WO2009142168A1

WO2009142168A1 - 口金及び口金付き放電管及びその製造方法

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Publication number: WO2009142168A1
Application number: PCT/JP2009/059120
Authority: WO
Inventors: 義和小林; 浩隆鈴
Original assignee: Sanken Electric Co Ltd
Current assignee: Sanken Electric Co Ltd
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2009-11-26
Anticipated expiration: 2010-11-23
Also published as: TW200951355A

Abstract

放電管に装着するための口金１１は、放電管のガラス管４を挿入することができる内径を有する金属製の円筒状部１２と、リード接続部と、円筒状部に形成された固定の位置決め突出部１４と、ガラス管４の外周面に弾性的に当接する第１及び第２の弾性保持部１５，１６とを備えている。第１及び第２の弾性保持部１５，１６のそれぞれは位置決め突出部よりも弾性変形し易い形状に形成されている。固定の位置決め突出部１４と第１及び第２の弾性保持部１５，１６との働きによって、ガラス管４が口金１１の円筒状部１２内の所定位置に正確に配置される。

Description

口金及び口金付き放電管及びその製造方法

　本発明は、例えば冷陰極蛍光放電灯即ちＣＣＦＬ（Cold‐Cathode　Fluorescent　Lamp）等の放電灯、及びこの放電灯のための口金、及び口金付き放電管（放電灯）の製造方法に関する。

ＴＶモニター、パソコン等の液晶表示装置のバックライト光源として使用する冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）は、例えば特開２００７－２３４５５１号公報（特許文献１）等で公知である。図１に特許文献１に開示されたものと実質的に同一の口金無し冷陰極蛍光放電管１（以下、単に口金無し放電管と呼ぶ。）が示されている。この口金無し放電管１は、対の電極２，３と、該対の電極２，３を包囲し且つＡｒ等の希ガス（レアガス）と水銀が封入された円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の軸方向外側に導出された対のリード６，７とから成る。ガラス管４は円筒状の本体部４ａとこの本体部４ａの両端の閉塞部４ｂとから成る。図１において本体部４ａと一体に示されている閉塞部（封止部）４ｂは、ガラスビーズ（リード６，７を伴ったガラス球）で形成されている。勿論、ガラスビーズを使用しないで閉塞部４ｂを形成することもできる。対のリード６，７は、対の電極２，３に接続され、対の閉塞部４ｂの中心からそれぞれ導出されている。対の電極２，３は実質的に同一の構成を有するが、これ等を互いに別な構成にすることもできる。

図１の口金無し放電管１を点灯させるためには、図示されていない電源から対のリード６，７に所定の電圧を印加しなければならない。口金無し放電管１を電源に容易に接続するために、例えば特許文献１に開示されているように、図１の口金無し放電管１に対して図示されていない対の口金が装着される。なお、口金は、ベース又はキャップ又はランプベース又はコネクタと呼ばれることもある。対の口金はリード６，７にそれぞれ接続される。本願では、口金付き放電管が放電灯と呼ばれている。口金付き放電管（放電灯）は、図示されていない基板又は固定板に配置されている対のコネクタ（ホルダー）に装着される。対のコネクタ（ホルダー）は電源に接続されているので、図１の口金無し放電管１の対のリード６，７は、対の口金と対のコネクタ（ホルダー）とを介して電源に接続される。対の口金はガラス管４の一部のみを覆い、ガラス管４の本体部４ａの大部分を覆わないので、発生した光をガラス管４の外に取り出すことができる。

ところで、口金に対して、図１の口金無し放電管１に口金を装着する際のガラス管４の割れを防ぐことができこと、安定した放電を維持することができこと、放電灯のコストの低減を図ることができることが要求される。特許文献１に開示されている口金は、ガラス管４を覆う円筒状部（口金本体部）から導出された帯状導出部とこの帯状導出部の先端に形成されたリード接続部とを有する。前記帯状導出部は弾性変形可能に形成されているので、この帯状導出部は口金を口金無し放電管１に装着する時に口金側からリードに無理な力が加わることを防止し、ガラス管４の割れを防ぐ。また、特許文献１に開示されている口金の円筒状部は軸方向に延びるスリットを有し、その径方向に弾性変形することができる。これにより口金の円筒状部がガラス管４に弾性を有して接触し、ガラス管４の割れを防ぐ。また、特許文献１に開示されている口金は、この内周全部がガラス管４に接触しておらず、この円筒状部の内壁から突出する複数の凸部がガラス管４に接触している。このためガラス管４の熱が口金を通して逃げることが制限される。即ち、凸部のために生じたガラス管４と口金の円筒状部との間隙が断熱層として機能し、電極２，３の近傍の温度が安定化され、放電の安定化が図られる、放電の性能が向上する。また、特許文献１に開示されている口金は、金属板のプレス加工によって形成されているので、比較的低コストである。
しかし、特許文献１に開示されている口金は、口金の円筒状部の内壁から突出する複数の凸部の所望の弾性変位を良好に得ることが困難であるという問題、及び口金を口金無し放電管１に容易且つ正確に装着することが困難であるという問題を有する。

図１の口金無し放電管１又はこれに類似の放電管に対する従来の別の口金が、ＷＯ２００８／００１５６５公開公報（特許文献２）に開示されている。この特許文献２に開示されている口金は、金属性の円筒状部（口金本体部）と、円筒状部（口金本体部）に設けた片持バネから成る複数の弾性保持片と、リードに対して円筒状部（口金本体部）を接続するために円筒状部から導出された帯状導出部と、この帯状導出部の先端に形成されたリード結合部とを有する。この特許文献２の複数の弾性保持片はガラス管に弾性的に当接する。従って、口金の円筒状部（口金本体部）の弾性変形に頼らないでガラス管に口金を弾性的に当接させることができる。

しかし、特許文献２に開示されている口金では、複数の弾性保持片の全てが弾性変形するので、複数の弾性保持片のバネ特性のバラツキがあると、口金の円筒状部（口金本体部）の中央にガラス管を配置することが困難になる。もし、ガラス管の中心と口金の中心とが不一致の場合には、放電管のリードが口金の中心と不一致となり、リードに不要な力が加わり、リード又はガラス管が損傷する虞がある。

特開２００７－２３４５５１号公報ＷＯ２００８／００１５６５公開公報

上述から明らかなように従来の放電灯は、口金の円筒状部分（本体）内の所定位置にガラス管をより正確に且つ容易に配置することが困難であるという問題点を有している。従来の別な放電灯は、口金の円筒状部分（本体）内の所定位置にガラス管をより正確に且つ容易に配置することが困難であり、且つ放電管のリードに対して口金のリード接続部を良好に接続することが困難であるという問題点を有している。従って、本発明の目的は、上記問題点を解決することができる口金、及び口金付き放電管（放電灯）、及びその製造方法を提供することである。

上記課題を解決するための本発明は、電極と、該電極を包囲し且つ円筒状に形成されているガラス管と、前記電極に接続され且つ前記ガラス管の外側に導出されているリードとを有する放電管に対して装着するための口金に係わるものである。本発明に従う口金は、前記ガラス管の外径よりも大きい内径を有する金属製の円筒状部と、前記リードに前記円筒状部を接続するために前記円筒状部から導出されたリード接続部と、前記円筒状部の中における前記ガラス管の径方向位置を決めるために前記円筒状部の内周側に配置された位置決め手段と、前記位置決め手段と共同して前記円筒状部の中に前記ガラス管を保持するためのものであって、前記円筒状部の内周側に配置され且つ前記位置決め手段よりも弾性変形し易い形状を有している保持手段とを備えている。

　前記位置決め手段は、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を前記円筒状部の中に位置決めするために弾性変形しない又は弾性変形し難い形状に形成された位置決め突出部であり、前記保持手段は、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を弾性的に保持するために前記位置決め突出部よりも弾性変形し易い形状に形成されている弾性保持部であることが望ましい。
　前記位置決め突出部は、前記円筒状部を形成するための金属板の一部を塑性変形することによって形成された突起であることが望ましい。
　前記弾性保持部は、前記円筒状部の軸方向に延びており且つ前記円筒状部に片持支持されており且つ弾性変形可能に形成されている帯状片から成ることが望ましい。
　前記位置決め手段は、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を前記円筒状部の中に位置決めするために弾性変形しない又は弾性変形し難い形状に形成された位置決め突出部であり、前記保持手段は第１及び第２の弾性保持部であることが望ましい。前記第１及び第２の弾性保持部のそれぞれは、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を弾性的に保持するために前記位置決め突出部よりも弾性変形し易い形状に形成されていることが望ましい。前記第２の弾性保持部は、前記円筒状部の周方向において前記位置決め突出部を基準にして前記第１の弾性保持部に対して反対側になるように配置されていることが望ましい。
前記位置決め手段を、第１及び第２の位置決め突出部で構成することができる。前記第１及び第２の位置決め突出部のそれぞれは、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を前記円筒状部の中に位置決めするために弾性変形しない又は弾性変形し難い形状に形成されていることが望ましい。前記第１及び第２の位置決め突出部を有する口金における前記保持手段は、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を弾性的に保持するために前記第１及び第２の位置決め突出部よりも弾性変形し易い形状に形成された弾性保持部であることが望ましい。前記第１及び第２の位置決め突出部は、前記円筒状部の周方向において互いに１８０度よりも小さい角度間隔を有するように配置されていることが望ましい。前記弾性保持部は前記円筒状部の周方向において前記第１及び第２の位置決め突出部の中間角度位置を基準にして９０度から２７０度の角度範囲に配置されていることが望ましい。
前記口金の前記円筒状部は、該円筒状部の軸方向に延びるスリットを有していることが望ましい。
前記リード接続部は、前記円筒状部から導出された帯状部と、該帯状部の先端に設けられた前記リードを結合するための対の片とを備えていることが望ましい。前記対の片は前記リードの径よりも大きい相互間隔を有して対向配置されていることが望ましい。前記円筒状部の軸方向における前記対の片のそれぞれの幅は前記対の片のそれぞれの厚みよりも広いことが望ましい。
前記帯状部は複数の屈曲箇所を有していることが望ましい。
前記リード接続部の前記帯状部は、前記円筒状部の周方向において前記位置決め突出部と同一の角度位置から導出され、且つ前記第１及び第２の弾性保持部の中間の角度位置に向って伸びていることが望ましい。
放電灯を製造するために、電極と、該電極を包囲し且つ円筒状に形成されているガラス管と、前記電極に接続され且つ前記ガラス管の外側に導出されているリードとを有する放電管を用意する工程と、
前記ガラス管の外径よりも大きい内径を有する金属製の円筒状部と、前記リードに前記円筒状部を接続するために前記円筒状部から導出されたリード接続部と、前記円筒状部の中における前記ガラス管の径方向位置を決めるために前記円筒状部の内周側に配置された位置決め手段と、前記位置決め手段と共同して前記円筒状部の中に前記ガラス管を保持するためのものであって、前記円筒状部の内周側に配置され且つ前記位置決め手段よりも弾性変形し易い形状を有している保持手段とを備えている口金を用意する工程と、
前記位置決め手段及び前記保持手段の働きにより前記口金の前記円筒状部の中に前記ガラス管が位置決めされ且つ保持されるように、前記口金の前記円筒状部の中に前記ガラス管を挿入する工程と、
前記リードを前記口金の前記リード接続部に電気的に接続する工程と
を備えていることが望ましい。
前記リード接続部は樋状部を有し、該樋状部は互いに対向配置された対の片を有していることが望ましい。この場合において、前記リードを前記口金の前記リード接続部に電気的に接続するために、前記樋状部の対の片の間に前記リードを配置し且つ前記リードを挟持するように前記対の片を変形させる工程と、前記対の片と前記リードとの間又は前記対の片の相互間を溶着する工程とを有していることが望ましい。
　なお、本願において、位置決め突出部よりも弾性変形し易い形状に形成された弾性保持部とは、弾性保持部に単位荷重（力）を加えた時の変形（歪）量が、位置決め突出部に単位荷重（力）を加えた時の変形（歪）量よりも大きいことを意味している。要するに、位置決め突出部よりも弾性変形し易い形状に形成された弾性保持部とは、弾性保持部のバネ定数が位置決め突出部のバネ定数よりも小さいことを意味している。ここでのバネ定数は、バネに加える荷重（力）をＦ、バネの変形量をｘとした時におけるＦ＝ｋｘの式における定数ｋを意味する。

本願の発明に従う口金は、ガラス管を挿入することができる内径を有する金属製の円筒状部、リード接続部、位置決め手段及び保持手段を有している。前記位置決め手段は前記円筒状部の中における前記ガラス管の径方向位置を決めるために前記円筒状部の内周側に配置されている。前記保持手段は前記位置決め手段と共同して前記円筒状部の中に前記ガラス管を保持するために、前記円筒状部の内周側に配置され且つ前記位置決め手段よりも弾性変形し易い形状を有している。前記位置決め手段と前記保持手段とを使用してガラス管を円筒状部内に配置すると、前記位置決め手段を基準にしてガラス管が円筒状部内に配置され、ガラス管の円筒状部内における位置決めが正確に達成される。

図１は各実施例において使用する口金無し放電管を示す一部切り欠き断面図である。図２は本発明の実施例１に従う口金付き放電管（放電灯）の一部を示す正面図である。図３は図２のリード接続部を省いて口金の一部及びガラス管を、図２のＡ－Ａ線から見た断面図である。図４は図３のガラス管及び口金の一部を、図３の０度と１８０度とを結ぶ線から見た断面図である。図５は図３のガラス管及び口金の一部を、図３の１２０度と３００度とを結ぶ線から見た断面図である。図６は図２の口金付き放電管の縦断面図である。図７は図２のガラス管及び口金の一部と口金付き放電管を装着するためのホルダー及び基板を示す断面図である。図８は図２の口金の正面図である。図９は図８の口金の平面図である。図１０は図８の口金の左側面図である。図１１は図９の口金の第１の弾性保持部とこの近傍の円筒状部の一部を示す平面図である。図１２は図８のリード接続部を拡大して示す斜視図である。図１３は図２の樋状部とリードとを示す側面図である。図１４は本発明の実施例２に従う口金を示す平面図である。図１５は図１４の口金の左側面図である。図１６は図１５の２４０度と６０度とを結ぶ位置でのガラス管及び口金の一部を示す断面図である。図１７は本発明の実施例３に従う口金を示す側面図である。図１８は本発明の実施例４に従うガラス管及び口金の一部を示す断面図である。図１９は本発明の実施例５に口金の一部を示す平面図である。図２０は図１９の口金の一部を示す断面図である。

　次に、図面を参照して本発明の実施形態に従う口金及びこれを装着した口金付き放電管即ち放電灯を説明する。

　実施例１に従う口金付き放電管即ち放電灯１０はＣＣＦＬであって、図２～図６に示すように構成されている。この放電灯１０は、図１に示す口金無し放電管１と、図８～図１０に示す口金１１との組立体から成る。図２及び図６に一部のみが示されている口金無し放電管１は図１で同一符号で示されている放電管と同一に構成されている。口金無し放電管１は、図１において既に説明したように対の電極２，３と、該対の電極２，３を包囲し且つＡｒ等の希ガス（レアガス）と水銀が封入された円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の軸方向外側に導出された対のリード６，７とを備えている。ガラス管４は、本体部４ａと対の閉塞部（封止部）４ｂとを備えている。例えば閉塞部４ｂはガラスビーズで構成され、ガラス管４の本体部４ａに一体化されている。

図２～図６においては、図示を簡略化するために図１の一方の電極２に接続された一方のリード６に対する一方の口金１１のみが示され、図１の他方の電極３に接続された他方のリード７に対する他方の口金の図示が省略されている。しかし、図１の他方のリード７に対しても一方のリード６に対する一方の口金１１と同一形状の口金が接続されている。なお、放電管１の対のリード６、７に対して同一形状の口金を接続する代りに、互いに異なる形状の口金を接続することもできる。

　図６において、口金１１は、ガラス管４の本体部４ａの一部と閉塞部４ｂとを包囲し且つ電極２の全部を包囲している。しかし、電極２の全部を包囲しないで一部のみを包囲するように口金１１を変形することができる。また、ガラス管４の閉塞部４ｂの全部を包囲しないでその一部のみを包囲するように、又はガラス管４の閉塞部４ｂを全く包囲しないように、口金１１を変形することができる。ガラス管４は光透過可能であるので、ガラス管４内で発生した光はガラス管４の本体部４ａの口金１１で包囲されていない部分から外に取り出される。

　口金１１は、口金付き放電管即ち放電灯１０を示す図２～図７及び口金１１のみを示す図８～図１０から明らかなように、ガラス管４を挿入することができる内径を有する金属性の円筒状部（口金本体部）１２と、リード６に円筒状部１２を接続するためのリード接続部１３と、円筒状部１２に挿入されたガラス管４の外周面に当接するように円筒状部１２からこの径方向内側に突出している位置決め突出部１４と、円筒状部１２に挿入されたガラス管４の外周面に当接するように円筒状部１２からこの径方向内側に突出している部分を有する第１及び第２の弾性保持部１５，１６とを備えている。

口金１１の円筒状部１２は、円筒状のガラス管４を挿入するためにガラス管４の外径（例えば７．５ｍｍ）よりも大きい内径（例えば７．７ｍｍ）を有し、且つこの軸方向に延びているスリット１７を有している。従って、円筒状部１２は完全な円筒では無く、円筒状部１２の一端から他端まで延びているスリット１７を有する円筒である。円筒状部１２の円周方向におけるスリット１７の幅は例えば０．２ｍｍであり、円筒状部１２の円周の数十分の１以下であるので、円筒状部１２は全体として円筒と見なせる形状を有する。円筒状部１２は、例えば表面にニッケルメッキが施された燐青銅から成る厚み０．３ｍｍの金属板を環状に曲げ加工することによって形成されている。勿論、円筒状部１２を別の金属板（例えば金メッキが施された銅合金）で形成することもできる。円筒状部１２はスリット１７を有するので、この径方向に弾性変形可能である。しかし、この実施例では第１及び第２の弾性保持部１５，１６が設けられているので、円筒状部１２の弾性変形を伴わないでもガラス管４を円筒状部１２に挿入することができる。従って、円筒状部１２のバネ定数は第１及び第２の弾性保持部１５，１６のバネ定数よりも大きい。この実施例の円筒状部１２の軸方向の長さは例えば７ｍｍであり、図６から明らかなようにガラス管４の端部１８から一方の電極２の右端までを覆うように決定されている。しかし、円筒状部１２の軸方向の長さを、図６よりも短く又は長くなるように変えることもできる。

口金１１のリード６に円筒状部１２を接続するためのリード接続部１３は、円筒状部１２と一体に形成されたものであり、帯状部１９とこの帯状部１９の先端に形成されたＵ字状の樋状部２０とから成る。帯状部１９は例えば０．５～１．０ｍｍの幅を有して円筒状部１２の一端からその軸方向に導出され、クランク状になるように帯状部１９の複数箇所で屈曲されている。従って、帯状部１９は円筒状部１２の径方向に弾性変形可能なバネとして機能すると共に円筒状部１２の軸方向に弾性変形可能なバネとしても機能する。図１０において帯状部１９は円筒状部１２の周方向において位置決め突出部１４から９０度ずれた位置に配置されている。しかし、後述する図１７に示すように帯状部１９を位置決め突出部１４と同一の角度位置に配置することもできる。

リード接続部１３の樋状部２０は帯状部１９を介して円筒状部１２と反対側に配置され且つリード６の径よりも少し広い間隔（例えば１．２ｍｍ）を有して対向配置された対の片２１，２２を有し、Ｕ字状に形成されている。対の片２１，２２の円筒状部１２の軸方向の幅（長さ）Ｗは帯状部１９の厚みｔよりも大きい。この樋状部２０の対の片２１，２２は、リード６に良好に挟持させるために帯状部１９を中心にして左右対称に配置され、且つ相互の対向間隔を広げる方向に僅かに弾性変形することが可能に形成されている。また、対の片２１，２２は、図１０に示すように帯状部１９が延びる方向と同一方向に延びている。樋状部２０の高さ位置はこの中にリード６を配置することができるように設定されている。リード６が樋状部２０に配置された後に図１２に示すように対の片２１，２２を互いに接近する方向に塑性変形させて対の片２１，２２でリード６を挟持する。これにより樋状部２０とリード６との電気的及び機械的結合が成立する。なお、図２で示すように挟持する前において、リード６とＵ字状の樋状部２０の底部との間に隙間が設けられている。また、この実施例では樋状部２０とリード６との電気的及び機械的結合を更に強固にするために樋状部２０とリード６とがレーザーによって溶接されている。なお、対の片２１，２２同士をレーザーによって溶接することもできる。

リード接続部１３は金属板をプレス加工することによって形成されている。リード接続部１３のためのプレス加工は、円筒状部１２を形成するための金属板のプレス加工（切断）と同時に行われる。樋状部２０は、金属板のプレス加工によって得られた対の片２１，２２をＵ字状に屈曲させることによって得られる。なお、樋状部２０の代わりに、リード６を配置するためのＶ字状部、又はリード６を通すための貫通孔を有する部分等を設けることもできる。

円筒状部１２に設けられた位置決め突出部１４は、円筒状部１２の中におけるガラス管４の径方向位置を決めるための位置決め手段である。この位置決め手段としての位置決め突出部１４は、円筒状部１２に挿入されたガラス管４の外周面に当接するように円筒状部１２から円筒状部１２の径方向内側に半球状に突出している。位置決め突出部１４の円筒状部１２からの突出の高さはガラス管４の円筒状部１２への挿入を許すように決定され、例えば０．１ｍｍである。また、位置決め突出部１４の平面的に見た直径は例えば１ｍｍである。この位置決め突出部１４は円筒状部１２を形成するためのプレス加工時に同時に形成されている。位置決め突出部１４と円筒状部１２との境界にスリットが設けられていないので、位置決め突出部１４は実質的に弾性変形しない。従って、位置決め突出部１４はガラス管４の径方向における固定の位置決め部として機能する。勿論、ガラス管４の径方向における位置のずれの許容範囲において弾性変形するように位置決め突出部１４に弾性を与えることもできる。位置決め突出部１４は円筒状部１２の径方向内側に半球状に突出しているので、ガラス管４を挿入する時における位置決め突出部１４とガラス管４との間の摩擦抵抗が小さくなり、ガラス管４を円滑に挿入することができる。なお、位置決め突出部１４を平面形状において楕円形等に変形することもできる。
図３から明らかなように位置決め突出部１４は円筒状部１２の周方向においてスリット１７から最も離れた角度位置に配置されている。即ち、位置決め突出部１４はスリット１７に対向する位置に配置されている。円筒状部１２はスリット１７を有するので、その径方向に弾性変形可能である。この時、円筒状部１２はスリット１７の幅を広げるように変形し、スリット１７から離れた角度位置に配置されている位置決め突出部１４は変位せず、円筒状部１２のスリット１７に最も近い部分が最も大きく変位する。従って、図３に示すように円筒状部１２の周方向においてスリット１７から最も離れた角度位置に配置された位置決め突出部１４は理想的な位置決め部として機能する。

円筒状部１２に一体に設けられた第１及び第２の弾性保持部１５，１６は、位置決め突出部１４と共同して円筒状部１２の中にガラス管４を保持するための弾性保持手段である。弾性保持手段としての第１及び第２の弾性保持部１５，１６は、第１及び第２の弾性保持片とも呼ぶことができるものであって、円筒状部１２の軸方向に延びており且つ円筒状部１２に片持支持されている例えば幅１ｍｍの帯状片から成り、円筒状部１２に挿入されたガラス管４を弾性的に保持するために円筒状部１２からその径方向内側に突出している。図３から明らかなように、第１及び第２の弾性保持部１５，１６の円筒状部１２の径方向内側への突出の高さは、ガラス管４の円筒状部１２への挿入を許し且つ挿入後にガラス管４を径方向内側に押圧するように決定されている。即ち、円筒状部１２にガラス管４を挿入していない状態において第１及び第２の弾性保持部１５，１６と位置決め突出部１４とに接触する仮想円（内接円）の径がガラス管４の径よりも小さく、円筒状部１２にガラス管４を挿入した状態において第１及び第２の弾性保持部１５，１６と位置決め突出部１４とに接触する仮想円（内接円）の径がガラス管４の径と同一になるように、第１及び第２の弾性保持部１５，１６と位置決め突出部１４が形成されている。円筒状部１２にガラス管４を挿入していない状態においての第１及び第２の弾性保持部１５，１６の円筒状部１２からの突出の高さは、例えば０．２ｍｍあり、位置決め突出部１４の突出の高さよりも高い。

更に詳しく説明すると、第１及び第２の弾性保持部１５，１６は互いに同一の形状を有し、図２、図３、図５、図６、図９、図１０及び図１１から明らかなように略Ｕ字状に形成され、円筒状部１２の内側に突出した弾性保持片２３，２４を有する。第１の弾性保持部１５は図１１に示すように円筒状部１２からスリット２５、２６で区画されている。第２の弾性保持部１６も図１１に示すようにスリット２５、２６と同様なスリットによって円筒状部１２から区画されている。
Ｕ字状の第１及び第２の弾性保持部１５，１６を形成する時には、円筒状部１２を形成するための金属板をプレス加工して片持支持された長手の帯状片を設け、この帯状片の先端部を円筒状部１２の内側にＵ字状に屈曲する。これにより、円筒状部１２に片持支持され且つ円筒状部１２の軸方向においてリード６から離れる方向に延びた後にリード６に近づく方向に屈曲即ち折り返しされた第１及び第２の弾性保持部１５，１６が得られる。
第１及び第２の弾性保持部１５，１６の弾性保持片２３，２４の先端はガラス管４を円筒状部１２に挿入しない状態においてガラス管４の外周面の予定位置よりも円筒状部１２の内側に突出している。このため、円筒状部１２にガラス管４が挿入された時には弾性保持片２３，２４の先端が円筒状部１２に近づく方向に変位する。従って、弾性保持片２３，２４は圧縮バネの機能を有する。弾性保持片２３，２４は、円筒状部１２の軸方向においてリード６から最も近い先端（ガラス管当接部）から最も遠い屈曲点（右端）に向って傾斜し、最も遠い屈曲点（右端）はガラス管４から離れている。従って、ガラス管４を円筒状部１２の右端側から左端側に向って円滑に挿入することができる。第１及び第２の弾性保持部１５，１６は、円筒状部１２の径方向において位置決め突出部１４及び円筒状部１２よりも小さいバネ定数を有し、位置決め突出部１４及び円筒状部１２よりも弾性変形し易い。このため、位置決め突出部１４及び円筒状部１２の変形を伴わないで第１及び第２の弾性保持部１５，１６の弾性変形のみでもガラス管４を円筒状部１２に挿入することができる。勿論、第１及び第２の弾性保持部１５，１６の弾性変形とスリット１７による円筒状部１２の径方向の弾性変形との両方を伴なってガラス管４を円筒状部１２に挿入することもできる。

第１及び第２の弾性保持部１５、１６は、図３から明らかなように円筒状部１２の周方向において位置決め突出部１４を基準にして９０度から２７０度の角度範囲に配置されることが望ましい。更に詳しく説明すると、第１の弾性保持部１５は、位置決め突出部１４を基準にして９０度～１８０度の範囲（９０度とスリット１７との間）、より好ましくは１００度～１４０度の範囲に配置されることが望ましく、この実施例では１２０度に配置されている。第２の弾性保持部１６は、位置決め突出部１４を基準にして１８０度～２７０度の範囲（スリット１７と２７０度との間）、より好ましくは２１０度～２６０度の範囲に配置されることが望ましく、この実施例では２４０度に配置されている。

図２～図７に示す口金付き放電管即ち放電灯１０を製造する時には、口金無し放電管１と口金１１とを用意する。次に、口金１１の円筒状部１２のリード接続部１３が導出されていない側の一方の端からリード接続部１３が導出された側の他方の端に向う方向性を有して口金１１の円筒状部１２の中に口金無し放電管１を挿入する。これにより、ガラス管４の外周面に対して位置決め突出部１４、第１及び第２の弾性保持部１５，１６が当接し、これ等によってガラス管４が保持される。この時、位置決め突出部１４がガラス管４の径方向の基準となり、位置決め突出部１４にガラス管４を押し付けるように第１及び第２の弾性保持部１５，１６がガラス管４を弾性的に押圧する。もし、位置決め突出部１４も第１及び第２の弾性保持部１５，１６と同様に弾性変形可能であれば、ガラス管４の径方向の位置が不安定になり、円筒状部１２に同軸的にガラス管４を配置することが困難になる。これに対し、本実施例では、弾性変形しない又は弾性変形し難い位置決め突出部１４によってガラス管４の径方向位置が決まるので、ガラス管４を円筒状部１２に同軸的に挿入することが容易になる。また、ガラス管４を円筒状部１２に同軸的に挿入することができるので、リード６をリード接続部１３の樋状部２０に対して正確に位置決めすることが可能になる。
次に、樋状部２０の対の片２１、２２を既に説明したように互いに接近する方向に塑性変形させて、この対の片２１、２２でリード６を挟持する。しかる後、対の片２１、２２とリード６との間、又は対の片２１、２２の相互間、又はこれらの両方をレーザーによって溶接する。これにより、ガラス管４に口金１１が装着され且つリード６に口金１１が電気的に接続された口金付き放電管即ち放電等１０が得られる。

口金付き放電管即ち放電灯１０は例えば図７に示す固定基板３０に固着された金属性のホルダー３３に装着される。ホルダー３３は放電灯１０を機械的に保持し且つ放電灯１０を電源に電気的に接続するものであり、コネクタとよぶこともできるものである。ホルダー３３は放電灯１０の口金１１の円筒状部１２を弾性的に保持するための対のバネ片３１，３２を有する。ホルダー３３は金属製であり、且つ図示されていない電源に接続されているので、ホルダー３３に放電灯１０の口金１１の円筒状部１２を接触させると、放電灯１０のリード６、７間に電圧が印加され、放電灯１０が点灯する。

本実施例は次の効果を有する。
（１）口金１１は、ガラス管４を挿入することができる内径を有する金属製の円筒状部１２及びリード接続部１３の他に、固定的即ち非弾性的な位置決め突出部１４と第１及び第２の弾性保持部１５，１６とを備えている。このため、位置決め突出部１４を基準にしてガラス管４が円筒状部１２内に配置され、且つ円筒状部１２とガラス管４との中心が一致するように第１、第２の弾性保持部１５、１６、位置決め突出部１４のそれぞれがガラス管４と当接し、ガラス管４の円筒状部１２内における位置決めが正確に達成される。なお、放電灯１０の点灯時にガラス管４の温度が上昇し、ガラス管４がその径方向に熱膨張した時には、この熱膨張に追従して第１、第２の弾性保持部１５、１６が弾性変形し、口金１１によるガラス管４の保持を安定的に保つことができる。
（２）第１及び第２の弾性保持部１５，１６が、円筒状部１２の内側に突出する弾性保持片２３，２４を有し、この弾性保持片２３，２４がガラス管４の外周面に弾性を有して当接するので、口金１１の円筒状部１２にガラス管４を円滑に挿入することが可能になる。
（３）第１の弾性保持部１５は、円筒状部１２の周方向において位置決め突出部１４を基準にして９０度から１８０度の角度範囲内の１２０度に配置され、第２の弾性保持部１６は、１８０度から２７０度の角度範囲内の２４０度に配置されているので、口金１１の円筒状部１２をガラス管４に円滑に挿入することができるとともに、安定的に配置することができる。
（４）円筒状部１２はスリット１７に基づいてその径方向に弾性変形するこが可能である。このため、第１及び第２の弾性保持部１５，１６はスリット１７に基づく円筒状部１２の径方向の弾性変形の助けを借りてガラス管４を弾性的に保持する。従って、第１及び第２の弾性保持部１５，１６のバネの強さを、スリット１７に基づく円筒状部１２のバネの強さの分だけ弱めることができる。なお、スリット１７に基づく円筒状部１２の弾性変形は、放電灯１０の点灯時にガラス管４の温度が上昇し、ガラス管４がその径方向に熱膨張した時にも生じ、放電灯１０の点灯時におけるガラス管４の安定的保持に寄与する。
（５）円筒状部１２のスリット１７が、位置決め突出部１４を基準にして１８０度の位置に配置されているので、スリット１７に基づいて円筒状部１２が弾性変形しても位置決め突出部１４が変位せず、ガラス管４の位置決め機能が維持される。
（６）リード接続部１３の樋状部２０の対の片２１，２２の間にリード６を配置し、且つリード６を挟持するように対の片２１，２２を塑性変形させることによって、リード６と口金との電気的及び機械的結合が達成されている。従って、リード６と口金との電気的及び機械的結合を容易且つ良好に達成することができる。また、リード６に口金を電気的及び機械的結合する時に、ガラス管４が破損し難くなる。
（７）リード接続部１３の帯状部１９がクランク状に複数箇所で屈曲されている。従って、帯状部１９が円筒状部１２の径方向と軸方向との両方に弾性変形可能である。これにより、リード接続部１３の樋状部２０にリード６を結合させる時に、不必要な応力がリード６及び円筒状部１２に加わることを、帯状部１９の弾性変形によって阻止することができる。
（８）リード接続部１３の樋状部２０の対の片２１，２２によってリード６を挟持するように樋状部２０が形成され、且つ対の片２１，２２の軸方向の幅（長さ）Ｗがこの厚みｔよりも広く（長く）形成され、且つ対の片２１，２２が左右対称に形成されているので、対の片２１，２２を変形させてリード６を良好且つ容易に挟持することができる。
（９）対の片２１、２２とリード６との間、又は対の片２１、２２の相互間、又はこれらの両方をレーザーで溶接するので、これらの結合を確実に達成できる。
（１０）放電灯１０の点灯時にガラス管４の温度が上昇し、ガラス管４が熱膨張する。ガラス管４の軸方向の熱膨張よって、リード６がその軸方向に変位する。このようなリード６の軸方向の変位が生じた時に、リード接続部１３の帯状部１９が軸方向に弾性変形するので、リード接続部１３の樋状部２０とリード６との結合が良好に保たれる。また、ガラス管４がその径方向に熱膨張した時には、リード接続部１３の帯状部１９が径方向に弾性変形するので、リード接続部１３の樋状部２０とリード６との結合が良好に保たれる。

次に実施例２に従う口金付き放電管即ち放電灯を、図１４～図１６を参照して説明する。但し、図１４～図１６において、実施例１を示す図１～図１３と実質的に同一の部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。また、実施例２の説明においても必要に応じて図１～図１３を参照する。図１６にその一部が示されている実施例２に従う口金付き放電管即ち放電灯１０ａは、変形された口金１１ａを除いて実施例１の口金付き放電管即ち放電灯１０と同一に構成されている。また、実施例２に従う口金１１ａは、変形された第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａ、及び位置決め突出部１４の位置を除いて実施例１の口金１１と同一に構成されている。

実施例２に従う口金１１ａのガラス管の保持手段としての第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａは互いに同一の形状を有する。図１４に示すように第１の弾性保持部１５ａは円筒状部１２の軸方向に延びる対のスリット２５ａ、２６ａで区画され、円筒状部１２の径方向内側に切り起された弾性変形可能な帯状片から成る。この弾性変形可能な帯状片の先端部は、円筒状部１２に対するガラス管４の挿入を円滑にし、且つガラス管４に対する第１の弾性保持部１５ａの当たりを良くするために円筒状部１２の軸方向外側に屈曲されている。即ち、図１６から明らかなように帯状片から成る第１の弾性保持部１５ａの先端部はガラス管４から離間し、第１の弾性保持部１５ａの円筒状部１２に片持支持されている部分と先端部との間の最も突出している湾曲部がガラス管４に当接している。詳しく示されていない第２の弾性保持部１６ａも第１の弾性保持部１５ａと同様に構成されている。実施例２に従う口金１１ａの位置決め突出部１４の円筒状部１２の軸方向における位置（図１４の左右方向位置）は、実施例１のそれに比べて円筒状部１２の右にシフトされている。この位置決め突出部１４の右へのシフトは、第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａのガラス管４に当接する部分の位置（軸方向における位置）が実施例１のそれに比べて右へシフトしたことに基づいてなされている。
図１４の円筒状部１２の左端と位置決め突出部１４との間の距離は、円筒状部１２の左端と第１、第２の弾性保持部部１５ａ、１６ａがガラス管４に当接する部分との間の距離とほぼ同じである。即ち、ガラス管４の軸方向において、第１、第２の弾性保持部部１５ａ、１６ａがガラス管４に当接する位置と、位置決め突出部１４がガラス管４に当接する位置はほぼ同じである。このように位置決め突出部１４と第１、第２の弾性保持部部１５ａ、１６ａとを配置すると、円筒状部１６の軸方向に対してガラス管４の軸が傾くことを抑制できる。この結果、リード接続部１３の樋状部２０の対の片２１、２２の塑性変形を容易に行うことが可能になり、対の片２１、２２でリード６を良好に挟持することができる。円筒状部１２にガラス管４が挿入されていない状態における実施例２に従う位置決め突出部１４、第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａの円筒状部１２からの突出の高さは、実施例１と同様に決定されている。即ち、円筒状部１２にガラス管４が挿入されていない状態において、位置決め突出部１４と第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａとに内接する仮想円の直径は、ガラス管４の直径よりも小さく設定されている。

実施例２に従う位置決め突出部１４、第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａは実施例１に従うこれ等に相当するものと同様に機能するので、実施例２によっても実施例１と同様な効果を得ることができる。

次に実施例３に従う口金を、図１７を参照して説明する。但し、図１７において、実施例１を示す図１～図１３、実施例２を示す図１４～図１６と実質的に同一の部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。また、実施例３の説明においても必要に応じて図１～図１６を参照する。
図１７には、図１５と同様に樋状部２０側から見た口金１１ｂの左側面が示されている。この変形された口金１１ｂは、位置決め突出部１４と、第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａとの位置を除いて実施例２の口金１１ａと同一に構成されている。

図１７に示す実施例３において、位置決め突出部１４は、リード接続部１３ａの円筒状部１２からの導出角度位置と同一の位置（零度）に配置されている。
第１の弾性保持部１５ａは、円筒状部１２の周方向において、位置決め突出部１４を基準(零度)にして９０度～１８０度の角度範囲に配置することが望ましく、図１７の実施例では１３５度の角度位置に配置されている。第２の弾性保持部１６ａは、位置決め突出部１４を基準(零度)にして１８０度～２７０度の角度範囲に配置することが望ましく、図１７の実施例では２２５度の角度位置に配置されている。従って、第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａの相互間の中心の角度位置は位置決め突出部１４を基準にして１８０度である。
図１７のリード接続部１３ａは、実施例１及び２のリード接続部１３における帯状部１９よりも少し狭い０．５ｍｍの幅の帯状部１９ａを有する点を除いて実施例１及び２のリード接続部１３と同一に構成されている。帯状部１９ａは、位置決め突出部１４の配置角度位置（零度）から円筒状部１２の中心方向に延びている。この帯状部１９ａの先端には、図１０と同様に対の片２１，２２を有するＵ字状即ち樋状部２０が設けられている。互いに対向する対の片２１，２２は、これらの相互間隔が広がる方向に弾性変形することができるように形成されている。

図１７の実施例３の口金１１ｂの基本構成は実施例２に従う口金１１ａと同一であるので、図１７の実施例３によっても実施例２と同様な効果を得ることができる。
また、図１７の実施例３では、円筒状部１２からリード接続部１３ａを導出している角度位置と位置決め突出部１４の角度位置とが同一であるので、ガラス管４から導出されているリード６の高さ位置をリード接続部１３ａの樋状部２０に正確に合わせることができる。
また、図１７の実施例３において、ガラス管４が口金１１ｂの円筒状部１２の中に挿入される時に、ガラス管４の外周面の上側に第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａが当接し、ガラス管４の外周面の下側に位置決め突出部１４が当接する。これと同時にリード６がリード接続部１３ａの樋状部２０の対の片２１，２２の間に挿入される。ところで、リード６が直線的に延びていないで曲がっていることがあり得る。また、リード６の中心と樋状部２０の対の片２１，２２の中心とが一致しているとは限らない。また、図１７の実施例３においては１個の位置決め突出部１４が零度位置に配置されているのみであるから、ガラス管４が口金１１ｂの円筒状部１２の中に挿入される時に、ガラス管４及びリード６が図１７において横方向（水平方向）に変位することがあり得る。しかし、このような状態が生じても、図１７の場合には、樋状部２０の対の片２１，２２が図１７において横方向（水平方向）に変位可能であるので、口金１１ｂに対するガラス管４の挿入を円滑に進めることができる。
なお、図１７ではスリット１７が位置決め突出部１４を基準にして９０度の角度位置に配置されている。しかし、図１７において破線１７´で示す位置（１８０度）にスリット１７を移動することができる。このように破線１７´で示す位置（１８０度）にスリットを設ける場合には、スリットと位置決め突出部１４との間の０～１８０度区間に第１の弾性保持部１５ａが配置され、スリットと位置決め突出部１４との間の１８０～３６０度区間に第２の弾性保持部１６ａが配置される。口金１１ｂの円筒状部１２の軸方向に延びるスリットは、円筒状部１２の径方向の弾性変形を可能にする。従って、第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａの弾性変形と口金１１ｂの円筒状部１２の弾性変形との両方の働きを伴ってガラス管４が口金１１ｂに弾性的に保持される。このため、破線１７´で示す位置（１８０度）にスリットを設ける場合には、第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａの弾性を図１７のスリット１７の場合に比べて弱めることができる。
また、図２～図１３に示す実施例１の位置決め突出部１４の位置と、第１及び第２の弾性保持部１５，１６の位置とを、図１７に示す位置決め突出部１４の位置と、第１及び第２の弾性保持部１５ａ，１６ａの位置とにそれぞれ変更することができる。
また、帯状部１９ａの屈曲を助けるために円筒状部１２と帯状部１９ａとの境界部分に、円筒状部１２に半円形に食い込む切り欠きを設けることができる。

次に実施例４に従う口金付き放電管即ち放電灯１０ｂを、図１８を参照して説明する。但し、図１８において、実施例１を示す図１～図１３と実質的に同一の部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。図１８には実施例４に従う放電灯１０ｂが、図３と同様に示されている。実施例４に従う放電灯１０ｂは、変形された口金１１ｃを有する他は実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。図１８の変形された口金１１ｃは、第１及び第２の位置決め突出部１４ａ、１４ｂと弾性保持部１５´とを除いて実施例１の口金１１ａと同一に形成されている。

　図１８の位置決め手段としての第１及び第２の位置決め突出部１４ａ、１４ｂは、実施例１の位置決め突出部１４と同一の形状を有し、ガラス管４の径方向の固定位置決めとして機能する。図１８の実施例では、第１及び第２の位置決め突出部１４ａ、１４ｂが円筒状部１２の周方向において１２０度の角度間隔を有して配置されている。しかし、第１及び第２の位置決め突出部１４ａ、１４ｂの角度間隔を１８０度よりも小さい角度間隔から選択された任意の角度間隔に変更することができる。第１及び第２の位置決め突出部１４ａ、１４ｂの好ましい角度間隔は６０度～１２０度である。

図１８の保持手段としての弾性保持部１５´は実施例１の第１及び第２の弾性保持部１５、１６と同様に形成され、第１及び第２の位置決め突出部１４ａ、１４ｂの相互間の中心を基準にして１８０度の角度位置に配置されている。第１及び第２の位置決め突出部１４ａ、１４ｂは実施例１の位置決め突出部１４と同様に機能し、弾性保持部１５´は実施例１の第１及び第２の弾性保持部１５、１６と同様に機能する。従って、図１８の実施例４によっても実施例１と同様な効果を得ることができる。
なお、弾性保持部１５´を実施例２の第１及び第２の弾性保持部１５ａ、１６ａと同様なものに変形することもできる。

図１９及び図２０は実施例５に従う変形された口金１１ｄの一部を示す。実施例５に従う変形された口金１１ｄは、実施例１に従う口金１１の第１及び第２の弾性保持部１５、１６を変形した他は、実施例１と同一に構成されている。実施例５に従う変形された第１の弾性保持部１５ｂは円筒状部１２の軸方向に延びる対のスリット２５ｂ、２６ｂで区画された両持支持の帯状体を円筒状部１２の径方向内側に突出させた凸部から成る。実施例１の第２の弾性保持部１６に対応して設けられる図示されていない実施例５の第２の弾性保持部も図１９及び図２０の第１の弾性保持部１５ｂと同様に構成されている。図１９及び図２０の第１の弾性保持部１５ｂの円筒状部１２の軸方向内側への突出の高さは実施例１の第１及び第２の弾性保持部１５、１６と同様に決定されている。図１９及び図２０に示されていない位置決め突出部は、実施例１の位置決め突出部１４と同様に形成されている。図１９及び図２０の第１の弾性保持部１５ｂ及び図示されていない第２の弾性保持部は、実施例１の第１及び第２の弾性保持１５、１６と同様に機能するので、実施例５によっても実施例１と同様な効果を得ることができる。
なお、図１７の第１及び第２の弾性保持部１５ａ、１６ｂを、図１９及び図２０に示す第１の弾性保持部１５ｂと同様なものに変形することもできる。

　本発明は、上述の実施例に限定されるものでなく、例えば、次の変形が可能なものである。
（１）図１に示す口金無し冷陰極蛍光放電管１以外のこれに類似した形状を有する別の放電管にも本発明の口金を適用することができる。
（２）各実施例の口金１１～１１ｄにおいて、円筒状部１２のスリット１７を省き、円筒状部１２をスリット無し円筒にすることができる。スリット１７を省く場合には、円筒状部１２のスリット１７溶着する。
（３）各実施例において、円筒状部１２におけるガラス管４の軸方向挿入位置を制限するためのストッパーを円筒状部１２に設けることができる。
（４）第１及び第２の弾性保持部１５、１６、１５ａ、１６ａ、１５ｂ、１６ｂ、１５´と同様な形状の弾性保持部を追加して設けることができる。即ち、弾性保持部を２個よりも多く設けることができる。
（５）リード接続部１３の帯状部１９の屈曲箇所を増減することができ、例えば軸方向の屈曲箇所を３箇所以上にすることもできる。
（６）ガラス管４に封入される放電用ガスを、例えばＨｅ，Ｎｅ，Ａｒ，Ｋｒ，及びＸｅから選択された１つ又は複数とすることができる。また、ガラス管４に封入されている水銀ガスを省くことができる。
（７）リード接続部１３の対の片２１，２２とリード６との間、又は対の片２１，２２の相互間の溶着を、レーザ以外の方法の溶接で行うことができる。また、リード接続部１３の対の片２１，２２とリード６との間、又は対の片２１，２２の相互間を導電性の接合材を使用して結合することもできる。

１　放電管
６，７　リ－ド
１１　口金
１２　円筒状部
１３　リード接続部
１４　位置決め突出部
１５，１６　第１及び第２の弾性保持部

Claims

電極と、該電極を包囲し且つ円筒状に形成されているガラス管と、前記電極に接続され且つ前記ガラス管の外側に導出されているリードとを有する放電管に対して装着するための口金であって、
　前記ガラス管の外径よりも大きい内径を有する金属製の円筒状部と、
　前記リードに前記円筒状部を接続するために前記円筒状部から導出されたリード接続部と、
　前記円筒状部の中における前記ガラス管の径方向位置を決めるために前記円筒状部の内周側に配置された位置決め手段と、
　前記位置決め手段と共同して前記円筒状部の中に前記ガラス管を保持するためのものであって、前記円筒状部の内周側に配置され且つ前記位置決め手段よりも弾性変形し易い形状を有している保持手段と
を備えていることを特徴とする口金。
　前記位置決め手段は、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を前記円筒状部の中に位置決めするために弾性変形しない又は弾性変形し難い形状に形成された位置決め突出部であり、
前記保持手段は、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を弾性的に保持するために前記位置決め突出部よりも弾性変形し易い形状に形成されている弾性保持部であることを特徴とする請求項１記載の口金。
　前記位置決め突出部は、前記円筒状部を形成するための金属板の一部を塑性変形することによって形成された突起であることを特徴とする請求項２記載の口金。
　前記弾性保持部は、前記円筒状部の軸方向に延びており且つ前記円筒状部に片持支持されており且つ弾性変形可能に形成されている帯状片から成ることを特徴とする請求項２記載の口金。
　前記位置決め手段は、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を前記円筒状部の中に位置決めするために弾性変形しない又は弾性変形し難い形状に形成された位置決め突出部であり、
前記保持手段は第１及び第２の弾性保持部から成り、前記第１及び第２の弾性保持部のそれぞれは、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を弾性的に保持するために前記位置決め突出部よりも弾性変形し易い形状に形成され、前記第２の弾性保持部は、前記円筒状部の周方向において前記位置決め突出部を基準にして前記第１の弾性保持部に対して反対側になるように配置されていることを特徴とする請求項１記載の口金。
前記位置決め手段は、第１及び第２の位置決め突出部から成り、前記第１及び第２の位置決め突出部のそれぞれは、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を前記円筒状部の中に位置決めするために弾性変形しない又は弾性変形し難い形状に形成され、
前記保持手段は、前記円筒状部に挿入された前記ガラス管の外周面に当接するように前記円筒状部から該円筒状部の径方向内側に突出し、且つ前記ガラス管を弾性的に保持するために前記第１及び第２の位置決め突出部よりも弾性変形し易い形状に形成された弾性保持部であり、
前記第１及び第２の位置決め突出部は、前記円筒状部の周方向において互いに１８０度よりも小さい角度間隔を有するように配置され、
前記弾性保持部は前記円筒状部の周方向において前記第１及び第２の位置決め突出部の中間角度位置を基準にして９０度から２７０度の角度範囲に配置されていることを特徴とする請求項１記載の口金。
前記円筒状部は、前記円筒状部の軸方向に延びるスリットを有していることを特徴とする請求項１記載の口金。
前記リード接続部は、前記円筒状部から導出された帯状部と、該帯状部の先端に設けられた前記リードを結合するための対の片とから成り、前記対の片は前記リードの径よりも大きい相互間隔を有して対向配置され、前記円筒状部の軸方向における前記対の片のそれぞれの幅は前記対の片のそれぞれの厚みよりも広いことを特徴とする請求項１記載の口金。
前記帯状部は複数の屈曲箇所を有していることを特徴とする請求項８記載口金。
前記リード接続部は、前記円筒状部から導出された帯状部と、該帯状部の先端に設けられた前記リードを結合するための対の片とから成り、前記対の片は前記リードの径よりも大きい相互間隔を有して対向配置され、前記円筒状部の軸方向における前記対の片のそれぞれの幅（Ｗ）は前記対の片のそれぞれの厚み（ｔ）よりも広く決定され、前記帯状部は前記円筒状部の周方向において前記位置決め突出部と同一の角度位置から導出され、前記第１及び第２の弾性保持部の中間の角度位置に向って伸びていることを特徴とする請求項５記載口金。
電極と、該電極を包囲し且つ円筒状に形成されているガラス管と、前記電極に接続され且つ前記ガラス管の外側に導出されているリードとを有する放電管と、前記放電管の前記ガラス管に装着された口金とを備えた放電灯であって、
前記口金は、
　前記ガラス管の外径よりも大きい内径を有する金属製の円筒状部と、
　前記リードに前記円筒状部を接続するために前記円筒状部から導出されたリード接続部と、
　前記円筒状部の中における前記ガラス管の径方向位置を決めるために前記円筒状部の内周側に配置された位置決め手段と、
　前記位置決め手段と共同して前記円筒状部の中に前記ガラス管を保持するためのものであって、前記円筒状部の内周側に配置され且つ前記位置決め手段よりも弾性変形し易い形状を有している保持手段と
を備えていることを特徴とする放電灯。
電極と、該電極を包囲し且つ円筒状に形成されているガラス管と、前記電極に接続され且つ前記ガラス管の外側に導出されているリードとを有する放電管を用意する工程と、
前記ガラス管の外径よりも大きい内径を有する金属製の円筒状部と、前記リードに前記円筒状部を接続するために前記円筒状部から導出されたリード接続部と、前記円筒状部の中における前記ガラス管の径方向位置を決めるために前記円筒状部の内周側に配置された位置決め手段と、前記位置決め手段と共同して前記円筒状部の中に前記ガラス管を保持するためのものであって、前記円筒状部の内周側に配置され且つ前記位置決め手段よりも弾性変形し易い形状を有している保持手段とを備えている口金を用意する工程と、
前記位置決め手段及び前記保持手段の働きにより前記口金の前記円筒状部の中に前記ガラス管が位置決めされ且つ保持されるように、前記口金の前記円筒状部の中に前記ガラス管を挿入する工程と、
前記リードを前記口金の前記リード接続部に電気的に接続する工程と
を備えていることを特徴とする放電灯の製造方法。
前記リード接続部は、前記リードに前記円筒状部を接続するために前記円筒状部から導出された帯状部と、前記帯状部の先端に形成され且つ前記リードよりも広い間隔を有して対向配置された対の片を有している樋状部とを有していることを特徴とする請求項１２記載の放電灯の製造方法。
前記リードを前記口金の前記リード接続部に電気的に接続する工程は、前記樋状部の対の片の間に前記リードを配置し且つ前記リードを挟持するように前記対の片を変形させる工程と、前記対の片と前記リードとの間又は前記対の片の相互間を溶着する工程とを有していることを特徴とする請求項１３記載の放電灯の製造方法。