WO2010004233A1 - Dispositif de serrage comprenant un collier - Google Patents

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WO2010004233A1
WO2010004233A1 PCT/FR2009/051390 FR2009051390W WO2010004233A1 WO 2010004233 A1 WO2010004233 A1 WO 2010004233A1 FR 2009051390 W FR2009051390 W FR 2009051390W WO 2010004233 A1 WO2010004233 A1 WO 2010004233A1
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WO
WIPO (PCT)
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ear
clamping
belt
extension
pair
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/051390
Other languages
English (en)
Inventor
Fabrice Prevot
Cyriaque Fouqueray
Mickaël GAPTEAU
Original Assignee
Etablissements Caillau
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Publication date
Application filed by Etablissements Caillau filed Critical Etablissements Caillau
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Priority to US13/003,048 priority patent/US8671525B2/en
Priority to EP09784512A priority patent/EP2310734B1/fr
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02—Hose-clips
    • F16L33/04—Hose-clips tightened by tangentially-arranged threaded pin and nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/002—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces
    • F16L21/005—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces made of elastic material, e.g. partly or completely surrounded by clamping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
    • F16L21/065—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends tightened by tangentially-arranged threaded pins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1412—Bale and package ties, hose clamps with tighteners
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    • Y10T24/1412—Bale and package ties, hose clamps with tighteners
    • Y10T24/1441—Tangential screw
    • Y10T24/1443—Adjustable girth

Definitions

  • Clamping device comprising a collar
  • the present invention relates to a clamping device comprising a collar capable of being placed around objects to be clamped, the collar having a substantially cylindrical metal belt, at least one pair of ears which project from this belt and which define a clamping space between their respective front parts, and at least one clamping rod and two clamping members cooperating with said rod and, respectively, with bearing parts of the two ears of the pair, to be able to bring these ears closer together.
  • At least one of the ears of the pair being an extension ear, the bearing portion of this ear being formed in an extension of said ear, which is folded towards the back of the latter, opposite the other ear of the pair, and which has a hole for the clamping rod located in d a piercing of the front part of the same ear, a spacing space being formed between the folded extension and said front portion.
  • a clamp of this type is known, for example from PCT patent application WO 2006/109001.
  • the belt of the collar is arranged around the object or objects to be clamped and the ears, which form lips raised with respect to this belt, are brought closer to one another to reduce the width of the space of tightening (in the form of longitudinal slot) which exists between them, so as to reduce the diameter of the belt.
  • exerting clamping forces on the extension which is folded towards the rear of the extension ear makes it possible to better distribute the tightening forces on this ear.
  • Figure 16 of WO 2006/109001 suggests to border the holes by cylindrical collars that extend into the spacing space.
  • the invention aims to further improve this state of the art by proposing a solution to improve the support of the clamping rod in the clamping holes of the ear extension, which is substantially free of the aforementioned drawbacks.
  • the holes of the extension and of the front part each have an edge portion having a visor extending in the spacer space and a portion of edge without a visor, which extends next to the visor of the other piercing.
  • the visors which each extend only on an edge portion of the bores of the extension improve the support of the clamping rod in these bores.
  • these visors offer the clamping rod greater contact surfaces that bores whose edge thickness is only that of the strip. The contact stresses between the clamping rod and the bores are thus distributed over these increased contact surfaces.
  • the two visors are angularly offset relative to each other, that is, they are arranged "in staggered rows". As a result, the screw is perfectly supported while having a capacity to slightly move by tilting during tightening.
  • One of the visors retains the screw vis-à-vis its movement in one direction, while the other visor retains the screw vis-à-vis a displacement in another direction substantially opposite to the first.
  • each visor By making only these visors, very little material is used, so that the extended ear in the area of the clamping holes is not significantly weakened.
  • the realization of each visor causes only low strain hardening efforts (or, in any case, localized forces) since the visor extends over only a portion of the perimeter of the clamping bore, so that it avoids the risk of excessive hardening around the holes, which can lead to breakage.
  • the visors are folded portions of the edges of the holes.
  • the visor of the drilling of the extension is closer to the axis of the belt than the visor of the drilling of the front part.
  • the extended ear When tightening, the extended ear may have a slight tendency to tilt towards the collar axis by tilting around its point of attachment to the belt. In other words, in this case, the front part of the ear tends to get closer to the axis of the collar, while the base of the rear part, formed by the extension, slightly tends to move away. of this axis. There is also a risk that the ear is unwound, that is to say that the extension of the ear tends to unfold under the effect of clamping forces.
  • the fact of arranging the visors as indicated above makes it possible to limit such a tilting and such unwinding thanks to the support provided for the clamping rod.
  • the other ear of the pair is also an extension ear, the bearing portion of this ear being formed in an extension of said ear, which is folded towards the rear of the latter, opposite the other ear of the pair, and which presents a drilling for the clamping rod located opposite a piercing of the front part of the same ear, a spacing space being formed between the folded extension and said front portion.
  • the width of the clamping space in the unsealed state of the collar, is greater around this rod than in regions of the ears remote from the clamping rod over at least substantially the entire height of the clamping rod measured perpendicular to the axis of the belt and the longitudinal direction of said rod.
  • the Applicant has noticed that, particularly for broadband collars (the width being measured in the direction of the axis of the cylindrical belt), there is a risk that the clamping forces are distributed poorly over the width of the band. that is to say according to the length of the clamping space. To mitigate this risk, it is possible to provide that the collar has several pairs of ears regularly distributed over this width. This solution has the disadvantage of increasing manufacturing costs since it is necessary to provide clamping equipment for each ear.
  • the width of the clamping space is initially lower in the regions remote from the clamping rod than in the regions close to this rod. This initial difference compensates for the aforementioned effect, to allow to obtain, after tightening, a residual space between the ears whose width is limited, over the entire length of the ears. As a result, the total support surface of the belt on the object (s) to be tightened is increased and the effectiveness of the tightening is increased.
  • This aspect of the invention also provides another very significant effect.
  • the particular initial conformation of the ears which increases the width of the clamping space in the region of the clamping rod causes a "keystone" effect.
  • the regions of the ears that are close to the stem each form the key to a vault that transmits to the adjacent regions (away from the ears) the clamping forces exerted on it.
  • the keystones formed by these regions of the ears tend, under the effect of the clamping, to draw with them the adjacent regions by pushing rather than pulling them. This results in a better distribution of clamping forces and, consequently, a better clamping efficiency.
  • At least substantially the entire height of the clamping rod means on more than half of this rod and, preferably, on at least 70% of this height. In particular, this increased width of the clamping space can even be observed over the entire height of the rod, and even over a little more than this height (110% to 120% or more).
  • each ear of said pair has, in the unsealed state of the belt, a concave shape whose concavity is turned to the other ear of the pair.
  • This concave overall shape makes it possible to guarantee the effectiveness of the "keystone" effect mentioned above.
  • the parts of the ears can present "accidents" with respect to this concave reference curve.
  • they may locally have bosses or embossings having particular functions. This being the case, the fact that they coincide for the most part with the concave reference curves makes it possible to avoid sharp points of inflection and to homogenize the distribution of the clamping forces.
  • the front parts of the two ears of the pair each have a central portion, and two lateral portions that extend over at least the height of the clamping rod, measured perpendicularly to the axis of the belt and to the longitudinal direction. of said rod, and which have shapes such that the lateral portions are advanced towards the opposite ear relative to the central portion at least on said height of the clamping rod.
  • the effect "keystone” mentioned above operates well around the areas directly concerned by the clamping, that is to say the areas that extend around the clamping rod.
  • the clamping forces are well distributed not only towards the point of attachment of the ears to the belt of the collar, but also at a greater distance from this belt, all around the clamping rod, even in the remote areas of the center of the belt.
  • the extension has wings cooperating with the rear face of the front portion of the extended ear, on either side of the bore of said front portion.
  • the wings make it possible to form spacers avoiding a crushing of the spacing space that could occur during a rimpedement between the extension folded backwards and the front part of the ear concerned.
  • the wings of the extension are retained vis-à-vis their relative spacing.
  • At least one wing of the extension is retained vis-à-vis its sliding against the rear face of the ear in a plane substantially perpendicular to the axis of the belt.
  • one of the elements constituted by the free edge of the wing retained vis-à-vis its sliding against the rear face of the ear in a plane substantially perpendicular to the axis of the belt and by the rear face of the front part of the ear has a notch, while the other element has a projection engaged in this notch.
  • Figure 2 is a sectional view in the plane IHI of Figure 1;
  • FIG. 3 is a side view along the arrow III of Figure 1;
  • - Figure 4 is a side view along the arrow IV of Figure 3;
  • - Figure 5A is a partial sectional view in the plane IV-IV of Figure 3;
  • Figure 5B is a view similar to Figure 5A, for an alternative embodiment
  • FIG. 7 shows the same band as FIG. 6, while the visors of the bores have been formed, as well as the folds of the extensions and the wings of the latter have been stamped;
  • FIG. 8 is a top view of the collar of Figure 1, in the uncompressed state
  • FIG. 9 is a view similar to FIG. 8, showing the collar in the tight state
  • - Figure 10 is a partial view, corresponding to the upper part of Figure 3, while the clamping screw is not present;
  • - Figures HA, HB and HC are sectional views in the plans
  • FIGS. 12A, 12B and 12C are views respectively similar to Figures HA, HB and HC, while the collar is tightened; and - Figure 13 shows, in perspective, a collar according to an alternative embodiment.
  • the clamping device of FIGS. 1 and 2 comprises a clamping collar 10 inside which a sealing ring 12 is arranged to surround the opposite ends of two smooth tubes, sealingly coupled by means of this device.
  • the sealing ring can be made in a known manner by the patent application EP 1 181 477 or by the application WO 2006/109002.
  • its ends respectively comprise a male conformation 12A and a female conformation 12B, which receives the male conformation during clamping and which is delimited between two contact tabs 13A and 13B.
  • the sealing contact is made on the contact edges of the contact tabs 13A and 13B, which can be folded during clamping to promote the penetration and the male conformation in the female conformation. Clearances 14A and 14B favoring this folding are advantageously formed on the sides of the tabs 13A and 13B opposite to the notch 12B which forms the female conformation.
  • FIG. 1 and 2 The embodiment shown in Figures 1 and 2 is particularly suitable for clamping the ends opposite two smooth tubes.
  • the clamping device of the invention is not limited to this kind of application.
  • the collar is able to clamp any type of object of revolution. It can be the tightening of a pipe on a nozzle, or even the tightening of tube connectors having protruding clamping surfaces, on which the belt of the collar will come to bear in having the appropriate conformation, for example a hollow or V-section belt
  • the necklace is made from a metal band wound on itself. It has a belt 16 which, as seen in Figure 1, is substantially cylindrical. This means that the inner periphery of this belt is disposed on a cylinder, but that, to allow clamping, the cylinder formed by this inner periphery is not closed.
  • the collar has a pair of lugs 18 and 20 which protrude from the belt and delimit between them a clamping space 22.
  • the ears are formed at the longitudinal ends of the band in which is formed the collar, and they are raised substantially radially relative to the belt.
  • the device comprises a clamping rod 24 and two clamping members 25A and 25B respectively (see also FIGS. 4, 8 and 9) which cooperate with this clamping rod for clamping the collar.
  • the clamping rod 24 is the rod of a threaded screw, whose head 25A constitutes the first clamping member, while the second clamping member 25B is constituted by a nut which cooperates by screwing with the threaded part of the screw.
  • the two lugs 18 and 20 are facing each other, on either side of the clamping space 22. They thus each have a front portion, respectively 18A and 20A which for each ear is turned towards other ear, that is to say towards the clamping space 22. They also each have a bearing portion, respectively 18B and 2OB, with which cooperates a clamping member, respectively 25B and 25A.
  • the support portions are arranged behind the ears, opposite the front portions 18A and 2OA above.
  • Both ears 18 and 20 are extension ears. This means that for each ear, the support portion is formed in an extension, respectively 19 and 21, of the ear which is folded towards the rear of the ear in question, opposite the other ear of the pair.
  • the front portion and the support portion of each ear each have a bore, arranged vis-à-vis.
  • the front portion of the lug 18A has a bore 22A, while its bearing portion has a bore 22B.
  • the front portion 20A has a bore 23A, while its rear support portion has a bore 23B.
  • the holes 22A, 22B, 23A and 23B are aligned according to a diameter of the belt, to allow the passage of the clamping rod 24, arranged tangentially.
  • a spacing space, respectively 26 for the ear 18 and 27 for the ear 20 is formed between the front part of the ear and the bearing portion formed in the folded extension.
  • the bores 22A and 22B each have an edge portion having a visor, 26A and 26B, respectively, which extends into the spacer space 26.
  • the bore 23A also has an edge portion having a visor 27A, which extends in the spacing space 27. It is seen that the bore 23B is devoid of visor. It could however be equipped, such as the piercing 22B of the ear 18. However, in the example shown, this hole 23B has an anti-rotation contour.
  • the outline of this drilling has several flats (in this case, it is a square contour) which can cooperate with flats of the rod 24 to block it vis-à-vis a rotation about its axis.
  • the flat or any anti-rotation form is however compatible with the presence of a visor.
  • the flat or anti-rotation form may be disposed opposite a visor similar to the visor 26B.
  • the visor 27A extends only over part of the contour of the bore 23A, another portion 27'A of this contour being simply constituted by the edge of the cut hole, the thickness of which is equal to that of the band in which is made the belt, and is devoid of visor.
  • the visor 27A extends away from the geometric axis AC (see Figure 4) of the collar, while the portion of the contour 27'A devoid of visor is closer to the axis.
  • the bore 22A has a portion 26'A of its outline which is devoid of visor, just as the bore 22B has a portion 26'B of its contour which is devoid of visor.
  • the visor 26A extends opposite the portion 26'B of the bore 22B, as well as the visor 26B extends opposite the portion 26'A of the bore contour 22A.
  • the visors 26A and 26B are offset relative to each other or "in opposition of phase".
  • the visors 26A and 26B form portions of substantially cylindrical walls and each extend over a length L, measured parallel to the axis T of the rod 24, between 20 and 50% of the length LE of the space of bracing 26 in the area of the visor considered.
  • the edges of the visors 26A and 26B are bent around the axis T, to move progressively closer to the portion 26'A or 26'B devoid of visor.
  • the visor 26B of the piercing of the extension 19 is closer to the axis AC of the belt than the visor 26A of the piercing of the front part.
  • the visors are folded portions of the edges of the holes. It is understood that the cooperation of the rod 24 with the visor 26A tends to prevent this visor to approach the axis AC in the direction F indicated in Figure 5A, and that, similarly, the visor 26B can cooperate with this rod 24 to prevent the extension from swinging in the direction G also indicated in FIG. 5A.
  • the extensions 19 and 21 each have wings, respectively 29A and 29B for the extension 19, and 31A and 31B for the extension 21.
  • these wings cooperate with the rear face, respectively 18 1 A and 20 1 A of the front part of the ear.
  • the free edge 29 'of the wing 29A bears against the rear face 18 1 A of the front portion 18A of the lug 18.
  • the aforementioned wings are formed by stamping in the extension considered.
  • the extensions 19 and 21 also have a base portion, respectively 29C and 3 IC which is oriented substantially parallel to the axis T of the clamping rod and which is the part of the extension closest to the AC axis of the belt.
  • Figure 6 shows the band B in which the collar is formed, flat, before winding and the aforementioned stamping. It can be seen that the longitudinal ends B1 and B2 of this strip are cut to present the extensions 19 and 21. The holes 22B and 23B are respectively cut in the extensions 19 and 21. It is also seen that the holes 22A and 23A are cut in the central portion of the band B, respectively close to each of the two extensions.
  • Piercing 23B has a square section.
  • the holes 22A, 22B and 23A have a substantially bean section.
  • the convex curvatures of the beans are oriented towards the median transverse axis At of the band B. More precisely, the portions of the contours of the bores turned towards this axis At are in the form of a portion of a circle.
  • the portions of the periphery of the bores distant from this axis At present have a convex tongue, respectively 22 1 A, 22'B and 23'A protruding into the bore.
  • the rear face 18 1 A of the front part of the lug 18 has ribs, respectively 30A and 30B, which are oriented along the longitudinal axis AB (see FIG. the band B.
  • the wings 29 and 29B of the extension 19 of the ear are retained between these ribs 30A and 30B, which prevent them from deviating from each other.
  • the rear face 20 1 B of the other lug 20 is equipped with similar ribs to also retain the wings 31A and 31B vis-à-vis their spacing.
  • Figure 5B shows an alternative embodiment in which, in addition, the wings are also retained vis-à-vis their sliding against the rear face of the ear in a plane substantially perpendicular to the axis AC of the belt. This plane is therefore parallel to the plane in which the section of FIG. 4 is made.
  • the conformation allowing this restraint is better visible for the ear 18 of FIG. 5B.
  • the free edge 29 1 A of the wing 29A has a notch 29 "A and that the rear face 18 1 A of the front portion 18A of the ear has a projection 18 11 A engaged in this notch
  • this conformation prevents relative sliding between the free edge of the ear and the rear face 18 1 A in the direction of the double arrow f indicated in FIG. 5B.
  • the projection 18 "A can be formed by stamping from the front part of the ear in question, thus, for the ear 20, the hollowed-out shape C1 of the front part is seen. of the ear which, on its rear face, forms one of the ribs preventing spacing of the wings of the extension and the recessed hollow shape C2 which, on the same rear face, forms the projection adapted to cooperate with a notch of the
  • the free edge of the wing 3 IA is now interested in another aspect of the clamping device according to the invention, which is the curvature of the front parts of the ears to achieve a keystone effect favoring the distribution of In FIG.
  • the clamping space 22 has a width I, measured in the longitudinal direction of the clamping rod 24, which is bigger around this stem than in the regions of the ears away from the rod in question.
  • FIG. 9 which shows the state of the device after tightening the collar, it can be seen that the width I of the space 22 is substantially constant throughout the central region of the ears, with the exception of the hollows caused by the ribs. reinforcement 38A and 38B of the ear 18, which are pressed from the front part of this ear and are therefore projecting on its rear face, and by the ribs 4OA and 4OB, made in the same way for the ear 20.
  • This exception to the fact that the width I is substantially constant is also valid for the end parts of the ears, furthest from the clamping rod, but, as will be seen below, this concerns only the base of the ears, in their connecting portion at the waist.
  • FIGS. HA, HB and HC respectively corresponding to each of the sectional planes A, B and C.
  • These sections are each made in a plane parallel to the axis AC of the belt and passing through the axis T of the clamping rod, the plane A passing through the lower edge of the bore 22B, the closest to the axis AC, the plane B passing through the opposite upper edge of the bore 22B, and the plane
  • the height of the clamping rod is therefore delimited between the planes A and B.
  • the three planes A, B and C are concavity planes, in which the intersection of the ear 18 or 20 with this plane cooperates over most of its length with a concave reference curve CR18 respectively for the ear 18 and CR20 for the ear 20, the hollow of which is situated in the region of the clamping rod which, in these figures, is represented by its axis T.
  • front portions 18A and 20A of the ears each have a central portion, respectively C18 and C20 and two side portions, respectively L18 and L20 which have such shapes that the side portions are advanced towards the opposite ear relative to the portion central at least on the height of the stem.
  • the length of the central portions C18 and C20 measured along the axis AC of the belt corresponds to approximately 1/3 of the front part of the ear in question, just as the lengths of each of the lateral portions correspond to approximately 1 / 3 of the length of the ear considered.
  • the belt is symmetrical with respect to a radial plane passing through the axis T.
  • the central portions are substantially rectilinear, while the lateral portions are inclined in such a way that that their end edges, opposite the central portion, are closer to the opposite ear than their connecting portions to the central portion.
  • curves CR18 and CR20 have the zones of inflection. These inflections fade away from the AC axis of the belt and we see that they disappeared on the sections of Figures HB and HC.
  • FIGS. 12B and 12C CR18 and CR20 have been straightened to lose their concavity. This is particularly the case in FIGS. 12B and 12C, in the section planes corresponding to the upper edges of the bores 22A and 23A and to a region slightly above these upper edges.
  • FIG. 12A the cut is made in the bottom of the bores 22A and 23A, in the immediate vicinity of the connection of the lugs to the substantially cylindrical portion of the belt, and it can be seen that, in this region, the lateral portions L18 and L20 kept a slight inclination bringing their free ends closer to the opposite ear.
  • the ears immediately at the base of the ears, they have, in regions separated from their respective holes, portions in advance favoring continuity of support of the belt on the object to be tightened.
  • the ears are substantially rectilinear and the side portions L18 and L20 even tend to slightly deviate from the opposite ear towards their free edges.
  • the advancing edges of the side portions 18 and 20 gradually fade away from the belt to disappear substantially halfway up the clamping rod.
  • the "keystone" effect due to the particular conformation of the clamping lugs is particularly useful for homogenizing clamping forces when the belt has a large length measured along the axis AC of this belt.
  • FIG. 13 another way to homogenize the clamping forces for belts of great length is to equip the collar of several pairs of ears arranged successively along this length.
  • the clamping system comprises a clamping rod and clamping members in accordance with those of the aforementioned type.
  • each ear has a conformation similar to the ears described above in that the rear faces of their front portion have wedging ribs for the wings of the extensions.
  • the belt has an FC slot between the pair of juxtaposed ears.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Buckles (AREA)

Abstract

Le collier présente une ceinture métallique (16) sensiblement cylindrique et une paire d'oreilles (18, 20) en saillie par rapport à cette ceinture et délimitant un espace de serrage (22) entre elles. II présente également un équipement de serrage pour rapprocher ces oreilles l'une de l'autre. Les oreilles (18, 20) présentent un prolongement (19, 21) qui est replié vers l'arrière de chaque oreille à l'opposé de l'autre oreille et qui présente un perçage (22B, 23B) pour la tige de serrage et l'équipement de serrage, ce perçage étant situé en regard d'un perçage (22A, 23A) de la partie avant de la même oreille. Un espace d'entretoisement (26, 27) est ménagé entre le prolongement replié et cette partie avant. Les perçages (22B, 22A) du prolongement (19) et de la partie avant (18A) présentent chacun une portion de bord ayant une visière (26B, 26A, 27A) qui s'étend dans l'espace d'entretoisement (26, 27) et une portion de bord dépourvue de visière qui s'étend en regard de la visière de l'autre perçage. Avantageusement, les parties avant des oreilles présentent une forme concave sur toute la hauteur des perçages.

Description

Dispositif de serrage comprenant un collier
La présente invention concerne un dispositif de serrage comprenant un collier susceptible d'être placé autour d'objets à serrer, le collier présentant une ceinture métallique sensiblement cylindrique, au moins une paire d'oreilles qui sont en saillie par rapport à cette ceinture et qui délimitent un espace de serrage entre leurs parties avant respectives, et au moins une tige de serrage et deux organes de serrage coopérant avec ladite tige et, respectivement, avec des parties d'appui des deux oreilles de la paire, pour pouvoir rapprocher ces oreilles de manière à provoquer le serrage de la ceinture par une diminution du diamètre de cette dernière, au moins l'une des oreilles de la paire étant une oreille à prolongement, la partie d'appui de cette oreille étant formée dans un prolongement de ladite oreille, qui est replié vers l'arrière de cette dernière, à l'opposé de l'autre oreille de la paire, et qui présente un perçage pour la tige de serrage situé en regard d'un perçage de la partie avant de la même oreille, un espace d'entretoisement étant ménagé entre le prolongement replié et ladite partie avant.
Un collier de serrage de ce type est connu, par exemple par la demande de brevet PCT WO 2006/109001. Pour le serrage, la ceinture du collier est disposée autour du ou des objets à serrer et les oreilles, qui forment des lèvres relevées par rapport à cette ceinture, sont rapprochées l'une de l'autre pour diminuer la largeur de l'espace de serrage (en forme de fente longitudinale) qui existe entre elles, de manière à réduire le diamètre de la ceinture. Comme indiqué dans la demande PCT WO 2006/109001, le fait d'exercer des efforts de serrage sur le prolongement qui est replié vers l'arrière de l'oreille à prolongement permet de mieux répartir les efforts de serrage sur cette oreille.
Ainsi, le collier décrit dans la demande WO 2006/109001 donne globalement satisfaction. La société demanderesse s'est toutefois aperçue que, pour certaines applications nécessitant en particulier des efforts de serrage élevés, le guidage de la tige de serrage dans les perçages de l'oreille à prolongement peut s'avérer insuffisant En fait, pour des raisons d'économie, on a tendance à réaliser les ceintures de tels colliers dans des feuillards d'épaisseur de plus en plus faible. Il en résulte, lorsque la tige de serrage est une tige filetée, que les filets risquent de se prendre dans les bords des perçages de serrage, ce qui provoque une diminution du rendement de serrage du collier (ce rendement étant le rapport entre le couple appliqué aux organes de serrage et le couple de serrage effectivement obtenu) et endommage cette tige filetée. De plus, si la tige de serrage n'est supportée que par le bord des perçages dont l'épaisseur correspond à celle du feuillard dans lequel est réalisée la ceinture, ce support s'exerce sur une longueur qui peut être insuffisante, ce qui risque de conduire à un flambement de cette tige lors du serrage du collier, en particulier lorsque les efforts de serrage sont élevés.
Pour remédier à ces inconvénients, la figure 16 de WO 2006/109001 suggère de border les perçages par des collets cylindriques qui s'étendent dans l'espace d'entretoisement.
Toutefois, la matière utilisée pour réaliser ces collets, en particulier par emboutissage, est prise dans le reste de l'oreille, et la réalisation de ces collets occasionne des efforts d'écrouissage très importants, affectant tout le pourtour des perçages, ce qui peut finalement affaiblir cette oreille. Au total, il existe un risque que de tels collets cylindriques "consomment" trop de matière et correspondent à des affaiblissements locaux. L'invention vise à améliorer encore cet état de la technique en proposant une solution permettant d'améliorer le support de la tige de serrage dans les perçages de serrage de l'oreille à prolongement, qui soit sensiblement exempte des inconvénients précités.
Ce but est atteint grâce au fait que les perçages du prolongement et de la partie avant présentent chacun une portion de bord ayant une visière qui s'étend dans l'espace d'entretoisement et une portion de bord dépourvue de visière, qui s'étend en regard de la visière de l'autre perçage.
Ainsi, selon l'invention, les visières qui s'étendent chacune seulement sur une portion de bord des perçages du prolongement améliorent le support de la tige de serrage dans ces perçages. En effet, ces visières offrent à la tige de serrage des surfaces de contact plus importantes que des perçages dont l'épaisseur du bord serait seulement celle du feuillard. Les contraintes de contact entre la tige de serrage et les perçages sont ainsi réparties sur ces surfaces de contact augmentées. Les deux visières sont décalées angulairement l'une par rapport à l'autre, c'est-à-dire qu'elles sont disposées "en quinconce". Il en résulte que la vis est parfaitement supportée tout en ayant une capacité à légèrement se déplacer par basculement lors du serrage. L'une des visières retient la vis vis-à-vis de son déplacement dans un premier sens, tandis que l'autre visière retient la vis vis-à-vis d'un déplacement dans un autre sens sensiblement opposé au premier. En réalisant seulement ces visières, on utilise très peu de matière, de sorte qu'on n'affaiblit pas notablement l'oreille à prolongement dans la région des perçages de serrage. De plus, la réalisation de chaque visière n'occasionne que de faibles efforts d'écrouissage (ou, en tout cas, des efforts localisés) puisque la visière s'étend sur une partie seulement du pourtour du perçage de serrage, de sorte qu'on évite les risques d'un écrouissage excessif autour des perçages, pouvant conduire à des ruptures.
Avantageusement, les visières sont des portions repliées des bords des perçages.
Le fait de réaliser des visières par un simple repli des portions correspondantes des bords des perçages est une manière extrêmement simple de les former sans, comme indiqué ci-dessus, occasionner des efforts d'écrouissage trop importants. Avantageusement, la visière du perçage du prolongement est plus proche de l'axe de la ceinture que la visière du perçage de la partie avant.
Lors du serrage, l'oreille à prolongement peut avoir légèrement tendance à s'incliner vers l'axe du collier par un basculement autour de son point de rattachement à la ceinture. En d'autres termes, dans ce cas, la partie avant de l'oreille a tendance à se rapprocher de l'axe du collier, tandis que la base de la partie arrière, formée par le prolongement, a légèrement tendance à s'écarter de cet axe. Il existe aussi un risque que l'oreille se déroule, c'est-à-dire que le prolongement de l'oreille ait tendance à se déplier sous l'effet des efforts de serrage. Le fait de disposer les visières comme indiqué ci-dessus permet de limiter un tel basculement et un tel déroulement grâce au support réalisé pour la tige de serrage.
Avantageusement, l'autre oreille de la paire est également une oreille à prolongement, la partie d'appui de cette oreille étant formée dans un prolongement de ladite oreille, qui est replié vers l'arrière de cette dernière, à l'opposé de l'autre oreille de la paire, et qui présente un perçage pour la tige de serrage situé en regard d'un perçage de la partie avant de la même oreille, un espace d'entretoisement étant ménagé entre le prolongement replié et ladite partie avant.
Un autre aspect de l'invention est applicable à un dispositif de serrage comprenant un collier susceptible d'être placé autour d'objets à serrer, le collier présentant une ceinture métallique sensiblement cylindrique, au moins une paire d'oreilles qui sont en saillie par rapport à cette ceinture et qui délimitent un espace de serrage entre leurs parties avant respectives, et au moins une tige de serrage et deux organes de serrage coopérant avec ladite tige et, respectivement, avec des parties d'appui des deux oreilles de la paire, pour pouvoir rapprocher ces oreilles de manière à provoquer le serrage de la ceinture par une diminution du diamètre de cette dernière.
Selon cet autre aspect, à l'état non serré du collier, la largeur de l'espace de serrage, mesurée selon la direction longitudinale de la tige de serrage, est plus grande autour de cette tige que dans des régions des oreilles éloignées de la tige de serrage sur au moins sensiblement toute la hauteur de la tige de serrage mesurée perpendiculairement à l'axe de la ceinture et à la direction longitudinale de ladite tige. La demanderesse a remarqué que, en particulier pour des colliers à bande large (la largeur étant mesurée dans le sens de l'axe de la ceinture cylindrique), il existe un risque que les efforts de serrage se répartissent mal sur la largeur de la bande, c'est-à-dire selon la longueur de l'espace de serrage. Pour pallier ce risque, il est possible de prévoir que le collier ait plusieurs paires d'oreilles régulièrement réparties sur cette largeur. Cette solution présente l'inconvénient d'augmenter les coûts de fabrication puisqu'il faut prévoir un équipement de serrage pour chaque oreille.
Ce défaut de répartition des efforts de serrage est dû au fait que ces efforts s'exercent en premier lieu dans la région qui se trouve autour de la tige de serrage, tandis que les efforts sont moins importants dans les régions éloignées de cette tige. La demanderesse a remarqué que, en réalisant les oreilles de telle sorte que la largeur de l'espace de serrage soit plus grande autour de la tige que dans les régions des oreilles éloignées de cette tige, la répartition des efforts de serrage est améliorée. Classiquement, ces efforts conduisent à rapprocher davantage l'une de l'autre les régions des oreilles proches de la tige que les régions éloignées de cette tige. Ainsi, si les bords des oreilles sont initialement rectilignes, le serrage affecte en premier lieu les régions proches de la tige, qui ont tendance à « tirer » avec elles les régions les plus éloignées. Au final, les régions des oreilles éloignées de la tige de serrage se rapprochent moins l'une de l'autre que les régions proches de cette tige. Dans ces régions éloignées, la largeur de l'espace de serrage est donc plus grande que celle qui était souhaitée.
Selon cet aspect de l'invention, la largeur de l'espace de serrage est initialement plus faible dans les régions éloignées de la tige de serrage que dans les régions proches de cette tige. Cette différence initiale compense l'effet précité, pour permettre d'obtenir, après serrage, un espace résiduel entre les oreilles dont la largeur est limitée, sur toute la longueur des oreilles. De ce fait, la surface totale d'appui de la ceinture sur le ou les objets à serrer est augmentée et l'efficacité du serrage est accrue.
Cet aspect de l'invention procure également un autre effet très significatif. En effet, la conformation initiale particulière des oreilles qui augmente la largeur de l'espace de serrage dans la région de la tige de serrage provoque un effet de "clé de voûte". En d'autres termes, les régions des oreilles qui sont proches de la tige forment chacune la clé d'une voûte qui transmet aux régions adjacentes (éloignées des oreilles) les efforts de serrage qui s'exercent sur elle. En d'autres termes, les clés de voûte formées par ces régions des oreilles ont tendance, sous l'effet du serrage, à entraîner avec elles les régions adjacentes en les poussant plutôt qu'en les tirant. Il en résulte une meilleure répartition des efforts de serrage et, par conséquent, une meilleure efficacité du serrage. Dans la définition du dispositif selon cet autre aspect de l'invention, "au moins sensiblement toute la hauteur de la tige de serrage" signifie sur plus de la moitié de cette tige et, de préférence, sur au moins 70 % de cette hauteur. En particulier, cette largeur accrue de l'espace de serrage peut même être constatée sur toute la hauteur de la tige, et même sur un peu plus de cette hauteur (110 % à 120 %, voire davantage).
Avantageusement, vue dans un plan parallèle à l'axe de la ceinture et passant par l'axe de la tige de serrage, chaque oreille de ladite paire présente, à l'état non serré de la ceinture, une forme concave dont la concavité est tournée vers l'autre oreille de la paire. Cette forme générale concave permet de garantir l'efficacité de l'effet "clé de voûte" évoquée précédemment.
De préférence, il existe au moins un plan de concavité, parallèle à l'axe de la ceinture et à la direction longitudinale de la tige de serrage, dans lequel l'intersection d'une oreille de la paire avec ce plan coïncide sur la majeure partie de sa longueur avec une courbe de référence concave, dont le creux est situé dans la région de la tige de serrage.
Comme on le verra dans la suite, les parties des oreilles peuvent présenter des "accidents" par rapport à cette courbe de référence concave. En particulier, elles peuvent présenter localement des bossages ou des emboutissages ayant des fonctions particulières. Ceci étant, le fait qu'elles coïncident sur leur majeure partie avec les courbes de référence concaves permet d'éviter des points d'inflexion trop marqués et d'homogénéiser la répartition des efforts de serrage. Avantageusement, les parties avant des deux oreilles de la paire présentent chacune une portion centrale, et deux portions latérales qui s'étendent sur au moins la hauteur de la tige de serrage, mesurée perpendiculairement à l'axe de la ceinture et à la direction longitudinale de ladite tige, et qui ont des formes telles que les portions latérales soient en avancée vers l'oreille opposée par rapport à la portion centrale au moins sur ladite hauteur de la tige de serrage.
Ainsi, l'effet "clé de voûte" évoqué précédemment s'exerce bien tout autour des zones directement concernées par le serrage, c'est-à-dire les zones qui s'étendent autour de la tige de serrage. Il est en particulier très important que les efforts de serrage soient bien répartis non seulement vers le point de rattachement des oreilles à la ceinture du collier, mais également à plus grande distance de cette ceinture, tout autour de la tige de serrage, même dans les régions éloignées du centre de la ceinture. Avantageusement, le prolongement présente des ailes coopérant avec la face arrière de la partie avant de l'oreille prolongée, de part et d'autre du perçage de ladite partie avant.
Ces ailes permettent de former des entretoises évitant un écrasement de l'espace d'entretoisement qui pourrait se produire lors d'un rapprochement entre le prolongement replié vers l'arrière et la partie avant de l'oreille concernée. Avantageusement, les ailes du prolongement sont retenues vis-à-vis de leur écartement relatif.
Le fait d'éviter Pécartement relatif des ailes du prolongement permet de s'assurer qu'elles jouent bien leur rôle d'entretoises. Avantageusement, au moins une aile du prolongement est retenue vis-à-vis de son glissement contre la face arrière de l'oreille dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de la ceinture.
Dans ce cas, avantageusement, l'un des éléments constitués par le bord libre de l'aile retenue vis-à-vis de son glissement contre la face arrière de l'oreille dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de la ceinture et par la face arrière de la partie avant de l'oreille présente une encoche, tandis que l'autre élément présente une saillie engagée dans cette encoche.
On a indiqué précédemment que, quand les efforts de serrage sont particulièrement élevés, il existe un risque que les oreilles aient tendance à basculer par rapport à leur point de rattachement à la ceinture du collier et que la ou les oreilles à prolongement aient tendance à se dérouler par un dépliage du prolongement. On a également indiqué que la disposition préférentielle des visières de support, respectivement proches de l'axe de la ceinture pour la visière du perçage du prolongement et plus éloignée de cet axe pour la visière de la partie avant permet que, grâce à la coopération entre la tige de serrage et ces visières, cette tendance au basculement ou au déroulement soit efficacement contrariée.
Toutefois, il en résulte que des efforts élevés s'exercent sur la tige de serrage.
La société demanderesse a donc constaté qu'il est particulièrement astucieux que les ailes du prolongement, lorsqu'elles sont présentes, soient également utilisées pour contrarier cette tendance au basculement. En effet, en évitant leur glissement contre la face arrière des oreilles, elles obligent le prolongement arrière replié et la partie avant de l'oreille à rester sensiblement dans leurs positions initiales, même lors d'un serrage sous effort élevé et empêchent donc, en particulier, que la région du prolongement replié qui est la plus proche de l'axe ait tendance à légèrement se relever par rapport à cet axe. Le fait de réaliser cette retenue anti-glissement par un ensemble à saillie et encoche du type précité est particulièrement peu coûteux. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 montre une vue en perspective d'un collier conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe dans le plan IHI de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de côté, selon la flèche III de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue de côté, selon la flèche IV de la figure 3 ; - la figure 5A est une vue partielle en coupe dans le plan IV-IV de la figure 3 ;
- la figure 5B est une vue analogue à la figure 5A, pour une variante de réalisation ;
- la figure 6 montre, avant son enroulement, la bande dans laquelle sont réalisées la ceinture et les oreilles du collier ;
- la figure 7 montre la même bande que la figure 6, alors que les visières des perçages ont été formées, de même que les replis des prolongements et les ailes de ces derniers ont été emboutis ;
- la figure 8 est une vue de dessus du collier de la figure 1, à l'état non serré ;
- la figure 9 est une vue analogue à la figure 8, montrant le collier à l'état serré ;
- la figure 10 est une vue partielle, correspondant à la partie supérieure de la figure 3, alors que la vis de serrage n'est pas présente ; - les figures HA, HB et HC sont des vues en coupe dans les plans
A, B et C, respectivement, montrant la conformation du collier avant le serrage ;
- les figures 12A, 12B et 12C sont des vues respectivement analogues aux figures HA, HB et HC, alors que le collier est serré ; et - la figure 13 montre, en perspective, un collier selon une variante de réalisation.
Le dispositif de serrage des figures 1 et 2 comprend un collier de serrage 10 à l'intérieur duquel est disposée une bague d'étanchéité 12 pour entourer les extrémités en regard de deux tubes lisses, accouplés de manière étanche à l'aide de ce dispositif. La bague d'étanchéité peut être réalisée de manière connue par la demande de brevet EP 1 181 477 ou par la demande WO 2006/109002. Par exemple, comme le montrent les figures 1 et 2, ses extrémités comportent respectivement une conformation mâle 12A et une conformation femelle 12B, qui reçoit la conformation mâle lors du serrage et qui est délimitée entre deux pattes de contact 13A et 13B. Le contact étanche se fait sur les bords de contact des pattes de contact 13A et 13B, qui peuvent être pliées lors du serrage pour favoriser la pénétration et la conformation mâle dans la conformation femelle. Des dégagements 14A et 14B favorisant ce pliage sont avantageusement ménagés sur les côtés des pattes 13A et 13B opposées à l'encoche 12B qui forme la conformation femelle.
L'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 est particulièrement adapté au serrage des extrémités en regard de deux tubes lisses.
Toutefois, le dispositif de serrage de l'invention n'est pas limité à ce genre d'application. De manière générale, le collier est apte à serrer tout type d'objet de révolution. Il peut s'agir du serrage d'un tuyau sur un embout, ou bien encore du serrage de raccords de tube présentant des surfaces de serrage en saillie, sur lesquelles la ceinture du collier viendra prendre appui en ayant la conformation appropriée, par exemple une ceinture à section creuse ou en V.
Dans la présente demande de brevet, on s'intéresse à la conformation particulière des oreilles de serrage du collier. Le collier est réalisé à partir d'une bande de métal enroulée sur elle-même. Il présente une ceinture 16 qui, comme on le voit sur la figure 1, est sensiblement cylindrique. Ceci signifie que la périphérie interne de cette ceinture est disposée sur un cylindre, mais que, pour permettre le serrage, le cylindre formé par cette périphérie interne n'est pas fermé. En effet, le collier présente une paire d'oreilles 18 et 20 qui sont en saillie par rapport à la ceinture et qui délimitent entre elles un espace de serrage 22. Comme on le voit, les oreilles sont formées aux extrémités longitudinales de la bande dans laquelle est formé le collier, et elles sont relevées sensiblement radialement par rapport à la ceinture.
On voit encore que le dispositif comprend une tige de serrage 24 et deux organes de serrage, respectivement 25A et 25B (voir également les figures 4, 8 et 9) qui coopèrent avec cette tige de serrage pour le serrage du collier. En l'espèce, la tige de serrage 24 est la tige d'une vis filetée, dont la tête 25A constitue le premier organe de serrage, tandis que Ie deuxième organe de serrage 25B est constitué par un écrou qui coopère par vissage avec Ia partie filetée de la vis.
Les deux oreilles 18 et 20 sont en vis-à-vis, de part et d'autre de l'espace de serrage 22. Elles présentent ainsi chacune une partie avant, respectivement 18A et 2OA qui, pour chaque oreille, est tournée vers l'autre oreille, c'est-à-dire vers l'espace de serrage 22. Elles présentent également chacune une partie d'appui, respectivement 18B et 2OB, avec laquelle coopère un organe de serrage, respectivement 25B et 25A. Les parties d'appui sont disposées à l'arrière des oreilles, à l'opposé des parties avant 18A et 2OA précitées.
Les deux oreilles 18 et 20 sont des oreilles à prolongement. Ceci signifie que, pour chaque oreille, la partie d'appui est formée dans un prolongement, respectivement 19 et 21, de l'oreille qui est replié vers l'arrière de l'oreille considérée, à l'opposé de l'autre oreille de la paire.
Pour le passage de la tige de serrage, la partie avant et la partie d'appui de chaque oreille présentent chacune un perçage, disposés en vis- à-vis. Ainsi, sur la figure 5A, on voit que la partie avant de l'oreille 18A présente un perçage 22A, tandis que sa partie d'appui présente un perçage 22B. De même, pour l'oreille 20, la partie avant 2OA présente un perçage 23A, tandis que sa partie d'appui arrière présente un perçage 23B. Les perçages 22A, 22B, 23A et 23B sont alignés selon un diamètre de la ceinture, pour permettre le passage de la tige de serrage 24, disposée tangentiellement En se référant en particulier à la figure 5A, on voit que, pour chaque oreille, un espace d'entretoisement, respectivement 26 pour l'oreille 18 et 27 pour l'oreille 20, est ménagé entre la partie avant de l'oreille et la partie d'appui formée dans le prolongement replié.
Sur la figure 5A, on voit également que, pour l'oreille 18, les perçages 22A et 22B présentent chacun une portion de bord ayant une visière, respectivement 26A et 26B qui s'étend dans l'espace d'entretoisement 26. De même, pour l'oreille 20, le perçage 23A présente également une portion de bord ayant une visière 27A, qui s'étend dans l'espace d'entretoisement 27. On voit que le perçage 23B est dépourvu de visière. Il pourrait toutefois en être équipé, comme le perçage 22B de l'oreille 18. Cependant, dans l'exemple représenté, ce perçage 23B présente un contour d'anti-rotation. On voit en effet que le contour de ce perçage présente plusieurs méplats (en l'espèce, il s'agit d'un contour carré) qui peuvent ainsi coopérer avec des méplats de Ia tige 24 pour bloquer celle-ci vis-à-vis d'une rotation autour de son axe. Le méplat ou toute forme anti-rotation est toutefois compatible avec Ia présence d'une visière. Par exemple, le méplat ou la forme anti-rotation peut être disposé à l'opposé d'une visière analogue à la visière 26B.
On voit que la visière 27A s'étend seulement sur une partie du contour du perçage 23A, une autre partie 27'A de ce contour étant simplement constituée par le bord du perçage découpé, dont l'épaisseur est égale à celle de la bande dans laquelle est réalisée la ceinture, et est dépourvue de visière. La visière 27A s'étend à distance de l'axe géométrique AC (voir figure 4) du collier, tandis que la partie du contour 27'A dépourvue de visière est plus proche de l'axe.
Si l'on s'intéresse à l'oreille 18, on voit que le perçage 22A présente une portion 26'A de son contour qui est dépourvue de visière, de même que le perçage 22B présente une portion 26'B de son contour qui est dépourvue de visière. Considérée selon l'axe T de la tige 24, la visière 26A s'étend en regard de la portion 26'B du perçage 22B, de même que la visière 26B s'étend en regard de la portion 26'A du contour du perçage 22A. En d'autres termes, les visières 26A et 26B sont décalées l'une par rapport à l'autre ou "en opposition de phase". Les visières 26A et 26B forment des portions de parois sensiblement cylindriques et s'étendent chacune sur une longueur L, mesurée parallèlement à l'axe T de Ia tige 24, comprise entre 20 et 50 % de la longueur LE de l'espace d'entretoisement 26 dans la zone de la visière considérée. Les bords des visières 26A et 26B sont courbés autour de l'axe T, pour se rapprocher progressivement de la portion 26'A ou 26'B dépourvue de visière.
On voit que la visière 26B du perçage du prolongement 19 est plus proche de l'axe AC de Ia ceinture que la visière 26A du perçage de la partie avant. On voit également que les visières sont des portions repliées des bords des perçages. On comprend que la coopération de la tige 24 avec la visière 26A tend à empêcher cette visière de se rapprocher de l'axe AC dans Ie sens F indiqué sur la figure 5A, et que, de même, la visière 26B peut coopérer avec cette tige 24 pour empêcher Ie prolongement de basculer dans le sens G indiqué également sur la figure 5A. On voit encore que les prolongements 19 et 21 présentent chacun des ailes, respectivement 29A et 29B pour le prolongement 19, et 31A et 31B pour le prolongement 21. Pour chaque oreille, ces ailes coopèrent avec la face arrière, respectivement 181A et 201A de la partie avant de l'oreille. En particulier, sur la figure 5A, on voit que le bord libre 29'Â de l'aile 29A est en appui contre la face arrière 181A de la partie avant 18A de l'oreille 18.
Avantageusement, les ailes précitées sont formées par emboutissage dans le prolongement considéré. En fait, comme on le voit en particulier sur la figure 5A, les prolongements 19 et 21 présentent également une partie de base, respectivement 29C et 3 IC qui est orientée sensiblement parallèlement à l'axe T de la tige de serrage et qui est la partie du prolongement la plus proche de l'axe AC de la ceinture.
La figure 6 montre la bande B dans laquelle est réalisé le collier, à plat, avant son enroulement et l'emboutissage précité. On voit que les extrémités longitudinales Bl et B2 de cette bande sont découpées pour présenter les prolongements 19 et 21. Les perçages 22B et 23B sont respectivement découpés dans les prolongements 19 et 21. On voit également que les perçages 22A et 23A sont découpés dans la portion centrale de la bande B, respectivement à proximité de chacun des deux prolongements.
Le perçage 23B a une section carrée. En revanche, les perçages 22A, 22B et 23A ont une section sensiblement en haricot. Les courbures convexes des haricots sont orientées vers l'axe transversal médian At de la bande B. Plus précisément, les portions des contours des perçages tournées vers cet axe At sont en forme de portion de cercle. Les portions des pourtours des perçages éloignées de cet axe At présentent quant à elles une languette convexe, respectivement 221A, 22'B et 23'A en saillie dans le perçage. Sur la figure 7, ces portions convexes en forme de languettes ont été déformées pour être orientées sensiblement perpendiculairement au plan de la bande et former les visières 26A, 26B et 27A des bords des pourtours des perçages. On voit également sur la figure 7, que les ailes des prolongements ont été embouties, en même temps que les portions de base de ces prolongements formées vers leurs extrémités libres. Les bords libres de ces ailes ont une forme adaptée à leur coopération avec les faces arrière des parties avant des oreilles, en tenant compte de Ia courbure de ces faces arrière.
En se référant à la figure 3, on constate que Ia face arrière 181A de la partie avant de l'oreille 18 présente des nervures, respectivement 3OA et 3OB, qui sont orientées selon l'axe longitudinal AB (voir figure 6) de la bande B. Les ailes 29Â et 29B du prolongement 19 de l'oreille sont retenues entre ces nervures 3OA et 3OB, qui les empêchent de s'écarter l'une de l'autre.
La face arrière 201B de l'autre oreille 20 est équipée de nervures analogues pour retenir également les ailes 31A et 31B vis-à-vis de leur écartement.
La figure 5B montre une variante de réalisation dans laquelle, en outre, les ailes sont également retenues vis-à-vis de leur glissement contre la face arrière de l'oreille dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe AC de la ceinture. Ce plan est donc parallèle au plan dans lequel est réalisée la coupe de la figure 4. La conformation permettant cette retenue est mieux visible pour l'oreille 18 de la figure 5B. On voit sur cette figure que le bord libre 291A de l'aile 29A présente une encoche 29"A et que la face arrière 181A de la partie avant 18A de l'oreille présente une saillie 1811A engagée dans cette encoche. On comprend que cette conformation empêche un glissement relatif entre le bord libre de l'oreille et la face arrière 181A dans le sens de la double flèche f indiquée sur la figure 5B.
Comme les nervures 3OA et 3OB précitées, la saillie 18"A peut être formée par emboutissage à partir de la partie avant de l'oreille considérée. On voit ainsi, pour l'oreille 20, la forme emboutie en creux Cl de la partie avant de l'oreille qui, sur sa face arrière, forme l'une des nervures empêchant l'écartement des ailes du prolongement et la forme emboutie en creux C2 qui, sur cette même face arrière, forme la saillie apte à coopérer avec une encoche du bord libre de l'aile 3 IA. On s'intéresse maintenant à un autre aspect du dispositif de serrage selon l'invention, qui est la courbure des parties avant des oreilles permettant de réaliser un effet "clé de voûte" favorisant la répartition des efforts de serrage. Sur la figure 8, qui montre l'état du dispositif avant le serrage du collier, on voit que l'espace de serrage 22 présente une largeur I, mesurée selon Ia direction longitudinale de la tige de serrage 24, qui est plus grande autour de cette tige que dans les régions des oreilles éloignées de la tige en question. En revanche, sur la figure 9, qui montre l'état du dispositif après serrage du collier, on voit que la largeur I de l'espace 22 est sensiblement constante dans toute la région centrale des oreilles, exception faite des creux occasionnés par les nervures de renfort 38A et 38B de l'oreille 18, qui sont embouties à partir de la partie avant de cette oreille et sont donc en saillie sur sa face arrière, et par les nervures 4OA et 4OB, réalisées de la même manière pour l'oreille 20. Cette exception au fait que la largeur I soit sensiblement constante est également valable pour les parties d'extrémités des oreilles, les plus éloignées de la tige de serrage, mais, comme on le verra dans la suite, ceci concerne uniquement la base des oreilles, dans leur portion de raccordement à la ceinture.
Pour mieux illustrer cette configuration particulière du dispositif de serrage, on a réalisé plusieurs coupes dans les plans A, B, C indiqués sur la figure 10, aussi bien à l'état serré qu'à l'état non serré du collier. La situation avant le serrage du collier est ainsi illustrée par les figures HA, HB et HC correspondant respectivement à chacun des plans de coupes A, B et C. Ces coupes sont chacune réalisées dans un plan parallèle à l'axe AC de la ceinture et passant par l'axe T de la tige de serrage, le plan A passant par le bord inférieur du perçage 22B, le plus proche de l'axe AC, le plan B passant par le bord supérieur opposé du perçage 22B, et le plan
C étant situé très légèrement au-delà du plan B en s'éloignant de l'axe AC.
La hauteur de la tige de serrage est donc délimitée entre les plans A et B.
Les trois plans A, B et C sont des plans de concavité, dans lesquels l'intersection de l'oreille 18 ou 20 avec ce plan coopère sur la majeure partie de sa longueur avec une courbe de référence concave, respectivement CR18 pour l'oreille 18 et CR20 pour l'oreille 20, dont le creux est situé dans la région de la tige de serrage qui, sur ces figures, est matérialisé par son axe T. En considérant les figures HA et HB, entre lesquelles s'étend la hauteur de la tige de serrage 24, mesurée perpendiculairement à l'axe AC de la ceinture et la direction longitudinale de cette tige (selon l'axe T), on voit que des parties avant 18A et 2OA des oreilles présentent chacune une portion centrale, respectivement C18 et C20 et deux portions latérales, respectivement L18 et L20 qui ont des formes telles que les portions latérales sont en avancée vers l'oreille opposée par rapport à la portion centrale au moins sur la hauteur de la tige. En fait, la longueur des portions centrales C18 et C20 mesurées selon l'axe AC de la ceinture correspond à environ 1/3 de la partie avant de l'oreille considérée, de même que les longueurs de chacune des portions latérales correspondent à environ 1/3 de la longueur de l'oreille considérée. Globalement, la ceinture est symétrique par rapport à un plan radial passant par l'axe T. En l'espèce, comme on le voit sur la figure HA, les portions centrales sont sensiblement rectilignes, tandis que les portions latérales sont inclinées de telle sorte que leurs bords d'extrémité, opposés à la portion centrale, soient plus proches de l'oreille opposée que leurs portions de raccordement à la portion centrale. Dans la région du raccordement à la portion centrale, on voit, sur la coupe de la figure HA correspondant au bas des perçages 22A et 23A, que les courbes CR18 et CR20 présentent les zones d'inflexion. Ces inflexions s'estompent lorsque l'on s'éloigne de l'axe AC de la ceinture et l'on voit qu'elles ont disparu sur les coupes des figures HB et HC.
Si l'on considère maintenant la situation à l'état serré du collier, en se référant aux figures 12A, 12B et 12C, on voit que les courbes CR18 et CR20 se sont redressées pour perdre leur concavité. C'est en particulier le cas sur les figures 12B et 12C, dans les plans de coupe correspondant aux bords supérieurs des perçages 22A et 23A et à une région légèrement au-dessus de ces bords supérieurs. Sur la figure 12A, la coupe est réalisée dans les bas des perçages 22A et 23A, à proximité immédiate du raccordement des oreilles à la partie sensiblement cylindrique de la ceinture, et l'on voit que, dans cette région, les portions latérales L18 et L20 ont gardé une légère inclinaison rapprochant leurs extrémités libres de l'oreille opposée. En effet, immédiatement à la base des oreilles, celles-ci présentent, dans les régions écartées de leurs perçages respectifs, des portions en avancée favorisant une continuité d'appui de la ceinture sur l'objet à serrer. En revanche, sur les coupes des figures 12B et 12C, les oreilles sont pratiquement rectilignes et les portions latérales L18 et L20 tendent même à légèrement s'écarter de l'oreille opposée vers leurs bords libres. En fait, l'avancée des bords des portions latérales 18 et 20 s'estompe progressivement lorsqu'on s'éloigne de la ceinture pour disparaître sensiblement à mi-hauteur de la tige de serrage. L'effet "clé de voûte" dû à la conformation particulière des oreilles de serrage est particulièrement utile pour homogénéiser les efforts de serrage lorsque la ceinture présente une longueur importante mesurée selon l'axe AC de cette ceinture. Comme on le voit sur la figure 13, une autre façon d'homogénéiser les efforts de serrage pour des ceintures de grande longueur consiste à équiper le collier de plusieurs paires d'oreilles disposées successivement suivant cette longueur. Ainsi, sur la figure 13, on voit deux paires d'oreilles, respectivement 50 et 60 d'une part et 59 et 61 d'autre part qui sont juxtaposées dans le sens de la longueur de l'axe. Pour chaque paire d'oreilles, le système de serrage comprend une tige de serrage et des organes de serrage conformes à ceux du type précité. On voit également que chaque oreille présente une conformation analogue aux oreilles précédemment décrites en ce que les faces arrière de leur partie avant présentent des nervures de calage pour les ailes des prolongements. Pour serrer chaque équipement de serrage indépendamment l'un de l'autre, la ceinture présente une fente FC entre les paires d'oreilles juxtaposées. Bien entendu, le fait d'utiliser plusieurs paires d'oreilles de serrage juxtaposées n'empêche pas de réaliser chaque oreille avec un effet clé de voûte, en leur conférant une forme concave sur toute la hauteur de la tige de serrage qui passe à travers elles. Les perçages des oreilles du collier de la figure 13 peuvent évidemment présenter des visières analogues aux visières 26Â, 26B et 27A précitées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de serrage comprenant un collier (10) susceptible d'être placé autour d'objets à serrer, le collier présentant une ceinture métallique (16) sensiblement cylindrique, au moins une paire d'oreilles (18, 20) qui sont en saillie par rapport à cette ceinture et qui délimitent un espace de serrage (22) entre leurs parties avant respectives (18A, 20A), et au moins une tige de serrage (24) et deux organes de serrage (25A, 25B) coopérant avec ladite tige et, respectivement, avec des parties d'appui (18B, 20B) des deux oreilles de la paire, pour pouvoir rapprocher ces oreilles de manière à provoquer le serrage de la ceinture par une diminution du diamètre de cette dernière, au moins l'une des oreilles de la paire étant une oreille à prolongement (18), la partie d'appui (18B) de cette oreille étant formée dans un prolongement (19) de ladite oreille, qui est replié vers l'arrière de cette dernière, à l'opposé de l'autre oreille de la paire, et qui présente un perçage (22B) pour la tige de serrage (24) situé en regard d'un perçage (22A) de la partie avant de la même oreille, un espace d'entretoisement (26) étant ménagé entre le prolongement replié et ladite partie avant, caractérisé en ce que les perçages (22B, 22A) du prolongement
(19) et de la partie avant (18A) présentent chacun une portion de bord ayant une visière (26B, 26A) qui s'étend dans l'espace d'entretoisement (26) et une portion de bord (261B, 261A) dépourvue de visière, qui s'étend en regard de la visière de l'autre perçage.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les visières (26A, 26B, 27A) sont des portions repliées des bords des perçages.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la visière (26B) du perçage (22B) du prolongement (19) est plus proche de l'axe (AC) de la ceinture (16) que la visière (26A) du perçage (22A) de la partie avant (20A).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'autre oreille de la paire est également une oreille à prolongement (20), la partie d'appui (20B) de cette oreille étant formée dans un prolongement (21) de ladite oreille, qui est replié vers l'arrière de cette dernière, à l'opposé de l'autre oreille (18) de la paire, et qui présente un perçage (23B) pour la tige de serrage (24) situé en regard d'un perçage (23A) de la partie avant (20A) de la même oreille (20), un espace d'entretoisement (27) étant ménagé entre le prolongement replié et ladite partie avant.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que au moins le perçage (23A) de la partie avant (20A) de ladite autre oreille (20) de la paire présente une portion de bord ayant une visière (27A) s'étendant seulement sur une partie du pourtour dudit perçage.
6. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le perçage (23B) de la partie d'appui (20B) de ladite autre oreille (20) de la paire présente un contour d'anti-rotation.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, à l'état non serré du collier, la largeur (I) de l'espace de serrage (22), mesurée selon la direction longitudinale de la tige de serrage (24), est plus grande autour de cette tige que dans des régions des oreilles (18, 20) éloignées de la tige de serrage sur au moins sensiblement toute la hauteur de la tige de serrage, mesurée perpendiculairement à l'axe de la ceinture et à la direction longitudinale de ladite tige.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que, vue dans un plan (A, B, C) parallèle à l'axe (AC) de la ceinture et passant par l'axe de la tige de serrage (24), chaque oreille (18, 20) de ladite paire présente, à l'état non serré de la ceinture, une forme concave dont la concavité est tournée vers l'autre oreille de la paire.
9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il existe au moins un plan de concavité (A, B, C), parallèle à l'axe (AC) de la ceinture et à la direction longitudinale de la tige de serrage, dans lequel l'intersection d'une oreille de la paire avec ce plan coïncide sur la majeure partie de sa longueur avec une courbe de référence concave (CR18, CR20), dont le creux est situé dans la région de la tige de serrage.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les parties avant (18A, 20A) des deux oreilles (18, 20) de la paire présentent chacune une portion centrale (C18, C20), et deux portions latérales (L18, L20) qui s'étendent sur au moins la hauteur de la tige de serrage, mesurée perpendiculairement à l'axe (AC) de la ceinture et à la direction longitudinale de ladite tige, et qui ont des formes telles que les portions latérales soient en avancée vers l'oreille opposée par rapport à Ia portion centrale au moins sur ladite hauteur de la tige de serrage.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que, pour chaque oreille de la paire, ladite portion centrale (C18, C20) et lesdites portions latérales (LIS, L20) s'étendent chacune sur environ 1/3 de la longueur de la partie avant (18Â, 20A) de l'oreille considérée, ladite longueur étant mesurée selon l'axe (AC) de la ceinture.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le prolongement (19, 21) présente des ailes (29A, 29B, 31A, 31B) coopérant avec la face arrière (18'A, 201A) de la partie avant (18A, 20A) de l'oreille prolongée (18, 20), de part et d'autre du perçage (22A, 23A) de ladite partie avant.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les ailes (29A, 29B, 31A, 31B) sont formées par emboutissage dans le prolongement (19, 21).
14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que les ailes (29A, 29B, 31A, 31B) du prolongement (19, 21) sont retenues vis-à- vis de leur écartement relatif.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que au moins une aile (29A, 29B, 31A, 31B) du prolongement (19, 21) est retenue vis-à-vis de son glissement contre la face arrière (18'A, 201A) de l'oreille (18, 20) dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe (AC) de la ceinture (16).
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'un des éléments constitués par le bord libre (291A) de l'aile (29A) retenue vis-à- vis de son glissement contre la face arrière (181A) de l'oreille (18) dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de la ceinture et par la face arrière (181A) de la partie avant (18A) de l'oreille (18) présente une encoche (29"A), tandis que l'autre élément présente une saillie (18"A) engagée dans cette encoche.
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