WO2009145660A1 - Фильтрующий патрон, способ его изготовления и применения - Google Patents

Фильтрующий патрон, способ его изготовления и применения Download PDF

Info

Publication number
WO2009145660A1
WO2009145660A1 PCT/RU2009/000100 RU2009000100W WO2009145660A1 WO 2009145660 A1 WO2009145660 A1 WO 2009145660A1 RU 2009000100 W RU2009000100 W RU 2009000100W WO 2009145660 A1 WO2009145660 A1 WO 2009145660A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter cartridge
cartridge according
permeable material
water
filter
Prior art date
Application number
PCT/RU2009/000100
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Глеб Дмитриевич РУСИНОВ
Алексей Леонидович КУЗЬМИН
Александр Иванович АНДРЕЕВ
Жозеф Львович ШМИДТ
Виталий Стефанович CAMKO
Павел Александрович ХУБОВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор")
Priority to DE112009001205T priority Critical patent/DE112009001205B4/de
Priority to GB1011701.8A priority patent/GB2472489B/en
Priority to US12/920,369 priority patent/US8778244B2/en
Priority to CN200980111108.5A priority patent/CN101980759B/zh
Priority to BRPI0907483-0A priority patent/BRPI0907483B1/pt
Publication of WO2009145660A1 publication Critical patent/WO2009145660A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/003—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/006—Cartridges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2307/00—Location of water treatment or water treatment device
    • C02F2307/04—Location of water treatment or water treatment device as part of a pitcher or jug

Definitions

  • the group of inventions relates to filtering devices for purifying liquids, mainly drinking water, intended for use in filters for purifying liquids in domestic conditions, mainly in jug type filters and can be used for purification of drinking water and other liquids for domestic use, in the medical and other industries .
  • a device for filtering water is known from the prior art (US Pat. No. 5,002,665, published on 26.03.1991 g, IPC B01 D24 / 00), including a filter insert (1) filled with filter material having the shape of a glass that is closed by a lid (3) on top, in the base of which there are outlet openings (5), which are closed on top by a mesh (9) of fusible plastic fibers, which can be welded to the base (pages 1, 2 of the description of the invention; FIGS. 1, 2).
  • This device is quite difficult to manufacture and has a small flow surface, which leads to a decrease in the filtration rate.
  • Known filter module for cleaning liquid consisting of a housing (2) made in the form of a glass with side walls and a base (6) with outlet openings (9) and a cover with openings for liquid inlet.
  • a housing made in the form of a glass with side walls and a base (6) with outlet openings (9) and a cover with openings for liquid inlet.
  • a mesh is arranged between the material and the base of the housing, made in the form of a flat disk welded to the base.
  • the mesh is made of a nonwoven material, for example polypropylene (page 1 of the description of the invention; figure 2), (US patent N25,049,272, publ. 09/17/1991, IPC B01 D24 / 14).
  • it is necessary to additionally fix the grid on the basis of the module.
  • the closest analogue is the filter cartridge (1) according to US patent 6,099,728, publ. 08.08.2000g, IPC B01D27 / 02, filled with granular filtering material, made in the form of an open cup, which can be closed by a lid having side walls (3) and a bottom (1) with outlet openings (2) closed by a fabric insert (12) with a plastic frame (11) (page 2 of the description of the invention, Figs. 1, 2), wherein the mesh size in the tissue is in the range of 50 to 300 microns, preferably 80-200 microns (page 1 of the description of the invention). Outlets located at the bottom of the cartridge have a limited flow area, which leads to a decrease in the filtration rate, i.e. to deterioration of product performance.
  • the closest analogue to the method of manufacturing a filter cartridge is a method of manufacturing a casing or part of the finish with a directly cast fastener according to US patent 6,887,413, publ. 05/03/2005, IPC B29C45 / 14, including the placement of a workpiece, which is a decorative part with a layer of wood veneer or a part of sheet metal or a non-woven coating on a substrate, etc., in at least a split mold for injection molding, closing the mold and thereby ensuring the cutting (cutting) of the part from the workpiece to an exact shape, filling the mold cavity with the molten casting composition by injection under pressure, and after solidification of the composition, removing the product from the mold.
  • this method when using fibrous materials with a small fiber diameter as a preform, the problem of cutting the preform arises.
  • the overall objective of the proposed group of inventions is to create a reliable design with high performance while simplifying the manufacturing technology of the product.
  • the technical result from the use of the proposed group of inventions is to increase the rate of liquid filtration by increasing the flow surface while increasing the efficiency of liquid purification.
  • the bottom is made with the possibility of using a permeable material reaching the outer edge of the side walls and made of fibers with a sufficiently small diameter Ohm, which allows the use of filtering material, including powder particles
  • the entire area between the outer and inner edges of the walls along the perimeter of the bottom is a composite of a polymer and water-permeable material, and the fact that they use a water-permeable material containing fibers with a diameter of 0.5 microns or more, preferably 2-20 microns, and the use of a permeable material with a thickness of 0.02 mm to 3 mm, preferably 0.04 mm to 2 mm, and even more preferably 0.05 mm to 0.3 mm, and that use permeable material made of polyester fibers or
  • Figure 1 shows a General view and a bottom view of the filter cartridge, in which the side walls are made in the form of a cylindrical surface
  • Figure 2 shows a General view and a bottom view of the filter cartridge, in which the side walls are made in the form of a cylindrical surface with a V-shaped groove
  • Fig. 3 shows a bottom view of a filter cartridge in which radially directed stiffeners are made, and the side walls are in the form of a cylindrical surface
  • FIG. 4 shows a bottom view of a filter cartridge in which radially directed stiffeners are made and the side walls are in the form of a cylindrical surface with a V-shaped groove.
  • FIG. 5 shows a general view and a bottom view of a filter cartridge in which stiffeners are made on a conical surface.
  • FIG. 6 shows a general view and a bottom view of the filter cartridge, in which the permeable material is made in the form of a corrugation
  • FIG. 7 shows a general view and a bottom view of the filter cartridge, in which the permeable material located between the stiffeners has a surface area greater than the cross-sectional area between the stiffeners.
  • FIG. 8 is a perspective view of a jug type filter with a filter cartridge inside.
  • FIG. 9 shows a diagram of a mold.
  • a significant feature of the inventive filter cartridge is the implementation of the bottom of a permeable material reaching the outer edge of the side walls and made of fibers with a sufficiently small diameter of the claimed method.
  • the use of a water-permeable material made of thin fibers makes it possible to provide high gas permeability and water permeability to the output filter, which is the bottom of the filter cartridge by increasing the total flow area, i.e. increase the rate of liquid filtration and, in addition, use a finer sorbent in the filter cartridge, for example, activated powdered carbon with a particle size of less than 50 microns (mainly 20 microns or less), which in turn leads to an increase in the degree of purification of the filtered liquid.
  • the filter cartridge 1 (figure 1), made in the form of a glass and filled with filter material 4, consists of side walls 2, which can be made, for example, in the form of a cylindrical surface (figure 1) or in the form of a cylindrical surface with V- shaped groove 7 (figure 2), which serves to fix the filter cartridge in the receiving tank for the water to be cleaned and the bottom 3.
  • the bottom 3 of the filter cartridge 1 is made entirely of permeable material 5, made of fibers with a sufficiently small diameter reaching the outer edge of the lateral walls 2 so that the region 6 between the outer and inner edges of these walls 2 is a composite of polymer and permeable material 5 (type I 1 of figure 1).
  • a water-permeable material 5 that transmits water and traps particles of filter material for example, non-woven material is used - polypropylene or the like with a fiber diameter of 10 microns or woven material, for example, a mesh of polyester fibers with a fiber diameter of 20 microns, 0.3 mm thick.
  • the bottom 3 of the filter cartridge 1 can be made of either a flat permeable material 5 (Fig. 1, 2) or a corrugated permeable material 5 (a thinner or compressible material is used) (Fig. 6).
  • the water-permeable material 5 can be made, for example, of several layers, which allows to reduce the hydraulic resistance and, as a consequence, increase the fluid flow rate and, in addition, at least one of the layers can be made of a material with certain properties, for example, a bactericidal material or sorption material or ion exchange material.
  • the bottom 3 of the filter cartridge 1 can be made with stiffeners 8, which can protect the permeable material from accidental mechanical stress and to give the design reliability when the filter cartridge 1 is large. Moreover, the area of leakage between the stiffeners is much larger than in the closest analogue, including due to the implementation of stiffeners 8 of a smaller size. Stiffening ribs 8 are (as well as region 6, between the outer and inner edges of the walls 2 along the perimeter of the bottom 3) a composite of polymer and permeable material 5, which is a more durable material. In this regard, stiffeners 8 occupy a smaller surface area of the bottom 3 of the filter cartridge 1 than the surface area of the leakage formed by the permeable material.
  • Stiffening ribs 8 can be made, for example, radial (Fig. 3, 4) or on a conical surface (Fig. 5).
  • a water-permeable material 5, between the stiffeners 8, can be made with a surface area greater than the cross-sectional area between the ribs, as shown in Fig.7. Since a water-permeable material is easily formed, between the closed mold elements inevitably folds of material are formed, which are filled with polymer material: i.e. sections of polymer material are formed between the convex sections of the permeable material, which also allows, due to the increase in the flow surface, to increase the rate of liquid filtration.
  • filter material 4 for example, activated carbon granular particles (activated granular carbon) and / or ion-exchange polymer granules (ion-exchange resin) and powder particles with a size of less than 50 microns (activated powder carbon with a particle size of 20 or less microns) and / or fibrous particles with a fiber diameter of less than 50 microns (ion-exchange polymer fibers, for example, ion-exchange polyacrylonitrile fibers with a fiber diameter of 15-20 microns).
  • the filter cartridge 1 can be closed on top by a cover 9.
  • the filter cartridge can be used in a device for purifying a liquid, mainly water, for example, in a filter such as a jug.
  • a filter cartridge and a device for purifying a liquid, for example, water operates as follows: a filter cartridge 1, filled with filter material 4 and closed with a lid 9, is installed in a receiving tank for the water to be purified 10 (Fig. 8).
  • the receiving tank 10, made in the form of a funnel with a filter cartridge 1, is installed in a tank for purified water 11, made in the form of a jug.
  • the raw water through the holes in the cover 9 enters the filter cartridge 1 and passes through the filter material 4, after which purified water passes through the bottom 3 of the filter cartridge and enters the tank 11, while small particles of filter material (sorbent) do not fall into the purified water. Drain purified water is carried out by tilting the device for water purification.
  • a blank 3 is fed into a releasable mold 1 (Fig. 9), in which region 2 is formed, which can be, for example, a permeable material with a fiber diameter of 0 , 5 microns, for example, non-woven material - polypropylene or the like with a fiber diameter of 10 microns or woven material, for example a mesh of polyester fibers with a fiber diameter of 20 microns, a thickness of 0.3 mm
  • the mold 1 is closed and filled with molten polymer (for example polypropylene or polyethylene) by injection under pressure.
  • the part is felled to a predetermined shape, which is conducted along the felling zone 4.
  • the operation of cutting the part to a predetermined shape and the operation of removing the finished product are combined and carried out simultaneously.
  • the workpiece 3 tape of a permeable material
  • Region 2 in the mold 1 is formed due to the steps (for example, 0.2-0.6 mm thick) of the molding elements of the mold in contact with the workpiece 3, which allows the process of cutting parts in zone 4 using a workpiece made of permeable material with a sufficiently small fiber diameter.
  • the molten polymer in individual elements of the part for example, the cutting area, stiffeners, the area between the outer and inner edges of the side walls, can close the workpiece 3 on one side or close it on both sides by performing the aforementioned ledges of the molding elements of the mold on one side of the workpiece 3 or on both sides.
  • the sequence of operations for cutting parts after the operation of filling the mold with molten polymer allows you to implement the process of cutting parts.
  • the combination of a change in the sequence of operations and the formation of a cutting zone in a region specially made in the mold makes it possible to process a permeable material with a sufficiently small diameter of fibers of different thicknesses within the prescribed dimensions, and the combination of the operations of cutting a part and extracting the finished product simplifies the manufacturing process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к устройствам для очистки жидкости и может найти применение для очистки питьевой воды и других жидкостей бытового применения, в медицинской и других отраслях. Фильтрующий патрон, заполняемый фильтрующим материалом, выполненный в форме открытого стакана, который может быть закрыт сверху крышкой, имеющий боковые стенки и дно с по меньшей мере одним выходным отверстием, закрытым по меньшей мере одним водопроницаемым материалом, где дно патрона выполнено с возможностью использования водопроницаемого материала, доходящего до внешнего края боковых стенок и изготовленного из волокон с достаточно малым диаметром, позволяющего применять фильтрующий материал, включающий порошкообразные частицы, при этом вся область между внешним и внутренним краями стенок по периметру дна представляет собой композит из полимерного и водопроницаемого материала. Способ изготовления фильтрующего патрона, включающий размещение заготовки в по меньшей мере разъемной пресс-форме, вырубку заготовки до точной формы детали, заполнение формующей полости в пресс-форме расплавленным полимером и извлечение изделия из пресс-формы, где заполнение формующей полости в пресс-форме расплавленным полимером производят после размещения заготовки, а вырубку осуществляют по зоне вырубки, которую формуют в специально выполненной в пресс-форме области. Применение фильтрующего патрона в устройстве для очистки жидкости, преимущественно питьевой воды.

Description

ФИЛЬТРУЮЩИЙ ПАТРОН, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И
ПРИМЕНЕНИЯ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Группа изобретений относится к фильтрующим устройствам для очистки жидкости, преимущественно питьевой воды, предназначенным для использования в фильтрах для очистки жидкости в бытовых условиях, преимущественно в фильтрах кувшинного типа и может найти применение для очистки питьевой воды и других жидкостей бытового применения, в медицинской и других отраслях.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известно устройство для фильтрации воды (патент США 5,002,665, oпyбл.26.03.1991 г, МПК B01 D24/00), включающее фильтрующую вставку (1), заполняемую фильтрующим материалом, имеющую форму стакана, закрываемого сверху крышкой (3), в основании которого имеются выходные отверстия (5), которые закрываются сверху сеткой (9) из легкоплавких пластиковых волокон, которая может быть приварена к основанию (страницы 1 ,2 описания изобретения; фиг.1 ,2). Данное устройство достаточно сложно в изготовлении и имеет маленькую поверхность протекания, что приводит к снижению скорости фильтрации.
Известен фильтрационный модуль для очистки жидкости, состоящий из корпуса (2), выполненного в виде стакана с боковыми стенками и основанием (6) с выходными отверстиями (9) и крышки с отверстиями для входа жидкости. В корпусе расположен гранулированный фильтрующий материал. Для исключения попадания в очищенную жидкость фильтрующего материала, между упомянутым материалом и основанием корпуса расположена сетка (8), выполненная в виде плоского диска, приваренного к основанию. Сетка выполнена из нетканого материала, например полипропилена (страница 1 описания изобретения; фиг.2), (патент США N25,049,272, опубл. 17.09.1991 , МПК B01 D24/14). При изготовлении указанного модуля необходимо дополнительно закреплять сетку на основании модуля.
Известен фильтрационный модуль по патенту США 6,012,232, опубл. 11.06.2000г., МПК F26B19/00, заполняемый фильтрующим материалом, который имеет боковые стенки, крышку и дно с выходными отверстиями, закрытыми сеткой. Материал, из которого изготовлена сетка, содержит два типа волокон, соединенных вместе, гидрофильные и гидрофобные волокна (страница 3 описания изобретения). Из-за небольшой поверхности протекания невозможно достичь высокой скорости фильтрации, что ухудшает эксплуатационные характеристики изделия.
Наиболее близким аналогом является фильтрующий патрон (1) по патенту США 6,099,728, опубл. 08.08.2000г, МПК B01D27/02, заполняемый гранулированным фильтрующим материалом, выполненный в форме открытого стакана, который может быть закрыт крышкой, имеющим боковые стенки (3) и дно (1) с выходными отверстиями (2), закрытыми тканевой вставкой (12) с пластмассовым каркасом (11) (страница 2 описания изобретения, фиг. 1 ,2), причем размер ячеек в ткани лежит в пределах от 50 до 300 микрон, предпочтительно 80-200 микрон (страница 1 описания изобретения). Выходные отверстия, расположенные в дне указанного патрона имеют ограниченную площадь протекания, что ведет к снижению скорости фильтрации, т.е. к ухудшению эксплуатационных характеристик изделия. При изготовлении указанного патрона требуется отдельно выделенная стадия производства, в процессе которой формируется вставка с пластмассовым каркасом. Уже готовая вставка используется при изготовлении самого патрона методом инжекционного литья. Многостадийность процесса производства усложняет технологию изготовления фильтрующего патрона. Известные в уровне техники способы изготовления фильтрующих средств или их элементов из пластика в основном базируются на методе инжекционного литья под давлением. Однако основная проблема при производстве фильтрующих средств возникает при использовании волокнистых материалов, например, нетканых материалов с малым диаметром волокон, например 2-20 микрон. Возможность использования указанных материалов в составе фильтрующих устройств позволяет применять в средствах для очистки жидкостей более мелкий сорбент, например порошкообразный фильтрующий материал с размером частиц менее 50 микрон, что в свою очередь приводит к повышению степени очистки фильтруемой жидкости. Однако при автоматизированной вырубке деталей из таких материалов необходимо обеспечить зазоры в вырубном штампе существенно меньше диаметра волокна, что при существующем уровне техники не удается. Другими способами получения таких изделий является использование просечных штампов, ультразвукового, лазерного раскроя и раскроя горячим инструментом. Все эти способы не обеспечивают устойчивой автоматической работы.
Наиболее близким аналогом для способа изготовления фильтрующего патрона является метод производства обшивки или части отделки с непосредственно отлитым крепежным элементом по патенту США 6,887,413, опубл. 03.05.2005г., МПК B29C45/14, включающий размещение заготовки, которая представляет собой декоративную часть со слоем деревянного шпона или часть листового металла или нетканое покрытие на подложке и т. п. в по крайней мере разъемной пресс-форме для литья под давлением, закрытие пресс-формы и таким образом обеспечение вырезания (вырубки) детали из заготовки до точной формы, заполнение формующей полости расплавленным составом заливки методом впрыска под давлением и после застывания состава извлечение изделия из пресс-формы. В указанном способе при использовании в качестве заготовки волокнистых материалов с маленьким диаметром волокна возникает проблема вырубки заготовки. РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Общей задачей предлагаемой группы изобретений является создание надежной конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками при упрощении технологии изготовления изделия.
Технический результат от использования предлагаемой группы изобретений заключается в повышении скорости фильтрации жидкости за счет увеличения поверхности протекания при одновременном повышении эффективности очистки жидкости.
Поставленная задача и требуемый технический результат достигается тем что, в фильтрующем патроне, заполняемом фильтрующим материалом, выполненном в форме открытого стакана, который может быть закрыт сверху крышкой, имеющем боковые стенки и дно с по меньшей мере одним выходным отверстием, закрытым по меньшей мере одним водопроницаемым материалом, согласно изобретению, дно выполнено с возможностью использования водопроницаемого материала, доходящего до внешнего края боковых стенок и изготовленного из волокон с достаточно малым диаметром, позволяющего применять фильтрующий материал, включающий порошкообразные частицы, при этом вся область между внешним и внутренним краями стенок по периметру дна представляет собой композит из полимерного и водопроницаемого материала, и тем, что используют водопроницаемый материал, содержащий волокна диаметром от 0,5 микрон, предпочтительно 2-20 микрон, и тем, что используют водопроницаемый материал толщиной от 0,02 мм до 3 мм, предпочтительно от 0,04 мм до 2 мм, и еще более предпочтительно от 0,05 мм до 0,3 мм., и тем, что используют водопроницаемый материал, изготовленный из полиэфирных волокон или полиолефиновых волокон или полиамидных волокон или микроволокон, и тем, что водопроницаемый материал может быть выполнен в виде гофрированного материала, и тем, что водопроницаемый материал может быть выполнен по меньшей мере из двух слоев, при этом, по меньшей мере один из слоев выполнен из материала с определенными свойствами, например из бактерицидного материала или сорбционного материала или ионообменного материала, и тем, что дно может быть выполнено с ребрами жесткости, и тем, что ребра жесткости представляют собой композит из полимерного и водопроницаемого материала, и тем, что ребра жесткости могут быть радиально направленными, и тем, что ребра жесткости могут быть выполнены выпуклой формы, и тем, что водопроницаемый материал, расположенный между рёбрами жесткости может быть выполнен выпуклой формы, при этом водопроницаемый материал, расположенный между ребрами жесткости может иметь площадь поверхности большую, чем площадь поперечного сечения между ребрами жесткости, и тем, что фильтрующий материал может содержать порошкообразные и волокнистые частицы, причем фильтрующий материал может содержать частицы размером менее 50 микрон, и тем, что в способе изготовления фильтрующего патрона, включающем размещение заготовки в по меньшей мере разъемной пресс-форме, вырубку заготовки до заданной формы детали, заполнение формующей полости в пресс-форме расплавленным полимером и извлечение изделия из пресс-формы, согласно изобретению, заполнение расплавленным полимером формующей полости в пресс-форме, производят после размещения заготовки, а вырубку осуществляют по зоне вырубки, которую формуют в специально выполненной в пресс-форме области, причем вырубку и извлечение изделия производят одновременно, и тем, что края заготовки выступают за пределы среза вырубки, а зона вырубки представляет собой композит из заготовки и расплавленного и затем застывшего полимерного материала, причем зона вырубки может быть отформована с одной стороны заготовки или может быть отформована с двух сторон заготовки, таким образом, что заготовка оказывается вплавленной между слоями полимера и тем, что заготовка представляет собой непрерывную ленту из водопроницаемого материала с достаточно малым диаметром волокон, позволяющего применять фильтрующий материал, включающий порошкообразные частицы и тем, что используют водопроницаемый материал, содержащий волокна диаметром от 0,5 микрон, предпочтительно 2-20 микрон, и тем, что используют водопроницаемый материал толщиной от 0,02 мм до 3 мм, предпочтительно от 0,04 мм до 2 мм, и еще более предпочтительно от 0,05 мм до 0,3 мм., и тем, что используют водопроницаемый материал, изготовленный из полиэфирных волокон или полиолефиновых волокон или полиамидных волокон или микроволокон, и тем, что после каждого цикла заполнения формующей полости в пресс-форме расплавленным полимером и вырубки происходит автоматическое перемещение ленты из водопроницаемого материала, и тем, что указанный фильтрующий патрон, выполненный указанным способом применяется в устройстве для очистки жидкости, преимущественно питьевой воды.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ Сущность группы изобретений поясняется чертежами. На Фиг.1 изображены общий вид и вид снизу фильтрующего патрона, в котором боковые стенки выполнены в форме цилиндрической поверхности
На Фиг.2 изображены общий вид и вид снизу фильтрующего патрона, в котором боковые стенки выполнены в форме цилиндрической поверхности с V-образной канавкой
На Фиг.З изображен вид снизу фильтрующего патрона, в котором выполнены радиально направленные ребра жесткости, а боковые стенки в форме цилиндрической поверхности
На Фиг. 4 изображен вид снизу фильтрующего патрона, в котором выполнены радиально направленные ребра жесткости, а боковые стенки в форме цилиндрической поверхности с V-образной канавкой На Фиг. 5 изображен общий вид и вид снизу фильтрующего патрона, в котором ребра жесткости выполнены по конической поверхности На Фиг. 6 изображен общий вид и вид снизу фильтрующего патрона, в котором водопроницаемый материал выполнен в форме гофры На Фиг. 7 изображен общий вид и вид снизу фильтрующего патрона, в котором водопроницаемый материал, расположенный между ребрами жесткости имеет площадь поверхности большую, чем площадь поперечного сечения между ребрами жесткости.
На Фиг. 8 изображен общий вид фильтра типа кувшин с фильтрующим патроном внутри На Фиг. 9 изображена схема пресс-формы.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Существенной особенностью заявляемого фильтрующего патрона является выполнение дна из водопроницаемого материала, доходящего до внешнего края боковых стенок и изготовленного из волокон с достаточно малым диаметром заявляемым способом. Использование водопроницаемого материала, изготовленного из тонких волокон позволяет обеспечить высокую газопроницаемость и водопроницаемость выходному фильтру, которым является дно фильтрующего патрона за счет увеличения суммарного проходного сечения, т.е. повысить скорость фильтрации жидкости и кроме того применять в фильтрующем патроне более мелкий сорбент, например активированный порошкообразный уголь с размером частиц менее 50 микрон (преимущественно 20 микрон и менее), что в свою очередь приводит к повышению степени очистки фильтруемой жидкости.
Фильтрующий патрон 1 (фиг.1), выполненный в форме стакана и, заполненный фильтрующим материалом 4, состоит из боковых стенок 2, которые могут быть выполнены, например, в форме цилиндрической поверхности (фиг.1) или в форме цилиндрической поверхности с V- образной канавкой 7 (фиг.2), служащей для фиксации фильтрующего патрона в приемной емкости для очищаемой воды и дна 3. Для повышения скорости фильтрации жидкости, за счет увеличения поверхности протекания, дно 3 фильтрующего патрона 1 выполнено полностью из, водопроницаемого материала 5, изготовленного из волокон с достаточно малым диаметром, доходящего до внешнего края боковых стенок 2 так, что область 6 между внешним и внутренним краями указанных стенок 2 представляет собой композит из полимерного и водопроницаемого материала 5 (вид I1 фиг.1). В качестве водопроницаемого материала 5, пропускающего воду и задерживающего частицы фильтрующего материала, используется например, нетканый материал - полипропилен или ему подобный с диаметром волокон 10 микрон или тканый материал, например сетка из полиэфирных волокон с диаметром волокон 20 микрон, толщиной 0,3 мм. Дно 3 фильтрующего патрона 1 может быть выполнено либо из плоского водопроницаемого материала 5 (фиг.1 ,2), либо из гофрированного водопроницаемого материала 5 (используется более тонкий или подвергающийся сжатию материал) (фиг.6). Водопроницаемый материал 5 может быть выполнен, например, из нескольких слоев, что позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление и как следствие увеличить скорость протекания жидкости и, кроме того, по меньшей мере один из слоев может быть выполнен из материала с определенными свойствами, например бактерицидного материала или сорбционного материала или ионообменного материала.
Дно 3 фильтрующего патрона 1 может быть выполнено с ребрами жесткости 8, которые позволяют защитить водопроницаемый материал от случайного механического воздействия и при больших размерах фильтрующего патрона 1 придать надежность конструкции. При этом площадь протекания между ребрами жесткости намного больше, чем в ближайшем аналоге, в том числе за счет выполнения ребер жесткости 8 меньшего размера. Ребра жесткости 8 представляют собой (также как и область 6, между внешним и внутренним краями стенок 2 по периметру дна 3) композит из полимерного и водопроницаемого материала 5, являющийся более прочным материалом. В связи с этим ребра жесткости 8 занимают меньшую площадь поверхности дна 3 фильтрующего патрона 1 , чем площадь поверхности протекания, сформированная водопроницаемым материалом. Ребра жесткости 8 могут быть выполнены например, радиальными (фиг.З, 4) или по конической поверхности (фиг. 5). Водопроницаемый материал 5, между ребрами жесткости 8, может быть выполнен с площадью поверхности большей, чем площадь поперечного сечения между ребрами, как показано на фиг.7. Так как водопроницаемый материал легко формуется, то между сомкнувшимися элементами пресс- формы неизбежно образуются складки материала, которые заливаются полимерным материалом: т.е. формируются участки из полимерного материала между выпуклыми участками водопроницаемого материала, что также позволяет, за счет увеличения поверхности протекания, увеличить скорость фильтрации жидкости.
В качестве фильтрующего материала 4 используют например активированные углеродные гранулированные частицы (активированный гранулированный уголь) и/или ионообменные полимерные гранулы (ионообменная смола) и порошкообразные частицы с размером менее 50 микрон (активированный порошкообразный уголь с размером частиц 20 и менее микрон) и/или волокнистые частицы с диаметром волокон менее 50 микрон (ионообменные полимерные волокна, например ионообменные полиакрилонитрильные волокна с диаметром волокон 15-20 микрон).
Фильтрующий патрон 1 может быть закрыт сверху крышкой 9.
Фильтрующий патрон может быть использован в устройстве для очистки жидкости, преимущественно воды, например в фильтре типа кувшин.
Фильтрующий патрон и устройство для очистки жидкости, например, воды, функционирует следующим образом: фильтрующий патрон 1 , заполненный фильтрующим материалом 4 и закрытый крышкой 9 устанавливают в приемную емкость для очищаемой воды 10 (фиг. 8). Приемную емкость 10, выполненную в виде воронки с фильтрующим патроном 1 устанавливают в емкость для очищенной воды 11 , выполненную в форме кувшина. В начале процесса фильтровании, заливают воду в приемную емкость 10. Неочищенная вода через имеющиеся в крышке 9 отверстия поступает внутрь фильтрующего патрона 1 и проходит через фильтрующий материал 4, после чего очищенная вода проходит через дно 3 фильтрующего патрона и попадает в емкость 11 , при этом мелкие частицы фильтрующего материала (сорбента) не попадают в очищенную воду. Слив очищенной воды осуществляют, наклоняя устройство для очистки воды.
Сущность способа изготовления фильтрующего патрона методом инжекционного литья под давлением заключается в том, что в разъемную пресс-форму 1 (фиг.9), в которой сформирована область 2, подается заготовка 3, которая может представлять собой, например водопроницаемый материал с диаметром волокон от 0,5 микрон, например, нетканый материал - полипропилен или ему подобный с диаметром волокон 10 микрон или тканый материал, например сетка из полиэфирных волокон с диаметром волокон 20 микрон, толщиной 0,3 мм. Пресс-форма 1 закрывается и заполняется расплавленным полимером (например полипропиленом или полиэтиленом) методом впрыска под давлением. Непосредственно после операции заполнения пресс-формы 1 и застывания полимера производят вырубку детали до заданной формы, которую ведут по зоне вырубке 4. Операцию вырубки детали до заданной формы и операцию удаления готового изделия совмещают и осуществляют одновременно. После каждого цикла заполнения формующей полости в пресс-форме 1 расплавленным полимером и вырубки, происходит автоматическое перемещение заготовки 3 (ленты из водопроницаемого материала).
Область 2 в пресс-форме 1 формируется за счет уступов (толщиной например 0,2-0,6 мм) формообразующих элементов пресс-формы, контактирующих с заготовкой 3, что позволяет реализовать процесс вырубки детали по зоне 4 с использованием заготовки, выполненной из водопроницаемого материала с достаточно малым диаметром волокон.
В процессе литья расплавленный полимер в отдельных элементах детали, например зона вырубки, ребра жесткости, зона между внешним и внутренним краем боковых стенок, может закрывать заготовку 3 с одной стороны или закрывать ее с двух сторон за счет выполнения упомянутых уступов формообразующих элементов пресс-формы с одной стороны заготовки 3 либо с двух сторон.
Последовательность выполнения операции вырубки детали после операции заполнения пресс-формы расплавленным полимером позволяет реализовать процесс вырубки детали. Сочетание изменения последовательности выполнения операций и формирование зоны вырубки в специально выполненной в пресс-форме области дает возможность перерабатывать водопроницаемый материал с достаточно малым диаметром волокон разной толщины в пределах предписанных размеров, а совмещение операций вырубки детали и извлечения готового изделия позволяют упростить технологию изготовления.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1.Фильтрующий патрон, заполняемый фильтрующим материалом, выполненный в форме открытого стакана, который может быть закрыт сверху крышкой, имеющий боковые стенки и дно с по меньшей мере одним выходным отверстием, закрытым по меньшей мере одним водопроницаемым материалом, отличающийся тем, что дно патрона выполнено с возможностью использования водопроницаемого материала, доходящего до внешнего края боковых стенок и изготовленного из волокон с достаточно малым диаметром, позволяющего применять фильтрующий материал, включающий порошкообразные частицы, при этом вся область между внешним и внутренним краями стенок по периметру дна представляет собой композит из полимерного и водопроницаемого материала.
2. Фильтрующий патрон по п.1 , отличающийся тем, что используют водопроницаемый материал, содержащий волокна диаметром от 0,5 микрон, предпочтительно 2-20 микрон.
3. Фильтрующий патрон по п.1 , отличающийся тем, что используют водопроницаемый материал толщиной от 0,02 мм до 3 мм, предпочтительно от 0,04 мм до 2 мм, и еще более предпочтительно от 0,05 мм до 0,3 мм.
4. Фильтрующий патрон по п.1 , отличающийся тем, что используют водопроницаемый материал, изготовленный из полиэфирных волокон или полиолефиновых волокон или полиамидных волокон или микроволокон.
5. Фильтрующий патрон по п.1 , отличающийся тем, что водопроницаемый материал может быть выполнен в виде гофрированного материала.
6. Фильтрующий патрон по п.1 , отличающийся тем, что водопроницаемый материал может быть выполнен по меньшей мере из двух слоев.
7. Фильтрующий патрон по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере один из слоев выполнен из материала с определенными свойствами, например из бактерицидного материала или сорбционного материала или ионообменного материала.
8. Фильтрующий патрон по п.1 , отличающийся тем, что дно может быть выполнено с ребрами жесткости.
9. Фильтрующий патрон по п.8, отличающийся тем, что ребра жесткости представляют собой композит из полимерного и водопроницаемого материала.
10. Фильтрующий патрон по п.8, отличающийся тем, что ребра жесткости могут быть радиально направленными
11. Фильтрующий патрон по п. 8, отличающийся тем, что ребра жесткости могут быть выполнены выпуклой формы.
12. Фильтрующий патрон по п.8, отличающийся тем, что водопроницаемый материал, расположенный между ребрами жесткости, может быть выполнен выпуклой формы, при этом упомянутый материал, может иметь площадь поверхности большую, чем площадь поперечного сечения между ребрами жесткости.
13. Фильтрующий патрон по п.1 , отличающийся тем, что фильтрующий материал может содержать порошкообразные и волокнистые частицы.
14. Фильтрующий патрон по п. 13, отличающийся тем, что фильтрующий материал может содержать частицы размером менее 50 микрон.
15. Способ изготовления фильтрующего патрона, включающий размещение заготовки в по меньшей мере разъемной пресс-форме, вырубку заготовки до заданной формы детали, заполнение расплавленным полимером формующей полости в пресс-форме и извлечение изделия из пресс-формы, отличающийся тем, что заполнение формующей полости в пресс-форме расплавленным полимером производят после размещения заготовки, причем вырубку осуществляют по зоне вырубки, которую формуют в специально выполненной в пресс- форме области.
16. Способ изготовления фильтрующего патрона по п. 15, отличающийся тем, что вырубку и извлечение изделия производят одновременно.
17. Способ изготовления фильтрующего патрона по п. 15, отличающийся тем, что края заготовки выступают за пределы среза вырубки, а зона вырубки представляет собой композит из заготовки и расплавленного и затем застывшего полимерного материала.
18. Способ изготовления фильтрующего патрона по п. 15, отличающийся тем, что зона вырубки может быть отформована с одной стороны заготовки.
19. Способ изготовления фильтрующего патрона по п. 15, отличающийся тем, что зона вырубки может быть отформована с двух сторон заготовки, таким образом, что заготовка оказывается вплавленной между слоями полимера.
20. Способ изготовления фильтрующего патрона по п. 15, отличающийся тем, что заготовка представляет собой непрерывную ленту из водопроницаемого материала.
21. Способ изготовления фильтрующего патрона по п. 20, отличающийся тем, что используют водопроницаемый материал с достаточно малым диаметром волокон, позволяющий применять фильтрующий материал, включающий порошкообразные частицы.
22. Способ изготовления фильтрующего патрона по п. 21 , отличающийся тем, что используют водопроницаемый материал, содержащий волокна диаметром от 0,5 микрон, предпочтительно 2-20 микрон.
23. Способ изготовления фильтрующего патрона по п. 20, отличающийся тем, что используют водопроницаемый материал толщиной от 0,02 мм до 3 мм, предпочтительно от 0,04 мм до 2 мм, и еще более предпочтительно от 0,05 мм до 0,3 мм.
24. Способ изготовления фильтрующего патрона по п. 20, отличающийся тем, что используют водопроницаемый материал, изготовленный из полиэфирных волокон или полиолефиновых волокон или полиамидных волокон или микроволокон.
25. Способ изготовления фильтрующего патрона по п. 15, отличающийся тем, что, после каждого цикла заполнения формующей полости в пресс- форме расплавленным полимером и вырубки, происходит автоматическое перемещение ленты из водопроницаемого материала.
26. Применение фильтрующего патрона по любому из пп.1-14, выполненного по любому из п. п. 15-25 в устройстве для очистки жидкости, преимущественно питьевой воды.
PCT/RU2009/000100 2008-05-29 2009-03-02 Фильтрующий патрон, способ его изготовления и применения WO2009145660A1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112009001205T DE112009001205B4 (de) 2008-05-29 2009-03-02 Filterpatrone und Verfahren zum Herstellen und Verwenden derselben
GB1011701.8A GB2472489B (en) 2008-05-29 2009-03-02 Filter cartridge and method for producing and using thereof
US12/920,369 US8778244B2 (en) 2008-05-29 2009-03-02 Method of producing a filtering cartridge
CN200980111108.5A CN101980759B (zh) 2008-05-29 2009-03-02 过滤筒及其制造方法和应用
BRPI0907483-0A BRPI0907483B1 (pt) 2008-05-29 2009-03-02 Cartucho de filtragem e método para a produção do cartucho de filtragem

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008121728/15A RU2383382C2 (ru) 2008-05-29 2008-05-29 Фильтрующий патрон
RU2008121728 2008-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009145660A1 true WO2009145660A1 (ru) 2009-12-03

Family

ID=41377302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2009/000100 WO2009145660A1 (ru) 2008-05-29 2009-03-02 Фильтрующий патрон, способ его изготовления и применения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8778244B2 (ru)
CN (1) CN101980759B (ru)
BR (1) BRPI0907483B1 (ru)
DE (1) DE112009001205B4 (ru)
GB (1) GB2472489B (ru)
PL (1) PL218645B1 (ru)
RU (1) RU2383382C2 (ru)
UA (1) UA99653C2 (ru)
WO (1) WO2009145660A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090057241A1 (en) * 2007-08-29 2009-03-05 Phillip Nauta Filter assembly
US8043502B2 (en) 2007-08-29 2011-10-25 Uv Corporation Water pitcher filter
US8128820B2 (en) * 2009-02-25 2012-03-06 Mr. Chiaphua Industries Limited UV liquid storage and dispensing device
RU2437703C1 (ru) * 2010-06-15 2011-12-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") Фильтрующий модуль и устройство для очистки жидкости
CN103068741B (zh) 2010-08-12 2014-09-10 三菱丽阳可菱水株式会社 开口部结构以及净水滤筒
US9745105B2 (en) 2011-09-21 2017-08-29 Hydros Bottle, Llc Water bottle
US9028690B2 (en) * 2012-04-18 2015-05-12 3M Innovative Properties Company Water treatment cartridge
JP6437259B2 (ja) * 2014-09-25 2018-12-12 株式会社Roki イオン交換器
CN108463436A (zh) 2015-09-18 2018-08-28 亚当·泰勒 具有管状模块的水处理系统
US20170081219A1 (en) * 2015-09-23 2017-03-23 Adam Taylor Reactor device for use with water remediation and treatment systems and method for remediating and/or treating aqueous process streams
EP3353081A4 (en) 2015-09-24 2019-06-12 Hydros Bottle, LLC GRAVITY FLOW FILTER ARRANGEMENT
RU2617775C1 (ru) * 2016-05-20 2017-04-26 Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") Фильтрующий модуль устройства очистки жидкости
USD877565S1 (en) 2017-03-23 2020-03-10 Hydros Bottle, Llc Container with a cap and filter assembly
US11872506B2 (en) * 2018-07-07 2024-01-16 Paragon Water Systems, Inc. Water filter cartridge having an air vent
CN113843628B (zh) * 2021-10-28 2023-03-28 武昌工学院 基于机器人的过滤筒制造的完整工艺系统与工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU225U1 (ru) * 1992-12-16 1995-01-16 Николай Алексеевич Беляков Устройство для очистки жидкости
RU3693U1 (ru) * 1992-04-21 1997-03-16 Николай Алексеевич Беляков Устройство для очистки жидкости
US6099728A (en) * 1996-08-13 2000-08-08 Brita Wasser-Filter-Systeme Gmbh Filter cartridge with a sieve in an outlet aperture
US6887413B1 (en) * 1998-04-23 2005-05-03 Daimlerchrysler Ag Process for manufacturing a covering or trim part with a directly molded on carrier

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4774058A (en) * 1985-09-26 1988-09-27 Mehl Ehrenfried L Apparatus for, and methods of, operating upon a fluid
DE3804344C1 (ru) * 1988-02-12 1989-05-11 Sartorius Gmbh, 3400 Goettingen, De
DE8808609U1 (ru) * 1988-07-05 1989-12-14 Surex Gmbh, 6204 Taunnusstein, De
DE8813571U1 (ru) * 1988-10-28 1989-05-11 Wasserboy Gmbh & Co Wasserfilter-Vertrieb Kg, 4972 Loehne, De
US5652008A (en) * 1993-05-26 1997-07-29 Ultrapure Systems, Inc. Universal water filtration device and method of filtering water
SE9400436D0 (sv) * 1994-02-10 1994-02-10 Pharmacia Lkb Biotech Sätt att tillverka filterbrunnar
DE19814008A1 (de) * 1998-03-28 1999-09-30 Brita Gmbh Mit Granulat füllbarer Durchflußbecher
CN2376252Y (zh) * 1999-05-20 2000-05-03 叶建荣 饮水机专用净水器
RU2195356C1 (ru) * 2001-06-01 2002-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Аквафор" Модуль и фильтр для очистки воды
US8012349B2 (en) * 2006-11-20 2011-09-06 Orbital Biosciences, Llc Small volume unitary molded filters and supports for adsorbent beds

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU3693U1 (ru) * 1992-04-21 1997-03-16 Николай Алексеевич Беляков Устройство для очистки жидкости
RU225U1 (ru) * 1992-12-16 1995-01-16 Николай Алексеевич Беляков Устройство для очистки жидкости
US6099728A (en) * 1996-08-13 2000-08-08 Brita Wasser-Filter-Systeme Gmbh Filter cartridge with a sieve in an outlet aperture
US6887413B1 (en) * 1998-04-23 2005-05-03 Daimlerchrysler Ag Process for manufacturing a covering or trim part with a directly molded on carrier

Also Published As

Publication number Publication date
DE112009001205B4 (de) 2013-09-05
BRPI0907483B1 (pt) 2019-02-26
PL393312A1 (pl) 2011-04-26
GB2472489A (en) 2011-02-09
CN101980759B (zh) 2014-06-11
RU2008121728A (ru) 2009-12-20
PL218645B1 (pl) 2015-01-30
GB2472489B (en) 2012-05-16
UA99653C2 (en) 2012-09-10
BRPI0907483A2 (pt) 2015-07-14
CN101980759A (zh) 2011-02-23
GB201011701D0 (en) 2010-08-25
US20110000841A1 (en) 2011-01-06
DE112009001205T5 (de) 2011-03-17
US8778244B2 (en) 2014-07-15
RU2383382C2 (ru) 2010-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009145660A1 (ru) Фильтрующий патрон, способ его изготовления и применения
JP6214621B2 (ja) 流体処理システム用カートリッジの製造方法
EP2754642A1 (en) Water purification cartridge and water purification apparatus
CN100512917C (zh) 过滤装置
NZ328496A (en) A filter cartridge (for paper pulp) with one or more outlet apertures containing a sieve and side walls for filtering liquids
CN102105211B (zh) 带有流体联接装置的过滤系统
RU2437703C1 (ru) Фильтрующий модуль и устройство для очистки жидкости
KR100803740B1 (ko) 필터조립체의 활성탄블럭 및 이의 제조방법
WO2015103284A1 (en) Filters made from tubular rigid porous plastics
JP2004121937A (ja) 浄水器用カートリッジ
JP2598017Y2 (ja) 活性炭素繊維を用いたフィルタ
US20150182901A1 (en) Ridgid porous plastic filters incorporating expanded ptfe membrane
JP5081749B2 (ja) 浄水器用カートリッジ
JP5081750B2 (ja) 浄水器用カートリッジ
WO2018224522A1 (en) Liquid treatment cartridge, liquid treatment system and use and manufacture of a liquid treatment cartridge
JPH0246248B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980111108.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09755109

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2499/KOLNP/2010

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1011701

Country of ref document: GB

Kind code of ref document: A

Free format text: PCT FILING DATE = 20090302

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1011701.8

Country of ref document: GB

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12920369

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 393312

Country of ref document: PL

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A201014077

Country of ref document: UA

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 112009001205

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110317

Kind code of ref document: P

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09755109

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0907483

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20100805