WO2010031554A2 - Magnet assembly for a torque and/or rotational angle sensor arrangement having a magnet ring and production method - Google Patents

Magnet assembly for a torque and/or rotational angle sensor arrangement having a magnet ring and production method Download PDF

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WO2010031554A2
WO2010031554A2 PCT/EP2009/006719 EP2009006719W WO2010031554A2 WO 2010031554 A2 WO2010031554 A2 WO 2010031554A2 EP 2009006719 W EP2009006719 W EP 2009006719W WO 2010031554 A2 WO2010031554 A2 WO 2010031554A2
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WO
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magnetic ring
intermediate piece
magnet assembly
assembly according
carrier sleeve
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Dirk Rachui
Jens Thom
Ekkehart Froehlich
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Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh
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Publication date
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
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    • G01D5/244—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing characteristics of pulses or pulse trains; generating pulses or pulse trains
    • G—PHYSICS
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    • G01D2205/00—Indexing scheme relating to details of means for transferring or converting the output of a sensing member
    • G01D2205/80—Manufacturing details of magnetic targets for magnetic encoders

Definitions

  • the invention relates to a magnet assembly with a magnetic ring for a torque and / or rotation angle sensor arrangement on a shaft, in particular for the detection of rotational angle or torque-dependent variables on the shaft or between partial waves according to the preamble of the main claim and the method claims.
  • Torsionssystems for example, as part of a steering shaft, a determination of the force exerted on the entire steering shaft torque can be performed, as required in particular for use in steering systems of motor vehicles with electric power steering.
  • Such a torque sensor usually consists of two units, namely a dynamic unit, which rotates with the steering shaft or the torsion system and a stationary static unit with electronics, which is fixed to the surrounding gear housing.
  • the static sensor unit is connected via a bearing with the dynamic unit, wherein between the transmission housing and the static sensor unit is preferably an electrical connector.
  • the magnetic ring Within the magnet assembly of the torque sensor described above is the magnetic ring, it being known that with such magnetic rings, which are in a functional relationship with magnetic sensor means via a changing with an absolute or relative rotation magnetic field, the rotational movements of the shaft detected without contact can be. Furthermore, it is known per se that such a magnetic ring is produced by an injection molding process.
  • the magnetic flux generated in the gap depends on the rotational angle position of the magnet and the detector of the sensor arrangement, wherein between the partial waves of the shaft, a torsion element is arranged, so that from this the torque acting on the shaft can be measured.
  • the sensor principle described above is also known from WO 02/071019 A.
  • the magnetic ring is positively connected to a carrier sleeve. Between the magnetic ring and the carrier sleeve there is an intermediate element, which absorbs mechanical stresses that may be caused by changing heat loads, and prevents the resulting damage to the magnetic ring.
  • the magnetic ring is connected to the relatively short carrier sleeve which lies axially behind or in front of the magnetic ring.
  • the connection of the carrier sleeve and the shaft is designed as a clearance fit.
  • the thus possibly between the carrier sleeve and the shaft possibly located air gap leads to a runout and tilting of the sleeve on the shaft, as shown in Figure 1 of the drawing. Since the carrier sleeve is thus located next to the magnetic ring, the tilting leads through the axial extension of the magnetic ring to an additional increase in the concentricity. The space required by the magnet assembly as a whole is thereby disadvantageously increased.
  • Another known possibility is a connection between the magnetic ring and the carrier sleeve, in which the magnetic ring is connected to the carrier sleeve with an adhesive. Since the carrier sleeve is located under the magnetic ring, a tilting of the carrier sleeve on the shaft does not contribute to increasing the concentricity and thereby of the installation space (FIG. 2).
  • a disadvantage of these adhesive joints is the large decrease in their strength under changing or elevated temperature loads and associated release of the adhesive from one of the joining partners.
  • the invention relates to a magnet assembly with a magnetic ring which is mounted by means of a support sleeve on a shaft, in particular for a torque and / or rotation angle sensor arrangement, for example on the steering shaft of a motor vehicle.
  • the magnetic ring lying radially over the support sleeve is advantageously positively and / or materially connected via at least one intermediate piece with the support sleeve, wherein each toothing and / or undercut geometries are arranged on the magnet ring such that these geometries by attaching the at least one intermediate piece to be cast as injection molded part.
  • the magnetic ring and / or the at least one intermediate piece can thereby engage around a peripheral collar or a bead on the carrier sleeve at least partially in a form-fitting manner.
  • the holes are conical in the interior or they are angled axially relative to the axis of the shaft.
  • the magnetic ring with its front side rests directly on the collar or the magnetic ring is located with its front side over parts of the spacers or spaced from the federal government. Furthermore, it is possible that a folded collar or a bead is arranged in the axial course of the carrier sleeve.
  • Magnetic assembly proposed, with, for making the positive and / or cohesive connection between the magnetic ring and the intermediate piece, the magnetic ring is placed on the federal government, the magnetic ring and the carrier sleeve are placed as inserts in a plastic injection mold and then the plastic to form the Intermediate piece is injected or poured.
  • two intermediate pieces are present, wherein in each case an intermediate piece is assigned to the magnetic ring and an intermediate piece of the carrier sleeve.
  • a method for the production is proposed, in which for the production of the positive and / or cohesive connection between the magnetic ring and the two spacers for the case in which the magnetic ring contains the intermediate piece, this and the support sleeve placed as inserts in a plastic injection mold and the connection is made by the injected or cast plastic of the intermediate piece and in the event that the carrier sleeve contains the intermediate piece, these and the magnetic ring are placed as inserts in a plastic injection mold and the connection is made by the injected or molded plastic of the intermediate piece.
  • the order of manufacture of the magnet assembly according to the invention exerts a great influence on the wall thickness of the magnetic ring.
  • the inner diameter of the magnetic ring is to be sized larger, resulting in a reduced wall thickness.
  • FIG. 1 shows a basic application example of a magnetic ring for a sensor arrangement on a shaft with a magnetic ring lying axially next to a carrier sleeve
  • FIG. 2 shows a basic application example of a magnetic ring for a sensor arrangement on a shaft with a magnetic ring lying radially above a carrier sleeve
  • Figures 10 and 11 embodiments of an inventive arrangement of the magnetic ring on the support sleeve with a connection via two intermediate pieces as a casting.
  • Figure 1 shows a basic application example of a magnetic ring 1, which is located axially adjacent to a support sleeve 2, as part of a magnet assembly for a sensor assembly described in the introduction to a sensor shaft 3, for example, for rotation angle or torque measurement.
  • the connection between the magnetic ring 1 and the intermediate piece 4 and between the intermediate piece 4 and the support sleeve 2 should be formed positively or as a combined force-fit. Such a positive locking prevents relative movements between the magnetic ring 1 and the carrier sleeve 2 in the axial and circumferential direction.
  • the carrier sleeve 2 is provided with at least one, outwardly facing collar 5, wherein the collar 5 as a contact surface for the sealing of the Tool in a Sphtzrea for the magnetic ring 1 and also serves as a contact surface for the magnetic ring 1.
  • FIG. 1 a hitherto conventional arrangement can be seen, in which the magnetic ring 1 is connected to the carrier sleeve 2, which lies axially next to the magnetic ring 1.
  • the connection between the carrier sleeve 2 and the shaft 3 is usually designed as a clearance, so that the air gap possibly located between the carrier sleeve 2 and the shaft 3 leads to a runout and to a tilting of the carrier sleeve 2 on the shaft 3.
  • the tilting and the resulting axial broadening, indicated here by the measure 6, leads, as already mentioned in the introduction to the introduction, to an enlargement of the concentricity and of the space which the magnet assembly as a whole requires.
  • carrier sleeve shaft can thereby the minimum axial extent (dimension 6) of the magnet assembly to the strength of the magnetic ring 1 and the strength of the support sleeve 2 can be reduced.
  • Exemplary embodiments of the embodiment of the embodiment of an intermediate piece 10 are shown with reference to the following Figures, in which in each case a positive connection between the magnetic ring 1, the carrier sleeve 2 and a Intermediate piece 10 is produced by casting with injected plastic.
  • the order of manufacture of the magnet assembly can vary; First embodiments are explained in which the magnetic ring 1 is placed on a collar 7, the magnetic ring 1 and the support sleeve 2 are placed as inserts in a plastic injection mold and then the injected plastic forms the intermediate piece 10.
  • conical blind holes 11 are present on the end face of the ring magnet 11, which in turn are at an angle in the magnetic ring 1 and encapsulated with the plastic of the intermediate piece 10 so that it protrudes positively with a pin 12 in the magnetic ring 1 ,
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment in which an at least partially encircling undercut geometry 13 is present on the surface of the magnetic ring 1 over the outside diameter, which is encapsulated with the plastic of the intermediate piece 10 so that it forms a positive fit with an at least partially encircling geometry 14 in the Magnetic ring 1 protrudes.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment in which an at least partially encircling undercut geometry 17 is provided on the end face of the magnetic ring 1 over the diameter, which is encapsulated with the plastic of the intermediate piece 10 so that it forms a positive fit with an at least partially encircling geometry 18 in the Magnetic ring 1 protrudes.
  • an at least partially circumferential undercut geometry 19 on the magnetic ring 1 is provided on the surface above the inner diameter, which is provided by a folded collar 20 is guided and positively with the inclusion of the folded collar 20 is shed with the spacer 10.
  • the carrier sleeve 2 is encapsulated on the collar 7 with the plastic of the intermediate piece 10 and the resulting assembly is used as an insert for the injection molding of the magnet ring.
  • FIG 8 such an embodiment is shown, in which the magnetic ring 1 is connected via its end face by means of an undercut geometry 21 to the plastic of the intermediate piece 10 such that the magnet 1 is axially spaced from the support sleeve and thus with its end face over the entire surface of the intermediate piece 10 is present.
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment in which the magnetic ring 1 is partially connected to the intermediate piece 10 via its end face by means of an undercut geometry on the inner diameter, so that the magnetic ring rests partly on the plastic of the intermediate piece 10 and partly on the carrier sleeve 2.
  • Figure 10 shows an embodiment in which the magnetic ring 1 is connected via a magnet-side intermediate piece 23 and a sleeve-side intermediate piece 24 to the support sleeve 2 form fit by means of appropriate geometries.
  • the carrier sleeve 2 As the last embodiment, it is shown in FIG. 11 that the carrier sleeve 2, as well as in FIG. 7, is provided centrally with a circumferential folded collar 20 or a bead.
  • the folded collar 20 is over-molded with the plastic of the sleeve-side intermediate piece 24.
  • the magnetic ring 1 also has an additional plastic ring as an intermediate piece 23, so that via the spacers 23 and 24 of the magnetic ring 1 and carrier sleeve 2 are positively connected to each other.
  • the connection between the intermediate pieces 23 and 24 can be made cohesively, for example by laser welding, gluing, etc., by means of a form-locking latching hook or by a combined force-fit.
  • the magnet ring 1 contains the intermediate piece 23, it and the support sleeve 2 can be placed as inserts in an injection mold and the connection can also be made by the injected plastic of the intermediate piece 24. If the carrier sleeve 2 contains the intermediate piece 24, it and the magnetic ring 1 can be placed as inserts in an injection mold and the connection can then be made by the injected plastic of the intermediate piece 23.

Landscapes

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Abstract

The invention relates to a magnet assembly having a magnet ring (1), which is attached to a shaft by means of a support sleeve (2), particularly for a torque and/or rotational angle sensor arrangement. The magnet ring (1) is connected to the support sleeve through at least one intermediate piece (10; 23, 24) in a positive-locking and/or bonded manner so that the magnet ring lies radially above the support sleeve (2), wherein in each case tooth geometries and/or undercut geometries are arranged on the magnet ring (1) in such a way that said geometries are molded as an injection-molded part by way of application of the at least one intermediate piece (10; 23, 24).

Description

Maqnetbauqruppe für eine Drehmoment- und/oder Drehwinkelsensoranordnung mit einem Maqnetrinq und Herstellungsverfahren Maqnetbauqruppe for a torque and / or rotation angle sensor assembly with a Maqnetrinq and manufacturing method
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft eine Magnetbaugruppe mit einem Magnetring für eine Drehmoment- und/oder Drehwinkelsensoranordnung auf einer Welle, insbesondere zur Detektion von drehwinkel- oder drehmomentabhängigen Größen an der Welle oder zwischen Teilwellen nach der Gattung des Hauptanspruchs und den Verfahrensansprüchen.The invention relates to a magnet assembly with a magnetic ring for a torque and / or rotation angle sensor arrangement on a shaft, in particular for the detection of rotational angle or torque-dependent variables on the shaft or between partial waves according to the preamble of the main claim and the method claims.
Besonders mit berührungslos arbeitenden Winkelsensoren und einer Messung einer relativen Verdrehung von zwei Wellenenden eines sich drehendenEspecially with non-contact angle sensors and a measurement of a relative rotation of two shaft ends of a rotating
Torsionssystems, zum Beispiel als Teil einer Lenkwelle, kann eine Ermittlung des auf die gesamte Lenkwelle ausgeübten Drehmoments durchgeführt werden, wie es insbesondere bei einem Einsatz in Lenksystemen von Kraftfahrzeugen mit elektrischer Lenkkraftunterstützung erforderlich ist.Torsionssystems, for example, as part of a steering shaft, a determination of the force exerted on the entire steering shaft torque can be performed, as required in particular for use in steering systems of motor vehicles with electric power steering.
Ein solcher Drehmomentsensor besteht in der Regel aus zwei Einheiten, nämlich einer dynamischen Einheit, welche sich mit der Lenkwelle bzw. dem Torsionssystem mitdreht und einer ortsfesten statischen Einheit mit einer Elektronik, welche an dem umgebenden Getriebegehäuse fixiert ist. Die statische Sensoreinheit ist über eine Lagerung mit der dynamischen Einheit verbunden, wobei sich zwischen dem Getriebegehäuse und der statischen Sensoreinheit vorzugsweise eine elektrische Steckverbindung befindet. Innerhalb der Magnetbaugruppe des zuvor beschriebenen Drehmomentsensors befindet sich der Magnetring, wobei es an sich bekannt ist, dass mit solchen Magnetringen, die mit magnetischen Sensormitteln über ein sich mit einer absoluten oder relativen Drehung ändernden Magnetfeld in einem Funktionszusammenhang stehen, die Drehbewegungen der Welle berührungslos erfasst werden können. Ferner ist es an sich bekannt, dass eine solcher Magnetring mit einem Spritzgießverfahren hergestellt wird.Such a torque sensor usually consists of two units, namely a dynamic unit, which rotates with the steering shaft or the torsion system and a stationary static unit with electronics, which is fixed to the surrounding gear housing. The static sensor unit is connected via a bearing with the dynamic unit, wherein between the transmission housing and the static sensor unit is preferably an electrical connector. Within the magnet assembly of the torque sensor described above is the magnetic ring, it being known that with such magnetic rings, which are in a functional relationship with magnetic sensor means via a changing with an absolute or relative rotation magnetic field, the rotational movements of the shaft detected without contact can be. Furthermore, it is known per se that such a magnetic ring is produced by an injection molding process.
Beispielsweise ist aus der DE 102 56 322 A1 bekannt, dass ein solcher Drehmomentsensor zur Erfassung des an einer Lenkwelle in einem Kraftfahrzeug anstehenden Drehmoments, jeweils an zwei sich gegenüberliegenden Teilwellen der Lenkwelle angebracht ist. Auf der ersten Teilwelle ist hier eine drehfest angebrachte Hülse mit Magneten vorhanden und auf der anderen Teilwelle ist ein Magnetfeldsensor angebracht, der dem Magneten an der ersten Teilwelle über einen Zwischenraum gegenüberliegt.For example, it is known from DE 102 56 322 A1 that such a torque sensor for detecting the torque applied to a steering shaft in a motor vehicle is mounted on two opposite partial shafts of the steering shaft. On the first part of shaft here a rotatably mounted sleeve with magnets is present and on the other part of a shaft wave magnetic sensor is mounted, which is opposite to the magnet at the first part of a wave across a gap.
Bei dieser bekannten Anordnung hängt der im Zwischenraum erzeugte magnetische Fluss von der Drehwinkellage zischen dem Magneten und dem Detektor der Sensoranordnung ab, wobei zwischen den Teilwellen der Welle ein Torsionselement angeordnet ist, sodass hieraus das auf die Welle einwirkende Drehmoment messbar ist. Weiterhin ist das zuvor beschriebene Sensorprinzip auch aus der WO 02/071019 A bekannt.In this known arrangement, the magnetic flux generated in the gap depends on the rotational angle position of the magnet and the detector of the sensor arrangement, wherein between the partial waves of the shaft, a torsion element is arranged, so that from this the torque acting on the shaft can be measured. Furthermore, the sensor principle described above is also known from WO 02/071019 A.
Es ist weiterhin für sich gesehen beispielsweise aus der DE 108 36 451 C2 oder der DE 200 02 277 U1 bekannt, dass der Magnetring formschlüssig mit einer Trägerhülse verbunden wird. Zwischen dem Magnetring und der Trägerhülse befindet sich ein Zwischenelement, welches mechanische Spannungen, die durch wechselnde Wärmelasten hervorgerufen sein können, aufnimmt und die daraus resultierende Schädigung des Magnetringes verhindert.It is also known per se, for example, from DE 108 36 451 C2 or DE 200 02 277 U1 that the magnetic ring is positively connected to a carrier sleeve. Between the magnetic ring and the carrier sleeve there is an intermediate element, which absorbs mechanical stresses that may be caused by changing heat loads, and prevents the resulting damage to the magnetic ring.
In beiden Fällen ist der Magnetring an die relativ kurze Trägerhülse angebunden, welche axial hinter oder vor dem Magnetring liegt. In der Regel ist die Verbindung der Trägerhülse und der Welle als Spielpassung ausgelegt. Der dadurch zwischen der Trägerhülse und der Welle eventuell befindliche Luftspalt führt zu einer Rundlaufabweichung und zu einer Verkippung der Hülse auf der Welle, wie es in Figur 1 der Zeichnung dargestellt ist. Da sich die Trägerhülse somit neben dem Magnetringes befindet, führt die Verkippung durch die axiale Verlängerung des Magnetringes zu einer zusätzlichen Vergrößerung des Rundlaufes. Der Raum, den die Magnetbaugruppe insgesamt benötigt, vergrößert sich dadurch in nachteiliger Weise.In both cases, the magnetic ring is connected to the relatively short carrier sleeve which lies axially behind or in front of the magnetic ring. As a rule, the connection of the carrier sleeve and the shaft is designed as a clearance fit. The thus possibly between the carrier sleeve and the shaft possibly located air gap leads to a runout and tilting of the sleeve on the shaft, as shown in Figure 1 of the drawing. Since the carrier sleeve is thus located next to the magnetic ring, the tilting leads through the axial extension of the magnetic ring to an additional increase in the concentricity. The space required by the magnet assembly as a whole is thereby disadvantageously increased.
Eine weitere an sich bekannte Möglichkeit ist eine Verbindung zwischen dem Magnetring und der Trägerhülse, bei der der Magnetring mit einem Klebstoff mit der Trägerhülse verbunden wird. Da hier die Trägerhülse unter dem Magnetring liegt, trägt eine Verkippung der Trägerhülse auf der Welle nicht zur Erhöhung des Rundlaufes und dadurch des Bauraumes bei (Figur 2). Nachteilig an diesen Klebeverbindungen ist die große Abnahme ihrer Festigkeit unter wechselnden bzw. erhöhten Temperaturlasten und ein damit verbundenes Lösen des Klebstoffes von einem der Fügepartner.Another known possibility is a connection between the magnetic ring and the carrier sleeve, in which the magnetic ring is connected to the carrier sleeve with an adhesive. Since the carrier sleeve is located under the magnetic ring, a tilting of the carrier sleeve on the shaft does not contribute to increasing the concentricity and thereby of the installation space (FIG. 2). A disadvantage of these adhesive joints is the large decrease in their strength under changing or elevated temperature loads and associated release of the adhesive from one of the joining partners.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Die Erfindung betrifft eine Magnetbaugruppe mit einem Magnetring, der mittels einer Trägerhülse auf einer Welle angebracht ist, insbesondere für eine Drehmoment- und/oder Drehwinkelsensoranordnung zum Beispiel an der Lenkwelle eines Kraftfahrzeugs. Erfindungsgemäß ist der Magnetring radial über der Trägerhülse liegend in vorteilhafter Weise über mindestes ein Zwischenstück mit der Trägerhülse form- und/oder stoffschlüssig verbunden, wobei jeweils Verzahnungs- und/oder Hinterschnittgeometrien am Magnetring derart angeordnet sind, dass diese Geometrien durch Anbringen des mindestes einen Zwischenstücks als Spritzgießteil vergossen werden.The invention relates to a magnet assembly with a magnetic ring which is mounted by means of a support sleeve on a shaft, in particular for a torque and / or rotation angle sensor arrangement, for example on the steering shaft of a motor vehicle. According to the invention, the magnetic ring lying radially over the support sleeve is advantageously positively and / or materially connected via at least one intermediate piece with the support sleeve, wherein each toothing and / or undercut geometries are arranged on the magnet ring such that these geometries by attaching the at least one intermediate piece to be cast as injection molded part.
Der Magnetring und/oder das mindestes eine Zwischenstück können dabei einen umlaufenden Bund oder eine Sicke an der Trägerhülse zumindest teilweise formschlüssig umgreifen. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind zur Herstellung der form- und/oder stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Magnetring und dem mindestes einen Zwischenstück an der dem Zwischenstück gegenüberliegenden Stirnseiten des Magnetrings oder an seinem Außendurchmesser ein oder umlaufend mehrere Bohrungen vorhanden, in die das Material desThe magnetic ring and / or the at least one intermediate piece can thereby engage around a peripheral collar or a bead on the carrier sleeve at least partially in a form-fitting manner. According to an advantageous embodiment, for producing the positive and / or cohesive connection between the magnetic ring and the at least one intermediate piece on the opposite end of the intermediate piece of the magnet ring or on its outer diameter or circumferentially more holes present, in which the material of
Zwischenstücks einfließen kann. Vorzugsweise sind dabei die Bohrungen im Inneren konisch oder sie sind axial gegenüber der Achse der Welle abgewinkelt.Can flow into the intermediate piece. Preferably, the holes are conical in the interior or they are angled axially relative to the axis of the shaft.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind zur Herstellung der form- und/oder stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Magnetring und dem mindestes einen Zwischenstück an der dem Zwischenstück gegenüberliegenden Stirnseite des Magnetrings, an seinem Außendurchmesser oder an seinem Innendurchmesser Hinterschnitt- oder sonstige Geometrien vorhanden, in die das Material des Zwischenstücks einfließen kann.According to a further advantageous embodiment, for the production of the positive and / or cohesive connection between the magnetic ring and the at least one intermediate piece on the opposite end of the intermediate piece of the magnet ring, on its outer diameter or on its inner diameter undercut or other geometries exist in the Material of the intermediate piece can flow.
Es ist herbei möglich, dass der Magnetring mit seiner Stirnseite direkt am Bund anliegt oder der Magnetring liegt mit seiner Stirnseite über Teile des oder der Zwischenstücke beabstandet am Bund an. Weiterhin ist es möglich, dass ein gefalzter Bund oder eine Sicke im axialen Verlauf der Trägerhülse angeordnet ist.It is possible that the magnetic ring with its front side rests directly on the collar or the magnetic ring is located with its front side over parts of the spacers or spaced from the federal government. Furthermore, it is possible that a folded collar or a bead is arranged in the axial course of the carrier sleeve.
Es wird auch ein Verfahren zur Herstellung der zuvor beschriebenenThere is also a method of making the previously described
Magnetbaugruppe vorgeschlagen, mit dem, zur Herstellung der form- und/oder stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Magnetring und dem Zwischenstück, der Magnetring an den Bund gelegt wird, der Magnetring und die Trägerhülse als Einlegeteile in ein Kunststoffspritzwerkzeug gelegt werden und dann der Kunststoff zur Bildung des Zwischenstück eingespritzt oder gegossen wird.Magnetic assembly proposed, with, for making the positive and / or cohesive connection between the magnetic ring and the intermediate piece, the magnetic ring is placed on the federal government, the magnetic ring and the carrier sleeve are placed as inserts in a plastic injection mold and then the plastic to form the Intermediate piece is injected or poured.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform sind zwei Zwischenstücke vorhanden, wobei jeweils ein Zwischenstück dem Magnetring und ein Zwischenstück der Trägerhülse zugeordnet ist. Auch hierzu wird ein Verfahren zur Herstellung vorgeschlagen, bei dem zur Herstellung der form- und/oder stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Magnetring und den beiden Zwischenstücken für den Fall, bei dem der Magnetring das Zwischenstück enthält, dieser und die Trägerhülse als Einlegeteile in ein Kunststoffspritzgießwerkzeug gelegt werden und die Verbindung durch den eingespritzten oder eingegossenen Kunststoff des Zwischenstücks erfolgt und für den Fall, dass die Trägerhülse das Zwischenstück enthält, diese und der Magnetring als Einlegeteile in ein Kunststoffspritzgießwerkzeug gelegt werden und die Verbindung durch den eingespritzten oder eingegossenen Kunststoff des Zwischenstücks erfolgt.According to another advantageous embodiment, two intermediate pieces are present, wherein in each case an intermediate piece is assigned to the magnetic ring and an intermediate piece of the carrier sleeve. For this purpose, a method for the production is proposed, in which for the production of the positive and / or cohesive connection between the magnetic ring and the two spacers for the case in which the magnetic ring contains the intermediate piece, this and the support sleeve placed as inserts in a plastic injection mold and the connection is made by the injected or cast plastic of the intermediate piece and in the event that the carrier sleeve contains the intermediate piece, these and the magnetic ring are placed as inserts in a plastic injection mold and the connection is made by the injected or molded plastic of the intermediate piece.
Mit der Erfindung ist somit in vorteilhafter weise erreicht, dass eine Klebeverbindung durch eine formschlüssige Verbindung ersetzt werden kann und eine Erhöhung des Rundlaufes infolge einer Verkippung durch eine axial neben dem Magnetring angeordnete Trägerhülse ebenfalls vermieden ist.With the invention is thus achieved in an advantageous manner that an adhesive bond can be replaced by a positive connection and an increase in the concentricity due to tilting by an axially disposed next to the magnetic ring support sleeve is also avoided.
Die Reihenfolge der Fertigung der erfindungsgemäßen Magnetbaugruppe übt einen großen Einfluss auf die Wandstärke des Magnetringes aus. Bei den Varianten, welche für eine Verbindung unterhalb des Magnetringes eine Abdichtung auf dem Bund der Trägerhülse benötigen, ist der Innendurchmesser des Magnetrings größer zu dimensionieren, was zu einer verminderten Wandstärke führt. Bei gleichem Außendurchmesser des Magnetrings erhält man somit mit den Fertigungsvarianten, bei den der Magnetring das Zwischenstück enthält oder als Einlegeteil in das Kunststoffspritzgießwerkzeug gelegt wird, ein erhöhtes Materialvolumen, welches sich positiv auf die mechanische Stabilität und den Energiegehalt des Magnetringes auswirkt.The order of manufacture of the magnet assembly according to the invention exerts a great influence on the wall thickness of the magnetic ring. In the variants which require a seal on the collar of the carrier sleeve for a connection below the magnetic ring, the inner diameter of the magnetic ring is to be sized larger, resulting in a reduced wall thickness. With the same outer diameter of the magnet ring is thus obtained with the manufacturing variants in which the magnetic ring contains the intermediate piece or is placed as an insert in the plastic injection mold, an increased volume of material, which has a positive effect on the mechanical stability and energy content of the magnetic ring.
Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Figur 1 ein prinzipielles Anwendungsbeispiel eines Magnetringes für eine Sensoranordnung an einer Welle mit einem axial neben einer Trägerhülse liegenden Magnetring,Embodiments of the invention will be explained with reference to the figures of the drawing. Show it: FIG. 1 shows a basic application example of a magnetic ring for a sensor arrangement on a shaft with a magnetic ring lying axially next to a carrier sleeve,
Figur 2 ein prinzipielles Anwendungsbeispiel eines Magnetringes für eine Sensoranordnung an einer Welle mit einem radial über einer Trägerhülse liegenden Magnetring,FIG. 2 shows a basic application example of a magnetic ring for a sensor arrangement on a shaft with a magnetic ring lying radially above a carrier sleeve,
Figuren 3 bis 9 Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Anordnungen des Magnetringes auf der Trägerhülse über ein Zwischenstücke als Gießteil, das diese mittels vergossener unterschiedlicher Hinterschnittgeometrien, Bohrungen oder Überlappungen verbindet undFigures 3 to 9 embodiments of inventive arrangements of the magnetic ring on the support sleeve via an intermediate pieces as a casting, which connects them by means of molded different undercut geometries, holes or overlaps and
Figur 10 und11 Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Anordnung des Magnetringes auf der Trägerhülse mit einer Verbindung über zwei Zwischenstücke als Gießteil.Figures 10 and 11 embodiments of an inventive arrangement of the magnetic ring on the support sleeve with a connection via two intermediate pieces as a casting.
Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention
Figur 1 zeigt ein prinzipielles Anwendungsbeispiel eines Magnetringes 1 , der axial neben einer Trägerhülse 2 liegt, als Bestandteil einer Magnetbaugruppe für eine in der Beschreibungseinleitung beschriebene Sensoranordnung an einer Welle 3, beispielsweise zur Drehwinkel- oder Drehmomentmessung. Es ist weiterhin mindestens ein Zwischenstück 4 vorhanden, welches die eigentliche Verbindung zwischen dem Magnetring 1 und der Trägerhülse 2 herstellt. Die Verbindung zwischen dem Magnetring 1 und dem Zwischenstück 4 sowie zwischen dem Zwischenstück 4 und der Trägerhülse 2 sollte formschlüssig oder als kombinierter Kraft-Formschluss ausgebildet sein. Ein solcher Formschluss verhindert Relativbewegungen zwischen dem Magnetring 1 und der Trägerhülse 2 in axialer und umlaufender Richtung.Figure 1 shows a basic application example of a magnetic ring 1, which is located axially adjacent to a support sleeve 2, as part of a magnet assembly for a sensor assembly described in the introduction to a sensor shaft 3, for example, for rotation angle or torque measurement. There is also at least one intermediate piece 4, which produces the actual connection between the magnetic ring 1 and the carrier sleeve 2. The connection between the magnetic ring 1 and the intermediate piece 4 and between the intermediate piece 4 and the support sleeve 2 should be formed positively or as a combined force-fit. Such a positive locking prevents relative movements between the magnetic ring 1 and the carrier sleeve 2 in the axial and circumferential direction.
Die Trägerhülse 2 wird mit mindestens einem, nach außen zeigenden Bund 5 versehen, wobei der Bund 5 als Anlagefläche für die Abdichtung des Werkzeuges in einem Sphtzprozess für den Magnetring 1 und auch als Anlagefläche für den Magnetring 1 dient.The carrier sleeve 2 is provided with at least one, outwardly facing collar 5, wherein the collar 5 as a contact surface for the sealing of the Tool in a Sphtzprozess for the magnetic ring 1 and also serves as a contact surface for the magnetic ring 1.
Aus der Figur 1 ist somit eine bisher übliche Anordnung erkennbar, bei der der Magnetring 1 an die Trägerhülse 2 angebunden ist, welche axial neben dem Magnetring 1 liegt. Die Verbindung zwischen der Trägerhülse 2 und der Welle 3 ist in der Regel als Spielpassung ausgelegt, sodass der dadurch zwischen der Trägerhülse 2 und der Welle 3 eventuell befindliche Luftspalt zu einer Rundlaufabweichung und zu einer Verkippung der Trägerhülse 2 auf der Welle 3 führt. Die Verkippung und die dadurch entstehende axiale Verbreiterung, hier angedeutet durch das Maß 6, führt, wie in der Beschreibungseinleitung bereits erwähnt, zu einer Vergrößerung des Rundlaufes und des Raumes, den die Magnetbaugruppe insgesamt benötigt.From FIG. 1, a hitherto conventional arrangement can be seen, in which the magnetic ring 1 is connected to the carrier sleeve 2, which lies axially next to the magnetic ring 1. The connection between the carrier sleeve 2 and the shaft 3 is usually designed as a clearance, so that the air gap possibly located between the carrier sleeve 2 and the shaft 3 leads to a runout and to a tilting of the carrier sleeve 2 on the shaft 3. The tilting and the resulting axial broadening, indicated here by the measure 6, leads, as already mentioned in the introduction to the introduction, to an enlargement of the concentricity and of the space which the magnet assembly as a whole requires.
Aus Figur 2 ist eine abgewandelte an sich bekannte Ausführung zu erkennen, bei der die Trägerhülse 2 unterhalb des Magnetringes 1 geführt wird, wobei der Magnetring 1 die Trägerhülse 2 in radialer Richtung nicht direkt berühren darf, da hier ein unterschiedliches Wärmeausdehnungsverhalten des Magnetrings 1 und des Werkstoffes der Trägerhülse 2 zu berücksichtigen ist. Zwischen dem Magnetring 1 und der Trägerhülse 2 kann beispielsweise eine an sich bekannte Klebeverbindung angewandt werden. Die Trägerhülse 2 kann dabei länger als die axiale Ausdehnung des Magnetringes 1 ausfallen. Auf diese Weise wird der Erhöhung des Rundlaufes der Magnetbaugruppe gegenüber der Anordnung nach der Figur 1 entgegengewirkt, was zu einem kleineren Maß 6 nach der Figur 2 führt, da bei der unter dem Magnetring 1 liegenden Trägerhülse 2 die Verkippung die Rundlauftoleranz nicht erhöht und somit der radiale Bauraum durch die Verkippung nicht erhöht wird. Abhängig vom Befestigungsprinzip Trägerhülse-Welle kann dadurch die minimale axiale Ausdehnung (Maß 6) der Magnetbaugruppe auf die Stärke des Magnetrings 1 und die Stärke der Trägerhülse 2 reduziert werden.From Figure 2, a modified per se known embodiment can be seen, in which the carrier sleeve 2 is guided below the magnetic ring 1, wherein the magnetic ring 1, the carrier sleeve 2 may not touch directly in the radial direction, since a different thermal expansion behavior of the magnetic ring 1 and Material of the carrier sleeve 2 is taken into account. Between the magnetic ring 1 and the carrier sleeve 2, for example, a known adhesive bond can be applied. The carrier sleeve 2 can be longer than the axial extent of the magnetic ring 1 fail. In this way, the increase of the concentricity of the magnet assembly with respect to the arrangement according to FIG. 1 is counteracted, which leads to a smaller dimension 6 according to FIG. 2, since in the case of the carrier sleeve 2 lying below the magnetic ring 1 the tilting does not increase the concentricity tolerance and thus the radial space is not increased by the tilting. Depending on the mounting principle carrier sleeve shaft can thereby the minimum axial extent (dimension 6) of the magnet assembly to the strength of the magnetic ring 1 and the strength of the support sleeve 2 can be reduced.
Anhand der folgenden Figuren werden erfindungsgemäße Ausführungs- beispiele der Ausbildung eines Zwischenstücks 10 gezeigt, bei denen jeweils ein Formschluss zwischen dem Magnetring 1 , der Trägerhülse 2 und einem Zwischenstück 10 durch Vergießen mit eingespritztem Kunststoff hergestellt wird. Hierbei kann die Reihenfolge der Fertigung der Magnetbaugruppe variieren; zunächst werden Ausführungsbeispiele erläutert, bei denen der Magnetring 1 an einen Bund 7 gelegt wird, der Magnetring 1 und die Trägerhülse 2 als Einlegeteile in ein Kunststoffspritzwerkzeug gelegt werden und dann der eingespritzte Kunststoff das Zwischenstück 10 bildet.Exemplary embodiments of the embodiment of the embodiment of an intermediate piece 10 are shown with reference to the following Figures, in which in each case a positive connection between the magnetic ring 1, the carrier sleeve 2 and a Intermediate piece 10 is produced by casting with injected plastic. In this case, the order of manufacture of the magnet assembly can vary; First embodiments are explained in which the magnetic ring 1 is placed on a collar 7, the magnetic ring 1 and the support sleeve 2 are placed as inserts in a plastic injection mold and then the injected plastic forms the intermediate piece 10.
Bei einem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf der Stirnfläche des Magnetrings 1 konische Sacklöcher 11 vorhanden, die ihrerseits unter einem Winkel im Magnetring 1 stehen und mit dem Kunststoff des Zwischenstücks 10 vergossen sind, sodass dieser formschlüssig mit einem Zapfen 12 in den Magnetring 1 hineinragt.In an embodiment shown in Figure 3, conical blind holes 11 are present on the end face of the ring magnet 11, which in turn are at an angle in the magnetic ring 1 and encapsulated with the plastic of the intermediate piece 10 so that it protrudes positively with a pin 12 in the magnetic ring 1 ,
In Figur 4 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem auf der Oberfläche des Magnetrings 1 über den Außendurchmesser eine zumindest teilweise umlaufende Hinterschnittgeometrie 13 vorhanden ist, die mit dem Kunststoff des Zwischenstücks 10 vergossen ist, sodass dieser formschlüssig mit einer zumindest teilweise umlaufenden Geometrie 14 in den Magnetring 1 hineinragt.FIG. 4 shows an exemplary embodiment in which an at least partially encircling undercut geometry 13 is present on the surface of the magnetic ring 1 over the outside diameter, which is encapsulated with the plastic of the intermediate piece 10 so that it forms a positive fit with an at least partially encircling geometry 14 in the Magnetic ring 1 protrudes.
Aus Figur 5 ist ein Ausführungsbeispiel zu entnehmen, bei dem auf der Oberfläche des Magnetrings 1 , dieser über den Außendurchmesser etwas abgesetzt ist, und auf diesem abgesetzte Bereich 15 sind umlaufend mehrere, senkrecht zur Wellenachse stehende Bohrungen vorhanden, die mit Kunststoff aufgefüllt werden, sodass dieser auch hier formschlüssig in den Magnetring 1 hineinragt.5 shows an embodiment in which on the surface of the magnetic ring 1, this is slightly offset over the outer diameter, and on this remote area 15 are circumferentially several, perpendicular to the shaft axis holes present, which are filled with plastic, so this also protrudes positively into the magnetic ring 1.
In Figur 6 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem auf der Stirnfläche des Magnetrings 1 über den Durchmesser eine zumindest teilweise umlaufende Hinterschnittgeometrie 17 vorhanden ist, die mit dem Kunststoff des Zwischenstücks 10 vergossen ist, sodass dieser formschlüssig mit einer zumindest teilweise umlaufenden Geometrie 18 in den Magnetring 1 hineinragt.FIG. 6 shows an exemplary embodiment in which an at least partially encircling undercut geometry 17 is provided on the end face of the magnetic ring 1 over the diameter, which is encapsulated with the plastic of the intermediate piece 10 so that it forms a positive fit with an at least partially encircling geometry 18 in the Magnetic ring 1 protrudes.
Bei einem in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf der Oberfläche über dem Innendurchmesser eine zumindest teilweise umlaufende Hinterschnitt- geometrie 19 am Magnetring 1 vorhanden, die über einen gefalzten Bund 20 geführt ist und formschlüssig unter Einschluss des gefalzten Bundes 20 mit dem Zwischenstück 10 vergossen wird.In an exemplary embodiment shown in FIG. 7, an at least partially circumferential undercut geometry 19 on the magnetic ring 1 is provided on the surface above the inner diameter, which is provided by a folded collar 20 is guided and positively with the inclusion of the folded collar 20 is shed with the spacer 10.
Bei nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen nach Figur 8 und 9 wird die Trägerhülse 2 am Bund 7 mit dem Kunststoff des Zwischenstücks 10 umspritzt und die so entstandene Baugruppe wird als Einlegeteil für den Spritzprozess des Magnetrings verwendet.In the embodiments of FIGS. 8 and 9 described below, the carrier sleeve 2 is encapsulated on the collar 7 with the plastic of the intermediate piece 10 and the resulting assembly is used as an insert for the injection molding of the magnet ring.
In der Figur 8 ist ein solches Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem der Magnetring 1 über seine Stirnfläche mittels einer Hinterschnittgeometrie 21 an den Kunststoff des Zwischenstücks 10 derart angebunden ist, dass der Magnet 1 von der Trägerhülse axial beabstandet ist und somit mit seiner Stirnfläche vollflächig am Zwischenstück 10 anliegt.In the figure 8, such an embodiment is shown, in which the magnetic ring 1 is connected via its end face by means of an undercut geometry 21 to the plastic of the intermediate piece 10 such that the magnet 1 is axially spaced from the support sleeve and thus with its end face over the entire surface of the intermediate piece 10 is present.
Aus der Figur 9 ist ein Ausführungsbeispiel zu entnehmen, bei dem der Magnetring 1 über seine Stirnfläche mittels einer Hinterschnittgeometrie am Innendurchmesser teilweise an das Zwischenstück 10 angebunden ist, sodass der Magnetring teilweise am Kunststoff des Zwischenstücks 10 und teilweise an der Trägerhülse 2 anliegt.FIG. 9 shows an exemplary embodiment in which the magnetic ring 1 is partially connected to the intermediate piece 10 via its end face by means of an undercut geometry on the inner diameter, so that the magnetic ring rests partly on the plastic of the intermediate piece 10 and partly on the carrier sleeve 2.
Figur 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Magnetring 1 über ein magnetseitiges Zwischenstück 23 und ein hülsenseitiges Zwischenstück 24 an die Trägerhülse 2 formschlüssig mittels entsprechender Geometrien angebunden ist.Figure 10 shows an embodiment in which the magnetic ring 1 is connected via a magnet-side intermediate piece 23 and a sleeve-side intermediate piece 24 to the support sleeve 2 form fit by means of appropriate geometries.
Als letztes Ausführungsbeispiel ist in Figur 11 gezeigt, dass die Trägerhülse 2, ebenso wie nach der Figur 7, mittig mit einem umlaufenden gefalzten Bund 20 oder einer Sicke versehen ist. Hier wird der gefalzte Bund 20 mit dem Kunststoff des hülsenseitigen Zwischenstücks 24 überspritzt. Der Magnetring 1 besitzt ebenfalls einen zusätzlichen Kunststoff ring als Zwischenstück 23, sodass über die Zwischenstücke 23 und 24 der Magnetring 1 und Trägerhülse 2 formschlüssig miteinander verbunden werden.As the last embodiment, it is shown in FIG. 11 that the carrier sleeve 2, as well as in FIG. 7, is provided centrally with a circumferential folded collar 20 or a bead. Here, the folded collar 20 is over-molded with the plastic of the sleeve-side intermediate piece 24. The magnetic ring 1 also has an additional plastic ring as an intermediate piece 23, so that via the spacers 23 and 24 of the magnetic ring 1 and carrier sleeve 2 are positively connected to each other.
Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 10 und 11 ist der Magnetring 1 mit einem Zwischenstück 23 und die Trägerhülse 2 mit einem Zwischenstück 24 verbunden und beim Fügen beider Baugruppen wird eine nichtlösbare Verbindung zwischen den Zwischenstücken 23 und 24 hergestellt. Die Verbindung zwischen den Zwischenstücken 23 und 24 kann stoffschlüssig zum Beispiel durch Laserschweißen, Kleben etc., formschlüssig über Rasthaken oder durch einen kombinierten Kraft-Formschluss erfolgen.In the embodiments of Figures 10 and 11, the magnetic ring 1 with an intermediate piece 23 and the support sleeve 2 with an intermediate piece 24 connected and when joining both modules a non-detachable connection between the spacers 23 and 24 is made. The connection between the intermediate pieces 23 and 24 can be made cohesively, for example by laser welding, gluing, etc., by means of a form-locking latching hook or by a combined force-fit.
Wenn der Magnetring 1 das Zwischenstück 23 enthält, kann er und die Trägerhülse 2 als Einlegeteile in ein Spritzgießwerkzeug gelegt werden und die Verbindung kann auch durch den eingespritzten Kunststoff des Zwischenstücks 24 erfolgen. Wenn die Trägerhülse 2 das Zwischenstück 24 enthält, kann sie und der Magnetring 1 als Einlegeteile in ein Spritzgießwerkzeug gelegt werden und die Verbindung kann dann durch den eingespritzten Kunststoff des Zwischenstücks 23 erfolgen. If the magnet ring 1 contains the intermediate piece 23, it and the support sleeve 2 can be placed as inserts in an injection mold and the connection can also be made by the injected plastic of the intermediate piece 24. If the carrier sleeve 2 contains the intermediate piece 24, it and the magnetic ring 1 can be placed as inserts in an injection mold and the connection can then be made by the injected plastic of the intermediate piece 23.

Claims

Ansprüche claims
1. Magnetbaugruppe mit einem Magnetring (1), der mittels einer Trägerhülse (2) auf einer Welle angebracht ist, insbesondere für eine Drehmoment- und/oder Drehwinkelsensoranordnung, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetring (1) radial über der Trägerhülse (2) liegend über mindestes ein Zwischenstück (10;23,24) mit der Trägerhülse form- und/oder stoffschlüssig verbunden ist, wobei jeweils Verzahnungs- und/oder Hinterschnittgeometrien am Magnetring (1) derart angeordnet sind, dass diese durch Anbringen des mindestes einen Zwischenstücks (10;23,24) als Spritzgießteil vergossen werden.1. Magnet assembly with a magnetic ring (1) which is mounted by means of a support sleeve (2) on a shaft, in particular for a torque and / or rotation angle sensor arrangement, characterized in that the magnetic ring (1) radially over the support sleeve (2) lying at least one intermediate piece (10; 23,24) is positively and / or materially connected to the carrier sleeve, wherein each toothing and / or undercut geometries on the magnetic ring (1) are arranged such that these by attaching the at least one intermediate piece (10 23,24) are cast as injection molded part.
2. Magnetbaugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetring (1) und das mindestes eine Zwischenstück (10;23,24) einen umlaufenden Bund (7;20) oder eine Sicke an der Trägerhülse (2) zumindest teilweise formschlüssig umgreifen.2. Magnet assembly according to claim 1, characterized in that the magnetic ring (1) and the at least one intermediate piece (10, 23, 24) surround a peripheral collar (7, 20) or a bead on the carrier sleeve (2) at least partially positively.
3. Magnetbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der form- und/oder stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Magnetring (1) und dem mindestes einen Zwischenstück (10;23,24) an der dem Zwischenstück (10;23,24) gegenüberliegenden Stirnseiten des Magnetrings (1) oder an seinem Außendurchmesser ein oder umlaufend mehrere Bohrungen (11 ; 16) vorhanden sind, in die das Material des Zwischenstücks (10) einfließen kann.3. Magnet assembly according to claim 1 or 2, characterized in that for the production of the positive and / or cohesive connection between the magnetic ring (1) and the at least one intermediate piece (10, 23, 24) on the intermediate piece (10; 24) opposite end faces of the magnetic ring (1) or at its outer diameter one or more circumferential bores (11; 16) are provided, in which the material of the intermediate piece (10) can flow.
4. Magnetbaugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder umlaufend mehrere Bohrungen (11 ;16) konisch und/oder axial gegenüber der Achse der Welle (3) abgewinkelt sind. 4. Magnet assembly according to claim 1, characterized in that the one or circumferentially a plurality of bores (11; 16) are angled conically and / or axially with respect to the axis of the shaft (3).
5. Magnetbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der form- und/oder stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Magnetring (1) und dem mindestes einen Zwischenstück (10;23,24) an der dem Zwischenstück (10;23,24) gegenüberliegenden Stirnseiten des Magnetrings (1), an seinem Außendurchmesser oder an seinem5. Magnet assembly according to claim 1 or 2, characterized in that for the production of the positive and / or cohesive connection between the magnetic ring (1) and the at least one intermediate piece (10; 23,24) on the intermediate piece (10; 24) opposite end faces of the magnetic ring (1), at its outer diameter or at its
Innendurchmesser Hinterschnitt- oder sonstige Geometrien (13;15;17;19;21 ;22;) vorhanden sind, in die das Material des Zwischenstücks (10) einfließen kann.Inner diameter undercut or other geometries (13; 15; 17; 19; 21; 22;) are present, in which the material of the intermediate piece (10) can flow.
6. Magnetbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetring (1) mit seiner Stirnseite direkt am6. Magnet assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the magnetic ring (1) with its front side directly on
Bund (7;20) anliegt.Collar (7, 20) is applied.
7. Magnetbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetring (1) mit seiner Stirnseite über Teile des oder der Zwischenstücke (10;23,24) beabstandet am Bund (7;20) anliegt.7. Magnet assembly according to one of claims 1 to 6, characterized in that the magnetic ring (1) with its end face over parts of or the intermediate pieces (10; 23,24) spaced from the collar (7; 20) rests.
8. Magnetbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein gefalzter Bund (20) oder eine Sicke im axialen Verlauf der Trägerhülse (2) angeordnet ist.8. Magnet assembly according to one of the preceding claims, characterized in that a folded collar (20) or a bead in the axial course of the carrier sleeve (2) is arranged.
9. Magnetbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zwischenstücke (23,24) vorhanden sind, wobei jeweils ein Zwischenstück (23) dem Magnetring (1) und ein Zwischenstück9. Magnet assembly according to one of the preceding claims, characterized in that two intermediate pieces (23,24) are present, wherein in each case an intermediate piece (23) the magnetic ring (1) and an intermediate piece
(24) der Trägerhülse (2) zugeordnet ist.(24) is associated with the carrier sleeve (2).
10. Verfahren zur Herstellung einer Magnetbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der form- und/oder stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Magnetring (1) und dem Zwischenstück (10) der Magnetring (1) an den Bund (7,20) gelegt wird, der Magnetring (1) und die Trägerhülse (2) als Einlegeteile in ein Kunststoffspritzwerkzeug gelegt werden und dann der eingespritzte Kunststoff zur Bildung des Zwischenstück (10) eingespritzt oder gegossen wird. 10. A method for producing a magnet assembly according to one of claims 1 to 9, characterized in that for producing the positive and / or material connection between the magnetic ring (1) and the intermediate piece (10) of the magnetic ring (1) to the collar ( 7, 20), the magnetic ring (1) and the carrier sleeve (2) are placed as inserts in a plastic injection molding tool and then the injected plastic is injected or cast to form the intermediate piece (10).
11.Verfahren zur Herstellung einer Magnetbaugruppe nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der form- und/oder stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Magnetring (1) und den Zwischenstücken (23,24) für den Fall, bei dem der Magnetring (1) das Zwischenstück (23) enthält, dieser und die Trägerhülse (2) als11.Verfahren for producing a magnet assembly according to one of claims 9 or 10, characterized in that for producing the positive and / or cohesive connection between the magnetic ring (1) and the intermediate pieces (23,24) for the case in which the Magnetic ring (1) contains the intermediate piece (23), this and the support sleeve (2) as
Einlegeteile in ein Kunststoffspritzgießwerkzeug gelegt werden und die Verbindung durch den eingespritzten oder eingegossenen Kunststoff des Zwischenstücks (24) erfolgt und für den Fall, dass die Trägerhülse (2) das Zwischenstück (24) enthält, diese und der Magnetring (1) als Einlegeteile in ein Kunststoffspritzgießwerkzeug gelegt werden und die Verbindung durch den eingespritzten oder eingegossenen Kunststoff des Zwischenstücks (23) erfolgt. Inserted into a plastic injection molding tool and the connection through the injected or molded plastic of the intermediate piece (24) and in the event that the support sleeve (2) contains the intermediate piece (24), this and the magnetic ring (1) as inserts in a Plastic injection mold are placed and the connection is made by the injected or molded plastic of the intermediate piece (23).
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