WO2010009857A1 - Vorrichtung zum bedrucken von behältern - Google Patents

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WO2010009857A1
WO2010009857A1 PCT/EP2009/005274 EP2009005274W WO2010009857A1 WO 2010009857 A1 WO2010009857 A1 WO 2010009857A1 EP 2009005274 W EP2009005274 W EP 2009005274W WO 2010009857 A1 WO2010009857 A1 WO 2010009857A1
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printed
print head
packaging
spacer
adjustable
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Katrin Gerigk
Manfred Pschichholz
Frank Putzer
Martin Schach
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Khs Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 13.
  • bottles or other containers especially those that are used as packaging in the food and / or beverage sector, often have significant deviations from a desired shape and / or nominal dimensions, in part due to the Increasing reduction of the container wall thickness, making shrinkage processes particularly noticeable in the production of plastic containers.
  • a predetermined pressure gap i. a predetermined distance between the printhead used and the surface to be printed are to be maintained exactly, since the quality of the printed image generated depends decisively on this.
  • the object of the invention is to provide a device which, despite possible deviations and tolerances in terms of shape, dimensions, etc. of the packaging to be printed, in particular the container or bottles, optimal printing or optimal print image with high quality.
  • a device according to the patent claim 1 is formed.
  • a method for applying at least one printed image to a surface of a container to be printed is the subject matter of patent claim 13.
  • Packing means in the sense of the invention are in particular containers, cans, bottles, but also other packaging means which are designed to be rotationally symmetrical with respect to an axis at least at a partial area of their peripheral surface.
  • Fig. 1 in a very simplified representation of a printing station with printhead, together with a to be printed packaging in the form of a bottle-like container;
  • FIG 2 shows the print head of Figure 1 together with the container to be printed in plan view.
  • FIG. 3 in a very schematic functional representation of a printing station of Figure 1 having device or system for printing on bottles or similar containers.
  • 1 is a printing station with an electrically controllable printhead 2 for generating printed images on each one to be printed surface 3.1 on the mantle or peripheral surface of containers 3, wherein the surface 3.1, for example, formed directly from the mantle or peripheral surface is.
  • the print head 2 is driven to produce the respective print image by an electronic control device, not shown, and for example, designed so that it generates the print image line by line on the surface to be printed 3.1.
  • electrostatic printheads such as e.g. Inkjet printheads or printheads, which are known under the name "Tonejet” and which have a plurality of individual nozzles which arranged on an active printhead side 2.1 in a printhead longitudinal axis DA in at least one row following each other and individually controllable for the discharge of ink or ink
  • ink or printing ink is generally to be understood as a resource with which the respective imprint or the respective printed image is generated using the printhead 2.
  • the container 3 has at least in the area to the printing surface 3.1 an outer or lateral surface, the rotationally symmetrical, ie circular cylindrical in the illustrated embodiment with respect to the container axis BA is trained. Accordingly, the surface to be printed 3.1, which is either directly the outer surface of the container 3 or the surface of a substrate applied to the outer surface of the container 3, formed in relation to the container axis BA circular cylindrical.
  • the container 3 is rotated or rotated according to the arrow A about its container axis BA, so that the surface to be printed 3.1 is moved relative to the longitudinal axis DA arranged parallel to the axis BA printhead 2 and thus creating the line by line Print image on the surface to be printed 3.1 can be done.
  • the print head 2 has at its active, the respective print image generating and the plurality of individual nozzles having printhead 2.1 in the direction of the axis DA a width which is at least equal to the dimension which has to be generated print image in the direction of the axis BA.
  • Decisive for the quality of the printed image is, inter alia, that a predetermined printing nip, i. Distance x is continuously maintained between the surface to be printed 3.1 and the print head 2.
  • the printhead 2 is secured to a printhead support 4 angularly formed in the illustrated embodiment, offset from one another in the direction of the axis DA and having two spacers or spacers 5 disposed on that axis, in the illustration of FIG above and below the printhead 2 at a distance from the printhead end 2.1.
  • Each spacer 5 are two pressing elements, in the illustrated embodiment associated with two pressure rollers 6, which are freely rotatably mounted about axes parallel to the axis BA or DA and biased by spring elements 7 radially in the direction of the axis BA each one in the figure 1 upper pressure roller 6 is provided coaxially with a lower pressure roller 6 in this figure.
  • the respective spacer 5 and the two pressure rollers associated therewith 6 are arranged offset by 120 ° or about 120 ° about the axis BA, so that the respective container 3 during the depression with its circular cylindrical surface with the against this lateral surface adjacent pressure rollers 6 spring-loaded against the spacer 5 is pressed.
  • the spacers 5 thus form together with the pressure rollers 6, a clamping prism in which the container to be printed 3 is exactly centered during pressing and with which in particular the necessary pressure gap or distance x is maintained very precisely between the print head 2 and the surface to be printed 3.1.
  • the two spacers 5 are individually radially adjustable to the axis DA, namely for the adjustment of the required distance x and also for the adjustment of the print head 2 in such a way that this distance x is maintained exactly over the entire length of the printing gap.
  • the setting of the spacers 5, for example, manually or by an actuator, not shown.
  • the spacers 5 form arched, e.g. spherical cap-shaped sliding and contact surfaces for the containers.
  • the contact surfaces of the spacers 5 can also be made rotatable, for example, as a rotatably mounted ball, rollers or rollers.
  • the printhead support 4 is pivotable about an axis perpendicular to the axis DA or tangential to the circular cylindrical surface of the container to be printed 3, so that the print head 2 even in a eventual, indicated in FIG. 1 with BA 1 displacement of Rotary axis and / or at different diameter deviations in the upper and lower regions of the respective container 3 can adjust.
  • pivoting movement of the printhead support 4 is fixed by means of a hinge pin 8 to a bearing piece 9, which is part of a machine element of a printing station 1 having device or system.
  • 3 shows a schematic representation of a system 10 for printing the container 3.
  • the system 10 consists essentially of a feed dog in the form of a rotatable about a vertical axis of the machine rotor 11, at the periphery of several rotating with the rotor 11 printing stations 1 are provided.
  • the containers 3 to be printed are fed to the rotor 11 via an outer conveyor 12 on a container inlet 13, so that in each case a container 3 reaches a printing station 1.
  • the printed containers 3 are taken from the printing stations 1 at a container outlet 14 and forwarded to an outer conveyor 15.
  • a measuring device 16 is provided, in which the container 3 to existing tolerances, i. be checked for deviations from the desired shape, in particular to deviations from the rotationally symmetric shape and / or in the container diameter. Due to the measurement data of the measuring device 16 is then carried out via a control device 17 u.a. a removal of such containers 3 before reaching the container inlet 13, the deviations from the desired shape and / or the nominal diameter is outside a still permissible tolerance range. This removal of defective, non-printable containers 3 is indicated in the figure 3 by the arrow 18.
  • the printing of the container 3 takes place directly on its outer surface, in which case e.g. it is only the printed containers 3 of another use, i. a filling and closing system are supplied.
  • the print head 2 consists of several individual printheads, which then for example for a multi-color printing in each case for Print a color set this multi-color print are designed and driven.
  • the printing station 1 the possibility of the spring or contact pressure of the pressing or pressure rollers 6 not by mechanical spring means, but for example pneumatically or magnetically, preferably to produce electromagnetically.
  • the pressing elements in such a way that their contact pressure is adjustable so as to be able to adapt the respective printing station 1 to different wall thicknesses of the container 3 and thus to a different strength or stability of the container 3.
  • mechanical spring means this adjustment is possible, for example, by adjusting bearings for these spring means, in pneumatic spring means by changing the pressure and electromagnetic spring means by adjusting the voltage acting on these spring means.
  • a system having at least one printing station 1 for printing the containers can also be embodied in another form, for example as a straight-line machine with at least one printing station 1 provided at a conveyor, into which the containers 3 are clocked for printing and taken out after printing , or with a plurality of printing stations 1 moved synchronously with the transporter 1.

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  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Aufbringen wenigstens eines Druckbildes auf eine zu bedruckende Fläche eines Packmittels unter Verwendung zumindest eines elektrischen ansteuerbaren Druckkopfes, der von der zu bedruckenden Fläche beabstandet das wenigstens eine Druckbild bei einer Relativbewegung zwischen dem Druckkopf und der zu bedruckenden Fläche erzeugt, sind am Druckkopf wenigstens ein Distanzelement oder wenigstens ein Abstandhalter vorgesehen, der während des Drückens gegen das Packmittel anliegt.

Description

Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 13.
[0002] Verfahren und Vorrichtungen zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern sind grundsätzlich bekannt, insbesondere auch Verfahren und Vorrichtungen zum direkten Bedrucken von Flaschen oder Behältern. Ein entscheidendes Problem hierbei besteht darin, dass Flaschen oder andere Behälter, insbesondere auch solche, die als Packmittel im Lebensmittel- und/oder Getränkebereich Verwendung finden, oftmals erhebliche Abweichungen von einer Sollform und/oder von Sollabmessungen aufweisen, und zwar zum Teil bedingt durch die zunehmende Reduzierung der Behälterwanddicke, wodurch sich Schrumpfvorgänge insbesondere bei der Herstellung von aus Kunststoff gefertigten Behältern stark bemerkbar machen. Trotz dieser Differenzen und Abweichungen ist es aber beim Bedrucken von Behältern oder anderen Packmitteln unerlässlich, dass ein vorgegebener Druckspalt, d.h. ein vorgegebener Abstand zwischen dem verwendeten Druckkopf und der zu bedruckenden Fläche exakt einzuhalten werden, da hiervon die Qualität des erzeugten Druckbildes entscheidend abhängt.
[0003] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die trotz möglicher Abweichungen und Toleranzen hinsichtlich Form, Abmessungen usw. der zu bedruckenden Packmittel, insbesondere der Behälter oder Flaschen, einen optimalen Druck bzw. ein optimales Druckbild mit hoher Qualität ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren zum Aufbringen wenigstens eines Druckbildes auf eine zu bedruckende Fläche eines Behälters ist Gegenstand des Patentanspruchs 13.
[0004] Packmittel im Sinne der Erfindung sind insbesondere Behälter, Dosen, Flaschen, aber auch andere Packmittel, die zumindest an einem Teilbereich ihrer Um- fangsfläche rotationssymmetrisch zu einer Achse ausgebildet sind.
[0005] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
[0006] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in sehr vereinfachter Darstellung eine Druckstation mit Druckkopf, zusammen mit einem zu bedruckenden Packmittel in Form eines flaschenartigen Behälter;
Fig. 2 den Druckkopf der Figur 1 zusammen mit dem zu bedruckenden Behälter in Draufsicht;
Fig. 3 in sehr schematischer Funktionsdarstellung eine die Druckstation der Figur 1 aufweisende Vorrichtung oder Anlage zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern.
[0007] In den Figuren ist 1 eine Druckstation mit einem elektrisch ansteuerbaren Druckkopf 2 zum Erzeugen von Druckbildern auf jeweils einer zu bedruckenden Fläche 3.1 an der Mantel- oder Unfangsfläche von Behältern 3, wobei die Fläche 3.1 beispielsweise direkt von der Mantel- oder Unfangsfläche gebildet ist. Der Druckkopf 2 ist zur Erzeugung des jeweiligen Druckbildes durch eine nicht dargestellte elektronische Steuereinrichtung angesteuert und beispielsweise so ausgeführt, dass er das Druckbild zeilenweise auf der zu bedruckenden Fläche 3.1 erzeugt.
[0008] Als Druckkopf 2 eignen sich beispielsweise elektrostatische Druckköpfe, wie z.B. Tintenstrahl-Druckköpfe oder Druckköpfe, die unter der Bezeichnung „Tonejet" bekannt sind und die eine Vielzahl von Einzeldüsen aufweisen, welche an einer aktiven Druckkopfseite 2.1 in einer Druckkopflängsachse DA in wenigstens einer Reihe auf einander folgend angeordnet und zur Abgabe von Tinte oder Druckfarbe individuell ansteuerbar sind. Unter Tinte- oder Druckfarbe ist im Sinne der Erfindung ganz allgemein ein Betriebsmittel zu verstehen, mit dem unter Verwendung des Druckkopfes 2 der jeweilige Aufdruck bzw. das jeweilige Druckbild erzeugt wird.
[0009] Der Behälter 3 besitzt zumindest im Bereich zu der bedruckenden Fläche 3.1 eine Außen- oder Mantelfläche, die rotationssymmetrisch, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform kreiszylinderförmig im Bezug auf die Behälterachse BA ausgebildet ist. Dementsprechend ist auch die zu bedruckende Fläche 3.1 , die entweder direkt die Außenfläche des Behälters 3 oder aber die Fläche eines auf die Außenfläche des Behälters 3 aufgebrachten Substrats ist, im Bezug auf die Behälterachse BA kreiszylinderförmig ausgebildet.
[0010] Während des Drückens wird der Behälter 3 entsprechend dem Pfeil A um seine Behälterachse BA gedreht oder rotiert, sodass die zu bedruckende Fläche 3.1 relativ zu dem mit seiner Längsachse DA parallel zur Achse BA angeordneten Druckkopf 2 bewegt wird und somit das zeilenweise Erstellen des Druckbildes auf der zu bedruckenden Fläche 3.1 erfolgen kann. Der Druckkopf 2 besitzt an seinem aktiven, das jeweilige Druckbild erzeugenden und die Vielzahl von Einzeldüsen aufweisenden Druckkopfende 2.1 in Richtung der Achse DA eine Breite, die wenigstens gleich der Abmessung ist, die das zu erzeugende Druckbild in Richtung der Achse BA besitzt.
[0011] Entscheidend für die Qualität des Druckbildes ist u.a., dass ein vorgegebener Druckspalt, d.h. Abstand x durchgehend zwischen der zu bedruckenden Fläche 3.1 und dem Druckkopf 2 eingehalten wird. Um dies zu erreichen, ist der Druckkopf 2 an einem bei der dargestellten Ausführungsform winkelförmig ausgebildeten Druckkopfträger 4 befestigt, an dem in Richtung der Achse DA gegeneinander versetzt und auf dieser Achse angeordnet zwei Distanzelemente oder Abstandhalter 5 vorgesehen, und zwar bei der Darstellung der Figur 1 oberhalb und unterhalb des Druckkopfes 2 jeweils im Abstand von dem Druckkopfende 2.1. Jedem Abstandhalter 5 sind zwei Andrückelemente, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform zwei Andrückrollen 6 zugeordnet, die jeweils um Achsen parallel zur Achse BA oder DA frei drehbar gelagert und durch Federelemente 7 radial in Richtung auf die Achse BA vorgespannt sind wobei jeweils eine in der Figur 1 obere Andrückrolle 6 achsgleich mit einer in dieser Figur unteren Andrückrolle 6 vorgesehen ist.
[0012] Wie die Figur 2 zeigt, sind der jeweilige Abstandhalter 5 sowie die beiden ihm zugeordneten Andrückrollen 6 um 120° oder etwa 120° um die Achse BA versetzt angeordnet, sodass der jeweilige Behälter 3 während des Bedrückens mit seiner kreiszylinderförmigen Mantelfläche mit den gegen diese Mantelfläche anliegenden Andrückrollen 6 gefedert gegen die Abstandhalter 5 angedrückt wird. Die Abstandhalter 5 bilden somit zusammen mit den Andrückrollen 6 ein Spannprisma, in welchem der zu bedruckende Behälter 3 während des Drückens exakt zentriert ist und mit welchem insbesondere auch der notwendige Druckspalt oder Abstand x zwischen dem Druckkopf 2 und der zu bedruckenden Fläche 3.1 sehr exakt eingehalten wird.
[0013] Die beiden Abstandhalter 5 sind individuell radial zur Achse DA einstellbar, und zwar für die Einstellung des erforderlichen Abstandes x sowie auch für die Justierung des Druckkopfes 2 in der Weise, dass dieser Abstand x über die gesamte Länge des Druckspaltes exakt eingehalten ist. Die Einstellung der Abstandhalter 5 erfolgt beispielsweise manuell oder aber durch einen nicht dargestellten Stellantrieb.
[0014] Die Abstandhalter 5 bilden gewölbte, z.B. kugelkalottenförmige Gleit- und Anlageflächen für die Behälter. Die Anlageflächen der Abstandhalter 5 können aber auch drehbar ausgeführt sein, beispielsweise als drehbar gelagerte Kugel, Rollen oder Walzen.
[0015] Durch die gefederte Lagerung der Andrückrollen 6, die selbstverständlich ebenso wie die Abstandhalter 5 beim Drucken außerhalb der zu bedruckenden Fläche 3.1 an der Mantelfläche des Behälters 3 anliegen, können beim Drucken Durchmessertolleranzen der Behälter 3 und/oder Abweichungen der Mantel- bzw. Außenfläche der Behälter 3 von der geometrisch exakten Kreiszylinderform und/oder von der Koaxialität der Rotationsachse ausgeglichen werden. Da die beiden Abstandhalter 5 auf der Achse DA gegeneinander versetzt vorgesehen und auf dieser Achse auch die individuell ansteuerbaren Einzeldüsen des Druckkopfes 2 angeordnet sind, wird selbst bei derartigen Abweichungen und/oder Toleranzen der Abstand x während des Drückens exakt eingehalten.
[0016] Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Druckkopfträger 4 um eine Achse senkrecht zur Achse DA oder tangential zur kreiszylinderförmigen Mantelfläche des zu bedruckenden Behälters 3 schwenkbar, sodass sich der Druckkopf 2 auch bei einer eventuellen, in der Figur 1 mit BA1 angedeuteten Verlagerung der Rotationsachse und/oder bei unterschiedlichen Durchmesserabweichungen im oberen und unteren Bereich des jeweiligen Behälters 3 anpassen kann. Für diese durch den Doppelpfeil B angedeutete Schwenkbewegung ist der Druckkopfträger 4 mittels eines Gelenkbolzens 8 an einem Lagerstück 9 befestigt, welches Bestandteil eines Maschinenelementes einer die Druckstation 1 aufweisenden Einrichtung oder Anlage ist. [0017] Die Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Anlage 10 zum Bedrucken der Behälter 3. Die Anlage 10 besteht im Wesentlichen aus einem Transporteur in Form eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors 11 , an dessen Umfang mehrere mit dem Rotor 11 umlaufende Druckstationen 1 vorgesehen sind. Die zu bedruckenden Behälter 3 werden dem Rotor 11 über einen äußeren Transporteur 12 an einem Behältereinlauf 13 zugeführt, sodass jeweils ein Behälter 3 an eine Druckstation 1 gelangt. Die bedruckten Behälter 3 werden den Druckstationen 1 an einem Behälterauslauf 14 entnommen und an einen äußeren Transporteur 15 weitergeleitet.
[0018] An dem äußeren Transporteur 12 ist beispielsweise eine Messeinrichtung 16 vorgesehen, in der die Behälter 3 auf vorhandene Toleranzen, d.h. auf Abweichungen von der Soll-Form, insbesondere auf Abweichungen von der rotationssymmetrischen Form und/oder im Behälterdurchmesser überprüft werden. Aufgrund der Messdaten der Messeinrichtung 16 erfolgt dann über eine Steuereinrichtung 17 u.a. ein Ausschleusen solcher Behälter 3 vor Erreichen des Behältereinlaufs 13, deren Abweichungen von der Sollform und/oder dem Solldurchmesser außerhalb eines noch zulässigen Toleranzbereichs liegt. Dieses Ausschleusen von fehlerhaften, nicht bedruckbaren Behältern 3 ist in der Figur 3 mit dem Pfeil 18 angedeutet.
[0019] Mit der Anlage 10 erfolgt beispielsweise das Bedrucken der Behälter 3 unmittelbar auf deren Außenfläche, wobei dann z.B. erst die bedrucken Behälter 3 einer weiteren Verwendung, d.h. einer Füll- und Verschließanlage zugeführt werden.
[0020] Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungs- gedanke verlassen wird.
[0021] So ist es beispielsweise möglich, bei der Druckstation 1 anstelle der beiden Gruppen von jeweils zwei Andrückrollen 6 gefederte Andrückleisten vorzusehen, die ebenso wie die Andrückrollen 6 um etwa 120° gegeneinander sowie gegenüber den Abstandhaltern 5 versetzt und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Achse BA o- der DA orientiert sind.
[0022] Weiterhin ist es möglich, dass der Druckkopf 2 aus mehreren Einzeldruckköpfen besteht, die dann beispielsweise für einen Mehrfarbendruck jeweils zum Drucken eines Farbsatzes dieses Mehrfarbendruckes ausgebildet und angesteuert sind.
[0023] Weiterhin besteht abweichend von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Druckstation 1 die Möglichkeit, die Feder- oder Anpresskraft der Andrückelemente oder Andrückrollen 6 nicht durch mechanische Federmittel, sondern beispielsweise pneumatisch oder magnetisch, vorzugsweise elektromagnetisch zu erzeugen. In jedem Fall ist es aber zumindest zweckmäßig ist, die Andrückelemente so auszubilden, dass deren Anpresskraft einstellbar ist, um so die jeweilige Druckstation 1 an unterschiedliche Wandstärken der Behälter 3 und damit an eine unterschiedliche Festigkeit oder Stabilität der Behälter 3 anpassen zu können. Bei Verwendung von mechanischen Federmitteln ist diese Einstellung beispielsweise durch Verstellen von Lagern für diese Federmittel möglich, bei pneumatischen Federmitteln durch Änderung des Druckes und bei elektromagnetischen Federmitteln durch Einstellung der diese Federmittel betreibenden Spannung.
[0024] Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass bei der Anlage 10 mehrere Druckstatfoπ 1 an einem als Rotor ausgebildeten Transportelement vorgesehen sind. Selbstverständlich kann eine wenigstens eine Druckstation 1 aufweisende Anlage zum Bedrucken der Behälter auch in einer anderen Form ausgeführt sein, beispielsweise als Geradläufer mit wenigstens einer an einem Transporteur vorgesehenen Druckstation 1 , in die die Behälter 3 zum Bedrucken jeweils getaktet eingebracht und nach dem Bedrucken entnommen werden, oder aber mit mehreren synchron mit dem Transporteur bewegten Druckstationen 1.
Bezugszeichenliste
1 Druckstation
2 Druckkopf
2.1 aktive Seite oder aktiver Teil des Druckkopfes 2
3 zu bedruckender Behälter 3.1 zu bedruckende Fläche
4 Druckkopfträger
5 Abstandhalter
5.1 kugelkalottenförmiges Ende der Abstandhalter 5
6 Andrückrolle
7 Feder
8 Gelenk
9 Lagerstück
10 Anlage
11 Transporteur oder Rotor
12 äußerer Transporteur
13 Behältereinlauf
14 Behälterauslauf
15 äußerer Transporteur
16 Messvorrichtung oder Messstation
17 Steuereinrichtung
18 Ausschleusstation
A Dreh- oder Rotationsbewegung des Körpers 3 beim Drucken
B Schwenkbewegung des Druckkopfes 2 bzw. Druckkopfträgers 4
C Drehrichtung des Rotors 11 x Abstand
DA Längsachse des Druckkopfes 2
BA Längsachse des Körpers 3
BA' gegenüber der Achse BA versetzte Rotationsachse

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Aufbringen wenigstens eines Druckbildes auf eine zu bedruckende Fläche (3.1) eines Behälters oder anderen Packmittels (3) unter Verwendung zumindest eines elektrischen ansteuerbaren Druckkopfes (2), der von der zu bedruckenden Fläche (3.1) beabstandet (x) das wenigstens eine Druckbild bei einer Relativbewegung zwischen dem Druckkopf (2) und der zu bedruckenden Fläche (3.1) erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass am Druckkopf (2) wenigstens ein Distanzelement oder wenigstens ein Abstandhalter (5) vorgesehen ist, der während des Drückens gegen das Packmittel (3) anliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass räumlich gegeneinander versetzt wenigstens zwei Distanzelemente oder Abstandhalter (5) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens ein Andrückelement (6, 7) zum Andrücken des Packmittels (3) mit einer Andrückkraft gegen die Distanzelemente oder Abstandhalter (5) des Druckkopfes.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückkraft des durch wenigstens eine mechanische Feder (7) und/oder pneumatisch und/oder magnetisch erzeugt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückkraft regel- oder steuerbar ist, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Wanddicke des Packmittels.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Distanzelement (5) mit wenigstens einer gegen das Packmittel anliegenden, beispielsweise kufen- oder kugelkalottenartigen Gleitfläche oder mit einer am Packmittel abrollenden Anlagefläche ausgebildet ist, beispielsweise in Form wenigstens einer drehbar gelagerten Kugel, Rolle o- der Walze.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Distanzelement (5) zur Einstellung des Abstandes (x) zwischen dem Druckkopf (2) und der zu bedruckenden Fläche (3.1) einstellbar ist, vorzugsweise mittels einer Mikrometerschraube einstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (2) kipp- oder schwenkbar gelagert ist, und zwar bevorzugt um eine Achse, die senkrecht zu der Rotationsachse (BA) orientiert ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (2) zur Einstellung des Abstandes (x) senkrecht zur der zu bedruckenden Fläche (3.1) oder radial zu der Rotationsachse (BA) verstellbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Distanzelement (5) für die Einstellung des Abstandes (x) motorisch verstellbar ist, wobei bei wenigstens zwei Distanzelementen jedes Distanzelement einzeln oder beide Distanzelemente gemeinsam motorisch verstellbar sind.
11.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Messvorrichtung (16) zum Messen und/oder Erfassen von Abweichungen der zu bedruckenden Fläche (3.1) von einer idealen rotationssymmetrischen Form, beispielsweise von einer Kreiszylinderform, und/oder zum Messen und/oder Erfassen des Durchmessers des Packmittels an der zu bedruckenden Fläche (3.1).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , gekennzeichnet durch eine die Messdaten der Messvorrichtung (16) auswertenden Steuereinrichtung (17) zum Ansteuern der Vorrichtung und/oder zum Ausschleusen von Packmitteln (3) vor dem Bedrucken.
13. Verfahren zum Aufbringen wenigstens eines Druckbildes auf eine zu bedruckende Fläche (3.1) eines Behälters oder eines anderen Packmittels (3) unter Verwendung zumindest eines elektrisch ansteuerbaren Druckkopfes (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkopf während des Drückens durch wenigstens ein Distanzelement oder wenigstens einen Abstandhalter (5) von der Druckfläche beabstandet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Packmittel (3) während des Drückens mit einer vorzugsweise einstellbaren und/oder regelbaren Anpresskraft gegen den wenigstens einen Abstandhalter (5) angedrückt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Packmittel vor dem Bedrucken auf Abweichungen der zu bedruckenden Fläche von einer rotationssymmetrischen Form, beispielsweise von einer Kreisform und/oder auf Abweichungen des Durchmessers an der zu bedruckenden Fläche (3.1) überprüft werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Packmittel, deren Abweichungen an der zu bedruckenden Fläche (3.1) und/oder im Durchmesser zulässige Toleranzen überschreiten vor dem Bedrucken ausgeschleust werden.
PCT/EP2009/005274 2008-07-24 2009-07-21 Vorrichtung zum bedrucken von behältern WO2010009857A1 (de)

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