WO2010004195A2 - Dispositif de bouchage d'un col de recipient et procede de fabrication de ce dispositif - Google Patents

Dispositif de bouchage d'un col de recipient et procede de fabrication de ce dispositif Download PDF

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WO2010004195A2
WO2010004195A2 PCT/FR2009/051316 FR2009051316W WO2010004195A2 WO 2010004195 A2 WO2010004195 A2 WO 2010004195A2 FR 2009051316 W FR2009051316 W FR 2009051316W WO 2010004195 A2 WO2010004195 A2 WO 2010004195A2
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cap
strip
band
portions
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PCT/FR2009/051316
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Michel Luzzato
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0857—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0871—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards the open position only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/50—Tamper-band co-operating with intermediate ring connected to the container

Definitions

  • the present invention relates to a closure device of a container neck, and a method of manufacturing such a device.
  • a container In the field of liquid packaging, it is widely used to equip the neck, threaded or not threaded, a container with a closure device, usually molded plastic, which comprises a movably carried cap, commonly of tilting manner, by a generally tubular base, intended to be immobilized around the neck.
  • a closure device usually molded plastic
  • This type of device commonly referred to as “sport cap” or “sport-cap”
  • sports cap is used to allow the user to drink directly from the neck of the container after tilting the cap into a position sufficiently away from the base to allow the flow of liquid contained in the container through this base.
  • the cap and the base are connected to one another by tamper-proof means able to at least partly broken during the first opening of the device.
  • These inviolability means thus in principle give the user a visual indication of whether the device he manipulated has been previously opened. This visual indication is obvious when at least part of the inviolability means is completely separated from the rest of the device.
  • this separate part generally small, poses a safety problem, since it is likely to be ingested or inhaled, as well as a problem of respect for the environment, since the user tends to get rid of it without taking the precaution of putting it in the trash.
  • tamper-proof means consist in that at least some of these means can be sufficiently separated from the rest of the device, to provide a sufficient visual indication, while remaining permanently linked to device, typically by a strand of non-breakable material.
  • this part of the partially detached tamperproof means frequently induces a large amount of damage. the user when he drinks directly at the neck of the container.
  • this partially detached portion is generally of sufficient length to be easily grasped and twisted several times by the user, until it is completely separate from the closure device, with the mentioned safety and environmental problems above.
  • a third known solution is to reinforce the tamperproof means to avoid their separation vis-à-vis the rest of the device, except for one or more restricted frangible zones at which a very localized rupture occurs during the first opening.
  • the visibility of the broken state or incorporates inviolability means is very low, forcing the user to meticulously observe the device to see if it was opened a first time.
  • WO-A-03/016162, FR-A-2 806 386 and WO-A-01/04015 propose to frangibly bind the cap of their closure device to at least one tamper-evident band which, according to any its periphery, is permanently attached to the base of the device.
  • the inviolability means most appreciated by users are those whose actuation is as intuitive as possible and which require only few specific manipulations, in addition to the natural gesture of opening the door. cap.
  • the object of the present invention is to improve the tamper-proof means of hood closure devices carried in a mobile manner by a base, so that, while being effective, these means have a better visibility and limit the risks they may be, even in part, separated from the rest of the closure device.
  • the subject of the invention is a device for plugging a neck of a container, as defined in claim 1.
  • the idea underlying the invention is to use, as tamper means, a band at least partially surrounding the base and connecting the latter to the cap in the closed position.
  • tamper means a band at least partially surrounding the base and connecting the latter to the cap in the closed position.
  • the tamper-evident band of the device according to the invention includes a or several peripheral portions which, at the same time, have no frangible connection with the cap and are held axially at a distance from this cap, under the effect of the securing means permanently engaged with the base.
  • the band portion or portions associated with these frangible connection means are located at a level, along the axis of the base, different from the level. axial of the band portion or portions associated with the indwelling connection means, the latter or these being axially further away from the cap in the closed position.
  • the peripheral contour of its band does not extend in a plane perpendicular to the axis of the base, but is instead “curled", which allows the user to visually check quickly and efficiently that the frangible connection means have not yet been broken.
  • the closure device has the advantage that no specific manipulation relating to its tamper-evident band is necessary for the user before opening the device for the first time: when the user drives the cap for the first time from its closed position to its open position, it subject the frangible connection means constraints such that these means are broken, the user having only to overcome the moderate resistance that oppose him the frangible means until breaking during his natural gesture to drive the cap on the move.
  • the band then automatically tends to resume a rest configuration, that is to say a configuration in which its peripheral contour extends in a plane perpendicular to the axis of the base.
  • the band portion or portions associated with the frangible connection means then broken are located axially away from the cap, in particular at the same axial distance which, before rupture of the frangible means, separated the cap in position closed and the band portion or portions associated with the permanent fastening means, and which always separates them.
  • the user immediately observes that a non-negligible space separates the cap in the closed position and the tamper band, over the entire periphery of this band. The user immediately understands that the closure device has already been opened a first time.
  • the spacing between the cap in the closed position and the tamper-evident band is such that the visual indication that the cap has already been opened is significant both in the case where the precise area of rupture means frangibles is rather on the side of the band than in the case where this precise zone of rupture is rather on the side of the cap.
  • the breaking of the frangible connection means induces no separation of the tamper-evident band into two distinct parts, one of which could be separated from the rest of the device, which makes the device capping according to the invention particularly safe and environmentally friendly.
  • FIG. 1A is an elevational view of a closure device according to the invention, assembled at the neck of a container and not yet opened for the first time;
  • Figures 1 B and 1 C are longitudinal sections of the device and the neck of Figure 1A, respectively in two planes perpendicular to each other, the sectional plane of Figure 1 C corresponding to the line ll of Figure 1A;
  • FIGS. 2A, 2B and 2C are views respectively similar to FIGS. 1A, 1B and 1C, illustrating the device while its cap has just been opened for the first time;
  • Figures 3A, 3B and 3C are respectively similar to Figures 1A, 1B and 1C, illustrating the device while its cap is, after being opened, replaced in closed position;
  • FIGS. 4A and 4B are views respectively similar to FIGS. 1A and 1B, illustrating the closure device before its assembly at the container neck and during the manufacture of this device; - Figures 5 and 6 are views similar to Figure 4B, illustrating a variant of the closure device and its manufacture; and
  • FIG. 7 illustrates an optional arrangement of the device of FIG. 1A and corresponds to an enlarged view of an area of the circled device VII in FIG. 1C.
  • a device 1 for plugging a neck 2 of a container such as a bottle.
  • the remainder of the present description is oriented so that the terms "upper” and “top” designate a direction directed away from the body 3 of the container with respect to its neck 2 when this container rests vertically on a horizontal surface. This upper or upper direction is thus directed towards the upper part of the above figures.
  • the terms “lower” and “lower” denote a direction in the opposite direction.
  • the device 1 comprises a base 10 having a tubular overall shape centered on a vertical axis XX.
  • the base 10 comprises a main body 11 of tubular shape with a substantially circular base centered on the axis XX.
  • This body 11 is adapted to be fixedly attached around the bottle neck 2, here by screwing, this body thus being provided with an internal thread 12 complementary to an external thread 4 of the neck.
  • the base 10 also comprises a teat 14 having a generally tubular shape centered on the axis XX, which has a substantially circular base in its lower part H 1 while, in the upper part 14 2 of the teat, the tubular shape is convergent to the top.
  • the teat part H 1 is rigidly connected to the upper part of the body 11, here being molded, by a horizontal wall 15. At its upper end, the teat 14 is closed by a horizontal bottom wall 16, perforated in its central region.
  • the device 1 also comprises a cap 20 which has a generally tubular shape centered on a longitudinal axis Y-Y.
  • the cap comprises a tubular main body 21, centered on the Y-Y axis and closed, at one of its longitudinal ends, by a bottom wall 22 which extends in a plane perpendicular to the Y-axis.
  • the body 21 is substantially circular in all its axial dimension, being noted that, in a variant not shown, the upper part of this body 21 may be provided slightly convergent towards the bottom wall 22.
  • the cap 20 is carried by the base 10 movably between a closed position, which is shown in Figures 1A, 1B and 1C as well as in Figures 3A, 3B and 3C, and wherein the body 21 externally covers the teat 14 and the wall 22 seals the perforated wall 16, the axes XX and Y-Y then being substantially merged, and an open position, in which the cap is sufficiently clear of the nipple 14 so that the inside of this the last communicates freely with the outside, through the perforated bottom wall 16, and that, when the base 10 is assembled at the neck 2, a user pours the liquid contained in the container body 3 through the wall 16, via the collar, in particular by bringing the teat 14 directly to its mouth.
  • the cap 20 is here pivoting about a geometric articulation axis ZZ (FIGS. 1C, 2C and 3C) which extends in an orthoradial direction XX axes and YY.
  • This axis ZZ is located in a portion considered as rear of the base 10, in the sense that this portion of the base is directed away from the user who manipulates the device 1.
  • the cap 20 passes thus, advantageously so reversible, between its closed and open position by tilting assembly about the axis ZZ, an intermediate tilting position being shown in Figures 2A, 2B and 2C.
  • the device 1 further comprises a tamper evident strip 30 for visually indicating to the user whether the cap 20 has already been moved from its closed position to its open position.
  • This band 30 consists of a continuous annular body 31 with a substantially circular base centered on an axis coinciding with the axis X-X.
  • the cylindrical inner face of the body 31 has a diameter adjusted to that of the cylindrical outer face of the teat portion 14i, so that the band 30 completely surrounds this teat portion 14i.
  • the body 31 is extended radially outwardly by a collar 32 whose outer peripheral profile is substantially circular, centered on the axis X-X.
  • the body 31 is axially extended. upwards, to the lower end of the body 21 of the cap 20, by a sipe 33.
  • the connection zone between this sipe and the body 21, here a continuity of material, permanently connects and deformably the cap 20 and the band 30, forming a flexible hinge-type hinged connection therebetween which defines the tilt axis ZZ.
  • this hinge-type connection has provisions for the angle of tilting of the cap between its closed and open positions is greater than 180 ° as proposed in F RA-2,827,261, as well as arrangements to make it bistable, that is to say to facilitate the tilting of the cap and its immobilization in the open position, as proposed in FR-A-2,874,595.
  • the upper end of the body 31 is connected to the lower end of the body 21 of the cap 20 by frangible bridges 35.
  • the bridges 35 are three in number, but their number is, of course, variable.
  • the bridges 35 are adapted to break when the cap 20 is moved for the first time from its closed position to its open position: thus, in Figures 1A, 1B, 1C, the bridges 35 are intact while in Figures 2A, 2B, 2C, 3A, 3B and 3C, they are in a broken state.
  • each of its two lugs 36 is received in a same substantially complementary housing 17 of the base 10, bounded on the entire periphery of FIG. the base by, together, the upper end of the body 11, the wall 15 and the lower end of the lower part 14i of the nipple 14.
  • Each clipping lug 36 has a bulge of material extending radially projecting towards the outside the body 31, so as to delimit, on the one hand, an upper surface 36A, substantially flat and contained in a plane perpendicular to the axis XX, and, on the other hand, a substantially frustoconical lower surface 36B, this entered on the XX axis and diverging upwards, until reaching the surface 36A.
  • each surface 36A is adapted to cooperate by plane bearing against the lower surface of a boss 18 of the body 11, which extends radially projecting inside the housing 17 and which The cooperation of each surface 36A and the lower surface of the boss 18 makes it possible to hold up the corresponding band portion 3O 3 or 3O 4 , by blocking the clipping lug 36 to the lug.
  • the surface 36B is adapted to cooperate with the upper surface of the boss 18, to facilitate the introduction of each clip lug 36 inside the housing 17, by relative sliding effect between these surfaces, so as to engage each tab 36 by snapping, as explained in detail later.
  • An important feature of the invention is related to the fact that the axial distance, in other words the vertical spacing, between the lower end of the body 21 of the cap 20 and the lower face of the boss 18 of the base 10 is not equal. , but strictly greater than the axial dimension of the band 30, between the upper end of its body 31 and the surface 36A. Under these conditions, when the clipping lugs 36 are engaged in the housing 17, by plane support of their surface 36A against the boss 18, the strip portions 3O 3 and 3O 4 are axially spaced from the lower end of the cap 20 , a non-zero value, denoted by d in Figure 1 B.
  • the strip portion prior 3O 2 is axially abutting against the lower end of the body 21, to the axial dimension near the bridges 35 which is negligible in the sense that it is significantly smaller than the axial dimension of the band 30.
  • the band portion before 3O 2 is not located at the same axial level as the sideband portions 3O 3 and 3O 4 when the device 1 is in its configuration of Figures 1A, 1B and 1C: indeed, as, on the one hand, patt es clipping 36 are engaged in the housing 17 and, on the other hand, the bridges 35 are not broken, the front portion 3O 2 is axially closer to the cap 20 in the closed position the side portions 3 and 3O 3O 4 and this, in practice, of the value d supra.
  • this rear portion 30i is devoid of means to engage it in the housing 17, which is to say that this rear portion 30i is not clipped at the base 10, as clearly visible in the right part of Figure 1 C.
  • the use of the closure device 1 is as follows.
  • the device 1 is in its configuration of Figures 1A, 1 B and 1 C.
  • the strip 30 is elastically deformed so that its front portion is located more 3O 2 high than its lateral portions 3O3 and 3O 4 .
  • the user visually finds immediate way that the front portion 3O2 of the strip is always linked to the cap 20 by frangible bridges 35, by comparing the level of the axial front portion 3O 2 relative to the side portions 3 and 3O 3O 4 , which discover above them lateral portions of the lower part H 1 of the nipple 14.
  • the distance d above is greater than 0.7 mm, or even 1 mm.
  • the visualization of these lateral portions of the teat portion 14i may further be enhanced by contrasting effect, providing that the teat 14, or even the entire base 10, has a different color from that of the cap 20 and the band 30.
  • the cap 20 When the user then wishes to open the device 1, he manually grasps the cap 20 and drives it from its closed position to its open position, by tilting around the axis ZZ.
  • the upward tilting of the front portion of the cap 20 causes the breakage of the bridges 35 since the front band portion 30 2 is unable to accompany the tilting movement of the cap, being firmly retained by the clipping lugs 36 at the front. of its lateral portions 3O 3 and 3O 4 .
  • the front band portion 3O 2 By elastic return of the band 30 which, naturally, tends to relax to find a non-deformed configuration, the front band portion 3O 2 is driven downward, the body 31 progressing inside the housing 17.
  • the rear band portion 3Oi follows the same movement as the band portion before 3O 2, while the lateral band portions 3O 3 and 3O 4 are no longer forced upwards, so that, under gravity, they tend also to fall downwards, causing disengagement of the surfaces 36A vis-à-vis the boss 18.
  • This movement of fall of the strip 30 continues thus until the lower end of the body 31 comes to rest in support against the bottom of the housing 17, that is to say the wall 15.
  • the device 1 is then in the configuration of Figures 2A, 2B and 2C, wherein the different strip portions 30i, 3O 2 , 3O 3 and 3O 4 are all located at the same axial level.
  • the band 30 then has a peripheral contour that extends in a plane perpendicular to the X-X axis.
  • the bridges 35 break as described just above when the cap 20 reaches an intermediate position between the open and closed positions, this intermediate position being provided sufficiently close to the closed position to ensure that the seal between the cap and the nipple 14 is effectively maintained, for example at a skirt projecting from the underside of the wall 22, dimensioned to bear tightly in the hole through the wall 16. It is understood that effect that the aforementioned skirt and / or the wall 16 have a certain elasticity, allowing them to obtain a tight contact despite the small spacing upwardly of the cap 20 vis-à-vis the base 10.
  • the user switches the cap 20 to its open position. Then, the user has the possibility of closing the device 1, by reversing the cap 20, from its open position to its closed position.
  • the device 1 is then in the configuration of FIGS. 3A, 3B and 3C.
  • the position of the band 30 is unchanged relative to the base 10, so that when the cap 20 returns to its closed position, the upper end of the body 31 is spaced from the lower end of the body 21 of the distance d supra.
  • the user thus has a visual indication both particularly significant and intuitive, according to which the device 1 has been previously opened a first time.
  • the reader can indeed compare, on one side, Figures 1A, 1B and 1C and, on the other side, Figures 3A, 3B and 3C.
  • the base 10 obtained is formed by molding a plastic material
  • the cap 20 and the strip 30 are molded in one piece, being, at the outlet of the mold, connected, d 'a part permanently by the slat 33 in the rear strip portion 3Oi and, secondly, by way of frangible bridges 35 in the strip portion prior 3O 2, it being noted that in the lateral band portions 3O 3O 3 and 4, the cap 20 and the band 30 are disjointed from each other, as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the plastics used for the moldings are chosen from, among others, polypropylene and polyethylene.
  • the cap 20 is then assembled to the base 10, by snapping the band 30 into the housing 17. Specifically, as shown in FIGS. 4A and 4B, the cap 20 and the band 30, to which the cap is connected, are arranged coaxially above the base 10, surrounding the teat 14, until the bottom wall 22 of the cap rests axially against the upper wall 16 of the nipple.
  • the strip 30 is pressed axially downwards exclusively at its lateral portions 3O 3 and 3O 4 : for this purpose, a suitable tool approaches for example from above, of the flange 32, along the outer lateral face of the body 21, to come axially bear against exclusively against the surfaces 32A 3 and 32A 4 of the upper face of the flange 32, respectively in the sideband portions 30 3 and 3O 4 . It is understood that, for this purpose, each of these surfaces 32A 3 and 32A 4 extends, radially to the axis XX, beyond the cylindrical envelope defined by the outer lateral face of the body 21.
  • the strip portions 3O 3 and 3O 4 are driven axially downwards so that the surfaces 36B of the clipping tabs 36 press and slide against the upper surface of the boss 18, until clipping these tabs 36 in the housing 17, engaging the surfaces 36A with the lower surface of the boss.
  • the forces F exerted on the strip 30 are located exclusively in its lateral portions 3O 3 and 3O 4 , it is understood that the two aforementioned portions deviate axially from the cap 20, while, by flexible deformation of the strip portions.
  • closure device 1 consists in providing that the flange 32 does not extend continuously over the entire periphery of the strip 30, but can be limited to two diametrically opposite portions, which delimit respectively the bearing surfaces 32A 3 and 32A 4 and which are similar, as it were, to two lugs projecting from the rest of the band 30.
  • the cap 20 has two diametrically opposite flats, respectively located, when the cap is in the closed position, to the axial plating of the strip portions 3O 3 and 3O 4 .
  • the tool used to snap the strip 30 into the base 10 has a smaller diameter than for the embodiment of Figures 4A and 4B, so as to axially downwardly the two flats of the cap, until it comes to rest and press the lateral band portions 3O 3 and 3O 4
  • the bearing surfaces 32A 3 and 32A 4 can then advantageously be delimited directly by the upper end of the body 31 , without the presence of projecting flange portions, such as the corresponding portions of the collar 32, is necessary.
  • the device 1 is in the configuration illustrated in FIGS. 1A, 1B and 1C, in which it can then be assembled at the container neck 2.
  • FIGS 5 and 6 show an alternative embodiment of the closure device 1, which differs from the embodiment of the preceding figures in that:
  • the band 30 is devoid of the flange 32, the bearing surfaces 32A 3 and 32A 4 being directly delimited by the upper end of the body 31, in the sideband portions 3O 3 and 3O 4 , and
  • the connecting zone 23, between the wall 22 and the tubular body 21 of the cap 20, has sufficient flexibility to be elastically deformed between two extreme configurations, respectively shown in Figures 5 and 6.
  • the connecting zone 23 In the configuration of Figure 5, the connecting zone 23 is at rest and has a bent shape, generally at right angles.
  • a specific tool in the form of a cylindrical mandrel 40, whose external diameter is substantially equal to the outside diameter of the body 21, is pressed axially downwards against the upper side of the zone 23, as indicated by the arrows 41 in FIGS. 5 and 6.
  • the zone 23 transmits an axial drive stress towards the bottom of the body 21, the lower end of the latter then coming to bear against the surfaces 32A 3 and 32A 4 , exerting efforts F, and then driving the strip 30, in particular its lateral portions 3O 3 and 3O 4 in the same movement, until to engage the clip tabs 36 in the housing 17.
  • the mandrel 40 is then disengaged, by translation upwards, which first releases the bearing force of the body 21 against the surfaces 32A 3 and 32A 4 , then allows the connection zone 23 to resume its initial configuration , by elastic return.
  • this variant embodiment of FIGS. 5 and 6 has the advantage of allowing the application of the stresses, aimed at clipping the band portions 3O 3 and 3O 4 , over the entire periphery of the strip 30, in other words practical, over the entire periphery of the connecting zone 23: indeed, insofar as the downward stresses of the band 30 are transmitted by the body 21 of the cap 20, the different portions of this band can be together driven downwards, to ensure proper clipping of the side portions 3O 3 and 3O 4, without covering the risk of premature rupture of the bridges before 35, nor damage to the rear lamella 33.
  • the connecting region 23 drives, by elastic return, the body 21 and the web portions before 3O 2 and rear 3Oi the closure device 1 is then in the configuration of figures 1A, 1 B and 1 C.
  • the annular portion 24 of the cap 20, connecting the bottom wall 22 to the connecting zone 23, is locally thinned, especially in the direction of the axis XX, as shown in Figure 5.
  • the elastic deformation of the zone 23 is facilitated vis-à-vis the wall 22 undeformed, held in abutment against the wall upper 16 of the nipple 14 by a central mandrel 42 around which is advantageously driven and guided the cylindrical mandrel 40.
  • the teat 14, in particular its upper part 14 2 may have an elastic deformation capacity, allowing, in addition to or in replacement of the elastic deformation the area 23 of the cap 20 to accommodate the driving down of the body 21 relative to the base 10, to engage the lateral band portions 3U3 and 3O 4 with the boss 18 of the housing 17
  • the closure device 1 and its manufacturing process are also possible. As examples:
  • the strap portion before 3O 2 is advantageously locked axially upwardly relative to the base 10 before breakage of bridges.
  • An exemplary embodiment of this optional arrangement is illustrated in Figure 7, in which the inner face of 3O strip portion 2 defines a cavity 37 for receiving a projection 19 of the front portion of the nipple part H 1.
  • the cavity 37 is adapted so that its lower end is in plane support against the lower face of the boss 19 when the strip 30 is in its elastically deformed configuration of FIGS. 1A, 1B and 1C.
  • the optional driving of the strip portion prior 3O 2, before rupture of the bridges 35 is prevented by the cooperation between the lower end of the cavity 37 and the boss 19.
  • the cavity 37 has a sufficient axial dimension to allow the front portion 3O 2 from falling to the bottom of housing 17, after breakage of the bridges 35.
  • the presence of the boss 19 has no harmful effect on the manufacture of the closure device 1, the lower end of the band portion 30 2 advantageously having a ramp surface 38 opening into the cavity 37, to facilitate by sliding contact the setting in place of the band 30 around the teat part H 1 , until the boss 19 is engaged in the lower bottom of the cavity 37, as in FIG.
  • frangible bridges 35 are positioned at the front of the device 1, in particular for reasons of good visibility by the user; alternatively, these bridges may be provided in other peripheral portions of the strip 30, in particular in one of the lateral portions, provided that the latter is then devoid of the clipping tab 36.
  • frangible bridges may be provided, for example a group in each lateral portion of the band, while a single clipping lug 36 is provided, particularly in the front band portion;
  • the base 10 can be fixed by "snap", that is to say by snapping a portion of its inner face with a complementary portion of the neck, this last can also keep a thread;
  • the band 30 may only partially surround the teat 14, especially if the base and the cap are molded in one piece.

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Abstract

Ce dispositif de bouchage (1) comporte une base (10) fixée autour du col (2) et un capuchon (20) porté par la base de façon mobile entre des position fermée et ouverte. Afin d'améliorer l'inviolabilité de ce dispositif, l'invention propose une bande (30) globalement annulaire, agencée coaxialement autour de la base et munie à la fois de moyens de solidarisation à demeure à la base et de moyens (35) de liaison frangibles au capuchon en position fermée, qui sont respectivement situés dans des portions périphériques (303, 304, 302) distinctes de la bande : lorsque ces moyens de solidarisation à demeure sont en prise avec la base et tant que les moyens de liaison frangibles ne sont pas rompus, la bande est déformée élastiquement suivant sa périphérie de telle sorte que la portion de bande associée aux moyens de liaison frangibles est située plus prés, suivant l'axe (X-X) de la base, du capuchon que les portions de bande associées au moyen de solidarisation à demeure.

Description

DISPOSITIF DE BOUCHAGE D'UN COL DE RECIPIENT ET PROCEDE DE FABRICATION DE CE DISPOSITIF
La présente invention concerne un dispositif de bouchage d'un col de récipient, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel dispositif.
Dans le domaine du conditionnement de liquides, il est largement répandu d'équiper le col, fileté ou non fileté, d'un récipient avec un dispositif de bouchage, généralement en matière plastique moulée, qui comprend un capuchon porté de façon mobile, couramment de façon basculante, par une base globalement tubulaire, prévue pour être immobilisée autour du col. Ce genre de dispositif, couramment désigné sous les expressions « bouchon-sport » ou « sport-cap », est utilisé pour permettre à l'utilisateur de boire directement au goulot du récipient après avoir basculé le capuchon dans une position suffisamment écartée de la base pour permettre l'écoulement du liquide contenu dans le récipient à travers cette base.
Avant la première utilisation de ce genre de dispositif de bouchage, c'est- à-dire avant la première ouverture du capuchon, le capuchon et la base sont reliés l'un à l'autre par des moyens d'inviolabilité à même d'être au moins en partie rompus lors de la première ouverture du dispositif. Ces moyens d'inviolabilité donnent ainsi en principe à l'utilisateur une indication visuelle relative à la question de savoir si le dispositif qu'il manipule a été ou non préalablement ouvert. Cette indication visuelle est flagrante lorsqu'au moins une partie des moyens d'inviolabilité est totalement séparée du reste du dispositif. Toutefois, dans ce cas, cette partie séparée, généralement de petite taille, pose un problème de sécurité, puisqu'elle risque d'être ingérée ou inhalée, ainsi qu'un problème de respect de l'environnement, puisque l'utilisateur tend à s'en débarrasser sans prendre la précaution de la mettre à la poubelle.
Pour contourner ces problèmes, des formes de réalisation connues de moyens d'inviolabilité consistent en ce qu'au moins une partie de ces moyens puisse être suffisamment écartée du reste du dispositif, pour fournir une indication visuelle suffisante, tout en restant liée à demeure au dispositif, typiquement par un brin de matière non frangible. Toutefois, dans ce cas, cette partie des moyens d'inviolabilité partiellement détachée induit fréquem ment u ne g êne pou r l'utilisateur lorsqu'il boit directement au goulot du récipient. En outre, cette partie partiellement détachée présente généralement une longueur suffisante pour être facilement saisie et tordue à plusieurs tours par l'utilisateur, jusqu'à être totalement séparée du dispositif de bouchage, avec les problèmes de sécurité et de respect de l'environnement évoqués ci-dessus.
Une troisième solution connue consiste à renforcer les moyens d'inviolabilité pour éviter leur séparation vis-à-vis du reste du dispositif, sauf en une ou plusieurs zones frangibles restreintes au niveau desquelles une rupture très localisée se produit lors de la première ouverture. Toutefois, dans ce cas, la visibilité de l'état rompu ou intègre des moyens d'inviolabilité est très faible, ce qui oblige l'utilisateur à observer méticuleusement le dispositif pour savoir s'il a été ouvert une première fois. Ainsi, WO-A-03/016162, FR-A-2 806 386 et WO-A- 01/04015 proposent de lier de façon frangible le capuchon de leur dispositif de bouchage à au moins une bande d'inviolabilité qui, suivant toute sa périphérie, est solidarisée à demeure à la base du dispositif.
Dans tous les cas, on constate par ailleurs que les moyens d'inviolabilité les plus appréciés des utilisateurs sont ceux dont l'actionnement est le plus intuitif possible et qui ne nécessitent que peu de manipulations spécifiques, en plus du geste naturel d'ouvrir le capuchon. Le but de la présente invention est d'améliorer les moyens d'inviolabilité des dispositifs de bouchage à capuchon porté de façon mobile par une base, pour que, tout en étant efficaces, ces moyens présentent une meilleure visibilité et limitent les risques qu'ils puissent être, même en partie, séparés du reste du dispositif de bouchage. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de bouchage d'un col d'un récipient, tel que défini à la revendication 1.
L'idée à la base de l'invention est d'utiliser, en tant que moyens d'inviolabilité, une bande entourant au moins en partie la base et reliant cette dernière au capuchon en position fermée. Toutefois, à la différence de bandes d'inviolabilité existantes, telles que celles proposées dans WO-A-03/016162, FR- A-2 806 386 et WO-A-01/04015, qui, suivant toute leur périphérie, sont liées de manière frangible au capuchon en position fermée et ainsi continûment accolées à ce capuchon, la bande d'inviolabilité du dispositif conforme à l'invention inclut une ou plusieurs portions périphériques qui, à la fois, sont dépourvues de lien frangible avec le capuchon et sont maintenues axialement à distance de ce capuchon, sous l'effet des moyens de solidarisation à demeure, en prise avec la base. Il en résulte que, tant que les moyens de liaison frangible avec le capuchon ne sont pas rompus, la ou les portions de bande associées à ces moyens de liaison frangibles sont situées à un niveau, suivant l'axe de la base, différent du niveau axial de la ou des portions de bande associées aux moyens de liaison à demeure, cette ou ces dernières étant axialement plus éloignées du capuchon en position fermée. Lorsque le dispositif de bouchage conforme à l'invention est alors observé latéralement, le contour périphérique de sa bande ne s'étend pas dans un plan perpendiculaire à l'axe de la base, mais est au contraire « gondolé », ce qui permet à l'utilisateur de vérifier visuellement de manière rapide et efficace que les moyens de liaison frangible n'ont pas encore été rompus.
En outre, le dispositif de bouchage conforme à l'invention présente l'avantage qu'aucune manipulation spécifique relative à sa bande d'inviolabilité n'est nécessaire à l'utilisateur avant d'ouvrir pour la première fois le dispositif : lorsque l'utilisateur entraîne pour la première fois le capuchon depuis sa position fermée vers sa position ouverte, il fait subir aux moyens de liaison frangibles des contraintes telles que ces moyens se rompent, l'utilisateur n'ayant qu'à vaincre la résistance modérée que lui opposent les moyens frangibles jusqu'à rupture au cours de son geste naturel pour entraîner le capuchon en déplacement. De par sa constitution flexible, la bande tend alors automatiquement à reprendre une configuration de repos, c'est-à-dire une configuration dans laquelle son contour périphérique s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe de la base. Cela revient à dire que, dès que les moyens de liaison frangibles sont rompus, la ou les portions de bande associées à ces derniers cherchent à atteindre le même niveau axial que la ou les portions de bande associées aux moyens de liaison à demeure. Or, dans la mesure où ces derniers sont immobilisés par rapport à la base, cela revient à dire que la ou les portions de bande associées aux moyens de liaison frangibles s'écartent de leur niveau axial avant rupture de ces moyens, en direction opposée au capuchon en position fermée, jusqu'à rejoindre le niveau axial inchangé de la ou des portions de bande associées aux moyens de solidarisation à demeure. Ultérieurement, lorsque le capuchon est repassé de sa position ouverte jusqu'à sa position fermée, la ou les portions de bande associées aux moyens de liaison frangibles alors rompus sont situées axialement à distance du capuchon, notamment à la même distance axiale qui, avant rupture des moyens frangibles, séparait le capuchon en position fermée et la ou les portions de bande associées aux moyens de solidarisation à demeure, et qui les sépare toujours. Dans ces conditions, l'utilisateur observe immédiatement qu'un espace non négligeable sépare le capuchon en position fermée et la bande d'inviolabilité, sur toute la périphérie de cette bande. L'utilisateur comprend immédiatement que le dispositif de bouchage a déjà été ouvert une première fois. En outre, l'écartement entre le capuchon en position fermée et la bande d'inviolabilité est alors tel que l'indication visuelle du fait que le capuchon a déjà été ouvert est significative aussi bien dans le cas où la zone précise de rupture des moyens frangibles est plutôt du côté de la bande que dans le cas où cette zone précise de rupture est plutôt du côté du capuchon. Par ailleurs, on comprend que la rupture des moyens de liaison frangibles n'induit aucune séparation de la bande d'inviolabilité en deux parties distinctes, dont l'une d'elles pourrait être séparée du reste du dispositif, ce qui rend le dispositif de bouchage conforme à l'invention particulièrement sûr et respectueux de l'environnement. De surcroît, dans la mesure où, après rupture des moyens de liaison frangibles, la bande d'inviolabilité occupe une position de repos, il est avantageusement prévu qu'il soit alors quasi impossible pour l'utilisateur de se saisir de la bande et de la tordre jusqu'à la détacher de la base, par exemple en prévoyant que, dans cette configuration de repos, l'essentiel de la bande soit recouvert par une paroi correspondante de la base. D'autres caractéristiques avantageuses du dispositif de bouchage conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont spécifiées aux revendications dépendantes 2 à 11. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de bouchage d'un col d'un récipient, tel que défini à la revendication 12. Le procédé conforme à l'invention permet de fabriquer un dispositif de bouchage tel que défini plus haut. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1A est une vue en élévation d'un dispositif de bouchage conforme à l'invention, assemblé au col d'un récipient et n'ayant pas encore été ouvert pour la première fois ;
- les figures 1 B et 1 C sont des coupes longitudinales du dispositif et du col de la figure 1A, respectivement selon deux plans perpendiculaires l'un à l'autre, le plan de coupe de la figure 1 C correspondant à la ligne l-l de la figure 1A ;
- les figures 2A, 2B et 2C sont des vues respectivement analogues aux figures 1 A, 1 B et 1 C, illustrant le dispositif alors que son capuchon vient d'être ouvert pour la première fois ;
- les figures 3A, 3B et 3C sont respectivement analogues aux figures 1A, 1 B et 1 C, illustrant le dispositif alors que son capuchon est, après avoir été ouvert, replacé en position fermée ;
- les figures 4A et 4B sont des vues respectivement analogues aux figures 1A et 1 B, illustrant le dispositif de bouchage avant son assemblage au col de récipient et au cours de la fabrication de ce dispositif ; - les figures 5 et 6 sont des vues analogues à la figure 4B, illustrant une variante du dispositif de bouchage et de sa fabrication ; et
- la figure 7 illustre un aménagement optionnel du dispositif de la figure 1A et correspond à une vue à plus grande échelle d'une zone du dispositif cerclée VII à la figure 1C. Sur les figures 1A, 1 B, 1 C, 2A, 2B, 2C, 3A, 3B et 3C est représenté un dispositif 1 de bouchage d'un col 2 d'un récipient, tel qu'une bouteille. Par commodité, la suite de la présente description est orientée de manière que les termes « supérieur » et « haut » désignent une direction dirigée à l'opposé du corps 3 du récipient par rapport à son col 2 lorsque ce récipient repose à la verticale sur une surface horizontale. Cette direction supérieure ou haute est ainsi dirigée vers la partie haute des figures précitées. Les termes « inférieur » et « bas » désignent une direction de sens opposé. Les mêmes conventions seront utilisées pour décrire plus loin les figures 4A, 4B, 5, 6 et 7. Le dispositif 1 comporte une base 10 présentant une forme globale tubulaire centrée sur un axe vertical X-X. La base 10 comprend un corps principal 11 de forme tubulaire à base essentiellement circulaire centrée sur l'axe X-X. Ce corps 11 est adapté pour être rapporté fixement autour du col de bouteille 2, ici par vissage, ce corps étant ainsi pourvu d'un filetage intérieur 12 complémentaire d'un filet extérieur 4 du col.
La base 10 comprend également une tétine 14 présentant une forme globalement tubulaire centrée sur l'axe X-X, qui présente une base essentiellement circulaire dans sa partie basse H1 tandis que, dans la partie haute 142 de la tétine, la forme tubulaire est convergente vers le haut. La partie de tétine H1 est reliée rigidement à la partie haute du corps 11 , en étant ici venue de moulage, par une paroi horizontale 15. A son extrémité supérieure, la tétine 14 est fermée par une paroi de fond horizontale 16, ajourée dans sa région centrale.
Le dispositif 1 comporte également un capuchon 20 qui présente une forme globalement tubulaire centrée sur un axe longitudinal Y-Y. Le capuchon comporte un corps principal tubulaire 21 , centré sur l'axe Y-Y et fermé, à l'une de ses extrémités longitudinales, par une paroi de fond 22 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe Y-Y. Dans le mode de réalisation considéré ici, le corps 21 est à base essentiellement circulaire sur toute sa dimension axiale, étant noté que, en variante non représentée, la partie haute de ce corps 21 peut être prévue légèrement convergente en direction de la paroi de fond 22.
Le capuchon 20 est porté par la base 10 de façon mobile entre une position fermée, qui est représentée sur les figures 1A, 1 B et 1 C ainsi que sur les figures 3A, 3B et 3C, et dans laquelle le corps 21 recouvre extérieurement la tétine 14 et la paroi 22 obture de manière étanche la paroi ajourée 16, les axes X-X et Y- Y étant alors sensiblement confondus, et une position ouverte, dans laquelle le capuchon est suffisamment dégagé de la tétine 14 pour que l'intérieur de cette dernière communique librement avec l'extérieur, à travers la paroi de fond ajourée 16, et que, lorsque la base 10 est assemblée au col 2, un utilisateur déverse le liquide contenu dans le corps de récipient 3 à travers la paroi 16, via le col, notamment en portant directement à sa bouche la tétine 14. A cette fin, le capuchon 20 est ici basculant autour d'un axe d'articulation géométrique Z-Z (figures 1 C, 2C et 3C) qui s'étend suivant une direction orthoradiale aux axes X-X et Y-Y. Cet axe Z-Z est situé dans une portion considérée comme arrière de la base 10, dans le sens où cette portion de la base est dirigée à l'opposé de l'utilisateur qui manipule le dispositif 1. Le capuchon 20 passe ainsi, avantageusement de manière réversible, entre ses position fermée et ouverte par basculement d'ensemble autour de l'axe Z-Z, une position intermédiaire de basculement étant représentée sur les figures 2A, 2B et 2C.
Le dispositif 1 comporte en outre une bande d'inviolabilité 30 destinée à indiquer visuellement à l'attention de l'utilisateur si le capuchon 20 a déjà été déplacé depuis sa position fermée vers sa position ouverte. Cette bande 30 est constituée d'un corps annulaire continu 31 à base essentiellement circulaire centrée sur un axe confondu avec l'axe X-X. La face intérieure cylindrique du corps 31 présente un diamètre ajusté sur celui de la face extérieure cylindrique de la partie de tétine 14i, si bien que la bande 30 entoure totalement cette partie de tétine 14i . A son extrémité supérieure, le corps 31 est prolongé radialement vers l'extérieur par une collerette 32 dont le profil périphérique extérieur est sensiblement circulaire, centré sur l'axe X-X.
Dans la portion arrière 3Oi de la bande 30, c'est-à-dire dans la portion de bande opposée au lecteur à la figure 1 et située dans la partie droite des figures 1 C, 2C et 3C, le corps 31 est axialement prolongé vers le haut, jusqu'à l'extrémité inférieure du corps 21 du capuchon 20, par une lamelle 33. La zone de liaison entre cette lamelle et le corps 21 , ici une continuité de matière, relie à demeure et de manière déformable le capuchon 20 et la bande 30, en formant une liaison articulée de type charnière souple entre eux, qui définit l'axe de basculement Z-Z. Avantageusement, cette liaison de type charnière présente des aménagements visant à ce que l'angle de basculement du capuchon entre ses positions fermée et ouverte soit supérieur à 180° comme proposé dans F R-A-2 827 261 , ainsi que des aménagements visant à la rendre bistable, c'est-à-dire visant à faciliter le basculement du capuchon et son immobilisation en position ouverte, comme proposé dans FR-A-2 874 595. Dans la portion 3O2 de la bande 30 diamétralement opposée à la portion de bande arrière 30i, c'est-à-dire dans la portion avant de la bande, l'extrémité supérieure du corps 31 est reliée à l'extrémité inférieure du corps 21 du capuchon 20 par des pontets frangibles 35. Ici, les pontets 35 sont au nombre de trois, mais leur nombre est bien entendu variable. Comme expliqué en détail plus loin, les pontets 35 sont adaptés pour se rompre lorsque le capuchon 20 est déplacé pour la première fois depuis sa position fermée vers sa position ouverte : ainsi, sur les figures 1A, 1 B, 1 C, les pontets 35 sont intègres tandis que, sur les figures 2A, 2B, 2C, 3A, 3B et 3C, ils sont dans un état rompu.
Dans deux portions latérales 3O3 et 3O4 de la bande 30, respectivement gauche et droite lorsque le dispositif 1 est observé par sa face avant comme sur les figures 1A, 2A et 3A, le corps 31 est muni, à son extrémité inférieure, de pattes de clipsage respectives 36. Comme bien visible dans les parties gauche et droite des figures 1 B, 2B et 3B, chacune de ses deux pattes 36 est reçue dans un même logement sensiblement complémentaire 17 de la base 10, délimité sur toute la périphérie de la base par, conjointement, l'extrémité supérieure du corps 11 , la paroi 15 et l'extrémité inférieure de la partie basse 14i de la tétine 14. Chaque patte de clipsage 36 comporte un renflement de matière s'étendant radialement en saillie vers l'extérieur du corps 31 , de manière à délimiter, d'une part, une surface supérieure 36A, sensiblement plane et contenue dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, et, d'autre part, une surface inférieure 36B sensiblement tronconique, centrée sur l'axe X-X et divergente vers le haut, jusqu'à rejoindre la surface 36A. Lorsque chaque patte 36 est située dans le logement 17, chaque surface 36A est adaptée pour coopérer par appui plan contre la surface inférieure d'un bossage 18 du corps 11 , qui s'étend radialement en saillie à l'intérieur du logement 17 et qui court sur toute la périphérie de la bague 10. La coopération de chaque surface 36A et de la surface inférieure du bossage 18 permet de retenir vers le haut la portion de bande correspondante 3O3 ou 3O4, en bloquant la patte de clipsage 36 à l'intérieur du logement 17. En outre, la surface 36B est adaptée pour coopérer avec la surface supérieure du bossage 18, pour faciliter l'introduction de chaque patte de clipsage 36 à l'intérieur du logement 17, par effet de glissement relatif entre ces surfaces, de manière à mettre en prise chaque patte 36 par encliquetage, comme expliqué en détail plus loin. Une caractéristique importante de l'invention est liée au fait que la distance axiale, autrement dit l'écartement vertical, entre l'extrémité inférieure du corps 21 du capuchon 20 et la face inférieure du bossage 18 de la base 10 n'est pas égal, mais strictement supérieur à la dimension axiale de la bande 30, entre l'extrémité supérieure de son corps 31 et la surface 36A. Dans ces conditions, lorsque les pattes de clipsage 36 sont en prise dans le logement 17, par appui plan de leur surface 36A contre le bossage 18, les portions de bande 3O3 et 3O4 sont distantes axialement de l'extrémité inférieure du capuchon 20, d'une valeur non nulle, notée d sur la figure 1 B. Dans le même temps, tant que les pontets 35 ne sont pas rompus, la portion de bande avant 3O2 est axialement accolée contre l'extrémité inférieure du corps 21 , à la dimension axiale près des pontets 35 qui est négligeable dans le sens où elle est significativement inférieure à la dimension axiale de la bande 30. Il en résulte que, dans la mesure où la demande 30 présente une dimension axiale sensiblement constante suivant sa périphérie, la portion de bande avant 3O2 n'est pas situé au même niveau axial que les portions de bande latérales 3O3 et 3O4 lorsque le dispositif 1 est dans sa configuration des figures 1A, 1 B et 1 C : en effet, comme, d'une part, les pattes de clipsage 36 sont en prise dans le logement 17 et, d'autre part, les pontets 35 ne sont pas rompus, la portion avant 3O2 est axialement plus près du capuchon 20 en position fermée que les portions latérales 3O3 et 3O4, et ce, en pratique, de la valeur d précitée. On comprend que cet agencement n'est possible que dans la mesure où la portion avant 3O2 n'est pas clipsée dans le logement 17 et à la condition que la bande 30 présente une souplesse suffisante pour être déformée élastiquement suivant sa périphérie de manière à compenser la différence des niveaux axiaux entre la portion avant 3O2 et les portions latérales 3O3 et 3O4. En pratique, cet accommodement souple est assuré par les portions de bande séparant, suivant la périphérie de la bande 30, les différentes portions 3O3, 3O2 et 3O4, comme bien visible à la figure 1A. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, la portion arrière
3Oi est adaptée pour se comporter sensiblement comme la portion avant 3O2 : cette portion arrière 3Oi est dépourvue de moyen pour la mettre en prise dans le logement 17, ce qui revient à dire que cette portion arrière 3Oi n'est pas clipsée à la base 10, comme bien visible dans la partie droite de la figure 1 C. L'utilisation du dispositif de bouchage 1 est la suivante.
Dans un premier temps, on considère que le dispositif 1 est dans sa configuration des figures 1A, 1 B et 1 C. Comme expliqué ci-dessus, la bande 30 est déformée élastiquement de manière que sa portion avant 3O2 est située plus haut que ses portions latérales 3O3 et 3O4. L'utilisateur constate visuellement de manière immédiate que la portion avant 3O2 de la bande est toujours liée au capuchon 20, par les pontets frangibles 35, par comparaison du niveau axial de cette portion avant 3O2 par rapport à celui des portions latérales 3O3 et 3O4, qui découvrent au dessus d'elles des portions latérales de la partie basse H1 de la tétine 14. A cet effet, il est avantageux que la distance d précitée soit supérieure à 0,7 mm, voire à 1 mm. La visualisation de ces portions latérales de la partie tétine 14i peut en outre être renforcée par effet de contraste, en prévoyant que la tétine 14, voire toute la base 10, présente une couleur différente de celle du capuchon 20 et de la bande 30.
Dans ces conditions, l'utilisateur comprend intuitivement que le dispositif 1 n'a pas encore été ouvert pour la première fois.
Lorsque l'utilisateur souhaite alors ouvrir le dispositif 1 , il saisit manuellement le capuchon 20 et l'entraîne de sa position fermée vers sa position ouverte, par basculement autour de l'axe Z-Z. Le basculement vers le haut de la portion avant du capuchon 20 provoque la rupture des pontets 35 puisque la portion de bande avant 3O2 est incapable d'accompagner le mouvement de basculement du capuchon, en étant retenu fermement par les pattes de clipsage 36 au niveau de ses portions latérales 3O3 et 3O4. Par rappel élastique de la bande 30 qui, naturellement, tend à se détendre pour retrouver une configuration non déformée, la portion de bande avant 3O2 est entraînée vers le bas, le corps 31 progressant à l'intérieur du logement 17. Dans le même temps, la portion de bande arrière 3Oi suit le même mouvement que la portion de bande avant 3O2, tandis que les portions de bande latérales 3O3 et 3O4 ne sont plus contraintes vers le haut, de sorte que, par gravité, elles tendent également à tomber vers le bas, provoquant le désengagement des surfaces 36A vis-à-vis du bossage 18. Ce mouvement de tombé de la bande 30 se poursuit ainsi jusqu'à que l'extrémité inférieure du corps 31 vienne reposer en appui contre le fond du logement 17, c'est-à-dire la paroi 15. Le dispositif 1 est alors dans la configuration des figures 2A, 2B et 2C, dans laquelle les différentes portions de bande 30i, 3O2, 3O3 et 3O4 sont toutes situées au même niveau axial. Autrement dit, la bande 30 présente alors un contour périphérique qui s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe X- X. Avantageusement, les pontets 35 se cassent comme décrit juste ci- dessus dès que le capuchon 20 atteint une position intermédiaire entre les positions ouverte et fermée, cette position intermédiaire étant prévue suffisamment proche de la position fermée pour garantir que l'étanchéité entre le capuchon et la tétine 14 soit maintenue de manière effective, par exemple au niveau d'une jupe s'étendant en saillie depuis la face inférieure de la paroi 22, dimensionnée pour s'appuyer de manière étanche dans le trou traversant la paroi 16. On comprend en effet que la jupe précitée et/ou la paroi 16 présentent une certaine élasticité, leur permettant d'obtenir un contact étanche malgré le petit écartement vers le haut du capuchon 20 vis-à-vis de la base 10. Ainsi, avant la première ouverture du dispositif 1 , lorsque l'utilisateur constate que les pontets 35 ne sont pas cassés, il dispose d'une garantie fiable que ce dispositif n'a pas été saboté, c'est-à-dire que le capuchon 20 n'a pas été préalablement manipulé de manière à rompre l'étanchéité du dispositif en vue de rendre impropre à la consommation le contenu du récipient équipé de ce dispositif.
Afin de consommer le liquide contenu dans le corps de récipient 3, l'utilisateur bascule le capuchon 20 jusqu'à sa position ouverte. Ensuite, l'utilisateur a la possibilité de refermer le dispositif 1 , en basculant en sens inverse le capuchon 20, depuis sa position ouverte jusqu'à sa position fermée. Le dispositif 1 est alors dans la configuration des figures 3A, 3B et 3C. La position de la bande 30 est inchangée par rapport à la base 10, de sorte que, lorsque le capuchon 20 retrouve sa position fermée, l'extrémité supérieure du corps 31 se trouve écartée de l'extrémité inférieure du corps 21 de la distance d précitée. L'utilisateur dispose ainsi d'une indication visuelle à la fois particulièrement significative et intuitive, selon laquelle le dispositif 1 a été préalablement ouvert une première fois. Le lecteur pourra en effet comparer, d'un côté, les figures 1A, 1 B et 1 C et, de l'autre côté, les figures 3A, 3B et 3C.
Pour fabriquer le dispositif 1 , on dispose, d'une part, de la base 10 obtenue, avantageusement en une seule pièce, par moulage d'une matière plastique, et, d'autre part, du capuchon 20 et de la bande 30, obtenus par moulage d'une matière plastique, identique à ou différente de la matière plastique de la base 10. Avantageusement, le capuchon 20 et la bande 30 sont moulés d'une seule pièce, en étant, en sortie de moule, reliés, d'une part à demeure par la lamelle 33 dans la portion de bande arrière 3Oi et, d'autre part, de manière frangible par les pontets 35 dans la portion de bande avant 3O2, étant remarqué que, dans les portions de bande latérales 3O3 et 3O4, le capuchon 20 et la bande 30 sont disjoints l'un de l'autre, comme représenté sur les figures 4A et 4B. En pratique, la ou les matières plastiques utilisées pour les moulages sont choisies parmi, entre autres, le polypropylène et le polyéthylène.
Le capuchon 20 est ensuite assemblé à la base 10, par encliquetage de la bande 30 dans le logement 17. Plus précisément, comme représenté sur les figures 4A et 4B, le capuchon 20 et la bande 30, à laquelle le capuchon est relié, sont agencés coaxialement au dessus de la base 10, en entourant la tétine 14, jusqu'à ce que la paroi de fond 22 du capuchon repose axialement contre la paroi supérieure 16 de la tétine. Ensuite, comme indiqué par les flèches F sur les figures, la bande 30 est appuyée axialement vers le bas exclusivement au niveau de ses portions latérales 3O3 et 3O4 : pour ce faire, un outillage adapté s'approche par exemple par le haut, de la collerette 32, en longeant la face latérale extérieure du corps 21 , jusqu'à venir s'appuyer axialement contre exclusivement les surfaces 32A3 et 32A4 de la face supérieure de la collerette 32, respectivement dans les portions de bande latérales 3O3 et 3O4. On comprend que, pour ce faire, chacune de ces surfaces 32A3 et 32A4 s'étend, radialement à l'axe X-X, au-delà de l'enveloppe cylindrique définie par la face latérale extérieure du corps 21. En pressant ces surfaces d'appui 32A3 et 32A4 vers le bas, suivant la direction de l'axe X-X ou suivant une direction légèrement inclinée par rapport à cet axe, on entraîne les portions de bande 3O3 et 3O4 axialement vers le bas de sorte que les surfaces 36B des pattes de clipsage 36 se pressent et glissent contre la surface supérieure du bossage 18, jusqu'à clipser ces pattes 36 dans le logement 17, en mettant en prise les surfaces 36A avec la surface inférieure du bossage. Dans la mesure où les efforts F exercés sur la bande 30 sont localisés exclusivement dans ses portions latérales 3O3 et 3O4, on comprend que les deux portions précitées s'écartent axialement du capuchon 20, tandis que, par déformation souple des portions de bande entre chacune de ces portions latérales 3O3 et 3O4 et chacune des portions avant 3O2 et arrière 30i, ces portions avant et arrière demeurent à une position axiale inchangée par rapport au capuchon 20. A ce titre, une variante, non représentée, du dispositif de bouchage 1 consiste à prévoir que la collerette 32 ne s'étend pas continûment sur toute la périphérie de la bande 30, mais peut être limitée à deux portions diamétralement opposées, qui délimitent respectivement les surfaces d'appui 32A3 et 32A4 et qui s'apparentent, en quelque sorte, à deux oreilles saillantes vis-à-vis du reste de la bande 30.
De même, une autre variante, non représentée, du dispositif 1 consiste à prévoir que, plutôt que de présenter une face latérale extérieure cylindrique, le capuchon 20 présente deux méplats diamétralement opposés, respectivement situés, lorsque le capuchon est en position fermée, à l'aplomb axial des portions de bande 3O3 et 3O4. De la sorte, l'outillage utilisé pour encliqueter la bande 30 dans la base 10 présente un diamètre d'action moindre que pour le mode de réalisation des figures 4A et 4B, de manière à longer axialement vers le bas les deux méplats du capuchon, jusqu'à venir s'appuyer et presser les portions de bande latérales 3O3 et 3O4 Dans ce cas, on comprend que les surfaces d'appui 32A3 et 32A4 peuvent alors avantageusement être délimitées directement par l'extrémité supérieure du corps 31 , sans que la présence de portions de collerette saillantes, telle que les portions correspondantes de la collerette 32, ne soit nécessaire. Après avoir relâché les efforts F, le dispositif 1 se trouve dans la configuration illustrée sur les figures 1A, 1 B et 1 C, dans laquelle il peut ensuite être assemblé au col de récipient 2.
Sur les figures 5 et 6 est représentée une variante de réalisation du dispositif de bouchage 1 , qui se distingue du mode de réalisation des figures précédentes par le fait que :
- la bande 30 est dépourvue de la collerette 32, les surfaces d'appui 32A3 et 32A4 étant directement délimitées par l'extrémité supérieure du corps 31 , dans les portions de bande latérales 3O3 et 3O4, et
- la zone de liaison 23, entre la paroi 22 et le corps tubulaire 21 du capuchon 20, présente une souplesse suffisante pour être élastiquement déformée entre deux configurations extrêmes, respectivement représentées sur les figures 5 et 6. Dans la configuration de la figure 5, la zone de liaison 23 est au repos et présente une forme coudée, globalement à angle droit. Pour passer la zone de liaison 23 de sa configuration de la figure 5 à la configuration de la figure 6, un outillage spécifique, sous forme d'un mandrin cylindrique 40, dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur du corps 21 , est pressé axialement vers le bas contre le côté supérieur de la zone 23, comme indiqué par les flèches 41 sur les figures 5 et 6. En s'écrasant élastiquement, la zone 23 transmet une contrainte d'entraînement axial vers le bas du corps 21 , l'extrémité inférieure de ce dernier venant alors s'appuyer contre les surfaces 32A3 et 32A4, en y exerçant des efforts F, puis entraîner la bande 30, notamment ses portions latérales 3O3 et 3O4 dans le même mouvement, jusqu'à mettre en prise les pattes de clipsage 36 dans le logement 17.
Le mandrin 40 est ensuite dégagé, par translation vers le haut, ce qui d'abord relâche l'effort d'appui du corps 21 contre les surfaces 32A3 et 32A4, puis permet à la zone de liaison 23 de reprendre sa configuration initiale, par retour élastique.
On comprend que cette variante de réalisation des figures 5 et 6 présente l'avantage de permettre l'application des contraintes, visant à clipser les portions de bande 3O3 et 3O4, sur toute la périphérie de la bande 30, autrement dit, en pratique, sur toute la périphérie de la zone de liaison 23 : en effet, dans la mesure où les contraintes d'entraînement vers le bas de la bande 30 sont transmises par le corps 21 du capuchon 20, les différentes portions de cette bande peuvent être conjointement entraînées vers le bas, pour garantir un bon clipsage des portions latérales 3O3 et 3O4, sans couvrir le risque ni d'une rupture prématurée des pontets avant 35, ni d'un endommagement de la lamelle arrière 33. Lorsque la contrainte périphérique est relâchée, la zone de liaison 23 entraîne, par retour élastique, le corps 21 , ainsi que les portions de bande avant 3O2 et arrière 3Oi Le dispositif de bouchage 1 se trouve alors dans la configuration des figures 1A, 1 B et 1 C.
A titre d'aménagement optionnel de la variante des figures 5 et 6, la partie annulaire 24 du capuchon 20, reliant la paroi de fond 22 à la zone de liaison 23, est localement amincie, notamment suivant la direction de l'axe X-X, comme bien visible sur la figure 5. De cette façon, la déformation élastique de la zone 23 est facilitée vis-à-vis de la paroi 22 non déformée, maintenue en appui contre la paroi supérieure 16 de la tétine 14 par un mandrin central 42 autour duquel est avantageusement entraîné et guidé le mandrin cylindrique 40.
A titre de variante, non représentée, de la forme de réalisation illustrée aux figures 5 et 6, la tétine 14, notamment sa partie haute 142, peut présenter une capacité de déformation élastique, permettant, en complément ou en remplacement de la déformation élastique de la zone 23 du capuchon 20, d'accommoder l'entraînement vers le bas du corps 21 , par rapport à la base 10, jusqu'à mettre en prise les portions de bande latérales 3Û3 et 3O4 avec le bossage 18 du logement 17. Divers aménagements et variantes au dispositif de bouchage 1 et à son procédé de fabrication sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples :
- Pour favoriser la rupture immédiate des pontets 35 lorsque le capuchon 20 est déplacé depuis sa position fermée vers sa position ouverte, la portion de bande avant 3O2 est avantageusement immobilisée axialement vers le haut par rapport à la base 10 avant rupture des pontets. Un exemple de réalisation de cet aménagement optionnel est représenté à la figure 7, sur laquelle la face intérieure de la portion de bande 3O2 délimite une cavité 37 de réception d'un bossage 19 de la portion avant de la partie de tétine H1. La cavité 37 est adaptée pour que son extrémité inférieure soit en appui plan contre la face inférieure du bossage 19 lorsque la bande 30 est dans sa configuration élastiquement déformée des figures 1A, 1 B et 1 C. De cette façon, au moment où le capuchon 20 quitte sa position fermée vers sa position ouverte, l'éventuel entraînement de la portion de bande avant 3O2, avant rupture des pontets 35, est empêché par la coopération entre l'extrémité inférieure de la cavité 37 et le bossage 19. Bien entendu, la cavité 37 présente une dimension axiale suffisante pour permettre à la portion avant 3O2 de tomber jusqu'au fond du logement 17, après rupture des pontets 35. Par ailleurs, la présence du bossage 19 n'a pas d'incidence dommageable sur la fabrication du dispositif de bouchage 1 , l'extrémité inférieure de la portion de bande 3O2 présentant avantageusement une surface de rampe 38 débouchant dans la cavité 37, pour faciliter par contact glissant la mise en place de la bande 30 autour de la partie de tétine H1, jusqu'à mettre en prise le bossage 19 dans le fond inférieur de la cavité 37, comme sur la figure 7 ; - D'autres formes de réalisation, permettant la coopération par complémentarité de formes, peuvent être envisagées aussi bien pour les pattes de clipsage 36 et le bossage correspondant 18, que pour la cavité 37 et le bossage correspondant 19, notamment pour des raisons liées au moulage des pièces ; - Dans les exemples considérés jusqu'ici, les pontets frangibles 35 sont positionnés à l'avant du dispositif 1 , notamment pour des raisons de bonne visibilité par l'utilisateur ; en variante, ces pontets peuvent être prévus dans d'autres portions périphériques de la bande 30, notamment dans l'une des portions latérales, à condition que cette dernière soit alors dépourvue de la patte de clipsage 36. De même, plusieurs groupes distincts de pontets frangibles peuvent être prévus, par exemple un groupe dans chaque portion latérale de la bande, tandis qu'une seule patte de clipsage 36 est prévue, en particulier dans la portion de bande avant ;
- Plutôt que d'être solidarisée autour du col 2 par vissage, la base 10 peut être fixée par « snap », c'est-à-dire par encliquetage d'une partie de sa face intérieure avec une partie complémentaire du col, ce dernier pouvant d'ailleurs conserver un filetage ;
- Plutôt que de réaliser la base 10, d'une part, et le capuchon 20 et la bande 30, d'autre part, en deux pièces moulées distinctes, assemblées ensuite l'une à l'autre, ces deux éléments peuvent être moulés conjointement, avec le capuchon dans une position écartée de sa position fermée, ce capuchon étant ensuite déplacé, par basculement, jusqu'à sa position fermée et la bande 30 étant par la suite clipsée à la base 10, au niveau de ses portions dédiées à cette fin, telles que les portions latérales 3O3 et 3O4 pour le mode de réalisation considéré sur les figures ; et/ou
- La bande 30 peut n'entourer que partiellement la tétine 14, en particulier si la base et le capuchon sont moulés d'une seule pièce.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de bouchage (1 ) d'un col (2) d'un récipient, comportant :
- une base (10) globalement tubulaire et adaptée pour être fixée autour du col,
- un capuchon (20) globalement tubulaire et porté de façon mobile par la base entre une position fermée, dans laquelle il recouvre une partie (14) de la base, en obturant l'une des extrémités axiales de celle-ci, et une position ouverte, dans laquelle il est écarté de la base pour permettre un écoulement à travers elle, et
- des moyens d'inviolabilité (30) aptes à indiquer visuellement si le capuchon a déjà été déplacé de sa position fermée vers sa position ouverte, caractérisé en ce que les moyens d'inviolabilité comprennent une bande (30) globalement annulaire, agencée coaxialement autour de la base (10) et munie, d'une part, de moyens (36) de solidarisation à demeure à la base, qui sont situés dans une ou plusieurs portions périphériques (3O3, 3O4) de la bande, et, d'autre part, de moyens frangibles (35) de liaison au capuchon (20) en position fermée, qui sont situés dans une ou plusieurs portions périphériques (3O2) de la bande, cette ou ces portions de bande (3O2) associées aux moyens de liaison frangibles (35) étant, suivant la périphérie de la bande, distinctes de la ou des portions de bande (3Û3, 3O4) associées aux moyens de solidarisation à demeure (36), et en ce que, lorsque les moyens de solidarisation à demeure (36) sont en prise avec la base (10) et tant que les moyens de liaison frangibles (35) ne sont pas rompus, la bande (30) est déformée élastiquement suivant sa périphérie de telle sorte que la ou chaque portion de bande (3O2) associée aux moyens de liaison frangibles est située plus près, suivant l'axe (X-X) de la base, du capuchon (20) en position fermée que la ou les portions de bande (3O3, 3O4) associées aux moyens de solidarisation à demeure.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, lorsque les moyens de solidarisation à demeure (36) sont en prise avec la base (10) et tant que les moyens de liaison frangibles (35) ne sont pas rompus, la bande (30) est déformée élastiquement dans ses portions périphériques qui séparent, suivant la périphérie de la bande, les différentes portions de bande (3O3, 3O2, 3O4) respectivement associées aux moyens de solidahsation à demeure (36) et aux moyens de liaison frangibles (35).
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, lorsque les moyens de solidarisation à demeure (36) sont en prise avec la base (10) et tant que les moyens de liaison frangibles (35) ne sont pas rompus, la ou chaque portion de bande (3O2) associée aux moyens de liaison frangibles est située à un niveau, suivant l'axe (X-X) de la base, distant d'au moins 0,7 mm, de préférence d'au moins 1 mm, du niveau auquel sont situées la ou les portions de bande (3O3, 3O4) associées aux moyens de solidarisation à demeure.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lorsque le capuchon (20) est déplacé pour la première fois de sa position fermée vers sa position ouverte, les moyens de liaison frangibles (35) sont adaptés pour se rompre et laisser la bande (30) se détendre élastiquement jusqu'à ce que le niveau axial de la ou chaque portion de bande (3O2) associée aux moyens de liaison frangibles passe au niveau axial inchangé du ou des portions de bande (3O3, 3O4) associées aux moyens de solidarisation à demeure (36).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation à demeure comprennent au moins une partie de clipsage (36) de la bande (30), qui est adaptée pour coopérer par complémentarité de formes avec une partie de clipsage correspondante (17) de la base (10) pour retenir axialement par rapport à la base la ou chaque portion de bande (3O3, 3O4) associée à ces moyens de solidarisation à demeure, en direction du capuchon (20) en position fermée, et en ce que la bande (30) délimite, au moins dans sa ou chacune de ses portions (3O3, 3O4) associées aux moyens de solidarisation à demeure (36), voire exclusivement dans cette ou chacune de ses portions précitées, une surface (32A3, 32A4) d'appui sur cette portion de bande pour mettre en prise ensemble les parties de clipsage (17, 36) de la base (10) et de la bande.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la ou chaque surface d'appui (32A3, 32A4) s'étend radialement au-delà, vers l'extérieur, de l'enveloppe latérale extérieure du capuchon (20) en position fermée.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bande (30) et le capuchon (20) présentent des géométries extérieures à base circulaire, et en ce que le diamètre extérieur de la ou chaque surface d'appui (32A3, 32A4) est strictement supérieur à celui de la face latérale extérieure du capuchon.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la face latérale extérieure du capuchon (20) présente au moins un méplat, qui, lorsque le capuchon est en position fermée, est situé à l'aplomb axial de la ou d'une des surfaces d'appui (32A3, 32A4).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le capuchon (20) comporte un corps tubulaire (21 ), dont une première extrémité, opposée à la base (10) lorsque le capuchon est en position fermée, est fermée par une paroi de fond (22) et dont la seconde extrémité est adaptée pour être pressée contre la surface d'appui (32A3, 32A4), jusqu'à mettre en prise ensemble les parties de clipsage (17, 36) de la base et de la bande (30), par déformation élastique de la zone (23) de liaison entre la première extrémité du corps et la paroi de fond et/ou par déformation élastique d'une partie (14) de la base, recouverte axialement par la paroi de fond.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou chaque portion de bande (3O2) associée aux moyens de liaison frangibles (35) est adaptée pour coopérer par complémentarité de formes (19, 37) avec la base (10) pour retenir cette portion de bande autour de la base en direction du capuchon en position fermée lorsque le capuchon (20) est déplacé pour la première fois depuis sa position fermée vers sa position ouverte.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capuchon (20) est porté par la base (10) entre ses positions fermée et ouverte de façon basculante autour de moyens de charnière (33, 34) situés dans une portion (30i) de la bande (30) diamétralement opposée à l'unique portion de bande (3O2) associée aux moyens de liaison frangibles (35), les moyens de solidarisation à demeure (36) étant répartis, suivant la périphérie de la bande, en deux portions de bande (3O3, 3O4), à la fois diamétralement opposés l'une à l'autre et prévues à 90° environ de la port ion de bande (3O2) associée aux moyens de liaison frangibles.
12. Procédé de fabrication d'un dispositif de bouchage (1 ) d'un col (2) d'un récipient, dans lequel on dispose, par moulage de matière plastique, à la fois :
- d'une base (10) globalement tubulaire et adaptée pour être fixée autour du col, et
- d'un capuchon (20) globalement tubulaire et adapté pour être porté de façon mobile par la base entre une position fermée, dans laquelle il recouvre une partie (14) de la base, en en obturant l'une des extrémités axiales, et une position ouverte, dans laquelle il est écarté de la base pour permettre un écoulement à travers elle, caractérisé en ce qu'on dispose, également par moulage de matière plastique, d'une bande d'inviolabilité (30), globalement annulaire, adaptée pour être agencée coaxialement autour de la base (10), munie en au moins une portion périphérique d'elle-même (3O3, 3O4) de moyens (36) de solidarisation à demeure à la base (10), et liée par des moyens de liaison frangibles (35) au capuchon (20) en position fermée en au moins une portion périphérique d'elle-même (3O2), cette ou ces portions de bande (3O2) associées aux moyens de liaison frangibles (35) étant, suivant la périphérie de la bande, distinctes de la ou des portions de bande (3O3, 3O4) associées aux moyens de solidarisation à demeure (36), et en ce que, alors que le capuchon (20) est en position fermée et que la bande (30) est rapportée de manière coaxiale autour de la base (10), on exerce, directement ou indirectement, sur la bande un effort d'appui (F), sensiblement selon la direction de l'axe (X-X) de la base et en direction opposée au capuchon, jusqu'à mettre en prise les moyens de solidarisation à demeure (36) avec la base, sans rompre les moyens de liaison frangibles (35), puis on relâche cet effort d'appui.
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