WO2009128140A1 - 編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガー - Google Patents

Abstract

　本発明に係る編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガー(10,20,30,40) は、エレメント取付部(2b,2b')に、最も外側のウェール(W1)に編込まれる鎖編糸(17)と、少なくとも２本の固定用鎖編糸(18)とを有し、更に、前記固定用鎖編糸(18)が編込まれるウェール(W2,W3) に隣接するウェール(W1,W4) のうちのエレメント噛合頭部(4a,4a')側に配されるウェールを形成する地鎖編糸(15,17) に、ニードルループをもって各コースで交絡し、且つ、前記固定用鎖編糸(18)が編込まれるウェール(W2,W3) の少なくとも１つのウェールに緯挿入されて折り返される第１経編糸(11,21,31,41) を有する。これにより、エレメント噛合頭部側に配されるウェールを確実に補強できるとともに、同ウェールと固定用鎖編糸(18)が編込まれるウェール(W2,W3) とが引き寄せられて編目密度が高められ、編物としての形態を安定化させる。しかも、エレメント取付部を構成するウェール間にて経編糸同士が重なり合わないため、同エレメント取付部が嵩高にならない。

Description

編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガー

　本発明は、経編組織よりなるファスナーテープの編成と同時に、連続状のファスナーエレメント列がファスナーテープの一側縁部に形成されたエレメント取付部に編込まれて固定された編込みスライドファスナー用のファスナーストリンガーに関する。

　従来から、ファスナーテープを経編組織により編成すると同時に、連続状ファスナーエレメント列が、ファスナーテープのエレメント取付部に固定用鎖編糸により固定されながら連続して編み込まれた編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーが数多く提案されている。

　例えば特開２００６－２６３３１５号公報（特許文献１）に開示されているファスナーストリンガーは、その編成時にニードルの折損を回避するとともに、ファスナーエレメント列を寸法的に安定して且つ強固に取り付けることを目的として、固定用鎖編糸が編込まれたウェールに隣接するウェールを形成する地経編糸とニードルループをもって交絡し、且つ、固定用鎖編糸とはニードルループをもって交絡されない経編糸を有している。

　この特許文献１のファスナーストリンガー５１について、図９を参照しながらより具体的に説明すると、同ファスナーストリンガー５１は、経編成により得られるファスナーテープ５２と、同ファスナーテープ５２の長手方向の一側縁部に形成されるエレメント取付部５２ａに編み込まれた連続状ファスナーエレメント列５３とを備えている。また、前記ファスナーテープ５２の地組織は、地トリコット編糸６１と、地鎖編糸６２と、地緯挿入糸６３とから編成されている。

　前記エレメント取付部５２ａは、３つのウェールＷ１～Ｗ３から構成されている。このエレメント取付部５２ａの最も外側に形成されるウェールＷ１には、地鎖編糸６２、地緯挿入糸６３、補強用の経編糸６５及び経挿入糸６６が編み込まれている。また、２列目と３列目のウェールＷ２，Ｗ３には、ファスナーエレメント列５３の脚部をニードルループで締め付け固定する固定用鎖編糸６４、前記地緯挿入糸６３、補強用の経編糸６５、及び経挿入糸６６が編み込まれており、地組織を構成する地トリコット編糸６１及び地鎖編糸６２は編み込まれていない。

　特に、図９に示したファスナーストリンガー５１では、エレメント取付部５２ａに編み込まれる補強用の経編糸６５として、１列目のウェールＷ１と２列目のウェールＷ２に跨って編み込まれる２本の第１の経編糸６５ａ－１，６５ａ－２と、３列目のウェールＷ３と４列目のウェールＷ４に跨って編み込まれる１本の第２の経編糸６５ｂの合計３本の経編糸６５が使われている。

　２本の第１の経編糸６５ａ－１，６５ａ－２は、互いに１コースずらして、１列目のウェールＷ１と２列目のウェールＷ２に跨ってジグザグ状に編み込まれている。この第１の経編糸６５ａ－１，６５ａ－２は、１列目のウェールＷ１では地鎖編糸６２とニードルループをもって交絡させているが、２列目のウェールＷ２ではニードルループを作らず、固定用鎖編糸６４とニードルループをもって交絡させていない。

　また、１本の第２の経編糸６５ｂは、３列目のウェールＷ３と４列目のウェールＷ４にジグザグ状に編み込まれており、４列目のウェールＷ４では地鎖編糸６２とニードルループをもって交絡させているが、３列目のウェールＷ３ではニードルループを作らず、固定用鎖編糸６４とニードルループもって交絡させていない。

　このような経編組織を有する前記特許文献１のファスナーストリンガー５１では、１列目及び４列目のウェールＷ１，Ｗ４にて地鎖編糸６２と経編糸６５とがニードルループ同士で交絡するものの、２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３にて固定用鎖編糸６４と経編糸６５とがニードルループ同士で交絡することがない。

　これにより、固定用鎖編糸６４の全てのニードルループと経編糸６５のニードルループとが同じニードルにて同時に形成されることがなくなり、固定用鎖編糸６４の編成ニードルに過剰な負担をかけることもない。また、ニードルループの形成が確実になされるため、エレメント取付部５２ａにおけるファスナーテープ部分が緻密で、且つファスナーエレメント列５３が安定して強固に取り付けられるといった効果が得られる。

　ところで、編込みスライドファスナーは、ファスナーエレメント列のエレメント間のピッチを安定させて良好な噛合強度を確保するとともに、エレメント列が噛合状態にあるときに上方への突き上げや折り曲げ等を受けても噛合割れを容易に生じさせないことが求められている。

　また、編込みスライドファスナーにおけるエレメント取付部の噛合頭部側は、ファスナーの開閉や他部材との接触などによって摩擦を受け易いため、地組織を構成する編糸が切れてしまうことがある。このようにエレメント取付部の噛合頭部側の編糸が切れてしまうと、エレメント取付部がほつれてその形態を安定して維持することができず、噛合強度の低下を招くという問題があった。

　これに対して、図９に示した前記特許文献１のファスナーストリンガー５１は、前述のように、２本の第１の経編糸６５ａ－１，６５ａ－２が、１列目及び２列目のウェールＷ１，Ｗ２にジグザグ状に編み込まれており、且つ、ウェールＷ１の各コースには地鎖編糸６２と第１の経編糸６５ａ－１，６５ａ－２の２つのニードルループが形成される。これにより、エレメント取付部の噛合頭部側のウェールとなるエレメント取付部５２ａの最も外側に形成されるウェールＷ１が補強されるため、ファスナーエレメント列５３のエレメント間のピッチが安定するとともに、噛合状態のエレメント列５３が上方への突き上げや折り曲げ等を受けても噛合割れが生じ難い。

　更に、ウェールＷ１の各コースに２つのニードルループが形成されることにより、例えば摩擦によって地鎖編糸６２及び経編糸６５の一方が切れたとしても、他方の編糸でエレメント取付部５２ａの形態を安定して維持することができるため、噛合強度の低下を招くこともない。
特開２００６－２６３３１５号公報

　図９に示したような前記特許文献１のファスナーストリンガー５１は、前述のように、エレメント取付部５２ａの最も外側に形成されるウェールＷ１を補強するために、２本の第１の経編糸６５ａ－１，６５ａ－２が、１列目及び２列目のウェールＷ１，Ｗ２に跨ってジグザグ状に編み込まれている。このため、１列目及び２列目のウェールＷ１，Ｗ２間にて２本の第１の経編糸６５ａ－１，６５ａ－２が互いに交差して重なり合う部分が形成される。

　このように１列目及び２列目のウェールＷ１，Ｗ２間にて経編糸６５ａ－１，６５ａ－２同士が重なり合うと、その重なり合う部分が嵩高になり、エレメント取付部５２ａの厚さが増大する。その結果、このファスナーストリンガー５１にスライダーを取り付けて編込みスライドファスナーを作製したときに、エレメント取付部５２ａとスライダーとの間の摩擦が大きくなるため、エレメント取付部５２ａに毛羽立ちが生じ易くなるという問題があった。

　また、エレメント取付部５２ａとスライダーとの間の摩擦が大きくなることによって、スライダーを摺動させたときに、エレメント取付部５２ａに編み込まれている各種編糸の位置がずれ易くなる。その結果、エレメント取付部５２ａの形態を安定して維持することができず、噛合強度の低下を招くという問題があった。

　更に、前記特許文献１のファスナーストリンガー５１は、１列目のウェールＷ１を補強するために、エレメント取付部５２ａに編み込まれる編糸の使用量が増大するとともに、編み機の糸ガイドを増やす必要があるため、結果として製造コストの増大を招くといった問題もあった。

　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、エレメント取付部を嵩高にすることなく、ファスナーエレメントの噛合頭部側に形成されるウェール（例えば、エレメント取付部の最もテープ端縁側に形成されるウェール）が補強された編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーを提供することにある。

　上記目的を達成するために、本発明により提供される編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーは、基本的な構成として、経編糸よりなる地組織をもって編成され、テープ主体部と同テープ主体部の一側縁に複数のウェールに跨って形成されたエレメント取付部とを有する経編組織よりなる経編ファスナーテープの前記エレメント取付部に、連続状ファスナーエレメント列が前記ファスナーテープの編成と同時に編込まれ、前記エレメント取付部は、最もテープ端縁側のウェールに編込まれる鎖編糸と、少なくとも２本の固定用鎖編糸とを地組織の構成編糸として有し、前記各固定用鎖編糸にて各ファスナーエレメントの脚部を締め付けることにより前記連続状ファスナーエレメント列が固定されて編込まれてなる編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーにあって、前記固定用鎖編糸が編込まれるウェールに隣接するウェールのうちのファスナーエレメントの噛合頭部側に配されるウェールを形成する地鎖編糸のニードルループに、ニードルループをもって各コースで交絡し、且つ、前記固定用鎖編糸が編込まれるウェールの少なくとも１つのウェールに緯挿入されて折り返される第１経編糸を有してなることを最も主要な特徴とするものである。

　本発明に係るファスナーストリンガーは、前記固定用鎖編糸が編込まれるウェールに隣接するウェールのうちの前記噛合頭部側とは反対側に配されるウェールを形成する地鎖編糸のニードルループに、ニードルループをもって各コースで交絡し、且つ、前記固定用鎖編糸が編込まれるウェールの少なくとも１つのウェールに緯挿入されて折り返される第２経編糸を有し、前記第１経編糸と前記第２経編糸とは、緯入れするコースをずらして編込まれていることが好ましい。

　また、本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記第１経編糸及び／又は前記第２経編糸は、前記固定用鎖編糸が編込まれるウェールのうちの、同第１経編糸及び／又は第２経編糸が交絡しているウェールから最も離れたウェールの編目にて折り返されて編込まれていることが好ましい。

　更に、本発明に係るファスナーストリンガーは、前記固定用鎖編糸が編込まれるウェールと、同固定用鎖編糸が編込まれるウェールに隣接するウェールとのうちの隣り合う２つ以上のウェールに跨って走行する緯挿入糸を有していることが好ましい。

　本発明に係る編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーでは、エレメント取付部が、最も外側に配されるウェールに編込まれる鎖編糸と、少なくとも２本の固定用鎖編糸とを地組織の構成編糸として有している。また、同エレメント取付部は、固定用鎖編糸が編込まれるウェールに隣接するウェールのうちのファスナーエレメントの噛合頭部側に配されるウェールを形成する地鎖編糸に、ニードルループをもって各コースで交絡し、且つ、前記固定用鎖編糸が編込まれるウェールの少なくとも１つのウェールに緯挿入されて、ニードルループを作らずに折り返される第１経編糸を有している。

　このような本発明のファスナーストリンガーによれば、ファスナーエレメント噛合頭部側に配される前記ウェール（例えば、エレメント取付部の最もテープ端縁側に配されるウェール）では、各コースにて地鎖編糸のニードルループと第１経編糸のニードルループとが交絡するため、そのファスナーエレメント噛合頭部側に配されるウェールを第１経編糸のニードルループによって確実に補強できる。

　しかも、第１経編糸は、ファスナーエレメント噛合頭部側に配されるウェールに交絡するとともに、エレメント取付部の固定用鎖編糸が編込まれているウェールに緯挿入されて折り返されている。このため、これらのウェールが互いに引き寄せられて編目密度が高められ、編物としての形態を強くし且つ安定化させることができる。しかも、ファスナーエレメント噛合頭部側のウェールと第１経編糸が緯挿入されるウェールの各ウェール間にて、同第１経編糸と他の編糸とが互いに交差して重なり合う部分が形成されることがない。

　このため、本発明のファスナーストリンガーでは、エレメント取付部をウェール間における編糸同士の重なり合いによって嵩高にすることはなく、同ファスナーストリンガーを用いて編込みスライドファスナーを作製したときに、エレメント取付部とスライダーとの間にて発生する摩擦を低減させることができる。

　従って、同編込みスライドファスナーを使用しても、エレメント取付部に毛羽立ちが生じることを防止できるとともに、エレメント取付部の構成編糸に位置ずれが生じることを防止して、エレメント取付部の形態を安定させることができる。更に、本発明のファスナーストリンガーは、ファスナーエレメント噛合頭部側のウェールを補強するにあたり、例えば前記特許文献１に比べて編糸の使用量を減少させることができるため、製造コストの削減が図れる。

　このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、固定用鎖編糸が編込まれるウェールに隣接するウェールのうちの噛合頭部側とは反対側に配されるウェールを形成する地鎖編糸のニードルループに、ニードルループをもって各コースで交絡し、且つ、固定用鎖編糸が編込まれるウェールの少なくとも１つのウェールに緯挿入されて、ニードルループを作らずに折り返される第２経編糸が、前記第１経編糸と緯挿入するコースをずらして編込まれている。

　これにより、エレメント取付部を嵩高にすることなく、噛合頭部側のウェールとは固定用鎖編糸が編込まれるウェールを挟んで反対側に配されるウェールを、第２経編糸のニードルループによって補強できるとともに、同ウェールと第２経編糸が緯入れされているウェールが引き寄せられて編目密度が高められ、編物としての形態を強くし且つ安定化させることができる。

　また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記第１経編糸及び／又は前記第２経編糸が、前記固定用鎖編糸が編込まれるウェールのうちの、同第１経編糸及び／又は第２経編糸が交絡しているウェールから最も離れたウェールの編目にて折り返されて編込まれていることにより、エレメント取付部を構成している複数のウェールを引き寄せてエレメント取付部の形態をより安定化させるため、同エレメント取付部に連続状のファスナーエレメント列を安定して固定することができる。

　更に、本発明のファスナーストリンガーは、固定用鎖編糸が編込まれるウェールと、同固定用鎖編糸が編込まれるウェールに隣接するウェールとのうちの隣り合う２つ以上のウェールに跨って走行する緯挿入糸を有している。これにより、エレメント取付部の形態を、より強くするとともに、より安定化させることができる。

図１は、本発明の実施例１に係る編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーの全体の経編組織を示す組織図である。 図２は、同ファスナーストリンガーにおける構成編糸ごとの編組織を示す組織図である。 図３は、同ファスナーストリンガーを用いて構成された編込みスライドファスナーの断面を模式的に示す断面図である。 図４は、本発明の実施例２に係る編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーの全体の経編組織を示す組織図である。 図５は、同ファスナーストリンガーを用いて構成された編込みスライドファスナーの断面を模式的に示す断面図である。 図６は、本発明の実施例３に係る編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーの全体の経編組織を示す組織図である。 図７は、同ファスナーストリンガーにおける構成編糸ごとの編組織を示す組織図である。 図８は、本発明の実施例４に係る編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーの全体の経編組織を示す組織図である。 図９は、従来の編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーの全体の経編組織を示す組織図である。

符号の説明

　　２，２’　　　　　ファスナーテープ
　　２ａ，２ａ’　　　テープ主体部
　　２ｂ，２ｂ’　　　エレメント取付部
　　２ｃ’　　　　　　Ｕ字状折返部
　　３，３’　　　　　ファスナーエレメント列
　　４，４’　　　　　ファスナーエレメント
　　４ａ，４ａ’　　　噛合頭部
　　４ｂ　　　　　　　上下脚部
　　６，６’　　　　　スライダー
　１０　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　第１経編糸
　１２　　　　　　　　第２経編糸
　１３　　　　　　　　地トリコット編糸
　１４　　　　　　　　第１地緯挿入糸
　１５　　　　　　　　地鎖編糸
　１７　　　　　　　　地鎖編糸
　１８　　　　　　　　固定用鎖編糸
　１９　　　　　　　　編込みスライドファスナー
　２０　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　２１　　　　　　　　第１経編糸
　２２　　　　　　　　第２経編糸
　２９　　　　　　　　編込み隠しスライドファスナー
　３０　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　３１　　　　　　　　第１経編糸
　３２　　　　　　　　第２経編糸
　３４　　　　　　　　第２地緯挿入糸
　４０　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　４１　　　　　　　　第１経編糸
　４４　　　　　　　　第３地緯挿入糸

　以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。

　図１は、本発明の実施例１に係る編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーの全体の経編組織を示す組織図であり、図２は、同ファスナーストリンガーにおける構成編糸ごとの編組織を示す組織図である。図３は、同ファスナーストリンガーを用いて構成された編込みスライドファスナーの断面を模式的に示す断面図である。

　本実施例１のファスナーストリンガー１０は、２列の針床を有する経編機を用いて経編成されており、テープ主体部２ａ、及び、同テープ主体部２ａの一側縁に３列のウェールＷ１～Ｗ３に跨って形成されたエレメント取付部２ｂを有する経編組織よりなる経編ファスナーテープ２と、同ファスナーテープ２のエレメント取付部２ｂに同テープの編成と同時に編込まれた合成樹脂製の連続状ファスナーエレメント列３とを備えている。

　前記テープ主体部２ａの地組織は、全てのウェールＷ４～Ｗｎがバックニードルにより経編成されたシングル経編組織であり、図１及び図２に示すように、地トリコット編糸１３（１－２／１－０）と、４ウェール間に跨ってジグザグ状に挿入される第１地緯挿入糸１４（０－０／４－４）とがテープ主体部２ａの全ウェールＷ４～Ｗｎに渡って編み込まれているとともに、地鎖編糸１５（１－０／０－１）がエレメント取付部２ｂに隣接する４列目から７列目までの各ウェールＷ４～Ｗ７にそれぞれ編み込まれている。更に、４列目のウェールＷ４には、後述する第２経編糸１２のニードルループが、地鎖編糸１５のニードルループと各コースで交絡している。

　前記エレメント取付部２ｂは、ファスナーエレメント４の噛合頭部４ａ側（即ち、最もテープ端縁側）に配された１列目のウェールＷ１がバックニードルにより経編成され、２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３がフロントニードルにより経編成されたシングル経編組織で構成されている。

　このエレメント取付部２ｂは、１列目のウェールＷ１に編み込まれた地鎖編糸１７（１－０／０－１）と、２列目及び３列目の各ウェールＷ２，Ｗ３にそれぞれ編み込まれた固定用鎖編糸１８（１－０／０－１）と、後述する第１及び第２経編糸１１，１２とを有している。

　なお、エレメント取付部２ｂに編込まれるファスナーエレメント列３は、合成樹脂製のモノフィラメントを、１コースおきに同一コース内を横方向に往復動させることにより、個々のファスナーエレメント４をその噛合頭部４ａがテープ端縁部から突出した状態で順次形成して連続状に構成されている。

　また、同ファスナーエレメント列３は、各ファスナーエレメント４の上下脚部４ｂをウェールＷ２，Ｗ３を形成する固定用鎖編糸１８のニードルループとシンカーループとの間に挿入し、その上下脚部４ｂを固定用鎖編糸１８のニードルループにて締め付けることによって編み込まれている。

　ここで、本実施例１における前記第１経編糸１１は、１列目のウェールＷ１の地鎖編糸１７にニードルループをもって各コースで交絡するとともに、２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３に緯挿入され、ニードルループを作らずに折り返されて編み込まれている。

　この第１経編糸１１の走りについてより具体的に説明すると、前記第１経編糸１１は、先ず、１列目のウェールＷ１にニードルループを形成して地鎖編糸１７のニードルループと交絡する。続いて、同第１経編糸１１は、そのニードルループを形成したコースと同じコースにて、２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３に編み込まれた固定用鎖編糸１８のシンカーループと交差するように走行し、３列目のウェールＷ３の固定用鎖編糸１８がニードルループを形成する編目にて、ニードルループを作らずに折り返され、更に、３列目及び２列目のウェールＷ３，Ｗ２に編み込まれた固定用鎖編糸１８のシンカーループと交差するように走行することによって、１列目のウェールＷ１の次のコースに戻される。

　その後、同第１経編糸１１は、１列目のウェールＷ１に戻されたコースでニードルループを形成して、地鎖編糸１７のニードルループと交絡し、更にその次のコースに移動する。このような糸の走りを繰り返し行うことによって、第１経編糸１１がウェールＷ１～Ｗ３に渡って編み込まれている。

　また、前記第２経編糸１２は、テープ主体部２ａを構成している４列目のウェールＷ４の地鎖編糸１５にニードルループをもって各コースで交絡するとともに、３列目及び２列目のウェールＷ３，Ｗ２に緯挿入され、ニードルループを作らずに折り返されて編み込まれている。

　この第２経編糸１２の走りについてより具体的に説明すると、前記第２経編糸１２は、先ず、４列目のウェールＷ４にニードルループを形成して地鎖編糸１５のニードルループと交絡する。続いて、同第２経編糸１２は、そのニードルループを形成したコースと同じコースにて、３列目及び２列目のウェールＷ３，Ｗ２に編み込まれた固定用鎖編糸１８のシンカーループと交差するように走行し、２列目のウェールＷ２の固定用鎖編糸１８がニードルループを形成する編目にて、ニードルループを作らずに折り返され、更に、２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３に編み込まれた固定用鎖編糸１８のシンカーループと交差するように走行することによって、４列目のウェールＷ４の次のコースに戻される。

　その後、同第２経編糸１２は、４列目のウェールＷ４に戻されたコースでニードルループを形成して、地鎖編糸１５のニードルループと交絡し、更にその次のコースに移動する。このような糸の走りを繰り返し行うことによって、第２経編糸１２がウェールＷ２～Ｗ４に渡って編み込まれている。

　この場合、ウェールＷ１～Ｗ３に渡って編み込まれる第１経編糸１１と、ウェールＷ２～Ｗ４に渡って編み込まれる第２経編糸１２とは、緯挿入するコースを互いにずらして編込まれている。つまり、第１経編糸１１が緯挿入しているコースでは、第２経編糸１２は緯挿入しておらず、その次のコースでは、第２経編糸１２が緯挿入し、第１経編糸１１は緯挿入していない。これにより、ウェールＷ１～Ｗ４の各ウェール間において、第１経編糸１１と第２経編糸１２とが互いに重なり合うことはない。

　従って、このような第１及び第２経編糸１１，１２が編み込まれた本実施例１のファスナーストリンガー１０は、エレメント取付部２ｂにてファスナーエレメント４の噛合頭部４ａ側に配される１列目のウェールＷ１が、全てのコースにおいて第１経編糸１１のニードルループによって補強されるとともに、テープ主体部２ａにてエレメント取付部２ｂに隣接して配される４列目のウェールＷ４が、第２経編糸１２のニードルループによって補強されて形成されている。

　このため、図３に示したように、同ファスナーストリンガー１０にスライダー６を挿通させて編込みスライドファスナー１９を製造したときに、ファスナーエレメント列３のエレメント４間のピッチを安定させて良好な噛合強度を確保できる。しかも、エレメント列３が噛合状態にあるときに、同エレメント列３が上方への突き上げや折り曲げ等を受けても、エレメント列３に噛合割れが生じ難くなる。

　更に、本実施例１のファスナーストリンガー１０は、固定用鎖編糸１８が編込まれた２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３に第１及び第２経編糸１１，１２が緯入れされて、ウェールＷ１～Ｗ４が互いに引き寄せられている。このため、ウェールＷ１～Ｗ４の編目密度が高められるとともに、エレメント取付部２ｂの形態を強くし且つ安定化させることができる。

　しかも、ウェールＷ１～Ｗ４の各ウェール間において、第１経編糸１１と第２経編糸１２とが互いに重なり合わないため、エレメント取付部２ｂが嵩高にならず、同エレメント取付部２ｂを比較的肉薄に形成することができる。このため、編込みスライドファスナー１９を製造したときに、エレメント取付部２ｂとスライダー６との間にて発生する摩擦を低減させることができる。

　その結果、編込みスライドファスナー１９の使用においてスライダー６を繰り返し摺動させても、エレメント取付部２ｂに毛羽立ちが生じることを防止できるとともに、エレメント取付部２ｂの構成編糸に位置ずれが生じることを防止して、エレメント取付部２ｂの形態を安定して維持することができる。

　更に、本実施例１のファスナーストリンガー１０は、前述のように２列の針床を有する経編機を用いて編成されるものの、シングル経編組織で編成されているため、例えば１列の針床を有する経編機を用いてシングル経編組織のファスナーストリンガーを経編成する場合と同様の生産性を維持することができる。

　しかも、１列目のウェールＷ１を補強するにあたり、前記特許文献１のような従来のファスナーストリンガーに比べて編糸の使用量を減少させることができる。このため、本実施例１のファスナーストリンガー１０は、製造コストの大幅な削減が図れる。

　因みに、本実施例１におけるファスナーストリンガー１０の構成糸条には、全てポリエステルのマルチフィラメントからなるテキスチャードヤーン又はテキスチャード加工がなされる前の形態をもつフラットヤーンのいずれかが使われる。例えば、前記地トリコット編糸１３にはテキスチャードヤーン又はフラットヤーンのいずれかが使われ、その太さは１１０～１６７Ｔ（デシテックス）に設定されている。

　また、１列目のウェールＷ１の前記地鎖編糸１７と４列目～７列目のウェールＷ４～Ｗ７の前記地鎖編糸１５には、１１０～１６７Ｔのフラットヤーンが使われており、前記第１地緯挿入糸１４には、１１０～１６７Ｔのテキスチャードヤーンが使われている。更に、前記固定用鎖編糸１８には２２０～３３０Ｔのフラットヤーンが使われており、前記第１及び第２経編糸１１，１２には１６７～２２０Ｔのフラットヤーンが使われている。特に、第１及び第２経編糸１１，１２には、地組織の構成糸条よりも太い糸条が用いられることが好ましい。

　なお、この実施例１にあっては、ファスナーエレメント列３を構成する合成樹脂製のモノフィラメントも含めて、ファスナーストリンガー１０に使用される経編糸の全てにポリエステル製の構成糸条が用いられている。しかし、本発明はこれに限定されず、例えばポリアミド系やポリプロピレン系などの熱可塑性合成樹脂製のその他の糸条を用いることも可能である。

　更に、ファスナーエレメント列３以外の構成糸条としては、前述のような合成樹脂製の糸条に限らず、アセテート製の糸条や、木綿、羊毛などの天然繊維糸条を使うことも可能である。また、これらの点は以下に述べる他の実施例にあっても同様である。

　図４は、本発明の実施例２に係る編込み隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーの全体の経編組織を示す組織図であり、図５は、同ファスナーストリンガーを用いて構成された編込みスライドファスナーの断面を模式的に示す断面図である。

　図４から理解できるように、本実施例２のファスナーストリンガー２０における構成編糸ごとの編組織は、第１及び第２経編糸２１，２２を除いて、前記実施例１と同様である。従って、前記実施例１と同様の編組織を構成する地編糸については、同じ符号を用いて表している。

　即ち、本実施例２のファスナーストリンガー２０は、２列の針床を有する経編機を用いて経編成されており、同ファスナーストリンガー２０のファスナーテープ２’は、テープ主体部２ａ’と、同テープ主体部２ａ’の一側縁に３列のウェールＷ１～Ｗ３に跨って形成されたエレメント取付部２ｂ’とを有している。

　前記テープ主体部２ａ’には、地トリコット編糸１３と、第１地緯挿入糸１４とが全ウェールＷ４～Ｗｎに編み込まれているとともに、地鎖編糸１５が４列目から７列目までの各ウェールＷ４～Ｗ７に編み込まれている。更に、４列目のウェールＷ４には、第１経編糸２１のニードルループが地鎖編糸１５のニードルループと各コースで交絡している。

　前記エレメント取付部２ｂ’は、１列目のウェールＷ１に編み込まれた地鎖編糸１７と、２列目及び３列目の各ウェールＷ２，Ｗ３に編み込まれた固定用鎖編糸１８と、第１及び第２経編糸２１，２２とを有している。

　本実施例２における前記第１経編糸２１は、固定用鎖編糸１８が編込まれたウェールＷ２，Ｗ３に隣接するウェールＷ１，Ｗ４のうちのファスナーエレメント４の噛合頭部４ａ側に配されたウェールＷ４の地鎖編糸１５のニードルループに、ニードルループをもって各コースで交絡するとともに、３列目及び２列目のウェールＷ３，Ｗ２に跨って緯挿入され、ニードルループを作らずに折り返されて編み込まれている。

　また、前記第２経編糸２２は、１列目のウェールＷ１の地鎖編糸１７のニードルループに、ニードルループをもって各コースで交絡するとともに、２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３に跨って緯挿入され、ニードルループを作らずに折り返されて編み込まれている。

　この場合、ウェールＷ２～Ｗ４に渡って編み込まれる第１経編糸２１と、ウェールＷ１～Ｗ３に渡って編み込まれる第２経編糸２２とは、緯挿入するコースを互いにずらして編込まれている。これにより、ウェールＷ１～Ｗ４の各ウェール間において、第１経編糸２１と第２経編糸２２とが互いに重なり合うことはない。

　なお、このエレメント取付部２ｂ’に編込まれるファスナーエレメント列３’は、合成樹脂製のモノフィラメントを、１コースおきに同一コース内を横方向に往復動させることにより、個々のファスナーエレメント４’を順次形成して構成されているが、本実施例２のファスナーストリンガー２０は隠しスライドファスナー用であるため、ファスナーエレメント列３’は、噛合頭部４ａ’がエレメント取付部２ｂ’とテープ主体部２ａ’との境界部からテープ主体部２ａ’側へと突出した状態で編み込まれている。

　また、本実施例２のファスナーストリンガー２０は、図５に示したように、エレメント取付部２ｂ’を前記境界部に沿ってテープ主体部２ａ’側に折り返し、その折り返したＵ字状折返部２ｃ’からファスナーエレメント列３’の噛合頭部４ａ’を外方に突出させた状態で熱セット処理を行うことによって、その形態が固定される。更に、熱セット処理された同ファスナーストリンガー２０にスライダー６’を挿通させることによって、編込み隠しスライドファスナー２９が製造される。

　以上のように、第１及び第２経編糸２１，２２が編み込まれた本実施例２のファスナーストリンガー２０は、ファスナーエレメント４の噛合頭部４ａ側に配される４列目のウェールＷ４が、第１経編糸２１のニードルループによって補強されるとともに、テープ端縁側に配される１列目のウェールＷ１が、第２経編糸２２のニードルループによって補強されて形成されている。

　このため、図５に示したように、本実施例２のファスナーストリンガー２０を用いて編込み隠しスライドファスナー２９を製造したときに、同編込み隠しスライドファスナー２９は、前記実施例１と実質的に同様の効果を得ることができる。

　その上、同編込み隠しスライドファスナー２９は、スライダー６’を摺動させて編込み隠しスライドファスナー２９を閉じたときに、ファスナーストリンガー２０のＵ字状折返部２ｃ’同士が接触して、ファスナーエレメント４を、そのファスナーエレメント４の取付側とは反対の外面側から見えないように隠蔽することができるという効果も得られる。

　図６は、本発明の実施例３に係る編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーの全体の経編組織を示す組織図であり、図７は、同ファスナーストリンガーにおける構成編糸ごとの編組織を示す組織図である。なお、本実施例３及び後述する実施例４においても、前記実施例１と同様の編組織を構成する地編糸については、同じ符号を用いて表している。

　本実施例３のファスナーストリンガー３０は、２列の針床を有する経編機を用いて経編成されている。また、同ファスナーストリンガー３０は、テープ主体部２ａ、及び、同テープ主体部２ａの一側縁に３列のウェールＷ１～Ｗ３に跨って形成されたエレメント取付部２ｂを有する経編ファスナーテープ２と、そのエレメント取付部２ｂにファスナーテープ２の編成と同時に編込まれた合成樹脂製の連続状ファスナーエレメント列３とを備えている。

　前記テープ主体部２ａの地組織は、全てのウェールＷ４～Ｗｎがバックニードルにより経編成されたシングル経編組織であり、地トリコット編糸１３と、第１地緯挿入糸１４と、地鎖編糸１５とが編み込まれている。更に、４列目のウェールＷ４には、後述する第２経編糸３２のニードルループが各コースで交絡している。

　前記エレメント取付部２ｂは、ファスナーエレメント４の噛合頭部４ａ側に配された１列目のウェールＷ１がバックニードルにより経編成され、２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３がフロントニードルにより経編成されたシングル経編組織で構成されている。

　このエレメント取付部２ｂは、１列目のウェールＷ１に編み込まれた地鎖編糸１７と、２列目及び３列目の各ウェールＷ２，Ｗ３に編み込まれた固定用鎖編糸１８と、第１及び第２経編糸３１，３２と、２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３に跨ってジグザグ状に挿入された第２地緯挿入糸３４（０－０／２－２）とを有している。

　前記第１経編糸３１は、１列目のウェールＷ１の地鎖編糸１７のニードルループに、ニードルループをもって各コースで交絡するとともに、同ウェールＷ１に隣接する２列目のウェールＷ２に緯挿入され、ニードルループを作らずに折り返されて編み込まれている。

　また、前記第２経編糸３２は、エレメント取付部２ｂに隣接しているテープ主体部２ａのウェールＷ４の地鎖編糸１５のニードルループに、ニードルループをもって各コースで交絡するとともに、同ウェールＷ４に隣接する３列目のウェールＷ３に緯挿入され、ニードルループを作らずに折り返されて編み込まれている。

　この場合、第１経編糸３１と第２経編糸３２とは、緯挿入するコースを互いにずらして編込まれている。これにより、第２地緯挿入糸３４を、第１経編糸３１及び第２経編糸３２と重なり合わずに、ウェールＷ２，Ｗ３に跨って挿入することができる。

　このように本実施例３のファスナーストリンガー３０は、エレメント取付部２ｂにてファスナーエレメント４の噛合頭部４ａ側に配される１列目のウェールＷ１が、第１経編糸３１のニードルループによって補強されるとともに、テープ主体部２ａにてエレメント取付部２ｂに隣接して配される４列目のウェールＷ４が、第２経編糸３２のニードルループによって補強されて形成されている。

　このため、同ファスナーストリンガー３０を用いて編込みスライドファスナーを製造したときに、前記実施例１と同様に、ファスナーエレメント列３のエレメント４間のピッチを安定させて良好な噛合強度を確保でき、また、噛合状態にあるエレメント列３が突き上げや折り曲げ等を受けても、同エレメント列３に噛合割れが生じ難くなる。

　更に、本実施例３のファスナーストリンガー３０は、２列目のウェールＷ２に第１経編糸３１が緯挿入れされて、１列目のウェールＷ１と２列目のウェールＷ２とが引き寄せられているとともに、３列目のウェールＷ３に第２経編糸３２が緯挿入れされて、３列目のウェールＷ３と４列目のウェールＷ４とが引き寄せられている。

　更に、２列目のウェールＷ２と３列目のウェールＷ３には第２地緯挿入糸３４が緯挿入されて、これらのウェールＷ２，Ｗ３が互いに引き寄せられている。これにより、ウェールＷ１～Ｗ４が相互に引き寄せられるため、編目密度が高められるとともに、エレメント取付部２ｂの形態を強くし且つ安定化させることができる。

　しかも、ウェールＷ１～Ｗ４の各ウェール間において、第１経編糸３１と第２地緯挿入糸３４が互いに重なり合わず、また、第２経編糸３２と第２地緯挿入糸３４も互いに重なり合わない。このため、エレメント取付部２ｂが嵩高にならず、同エレメント取付部２ｂを比較的薄く形成することができる。従って、前記編込みスライドファスナーを製造したときに、エレメント取付部２ｂとスライダーとの間にて発生する摩擦を低減させることができる。

　なお、本実施例３のファスナーストリンガー３０は、ファスナーテープ２の経編組織は変えずに、ファスナーエレメント４の噛合頭部４ａをテープ主体部２ａ側へ突出させた状態でエレメント列を編み込むことにより、前記実施例２のような隠しスライドファスナーのファスナーストリンガーとして使用することもできる。

　また、本実施例３のファスナーストリンガー３０において、前記第１及び第２経編糸３１，３２には、１６７～２２０Ｔのフラットヤーンが使われており、前記第２地緯挿入糸３４には、１１０～１６７Ｔのテキスチャードヤーンが使われている。

　図８は、本発明の実施例４に係る編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガーの全体の経編組織を示す組織図である。
　本実施例４のファスナーストリンガー４０も、２列の針床を有する経編機を用いて経編成されている。また、同ファスナーストリンガー４０は、テープ主体部２ａ、及び、同テープ主体部２ａの一側縁に３列のウェールＷ１～Ｗ３に跨って形成されたエレメント取付部２ｂを有する経編ファスナーテープ２と、そのエレメント取付部２ｂにファスナーテープ２の編成と同時に編込まれた合成樹脂製の連続状ファスナーエレメント列３とを備えている。

　前記テープ主体部２ａは、その全てのウェールＷ４～Ｗｎがバックニードルにより経編成されたシングル経編組織で構成されており、ウェールＷ４～Ｗｎに編み込まれる地トリコット編糸１３と、ウェールＷ４～Ｗｎに編み込まれる第１地緯挿入糸１４と、ウェールＷ４～Ｗ７に編み込まれる地鎖編糸１５とを有している。なお、本実施例４において、エレメント取付部２ｂに隣接するテープ主体部２ａのウェールＷ４には、前記実施例１や実施例３にて用いられた第２経編糸１２，３２が編み込まれていない。

　前記エレメント取付部２ｂは、ファスナーエレメント４の噛合頭部４ａ側に配された１列目のウェールＷ１がバックニードルにより経編成され、２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３がフロントニードルのみにより経編成されたシングル経編組織で構成されている。

　このエレメント取付部２ｂは、１列目のウェールＷ１に編み込まれた地鎖編糸１７と、２列目及び３列目の各ウェールＷ２，Ｗ３に編み込まれた固定用鎖編糸１８と、１列目のウェールＷ１の地鎖編糸１７のニードルループに、ニードルループをもって各コースで交絡するとともに、ウェールＷ２，Ｗ３に跨って緯挿入されて編み込まれた第１経編糸４１とを有している。

　更に、本実施例４のファスナーストリンガー４０には、第３地緯挿入糸４４（０－０／４－４）が、１列目のウェールＷ１から４列目のウェールＷ４までの４ウェール間に跨ってジグザグ状に挿入されている。なお、本実施例４において、この第３地緯挿入糸４４には、１１０～１６７Ｔのテキスチャードヤーンが使われている。

　従って、本実施例４のファスナーストリンガー４０は、エレメント取付部２ｂにてファスナーエレメント４の噛合頭部４ａ側に配される１列目のウェールＷ１が、第１経編糸４１のニードルループによって補強されて形成されている。このため、同ファスナーストリンガー４０を用いて編込みスライドファスナーを製造したときに、ファスナーエレメント列３のエレメント間のピッチを安定させて良好な噛合強度を確保できる。また、噛合状態にあるエレメント列が突き上げや折り曲げ等を受けても、同エレメント列に噛合割れが生じ難くなる。

　更に、本実施例４のファスナーストリンガー４０は、２列目及び３列目のウェールＷ２，Ｗ３に第１経編糸４１が緯入れされているとともに、１列目のウェールＷ１～４列目のウェールＷ４に跨って第３地緯挿入糸４４が緯挿入されている。これにより、ウェールＷ１～Ｗ４が互いに引き寄せられて、編目密度が高められるとともに、エレメント取付部２ｂの形態を強くし且つ安定化させることができる。

　しかも、ウェールＷ１～Ｗ４の各ウェール間において、第１経編糸４１と第３地緯挿入糸４４とが互いに重なり合わないため、エレメント取付部２ｂが嵩高にならず、同エレメント取付部２ｂを比較的薄く形成することができる。従って、前記編込みスライドファスナーを製造したときに、エレメント取付部２ｂとスライダーとの間にて発生する摩擦を低減させることができる。

　なお、前述の実施例１～実施例４では、固定用鎖編糸１８がエレメント取付部の２つのウェールにそれぞれ編み込まれている。しかし、本発明はこれに限定されず、例えば、エレメント取付部を構成するウェールの数を増やして、エレメント取付部の３つ又はそれ以上のウェールに、固定用鎖編糸をそれぞれ編み込んでファスナーエレメントを固定することも可能である。

　またこの場合、第１及び／又は第２経編糸を、地組織とニードルループをもって交絡しているウェールから最も離れたウェールの固定用鎖編糸の編目にて折り返されるように走行させて編み込むこともできる。

Claims (4)

1. 　経編糸よりなる地組織をもって編成され、テープ主体部(2a,2a')と同テープ主体部(2a,2a')の一側縁に複数のウェール(W1,W2,W3)に跨って形成されたエレメント取付部(2b,2b')とを有する経編組織よりなる経編ファスナーテープ(2,2')の前記エレメント取付部(2b,2b')に、連続状ファスナーエレメント列(3,3')が前記ファスナーテープ(2,2')の編成と同時に編込まれ、前記エレメント取付部(2b,2b')は、最も外側に配されるウェール(W1)に編込まれる鎖編糸(17)と、少なくとも２本の固定用鎖編糸(18)とを地組織の構成編糸として有し、前記各固定用鎖編糸(18)にて各ファスナーエレメント(4,4')の脚部(4b)を締め付けることにより前記連続状ファスナーエレメント列(3,3')が固定されて編込まれてなる編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガー(10,20,30,40) にあって、
   　前記固定用鎖編糸(18)が編込まれるウェール(W2,W3) に隣接するウェール(W1,W4) のうちのファスナーエレメント(4,4')の噛合頭部(4a,4a')側に配されるウェールを形成する地鎖編糸(15,17) のニードルループに、ニードルループをもって各コースで交絡し、且つ、前記固定用鎖編糸(18)が編込まれるウェール(W2,W3) の少なくとも１つのウェールに緯挿入されて折り返される第１経編糸(11,21,31,41) を有してなることを特徴とする編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
2. 　前記固定用鎖編糸(18)が編込まれるウェール(W2,W3) に隣接するウェール(W1,W4) のうちの前記噛合頭部(4a,4a')側とは反対側に配されるウェールを形成する地鎖編糸(15,17) のニードルループに、ニードルループをもって各コースで交絡し、且つ、前記固定用鎖編糸(18)が編込まれるウェール(W2,W3) の少なくとも１つのウェールに緯挿入されて折り返される第２経編糸(12,22,32)を有し、
   　前記第１経編糸(11,21,31)と前記第２経編糸(12,22,32)とは、緯挿入するコースをずらして編込まれてなる、
   請求の範囲第１項記載の編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
3. 　前記第１経編糸(11,21,31,41) 及び／又は前記第２経編糸(12,22,32)は、前記固定用鎖編糸(18)が編込まれるウェール(W2,W3) のうちの、同第１経編糸(11,21,31,41) 及び／又は第２経編糸(12,22,32)が交絡しているウェールから最も離れたウェールの編目にて折り返されて編込まれてなる請求の範囲第１又は２項記載の編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
4. 　前記固定用鎖編糸(18)が編込まれるウェール(W2,W3) と、同固定用鎖編糸(18)が編込まれるウェールに隣接するウェール(W1,W4) とのうちの、隣り合う２つ以上のウェールに跨って走行する緯挿入糸(34,44) を有してなる請求の範囲第１～３項のいずれかに記載の編込みスライドファスナー用ファスナーストリンガー。

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