WO2010020491A1 - Zellgehäuse für ein galvanisches element - Google Patents

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WO2010020491A1
WO2010020491A1 PCT/EP2009/059181 EP2009059181W WO2010020491A1 WO 2010020491 A1 WO2010020491 A1 WO 2010020491A1 EP 2009059181 W EP2009059181 W EP 2009059181W WO 2010020491 A1 WO2010020491 A1 WO 2010020491A1
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cell
housing
bend
composite film
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Markus Kohlberger
Hans-Georg Herrmann
Michael Moser
Christoph Fehrenbacher
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Behr Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the present invention relates to a cell housing for a galvanic element and to a galvanic element, which can be used for example for batteries.
  • Fig. 6 shows a portion of a line housing of a so-called coffee bag cell, according to the prior art.
  • the Goffee Bag cell has a downstream 101.
  • Zeilgepuruse Aiumi ⁇ ium composite film with a structure of polypropylene modified 102, aluminum 103 and polyamide 104 is used, the aluminum Verbu ⁇ dfolie has at the cutting edges of bare aluminum 103.
  • the line housing has a further adhesion promoter layer to the arrester 101.
  • an additional layer 305 is shown in FIG made of polypropylene.
  • the present invention is based on the finding that the cut edge of a cell housing can be insulated from composite film by folding over the composite film of the cell housing at the cutting edge.
  • the isolation current conductor can be structurally simple to line housing, in particular, the isolation can be ensured even during the manufacture of the cell. The processing effort during the battery assembly can be reduced thereby.
  • the present invention provides a cell housing for a galvanic element, wherein the cell housing a composite film with an insulating layer and an electrical electrically conductive layer, characterized in that an end portion of the composite film has a bend which is suitable for forming an insulation for the electrically conductive layer.
  • the bend can be created by folding one end of the composite foil.
  • the cut edge of the composite film can be brought into a position that is not endangered by flashovers.
  • the bend may be formed to insulate the electrically conductive layer from the arrester of the galvanic cell.
  • voltage flashovers between arrester and line housing can be effectively avoided.
  • the composite foil may have a projection in the region of the arrester to form the end portion.
  • the supernatant facilitates a folding over of the composite foil in the area of the abieiler.
  • the end portion may be formed by the insulating layer and the electrically conductive layer, wherein the insulating layer is disposed in an outer portion of the bend. Alternatively, the end portion may be formed only from the insulating layer. In both cases, the region of the electrically conductive layer which is at risk for voltage flashover is enclosed by the insulating layer or shielded.
  • the composite foil may have a further layer.
  • the electrically conductive layer can be arranged between the insulating layer and the further layer.
  • the end portion adjacent to the bend to an outer side of the line housing.
  • the bend may be a 180 ° bend.
  • the end portion may be glued to the outside of the line housing.
  • an adhesive By using an adhesive, the end portion can be securely fixed to the cell case. A bending back of the end section becomes prevented.
  • other fasteners or fasteners can be used.
  • the composite fiber can be plastically deformable and the bend can be a plastic deformation of the composite film, in which case it is not necessary to additionally fix the end section.
  • a thicker electrically conductive layer may be used. The use of such a thicker conductive layer may also allow for improved heat dissipation.
  • the insulating layer may be a plastic layer and the electrically conductive layer may be a metal layer.
  • the insulating layer may be of polyoefin and the electrically conductive layer of aluminum.
  • the present invention further provides a galvanic cell cell housing according to the present invention.
  • the galvanic cell may have a ⁇ bie ⁇ ter, which is arranged adjacent to the end portion of the composite film.
  • the cut edge may also be coated with a resist, e.g. from the board production knows to be isolated.
  • a resist e.g. from the board production knows to be isolated.
  • the disadvantage here is that damage can easily occur and the protective bag has to be applied separately. Also, the control of the coating is only badly possible.
  • FIG. 1 is a representation of a portion of a cell housing according to the invention
  • Fig. 2 is another illustration of a portion of an inventive
  • FIG. 3 is another illustration of a portion of a device according to the invention.
  • Fig. 4 is a further illustration of a portion of an inventive
  • FIG. 6 is an illustration of a portion of a cell housing according to the prior art.
  • Fig. 1 shows a portion of a cell housing of a galvanic line, according to an embodiment of the present invention.
  • the galvanic line may be a Li-ion or Li-polymer cell.
  • it may be a prismatic cell with a soft packaging of aluminum composite foil, that is to say a so-called coffee bag cell.
  • the arrester 101 can be connected to an electrode of the galvanic cell.
  • the cell housing has a Verbundfoiie of at least one electrically insulating layer 102 and an electrically jeitdeterminede ⁇ layer 103 on.
  • the electrically insulating layer 102 may be adjacent to the arrester 101 over the course of the cell housing.
  • the composite foil may have a further layer 104.
  • the electrically conductive layer 103 can be arranged between the insulating layer 102 and the further layer 104.
  • the insulating layer 102 and the further layer 104 may be plastic layers.
  • the electrically conductive layer 103 may be formed as a metal layer.
  • the cell housing has an Aumin ⁇ um composite film with an insulating layer 102 of a polyolefin and an electrically conductive layer 103 of aluminum.
  • the aluminum composite foil has a structure made of modified polypropylene 102, aluminum 103 and polyamide 104 or another higher-melting polymer, for example polyethylene terephthalate (PET) or a combination of polyamide and PET.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • another modified polyoxyefin can also be used.
  • polyamide 104 For example, a structure of 25 .mu.m of polyamide 104, 40 .mu.m of aluminum 10 and 5 .mu.m of polypropylene 102 can be used.
  • the housing film has a projection on which a bend 110 is formed. Due to the bend 110, the composite foil guided along the arrester 101 is led back away from the arrester 101 and finally to the composite foil adjoining the arrester 101. Thus, the end portion of the composite foil can be bounded by the bend 101 on an outer side of the cell housing.
  • the Entiabschmtt can be in communication with the outside of the cell housing or maintain a distance.
  • the exposed end of the aluminum layer 103 is led away from the arrester 101 by the bend 110.
  • the aluminum layer 103 is shielded from the layer of modified polypropylene 102 opposite the arrester 101.
  • the supernatant can be folded over the conductor 101 by 180 ° after the seal and fixed, for example, by means of an adhesive tape or the adhesive 111.
  • the end portion of Verbu ⁇ dfoiie is fixed to the cell housing with adhesive 111, Instead of a cutting edge is now a layer of polypropylene insulation 102 between the arrester 101 and housing film arranged.
  • the composite film in each case with a corresponding bend 110, is arranged on both sides of the arrester 101.
  • Fig. 2 shows a portion of a line housing of a galvanic cell according to another embodiment of the present invention.
  • the housing film has a protrusion only in the region of the protrusion 101. In this area, the composite film is folded over so that the insulating layer 102 faces outward.
  • Fig. 3 shows a portion of a line housing of a galvanic line, according to another embodiment of the present invention.
  • the composite film may comprise a layer of aluminum 103, a layer of polyamide 104 and a layer of polypropylene 305.
  • the layer of modified polypropylene 102 is made longer in the direction of the arrester 101 than the remaining layers 103, 104, 305.
  • the bend 110 allows the projecting region of the layer of modified polypropylene 102 to be bent around the remaining layers 103, 104, 305 and fixed by an adhesive 111 to the outer layer 104.
  • the cutting edge of the Aiumi ⁇ ium Mrs 103 is covered by the layer of modified polypropylene 102,
  • the housing of the cell according to the invention may consist of a moldable Verbündfolie, which consists of a material that retains the bend 110 permanently.
  • the bend 110 may be a plastic deformation of the composite foil.
  • the film may have a thicker aluminum layer 103, which allows a circumferential even without gluing.
  • the composite film may include a layer of modified polypropylene 102.
  • the Aiuminiumfoiie 103 may be a 50- 500 ⁇ m and in particular a waibetharte 250 ⁇ m thick Aiuminiumfoiie.
  • the Aiuminiumfoiie 103 may be laminated on the inside with 10-8ö ⁇ m and in particular with 30 ⁇ m polypropylene.
  • Fig. 5 shows a portion of a line housing of a galvanic line, according to another embodiment of the present invention.
  • a combination of the films shown in Figures 1 and 4 is used.
  • a composite film is used, which does not require fixing the end portion of the composite film on the line housing.
  • the cell housing based on a composite film according to the invention can be used for a galvanic cell or a galvanic cell.
  • the galvanic element may include an electrode core disposed within the line housing.
  • the galvanic element may have the arrester 101.
  • the absorber 101 may be disposed adjacent to the end portion of the composite foil having the bend 110. By the bend 110 there is an insulation between the arrester 101 and the electrically conductive layer 103 of the composite film, Thus, in Pouchzeilen an insulation of arrester 101 is provided to housing.
  • the exemplary embodiments described are selected only by way of example and can be combined with each other. In particular, combinations other than the combination of composite films shown in FIG. 5 are also possible. Likewise, others can Materials and thicknesses are used. Also, the cell housing according to the invention can be used in other than said galvanic elements. Also, the bend described can be arranged at other end points of the composite film, where there is a risk of voltage flashover or unwanted contacting.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zellgehäuse für ein galvanisches Element, wobei das Zellgehäuse eine Verbundfolie mit einer Isolierschicht (102) und einer elektrisch leitfähigen Schicht (103) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endabschnitt der Verbundfolie eine Biegung (110) aufweist, die geeignet ist, um eine Isolierung für die elektrisch leitfähige Schicht (103) auszubilden.

Description

BEHR GmbH & Co. KG Mauserstraße 3, 70489 Stuttgart
Zeilgehäuse für ein galvanisches Element
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Zellgehäuse für ein galvanisches Element und auf ein galvanisches Element, das beispielsweise für Batterien eingesetzt werden kann.
Bei Batterien für Hybrid- und Elektrofahrzeuge wird eine große Anzahl von galva- nischen Zeilen In Serie verschaltet. Dadurch kann eine höhere Spannung erzielt werden, Aufgrund der hohen Spannungen kann es bei mangelnder Isolation zu Spaππυngsüberschiägen kommen. Dies ist beispielsweise der FaIl, wenn das Zellgehäuse Kontakt zum Batteriegehäuse hat, das normalerweise Ober die Fahr- zeug Karosserie geerdet wird.
Fig. 6 zeigt einen Abschnitt eines Zeilgehäuses einer sogenannten Coffee Bag Zelle, gemäß dem Stand der Technik. Die Goffee Bag Zelle weist einen Stromab- leiier 101 auf. Als Zeilgehäuse kommt eine Aiumiπium-Verbundfolie mit einem Aufbau aus Polypropylen modifiziert 102, Aluminium 103 und Polyamid 104 zum Einsatz, Die Aluminium-Verbuπdfolie weist an den Schnittkanten blankes Aluminium 103 auf. Bei einem solchen Zellgehäuse besteht grundsätzlich die Gefahr, dass bei der Kontaktierung der Zelle das Aluminium 103 an der Schnittkante mit kontaktiert wird. Fig. 7 zeigt einen Abschnitt eines weiteren Zeilgehäuses, gemäß dem Stand der Technik, Hier weist das Zeilgehäuse eine weitere Haftvermittlerschicht zum Ableiter 101 auf, Neben den Schichten aus modifzierfen Polypropylen 102, Aluminium 103 und Polyamid 104 ist in FIg, 7 eine zusätzliche Schicht 305 aus Polypropylen gezeigt.
Derzeit wird die Isolation konstruktiv gelöst, indem entsprechende Abstände eingehalten werden und Isolationsmaterialien verwendet werden. Kritische Stellen werden mit Kapton abgekfebt. Nachteilig dabei ist, dass bei größeren Abständen entsprechend mehr Bauraum benötigt wird, dies erschwert die Integration ins Fahrzeugpackage. Eine separate Isolation bedeutet zusätzliche Bauteile und zusätzlichen Aufwand bei der Assemblierung. Kaptonklebebänder können sich ablösen und so die Isolation nicht mehr gewährleisten.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Zellgehäuse für ein galvanisches Element und ein verbessertes galvanisches Element 7.u schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Zellgehäuse für ein galvanisches Element gemäß Anspruch 1 und ein galvanisches Element gemäß Anspruch 11 gelöst.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich die Schnittkante eines Zellgehäuses aus Verbundfolie isolieren lässt, indem die Verbundfolie des Zellgehäuses an der Schnittkante umgeklappt wird.
Vorteilhafterweise kann damit die Isolation Stromableiter zu Zeilgehäuse konstruktiv einfach gewährleistet werden, insbesondere kann die Isolation schon bei der Herstellung der Zelle sichergestellt werden. Der Verarbeitungsaufwand bei der Batterieassemblierung kann hierdurch reduziert werden.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Zellgehäuse für ein galvanisches Element, wobei das Zeligehäuse eine Verbund folie mit einer Isolierschicht und einer elekt- risch ieitfähigen Schicht aufweist, dadurch gekennzeichnet dass ein Endabschnitt der Verbundfolie eine Biegung aufweist, die geeignet ist, um eine Isolierung für die elektrisch leitfähige Schicht auszubilden. Die Biegung kann durch Umklappen eines Endes der Verbundfolie erstellt werden. Somit kann die Schnittkante der Ver- bundfolie in eine Position gebracht werden, die nicht durch Spannungsüberschläge gefährdet ist.
Insbesondere kann die Biegung ausgebildet sein, um die elektrisch leitfähige Schicht gegenüber dem Ableiter der galvanischen Zelle zu isolieren. Somit kön- nen Spann ungsüberschläge zwischen Ableiter und Zeilgehäuse wirksam vermieden werden.
Die Verbundfolie kann einen Überstand im Bereich des Ableiters aufweisen, um den Endabschnitt auszubilden. Durch den Überstand wird ein Umklappen der Verbundfolie im Bereich des Abieilers erleichtert.
Der Endabschnitt kann von der Isolierschicht und der elektrisch ieitfähigen Schicht gebildet werden, wobei die Isoüerschicht in einem äußereren Bereich der Biegung angeordnet ist. Alternativ kann der Endabschnitf nur von der Isoüerschicht gebildet werden. In beiden Fällen wird der für Spannuπgsüberschläge gefährdete Bereich der elektrisch Ieitfähigen Schicht von der Isolierschicht umschlossen bzw, abgeschirmt.
Alternativ kann die Verbundfolie eine weitere Schicht aufweisen. Die elektrisch ieitfähige Schicht kann dabei zwischen der Isolierschicht und der weiteren Schicht angeordnet sein.
Erfindungsgemäß kann der Endabschnitt nach der Biegung an eine Außenseite des Zeilgehäuses angrenzen. Somit kann es sich bei der Biegung um eine 180° Biegung handeln. Dabei kann der Endabschnitt mit der Außenseite des Zeilgehäuses verklebt sein. Durch die Verwendung eines Klebers kann der Endabschnitt sicher am Zellgehäuse fixiert werden. Ein Zurückbiegen des Endabschnitts wird verhindert. Alternativ können andere Befestigungseinrichtungen oder Befesti- gungsmittel eingesetzt werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die Verbundfelie plastisch verformbar sein und die Biegung eine plastische Verformung der Verbundfolie sein, in diesem Fall ist es nicht erforderlich, den Endabschnitt zusätzlich zu fixieren. Um die Verformbarkeit zu gewährleisten, kann beispielsweise eine dickere elektrisch leitfähige Schicht eingesetzt werden, Der Einsatz einer solchen dickeren leitfähigen Schicht kann auch eine verbesserte Wärmeableitung ermöglichen.
Die Isolierschicht kann eine Kunststoffschicht und die elektrisch ieitfähige Schicht eine Metaüschicht sein. Beispielsweise kann die Isolierschicht aus Polyoiefin und die elektrisch ieiifähige Schicht aus Aluminium sein. Somit können bereits bekannte Verbundfolien erfindungsgemäß eingesetzt werden,
Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein galvanisches Element mit einem Zellgehäuse, gemäß der vorliegenden Erfindung. Dabei kann die galvanische Zelle einen Äbieϊter aufweisen, der angrenzend an den Endabschnitt der Verbundfolie angeordnet ist. Somit können bei dem erfindungsgemäßen galvanischen Element Spannungsüberschiäge zwischen Ableiter und Zellgehäuse wirksam vermieden werden.
Alternativ kann die Schnittkante auch mit einem Abdecklack, wie man ihn z.B. aus der Platinenfertigung kennt isoliert werden. Nachteil hierbei ist, dass leicht Be- Schädigungen auftreten können, und der Schutzfack separat appliziert werden muss. Auch ist die Kontrolle der Beschichtung nur schiecht möglich.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen;
Fig. 1 eine Darstellung eines Abschnitts eines erfindungsgemäßen Zellgehäuses; Fig. 2 eine weitere Darstellung eines Abschnitts eines erfindungsgemäßen
Zellgehäuses;
Fig, 3 eine weitere Darstellung eines Abschnitts eines erfindungsgemäßen
Zellgehäuses;
Fig. 4 eine weitere Darstellung eines Abschnitts eines erfindungsgemäßen
Zeilgehäuses;
Fig, 5 eine weitere Darstellung eines Abschnitts eines erfindungsgemäßen
ZeSIgehäuses;
Fig. 6 eine Darstellung eines Abschnitts eines Zellgehäuses gemäß dem Stand der Technik; und
Fig, 7 eine weitere Darstellung eines Abschnitts eines Zeügehäuses gemäß dem Stand der Technik,
In der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Zeichnungen dargestellten und ahn Sich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente weggelassen wird,
Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Zellgehäuses einer galvanischen Zeile, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei der galvanischen Zeile kann es sich um eine Li-!onen oder Li-Polymer Zelle handeln. Insbesondere kann es sich um eine prismatische Zelle mit einer Softverpackung aus Aluminium- verbundfolie, also um eine sogenannten Coffee Bag Zelle handeln.
Gezeigt Ist ein Abschnitt des Zellgehäuses im Bereich eines Sromabieiters 101 der galvanischen Zelle, Der Ableiter 101 kann mit einer Elektrode der galvani- sehen Zelle verbunden sein, Das Zellgehäuse weist eine Verbundfoiie aus mindestens einer elektrisch isolierenden Schicht 102 und einer elektrisch jeitfähigeπ Schicht 103 auf. Die elektrisch isolierende Schicht 102 kann über den Verlauf des Zeligehäuses an den Ableiter 101 angrenzen. Ferner kann die Verbundfolie eine weitere Schicht 104 aufweisen. Die elektrisch leitfähigen Schicht 103 kann dabei zwischen der Isolierschicht 102 und der weiteren Schicht 104 angeordnet sein.
Bei der Isolierschicht 102 und der weiteren Schicht 104 kann es sich um Kunststoffschichten handeln, Die elektrisch leitfähige Schicht 103 kann als Metall- schicht ausgebildet sein. Gemäß diesem Ausführuπgsbeispiei weist das Zelige- häuse eine Aiuminϊum-Verbundfoiie mit einer Isolierschicht 102 aus einem Polyo- lefin und einer elektrisch ieitfäbige Schicht 103 aus Aluminium auf. Im speziellen weist die Aluminium-Verbundfolie einen Aufbau aus modifizierten Polypropylen 102, Aluminium 103 und Polyamid 104 oder ein anderes höherschmelzendes Po iymer, beispielsweise Polyethyleπterephthalat (PET) oder eine Kombination aus Polyamid und PET, auf. Anstatt des modifizierten Polypropylens 102 kann auch ein anderes modifiziertes Poiyotefin zum Einsatz kommen.
Beispielsweise kann ein Aufbau aus 25μm Polyamid 104, 40μm Aluminium 10 und 5öμm Polypropylen 102 eingesetzt werden.
Auf der Äbleiterseite weist die Gehäusefolie einen Überstand auf, aus dem eine Biegung 110 geformt ist. Durch die Biegung 110 wird die an dem Ableiter 101 entlanggeführte Verbundfolie von dem Ableiter 101 weg und schließlich zu der am Ableiter 101 anliegenden Verbundfolie zurückgeführt. Somit kann der Endabschnitt der Verbundfolie durch die Biegung 101 an eine Außenseite des Zellge- häuses angrenzen. Dabei kann der Entiabschmtt mit der Außenseite des Zellgehäuses in Verbindung stehen oder einen Abstand einhalten. Erfindungsgemäß wird das freiliegende Ende der Aluminiumschicht 103 durch die Biegung 110 von dem Ableiter 101 weggeführt. Zusätzlich ist die Aluminiumschicht 103 von der Schicht aus modifizierten Polypropylen 102 gegenüber dem Ableiter 101 abgeschirmt. Erfindungsgemäß kann der Überstand nach der Siegelung über den Äbleiter 101 um 180° umgeklappt werden und z.B. mittels eines Klebebandes oder des Klebers 111 fixiert werden. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Endabschnitt der Verbuπdfoiie mit Kleber 111 am Zellgehäuse fixiert, Statt einer Schnittkante ist nun eine Schicht Polypropylen Isolation 102 zwischen Ableiter 101 und Gehäusefolie angeordnet.
Gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Verbundfolie, jeweils mit einer entsprechenden Biegung 110, beidseitig des Ableiters 101 angeordnet.
Fϊg, 2 zeigt einen Abschnitt eines Zeilgehäuses einer galvanischen ZeIIe, gemäß einem weiteren Äusführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Gemäß diesem Äusführungsbeispiel weist die Gehäusefolia nur im Bereich des Abieiters 101 einen Überstand auf, In diesem Bereich ist die Verbundfolie umgefaltet, so dass die Isolierschicht 102 nach außen zeigt.
Fig. 3 zeigt einen Abschnitt eines Zeilgehäuses einer galvanischen Zeile, gemäß, einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Gemäß diesem Ausföhrungsbeispiel wird nur die modifcierte Polyolefinschicht 102 weiter oberste- heπ gelassen und umgefaltet. Neben der Schicht aus Polypropylen modifiziert 102, die an den Äbleiter 101 angrenzt, kann die Verbundfolie eine Schicht aus Aluminium 103, eine Schicht aus Polyamid 104 und eine Schicht aus Polypropylen 305 aufweisen. Die Schicht aus modifzierten Polypropylen 102 ist in Richtung des Ableiters 101 länger ausgeführt, als die übrigen Schichten 103, 104, 305. Durch die Biegung 110 kann der überstehende Bereich der Schicht aus modifzierten Polypropylen 102 um die übrigen Schichten 103, 104, 305 gebogen werden und durch einen Kleber 111 an der außen liegenden Schicht 104 fixiert werden. Somit wird die Schnittkante der Aiumiπiumschicht 103 von der Schicht aus modifzierten Polypropylen 102 abgedeckt,
Fig. 4 zeigt einen Abschnitt eines Zellgehäuses einer galvanischen Zelle, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiei der vorliegenden Erfindung. Gemäß diesem Ausführungsbeispiei ist eine gesonderte Fixierung des Endabschnitts der Ve r- bundfoüe am Zellgehäuse nicht erforderlich. Dazu kann das Gehäuse der erfindungsgemäßen Zelle aus einer formbaren Verbündfolie bestehen, die aus einem Material besteht, das die Biegung 110 dauerhaft beibehält. Somit kann die Biegung 110 eine plastische Verformung der Verbundfolie sein.
Dazu kann die Folie eine dickere Aluminiumschicht 103 aufweisen, die ein Umfai- ten auch ohne Klebung ermöglicht. Ferner kann die Verbundfoiie eine Schicht aus modifzierten Poypropyien 102 aufweisen. Die Aiuminiumfoiie 103 kann eine 50- 500μm und insbesondere eine waizharte 250μm dicke Aiuminiumfoiie sein. Die Aiuminiumfoiie 103 kann auf der Innenseite mit 10-8öμm und insbesondere mit 30μm Polypropylen kaschiert sein.
Fig. 5 zeigt einen Abschnitt eines Zeilgehäuses einer galvanischen Zeile, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Dabei wird eine Kombination der in den Figuren 1 und 4 gezeigten Folien verwendet. Auf der linken Seite des Äbieiters 101 wird eine Verbundfolie eingesetzt, die keine Fixierung des Endabschnitts der Verbundfolie am Zeilgehäuse benötigt. Auf der rechten Seite ist der umgebogenen Endabschnitt dagegen mit einer Klebeschicht 111 fixiert
Das auf einer Verbundfolie basierende erfindungsgemäße Zellgehäuse kann für ein galvanisches Element oder eine galvanische Zelle eingesetzt werden. Das galvanische Element kann ein Eiektrodenensembie aufweisen, das inr.erhaib des Zeilgehäuses angeordnet ist. Zur Ableitung des Stroms kann das galvanische Element den Ableiter 101 aufweisen. Erfindungsgemäß, kann der Abieiter 101 angrenzend an den Endabschnitt der Verbundfolie angeordnet sein, der die Biegung 1 10 aufweist. Durch die Biegung 110 besteht eine Isolierung zwischen dem Ableiter 101 und der elektrisch leitfähigen Schicht 103 der Verbundfolie, Somit wird bei Pouchzeilen eine Isolation von Ableiter 101 zu Gehäuse geschaffen.
Die beschriebenen Ausführυngsbeispieie sind nur beispielhaft gewählt und können miteinander kombiniert werden, Insbesondere sind auch andere, als die in Fig. 5 gezeigte Kombination von Verbundfolien möglich. Ebenso können andere Materialien und Schichtdicken eingesetzt werden. Auch kann das erfindungsgemäße Zellgehäuse bei anderen als den genannten galvanischen Elementen eingesetzt werden. Auch kann die beschriebene Biegung an anderen Endstellen der Verbundfolie angeordnet werden, an denen die Gefahr eines Spannungsüberschlags oder einer unerwünschten Kontaktierung besteht.

Claims

Patentansprüche
1. Zeilgehäuse für ein galvanisches Element, wobei das Zeilgehäuse eine Ver- bundfolie mit einer Isolierschicht (102) und einer elektrisch leitfähigen Schicht (103) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eπdabschnitt der Verbundfolie eine Biegung (110) aufweist, die geeignet ist, um eine Isolierung für die elektrisch leitfähige Schicht auszubilden.
2. Zellgehäuse gemäß Anspruch 1 , bei dem die Biegung (110) ausgebildet ist, um die elektrisch leitfähigen Schicht (103) gegenüber einem Ableiter (101) der galvanischen Zelle zu isolieren.
3. Zejigehäuse gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem die Verbundfolie eine weitere Schicht (104) aufweist.
4. Zellgehäuse gemäß Anspruch 3, bei dem die weitere Schicht (104) aus Polyamid ist.
5. Zeilgehäuse gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Verbundfolie einen Oberstand im Bereich des Ableiters (101) aufweist, um den
Endabschnitt auszubilden.
6. Zellgehäuse gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Endabschnitt von der Isolierschicht (102) und der elektrisch leitfähigen Schicht (103) gebildet wird, wobei die Isolierschicht in einem äußereren Bereich der Biegung (110) angeordnet ist.
7. Zellgehäuse gernäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Endahschnift nur von der Isolierschicht (102) gebildet wird.
8. Zeügehäuse gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Endabschnitt nach der Biegung (110) an eine Außenseite des Zelfgehäuses angrenzt
9. Zeügehäuse gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Endabschnitt mit der Außenseite des Zeligehäuses verklebt (111) ist.
10. Zeügehäuse gemäß einen) der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Verbundfolie plastisch verformbar ist, und die Biegung (110) eine plastische Verformung der Verbundfolie ist.
11. Zeügehäuse gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Isolierschicht (102) eine Kunststoffschicht und die elektrisch leitfähige Schicht (103) eine Metallschicht ist.
12. Zeügehäuse gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Isolierschicht (102) aus Polyolefin und die elektrisch leitfähige Schicht (103) aus
Aluminium sind,
13. Galvanisches Element, mit einem Zellgehäuse, gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche,
14. Galvanische Zeile gemäß Anspruch 13, mit einem Abteiter (101), der angrenzend an den Endabschnitt der Verbundfolie angeordnet ist.
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