状片９の摘み部９ａを手で握って引っ張り、点状接合部１６にて仮止めされている摘み部９ａを取付部７より剥がし、次いで摘み部９ａを水平方向（図９において矢印ｘ方向）に引っ張る。
　このときの引っ張り力によって、切込線１７が破断し、該切込線１７によって囲まれた領域において、清掃面形成シート３が切断され、それにより図９、図１０、図１１に示すように、切断片２６が形成される。このように、帯状片９は、清掃面形成シート３の切込線１７による囲み領域を切断するための引っ張り片であり、切込線１７を破断するために必要な引張り強度を持つ材料から構成される。

　帯状片９の裏面には剥離剤層１９が形成されているので、帯状片９を引っ張って清掃面形成シート３を切断する際に、帯状片９が粘着剤層１８に付着して粘着止めされるということはない。
　また、切込線１７によって囲まれた領域における清掃面形成シート３の裏面にも剥離剤層が形成されているので、前記領域における清掃面形成シート３は、粘着剤層１８に付着して粘着止めされるということはない。従って、摘み部９ａをｘ方向に引っ張って切込線１７を破断する際、前記領域における清掃面形成シート３は、粘着剤層１８に付着することなく、スムーズに同方向に引っ張られる。接合部１２、１３によって帯状片９に接合されている清掃面形成シート３は、帯状片９によってｘ方向に引っ張られ、切込線１７が破断し、それにより、切込線１７に囲まれた領域における清掃面形成シート３が容易に切断され、切断片２６が形成される。

　切断片２６が形成されると、帯状片９に接合されている該切断片２６は、帯状片９のｘ方向への移動に伴って、同方向に移動する（図９、図１０）。このとき、切断片２６は折り曲げられ、図１０に示すように折曲げ部２７が形成される。
　この折曲げ部２７が形成されることにより、横方向に開口した凹所２８が形成される。
　帯状片９のｘ方向への移動が大きくなるに伴い、切断片２６の同方向への移動も大きくなるので、それに伴って図１１に示すように、凹所２８の横方向奥行き長さも大きくなる。

　このようにして凹所２８が形成されるので、切断片２６形成前の清掃において清掃面形成シート３に捕捉されていたゴミ、埃のうち、切込線１７に囲まれた領域における清掃面形成シート３に捕捉されていたゴミ、埃は、切断片２６のｘ方向への移動に伴い凹所２８内に収納されることになる。
　そのため、前記領域において捕捉されたゴミ、埃は凹所２８内に収納保持されるので、一度捕捉したゴミ、埃がその後、シート面から離脱するという虞はない。

　帯状片９の移動距離が小さい間は、切込線１７の基端部１７ａには引っ張り応力は発生しない。帯状片９を最大距離引っ張ると、前記基端部１７ａに引っ張り応力が発生し、そのため、それ以上帯状片９を引っ張っても帯状片９は移動せず、その位置で停止する。このように、基端部１７ａがストッパーの役割を果たす。
　帯状片９がこの最大移動位置に達したとき、図９に示すように、所定の色に着色された引出し目印１４が清掃面形成シート３の端縁部５ａの近傍に表れるように構成されている。従って、使用者が無理な力で必要以上に帯状片９を引っ張るという不具合を防止できる。

　切断片２６をｘ方向へ移動させることによって、基材シート２上に設けられた粘着剤層１８が現れ、外方に露出する（図９、図１１）。
　この露出した粘着剤層１８の表面を、米粒、金属小片のような体積の大きいゴミ或いは重量の大きいゴミに押し当てることにより、それらのゴミを粘着剤層１８の表面に付着させ捕捉することができる。粘着剤層１８の粘着剤の作用により、体積の大きいゴミ或いは重量の大きいゴミを容易に捕捉できる。

　粘着剤層１８の作用は、体積の大きいゴミ、重量の大きいゴミを捕捉する場合に限られず、小さなゴミや重量の軽いゴミを捕捉するために用いられてもよい。例えば、被清掃面の清掃時に、清掃面形成シート３に一旦、捕捉した小さなゴミや重量の軽いゴミが、その後、上記シート３の表面より離脱して被清掃面上に落下した場合、その落下した前記ゴミに対して粘着剤層１８の表面を押し当てることにより、前記ゴミを確実に付着保持できる。

　尚、図９、図１０、図１１はいずれも、清掃器具２２の台板２３に取り付けられた状態における清掃用シート１を描いたものではなく、平らに展開された状態における清掃用シート１を描いたものであり、そのような展開状態において帯状片９の摘み部９ａを引っ張ったときの切断片２６の動きを示したものである。

　上記した本発明の実施形態は、清掃用シートを図３に示す清掃面平坦構造に構成した場合の実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、清掃用シートを図５に示す清掃面膨出構造に構成した場合でも同様に実施できるものである。
　清掃用シートを清掃面膨出構造に構成した場合には、図９のｘ方向に沿う切断片２６の長さ（基端部１７ａから舌片状先端部１１（図８）までの長さ）を、清掃面平坦構造の場合の前記切断片２６長さよりも長く形成することができ、その結果、切断片２６の移動によって形成される凹所２８の横方向奥行き長さもその分長くなり、ゴミの収納保持を更に確実に行える利点がある。
　また、このような清掃面膨出構造において、清掃面形成シート３に、図１２、図１３に示す切れ目２０や小孔２１を設けた場合には、切れ目２０や小孔２１によって捕捉されたゴミ、埃のうちの一部が切れ目２０、小孔２１を通して清掃面形成シート３と基材シート２との間の空間部８の中に入り込む場合があり、このように、ゴミ、埃が空間部８の中に入り込んだ場合には、この空間部８にゴミ、埃が収納保持されるという作用が生じる。

　また、上記した本発明の実施形態は、基材シート２の片面に清掃面形成シート３を接合してなる構造について説明したが、本発明はこれに限定されず、基材シート２の表裏両面に清掃面形成シート３を接合してもよい。この場合、それぞれの清掃面形成シート３に帯状片９が設けられる。
　この実施形態によれば、清掃用シートの表裏両面を清掃面として利用でき、いずれの面を用いて清掃する場合も、粘着剤層１８を露出させてゴミを捕捉することができる。

　更に、上記した本発明の実施形態は、床清掃用の清掃器具に取り付けて用いる清掃用シートの実施例について説明したが、本発明はこれに限定されず、短い柄の先端に取り付けて用いる、ハンディモップ用の清掃用シートとしても同様に実施できる。
　また、手袋形状のもので内部に手を挿入して清掃を行うミトンタイプの清掃具に適用する清掃用シートとしても同様に実施できるものである。

　本発明は、例えば床清掃用の清掃器具に取り付けて床の清掃に用いることができ、比較的大きなゴミも補足でき、清掃用シートとして有益なものである。

Claims (12)

1. 　基材シートに清掃面形成シートを接合部において接合し、基材シートと清掃面形成シートとの間に帯状片を配置し、この帯状片を清掃面形成シートに接合すると共に、帯状片の一端を清掃面形成シートの外方に突出させ、清掃面形成シートに切取り用の切込線を設け、切込線により囲まれた領域の清掃面形成シートと対向した基材シート面に粘着剤層を設けてなることを特徴とする清掃用シート。
2. 　基材シートと清掃面形成シートの接合部のうち、清掃面形成シートの一方の端縁部側の接合部には、非接合部が形成されており、帯状片の一端は、非接合部における基材シートと清掃面形成シートとの間の間隙部を通して清掃面形成シートの外方に突出している請求項１記載の清掃用シート。
3. 　切込線により囲まれた領域の清掃面形成シートは、帯状片の引っ張りにより切断されるように構成されている請求項１又は２記載の清掃用シート。
4. 　粘着剤層は、切込線により囲まれた領域の清掃面形成シートが切断されることにより外方に露出するように、前記領域の清掃面形成シートの下方位置に形成される請求項１～３のいずれかに記載の清掃用シート。
5. 　切込線は、点状の切断部が多数連続して設けられた形態の切取り線として構成される請求項１～４のいずれかに記載の清掃用シート。
6. 　粘着剤層に対向した帯状片の面に、剥離剤層が設けられている請求項１～５のいずれかに記載の清掃用シート。
7. 　帯状片の突出部分を摘み部として形成した請求項１～６のいずれかに記載の清掃用シート。
8. 　清掃面形成シートの端縁部の外方に、基材シートが露出している領域が形成され、この領域が取付部として構成される請求項１～７のいずれかに記載の清掃用シート。
9. 　帯状片の摘み部は、取付部に点状接合されている請求項８記載の清掃用シート。
10. 　帯状片には、着色を施した引出し目印が設けられている請求項１～９のいずれかに記載の清掃用シート。
11. 　清掃面形成シートに多数の切れ目又は小孔を設けた請求項１～１０のいずれかに記載の清掃用シート。
12. 　清掃面形成シートは、アーチ形に湾曲した形で基材シートに接合されており、清掃面形成シートと基材シートの間に空間部が形成されている請求項１～１１のいずれかに記載の清掃用シート。

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