WO2009106310A1 - Verfahren zur herstellung eines platten- oder profilförmigen bauelementes sowie platten- oder profilförmiges bauelement - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines platten- oder profilförmigen bauelementes sowie platten- oder profilförmiges bauelement Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009106310A1 WO2009106310A1 PCT/EP2009/001335 EP2009001335W WO2009106310A1 WO 2009106310 A1 WO2009106310 A1 WO 2009106310A1 EP 2009001335 W EP2009001335 W EP 2009001335W WO 2009106310 A1 WO2009106310 A1 WO 2009106310A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- polystyrene
- homogeneous mixture
- component
- glass granules
- binder
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009510 drug design Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
- E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Definitions
- Such a device is, for example, the sound absorption plate of EP 0 399 514 A1.
- the sound absorbing plate described herein consists of a plurality of binder-coated inorganic particles adhesively bonded together only at the contact points of the coatings and enclosing sound absorbing chambers of different sizes.
- inorganic particles find Blähglaskugeln or grains use, which are mixed with polystyrene beads and are hot compressed after addition of a two-component binder based on epoxy resin to a component. In the process, the polystyrene beads are melted in, leaving behind cavities which form the said sound absorption chambers.
- the proposed plate should have a variety of positive properties, such as a high stability at the same time considerable ease, their advantages come primarily, however, only when used as a sound absorption plate to advantage.
- the component preferably has a density of at most 400 kg / m 3 , preferably at most 350 kg / m 3 .
- the volumetric weight can be influenced by the polystyrene fraction based on the total volume of the component and / or by fixing the respective layer thicknesses.
- a low density allows good handling of the device. Such qualities are also in the interior design asked, where such plates are also used.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines platten- oder profilförmigen Bauelementes, das insbesondere als Wand-, Decken- oder Fußbodenbauteil einsetzbar ist, unter Verwendung einer homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und einem anorganischen oder organischen Bindemittel, wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte umfasst: - Einbringen eines Teils der homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und Bindemittel in eine Form oder in eine die Form ersetzende Hilfsvorrichtung im Falle eines formlosen Verfahrens, insbesondere bei der kontinuierlichen Produktion, - Ausbilden einer Schicht aus Polystyrol durch Auflegen einer Polystyrol-Platte oder Aufbringen einer Schüttung aus Polystyrolkugeln auf der homogenen Mischung, - Verteilen des restlichen Teils der homogenen Mischung auf der Polystyrol-Schicht, - Verdichten durch Pressen und Aushärten zu einem platten- oder profilförmigen Bauelement unter Einwirkung von Wärme bei einer Temperatur von ≥90°C. Weiterhin betrifft die Erfindung ein platten- oder profilförmiges Bauelement, das unter Verwendung einer homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und einem anorganischen oder organischen Bindemittel hergestellt worden ist.
Description
Verfahren zur Herstellung eines platten- oder profilförmigen Bauelementes sowie platten- oder profilförmiges Bauelement
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines platten- oder profilförmigen Bauelementes, das insbesondere als Wand-, Decken- oder Fußbodenbauteil einsetzbar ist, unter Verwendung einer homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und einem anorganischen oder organischen Bindemittel. Weiterhin betrifft die Erfindung ein platten- oder profilförmiges Bauelement das unter Verwendung einer homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und einem anorganischen oder organischen Bindemittel hergestellt worden ist.
Platten- oder profilförmige Bauelemente sind bei der Errichtung von Gebäuden vielseitig einsetzbar. Sie können Bestandteil einer Wand-, Decken- oder Fußbodenkonstruktion sein. Entsprechend dem jeweiligen Verwendungszweck können sie Anforderungen im Hinblick auf beispielsweise den Wärmeschutz, Schallschutz oder Brandschutz erfüllen. Der jeweilige Verwendungszweck bestimmt auch die sonstigen bauphysikalischen Eigenschaften, die das platten- oder profilförmige Bauelement gegebenenfalls aufweisen muss. Ist beispielsweise der Einsatz im Außenbereich geplant, muss sich das Bauelement in der Regel als feuchtigkeitsunempfindlich oder sogar wasserabweisend erweisen. Darüber hinaus kann ein platten- oder profilförmiges Bauelement auch hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sein, beispielsweise wenn es Bestandteil einer Fußbodenkonstruktion ist und demzufolge in der Lage sein soll, hohe Verkehrslasten aufnehmen zu können. Gefordert wird regelmäßig auch, dass das jeweilige Bauelement vor Ort, d.h. auf der Baustelle, leicht zu
handhaben ist. Als vorteilhaft erweisen sich daher Bauelemente mit einem geringen Raumoder Flächengewicht, da sie weiterhin Abmessungen des Bauelementes ermöglichen, die eine rationelle Bauweise gewährleisten.
Es zeigt sich, dass an ein derartiges Bauelement Anforderungen ganz unterschiedlicher Art gestellt werden, denen in der Regel nicht in gleichem Maße entsprochen werden kann. Es werden daher von der Bauindustrie spezielle Bauelemente entwickelt und angeboten, die im Hinblick auf den jeweiligen Verwendungszweck optimiert sind.
Ein solches Bauelement stellt beispielsweise die Schallabsorptionsplatte der EP 0 399 514 Al dar. Die hierin beschriebene Schallabsorptionsplatte besteht aus einer Vielzahl von mit einem Bindemittel überzogenen, anorganischen Teilchen, die nur an den Berührungsstellen der Überzüge haftend miteinander verbunden sind und Schallabsorptionskammern unterschiedlicher Größe einschließen. Als anorganische Teilchen finden Blähglaskugeln bzw. -körner Einsatz, die mit Polystyrolkugeln vermischt werden und nach Zugabe eines Zweikomponenten-Bindemittels auf Epoxidharzbasis zu einem Bauelement heiß verdichtet werden. Dabei werden die Polystyrolkugeln eingeschmolzen und hinterlassen Hohlräume, die die besagten Schallabsorptionskammern bilden. Gleichwohl die vorgeschlagene Platte eine Vielzahl positiver Eigenschaften besitzen soll, beispielsweise eine hohe Stabilität bei einer gleichzeitig beachtlichen Leichtigkeit, kommen ihre Vorzüge vorrangig jedoch nur beim Einsatz als Schallabsorptionsplatte zur Geltung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein platten- oder profϊlförmiges Bauelement sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, das vielseitig einsetzbar, darüber hinaus einfach und kostengünstig herstellbar ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem platten- oder profilförmigen Bauelement mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhafte Weiterbildungen werden in Unteransprüchen beschrieben.
Das Verfahren zur Herstellung eines platten- oder profilförmigen Bauelementes umfasst erfindungsgemäß wenigstens die folgenden Schritte:
- Einbringen eines Teils der homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und Bindemittel in eine Form oder in eine die Form ersetzende Hilfsvorrichtung im Falle eines formlosen Verfahrens, insbesondere bei der kontinuierlichen Produktion,
- Ausbilden einer Schicht aus Polystyrol durch Auflegen einer Polystyrol-Platte oder Aufbringen einer Schüttung aus Polystyrolkugeln auf der homogenen Mischung, Verteilen des restlichen Teils der homogenen Mischung auf der Polystyrol-Schicht, Verdichten durch Pressen und Aushärten zu einem platten- oder profilförmigen Bauelement unter Einwirkung von Wärme bei einer Temperatur von >90°C.
Die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens führen dazu, dass ein auf diese Weise hergestelltes platten- oder profilförmiges Bauelement eine im Querschnitt geschichtete Struktur aufweist, die aus wenigstens drei Schichten besteht. Bei genau drei Schichten bestehen die beiden äußeren Schichten jeweils aus einer verfestigten homogenen Struktur, deren Ausgangsstoffe wenigstens Blähglasgranulat und ein Bindemittel umfassen, und einem zwischen diesen beiden äußeren Schichten liegenden Kern aus Polystyrol. Deckschichten und Kern weisen jeweils unterschiedliche bauphysikalische Eigenschaften auf, die sich bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bauelement in überraschender Weise ergänzen. Hierzu später mehr.
Das Verfahren, bei dem der Kern durch Einlegen einer Polystyrol-Platte ausgebildet wird, ist besonders einfach durchführbar. Es können handelsübliche Polystyrol-Platten mit oder ohne
Vorbehandlung, beispielsweise durch Auftauen oder Perforieren der Oberfläche, verwendet werden. Als vorteilhaft hat sich auch das Verfahren herausgestellt, bei dem zur Ausbildung des Kerns eine Schüttung aus Polystyrolkugeln auf die homogene Mischung aus Blähglasgranulat und Bindemittel aufgebracht wird. Das zunächst als loses Haufwerk aufgebrachte Polystyrol bildet insbesondere an den Grenzschichten Hohlräume aus, in die beim Verfahrensschritt des Verdichtens mittels Pressen Bindemittel eindringen kann. Dabei lässt sich die Eindringtiefe über die Temperatur beim Verdichten sowie die Dauer des Verdichtens beeinflussen. Gemäß einer Ausführung der Erfindung verbleibt nach dem Verdichten und Aushärten des Bauelementes eine homogene Polystyrolschicht als Kern, wobei durch in die Hohlräume der Grenzschichten eingedrungenes Bindemittel die Haftung der Deckschichten an der Polystyrolschicht verbessert wird. Die Temperatur ist bevorzugt derart gewählt, dass das Aushärten in kurzer Zeit erfolgt. In Abhängigkeit von der gewünschten Bauteilstärke und der konkret verwendeten Rezeptur beansprucht der Vorgang des Aushärtens zwischen 120 und 540 Sekunden, vorzugsweise zwischen 160 und 480 Sekunden. Dabei kann das Polystyrol seine Struktur geringfügig verändern. Bevorzugt liegt die maximale Temperatur zwischen 1000C und 120°C, vorzugsweise zwischen 1000C und 110° C, d.h. in Abhängigkeit von dem jeweils verwendeten Polystyrol in der Regel unterhalb des Schmelzpunktes des Polystyrols.
Als Bindemittel findet vorzugsweise Epoxidharz Verwendung. Darüber hinaus können aber auch Wasserglas als Beispiel für ein mineralisches Bindemittel, Polyurethane, polymere Dispersionen oder UP-Harze als weitere Vertreter organischer Bindemittel eingesetzt werden. Der Einsatz von Epoxidharz als Bindemittel in Verbindung mit Blähglasgranulat hat sich jedoch dahingehend bewährt, dass bereits ein geringer Bindemittelanteil zur gleichmäßigen Benetzung des Blähglasgranulats und damit zur Herstellung einer homogenen Mischung ausreicht. Auf diese Weise kann ein sparsamer Umgang mit dem Bindemittel erfolgen, wodurch die Herstellungskosten gering gehalten werden.
- S -
Je nach Verwendungszweck kann es vorteilhaft sein, der homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und Bindemittel Polystyrolkugeln als weiteren Leichtfiillstoff und/oder Glas-, Metall-, Kohle-, Polyester- oder Mineralfasern als Bewehrung beizugeben. Durch Zugabe von Polystyrolkugeln lassen sich die Herstellungskosten weiter reduzieren, wohingegen die Zugabe der vorstehend genannten Faserstoffe den Außenschichten eine höhere Festigkeit verleiht.
Alternativ oder ergänzend hierzu können in einem weiteren Verfahrensschritt ein Vlies und/oder Gewebe aus Glas-, Metall-, Kohle-, Polyester- oder Mineralfasern als Bewehrung in die Form oder die Form ersetzende Hilfsvorrichtung eingelegt werden. Weiterhin ist es möglich, ein derartiges in Bindemittel getränktes Vlies oder Gewebe nachträglich auf die jeweils zu bewehrende Oberfläche des Bauelementes aufzulegen. Diese Maßnahmen sind jedoch lediglich optional, da das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bauelement bereits eine für die meisten Verwendungszwecke ausreichende Stabilität besitzt.
Vorzugsweise wird zur Herstellung der homogenen Mischung ein Blähglasgranulat einer Korngröße von 0,1 bis 8,0mm, weiterhin vorzugsweise von 0,25 bis 4,0mm verwendet. Der Blähglasgranulatanteil in der homogenen Mischung beträgt zudem wenigstens 40 Vol-%. Ein hoher Anteil an Blähglasgranulat in der homogenen Mischung zur Ausbildung einer Außenschicht bewirkt, dass das derart hergestellte Bauelement ein gutes Brandverhalten sowie eine hohe Stabilität aufweist. Der Polystyrolkern dagegen verleiht dem Bauelement verbesserte Wärmedämmeigenschaften und trägt zudem zur Reduzierung des Gesamtgewichts bei.
Eine Kombination der zum Teil widersprüchlichen Eigenschaften der verschiedenen Schichten setzt einen ausreichenden Verbund der Schichten untereinander voraus. Erfindungsgemäß trägt hierzu insbesondere der Verfahrensschritt des Verdichtens und Aushärtens bei einer Temperatur von >90°C bei. Bei dem Herstellungsverfahren, das eine
Schüttung aus Polystyrolkugeln zur Ausbildung der Kernschicht vorsieht, ist die Temperatur vorteilhafterweise derart gewählt, dass die Oberflächen der Polystyrolkugeln leicht anschmelzen, miteinander verkleben und dabei einen kraftschlüssigen Verbund eingehen.
Weiterhin bevorzugt werden zur Ausbildung der Kernschicht expandierte Polystyrolkugeln verwendet. Die Korngröße der expandierten Polystyrolkugeln beträgt dabei 0,25 bis 4,0 mm, vorzugsweise 0,5 bis 3,0 mm.
Zur Lösung der Aufgabe wird ferner ein platten- oder profilförmiges Bauelement vorgeschlagen, das unter Verwendung einer homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und einem anorganischen oder organischen Bindemittel hergestellt worden ist und erfindungsgemäß durch einen mehrschichtigen Aufbau mit einem Kern aus Polystyrol gekennzeichnet ist, wobei der Polystyrol-Anteil maximal 50 Vol-%, vorzugsweise maximal 30 Vol-% beträgt. Ein derartiges Bauelement weist durch den Kern aus Polystyrol verbesserte Wärmedämmeigenschaften sowie ein geringes Raumgewicht auf. Aufgrund des geringen Raumgewichtes ist es auf der Baustelle leicht handhabbar. Darüber hinaus bewirkt die Umhüllung des Kerns mit einer Blähglasgranulat-Bindemittel-Mischung ein gutes Brandverhalten, nämlich mindestens Baustoffklasse Bl nach DIN 4102, sowie eine für die meisten Verwendungszwecke ausreichend hohe Festigkeit. Sämtliche Vorzüge der einzelnen Schichten kommen somit zum Tragen. Das Bauteil ist demzufolge universell einsetzbar und zudem einfach und kostengünstig herstellbar.
Vorzugsweise sind die beidseitig der Polystyrol-Schicht angeordneten Blähglasgranulat enthaltenden Deckschichten im Wesentlichen gleich stark ausgebildet. In dem die den Polystyrolkern umgebenden außenliegenden Schichten nicht nur den gleichen Aufbau, sondern auch eine annähernd gleiche Stärke aufweisen, können beide Seiten als Vorder- bzw. Rückseite eingesetzt werden.
Weiterhin bevorzugt ist die Polystyrol-Schicht maximal so stark wie die dünnste der angrenzenden Blähglasgranulat enthaltenden Deckschichten ausgebildet. Dadurch wird verhindert, dass aufgrund der geringeren Steifigkeit des Kerns Teile der Deckschichten bei mechanischer Beanspruchung abplatzen. Die tragende Struktur wird von den aüßenliegenden Deckschichten gebildet, die daher bevorzugt eine im Vergleich zum Polystyrolkern zumindest gleich große Schichtstärke aufweisen.
Das Bauelement weist bevorzugt ein Raumgewicht von maximal 400kg/m3, vorzugsweise maximal 350kg/m3 auf. Beeinflussbar ist das Raumgewicht durch den Polystyrolanteil bezogen auf das Gesamtvolumen des Bauelementes und/oder durch Festlegung der jeweiligen Schichtstärken. Insbesondere bei der Ausbildung plattenförmiger Bauelemente, wie sie beispielsweise als Putzträgerplatte innerhalb einer Fassadenkonstruktion Verwendung finden, ermöglicht ein geringes Raumgewicht eine gute Handhabbarkeit des Bauelementes. Derartige Qualitäten sind auch im Innenausbau gefragt, wo solche Platten ebenfalls Einsatz finden.
Das Bauelement besitzt weiterhin bevorzugt eine Gesamtdicke von maximal 50mm, vorzugsweise eine Gesamtdicke zwischen 5mm und 20mm. Bei einer derartigen Platten- oder Profilstärke bleibt die Vielseitigkeit des erfindungsgemäßen Bauelements erhalten.
Weiterhin bevorzugt ist das Bauelement nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren trägt zur Ausbildung der vorteilhaften Eigenschaften des platten- oder profilförmigen Bauelements bei. Insbesondere gewährleistet der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens die einfache und kostengünstige Herstellung des erfindungsgemäßen platten- oder profilförmigen Bauelements.
Claims
1. Verfahren zur Herstellung eines platten- oder profilförmigen Bauelementes, das insbesondere als Wand-, Decken- oder Fußbodenbauteil einsetzbar ist, unter Verwendung einer homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und einem anorganischen oder organischen Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte umfasst:
Einbringen eines Teils der homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und Bindemittel in eine Form oder in eine die Form ersetzende Hilfsvorrichtung im Falle eines formlosen Verfahrens, insbesondere bei der kontinuierlichen Produktion,
Ausbilden einer Schicht aus Polystyrol durch Auflegen einer Polystyrol-Platte oder Aufbringen einer Schüttung aus Polystyrolkugeln auf der homogenen Mischung,
Verteilen des restlichen Teils der homogenen Mischung auf der Polystyrol- Schicht,
Verdichten durch Pressen und Aushärten zu einem platten- oder profilförmigen Bauelement unter Einwirkung von Wärme bei einer Temperatur von >90°C.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Epoxidharz verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und Bindemittel Polystyrolkugeln als weiterer Leichtfüllstoff und/oder Glas-, Metall-, Kohle-, Polyester- oder Mineralfasern als Bewehrung beigegeben werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Verfahrenschritt ein Vlies und/oder Gewebe aus Glas-, Metall-, Kohle-, Polyesteroder Mineralfasern als Bewehrung in die Form oder die Form ersetzende Hilfsvorrichtung eingelegt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Blähglasgranulat einer Korngröße von 0,1 bis 8,0 mm, vorzugsweise von 0,25 bis 4,0 mm, verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Blähglasgranulatanteil in der homogenen Mischung wenigstens 40 Vol-% beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Ausbildung der Kernschicht expandierte Polystyrolkugeln einer Korngröße von 0,25 bis 4,0 mm, vorzugsweise 0,5 bis 3,0 mm, verwendet werden.
8. Platten- oder profilförmiges Bauelement, das unter Verwendung einer homogenen Mischung aus Blähglasgranulat und einem anorganischen oder organischen Bindemittel hergestellt worden ist, gekennzeichnet durch einen mehrschichtigen Aufbau mit einem Kern aus Polystyrol, wobei der Polystyrol- Anteil maximal 50 Vol-%, vorzugsweise maximal 30 Vol-% beträgt.
9. Bauelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitig der Polystyrol-Schicht angeordneten Blähglasgranulat enthaltenden Deckschichten im Wesentlichen gleich stark ausgebildet sind.
10. Bauelement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Polystyrol- Schicht maximal so stark wie die dünnste der angrenzenden Blähglasgranulat enthaltenden Deckschichten ausgebildet ist.
11. Bauelement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Raumgewicht maximal 400kg/m3, vorzugsweise maximal 350kg/m3 beträgt.
12. Bauelement nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke maximal 50 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 20 mm beträgt.
13. Bauelement nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP09715713.5A EP2257506B1 (de) | 2008-02-28 | 2009-02-25 | Verfahren zur herstellung eines platten- oder profilförmigen bauelementes sowie platten- oder profilförmiges bauelement |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008011627.0 | 2008-02-28 | ||
DE200810011627 DE102008011627A1 (de) | 2008-02-28 | 2008-02-28 | Verfahren zur Herstellung eines platten- oder profilförmigen Bauelementes sowie platten- oder profilförmiges Bauelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2009106310A1 true WO2009106310A1 (de) | 2009-09-03 |
Family
ID=40755170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2009/001335 WO2009106310A1 (de) | 2008-02-28 | 2009-02-25 | Verfahren zur herstellung eines platten- oder profilförmigen bauelementes sowie platten- oder profilförmiges bauelement |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2257506B1 (de) |
DE (1) | DE102008011627A1 (de) |
WO (1) | WO2009106310A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2944732A1 (de) * | 2014-05-16 | 2015-11-18 | Genius Patentverwertung GmbH & Co. KG | Brandschutzplatte |
WO2022015127A1 (fr) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | Université Internationale de RABAT | Matériau composite écoloqique avec des noyaux entiers d'olives et de dattes et une matrice minerale et procédeé de fabrication |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010000584A1 (de) | 2010-03-01 | 2011-09-01 | STL Böden+Design GmbH | Verfahren für den Aufbau eines Fußbodenbelages |
DE102010053612A1 (de) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | Conradi + Kaiser Gmbh | Schallschutzelement, Schallschutzwand, Fensterladen und Verfahren zur Herstellung eines Schallschutzelements |
DE202013104364U1 (de) * | 2013-09-25 | 2013-10-09 | Bettina Köhler | Heizvorrichtung |
EP3072859B1 (de) | 2015-03-24 | 2019-03-06 | Daw Se | Baukörper, insbesondere bauplatte, sowie verfahren zur herstellung eines baukörpers |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2058862A1 (de) * | 1970-11-30 | 1972-06-08 | Wesch Ludwig | Verfahren zur Herstellung von Leichtbauelementen aus geblaehtem Material |
DE8714179U1 (de) * | 1987-10-23 | 1987-12-17 | G + H Montage Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Dämmpaneel |
DE8901791U1 (de) * | 1989-02-16 | 1989-03-30 | Vahlbrauk, Karl Heinz, 37581 Bad Gandersheim | Wandelement |
EP0399514A1 (de) * | 1989-05-23 | 1990-11-28 | Sto Poraver Gmbh | Schallabsorptionsplatte |
DE19539309A1 (de) * | 1995-10-23 | 1997-04-24 | Thomas Dipl Ing Goetz | Schallschutz- bzw. Schalldämmstoff, Bauplatte daraus sowie Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10033322B4 (de) * | 2000-07-03 | 2005-08-04 | HP-chemie Pelzer Ltd. Industrial Estate | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen und Verbundelement |
DE202006000751U1 (de) * | 2006-01-09 | 2006-04-27 | Koryszczuk, Kurt | Formkörper aus Kunststoffen, mineralischen Leichtzuschlagstoffen und nachwachsenden Rohstoffen und ihre Verwendung |
-
2008
- 2008-02-28 DE DE200810011627 patent/DE102008011627A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-02-25 WO PCT/EP2009/001335 patent/WO2009106310A1/de active Application Filing
- 2009-02-25 EP EP09715713.5A patent/EP2257506B1/de not_active Not-in-force
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2058862A1 (de) * | 1970-11-30 | 1972-06-08 | Wesch Ludwig | Verfahren zur Herstellung von Leichtbauelementen aus geblaehtem Material |
DE8714179U1 (de) * | 1987-10-23 | 1987-12-17 | G + H Montage Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Dämmpaneel |
DE8901791U1 (de) * | 1989-02-16 | 1989-03-30 | Vahlbrauk, Karl Heinz, 37581 Bad Gandersheim | Wandelement |
EP0399514A1 (de) * | 1989-05-23 | 1990-11-28 | Sto Poraver Gmbh | Schallabsorptionsplatte |
DE19539309A1 (de) * | 1995-10-23 | 1997-04-24 | Thomas Dipl Ing Goetz | Schallschutz- bzw. Schalldämmstoff, Bauplatte daraus sowie Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2944732A1 (de) * | 2014-05-16 | 2015-11-18 | Genius Patentverwertung GmbH & Co. KG | Brandschutzplatte |
WO2022015127A1 (fr) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | Université Internationale de RABAT | Matériau composite écoloqique avec des noyaux entiers d'olives et de dattes et une matrice minerale et procédeé de fabrication |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2257506B1 (de) | 2015-04-01 |
EP2257506A1 (de) | 2010-12-08 |
DE102008011627A1 (de) | 2009-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3084091B1 (de) | Wärmedämmplatte | |
DE3021499A1 (de) | Bauteile | |
EP2257506B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines platten- oder profilförmigen bauelementes sowie platten- oder profilförmiges bauelement | |
WO2015090615A1 (de) | Baustofftrockenmischung und daraus wärmedämmputz | |
EP1623078B1 (de) | Verfahren zum verbinden von bausteinen zur bildung eines bausteinverbundes sowie bausteinverbund | |
DE2528207A1 (de) | Faserverstaerkte platte und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE102007026638A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzebeständigen Bauelementen und nach diesem Verfahren hergestellte Bauelemente | |
EP0947637B1 (de) | Dämmstoffelement zu Wärme- und/oder Schalldämmzwecken sowie Verfahren zur Behandlung, insbesondere Beschichtung von Dämmstoffen | |
WO2015056138A4 (de) | Stabile formkörper oder platten aus leichtbaumaterail zur wärmedämmung und zur verwendung als brandschutz, das verfahren zu ihrer herstellung, ihre verwendung und ein damit augerüstetes bauwerk | |
DE2549585B2 (de) | Leichtbauplatte | |
DE10241978A1 (de) | Nichtbrennbare, feuchtigkeitsregulierende und schallabsorbierende Formteile und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE102006019796A1 (de) | Mauerwerksandwichelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP2758610B1 (de) | Bauplatte mit geschäumtem kern und einer abdeckung mit nanozusatzstoffen | |
EP2250137B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines platten- oder profilförmigen bauelementes sowie platten- oder profilförmiges bauelement | |
EP1669511B1 (de) | Leichtbauelement mit Fliesen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2386697A2 (de) | Wärmedämmplatten, Wärmedämmsysteme enthaltend diese Wärmedämmplatten und Verfahren zur Herstellung solcher Wärmedämmplatten | |
DE10054951A1 (de) | Dämmstoffelement | |
EP1584767B1 (de) | Bauelement, insbesondere plattenartiges Bauelement, und Verfahren zur Herstellung eines Bauelements, insbesondere eines plattenartigen Bauelements | |
DE102005053104B4 (de) | Bauplatte | |
DE202006019975U1 (de) | Mauerwerksandwichelement | |
EP1557503B1 (de) | Kunststoffschaumplatten für Gebäudeisolierung | |
DE19806454C2 (de) | Dämmstoffelement | |
EP2395164A2 (de) | Bauteil für ein Gebäude, insbesondere Wand-, Decken- oder Dachelementbauteil, und zugehöriges Herstellverfahren | |
EP1936064B1 (de) | Fugenband | |
DE10356990B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leichtbauelements mit Fliesen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09715713 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2009715713 Country of ref document: EP |