WO2010043221A1 - Schüttgutreinigungsanlage - Google Patents

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WO2010043221A1
WO2010043221A1 PCT/DE2009/075056 DE2009075056W WO2010043221A1 WO 2010043221 A1 WO2010043221 A1 WO 2010043221A1 DE 2009075056 W DE2009075056 W DE 2009075056W WO 2010043221 A1 WO2010043221 A1 WO 2010043221A1
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WO
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bulk material
arrangement
water
cleaning
soiled
Prior art date
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PCT/DE2009/075056
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ferdinand Doppstadt
Original Assignee
Ferdinand Doppstadt
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Publication date
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Priority to ES09768492.2T priority patent/ES2539659T3/es
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Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for cleaning soiled bulk material.
  • Bulk material in particular sand, granules or gravel, is frequently used as filter material, for example in sewage treatment plants. By filtering the bulk material is contaminated. Also in road construction or in the oil industry bulk material is used, which is polluted in various ways. Contaminated materials to which the present invention applies also include oil sludges. The dirt or the impurity are often very difficult to separate using chemicals from the bulk material. This causes high costs for cleaning. Alternatively, the contaminated bulk material is no longer used and only final storage.
  • German Patent DE 40 34 227 C2 describes a method for treating deposits, in particular sediments, in particular of sediments in the drainage of water, of waste material or the like, in which the material to be treated is classified in successive stages and cleaned of pollutants.
  • the collected sediments arrive on a screen with high-frequency vibration.
  • the passed material is fed to a sword scrubber and then passes into a screening cyclone, which forms a first separation stage with a washing drum and a vibrating classifier.
  • organic and inorganic components are fed to a cyclone plant, which controls the separation of the sand by a Schwergübsortierer over a
  • German utility model DE 298 24 791 Ul also discloses an arrangement for sand separation by density gradients. Through the sand mixture fine bubble air is bubbled. This sand store can do the job of an upstream
  • the object of the invention is therefore to avoid the above-mentioned and other existing disadvantages of the prior art and to provide an environmentally friendly device that allows the cleaning of very heavily polluted bulk material.
  • the arrangement for the purification of soiled bulk material of the type mentioned includes the following components: a) a receiving and conveying device for receiving and conveying the soiled bulk material within the arrangement,
  • a mechanical separation unit for the mechanical separation of the bulk material with a supply and mixing device for the supply and mixing of support grains and water to the polluted bulk material
  • the invention is based on a principle which relies solely on mechanical cleaning stages, which are environmentally friendly in contrast to the use of chemicals. These mechanical components are arranged and combined in such a way that the result of the cleaning is optimal without unduly burdening the environment.
  • the arrangement consists of several processing stages. about
  • Conveyor belts the respective material is transported from processing level to processing level.
  • support grains with water are added to the contaminated bulk material in the feed and mixing device.
  • Support grain the impurities are crushed into small components, shot or dissolved.
  • the bulk material, support grains and water mixture is conveyed onto a vibrating screen.
  • the support grains are screened out of the mixture and returned to the feed and mixing device. Oversizes or larger contaminants can also be screened out here and, for example, discharged via a conveyor belt and thus removed from the further washing process.
  • a centrifuge In a third processing stage, the now present mixture from the second processing stage is fed to a centrifuge.
  • the centrifuge separates a large part of the bulk material from water and impurities due to their different
  • the separated water with the dissolved impurities is passed for example in an intermediate container.
  • the bulk material falls into an upflow classifier placed under the centrifuge.
  • the Aufströmklassierer separates by its functional principle bulk of suspended matter. The suspended matter is thereby rinsed out by water and also passed into the between container.
  • the rinsed bulk material from the Aufströmklassierer is placed in a fifth processing stage on a Schwingentskysserer. This drains that
  • Arrangement for cleaning soiled bulk material having a first high-pressure water generator.
  • This high-pressure generator leads the water at high pressure into the feeding and mixing device.
  • This sludge dewatering apparatus may be added to the arrangement as the sixth processing stage.
  • the contaminants, suspended matter and process water fed into the intermediate container are pumped off via a pumping station and fed to a sludge press. In this mud press is water from the rest
  • the cleaned water will be returned to the bulk material washing.
  • the squeezed mud cake can be disposed of.
  • the arrangement according to the invention is designed to be mobile for the purpose of cleaning soiled bulk material.
  • Wastewater treatment plants do not require continuous cleaning of bulk material.
  • the cost of such a cleaning arrangement are not worthwhile, especially for small sewage treatment plants. Therefore, this mobility of the arrangements serves to be able to always provide the arrangement for the cleaning of soiled bulk material at its place of use. For example, the cost of such a facility may be shared by smaller communities.
  • the arrangement for cleaning soiled bulk material is formed as a unit. This measure makes it compact and can therefore be used practically anywhere.
  • a second high-pressure water generator for the screening device is provided, which the dirty bulk material on the
  • Vibrating screen irradiated with water under high pressure for example, the contaminated bulk material is irradiated via water nozzles.
  • One or more water nozzles can be swiveled.
  • the water jet accelerates the sieving process.
  • the Grains of bulk material that pass through the openings of the sieve are rinsed through faster.
  • the openings of the vibrating screen variable in size.
  • the grain size can still be selected, which should pass through the sieve.
  • the arrangement is formed mobile with a transport unit.
  • the transport unit may, for example, be designed as a low loader, whereupon the arrangement according to the invention is largely permanently installed. In this way, the arrangement can be moved quickly everywhere.
  • Fig. 1 shows a three-dimensional representation of an inventive arrangement for the purification of contaminated bulk material as a schematic schematic diagram.
  • Fig. 2 shows a three-dimensional representation of a schematic diagram of the principles
  • FIG. 3 shows in a three-dimensional representation a schematic outline sketch of the Aufströmklassierers the arrangement according to the invention.
  • Fig. 1 is denoted by 10 an erf ⁇ ndungshiele arrangement for cleaning soiled bulk material.
  • the assembly is located as a unit on a semi-trailer 11 for a semitrailer, not shown, whereby the arrangement becomes mobile. Wheels 13 of the trailer 11 are to be seen beginning.
  • the contaminated bulk material is introduced into a funnel 12 designed as a receptacle.
  • the contaminated bulk material falls through the hopper 12 on a conveyor belt 14, 16, 22, 29, 34.
  • the conveyor belt 14, 16, 22, 29, 34 consists of several components and transports the contaminated and later cleaned bulk material, as well as the contamination between the individual processing stages.
  • About the conveyor belts 16 support grains are fed to the conveyor belt 14 the polluted bulk material.
  • This mixture enters a mixing device 18 of a mechanical separation unit
  • a first high-pressure water generator 20 irradiated with its water jet, the mixture of supporting grains and contaminated bulk material. Due to the added supporting grain, the impurities are broken down into small components, shot up or dissolved.
  • the conveyor belt 22 below the mixing device 18 transports the dissolved mixture of soiled bulk material, support grains and water on a vibrating screen 24 a screening device 25.
  • a second, not visible in this figure, high pressure generator generates one or more water jets, with which the soiled bulk material on the Vibrating screen 24 is irradiated to speed up the screening process.
  • Openings 26 of the vibrating screen 24 are kept variable in size to be able to separate different particle sizes. The size of the openings 26 is chosen in particular so that the support grains are separated and fall from the vibrating screen 24 on the conveyor belts 16. From there, they are returned to the process, ie to the conveyor belt 14, the polluted bulk material for mixing.
  • the contaminated bulk material is now supplied to a centrifuge 28 with a pump station, not shown.
  • a centrifuge 28 In the centrifuge 28, a large part of the bulk material is separated from water and impurities. Another part of the screened material is deposited on conveyor belt 29 at a location 31. L-shaped bricks 33 serve to delimit and prevent impurities from getting under the machine.
  • the separated water with proportions of impurities is passed in an intermediate container, not shown.
  • the bulk material with the residues of impurities falls into an upstream classifier placed under the centrifuge 28
  • the Aufströmklassierer 30 separates by its principle of operation, the bulk of suspended matter.
  • the suspended matter is thereby rinsed out by water and also passed into the intermediate container.
  • the thus cleaned bulk material is rinsed out of the Aufströmklassierer 30 and placed on a trained as Schwingentskysserer dehydrating agent 32.
  • the Schwingentskysserer 32 the bulk material is withdrawn more water. Subsequently, the clean bulk material is transported via the conveyor belt 34 and accumulated at a location 36 for further use.
  • FIG. 2 compared to FIG. 1, the mixing device 18 is shown enlarged as a detailed drawing with the first high-pressure water generator 20.
  • Mixing device 18 has in this embodiment, a cuboid frame 38, in which on the upper side designed as a funnel 40 supply is provided.
  • the mixture of soiled bulk material with the support grains is ground by the water jet of the high-pressure water generator 20.
  • the mixture is thus dissolved and falls onto the conveyor belt 22, which finally conveys the mixture to the vibrating screen 24.
  • Below the conveyor belt 22 is a collecting container 42.
  • the collecting container 42 traps material and water, which does not reach the conveyor belt 22.
  • the Aufströmklassierer 30 is seen as an enlarged detail view.
  • the contaminated bulk material is introduced in those Aufströmklassierer 30, which is also located in a cuboid frame 44.
  • 46 denotes the edge and 48 denotes the interior of the inflow classifier 30.
  • Water gets in from below Interior 48 of Aufströmklassierers 30 has flowed, so that the lighter compared to the bulk of dirt particles flow upward and are flushed away with the water over the upper edge 46.

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung (10) zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut. Sie enthält eine Aufnahme- und Fördereinrichtung (12, 14, 16, 22, 29, 34) zum Aufnehmen und zum Fördern des verschmutzten innerhalb der Anordnung (10). Außerdem ist eine mechanische Trenneinheit (19) zur mechanischen Trennung des Schüttguts und/oder Schlamms mit einer Zufuhr- (40) und Mischvorrichtung (18) zur Zuführung und Durchmischung von Stützkörnern und Wasser zu dem verschmutzten Schüttgut vorgesehen. Weiterhin ist eine Siebvorrichtung (25) mit einem Schwingsieb (24) zum Abscheiden grobkörniger Bestandteile, insbesondere der Stützkörner enthalten. Es ist vorgesehen eine Zentrifuge (28) zum Abscheiden von Verunreinigungen vom Schüttgut, ein Aufströmklassierer (30) zum Aufströmen von gelösten Schwebestoffen aus dem Schüttgut und Entwässerungsmittel (32) zur Trennung des gesäuberten Schüttgut und des darin enthaltenen Wassers.

Description

Schüttgutreinigungsanlage
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut.
Stand der Technik
Schüttgut, insbesondere Sand, Granulat oder Kies, wird häufig als Filtermaterial, wie beispielsweise in Kläranlagen, eingesetzt. Durch die Filterung wird das Schüttgut verunreinigt. Auch beim Straßenbau oder in der Ölindustrie wird Schüttgut verwendet, welches auf unterschiedlichste Weise verschmutzt ist. Unter verunreinigte Materialien, für die vorliegende Erfindung Anwendung findet, fallen auch Ölschlämme. Der Schmutz beziehungsweise die Verunreinigung lassen sich häufig nur sehr schwer unter Einsatz von Chemikalien von dem Schüttgut trennen. Dies verursacht hohe Kosten bei der Reinigung. Alternativ wird das verunreinigte Schüttgut überhaupt nicht mehr verwendet und nur noch endgelagert.
Es sind verschiedene Anordnungen zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut oder vergleichbarem Gut bekannt. So beschreibt die deutsche Patentschrift DE 40 34 227 C2 ein Verfahren zum Aufbereiten von Ablagerungen, insbesondere von Sedimenten, insbesondere von Sedimenten bei der Gewässerausbaggerung, von Abraummaterial oder dergleichen, bei dem das zu behandelnde Material in aufeinander folgenden Stufen klassiert und von Schadstoffen gereinigt wird. Die gewonnenen Sedimente kommen dabei auf ein Sieb mit hochfrequenter Schwingung. Das passierte Gut wird einem Schwertwäscher zugeführt und gelangt danach in einen Siebzyklon, der mit einer Waschtrommel, sowie einem Schwingklassierer eine erste Trennstufe bildet. In einer zweiten Trennstufe werden organische und anorganische Bestandteile einer Zyklonanlage zugeführt, die die Abscheidung des Sandes durch einen Schwertrübsortierer über einen
Schwingentwässerer einem Sandlager zuführt.
Die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 298 24 791 Ul offenbart ferner eine Anordnung zur Sandtrennung durch Dichtegradienten. Durch das Sandgemisch wird feinblasige Luft geperlt. Dieses Sandlager kann die Aufgabe eines vorgeschalteten
Sandseparators mit übernehmen.
Nachteil der bekannten Anordnungen zur Reinigung von verschmutztem Sand ist, dass das Ergebnis häufig nicht ausreichend gut ist. Es haften oft noch Verschmutzungsreste an dem Sand an. Solche Verschmutzungen lassen sich derzeit bestenfalls mit Chemikalien, wie Lösungsmittel, von dem Sand lösen. Die Verwendung von Chemikalien ist jedoch nicht nur kostenintensiv, sondern kann auch die Umwelt beeinträchtigen.
Offenbarung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die oben genannten und andere bestehende Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine umweltfreundliche Vorrichtung zu schaffen, die die Reinigung auch von sehr stark verschmutztem Schüttgut ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Anordnung zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut der eingangs genannten Art folgende Komponenten enthält: a) Eine Aufnahme- und Fördereinrichtung zum Aufnehmen und zum Fördern des verschmutzten Schüttguts innerhalb der Anordnung,
b) eine mechanische Trenneinheit zur mechanischen Trennung des Schüttguts mit einer Zufuhr- und Mischvorrichtung zur Zuführung und Durchmischung von Stützkörnern und Wasser zu dem verschmutzten Schüttgut,
c) eine Siebvorrichtung mit einem Schwingsieb zum Abscheiden grobkörniger Bestandteile, insbesondere der Stützkörner,
d) eine Zentrifuge zum Abscheiden von Verunreinigungen vom Schüttgut,
e) einen Aufströmklassierer zum Aufströmen von gelösten Schwebestoffen aus dem Schüttgut,
f) Entwässerungsmittel zur Trennung des gesäuberten Schüttguts und des darin enthaltenen Wassers.
Die Erfindung beruht auf einem Prinzip, welches allein auf mechanische Reinigungsstufen setzt, die im Gegensatz zur Verwendung von Chemikalien umweltfreundlich sind. Diese mechanischen Komponenten werden so angeordnet und kombiniert, dass das Ergebnis der Reinigung optimal ausfällt, ohne die Umwelt übermäßig zu belasten. Die Anordnung besteht aus mehreren Bearbeitungsstufen. Über
Förderbänder wird das jeweilige Gut von Bearbeitungsstufe zu Bearbeitungsstufe transportiert.
In einer ersten Bearbeitungsstufe wird in die Zufuhr- und Mischvorrichtung dem verunreinigten Schüttgut Stützkörner mit Wasser hinzugefügt. Durch das beigemengte
Stützkorn werden die Verunreinigungen in kleine Bestandteile zerrieben, zerschossen oder aufgelöst. In einer zweiten Bearbeitungsstufe wird das Schüttgut-, Stützkörner und Wassergemisch auf ein Schwingsieb befördert. Hier werden die Stützkörner aus dem Gemisch heraus gesiebt und wieder in die in die Zufuhr- und Mischvorrichtung zurückgeführt. Übergrößen oder größere Störstoffe können hier ebenfalls ausgesiebt und beispielsweise über ein Förderband ausgetragen und dem weiteren Waschprozess somit entzogen werden.
In einer dritten Bearbeitungsstufe wird das nun vorliegende Gemisch aus der zweiten Bearbeitungsstufe einer Zentrifuge zugeführt. Die Zentrifuge trennt einen großen Teil des Schüttgutes von Wasser und Verunreinigungen aufgrund ihrer unterschiedlichen
Dichte. Das getrennte Wasser mit den darin gelösten Verunreinigungen wird beispielsweise in einen Zwischenbehälter geleitet.
In einer vierten Bearbeitungsstufe fällt das Schüttgut mit den Resten an Verunreinigung in einen unter der Zentrifuge aufgestellten Aufströmklassierer. Der Aufströmklassierer trennt durch sein Funktionsprinzip Schüttgut von Schwebestoffen. Die Schwebestoffe werden hierbei durch Wasser ausgespült und ebenfalls in den zwischen Behälter geleitet.
Das ausgespülte Schüttgut aus dem Aufströmklassierer wird in einer fünften Bearbeitungsstufe auf einen Schwingentwässerer gegeben. Dieser entwässert das
Schüttgut so, dass das Schüttgut über ein Förderband von der Anordnung abgezogen und auf eine Halde gefördert werden kann. Wasser welches bei diesem Vorgang separiert wird fließt ebenfalls in den Zwischenbehälter.
Praktisch alle Stoffe die dem Reinigungsvorgang dieser Anordnung zugesetzt werden, werden separiert und lassen sich, mit Ausnahme der Verunreinigung, erneut dem Prozess zuführen. Die Anordnung dient daher einer besonders umweltschonenden Reinigung von verschmutztem Schüttgut.
Als vorteilhafte Ausgestaltung der Neuerung hat sich erwiesen, wenn eine solche
Anordnung zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut einen ersten Wasserhochdruckgenerator aufweist. Dieser Wasserhochdruckgenerator führt das Wassers mit Hochdruck in die Zufuhr- und Mischvorrichtung. Durch diese Maßnahme wird das Lösen der Verunreinigung vom Schüttgut durch die Wasserstrahlkräfte und die umher wirbelnden Stützkörner erheblich verbessert.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anordnung zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut ergibt sich dadurch, dass eine Vorrichtung zur
Entwässerung von bei der Reinigung entstandenem Schlamm vorgesehen ist. Diese Vorrichtung zur Entwässerung von Schlamm kann als sechste Bearbeitungsstufe der Anordnung zugefügt werden. Die in den Zwischenbehälter geleiteten Verunreinigungen, Schwebestoffe und Prozesswasser werden über eine Pumpenstation abgepumpt und einer Schlammpresse zugeführt. In dieser Schlammpresse wird Wasser von den restlichen
Inhaltsstoffen, d.h. Verunreinigung und Schwebestoffe, getrennt. Das so gesäuberte Wasser wird der Schüttgutwäsche wieder zur Verfügung gestellt. Der ausgepresste Schlammkuchen kann entsorgt werden.
In einer besonderen Variante ist die erfindungsgemäße Anordnung zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut mobil ausgebildet. Kläranlagen benötigen nicht kontinuierlich einer Reinigung von Schüttgut. Die Anschaffungskosten für eine solche Reinigungsanordnung sind gerade für kleine Kläranlagen nicht lohnenswert. Daher dient diese Mobilität der Anordnungen dazu, die Anordnung zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut immer an ihren Einsatzort schaffen zu können. Die Kosten für eine solche Anlage können beispielsweise von kleineren Kommunen dann geteilt werden.
Bevorzugterweise ist die Anordnung zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut als Einheit ausgebildet. Durch diese Maßnahme lässt sie sich kompakt herstellen und ist damit auch praktisch an jedem Ort einsetzbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildung der erfindungsgemäßen Anordnung zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut ist ein zweiter Wasserhochdruckgenerator für die Siebvorrichtung vorgesehen, welcher das verschmutzte Schüttgut auf dem
Schwingsieb mit Wasser unter Hochdruck bestrahlt. Hier wird beispielsweise über Wasserdüsen das verunreinigte Schüttgut bestrahlt. Eine oder mehrere Wasserdüsen können dabei geschwenkt werden. Der Wasserstrahl beschleunigt den Siebvorgang. Die Körner des Schüttguts, die durch die Öffnungen des Siebes passen, werden dort schneller hindurch gespült.
In einer weiteren besonderen Ausgestaltung besteht noch die Möglichkeit, die Öffnungen des Schwingsiebs in ihrer Größe variabel auszubilden. Dadurch kann die Korngröße noch ausgewählt werden, welche durch das Sieb gelangen soll.
Da es sich bei dem verschmutzten Schüttgut oft um erhebliche Mengen handelt, sind die Transportkosten zu der Reinigungsanordnung recht hoch. Um eine vielfältigen Einsatz an verschiedenen Orten zu erreichen, ohne die Anlage für einen Transport zu zerlegen, ist die Anordnung mobil mit einer Transporteinheit ausgebildet. Die Transporteinheit kann bspw. als Tieflader ausgebildet sein worauf die erfindungsgemäße Anordnung weitestgehend fest installiert ist. Auf diese Weise lässt sich die Anordnung schnell überall hin bewegen.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile ergeben sich aus dem Gegenstand der Unteransprüche, sowie den Zeichnungen mit den dazugehörigen Beschreibungen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Fig. 1 zeigt in dreidimensionaler Darstellung eine erfmdungsgemäße Anordnung zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut als schematische Prinzipskizze.
Fig. 2 zeigt in dreidimensionaler Darstellung eine schematische Prinzipskizze die
Zufuhr- und Mischvorrichtung der erfindungsgemäßen Anordnung.
Fig. 3 zeigt in dreidimensionaler Darstellung eine schematische Prinzipskizze des Aufströmklassierers der erfindungsgemäßen Anordnung. Bevorzugtes Ausführungsbeispiel
In Fig. 1 wird mit 10 eine erfϊndungsgemäße Anordnung zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut bezeichnet. Die Anordnung befindet sich als einer Einheit auf einem Auflieger 11 für einen nicht dargestellten Sattelschlepper, wodurch die Anordnung mobil wird. Räder 13 des Aufliegers 11 sind ansatzweise zu sehen.
Das verschmutzte Schüttgut wird in einen als Aufnahme ausgebildeten Trichter 12 eingefüllt. Das verschmutzte Schüttgut fällt durch den Trichter 12 auf ein Förderband 14, 16, 22, 29, 34. Das Förderband 14, 16, 22, 29, 34 besteht aus mehreren Komponenten und transportiert das verschmutzte und später gereinigte Schüttgut, sowie die Verunreinigungen zwischen den einzelnen Bearbeitungsstufen. Über die Förderbänder 16 werden Stützkörner auf das Förderband 14 dem verschmutzten Schüttgut zugeführt.
Dieses Gemisch gelangt in eine Mischvorrichtung 18 einer mechanischen Trenneinheit
19. Ein erster Wasserhochdruckgenerator 20 bestrahlt mit seinem Wasserstrahl das Gemisch aus Stützkörnern und verschmutztem Schüttgut. Durch das beigemengte Stützkorn werden die Verunreinigungen in kleine Bestandteile zerrieben, zerschossen oder aufgelöst.
Das Förderband 22 unterhalb der Mischvorrichtung 18 transportiert das so gelöste Gemisch aus verschmutztem Schüttgut, Stützkörnern und Wasser auf ein Schwingsieb 24 einer Siebvorrichtung 25. Ein zweiter, in dieser Abbildung nicht sichtbarer, Wasserhochdruckgenerator erzeugt einen oder mehrere Wasserstrahlen, mit denen der verschmutzte Schüttgut auf dem Schwingsieb 24 zur Beschleunigung des Siebvorgangs bestrahlt wird. Öffnungen 26 des Schwingsiebs 24 sind in ihrer Größe variabel gehalten, um unterschiedliche Korngrößen abscheiden zu können. Die Größe der Öffnungen 26 wird dabei insbesondere so gewählt, dass die Stützkörner abgetrennt werden und von dem Schwingsieb 24 auf die Förderbänder 16 fallen. Von dort werden sie wieder dem Prozess, d.h. auf das Förderband 14 dem verschmutzten Schüttgut, zur Vermischung zugeführt. Von dem Schwingsieb 24 wird das verschmutzte Schüttgut nun mit einer nicht dargestellten Pumpenstation einer Zentrifuge 28 zugeführt. In der Zentrifuge 28 wird ein großer Teil des Schüttgutes von Wasser und Verunreinigungen getrennt. Ein anderer Teil des ausgesiebten Materials wird über das Förderband 29 an einem Ort 31 abgelagert. L- förmige Steine 33 dienen zur Abgrenzung und verhindern, dass Verunreinigungen unter die Maschine gelangen.
Das getrennte Wasser mit Anteilen an Verunreinigungen wird in einem nicht dargestellten Zwischenbehälter geleitet. Das Schüttgut mit den Resten an Verunreinigungen fällt in einen unter der Zentrifuge 28 aufgestellten Aufströmklassierer
30. Der Aufströmklassierer 30 trennt durch sein Funktionsprinzip das Schüttgut von Schwebestoffen. Die Schwebestoffe werden hierbei durch Wasser ausgespült und ebenfalls in den Zwischenbehälter geleitet. Das so gereinigte Schüttgut wird aus dem Aufströmklassierer 30 ausgespült und auf ein als Schwingentwässerer ausgebildetes Entwässerungsmittel 32 gegeben. In dem Schwingentwässerer 32 wird dem Schüttgut weiteres Wasser entzogen. Anschließend wird das saubere Schüttgut über das Förderband 34 transportiert und an einem Ort 36 zur weiteren Nutzung angehäuft.
In Figur 2 wird gegenüber Figur 1 die Mischvorrichtung 18 vergrößert als Detailzeichnung mit dem ersten Wasserhochdruckgenerator 20 dargestellt. Die
Mischvorrichtung 18 weist in diesem Ausführungsbeispiel ein quaderförmiges Gestell 38 auf, in dem auf der oberen Seite eine als Trichter ausgebildete Zufuhr 40 vorgesehen ist. Das Gemisch aus verschmutztem Schüttgut mit den Stützkörnern wird durch den Wasserstrahl des Wasserhochdruckgenerators 20 zerrieben. Das Gemisch wird so gelöst und fällt auf das Förderband 22, welches das Gemisch schließlich zum Schwingsieb 24 befördert. Unterhalb des Förderbands 22 befindet sich ein Auffangbehälter 42. Der Auffangbehälter 42 fängt Material und Wasser auf, was nicht auf das Förderband 22 gelangt.
In Figur 3 ist der Aufströmklassierer 30 als vergrößerte Detailansicht zu sehen. Das verschmutzte Schüttgut wird in denen Aufströmklassierer 30, welcher sich ebenfalls in einem quaderförmigen Gestell 44 befindet, eingeführt. Mit 46 wird der Rand und mit 48 der Innenraum des Aufströmklassierers 30 bezeichnet. Wasser wird von unten in den Innenraum 48 des Aufströmklassierers 30 eingeströmt, so dass die gegenüber dem Schüttgut leichteren Schmutzpartikel nach oben strömen und mit dem Wasser über den oben liegenden Rand 46 weggespült werden.
Bezugszeichen
Figure imgf000012_0001

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung (10) zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut enthaltend:
a) Eine Aufnahme- und Fördereinrichtung (12, 14, 16, 22, 29, 34) zum Aufnehmen und zum Fördern des verschmutzten Schüttguts innerhalb der
Anordnung (10),
b) eine mechanische Trenneinheit (19) zur mechanischen Trennung des Schüttguts und/oder Schlamms mit einer Zufuhr- (40) und Mischvorrichtung (18) zur Zuführung und Durchmischung von
Stützkörnern und Wasser zu dem verschmutzten Schüttgut,
c) eine Sieb Vorrichtung (25) mit einem Schwingsieb (24) zum Abscheiden grobkörniger Bestandteile, insbesondere der Stützkörner,
d) eine Zentrifuge (28) zum Abscheiden von Verunreinigungen vom Schüttgut,
e) einen Aufströmklassierer (30) zum Aufströmen von gelösten Schwebestoffen aus dem Schüttgut,
f) Entwässerungsmittel (32) zur Trennung des gesäuberten Schüttgut und des darin enthaltenen Wassers.
2. Anordnung (10) zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut nach Anspruch 1, gekennzeichnet, durch einen ersten Wasserhochdruckgenerator (20), welcher das Wassers mit Hochdruck in die Zufuhr- (40) und Mischvorrichtung (18) führt.
3. Anordnung (10) zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Entwässerung von bei der Reinigung entstandenem Schlamm vorgesehen ist.
4. Anordnung (10) zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (10) mobil ausgebildet ist.
5. Anordnung (10) zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (10) als Einheit ausgebildet ist.
6. Anordnung (10) zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter
Wasserhochdruckgenerator für die Siebvorrichtung (25) vorgesehen ist, welcher den verschmutzten Schüttgut auf dem Schwingsieb (24) mit Wasser unter
Hochdruck bestrahlt.
7. Anordnung (10) zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen (26) des Schwingsiebs (24) in ihrer Größe variabel ausgebildet sind.
8. Anordnung (10) zur Reinigung von verschmutztem Schüttgut nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung mobil mit einer Transporteinheit ausgebildet ist.
PCT/DE2009/075056 2008-10-17 2009-10-02 Schüttgutreinigungsanlage WO2010043221A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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