WO2009146965A1 - Verfahren zur entleerung eines druckmittelspeichers einer elektronisch schlupfregelbaren hydraulikbremsanlage eines kraftfahrzeugs oder druckabsenkventil zur verwendung in einem derartigen verfahren - Google Patents

Verfahren zur entleerung eines druckmittelspeichers einer elektronisch schlupfregelbaren hydraulikbremsanlage eines kraftfahrzeugs oder druckabsenkventil zur verwendung in einem derartigen verfahren Download PDF

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WO2009146965A1
WO2009146965A1 PCT/EP2009/054066 EP2009054066W WO2009146965A1 WO 2009146965 A1 WO2009146965 A1 WO 2009146965A1 EP 2009054066 W EP2009054066 W EP 2009054066W WO 2009146965 A1 WO2009146965 A1 WO 2009146965A1
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WO
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pressure
brake
accumulator
valve
brake system
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PCT/EP2009/054066
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Reinhard Fink
Erich Ludewig
Ronny Goepfert
Andreas Tost
Marcel Munoz Greschuchna
Klaus Kutzias
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Robert Bosch Gmbh
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    • B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
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    • B60T8/4809—Traction control, stability control, using both the wheel brakes and other automatic braking systems
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60T8/88—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration with failure responsive means, i.e. means for detecting and indicating faulty operation of the speed responsive control means
    • B60T8/90—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration with failure responsive means, i.e. means for detecting and indicating faulty operation of the speed responsive control means using a simulated speed signal to test speed responsive control means

Definitions

  • FIG. 1 The hydraulic circuit diagram of a vehicle brake system explained there is shown in FIG. 1. The structure and function of this vehicle brake system are explained below, as far as necessary for the understanding of the invention:
  • the slip-controllable vehicle brake system 10 consists of a master brake cylinder 12 operable by the driver with reservoir 14 connected thereto, a hydraulic unit 16 for regulating the brake pressure as a function of the prevailing at the wheels of the vehicle
  • the hydraulic unit 16 is connected between the master cylinder 12 and the wheel brakes 18. It is equipped with valves 20-26, with a pressure generator 28 and with a drive motor 30 for the pressure generator 28. These components can be controlled electronically by a control unit 32 if necessary. On the hydraulic unit 16 are
  • the brake circuit 34 includes a first formed in the interior of the hydraulic unit 16 pressure-carrying line 40, which leads from the master cylinder 12 to the wheel brakes 18. This line 40 is controllable by a switching valve 22. This change-over valve 22 is a normally open one
  • 2/2-way solenoid valve which can be controlled by the electronic control unit 32 and switched to a blocking position.
  • the line 40 branches into two line branches 42, 44 which lead to a respective one of the wheel brakes 18 of the brake circuit 34.
  • a pressure build-up valve 24 in the form of a controllable, normally open 2/2-way solenoid valve to control a pressure build-up in the associated wheel 18.
  • a controllable, normally closed pressure reduction valve 26, also as 2/2 -Wege- solenoid valve is located downstream of each wheel brake 18 in a common return line 46. This return line is connected to a
  • a low-pressure accumulator 50 is connected to the return line 46.
  • a pressure medium absorption takes place when the pressure reduction valve 26 is opened by electronic control to perform a brake pressure reduction in the associated wheel brake 18.
  • the actuated pressure generator 28 sucks pressure medium from the low pressure accumulator 50 and returns it under an increased pressure to the pressure build-up valves 24, where it is kept in the wheel brakes 18 for a renewed brake pressure build-up. If the existing in the low-pressure accumulator 50 volume of pressure fluid for a required brake pressure build-up is not sufficient, the suction side of the pressure generator 28 is additionally via a suction line 48 directly to the
  • This suction line 48 is controlled by a high-pressure switching valve 20.
  • This high-pressure switching valve 20 is an electronically operable 2/2-way solenoid valve, which is closed in its non-actuated basic position.
  • the function of the vehicle brake system 10 is as follows: In normal braking operation by the driver leads to an immediate brake pressure build-up in the wheel brakes 18 of the brake circuits 34 and 36, since both the switching valves 22, and the intake valves 24 are in their open position and thus a direct pressure medium connection from
  • Master cylinder 12 to the wheel brakes 18 consists. Should speed sensors 60 on the wheels discover that one of the wheels is about to block, the electronic control unit 32 controls the pressure build-up valve 24 associated with this wheel brake 18 and switches it into its blocking position. At the same time by electronic control the
  • Pressure reduction valve 26 of the wheel brake 18 concerned switched to its open position. Pressure medium then flows due to the prevailing brake pressure in the wheel brake 18 to the low-pressure accumulator 50 out until the wheel brake pressure is reduced to the extent that the wheel concerned rotates again and the control of the pressure reduction valve 26 can be withdrawn.
  • the vehicle brake system 10 is also able to build a brake pressure regardless of the driver's request. This is necessary, for example, when the vehicle is in an unstable driving state.
  • the electronic control unit 32 controls at least one of the switching valves 22 in its blocking position and thus interrupts the hydraulic connection of the master cylinder 12 with the wheel brakes 18.
  • at least one of the high-pressure switching valves 20 is opened and the drive motor 30 of the pressure generator 28 is activated.
  • the actuated pressure generator 28 sucks
  • Pressure fluid from the master cylinder 12 and thus builds a brake pressure in at least one of the wheel brakes 18 of a brake circuit 34, 36. Due to the deceleration of at least one wheel, the vehicle can be stabilized.
  • Known vehicle brake systems operate to represent this state such that following a successful slip control of the drive motor 30 of the pressure generator for a limited period is put into operation to suck the pressure medium in the storage chamber 56 and via the open switching valve 22 back to the master cylinder 12 promote. For safety reasons, this procedure is usually carried out at each restart of the vehicle engine.
  • the disadvantage here is that an actuation of the pressure generator causes noise that can be perceived by the driver.
  • frequent operation of the pressure generator and its drive adversely affects their life and also consumes a relatively large amount of energy.
  • the following invention is therefore based on the object of proposing an alternative method for emptying a low-pressure accumulator 50 of an electronically slip-controllable vehicle brake system 10, which avoids the above-mentioned disadvantages.
  • the invention according to the features of claims 1 or 6 has the advantage that an emptying of the low pressure accumulator takes place without controlling the pressure generator.
  • the proposed method works as far as possible noiselessly and the saved runtime of the pressure generator can be used to implement new functionalities of the vehicle brake system.
  • Another advantage of the invention is that the energy required to carry out the method according to the invention is significantly reduced compared to the control of the pressure generator.
  • the slip-controllable vehicle brake system 10 'shown in FIG. 2 corresponds with regard to its construction and its components to the vehicle brake system according to FIG. 1.
  • the same reference numerals have therefore been used for the components corresponding to one another.
  • the low pressure accumulator 50 ' is at this
  • Vehicle brake system 10 ' filled with pressure medium, which can be seen in Figure 2 on against the force of the return spring 54' deflected piston 52.
  • the pressure medium is located in the hydraulically contacted with the return line 46 storage chamber 56 '.
  • the vehicle brake system 10 ' is in an operating state in which brake pressure is applied to none of the wheel brakes. At least one of the pressure reduction valves 26 of the vehicle brake system 10 'according to the invention is controlled by the electronic control unit 32 and assumes its passage position. The remaining Druckabsenk- and pressure build-up valves 24, 26 are in their normal positions. The pressure reduction valves 26 take the blocking position and the pressure build-up valves 24, the passage position.
  • a pressure medium connection from the low pressure accumulator 50 via the also open pressure build-up valve 24 to the master cylinder 12 is produced.
  • the control of the pressure reduction valve 26 ' takes place for a limited time and is promptly withdrawn as soon as a request to build up a brake pressure occurs.
  • This request can be triggered by the driver by pressing the master cylinder 12, but can also automatically, ie regardless of the driver by the controller 32 done.
  • this can be detected by a sensor 62, which detects a path of the brake pedal for actuating the master cylinder 12 or via sensors 64, which detect a brake pressure increase in one of the brake circuits 34, 36.
  • Sensors 64 also allow detection of an automatic brake pressure request.
  • Storage chamber 56 ' is ejected and fed back to the master cylinder 12.
  • the emptying of the low-pressure accumulator 50 'thus takes place without an actuation of the pressure generator 28 and runs largely silently.
  • the duration of the period for controlling the pressure reduction valve 26 ' is dependent on the dimensioning of the return spring 54' and the
  • Vehicle brake system 10 of FIG. 1 pressure reduction valves 26 ' which are flowed through in the direction of the low-pressure accumulator and in the opposite direction.
  • This filter 70 is disposed on the low-pressure accumulator facing connection side of the pressure reduction valve 26 'and prevents impurities in the interior of the pressure reduction valve 26' can penetrate the backflow of pressure medium from the low-pressure accumulator 50 to the master cylinder 12 and its function, in particular its sealing effect in the blocking position could endanger.
  • the filter 70 can be integral part of the pressure reduction valve 26 'or can be designed as a separate, detached from the pressure reduction valve 26' component.
  • the method on which the invention is based is again illustrated in FIG. 3 with reference to a flowchart.
  • the method according to the invention determines in a first method step 80 whether the current operating state of the vehicle brake system 10 is suitable for emptying the low-pressure accumulator 50. A suitability exists when the vehicle brake system is in an operating state in which there is no brake pressure requirement, d. H. if no operation of the
  • Master cylinder 12 is carried out and when no brake pressure in one of the brake circuits 34, 36 prevails. Both an actuation of the master cylinder 12, as well as an existing brake pressure in the brake circuits 34, 36 can be detected by displacement sensors 62 on the brake pedal or arranged downstream of the master cylinder 12 pressure sensors 64 and evaluated electronically in the control unit 32.
  • step 82 at least one of the pressure reduction valves 26 of a brake circuit 34, 36 is actuated for a specific period of time. This period is from the
  • the inquiry as to whether the period has elapsed takes place at pos. 84. If a brake pressure request, which can be detected as explained above, occurs during this period, the actuation of the pressure reduction valve is immediately withdrawn (item 86). If this is not the case, at 88, the control is withdrawn after the predetermined period of time and thereby the vehicle brake system 10 is returned to the normal position. The inventive method is thus completed.
  • the inventive method can be carried out independently of a loading of the storage chamber 56 of the low-pressure accumulator 50 with pressure means, for example after each restart of the vehicle engine.
  • An implementation of the method is carried out in principle following an accomplished slip control process.
  • On performed Slip control operations can be deduced from the electronic control unit 32 by logically combining the control signals of the switching valves 22, high-pressure switching valves 20, pressure build-up 24 and pressure reduction valves 26 and the drive motor 30 for the pressure generator 28. Emptying the low-pressure accumulator 50 is at an earliest possible

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entleerung eines Druckmittelspeichers (50) einer elektronisch schlupfregelbaren Hydraulikbremsanlage eines Fahrzeugs oder ein Druckabsenkventil (26) zur Verwendung in einem derartigen Verfahren. Erfindungsgemäß wird zu einem Zeitpunkt, zu dem an den Radbremsen der Fahrzeugbremsanlage (10) kein Bremsdruck anliegt, eine Druckmittelverbindung vom Druckmittelspeicher (50) zum Hauptbremszylinder (12) für eine begrenzte Zeitdauer hergestellt. Dies geschieht erfindungsgemäß durch eine elektronische Ansteuerung der Ventileinheit (24, 26) zur Regelung des Bremsdrucks in einer Radbremse (18). Ein üblicher Weise vorhandener Druckerzeuger (28) wird zur Entleerung des Druckmittelspeichers (50) nicht benötigt. Die Wirkung der Erfindung besteht in einer Verbesserung des Geräuschs und der Energiebilanz der Fahrzeugbremsanlage (10).

Description

Beschreibung
Verfahren zur Entleerung eines Druckmittelspeichers einer elektronisch schlupfregelbaren Hydraulikbremsanlage eines Kraftfahrzeugs oder Druckabsenkventil zur Verwendung in einem derartigen Verfahren
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind schlupfregelbare Hydraulikbremsanlagen von Kraftfahrzeugen hinlänglich bekannt. Es sei diesbezüglich auf die Broschüre der „Gelben Reihe" mit dem Titel „Fahrstabilisierungssytheme" der Robert Bosch
GmbH, 1. Ausgabe, Oktober 2004, Seiten 92 bis 96 verwiesen.
Der Hydraulikschaltplan einer dort erläuterten Fahrzeugbremsanlage ist in Fig. 1 gezeigt. Der Aufbau und die Funktion dieser Fahrzeugbremsanlage werden nachfolgend, soweit für das Verständnis der Erfindung notwenig, erläutert:
Die schlupfregelbare Fahrzeugbremsanlage 10 nach Fig. 1 besteht aus einem vom Fahrer betätigbaren Hauptbremszylinder 12 mit daran angeschlossenem Vorratsbehälter 14 , einem Hydroaggregat 16 zur Regelung des Bremsdrucks in Abhängigkeit der an den Rädern des Fahrzeugs vorherrschenden
Schlupfverhältnisse und den Radbremsen 18. Das Hydroaggregat 16 ist zwischen den Hauptbremszylinder 12 und die Radbremsen 18 geschaltet. Es ist mit Ventilen 20 - 26, mit einem Druckerzeuger 28 und mit einem Antriebsmotor 30 für den Druckerzeuger 28 bestückt. Diese Komponenten sind von einem Steuergerät 32 bei Bedarf elektronisch ansteuerbar. Am Hydroaggregat 16 sind
Hydraulikanschlüsse für zwei vom Hauptbremszylinder 12 mit Bremsdruck beaufschlagbare Bremskreise 34, 36 und für insgesamt vier Radbremsen 18 vorhanden. Jeweils zwei dieser Radbremsen 18 sind in einem Bremskreis 34; 36 zusammengefasst. Die Bremskreise 34 und 36 sind identisch aufgebaut; nachfolgend wird Bremskreis 34 detailliert beschrieben. Der Bremskreis 34 umfasst eine erste im Inneren des Hydroaggregats 16 ausgebildete druckmittelführende Leitung 40, die vom Hauptbremszylinder 12 zu den Radbremsen 18 führt. Diese Leitung 40 ist durch ein Umschaltventil 22 steuerbar. Bei diesem Umschaltventil 22 handelt es sich um ein normal offenes
2/2- Wege- Magnetventil, das vom elektronischen Steuergerät 32 angesteuert und in eine Sperrstellung umgeschaltet werden kann. Stromabwärts dieses Umschaltventils 22 verzweigt sich die Leitung 40 in zwei Leitungszweige 42, 44, die zu jeweils einer der Radbremsen 18 des Bremskreises 34 führen. In jedem Leitungszweig 42, 44 befindet sich jeweils ein Druckaufbauventil 24 in Form eines ansteuerbaren, normal offenen 2/2- Wege- Magnetventils zur Steuerung eines Druckaufbaus in der zugeordneten Radbremse 18. Ein ansteuerbares, normal geschlossenes Druckabsenkventil 26, das ebenfalls als 2/2-Wege- Magnetventil ausgeführt ist, befindet sich stromabwärts einer jeden Radbremse 18 in einer gemeinsamen Rücklaufleitung 46. Diese Rücklaufleitung ist mit einer
Saugseite des Druckerzeugers 28 verbunden. Der Druckerzeuger 28 wird bei Bedarf vom elektronisch ansteuerbaren Antriebsmotor 30 angetrieben. An die Rücklaufleitung 46 ist ein Niederdruckspeicher 50 angeschlossen. Dieser nimmt Druckmittel in einer Speicherkammer 56 auf, wobei diese Speicherkammer 56 von einem Trennelement in Form eines beweglich in einem Zylinder aufgenommenen und von einer Rückstellfeder 54 beaufschlagten Kolbens 52 begrenzt ist. Eine Druckmittelaufnahme erfolgt, wenn das Druckabsenkventil 26 durch elektronische Ansteuerung geöffnet wird, um einen Bremsdruckabbau in der zugeordneten Radbremse 18 vorzunehmen. Der betätigte Druckerzeuger 28 saugt Druckmittel aus dem Niederdruckspeicher 50 ab und fördert es unter einem erhöhten Druck zu den Druckaufbauventilen 24 zurück, wo es für einen erneuten Bremsdruckaufbau in den Radbremsen 18 vorgehalten wird. Sollte das im Niederdruckspeicher 50 vorhandene Volumen an Druckmittel für einen erforderlichen Bremsdruckaufbau nicht ausreichen, so ist die Saugseite des Druckerzeugers 28 zusätzlich über eine Ansaugleitung 48 direkt mit dem
Hauptbremszylinder koppelbar. Diese Ansaugleitung 48 wird von einem Hochdruckschaltventil 20 gesteuert. Bei diesem Hochdruckschaltventil 20 handelt es sich um ein elektronisch betätigbares 2/2- Wege- Magnetventil, das in seiner nicht angesteuerten Grundstellung geschlossen ist. Die Funktion der Fahrzeugbremsanlage 10 ist wie folgt: Im Normalbremsbetrieb führt eine Betätigung des Hauptbremszylinders 12 durch den Fahrer zu einem unmittelbaren Bremsdruckaufbau in den Radbremsen 18 der Bremskreise 34 und 36, da sich sowohl die Umschaltventile 22, als auch die Einlassventile 24 in ihrer Offenstellung befinden und damit eine direkte Druckmittelverbindung vom
Hauptbremszylinder 12 zu den Radbremsen 18 besteht. Sollten Drehzahlsensoren 60 an den Rädern feststellen, dass eines der Räder zu blockieren droht, wird vom elektronischen Steuergerät 32 das dieser Radbremse 18 zugeordnete Druckaufbauventil 24 angesteuert und in seine Sperrstellung umgeschaltet. Gleichzeitig wird durch elektronische Ansteuerung das
Druckabsenkventil 26 der betroffenen Radbremse 18 in seine Offenstellung umgeschaltet. Druckmittel strömt daraufhin aufgrund des herrschenden Bremsdrucks in der Radbremse 18 zum Niederdruckspeicher 50 hin ab, bis der Radbremsdruck in soweit abgebaut ist, dass das betroffene Rad sich wieder dreht und die Ansteuerung des Druckabsenkventils 26 zurück genommen werden kann.
Die Fahrzeugbremsanlage 10 ist auch in der Lage einen Bremsdruck unabhängig vom Fahrerwunsch aufzubauen. Dies ist beispielsweise notwendig, wenn sich das Fahrzeug in einem instabilen Fahrzustand befindet. Dazu steuert das elektronische Steuergerät 32 wenigstens eines der Umschaltventile 22 in seine Sperrstellung um und unterbricht damit die hydraulische Verbindung des Hauptbremszylinders 12 mit den Radbremsen 18. Gleichzeitig wird wenigstens eines der Hochdruckschaltventile 20 geöffnet und der Antriebsmotor 30 des Druckerzeugers 28 angesteuert. Der betätigte Druckerzeuger 28 saugt
Druckmittel aus dem Hauptbremszylinder 12 an und baut damit einen Bremsdruck in wenigstens einer der Radbremsen 18 eines Bremskreises 34, 36 auf. Durch die stattfindende Abbremsung wenigstens eines Rades lässt sich das Fahrzeug stabilisieren.
Es ist erstrebenswert, dass sich während des Normalbremsbetriebs im Niederdruckspeicher 50 kein Druckmittel befindet, damit das Maximalvolumen der Speicherkammer 56 für den Fall einer plötzlich auftretenden Notbremsung mit erforderlicher Schlupfregelung in vollem Umfang zur Verfügung steht. Fig.l zeigt diesen Zustand; die Speicherkammer 56 ist entleert und der Kolben 52 befindet sich in seiner Ausgangsposition.
Bekannte Fahrzeugbremsanlagen arbeiten zur Darstellung dieses Zustands derart, dass im Anschluß an eine erfolgte Schlupfregelung der Antriebsmotor 30 des Druckerzeugers für einen begrenzten Zeitraum in Betrieb genommen wird, um das in der Speicherkammer 56 befindliche Druckmittel abzusaugen und über das geöffnete Umschaltventil 22 zurück zum Hauptbremszylinder 12 zu fördern. Üblicherweise erfolgt dieser Vorgang aus Sicherheitsgründen grundsätzlich bei jedem Neustart des Fahrzeugmotors.
Nachteilig dabei ist, dass eine Betätigung des Druckerzeugers Geräusche verursacht, die vom Fahrer wahrnehmbar sind. Zudem wirkt sich eine häufige Betätigung des Druckerzeugers und seines Antriebs nachteilig auf deren Lebensdauer aus und verbraucht darüber hinaus relativ viel Energie.
Der nachfolgenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Verfahren zur Entleerung eines Niederdruckspeichers 50 einer elektronisch schlupfregelbaren Fahrzeugbremsanlage 10 vorzuschlagen, das die oben genannten Nachteile vermeidet.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 1 oder 6 hat demgegenüber den Vorteil, dass eine Entleerung des Niederdruckspeichers ohne Ansteuerung des Druckerzeugers erfolgt. Das vorgeschlagene Verfahren arbeitet dadurch weitestgehend geräuschlos und die gesparte Laufzeit des Druckerzeugers kann zur Umsetzung neuer Funktionalitäten der Fahrzeugbremsanlage eingesetzt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Energieaufwand zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber der Ansteuerung des Druckerzeugers deutlich verringert ist.
Weitere Vorteile oder vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Wie erwähnt, zählt der
Hydraulikschaltplan einer elektronisch schlupfregelbaren Fahrzeugbremsanlage nach Fig. 1 zum Stand der Technik. Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 erläutert.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in Fig. 2 gezeigte schlupfregelbare Fahrzeugbremsanlage 10' entspricht bezüglich ihres Aufbaus und ihrer Bauteile der Fahrzeugbremsanlage nach Fig. 1. Für die einander entsprechenden Bauteile wurden deshalb die selben Bezugsziffern verwendet. Der Niederdruckspeicher 50' ist bei dieser
Fahrzeugbremsanlage 10' mit Druckmittel befüllt, was in Fig.2 zu erkennen ist am entgegen der Kraft der Rückstellfeder 54' ausgelenkten Kolben 52. Das Druckmittel befindet sich in der mit der Rücklaufleitung 46 hydraulisch kontaktierten Speicherkammer 56'.
Die Fahrzeugbremsanlage 10' befindet sich in einem Betriebszustand, bei dem an keiner der Radbremsen Bremsdruck anliegt. Wenigstens eines der Druckabsenkventile 26 der Fahrzeugbremsanlage 10' ist erfindungsgemäß vom elektronischen Steuergerät 32 angesteuert und nimmt seine Durchlassstellung ein. Die übrigen Druckabsenk- und Druckaufbauventile 24, 26 befinden sich in ihren Grundstellungen. Dabei nehmen die Druckabsenkventile 26 die Sperrstellung und die Druckaufbauventile 24 die Durchlassstellung ein.
Durch eine zeitlich befristete Ansteuerung des einen Druckabsenkventils 26' wird eine Druckmittelverbindung vom Niederdruckspeicher 50 über das ebenfalls geöffnete Druckaufbauventil 24 zum Hauptbremszylinder 12 hergestellt. Die Ansteuerung des Druckabsenkventils 26' erfolgt zeitlich befristet und wird umgehend zurückgenommen, sobald eine Aufforderung zum Aufbau eines Bremsdrucks erfolgt. Diese Aufforderung kann vom Fahrer durch Betätigung des Hauptbremszylinders 12 ausgelöst werden, kann aber auch automatisch, d. h. unabhängig vom Fahrer durch das Steuergerät 32 erfolgen. Im Falle einer Betätigung des Hauptbremszylinders 12 ist dies über einen Sensor 62 feststellbar, der einen Weg des Bremspedals zur Betätigung des Hauptbremszylinders 12 erfasst oder über Sensoren 64, die einen Bremsdruckanstieg in einem der Bremskreise 34, 36 detektieren. Letztgenannte
Sensoren 64 lassen auch die Feststellung einer automatischen Bremsdruckanforderung zu.
Bei angesteuertem Druckabsenkventil 26' kann das im Niederdruckspeicher 50' enthaltene Druckmittel von der vorgespannten Rückstellfeder 54' aus der
Speicherkammer 56' ausgeschoben und zum Hauptbremszylinder 12 zurückgefördert werden. Die Entleerung des Niederdruckspeichers 50' erfolgt demnach ohne eine Betätigung des Druckerzeugers 28 und verläuft weitgehend geräuschlos. Die Dauer der Zeitspanne zur Ansteuerung des Druckabsenkventils 26' ist abhängig von der Dimensionierung der Rückstellfeder 54' und vom
Maximalvolumen der Speicherkammer 56'. Nach Ablauf dieser Zeitspanne kann von einer vollständigen Entleerung der Speicherkammer 56' ausgegangen und die Ansteuerung des Druckabsenkventils 26' zurückgenommen werden. Mit der Rücknahme dieser Ansteuerung wird die Hydraulikverbindung des Niederdruckspeichers 50' mit dem Hauptbremszylinder 12 wieder unterbrochen und die Fahrzeugbremsanlage befindet sich wieder in der Ausgangsstellung. Der Strömungsweg des Druckmittels aus dem Niederdruckspeicher zurück in den Hauptbremszylinder ist in Fig. 2 mittels Richtungspfeilen veranschaulicht.
Die beschriebene Fahrzeugbremsanlage 10' weist im Unterschied zur
Fahrzeugbremsanlage 10 nach Fig. 1 Druckabsenkventile 26' auf, die in Richtung des Niederdruckspeichers und in Gegenrichtung dazu durchströmt werden. Zudem weisen die Druckabsenkventile 26' jeweils ein zusätzliches Filter 70 auf. Dieses Filter 70 ist auf der dem Niederdruckspeicher zugewandten Anschlussseite des Druckabsenkventils 26' angeordnet und verhindert, dass beim Zurückströmen von Druckmittel aus dem Niederdruckspeicher 50 zum Hauptbremszylinder 12 Verunreinigungen in das Innere des Druckabsenkventils 26' eindringen können und dessen Funktion, insbesondere dessen Abdichtwirkung in der Sperrstellung gefährden könnten. Das Filter 70 kann integraler Bestandteil des Druckabsenkventils 26' sein oder kann als separates, losgelöst vom Druckabsenkventil 26' verbautes Bauteil ausgeführt sein.
Das der Erfindung zugrunde liegende Verfahren ist der Vollständigkeit halber nochmals in Fig. 3 an Hand eines Ablaufdiagramms veranschaulicht. Das erfindungsgemäße Verfahren bestimmt in einem ersten Verfahrensschritt 80, ob der augenblickliche Betriebszustand der Fahrzeugbremsanlage 10 zur Entleerung des Niederdruckspeichers 50 geeignet ist. Eine Eignung besteht, wenn sich die Fahrzeugbremsanlage in einem Betriebszustand befindet, in dem keine Bremsdruckanforderung vorliegt, d. h. wenn keine Betätigung des
Hauptbremszylinders 12 erfolgt und wenn kein Bremsdruck in einem der Bremskreise 34, 36 vorherrscht. Sowohl eine Betätigung des Hauptbremszylinders 12, als auch ein bestehender Bremsdruck in den Bremskreisen 34, 36 kann von Wegsensoren 62 am Bremspedal oder von stromabwärts des Hauptbremszylinders 12 angeordneten Drucksensoren 64 erfasst und im Steuergerät 32 elektronisch ausgewertet werden.
Liegt ein geeigneter Betriebszustand der Fahrzeugbremsanlage 10 vor, erfolgt im Schritt 82 eine Ansteuerung wenigstens eines der Druckabsenkventile 26 eines Bremskreises 34, 36 für einen bestimmten Zeitraum. Dieser Zeitraum ist von der
Auslegung des Niederdruckspeichers 50 abhängig und ist als Kenngröße der Fahrzeugbremsanlage im elektronischen Steuergerät 32 hinterlegt. Die Abfrage, ob der Zeitraum verstrichen ist erfolgt bei Pos. 84. Tritt während dieses Zeitraums eine Bremsdruckanforderung auf, die wie oben erläutert feststellbar ist, auf, wird die Ansteuerung des Druckabsenkventils unmittelbar zurückgenommen (Pos.86). Ist dies nicht der Fall, wird bei 88 die Ansteuerung nach Ablauf des vorbestimmten Zeitraums zurückgenommen und dadurch die Fahrzeugbremsanlage 10 wieder in der Grundstellung versetzt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist damit beendet.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann unabhängig von einer Beladung der Speicherkammer 56 des Niederdruckspeichers 50 mit Druckmitteln vorgenommen werden, beispielsweise nach jedem Neustart des Fahrzeugmotors. Eine Durchführung des Verfahrens erfolgt grundsätzlich im Anschluss an einen durchgeführten Schlupfregelvorgang. Auf durchgeführte Schlupfregelvorgänge kann vom elektronischen Steuergerät 32 durch logische Verknüpfung der Ansteuersignale der Umschaltventile 22, Hochdruckschaltventile 20, Druckaufbau- 24 und Druckabsenkventile 26 und des Antriebsmotors 30 für den Druckerzeuger 28 zurückgeschlossen werden. Eine Entleerung des Niederdruckspeichers 50 ist zu einem frühest möglichen
Zeitpunkt nach Abschluß des Schlupfregelvorgangs durchzuführen, damit das maximal mögliche Volumen der Speicherkammer 56 für einen nachfolgenden Bremsvorgang mit Schlupfregelung zur Verfügung steht.
Selbstverständlich sind Weiterbildungen oder Ergänzungen an dem beschriebenen Ausführungsbeispiel denkbar, ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Entleerung eine Druckmittelspeichers (50) einer elektronisch schlupfregelbaren Hydraulikbremsanlage (10) eines Kraftfahrzeugs, wobei die Hydraulikbremsanlage (10) aufweist: einen betätigbaren Hauptbremszylinder (12), einen mit dem Hauptbremszylinder (12) kontaktierten Bremskreis (34, 36) mit wenigstens einer Radbremse (18) und ein zwischen dem Hauptbremszylinder (12) und der Radbremse (18) angeordnetes Hydroaggregat (16) mit einem Druckerzeuger (28), einem stromaufwärts des Druckerzeugers (28) angeordneten Druckmittelspeicher (50) und einer zwischen der Radbremse (18) und dem Druckmittelspeicher (50) angeordneten, elektronisch ansteuerbaren Ventileinheit (24, 26), dadurch gekennzeichnet, dass in einem Zustand der Fahrzeugbremsanlage (10) in dem die
Radbremsen (18) drucklos sind, für einen vorgebbaren Zeitraum und maximal bis zum Beginn eines Bremsdrucksaufbaus, eine Hydraulikverbindung des Druckmittelspeichers (50) mit dem Hauptbremszylinder (12) hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikverbindung des Druckmittelspeichers (50) mit dem Hauptbremszylinder (12) durch elektronische Ansteuerung der zwischen der Radbremse (18) und dem Druckmittelspeicher (50) angeordneten Ventileinheit (24, 26) hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinheit ein stromaufwärts der Radbremse (18) angeordnetes Druckaufbauventil (24) und ein stromabwärts der Radbremse (18) angeordnetes Druckabsenkventil (26) umfasst, wobei das Druckaufbauventil (24) als normal offenes und das Druckabsenkventil (26) als normal geschlossenes Magnetventil ausgebildet sind und die hydraulische Verbindung des Druckmittelspeichers (50) mit dem Hauptbremszylinder (12) durch elektronische Ansteuerung des Druckabsenkventils (26') hergestellt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren jeweils nach einer erfolgten Schlupfregelung durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren bei jedem Neustart eines Fahrzeugmotors des mit der Fahrzeugbremsanlage ausgestatteten Fahrzeugs durchgeführt wird.
6. Elektromagnetisch ansteuerbares Druckabsenkventil (26) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein Filterelement (70), das zwischen dem Druckabsenkventil (26) und dem Niederdruckspeicher (50) in einen Bremskreis (34, 36) geschaltet ist.
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