WO2010000984A1 - Procédé de fabrication de virole pour compresseur à spirales - Google Patents

Procédé de fabrication de virole pour compresseur à spirales Download PDF

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bearing
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shroud
scroll
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing ferrule for scroll compressor, and the ferrule obtained by this method.
  • This type of compressor also called “scroll compressor” according to the English terminology
  • This type of compressor can be used in particular for the compression of refrigerants in large air conditioning systems.
  • a scroll compressor typically comprises an outer shell or shell, having a larger diameter portion, and a smaller diameter portion.
  • the part of larger diameter is intended to accommodate the electric motor of the compressor, and the smaller diameter portion, said upper part, is intended to accommodate the compression members properly bet, namely a a fixed spiral, and on the other hand a mobile spiral driven by the electric motor.
  • the mobile spiral is fixed on a shaft pivotally mounted inside two bearings, one said lower bearing, located in the lower part of the ferrule, and the other, said upper bearing, located in the upper part of the ferrule.
  • This goal is achieved with a method of manufacturing a ferrule for a scroll compressor, this ferrule comprising a part of larger diameter, called the lower part, adapted to receive a lower bearing, and a portion of smaller diameter, said upper part. adapted to receive an upper bearing, this method being remarkable in that the inside of said upper part so as to make this interior coaxial with the interior of said lower part, and to obtain a circular shoulder in the vicinity of the junction zone of said upper part with said lower part.
  • said bore is made so that said shoulder has a radial width of the order of one millimeter.
  • the present invention also relates to a ferrule obtained by the aforementioned method.
  • this ferrule is made of steel.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a scroll compressor, characterized in that it comprises the step of providing a ferrule according to the foregoing, and forcibly mounting an upper bearing in said upper part, so that this bearing comes in support franc against said shoulder.
  • the present invention also relates to a scroll compressor obtained by the aforementioned method.
  • FIG. 1 is a perspective view of a compressor shell according to the invention
  • FIG. 2 is an axial sectional view along the plane II of Figure 1 of the compressor shell, in the upper part of which was mounted an upper bearing, and
  • FIG. 3 is a detailed view of zone III of FIG.
  • the spiral compressor shell V comprises a part of larger diameter 1, called the lower part, and a part of smaller diameter 3, said upper part, these two parts being interconnected by a joining portion 5, inclined relative to the axis A of the ferrule.
  • the lower part 1 has several orifices, and in particular an orifice 7 for admitting a refrigerant to be compressed.
  • such a ferrule can be obtained from a steel sheet then rolled to obtain a cylinder. The two edges of this cylinder coming in opposite are then welded, then this cylinder undergoes a stamping operation so as to form the joining part 5.
  • the driving shaft of the mobile spiral passes through the orifice 15 of the bore 9, and is actuated by an electric motor arranged in the lower part 1 of the ferrule V.
  • a scroll compressor comprising such a ferrule
  • a refrigerant arrives under low pressure in the lower part 1 of the ferrule via the orifice 7, and is conducted in the zone 11, inside the space between the fixed and mobile spirals.
  • the present invention provides a method for simultaneously answering these two questions. This method consists of reaming the inside of the upper part 3 of the shell, and stopping this bore just before the joining part 5.
  • the interior of the upper part 3 of the ferrule is machined from the edge 13 of this upper part to an area 16 located just before the joining portion 5 (see FIG. 3).
  • This machining can be achieved by means of a lathe which removes material from the inner face of the wall which defines the upper part 3, this lathe being adjusted so that the axis A1 of the inside of the upper part 3 be as perfectly coaxial as possible with the axis A2 of the lower part 1 of the ferrule.
  • the bore thus produced makes it possible to obtain a radial shoulder 17 constituting a free support of the upper bearing 9 inside the upper part 3.
  • the radial width of such a shoulder may be of the order of one millimeter.
  • the boring process according to the invention makes it possible to make the upper and lower bearings perfectly coaxial, and thus to eliminate all the problems of unbalance or even blockage of the shaft supporting the mobile spiral, found in the devices of the prior art.
  • this boring process makes it possible to obtain a frank support of the upper bearing 9 inside the upper part 3, without the need to resort to welding operations, which are particularly delicate because of the fact that the material forming the bearing (cast iron) is in general different from that forming the ferrule (steel).
  • This free support characteristic obtained in a very simple way makes it possible in particular to make a scroll compressor made in accordance with the invention compatible with the new standards in force in this field.

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Abstract

Procédé de fabrication d'une virole (V) pour compresseur à spirales, cette virole comprenant une partie de plus grand diamètre (1 ), dite partie basse, adaptée pour recevoir un palier inférieur, et une partie de plus petit diamètre (3), dite partie haute, adaptée pour recevoir un palier supérieur (9), ce procédé étant caractérisé en ce qu'on alèse l'intérieur de ladite partie haute (3) de manière à rendre cet intérieur coaxial avec l'intérieur de ladite partie basse (1 ), et à obtenir un épaulement circulaire au voisinage de la zone de jonction (5) de ladite partie haute (3) avec ladite partie basse (1 ).

Description

Procédé de fabrication de virole pour compresseur à spirales
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de virole pour compresseur à spirales, et à la virole obtenue par ce procédé. Ce type de compresseur (désigné également par « compresseur scroll » selon la terminologie anglo-saxonne) peut être utilisé notamment pour la compression de fluides frigorigènes dans des grosses installations de climatisation.
Comme cela est connu de la technique antérieure (voir notamment EP0593747), un compresseur à spirales comprend typiquement une enveloppe extérieure ou virole, présentant une partie de plus grand diamètre, et une partie de plus petit diamètre.
La partie de plus grand diamètre, dite partie basse, est destinée à accueillir le moteur électrique du compresseur, et la partie de plus petit diamètre, dite partie haute, est destinée à accueillir les organes de compression à proprement parier, à savoir d'une part une spirale fixe, et d'autre part une spirale mobile entraînée par le moteur électrique.
La spirale mobile est fixée sur un arbre monté pivotant à l'intérieur de deux paliers, l'un, dit palier inférieur, situé dans la partie basse de la virole, et l'autre, dit palier supérieur, situé dans la partie haute de la virole.
Classiquement, ces deux paliers sont montés à force dans leurs parties de virole respectives, et le montage à force du palier supérieur est complété par des points de soudure.
Ce type de montage de ces deux paliers n'offre pas complètement satisfaction, d'une part car il ne permet pas d'obtenir une parfaite coaxialité de ces deux paliers, ce qui occasionne différents problèmes parmi lesquels un effet indésirable de balourd dans l'arbre d'entraînement de la spirale mobile, et d'autre part car la différence de matériaux constituant la virole (acier) et le palier supérieur (fonte) rend délicates les opérations de soudure. La présente invention a ainsi notamment pour but de fournir un procédé permettant de résorber simultanément ces deux inconvénients.
On atteint ce but avec un procédé de fabrication d'une virole pour compresseur à spirales, cette virole comprenant une partie de plus grand diamètre, dite partie basse, adaptée pour recevoir un palier inférieur, et une partie de plus petit diamètre, dite partie haute, adaptée pour recevoir un palier supérieur, ce procédé étant remarquable en ce qu'on alèse l'intérieur de ladite partie haute de manière à rendre cet intérieur coaxial avec l'intérieur de ladite partie basse, et à obtenir un épaulement circulaire au voisinage de la zone de jonction de ladite partie haute avec ladite partie basse.
Grâce à une telle opération d'alésage, pouvant être réalisée au moyen d'un tour travaillant à l'intérieur de la virole, on peut réaliser deux opérations en une seule passe, à savoir la mise en coaxialité de l'intérieur des parties haute et basse de la virole, permettant par la suite une coaxialité satisfaisante des paliers supérieur et inférieur, et la réalisation d'un épaulement circulaire, permettant le maintien du palier supérieur dans la partie haute de la virole sans qu'il soit nécessaire de recourir à des opérations de soudure.
De préférence, on réalise ledit alésage de manière que ledit épaulement présente une largeur radiale de l'ordre d'un millimètre.
La présente invention se rapporte également à une virole obtenue au moyen du procédé susmentionné. De préférence, cette virole est en acier.
La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un compresseur à spirales, remarquable en ce qu'il comprend l'étape consistant à se procurer une virole conforme à ce qui précède, et à monter à force un palier supérieur dans ladite partie haute, de manière que ce palier vienne en appui franc contre ledit épaulement.
La présente invention se rapporte également à un compresseur à spirales obtenu au moyen du procédé susmentionné.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, et à l'examen des figures ci-annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une virole de compresseur selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe axiale selon le plan II de la figure 1 de cette virole de compresseur, dans la partie haute de laquelle a été monté un palier supérieur, et
- la figure 3 est une vue de détail de la zone III de la figure 2.
On se reporte à présent aux figures 1 et 2, sur lesquelles on peut voir que la virole V de compresseur à spirales selon l'invention comprend une partie de plus grand diamètre 1 , dite partie basse, et une partie de plus petit diamètre 3, dite partie haute, ces deux parties étant reliées entre elles par une partie de jonction 5, inclinée par rapport à l'axe A de la virole. La partie basse 1 comporte plusieurs orifices, et notamment un orifice 7 d'admission d'un fluide frigorigène à comprimer.
Comme cela est connu en soi, une telle virole peut être obtenue à partir d'une feuille d'acier étant ensuite roulée de manière à obtenir un cylindre. Les deux bords de ce cylindre venant en vis-à-vis sont ensuite soudés, puis ce cylindre subit une opération d'emboutissage de manière à former la partie de jonction 5.
Ce n'est que pour finir que dans ce cylindre sont réalisés l'orifice 7 et autres orifices par poinçonnage. Comme cela a été indiqué dans le préambule de la description, un palier inférieur (non représenté) est monté à force dans la partie basse 1 , et un palier supérieur 9 est monté à force dans la partie haute 3. Ces deux paliers sont destinés à recevoir un arbre à l'extrémité duquel est fixée une spirale dite mobile, susceptible de tourner à l'intérieur d'une spirale fixe. Ces spirales, non représentées sur les figures ci-jointes, se trouvent dans la zone 11 délimitée par le palier supérieur 9 et par le bord 13 de la partie haute 3 de la virole.
L'arbre d'entraînement de la spirale mobile passe par l'orifice 15 de l'alésage 9, et est actionné par un moteur électrique disposé dans la partie basse 1 de la virole V.
Le fonctionnement d'un compresseur à spirales comprenant une telle virole est connu en soi et décrit ici simplement pour mémoire : un fluide frigorigène arrive sous basse pression dans la partie basse 1 de la virole par l'orifice 7, et est conduit dans la zone 11 , à l'intérieur de l'espace séparant les spirales fixe et mobile.
Sous l'effet de la rotation de la spirale mobile par rapport à la spirale fixe, le fluide est peu à peu conduit vers le centre de ces spirales, et subit ainsi une compression progressive lui permettant d'atteindre des pressions élevées. Ce fluide est ensuite évacué de la zone centrale de ces spirales vers l'extérieur, en général par l'intermédiaire d'un orifice formé sur une cloche rapportée sur la partie haute 3 de la virole, comme cela est enseigné par exemple par le document EP 0 593 747.
Comme cela était indiqué dans le préambule de la présente demande de brevet, les questions de la coaxialité du palier supérieur 9 avec le palier inférieur (non représenté), ainsi que du maintien du palier supérieur 9 à l'intérieur de la partie haute 3, sont essentielles.
La présente invention fournit un procédé permettant de répondre simultanément à ces deux questions. Ce procédé consiste à aléser l'intérieur de la partie haute 3 de la virole, et à arrêter cet alésage juste avant la partie de jonction 5.
En d'autres termes, on vient usiner l'intérieur de la partie haute 3 de la virole depuis le bord 13 de cette partie supérieure jusqu'à une zone 16 située juste avant la partie de jonction 5 (voir figure 3). Cet usinage peut être réalisé au moyen d'un tour qui enlève de la matière de la face intérieure de la paroi qui définit la partie haute 3, ce tour étant réglé de manière que l'axe A1 de l'intérieur de la partie haute 3 soit aussi parfaitement coaxial que possible avec l'axe A2 de la partie basse 1 de la virole. Comme cela est visible sur la vue de détail représentée à la figure
3, l'alésage ainsi réalisé permet d'obtenir un épaulement radial 17 constituant un appui franc du palier supérieur 9 à l'intérieur de la partie haute 3.
A titre indicatif, la largeur radiale d'un tel épaulement peut être de l'ordre d'un millimètre. Comme on peut donc le comprendre à la lumière de la description qui précède, le procédé d'alésage selon l'invention permet de rendre parfaitement coaxiaux les paliers supérieur et inférieur, et ainsi de supprimer tous les problèmes de balourds, voire de blocage de l'arbre supportant la spirale mobile, constatés dans les dispositifs de la technique antérieure. De plus, ce procédé d'alésage permet d'obtenir un maintien franc du palier supérieur 9 à l'intérieur de la partie haute 3, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des opérations de soudure, particulièrement délicates en raison du fait que la matière formant le palier (fonte) est en général différente de celle formant la virole (acier). Cette caractéristique d'appui franc obtenue de manière très simple permet notamment de rendre un compresseur à spirales réalisé conformément à l'invention compatible avec les nouvelles normes en vigueur dans ce domaine.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, fourni à titre de simple exemple.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une virole (V) pour compresseur à spirales, cette virole comprenant une partie de plus grand diamètre (1 ), dite partie basse, adaptée pour recevoir un palier inférieur, et une partie de plus petit diamètre (3), dite partie haute, adaptée pour recevoir un palier supérieur (9), ce procédé étant caractérisé en ce qu'on alèse l'intérieur de ladite partie haute (3) de manière à rendre cet intérieur coaxial avec l'intérieur de ladite partie basse (1 ), et à obtenir un épaulement circulaire (17) au voisinage de la zone de jonction (5) de ladite partie haute (3) avec ladite partie basse (1 ).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on réalise ledit alésage de manière que ledit épaulement (17) présente une largeur radiale de l'ordre d'un millimètre.
3. Virole (V) obtenue au moyen d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2.
4. Virole (V) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est en acier.
5. Procédé de fabrication d'un compresseur à spirales, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à se procurer une virole (V) conforme à l'une des revendications 3 ou 4, et à monter à force un palier supérieur (9) dans ladite partie haute (3), de manière que ce palier (9) vienne en appui franc contre ledit épaulement (17).
6. Compresseur à spirales obtenu au moyen d'un procédé conforme à la revendication 5.
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