WO2009135759A1 - Mousseur pour preparer de la mousse a partir d'une boisson comprenant du lait - Google Patents

Mousseur pour preparer de la mousse a partir d'une boisson comprenant du lait Download PDF

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WO2009135759A1
WO2009135759A1 PCT/EP2009/054775 EP2009054775W WO2009135759A1 WO 2009135759 A1 WO2009135759 A1 WO 2009135759A1 EP 2009054775 W EP2009054775 W EP 2009054775W WO 2009135759 A1 WO2009135759 A1 WO 2009135759A1
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WO
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retention
container
magnet
stirrer
integral
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PCT/EP2009/054775
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English (en)
Inventor
Jean-Pierre Blanc
Alain Goering
Original Assignee
Compagnie Mediterraneenne Des Cafes
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Publication date
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/046Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the bottom side
    • A47J43/0465Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the bottom side with magnetic drive
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00Cooking-vessels
    • A47J27/004Cooking-vessels with integral electrical heating means

Definitions

  • the invention relates to a frother for preparing foam from a beverage comprising milk.
  • the invention will find particular application for the preparation of milk foam for making beverages comprising coffee and milk foam such as cappuccino, coffee latte, macchiato etc.
  • the frothers comprise a container for containing the milk-based beverage and in which is housed a stirrer.
  • the agitator is shaped to be rotated to whip the milk-based beverage until foam is obtained.
  • Known foams comprise retaining means for retaining the agitator in the operating position.
  • the retaining means comprise a member secured to the bottom of the container and on which is mounted in free rotation the stirrer. It is necessary to clean the container after each use. Or any obstacle present in the container makes the cleaning of the latter more complex.
  • an axis permanently attached to a wall of the container forms an angle at the junction between the same wall and the axis.
  • the present invention aims to improve the cleanability of existing aerators while allowing a practical use of the aerator.
  • a frother for preparing foam from a milk-based beverage comprising a container for receiving the beverage, an agitator for rotating inside the container, an organ on which is mounted the agitator, means for retaining the agitator inside the container, the retention means comprising at least one fixed retention magnet relative to the container in operation and arranged to magnetically ensure the retention of the organ inside the container.
  • the agitator is also retained inside the container. Any risk of accidental falling or unintentional removal of the agitator is thus avoided both when the stirrer is rotating and when the container is inclined to pour the foam.
  • the invention makes it possible to prevent this member from being definitively bonded to the container.
  • the agitator and the organ can be removed from the container. Access to the latter is then facilitated.
  • the foamer according to the invention makes it possible to eliminate the presence of microrainings or microcavities conducive to bacterial proliferation at the junction between the member receiving the stirrer and the walls of the container.
  • the aerator according to the invention may additionally optionally have any of the following characteristics: the aerator comprises a member which is a shaft or a stud on which the stirrer is rotatably connected to the retention magnet is arranged to the outside of the container and wherein the member comprises in part at least one ferromagnetic material or a second retention magnet, the retention magnet and the member being arranged so that the magnetic attraction that the retention magnet exerts on the organ ensures the retention of the agitator inside the container.
  • the member comprises an axis on which the agitator is mounted in free rotation.
  • the complementary retaining element comprises a ferromagnetic part.
  • the complementary retaining element comprises at least one second retention magnet.
  • the drive means comprise at least one permanent motor magnet, wherein the retention magnet is integral with the container and the second retention magnet is integral with the axis and wherein at least one motor magnet and the retention magnet are arranged so as to ensure self centering of the axis on the retention magnet.
  • the motor magnets are arranged to rotate around the retention magnet in which the motor magnets, the element the retention magnet and the second retention magnet are arranged so that the orientation of their poles is substantially parallel to the direction around which the agitator is intended to rotate.
  • the motor magnets all have the same magnetic orientation and in which the retention magnet has a magnetic orientation opposite to that of the motor magnets.
  • the container has a substantially flat bottom - the foamer comprises retaining means ensuring the removable retention of the agitator on the axis. the retaining means are arranged so that the contact surface between the agitator and the axis is punctual.
  • the device comprises a housing inside which are housed the drive means, wherein the housing is integral with the container and comprising a connection base removable from the housing and which is intended to be connected to a power source electrical so that a cooperation between the housing and the base provides an electrical connection of the drive means with the power source.
  • the retaining means provide a removable sector of retention on the axis by clipping. the retaining means are arranged to provide removable retention of the agitator inside the container.
  • FIG. 1 is a perspective view in partial section of a foamer on an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a perspective view in partial section of the aerator according to FIG.
  • FIG. 3 is another perspective view and partially in section of the aerator according to Figure 1.
  • FIG. 4 is a perspective view of a portion of the stirrer according to the invention. An example of a frother according to the invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the aerator 1 comprises a receptacle 2 intended to receive the milk-based beverage and an agitator 3 adapted to rotate inside the receptacle 2 in order to beat and whip the drink for foam.
  • the agitator 3 rotates about a direction of rotation. It is mounted on a member 6. This member 6 extends mainly in the direction of rotation.
  • the aerator 1 comprises driving means 5 whose function is to magnetically drive the stirrer 3 in rotation.
  • the drive means 5 comprise a motor 53 having an output shaft 54 coupled in rotation with a disc 52 provided with permanent magnets, hereinafter referred to as motor magnets 51.
  • the stirrer 3 comprises magnets designated subsequently follower magnets 31.
  • all or part of the follower magnets 31 are substituted by ferromagnetic elements.
  • the drive means 5 are located outside the container 2.
  • the aerator 1 is arranged so that the motor magnets 51 and followers 31 are arranged opposite.
  • a wall of the container 2 is disposed inside the gap defined by a pair of magnets formed by a motor magnet 51 and a follower magnet 31. In this way, no drive shaft passes through the container. 2, which therefore eliminates many sealing constraints.
  • the aerator 1 comprises a housing inside which the drive means 5 are accommodated.
  • the housing and the container 2 are integral with it.
  • the container 2 can be housed in the housing or be juxtaposed to the latter.
  • the aerator 1 comprises heating means 8 for raising the temperature of the milk-based beverage and maintaining the foam at a given temperature.
  • the heating means 8 are preferably arranged in the housing.
  • the heating means allow a controlled heating of the milk-based beverage during the whipping operation, which accelerates the appearance of the milk froth and increases the density of the latter.
  • the aerator 1, 100 comprises electrical supply means.
  • these power supply means comprise a power base 7 connectable to a power source such as the sector.
  • the power supply means are shaped so that a mechanical cooperation between the base 7 and the housing 4 allows electrical connection of the drive means 5 and any heating means 8.
  • the block formed by the container 2 and the housing 4 thus constitutes a wireless assembly when it is disengaged from the base 7.
  • the block is placed on the base 7 and then to pour the foam it is removed from the base 7.
  • the block can thus be handled freely which facilitates the use of the aerator 1, 100.
  • the block is also disconnectable from any power supply cable.
  • the aerator 1, 100 does not have a base 7 but then has a plug intended to cooperate with a power supply cable. This plug can be arranged at the housing 4 in particular.
  • the foamer 1, 100 is monobloc and the housing 4 is irremovably connected to a power supply cable.
  • the drive means 5 and optionally the heating means are powered by induction or by accumulators.
  • the stirrer 3 and the drive disc 52 each comprise three permanent magnets distributed at 120 °. It can also be provided that the stirrer comprises two magnets 51.
  • the stirrer 3 is formed of two half-shells whose assembly defines housings 32 for the follower magnets 31. A lower half-shell is illustrated in FIG. 4. Each half-shell has half-reliefs 33 which, once the agitator 3 assembled, define reliefs 33 in the form of rings distributed on a circle centered on the direction of rotation or in the form of a spiral ring centered on the direction of rotation. The reliefs 33 improve the whipping effect of the milk-based beverage and thus promote the obtaining of foam.
  • the foamer 1 comprises retention means intended to ensure the retention of the stirrer 3 inside the container 2. These retention means comprise at least one magnet designated retention magnet 91 whose function is to ensure the retention inside the container of the member 6 on which the agitator 3 is mounted.
  • the retention element is fixed relative to the container 2 in operation.
  • the retention magnet 91 is integral with the receptacle 2.
  • the retention means comprise a retention piece 90 within which the retention magnet 91 is housed.
  • the retention magnet 91 is disposed on the direction around which the stirrer 3 is intended to rotate.
  • the retention magnet 91 has several retention magnets centered on this direction.
  • the retention means also comprise a complementary integral retention element of the member 6 and comprising at least one secondary retention magnet 61.
  • the retention magnet 91 and the secondary retention magnet 61 are arranged so as to establish mutually a magnetic coupling capable of retaining inside the container 2 the member 6 and the stirrer mounted on the member 6.
  • the stirrer 3 and the member 6 can not s' unintentionally escape from the container 2 when the agitator 3 rotates or when the container 2 is inclined to pour the foam for example.
  • the retention means are arranged so that under the effect of voluntary traction of the user, the latter can move the retention magnet 91 and the secondary retention magnet 61 away so as to eliminate the coupling. magnetic.
  • these retention means allow effective retention. They also allow inexpensive easy obtaining of the aerator 1. In particular, it does not require a specific step to stamp the container 2 or report therein an axis by gluing, welding or brazing. Moreover, the magnets of the retention means are arranged so as to ensure a self centering of the member 6 on the direction around which the stirrer 3 is intended to rotate.
  • the magnet or the retention magnets are centered on this direction. Furthermore, they are oriented so that their poles facing the agitator have a polarity opposite to that of the poles belonging to the motor magnets 51 and which are turned with respect to the agitator
  • the motor magnets 51 have a "N" (north) polarity to the stirrer
  • the retention magnets for their part, have a polarity of the stirrer S (South).
  • the member 6 is arranged so that the poles of the second retention magnets which are placed opposite the retention magnets have a polarity (N) inverse to that of poles (S) of the second magnets facing them. Therefore, the motor magnets 51 will tend to push the end of the member 6 in contact with the container 2. The retention magnets will have a tendency to attract this same end.
  • This particular arrangement of the drive means and the retention means promotes a self centering of the stirrer 3 in the container 2. In fact, it contributes to bringing the member 6 back to its equilibrium position centered on the retention magnets and therefore on the direction of rotation.
  • the positioning of the stirrer 3 in the container 2 is thus made easier and more precise. Its holding in position during operation is also made more stable. The rotational speed of the stirrer 3 can thus be significantly increased without the risk of ejection of the latter under the effect of the centrifugal force.
  • the follower magnets are also disposed to favor this self centering and this stabilization of the member 6. Indeed, their poles facing the wall of the container 2 receiving the stirrer 3 have a polarity (S) opposite that of the motor magnets 51 (N) and identical to that of the retention magnets (S).
  • the stirrer comprises three follower magnets
  • the drive means disc comprises three motor magnets 51
  • the retention means comprise three retention magnets distributed at 120 °
  • the member 6 comprises a secondary retention magnet 61.
  • the agitator is obviously not limiting and the number and arrangement of the magnets can be modified without departing from the scope of the invention.
  • the agitator is obviously not limiting and the number and arrangement of the magnets can be modified without departing from the scope of the invention.
  • the agitator comprises three follower magnets
  • the drive means disc comprises three motor magnets 51
  • the retention means comprise three retention magnets distributed at 120 °
  • the member 6 comprises a secondary retention magnet 61.
  • the member 6 then serves as drive shaft 6 of the stirrer.
  • the shaft 6 is also rotated under the effect of the magnetic coupling between the drive means 5 and the stirrer 3.
  • the zone of contact between the shaft 6 and the container 2 thus constitutes the friction zone . Suitable materials, surface states and / or surface dimensions are preferably provided for this friction zone.
  • the agitator 3 and the shaft 6 form a single piece.
  • the shaft 6 may have a small dimension with respect to the agitator 3 in the direction of rotation.
  • the member 6 may be limited to constituting a simple protuberance or a simple central stud whose function is to ensure contact between the center of the agitator and the container 2 to prevent the entire surface of the agitator opposite the container does not rub on the latter.
  • the stirrer 3 is mounted in free rotation around the member 6. The latter then acts as an axis.
  • This variant is illustrated in FIGS. 1 to 3.
  • the stirrer 3 is rotated while the axis remains fixed.
  • this variant depending on the arrangement of the connection between the stirrer 3 and the axis and as a function of the intensity of the retention means, one can observe a rotation of the axis around the direction of rotation. As long as the agitator 3 remains centered around this direction, this rotation does not impair the proper operation of the aerator 1.
  • the retention means comprise a retention magnet 91 integral with the container 2 and the member 6 does not comprise a secondary retention magnet 61.
  • the member 6 is then constituted in whole or in part by a piece made of a ferromagnetic material.
  • the retention magnet 91 is arranged to exert a sufficiently strong attraction force on this ferromagnetic part in order to retain the member 6 inside the container 2.
  • this second embodiment is of great simplicity. manufacturing.
  • the stirrer 3 is integral with the member 6 in rotation.
  • the latter then acts as a drive shaft 6 for the agitator 3.
  • the agitator 3 is mounted in free rotation around the member 6. The latter then acts as an axis.
  • the remarks made about the second variant of the first embodiment apply to this second variant of the second embodiment.
  • the retention means comprise a retention magnet 91 integral with the member 6 and the container does not comprise a secondary retention magnet 61.
  • a permanent magnet At the end of the member 6 intended for be in contact with the container 2, or near this end, a permanent magnet.
  • the container 2 is itself formed in or attached to a piece in a ferromagnetic material.
  • the retention magnet 91 is arranged to exert a sufficiently strong attraction force on the ferromagnetic material container or on the piece of ferromagnetic material in order to retain the member 6 inside the container 2.
  • This third embodiment is also simple to manufacture especially since the container does not require a step of forming or of the transfer of the member 6, nor incorporation of a permanent magnet.
  • the agitator 3 is rotatably mounted on the member 6 thus acting as an axis.
  • the stirrer 3 is welded to the member 6 which then acts as a shaft.
  • each pair formed by a motor magnet 51 and a follower magnet 31 defines a magnetic coupling and an air gap inside which the flow lines are oriented substantially. collinear to the direction of rotation.
  • An example illustrating this first arrangement is illustrated in Figures 1 to 3. With this arrangement, can be disposed at a distance from the axis of rotation. Therefore, the time available on the agitator 3 may be particularly important.
  • all the motor magnets 51 are oriented identically and all the follower magnets are oriented identically. This orientation of the poles of the motor magnets 51 and follower 31 is also illustrated in the examples of FIGS. 1 to 3.
  • This first arrangement allows to have a container 2 whose bottom 21 is substantially flat and at least continuous. It also makes it possible to substantially limit the size of the drive means 5. These can in particular be confined under the flat bottom 21 of the container.
  • drive means 5 may be provided that each pair formed by a motor magnet 51 and a follower magnet 31 defines a magnetic coupling and an air gap within which the flow lines are oriented substantially perpendicular to the direction around which the stirrer (3) is intended to rotate.
  • retaining means intended to ensure the retention of the stirrer on the member 6.
  • the latter comprise a substantially spherical shape defining the free end of the member 6, that is to say the end which is not intended to come into contact with the container 2. They also comprise a flange 36 formed in the bore of the stirrer 3. This flange 36 can be obtained by a reduction in diameter or by a lip diameter smaller than that of the sphere. Under the effect of a fitting operated by the user, the relative deformation of the flange 36 and / or the sphere causes the flange 36 to pass beyond the sphere. In operation, the stirrer 3 thus remains held by the sphere forming an abutment for the flange 36.
  • the flange 36 has one or more indentations 34 extending radially from the inside to the outside of the bore.
  • the indentations 34 are dimensioned and positioned so as to promote an elastic deformation of the flange 36 when the user inserts the stirrer 3 onto the member 6 or removes it from the member 6. These notches 34 thus allow easy clipping of the stirrer 3.
  • the stirrer 3, a portion of which is represented in FIG. 5, has four indentations 34.
  • the member 6 also comprises a groove which can be formed by the junction between the sphere and a section increase of the member 6.
  • the cooperation between the groove and the stirrer 3 also makes it possible for the latter not to withdraw of the organ 6 involuntarily during the preparation of the foam or during the payment of the latter.
  • the retaining means provide effective retention, simple and removable clipping for example.
  • the flange 36 and the groove can act as a translational stop along the member 6 in both directions and define the contact surface 35 during operation.
  • the retaining means comprise a member 6 having a groove in which the flange 36 is intended to be inserted.
  • the walls of the groove then each form a stop in translation for the agitator 3.
  • the bore has a contact surface 35 intended to serve as a bearing surface and friction between the member 6 and the stirrer 3 during the operation.
  • the end of the member 6 is housed inside the bore and the bearing surface has a concave shape of radius of curvature greater than that of the sphere.
  • the contact between the member 6 and the sphere is punctual. This arrangement thus makes it possible to limit the friction during operation.
  • the bore has a planar shape and that the member 6 comprises a planar shape, obtuse or conical.
  • the member 6 may comprise a flat or convex shape and the bore bottom may comprise a spherical or conical shape.
  • the agitator is integral in rotation with the member 6, it can be provided to form these two elements in the same room or to have means forming a rotational stop.
  • the invention provides numerous embodiments each making it possible to improve the etableness of the aerator. Moreover, they are simple to manufacture. They allow to keep a limited space.
  • the aerator according to the invention is also particularly practical during its assembly to prepare the foam, that during the preparation of the foam or that during the payment of the latter or that during its cleaning.

Abstract

La présente invention concerne un mousseur (1 ) pour préparer de la mousse à partir d'une boisson comprenant du lait comportant un récipient (2) destiné à recevoir la boisson, un agitateur (3) destiné à tourner à l'intérieur du récipient (2), un organe sur lequel est monté l'agitateur (3), des moyens d'entraînement (5) agencés pour entraîner magnétiquement l'agitateur (3) en rotation et des moyens de rétention de l'agitateur à l'intérieur du récipient (2) les moyens de rétention comportant au moins un aimant de rétention fixe par rapport au récipient (2) en fonctionnement et agencés pour assurer magnétiquement la rétention de l'organe à l'intérieur du récipient (2). L'invention trouvera notamment son application pour la préparation de mousse de lait servant à la réalisation de boissons comprenant du café et de la mousse de lait telles que des cappuccino, café latte, macchiato etc.

Description

" MOUSSEUR POUR PREPARER DE LA MOUSSE A PARTIR D'UNE
BOISSON COMPRENANT DU LAIT"
L'invention concerne un mousseur pour préparer de la mousse à partir d'une boisson comprenant du lait.
L'invention trouvera notamment son application pour la préparation de mousse de lait servant à la réalisation de boissons comprenant du café et de la mousse de lait telles que des cappuccino, café latte, macchiato etc. Habituellement, les mousseurs comprennent un récipient destiné à contenir la boisson à base de lait et dans lequel est logé un agitateur.
L'agitateur est conformé pour être entraîné en rotation afin de fouetter la boisson à base de lait jusqu'à l'obtention de mousse.
Les mousseurs connus comportent des moyens de retenue afin de retenir l'agitateur en position de fonctionnement. Les moyens de retenue comprennent un organe solidaire du fond du récipient et sur lequel est monté en rotation libre l'agitateur. II est nécessaire de nettoyer le récipient après chaque utilisation. Or tout obstacle présent dans le récipient rend le nettoyage de ce dernier plus complexe. Par ailleurs, un axe rapporté de manière définitive sur une paroi du récipient forme un angle à la jonction entre cette même paroi et l'axe. Or, il s'avère particulièrement difficile d'empêcher l'accumulation de lait ou de boisson à base de lait dans les angles formés par deux parois contiguës. Ces angles constituent des zones particulièrement propices à une prolifération bactérienne.
En outre, ce problème de nettoyabilité est accentué lorsque les deux parois contiguës ne sont pas obtenues à partir d'une même pièce par emboutissage notamment mais sont juxtaposées par soudage ou collage par exemple. En effet, la juxtaposition de deux parois forme alors inévitablement une microrainure ou une microcavité dans laquelle il est particulièrement difficile d'extraire totalement la mousse ou la boisson à base de lait.
La présente invention vise à améliorer la nettoyabilité des mousseurs existants tout en permettant une utilisation pratique du mousseur.
A cet effet, on prévoit selon l'invention un mousseur pour préparer de la mousse à partir d'une boisson à base de lait comportant un récipient destiné à recevoir la boisson, un agitateur destiné à tourner à l'intérieur du récipient, un organe sur lequel est monté l'agitateur, des moyens de rétention de l'agitateur à l'intérieur du récipient, les moyens de rétention comportant au moins un aimant de rétention fixe par rapport au récipient en fonctionnement et agencés pour assurer magnétiquement la rétention de l'organe à l'intérieur du récipient.
Ainsi, l'agitateur est également retenu à l'intérieur du récipient. Tout risque de chute ou de retrait involontaire de l'agitateur est ainsi évité aussi bien lorsque l'agitateur tourne que lorsque le récipient est incliné pour verser la mousse.
En prévoyant une retenue magnétique de l'organe sur lequel est monté l'agitateur, l'invention permet d'éviter que cet organe ne soit lié de manière définitive au récipient. Ainsi, lorsque le récipient doit être lavé, l'agitateur et l'organe peuvent être retirés du récipient. L'accès à ce dernier est alors facilité.
La nettoyabilité du mousseur est ainsi améliorée. i
Par ailleurs, le mousseur selon l'invention permet d'éliminer la présence de microrainures ou de microcavités propices à la prolifération bactérienne à la jonction entre l'organe recevant l'agitateur et les parois du récipient.
Le mousseur selon l'invention pourra en outre présenter de manière facultative l'une quelconque des caractéristiques suivantes: le mousseur comprend un organe qui est un arbre ou un plot sur lequel l'agitateur est solidaire en rotation l'aimant de rétention est disposé à l'extérieur du récipient et dans lequel l'organe comporte en partie au moins un matériau ferromagnétique ou un second aimant de rétention, l'aimant de rétention et l'organe étant agencés de sorte que l'attraction magnétique que l'aimant de rétention exerce sur l'organe assure la rétention de l'agitateur à l'intérieur du récipient. l'organe comprend un axe sur lequel l'agitateur est monté en rotation libre. - l'un parmi l'axe et le récipient est solidaire de l'aimant de rétention, l'autre comprenant au moins en partie ou étant solidaire d'un élément complémentaire de rétention, l'aimant de rétention et l'élément complémentaire de rétention étant agencés de sorte que leur attraction mutuelle assure la rétention de l'agitateur à l'intérieur du récipient. - l'élément complémentaire de retenue comprend une pièce ferromagnétique. l'élément complémentaire de retenue comprend au moins un second aimant de rétention. les moyens d'entraînement comportent au moins un aimant permanent moteur, dans lequel l'aimant de rétention est solidaire du récipient et le second aimant de rétention est solidaire de l'axe et dans lequel au moins un aimant moteur et l'aimant de rétention sont disposés de sorte à assurer un auto centrage de l'axe sur l'aimant de rétention. les aimants moteur sont agencés pour tourner autour de l'aimant de rétention dans lequel les aimants moteur, l'élément l'aimant de rétention et le second aimant de rétention sont disposés de sorte que l'orientation de leurs pôles soit sensiblement parallèle à la direction autour de laquelle l'agitateur est destiné à tourner. les aimants moteur présentent tous la même orientation magnétique et dans lequel l'aimant de rétention présente une orientation magnétique inverse de celle des aimants moteur. le récipient présente un fond sensiblement plat - le mousseur comporte des moyens de retenue assurant la rétention amovible de l'agitateur sur l'axe. les moyens de retenue sont agencés de sorte que la surface de contact entre l'agitateur et l'axe soit ponctuelle. le dispositif comprend un boîtier à l'intérieur duquel sont logés les moyens d'entraînement, dans lequel le boîtier est solidaire du récipient et comprenant un socle de connexion amovible par rapport au boîtier et qui est destiné à être connecté à une source d'alimentation électrique de sorte qu'une coopération entre le boîtier et le socle assure une connexion électrique des moyens d'entraînement avec la source d'alimentation électrique. - les moyens de retenue assurent une retenue amovible de secteur sur l'axe par clipsage. les moyens de retenue sont agencés pour assurer une rétention amovible de l'agitateur à l'intérieur du récipient.
D'autres caractéristiques, buts et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective et en coupe partielle d'un mousseur sur un exemple de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective et en coupe partielle du mousseur selon la figure 1.
- la figure 3 est une autre vue en perspective et en coupe partielle du mousseur selon la figure 1.
- la figure 4 est une vue en perspective d'une portion de l'agitateur selon l'invention. Un exemple de mousseur selon l'invention va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 4.
Le mousseur 1 comprend un récipient 2 destiné à recevoir la boisson à base de lait et un agitateur 3 adapté pour tourner à l'intérieur du récipient 2 afin de battre et de fouetter la boisson en vue d'obtenir de la mousse. L'agitateur 3 tourne autour d'une direction de rotation. Il est monté sur un organe 6. Cet organe 6 s'étend principalement selon la direction de rotation. Le mousseur 1 comprend des moyens d'entraînement 5 ayant pour fonction d'entraîner magnétiquement l'agitateur 3 en rotation. A cet effet, les moyens d'entraînement 5 comprennent un moteur 53 présentant un arbre 54 de sortie couplé en rotation avec un disque 52 muni d'aimants permanents désignés par la suite aimants moteur 51.
L'agitateur 3 comprend des aimants désignés par la suite aimants suiveur 31. Dans une variante de réalisation, tout ou partie des aimants suiveur 31 sont substitués par des éléments ferromagnétiques.
Les moyens d'entraînement 5 sont situés à l'extérieur du récipient 2. Le mousseur 1 est agencé de sorte que les aimants moteur 51 et suiveurs 31 soient disposés en regard. Ainsi, une paroi du récipient 2 est disposée à l'intérieur de l'entrefer défini par un couple d'aimants formé par un aimant moteur 51 et par un aimant suiveur 31. De cette manière, aucun arbre d'entraînement ne traverse le récipient 2, ce qui supprime par conséquent de nombreuses contraintes d'étanchéité.
Le mousseur 1 comprend un boîtier à l'intérieur duquel sont logés les moyens d'entraînement 5. Avantageusement, le boîtier et le récipient 2 son solidaires. Le récipient 2 peut être logé dans le boîtier ou être juxtaposé à ce dernier.
De préférence, le mousseur 1 comprend des moyens de chauffage 8 destinés à élever la température de la boisson à base de lait et à maintenir la mousse à une température donnée. Les moyens de chauffage 8 sont disposés de préférence dans le boîtier.
Les moyens de chauffage permettent un échauffement contrôlé de la boisson à base de lait pendant l'opération de fouettage, ce qui accélère l'apparition de la mousse de lait et en augmente la densité de cette dernière. Le mousseur 1 , 100 comprend des moyens d'alimentation électrique.
Avantageusement, ces moyens d'alimentation électrique comprennent un socle d'alimentation 7 connectable à une source d'alimentation tel que le secteur. Les moyens d'alimentation électrique sont conformés de sorte qu'une coopération mécanique entre le socle 7 et le boîtier 4 permet une connexion électrique des moyens d'entraînement 5 et des éventuels moyens de chauffage 8.
Le bloc formé par le récipient 2 et le boîtier 4 constitue ainsi un ensemble sans fil lorsqu'il est désenclenché du socle 7.
Pour préparer de la mousse, le bloc est disposé sur le socle 7 puis pour verser la mousse il est retiré du socle 7. Le bloc peut ainsi être manipulé librement ce qui facilité l'utilisation du mousseur 1 , 100.
Dans une variante de réalisation le bloc est également déconnectable de tout câble d'alimentation électrique. Le mousseur 1 , 100 ne comporte pas de socle 7 mais présente alors une fiche destinée à coopérer avec un câble d'alimentation électrique. Cette fiche peut être disposée au niveau du boîtier 4 notamment.
Dans une autre variante de réalisation, le mousseur 1 , 100 est monobloc et le boîtier 4 est connecté de manière inamovible à un câble d'alimentation électrique.
Dans d'autres variantes de réalisation les moyens d'entraînement 5 et éventuellement les moyens de chauffage sont alimentés par induction ou par des accumulateurs. De manière avantageuse, l'agitateur 3 et le disque 52 d'entraînement comportent chacun trois aimants permanents répartis à 120°. On peut également prévoir que l'agitateur comprenne deux aimants 51.
L'agitateur 3 est formé de deux demi-coques dont l'assemblage définit des logements 32 pour les aimants suiveur 31. Une demi-coque inférieure est illustrée en figure 4. Chaque demi-coque présente des demi-reliefs 33 qui, une fois l'agitateur 3 assemblé, définissent des reliefs 33 en forme d'anneaux répartis sur un cercle centré sur la direction de rotation ou en forme de spirale torique centrée sur la direction de rotation. Les reliefs 33 améliorent l'effet de fouettage de la boisson à base de lait et favorisent ainsi l'obtention de mousse. Le mousseur 1 comprend des moyens de rétention destinés à assurer la retenue de l'agitateur 3 à l'intérieur du récipient 2. Ces moyens de rétention comportent au moins un aimant désigné aimant de rétention 91 dont la fonction est d'assurer la rétention à l'intérieur du récipient de l'organe 6 sur lequel est monté l'agitateur 3.
De préférence, l'élément de rétention est fixe par rapport au récipient 2 en fonctionnement. Dans un premier mode de réalisation, l'aimant de rétention 91 est solidaire du récipient 2.
A cet effet, il peut être noyé dans la paroi du récipient ou il peut être rapporté à l'intérieur de ce dernier. De préférence, il est accolé magnétiquement ou par collage sur la paroi extérieure de ce dernier. Avantageusement, les moyens de rétention comprennent une pièce de rétention 90 à l'intérieur de laquelle l'aimant de rétention 91 est logé.
Avantageusement, l'aimant de rétention 91 est disposé sur la direction autour de laquelle l'agitateur 3 est destiné à tourner. De manière préférée, l'aimant de rétention 91 comporte plusieurs aimants de rétention centrés sur cette direction.
Dans ce premier mode de réalisation, les moyens de rétention comportent également un élément complémentaire de rétention solidaire de l'organe 6 et comportant au moins un aimant secondaire de rétention 61. L'aimant de rétention 91 et l'aimant secondaire de rétention 61 sont agencés de sorte à établir mutuellement un couplage magnétique apte à retenir à l'intérieur du récipient 2 l'organe 6 ainsi que l'agitateur monté sur l'organe 6. Ainsi, l'agitateur 3 et l'organe 6 ne peuvent s'échapper involontairement du récipient 2 lorsque l'agitateur 3 tourne ou lorsque le récipient 2 est incliné pour verser la mousse par exemple. Par ailleurs, les moyens de rétention sont agencés de sorte que sous l'effet d'une traction volontaire de l'utilisateur, ce dernier peut éloigner l'aimant de rétention 91 et le aimant secondaire de rétention 61 de manière à supprimer l'accouplement magnétique. L'organe 6 et l'agitateur 3 ne sont alors plus retenus dans le récipient 2 et peuvent être extraits de ce dernier. Par la suite, le simple fait de rapprocher à nouveau l'organe 6 de l'aimant de rétention 91 permet de recréer l'accouplement magnétique et d'assurer la rétention de l'organe 6 dans le récipient 2. Cette possibilité qu'offre l'invention de pouvoir retirer et repositionner aisément l'organe 6 et par conséquent l'agitateur 3 monté sur l'organe 6 s'avère particulièrement avantageuse en terme de nettoyabilité. En effet, il permet d'avoir un récipient dont le fond 21 est plat ou à tout le moins sensiblement continu et ceci même sur la paroi destinée à accueillir l'agitateur 3.
Par ailleurs, ces moyens de rétention permettent une retenue efficace. Ils permettent également une obtention aisée peu coûteuse du mousseur 1. En particulier, il ne nécessite pas d'effectuer une étape spécifique pour emboutir le récipient 2 ou rapporter dans celui-ci un axe par collage, soudage ou brasage. Par ailleurs, les aimants des moyens de rétention sont disposés de sorte à assurer un auto centrage de l'organe 6 sur la direction autour de laquelle l'agitateur 3 est destiné à tourner.
A cet effet, l'aimant ou les aimants de rétention sont centrés sur cette direction. Par ailleurs, ils sont orientés de manière à ce que leurs pôles tournés au regard de l'agitateur présentent une polarité opposée à celle des pôles appartenant aux aimants moteur 51 et qui sont tournés au regard de l'agitateur
3.
Ainsi, comme le fait apparaître l'exemple non limitatif illustré en figure 3, si les aimants moteur 51 présentent une polarité "N" (Nord) à l'agitateur, les aimants de rétention présentent quant à eux à l'agitateur une polarité S (Sud).
L'organe 6 lui est agencé de sorte que les pôles des seconds aimants de rétention qui sont placés au regard des aimants de rétention présentent une polarité (N) inverse de celle de pôles (S) des seconds aimants qui leur font face. Par conséquent, les aimants moteur 51 auront tendance à repousser l'extrémité de l'organe 6 au contact du récipient 2. Les aimants de rétention auront quant à eux tendance à attirer cette même extrémité. Cet agencement particulier des moyens d'entraînement et des moyens de rétention favorise un auto centrage de l'agitateur 3 dans le récipient 2. En effet, il contribue à ramener l'organe 6 dans sa position d'équilibre centrée sur les aimants de rétention et par conséquent sur la direction de rotation.
La mise en position de l'agitateur 3 dans le récipient 2 est ainsi rendue plus facile et plus précise. Son maintien en position lors du fonctionnement est également rendu plus stable. La vitesse de rotation de l'agitateur 3 peut ainsi être significativement augmentée sans risque d'éjection de ce dernier sous l'effet de la force centrifuge.
Avantageusement, les aimants suiveur sont également disposés à favoriser cet auto centrage et cette stabilisation de l'organe 6. En effet, leurs pôles en regard de la paroi du récipient 2 recevant l'agitateur 3 présentent une polarité (S) opposée à celle des aimants moteur 51 (N) et identique à celle des aimants de rétention (S).
Sur l'exemple illustré en figure 3, l'agitateur comporte trois aimants suiveur, le disque des moyens d'entraînement comporte trois aimants moteur 51 , les moyens de rétention comportent trois aimants de rétention répartis à 120° et l'organe 6 comprend un aimant secondaire de rétention 61. Cet exemple n'est évidemment pas limitatif et le nombre ainsi que la disposition des aimants peuvent être modifiés sans sortir du cadre de l'invention. Selon une première variante de ce premier mode de réalisation, l'agitateur
3 est solidaire en rotation de l'organe 6. Ainsi, l'organe 6 fait alors office d'arbre 6 d'entraînement de l'agitateur. L'arbre 6 est également entraîné en rotation sous l'effet de l'accouplement magnétique entre les moyens d'entraînement 5 et l'agitateur 3. La zone de contact entre l'arbre 6 et le récipient 2 constitue ainsi la zone de frottements. On prévoit de préférence des matériaux, des états de surface et/ou des dimensions de surface appropriées pour cette zone de friction.
Dans une telle variante, on peut prévoir que l'agitateur 3 et l'arbre 6 ne forme qu'une seule pièce monobloc. Une telle variante permet de réduire les coûts de fabrication et d'assemblage. Dans cette variante, on peut également prévoir que l'arbre 6 présente au regard de l'agitateur 3 une faible dimension selon la direction de rotation. Ainsi l'organe 6 peut se limiter à constituer une simple protubérance ou un simple plot central ayant pour fonction d'assurer le contact entre le centre de l'agitateur et le récipient 2 afin d'éviter que l'ensemble de la surface de l'agitateur en regard du récipient ne frotte sur ce dernier.
Selon une deuxième variante de ce premier mode de réalisation, l'agitateur 3 est monté en rotation libre autour de l'organe 6. Ce dernier fait alors office d'axe. Cette variante est illustrée sur les figures 1 à 3. L'agitateur 3 est entraîné en rotation alors que l'axe demeure fixe. Cependant, dans cette variante, en fonction de l'agencement de la liaison entre l'agitateur 3 et l'axe et en fonction de l'intensité des moyens de rétention, on pourra observer une mise en rotation de l'axe autour de la direction de rotation. Tant que l'agitateur 3 demeure centré autour cette direction, cette mise en rotation ne nuit pas au bon fonctionnement du mousseur 1.
Selon cette variante, on prévoit des moyens de retenue agencés pour permettre la retenue de l'agitateur sur l'axe. Ces moyens de retenue sont détaillés par la suite. Dans une deuxième mode de réalisation, les moyens de rétention comprennent un aimant de rétention 91 solidaire du récipient 2 et l'organe 6 ne comprend pas d'aimant secondaire de rétention 61. L'organe 6 est alors constitué en tout ou partie par une pièce en un matériau ferromagnétique.
L'aimant de rétention 91 est agencé pour exercer une force d'attraction suffisamment importante sur cette pièce ferromagnétique afin de retenir l'organe 6 à l'intérieur du récipient 2. Avantageusement, ce deuxième mode de réalisation est d'une grande simplicité de fabrication.
Selon une première variante de ce deuxième mode de réalisation, l'agitateur 3 est solidaire de l'organe 6 en rotation. Ce dernier fait alors office d'arbre 6 d'entraînement pour l'agitateur 3. Les remarques faites à propos de la première variante du premier mode de réalisation s'appliquent à cette première variante du deuxième mode de réalisation.
Selon une deuxième variante de ce deuxième mode de réalisation, l'agitateur 3 est monté en rotation libre autour de l'organe 6. Ce dernier fait alors office d'axe. Les remarques faites à propos de la deuxième variante du premier mode de réalisation s'appliquent à cette deuxième variante du deuxième mode de réalisation.
Dans un troisième mode de réalisation, les moyens de rétention comprennent un aimant de rétention 91 solidaire de l'organe 6 et le récipient ne comprend pas d'aimant secondaire de rétention 61. On prévoit à l'extrémité de l'organe 6 destiné à être au contact du récipient 2, ou à proximité de cette extrémité, un aimant permanent. Le récipient 2 est quant à lui formé dans ou accolé à une pièce dans un matériau ferromagnétique. L'aimant de rétention 91 est agencé pour exercer une force d'attraction suffisamment importante sur le récipient en matériau ferromagnétique ou sur la pièce en matériau ferromagnétique afin de retenir l'organe 6 à l'intérieur du récipient 2.
Ce troisième mode de réalisation est également simple à fabriquer notamment puisque le récipient ne nécessite ni étape de formation ou de report de l'organe 6, ni incorporation d'un aimant permanent.
Avantageusement, dans une variante de ce troisième mode de réalisation, l'agitateur 3 est monté en rotation sur l'organe 6 faisant ainsi office d'axe.
Dans une autre variante de réalisation, l'agitateur 3 est soudé à l'organe 6 qui fait alors office d'arbre.
Les remarques faites à propos des variantes dans lesquelles l'organe 6 fait office d'axe et d'arbre s'appliquent à ces deux variantes respectivement.
Pour chacun des modes de réalisation décrits précédemment, on peut prévoir plusieurs agencements pour l'accouplement magnétique entre les aimants moteur et suiveur et pour les moyens d'entraînement.
Ainsi, on pourra prévoir selon un premier agencement des moyens d'entraînement 5 que chaque couple formé par un aimant moteur 51 et un aimant suiveur 31 définit un accouplement magnétique et un entrefer à l'intérieur duquel les lignes de flux sont orientées de manière sensiblement colinéaires à la direction de rotation. Un exemple illustrant ce premier agencement est illustré sur les figures 1 à 3. Avec cet agencement, peut être disposé à distance de l'axe de rotation. Par conséquent, le moment disponible sur l'agitateur 3 peut être particulièrement important. Avantageusement, tous les aimants moteur 51 sont orientés de manière identique et tous les aimants suiveur sont orientés de manière identique. Cette orientation des pôles des aimants moteur 51 et suiveur 31 est illustré également sur les exemples des figures 1 à 3.
Ce premier agencement permet d'avoir un récipient 2 dont le fond 21 est sensiblement plat et pour le moins continu. Il permet également de limiter substantiellement l'encombrement des moyens d'entraînement 5. Ces derniers peuvent notamment être confinés sous le fond 21 plat du récipient.
On pourra prévoir selon un deuxième agencement des moyens d'entraînement 5 que chaque couple formé par un aimant moteur 51 et un aimant suiveur 31 définit un accouplement magnétique et un entrefer à l'intérieur duquel les lignes de flux sont orientées de manière sensiblement perpendiculaires à la direction autour de laquelle l'agitateur (3) est destiné à tourner. Pour chacun des modes de réalisation décris précédemment, on peut prévoir plusieurs agencements des moyens de retenue destinés à assurer la retenue de l'agitateur sur l'organe 6.
Selon un agencement des moyens de retenue, ces derniers comportent une forme sensiblement sphérique définissant l'extrémité libre de l'organe 6, c'est-à-dire l'extrémité qui n'est pas destinée à entrer au contact du récipient 2. Ils comprennent également une collerette 36 formée dans l'alésage de l'agitateur 3. Cette collerette 36 peut être obtenue par une réduction de diamètre ou par une lèvre de diamètre inférieur à celui de la sphère. Sous l'effet d'un emmanchement opéré par l'utilisateur, la déformation relative de la collerette 36 et/ou de la sphère provoque le passage de la collerette 36 au-delà de la sphère. En fonctionnement, l'agitateur 3 demeure ainsi maintenu par la sphère formant butée pour la collerette 36. Une fois la mousse préparée et versée, le retrait de l'agitateur 3 s'effectue et en appliquant un effort de traction sur l'agitateur 3 vers l'extrémité libre de l'organe 6. Sous l'effet de cet effort, la déformation relative de la collerette 36 par la sphère provoque le passage de la collerette 36 au-delà de la sphère ce qui libère l'agitateur 3.
De manière préférée, la collerette 36 présente une ou plusieurs échancrures 34 s'étendant radialement depuis l'intérieur vers l'extérieur de l'alésage. Les échancrures 34 sont dimensionnées et positionnées de sorte à favoriser une déformation élastique de la collerette 36 lorsque l'utilisateur insère l'agitateur 3 sur l'organe 6 ou le retire hors de l'organe 6. Ces échancrures 34 permettent ainsi un clipsage aisé de l'agitateur 3. L'agitateur 3 dont une portion est représentée en figure 5 comporte quatre échancrures 34.
L'organe 6 comporte également une gorge qui peut être formée par la jonction entre la sphère et une augmentation de section de l'organe 6. La coopération entre la gorge et l'agitateur 3 permet également d'éviter que ce dernier ne se retire de l'organe 6 involontairement lors de la préparation de la mousse ou lors du versement de cette dernière. A cet effet, comme expliqué précédemment, les moyens de retenue assurent une retenue efficace, simple et amovible par clipsage par exemple.
On peut aussi prévoir que la collerette 36 et la gorge fassent office de butée en translation le long de l'organe 6 dans les deux sens et définissent la surface de contact 35 lors du fonctionnement.
Dans une variante de ce mode de réalisation, les moyens de retenue comprennent un organe 6 présentant une gorge dans laquelle la collerette 36 est destinée à s'insérer. Les parois de la gorge forment alors chacune une butée en translation pour l'agitateur 3. L'alésage présente une surface de contact 35 destinée à servir de surface d'appui et de frottement entre l'organe 6 et l'agitateur 3 lors du fonctionnement.
Dans l'exemple illustré en figures 2 et 3, l'extrémité de l'organe 6 est logée à l'intérieur de l'alésage et la surface d'appui présente une forme concave de rayon de courbure supérieur à celui de la sphère. Par conséquent, le contact entre l'organe 6 et la sphère est ponctuel. Cet agencement permet ainsi de limiter les frottements lors du fonctionnement.
En variante d'autres formes peuvent être envisagées. Ainsi, on peut prévoir que l'alésage comporte une forme plane et que l'organe 6 comporte une forme plane, obtuse ou conique. Par ailleurs, l'organe 6 peut comporter une forme plane ou convexe et le fond d'alésage peut comporter une forme sphérique ou conique.
Si l'on souhaite permettre à l'agitateur de tourner librement sur l'organe 6, on peut prévoir des moyens formant assurant une fonction de guidage en rotation pour l'agitateur. La coopération de la gorge et de la collerette peuvent par exemple assurer ce guidage.
Si l'on souhaite que l'agitateur soit solidaire en rotation de l'organe 6, on peut prévoir de former ces deux éléments dans une même pièce ou de disposer des moyens formant butée en rotation. Avantageusement, l'invention prévoit de nombreux modes de réalisation permettant chacun d'améliorer la néttoyablilité du mousseur. Par ailleurs, ils sont simples à fabriquer. Ils permettent de conserver un encombrement limité. Le mousseur selon l'invention s'avère en outre particulièrement pratique d'utilisation tant lors de son assemblage en vue de préparer de la mousse, que lors de la préparation de la mousse ou que lors du versement de cette dernière ou encore que lors de son nettoyage.
REFERENCES
1 Mousseur
2. Récipient
21. Fond du récipient
3. Agitateur
31. Aimant suiveur
32. Logement
33. Relief
34. Echancrure
35 Surface de friction
36. Collerette
37. Partie supérieure
38. Partie inférieure
39. Zone de préhension
4. Boîtier
5. Moyens d'entraînement
51. Aimant moteur
52. Disque
53. Moteur
54. Arbre de sortie du moteur
6. Organe
61. Aimant secondaire de rétention
61 Sphère
7. Socle de connexion
8. Moyens de chauffage
9. Pièce de rétention
91. Aimant de rétention

Claims

REVENDICATIONS
1. Mousseur (1 ) pour préparer de la mousse à partir d'une boisson comprenant du lait comportant: - un récipient (2) destiné à recevoir la boisson, un agitateur (3) destiné à tourner à l'intérieur du récipient, un organe (6) sur lequel est monté l'agitateur (3), des moyens d'entraînement (5) agencés pour entraîner magnétiquement l'agitateur (3) en rotation, - des moyens de rétention de l'agitateur (3) à l'intérieur du récipient
(2), caractérisé en ce que les moyens de rétention comportent au moins un aimant de rétention (91 ) fixe par rapport au récipient (2) en fonctionnement et agencés pour assurer magnétiquement la rétention de l'organe (6) à l'intérieur du récipient (2).
2. Mousseur (1 ) selon la revendication 1 dans lequel l'aimant de rétention (91 ) est solidaire du récipient et dans lequel les moyens de rétention comprennent une pièce en un matériau ferromagnétique solidaire de l'organe (6) et agencée de sorte que l'attraction magnétique que l'aimant de rétention (91 ) exerce sur ladite pièce assure la rétention de l'organe (6) à l'intérieur du récipient (2).
3. Mousseur (1 ) selon la revendication 1 dans lequel l'aimant de rétention (91 ) est solidaire de l'organe (6) et dans lequel les moyens de rétention comprennent une pièce en un matériau ferromagnétique solidaire du récipient (2) et agencé de sorte que l'attraction magnétique que l'aimant de rétention (91 ) exerce sur ladite pièce assure la rétention de l'organe (6) à l'intérieur du récipient (2).
4. Mousseur (1 ) selon la revendication 1 dans lequel l'aimant de rétention (91 ) est solidaire du récipient (2) et dans lequel les moyens de rétention comprennent un aimant secondaire de rétention (61 ) solidaire de l'organe (6) et agencé de sorte que l'attraction magnétique mutuelle entre l'aimant de rétention (91 ) et l'aimant secondaire de rétention (61 ) assure la rétention de l'organe (6) à l'intérieur du récipient (2).
5. Mousseur (1 ) selon la revendication 4 dans lequel les moyens d'entraînement comportent au moins un aimant moteur (51 ) permanent, et dans lequel l'aimant moteur (51 ) et l'aimant de rétention (91 ) sont disposés de sorte à assurer un auto centrage de l'organe (6) sur l'aimant de rétention (91 ).
6. Mousseur (1 ) selon la revendication précédente comprenant plusieurs aimants moteur (51 ) agencés pour tourner autour de l'aimant de rétention (91 ) et dans lequel les aimants moteur (51 ), l'aimant de rétention (91 ) et l'aimant secondaire de rétention (61 ) sont disposés de sorte que l'orientation de leurs pôles respectifs soit sensiblement colinéaire à la direction autour de laquelle l'agitateur (3) est destiné à tourner.
7. Mousseur selon la revendication précédente dans lequel les aimants moteur (51 ) présentent tous la même orientation magnétique et dans lequel l'aimant de rétention (91 ) présente une orientation magnétique inverse de celle des aimants moteur (51 ).
8. Mousseur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe (6) est un arbre ou un plot sur lequel l'agitateur (3) est solidaire en rotation.
9. Mousseur (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel l'organe (6) comprend un axe sur lequel l'agitateur (3) est monté en rotation libre.
10. Mousseur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant des moyens de retenue assurant la retenue amovible de l'agitateur
(3) sur l'organe (6).
11. Mousseur selon la revendication précédente dans lequel les moyens de retenue sont agencés de sorte que la surface de contact entre l'agitateur (3) et l'organe (6) soit ponctuelle.
12. Mousseur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant un boîtier (4) à l'intérieur duquel sont logés les moyens d'entraînement (5), dans lequel le boîtier (4) est solidaire du récipient (2) et comprenant un socle (7) de connexion qui est amovible par rapport au boîtier
(4) et qui est destiné à être connecté à une source d'alimentation électrique de sorte qu'une coopération entre le boîtier (4) et le socle (7) assure une connexion électrique des moyens d'entraînement (5) avec la source d'alimentation électrique.
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