WO2009136060A2 - Feuille de securite comportant un ruban presentant une zone d'opacite reduite - Google Patents

Feuille de securite comportant un ruban presentant une zone d'opacite reduite Download PDF

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WO2009136060A2
WO2009136060A2 PCT/FR2009/050595 FR2009050595W WO2009136060A2 WO 2009136060 A2 WO2009136060 A2 WO 2009136060A2 FR 2009050595 W FR2009050595 W FR 2009050595W WO 2009136060 A2 WO2009136060 A2 WO 2009136060A2
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sheet
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reduced opacity
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Henri Rosset
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Arjowiggins Security
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads
    • B42D2035/36—

Definitions

  • Security sheet having a ribbon having an area of reduced opacity
  • the present invention relates to the field of security documents, and more particularly to that of security sheets. It relates to a security sheet, for example mainly made of paper, comprising a security tape having an area of reduced opacity allowing the creation of particular security effects observable in transvision.
  • paper means any sheet obtained by wet process using a suspension of natural cellulose fibers and / or vegetable, mineral or organic fibers other than cellulose, which may be synthetic fibers, which may contain various fillers and various additives commonly used in stationery.
  • obtaining a zone of reduced opacity localized on a sheet is sometimes desirable in order to allow the creation of particular effects on the sheet, these effects being for example visible by observation in transvision.
  • the particular effects produced may in particular result from additional impressions on the front and back of the sheet, the observation of the complementarity of the prints being favored at the level of the reduced opacity zone.
  • European Patent Application EP 1 122 360 describes a method of manufacturing a security sheet which has an area of reduced opacity obtained through the presence of a screened watermark. This area of reduced opacity allows the creation of different authentication patterns on the sheet from impressions on the front and back of the sheet.
  • the invention aims to meet all or part of these needs, including the incorporation of a ribbon having a reduced opacity area in the security sheet.
  • the invention thus has, in one of its aspects, a sheet comprising a fibrous substrate and at least one ribbon defining at least one zone of reduced opacity, the sheet comprising at least two complementary security elements located respectively from on both sides of the ribbon and whose complementarity is observable in transvision thanks to the reduced opacity zone.
  • the security elements are for example respectively located on the front and back of the substrate.
  • one of the security elements is located on the ribbon and the other on the substrate.
  • One of the security elements can be for example on the front of the substrate and the other element on the back of the ribbon and vice versa, which can reduce the visual pollution in reflection.
  • the security elements can still be respectively located on the front and back of the ribbon.
  • the ribbon can comprise on at least one of its faces at least one additional security element, which is complementary to at least one of the complementary security elements of the sheet.
  • All the additional security elements can be totally or partially superimposed on the ribbon when the sheet is viewed from the front.
  • at least one of the complementary security elements is not superimposed on the ribbon, being for example present on the back or on the front of the fibrous substrate.
  • the substrate can receive on the front and / or back sides a security element in the form of an impression, which forms, when the sheet is observed in transvision, with another element.
  • visible security thanks to the reduced opacity zone, a particular motive, for example a word, a number, a drawing or a logo.
  • the security elements of the substrate and the ribbon security element or elements make it possible to observe, thanks to their complementarity, a pattern, a particular design, etc. This complementarity can be observed at the level of the area of reduced opacity of the ribbon.
  • complementarity encompasses any type of optical interaction between security elements.
  • reduced opacity it is meant that the opacity of the reduced opacity zone is lower than the opacity of the substrate, or even lower than the opacity of the remainder of the ribbon, when the zone of reduced opacity extends only to a fraction of the ribbon.
  • the area of reduced opacity preferably extends to the entire ribbon. In this way, the entire ribbon has a lower opacity than the substrate. Also, the term "zone of reduced opacity" may designate both a restricted zone on the ribbon, of dimensions smaller than those of the ribbon, and the ribbon itself when it extends to the entire ribbon.
  • “Supplementary security features” means security features whose observation in transvision results in the observation of a particular effect, for example a pattern produced by the superposition of the security elements, resulting from the complementarity between the elements. of security. This pattern can be an alphanumeric character or a design or logo, for example present elsewhere on the document.
  • observation in transvision is meant an observation of the light which passes through the ribbon in the direction of its thickness, for example in visible, ultraviolet or infrared light.
  • the invention it is possible to obtain a security sheet having an area of reduced opacity while overcoming at least some disadvantages of the prior art. Indeed, since the zone of reduced opacity is carried by a ribbon incorporated into the substrate of the security sheet, the invention makes it possible to avoid the problems of mechanical weakness resulting from the production of areas of reduced opacity directly on the substrate of the security sheet. In addition, the presence of a ribbon defining a zone of reduced opacity in the security sheet may advantageously make it possible to avoid the presence of a sub-thickness at the level of the reduced opacity zone and, therefore, may to reduce the risk of piercing the leaf. Ribbon
  • ribbon refers to a ribbon made of a single piece or made of an assembly, a stack or a juxtaposition of bands or elementary pieces.
  • the ribbon can define one or more areas of reduced opacity.
  • the reduced opacity zone may extend to the entire ribbon, the ribbon having in this case a lower opacity than the substrate.
  • this zone may be made during a preliminary ribbon processing step prior to its incorporation into the fibrous substrate.
  • the ribbon may be fully incorporated into the fibrous substrate, for example by "mass" or between two streams.
  • the substrate may advantageously have sufficient opacity to enable the observation of the ribbon, and in particular of the zone of reduced opacity of the ribbon, by transvision.
  • the ribbon may for example have its main faces entirely covered by the substrate, in particular by the fibers of the substrate.
  • the ribbon may have at least one of its main faces covered by at least one element attached to the substrate.
  • the ribbon may be covered by substantially equal fibrous substrate fiber thicknesses on either side of the ribbon faces.
  • the ribbon may be covered by fibers of the fibrous substrate to a lesser thickness on one side of the ribbon and a greater thickness on the other side of the ribbon.
  • the ribbon may still be entirely located on the surface of the security sheet, appearing on both sides of the security sheet.
  • the ribbon may be close to the surface of the security sheet only by one of its faces, front or back, the other face being completely covered by the substrate.
  • the ribbon may still come flush with the surface of the security sheet either on one of its faces or on both sides of the sheet, or may come hollow or projecting on the surface of the security sheet.
  • the introduction of the bulk ribbon can in particular be carried out in a single jet, on a flat-bed or round-shaped paper machine.
  • the ribbon is for example introduced into the form tank before or shortly after the beginning of the draining of the fibrous suspension on the fabric.
  • the position of the ribbon in the thickness of the final security sheet is determined in particular by the place and the insertion inclination of the ribbon.
  • the jet thus obtained can then be married in the wet state, that is to say before drying, with other jets whose fibrous compositions can be identical or different and which can be formed on paper machines at the table flat or round.
  • the sheet may have, at the region of reduced opacity, substantially the same thickness as in the vellum zone of the sheet.
  • the ribbon can be completely covered by the substrate on its two main faces in the area of reduced opacity.
  • the area of reduced opacity may vary in size and shape.
  • the area of reduced opacity may for example have a round, square, rectangular, oval, polygonal, star, or more generally with rectilinear and / or curvilinear contours, among others.
  • the area of reduced opacity may have irregularly shaped edges, for example in the form of broken or wavy lines, crenellations, zigzag, among others.
  • the edges of the area of reduced opacity may have the same shapes or different shapes, regular or irregular.
  • the observation of the zone of reduced opacity can be done for example with the naked eye, by reflection or by transmission and in visible, ultraviolet or infrared light.
  • the zone of reduced opacity may have an opacity index of less than or equal to 80%, preferably less than 50%, according to the ISO 2469 standard.
  • the area of reduced opacity, and thus possibly the entire ribbon, can be made from any material, or a combination of several different materials.
  • the ribbon may be a fibrous and / or plastic ribbon.
  • the area of reduced opacity can be made from a fibrous mass, especially paper.
  • the area of reduced opacity can be made from a highly refined and uncharged fibrous composition which has low opacity.
  • the zone of reduced opacity can be made from fibers refined to a high Schopper degree, at least greater than 65.
  • the area of reduced opacity can be made from a tracing paper.
  • the opacity zone may be on a ribbon made of a tracing paper or may be made of a tracing paper placed, for example by gluing, on the ribbon.
  • tracing paper is used in the sense of the present invention, and traditionally in the paper industry, a so-called “natural” tracing paper obtained from an aqueous pulp suspension having undergone a refined refining of the cellulose fibers. that it contains.
  • paper pulps have to undergo a refining step in order to hydrate and fibrilate the fibers.
  • This step densifies the fibrous mat forming on the fabric of the paper machine and controls the physical and optical characteristics of the paper sheet.
  • this refining step is pushed to obtain a very dense sheet almost free of air (voids), which gives transparency to the paper.
  • the area of reduced opacity can be made from a composition of synthetic fibers, for example of polyamide or polyester type, preferably unfilled and thus having a low opacity.
  • the zone of reduced opacity may also be made from a composition of polyolefin fibers, for example polyethylene fibers, these fibers having been melted by heat treatment of the sheet, in particular a hot embossing carried out on the security sheet formed.
  • the zone of reduced opacity may be made from a polymer material, in particular a thermoplastic polymer, for example a transparent or opalescent plastic tape, or slightly opalescent, for example polyolefin, in particular polyethylene, or polyester .
  • said polymeric material is opaque or translucent, for example for a porous plastic material, its opacity can be reduced, in particular by hot embossing.
  • the area of reduced opacity can be made from a material, especially a tracing paper, having previously undergone a wet strength treatment (WER).
  • the ribbon may have a wet strength (REH) with respect to traction greater than 30%, in particular so as not to cause problems when introducing the ribbon into the sheet.
  • the resistance in the wet state in tension is measured dividing the value of the wet tensile strength measured according to standard NF Q 03.056 by the dry tensile strength measured according to the standard NF EN ISO 1924.
  • This resistance in the wet state may in particular be provided in a conventional manner by means of addition of a wet strength agent, for example such as a polyamine-amide-epichlorohydrin resin (PAAE), a melamine formalin resin, etc.
  • PAAE polyamine-amide-epichlorohydrin resin
  • melamine formalin resin etc.
  • an additional wet strength may be obtained by adding a portion of the REH agent (s) in surfactant baths of a fibrous sheet, for example for making the tape.
  • the tape may be made from a fibrous sheet resistant to the folds, transparent or translucent Opacity value of less than 50% of the fibers comprising an anionic polymer having a glass transition temperature higher than - 45 0 C and a proportion of between 5 and 40% by dry weight relative to the total dry weight of the sheet, a main cationic flocculating agent in a proportion of between 0.1 and 10% by dry weight relative to the total dry weight of the sheet .
  • the substrate may include one or more security elements on its front face and one or more security elements on its back side, the security elements of the front face being complementary with the security elements of the reverse side.
  • the ribbon may comprise at least one zone of reduced opacity and at least one complementary security element located on the front or back side.
  • ribbon substantially opposite the security element located on the front or the back of the sheet, so as to have the complementarity between the security element located on the front or the back of the sheet and the security element located on the front or back of the ribbon, the complementarity being observable in transvision at the reduced opacity zone.
  • the ribbon may comprise on one of its faces at least one additional security element, which by complementarity (total or partial) with the security elements complementary substrate, allows to create by observation in transvision, at the area of reduced opacity of the ribbon, a particular pattern.
  • the ribbon may comprise one or more security elements, these elements corresponding or not to the additional security elements mentioned previously where being additional security elements.
  • the ribbon may comprise at least one additional security element on one of its faces, or even on each of its faces.
  • the ribbon may have different additional security features on each side.
  • the security elements can preferably be applied, for example by printing, to the mark on the reduced opacity zone and / or the substrate.
  • mark printing it is to be understood that the position of the security elements relative to the reduced opacity zone is determined. complementarity
  • the security elements can only represent different patterns completely or partially, for example one or more alphanumeric characters or drawings or logos, for example present elsewhere on the document.
  • the complementarity of the security elements observed in transvision can make appear different reasons, for example one or more alphanumeric characters or drawings or logos, for example present elsewhere on the document.
  • the complementary security elements can make it possible to observe in transvision at least one reason having a particular meaning for a user.
  • the security elements can form patterns that juxtapose when viewed in transvision, or alternatively patterns that overlap totally or partially.
  • the complementary security elements may have a slight opacity, in particular an opacity different from the reduced opacity zone and / or from the rest of the ribbon, notably a higher opacity.
  • the opacity may be sufficient to show a contrast between the security elements and the reduced opacity zone and / or the ribbon during the observation in transvision.
  • Security elements can be impressions.
  • the inks used may comprise other additional security elements, such as specific pigments, for example.
  • the security elements may comprise an electronic device, for example a chip.
  • a security element may be a chip constituting the point of a letter "i" formed otherwise by other security elements such as prints for example.
  • the security elements can make it possible to obtain different optical effects that vary or not, thanks to their complementarity observed in transvision.
  • the security elements can for example make it possible to obtain in transvision a "moiré effect".
  • a moiré effect can reveal a pattern produced by the superposition of the two security elements, for example by bringing lines of the two security elements closer together.
  • a first impression can be made on the front side of the substrate and a second impression can be made on the back side of the substrate.
  • a complementary pattern may appear by moire effect between the first and second impressions.
  • the security elements can still allow for example to obtain in transvision "combinatorial effects”.
  • a "combinatorial effect" results from the observation in transvision of a particular pattern which is the result of the combination of two patterns each appearing on either side of the ribbon, for example on the front and back of the substrate.
  • a first pattern may be printed on the front of the substrate and a second pattern may be printed on the back of the substrate.
  • a third pattern can then be observed, resulting from the combination of the first and second patterns.
  • the zone of reduced opacity may have sufficient transparency to allow observation of a combinatorial effect.
  • Moiré effects and combinatorial effects can be achieved other than by printing on the front and back sides of the ribbon.
  • a foil namely a thin film, partially metallized or printed, hot-transferred and / or a patch may be applied to the front face and / or the back side of the fibrous substrate.
  • the security elements may in this case appear on such a foil or patch.
  • the foil or patch may for example be printed, metallized or demetallized.
  • the complementarity between the foils and / or the patches appearing on either side of the ribbon, for example on the front and back sides of the fibrous substrate, may make it possible to obtain the same moiré and / or combinatorial effects as previously described.
  • the complementarity may for example be between impressions carried by the foils and / or patches. Complementarity can still be done between metallized patterns carried by the foils and / or patches.
  • the ribbon may comprise at least one security element placed directly on the ribbon, for example by printing, this element being complementary with at least one pattern of a foil and / or a patch appearing on the front and / or back side. of the substrate.
  • the ribbon can still be printed with one or more transparent inks, especially in the area of reduced opacity.
  • the one or more transparent inks may be associated with at least one security element located on one side of the ribbon, for example with several security elements located on the front and / or back of the ribbon.
  • the use of transparent inks can preserve the shade of the ribbon.
  • the area on which a transparentizing ink has been applied, in particular the zone of reduced opacity may have the same shade as the areas of the ribbon where no transparentizing ink has been applied. In this way, the one or more transparent inks may not cause color difference between the zone or zones where they appear and the area or zones of the ribbon devoid of transparentizing ink.
  • a ribbon without shade and without load can be introduced into the colored fibrous substrate. In this way, it is possible to obtain a difference in shade between the ribbon and the substrate.
  • one or more transparentizing inks can be applied on the ribbon.
  • One or more transparent inks may be applied at a ribbon area whose reduced opacity has been achieved by other means, thereby creating one or more areas of increased transparency on the ribbon.
  • the ribbon has areas where one or more transparent inks have been applied, but not only in this case, it is possible to apply other security elements, preferably visible, on the ribbon at these areas or outside these areas. It is possible to print one or more patterns on the ribbon with one or more transparentizing inks, especially in the area of reduced opacity, this or these patterns defining one or more observation windows in transvision of the security sheet. Such patterns may for example allow a user to better locate on the security sheet where the area of reduced opacity and therefore the location can be observed in transvision. The printing of these patterns may allow a printer to create any kind of designs such as a particular logo or symbol. Printing one or more patterns corresponding to one or more observation windows may be associated with one or more security elements on either side of the ribbon.
  • the observation window (s) can have variable dimensions and shapes.
  • the observation window or windows may for example have a round, square, rectangular, oval, polygonal or star shape, or more generally with rectilinear and / or curvilinear contours, among others. They may also have for example irregularly shaped edges, for example in the form of broken or wavy lines, crenellations, zigzag, among others. The edges can have the same shapes or different shapes, regular or irregular.
  • the inks or transparencies can be applied on both sides of the front and back of the ribbon, or on one side of the ribbon.
  • a single face of the two faces of the front and back of the ribbon comprises one or more transparent inks, the latter can advantageously be observable on the other side of the ribbon, especially because of the opacity of the ribbon at the area of the ribbon. reduced opacity.
  • the security sheet comprising the ribbon comprises at least one zone of reduced opacity
  • the sheet may comprise an impression, for example an iridescent printing, applied to the substrate and superimposed on the ribbon, with the exception of an unprinted reserve area, thus forming an observation window on said zone of reduced opacity.
  • the ribbon may be fibrous, being for example based on cellulosic fibers (in particular cotton fibers) and / or natural organic fibers other than cellulosic fibers and / or synthetic fibers, for example such as polyester or polyamide fibers. and / or optionally mineral fibers, for example such as glass fibers.
  • the ribbon may not include polyvinyl alcohol (PVA) fibers.
  • the fibers may be hydrophilic, in particular so as to develop chemical bonds, mainly hydrogen, with the fibrous substrate.
  • the ribbon may comprise by weight at least 50% of cellulosic fibers.
  • the ribbon may have a grammage of between 5 and 100 g / m 2 , preferably between 15 and 55 g / m 2 and more preferably between 20 and 30 g / m 2 .
  • the ribbon may have a width of between 2 and 60 mm, preferably between 4 and 30 mm and more preferably between 10 and 20 mm.
  • the ribbon may have a thickness of between 20 and 120 ⁇ m, preferably between 30 and 80 ⁇ m, and more preferably between 45 and 55 ⁇ m.
  • the ribbon may optionally be combined with a strip of thermoplastic material and / or metal, for example PET, laminated or hot rolled to the ribbon before its introduction into the fibrous substrate.
  • the incorporation of the ribbon to the substrate may not generate extra thickness of the security sheet.
  • the ribbon may be introduced into the fibrous substrate according to the process described in application EP 0 773 320.
  • the ribbon may have no watermark.
  • the substrate may or may not include a watermark.
  • the substrate When the substrate has a watermark, it can be superimposed at least partially on the area of reduced opacity.
  • the ribbon may have optical properties different from those of the fibrous substrate, in particular the properties of coloration, fluorescence, phosphorescence, magneto-optics, photochromism, thermochromic, piezochromic, among others.
  • the substrate and the ribbon may have different colors. All colors are possible.
  • the ribbon and the substrate may have a color difference or color difference ⁇ E (according to the CIE Lab 1976 color space) greater than 0.2 and preferably greater than 1.
  • ⁇ E according to the CIE Lab 1976 color space
  • the human eye is more sensitive to a difference in color. color on unsaturated hues, and one skilled in the art can adapt the color difference to obtain the desired "contrast”.
  • the substrate and / or the ribbon may also comprise, for example in addition to a possible transparentizing ink, a conventional or security ink, in particular fluorescent, phosphorescent, magnetic, photochromic, thermochromic, piezochrome, among others. This ink can constitute a security element of the front and / or back sides of the ribbon.
  • the ink may be applied partially or totally to the ribbon, i.e. only to certain areas of the ribbon surface, especially to the area of reduced opacity, or to the entire surface of the ribbon.
  • the ink can be applied to the ribbon and / or the substrate by printing means such as offset, gravure, screen printing or inkjet printing.
  • the additional security elements may be one of the inks mentioned above.
  • the ribbon and / or the substrate may be further coated with a transparent or colored varnish.
  • the ribbon and / or the substrate may comprise a fluorescent agent.
  • the fluorescent agent may be colored or not, visible or invisible in visible light.
  • the fluorescent agent may for example be incorporated in the mass of the ribbon.
  • the fluorescent agent may be visible for example under ultraviolet (UV) and / or infrared (IR) light.
  • the ribbon extends between two opposite edges of the sheet.
  • the ribbon may have irregularly shaped edges, for example in the form of broken or wavy lines, crenellations, zigzag, among others.
  • the edges of the ribbon can have the same shapes or different shapes, regular or irregular.
  • the ribbon may still have different characteristics perceptible for example to the sight or touch.
  • the ribbon may for example be embossed, thus creating a particular effect, for example a tactile or surface relief effect, the ribbon may appear partially on the surface of the fibrous substrate.
  • the ribbon may be coated with a thermoplastic polymer and optionally embossed as a result of this coating.
  • the ribbon can be printed with drops of varnish, resin or heat-reflecting ink, among others.
  • the ribbon may partially comprise, on some of these zones, a thermo-inflating ink making it possible to create at least one relief, this ink being activated before introducing the ribbon into the fibrous substrate. Activation before incorporation reduces the risk of destructuring the sheet during swelling of the ink.
  • the ribbon may comprise particles, for example detectable with the naked eye or with the touch, introduced in mass in the ribbon, for example in the form of balls, for example balls of a synthetic material, for example polyurethane, or mineral , for example glass, of dimension for example less than 300 microns, or by deposition by screen printing or heliogravure, for example in the form of beads, for example less than 100 microns in size.
  • particles for example detectable with the naked eye or with the touch, introduced in mass in the ribbon, for example in the form of balls, for example balls of a synthetic material, for example polyurethane, or mineral , for example glass, of dimension for example less than 300 microns, or by deposition by screen printing or heliogravure, for example in the form of beads, for example less than 100 microns in size.
  • the ribbon may comprise a textile band, for example knitted, integrated ribbon or laminated tape.
  • the ribbon may partially include, in a localized manner, a relief printing, for example screen-printed.
  • the ribbon may have a rough, smooth, silky, soft feel, among other things.
  • the ribbon advantageously retains its own cohesion after introduction into the fibrous substrate.
  • the structure of the ribbon may be observable after its introduction into the fibrous substrate under certain conditions, for example in section or by vision in reflection or in transmission.
  • the ribbon may still be observable by topography in the leaf.
  • the ribbon may also be observable by transparency in the sheet, in particular with the naked eye.
  • the ribbon may comprise perforations, in particular to promote drainage during the manufacture of the sheet or to add an additional optical effect. For example, these perforations are arranged at the edge of the ribbon or so as to form a pattern or a code.
  • the security features are detectable to the naked eye, in visible light, without the use of a particular device.
  • the reduced opacity zone of the ribbon of the security sheet according to the invention makes it possible to increase the visibility certain security features.
  • These security elements comprise for example colored fibers or boards, fully or partially printed or metallized wires.
  • security elements are detectable only with a relatively simple device such as a lamp emitting in the ultraviolet or infrared.
  • These security elements comprise, for example, fibers, boards, strips, wires or particles. These security elements may be visible to the naked eye or not, being for example luminescent under a lighting of a Wood lamp emitting in a wavelength of 365 nm. These security elements are said to be second level.
  • security elements still require for their detection a more sophisticated detection device.
  • These security elements are for example capable of generating a specific signal when they are subjected, simultaneously or not, to one or more external excitation sources. The automatic detection of the signal makes it possible to authenticate, if necessary, the document.
  • These security elements comprise for example tracers in the form of active material, particles or fibers, capable of generating a specific signal when these tracers are subjected to optronic, electrical, magnetic or electromagnetic excitation. These security elements are said to be third level.
  • the security elements present on the ribbon and / or the substrate, especially in the zone of reduced opacity, may have first, second or third level security features.
  • the security elements may in particular be chosen from tracers, in particular nanoscale, security fibers including metallic, magnetic (with soft magnetism and / or hard), or absorbable or excitable in the ultraviolet (UV), the visible or the infrared (IR) and in particular the near-infrared (NIR), flat and relatively small security elements such as boards, pigments or pigment agglomerates especially absorbent or excitable under laser illumination or in the ultraviolet (UV) , the visible or the infrared (IR), in particular the near infrared
  • tracers in particular nanoscale, security fibers including metallic, magnetic (with soft magnetism and / or hard), or absorbable or excitable in the ultraviolet (UV), the visible or the infrared (IR) and in particular the near-infrared (NIR), flat and relatively small security elements such as boards, pigments or pigment agglomerates especially absorbent or excitable under laser illumination or in the ultraviolet (UV) , the visible or the infrared (IR), in particular the near inf
  • the security threads (based on plastics, in particular polyester) comprising in particular an at least partial coating, metallic, metallized, or magnetic (with soft magnetism and / or hard), the coating may include in particular positive or negative patterns and said patterns may in particular be obtained by demetallization, and combinations thereof.
  • tracers in a security sheet through the ribbon is located, which allows in particular to create an area, possibly invisible to the naked eye, recognition and / or authentication of said security document.
  • the recognition and / or authentication of said document may in particular be based on the intensity and / or the type of the signal generated by the tracers, considered individually or not, on the density of the tracers, or on their spatial distribution in a zone. predefined or not of the document.
  • randomly distributed tracers can form a unique signature and thus be used for identification purposes.
  • the authentication can be performed by analyzing the signal of the magnetic response.
  • the introduction into seedling, that is to say, in a mixture in the fibrous suspension before its dewatering, of soft magnetic fibers called "soft magnetic" fibers makes it possible, in a reproducible manner, to obtain a homogeneous distribution of magnetic soft fibers.
  • the introduction of the strip magnetic soft fibers according to the prior art that is to say in a round shape by localized supply ducts or by laminar flow over a flat table, induced a certain variability in the concentration of magnetic soft fibers, but also in the width of the magnetic soft fiber band.
  • the invention makes it possible to reproducibly obtain a homogeneous distribution of magnetic soft fibers.
  • the concentration of soft magnetic fibers and the width of the security tape introduced the number of "signatures" or possible magnetic signals is multiplied.
  • the ribbon comprises between 0.1 and 1% by dry weight of magnetic fibers, in particular with soft magnetism, with respect to the total amount of fibers, and preferably between 0.2 and 0. , 6%.
  • the ribbon may comprise a plurality of small boards distributed at a density of between 4000 and 25000 boards / m 2 , preferably between 5000 and 20000 boards / m 2 and more preferably between 11000 and 18000 boards / m 2 . Due to the reduced opacity zone of the ribbon, the boards can be made more visible in transvision.
  • the ribbon may comprise a series of parallel safety wires, and more particularly the succession of inter-wire spaces and / or the series of different widths of the security wires constitute a code, in particular of the barcode type.
  • the ribbon may include a soft magnetically anti-theft wire.
  • This type of antitheft security wire can be very sharp and therefore difficult to incorporate into a security sheet. It happens in particular that the anti-theft wire, when introduced according to the prior art, that is to say directly in a fibrous substrate, is not completely covered with fibers.
  • the incorporation of such an antitheft security thread according to the present invention consists in the manufacture of a fibrous sheet in which several anti-theft security threads are introduced, the security sheet thus obtained then being cut into ribbons comprising at least one thread lock. These ribbons are then introduced into the fibrous substrate.
  • the ribbon comprises at least one electronic device.
  • the electronic device is a radio frequency identification device, more commonly referred to as an RFID device, and in particular an electronic chip and / or an antenna which can notably be printed on the ribbon.
  • the reduced opacity zone of the ribbon may allow the electronic device to be more visible within the security sheet.
  • the ribbon may include perforations in a pattern or code.
  • the pattern or code is observable, or observable only in transmitted or observable light in both transmitted light and reflected light. If the ribbon has an invisible fluorescent print, the pattern may also be visible only under UV illumination.
  • the pattern produced by perforation comprises at least one alphanumeric character or an ideogram.
  • the ribbon may be calendered. This calendering is carried out in particular in order to minimize the extra thickness created by the introduction of the ribbon.
  • the ribbon may comprise an adhesive, for example a heat-sealing agent, in order to improve its cohesion within the fibrous substrate.
  • an adhesive for example a heat-sealing agent
  • the adhesive may for example be a heat-sealing coating, for example a heat-sealing varnish, an ultraviolet (UV) cross-linkable agent, an adhesive to be irradiated, a pressure-sensitive adhesive (PSA), a varnish with a solvent base, of the type polyester for example, an adhesive in the aqueous phase, etc.
  • a heat-sealing coating for example a heat-sealing varnish, an ultraviolet (UV) cross-linkable agent, an adhesive to be irradiated, a pressure-sensitive adhesive (PSA), a varnish with a solvent base, of the type polyester for example, an adhesive in the aqueous phase, etc.
  • UV ultraviolet
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • Mowilith DC aqueous dispersion of vinyl acetate homopolymer with particles of size ranging from 0.3 ⁇ m to 2 ⁇ m and glass transition temperature T g of 38 About C °, and solids dry content between 55 and 57%) and Vinamul 3265 from the company CELANESE; DH9004, DH9017, DH9044 and DL5001 from the company COLLANO; Primal NWl 845, Primal LC40, Primal P308M and Primal EP6000 from Rohm &Haas; the 006SDW078-2 from BASF.
  • the adhesive may advantageously be an adhesive based on polyvinyl acetate such as Mowilith DC.
  • the Applicant has found that among the adhesives mentioned above, the
  • Vinamul 3265, Mowilith DC, Collano DL5001, Primai NWl 845 and Primai P308M have very good results in the dry crumple test, ie the adhesion of the ribbon in the paper is not overly affected by wrinkling.
  • Vinamul 3265 and Mowilith DC also perform very well in the wet crumple test.
  • Mowilith DC has very good results in the washing test.
  • Mowilith DC provides very good results in terms of adhesiveness, but the invention is not limited to a particular adhesive.
  • the adhesive is not present in fiber form or in particulate form.
  • the addition of the adhesive to the security tape may in particular be done by a coating process, for example a coating, or by methods resulting from the techniques printing a paper base after its manufacture, for example air-bladed coating, gravure printing, screen printing, curtain coating, flexography, among others.
  • the coating of the adhesive for example on a fibrous sheet used for the manufacture of the ribbon, can be carried out for example at a rate of 2 to 15 g / m 2 per side, preferably between 3 and 8 g / m 2 per face.
  • the sealing temperature can vary between 70 and 135 0 C, for example, depending on the adhesive used, and the sealing can take place during the drying of the security sheet.
  • the coating can be carried out at least partially at the core, that is to say reach in depth, or even in full or on the surface of the ribbon.
  • the coating is performed on the support used for the manufacture of the tape before cutting the support.
  • the coating can be performed during the manufacture of the support for the manufacture of the tape.
  • the coating can be performed on one side of the support or on both sides of the support.
  • the adhesive can completely cover the face on which it is deposited.
  • the incorporation of the adhesive tape can also be done by impregnation, by dipping the ribbon or the support used to make it in a bath.
  • a 20 g / m 2 fibrous sheet having undergone a wet strength treatment is coated with an adhesive in the aqueous phase at a rate of 5 g / m 2. m 2 per side, using a rotogravure process for example. This gives a satisfactory compromise between adhesion power and amount of coated material.
  • substrate denotes a fibrous sheet that may especially comprise one or more fibrous layers.
  • jets will be used to denote layers produced continuously on the same paper machine and then associated with the wet state.
  • the substrate may comprise at least one security element, in particular chosen from tracers, in particular nanometric tracers, and especially metallic, magnetic (soft magnetism and / or hard), or absorbent or excitable, security fibers.
  • UV ultraviolet
  • IR visible or infrared
  • NIR near infrared
  • flat and relatively small security elements such as boards, pigments or pigment agglomerates including absorbents or excitable under laser illumination or in the ultraviolet (UV), visible or infrared (IR), in particular the near infrared (NIR), and security son (usually based plastics, including polyester) comprising in particular an at least partial coating, metal, metallized, iridescent or magnetic (with soft magnetism and / or hard), the coating may include in particular positive or negative patterns and the patterns may in particular be obtained by demetallization, chemical reagents or biochemical tampering and / or authentication and / or identification may in particular react with at least one agent respectively falsification and / or authentication and / or identity and optically variable elements including holograms, liquid crystals, iridescent pigments or mirror effect structures, particularly dielectric layers, and combinations thereof.
  • UV ultraviolet
  • IR visible or infrared
  • NIR near infrare
  • the fibrous substrate may in particular comprise safety elements visible to the naked eye, but it may also comprise tracers which are in the form of active material, particles or fibers, capable of generating a specific signal when these tracers are submitted. to optronic, electrical, magnetic or electromagnetic excitation. These "tracers" constitute an identifiable substance through a distinctive property and used to mark an element (a security document in this case) and ensure its follow-up, the follow-up of its evolution or allow its recognition, authentication or identification.
  • the dielectric structures with a mirror effect consist of an alternation of high and low index layers, for example respectively of Hafnium dioxide and of silica, and may in particular be obtained by ion etching.
  • the fibrous substrate comprises at least one chemically or biochemical reagent for tampering and / or authentication and / or identification reacting in a colored manner, with at least one respectively falsifying agent and / or or authentication and / or identification.
  • the fibrous substrate may be based on fibers as described above for the ribbon.
  • the substrate also comprises conventional additives, in particular mineral fillers giving it an opacity greater than that of the ribbon.
  • the fibrous substrate and the ribbon are based on the same fibers, that is to say that their fiber composition is the same in nature and preferably in the same proportions, this allows a good affinity between both components and can, in addition, be an additional means of authentication.
  • the sheet comprises at least two jets and is formed by papermaking on a round shape, the tape being introduced during the formation of one of the jets, for example in the wet part of the machine.
  • the incorporation can still be carried out according to a single-jet technique.
  • one or more relatively narrow ribbons may be introduced, and in the case of several ribbons, with sufficient spacing between them.
  • the sheet can also be formed on a paper machine combining a flat table and a round shape.
  • the introduction of the ribbon into the fibrous substrate can also be done according to the methods of introduction of the plastic security threads of the prior art or by laminating the ribbon between two sheets or fibrous layers which then constitute the base of the fibrous substrate .
  • the invention also relates to a security document comprising a sheet as defined above.
  • the security document can be manufactured by cutting, binding, binding, rolling, gluing and / or laminating this sheet.
  • the security document may be a means of payment, such as a bank note, a check or a restaurant ticket, an identity document such as an identity card or a visa or a passport or a passport. driver's license, a lottery ticket, a ticket or a ticket to cultural or sporting events.
  • the invention also relates to an article to be authenticated comprising the sheet as defined or obtained previously, the article being chosen from a security tag, packaging, in particular a packaging for medicines or for food or for cosmetics or perfumes or for electronic parts or for spare parts, a sheet used in the medical or hospital field, in particular a paper used to make sterilization packaging , and again a paper of art.
  • a security tag in particular a packaging for medicines or for food or for cosmetics or perfumes or for electronic parts or for spare parts
  • a sheet used in the medical or hospital field in particular a paper used to make sterilization packaging , and again a paper of art.
  • the invention also relates to a method of papermaking a sheet as defined above, wherein the ribbon is introduced in the wet portion in the fibrous substrate.
  • the substrate and ribbon assembly thus obtained is then pressed and dried.
  • the ribbon is introduced in the wet part, by mass in the fibrous substrate.
  • known methods can be used to introduce plastic security threads of the prior art.
  • the ribbon may have any of the features detailed above, or any combination thereof.
  • the method uses a paper machine which is equipped with at least one round shape, and the ribbon is introduced into the round shape of the bowl, before or shortly after the beginning of the dewatering of the composition forming the fibrous substrate of the sheet.
  • the method may further utilize a paper machine that is equipped with at least one flat table, and the ribbon is introduced over the flat table, during the dewatering of the composition forming the substrate of the sheet.
  • FIG. 1 represents, in front view, the front face of an exemplary sheet according to the invention
  • FIG. 2 represents, in front view, the back side of the sheet of FIG. 1
  • FIGS. 3 to 7 show, in section, examples of the arrangement of the security elements of a sheet according to the invention
  • FIG. 8 represents, in front view, the front face of another example of sheet according to the invention
  • FIG. 9 represents, in front view, the back side of the sheet of FIG. 8.
  • FIG. 1 shows a sheet 1 according to an exemplary embodiment of the invention, comprising a fibrous substrate 2 and a ribbon 3.
  • the ribbon 3 is fully incorporated in the fibrous substrate 2.
  • the opacity of the substrate 2 is sufficient to allow the observation of the ribbon 3.
  • the ribbon 3 may optionally be incorporated in the fibrous substrate 2 of such so that it is flush with the surface of the sheet 1 on one or both sides front and back.
  • the fibrous tape 3 defines a zone of reduced opacity 4.
  • the zone of reduced opacity 4 may be obtained by one of the methods described above and may have one or more of the characteristics mentioned above.
  • FIG. 2 represents the reverse side of the sheet 1 of FIG. 1.
  • the reverse side of the substrate 2, corresponding in this example to the reverse side of the sheet 1 presents at the level of the zone reduced opacity 4 of the ribbon 3, a second security element 6, in the form of the numbers two and eight.
  • the security elements 5 and 6 respectively of the front and back side of the substrate 2 are complementary. They represent two distinct reasons.
  • FIGS. 2 and 8 are shown in dashed transvision in FIG.
  • the security elements 5 and 6 are located respectively on the front and the back of the substrate 2.
  • the security elements may be located on at least one of the faces of the ribbon 3 and / or at least one of the faces of the substrate 2. All the combinations described above are possible.
  • FIGS. 3 to 7 show, in section, a sheet 1 according to the invention with different possibilities for locating security elements 5 and 6.
  • FIG. 3 represents a sheet 1 comprising security elements 5 and 6 situated respectively on the front and back of the substrate 2.
  • the security element 5 is located on the front of the substrate 2 and the security element 6 is on the back of the ribbon 3.
  • FIG. 5 represents a sheet 1 comprising a security element 5 located on the front of the ribbon 3 and a security element 6 located on the back of the substrate 2.
  • FIG. 6 represents a sheet 1 comprising two security elements 5 and 6 situated respectively on the front and back of the ribbon 3.
  • the security elements 5 and 6 are located respectively on the front and the back of the substrate 2.
  • the sheet 1 further comprises another security element 9 located on the front of the ribbon 3.
  • This security element 9 may be an additional security element such as those described above.
  • the security element 9 may or may not be complementary to at least one of the security elements 5 and 6.
  • the security elements 5 and 6, and possibly the security element 9 are complementary, their complementarity being observable in transvision at the region of reduced opacity, which can be located at a fraction of the ribbon 3 or may extend to the entire ribbon 3.
  • the dimensions of the security elements 5, 6 and 9 may be variable, the latter may for example be superimposed on one another completely or partially.
  • the security elements 5, 6 and 9 may or may not overlap completely with the reduced opacity zone 4.
  • Figure 8 shows the front of another example of sheet 1 according to the invention.
  • the sheet 1 comprises a ribbon 3 and a fibrous substrate 2.
  • the zone of reduced opacity 4 corresponds here to the entirety of the ribbon 3, and it is merged with it.
  • the substrate 2 comprises on the front an iridescent impression 10 superimposed on the reduced opacity zone 4 of the ribbon 3 except on a reserve zone, not printed, forming an observation window 8.
  • a security element 5, in the form of the number one in this example, is printed, for example, on the substrate 2 in the observation window 8.
  • Figure 9 shows the back of sheet 1 of Figure 8.
  • the opacity of the substrate 2 is sufficient to perceive in transvision the observation window 8 and the iridescent printing zone 10.
  • a security element 6, in the form of the zero digit, is printed, for example, on the back of the substrate 2 at the observation window 8.
  • the security elements 5 and 6 are complementary, the observation of the substrate 2 on the front or back of the sheet 1 at the ribbon 3 for example to observe the two numbers one and zero.
  • the security elements 5 and 6 appearing in transvision are shown in dashed lines in FIGS. 9 and 8.
  • the observation zone 8 can thus enable an observer to locate on the sheet 1 the zone where the complementarity of the elements of the security 5 and 6.
  • a paper ribbon is made from unpigmented cotton fibers
  • this ribbon has also undergone a wet strength treatment (REH) by the use of polyamide amine epichlorohydrin resin.
  • the ribbon then has a basis weight of 37 g / m 2 , a thickness of 51 microns and an opacity index of 69.4 measured according to the ISO 2469 standard.
  • the ribbon has a color defined by the color coordinates L * a * b *: 94.8 / 0.53 / 1.60. (according to CIE Lab 1976 color space, illuminant D65, observation angle 10 °).
  • This ribbon is introduced into a shaped tank in a pigmented fibrous suspension comprising cotton fibers, titanium dioxide and shading dyes, this tape having also been treated so as to be wet-resistant (REH). and having a polyvinyl alcohol surfacing.
  • the total thickness of the sheet is 112 ⁇ m and the opacity index is 84.7.
  • the measured color is defined by the colorimetric coordinates L * a * b *: 94.8 / 0.14 / 4.83 under illuminant D65, observer 10 °.
  • the basis weight is 87.3 g / m 2
  • the thickness is 114 ⁇ m
  • the opacity index is 90.1, which is a difference in opacity 5.4 with the area where the ribbon is.
  • the measured color is then defined by the colorimetric coordinates L * a * b *: 94.9 / -0.28 / 5.24 under illuminant D65, observation angle 10 °. Ribbon Example 2
  • a wet tracing paper tape is made from a fibrous suspension comprising highly refined cellulosic resin fibers, a carboxylated styrene-butadiene copolymer, a flocculation agent in the form of a PAAE resin.
  • the ribbon then has a basis weight of 55.2 g / m 2 , a thickness of 86 microns and an opacity index of 40.3.
  • the ribbon has a color defined by the colorimetric coordinates L * a * b *: 84.1 / -1.63 / 0.92 under illuminant D65, observation angle 10 °.
  • This ribbon is introduced into a shaped tank in a pigmented fibrous suspension comprising cotton fibers, titanium dioxide and shading dyes, furthermore having been treated wet-resistant (REH) and having a surfacing. polyvinyl alcohol.
  • a pigmented fibrous suspension comprising cotton fibers, titanium dioxide and shading dyes, furthermore having been treated wet-resistant (REH) and having a surfacing. polyvinyl alcohol.
  • the thickness obtained is 131 ⁇ m and the opacity index is 87.9.
  • the measured color is defined by the colorimetric coordinates L * a * b *: 90.1 / 2.21 / 5.91 under illuminant D65, observer 10 °.
  • the basis weight is 92.5 g / m 2
  • the thickness is 108 ⁇ m
  • the opacity index is 91.9, which is a difference in opacity of 4 with the area where the ribbon appears.
  • the measured color is then defined by the colorimetric coordinates L * a * b *: 90.9 / 3.21 / 8.20 under illuminant D65, observer
  • the two examples 1 and 2 above describe two ribbons that can be used in the context of the present invention, the respective areas of reduced opacity of these two ribbons extending to the entirety of each of the ribbons.
  • the additional security elements on the substrates may be as previously described.
  • the substrates may comprise complementary security elements in the form of prints, the substrates then being printed on each of their faces.
  • the substrate may in particular comprise as security elements patterns in the form of two complementary digits respectively printed on each of the faces of the substrate, patterns whose complementarity is observable in transvision at the zone level. reduced opacity of the ribbon.

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Abstract

La présente invention concerne une feuille (1) comportant un substrat fibreux (2) et au moins un ruban (3) définissant au moins une zone d'opacité réduite (4), la feuille (1) comportant au moins deux éléments de sécurité (5, 6) complémentaires situés respectivement de part et d'autre dudit au moins un ruban (3) et dont la complémentarité est observable en transvision grâce à la zone d'opacité réduite (4).

Description

Feuille de sécurité comportant un ruban présentant une zone d'opacité réduite
La présente invention se rapporte au domaine des documents de sécurité, et plus particulièrement à celui des feuilles de sécurité. Elle concerne une feuille de sécurité, par exemple majoritairement en papier, comportant un ruban de sécurité présentant une zone d'opacité réduite permettant la création d'effets particuliers de sécurité observables en transvision.
Dans la description, « papier » signifie toute feuille obtenue par voie humide à l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelle et/ou de fibres végétales, minérales ou organiques autres que la cellulose, éventuellement synthétiques, pouvant contenir diverses charges et divers additifs couramment utilisés en papeterie. Arrière-plan
Dans le domaine des feuilles de sécurité, l'obtention d'une zone d'opacité réduite localisée sur une feuille est parfois souhaitable afin de permettre la création d'effets particuliers sur la feuille, ces effets étant par exemple visibles par observation en transvision. Les effets particuliers produits peuvent notamment résulter d'impressions complémentaires au recto et au verso de la feuille, l'observation de la complémentarité des impressions étant favorisée au niveau de la zone d'opacité réduite.
La demande de brevet européen EP 1 122 360 décrit un procédé de fabrication d'une feuille de sécurité qui présente une zone d'opacité réduite obtenue grâce à la présence d'un filigrane tramé. Cette zone d'opacité réduite permet la création de différents motifs d'authentifîcation sur la feuille à partir d'impressions au recto et au verso de la feuille.
Les solutions proposées par l'art antérieur présentent toutefois plusieurs inconvénients. Par exemple, elles nécessitent généralement une réduction importante de la teneur en fibres de la feuille au niveau de la zone d'opacité réduite, ce qui engendre des faiblesses mécaniques importantes au niveau de cette zone. De ce fait, les sécurités éventuelles, comme les impressions par exemple, peuvent difficilement être placées dans la zone d'opacité réduite et doivent souvent figurer sur des zones à moindre sollicitation mécanique. En outre, la création d'une zone d'opacité réduite selon l'art antérieur entraîne fréquemment une réduction d'épaisseur de la feuille de sécurité au niveau de la zone qui est difficilement contrôlable, souvent trop importante, et de ce fait, la feuille peut être facilement transpercée, par exemple par des encres lors d'une étape d'impression. Résumé
II existe par conséquent un besoin pour remédier au moins à certains des inconvénients mentionnés ci-dessus.
Il existe notamment un besoin pour améliorer la fabrication des documents de sécurité, notamment des feuilles de sécurité, en particulier pour réaliser des zones d'opacité réduite sur les documents, permettant l'obtention d'effets particuliers au niveau de ces zones.
L'invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins, notamment par l'incorporation d'un ruban présentant une zone d'opacité réduite dans la feuille de sécurité. L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, une feuille comportant un substrat fibreux et un au moins ruban définissant au moins une zone d'opacité réduite, la feuille comportant au moins deux éléments de sécurité complémentaires situés respectivement de part et d'autre du ruban et dont la complémentarité est observable en transvision grâce à la zone d'opacité réduite. Les éléments de sécurité sont par exemple respectivement situés au recto et au verso du substrat. En variante, l'un des éléments de sécurité est situé sur le ruban et l'autre sur le substrat. L'un des éléments de sécurité peut être par exemple sur le recto du substrat et l'autre élément sur le verso du ruban et vice-versa, ce qui peut réduire la pollution visuelle en réflexion. Les éléments de sécurité peuvent encore être respectivement situés au recto et au verso du ruban.
On peut aussi avoir au moins deux éléments de sécurité complémentaires situés respectivement au recto et au verso du substrat, et dont la complémentarité est observable en transvision au niveau de la zone d'opacité réduite du ruban, et le ruban peut comporter sur au moins une de ses faces au moins un élément de sécurité supplémentaire, qui est complémentaire d'au moins l'un des éléments de sécurité complémentaires de la feuille.
Tous les éléments de sécurité complémentaires peuvent se superposer totalement ou partiellement au ruban lorsque la feuille est observée de face. En variante, au moins l'un des éléments de sécurité complémentaires ne se superpose pas au ruban, étant par exemple présent au verso ou au recto du substrat fibreux. Par exemple, le substrat peut recevoir sur les faces recto et/ou verso un élément de sécurité sous la forme d'une impression, qui forme, lorsque la feuille est observée en transvision, avec un autre élément de sécurité visible grâce à la zone d'opacité réduite, un motif particulier, par exemple un mot, un nombre, un dessin ou un logo.
Ainsi, par transvision, les éléments de sécurité du substrat et le ou les éléments de sécurité du ruban permettent d'observer, grâce à leur complémentarité, un motif, un dessin particulier, etc.... Cette complémentarité peut s'observer au niveau de la zone d'opacité réduite du ruban. Le terme « complémentarité » englobe tout type d'interaction optique entre les éléments de sécurité.
Par « opacité réduite », on entend que l'opacité de la zone d'opacité réduite est plus faible que l'opacité du substrat, voire plus faible que l'opacité du reste du ruban, lorsque la zone d'opacité réduite ne s'étend qu'à une fraction du ruban.
La zone d'opacité réduite s'étend de préférence à l'intégralité du ruban. De la sorte, l'intégralité du ruban a une opacité plus faible que le substrat. Aussi, le terme « zone d'opacité réduite » peut désigner aussi bien une zone restreinte sur le ruban, de dimensions inférieures à celles du ruban, que le ruban lui-même lorsqu'elle s'étend à l'intégralité du ruban.
Par « éléments de sécurité complémentaires », on entend des éléments de sécurité dont l'observation en transvision engendre l'observation d'un effet particulier, par exemple un motif produit par la superposition des éléments de sécurité, résultant de la complémentarité entre les éléments de sécurité. Ce motif peut être un caractère alphanumérique ou un dessin ou logo, par exemple présent par ailleurs sur le document.
Par « observable en transvision », on entend une observation de la lumière qui traverse le ruban dans le sens de son épaisseur, par exemple en lumière visible, ultraviolette ou infrarouge.
Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir une feuille de sécurité présentant une zone d'opacité réduite tout en remédiant au moins à certains inconvénients de l'art antérieur. En effet, la zone d'opacité réduite étant portée par un ruban incorporé au substrat de la feuille de sécurité, l'invention permet d'éviter les problèmes de faiblesse mécanique résultant de la réalisation de zones d'opacité réduite directement sur le substrat de la feuille de sécurité. De plus, la présence d'un ruban définissant une zone d'opacité réduite dans la feuille de sécurité peut avantageusement permettre d'éviter la présence d'une sous- épaisseur au niveau de la zone d'opacité réduite et de ce fait, peut permettre de diminuer le risque de transpercement de la feuille. Ruban
Le terme « ruban » désigne un ruban fait d'une seule pièce ou fait d'un assemblage, d'un empilement ou d'une juxtaposition de bandes ou pièces élémentaires.
Le ruban peut définir une ou plusieurs zones d'opacité réduite. En variante, la zone d'opacité réduite peut s'étendre à l'intégralité du ruban, le ruban ayant dans ce cas une opacité plus faible que le substrat. Dans ce cas encore, on peut ainsi obtenir une feuille de sécurité comportant une zone d'opacité réduite correspondant exactement aux dimensions du ruban.
Lorsque le ruban comporte une zone d'opacité réduite non étendue à l'intégralité du ruban, cette zone peut être réalisée au cours d'une étape préalable de traitement du ruban avant son incorporation au substrat fibreux.
Le ruban peut être incorporé totalement au substrat fibreux, par exemple par une introduction « en masse » ou entre deux jets. Dans ce cas, le substrat peut avantageusement avoir une opacité suffisante pour permettre l'observation du ruban, et notamment de la zone d'opacité réduite du ruban, par transvision.
Le ruban peut par exemple avoir ses faces principales entièrement recouvertes par le substrat, notamment par les fibres du substrat. En variante, le ruban peut avoir au moins l'une de ses faces principales recouverte par au moins un élément rapporté sur le substrat. Le ruban peut être recouvert par des épaisseurs de fibres du substrat fibreux sensiblement égales de part et d'autre des faces du ruban. En variante, le ruban peut être recouvert par des fibres du substrat fibreux sur une épaisseur moindre sur l'une des faces du ruban et sur une épaisseur plus importante sur l'autre des faces du ruban.
Le ruban peut encore être entièrement situé à la surface de la feuille de sécurité, apparaissant sur les deux faces de la feuille de sécurité. En variante, le ruban peut n'être proche de la surface de la feuille de sécurité que par l'une de ses faces, recto ou verso, l'autre face étant entièrement recouverte par le substrat.
Le ruban peut encore venir à affleurement de la surface de la feuille de sécurité soit sur une de ses faces soit sur les deux faces de la feuille, ou bien encore venir en creux ou en saillie à la surface de la feuille de sécurité.
L'introduction du ruban en masse peut notamment être réalisée dans un seul jet, sur une machine à papier à table plate ou à forme ronde. Dans le cas d'une forme ronde, le ruban est par exemple introduit dans la cuve de forme avant ou peu après le début de l'égouttage de la suspension fibreuse sur la toile. La position du ruban dans l'épaisseur de la feuille de sécurité finale est notamment déterminée par le lieu et l'inclinaison d'introduction du ruban. Le jet ainsi obtenu peut alors être marié à l'état humide, c'est-à- dire avant séchage, avec d'autres jets dont les compositions fibreuses peuvent être identiques ou différentes et qui peuvent être formés sur des machines à papier à table plate ou à forme ronde.
La feuille peut présenter, au niveau de la zone d'opacité réduite, sensiblement la même épaisseur que dans la zone véline de la feuille. Le ruban peut être recouvert entièrement par le substrat sur ses deux faces principales dans la zone d'opacité réduite.
La zone d'opacité réduite peut avoir des dimensions et une forme variables. La zone d'opacité réduite peut par exemple avoir une forme ronde, carrée, rectangulaire, ovale, polygonale, en étoile, ou plus généralement avec des contours rectilignes et/ou curvilignes, entre autres. La zone d'opacité réduite peut présenter des bords de forme irrégulière, par exemple ayant la forme de lignes brisées ou ondulées, de créneaux, de zigzag, entre autres. Les bords de la zone d'opacité réduite peuvent avoir les mêmes formes ou des formes différentes, régulières ou irrégulières.
L'observation de la zone d'opacité réduite peut se faire par exemple à l'œil nu, par réflexion ou par transmission et en lumière visible, ultraviolette ou infrarouge.
La zone d'opacité réduite peut présenter un indice d'opacité inférieur ou égale à 80 %, de préférence inférieur à 50 %, selon la norme ISO 2469.
La zone d'opacité réduite, et donc éventuellement l'intégralité du ruban, peut être réalisé à partir d'un matériau quelconque, ou une combinaison de plusieurs matériaux différents. En particulier, le ruban peut être un ruban fibreux et/ou plastique.
La zone d'opacité réduite peut être réalisée à partir d'une masse fibreuse, notamment en papier. La zone d'opacité réduite peut être réalisée à partir d'une composition fibreuse fortement raffinée et non chargée et qui présente une faible opacité.
La zone d'opacité réduite peut être réalisée à partir de fibres raffinées à un degré Schôpper élevé, au moins supérieur à 65. La zone d'opacité réduite peut être réalisée à partir d'un papier calque. En particulier, la zone d'opacité peut figurer sur un ruban fait d'un papier calque ou bien encore être faite d'un papier calque placé, par exemple par collage, sur le ruban.
On désigne par « papier calque », au sens de la présente invention, et traditionnellement dans l'industrie papetière, un papier calque dit « naturel » obtenu à partir d'une suspension aqueuse de pâte papetière ayant subi un raffinage poussé des fibres de cellulose qu'elle contient.
En effet les pâtes papetières doivent subir une étape de raffinage afin d'hydrater et de fîbriler les fibres. Cette étape densifîe le matelas fibreux se formant sur la toile de la machine à papier et permet de maîtriser les caractéristiques physiques et optiques de la feuille de papier. Lors de la fabrication de papier calque, cette étape de raffinage est poussée de manière à obtenir une feuille très dense presque exempte d'air (de vides), ce qui donne la transparence au papier.
En variante, la zone d'opacité réduite peut être faite à partir d'une composition de fibres synthétiques, par exemple de type polyamide ou polyester, de préférence non chargée et présentant ainsi une faible opacité. La zone d'opacité réduite peut également être faite à partir d'une composition de fibres de polyoléfme, par exemple de polyéthylène, ces fibres ayant subies une fusion grâce à un traitement à chaud de la feuille, notamment, un embossage à chaud réalisé sur la feuille de sécurité formée. En variante encore, la zone d'opacité réduite peut être faite à partir d'un matériau polymère, notamment un polymère thermoplastique, par exemple un ruban plastique transparent ou opalescent, ou légèrement opalescent, par exemple en polyoléfme, notamment polyéthylène, ou en polyester.
Lorsque ledit matériau polymère est opaque ou translucide, par exemple pour un matériau plastique poreux, son opacité peut être réduite, notamment par embossage à chaud.
La zone d'opacité réduite peut être fabriquée à partir d'un matériau, notamment un papier calque, ayant subi au préalable un traitement de résistance à l'état humide (REH). Le ruban peut présenter une résistance à l'état humide (REH) par rapport à la traction supérieure à 30%, notamment afin de ne pas occasionner de problèmes lors de l'introduction du ruban dans la feuille. La résistance à l'état humide en traction est mesurée en divisant la valeur de la résistance humide à la traction mesurée selon la norme NF Q 03.056 par la résistance sèche à la traction mesurée selon la norme NF EN ISO 1924. Cette résistance à l'état humide peut notamment être apportée de manière conventionnelle par l'ajout d'un agent de résistance à l'état humide, par exemple tel qu'une résine polyamine- amide-épichlorhydrine (PAAE), une résine mélamine formol, etc...
En variante, un complément de résistance à l'état humide (REH) peut être obtenu en ajoutant une partie du ou des agent(s) REH dans des bains de surfaçage d'une feuille fibreuse, servant par exemple à la fabrication du ruban.
Le ruban peut être réalisé à partir d'une feuille fibreuse résistante aux plis, transparente ou translucide d'indice d'opacité inférieure à 50 % comprenant des fibres, un polymère anionique présentant une température de transition vitreuse supérieure à - 45 0C et en une proportion comprise entre 5 et 40 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille, un agent de floculation cationique principal en une proportion comprise entre 0,1 et 10 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille. Le substrat peut comporter un ou plusieurs éléments de sécurité sur sa face recto et un ou plusieurs éléments de sécurité sur sa face verso, les éléments de sécurité de la face recto étant complémentaires avec les éléments de sécurité de la face verso.
Dans le cas où le substrat fibreux comporte au moins un élément de sécurité situé au recto ou au verso de la feuille, le ruban peut comporter au moins une zone d'opacité réduite et au moins un élément de sécurité complémentaire situé au recto ou au verso du ruban, sensiblement en regard de l'élément de sécurité situé au recto ou au verso de la feuille, de façon à avoir la complémentarité entre l'élément de sécurité située au recto ou au verso de la feuille et l'élément de sécurité située au recto ou au verso du ruban, la complémentarité étant observable en transvision au niveau de la zone d'opacité réduite. On peut encore avoir un élément de sécurité sur le recto du substrat et l'autre élément de sécurité sur le verso du ruban et vice- versa.
Lorsque le substrat comporte au moins deux éléments de sécurité complémentaires situés respectivement au recto et au verso du substrat, et dont la complémentarité est observable en transvision au niveau de la zone d'opacité réduite du ruban, le ruban peut comporter sur une de ses faces au moins un élément de sécurité supplémentaire, qui par complémentarité (totale ou partielle) avec les éléments de sécurité complémentaires du substrat, permet de créer par observation en transvision, au niveau de la zone d'opacité réduite du ruban, un motif particulier.
Le ruban peut comporter un ou plusieurs éléments de sécurité, ces éléments correspondant ou non aux éléments de sécurité complémentaires mentionnés précédemment où étant des éléments de sécurité supplémentaires.
Le ruban peut comporter au moins un élément de sécurité supplémentaire sur l'une de ses faces, voire sur chacune de ses faces. Le ruban peut comporter des éléments de sécurité supplémentaires différents sur chaque face.
Les éléments de sécurité peuvent de préférence être appliqués, par exemple par impression, au repère sur la zone d'opacité réduite et/ou le substrat. Par « impression au repère », il faut comprendre que la position des éléments de sécurité relativement à la zone d'opacité réduite est déterminée. Complémentarité
Les éléments de sécurité peuvent représenter seuls différents motifs de façon complète ou partielle, par exemple un ou plusieurs caractères alphanumériques ou dessins ou logos, par exemple présents par ailleurs sur le document.
La complémentarité des éléments de sécurité observée en transvision peut faire apparaître différents motifs, par exemple un ou plusieurs caractères alphanumériques ou dessins ou logos, par exemple présents par ailleurs sur le document. Les éléments de sécurité complémentaires peuvent permettre d'observer en transvision au moins un motif ayant une signification particulière pour un utilisateur.
Les éléments de sécurité peuvent former des motifs qui se juxtaposent lorsqu'on les observe en transvision, ou en variante des motifs qui se superposent totalement ou partiellement. Les éléments de sécurité complémentaires peuvent présenter une légère opacité, notamment une opacité différente de la zone d'opacité réduite et/ou du reste du ruban, notamment une opacité supérieure. L'opacité peut être suffisante pour faire apparaître un contraste entre les éléments de sécurité et la zone d'opacité réduite et/ou le ruban lors de l'observation en transvision. Les éléments de sécurité peuvent être des impressions. Les encres utilisées peuvent comporter d'autres éléments de sécurité supplémentaires, comme des pigments spécifiques par exemple. Les éléments de sécurité peuvent comporter un dispositif électronique, par exemple une puce. Par exemple, un élément de sécurité peut être une puce constituant le point d'une lettre « i » formée par ailleurs par d'autres éléments de sécurité tels que des impressions par exemple. Les éléments de sécurité peuvent permettre d'obtenir différents effets optiques variables ou non, grâce à leur complémentarité observée en transvision.
Les éléments de sécurité peuvent par exemple permettre d'obtenir en transvision un « effet de moiré ».
Un effet de moiré peut par exemple faire apparaître un motif produit par la superposition des deux éléments de sécurité, par exemple par le rapprochement de lignes des deux éléments de sécurité. Par exemple, une première impression peut être réalisée sur la face recto du substrat et une deuxième impression peut être réalisée sur la face verso du substrat. Lors de l'observation en transvision au travers de la zone d'opacité réduite, un motif complémentaire peut apparaître par effet de moirage entre les première et deuxième impressions.
Les éléments de sécurité peuvent encore permettre par exemple d'obtenir en transvision des « effets combinatoires ».
Un « effet combinatoire » résulte de l'observation en transvision d'un motif particulier qui est le résultat de la combinaison de deux motifs figurant chacun de part et d'autre du ruban, par exemple sur le recto et le verso du substrat. Par exemple, un premier motif peut être imprimé au recto du substrat et un deuxième motif peut être imprimé au verso du substrat. Lors de l'observation en transvision, un troisième motif peut être alors observé, résultant de la combinaison des premier et deuxième motifs.
Avantageusement, la zone d'opacité réduite peut présenter une transparence suffisante pour permettre l'observation d'un effet combinatoire.
Les effets de moiré et les effets combinatoires peuvent être réalisés autrement que par des impressions sur les faces recto et verso du ruban.
Par exemple, un foil, à savoir un film mince, partiellement métallisé ou imprimé, transféré à chaud et/ou un patch peut être appliqué sur la face recto et/ou la face verso du substrat fibreux. Les éléments de sécurité peuvent dans ce cas figurer sur un tel foil ou patch. Le foil ou patch peut par exemple être imprimé, métallisé ou démétallisé. La complémentarité entre les foils et/ou les patchs figurant de part et d'autre du ruban, par exemple sur les faces recto et verso du substrat fibreux, peut permettre d'obtenir les mêmes effets de moiré et/ou combinatoires que décrits précédemment. La complémentarité peut par exemple se faire entre des impressions portées par les foils et/ou les patchs. La complémentarité peut encore se faire entre des motifs métallisés portés par les foils et/ou les patchs.
Le ruban peut comporter au moins un élément de sécurité placé directement sur le ruban, par exemple par impression, cet élément étant complémentaire avec au moins un motif d'un foil et/ou d'un patch figurant sur la face recto et/ou verso du substrat. Le ruban peut encore être imprimé avec une ou plusieurs encres transparentisantes, notamment dans la zone d'opacité réduite. La ou les encres transparentisantes peuvent être associées à au moins un élément de sécurité situé d'un côté du ruban, par exemple à plusieurs éléments de sécurité situés au recto et/ou au verso du ruban. Avantageusement, l'utilisation d'encres transparentisantes peut permettre de conserver la nuance du ruban. Ainsi, la zone sur laquelle a été appliquée une encre transparentisante, notamment la zone d'opacité réduite, peut avoir la même nuance que les zones du ruban où aucune encre transparentisante n'a été appliquée. De la sorte, la ou les encres transparentisantes peuvent ne pas engendrer de différence de couleur entre la ou les zones où elles figurent et la ou les zones du ruban dépourvue d'encre transparentisante.
Un ruban sans nuance et sans charge peut être introduit dans le substrat fibreux coloré. De la sorte, il est possible d'obtenir une différence de nuance entre le ruban et le substrat. Eventuellement, une ou plusieurs encres transparentisantes peuvent être appliquées sur le ruban. Une ou plusieurs encres transparentisantes peuvent être appliquées au niveau d'une zone du ruban dont l'opacité réduite a été obtenue par d'autres moyens, créant ainsi une ou plusieurs zones de transparence accrue sur le ruban.
Lorsque le ruban comporte des zones où une ou plusieurs encres transparentisantes ont été appliquées, mais non seulement dans ce cas, il est possible d'appliquer d'autres éléments de sécurité, de préférence visibles, sur le ruban au niveau de ces zones ou en dehors de ces zones. II est possible d'imprimer un ou plusieurs motifs sur le ruban avec une ou plusieurs encres transparentisantes, notamment dans la zone d'opacité réduite, ce ou ces motifs définissant une ou plusieurs fenêtres d'observation en transvision de la feuille de sécurité. De tels motifs peuvent par exemple permettre à un utilisateur de mieux repérer sur la feuille de sécurité l'endroit où figure la zone d'opacité réduite et donc l'endroit pouvant être observé en transvision. L'impression de ces motifs peut permettre à un imprimeur de créer toute sorte de dessins par exemple un logo ou un symbole particulier. L'impression d'un ou plusieurs motifs correspondant à une ou plusieurs fenêtres d'observation peut être associée à un ou plusieurs éléments de sécurité de part et d'autre du ruban. La ou les fenêtres d'observation peuvent avoir des dimensions et des formes variables. La ou les fenêtres d'observation peuvent par exemple avoir une forme ronde, carrée, rectangulaire, ovale, polygonale, en étoile, ou plus généralement avec des contours rectilignes et/ou curvilignes, entre autres. Elles peuvent également présenter par exemple des bords de forme irrégulière, par exemple ayant la forme de lignes brisées ou ondulées, de créneaux, de zigzag, entre autres. Les bords peuvent avoir les mêmes formes ou des formes différentes, régulières ou irrégulières.
La ou les encres transparentisantes peuvent être appliquées sur les deux faces recto et verso du ruban, ou bien sur une seule face du ruban. Lorsqu'une seule face des deux faces recto et verso du ruban comporte une ou plusieurs encres transparentisantes, ces dernières peuvent avantageusement être observables sur l'autre face du ruban, notamment du fait de l'opacité du ruban au niveau de la zone d'opacité réduite.
Dans un exemple de mise en œuvre de l'invention où la feuille de sécurité comprenant le ruban comporte au moins une zone d'opacité réduite, la feuille peut comporter une impression, par exemple une impression iridescente, appliquée sur le substrat et en superposition sur le ruban, à l'exception d'une zone de réserve non imprimée, formant ainsi une fenêtre d'observation sur ladite zone d'opacité réduite.
Lorsque le ruban comporte des zones où une ou plusieurs encres transparentisantes ont été appliquées au niveau de La zone d'opacité réduite, et qu'une impression, par exemple iridescente, est appliquée sur ladite zone d'opacité réduite du ruban à l'exception desdites zones où une ou plusieurs encres transparentisantes ont été appliquées, le ruban présente alors des zones de réserve non imprimées formant des fenêtres d'observation de transparence accrue sur la zone d'opacité réduite du ruban. Le ruban peut être fibreux, étant par exemple à base de fibres cellulosiques (en particulier de fibres de coton) et/ou de fibres organiques naturelles autres que cellulosiques et/ou de fibres synthétiques, par exemple telles que des fibres de polyester ou de polyamide, et/ou éventuellement de fibres minérales, par exemple telles que des fibres de verre. Le ruban peut ne pas comporter de fibres d'alcool polyvinylique (PVA).
Les fibres peuvent être hydrophiles, notamment de manière à développer des liaisons chimiques, principalement hydrogène, avec le substrat fibreux.
Le ruban peut comprendre en poids au moins 50 % de fibres cellulosiques.
Le ruban peut présenter un grammage compris entre 5 et 100 g/m2, de préférence compris entre 15 et 55 g/m2 et plus préférentiellement entre 20 et 30 g/m2.
Le ruban peut avoir une largeur comprise entre 2 et 60 mm, de préférence entre 4 et 30 mm et plus préférentiellement entre 10 et 20 mm.
Le ruban peut avoir une épaisseur comprise entre 20 et 120 μm, de préférence entre 30 et 80 μm, et plus préférentiellement entre 45 et 55 μm. Le ruban peut éventuellement être combiné à une bande de matière thermoplastique et/ou métallique, par exemple de PET, contrecollée ou laminée à chaud au ruban avant son introduction dans le substrat fibreux.
L'incorporation du ruban au substrat peut ne pas engendrer de surépaisseur de la feuille de sécurité. Par exemple, le ruban peut être introduit dans le substrat fibreux selon le procédé décrit dans la demande EP 0 773 320.
Le ruban peut être dépourvu de filigrane.
Le substrat peut comporter ou non un filigrane. Lorsque le substrat comporte un filigrane, celui-ci peut être superposé au moins partiellement à la zone d'opacité réduite.
Le ruban peut présenter des propriétés optiques différentes de celles du substrat fibreux, notamment des propriétés de coloration, de fluorescence, de phosphorescence, magnéto -optiques, de photochromie, de thermochromie, de piézochromie, entre autres.
Par exemple, le substrat et le ruban peuvent avoir des couleurs différentes. Toutes les couleurs sont possibles. Le ruban et le substrat peuvent présenter une différence de couleur ou écart colorimétrique ΔE (selon l'espace colorimétrique CIE Lab 1976) supérieure à 0,2 et de préférence supérieure à 1. Cependant, l'œil humain est plus sensible à une différence de couleur sur des teintes non saturées, et l'homme de l'art pourra adapter la différence de couleur de façon à obtenir le « contraste » désiré. Le substrat et/ou le ruban peut encore comporter, par exemple en plus d'une éventuelle encre transparentisante, une encre classique ou de sécurité, notamment fluorescente, phosphorescente, magnétique, photochrome, thermochrome, piézochrome, entre autres. Cette encre peut constituer un élément de sécurité des faces recto et/ou verso du ruban. L'encre peut être appliquée partiellement ou totalement sur le ruban, c'est-à-dire seulement sur certaines zones de la surface du ruban, notamment sur la zone d'opacité réduite, ou sur l'intégralité de la surface du ruban. L'encre peut être appliquée sur le ruban et/ou le substrat par un moyen d'impression comme par exemple l'offset, l'héliogravure, la sérigraphie ou l'impression au jet d'encre. Les éléments de sécurité complémentaires peuvent être l'une des encres citées ci-dessus.
Le ruban et/ou le substrat peut encore être revêtu d'un vernis transparent ou coloré.
Le ruban et/ou le substrat peut comporter un agent fluorescent. L'agent fluorescent peut être coloré ou non, visible ou invisible en lumière visible. L'agent fluorescent peut par exemple être incorporé dans la masse du ruban. L'agent fluorescent peut être visible par exemple sous lumière ultraviolette (UV) et/ou infrarouge (IR).
De préférence, le ruban s'étend entre deux bords opposés de la feuille.
Le ruban peut présenter des bords de forme irrégulière, par exemple ayant la forme de lignes brisées ou ondulées, de créneaux, de zigzag, entre autres. Les bords du ruban peuvent avoir les mêmes formes ou des formes différentes, régulières ou irrégulières.
Le ruban peut encore présenter différentes caractéristiques perceptibles par exemple à la vue ou au toucher.
Le ruban peut par exemple être embossé, permettant ainsi de créer un effet particulier, par exemple un effet tactile ou de relief en surface, le ruban pouvant apparaître partiellement sur la surface du substrat fibreux.
Le ruban peut être enduit d'un polymère thermoplastique puis éventuellement embossé à la suite de cette enduction.
Le ruban peut être imprimé avec des gouttes de vernis, de résine ou d'encre thermogonflante, entre autres.
Le ruban peut comporter partiellement sur certaines de ces zones une encre thermogonflante permettant de créer au moins un relief, cette encre étant activée avant introduction du ruban dans le substrat fibreux. L'activation avant incorporation permet de réduire le risque de déstructuration de la feuille lors du gonflement de l'encre.
Le ruban peut comporter des particules, par exemple détectables à l'œil nu ou au toucher, introduites en masse dans le ruban, par exemple sous forme de billes, par exemple des billes d'une matière synthétique, par exemple le polyuréthane, ou minérale, par exemple le verre, de dimension par exemple inférieure à 300 μm, ou par dépôt par sérigraphie ou héliogravure, par exemple sous forme de billes, par exemple de dimension inférieure à 100 μm.
Le ruban peut comporter une bande textile, par exemple tricotée, intégrée au ruban ou contrecollée au ruban.
Le ruban peut comporter partiellement, de manière localisée, une impression en relief, par exemple sérigraphiée.
Le ruban peut présenter au toucher un aspect rugueux, lisse, soyeux, doux, entre autres. Le ruban conserve avantageusement sa propre cohésion après introduction dans le substrat fibreux. Aussi, la structure du ruban peut être observable après son introduction dans le substrat fibreux dans certaines conditions, par exemple en coupe ou par vision en réflexion ou en transmission. Ainsi, il peut être possible d'observer le ruban grâce à des écarts de propriétés optiques, par exemple des différences de contraste, de teinte, de saturation, de clarté, d'opacité, qui rendent visible une frontière entre le ruban et le substrat ou caractérisent la présence du ruban.
Le ruban peut encore être observable par topographie dans la feuille. Le ruban peut aussi être observable par transparence dans la feuille, notamment à l'œil nu. Le ruban peut comprendre des perforations, notamment afin de favoriser l'égouttage lors de la fabrication de la feuille ou encore d'ajouter un effet optique supplémentaire. Par exemple, ces perforations sont disposées en bordure du ruban ou de manière à former un motif ou un code.
Parmi les éléments de sécurité, certains sont détectables à l'œil nu, en lumière visible, sans utilisation d'un appareil particulier. Avantageusement, la zone d'opacité réduite du ruban de la feuille de sécurité selon l'invention permet d'augmenter la visibilité de certains éléments de sécurité. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres ou planchettes colorées, des fils imprimés ou métallisés totalement ou partiellement.
Ces éléments de sécurité sont dits de premier niveau.
D'autres types d'éléments de sécurité sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes, des bandes, des fils ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'œil nu ou non, étant par exemple luminescents sous un éclairage d'une lampe de Wood émettant dans une longueur d'onde de 365 nm. Ces éléments de sécurité sont dits de deuxième niveau.
D'autres types d'éléments de sécurité encore nécessitent pour leur détection un appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieures. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, le document.
Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant sous la forme de matière active, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces éléments de sécurité sont dits de troisième niveau.
Les éléments de sécurité présents sur le ruban et/ou le substrat, notamment dans la zone d'opacité réduite, peuvent présenter des caractéristiques de sécurité de premier, de deuxième ou de troisième niveau.
Les éléments de sécurité peuvent notamment être choisi parmi les traceurs, notamment nanométriques, les fibres de sécurité notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes ou excitables dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR) et en particulier le proche infrarouge (NIR), les éléments de sécurité plats et de format relativement petit tels que les planchettes, les pigments ou agglomérats de pigments notamment absorbants ou excitables sous illumination laser ou dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR), en particulier le proche infrarouge
(NIR), et les fils de sécurité (à base plastiques, notamment de polyester) comprenant notamment un revêtement au moins partiel, métallique, métallisé, ou magnétique (à magnétisme doux et/ou dur), le revêtement pouvant notamment comporter des motifs en positif ou en négatif et lesdits motifs pouvant notamment être obtenus par démétallisation, et leurs combinaisons.
L'incorporation de traceurs dans une feuille de sécurité par le biais du ruban est localisée, ce qui permet notamment de créer une zone, éventuellement invisible à l'œil nu, de reconnaissance et/ou d'authentifïcation dudit document de sécurité. La reconnaissance et/ou l'authentification dudit document peut notamment être basée sur l'intensité et/ou le type du signal généré par les traceurs, considérés individuellement ou non, sur la densité des traceurs, ou encore sur leur distribution spatiale dans une zone prédéfinie ou non du document. En particulier, des traceurs répartis de manière aléatoire peuvent former une signature unique et ainsi être utilisés à des fins d'identification.
En particulier, l'introduction dans une feuille de sécurité des pigments ou agglomérats de pigments absorbants dans l'infrarouge ou dans le proche infrarouge tels que précédemment cités, peut être utilisée afin de rendre ladite feuille authentifïable, comme décrit dans la demande de brevet WO 2005/034049.
Dans le cas particulier d'un ruban comportant des fibres magnétiques, l'authentification peut s'opérer par analyse du signal de la réponse magnétique. En particulier, l'introduction en semis, c'est-à-dire en mélange dans la suspension fibreuse avant son égouttage, de fibres à magnétisme doux dites fibres « soft magnétiques » permet d'obtenir, de façon reproductible, une répartition homogène des fibres soft magnétiques. En revanche, l'introduction des fibres soft magnétiques en bande selon l'art antérieur, c'est-à-dire dans une forme ronde par des conduits d'alimentation localisés ou par flux laminaire au-dessus d'une table plate, induit une certaine variabilité de la concentration des fibres soft magnétiques, mais aussi de la largeur de la bande de fibres soft magnétiques. En utilisant un ruban de sécurité fabriqué par découpe d'une feuille comprenant des fibres soft magnétiques introduites en semis, l'invention permet d'obtenir de façon reproductible une répartition homogène des fibres soft magnétiques. Ainsi, en faisant varier la concentration en fibres soft magnétiques et la largeur du ruban de sécurité introduit, on multiplie le nombre de « signatures » ou signaux magnétiques possibles. Selon un cas particulier de l'invention, le ruban comprend entre 0,1 et 1 % en poids sec de fibres magnétiques, en particulier à magnétisme doux, par rapport à la quantité totale de fibres, et de préférence entre 0,2 et 0,6 %. Le ruban peut comprendre une pluralité de planchettes réparties selon une densité surfacique comprise entre 4000 et 25000 planchettes/m2, de préférence entre 5000 et 20000 planchettes/m2 et plus préférentiellement entre 11000 et 18000 planchettes/m2. De par la zone d'opacité réduite du ruban, les planchettes peuvent être rendues plus visibles en transvision.
Le ruban peut comprendre une série de fils de sécurité parallèles, et plus particulièrement la succession des espaces inter-fils et/ou la série des différentes largeurs des fils de sécurité constituent un code, en particulier de type code-barre.
Le ruban peut comprendre un fil antivol à magnétisme doux. Ce type de fil de sécurité antivol peut être très coupant et donc difficilement incorporable à une feuille de sécurité. Il arrive en particulier que le fil antivol, lorsqu'il est introduit selon l'art antérieur, c'est-à-dire directement dans un substrat fibreux, ne soit pas totalement recouvert de fibres. L'incorporation d'un tel fil de sécurité antivol selon la présente invention consiste en la fabrication d'une feuille fibreuse dans laquelle on introduit plusieurs fils de sécurité antivol, la feuille de sécurité ainsi obtenue étant ensuite découpée en rubans comprenant au moins un fil antivol. Ces rubans sont ensuite introduits dans le substrat fibreux. Ainsi, les zones du ruban pouvant présenter des défauts de recouvrement fibreux sont recouvertes par la matière fibreuse du substrat fibreux, et on obtient ainsi une feuille de sécurité comprenant au moins un fil de sécurité antivol et exempte de défauts de recouvrement. Selon un cas particulier de l'invention, le ruban comprend au moins un dispositif électronique. De préférence, le dispositif électronique est un dispositif d'identification par fréquences radio, plus couramment appelé dispositif RFID, et en particulier une puce électronique et/ou une antenne qui peut notamment être imprimée sur le ruban. La zone d'opacité réduite du ruban peut permettre au dispositif électronique d'être plus visible au sein de la feuille de sécurité.
Le ruban peut comprendre des perforations selon un motif ou un code. En fonction des différences d'opacité et de couleur entre le substrat et le ruban, le motif ou code est observable, ou observable seulement en lumière transmise ou observable à la fois en lumière transmise et en lumière réfléchie. Si le ruban possède une impression invisible fluorescente, le motif peut aussi être visible seulement sous illumination UV.
En particulier, le motif réalisé par perforation comprend au moins un caractère alphanumérique ou un idéogramme. Le ruban peut être calandre. On réalise ce calandrage notamment afin de minimiser la surépaisseur créée par l'introduction du ruban.
Le ruban peut comporter un adhésif, par exemple un agent thermoscellant, afin d'améliorer sa cohésion au sein du substrat fibreux. Lorsque le ruban comporte un adhésif, ce dernier permet d'optimiser l'adhésion du ruban dans la feuille.
L'adhésif peut par exemple être un enduit thermoscellant, par exemple un vernis thermoscellant, un agent réticulable aux ultraviolets (UV), un adhésif à irradier, un adhésif sensible à la pression (PSA), un vernis avec une base solvant, du type polyester par exemple, un adhésif en phase aqueuse, etc ...
Comme adhésif en phase aqueuse, on peut notamment citer les marques suivantes : le Mowilith DC (dispersion aqueuse d'acétate de vinyle homopolymère avec des particules de taille allant de 0,3 μm à 2 μm et de température de transition vitreuse Tg de 38°C environ, et de teneur à sec en matières solides entre 55 et 57 %) et le Vinamul 3265 de la société CELANESE ; le DH9004, le DH9017, le DH9044 et le DL5001 de la société COLLANO ; le Primai NWl 845, le Primai LC40, le Primai P308M et le Primai EP6000 de la société ROHM & HAAS ; le 006SDW078-2 de la société BASF.
L'adhésif peut avantageusement être un adhésif à base d'acétate de polyvinyle comme le Mowilith DC. La Demanderesse a pu constater que parmi les adhésifs cités précédemment, le
Vinamul 3265, le Mowilith DC, le Collano DL5001, le Primai NWl 845 et le Primai P308M présentent de très bons résultats au test de froissage à sec, c'est-à-dire que l'adhésion du ruban dans le papier n'est pas excessivement affectée par le froissage.
De plus, le Vinamul 3265 et le Mowilith DC présentent également de très bons résultats au test de froissage humide. Le Mowilith DC présente de très bons résultats au test de lavage.
Aussi, le Mowilith DC procure de très bons résultats en terme de pouvoir d'adhésion, mais l'invention n'est pas limitée à un adhésif particulier.
Selon un exemple de mise en œuvre de l'invention, l'adhésif n'est pas présent sous forme de fibres, ni sous forme particulaire.
L'ajout de l'adhésif au ruban de sécurité peut notamment se faire par un procédé d'enduction, par exemple un couchage, ou par des procédés issus des techniques d'impression d'une base papier après sa fabrication, par exemple le couchage à lame d'air, l'héliogravure, la sérigraphie, le couchage à rideau, la flexographie, entre autres.
L'enduction de l'adhésif, par exemple sur une feuille fibreuse servant à la fabrication du ruban, peut se faire par exemple à raison de 2 à 15 g/m2 par face, de préférence entre 3 et 8 g/m2 par face.
La température de scellage peut varier entre 70 et 135 0C, par exemple, selon l'adhésif employé, et le scellage peut avoir lieu lors du séchage de la feuille de sécurité.
L'enduction peut être réalisée au moins partiellement à cœur, c'est-à-dire atteindre en profondeur, voire en totalité le ruban ou en surface. De préférence, l'enduction est réalisée sur le support servant à la fabrication du ruban avant découpage de ce support. En variante, l'enduction peut être réalisée pendant la fabrication du support servant à la fabrication du ruban.
L'enduction peut être réalisée sur une seule face du support ou sur les deux faces du support. L'adhésif peut couvrir entièrement la face sur laquelle il est déposé. L'incorporation de l'adhésif au ruban peut également se faire par imprégnation, en plongeant le ruban ou le support servant à le fabriquer dans un bain.
Dans un exemple de mise en œuvre de l'invention, on enduit une feuille fibreuse de 20 g/m2 ayant subi un traitement de résistance à l'état humide (REH), avec un adhésif en phase aqueuse à raison de 5 g/m2 par face, à l'aide d'un procédé par héliogravure par exemple. On obtient ainsi un compromis satisfaisant entre pouvoir d'adhésion et quantité de matière enduite.
Afin de détecter la présence de l'adhésif dans une feuille de sécurité selon l'invention, il est possible d'observer l'adhésif, par exemple le vernis thermoscellant, sous la forme de bulles, par exemple à l'aide d'un microscope électronique à balayage (MEB). Substrat
Le terme « substrat » désigne une feuille fibreuse pouvant notamment comprendre une ou plusieurs couches fibreuses. En particulier, on utilisera le terme « jets » pour désigner des couches produites en continu sur une même machine à papier puis associées à l'état humide. Le substrat peut comprendre au moins un élément de sécurité, en particulier choisi parmi les traceurs, notamment nanométriques, les fibres de sécurité notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes ou excitables dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR) et en particulier le proche infrarouge (NIR), les éléments de sécurité plats et de format relativement petit tels que les planchettes, les pigments ou agglomérats de pigments notamment absorbants ou excitables sous illumination Laser ou dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR), en particulier le proche infrarouge (NIR), et les fils de sécurité (en général à base plastiques, notamment de polyester) comprenant notamment un revêtement au moins partiel, métallique, métallisé, iridescent ou magnétique (à magnétisme doux et/ou dur), le revêtement pouvant notamment comporter des motifs en positif ou en négatif et les motifs pouvant notamment être obtenus par démétallisation, les réactifs chimiques ou biochimiques d'infalsifîcation et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification pouvant notamment réagir avec au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification, et les éléments optiquement variables notamment des hologrammes, des cristaux liquides, des pigments iridescents ou des structures à effet miroir, en particulier des couches diélectriques, et leurs combinaisons. Le substrat fibreux peut en particulier comporter des éléments de sécurité visibles à l'œil nu mais il peut aussi comprendre des traceurs qui se présentent sous forme de matière active, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces « traceurs » constituent une substance identifiable grâce à une propriété distinctive et utilisée pour marquer un élément (un document de sécurité dans le cas présent) et assurer son suivi, le suivi de son évolution ou permettre sa reconnaissance, son authentifîcation ou son identification.
Les structures diélectriques à effet miroir sont constituées d'une alternance de couches de haut et de bas indice, par exemple respectivement du dioxyde d'Hafnium et du dioxyde de Silice, et peuvent notamment être obtenues par gravure ionique.
Selon un cas particulier de l'invention, le substrat fibreux comprend au moins un réactif chimique ou biochimique d'infalsifîcation et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification réagissant de manière colorée, à au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification. Le substrat fibreux peut être à base de fibres telles que décrites ci-dessus pour le ruban. Le substrat comprend en outre des additifs usuels, notamment des charges minérales lui conférant une opacité supérieure à celle du ruban. Selon un cas particulier de l'invention, le substrat fibreux et le ruban sont à base des mêmes fibres, c'est à dire que leur composition en fibres est la même en nature et de préférence en mêmes proportions, ceci permet une bonne affinité entre les deux composants et peut, de plus, être un moyen d'authentification supplémentaire. Feuille
De préférence, la feuille comporte au moins deux jets et est formée par voie papetière sur forme ronde, le ruban étant introduit lors de la formation d'un des jets, par exemple en partie humide de la machine.
L'incorporation peut encore s'effectuer selon une technique monojet. Afin de faciliter l'égouttage, on peut introduire un ou plusieurs rubans relativement étroits, et dans le cas de plusieurs rubans, avec un espacement suffisant entre eux.
On peut aussi utiliser un ruban au moins partiellement microperforé pour faciliter l'égouttage et sa tenue dans la feuille.
La feuille peut être aussi formée sur une machine à papier combinant une table plate et une forme ronde.
L'introduction du ruban au sein du substrat fibreux peut également se faire selon les modes d'introduction des fils de sécurité en plastique de l'art antérieur ou par contrecollage du ruban entre deux feuilles ou couches fibreuses qui constituent alors la base du substrat fibreux. Document de sécurité
L'invention concerne aussi un document de sécurité comportant une feuille telle que définie précédemment.
Ce document peut être fabriqué par découpe, association, reliure, laminage, collage et/ou contrecollage de cette feuille. Plus particulièrement, le document de sécurité peut être un moyen de paiement, tel qu'un billet de banque, un chèque ou un ticket restaurant, un document d'identité tel qu'une carte d'identité ou un visa ou un passeport ou un permis de conduire, un ticket de loterie, un titre de transport ou encore un ticket d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives. Article à authentifier
L'invention concerne aussi un article à authentifier comprenant la feuille telle que définie ou obtenue précédemment, l'article étant choisi parmi une étiquette de sécurité, un emballage, notamment un emballage pour les médicaments ou pour des aliments ou pour des cosmétiques ou parfums ou pour des pièces électroniques ou pour des pièces détachées, une feuille utilisée dans le domaine médical ou hospitalier, notamment un papier utilisé pour faire des emballages de stérilisation, et encore un papier d'art. Procédé de fabrication
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication par voie papetière d'une feuille telle que définie précédemment, selon lequel le ruban est introduit en partie humide dans le substrat fibreux. L'ensemble substrat et ruban ainsi obtenu est ensuite pressé puis séché. Selon un exemple de mise en œuvre de l'invention, le ruban est introduit en partie humide, en masse dans le substrat fibreux. A cet effet, on peut utiliser des procédés connus pour introduire des fils de sécurité en plastiques de l'art antérieur. Le ruban peut présenter l'une quelconque des caractéristiques détaillées ci-dessus, ou toute combinaison de celles-ci. Selon un autre exemple de mise en œuvre de l'invention, le procédé utilise une machine à papier qui est équipée d'au moins une forme ronde, et le ruban est introduit dans la cuve de forme de la forme ronde, avant ou peu après le début de l'égouttage de la composition formant le substrat fibreux de la feuille.
Le procédé peut encore utiliser une machine à papier qui est équipée d'au moins une table plate, et le ruban est introduit au-dessus de la table plate, pendant l'égouttage de la composition formant le substrat de la feuille.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre, de la description d'exemples non limitatifs de mise en œuvre de l'invention et à l'examen des figures du dessin, schématiques et partielles, sur lequel : - la figure 1 représente, en vue de face, la face recto d'un exemple de feuille selon l'invention, la figure 2 représente, en vue de face, la face verso de la feuille de la figure 1, les figures 3 à 7 représentent, en coupe, des exemples de disposition des éléments de sécurité d'une feuille selon l'invention, et la figure 8 représente, en vue de face, la face recto d'un autre exemple de feuille selon l'invention, et la figure 9 représente, en vue de face, la face verso de la feuille de la figure 8.
On a représenté sur la figure 1, une feuille 1 conforme à un exemple de mise en oeuvre de l'invention, comportant un substrat fibreux 2 et un ruban 3. Dans cet exemple, bien qu'il soit apparent sur le dessin pour faciliter la compréhension de la figure, le ruban 3 est incorporé totalement dans le substrat fibreux 2. De préférence, l'opacité du substrat 2 est suffisante pour permettre l'observation du ruban 3. Le ruban 3 peut éventuellement être incorporé au substrat fibreux 2 de telle sorte qu'il soit à affleurement de la surface de la feuille 1 sur l'une ou sur ses deux faces recto et verso.
Le ruban fibreux 3 définit une zone d'opacité réduite 4. La zone d'opacité réduite 4 peut être obtenue par une des méthodes décrites précédemment et présenter une ou plusieurs des caractéristiques précédemment mentionnées.
La face recto du substrat 2, correspondant dans cet exemple à la face recto de la feuille 1, présente au niveau de la zone d'opacité réduite 4, un élément de sécurité 5 visible en réflexion, par exemple comme illustré sous forme de deux chiffres zéros, figurant dans cet exemple sur un patch transparent 7. Toutes les variantes décrites précédemment pour les éléments de sécurité sont possibles alternativement à la solution proposée dans cet exemple. La figure 2 représente la face verso de la feuille 1 de la figure 1. Sur cette figure, on peut voir que la face verso du substrat 2, correspondant dans cet exemple à la face verso de la feuille 1, présente au niveau de la zone d'opacité réduite 4 du ruban 3, un deuxième élément de sécurité 6, sous forme des chiffres deux et huit.
Les éléments de sécurité 5 et 6 respectivement de la face recto et verso du substrat 2 sont complémentaires. Ils représentent deux motifs distincts.
Lors d'une observation en transvision de la zone d'opacité réduite 4 du ruban
3, il est possible d'observer, par exemple par effet de moiré ou combinatoire, un troisième motif résultant de la superposition des motifs formés par les éléments de sécurité 5 et 6, ce motif correspondant dans cet exemple à 2008. A titre illustratif, on a représenté les deux chiffres 2 et 8 qui apparaissent en transvision en pointillés sur la figure 2.
Dans l'exemple des figures 1 et 2, les éléments de sécurité 5 et 6 sont situés respectivement sur le recto et le verso du substrat 2. En variante, les éléments de sécurité peuvent se situer sur au moins l'une des faces du ruban 3 et/ou au moins l'une des faces du substrat 2. Toutes les combinaisons précédemment décrites sont possibles.
Les figures 3 à 7 représentent, en coupe, une feuille 1 conforme à l'invention avec différentes possibilités de localisation des éléments de sécurité 5 et 6. La figure 3 représente une feuille 1 comportant des éléments de sécurité 5 et 6 situés respectivement sur le recto et le verso du substrat 2.
Dans l'exemple de la figure 4, l'élément de sécurité 5 se situe sur le recto du substrat 2 et l'élément de sécurité 6 se situe sur le verso du ruban 3.
La figure 5 représente une feuille 1 comportant un élément de sécurité 5 situé sur le recto du ruban 3 et un élément de sécurité 6 situé sur le verso du substrat 2.
La figure 6 représente une feuille 1 comportant deux éléments de sécurité 5 et 6 situés respectivement sur le recto et le verso du ruban 3.
Dans l'exemple de la figure 7, les éléments de sécurité 5 et 6 sont situés respectivement au recto et au verso du substrat 2. La feuille 1 comporte encore un autre élément de sécurité 9 situé au recto du ruban 3. Cet élément de sécurité 9 peut être un élément de sécurité supplémentaire tel que ceux décrits précédemment. L'élément de sécurité 9 peut être complémentaire ou non de l'un au moins des éléments de sécurité 5 et 6.
Dans les exemples des figures 1 à 7, les éléments de sécurité 5 et 6, et éventuellement l'élément de sécurité 9, sont complémentaires, leur complémentarité étant observable en transvision au niveau de la zone d'opacité réduite, celle-ci pouvant être localisée à une fraction du ruban 3 ou pouvant s'étendre à l'intégralité du ruban 3.
Les dimensions des éléments de sécurité 5, 6 et 9 peuvent être variables, ces derniers pouvant par exemple se superposer l'un à l'autre totalement ou partiellement. Les éléments de sécurité 5, 6 et 9 peuvent ou non se superposer totalement à la zone d'opacité réduite 4.
La figure 8 représente le recto d'un autre exemple de feuille 1 selon l'invention.
La feuille 1 comporte un ruban 3 et un substrat fibreux 2. La zone d'opacité réduite 4 correspond ici à l'intégralité du ruban 3, et elle est confondue avec celui-ci. Le substrat 2 comporte au recto une impression iridescente 10 superposée à la zone d'opacité réduite 4 du ruban 3 sauf sur une zone de réserve, non imprimée, formant une fenêtre d'observation 8.
Un élément de sécurité 5, sous la forme du chiffre un dans cet exemple, est imprimé, par exemple, sur le substrat 2 dans la fenêtre d'observation 8.
La figure 9 représente le verso de la feuille 1 de la figure 8.
Sur cette figure, on peut voir que l'opacité du substrat 2 est suffisante pour apercevoir en transvision la fenêtre d'observation 8 et la zone d'impression iridescente 10.
Un élément de sécurité 6, sous la forme du chiffre zéro, est imprimé, par exemple, sur le verso du substrat 2 au niveau de la fenêtre d'observation 8. Les éléments de sécurité 5 et 6 sont complémentaires, l'observation du substrat 2 du côté recto ou verso de la feuille 1 au niveau du ruban 3 permettant par exemple d'observer les deux chiffres un et zéro. Les éléments de sécurité 5 et 6 apparaissant en transvision sont représentés en pointillés sur les figures 9 et 8. La zone d'observation 8 peut ainsi permettre à un observateur de repérer sur la feuille 1 la zone où peut être observée la complémentarité des éléments de sécurité 5 et 6.
D'autres éléments de sécurité pourraient être imprimés dans la fenêtre d'observation 8 ou être imprimés dans la zone d'impression iridescente 10. En variante, la fenêtre d'observation 8 pourrait elle-même constituer un élément de sécurité. Exemple 1 de ruban
On fabrique un ruban en papier à partir de fibres de coton non pigmentées
(c'est-à-dire non chargées), ce ruban ayant par ailleurs subi un traitement de résistance à l'état humide (REH) par l'emploi de résine polyamide aminé épichhlorhydrine. Le ruban présente alors un grammage de 37 g/m2, une épaisseur de 51 μm et un indice d'opacité de 69,4 mesuré selon la norme ISO 2469.
Le ruban présente une couleur définie par les coordonnées colorimétriques L*a*b* : 94,8 / 0,53 / 1,60. (selon l'espace colorimétrique CIE Lab 1976, illuminant D65, angle d'observation 10°).
On introduit ce ruban dans une cuve de forme dans une suspension fibreuse pigmentée comportant des fibres de coton, du dioxide de titane et des colorants de nuançage, ce ruban ayant de plus été traité de manière à être résistant à l'état humide (REH) et présentant un surfaçage d'alcool polyvinylique. On obtient alors une feuille de sécurité ayant les caractéristiques suivantes.
Au niveau du ruban intégré à la feuille, l'épaisseur totale de la feuille est de 112 μm et l'indice d'opacité est de 84,7. La couleur mesurée est définie par les coordonnées colorimétriques L*a*b* : 94,8 / 0,14 / 4,83 sous illuminant D65, observateur 10°.
Au niveau de la zone vélin de la feuille de sécurité, le grammage est de 87,3 g/m2, l'épaisseur est de 114 μm et l'indice d'opacité est de 90,1, soit une différence d'opacité de 5,4 avec la zone où figure le ruban. La couleur mesurée est alors définie par les coordonnées colorimétriques L*a*b* : 94,9 / -0,28 / 5,24 sous illuminant D65, angle d'observation 10°. Exemple 2 de ruban
On fabrique un ruban en papier calque par voie humide à partir d'une suspension fibreuse comprenant des fibres cellulosiques de résineux très raffinées, un copolymère styrène-butadiène carboxylé, un agent de floculation sous la forme d'une résine PAAE. Le ruban présente alors un grammage de 55,2 g/m2, une épaisseur de 86 μm et un indice d'opacité de 40,3.
Le ruban présente une couleur définie par les coordonnées colorimétriques L*a*b* : 84,1 / -1,63 / 0,92 sous illuminant D65, angle d'observation 10°.
On introduit ce ruban dans une cuve de forme dans une suspension fibreuse pigmentée comportant des fibres de coton, du dioxide de titane et des colorants de nuançage, ayant de plus été traitée résistante à l'état humide (REH) et présentant un surfaçage d'alcool polyvinylique.
On obtient alors une feuille de sécurité ayant les caractéristiques suivantes.
Au niveau du ruban intégré à la feuille, l'épaisseur obtenue est de 131 μm et l'indice d'opacité est de 87,9. La couleur mesurée est définie par les coordonnées colorimétriques L*a*b* : 90,1 / 2,21 / 5,91 sous illuminant D65, observateur 10°.
Au niveau de la zone vélin de la feuille de sécurité, le grammage est de 92,5 g/m2, l'épaisseur est de 108 μm et l'indice d'opacité est de 91,9, soit une différence d'opacité de 4 avec la zone où figure le ruban. La couleur mesurée est alors définie par les coordonnées colorimétriques L*a*b* : 90,9 / 3,21 / 8,20 sous illuminant D65, observateur
10°. Les deux exemples 1 et 2 précédents décrivent deux rubans pouvant être utilisés dans le cadre de la présente invention, les zones d'opacité réduite respectives de ces deux rubans s'étendant à l'intégralité de chacun des rubans.
Les éléments de sécurité complémentaires figurant sur les substrats peuvent être tels que décrits précédemment.
En particulier, les substrats peuvent comporter des éléments de sécurité complémentaires sous la forme d'impressions, les substrats étant alors imprimés sur chacune de leurs faces. Dans les exemples 1 et 2, le substrat peut en particulier comporter à titre d'éléments de sécurité des motifs sous forme de deux chiffres complémentaires respectivement imprimés sur chacune des faces du substrat, motifs dont la complémentarité est observable en transvision au niveau de la zone d'opacité réduite du ruban.
L'expression « comportant un » est synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille (1) comportant un substrat fibreux (2) et au moins un ruban (3) définissant au moins une zone d'opacité réduite (4), la feuille (1) comportant au moins deux éléments de sécurité (5, 6) complémentaires situés respectivement de part et d'autre dudit au moins un ruban (3) et dont la complémentarité est observable en transvision grâce à la zone d'opacité réduite (4).
2. Feuille selon la revendication 1, la zone d'opacité réduite (4) s'étendant à l'intégralité du ruban (3).
3. Feuille selon l'une des revendications précédentes, les éléments de sécurité
(5, 6) étant situés respectivement au recto et au verso du substrat (2).
4. Feuille selon l'une des revendications 1 et 2, l'un des éléments de sécurité (5, 6) étant situé sur le ruban (3) et l'autre sur le substrat (2).
5. Feuille selon la revendication 4, les éléments de sécurité (5, 6) étant situés respectivement au recto du substrat (2) et au verso du ruban ou vice-versa.
6. Feuille selon la revendication 3, le ruban (3) comportant sur au moins une de ses faces au moins un élément de sécurité supplémentaire, qui est complémentaire d'au moins l'un des éléments de sécurité (5, 6) complémentaires de la feuille (1).
7. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, la zone d'opacité réduite (4) présentant un indice d'opacité inférieur ou égal à 80 %, de préférence inférieur à 50 %, selon la norme ISO 2469.
8. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, la zone d'opacité réduite (4) étant réalisée à partir d'une composition fibreuse fortement raffinée et non chargée.
9. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, la zone d'opacité réduite (4) étant réalisée à partir d'un papier calque.
10. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la zone d'opacité réduite (4) étant réalisée à partir d'une composition de fibres synthétiques, notamment de type polyamide ou polyester, de préférence non chargée.
11. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la zone d'opacité réduite (4) étant réalisée à partir d'un matériau polymère, notamment un ruban plastique transparent ou opalescent, notamment en polyester.
12. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la zone d'opacité réduite étant réalisée à partir d'une composition de fibres en polyoléfme, notamment de polyoéthylène, ces fibres ayant grâce à un traitement à chaud subies une fusion localisée, le traitement étant notamment un embossage à chaud de la feuille.
13. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la zone d'opacité réduite (4) étant réalisée à partir d'un matériau, notamment un papier calque, ayant subi au préalable un traitement de résistance à l'état humide (REH).
14. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, le ruban étant réalisé à partir d'une feuille fibreuse résistante aux plis, transparente ou translucide d'indice d'opacité inférieure à 50 % comprenant des fibres, un polymère anionique présentant une température de transition vitreuse supérieure à - 45 0C et en une proportion comprise entre 5 et 40 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille servant à réaliser le ruban et un agent de floculation cationique principal en une proportion comprise entre 0,1 et 10 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille servant à réaliser le ruban.
15. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, les deux éléments de sécurité (5, 6) permettant d'obtenir en transvision des effets de moiré.
16. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, les deux éléments de sécurité (5, 6) étant des impressions.
17. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, les deux éléments de sécurité (5, 6) figurant sur un foil et/ou un patch (7) appliqués sur le recto et/ou le verso du substrat (2) au moins au niveau de la zone d'opacité réduite (4).
18. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (3) comportant, au niveau de la zone d'opacité réduite (4), un ou plusieurs motifs réalisés avec une ou plusieurs encres transparentisantes, ce ou ces motifs définissant une ou plusieurs fenêtres d'observation (8) en transvision de la feuille (1).
19. Document de sécurité comportant une feuille (1) telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 18.
20. Article à authentifier comportant une feuille (1) telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 18.
21. Article selon la revendication précédente, étant choisi parmi une étiquette de sécurité, un emballage, notamment un emballage pour les médicaments, pour des aliments, des cosmétiques, parfums, pièces électroniques ou pièces détachées, une feuille utilisée dans le domaine médical ou hospitalier, notamment un papier utilisé pour faire des emballages de stérilisation, ou encore un papier d'art.
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