WO2010007242A1 - Procédé et système pour produire des formes tridimensionnelles à partir de pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticités distinctes - Google Patents

Procédé et système pour produire des formes tridimensionnelles à partir de pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticités distinctes Download PDF

Info

Publication number
WO2010007242A1
WO2010007242A1 PCT/FR2009/000793 FR2009000793W WO2010007242A1 WO 2010007242 A1 WO2010007242 A1 WO 2010007242A1 FR 2009000793 W FR2009000793 W FR 2009000793W WO 2010007242 A1 WO2010007242 A1 WO 2010007242A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
deforming
structuring
parts
piece
tension
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/000793
Other languages
English (en)
Other versions
WO2010007242A4 (fr
Inventor
Marie René Nicole DOGNIN Luc
Aminé Abderrazak MAHIOUT Rafik
Original Assignee
Scalera Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scalera Sarl filed Critical Scalera Sarl
Priority to CN2009801334967A priority Critical patent/CN102083739A/zh
Priority to JP2011515527A priority patent/JP5527907B2/ja
Priority to KR1020117001920A priority patent/KR101326021B1/ko
Priority to EP09797561.9A priority patent/EP2303765B1/fr
Publication of WO2010007242A1 publication Critical patent/WO2010007242A1/fr
Publication of WO2010007242A4 publication Critical patent/WO2010007242A4/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68F—MAKING ARTICLES FROM LEATHER, CANVAS, OR THE LIKE
    • B68F1/00—Making articles from leather, canvas, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C3/00—Flexible luggage; Handbags
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C3/00—Flexible luggage; Handbags
    • A45C3/001—Flexible materials therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/03—Suitcases
    • A45C2005/032—Suitcases semi-rigid, i.e. resistant against deformation and resilient, e.g. with a resilient frame

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a three-dimensional shape from assembled parts having distinct elasticity characteristics. It also relates to a system implementing this method, as well as leather goods, such as bags and more generally three-dimensional objects made from this process.
  • the invention applies particularly, but not exclusively, to leather goods or three-dimensional objects at least partly made of leather.
  • the field of the invention is that of the industry of processing substantially flat materials for the purpose of making three-dimensional shapes.
  • the term "form" is to be considered not only in the proper sense (geometrical form), but it also designates, figuratively, an object or a set having the evoked geometrical properties (producing a "three-dimensional shape”) .
  • the object of the present invention is to provide a method for obtaining a three-dimensional shape, which does not imply the use of specific structural parts or armature.
  • This object is achieved with a method for producing a three-dimensional shape from two assembled parts having distinct elasticity characteristics, comprising the following steps:
  • the method according to the invention it is possible to obtain a three-dimensional equilibrium shape having both strength and flexibility characteristics.
  • the outfit is due to the self-supporting properties of the structuring piece, which is the body of the three-dimensional shape.
  • the structuring piece however has a certain flexibility, and lends itself to deformations, mainly in flexion.
  • structural and deforming parts made in webs or skins are used in the process, having reduced thicknesses relative to their other dimensions.
  • the method further comprises a step of cutting at least one of the two pieces after obtaining the three-dimensional shape.
  • the method further comprises a step of cutting at least one of the two parts prior to the tensioning of the deforming part.
  • the bonding step comprises spraying an adhesive having characteristics of resistance to moisture, on the structuring part and on the deforming part.
  • the invention also relates to a method of assembling at least two structural parts, previously shaped by a method having all or part of the preceding features.
  • a system for producing a three-dimensional shape from two assembled parts having distinct elasticity characteristics comprising:
  • the system according to the invention further comprises means for cutting at least one of the two pieces after obtaining the three-dimensional shape.
  • the system according to the invention further comprises means for cutting at least one of the two parts prior to the tensioning of the deforming part.
  • the system uses a structuring piece of leather.
  • the invention also relates to an assembly system of at least two structural parts, comprising means for assembling structural parts previously shaped by a system having all or part of the preceding features.
  • an article of leather goods such as a bag, at least a part of which is made from an assembly of a deforming piece, and a structuring piece, in particular leather, and shaped three-dimensionally by a method having all or part of the features detailed above.
  • a three-dimensional object at least a part of which is made from an assembly of a part deforming, and a structuring piece, in particular leather, and formatted three-dimensionally by a method having all or part of the features detailed above.
  • FIG. 1 illustrates the different steps of the embodiment method according to the invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the complex envelope obtained with the method according to the invention.
  • the structuring piece can typically be leather.
  • This structuring part is particularly sought for properties of mechanical strength and rigidity, essentially in tension / compression in the plane of its surface (when flat) or in the directions tangent thereto.
  • the structural part also resists deformation under the effect of stresses exerted perpendicularly to its surface.
  • this structural part it is sought for this structural part a relatively high bending ability.
  • the structuring part thus has combined qualities of transverse mechanical strength and flexibility of the material.
  • a deforming piece 1 was prepared and cut such as "Bengaline Lycra®” or elastane®-based. This piece deforming will form a lining, which may have been woven with decorative or fancy patterns.
  • a first step (I) the deforming part 1 is cut beforehand according to a predetermined template according to the desired three-dimensional shape, that is to say as a function of the deformation that it will cause on the structuring part.
  • the deforming part 1 is then placed in a tensioning machine comprising two mechanical parts 10, 11 in which are inserted and locked the edges of the part 1 which is held in tension with a tension force F determined according to the characteristics of the deforming part used (stage II) and in particular its elasticity.
  • This tensioning force F must ensure a tension lower than the breaking force of the deforming part.
  • One of the faces of the deforming part 1 is then subjected to a spray application of glue by means of a suitable equipment 12 arranged facing the deforming part 1 (step III).
  • the adhesive used is preferably a strong adhesive and having a minimum sensitivity to environmental conditions and in particular humidity levels and temperature variations. It must not be retractable with water and heat; It may be Neoprene® or equivalent, but should preferably be environmentally and health friendly.
  • a structuring piece 2 made of a material which is typically leather or a similar material has been prepared and cut. This material will constitute both the body and the outer shell of the three-dimensional shape.
  • the structuring part is subjected (step IV) on one of these faces intended to be applied to the deforming part, to a glue application identical to that used to glue the deforming part 1.
  • the application of the glue is preferably performed on the so-called "velvet" side.
  • step V The deforming part 1 and the structuring part 2 previously glued are then superimposed and glued (step V), the deforming part 1 is always maintained in tension (step V).
  • step VI the tension force F is removed and the complex piece 1 + 2 thus produced is released, which instantly takes on a three-dimensional curved shape (step VI).
  • step VI Being freed from the tension force F, the deforming piece 1 which was previously stretched retracts to return to its nominal shape. However, it does not find exactly its initial shape given the resistance that the structural part 2 sets against it.
  • the curvature of the complex part 1 + 2 is induced by the difference of the tension forces exerted respectively on the structuring part 2 of rigid feature, and on the deforming piece 1 of elastic characteristic, and the fact that the two pieces form layers 1.2 firmly bonded to each other.
  • the curved shape is such that the structuring part 2 is located on the convex side, while the deforming part is located on the concave side.
  • the structuring piece plays a role of spring, when it works in bending.
  • This complex piece 1 + 2 is then completed (step VII) by assembling other structural parts.
  • This assembly is carried out by known techniques, such as sewing, gluing, etc.
  • the structural part 2 is leather
  • Accessories such as handles 21 and closures are then mounted on the bag 20.
  • the production steps that have just been described can be automated from current industrial manufacturing techniques.
  • the various equipment used for cutting, tensioning, gluing, bonding layers, and assembly can be provided with control means / numerical control and if necessary robotic.
  • the material used for the deforming part such as fabric, can be a standardized material, which allows a certainty as to the result, that is to say the precise obtaining of the desired three-dimensional shape.
  • the method is suitable not only for small but also for large areas of structuring and deforming parts.
  • the surface is actually a determining factor of the implementation.
  • the bag 20 thus obtained then has a permanent three-dimensional shape without the need to include specific stiffening or holding parts to form a structure or frame.
  • each of the structuring and deforming parts provides three functions: a first function is mechanical, in terms of resistance (for the structuring part) and of retraction (for the deforming part), in order to obtain the desired three-dimensional shape.
  • a second function is to jointly form an envelope for a container (wall of the bag).
  • a third function is to constitute the style (made visual, tactile) outside or inside the bag. It is remarkable that these three functions are assured only by two pieces contiguous to one another.
  • the process for producing three-dimensional shapes could be implemented outside the field of leather goods, to produce objects for various uses or for industrial creations.
  • the materials used may differ substantially from those described, provided that the materials of the two assembled pieces have distinct elasticity characteristics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

Procède pour produire une forme tridimensionnelle a partir de deux pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticité distinctes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : une mise en tension et un maintien en tension de la pièce, dite déformante (1), ayant les caractéristiques d'élasticité les plus élevées, un collage de la pièce, dite structurante (2), ayant les caractéristiques d'élasticité les plus faibles, sur la pièce déformante maintenue en tension; une suppression de la tension exercée sur la pièce déformante, qui exerce alors des contraintes sur la pièce structurante, de manière à déformer cette dernière et à obtenir la forme tridimensionnelle souhaitée.

Description

« Procédé et système pour produire des formes tridimensionnelles à partir de pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticités distinctes »
La présente invention concerne un procédé pour produire une forme tridimensionnelle à partir de pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticités distinctes. Elle vise également un système mettant en œuvre ce procédé, ainsi que des articles de maroquinerie, tels que des sacs et plus généralement des objets tridimensionnels réalisés à partir de ce procédé. L'invention s'applique particulièrement, mais non exclusivement, aux articles de maroquinerie ou objets tridimensionnels au moins en partie réalisés en cuir.
Le domaine de l'invention est celui de l'industrie de la transformation de matériaux sensiblement plats aux fins de réaliser des formes tridimensionnelles. Dans la présente demande, le terme « forme » est à considérer non seulement au sens propre (forme géométrique), mais il désigne également, de manière figurée, un objet ou un ensemble ayant les propriétés géométriques évoquées (produire une « forme tridimensionnelle »).
Considérons le domaine de la maroquinerie, qui nous intéresse particulièrement. Actuellement, lorsqu'un maroquinier souhaite réaliser un sac en cuir présentant une forme tridimensionnelle, il est actuellement contraint d'utiliser des pièces spécifiques de structure ou d'armature, pour constituer une sorte de charpente du sac sur la base de laquelle des pièces de cuir vont être assemblées et maintenues selon une forme souhaitée. Les pièces de structure ou d'armature conditionnent la forme définitive du sac. Il en résulte une complexité de réalisation (multiplicité des éléments, assemblage, etc.) et donc des surcoûts. Par ailleurs, une fois le sac assemblé et mis en forme, il est peu aisé d'obtenir des variations de formes, s'écartant légèrement d'une forme nominale prédéfinie, en raison de la présence des pièces de structure ou d'armature qui s'oppose aux déformations. Or il peut être utile de pouvoir aisément déformer un sac ayant une forme nominale prédéfinie, pour des raisons d'encombrement, de rangement etc., tout en lui conservant la possibilité de reprendre sa forme nominale initiale. Le but de la présente invention est de proposer un procédé permettant d'obtenir une forme tridimensionnelle, qui n'implique pas l'emploi de pièces de structure ou d'armature spécifiques.
Cet objectif est atteint avec un procédé pour produire une forme tridimensionnelle à partir de deux pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticité distinctes, comprenant les étapes suivantes :
- une mise en tension et un maintien en tension de la pièce, dite déformante, ayant les caractéristiques d'élasticité les plus élevées,
- un collage de la pièce, dite structurante, ayant les caractéristiques d'élasticité les plus faibles, sur la pièce déformante maintenue en tension,
- une suppression de la tension exercée sur la pièce déformante, qui exerce alors des contraintes sur la pièce structurante, de manière à déformer cette dernière et à obtenir la forme tridimensionnelle souhaitée.
Ainsi, avec le procédé selon l'invention, on peut obtenir une forme tridimensionnelle d'équilibre présentant à la fois des caractéristiques de tenue et de souplesse. La tenue est due aux propriétés auto-porteuses de la pièce structurante, qui constitue le corps même de la forme tridimensionnelle. La pièce structurante présente toutefois une certaine souplesse, et se prête à des déformations, essentiellement en flexion. Dans une version particulière de l'invention, on utilise dans le procédé des pièces structurantes et déformantes réalisées dans des nappes ou des peaux, ayant des épaisseurs réduites relativement à leurs autres dimensions.
Dans une autre version de l'invention, le procédé comprend en outre une étape de découpe de l'une au moins des deux pièces après obtention de la forme tridimensionnelle.
Dans une autre version de l'invention, le procédé comprend en outre une étape de découpe de l'une au moins des deux pièces préalablement à la mise en tension de la pièce déformante. L'étape de collage comprend une pulvérisation d'une colle présentant des caractéristiques de résistance à l'humidité, sur la pièce structurante et sur la pièce déformante.
On peut avantageusement prévoir une délimitation de zones de la pièce structurante à encoller. On peut utiliser dans le procédé selon l'invention une pièce structurante en cuir.
L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'au moins deux pièces structurantes, préalablement mises en forme par un procédé ayant tout ou partie des caractéristiques précédentes.
Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un système pour produire une forme tridimensionnelle à partir de deux pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticité distinctes, le système comprenant :
- des moyens pour mettre en tension la pièce, dite déformante, ayant les caractéristiques d'élasticité les plus élevées et pour maintenir cette tension pendant une durée de tension déterminée,
- des moyens pour coller la pièce, dite structurante, ayant les caractéristiques d'élasticité les plus faibles, sur la pièce déformante maintenue en tension, la désactivation des moyens de maintien en tension de la pièce déformante permettant de produire une forme tridimensionnelle.
Le système selon l'invention comprend en outre des moyens pour découper au moins l'une des deux pièces après obtention de la forme tridimensionnelle. Le système selon l'invention comprend en outre des moyens pour découper au moins l'une des deux pièces préalablement à la mise en tension de la pièce déformante.
Selon l'invention, on utilise dans le système une pièce structurante en cuir. L'invention a encore pour objet un système d'assemblage d'au moins deux pièces structurantes, comprenant des moyens pour assembler des pièces structurantes préalablement mise en forme par un système ayant tout ou partie des caractéristiques précédentes.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un article de maroquinerie, tel qu'un sac, dont au moins une partie est réalisée à partir d'un assemblage d'une pièce déformante, et d'une pièce structurante, notamment en cuir, et mise en forme de manière tridimensionnelle par un procédé ayant tout ou partie des caractéristiques détaillées précédemment. Selon l'invention, il est également proposé un objet tridimensionnel, dont au moins une partie est réalisée à partir d'un assemblage d'une pièce déformante, et d'une pièce structurante, notamment en cuir, et mise en forme de manière tridimensionnelle par un procédé ayant tout ou partie des caractéristiques détaillées précédemment.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée d'un mode de mise en œuvre nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 illustre les différentes étapes du procédé de réalisation selon l'invention ; et
- la figure 2 est une vue en coupe de l'enveloppe complexe obtenue avec le procédé selon l'invention.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 1, les différentes étapes du procédé de production selon l'invention, en même temps que les moyens techniques mis en œuvre dans ce procédé.
Sont destinées à être assemblées dans le procédé suivant l'invention, deux pièces formant des peaux, nappes ou couches, en ce sens qu'elles présentent une épaisseur réduite relativement à leurs autres dimensions. Les deux pièces ont des caractéristiques d'élasticité distinctes. On nommera « pièce déformante » la pièce ayant les caractéristiques d'élasticité les plus grandes, et « pièces structurante » la pièce ayant les caractéristiques d'élasticité les plus faibles, en raison de leur fonction respective dans l'assemblage à réaliser.
La pièce structurante peut typiquement être en cuir. On recherche particulièrement pour cette pièce structurante des propriétés de tenue mécanique et de rigidité, essentiellement en traction / compression dans le plan de sa surface (lorsqu'elle est à plat) ou dans les directions tangentes à celle-ci. La pièce structurante résiste également à la déformation sous l'effet de contraintes exercées perpendiculairement à sa surface. En revanche, on recherche pour cette pièce structurante une relativement grande aptitude à la flexion. La pièce structurante présente ainsi des qualités combinées de résistance mécanique transversale et de souplesse du matériau. Ces notions de tenue mécanique, de résistance et de rigidité, sont à considérer de manière relative à la pièce déformante, qui présente en comparaison des caractéristiques d'élasticité supérieures à la pièce structurante.
On a tout d'abord préparé et découpé une pièce déformante 1 telles que du « Bengaline Lycra® » ou à base d'élastane®. Cette pièce déformante constituera une doublure, qui peut avoir été tissée avec des motifs décoratifs ou de fantaisie.
Dans une première étape (I), la pièce déformante 1 est préalablement découpée selon un gabarit prédéterminé en fonction de la forme tridimensionnelle recherchée, c'est-à-dire en fonction de la déformation qu'elle devra provoquer sur la pièce structurante.
La pièce déformante 1 est ensuite disposée dans une machine de mise en tension comportant deux pièces mécaniques 10, 11 dans lesquelles sont insérée et bloqués des bords de la pièce 1 qui est maintenue en tension avec une force de tension F déterminée en fonction des caractéristiques de la pièce déformante utilisée (étape II) et notamment de son élasticité.
Cette force de tension F doit assurer une tension inférieure à la force de rupture de la pièce déformante. L'une des faces de la pièce déformante 1 est ensuite soumise à une application de colle par pulvérisation au moyen d'un équipement adapté 12 disposée face à la pièce déformante 1 (étape III). La colle utilisée est de préférence une colle puissante et présentant une sensibilité minimale aux conditions environnementales et en particulier aux taux d'humidité et aux variations de température. Elle ne doit pas être rétractable à l'eau et à la chaleur ; Elle peut être de type Néoprène® ou équivalent, mais devrait être de préférence respectueuse de l'environnement et de la santé.
Dans le même temps ou préalablement, on a préparé et découpé une pièce structurante 2 réalisée dans un matériau qui est typiquement du cuir ou un matériau analogue. Ce matériau constituera à la fois le corps et l'enveloppe extérieure de la forme tridimensionnelle. La pièce structurante est soumise (étape IV) sur l'une de ces faces destinées à être appliquée sur la pièce déformante, à une application de colle identique à celle utilisée pour encoller la pièce déformante 1. Dans le cas où la pièce structurante 2 est du cuir, l'application de la colle est réalisée de préférence sur la face dite « velours ».
La pièce déformante 1 et la pièce structurante 2 préalablement encollées sont ensuite superposées et collées (étape V), la pièce déformante 1 étant toujours maintenue en tension (étape V). Une fois que le temps de prise de la colle s'est écoulé, on supprime la force de tension F et on libère la pièce complexe 1+2 ainsi réalisée qui prend instantanément une forme galbée tridimensionnelle (étape VI). Etant affranchie de la force de tension F, la pièce déformante 1 qui était préalablement étirée se rétracte pour revenir vers sa forme nominale. Elle ne retrouve toutefois pas exactement sa forme initiale compte tenu de la résistance que lui oppose la pièce structurante 2. La courbure de la pièce complexe 1+2 est induite par la différence des forces de tension s'exerçant respectivement sur la pièce structurante 2 de caractéristique rigide, et sur la pièce déformante 1 de caractéristique élastique, et le fait que les deux pièces forment des couches 1,2 solidement collées l'une à l'autre. Compte tenu de la contrainte exercée par la pièce déformante 1 sur la pièce structurante 2, la forme galbée est telle que la pièce structurante 2 est située du côté convexe, tandis que la pièce déformante, est située du côté concave.
On notera par ailleurs, que la pièce structurante joue un rôle de ressort, lorsqu'elle travaille en flexion.
Cette pièce complexe 1+2 est ensuite complétée (étape VII) par l'assemblage d'autres pièces structurantes. Cet assemblage est réalisé par des techniques connues, telles que par couture, collage etc. Dans l'application particulière de la maroquinerie, où la pièce structurante 2 est en cuir, celle-ci prend par exemple une forme générale cylindrique, qui est complétée par d'autres pièces de cuir 22 fermant les extrémités du cylindre, de manière à constituer un sac 20. Des accessoires telles que des poignées 21 et des fermetures sont ensuite montés sur le sac 20.
Les étapes de réalisation qui viennent d'être décrites peuvent être automatisées à partir des techniques actuelles de fabrication industrielle. Les différents équipements utilisés pour la découpe, la mise en tension, l'encollage, le collage des couches, et l'assemblage, peuvent être pourvus de moyens de contrôle/commande numérique et au besoin robotisés. En particulier le matériau employé pour la pièce déformante, tel que du tissu, peut être un matériau standardisé, ce qui permet une certitude quant au résultat, c'est-à-dire l'obtention précise de la forme tridimensionnelle recherchée. On notera que le procédé est adapté non seulement à des petites mais également à des grandes surfaces de pièces structurante et déformante. La surface n'est en réalité par un facteur déterminant de la mise en œuvre. Dans l'application précitée à un article de maroquinerie, le sac 20 ainsi obtenu présente alors une forme tridimensionnelle permanente sans avoir nécessité d'inclure des pièces spécifiques de rigidification ou de maintien pour constituer une structure ou une armature. En référence à la figure 2, le maintien est réalisé directement par la couche de cuir 2 (pièce structurante) dont la fleur 23 constitue la face extérieure de l'enveloppe. La déformation a été provoquée par la couche de tissu 1 à propriétés élastiques (pièce déformante) dont une face va constituer la doublure du sac, une couche de colle 3 ayant été appliquée entre le velours de la couche de cuir 2 et la face en vis-à-vis de la couche de tissu 1. Un avantage de l'invention réside dans le fait que chacune des pièces structurante et déformante assure trois fonctions : une première fonction est mécanique, en terme de résistance (pour la pièce structurante) et de rétraction (pour la pièce déformante), afin d'obtenir la forme tridimensionnelle souhaitée. Une seconde fonction est de former conjointement une enveloppe pour un contenant (paroi du sac). Une troisième fonction est de constituer le style (rendu visuel, tactile) extérieur ou intérieur du sac. Il est remarquable que ces trois fonctions soient assurées uniquement par deux pièces accolées l'une à l'autre.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.
En particulier, le procédé de production de formes tridimensionnelles pourrait être mis en œuvre hors du domaine de la maroquinerie, pour réaliser des objets à usage divers ou à vocation de créations industrielles. Les matériaux employés peuvent différer sensiblement de ceux décrits, pourvu que les matériaux des deux pièces assemblées présentes des caractéristiques d'élasticité distinctes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour produire une forme tridimensionnelle à partir de deux pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticité distinctes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- une mise en tension et un maintien en tension de la pièce, dite déformante, ayant les caractéristiques d'élasticité les plus élevées,
- un collage de la pièce, dite structurante, ayant les caractéristiques d'élasticité les plus faibles, sur la pièce déformante maintenue en tension, - une suppression de la tension exercée sur la pièce déformante, qui exerce alors des contraintes sur la pièce structurante, de manière à déformer cette dernière et à obtenir la forme tridimensionnelle souhaitée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces structurantes et déformantes sont réalisées dans des nappes ou peaux, ayant des épaisseurs réduites relativement à leurs autres dimensions.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de découpe de l'une au moins des deux pièces après obtention de la forme tridimensionnelle.
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de découpe de l'une au moins des deux pièces préalablement à la mise en tension de la pièce déformante.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de collage comprend une pulvérisation d'une colle présentant des caractéristiques de résistance à l'humidité, sur la pièce structurante et sur la pièce déformante.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une délimitation de zones de la pièce structurante à encoller.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce structurante est une pièce de cuir.
8. Procédé d'assemblage d'au moins deux pièces structurantes, dont l'une au moins a été préalablement mise en forme par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
9. Système pour produire une forme tridimensionnelle à partir de deux pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticité distinctes, caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens pour mettre en tension la pièce, dite déformante, ayant les caractéristiques d'élasticité les plus élevées et pour maintenir cette tension pendant une durée de tension déterminée,
- des moyens pour coller la pièce, dite structurante, ayant les caractéristiques d'élasticité les plus faibles, sur la pièce déformante maintenue en tension, la désactivation des moyens de maintien en tension de la pièce déformante permettant de produire une forme tridimensionnelle.
10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour découper au moins l'une des deux pièces après obtention de la forme tridimensionnelle.
11. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour découper au moins l'une des deux pièces préalablement à la mise en tension de la pièce déformante.
12. Système selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la pièce structurante est une pièce de cuir.
13. Système d'assemblage d'au moins deux pièces structurantes, comprenant des moyens pour assembler des pièces structurantes dont l'une au moins a été préalablement mise en forme par un système selon l'une quelconque des revendications 9 à 12.
14. Article de maroquinerie, tel qu'un sac, dont au moins une partie est réalisée à partir d'un assemblage d'une pièce déformante, et d'une pièce structurante, notamment en cuir, et mise en forme de manière tridimensionnelle par un procédé selon l'une quelconque des revendications l à 8.
15. Objet tridimensionnel, dont au moins une partie est réalisée à partir d'un assemblage d'une pièce déformante, et d'une pièce structurante, notamment en cuir, et mise en forme de manière tridimensionnelle par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
PCT/FR2009/000793 2008-06-25 2009-06-25 Procédé et système pour produire des formes tridimensionnelles à partir de pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticités distinctes WO2010007242A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009801334967A CN102083739A (zh) 2008-06-25 2009-06-25 使用弹性各异的零件组建三维形状的程序与操作系统
JP2011515527A JP5527907B2 (ja) 2008-06-25 2009-06-25 異なる弾性特性を有する組み立てパーツから三次元形状を製造する方法及びシステム
KR1020117001920A KR101326021B1 (ko) 2008-06-25 2009-06-25 각기 다른 탄성을 가진 재료들을 통해 입체 형태를 제조하기 위한 공정 및 시스템
EP09797561.9A EP2303765B1 (fr) 2008-06-25 2009-06-25 Procédé pour produire des formes tridimensionnelles à partir de pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticités distinctes, et article de maroquinerie

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR08/54220 2008-06-25
FR0854220A FR2933027B1 (fr) 2008-06-25 2008-06-25 Procede et systeme pour produire des formes tridimentionnelles a partir de pieces assemblees ayant des caracteristiques d'elasticites distinctes.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010007242A1 true WO2010007242A1 (fr) 2010-01-21
WO2010007242A4 WO2010007242A4 (fr) 2010-03-18

Family

ID=40344945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2009/000793 WO2010007242A1 (fr) 2008-06-25 2009-06-25 Procédé et système pour produire des formes tridimensionnelles à partir de pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticités distinctes

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2303765B1 (fr)
JP (1) JP5527907B2 (fr)
KR (1) KR101326021B1 (fr)
CN (1) CN102083739A (fr)
FR (1) FR2933027B1 (fr)
WO (1) WO2010007242A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102016110B1 (ko) * 2018-06-15 2019-08-29 김명희 가죽 가방 제조 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE641614C (de) * 1936-04-24 1937-02-06 Spielmann & Co G Verfahren zur Erzeugung von Falten und Faltenmusterungen auf Leder fuer Taeschnerwaren und anderen flachen Werkstoffen
GB1277038A (en) * 1969-07-09 1972-06-07 Vladimirsky Nii Sint Smol A method of manufacturing shaped articles from elastic porous materials
FR2415474A2 (fr) * 1978-01-25 1979-08-24 Delhome Rene Procede de fabrication d'une figurine-jouet et figurine obtenue par ce procede
EP0788874A1 (fr) * 1996-02-12 1997-08-13 McNEIL-PPC, Inc. Matériau composite stratifié, procédé pour la production et des produits dérivés
FR2888829A1 (fr) * 2005-07-22 2007-01-26 Faurecia Interieur Ind Snc Procede de mise en forme d'une peau de cuir

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0354572Y2 (fr) * 1986-05-30 1991-12-03
JPH0546308U (ja) * 1991-11-29 1993-06-22 三恵ライトパック株式会社 小物入用携行バッグ
KR200262992Y1 (ko) * 2001-07-27 2002-02-02 지. 아이. 씨 상사 주식회사 가죽옷 소재
KR200308743Y1 (ko) * 2002-12-16 2003-03-26 화인고무(주) 고무천연가죽 시트
JP2004236875A (ja) * 2003-02-06 2004-08-26 Raraya:Kk バッグ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE641614C (de) * 1936-04-24 1937-02-06 Spielmann & Co G Verfahren zur Erzeugung von Falten und Faltenmusterungen auf Leder fuer Taeschnerwaren und anderen flachen Werkstoffen
GB1277038A (en) * 1969-07-09 1972-06-07 Vladimirsky Nii Sint Smol A method of manufacturing shaped articles from elastic porous materials
FR2415474A2 (fr) * 1978-01-25 1979-08-24 Delhome Rene Procede de fabrication d'une figurine-jouet et figurine obtenue par ce procede
EP0788874A1 (fr) * 1996-02-12 1997-08-13 McNEIL-PPC, Inc. Matériau composite stratifié, procédé pour la production et des produits dérivés
FR2888829A1 (fr) * 2005-07-22 2007-01-26 Faurecia Interieur Ind Snc Procede de mise en forme d'une peau de cuir

Also Published As

Publication number Publication date
KR101326021B1 (ko) 2013-11-07
FR2933027B1 (fr) 2011-02-18
JP2011525823A (ja) 2011-09-29
CN102083739A (zh) 2011-06-01
EP2303765A1 (fr) 2011-04-06
EP2303765B1 (fr) 2018-12-19
FR2933027A1 (fr) 2010-01-01
WO2010007242A4 (fr) 2010-03-18
JP5527907B2 (ja) 2014-06-25
KR20110040863A (ko) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0707674B1 (fr) Papiers gaufres multicouches, dispositif et procede pour leur elaboration
EP2749390A1 (fr) Elément de garnissage comprenant un élément de décor entouré au moins en partie par un film en matériau plastique et son procédé de réalisation
CA2150292A1 (fr) Procede d'inclusion d'un decor, notamment textile, dans une piece en matiere plastique
EP2273324A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce en relief décorée
EP2303765B1 (fr) Procédé pour produire des formes tridimensionnelles à partir de pièces assemblées ayant des caractéristiques d'élasticités distinctes, et article de maroquinerie
FR2748828A1 (fr) Ensemble comprenant une boite de montre en plastique dur et au moins un poussoir, et procede de fabrication d'un tel ensemble
FR3024863A1 (fr) Procede de realisation d'un element de garnissage comprenant une couche d'aspect comprenant des bandes de materiau ligneux
FR2882959A1 (fr) Procede de fabrication d'articles et articles d'habillage a peau de cuir
EP3119613B1 (fr) Article comprenant un support et un élément de motif décoratif incrusté dans le support et apparent
FR2946628A1 (fr) Procede de fabrication d'un element de calage en mousse pour le transport d'objets et element de calage obtenu.
FR3060439A1 (fr) Procede de fabrication d'un article flexible a memoire de forme, stratifie obtenu au cours de la mise en œuvre du procede de fabrication et article deformable a memoire de forme
EP1671556B1 (fr) Procédé de décoration d'un article de type textile
EP3787934A1 (fr) Pièce de carrosserie à reliefs internes
FR3137865A1 (fr) Dispositif comportant un support translucide et des éléments comportant des caractéristiques de translucidité différentes de celles du support
EP1333104A1 (fr) Procédé de fabrication d'un matériau composite, matériau composite, articles de maroquinerie, bagagerie comportant ledit matériau
FR3133621A1 (fr) Procédé de fabrication d’un élément d’ornement et/ou de revêtement en cuir ou en succédané du cuir ou analogue, à fixer sur un support de sorte à former un article par exemple d’ameublement, de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie
EP3293587B1 (fr) Glace de montre
CH720087A2 (fr) Pièce d'habillage comprenant un décor secret.
FR2772304A1 (fr) Procede pour realiser une image donnant une impression de relief
WO2023094401A1 (fr) Elément de garnissage comprenant une surface externe présentant différents aspects
FR2882679A1 (fr) Piece d'habillage ayant une peau, une mousse et un support, et son procede de fabrication
FR3028385A1 (fr) Soutien gorge et son procede de fabrication
FR3096918A1 (fr) Procédé pour fabriquer une pièce de carrosserie automobile en matière plastique
EP1809468A1 (fr) Piece de vehicule presentant un materiau non fluable, methode et moule pour la production d"une telle piece
WO1999041075A1 (fr) Procede pour la realisation d'articles stratifies et feuilles stratifiees obtenues par la mise en oeuvre d'un tel procede

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980133496.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09797561

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011515527

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117001920

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009797561

Country of ref document: EP