WO2009131400A2 - 표시장치 및 입력장치 - Google Patents

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WO2009131400A2
WO2009131400A2 PCT/KR2009/002141 KR2009002141W WO2009131400A2 WO 2009131400 A2 WO2009131400 A2 WO 2009131400A2 KR 2009002141 W KR2009002141 W KR 2009002141W WO 2009131400 A2 WO2009131400 A2 WO 2009131400A2
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panel
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pressure
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이정목
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엘지이노텍주식회사
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    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/005—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • G02B6/0055—Reflecting element, sheet or layer

Definitions

  • Embodiments relate to a display device and an input device.
  • flat panel display devices such as LCD, AMOLED and PDP are widely used.
  • GUI graphic user interface
  • the touch screen may adopt various methods such as a resistive film method, a capacitive method, an optical sensor method, an ultrasonic method, an electromagnetic method, a vector force method, and the like.
  • Embodiments provide a display device and an input device in which a signal such as a touch is easily input to a screen, improved image quality, and strong physical impact.
  • a display device in one embodiment, includes a touch panel; A display panel in close contact with the touch panel; And a plurality of sensors disposed under the touch panel to sense pressure applied to the touch panel.
  • the display device further includes a frame accommodating the display panel, and the sensors are interposed between the touch panel and the frame.
  • the display device further includes a cushion member interposed between the display panel and the mold frame and having elasticity.
  • the display device further includes a pressure transfer part extending from the touch panel to transfer the pressure to the sensors.
  • the height of the pressure transmitting part may be greater than the thickness of the display panel.
  • the pressure may be applied to the sensors through the display panel.
  • the display device may further include a cushion member interposed between the sensors and the display panel.
  • a display device includes a touch panel; A display module in close contact with the touch panel; A case accommodating the display module; And a plurality of sensors for sensing a pressure applied to the touch panel.
  • the display device may further include an elastic member interposed between the case and the display module.
  • the case may include: an outer frame disposed outside the touch panel and the display module; A first support part extending from the outer frame to form a step with the outer frame and supporting the sensors; And a second support part extending from the first support part and disposed below the display module and spaced apart from the display module.
  • the sensors are interposed between the display module and the case, the pressure may be transmitted to the sensors through the display module.
  • An input device includes a transparent window; A display panel integrally disposed with the window below the window; And a plurality of sensors disposed under the window to sense pressure applied to the window.
  • the sensors may be disposed around the display panel.
  • the sensors may be disposed under the display panel.
  • the input device may further include a transparent resin interposed between the window and the display panel and in close contact with the window and the display panel.
  • the display device includes a touch panel and a display panel which are in close contact with each other.
  • an adhesive layer including a resin or the like is interposed between the touch panel and the display panel to closely contact the touch panel and the display panel.
  • the air layer does not exist between the touch panel and the display panel, and the display device according to the embodiment may prevent luminance deterioration and image quality distortion caused by the air layer, and implement an improved image quality.
  • the adhesive layer may have elasticity, and the display panel may be prevented from being damaged by the pressure applied through the touch panel.
  • the touch panel and the display panel are integrated and flow by external pressure such as a touch or the like, and accordingly, the pressure by the touch or the like is transmitted to the sensors.
  • the sensors may sense the pressure and calculate a position at which a signal such as a touch is input.
  • the display device is an input device that can easily receive a signal input from the outside.
  • the cushion member is provided on the display panel to mitigate an impact applied to the display panel.
  • the display device according to the embodiment is resistant to external physical shocks.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a liquid crystal display device according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the back and the pressure transmitting unit of the touch panel.
  • FIG 3 is a plan view illustrating a liquid crystal display device according to a first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a cross section of the liquid crystal display according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating a liquid crystal display according to a third embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view illustrating a liquid crystal display according to a third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a cross section taken along the line BB ′ in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a plan view illustrating a liquid crystal display according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a cross section taken along line C ′ of FIG. 9.
  • each panel, member, portion, layer, substrate, or electrode is formed on or under the "on” of each panel, member, portion, layer, substrate, or electrode, or the like.
  • “on” and “under” include both “directly” or “indirectly” formed.
  • the criteria for the top or bottom of each component will be described with reference to the drawings. The size of each component in the drawings may be exaggerated for description, and does not mean a size that is actually applied.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a liquid crystal display device according to a first embodiment.
  • 2 is a perspective view illustrating the back and the pressure transmitting unit of the touch panel.
  • 3 is a plan view illustrating a liquid crystal display device according to a first embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG. 3.
  • the liquid crystal display includes a mold frame 110, a backlight assembly 120, a liquid crystal panel 130, an adhesive layer 210, a cushion member 140, pressure sensors 200, and a touch.
  • the panel 300 and the pressure transmitter 310 are included.
  • the mold frame 110 connects the backlight assembly 120, the liquid crystal panel 130, the cushion member 140, the pressure sensor 200, the touch panel 300, and the pressure transmitter 310. Accept.
  • Examples of the material that may be used as the mold frame 110 may include plastic, and the mold frame 110 may include an outer frame 111 and a support part 112.
  • the outer frame 111 is disposed on side surfaces of the backlight assembly 120 and the liquid crystal panel 130.
  • the outer frame 111 includes four sidewalls formed integrally and has a rectangular frame shape.
  • the support part 112 forms a step with the outer frame 111 and extends from an inner side surface of the outer frame 111.
  • the support part 112 is integrally formed with the outer frame 111 and supports the touch panel 300.
  • the backlight assembly 120 is disposed inside the support part 112.
  • the backlight assembly 120 generates light and emits the light toward the liquid crystal panel 130.
  • the backlight assembly 120 includes a reflective sheet 121, a light guide plate 122, a light emitting diode 123, and an optical sheet 125.
  • the reflective sheet 121 reflects light generated from the light emitting diode 123 upwards.
  • the light guide plate 122 is disposed on the reflective sheet 121.
  • the light guide plate 122 receives light emitted from the light emitting diode 123 and exits upward.
  • the light emitting diodes 123 are mounted on the flexible circuit board and disposed on side surfaces of the light guide plate 122.
  • the light emitting diode 123 emits light toward the light guide plate 122.
  • the optical sheet 125 is disposed on the light guide plate 122 and improves characteristics of light passing through the optical sheet 125.
  • the optical sheet 125 may be a diffusion sheet or a prism sheet.
  • the polarizing sheet may be in close contact with the liquid crystal panel 130.
  • the liquid crystal panel 130 includes a TFT substrate, a color filter substrate, a liquid crystal layer interposed between the two substrates, and polarizing sheets in close contact with an upper surface of the TFT substrate and a lower surface of the color filter substrate.
  • the liquid crystal panel 130 is disposed on the backlight assembly 120.
  • the liquid crystal panel 130 is disposed on the support part 112.
  • the liquid crystal panel 130 displays an image by adjusting the intensity of light passing through each pixel.
  • the liquid crystal panel 130 is in close contact with the touch panel 300.
  • the liquid crystal panel 130 is in close contact with the lower surface of the touch panel 300 by the adhesive layer 210. That is, the liquid crystal panel 130 is integrated with the touch panel 300. Accordingly, the liquid crystal panel 130 may flow together with the touch panel 300.
  • the adhesive layer 210 is a transparent resin.
  • the adhesive layer 210 is interposed between the liquid crystal panel 130 and the touch panel 300.
  • the adhesive layer 210 is in close contact with the upper surface of the liquid crystal panel 130 and in close contact with the bottom surface of the touch panel 300.
  • the adhesive layer 210 may have a refractive index corresponding to the touch panel 300. In addition, the adhesive layer 210 prevents the liquid crystal panel 130 and the touch panel 300 from directly contacting each other.
  • the adhesive layer 210 has elasticity. Accordingly, the adhesive layer 210 may absorb the impact applied from the touch panel 300 and protect the liquid crystal panel 130.
  • thermosetting resin As an example of the material used for the said adhesive layer, a photocurable resin, a thermosetting resin, a thermoplastic resin, etc. are mentioned.
  • the cushion member 140 is interposed between the liquid crystal panel 130 and the support part 112.
  • the cushion member 140 has elasticity and prevents the support part 112 and the liquid crystal panel 130 from colliding with each other.
  • the cushion member 140 may be a tape or nonwoven fabric having elasticity.
  • the cushion member 140 attaches the liquid crystal panel 130 to the mold frame 110.
  • liquid crystal panel 130 and the touch panel 300 may be attached to the mold frame 110 by the cushion member 140, and at the same time, may flow relatively to the mold frame 110. have.
  • the pressure sensors 200 are disposed on the support part 112. In addition, the pressure sensors 200 are disposed below the touch panel 300.
  • the pressure sensors 200 are interposed between the pressure transmitting part 310 and the support part 112.
  • the pressure sensors 200 receive and apply the pressure applied to the touch panel 300 by the pressure transmitter 310.
  • the pressure sensors 200 are disposed around the liquid crystal panel 130. That is, the pressure sensors 200 are disposed below the touch panel 300 and are disposed in an edge region of the touch panel 300.
  • the pressure sensors 200 may be, for example, piezoelectric elements, load cells, or capacitors. That is, the piezoelectric element generates a current by the pressure applied from the outside, and the load cell changes the resistance value by the pressure. In addition, the capacitance of the capacitor is changed by the pressure.
  • This current, resistance and capacitance are measured, and the pressure sensors 200 can sense the pressure.
  • the display device further includes a circuit board connected to the pressure sensors 200 and transmitting a signal output from the pressure sensors 200 to a system.
  • the touch panel 300 is disposed inside the outer frame 111 and is disposed on the liquid crystal panel 130. In addition, the touch panel 300 is disposed on the pressure sensors 200.
  • the touch panel 300 is in close contact with the liquid crystal panel 130 by the adhesive layer 210.
  • the touch panel 300 has a plate shape, and examples of materials that may be used as the touch panel 300 may include tempered plastic or glass.
  • the touch panel 300 may be formed by combining or combining glass and reinforced plastic.
  • the touch panel 300 may be a transparent window that is exposed to the outside and protects the liquid crystal panel 130.
  • the pressure transmitter 310 is interposed between the touch panel 300 and the pressure sensor 200.
  • the pressure transmitting part 310 extends downward from the touch panel 300.
  • the pressure transmitting part 310 is integrally formed with the touch panel 300.
  • the pressure transmitting unit 310 may be attached to or coupled to the touch panel 300.
  • the pressure transmitter 310 transmits the pressure applied to the touch panel 300 to the pressure sensor 200.
  • the thickness H1 of the pressure transmitting part 310 is greater than the thickness H2 of the liquid crystal panel 130. In more detail, the thickness H1 of the pressure transmitting part 310 is greater than the sum of the thickness H2 of the liquid crystal panel 130 and the thickness of the adhesive layer 210.
  • the pressure transmitter 310 is disposed corresponding to the pressure sensors 200 and is disposed at an edge of the touch panel 300.
  • the pressure transmitting part 310 has a rectangular frame shape.
  • the pressure transmitting part 310 may protrude from the lower portion of the touch panel 300 and may be a plurality of protrusions corresponding to the pressure sensors 200.
  • the touch panel 300 is supported by the support part 112, the pressure sensors 200, and the pressure transmitting part 310.
  • the pressure sensors 200 sense the magnitudes of the applied pressure. In addition, by analyzing the magnitude of the pressure applied to each of the pressure sensors 200, it is possible to measure the position of the touch applied to the touch panel 300.
  • the pressure sensors 200 convert the magnitudes of the pressure into electrical signals and transmit them to the system through the circuit board. At this time, the system calculates the ratio of each signal, and measures the position where the signal such as touch is input based on a pre-input algorithm.
  • a touch signal is applied to the center of the touch panel 300
  • the same pressure is applied to all the pressure sensors 200. That is, the same pressure is sensed by the pressure sensors 200, and the touch signal is input to the center of the touch panel 300.
  • the liquid crystal panel 130 is protected by the adhesive layer 210 and the cushion member 140.
  • a gap is formed between the optical sheet 125 and the liquid crystal panel 130, even if a touch signal is applied to the touch panel 300, the liquid crystal panel 130 and the backlight assembly ( The liquid crystal panel 130 is not damaged by the collision with the 120.
  • the gap GAP is a space that the liquid crystal panel 130 can avoid when the liquid crystal panel 130 and the touch panel 200 are integrated and flow.
  • the liquid crystal panel 130 is in close contact with the touch panel 300, and the touch panel 300 is supported by the support part 112.
  • the thickness H1 of the pressure transmitting part 310 is greater than the thickness H2 of the liquid crystal panel 130.
  • the support part 112 and the liquid crystal panel 130 apply very small pressures to each other, and the liquid crystal panel 130 is not damaged by the pressure.
  • liquid crystal panel 130 and the backlight assembly 120 hardly collide with each other, thereby preventing damage to the liquid crystal panel 130.
  • liquid crystal panel 130 is in close contact with the touch panel 300 by the adhesive layer 210, there is no air layer between the liquid crystal panel 130 and the touch panel 300.
  • the image emitted from the liquid crystal panel 130 may be prevented from being refracted by the air layer.
  • the liquid crystal display according to the embodiment has a more improved image quality.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a cross section of the liquid crystal display according to the second embodiment.
  • the cushion member and the pressure sensors will be further described. Except the modified part, the above-described embodiment may be combined with the description of the present embodiment.
  • the pressure sensors 201 are disposed below the liquid crystal panel 130. In more detail, the pressure sensors 201 are interposed between the liquid crystal panel 130 and the mold frame 110. In more detail, the pressure sensors 201 are disposed on the support part 112. In addition, the pressure sensors 201 are disposed around the backlight assembly 120.
  • the cushion member 141 is disposed below the liquid crystal panel 130.
  • the cushion member 141 may have a closed loop shape when viewed in plan, and may surround the backlight assembly 120.
  • the cushion member 141 is interposed between the liquid crystal panel 130 and the mold frame 110. In addition, the cushion member 141 is interposed between the liquid crystal panel 130 and the pressure sensors 201. In more detail, the cushion member 141 surrounds the pressure sensors 201. That is, the cushion member 141 may be disposed on the top and side surfaces of the pressure sensors 201.
  • the pressure applied to the touch panel 301 is applied to the pressure sensors 201 through the liquid crystal panel 130.
  • the pressure applied to the touch panel 301 is applied to the pressure sensors 201 through the liquid crystal panel 130 and the cushion member 141.
  • the cushion member 141 may sense a signal such as a touch without damaging the liquid crystal panel 130 without the pressure transmitter described above.
  • the liquid crystal display according to the embodiment is resistant to external physical impact.
  • the liquid crystal display according to the embodiment includes a touch panel 301 having a simple structure, and thus may be easily formed.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating a liquid crystal display according to a third embodiment.
  • 7 is a plan view illustrating a liquid crystal display according to a third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a cross section taken along line BB ′ in FIG. 7. Except for the modified part, the description of the foregoing embodiments may be combined with the description of the present embodiment.
  • the liquid crystal display includes a case 400, a liquid crystal display module 500, an adhesive layer 610, a cushion member 600, pressure sensors 700, and a touch panel 800. do.
  • the case 400 accommodates the liquid crystal display module 500, the cushion member 600, the pressure sensors 700, and the touch panel 800.
  • the case 400 includes an outer frame 410, a first support part 420, and a second support part 430.
  • the outer frame 410 is disposed on side surfaces of the liquid crystal display module 500 and the touch panel 800 and has a rectangular frame shape.
  • the first support part 420 extends from an inner side surface of the outer frame 410 and forms a step with the outer frame 410.
  • the first support part 420 is disposed on the side surface of the liquid crystal display module 500 and is disposed below the touch panel 800.
  • the first support part 420 is integrally formed with the outer frame 410.
  • the second support part 430 extends from the lower side of the inner side of the first support part 420.
  • the second support part 430 is integrally formed with the first support part 420.
  • the second support part 430 is disposed under the liquid crystal display module 500.
  • the liquid crystal display module 500 is disposed inside the first support part 420.
  • the liquid crystal display module 500 includes a mold frame 510, a backlight assembly 520, and a liquid crystal panel 530.
  • the mold frame 510 accommodates the backlight assembly 520 and the liquid crystal panel 530.
  • the backlight assembly 520 emits light toward the liquid crystal panel 530, and includes a reflective sheet 521, a light guide plate 522, a light emitting diode 523, and an optical sheet 525.
  • the liquid crystal panel 530 is disposed on the backlight assembly 520 and is disposed inside the mold frame 510.
  • the liquid crystal display module 500 is in close contact with the touch panel 800.
  • the liquid crystal display module 500 is in close contact with the touch panel 800 by the adhesive layer 610.
  • the adhesive layer 610 is interposed between the touch panel 800 and the liquid crystal display module 500 to be in close contact with the bottom surface of the touch panel 800.
  • the upper surface of the liquid crystal panel 530 and the upper surface of the mold frame 510 is in close contact.
  • the cushion member 600 is interposed between the case 400 and the liquid crystal display module 500.
  • the cushion member 600 is interposed between the second support portion 430 and the liquid crystal display module 500.
  • the cushion member 600 absorbs the shock applied to each other between the case 400 and the liquid crystal display module 500.
  • the pressure sensors 700 are disposed on the first support part 420. That is, the pressure sensors 700 are disposed around the liquid crystal display module 500.
  • the pressure sensors 700 are disposed below the touch panel 800, and are disposed at an edge of the touch panel 800.
  • the touch panel 800 is disposed inside the outer frame 410 and is disposed on the pressure sensor 700.
  • the touch panel 800 is supported by the first support part 420 and the pressure sensor 700.
  • the touch panel 800 has a plate shape, and examples of materials that may be used as the touch panel 800 may include glass or plastic.
  • the position at which the touch signal is input may be analyzed by the pressure sensors 700.
  • the touch panel 800 may be a transparent window that is exposed to the outside and protects the liquid crystal display module 500 from an external impact.
  • liquid crystal display module 500 is integrally in close contact with the touch panel 800, the liquid crystal panel 530 and the mold frame 510 may be integrally flowed. Accordingly, breakage caused by the collision between the liquid crystal panel 530 and the mold frame 510 may be reduced.
  • liquid crystal panel 530 and the backlight assembly 520 may be integrally flowed, and the liquid crystal panel 530 may be damaged by the collision of the liquid crystal panel 530 and the backlight assembly 520. You can prevent it.
  • a signal such as a touch may be input, the image quality may be improved, and damage due to external pressure may be reduced.
  • FIG. 9 is a plan view illustrating a liquid crystal display according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a cross section taken along line C ′ of FIG. 9. Except for the modified part, the description of the foregoing embodiments may be combined with the description of the present embodiment.
  • the pressure sensors 710 are disposed under the liquid crystal display module 500. In more detail, the pressure sensors 710 are evenly disposed over the entire lower surface of the liquid crystal display module 500.
  • the pressure sensors 710 are interposed between the liquid crystal display module 500 and the case 400.
  • the pressure sensors 710 are disposed on the second support part 430. That is, the pressure sensors 710 are interposed between the liquid crystal display module 500 and the second support part 430.
  • the first cushion member 601 may be interposed between the liquid crystal display module 500 and the case 400, and a plurality of grooves may be formed.
  • the grooves may be through holes.
  • the pressure sensors 710 may be disposed in grooves formed in the first cushion member 601, respectively. In addition, the pressure sensors 710 may be in direct contact with the liquid crystal display module 500 or may be in contact with the first cushion member 601.
  • the first cushion member 601 may be attached to the liquid crystal display module 500 and the second support part 430.
  • the second cushion member 602 is interposed between the touch panel 800 and the first support part 420.
  • the second cushion member 602 may be attached to the touch panel 800 and the first support part 420.
  • the pressure applied to the touch panel 800 is transmitted to the pressure sensors 710 through the liquid crystal display module 500.
  • the pressure may be transmitted to the pressure sensors 710 through the liquid crystal display module 500 and the first cushion member 601.
  • the pressure sensors 710 may be evenly disposed on the front of the screen on which a signal such as a touch is input.
  • the display device can more accurately sense a signal input from the outside.
  • the display device according to the embodiment can be used in the display field.

Abstract

표시장치가 개시된다. 표시장치는 터치패널; 터치패널의 아래에 밀착되는 표시패널; 및 터치패널 아래에 배치되어, 터치패널에 인가되는 압력을 센싱하는 다수 개의 센서들을 포함한다. 표시장치는 터치패널 및 표시패널이 밀착되어 화질을 향상시킬 수 있고, 터치패널이 인가되는 압력을 센서들이 센싱하여, 터치 등의 신호를 입력받을 수 있다.

Description

표시장치 및 입력장치
실시예는 표시장치 및 입력장치에 관한 것이다.
정보처리 기술이 발전함에 따라서, LCD, AMOLED 및 PDP 등과 같은 평판표시장치들이 널리 사용되고 있다.
또한, 그래픽 유저 인터페이스(graphic user interface;GUI) 시스템의 발달 및 대중화에 따라서, 입력이 간단한 터치스크린의 사용이 보편화 되었다.
터치스크린은 저항막방식, 정전용량방식, 광센서방식, 초음파방식, 전자기(electromagnetic)방식 및 벡터포스(vector force)방식 등과 같은 다양한 방식들을 채용할 수 있다.
실시예는 화면에 터치 등의 신호가 용이하게 입력되고, 향상된 화질을 가지며, 물리적인 충격에 강한 표시장치 및 입력장치를 제공하고자 한다.
일 실시예에 따른 표시장치는 터치패널; 상기 터치패널의 아래에 밀착되는 표시패널; 및 상기 터치패널 아래에 배치되어, 상기 터치패널에 인가되는 압력을 센싱하는 다수 개의 센서들을 포함한다.
일 실시예에 따른 표시장치는 상기 표시패널을 수용하는 프레임을 더 포함하며, 상기 센서들은 상기 터치패널 및 상기 프레임 사이에 개재된다.
일 실시예에 따른 표시장치는 상기 표시패널 및 상기 몰드프레임 사이에 개재되고 탄성을 가지는 쿠션부재를 더 포함한다.
일 실시예에에 따른 표시장치는 상기 터치패널로부터 연장되어, 상기 센서들에 상기 압력을 전달하는 압력전달부를 더 포함한다.
일 실시예에서, 상기 압력전달부의 높이는 상기 표시패널의 두께보다 더 클 수 있다.
일 실시예에서, 상기 압력은 상기 표시패널을 통하여 상기 센서들에 인가될 수 있다.
일 실시예에 따른 표시장치는 상기 센서들 및 상기 표시패널 사이에 개재되는 쿠션부재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 표시장치는 터치패널; 상기 터치패널에 밀착되는 표시모듈; 상기 표시모듈을 수용하는 케이스; 및 상기 터치패널에 인가되는 압력을 센싱하는 다수 개의 센서들을 포함한다.
일 실시예에 따른 표시장치는 상기 케이스 및 상기 표시모듈 사이에 개재되는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 케이스는 상기 터치패널 및 상기 표시모듈의 외측에 배치되는 외부프레임; 상기 외부프레임으로부터 상기 외부프레임과 단차를 이루며 연장되고, 상기 센서들을 지지하는 제 1 서포트부; 및 상기 제 1 서포트부로부터 연장되며, 상기 표시모듈의 아래에 배치되고, 상기 표시모듈과 이격되는 제 2 서포트부를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 센서들은 상기 표시모듈 및 상기 케이스 사이에 개재되며, 상기 압력은 상기 표시모듈을 통하여 상기 센서들에 전달될 수 있다.
일 실시예에 따른 입력장치는 투명한 윈도우; 상기 윈도우 아래에 상기 윈도우와 일체로 배치되는 표시패널; 및 상기 윈도우 아래에 배치되어, 상기 윈도우에 인가되는 압력을 센싱하는 다수 개의 센서들을 포함한다.
일 실시예에서, 상기 센서들은 상기 표시패널의 주위에 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 센서들은 상기 표시패널 아래에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따른 입력장치는 상기 윈도우 및 상기 표시패널 사이에 개재되고, 상기 윈도우 및 상기 표시패널에 밀착되는 투명한 레진을 더 포함한다.
실시예에 따른 표시장치는 서로 밀착되는 터치패널 및 표시패널을 포함한다. 특히, 터치패널 및 표시패널 사이에 레진 등을 포함하는 접착층이 개재되어, 상기 터치 패널 및 상기 표시패널이 밀착된다.
이에 따라서, 상기 터치패널 및 상기 표시패널 사이에 공기층 존재하지 않게 되고, 실시예에 따른 표시장치는 공기층에 의한 휘도 저하 및 화질 왜곡을 방지하고, 향상된 화질을 구현할 수 있다.
또한, 상기 접착층은 탄성을 가질 수 있고, 상기 터치패널을 통하여 인가되는 압력에 의해서, 상기 표시패널이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 터치 등과 같은 외부의 압력에 의해서, 상기 터치패널 및 상기 표시패널은 일체화되어 유동되고, 이에 따라서, 터치 등에 의한 압력이 상기 센서들에 전달된다.
이때, 상기 센서들은 상기 압력을 센싱하고, 터치 등의 신호가 입력된 위치를 계산할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 표시장치는 외부로부터 입력된 신호를 용이하게 수신할 수 있는 입력장치이다.
또한, 상기 쿠션부재는 상기 표시패널에 구비되어, 상기 표시패널에 인가되는 충격을 완화한다.
이에 따라서, 실시예에 따른 표시장치는 외부의 물리적인 충격에 강하다.
도 1 은 제 1 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 분해사시도이다.
도 2는 터치 패널의 배면 및 압력전달부를 도시한 사시도이다.
도 3은 제 1 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 평면도이다.
도 4는 도 3에서 A-A`선을 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 액정표시장치의 일 단면을 도시한 단면도이다.
도 6은 제 3 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 분해사시도이다.
도 7은 제 3 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 평면도이다.
도 8은 도 7에서 B-B`를 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 9는 제 4 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 평면도이다.
도 10은 도 9에서 C-C`를 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
실시 예의 설명에 있어서, 각 패널, 부재, 부, 층, 기판 또는 전극 등이 각 패널, 부재, 부, 층, 기판 또는 전극 등의 "상(on)"에 또는 "하부(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "하부(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 1 은 제 1 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 분해사시도이다. 도 2는 터치 패널의 배면 및 압력전달부를 도시한 사시도이다. 도 3은 제 1 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 평면도이다. 도 4는 도 3에서 A-A`선을 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 액정표시장치는 몰드프레임(110), 백라이트 어셈블리(120), 액정패널(130), 접착층(210), 쿠션부재(140), 압력센서들(200), 터치패널(300) 및 압력전달부(310)를 포함한다.
상기 몰드프레임(110)은 상기 백라이트 어셈블리(120), 상기 액정패널(130), 상기 쿠션부재(140), 상기 압력센서(200), 상기 터치패널(300) 및 상기 압력전달부(310)를 수용한다.
상기 몰드프레임(110)으로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 플라스틱 등을 들 수 있으며, 상기 몰드프레임(110)은 외부프레임(111) 및 서포트부(112)를 포함한다.
상기 외부프레임(111)은 상기 백라이트 어셈블리(120) 및 상기 액정패널(130)의 측면 상에 배치된다. 상기 외부프레임(111)은 일체로 이루어진 4 개의 측벽들을 포함하며, 사각 틀 형상을 가진다.
상기 서포트부(112)는 상기 외부프레임(111)과 단차를 이루며, 상기 외부프레임(111)의 내측면으로부터 연장된다. 상기 서포트부(112)는 상기 외부프레임(111)과 일체로 형성되며, 상기 터치패널(300)을 지지한다.
상기 백라이트 어셈블리(120)는 상기 서포트부(112) 내측에 배치된다. 상기 백라이트 어셈블리(120)는 광을 발생시켜, 상기 액정패널(130)을 향하여 출사한다. 상기 백라이트 어셈블리(120)는 반사시트(121), 도광판(122), 발광다이오드(123) 및 광학시트(125)를 포함한다.
상기 반사시트(121)는 상기 발광다이오드(123)로부터 발생하는 광을 상방으로 반사시킨다.
상기 도광판(122)은 상기 반사시트(121) 상에 배치된다. 상기 도광판(122)은 상기 발광다이오드(123)로부터 출사되는 광을 입사받아 상방으로 출사한다.
상기 발광다이오드(123)는 상기 연성회로기판에 실장되고, 상기 도광판(122)의 측면 상에 배치된다. 상기 발광다이오드(123)는 상기 도광판(122)을 향하여 광을 출사한다.
상기 광학시트(125)는 상기 도광판(122) 상에 배치되며, 통과하는 광의 특성을 향상시킨다. 상기 광학시트(125)는 확산시트 또는 프리즘 시트일 수 있다. 또한, 편광시트는 상기 액정패널(130)에 밀착될 수 있다.
상기 액정패널(130)은 TFT기판, 컬러필터기판, 상기 두 기판들 사이에 개재되는 액정층 및 상기 TFT기판의 상부면 및 상기 컬러필터기판의 하부면에 밀착되는 편광시트들을 포함한다.
상기 액정패널(130)은 상기 백라이트 어셈블리(120) 상에 배치된다. 상기 액정패널(130)은 상기 서포트부(112)상에 배치된다. 상기 액정패널(130)은 통과하는 광의 세기를 픽셀 별로 조절하여 영상을 표시한다.
상기 액정패널(130)은 상기 터치패널(300)에 밀착된다. 더 자세하게, 상기 액정패널(130)은 상기 터치패널(300)의 하부면에 접착층(210)에 의해서 밀착된다. 즉, 상기 액정패널(130)은 상기 터치패널(300)과 일체화된다. 이에 따라서, 상기 액정패널(130)은 상기 터치패널(300)과 함께 유동될 수 있다.
상기 접착층(210)은 투명한 레진이다. 상기 접착층(210)은 상기 액정패널(130) 및 상기 터치패널(300) 사이에 개재된다. 상기 접착층(210)은 상기 액정패널(130)의 상면에 밀착되고, 상기 터치패널(300)의 하부면에 밀착된다.
상기 접착층(210)은 상기 터치패널(300)에 대응하는 굴절률을 가질 수 있다. 또한, 상기 접착층(210)은 상기 액정패널(130) 및 상기 터치패널(300)이 서로 직접적으로 접촉하는 것을 방지한다.
또한, 상기 접착층(210)은 탄성을 가지고 있다. 이에 따라서, 상기 접착층(210)은 상기 터치패널(300)로부터 인가되는 충격 등을 흡수할 수 있고, 상기 액정패널(130)을 보호한다.
상기 접착층으로 사용되는 물질의 예로서는 광경화 수지, 열경화 수지 또는 열가소성 수지 등을 들 수 있다.
상기 쿠션부재(140)는 상기 액정패널(130) 및 상기 서포트부(112) 사이에 개재된다. 상기 쿠션부재(140)는 탄성을 가지고 있으며, 상기 서포트부(112) 및 상기 액정패널(130)이 충돌하는 것을 방지한다.
상기 쿠션부재(140)는 탄성을 가지는 테이프 또는 부직포 일 수 있다. 상기 쿠션부재(140)은 상기 액정패널(130)을 상기 몰드프레임(110)에 부착시킨다.
즉, 상기 액정패널(130) 및 상기 터치패널(300)은 상기 쿠션부재(140)에 의해서, 상기 몰드프레임(110)에 부착되고, 동시에, 상기 몰드프레임(110)에 대하여 상대적으로 유동될 수 있다.
상기 압력센서들(200)은 상기 서포트부(112) 상에 배치된다. 또한, 상기 압력센서들(200)은 상기 터치패널(300)의 아래에 배치된다.
더 자세하게, 상기 압력센서들(200)은 상기 압력전달부(310) 및 상기 서포트부(112) 사이에 개재된다. 상기 압력센서들(200)은 상기 터치패널(300) 등에 인가되는 압력을 상기 압력전달부(310)에 의해서 전달받아, 센싱한다.
이때, 상기 압력센서들(200)은 상기 액정패널(130)의 주위에 배치된다. 즉, 상기 압력센서들(200)은 상기 터치패널(300)의 아래에 배치되며, 상기 터치패널(300)의 가장자리 영역에 배치된다.
상기 압력센서들(200)은 예를 들어, 압전 소자, 로드 셀(load cell) 또는 커패시터일 수 있다. 즉, 상기 압전 소자는 외부로부터 인가되는 압력에 의해서 전류를 발생시키고, 상기 로드 셀은 상기 압력에 의해서 저항값이 변한다. 또한, 상기 커패시터는 상기 압력에 의해서 커패시턴스가 변한다.
이러한 전류, 저항 및 커패시턴스가 측정되고, 상기 압력센서들(200)은 상기 압력을 센싱할 수 있다.
도면에는 도시되지 않았지만, 실시예에 따른 표시장치는 상기 압력센서들(200)과 연결되어, 상기 압력센서들(200)로부터 출력되는 신호를 시스템 등에 전달하는 회로기판을 더 포함한다.
상기 터치패널(300)은 상기 외부프레임(111) 내측에 배치되며, 상기 액정패널(130) 상에 배치된다. 또한, 상기 터치패널(300)은 상기 압력센서들(200) 상에 배치된다.
상기 터치패널(300)은 상기 액정패널(130)에 상기 접착층(210)에 의해서 밀착된다. 상기 터치패널(300)은 플레이트 형상을 가지며, 상기 터치패널(300)로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 강화플라스틱 또는 유리 등을 들 수 있다. 상기 터치패널(300)은 유리 및 강화플라스틱의 조합 내지 결합에 의해서 형성될 수 있다.
상기 터치패널(300)은 외부에 노출되어 상기 액정패널(130)을 보호하는 투명한 윈도우일 수 있다.
상기 압력전달부(310)는 상기 터치패널(300) 및 상기 압력센서(200) 사이에 개재된다. 상기 압력전달부(310)은 상기 터치패널(300)으로부터 하방으로 연장된다. 상기 압력전달부(310)는 상기 터치패널(300)과 일체로 형성된다.
이와는 다르게, 상기 압력전달부(310)은 상기 터치패널(300)에 부착 내지 결합될 수 있다.
또한, 상기 압력전달부(310)는 상기 터치패널(300)에 인가되는 압력을 상기 압력센서(200)에 전달한다.
상기 압력전달부(310)의 두께(H1)는 상기 액정패널(130)의 두께(H2)보다 크다. 더 자세하게, 상기 압력전달부(310)의 두께(H1)는 상기 액정패널(130)의 두께(H2) 및 상기 접착층(210)의 두께의 합보다 크다.
상기 압력전달부(310)는 상기 압력센서들(200)에 대응하여 배치되며, 상기 터치패널(300)의 가장자리에 배치된다. 상기 압력전달부(310)는 사각 틀 형상을 가진다.
이와는 다르게, 상기 압력전달부(310)는 상기 터치패널(300)의 하부로부터 돌기되며, 상기 압력센서들(200)에 대응하는 다수 개의 돌기들 일 수 있다.
즉, 상기 터치패널(300)은 상기 서포트부(112), 상기 압력센서들(200) 및 상기 압력전달부(310)에 의해서 지지된다.
따라서, 상기 터치패널(300)에 압력을 가하면, 상기 압력은 상기 압력전달부(310)에 의해서 상기 압력센서들(200)에 전달된다.
이때, 상기 압력센서들(200)은 각각 인가받은 압력의 크기들을 센싱한다. 또한, 상기 압력센서들(200)에 각각 인가되는 압력의 크기들을 분석하여, 상기 터치패널(300)에 터치가 가해지는 위치를 측정할 수 있다.
더 자세하게, 상기 압력센서들(200)은 상기 압력의 크기들을 전기적인 신호들로 변환하여, 상기 회로기판을 통하여, 상기 시스템에 전송한다. 이때, 상기 시스템은 각각의 신호의 비를 계산하고, 미리 입력된 알고리즘을 바탕으로 터치 등의 신호가 입력된 위치를 측정한다.
예를 들어, 상기 터치패널(300)의 한 가운데에 터치 신호를 가하면, 모든 압력센서들(200)에 동일한 압력이 인가된다. 즉, 상기 압력센서들(200)에 동일한 압력이 센싱되며, 터치패널(300)의 한 가운데에 터치 신호가 입력됨을 알 수 있다.
또한, 상기 터치패널(300)의 터치된 부분과 가까운 압력센서들(200)에는 높은 압력이 센싱되고, 먼 압력센서들(200)에는 낮은 압력이 센싱된다. 따라서, 이를 분석하여 상기 터치패널(300)에 터치 신호가 가해지는 위치가 측정된다.
또한, 상기 터치가 가해질 때, 상기 접착층(210) 및 상기 쿠션부재(140)에 의해서, 상기 액정패널(130)은 보호된다.
또한, 상기 광학시트(125) 및 상기 액정패널(130) 사이에 갭(GAP)이 형성되기 때문에, 상기 터치패널(300)에 터치신호를 가하여도, 상기 액정패널(130) 및 상기 백라이트 어셈블리(120)와 충돌에 의해서 상기 액정패널(130)이 파손되지 않는다.
즉, 상기 갭(GAP)는 상기 액정패널(130) 및 상기 터치패널(200)이 일체화되어 유동될 때, 상기 액정패널(130)이 회피할 수 있는 공간이다.
또한, 상기 액정패널(130)은 상기 터치패널(300)에 밀착되고, 상기 터치패널(300)은 서포트부(112)에 의해서 지지된다. 그리고, 상기 압력전달부(310)의 두께(H1)가 상기 액정패널(130)의 두께(H2)보다 크다.
따라서, 상기 서포트부(112) 및 상기 액정패널(130)은 서로 매우 작은 압력을 인가하고, 상기 압력에 의해서 액정패널(130)이 파손되지 않는다.
또한, 상기 액정패널(130) 및 상기 백라이트 어셈블리(120)은 서로 거의 충돌하지 않고, 이에 따른 상기 액정패널(130)의 파손이 방지된다.
또한, 상기 접착층(210)에 의해서, 상기 액정패널(130)은 상기 터치패널(300)에 밀착되기 때문에, 상기 액정패널(130) 및 상기 터치패널(300) 사이에 공기층이 존재하지 않는다.
따라서, 상기 액정패널(130)에서 출사되는 영상이 공기층 등에 의해서 굴절되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 액정표시장치는 보다 향상된 화질을 가진다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 액정표시장치의 일 단면을 도시한 단면도이다. 본 실시예에서는 앞서 설명한 실시예를 참조하고, 쿠션부재 및 압력센서들에 대해서 추가적으로 설명한다. 변형된 부분을 제외하고, 앞서 설명한 실시예는 본 실시예에 대한 설명에 결합될 수 있다.
도 5를 참조하면, 압력센서들(201)은 액정패널(130) 아래에 배치된다. 더 자세하게, 상기 압력센서들(201)은 상기 액정패널(130) 및 몰드프레임(110) 사이에 개재된다. 더 자세하게, 상기 압력센서들(201)은 서포트부(112) 상에 배치된다. 또한, 상기 압력센서들(201)은 백라이트 어셈블리(120)의 주위에 배치된다.
쿠션부재(141)는 상기 액정패널(130) 아래에 배치된다. 상기 쿠션부재(141)는 평면에서 보았을 때, 폐루프 형상을 가질 수 있으며, 상기 백라이트 어셈블리(120)를 둘러쌀 수 있다.
상기 쿠션부재(141)는 상기 액정패널(130) 및 상기 몰드프레임(110) 사이에 개재된다. 또한, 상기 쿠션부재(141)는 상기 액정패널(130) 및 상기 압력센서들(201) 사이에 개재된다. 더 자세하게, 상기 쿠션부재(141)는 상기 압력센서들(201)을 둘러싼다. 즉, 상기 쿠션부재(141)는 상기 압력센서들(201)의 상면 및 측면에 배치될 수 있다.
터치패널(301)에 인가되는 압력은 상기 액정패널(130)을 통하여 상기 압력센서들(201)에 인가된다. 더 자세하게, 상기 터치패널(301)에 인가되는 압력은 상기 액정패널(130) 및 상기 쿠션부재(141)를 통하여 상기 압력센서들(201)에 인가된다.
실시예에 따른 액정표시장치는 상기 쿠션부재(141)에 의해서, 앞서 설명한 압력전달부 없이도, 상기 액정패널(130)을 손상시키지 않고, 터치 등의 신호를 센싱할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 액정표시장치는 외부의 물리적인 충격에 강하다. 또한, 실시예에 따른 액정표시장치는 간단한 구조의 터치패널(301)을 포함하므로, 용이하게 형성될 수 있다.
도 6은 제 3 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 분해사시도이다. 도 7은 제 3 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 평면도이다. 도 8은 도 7에서 B-B`를 절단한 단면을 도시한 단면도이다. 변형된 부분을 제외하고, 앞선 실시예들의 설명은 본 실시예에 대한 설명에 결합될 수 있다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 액정표시장치는 케이스(400), 액정표시모듈(500), 접착층(610), 쿠션부재(600), 압력센서(700)들 및 터치패널(800)을 포함한다.
상기 케이스(400)는 상기 액정표시모듈(500), 상기 쿠션부재(600), 상기 압력센서(700)들 및 상기 터치패널(800)을 수납한다.
상기 케이스(400)는 외부프레임(410), 제 1 서포트부(420) 및 제 2 서포트부(430)를 포함한다.
상기 외부프레임(410)은 상기 액정표시모듈(500) 및 상기 터치패널(800)의 측면에 배치되며, 사각 틀 형상을 가진다.
상기 제 1 서포트부(420)는 상기 외부프레임(410)의 내측면으로부터 연장되며, 상기 외부프레임(410)과 단차를 형성한다. 상기 제 1 서포트부(420)는 상기 액정표시모듈(500)의 측면 상에 배치되며, 상기 터치패널(800)의 아래에 배치된다.
상기 제 1 서포트부(420)는 상기 외부프레임(410)과 일체로 형성된다.
상기 제 2 서포트부(430)는 상기 제 1 서포트부(420)의 내측면 하부로부터 연장된다. 상기 제 2 서포트부(430)는 상기 제 1 서포트부(420)와 일체로 형성된다.
상기 제 2 서포트부(430)는 상기 액정표시모듈(500)의 아래에 배치된다.
상기 액정표시모듈(500)은 상기 제 1 서포트부(420) 내측에 배치된다. 상기 액정표시모듈(500)은 몰드프레임(510), 백라이트 어셈블리(520) 및 액정패널(530)을 포함한다.
상기 몰드프레임(510)은 상기 백라이트 어셈블리(520) 및 상기 액정패널(530)을 수용한다.
상기 백라이트 어셈블리(520)는 상기 액정패널(530)을 향하여 광을 출사하며, 반사시트(521), 도광판(522), 발광다이오드(523) 및 광학시트(525)를 포함한다.
상기 액정패널(530)은 상기 백라이트 어셈블리(520) 상에 배치되며, 상기 몰드프레임(510) 내측에 배치된다.
상기 액정표시모듈(500)은 상기 터치패널(800)에 밀착된다. 더 자세하게, 상기 액정표시모듈(500)은 상기 접착층(610)에 의해서 상기 터치패널(800)에 밀착된다.
상기 접착층(610)은 상기 터치패널(800) 및 상기 액정표시모듈(500) 사이에 개재되어, 상기 터치패널(800)의 하부면에 밀착된다. 또한, 상기 액정패널(530)의 상면 및 상기 몰드프레임(510)의 상면에 밀착된다.
상기 쿠션부재(600)는 상기 케이스(400) 및 상기 액정표시모듈(500) 사이에 개재된다. 더 자세하게, 상기 쿠션부재(600)는 상기 제 2 서포트부(430) 및 상기 액정표시모듈(500) 사이에 개재된다.
상기 쿠션부재(600)는 상기 케이스(400) 및 상기 액정표시모듈(500) 사이에 서로 인가되는 충격을 흡수한다.
상기 압력센서(700)들은 상기 제 1 서포트부(420) 상에 배치된다. 즉, 상기 압력센서(700)들은 상기 액정표시모듈(500)의 주위에 배치된다.
또한, 상기 압력센서(700)들은 상기 터치패널(800)의 아래에 배치되며, 상기 터치패널(800)의 가장자리에 배치된다.
상기 터치패널(800)은 상기 외부프레임(410) 내측에 배치되며, 상기 압력센서(700) 상에 배치된다. 상기 터치패널(800)은 상기 제 1 서포트부(420) 및 상기 압력센서(700)에 의해서 지지된다.
상기 터치패널(800)은 플레이트 형상을 가지며, 상기 터치패널(800)로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 유리 또는 플라스틱 등을 들 수 있다.
상기 터치패널(800)에 터치 신호가 입력될 때, 상기 압력센서(700)들에 의해서, 터치 신호가 입력되는 위치를 분석할 수 있다.
또한, 상기 터치패널(800)은 외부에 노출되어, 상기 액정표시모듈(500)을 외부의 충격으로부터 보호하는 투명한 윈도우일 수 있다.
또한, 상기 액정표시모듈(500)이 상기 터치패널(800)에 일체로 밀착되기 때문에, 상기 액정패널(530)과 상기 몰드프레임(510)은 일체로 유동될 수 있다. 이에 따라서, 상기 액정패널(530) 및 상기 몰드프레임(510) 사이의 충돌에 의해서 발생하는 파손을 줄일 수 있다.
마찬가지로, 상기 액정패널(530) 및 상기 백라이트 어셈블리(520)은 일체로 유동될 수 있고, 상기 액정패널(530) 및 상기 백라이트 어셈블리(520)의 충돌에 의해서 상기 액정패널(530)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 액정표시장치는 터치 등의 신호가 입력될 수 있으며, 화질이 향상되고, 외부의 압력에 의한 파손을 줄일 수 있다.
도 9는 제 4 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 평면도이다. 도 10은 도 9에서 C-C`를 절단한 단면을 도시한 단면도이다. 변형된 부분을 제외하고, 앞선 실시예들에 대한 설명은 본 실시예에 대한 설명에 결합될 수 있다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 압력센서들(710)은 액정표시모듈(500) 아래에 배치된다. 더 자세하게, 상기 압력센서들(710)은 상기 액정표시모듈(500)의 하면의 전체에 걸쳐서 고르게 배치된다.
또한, 상기 압력센서들(710)은 상기 액정표시모듈(500) 및 상기 케이스(400) 사이에 개재된다. 더 자세하게, 상기 압력센서들(710)은 제 2 서포트부(430) 상에 배치된다. 즉, 상기 압력센서들(710)은 상기 액정표시모듈(500) 및 상기 제 2 서포트부(430) 사이에 개재된다.
제 1 쿠션부재(601)는 상기 액정표시모듈(500) 및 상기 케이스(400) 사이에 개재되며, 다수 개의 홈들이 형성될 수 있다. 상기 홈들은 관통홀 일 수 있다.
상기 압력센서들(710)은 상기 제 1 쿠션부재(601)에 형성된 홈들에 각각 배치될 수 있다. 또한, 상기 압력센서들(710)은 상기 액정표시모듈(500)에 직접 접촉되거나, 상기 제 1 쿠션부재(601)를 통하여 접촉될 수 있다.
상기 제 1 쿠션부재(601)은 상기 액정표시모듈(500) 및 상기 제 2 서포트부(430)에 부착될 수 있다.
제 2 쿠션부재(602)는 터치패널(800) 및 제 1 서포트부(420) 사이에 개재된다. 상기 제 2 쿠션부재(602)는 상기 터치패널(800) 및 상기 제 1 서포트부(420)에 부착될 수 있다.
상기 터치패널(800)에 인가되는 압력은 상기 액정표시모듈(500)을 통하여 상기 압력센서들(710)에 전달된다. 또한, 상기 압력은 상기 액정표시모듈(500) 및 상기 제 1 쿠션부재(601)를 통하여 상기 압력센서들(710)에 전달될 수 있다.
상기 압력센서들(710)은 터치 등의 신호가 입력되는 화면의 전면에 고르게 배치될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 표시장치는 외부로부터 입력되는 신호를 보다 정확하게 센싱할 수 있다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
실시예에 따른 표시장치는 디스플레이 분야에 이용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 터치패널;
    상기 터치패널의 아래에 밀착되는 표시패널; 및
    상기 터치패널 아래에 배치되어, 상기 터치패널에 인가되는 압력을 센싱하는 다수 개의 센서들을 포함하는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 표시패널을 수용하는 프레임을 포함하며, 상기 센서들은 상기 터치패널 및 상기 프레임 사이에 개재되는 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 표시패널 및 상기 몰드프레임 사이에 개재되며, 탄성을 가지는 쿠션부재를 포함하는 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 터치패널로부터 연장되어, 상기 센서들에 상기 압력을 전달하는 압력전달부를 포함하는 표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 압력전달부의 높이는 상기 표시패널의 두께보다 더 큰 표시장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 압력은 상기 표시패널을 통하여 상기 센서들에 인가되는 표시장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 센서들 및 상기 표시패널 사이에 개재되는 쿠션부재를 포함하는 표시장치.
  8. 터치패널;
    상기 터치패널에 밀착되는 표시모듈;
    상기 표시모듈을 수용하는 케이스; 및
    상기 터치패널에 인가되는 압력을 센싱하는 다수 개의 센서들을 포함하는 표시장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 케이스 및 상기 표시모듈 사이에 개재되는 탄성부재를 포함하는 표시장치.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 케이스는
    상기 터치패널 및 상기 표시모듈의 외측에 배치되는 외부프레임;
    상기 외부프레임으로부터 상기 외부프레임과 단차를 이루며 연장되고, 상기 센서들을 지지하는 제 1 서포트부; 및
    상기 제 1 서포트부로부터 연장되며, 상기 표시모듈의 아래에 배치되고, 상기 표시모듈과 이격되는 제 2 서포트부를 포함하는 표시장치.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 센서들은 상기 표시모듈 및 상기 케이스 사이에 개재되며, 상기 압력은 상기 표시모듈을 통하여 상기 센서들에 전달되는 표시장치.
  12. 투명한 윈도우;
    상기 윈도우 아래에 상기 윈도우와 일체로 배치되는 표시패널; 및
    상기 윈도우 아래에 배치되어, 상기 윈도우에 인가되는 압력을 센싱하는 다수 개의 센서들을 포함하는 입력장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 센서들은 상기 표시패널의 주위에 배치되는 입력장치.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 센서들은 상기 표시패널 아래에 배치되는 입력장치.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 윈도우 및 상기 표시패널 사이에 개재되고, 상기 윈도우 및 상기 표시패널에 밀착되는 투명한 레진을 포함하는 입력장치.
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