CN101322621B - 单手立式固体调料研磨器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单手立式固体调料研磨器，包括设有壳体、含有动手柄和定手柄的手柄组以及研磨机构，该研磨机构包括扇形柱面上带锯齿的扇形块和带固定齿的研磨块；定手柄固定在壳体内，动手柄和壳体之间设有复位弹性元件；动手柄和扇形块之间设有联动机构。通过在壳体内设置包括动手柄和定手柄的手柄组以及包括锯齿块和研磨块的研磨机构，当单手握紧或松开手柄组时，动手柄驱动扇形块绕啮合转轴往复摆动，带动扇形柱面上的锯齿来回扫过研磨块上的固定齿，使得调料颗粒被锯齿和固定齿的齿面夹住并被挤压研碎。这样，仅使用一只手操作手柄组就可连续地研磨调料颗粒，使用起来非常省力，并通过在壳体的落料孔处设置收集盒，能防止被研碎的调料碎末泄漏。

Description

单手立式固体调料研磨器

【技术领域】

本发明涉及一种厨房用具，更具体地说，涉及一种可单手操作并竖向使用的固体调料研磨器。

【背景技术】

传统的调料研磨器需要使用双手进行操作，如中国实用新型专利ZL01207465.9，2001年12月19日公开的调料研磨器中，包括上、下两个扣具，两扣具内分别对应设有锯齿环，锯齿环上设有旋齿纹。使用时，用双手转动上、下两个扣具，通过两个锯齿环的相对转动，将调料颗粒研碎。由于需要使用双手进行操作，因而在忙碌的厨房中使用时就存在着诸多不便。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中调料研磨器存在的需要双手操作、使用起来不方便的缺陷，提供一种只用一只手就可操作的单手立式固体调料研磨器，使用起来更为方便、省力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种单手立式固体调料研磨器，包括设有进料口和落料孔的壳体，壳体内设有容置固体调料颗粒且与进料口相通的容置腔，还包括：

含有动手柄和定手柄的手柄组，定手柄和动手柄的上端伸出在壳体外部，定手柄的下端固定设置在壳体内，动手柄的下端设有固定在壳体内的驱动转轴，所述动手柄绕所述驱动转轴可往复摆动；所述动手柄和壳体之间设有使得动手柄向远离定手柄方向摆动的复位弹性元件；

研磨机构，包括壳体内设置的含有扇形柱面的扇形块和位于扇形柱面外侧的研磨块；所述扇形柱面上设有多个锯齿，其回转中心轴线处设有固定在壳体内且与动、定手柄所在平面垂直的啮合转轴；所述研磨块上设有至少一个与所述锯齿相配合的固定齿；所述动手柄和扇形块之间设有联动机构，所述联动机构包括所述扇形块和动手柄下端之间设置的滑杆滑槽机构；所述动手柄绕驱动转轴的往复摆动通过该联动机构可驱动扇形块绕啮合转轴往复摆动；

所述壳体内位于研磨块上方设有连通容置腔至研磨块上固定齿处的通道；

所述落料孔设置在壳体内位于研磨块的固定齿下方。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述扇形块的啮合转轴和动手柄的驱动转轴重合设置，所述扇形块通过联动机构与动手柄固定连接。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述壳体内位于落料孔处设有横向滑槽，横向滑槽内设有可遮挡住落料孔的滑动挡板，所述滑动挡板上设有竖向滑道，所述扇形块上设有与所述竖向滑道相配合的拨杆，所述拨杆带动所述滑动挡板沿滑槽内往复滑动。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述壳体内壁上设有凹槽，所述凹槽上覆盖设有凹槽隔板，所述凹槽隔板和凹槽之间的空隙形成所述滑槽；所述凹槽隔板上设有与所述扇形柱面同轴的扇形滑道，所述拨杆穿过所述扇形滑道与滑动挡板上的竖向滑道相配合。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述壳体内位于扇形柱面的下方设有脱粒柱，所述脱粒柱朝向扇形柱面的一侧设有与所述扇形柱面同心的脱粒柱面，所述脱粒柱面紧靠在扇形柱面的外侧。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述复位弹性元件为设置在扇形柱面和壳体之间的扭簧。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述研磨块位于壳体内设置的朝向扇形柱面的研磨块滑槽内，所述壳体上位于研磨块处设有调节固定齿和锯齿之间间隙调节螺钉。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述壳体由外壳和内壳组成，所述容置腔由外壳和内壳之间的空腔形成，所述进料口和落料孔设置在所述外壳相应位置处，所述连通容置腔和研磨块之间的通道设置在内壳相应位置处，所述手柄组和研磨机构均设置的内壳内。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述进料口上设有密封盖，所述密封盖的一端设有嵌入外壳内的固定轴，另一端设有覆盖进料口的密封凸缘。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述扇形块的扇形柱面上嵌设有锯齿块，所述锯齿全部设置在该锯齿块的外侧。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述外壳底部位于落料孔处下方设有收集调料碎末的收集盒。

在上述本发明所述的单手立式固体调料研磨器中，所述手柄组中的动手柄上设有防滑层。

实施本发明的单手立式固体调料研磨器，具有以下有益效果：通过在壳体内设置包括动手柄和定手柄的手柄组以及包括带扇形柱面的扇形块和研磨块的研磨机构，扇形块和研磨块均被设置在壳体内，其中，扇形块绕壳体内的啮合转轴可旋转，动手柄可绕壳体内的驱动转轴可旋转；另外，扇形柱面上设有多个锯齿，而研磨块固定设置在壳体内且设有至少一个与锯齿块相配合的固定齿； 通过单手握紧手柄，驱动动手柄绕驱动转轴旋转，通过联动机构带动扇形块绕啮合转轴转动，从而带动扇形块扇形柱面上的锯齿转动，通过设置扇形块和研磨块之间的间隙合适，使得扇形柱面上的锯齿在扫过研磨块的固定齿时，能带动从容置腔经通道滚入至固定齿处的调料颗粒随锯齿移动，从而利用扇形块上的锯齿和研磨块上的固定齿将调料颗粒研碎，达到研磨调料的功能。同时，由于在动手柄和壳体之间设有使动手柄向远离定手柄方向摆动的复位弹性元件，在放松手将手柄组松开时，动手柄在复位弹性元件的作用下向远离定手柄的方向摆动，同时带动位于扇形柱面上的锯齿回转，研磨机构回复原状。这样，仅使用一只手操作手柄组，使得研磨机构中的锯齿随扇形柱面绕啮合转轴往复摆动，扇形块上的锯齿不断与研磨块上的固定齿一起挤压调料颗粒，将调料颗粒碾成碎末，从而持续单手操作手柄组就可连续地研磨调料颗粒，另一只手可处理其他事情，使用起来更为方便。

更进一步地，在壳体内位于落料孔处设置滑槽，滑槽内设置可遮挡住落料孔的滑动挡板，所述滑动挡板上设有竖向滑道，所述扇形柱面的侧面设有与所述竖向滑道相配合的拨杆，所述拨杆带动所述滑动挡板沿滑槽内往复滑动。当动手柄带动扇形柱面上的锯齿块转动时，扇形柱面侧面设置的拨杆带动滑动挡板沿滑槽滑动，从而将落料孔打开，以便被碾碎的调料颗粒从落料孔滑出；当动手柄复位时，拨杆带动滑动挡板方向滑动，从而将落料孔遮挡住，防止在不使用研磨器研磨调料时，外界的灰尘或杂物从落料孔进入壳体内。更进一步地，在外壳底部位于落料孔处下方设置收集调料碎末的收集盒，使得被碾碎的调料碎末能被收集盒收集，在完成所有调料颗粒的研磨后，再将收集盒取下将调料碎末倒出备用，防止了在研磨过程中调料颗粒或碎末四处飞溅，从而起到防漏的效果。

此外，通过在壳体内位于扇形柱面的下方设置脱粒柱，该脱粒柱朝向扇形柱面的一侧设有与所述扇形柱面同心的脱粒柱面，所述脱粒柱面紧靠在扇形柱面的外侧。使得扇形柱面和脱粒柱面相互平行且间隔很小的距离。当经研磨机构研磨后形成的调料碎末粘附在锯齿块上时，脱粒柱可以将这些调料碎末从锯齿块上刮下。

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

【附图说明】

图1是本发明所述单手立式固体调料研磨器的整体构造示意图；

图2是本发明所述单手立式固体调料研磨器的爆炸图；

图3是本发明所述单手立式固体调料研磨器剖视图；

图4是图3中握紧动手柄时的结构示意图；

图5是图4中I部放大图；

图6a是本发明所述单手立式固体调料研磨器的锯齿块的第一种齿形图；

图6b是本发明所述单手立式固体调料研磨器的锯齿块的第二种齿形图；

图6c是本发明所述单手立式固体调料研磨器的锯齿块的第三种齿形图；

图7是图3中去掉手柄组的结构示意图；

图8是图7中II部放大图；

图9是图7中III部放大图；

图10是本发明所述单手立式固体调料研磨器中动手柄和扇形块的爆炸图；

图11是本发明所述单手立式固体调料研磨器的凹槽隔板的结构示意图；

图12是图11的左视图；

图13是本发明所述单手立式固体调料研磨器的滑动挡板的立体示意图；

图14是图13的主视图；

图15是本发明所述单手立式调料研磨器中研磨机构的研磨块的齿形图；

图16是本发明所述单手立式调料研磨器中研磨机构的研磨块的结构示意图；

图17是本发明所述单手立式固体调料研磨器的另一实施例。

【具体实施方式】

如图1、2所示，在本发明所述单手立式固体调料研磨器的优选实施例中，包括壳体100、手柄组200和研磨机构(图1中未示出)。其中，壳体100优选由内壳110和外壳120组成，内壳110和外壳120之间设有容置腔1，用于盛放固体调料颗粒。外壳120最好用透明或半透明材料制成，方便使用者观测到容置腔内固体调料颗粒的数量，判断是否需要向容置腔内1添加调料颗粒。如图2所示，内壳110和外壳120均由左右两部分组成，分别包括左内壳111、右内壳112和左外壳121、右外壳122。左内壳111和右内壳112之间设有三个定位螺钉113和螺钉孔114(见图7)，通过将定位螺钉113锁紧在螺钉孔114中，将左内壳111和右内壳112固定连接在一起，在内壳110内形成腔室，用于设置手柄组和研磨机构。为防止调料颗粒落入螺钉孔内影响到螺钉的拆卸，在每个螺钉孔处还可设有用于密封螺钉孔的塞头118。

如图2、3、4所示，在左右内壳111、112连接处分别设有相互匹配的凸缘115(见图14)和凹缘116(见图7)，凸缘115和凹缘116相互配合起来将左右内壳密封起来，防止研磨后形成调料碎末从连接处泄露出来。同样的，也可在左右外壳121、122连接处设置相互匹配的凸缘和凹缘，从而将左右外壳121、122密封起来，以防止外界灰尘进入壳体内，造成污染。内壳110和外壳120之 间设有定位柱101和定位孔102，从而方便将两者定位连接在一起。如图2所示，在外壳120上对应容置腔1的位置处设有进料口124，方便将调料颗粒放入容置腔内。进料口124处还可设有可拆卸的料盖20，方便在放完调料颗粒后将进料口124遮挡住，防止异物进入壳体内。

具体地，如图7、8所示，外壳120靠近进料口124附近设有轴孔125，料盖20的一端设有嵌入在外壳轴孔125内的固定轴21，固定轴21的端部设有直径大于轴孔的台阶22。当料盖的固定轴21嵌入轴孔125后，由于固定轴上台阶22的作用，使得料盖20不容易从外壳120上脱离。料盖20的另一端设有覆盖进料口124的密封凸缘23，密封凸缘23的轮廓与进料口124相匹配，使得料盖20能够完全覆盖进料口124，密封凸缘23的外侧同样可以设有尺寸略大于进料口的台阶25，使得密封凸缘23嵌入进料口124后能够牢牢卡在进料口处。最好在料盖20上设有密封凸缘的一端设置延长柄24，该延长柄24位于外壳120外侧。使用时，用手拉住延长柄24向外壳外侧拉料盖20，使得嵌入进料口124处的密封凸缘23脱离进料口，再将调料颗粒从进料口124放入到容置腔1内。此时固定轴21不会从轴孔125中脱离出来，这样打开进料口124时，料盖20不会从外壳120上脱离下来，使用起来非常方便。

如图1、2、3、4所示，手柄组200包括定手柄210和动手柄220，定手柄210和动手柄220的下端均设置在壳体内而上端从壳体上部伸出。定手柄210和动手柄220最好设置在壳体100的中性面上。动手柄220和定手柄210相向设置，两者相背的一侧设有防滑层201，即定手柄上距离动手柄较远的一侧设有防滑层201，同样动手柄上距离定手柄较远的一侧设有防滑层201。防滑层210优选用橡胶材料制成的与手柄侧面轮廓相适应，可嵌入设置在手柄210、220侧面的凹槽内，保证手柄外形轮廓的连续性，从而使得手握住手柄时不容易打滑。 定手柄的下端固定在内壳内设置的固定槽211内，相对于壳体不发生位移或转动。

如图2、3、4、7、10所示，动手柄220的下端设有一个驱动转轴3，可在动手柄下端设置一轴孔222，将驱动转轴3穿过该轴孔222，使得动手柄能绕该驱动转轴在壳体内转动。这样，由于动手柄的转动中心(即驱动转轴3)设置在壳体内，使得作用在动手柄上端的受到握紧力的力臂增长，从而向动手柄施加较小的握紧力，就可转动动手柄，达到省力的功效。

在动手柄220和内壳110之间还包括一个复位弹性元件，该复位弹性元件复位时可带动动手柄向远离定手柄的方向摆动。如图3、4所示，本实施例优选复位弹性元件为扭簧40，该扭簧的一根扭力脚(图中未示出)在动手柄220的下端，扭簧的另一根扭力脚42固定在内壳110壁上，扭簧的中圈43最好套设在驱动转轴3上，方便将扭簧40定位在内壳腔室中。

当单手握住手柄组并逐步增大握紧力时，动手柄220上端向定手柄靠拢，带动手柄220的下端绕驱动转轴3转动，扭簧40被压缩；当单手放松手柄组200并逐步减小握紧手柄组的握紧力时，扭簧40在弹力的作用下开始复位，带动动手柄220的下端反向转动，使得动手柄220的上端远离定手柄210。这样，当单手一张一弛对手柄组进行操作时，使得动手柄220的下端可在壳体绕驱动转轴往复摆动。

如图3、4、5、10所示，研磨机构包括扇形块310和研磨块320。其中，扇形块包括一个扇形柱面311，其扇形柱面311上并排设有多个锯齿312，该扇形块310设有一个啮合转轴313，该啮合转轴313设置在扇形块上扇形柱面311的回转中心轴线处，并使得该啮合转轴313垂直于动、定手柄220、210所在平面，即使得扇形块310可在平行动、定手柄所在平面内绕啮合转轴313转动。具体 地，可参照动手柄下端的驱动转轴的方式设置该啮合转轴313，使得该扇形块310能够在壳体内转动。最好设置扇形柱面311上的锯齿312在一个锯齿块314上，再将该锯齿块314嵌入设置在扇形柱面311上，设置该锯齿块314与扇形柱面311具有相同的弧度，其设有锯齿312的一侧朝向扇形柱面311的外侧，即朝远离扇形柱面回转中心的方向。这样，可单独用耐磨材料(如铸铁等)来制造锯齿块314，用塑料等低成本的材料制造扇形块310，以保证锯齿312具有良好的耐磨性能，而扇形块310又不必通体采用耐磨材料制成，节省了成本。具体地，可根据需要研磨的调料的特性来选用锯齿块314的材料：研磨盐颗粒时可选用陶瓷材料制成的锯齿块314，可防止盐颗粒对锯齿块的腐蚀；而在研磨胡椒颗粒时可选用金属材料制成的锯齿块314。

如图3、4、10所示，在动手柄220和扇形块310之间还设有联动机构，使得动手柄220在壳体内绕驱动转轴往复摆动时能够带动扇形块310绕其啮合转轴313往复摆动。该联动结构可以是设置在动手柄下端和扇形块310之间的滑杆滑槽机构。具体地，可在动手柄220的下端设置一通槽51，将扇形块310插入该通槽51内，使得扇形块310上的扇形柱面311和啮合转轴313分别位于动手柄220的两侧。在扇形块310上位于动手柄通槽51内的部分设有一弧形槽52，在动手柄的下端对应扇形块的弧形槽52的位置处设有一销轴套54，该销轴套54穿过扇形块上的弧形槽52，从而将动手柄220下端和扇形块310连接在一起。该销轴套54通过销轴53固定在动手柄下端，所述销轴套54可在弧形槽52内滚动。当动手柄220绕固定在壳体内的驱动转轴转动时，固定在动手柄220下端的滑杆54在扇形块的弧形槽52内滑动，使得扇形块310相对于动手柄220发生位移，从而驱动扇形块310在壳体内绕其啮合转轴313转动。这样，单手驱动手柄组使得动手柄220在壳体内往复摆动时，可通过联动机构带动扇形块 310绕啮合转轴313产生往复摆动。

如图3、4、5所示，研磨块320固定在内壳110内位于容置腔1和扇形柱面311之间，研磨块320上设有至少一个固定齿321。同样，所有的固定齿也可全部设置在一个固定齿块322上，再将该固定齿块322嵌入在研磨块内，以保证固定齿的耐磨性，又节省制造成本。壳体内位于研磨块320上方设有连通容置腔1至固定齿321处的通道106，研磨块320靠近扇形柱面311设置并位于扇形柱面外侧的下方。由于扇形柱面311在沿壳体中性面方向上的截面形状为一段圆弧线，当扇形块的扇形柱面311绕啮合转轴313转动，扇形柱面311始终在该弧线所在圆周上移动，因此扇形柱面311到固定齿321之间的距离不会发生变化。设置研磨块的固定齿321和锯齿块的锯齿312之间的间隙合适，最好小于调料颗粒的最小尺寸，并设置固定齿321朝向锯齿312但不啮合。这样，调料颗粒从容置腔1经通道106滚到固定齿321处时，就不会从固定齿321和锯齿312之间的间隙直接滑出；而当锯齿块310随着扇形柱面311向下转动时，锯齿312和固定齿321夹住位于锯齿齿槽内的调料颗粒，并且利用两者的齿面挤压调料颗粒，使调料颗粒变成碎末，达到研磨调料颗粒的功效。

其中，锯齿312的截面形状最好设置为向朝向研磨块320的方向倾斜，以利于夹压调料颗粒。锯齿312形状可以是沿轴向设置，即柱齿，如图6a所示；也可以是与齿轮的中心轴成一定夹角，即斜齿，如图6b所示；优选设置成由两端斜齿交叉形成，如图6c所示，这样滑入锯齿312齿槽内的调料颗粒可沿锯齿齿槽滑入到锯齿块314的中间位置，研磨时，锯齿312就有两个方向的力作用在调料颗粒上，使其能更稳固地夹持住调料颗粒，避免了调料颗粒因夹持不稳而乱窜。另外，固定齿321可设置为矩形柱齿，即其截面形状为矩形；最好设置成弧形齿，即单个固定齿外形为圆弧形，如图15所示，这样，在锯齿块314 转动时锯齿312就会将调料颗粒集中在固定齿321的中间部位进行挤压，研磨效果更好。

如图5、7、9所示，上述研磨块320设置在内壳110内的一个研磨块滑槽109内，该滑槽131朝向扇形柱面311。内壳壁上还设有调节螺钉108，该调节螺钉108的螺纹段与研磨块320配合，其尾端固定在内壳110壁上并伸出在外壳120外侧。具体地，可设置该调节螺钉108包括螺钉61和调节柄62，将螺钉61尾端嵌入在调节柄62内。调节柄62上设有与螺钉61同轴的环形凸台63，该环形凸台63与内壳110相配合，使得调节柄62被卡在壳体上被轴向限位；调节柄62外露部分可设置一个向外突出的凸筋64，该凸筋64可设置为一字形或其他方便手在旋转时握持的形状。当转动调节调节柄62时，调节柄62带动螺钉相对研磨块转动，使得螺钉相对于研磨块的轴向位置发生变化，研磨块320和调节螺钉108尾端之间的距离产生变化，从而带动研磨块320在研磨块滑槽109内滑动，改变研磨块320和扇形柱面311之间的距离，实现调节固定齿321和锯齿312之间间隙的目的，达到调节研磨调料碎末粗细的效果。如图16所示，可设置研磨块320由左、右两部分323、324合拢形成，在研磨块320的内部嵌设一个螺纹孔片325。当研磨块的左、右两部分323、324合拢时，固定齿块322的尾部被收容在研磨块内，而固定齿块322上的固定齿321外露在研磨块320外面。这样，可以很方便地更换不同类型的固定齿块，以满足对不同类型调料的研磨，如研磨盐颗粒时可选用陶瓷材料制成的固定齿块；研磨胡椒颗粒时可选用金属材料制成的固定齿块。螺钉61可伸入研磨块内部与螺纹孔片上开设的螺纹孔配合，旋转调节螺钉的调节柄62时，可带动螺钉61旋转，从而带动研磨块在320在研磨块滑槽109内滑动，从而调节固定齿321和锯齿312之间的间隙。

在壳体100内位于固定齿321和锯齿312之间间隙的下方设有落料孔102，这样，被固定齿321和锯齿312研碎的调料碎末可从落料孔102落出壳体。如图3、4、5所示，在壳体内还可设有脱粒柱103，该脱粒柱103位于扇形柱面的下方，其朝向扇形柱面的一侧设有脱离柱面104，该脱离柱面104与扇形柱面311相适应设置，使得脱离柱面104紧靠在扇形柱面311的外侧，即脱离柱面104与扇形柱面311同心设置，使得脱离柱面104与扇形柱面311平行，并且脱离柱面104与扇形柱面311之间的间隙足够小或者设置脱离柱面104紧贴在扇形柱面311上，这样，就能将卡在锯齿312齿槽内或者紧贴在扇形柱面311上的调料碎末刮下来，可使得调料碎末直接从落料孔102跌落，防止粘附在扇形柱面311上的调料粉末囤积在扇形块下方的空间内造成堵塞而使得扇形块卡死。这种脱粒柱103可以设有多个，在脱粒柱103之间可设置连通至落料孔的连通通道105，这样被脱粒柱103刮下来的调料碎末可通过连通通道105滑入落料孔102，防止其积累在内壳110内，进一步防止扇形柱面311被卡死。

如图2、7、11、12、13、14所示，在上述优选实施例中壳体内位于落料孔102处设有滑槽130，滑槽130内设有可遮挡住落料孔102的滑动挡板140，滑动挡板140在滑槽130内滑动，使得落料孔102打开或者关闭。具体地，滑动挡板140可设置成L形，包括横向挡板141和竖向滑板142。滑槽130同样设置为L形，包括设置在内壳底部落料孔102处的横向滑槽131和位于内壳壁上的竖向滑槽132。其中，其横向挡板141能在横向滑槽131内滑动并遮挡住位于壳体底部的落料孔102；其竖向滑板142在竖向滑槽132内沿内壳壁滑动。在滑动挡板的竖向滑板142上可设有竖向滑道143(见图13)，在扇形块310的侧面设有拨杆223(见图10)，该拨杆223与竖向滑道143相匹配，使得拨杆223在竖向滑道143内可滑动。当动手柄220上端往复摆动时，扇形块310侧面的拨杆 223也随之绕驱动转轴来回转动，该拨杆223的转动可分解为沿竖向滑道143滑动的竖直方向上的位移分量和垂直竖向滑道143的横向位移分量。这样拨杆223的横向位移就能带动滑动挡板的竖向滑板142在竖向滑槽132内来回滑动，使得位于横向滑槽131内的横向挡板141遮挡住落料孔102或打开落料孔。优选设置落料孔102位于滑槽130中靠近定手柄210的一端，这样，当动手柄220靠近定手柄210移动时，拨杆223的横向位移分量为远离定手柄210，滑动挡板140打开落料孔102，使得被研碎的调料碎末从落料孔102中滑出内壳110；当动手220柄在扭簧40的作用下复位时，滑动挡板140挡住落料孔102，避免在不进行研磨时，外界的灰尘或杂物从落料孔中进入壳体内，造成污染。

在上述实施例中，滑槽130由内壳壁上的凹槽133和凹槽隔板150形成。具体地，设置凹槽隔板150包括竖向隔板151和横向隔板152，在内壳侧壁和底部相应位置上设置凹槽133。设置凹槽隔板150的竖向隔板151嵌入在该凹槽133内，凹槽133与内壳壁之间可设置相互匹配的定位孔225和定位柱226(见图12)进行定位安装。凹槽133内设有台阶沉孔153，凹槽隔板的竖向隔板151覆盖在该台阶沉孔153上，形成滑槽的竖向滑槽132，使得滑动挡板的竖向滑板142部分能在其中滑动。凹槽隔板的横向隔板152和内壳底部形成滑槽的横向滑槽部分131，使得滑动挡板的横向挡板141部分能在其中滑动。

凹槽隔板150上设有与扇形柱面311同心的扇形滑道135，拨杆223在来回转动时正好能在该扇形滑道135内滑动。拨杆223穿过该扇形滑道135与位于内壳壁凹槽内的滑动挡板上的竖向滑道143相配合，从而带动滑动挡板140滑动。

由于拨杆223作用在竖向滑板142上，而横向挡板141位于滑槽130内，滑动时拨杆223对滑动挡板横141向位移分量产生作用力的力臂就是拨杆223 到横向滑槽131之间的距离，滑动挡板141容易卡死在横向滑槽131内。优选地，在凹槽133的台阶沉孔153内可设置一平行横向滑槽131的横向滑道136，相应的在滑动挡板的竖向滑板142上与内壳110壁相接触的侧面上设置与横向滑道146相匹配的横向凸筋144，使得横向凸筋144正好能在横向滑道131内滑动。这样，竖向滑道143和横向凸筋144均设置在竖向滑板142上，使得拨杆223对滑动挡板140作用力的力臂就变成了拨杆223到横向滑道136之间的距离，避免因力臂较长而造成滑动挡板140在滑槽130内卡死。在本实施例中优选拨杆为动手柄下端用来固定轴套54的销轴53，即所述设置在动手柄下端的滑轨54向外侧凸起延伸至滑动挡板的竖向滑道143内。

如图2所示，在外壳120底部还可设置收集盒5，该收集盒5位于落料孔102下方并与外壳120底部相匹配，使得收集盒5能够可拆卸的安装在外壳底部，如采用螺纹连接或者卡扣连接的结构形式。这样，从落料孔102滑出的调料碎末能够被收集盒5收集，在研磨足够的调料碎末时，就可停止操作手柄组而将收集盒从外壳底部取下，进而用收集盒盛装调料碎末进行使用。

如图17所示，在本发明所述单手立式固体调料研磨器的另一实施例中，与上述优选实施例所不同的是动手柄和扇形块之间的驱动装置不一样。具体地，可设置扇形块的啮合转轴313与动手柄下端的驱动转轴3重合，并位于扇形块的扇形柱面311的回转中心处；将扇形块310通过联动机构固定设置在动手柄220的下端，即扇形块310相对于动手柄220不发生位移，优选设置扇形块310和动手柄220为一体式结构。此时，当动手柄220在手柄组所在平面内朝向或背离定手柄210发生位移或转动时，扇形块上的扇形柱面311绕其回转中心轴线(即啮合转轴313和驱动转轴)转动，使得扇形柱面上的锯齿来回扫过研磨块320上的固定齿，同样能将调料颗粒研碎，达到单手操作研磨调料颗粒的功效。 此时，伸入滑动挡板的竖向滑槽内的拨杆也可设置在扇形块的侧面。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如进料口处料盖与壳体之间连接结构的变形等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种单手立式固体调料研磨器，包括设有进料口和落料孔的壳体，壳体内设有容置固体调料颗粒且与进料口相通的容置腔，其特征在于，还包括：

含有动手柄和定手柄的手柄组，定手柄和动手柄的上端伸出在壳体外部，定手柄的下端固定设置在壳体内，动手柄的下端设有固定在壳体内的驱动转轴，所述动手柄绕所述驱动转轴可往复摆动；所述动手柄和壳体之间设有使得动手柄向远离定手柄方向摆动的复位弹性元件；

研磨机构，包括壳体内设置的含有扇形柱面的扇形块和位于扇形柱面外侧的研磨块；所述扇形柱面上设有多个锯齿，其回转中心轴线处设有固定在壳体内且与动、定手柄所在平面垂直的啮合转轴；所述研磨块上设有至少一个与所述锯齿相配合的固定齿；所述动手柄和扇形块之间设有联动机构，所述联动机构包括所述扇形块和动手柄下端之间设置的滑杆滑槽机构；所述动手柄绕驱动转轴的往复摆动通过该联动机构可驱动扇形块绕啮合转轴往复摆动；

所述壳体内位于研磨块上方设有连通容置腔至研磨块上固定齿处的通道；

所述落料孔设置在壳体内位于研磨块的固定齿下方。

2.根据权利要求1所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述扇形块的啮合转轴和动手柄的驱动转轴重合设置，所述扇形块通过联动机构与动手柄固定连接。

3.根据权利要求1或2所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述壳体内位于落料孔处设有横向滑槽，横向滑槽内设有可遮挡住落料孔的滑动挡板，所述滑动挡板上设有竖向滑道，所述扇形块上设有与所述竖向滑道相配合的拨杆，所述拨杆带动所述滑动挡板沿滑槽内往复滑动。

4.根据权利要求3所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述壳体内壁上设有凹槽，所述凹槽上覆盖设有凹槽隔板，所述凹槽隔板和凹槽之间的空隙形成所述滑槽；所述凹槽隔板上设有与所述扇形柱面同轴的扇形滑道，所述拨杆穿过所述扇形滑道与滑动挡板上的竖向滑道相配合。

5.根据权利要求3所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述壳体内位于扇形柱面的下方设有脱粒柱，所述脱粒柱朝向扇形柱面的一侧设有与所述扇形柱面同心的脱粒柱面，所述脱粒柱面紧靠在扇形柱面的外侧。

6.根据权利要求1或2所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述复位弹性元件为设置在扇形柱面和壳体之间的扭簧。

7.根据权利要求1或2所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述研磨块位于壳体内设置的朝向扇形柱面的研磨块滑槽内，所述壳体上位于研磨块处设有调节固定齿和锯齿之间间隙调节螺钉。

8.根据权利要求1或2所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述壳体由外壳和内壳组成，所述容置腔由外壳和内壳之间的空腔形成，所述进料口和落料孔设置在所述外壳相应位置处，所述连通容置腔和研磨块之间的通道设置在内壳相应位置处，所述手柄组和研磨机构均设置的内壳内。

9.根据权利要求8所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述进料口上设有密封盖，所述密封盖的一端设有嵌入外壳内的固定轴，另一端设有覆盖进料口的密封凸缘。

10.根据权利要求1所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述扇形块的扇形柱面上嵌设有锯齿块，所述锯齿全部设置在该锯齿块的外侧。

11.根据权利要求1所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述外壳底部位于落料孔处下方设有收集调料碎末的收集盒。

12.根据权利要求1所述单手立式固体调料研磨器，其特征在于，所述手柄组中的动手柄上设有防滑层。

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