WO2009091232A1 - Produits semi industriels, artisanaux et décoratifs, bijoux, accessoires et signalétique à base de sable (ou poudre sélectionnées) et de résine sur différents types de supports - Google Patents
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- WO2009091232A1 WO2009091232A1 PCT/MA2008/000009 MA2008000009W WO2009091232A1 WO 2009091232 A1 WO2009091232 A1 WO 2009091232A1 MA 2008000009 W MA2008000009 W MA 2008000009W WO 2009091232 A1 WO2009091232 A1 WO 2009091232A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
- B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
Definitions
- the present invention relates to semi-industrial, artisanal and decorative products for different types of uses: decorative objects, bejmate-type tiles, signage, jewelery, accessories, flush or embossed. These products are manufactured by the combination of emulsion polymer or copolymer resin and selected sand which will be applied on a support that can be made of different materials according to the expected result.
- This process consists of "joining" sand to make plates.
- the sand saturated with water is incompressible and circulable.
- polymers By replacing the water with polymers, we obtain a resistant surface, similar to a concrete surface and that in a definitive way; the structure of silica bonding leads to a softer plate than concrete with better impact resistance without expansion.
- the sand has a vacuum index of the order of 20% (by volume) and must be saturated to obtain the characteristics of resistance in compression and bending with the polymers.
- the hardening results from the rigidity of the polymers and the evaporation of the water; this adapts perfectly to the climate of Morocco (heat, wind, dry air). The hardening can then be accelerated after addition of basic reagents.
- the curing speed in a hot and dry climate (temperature> 30 ° C.) is a few hours at the surface and a few days at depth (beyond 4 cm), it is possible to accelerate by systematic nailing.
- the integration of a simple fence allows for an armed slab.
- liquid polymers with sand makes it possible to produce objects, tiles and plates of shapes and of adjustable thickness having performances similar to those of concrete, but without cracks.
- the incorporation of various types of lattice reinforces the constraints of the book. This process makes it possible to produce several objects, tiles, plates and all kinds of ground and mature coatings;
- the plastic deformation capacity allows a certain flexibility with better resistance to stress
- Controllable, repairable, modifiable at any time Possibility of obtaining two aspect of surface: either smooth (of type "stabilized coated"), or granular (with rejection).
- the polymers fill 20% of the volume of the silica.
- the theoretical consumption is 2 liters / m 2 / cm thick.
- a support of different sizes, dimensions and materials No example: glass, plexiglass, MDF, wood, metal, steel, aluminum, plastic, leather, fabric, etc.
- the hardening begins instantly, the duration of the latter depends on the thickness and the climate;
- MDF support We can use other materials such as leather, noble wood, sheet metal, metal, aluminum, Plexiglas, etc.;
Abstract
La présente invention concerne des produits semi industriels, artisanaux et décoratifs pour différents types d'utilisations : objets de décoration, carreaux de type bejmate, signalétique, bijoux, accessoires, à ras et ou en relief. A ce jour, les produits existants sur le marché sont fabriqués à base de zéllige, terre cuite, tadelakt, marbre, mélange de cuir et de teinte naturelle, tôle, acier, plexiglas, aluminium, verre, or, platine, argent, différents métaux, plastique, pierres précieuses, bois, adhésif imprimé, tissus, chanvre, laine, toiles imprimées, etc. La nouvelle invention consiste à fabriquer ces produits à base de sable, poudre de marbre, poudre d'argent, poudre de cuivre, autres poudres similaires et de résine.
Description
Intitulé:
Produits semi industriels, artisanaux et décoratifs, bijoux, accessoires et signalétique à base de sable (ou poudre sélectionnées) et de résine sur différents types de supports.
Description:
La présente invention concerne des produits semi industriels, artisanaux et décoratifs pour différents types d'utilisations : objets de décoration, carreaux de type bejmate, signalétique, bijoux, accessoires, à ras et ou en relief. Ces produits sont fabriqués par la combinaison de résine polymère ou copolymère en émulsion et de sables sélectionnés qui vont être appliqué sur un support qui peut être fait en différentes matières selon le résultat escompté.
Ce procédé consiste à « accoler » du sable pour en faire des plaques. Le sable saturé d'eau est incompressible et circulable. En remplaçant l'eau par des polymères on obtient une surface résistante, semblable à une surface de béton et cela d'une façon définitive ; la structure du collage de la silice conduit à une plaque plus souple que le béton avec une meilleure résistance aux chocs sans dilatation.
Le sable a un indice de vide de l'ordre de 20% (en volume) et il faut le saturer pour obtenir les caractéristiques de résistance en compression et flexion avec les polymères. Le durcissement résulte de la rigidité des polymères et de l'évaporation de l'eau ; ceci s'adapte parfaitement au climat du Maroc (chaleur, vent, air sec). Le durcissement peut alors être accéléré apr ajout de réactifs basiques.
Il est à noter que la vitesse de durcissement dans un climat chaud et sec (température > 30 0C) est de quelques heures en surface et de quelques jours en profondeur (au-delà de 4 cm), il est possible d'accélérer par cloutage systématique. L'intégration d'un simple grillage permet de réaliser une dalle armée.
Caractéristiques :
L'utilisation des polymères liquides avec du sable permet de réaliser des objets, carreaux et plaques de formes et d'épaisseur réglable ayant des performances similaires à celles du béton, mais sans fissures. L'incorporation de divers types de treillis permet de renforcer suivant les contraintes de l'ouvrage. Ce procédé permet de réaliser plusieurs objets, carreaux, plaques et tout genre de revêtements sols et mûrs ;
La capacité de déformation plastique permet une certaine souplesse avec une meilleure résistance aux contraintes ;
Coefficient de perméabilité de la dalle : K < 1.10 -8 m/sec ;
Absence de vieillissement de composants permettant une bonne tenue dans le temps ;
Résistance mécanique aux charges et aux trafics > 30 bars (pression des pneus 2 bars) ;
Neutre pour l'environnement, non toxique, non corrosif est ininflammable. Ce procédé ne pollue pas les nappes phréatiques, n'affecte pas la végétation avoisinante, et ne modifie pas le pH du sol ;
Une fois sec, il s'assimile à des inertes ne libérant que du CO, CO2 et H2O. Il ne relargue pas de métaux lourds comme les émulsions de bitumes, ni de monomère. Il ne contient pas d'aldéhydes, ni de produits cyanures ;
Contrôlable, réparable, modifiable à tout moment ;
Possibilité d'obtenir deux aspect de surface : soit lisse (de type »stabilisé enrobé »), soit grenu (avec du rejet).
Consommation :
Prenant en compte l'indice de vide du sable (de l'ordre 20-25%), les polymères remplissent 20% du volume de la silice. La consommation théorique est de 2 litres /m2/ cm d'épaisseur.
Mise en œuvre :
Le dosage précis varie en fonction des chantiers, produits et matériaux utilisés ;
Un support de différente taille, dimensions et matières. Pas exemple : verre, plexiglas, MDF, bois, métal, acier, aluminium, plastique, cuir, tissu, etc....
Un matériel en bon état de fonctionnement ;
Température > 5° C lors de la mise en œuvre et pendant le durcissement ;
Le durcissement commence instantanément, la durée de ce dernier est en fonction de l'épaisseur et du climat ;
Aucun ajout ne doit être fait au produit.
Un premier exemple pour faire un bijou de type pendentif en argent avec le mélange sable et résine, il faut procéder comme suit :
Choisir la forme que l'on va donner au pendentif ;
Choisir les motifs, dessins ou figures avec lesquels on va l'ornementer ;
Choisir la granulométrie du sable naturel ou coloré la plus adéquate selon l'effet que nous voulons obtenir ;
Faire fondre avec les méthodes traditionnelles ou à l'aide d'une machine l'argent, en lui donnant la forme désirée ;
Que l'on travaille de façon manuelle ou à la machine, il faut parfaire la forme en laissant des cavités ou des réserves de 3 mm.
Une fois que la pièce est sèche, remplir les cavités, réserves de 3 mm avec le sable naturel ou coloré.
A l'aide d'une seringue, appliquer la résine tout en aplatissant le mélange sable/résine pour obtenir une surface homogène.
Laisser sécher à l'air libre ou accélérer le séchage à l'aide d'une machine.
Une fois que le mélange sable/résine est bien sec, finir le travail en polissant ou nettoyant l'argent avec le produit approprié pour le faire briller.
Un deuxième exemple pour faire des tableaux à base du mélanger sable résine, il faut faire comme ce qui suit :
Utiliser un support en MDF (Nous pouvons utiliser d'autres matières tel que cuir, bois noble, tôle, métal, aluminium, plexiglas, etc..) ;
Découper le MDF au laser ou manuellement pour en faire un moule avec les formes et les dimensions que nous voulons ;
Rajouter une plaque en contre plaqué ou en bois qui va être adossée au MDF ;
Peindre ce support de la couleur voulue ;
A l'aide d'une seringue, commencer à placer le sable dans les cavités et endroits désirés ;
Avec une autre seringue, appliquer la résine tout en veillant à ne pas déborder ou faire des tâches ;
Laisser sécher à l'air libre.
Un troisième exemple pour faire des tableaux sur du verre :
Choisir le verre que l'on voudrait utiliser avec les dimensions qui nous conviennent ;
Choisir un dessin ou un model ;
Imprimer le dessin sur un papier normal afin d'en faire un calque ;
Placer la feuille imprimée au préalable sous le verre ;
Avec un traceur, reproduire le dessin sur le verre ;
Avec l'aide d'une seringue, commencer à placer le sable naturel ou en couleur dans les endroits qui y sont réservés ;
Utiliser une autre seringue afin d'appliquer la résine sans déborder ;
Une fois que c'est sec, encadrer le tableau.
Un quatrième exemple pour faire un panneau signalétique sur de la tôle en utilisant le procédé sable, résine:
- Travailler le dessin ou motif sur ordinateur;
- avec l'aide d'une machine assistée par ordinateur découper le dessin souhaité sur un papier carton pour en faire un pochoir;
- traiter la tôle;
- y placer le pochoir en question;
- peindre la tôle avec le pochoir placer dessus avec un pistolet ou un pinceau, on peut également tracer le dessin avec un crayon;
- retirer le pochoir;
- commencer à placer le sable sur le dessin désiré en donnant le relief voulu;
- appliquer la résine à l'aide d'une seringue;
- faire le travail de finition et nettoyage;
- laisser sécher à l'air libre ou accélérer le processus de séchage grâce à un outil adéquat.
Un sixième exemple pour faire des portes sur un support bois ou tôle avec le procédé sable résine:
- Travailler le dessin ou motif souhaité par ordinateur;
- grâce à l'aide d'une machine assistée par ordinateur, découper un pochoir ou faire le traçage ou la découpe directement sur le bois ou la tôle;
- traité le bois;
- si on a fait un pochoir, le poser sur le bois et retracer le motif ou dessin grâce à un pinceau ou peindre le bois au pistolet, ou le tracer manuellement avec l'aide d'un outil adéquat;
- commencer à placer le sable dans les endroits souhaités (tracés au préalable, ou dans les cavités réserves);
- appliquer la résine à l'aide d'une seringue;
- faire le travail de finition et nettoyage;
- laisser sécher à l'air libre ou accélérer le processus de séchage grâce à un outil adéquat.
Claims
Revendications
1- Utilisation de sable ou de poudres sélectionnées et de la résine pour la fabrication des produits semi industriels, artisanaux, bijoux, accessoires, décoratifs et signalétiques.
2- Produits semi industriels, artisanaux, décoratifs, bijoux, accessoires et signalétiques, selon la revendication 1, caractérisés en ce que lesdits poudres peuvent être poudres de marbre, cuivre, argent, ou autres poudres sélectionnées.
3- Produits semi industriels, artisanaux, décoratifs bijoux, accessoires et signalétiques, selon les revendications 1 et 2, caractérisés en ce qu'ils peuvent être des produits tels que bejmate, carreaux, tables, consoles, chaises, jarres, vases, assiettes, lanternes, lampes, appliques, luminaires, souvenirs, tableaux, meubles, bars, plafonds, frises, plaintes, têtes de lits, miroirs, cadres photos, portes, accessoires de bureaux, receveurs de douches, baignoires, objets de rangement, tout autre produit de décoration, enseignes, totems, plaques signalétique, fontaines, bijoux, sculptures, ou tout autre produits artisanales, décoratifs, et signalétique à base de sable ou poudres sélectionnées et de résine.
4- Produits semi industriels, artisanaux, décoratifs, bijoux, accessoires et signalétiques selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisés en ce que les produits fabriqués peuvent prendre différentes formes, dimensions et couleurs.
5- Produits semi industriels, artisanaux, décoratifs, bijoux, accessoires et signalétiques, selon les revendications précédentes, caractérisés par l'utilisation de tous les supports afin de fabriquer tout objet ou accessoire de décoration, ameublement, signalétique, bijoux, luminaires ou autre.
6- Procédé de fabrication de produits semi industriels, décoratifs, artisanaux, accessoires et signalétiques, selon la revendication 1, caractérisé par les étapes suivantes :
*Choisir des motifs, des dessins ou des figures.
*Dessiner les dits motifs, dessins ou figures à la main ou à l'aide d'un logiciel informatique.
*Découpe des matériaux qui peuvent être : bois, métal, verre, plexiglas, MDF soit manuellement soit à l'aide d'une machine de découpe laser tout en laissant des cavités, réserves de 3 mm, ou établir des pochoir ou tracer le support.
*Traiter les matériaux (peinture, polissage, vernis, assemblage, etc.)
^Remplir les petites réserves de 3 mm avec du sable naturel ou coloré.
*Injecter de la résine à l'aide d'une seringue tout en aplatissant ou en donnant le relief voulu au le mélange sable résine de façon à obtenir une surface homogène.
*Laisser sécher à l'air libre ou accélérer le séchage à l'aide d'une machine adéquate
7- Procédé de fabrication de bijoux et accessoires, selon la revendication 1, caractérisé par les étapes suivantes :
*Choisir des motifs, des dessins ou des figures.
*Dessiner les dits motifs, dessins ou figures à la main ou à l'aide d'un logiciel informatique.
*Découpe des matériaux qui peuvent être : argent, or jaune, or blanc, or rosé, bois, plastique, résine, cristal soit manuellement soit à l'aide d'une machine de découpe laser tout en laissant des cavités, réserves de 3 mm.
Traiter les matériaux (polissage, assemblage, faire fondre, etc.)
*Remplir les petites réserves de 3 mm avec du sable naturel ou coloré.
*hrjecter de la résine à l'aide d'une seringue tout en aplatissant le mélange sable résine de façon à obtenir une surface homogène.
*Laisser sécher à l'air libre ou accélérer le séchage à l'aide d'une machine adéquate.
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| MA30625A MA30677B1 (fr) | 2008-02-07 | 2008-02-07 | Produits semi industriels et artisanaux pour differents types de bijoux et accessoires |
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| MA31191 | 2008-08-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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-
2008
- 2008-12-15 WO PCT/MA2008/000009 patent/WO2009091232A1/fr active Application Filing
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