WO2009075597A1 - Appareil de purification de gaz combiné - Google Patents
Appareil de purification de gaz combiné Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009075597A1 WO2009075597A1 PCT/RU2007/000688 RU2007000688W WO2009075597A1 WO 2009075597 A1 WO2009075597 A1 WO 2009075597A1 RU 2007000688 W RU2007000688 W RU 2007000688W WO 2009075597 A1 WO2009075597 A1 WO 2009075597A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- gas
- sleeves
- switching device
- filter
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
- B01D46/0032—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions using electrostatic forces to remove particles, e.g. electret filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/025—Combinations of electrostatic separators, e.g. in parallel or in series, stacked separators, dry-wet separator combinations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/14—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by the additional use of mechanical effects, e.g. gravity
- B03C3/155—Filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/36—Controlling flow of gases or vapour
- B03C3/368—Controlling flow of gases or vapour by other than static mechanical means, e.g. internal ventilator or recycler
Definitions
- the advantage of fabric filters is the efficient purification of gas from fine and high resistance dust.
- the residual concentration of dust in the purified gas can be units of mg / m.
- a known dust collecting apparatus (patent RU 2248837 C l B 01 D 36/02), comprising an electrostatic precipitator and a fabric filter with a ratio of the active volume of the filter to the electrostatic precipitator 0.1-0.9, is installed sequentially behind the electrostatic precipitator.
- the device provides the maximum degree of gas purification, regardless of the concentration of dust in the gas being cleaned, from
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) dispersion, from the electrical resistivity of dust with a large resource between repairs.
- the disadvantage of this apparatus is the lack of constructive protection of the component of the fabric filter, placed in one housing with an electrostatic precipitator, from peak temperature values exceeding the permissible operating temperature of the filter material of the sleeves, which leads to a limitation of the scope of the apparatus, a sharp decrease in the service life of the sleeves and a decrease in the reliability of the apparatus as a whole .
- the technical problem and the result achieved by solving it consists in increasing the intensity of the gas purification process, increasing the reliability of the apparatus, the service life of the hoses and reducing the cost of the apparatus.
- the apparatus has one input and two outputs connected to the suction input of the fan, with one output connected to the raw gas chamber through a switching device, and the other output to the purified gas chamber, which is divided into sections, each of which connected to the atmosphere through a switching device and connected to the purified gas collection manifold by another switching device; the fact that the duration of the connection of the raw gas chamber with a switching device to the fan provides reverse purging of the sleeves; the fact that the number of sections of the purified gas chamber connected by switching devices to the atmosphere and their hydraulic resistance and hydraulic resistance of the gas duct with the switching device from the raw gas chamber to the fan provide constant vacuum at the input to the apparatus when switching.
- All switching devices are controlled automatically by the signal of the temperature sensor installed at the gas inlet to the electrostatic precipitator.
- FIG. 1 shows a combined apparatus for gas purification in one housing.
- the gas enters the diffuser 1, passes through the distribution grilles 2, is first cleaned in an electrostatic precipitator 3, for example, consisting of two sections, and then in a fabric filter 4.
- the process gases supplied for purification have a given working gas temperature and peak temperature value that exceeds the heat resistance of the filter material of the sleeves.
- the necessary filter material for the hoses is selected, which ensures the specified cleaning efficiency and the service life of the hoses for certain operating conditions.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the manifold of purified gas 12, goes to the fan (not shown in the figure).
- the sleeves are periodically regenerated by compressed air pulses using a pulse regeneration system 13 located in the gallery 14.
- Each section of the purified gas 10 has a switching device 15 associated with the atmosphere located in the gas filtering mode in the closed position, excluding the suction of atmospheric air. The removed dust from the sleeves during the regeneration process enters the hoppers of the filter 16.
- a temperature sensor is provided at the inlet of the electrostatic precipitator (not shown in the figure). According to the sensor signal, the filter automatics (not shown in the figure) will simultaneously close the switching devices 11 in all sections of the filter and open the switching devices 15 in the filter sections, as well as open the switching device 7 at the second gas outlet connected to the raw gas chamber 6 and collecting collector purified gas 12, thereby stopping the movement of the purified gas with a peak temperature through the sleeves and change its direction through the space located below the sleeves along the fabric filter past the arm s through the switching device 7 to the fan.
- the installed distribution grid 5 between the electrostatic precipitator and the fabric filter in this case plays a protective role for the sleeves from the influence of the frontal flow of hot gas on the first row of sleeves.
- the use of the proposed combined apparatus ensures the fulfillment of the task of constructive effective protection of the sleeves in the fabric filter during gas purification in the presence of a peak temperature that is unacceptable with respect to the working temperature of the filter material of the sleeves, the maximum degree of purification, the expansion of the scope of the apparatus, increased reliability, and service life sleeves and reducing the cost of the device.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
КОМБИНИРОВАННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ
Известны электрофильтры, которые широко применяются для очистки газа от пыли (см. Справочник по пыле- и золоулавливанию. M: Энергоиздат, 1983, с. 197-234). Их преимуществом является большая концентрация пыли в очищаемом газе - выше 50 г/м3 с рабочей температурой от 2000C и выше, а недостатком - неудовлетворительная очистка газа от высокодисперсной и высокоомной пыли, т.е. пыли с высоким удельным электрическим сопротивлением. Остаточная концентрация пыли в очищенном газе составляет десятки и более мг/м3, что не всегда удовлетворяет современные требования.
Для очистки газа от пыли используют также тканевые фильтры (см. Справочник по пыле- и золоулавливанию. M: Энергоиздат, 1983, с. 169-193). Их недостатком является ограниченная концентрация пыли в очищаемом газе и рабочая температура очищаемого газа, определяемая температуростойкостью фильтроматериала рукавов, которая сужает область применения фильтров при случае наличия кратковременных пиковых температур газа, превышающих предельно допустимое значение рабочей температуры фильтроматериала рукавов.
В итоге наличие выше указанных факторов резко снижает срок службы рукавов и надежность рукавных фильтров.
Преимуществом тканевых фильтров является эффективная очистка газа от высокодисперсной и высокоомной пыли. При этом остаточная концентрация пыли в очищенном газе может составлять единицы мг/м .
Известен пылеулавливающий аппарат (патент RU 2248837 C l В 01 Д 36/02), включающий электрофильтр и последовательно за электрофильтром установленный тканевый фильтр с соотношением активных объемов фильтра к электрофильтру 0,1 - 0,9. Аппарат обеспечивает максимальную степень очистки газа независимо от концентрации пыли в очищаемом газе, от
1
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
дисперсности, от удельного электрического сопротивления пыли с большим ресурсом между ремонтами.
Недостатком данного аппарата является отсутствие конструктивной защиты составной части тканевого фильтра, размещенного в одном корпусе с электрофильтром, от пиковых значений температуры, превышающих допустимую рабочую температуру фильтроматериала рукавов, что приводит к ограничению области применения аппарата, резкому снижению ресурса работы рукавов и снижению надежности аппарата в целом.
Техническая задача и достигаемый при ее решении результат заключается в повышении интенсивности процесса газоочистки, увеличения надежности аппарата, срока службы рукавов и снижении стоимости аппарата.
Указанный технический результат достигается тем, что аппарат имеет один вход и два выхода, подключенных к всасывающему входу вентилятора, при этом один выход подключен к камере неочищенного газа через переключающее устройство, а другой выход к камере очищенного газа, которая разделена на секции, каждая из которых соединена с атмосферой через переключающее устройство и соединена со сборным коллектором очищенного газа другим переключающим устройством; тем, что длительность подключения камеры неочищенного газа переключающим устройством к вентилятору обеспечивает обратную продувку рукавов; тем, что количество секций камеры очищенного газа, подключаемых переключающими устройствами к атмосфере и их гидравлическое сопротивление и гидравлическое сопротивление газохода с переключающим устройством от камеры неочищенного газа до вентилятора обеспечивают на входе в аппарат постоянство разрежения при переключении.
Управление всеми переключающими устройствами осуществляется автоматически по сигналу датчика температуры, установленному на входе газа в электрофильтр.
2
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
На фиг. 1 приведен комбинированный аппарат для очистки газов в одном корпусе. Здесь газ входит в диффузор 1, проходит через распределительные решетки 2, очищается сначала в электрофильтре 3, состоящем, например, из двух секций, а затем в тканевом фильтре 4. При этом технологические газы, поступающие на очистку, имеют заданную рабочую температуру газа и пиковое значение температуры, превышающее термостойкость фильтроматериала рукавов.
По рабочей температуре газа подбирается необходимый фильтроматериал рукавов, обеспечивающий заданную эффективность очистки и срок службы рукавов для определенных условий эксплуатации.
Учет пиковых (максимальных) значений температуры газа при выборе фильтроматериала приводит к значительному удорожанию рукавов, снижению срока службы от данного фактора, что на практике бывает экономически невыгодно. В данном решении предложена конструктивная защита фильтровальных рукавов с оптимальной рабочей температурой, не зависимо от пиковых кратковременных скачков температуры газа, исключающая применение дорогих фильтроматериалов с повышенной термостойкостью. Кроме этого, это позволяет расширить область применения аппарата и гарантировать обеспечение заданного срока службы рукавов для рабочего температурного режима очистки газов при наличии пиковых температур.
В тканевый фильтр горячий газ при рабочей температуре поступает через распределительную решетку 5 частично в перпендикулярном направлении на рукава и снизу со стороны торцов рукавов в осевом направлении рукавов по всему объему камеры неочищенного газа 6. При этом выход из камеры неочищенного газа отделен герметично закрытым переключающим устройством 7. Проходя через рукава 8, газ очищается от пыли, далее выходит в камеру очищенного газа 9 в секции 10 фильтра, откуда через открытые переключающие устройства 11 собирается в
3
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
коллекторе очищенного газа 12, уходит на вентилятор (на фигуре не показан). По мере накопления слоя пыли на рукавах, в зависимости от величины гидравлического сопротивления тканевого фильтра, рукава периодически регенерируют импульсами сжатого воздуха, используя импульсную систему регенерации 13, расположенную в галерее 14. Каждая секция очищенного газа 10 имеет переключающее устройство 15, связанное с атмосферой, находящееся в режиме фильтрования газа в закрытом положении, исключая подсос атмосферного воздуха. Удаленная пыль с рукавов в процессе регенерации поступает в бункеры фильтра 16.
В случае появления пиковой, недопустимой температуры очищаемого газа выше допустимой температуры термостойкости фильтроматериала рукавов на входе в электрофильтр предусмотрен датчик температуры (на фигуре отсутствует). По сигналу датчика автоматика фильтра (на фигуре не указана) произведет одновременное закрытие переключающих устройств 11 во всех секциях фильтра и открытие переключающих устройств 15 в секциях фильтра, а также открытие переключающего устройства 7 на втором выходе газа, связанным с камерой неочищенного газа 6 и собирающим коллектором очищенного газа 12, тем самым остановит движение очищаемого газа с пиковой температурой через рукава и изменит его направление через пространство, расположенное ниже рукавов вдоль тканевого фильтра мимо рукавов через переключающее устройство 7 на вентилятор. За счет открытых переключающих устройств 15 в секциях произойдет подсос атмосферного воздуха и направление его во внутрь рукавов для их защиты охлажденным потоком встречно горячему газу, обеспечивая обратную продувку рукавов требуемой длительностью подключения камеры неочищенного газа переключающим устройством к вентилятору. При этом количество секций камеры очищенного газа, подключаемых переключающими устройствами к атмосфере и их гидравлическое сопротивление и величина гидравлического сопротивления
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
газохода с переключающим устройством от камеры неочищенного газа до вентилятора обеспечивают на входе в аппарат постоянство разрежения при переключениях.
Установленная распределительная решетка 5 между электрофильтром и тканевым фильтром в данном случае выполняет защитную роль для рукавов от влияния фронтального потока горячего газа на первый ряд рукавов.
В совокупности выше изложенного применение предложенного комбинированного аппарата обеспечивает выполнение поставленной задачи по конструктивной эффективной защите рукавов в тканевом фильтре в процессе газоочистки при наличии пиковой температуры, недопустимой по отношению рабочей температуры фильтроматериала рукавов, максимальную степень очистки, расширение области применения аппарата, повышение надежности, срока службы рукавов и снижение стоимости аппарата.
Описанная в данном примере и изображенная в графическом материале конструкция аппарата не является единственно возможной для достижения вышеуказанного технического результата и не исключает других вариантов его изготовления, содержащих совокупность признаков, включенных в независимый пункт формулы изобретения.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Claims
1. Комбинированный аппарат для очистки газов, включающий электрофильтр и тканевый фильтр в одном корпусе, отличающийся тем, что аппарат имеет один вход и два выхода, подключенных к всасывающему входу вентилятора, при этом один выход подключен к камере неочищенного газа через переключающее устройство, а другой выход к камере очищенного газа, которая разделена на секции, каждая из которых соединена с атмосферой через переключающее устройство и соединена со сборным коллектором очищенного газа другим переключающим устройством.
2. Комбинированный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что длительность подключения камеры неочищенного газа переключающим устройством к вентилятору обеспечивает обратную продувку рукавов.
3. Комбинированный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что количество секций камеры очищенного газа, подключаемых переключающими устройствами к атмосфере и их гидравлическое сопротивление и гидравлическое сопротивление газохода с переключающим устройством от камеры неочищенного газа до вентилятора обеспечивают на входе в аппарат постоянство разрежения при переключении.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE112007003729T DE112007003729T5 (de) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Kombinierte Gasreinigungsanlage |
| PCT/RU2007/000688 WO2009075597A1 (fr) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Appareil de purification de gaz combiné |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000688 WO2009075597A1 (fr) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Appareil de purification de gaz combiné |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009075597A1 true WO2009075597A1 (fr) | 2009-06-18 |
Family
ID=40755717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000688 WO2009075597A1 (fr) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Appareil de purification de gaz combiné |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE112007003729T5 (ru) |
| WO (1) | WO2009075597A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2329192A1 (de) * | 1973-06-07 | 1974-12-19 | Air Preheater | Einrichtung zur entfernung kleiner teilchen (staub) aus einem traegergas durch filterung |
| SU1159598A1 (ru) * | 1983-07-15 | 1985-06-07 | Норильский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Горно-Металлургический Комбинат Им.А.П.Завенягина | Способ регенерации рукавных фильтров |
| RU2248837C1 (ru) * | 2004-04-30 | 2005-03-27 | ЗАО "Кондор-Эко" | Пылеулавливающий аппарат |
| DE202005012277U1 (de) * | 2005-08-04 | 2005-12-08 | Condor-Ecolodgy | Staubfangvorrichtung |
-
2007
- 2007-12-10 DE DE112007003729T patent/DE112007003729T5/de not_active Withdrawn
- 2007-12-10 WO PCT/RU2007/000688 patent/WO2009075597A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2329192A1 (de) * | 1973-06-07 | 1974-12-19 | Air Preheater | Einrichtung zur entfernung kleiner teilchen (staub) aus einem traegergas durch filterung |
| SU1159598A1 (ru) * | 1983-07-15 | 1985-06-07 | Норильский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Горно-Металлургический Комбинат Им.А.П.Завенягина | Способ регенерации рукавных фильтров |
| RU2248837C1 (ru) * | 2004-04-30 | 2005-03-27 | ЗАО "Кондор-Эко" | Пылеулавливающий аппарат |
| DE202005012277U1 (de) * | 2005-08-04 | 2005-12-08 | Condor-Ecolodgy | Staubfangvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112007003729T5 (de) | 2011-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204148748U (zh) | 机器人焊接房配套烟尘净化系统 | |
| EP3488933A1 (en) | Electrostatic air filter | |
| KR101577340B1 (ko) | 복합형 집진 장치 | |
| JP2016517931A (ja) | ガスタービン用フィルタ室およびそのメンテナンス方法 | |
| WO2013078164A1 (en) | Systems and methods for improved baghouse filters | |
| US9084956B2 (en) | Dust collector with monitor air filter | |
| CN200984532Y (zh) | 静电式空气洁净机 | |
| JP2005530611A (ja) | ガス環境における静電ろ過および粒子変換 | |
| CN103446840A (zh) | 一种污染气体及颗粒净化处理系统 | |
| US20140260992A1 (en) | Rotating cleaner arm filter | |
| WO2009075597A1 (fr) | Appareil de purification de gaz combiné | |
| KR101648117B1 (ko) | 복합형 집진 장치 | |
| RU2448758C2 (ru) | Рукавный фильтр для очистки газа от пыли с короткоимпульсной продувкой | |
| CN103599668A (zh) | 整体焊接式竖向多滤筒除尘器 | |
| KR101489622B1 (ko) | 전기집진 방식이 채용된 사이클론 집진기 | |
| US3985527A (en) | Bag filter installation | |
| RU2007140601A (ru) | Способ очистки отходящих газов рудно-термических печей и установка для его осуществления | |
| CN113167489A (zh) | 空气净化器 | |
| US11117139B2 (en) | Gas dedusting filter apparatus and process | |
| CN217646063U (zh) | 一种螺旋管切割机烟尘净化装置 | |
| RU2283685C1 (ru) | Фильтр | |
| CN103372351A (zh) | 等离子烟尘净化器 | |
| KR950033292A (ko) | 조합필터장치 및 조합필터장치를 이용한 분리형 공기조화기 | |
| RU2333031C1 (ru) | Рукавный фильтр | |
| CN111111917B (zh) | 净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07872863 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1120070037296 Country of ref document: DE |
|
| RET | De translation (de og part 6b) |
Ref document number: 112007003729 Country of ref document: DE Date of ref document: 20110105 Kind code of ref document: P |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07872863 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |