WO2009146568A1 - Casting plunger for insertion in a casting chamber - Google Patents

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André MUELLER
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Mueller Andre
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/203—Injection pistons

Definitions

  • Casting piston for insertion in a casting chamber
  • the present invention relates to a casting piston for insertion into the casting chamber of a die casting machine with a piston skirt arranged on a piston carrier.
  • Such casting pistons are known and they are mainly used for the production of aluminum or magnesium die casting.
  • To seal against the casting chamber they are very often provided with at least one sealing ring.
  • the disadvantage of such sealing rings is that they wear out quickly or lose their spring force and thus have to be replaced by new sealing rings.
  • the invention now has the task of finding a better solution instead of the sealing rings or for pistons without sealing ring.
  • the casting piston for insertion into the casting chamber of a die casting machine arranged on a piston carrier piston skirt according to the characterizing part of claim 1, characterized in that the sealing of the existing steel or a high-quality copper alloy piston skirt against the casting chamber with a slotted Federbüchse is provided from a highly wear-resistant copper alloy whose outer diameter in the relaxed state is slightly larger than the inner diameter of the casting chamber, wherein the slot is formed by at least one tooth of a bushing part which engages in at least one groove of the other bushing part.
  • Fig. 3 is a perspective view of the spring sleeve of Fig. 1
  • Fig. 4 shows a longitudinal section through the casting piston in the assembled state with the view B and the detail F but with a 4 is a perspective view of the spring bushing of FIG
  • FIG. 1 to 3 8 is a perspective view of the individual parts of the disassembled casting piston of Fig. 4 to 6
  • FIG. 11 shows a cross section through a casting piston with a further modification.
  • the casting piston 1 of Fig. 1 is composed of a piston carrier 2, a piston skirt 3 and the spring sleeve 4, wherein the individual parts are shown particularly clearly in Fig. 7.
  • the piston carrier 2 is fastened with cams 5 (FIG. 7) in corresponding grooves 6 (FIG. 2) of the piston skirt 3 in a known manner by means of a bayonet catch.
  • the spring sleeve 4 (FIG. 3) has a slot 7 and three elongate recesses 8.
  • the slot 7 is formed by teeth 9 and grooves 10 of a bushing part, which engage in corresponding grooves 11 and teeth 12 of the other bushing portion under the variable due to the spring action of the spring sleeve 4 distance of the slot, resulting in an excellent sealing effect in the axial direction.
  • the spring sleeve 4 is screwed by means of three Allen screws 13, which are guided through corresponding holes 14 of the piston skirt 3, with the piston carrier 2.
  • the spring sleeve 4 can move freely on the piston skirt 3 in the radial direction while being held in position in the axial direction when the casting piston is withdrawn. Since the holes 14 have a larger diameter than the screw diameter and thus a clearance S1 is formed, the piston skirt 3 is secured against radial rotation, while thermal expansions are made possible in the axial direction. As can be clearly seen in Fig. 5, the screws 13 are screwed on a fit 15 in the piston carrier 2 and thus secured against loosening.
  • the distance of the slot 7 is relatively small, so that it is no longer apparent from the drawing that the diameter of the spring sleeve 4 in both the relaxed and in the compressed state is even greater than the diameter of the piston skirt 3.
  • the spring sleeve 4 is compressed, while it widened after insertion by the spring action and is pressed against the Giesshuntwand and thus excellent seals. Even if the surface of the spring sleeve 4 is removed by closure, the sealing effect is maintained because of their spring properties and by the penetration of aluminum between the piston and spring bush.
  • the spring sleeve 4 is made of a highly wear-resistant copper alloy, wherein the spring properties are preferably obtained by cold rolling.
  • the casting piston of Figs. 4 to 6 and 8 shows a possible variant of the spring sleeve 4, in which the elongated recesses 8 are arranged for guiding the Allen screws 13 on extended tabs 16 of the sleeve.
  • Fig. 9 shows a variant of the casting piston, wherein the spring sleeve 4 is no longer fixed with screws in the casting piston, but is clamped in a jacket-shaped recess 20 of the piston skirt 3 by means of an annular pressure holder 21.
  • the presser holder 21 is held with screws 22 against rotation in the piston carrier 2.
  • the piston skirt 3 is provided on its front side with annularly arranged funnel-shaped openings 23 through which aluminum between the piston skirt 3 and spring sleeve 4 for reinforcing the sealing effect can occur.
  • two small annular openings 24 may be arranged, which are filled with solidified aluminum or impurities and thus retain the liquid aluminum in the gap between the piston skirt 3 and spring sleeve 4.
  • a known Giesskolben is shown with a sealing ring 25 which is additionally provided with a spring sleeve 4, which is clamped in the same manner as in Fig. 9 in a recess 20 of the piston skirt 3 by means of a presser holder 21.
  • a spring box can be mounted on the original casting piston.
  • the spring sleeve 4 is clamped as shown in Fig. 9 also with a pressure holder 21.
  • the presser holder 21 is fastened with a screw 22 in the piston carrier 2 and the screw 22 is centered opposite to a position pin 26 in the piston carrier 2. With this casting piston, the best results are obtained in the casting operation.

Abstract

The casting plunger (1) for insertion into the casting chamber of a die-casting machine is provided with a plunger skirt (3) on the plunger carrier (2). Instead of a known sealing ring or in the case of a plunger without a sealing ring, which is also subjected to a large amount of wear, a slotted spring socket (4) made from a highly wear-resistant copper alloy is fitted to the plunger skirt (3) by means of hexagon socket screws (13). The spring socket (4) has a lower degree of wear and an improved sealing effect since, owing to its spring action, it is always pressed against the wall of the casting chamber.

Description

Giesskolben zum Einsetzen in einer Giesskammer Casting piston for insertion in a casting chamber
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Giesskolben zum Einsetzen in die Giesskammer einer Druckgiessmaschine mit auf einem Kolbenträger angeordneten Kolbenmantel. Solche Giesskolben sind bekannt und sie werden vor allem zur Herstellung von Aluminium- oder Magnesiumdruckguss verwendet. Zur Abdichtung gegen die Giesskammer sind sie sehr oft mit mindestens einem Dichtungsring versehen. Der Nachteil solcher Dichtungsringe besteht darin, dass sie schnell verschleissen oder ihre Federkraft verlieren und somit durch neue Dichtungsringe ersetzt werden müssen. Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe anstelle der Dichtungsringe oder für Kolben ohne Dichtungsring eine bessere Lösung zu finden. Die gestellte Aufgabe wird nun durch den Giesskolben zum Einsetzen in die Giesskammer einer Druckgiessmaschine mit auf einem Kolbenträger angeordneten Kolbenmantel gemäss dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass zum Abdichten des aus Stahl oder einer hochwertigen Kupferlegierung bestehenden Kolbenmantels gegen die Giesskammer dieser mit einer geschlitzten Federbüchse aus einer hochverschleissfesten Kupferlegierung versehen ist, deren Aussendurchmesser im entspannten Zustand geringfügig grösser als der Innendurchmesser der Giesskammer ist, wobei der Schlitz durch mindestens einen Zahn des einen Büchsenteils, der in mindestens eine Nut des anderen Büchsenteils eingreift, gebildet ist. Vorteilhafte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Giesskolbens anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:The present invention relates to a casting piston for insertion into the casting chamber of a die casting machine with a piston skirt arranged on a piston carrier. Such casting pistons are known and they are mainly used for the production of aluminum or magnesium die casting. To seal against the casting chamber they are very often provided with at least one sealing ring. The disadvantage of such sealing rings is that they wear out quickly or lose their spring force and thus have to be replaced by new sealing rings. The invention now has the task of finding a better solution instead of the sealing rings or for pistons without sealing ring. The object is now achieved by the casting piston for insertion into the casting chamber of a die casting machine arranged on a piston carrier piston skirt according to the characterizing part of claim 1, characterized in that the sealing of the existing steel or a high-quality copper alloy piston skirt against the casting chamber with a slotted Federbüchse is provided from a highly wear-resistant copper alloy whose outer diameter in the relaxed state is slightly larger than the inner diameter of the casting chamber, wherein the slot is formed by at least one tooth of a bushing part which engages in at least one groove of the other bushing part. Advantageous embodiments of the subject invention are described in the dependent claims. Embodiments of the inventive casting piston will be explained in more detail with reference to the drawing. Show:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Giesskolben im montierten Zustand mit der Ansicht A und dem Detail C,1 shows a longitudinal section through the casting piston in the assembled state with the view A and the detail C,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den in Fig. 1 dargestellten Giesskolben, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht auf die Federbüchse der Fig. 1 , Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Giesskolben im montierten Zustand mit der Ansicht B und dem Detail F aber mit einer Variante der Federbüchse, Fig. 5 einen Querschnitt durch den Giesskolben der Fig. 4, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht auf die Federbüchse der Fig. 4, Fig. 7 eine perspektivische Ansicht auf die Einzelteile des demontierten Giesskolbens derFig. 3 is a perspective view of the spring sleeve of Fig. 1, Fig. 4 shows a longitudinal section through the casting piston in the assembled state with the view B and the detail F but with a 4 is a perspective view of the spring bushing of FIG
Fig. 1 bis 3, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht auf die Einzelteile des demontierten Giesskolbens der Fig. 4 bis 6,1 to 3, 8 is a perspective view of the individual parts of the disassembled casting piston of Fig. 4 to 6,
Fig. 9 einen Querschnitt durch eine Variante des Giesskolbens,9 shows a cross section through a variant of the casting piston,
Fig. 10 einen Querschnitt durch eine weitere Variante des Giesskolbens und10 shows a cross section through a further variant of the casting piston and
Fig. 11 einen Querschnitt durch einen Giesskolben mit einer weiteren Modifikation.11 shows a cross section through a casting piston with a further modification.
Der Giesskolben 1 der Fig. 1 ist aus einem Kolbenträger 2, einem Kolbenmantel 3 und der Federbüchse 4 zusammengesetzt, wobei die einzelnen Teile in Fig. 7 besonders anschaulich dargestellt sind. Der Kolbenträger 2 ist mit Nocken 5 (Fig. 7) in entsprechenden Nuten 6 (Fig. 2) des Kolbenmantels 3 auf bekannte Weise mittels Bajonettverschluss befestigt. Die Federbüchse 4 (Fig. 3) weist einen Schlitz 7 und drei längliche Ausnehmungen 8 auf. Der Schlitz 7 wird durch Zähne 9 und Nuten 10 des einen Büchsenteil gebildet, die in entsprechende Nuten 11 und Zähne 12 des anderen Büchsenteils unter dem wegen der Federwirkung der Federbüchse 4 veränderlichen Abstand des Schlitzes eingreifen, was eine hervorragende Dichtwirkung in axialer Richtung ergibt. Im entspannten Zustand der Federbüchse 4 weist sie einen geringfügig grosseren Aussendurchmesser als der Innendurchmesser der nicht dargestellten Giesskammer auf. Die Federbüchse 4 ist mittels dreier Inbusschrauben 13, die durch entsprechende Bohrlöcher 14 des Kolbenmantels 3 geführt sind, mit dem Kolbenträger 2 verschraubt.The casting piston 1 of Fig. 1 is composed of a piston carrier 2, a piston skirt 3 and the spring sleeve 4, wherein the individual parts are shown particularly clearly in Fig. 7. The piston carrier 2 is fastened with cams 5 (FIG. 7) in corresponding grooves 6 (FIG. 2) of the piston skirt 3 in a known manner by means of a bayonet catch. The spring sleeve 4 (FIG. 3) has a slot 7 and three elongate recesses 8. The slot 7 is formed by teeth 9 and grooves 10 of a bushing part, which engage in corresponding grooves 11 and teeth 12 of the other bushing portion under the variable due to the spring action of the spring sleeve 4 distance of the slot, resulting in an excellent sealing effect in the axial direction. In the relaxed state of the spring sleeve 4, it has a slightly larger outer diameter than the inner diameter of the casting chamber, not shown. The spring sleeve 4 is screwed by means of three Allen screws 13, which are guided through corresponding holes 14 of the piston skirt 3, with the piston carrier 2.
Weil die Schrauben 13 durch die länglichen Ausnehmungen 8 seitlich geführt sind, kann sich die Federbüchse 4 auf dem Kolbenmantel 3 in Radialrichtung frei bewegen, während sie in Axialrichtung beim Zurückziehen des Giesskolbens in Position gehalten wird. Da die Bohrlöcher 14 einen grosseren Durchmesser als die Schraubendurchmesser aufweisen und damit ein Spiel S1 gebildet wird, wird der Kolbenmantel 3 gegen radiales Verdrehen gesichert, während Wärmeausdehnungen in Axialrichtung ermöglicht werden. Wie in Fig. 5 gut ersichtlich ist, sind die Schrauben 13 auf einem Passsitz 15 im Kolbenträger 2 eingeschraubt und damit gegen Lösen gesichert. Der Abstand des Schlitzes 7 ist relativ gering, so dass aus der Zeichnung nicht mehr ersichtlich ist, dass der Durchmesser der Federbüchse 4 sowohl im entspannten als auch im zusammengedrückten Zustand noch grösser als der Durchmesser des Kolbenmantels 3 ist. Beim Einsetzen des Giesskolbens 1 in die Giesskammer wird die Federbüchse 4 zusammengedrückt, während sie sich nach dem Einsetzen durch die Federwirkung aufgeweitet und an die Giesskammerwand angedrückt wird und somit hervorragend abdichtet. Auch wenn die Oberfläche der Federbüchse 4 durch Verschluss abgetragen wird, wird die Dichtwirkung wegen ihrer Federeigenschaften sowie durch das Eindringen von Aluminium zwischen Kolben und Federbüchse beibehalten. Die Federbüchse 4 besteht aus einer hochverschleissfesten Kupferlegierung, wobei die Federeigenschaften vorzugsweise durch Kaltwalzen erhalten werden. Da der Kolbenmantel 3 aus Stahl oder einer leitfähigen Kupferlegierung besteht, werden im Betrieb unterschiedliche Wärmeausdehnungen von Federbüchse 4 und Kolbenmantel 3 erhalten, wodurch zwischen Kolbenmantel 3 und Federbüchse 4 ein Spiel S2 entsteht, in das Metall einfliessen kann und die Dichtwirkung zusätzlich verstärkt wie das schon aus der Patentschrift EP 0423413 B1 bekannt ist. Der Giesskolben der Fig. 4 bis 6 und 8 zeigt eine mögliche Variante der Federbüchse 4, bei der die länglichen Ausnehmungen 8 zur Führung der Inbusschrauben 13 auf verlängerten Lappen 16 der Büchse angeordnet sind.Because the screws 13 are laterally guided by the elongate recesses 8, the spring sleeve 4 can move freely on the piston skirt 3 in the radial direction while being held in position in the axial direction when the casting piston is withdrawn. Since the holes 14 have a larger diameter than the screw diameter and thus a clearance S1 is formed, the piston skirt 3 is secured against radial rotation, while thermal expansions are made possible in the axial direction. As can be clearly seen in Fig. 5, the screws 13 are screwed on a fit 15 in the piston carrier 2 and thus secured against loosening. The distance of the slot 7 is relatively small, so that it is no longer apparent from the drawing that the diameter of the spring sleeve 4 in both the relaxed and in the compressed state is even greater than the diameter of the piston skirt 3. When inserting the casting piston 1 in the casting chamber, the spring sleeve 4 is compressed, while it widened after insertion by the spring action and is pressed against the Giesskammerwand and thus excellent seals. Even if the surface of the spring sleeve 4 is removed by closure, the sealing effect is maintained because of their spring properties and by the penetration of aluminum between the piston and spring bush. The spring sleeve 4 is made of a highly wear-resistant copper alloy, wherein the spring properties are preferably obtained by cold rolling. Since the piston skirt 3 is made of steel or a conductive copper alloy, different thermal expansions of spring sleeve 4 and piston skirt 3 are obtained during operation, whereby a clearance S2 is formed between the piston skirt 3 and spring sleeve 4, can flow into the metal and the sealing effect additionally reinforced as the already is known from the patent EP 0423413 B1. The casting piston of Figs. 4 to 6 and 8 shows a possible variant of the spring sleeve 4, in which the elongated recesses 8 are arranged for guiding the Allen screws 13 on extended tabs 16 of the sleeve.
Fig. 9 zeigt eine Variante des Giesskolbens, bei der die Federbüchse 4 nicht mehr mit Schrauben im Giesskolben befestigt ist, sondern in einer mantelförmigen Ausnehmung 20 des Kolbenmantels 3 mittels eines ringförmigen Drückhalters 21 eingeklemmt ist. Der Drückhalter 21 ist mit Schrauben 22 gegen Verdrehen im Kolbenträger 2 gehalten. Zusätzlich ist der Kolbenmantel 3 auf seiner Stirnseite mit ringförmig angeordneten trichterförmigen Öffnungen 23 versehen durch die Aluminium zwischen Kolbenmantel 3 und Federbüchse 4 zur Verstärkung derer Dichtwirkung eintreten kann. Weiter können im Kolbenmantel 3 gegenüber den Stirnseiten der Federbüchse 4 zwei kleine ringförmige Öffnungen 24 angeordnet sein, welche mit erstarrtem Aluminium oder Verunreinigungen gefüllt werden und so das flüssige Aluminium im Spalt zwischen Kolbenmantel 3 und Federbüchse 4 zurückhalten.Fig. 9 shows a variant of the casting piston, wherein the spring sleeve 4 is no longer fixed with screws in the casting piston, but is clamped in a jacket-shaped recess 20 of the piston skirt 3 by means of an annular pressure holder 21. The presser holder 21 is held with screws 22 against rotation in the piston carrier 2. In addition, the piston skirt 3 is provided on its front side with annularly arranged funnel-shaped openings 23 through which aluminum between the piston skirt 3 and spring sleeve 4 for reinforcing the sealing effect can occur. Further, in the piston skirt 3 opposite the end faces of the spring sleeve 4, two small annular openings 24 may be arranged, which are filled with solidified aluminum or impurities and thus retain the liquid aluminum in the gap between the piston skirt 3 and spring sleeve 4.
In Fig. 10 ist ein bekannter Giesskolben mit einem Dichtring 25 dargestellt, der zusätzlich mit einer Federbüchse 4 versehen ist, die auf gleiche Weise wie in Fig. 9 in einer Ausnehmung 20 des Kolbenmantels 3 mittels eine Drückhalters 21 eingeklemmt ist. Auf diese Weise kann eine Federbüchse auch auf ursprünglichen Giesskolben angebracht werden. Beim in Fig. 11 dargestellten Giesskolben ist die Federbüchse 4 wie in Fig. 9 ebenfalls mit einem Drückhalter 21 eingeklemmt. Dabei ist aber der Drückhalter 21 mit einer Schraube 22 im Kolbenträger 2 befestigt und der Schraube 22 gegenüberliegend mit einem Positionsstift 26 im Kolbenträger 2 zentriert. Mit diesem Giesskolben werden im Giessbetrieb die besten Resultate erhalten. In Fig. 10, a known Giesskolben is shown with a sealing ring 25 which is additionally provided with a spring sleeve 4, which is clamped in the same manner as in Fig. 9 in a recess 20 of the piston skirt 3 by means of a presser holder 21. In this way, a spring box can be mounted on the original casting piston. In the casting piston shown in Fig. 11, the spring sleeve 4 is clamped as shown in Fig. 9 also with a pressure holder 21. In this case, however, the presser holder 21 is fastened with a screw 22 in the piston carrier 2 and the screw 22 is centered opposite to a position pin 26 in the piston carrier 2. With this casting piston, the best results are obtained in the casting operation.

Claims

Patentansprüche claims
1. Giesskolben zum Einsetzen in die Giesskammer einer Druckgiessmaschine mit auf einem Kolbenträger angeordneten Kolbenmantel, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abdichten des aus Stahl oder einer hochwertigen Kupferlegierung bestehenden Kolbenmantels (3) gegen die Giesskammer dieser mit einer geschlitzten Federbüchse aus einer hochverschleissfesten Kupferlegierung versehen ist, deren Aussendurchmesser im entspannten Zustand geringfügig grösser als der Innendurchmesser der Giesskammer ist, wobei der Schlitz (7) durch mindestens einen Zahn (9) des einen Büchsenteils, der in mindestens eine Nut (11) des anderen Büchsenteils eingreift, gebildet ist.1. casting piston for insertion into the casting chamber of a die casting machine having a piston carrier arranged on the piston skirt, characterized in that for sealing the steel or a high-quality copper alloy piston skirt (3) against the casting chamber this is provided with a slotted spring liner made of a highly wear-resistant copper alloy, the outer diameter of which in the relaxed state is slightly larger than the inner diameter of the casting chamber, wherein the slot (7) is formed by at least one tooth (9) of the one bushing part engaging in at least one groove (11) of the other bushing part.
2. Giesskolben gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federbüchse (4) zum Einsetzen von Befestigungsschrauben (13) längliche Ausnehmungen (8) aufweist, deren Breite dem Durchmesser der Befestigungsschrauben (13) entspricht, die mit einem Spiel S1 durch Bohrlöcher (14) im Kolbenmantel (3) geführt sind und schliesslich im Kolbenträger (2) eingeschraubt sind.2. casting piston according to claim 1, characterized in that the spring bushing (4) for insertion of fastening screws (13) elongated recesses (8) whose width corresponds to the diameter of the fastening screws (13) with a clearance S1 through holes (14 ) are guided in the piston skirt (3) and finally in the piston carrier (2) are screwed.
3. Giesskolben gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass drei Inbusschrauben (13) auf je einem Passsitz (15) in den Kolbenträger (2) eingeschraubt sind.3. casting piston according to claim 2, characterized in that three Allen screws (13) are each screwed on a snug fit (15) in the piston carrier (2).
4. Giesskolben gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federbüchse (4) in einer mantelförmigen Ausnehmung (20) des Kolbenmantels (3) mittels eines ringförmigen Drückhalters (21) eingeklemmt ist.4. casting piston according to claim 1, characterized in that the spring sleeve (4) in a jacket-shaped recess (20) of the piston skirt (3) by means of an annular pressure holder (21) is clamped.
5. Giesskolben gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Drückhalter (21) mittels Schrauben (22) gegen Verdrehen im Kolbenträger (2) gehalten ist5. casting piston according to claim 4, characterized in that the pressure holder (21) by means of screws (22) against rotation in the piston carrier (2) is held
6. Giesskolben gemäss Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Drückhalter (21) mit einer Schraube (22) und ihr gegenüberliegend mit einem Positionsstift (26) im Kolbenträger (2) befestigt ist. 6. casting piston according to claim 4 or 5, characterized in that the pressure holder (21) with a screw (22) and its opposite with a position pin (26) in the piston carrier (2) is fixed.
7. Giesskolben gemäss einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenmantel (3) auf seiner Stirnseite mit trichterförmigen Offnungen (23) versehen ist und dass gegenüber den Stirnseiten der Federbüchse (4) im Kolbenmantel (3) zwei ringförmige Öffnungen (24) angeordnet sind7. Giesskolben according to one of claims 4 to 6, characterized in that the piston skirt (3) is provided on its front side with funnel-shaped openings (23) and that opposite the end faces of the spring sleeve (4) in the piston skirt (3) has two annular openings ( 24) are arranged
8. Giesskolben gemäss einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Federbüchse (4) noch ein Dichtring (25) angeordnet ist. 8. casting piston according to one of claims 4 to 7, characterized in that in addition to the spring sleeve (4) or a sealing ring (25) is arranged.
PCT/CH2009/000181 2008-06-05 2009-06-03 Casting plunger for insertion in a casting chamber WO2009146568A1 (en)

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