WO2009098416A1 - Procede d'enfilage de brins d'un cable dans un conduit et systeme associe. - Google Patents

Procede d'enfilage de brins d'un cable dans un conduit et systeme associe. Download PDF

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WO2009098416A1
WO2009098416A1 PCT/FR2008/052230 FR2008052230W WO2009098416A1 WO 2009098416 A1 WO2009098416 A1 WO 2009098416A1 FR 2008052230 W FR2008052230 W FR 2008052230W WO 2009098416 A1 WO2009098416 A1 WO 2009098416A1
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WO
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strands
conduit
strand
driving element
sub
Prior art date
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PCT/FR2008/052230
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Joël DEGASNE
Mathieu Lemoine
Original Assignee
Freyssinet
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Publication date
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
    • H02G1/083—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling using lines, e.g. needles, rods or tapes
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    • H02G1/088—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling using pulling devices movable inside conduits

Definitions

  • the present invention relates to threading strands of a cable in a conduit. Threading strands of a cable into a conduit is commonly implemented in a number of areas. It is for example used, although not exclusively, in the post-tensioned prestressed concrete technique, to install and then tension multi-strand cables in circular section ducts previously incorporated in the concrete, in order to compress the structure. .
  • the threading is generally carried out using a winch cable to which the threading strand (s) are temporarily fixed.
  • the winch cable can even intermingle with some of the strands already threaded. In this case, the separation of the winch cable and the strands can be particularly complex.
  • An object of the present invention is to provide an improved method of threading strands.
  • the invention thus proposes a method of threading by strands or under groups of strands of a multi-strand cable inside a conduit.
  • a strand or sub-group of threadable strands is driven from a first to a second end of the conduit by moving a tension drive member to which the strand or subgroup of threadable strands is provisionally couple.
  • the voltage drive element is arranged not to penetrate inside a bundle of strands already threaded.
  • the tension drive element has dimensions and / or stiffness sufficient to not turn on itself or around the strand or subgroup pull-on strands;
  • the driving element has a transverse dimension adapted as a function of at least one of: a dimension of the duct, a path of the duct, a total number of strands of the multi-strand cable and a diameter of the strands;
  • the driving element extends over the entire length of the conduit
  • the strand or subgroup of pulling strands is arranged with respect to the tension drive element on the same side as the bundle of strands already threaded; the strand or subgroup of threading strands is provisionally coupled to the shuttle engaging fastening element attached to the driving member;
  • the shuttle is arranged so as not to penetrate inside the bundle of strands already threaded;
  • the driving element is pulled by means of a first winch placed on the side of the second end of the conduit;
  • the driving element is connected to a second winch placed on the side of the first end of the duct;
  • the drive element is tensioned by the traction exerted by the first winch and braking performed by the second winch; - the duct has a non-rectilinear layout;
  • the conduit comprises a portion having a curvature whose center of curvature is located lower than said portion of the conduit;
  • the conduit comprises a portion having substantially an inverted U-shape;
  • the voltage drive element has a substantially continuous and flat shape;
  • the driving element comprises at least one strap
  • the driving element comprises a plurality of discontinuous elements arranged along a cable; at least some of the discontinuous elements are of oblong or rounded shape;
  • the duct comprises a portion having a curvature and the spacing between at least some of the discontinuous elements is chosen as a function of the radius of curvature of said portion;
  • the driving element has a transverse dimension greater than 30% of a transverse dimension of the duct;
  • the driving element has a transverse dimension substantially equal to 60% of a transverse dimension of the duct.
  • a strand or sub-group of strands according to threading is driven from the second to the first end of the conduit by displacement of the tension drive member to which the strand or subgroup of subsequent strands to thread is provisionally coupled; it is thus possible to thread successive strands or subgroups in the conduit by moving the driving element alternately in one direction and in the opposite direction.
  • the invention also proposes a system arranged to implement the method of threading sub-groups of strands of a multi-strand cable inside a conduit mentioned above.
  • This system comprises a voltage drive member adapted to cause displacement, from a first to a second end of the conduit, a strand or sub-group of strands to be slipped which is provisionally coupled to it by coupling means.
  • the voltage drive element is arranged not to penetrate inside a bundle of strands already threaded.
  • FIG. 1 is a diagram showing a non-limiting example of threading strands or subgroups of strands of a multi-strand cable inside a conduit;
  • FIG. 2 is a diagram magnifying a detail present in the box of FIG. 1, and
  • FIG. 3 is a diagram showing a non-limiting example of temporary coupling between a drive member and a strand to thread.
  • the strands for constituting the cable are threaded inside the conduit, one by one or by subgroups of strands having the same number of strands or a different number of strands.
  • the considered cable is for example a prestressing cable for compressing a concrete structure in which the conduit is incorporated.
  • the constituent strands of the cable may for example be metal strands comprising six peripheral wires twisted around a central wire, each strand optionally being covered with an individual plastic sheath.
  • Figure 1 shows a conduit 3 having an inverted U-shape.
  • the duct 3 has two vertical portions connected by a portion in an arc whose center is lower than this arc.
  • This form of conduit may for example be in structures surmounted by a concrete dome, such as certain nuclear buildings for example.
  • conduit could comprise a portion having a curvature, other than a circular arc, whose center of curvature would be located lower than said portion of the conduit. It could for example be an elliptical curvature.
  • the conduit could have any type of non-rectilinear pattern, for example with angles or elbows. It will also be noted that the invention would also be applicable in relation to a rectilinear path.
  • the number of strands already strung constituting the beam can go from zero, when one places oneself at the beginning of the installation of the cable, to the total number of constituent strands of the multi-wire. strands minus the number of strands of the last strand or sub-group of strands to be threaded, when one places oneself at the moment preceding the last threading of strands before completion of the installation of the cable.
  • a new strand or sub-group of strands 2 is put on, so that it is added to the bundle of strands already threaded.
  • the strand or subgroup of strands 2 is advantageously wound on a reel 4.
  • an end of this strand or subgroup of strands is extracted from the reel to be temporarily coupled with a drive member 1 tensioned through the conduit 3 during the threading operation.
  • the tensioning of the driving element 1 is achieved by the simultaneous action of a towing winch T2 which pulls the drive element 1, and a brake winch T1 which slows down the progression of the driving element 1 towards the winch T2 through the duct 3.
  • Other modes of tensioning of the driving element 1 can of course also be envisaged .
  • This tensioning can for example be ensured by a controlled retention of the strand or sub-group of strands 2 before entering the conduit 3, for example at the level of the coil
  • the strand or subgroup of strands 2 being coupled to the driving element 1, it follows its progression throughout the conduit 3, until its end which had been introduced on the left side of the conduit exits the right side. of the same duct, thus adding to the bundle of strands already threaded.
  • the strand or sub-group of strands 2 can then be decoupled from the driving element 1. It can then optionally be pressed inwardly of the conduit 3 and provisionally anchored at its ends if necessary.
  • the threading of the following strands or subgroups of strands may continue in a similar manner.
  • This subsequent threading can be carried out from the right side of the duct 3, for example using a spool 5 on which the next strand or subgroup of threading strands is wound, and then alternatively from the left and right sides of the duct 3 , the winches T2 and T1 taking turns taking over hauling and braking functions.
  • the threading can always be done from the left side of the duct 3, for example by bringing the drive member 1 "empty" to the left side of the duct 3.
  • the driving element 1 extends over the entire length of the duct 3.
  • the drive element 1 in tension is arranged not to penetrate inside the bundle of strands already threaded. It has sufficient lift or buoyancy for this purpose.
  • a transverse dimension of the driving element 1 such as its width, can be chosen as a function of a transverse dimension of the conduit 3, such as its diameter or one of its diameters, or other dimensions of this duct.
  • a width of the drive element 1 close to that of the diameter of the duct 3 will prevent it from mixing with the strands already installed, including in the arcuate portion of the duct 3, where this drive element relies heavily on the bundle of strands, especially because of gravity.
  • a compromise on the width of the drive element 1 can therefore advantageously be sought, as will be apparent to those skilled in the art, to prevent the penetration of the drive element 1 inside the beam of strands already installed, while allowing easy circulation of this driving element 1 inside the conduit 3, including when a large number of strands or subgroups of strands have already been threaded.
  • a width of the drive element 1 greater than 30% of a transverse dimension, such as the smallest diameter, of the conduit 3 can be used.
  • a value around 60% of the diameter of the duct 3 seems to be particularly appropriate.
  • the width of the element 1 drive can be chosen according to the diameter of the strands.
  • the width of the driving element 1 in tension could be chosen even greater than the diameter of the constituent strands of the cable to be installed is low, so as to prevent the strands already strung can bypass the element drive 1 and possibly intermingle with him.
  • the width of the driving element 1 in tension can be adapted according to the path of the conduit 3 and / or the total number of constituent strands of the cable to be installed.
  • the driving element 1 may advantageously be sufficiently rigid so as not to risk being introduced between the strands of the bundle of strands already threaded. It may nevertheless be chosen flexible enough to be able to move inside the duct 3, including in its non-rectilinear portions, when it is stretched. Again, a compromise can be sought, as will be apparent to those skilled in the art.
  • the driving element 1 in tension has sufficient dimensions and / or stiffness, or else other characteristic parameters chosen so that it does not turn on itself or around the strand or subgroup of strands 2 to put on.
  • the training element 1 can take various forms, provided it has a sufficient linear lift to prevent its penetration into the bundle of strands already threaded, when stretched.
  • the drive element 1 in tension may have a substantially continuous and flat shape. It may for example be a textile strip or synthetic fiber, as shown schematically in the example of Figure 3.
  • the materials used for this driving element 1 may vary according to the needs, in particular according to the constitution of the strands already threaded.
  • a driving element comprising the same plastic material or the like.
  • the materials may also be chosen to limit the friction between the driving element 1 and the strands already threaded.
  • a strap can serve as such a continuous and flat drive element.
  • a succession of straps placed end to end may also be considered, particularly in the case where the length of the conduit 3 would make it difficult to use a single strap.
  • the driving element may comprise a plurality of discontinuous elements distributed along its length. It can thus be a cable along which are arranged elements of oblong or rounded shape, such as balls.
  • the diameter of the balls, their spacing as well as their mechanical properties, such as their rigidity are advantageously chosen to prevent the penetration of the cable inside the bundle of strands already threaded.
  • the spacing between the strands it is advantageously chosen as a function of the radius of curvature presented by a curved portion of the duct.
  • FIG. 2 shows, in a magnified manner, the framed detail of FIG. 1 relating to the coupling, that is to say at the junction, between the driving element 1 and the strand or sub-group of strands 2 to put on.
  • the driving element 1 and the strand or sub-group of strands 2 to be slipped are cut simultaneously from the winch Ti and the reel 4 respectively, thanks to the traction exerted by the winch T2.
  • Deflection wheels 6 make it possible to gather the driving element 1 and the strand or sub-group of strands 2 in the same direction at the inlet of the conduit.
  • one of the ends of the strand or sub-group of strands 2 is provisionally coupled to the driving element 1, with the aid of a coupling device 7, an example of which will be described below with reference in Figure 3.
  • the coupling device 7 is for example located towards the middle of the driving element 1, so as to be able to move between the two ends of the duct 3 during hauling of the driving element 1 by winch T2 or winch T1 alternately.
  • the coupling device 7 could be arranged differently depending on the configuration adopted.
  • the coupling device 7 leaves the right end of the duct 3, after having traveled completely through it.
  • the strand or sub-group of strands 2 is advantageously positioned to the right of the driving element 1 before entering the conduit 3.
  • this strand or sub-strand 2 group of strands 2 is on the same side as the bundle of strands already threaded, with respect to the driving element 1.
  • the strands already strung (not shown) are plated at the bottom (towards the inside) of the duct 3, by the effect of gravity, in its arcuate portion located in the upper part of the U reversed.
  • the driving element 1 during its stroke inside the duct 3, covers the bundle of strands already threaded, and the strand or subgroup of strands 2 to thread upstream of the coupling device. 7.
  • the strand or sub-group of strands 2 is fed directly onto the bundle of strands already threaded, without further manipulation being necessary.
  • the driving element 1 can start again in direction inverse, thanks to traction exerted by the winch T1, without changing its relative positioning with respect to the bundle of strands already threaded. Another possibility is to resume a threading operation in the opposite direction.
  • FIG. 3 shows a nonlimiting example of a coupling device between a driving element 1 in the form of a strap and a strand taking the form of a strand 2, which comprises, for example, six peripheral wires twisted around each other. a central wire 12.
  • the hitching device shown comprises a shuttle 8 fixed to the driving element 1.
  • the shuttle is formed of two plates, for example metal, pressed against each other around the element Training 1.
  • the strand 2 to be slipped is hooked to this shuttle by appropriate means, which comprise, in the example illustrated in FIG. 3, a swivel 1 1 arranged for hooking on the central wire 12 of the strand 2, as well as one carabiner 9 connecting Pémerillon 1 1 to the shuttle 8 via a double loop cable 10. Closing the carabiner 9 on a hole in the shuttle 8 allows the coupling between the strand and the strap. Its opening allows decoupling.
  • the shuttle used itself has a sufficient lift which prevents it from penetrating inside the bundle of strands already threaded.
  • this can be achieved in particular by the choice of a shape, dimensions such as width, stiffness or other suitable characteristic parameters of this shuttle.
  • hitching devices may also be suitable for providing temporary coupling between a strand or subgroup of strands and the drive member, as will be apparent to those skilled in the art.
  • the method and the system which have just been described thus make it possible to install a multi-strand cable by successive threading of the strands or subgroups of strands intended to form this cable, so as to avoid any penetration and thus any intermingling between the driving element of a new strand or subgroup of strands to thread with the bundle of strands already threaded.

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  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
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Abstract

L'invention propose un procédé d'enfilage par brins ou sous-groupes de brins d'un câble multi-brins à l'intérieur d'un conduit (3). Selon ce procédé, un brin ou sous-groupe de brins (2) à enfiler est entraîné d'une première à une deuxième extrémité du conduit par déplacement d'un élément d'entraînement (1) en tension auquel le brin ou sous-groupe de brins à enfiler est provisoirement couplé. De plus, l'élément d'entraînement en tension est agencé pour ne pas pénétrer à l'intérieur d'un faisceau de brins déjà enfilés.

Description

PROCEDE D'ENFILAGE DE BRINS D'UN CABLE PANS UN CONDUIT ET
SYSTEME ASSOCIE
La présente invention concerne l'enfilage de brins d'un câble dans un conduit. Un enfilage de brins d'un câble dans un conduit est couramment mis en œuvre dans un certain nombre de domaines. Il est par exemple utilisé, bien que de façon non exclusive, dans la technique du béton précontraint par post tension, pour installer puis mettre en tension des câbles multi-brins dans des gaines de section circulaire préalablement incorporées au béton, afin de comprimer la structure.
L'enfilage est généralement réalisé à l'aide d'un câble de treuil auquel le ou les brins à enfiler sont provisoirement fixés.
Pour certaines structures imposant un tracé de précontrainte non rectiligne notamment, tels que des dômes impliquant un tracé en forme de U inversé par exemple, le mode traditionnel d'enfilage des brins est cependant inadapté.
En effet, lors de l'enfilage d'un ou plusieurs nouveaux brins, il peut arriver que le câble de treuil pénètre dans le faisceau de brins déjà enfilés, en particulier dans certaines zones non rectilignes du conduit. Ceci nuit à la progression du câble de treuil à l'intérieur du conduit.
Le câble de treuil peut même s'entremêler avec certains des brins déjà enfilés. Dans ce cas, la séparation du câble de treuil et des brins peut s'avérer particulièrement complexe.
A ces inconvénients peut éventuellement s'ajouter l'endommagement des brins déjà enfilés au contact du câble de treuil, qui peut aller par exemple jusqu'à l'arrachage d'une éventuelle gaine plastique entourant ces brins.
Un but de la présente invention est de proposer un mode d'enfilage des brins amélioré.
L'invention propose ainsi un procédé d'enfilage par brins ou sous- groupes de brins d'un câble multi-brins à l'intérieur d'un conduit. Selon ce procédé, un brin ou sous-groupe de brins à enfiler est entraîné d'une première à une deuxième extrémité du conduit par déplacement d'un élément d'entraînement en tension auquel le brin ou sous-groupe de brins à enfiler est provisoirement couplé. De plus, l'élément d'entraînement en tension est agencé pour ne pas pénétrer à l'intérieur d'un faisceau de brins déjà enfilés.
Du fait de l'absence de pénétration de l'élément d'entraînement en tension dans le faisceau de brins déjà enfilés, la progression de cet élément d'entraînement à l'intérieur du conduit n'est pas gênée. En outre, il n'y a plus de risque d'entremêlement entre cet élément d'entraînement et le faisceau de brins déjà enfilés. Le risque d'endommagement des brins déjà enfilés par contact avec l'élément d'entraînement est également réduit.
Selon des modes de réalisation avantageux qui peuvent être combinés de toutes les façons envisageables : - l'élément d'entraînement en tension a des dimensions et/ou une raideur suffisantes pour ne pas tourner sur lui-même ou autour du brin ou sous- groupe de brins à enfiler ;
- l'élément d'entraînement a une dimension transversale adaptée en fonction de l'un au moins parmi : une dimension du conduit, un tracé du conduit, un nombre total de brins du câble multi-brins et un diamètre des brins ;
- l'élément d'entraînement s'étend sur toute la longueur du conduit ;
- le brin ou sous-groupe de brins à enfiler est disposé par rapport à l'élément d'entraînement en tension du même côté que le faisceau de brins déjà enfilés ; - le brin ou sous-groupe de brins à enfiler est provisoirement couplé à l'élément d'entraînement par accrochage à une navette fixée sur l'élément d'entraînement ;
- la navette est agencée pour ne pas pénétrer à l'intérieur du faisceau de brins déjà enfilés ; - l'élément d'entraînement est tiré à l'aide d'un premier treuil placé du côté de la deuxième extrémité du conduit ; - l'élément d'entraînement est relié à un deuxième treuil placé du côté de la première extrémité du conduit ;
- l'élément d'entraînement est mis en tension par la traction exercée par le premier treuil et par un freinage réalisé par le deuxième treuil ; - le conduit présente un tracé non rectiligne ;
- le conduit comporte une portion présentant une courbure dont le centre de courbure est situé plus bas que la dite portion du conduit ;
- le conduit comporte une portion présentant sensiblement une forme de U inversé ; - l'élément d'entraînement en tension présente une forme sensiblement continue et plate ;
- l'élément d'entraînement comprend au moins une sangle ;
- l'élément d'entraînement comprend une pluralité d'éléments discontinus disposés le long d'un câble ; - certains au moins des éléments discontinus sont de forme oblongue ou arrondie ;
- le conduit comporte une portion présentant une courbure et l'espacement entre certains au moins des éléments discontinus est choisi en fonction du rayon de courbure de ladite portion ; - l'élément d'entraînement a une dimension transversale supérieure à 30% d'une dimension transversale du conduit ;
- l'élément d'entraînement a une dimension transversale sensiblement égale à 60% d'une dimension transversale du conduit ; et/ou
- après enfilage et découplage dudit brin ou sous-groupe de brins, un brin ou sous-groupe de brins suivant à enfiler est entraîné de la deuxième à la première extrémité du conduit par déplacement de l'élément d'entraînement en tension auquel le brin ou sous-groupe de brins suivant à enfiler est provisoirement couplé ; on peut ainsi enfiler des brins ou sous-groupes successifs dans le conduit par déplacement de l'élément d'entraînement, alternativement dans un sens et dans le sens inverse. L'invention propose aussi un système agencé pour mettre en œuvre le procédé d'enfilage par sous-groupes de brins d'un câble multi-brins à l'intérieur d'un conduit mentionné ci-dessus. Ce système comprend un élément d'entraînement en tension apte à entraîner par déplacement, d'une première à une deuxième extrémité du conduit, un brin ou sous-groupe de brins à enfiler qui lui est provisoirement couplé par des moyens de couplage. De plus, l'élément d'entraînement en tension est agencé pour ne pas pénétrer à l'intérieur d'un faisceau de brins déjà enfilés.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est un schéma montrant un exemple non limitatif d'enfilage par brins ou sous-groupes de brins d'un câble multi-brins à l'intérieur d'un conduit ; - la figure 2 est un schéma grossissant un détail présent dans l'encadré de la figure 1 , et
- la figure 3 est un schéma montrant un exemple non limitatif de couplage provisoire entre un élément d'entraînement et un brin à enfiler.
Un exemple de réalisation de l'invention va désormais être décrit en référence aux figures.
Dans cet exemple, on cherche à installer un câble multi-brins à l'intérieur d'un conduit. Pour ce faire, les brins destinés à constituer le câble sont enfilés à l'intérieur du conduit, un par un ou par sous-groupes de brins comportant le même nombre de brins ou un nombre de brins différent. Le câble considéré est par exemple un câble de précontrainte destiné à comprimer une structure en béton dans laquelle le conduit est incorporé. Dans ce cas, les brins constitutifs du câble peuvent par exemple être des torons métalliques comprenant six fils périphériques torsadés autour d'un fil central, chaque toron étant éventuellement recouvert d'une gaine individuelle en matière plastique.
Bien sûr, le mode d'enfilage des brins qui va être décrit ci-dessous est également applicable à d'autres types de câbles et pour d'autres utilisations. La figure 1 montre un conduit 3 présentant une forme de U inversé.
Autrement dit, le conduit 3 possède deux portions verticales reliées par une portion en arc de cercle dont le centre est situé plus bas que cet arc. Cette forme de conduit peut par exemple se trouver dans des structures surmontées d'un dôme en béton, tels que certains bâtiments nucléaires par exemple.
Bien sûr, d'autres formes de conduit pourraient également être envisagées. A titre d'exemple, le conduit pourrait comporter une portion possédant une courbure, autre qu'un arc de cercle, dont le centre de courbure serait situé plus bas que ladite portion du conduit. Il pourrait par exemple s'agir d'une courbure en forme d'ellipse.
Plus généralement, le conduit pourrait présenter n'importe quel type de tracé non rectiligne, avec par exemple des angles ou des coudes. On notera aussi que l'invention serait également applicable en relation avec un conduit au tracé rectiligne. Dans la suite de la description, on se place à un instant donné de l'installation du câble. A cet instant, on considère qu'un certain nombre de brins ont été déjà enfilés à l'intérieur du conduit 3. Ces brins déjà enfilés forment un faisceau (non représenté) qui s'étend à l'intérieur du conduit 3 et est plaqué au fond de celui-ci, par effet de la gravité, dans sa portion en arc de cercle située dans la partie supérieure du U inversé.
En fonction de l'instant d'observation choisi, le nombre de brins déjà enfilés constituant le faisceau peut aller de zéro, lorsqu'on se place au tout début de l'installation du câble, au nombre total de brins constitutifs du câble multi-brins moins le nombre de brins du dernier brin ou sous-groupe de brins à enfiler, lorsqu'on se place à l'instant précédant le dernier enfilage de brins avant achèvement de l'installation du câble.
A cet instant de l'installation du câble, on enfile un nouveau brin ou sous-groupe de brins 2, pour qu'il vienne s'ajouter au faisceau de brins déjà enfilés. Initialement, le brin ou sous-groupe de brins 2 est avantageusement enroulé sur une bobine 4. Dans ce cas, une extrémité de ce brin ou sous- groupe de brins est extraite de la bobine pour être couplée provisoirement avec un élément d'entraînement 1 mis en tension à travers le conduit 3 lors de l'opération d'enfilage.
Dans l'exemple illustré sur la figure 1 , la mise en tension de l'élément d'entraînement 1 est réalisée par l'action simultanée d'un treuil de halage T2 qui tire à lui l'élément d'entraînement 1 , et d'un treuil de freinage T1 qui ralentit la progression de l'élément d'entraînement 1 vers le treuil T2 à travers le conduit 3. D'autres modes de mise en tension de l'élément d'entraînement 1 peuvent bien sûr être également envisagés. Cette mise en tension peut par exemple être assurée par une retenue contrôlée du brin ou sous-groupe de brins 2 avant son entrée dans le conduit 3, par exemple au niveau de la bobine
4.
L'action coordonnée des treuils Tï et T2 conduit au déplacement de l'élément d'entraînement 1 , maintenu en tension, à l'intérieur du conduit 3 depuis l'extrémité gauche jusqu'à l'extrémité droite de ce conduit (selon la configuration représentée sur la figure 1).
Le brin ou sous-groupe de brins 2 étant couplé à l'élément d'entraînement 1 , il suit sa progression dans tout le conduit 3, jusqu'à ce que son extrémité qui avait été introduite du côté gauche du conduit sorte du côté droit de ce même conduit, s'ajoutant ainsi au faisceau de brins déjà enfilés. Le brin ou sous-groupe de brins 2 peut alors être découplé de l'élément d'entraînement 1. Il peut ensuite éventuellement être plaqué vers l'intérieur du conduit 3 et ancré provisoirement à ses extrémités si nécessaire.
Lorsque le brin ou sous-groupe de brins 2 n'est pas le dernier à devoir être enfilé dans le conduit 3, l'enfilage des brins ou sous-groupes de brins suivants peut se poursuivre de façon similaire.
Cet enfilage ultérieur peut être effectué à partir du côté droit du conduit 3, en utilisant par exemple une bobine 5 sur laquelle le prochain brin ou sous- groupe de brins à enfiler est enroulé, puis alternativement à partir des côtés gauche et droit du conduit 3, les treuils T2 et T1 assurant à tour de rôle les fonctions de halage et de freinage. En variante, l'enfilage peut se faire toujours à partir du côté gauche du conduit 3, par exemple en ramenant l'élément d'entraînement 1 "à vide" vers le côté gauche du conduit 3. Dans l'exemple illustré sur la figure 1 , l'élément d'entraînement 1 s'étend sur toute la longueur du conduit 3.
L'élément d'entraînement 1 en tension est agencé pour ne pas pénétrer à l'intérieur du faisceau de brins déjà enfilés. II possède une portance ou flottabilité suffisante à cet effet.
La forme, les dimensions, la rigidité ou encore d'autres paramètres caractéristiques de l'élément d'entraînement 1 peuvent être choisis de façon appropriée pour éviter une telle pénétration dans le faisceau de brins déjà installés. Selon un exemple avantageux, une dimension transversale de l'élément d'entraînement 1 , telle que sa largeur, peut être choisie en fonction d'une dimension transversale du conduit 3, tel que son diamètre ou un de ses diamètres, ou d'autres dimensions de ce conduit.
En effet, une largeur de l'élément d'entraînement 1 proche de celle du diamètre du conduit 3 lui évitera de se mêler aux brins déjà installés, y compris dans la portion en arc de cercle du conduit 3, où cet élément d'entraînement s'appuie fortement sur le faisceau de brins, du fait notamment de la gravité.
Cependant, une trop grande largeur de l'élément d'entraînement 1 pourrait empêcher ce dernier de se déplacer à l'intérieur du conduit 3 lorsque le faisceau de brins déjà enfilés est conséquent et occupe une majorité de la section de ce conduit.
Un compromis sur la largeur de l'élément d'entraînement 1 pourra donc avantageusement être recherché, comme cela apparaîtra à l'homme du métier, afin d'empêcher la pénétration de l'élément d'entraînement 1 à l'intérieur du faisceau de brins déjà installés, tout en permettant une circulation aisée de cet élément d'entraînement 1 à l'intérieur du conduit 3, y compris lorsqu'un grand nombre de brins ou sous-groupes de brins ont déjà été enfilés.
Une largeur de l'élément d'entraînement 1 supérieure à 30% d'une dimension transversale, comme par exemple le plus petit diamètre, du conduit 3 peut être utilisée. Une valeur autour de 60% du diamètre du conduit 3 semble même être particulièrement appropriée.
Alternativement ou en complément, la largeur de l'élément d'entraînement 1 peut être choisie en fonction du diamètre des brins. Par exemple, la largeur de l'élément d'entraînement 1 en tension pourrait être choisie d'autant plus grande que le diamètre des brins constitutifs du câble à installer est faible, de façon à éviter que les brins déjà enfilés puissent contourner l'élément d'entraînement 1 et éventuellement s'entremêler avec lui.
Toujours en complément ou en alternative, la largeur de l'élément d'entraînement 1 en tension peut être adaptée en fonction du tracé du conduit 3 et/ou du nombre total de brins constitutifs du câble à installer.
De même, l'élément d'entraînement 1 pourra avantageusement être suffisamment rigide pour ne pas risquer de s'introduire entre les brins du faisceau de brins déjà enfilés. Il pourra néanmoins être choisi suffisamment souple pour pouvoir se déplacer à l'intérieur du conduit 3, y compris dans ses portions non rectilignes, lorsqu'il est tendu. Là encore, un compromis pourra être recherché, comme cela apparaîtra à l'homme du métier. Les différents paramètres caractéristiques de l'élément d'entraînement
1 peuvent aussi être réglés en relation avec la tension exercée sur cet élément d'entraînement.
De façon avantageuse, l'élément d'entraînement 1 en tension a des dimensions et/ou une raideur suffisantes, ou encore d'autres paramètres caractéristiques choisis pour qu'il ne tourne pas sur lui-même ou autour du brin ou sous-groupe de brins 2 à enfiler.
En empêchant la rotation sur lui-même de l'élément d'entraînement 1 , on évite d'entraver son déplacement au sein du conduit 3, tout en préservant un maximum d'espace dans la section de ce conduit pour enfiler de nouveaux brins ou sous-groupes de brins. On renforce aussi la résistance à la pénétration de l'élément d'entraînement 1 dans le faisceau des brins déjà enfilés.
En empêchant la rotation de l'élément d'entraînement 1 autour du brin ou sous-groupe de brins 2 à enfiler, on facilite leur découplage et donc la réutilisation éventuelle de l'élément d'entraînement 1 pour enfiler les brins ou sous-groupes de brins suivants.
L'élément d'entraînement 1 peut prendre des formes diverses, pourvu qu'il présente une portance linéique suffisante pour éviter sa pénétration à l'intérieur du faisceau de brins déjà enfilés, lorsqu'il est tendu.
De façon avantageuse, l'élément d'entraînement 1 en tension peut présenter une forme sensiblement continue et plate. Il peut par exemple s'agir d'une bande textile ou en fibre synthétique, comme cela est schématisé sur l'exemple de la figure 3.
Les matériaux utilisés pour cet élément d'entraînement 1 peuvent varier selon les besoins, notamment selon la constitution des brins déjà enfilés.
Ainsi, lorsque les brins en question sont des torons entourés d'une gaine plastique, il peut être avantageux d'utiliser un élément d'entraînement comportant une matière plastique identique ou similaire.
Les matériaux peuvent aussi être choisis pour limiter les frottements entre l'élément d'entraînement 1 et les brins déjà enfilés.
Une sangle peut par exemple faire office d'un tel élément d'entraînement continu et plat. Une succession de sangles mises bout à bout peut également être envisagée, notamment dans le cas où la longueur du conduit 3 rendrait difficile l'usage d'une sangle unique.
En variante, l'élément d'entraînement peut comprendre une pluralité d'éléments discontinus répartis sur sa longueur. Il peut ainsi s'agir d'un câble le long duquel sont disposés des éléments de forme oblongue ou arrondie, telles que des boules. Dans ce dernier cas, le diamètre des boules, leur espacement ainsi que leurs propriétés mécaniques, telle que leur rigidité, sont avantageusement choisis pour empêcher la pénétration du câble à l'intérieur du faisceau de brins déjà enfilés. En ce qui concerne l'espacement entre les brins, il est avantageusement choisi en fonction du rayon de courbure présenté par une portion courbe du conduit.
La figure 2 fait apparaître, de manière grossie, le détail encadré de la figure 1 relatif au couplage, c'est-à-dire à la jonction, entre l'élément d'entraînement 1 et le brin ou sous-groupe de brins 2 à enfiler. Dans cet exemple non limitatif, l'élément d'entraînement 1 et le brin ou sous-groupe de brins 2 à enfiler sont débités simultanément à partir du treuil Ti et de la bobine 4 respectivement, grâce à la traction exercée par le treuil T2. Des roues de déviation 6 permettent de rassembler l'élément d'entraînement 1 et le brin ou sous-groupe de brins 2 selon une même direction à l'entrée du conduit.
Puis, l'une des extrémités du brin ou sous-groupe de brins 2 est provisoirement couplée à l'élément d'entraînement 1 , à l'aide d'un dispositif d'attelage 7, dont un exemple sera décrit plus bas en référence à la figure 3. Le dispositif d'attelage 7 est par exemple situé vers le milieu de l'élément d'entraînement 1 , de façon à pouvoir se déplacer entre les deux extrémités du conduit 3 lors du halage de l'élément d'entraînement 1 par le treuil T2 ou le treuil T1 alternativement.
Bien sûr, le dispositif d'attelage 7 pourrait être disposé différemment en fonction de la configuration retenue. Lorsque le brin ou sous-groupe de brins à enfiler 2 a été entraîné de l'extrémité gauche à l'extrémité droite du conduit 3 à l'aide de l'élément d'entraînement 1 , le dispositif d'attelage 7 sort à l'extrémité droite du conduit 3, après avoir parcouru entièrement ce dernier. Par une manipulation appropriée du dispositif d'attelage 7, on peut alors découpler l'élément d'entraînement 1 et le brin ou sous-groupe de brins 2.
Comme cela apparaît schématiquement sur les figures 1 et 2, le brin ou sous-groupe de brins 2 est avantageusement positionné à droite de l'élément d'entraînement 1 avant son entrée dans le conduit 3. De ce fait, ce brin ou sous-groupe de brins 2 se situe du même côté que le faisceau de brins déjà enfilés, par rapport à l'élément d'entraînement 1.
En effet, dans l'exemple illustré, les brins déjà enfilés (non représentés) sont plaqués au fond (vers l'intérieur) du conduit 3, par effet de la gravité, dans sa portion en arc de cercle située dans la partie supérieure du U inversé. Ainsi, l'élément d'entraînement 1 , lors de sa course à l'intérieur du conduit 3, recouvre le faisceau de brins déjà enfilés, ainsi que le brin ou sous-groupe de brins 2 à enfiler en amont du dispositif d'attelage 7.
Grâce à cet agencement, le brin ou sous-groupe de brins 2 est amené directement sur le faisceau de brins déjà enfilés, sans que d'autres manipulations soient nécessaires. En outre, une fois découplé d'avec le brin ou sous-groupe de brins 2, l'élément d'entraînement 1 peut repartir en sens inverse, grâce à une traction exercée par le treuil T1 , sans modification de son positionnement relatif par rapport au faisceau de brins déjà enfilés. Une autre possibilité consiste à reprendre une opération d'enfilage en sens inverse.
La figure 3 montre un exemple non limitatif de dispositif d'attelage entre un élément d'entraînement 1 prenant la forme d'une sangle, et un brin prenant la forme d'un toron 2, lequel comprend par exemple six fils périphériques torsadés autour d'un fil central 12.
Le dispositif d'attelage représenté comprend une navette 8 fixée sur l'élément d'entraînement 1. Dans cet exemple, la navette est formée de deux plaques, par exemple en métal, serrées l'une contre l'autre autour de l'élément d'entraînement 1.
Le toron 2 à enfiler est accroché à cette navette par des moyens appropriés, qui comprennent, dans l'exemple illustré sur la figure 3, un émerillon 1 1 agencé pour s'accrocher au fil central 12 du toron 2, ainsi qu'un un mousqueton 9 connectant Pémerillon 1 1 à la navette 8 par l'intermédiaire d'une câblette à double boucle 10. La fermeture du mousqueton 9 sur un trou ménagé dans la navette 8 permet le couplage entre le toron et la sangle. Son ouverture permet le découplage.
Avantageusement, la navette utilisée a elle-même une portance suffisante qui l'empêche de pénétrer à l'intérieur du faisceau de brins déjà enfilés. Comme pour l'élément d'entraînement 1 , ceci peut être réalisé notamment par le choix d'une forme, de dimensions telle qu'une largeur, d'une rigidité ou encore d'autres paramètres caractéristiques appropriés de cette navette. Bien sûr, d'autres types de dispositifs d'attelage peuvent également convenir pour assurer un couplage provisoire entre un brin ou sous-groupe de brins et l'élément d'entraînement, comme cela apparaîtra à l'homme du métier.
Le procédé et le système qui viennent d'être décrits permettent donc d'installer un câble multi-brins par enfilage successif des brins ou sous-groupes de brins destinés à former ce câble, de manière à éviter toute pénétration et donc tout entremêlement entre l'élément d'entraînement d'un nouveau brin ou sous-groupe de brins à enfiler avec le faisceau de brins déjà enfilés. II en résulte une efficacité accrue de l'enfilage des brins ou sous- groupes de brins et donc une installation plus simple, moins coûteuse et plus rapide du câble. Ce résultat est en particulier, mais non exclusivement, atteint, lorsque le câble doit suivre un tracé non rectiligne, dans lequel l'élément d'entraînement aurait tendance à s'enfoncer dans le faisceau de brins déjà enfilés par effet de la gravité et/ou du tracé du conduit, s'il n'était pas agencé comme prévu par l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Procédé d'enfilage par brins ou sous-groupes de brins d'un câble multi-brins à l'intérieur d'un conduit (3), dans lequel un brin ou sous-groupe de brins (2) à enfiler est entraîné d'une première à une deuxième extrémité du conduit par déplacement d'un élément d'entraînement (1) en tension auquel le brin ou sous-groupe de brins à enfiler est provisoirement couplé, l'élément d'entraînement en tension étant agencé pour ne pas pénétrer à l'intérieur d'un faisceau de brins déjà enfilés, l'élément d'entraînement étant en outre tiré à l'aide d'un premier treuil (T2) placé du côté de la deuxième extrémité du conduit et relié à un deuxième treuil (T 1 ) placé du côté de la première extrémité du conduit, l'élément d'entraînement étant mis en tension par la traction exercée par le premier treuil et par un freinage réalisé par le deuxième treuil.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l'élément d'entraînement (1) en tension a des dimensions et/ou une raideur suffisantes pour ne pas tourner sur lui-même ou autour du brin ou sous-groupe de brins (2) à enfiler.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'élément d'entraînement (1) a une dimension transversale adaptée en fonction de l'un au moins parmi : une dimension du conduit (3), un tracé du conduit, un nombre total de brins du câble multi-brins et un diamètre des brins.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément d'entraînement (1 ) s'étend sur toute la longueur du conduit.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le brin ou sous-groupe de brins (2) à enfiler est disposé par rapport à l'élément d'entraînement (1 ) en tension du même côté que le faisceau de brins déjà enfilés.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le brin ou sous-groupe de brins (2) à enfiler est provisoirement couplé à l'élément d'entraînement (1 ) par accrochage à une navette (8) fixée sur l'élément d'entraînement.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la navette (8) est agencée pour ne pas pénétrer à l'intérieur du faisceau de brins déjà enfilés.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit (3) présente un tracé non rectiligne.
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le conduit (3) comporte une portion présentant une courbure dont le centre de courbure est situé plus bas que la dite portion du conduit.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le conduit (3) comporte une portion présentant sensiblement une forme de U inversé.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément d'entraînement (1) en tension présente une forme sensiblement continue et plate.
12. Procédé selon la revendication 11 , dans lequel l'élément d'entraînement (1 ) comprend au moins une sangle.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément d'entraînement (1) comprend une pluralité d'éléments discontinus disposés le long d'un câble.
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel certains au moins des éléments discontinus sont de forme oblongue ou arrondie.
15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel le conduit (3) comporte une portion présentant une courbure et dans lequel l'espacement entre certains au moins des éléments discontinus est choisi en fonction du rayon de courbure de ladite portion.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément d'entraînement (1 ) a une dimension transversale supérieure à 30% d'une dimension transversale du conduit (3).
17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'élément d'entraînement (1) a une dimension transversale sensiblement égale à 60% d'une dimension transversale du conduit (3).
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, après enfilage et découplage dudit brin ou sous-groupe de brins
(2), un brin ou sous-groupe de brins suivant à enfiler est entraîné de la deuxième à la première extrémité du conduit par déplacement de l'élément d'entraînement (1) en tension auquel le brin ou sous-groupe de brins suivant à enfiler est provisoirement couplé.
19. Système agencé pour mettre en œuvre le procédé d'enfilage par brins ou sous-groupes de brins d'un câble multi-brins à l'intérieur d'un conduit (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le système comprenant un élément d'entraînement (1 ) en tension apte à entraîner par déplacement, d'une première à une deuxième extrémité du conduit, un brin ou sous-groupe de brins (2) à enfiler qui lui est provisoirement couplé par des moyens de couplage, l'élément d'entraînement en tension étant agencé pour ne pas pénétrer à l'intérieur d'un faisceau de brins déjà enfilés.
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