WO2010000162A1

WO2010000162A1 - 单手立式固体调料研磨器

Info

Publication number: WO2010000162A1
Application number: PCT/CN2009/071943
Authority: WO
Inventors: 汪恩光
Original assignee: Wong Yankwong
Priority date: 2008-07-04
Filing date: 2009-05-25
Publication date: 2010-01-07
Also published as: US20100219277A1; US8205816B2; EP2305083A4; CN101322621B; CN101322621A; EP2305083A1; EP2305083B1

Description

说明书单手立式固体调料研磨器

技术领域

[1] 本发明涉及一种厨房用具，更具体地说，涉及一种可单手操作并竖向使用的固体调料研磨器。背景技术

[2] 传统的调料研磨器需要使用双手进行操作，如中国实用新型专利 ZL01207465.9

， 2001年 12月 19日公开的调料研磨器中，包括上、下两个扣具，两扣具内分别对应设有锯齿环，锯齿环上设有旋齿纹。使用吋，用双手转动上、下两个扣具，通过两个锯齿环的相对转动，将调料颗粒研碎。由于需要使用双手进行操作，因而在忙碌的厨房中使用吋就存在着诸多不便。

对发明的公开

技术问题

[3] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中调料研磨器存在的需要双手操作、使用起来不方便的缺陷，提供一种只用一只手就可操作的单手立式固体调料研磨器，使用起来更为方便、省力。

技术解决方案

[4] 本发明解决其技术问题所釆用的技术方案是：构造一种单手立式固体调料研磨器，包括设有进料口和落料孔的壳体，壳体内设有容置固体调料颗粒且与进料口相通的容置腔，还包括：

[5] 含有动手柄和定手柄的手柄组，定手柄和动手柄的上端伸出在壳体外部，定手柄的下端固定设置在壳体内，动手柄的下端设有固定在壳体内的驱动转轴，所述动手柄绕所述驱动转轴可往复摆动；所述动手柄和壳体之间设有使得动手柄向远离定手柄方向摆动的复位弹性元件；

[6] 研磨机构，包括壳体内设置的含有扇形柱面的扇形块和位于扇形柱面外侧的研磨块；所述扇形柱面上设有多个锯齿，其回转中心轴线处设有固定在壳体内且与动、定手柄所在平面垂直的啮合转轴；所述研磨块上设有至少一个与所述锯齿相配合的固定齿；所述动手柄和扇形块之间设有联动机构，所述动手柄绕驱动转轴的往复摆动通过该联动机构可驱动扇形块绕啮合转轴往复摆动；

[7] 所述壳体内位于研磨块上方设有连通容置腔至研磨块上固定齿处的通道；

[8] 所述落料孔设置在壳体内位于研磨块的固定齿下方。

[9] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述联动机构包括所述扇形块和动手柄下端之间设置的滑杆滑槽机构。

[10] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述扇形块的啮合转轴和动手柄的驱动转轴重合设置，所述扇形块通过联动机构与动手柄固定连接。

[11] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述壳体内位于落料孔处设有横向滑槽，横向滑槽内设有可遮档住落料孔的滑动档板，所述滑动档板上设有竖向滑道，所述扇形块上设有与所述竖向滑道相配合的拨杆，所述拨杆带动所述滑动档板沿滑槽内往复滑动。

[12] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述壳体内壁上设有凹槽，所述凹槽上覆盖设有凹槽隔板，所述凹槽隔板和凹槽之间的空隙形成所述滑槽

；所述凹槽隔板上设有与所述扇形柱面同轴的扇形滑道，所述拨杆穿过所述扇形滑道与滑动档板上的竖向滑道相配合。

[13] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述壳体内位于扇形柱面的下方设有脱粒柱，所述脱粒柱朝向扇形柱面的一侧设有与所述扇形柱面同心的脱粒柱面，所述脱粒柱面紧靠在扇形柱面的外侧。

[14] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述复位弹性元件为设置在扇形柱面和壳体之间的扭簧。

[15] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述研磨块位于壳体内设置的朝向扇形柱面的研磨块滑槽内，所述壳体上位于研磨块处设有调节固定齿和锯齿之间间隙调节螺钉。

[16] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述壳体由外壳和内壳组成

，所述容置腔由外壳和内壳之间的空腔形成，所述进料口和落料孔设置在所述外壳相应位置处，所述连通容置腔和研磨块之间的通道设置在内壳相应位置处

，所述手柄组和研磨机构均设置的内壳内。 [17] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述进料口上设有密封盖，所述密封盖的一端设有嵌入外壳内的固定轴，另一端设有覆盖进料口的密封凸缘。

[18] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述扇形块的扇形柱面上嵌设有锯齿块，所述锯齿全部设置在该锯齿块的外侧。

[19] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述外壳底部位于落料孔处下方设有收集调料碎末的收集盒。

[20] 在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述手柄组中的动手柄上设有防滑层。

有益效果

[21] 实施本发明的单手立式固体调料研磨器，具有以下有益效果：通过在壳体内设置包括动手柄和定手柄的手柄组以及包括带扇形柱面的扇形块和研磨块的研磨机构，扇形块和研磨块均被设置在壳体内，其中，扇形块绕壳体内的啮合转轴可旋转，动手柄可绕壳体内的驱动转轴可旋转；另外，扇形柱面上设有多个锯齿，而研磨块固定设置在壳体内且设有至少一个与锯齿块相配合的固定齿；通过单手握紧手柄，驱动动手柄绕驱动转轴旋转，通过联动机构带动扇形块绕啮合转轴转动，从而带动扇形块扇形柱面上的锯齿转动，通过设置扇形块和研磨块之间的间隙合适，使得扇形柱面上的锯齿在扫过研磨块的固定齿吋，能带动从容置腔经通道滚入至固定齿处的调料颗粒随锯齿移动，从而利用扇形块上的锯齿和研磨块上的固定齿将调料颗粒研碎，达到研磨调料的功能。同吋，由于在动手柄和壳体之间设有使动手柄向远离定手柄方向摆动的复位弹性元件，在放松手将手柄组松开吋，动手柄在复位弹性元件的作用下向远离定手柄的方向摆动，同吋带动位于扇形柱面上的锯齿回转，研磨机构回复原状。这样，仅使用一只手操作手柄组，使得研磨机构中的锯齿随扇形柱面绕啮合转轴往复摆动，扇形块上的锯齿不断与研磨块上的固定齿一起挤压调料颗粒，将调料颗粒碾成碎末，从而持续单手操作手柄组就可连续地研磨调料颗粒，另一只手可处理其他事情，使用起来更为方便。

[22] 更进一步地，在壳体内位于落料孔处设置滑槽，滑槽内设置可遮档住落料孔的滑动档板，所述滑动档板上设有竖向滑道，所述扇形柱面的侧面设有与所述竖向滑道相配合的拨杆，所述拨杆带动所述滑动档板沿滑槽内往复滑动。当动手柄带动扇形柱面上的锯齿块转动吋，扇形柱面侧面设置的拨杆带动滑动档板沿滑槽滑动，从而将落料孔打开，以便被碾碎的调料颗粒从落料孔滑出；当动手柄复位吋，拨杆带动滑动档板方向滑动，从而将落料孔遮档住，防止在不使用研磨器研磨调料吋，外界的灰尘或杂物从落料孔进入壳体内。更进一步地，在外壳底部位于落料孔处下方设置收集调料碎末的收集盒，使得被碾碎的调料碎末能被收集盒收集，在完成所有调料颗粒的研磨后，再将收集盒取下将调料碎末倒出备用，防止了在研磨过程中调料颗粒或碎末四处飞溅，从而起到防漏的效果。

[23] 此外，通过在壳体内位于扇形柱面的下方设置脱粒柱，该脱粒柱朝向扇形柱面的一侧设有与所述扇形柱面同心的脱粒柱面，所述脱粒柱面紧靠在扇形柱面的外侧。使得扇形柱面和脱粒柱面相互平行且间隔很小的距离。当经研磨机构研磨后形成的调料碎末粘附在锯齿块上吋，脱粒柱可以将这些调料碎末从锯齿块上刮下。

附图说明

[24] 图 1是本发明所述单手立式固体调料研磨器的整体构造示意图；

[25] 图 2是本发明所述单手立式固体调料研磨器的爆炸图；

[26] 图 3是本发明所述单手立式固体调料研磨器剖视图；

[27] 图 4是图 3中握紧动手柄吋的结构示意图；

[28] 图 5是图 4中 I部放大图；

[29] 图 6a是本发明所述单手立式固体调料研磨器的锯齿块的第一种齿形图；

[30] 图 6b是本发明所述单手立式固体调料研磨器的锯齿块的第二种齿形图；

[31] 图 6c是本发明所述单手立式固体调料研磨器的锯齿块的第三种齿形图；

[32] 图 7是图 3中去掉手柄组的结构示意图；

[33] 图 8是图 7中 II部放大图；

[34] 图 9是图 7中 III部放大图；

[35] 图 10是本发明所述单手立式固体调料研磨器中动手柄和扇形块的爆炸图； [36] 图 11是本发明所述单手立式固体调料研磨器的凹槽隔板的结构示意图；

[37] 图 12是图 11的左视图；

[38] 图 13是本发明所述单手立式固体调料研磨器的滑动档板的立体示意图；

[39] 图 14是图 13的主视图；

[40] 图 15是本发明所述单手立式调料研磨器中研磨机构的研磨块的齿形图；

[41] 图 16是本发明所述单手立式调料研磨器中研磨机构的研磨块的结构示意图；

[42] 图 17是本发明所述单手立式固体调料研磨器的另一实施例。

本发明的最佳实施方式

[43] 如图 1、 2所示，在本发明所述单手立式固体调料研磨器的优选实施例中，包括壳体 100、手柄组 200和研磨机构（图 1中未示出）。其中，壳体 100优选由内壳 1 10和外壳 120组成，内壳 110和外壳 120之间设有容置腔 1，用于盛放固体调料颗粒。外壳 120最好用透明或半透明材料制成，方便使用者观测到容置腔内固体调料颗粒的数量，判断是否需要向容置腔内 1添加调料颗粒。如图 2所示，内壳 110和外壳 120均由左右两部分组成，分别包括左内壳 111、右内壳 112和左外壳 121、右外壳 122。左内壳 111和右内壳 112之间设有三个定位螺钉 113和螺钉孔 114 (见图 7) ，通过将定位螺钉 113锁紧在螺钉孔 114中，将左内壳 111和右内壳 112固定连接在一起，在内壳 110内形成腔室，用于设置手柄组和研磨机构。为防止调料颗粒落入螺钉孔内影响到螺钉的拆卸，在每个螺钉孔处还可设有用于密封螺钉孔的塞头 118。

如图 2、 3、 4所示，在左右内壳 111、 112连接处分别设有相互匹配的凸缘 115 见图 14) 和凹缘 116 (见图 7) ，凸缘 115和凹缘 116相互配合起来将左右内壳密封起来，防止研磨后形成调料碎末从连接处泄露出来。同样的，也可在左右外壳 121、 122连接处设置相互匹配的凸缘和凹缘，从而将左右外壳 121、 122密封起来，以防止外界灰尘进入壳体内，造成污染。内壳 110和外壳 120之间设有定位柱 101和定位孔 102，从而方便将两者定位连接在一起。如图 2所示，在外壳 12 0上对应容置腔 1的位置处设有进料口 124，方便将调料颗粒放入容置腔内。进料口 124处还可设有可拆卸的料盖 20，方便在放完调料颗粒后将进料口 124遮档住，防止异物进入壳体内。 [45] 具体地，如图 7、 8所示，外壳 120靠近进料口 124附近设有轴孔 125，料盖 20的一端设有嵌入在外壳轴孔 125内的固定轴 21，固定轴 21的端部设有直径大于轴孔的台阶 22。当料盖的固定轴 21嵌入轴孔 125后，由于固定轴上台阶 22的作用，使得料盖 20不容易从外壳 120上脱离。料盖 20的另一端设有覆盖进料口 124的密封凸缘 23，密封凸缘 23的轮廓与进料口 124相匹配，使得料盖 20能够完全覆盖进料口 124，密封凸缘 23的外侧同样可以设有尺寸略大于进料口的台阶 25，使得密封凸缘 23嵌入进料口 124后能够牢牢卡在进料口处。最好在料盖 20上设有密封凸缘的一端设置延长柄 24，该延长柄 24位于外壳 120外侧。使用吋，用手拉住延长柄 2₄向外壳外侧拉料盖 ₂₀，使得嵌入进料口 124处的密封凸缘 23脱离进料口，再将调料颗粒从进料口 124放入到容置腔 1内。此吋固定轴 21不会从轴孔 125中脱离出来，这样打开进料口 124吋，料盖 20不会从外壳 120上脱离下来，使用起来非常方便。

[46] 如图 1、 2、 3、 4所示，手柄组 200包括定手柄 210和动手柄 220，定手柄 210和动手柄 220的下端均设置在壳体内而上端从壳体上部伸出。定手柄 210和动手柄 220 最好设置在壳体 100的中性面上。动手柄 220和定手柄 210相向设置，两者相背的一侧设有防滑层 201，即定手柄上距离动手柄较远的一侧设有防滑层 201，同样动手柄上距离定手柄较远的一侧设有防滑层 201。防滑层 210优选用橡胶材料制成的与手柄侧面轮廓相适应，可嵌入设置在手柄 210、 220侧面的凹槽内，保证手柄外形轮廓的连续性，从而使得手握住手柄吋不容易打滑。定手柄的下端固定在内壳内设置的固定槽 211内，相对于壳体不发生位移或转动。

[47] 如图 2、 3、 4、 7、 10所示，动手柄 220的下端设有一个驱动转轴 3，可在动手柄下端设置一轴孔 222，将驱动转轴 3穿过该轴孔 222，使得动手柄能绕该驱动转轴在壳体内转动。这样，由于动手柄的转动中心（即驱动转轴 3) 设置在壳体内，使得作用在动手柄上端的受到握紧力的力臂增长，从而向动手柄施加较小的握紧力，就可转动动手柄，达到省力的功效。

[48] 在动手柄 220和内壳 110之间还包括一个复位弹性元件，该复位弹性元件复位吋可带动动手柄向远离定手柄的方向摆动。如图 3、 4所示，本实施例优选复位弹性元件为扭簧 40，该扭簧的一根扭力脚（图中未示出）在动手柄 220的下端，扭簧的另一根扭力脚 42固定在内壳 110壁上，扭簧的中圏 43最好套设在驱动转轴 3 上，方便将扭簧 40定位在内壳腔室中。

[49] 当单手握住手柄组并逐步增大握紧力吋，动手柄 220上端向定手柄靠拢，带动手柄 220的下端绕驱动转轴 3转动，扭簧 40被压缩；当单手放松手柄组 200并逐步减小握紧手柄组的握紧力吋，扭簧 40在弹力的作用下开始复位，带动动手柄 220 的下端反向转动，使得动手柄 220的上端远离定手柄 210。这样，当单手一张一弛对手柄组进行操作吋，使得动手柄 220的下端可在壳体绕驱动转轴往复摆动。

[50] 如图 3、 4、 5、 10所示，研磨机构包括扇形块 310和研磨块 320。其中，扇形块包括一个扇形柱面 311，其扇形柱面 311上并排设有多个锯齿 312，该扇形块 310 设有一个啮合转轴 313，该啮合转轴 313设置在扇形块上扇形柱面 311的回转中心轴线处，并使得该啮合转轴 313垂直于动、定手柄 220、 210所在平面，即使得扇形块 310可在平行动、定手柄所在平面内绕啮合转轴 313转动。具体地，可参照动手柄下端的驱动转轴的方式设置该啮合转轴 313，使得该扇形块 310能够在壳体内转动。最好设置扇形柱面 311上的锯齿 312在一个锯齿块 314上，再将该锯齿块 314嵌入设置在扇形柱面 311上，设置该锯齿块 314与扇形柱面 311具有相同的弧度，其设有锯齿 312的一侧朝向扇形柱面 311的外侧，即朝远离扇形柱面回转中心的方向。这样，可单独用耐磨材料（如铸铁等）来制造锯齿块 314，用塑料等低成本的材料制造扇形块 310，以保证锯齿 312具有良好的耐磨性能，而扇形块 310又不必通体釆用耐磨材料制成，节省了成本。具体地，可根据需要研磨的调料的特性来选用锯齿块 314的材料：研磨盐颗粒吋可选用陶瓷材料制成的锯齿块 314，可防止盐颗粒对锯齿块的腐蚀；而在研磨胡椒颗粒吋可选用金属材料制成的锯齿块 314。

[51] 如图 3、 4、 10所示，在动手柄 220和扇形块 310之间还设有联动机构，使得动手柄 220在壳体内绕驱动转轴往复摆动吋能够带动扇形块 310绕其啮合转轴 313往复摆动。该联动结构可以是设置在动手柄下端和扇形块 310之间的滑杆滑槽机构。具体地，可在动手柄 220的下端设置一通槽 51，将扇形块 310插入该通槽 51内，使得扇形块 310上的扇形柱面 311和啮合转轴 313分别位于动手柄 220的两侧。在扇形块 310上位于动手柄通槽 51内的部分设有一弧形槽 52，在动手柄的下端对应扇形块的弧形槽 52的位置处设有一销轴套 54，该销轴套 54穿过扇形块上的弧形槽 52，从而将动手柄 220下端和扇形块 310连接在一起。该销轴套 54通过销轴 53 固定在动手柄下端，所述销轴套 54可在弧形槽 52内滚动。当动手柄 220绕固定在壳体内的驱动转轴转动吋，固定在动手柄 220下端的滑杆 54在扇形块的弧形槽 52 内滑动，使得扇形块 310相对于动手柄 220发生位移，从而驱动扇形块 310在壳体内绕其啮合转轴 313转动。这样，单手驱动手柄组使得动手柄 220在壳体内往复摆动吋，可通过联动机构带动扇形块 310绕啮合转轴 313产生往复摆动。

[52] 如图 3、 4、 5所示，研磨块 320固定在内壳 110内位于容置腔 1和扇形柱面 311之间，研磨块 320上设有至少一个固定齿 321。同样，所有的固定齿也可全部设置在一个固定齿块 322上，再将该固定齿块 322嵌入在研磨块内，以保证固定齿的耐磨性，又节省制造成本。壳体内位于研磨块 320上方设有连通容置腔 1至固定齿 321处的通道 106，研磨块 320靠近扇形柱面 311设置并位于扇形柱面外侧的下方。由于扇形柱面 311在沿壳体中性面方向上的截面形状为一段圆弧线，当扇形块的扇形柱面 311绕啮合转轴 313转动，扇形柱面 311始终在该弧线所在圆周上移动，因此扇形柱面 311到固定齿 321之间的距离不会发生变化。设置研磨块的固定齿 321和锯齿块的锯齿 312之间的间隙合适，最好小于调料颗粒的最小尺寸，并设置固定齿 321朝向锯齿 312但不啮合。这样，调料颗粒从容置腔 1经通道 106 滚到固定齿 321处吋，就不会从固定齿 321和锯齿 312之间的间隙直接滑出；而当锯齿块 310随着扇形柱面 311向下转动吋，锯齿 312和固定齿 321夹住位于锯齿齿槽内的调料颗粒，并且利用两者的齿面挤压调料颗粒，使调料颗粒变成碎末，达到研磨调料颗粒的功效。

[53] 其中，锯齿 312的截面形状最好设置为向朝向研磨块 320的方向倾斜，以利于夹压调料颗粒。锯齿 312形状可以是沿轴向设置，即柱齿，如图 6a所示；也可以是与齿轮的中心轴成一定夹角，即斜齿，如图 6b所示；优选设置成由两端斜齿交叉形成，如图 6c所示，这样滑入锯齿 312齿槽内的调料颗粒可沿锯齿齿槽滑入到锯齿块 314的中间位置，研磨吋，锯齿 312就有两个方向的力作用在调料颗粒上，使其能更稳固地夹持住调料颗粒，避免了调料颗粒因夹持不稳而乱窜。另外，固定齿 321可设置为矩形柱齿，即其截面形状为矩形；最好设置成弧形齿，即单个固定齿外形为圆弧形，如图 15所示，这样，在锯齿块 314转动吋锯齿 312就会将调料颗粒集中在固定齿 321的中间部位进行挤压，研磨效果更好。

[54] 如图 5、 7、 9所示，上述研磨块 320设置在内壳 110内的一个研磨块滑槽 109内，该滑槽 131朝向扇形柱面 311。内壳壁上还设有调节螺钉 108，该调节螺钉 108的螺纹段与研磨块 320配合，其尾端固定在内壳 110壁上并伸出在外壳 120外侧。具体地，可设置该调节螺钉 108包括螺钉 61和调节柄 62，将螺钉 61尾端嵌入在调节柄 62内。调节柄 62上设有与螺钉 61同轴的环形凸台 63，该环形凸台 63与内壳 110 相配合，使得调节柄 62被卡在壳体上被轴向限位；调节柄 62外露部分可设置一个向外突出的凸筋 64，该凸筋 64可设置为一字形或其他方便手在旋转吋握持的形状。当转动调节调节柄 62吋，调节柄 62带动螺钉相对研磨块转动，使得螺钉相对于研磨块的轴向位置发生变化，研磨块 320和调节螺钉 108尾端之间的距离产生变化，从而带动研磨块 320在研磨块滑槽 109内滑动，改变研磨块 320和扇形柱面 311之间的距离，实现调节固定齿 321和锯齿 312之间间隙的目的，达到调节研磨调料碎末粗细的效果。如图 16所示，可设置研磨块 320由左、右两部分 323 、 324合拢形成，在研磨块 320的内部嵌设一个螺纹孔片 325。当研磨块的左、右两部分 323、 324合拢吋，固定齿块 322的尾部被收容在研磨块内，而固定齿块 32 2上的固定齿 321外露在研磨块 320外面。这样，可以很方便地更换不同类型的固定齿块，以满足对不同类型调料的研磨，如研磨盐颗粒吋可选用陶瓷材料制成的固定齿块；研磨胡椒颗粒吋可选用金属材料制成的固定齿块。螺钉 61可伸入研磨块内部与螺纹孔片上开设的螺纹孔配合，旋转调节螺钉的调节柄 62吋，可带动螺钉 61旋转，从而带动研磨块在 320在研磨块滑槽 109内滑动，从而调节固定齿 321和锯齿 312之间的间隙。

[55] 在壳体 100内位于固定齿 321和锯齿 312之间间隙的下方设有落料孔 102，这样，被固定齿 321和锯齿 312研碎的调料碎末可从落料孔 102落出壳体。如图 3、 4、 5 所示，在壳体内还可设有脱粒柱 103，该脱粒柱 103位于扇形柱面的下方，其朝向扇形柱面的一侧设有脱离柱面 104，该脱离柱面 104与扇形柱面 311相适应设置，使得脱离柱面 104紧靠在扇形柱面 311的外侧，即脱离柱面 104与扇形柱面 311 同心设置，使得脱离柱面 104与扇形柱面 311平行，并且脱离柱面 104与扇形柱面 311之间的间隙足够小或者设置脱离柱面 104紧贴在扇形柱面 311上，这样，就能将卡在锯齿 312齿槽内或者紧贴在扇形柱面 311上的调料碎末刮下来，可使得调料碎末直接从落料孔 102跌落，防止粘附在扇形柱面 311上的调料粉末囤积在扇形块下方的空间内造成堵塞而使得扇形块卡死。这种脱粒柱 103可以设有多个，在脱粒柱 103之间可设置连通至落料孔的连通通道 105，这样被脱粒柱 103刮下来的调料碎末可通过连通通道 105滑入落料孔 102，防止其积累在内壳 110内，进一步防止扇形柱面 311被卡死。

[56] 如图 2、 7、 11、 12、 13、 14所示，在上述优选实施例中壳体内位于落料孔 102 处设有滑槽 130，滑槽 130内设有可遮档住落料孔 102的滑动档板 140，滑动档板 1 40在滑槽 130内滑动，使得落料孔 102打开或者关闭。具体地，滑动档板 140可设置成 L形，包括横向档板 141和竖向滑板 142。滑槽 130同样设置为 L形，包括设置在内壳底部落料孔 102处的横向滑槽 131和位于内壳壁上的竖向滑槽 132。其中，其横向档板 141能在横向滑槽 131内滑动并遮档住位于壳体底部的落料孔 102; 其竖向滑板 142在竖向滑槽 132内沿内壳壁滑动。在滑动档板的竖向滑板 142上可设有竖向滑道 143 (见图 13) ，在扇形块 310的侧面设有拨杆 223 (见图 10) ，该拨杆 223与竖向滑道 143相匹配，使得拨杆 223在竖向滑道 143内可滑动。当动手柄 2 20上端往复摆动吋，扇形块 310侧面的拨杆 223也随之绕驱动转轴来回转动，该拨杆 223的转动可分解为沿竖向滑道 143滑动的竖直方向上的位移分量和垂直竖向滑道 143的横向位移分量。这样拨杆 223的横向位移就能带动滑动档板的竖向滑板 142在竖向滑槽 132内来回滑动，使得位于横向滑槽 131内的横向档板 141遮档住落料孔 102或打开落料孔。优选设置落料孔 102位于滑槽 130中靠近定手柄 21 0的一端，这样，当动手柄 220靠近定手柄 210移动吋，拨杆 223的横向位移分量为远离定手柄 210，滑动档板 140打开落料孔 102，使得被研碎的调料碎末从落料孔 102中滑出内壳 110; 当动手 220柄在扭簧 40的作用下复位吋，滑动档板 140档住落料孔 102，避免在不进行研磨吋，外界的灰尘或杂物从落料孔中进入壳体内，造成污染。

[57] 在上述实施例中，滑槽 130由内壳壁上的凹槽 133和凹槽隔板 150形成。具体地，设置凹槽隔板 150包括竖向隔板 151和横向隔板 152，在内壳侧壁和底部相应位置上设置凹槽 133。设置凹槽隔板 150的竖向隔板 151嵌入在该凹槽 133内，凹槽 1 33与内壳壁之间可设置相互匹配的定位孔 225和定位柱 226 (见图 12) 进行定位安装。凹槽 133内设有台阶沉孔 153，凹槽隔板的竖向隔板 151覆盖在该台阶沉孔 153上，形成滑槽的竖向滑槽 132，使得滑动档板的竖向滑板 142部分能在其中滑动。凹槽隔板的横向隔板 152和内壳底部形成滑槽的横向滑槽部分 131，使得滑动档板的横向档板 141部分能在其中滑动。

[58] 凹槽隔板 150上设有与扇形柱面 311同心的扇形滑道 135，拨杆 223在来回转动吋正好能在该扇形滑道 135内滑动。拨杆 223穿过该扇形滑道 135与位于内壳壁凹槽内的滑动档板上的竖向滑道 143相配合，从而带动滑动档板 140滑动。

[59] 由于拨杆 223作用在竖向滑板 142上，而横向档板 141位于滑槽 130内，滑动吋拨杆 223对滑动档板横 141向位移分量产生作用力的力臂就是拨杆 223到横向滑槽 13 1之间的距离，滑动档板 141容易卡死在横向滑槽 131内。优选地，在凹槽 133的台阶沉孔 153内可设置一平行横向滑槽 131的横向滑道 136，相应的在滑动档板的竖向滑板 142上与内壳 110壁相接触的侧面上设置与横向滑道 146相匹配的横向凸筋 144，使得横向凸筋 144正好能在横向滑道 131内滑动。这样，竖向滑道 143和横向凸筋 144均设置在竖向滑板 142上，使得拨杆 223对滑动档板 140作用力的力臂就变成了拨杆 223到横向滑道 136之间的距离，避免因力臂较长而造成滑动档板 140在滑槽 130内卡死。在本实施例中优选拨杆为动手柄下端用来固定轴套 54 的销轴 53，即所述设置在动手柄下端的滑轨 54向外侧凸起延伸至滑动档板的竖向滑道 143内。

[60] 如图 2所示，在外壳 120底部还可设置收集盒 5，该收集盒 5位于落料孔 102下方并与外壳 120底部相匹配，使得收集盒 5能够可拆卸的安装在外壳底部，如釆用螺纹连接或者卡扣连接的结构形式。这样，从落料孔 102滑出的调料碎末能够被收集盒 5收集，在研磨足够的调料碎末吋，就可停止操作手柄组而将收集盒从外壳底部取下，进而用收集盒盛装调料碎末进行使用。

[61] 如图 17所示，在本发明所述单手立式固体调料研磨器的另一实施例中，与上述优选实施例所不同的是动手柄和扇形块之间的驱动装置不一样。具体地，可设置扇形块的啮合转轴 313与动手柄下端的驱动转轴 3重合，并位于扇形块的扇形柱面 311的回转中心处；将扇形块 310通过联动机构固定设置在动手柄 220的下端，即扇形块 310相对于动手柄 220不发生位移，优选设置扇形块 310和动手柄 220 为一体式结构。此吋，当动手柄 220在手柄组所在平面内朝向或背离定手柄 210 发生位移或转动吋，扇形块上的扇形柱面 311绕其回转中心轴线 (即啮合转轴 313 和驱动转轴)转动，使得扇形柱面上的锯齿来回扫过研磨块 320上的固定齿，同样能将调料颗粒研碎，达到单手操作研磨调料颗粒的功效。此吋，伸入滑动档板的竖向滑槽内的拨杆也可设置在扇形块的侧面。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如进料口处料盖与壳体之间连接结构的变形等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求书

1、一种单手立式固体调料研磨器，包括设有进料口和落料孔的壳体，壳体内设有容置固体调料颗粒且与进料口相通的容置腔，其特征在于，还包括含有动手柄和定手柄的手柄组，定手柄和动手柄的上端伸出在壳体外部，定手柄的下端固定设置在壳体内，动手柄的下端设有固定在壳体内的驱动转轴，所述动手柄绕所述驱动转轴可往复摆动；所述动手柄和壳体之间设有使得动手柄向远离定手柄方向摆动的复位弹性元件；

研磨机构，包括壳体内设置的含有扇形柱面的扇形块和位于扇形柱面外侧的研磨块；所述扇形柱面上设有多个锯齿，其回转中心轴线处设有固定在壳体内且与动、定手柄所在平面垂直的啮合转轴；所述研磨块上设有至少一个与所述锯齿相配合的固定齿；所述动手柄和扇形块之间设有联动机构，所述动手柄绕驱动转轴的往复摆动通过该联动机构可驱动扇形块绕啮合转轴往复摆动；

所述壳体内位于研磨块上方设有连通容置腔至研磨块上固定齿处的通道所述落料孔设置在壳体内位于研磨块的固定齿下方。

2、根据权利要求 1所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述联动机构包括所述扇形块和动手柄下端之间设置的滑杆滑槽机构。

3、根据权利要求 1所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述扇形块的啮合转轴和动手柄的驱动转轴重合设置，所述扇形块通过联动机构与动手柄固定连接。

4、根据权利要求 1至 3中任一项所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述壳体内位于落料孔处设有横向滑槽，横向滑槽内设有可遮档住落料孔的滑动档板，所述滑动档板上设有竖向滑道，所述扇形块上设有与所述竖向滑道相配合的拨杆，所述拨杆带动所述滑动档板沿滑槽内往复滑动

5、根据权利要求 4所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述壳体内壁上设有凹槽，所述凹槽上覆盖设有凹槽隔板，所述凹槽隔板和凹槽之间的空隙形成所述滑槽；所述凹槽隔板上设有与所述扇形柱面同轴的扇形滑道，所述拨杆穿过所述扇形滑道与滑动档板上的竖向滑道相配合。

6、根据权利要求 4所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述壳体内位于扇形柱面的下方设有脱粒柱，所述脱粒柱朝向扇形柱面的一侧设有与所述扇形柱面同心的脱粒柱面，所述脱粒柱面紧靠在扇形柱面的外侧

7、根据权利要求 1至 3中任一项所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述复位弹性元件为设置在扇形柱面和壳体之间的扭簧。

8、根据权利要求 1至 3中任一项所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述研磨块位于壳体内设置的朝向扇形柱面的研磨块滑槽内，所述壳体上位于研磨块处设有调节固定齿和锯齿之间间隙调节螺钉。

9、根据权利要求 1至 3中任一项所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述壳体由外壳和内壳组成，所述容置腔由外壳和内壳之间的空腔形成，所述进料口和落料孔设置在所述外壳相应位置处，所述连通容置腔和研磨块之间的通道设置在内壳相应位置处，所述手柄组和研磨机构均设置的内壳内。

10、根据权利要求 9所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述进料口上设有密封盖，所述密封盖的一端设有嵌入外壳内的固定轴，另一端设有覆盖进料口的密封凸缘。

11、根据权利要求 1所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述扇形块的扇形柱面上嵌设有锯齿块，所述锯齿全部设置在该锯齿块的外侧。

12、根据权利要求 1所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述外壳底部位于落料孔处下方设有收集调料碎末的收集盒。

13、根据权利要求 1所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述手柄组中的动手柄上设有防滑层。